Ako upevniť polykarbonát na bočnú stenu vrchlíka. Ako správne upevniť polykarbonát na kovový rám

Keď hovoríme o polykarbonáte v každodennom živote, zvyčajne majú na mysli listový termoplastický polymérny materiál, široko používaný v modernom stavebníctve, rôznych priemyselných odvetviach, reklame av každodennom živote. Na trhu sú dva typy polykarbonátových dosiek – monolitické a bunkové. Monolitický polykarbonát je pevná priesvitná doska, ktorá vyzerá ako sklo, len je oveľa pevnejšia a ľahšia. Má vysokú odolnosť proti nárazu s dobrou flexibilitou. Bunkový polykarbonát je dutý plech, ktorého vnútorná štruktúra je viacvrstvová štruktúra s pozdĺžnymi výstuhami.

Polykarbonátové dosky majú vysokú odolnosť proti nárazu, ako aj vynikajúcu flexibilitu.

Monolitický polykarbonát sa najčastejšie používa namiesto skla vo vzdelávacích a lekárskych inštitúciách, telocvičniach, bazénoch. Sú ním vybavené vitríny v obchodných centrách. Bunkový polykarbonát sa používa najmä v úžitkových a domácich budovách. V oblasti individuálnej výstavby a letných chát sa tento materiál používa ako náter pre skleníky, skleníky, skleníky, priesvitné prístrešky a iné podobné konštrukcie. Riešenie otázky, ako opraviť polykarbonát, závisí od dizajnu, v ktorom sa bude používať, a od prevádzkových podmienok.

Spôsoby upevnenia monolitického polykarbonátu

Jedným zo spôsobov upevnenia polykarbonátu je upevnenie pomocou tepelných podložiek.

Použitie tohto materiálu namiesto skla na priesvitné zábrany, priečky, výklady zahŕňa aj jeho upevnenie pomocou štruktúr používaných pre bežné sklo. Sú to buď rámové konštrukcie, do ktorých sa plechy vkladajú a následne upevňujú, alebo držiaky rôznych prevedení, ktorými sa plechy fixujú v požadovanej polohe. Existujú "mokré" a "suché" spôsoby inštalácie a upevnenia monolitického polykarbonátu.

Pri „mokrej“ metóde sa po celom obvode rámu a po okraji materiálu nanesie kompatibilný polymérový tmel, do rámu sa inštaluje doska. Potom sa spoje dodatočne ošetria tmelom na silikónovej báze. Pre úplné utesnenie je možné použiť aj gumené pásy alebo špeciálne profilové tesnenia.

Pri "suchej" metóde sa používajú iba mechanické prostriedky upevnenia, ktorými sú rôzne profily a iné prvky v kombinácii s gumovými tesneniami, profilovanými tesneniami. Na upevnenie plechov pomocou týchto prostriedkov sa používajú závitové spojenia (skrutky, matice), samorezné skrutky a iné podobné prvky. Tento spôsob upevnenia listov je čistejší, úhľadnejší. Pre správnu fixáciu dosiek oboma spôsobmi upevnenia je potrebné zabezpečiť medzery pre prípadnú tepelnú rozťažnosť polykarbonátu, aby sa zabránilo jeho deformácii alebo zničeniu.

Pred začatím inštalácie je potrebné vyvŕtať otvory do polykarbonátových dosiek na upevnenie na rám.

Použitie monolitického polykarbonátu ako priesvitných náterov v rámových konštrukciách (v skleníkoch, skleníkoch, verandách), vertikálne aj na streche, vám umožňuje pripevniť plechy k rámu pomocou konvenčných upevňovacích prvkov (skrutky, skrutky, samorezné skrutky) pomocou gumy. tesniace podložky. Krok upevnenia pozdĺž rámu by mal byť približne 500 mm.

V plechoch je potrebné takýmto krokom predvŕtať otvory. Od okraja plechu musí byť otvor aspoň o 20 mm a 2-3 mm väčší ako priemer kotviaceho prvku, aby sa kompenzovali tepelné zmeny rozmerov plechu. Je vhodné vŕtať otvory do polykarbonátu vrtákmi do dreva pri nízkej rýchlosti, ovládajúc ohrev zóny vŕtania. Upevnenie podľa pravidiel zaisťuje pevné priliehanie dosiek k rámu, ale bez nadmerného uťahovania upevňovacích prvkov. Prítlačná sila plechu a veľkosť otvoru pre upevňovacie prvky by nemali brániť „teplotnému“ posunu plechu.

Spôsoby upevnenia komôrkového polykarbonátu

Najjednoduchší spôsob montáže tohto typu polykarbonátu je bodová montáž. Na to sa používajú samorezné skrutky so špeciálnymi tepelnými podložkami. Zároveň sa dosiahne spoľahlivé upevnenie plechov, utesnenie miesta upevnenia, eliminácia "studeného mosta" a zabránenie drveniu plechov. To všetko je zabezpečené použitím termopodložky, pozostávajúcej z plastovej podložky s nôžkou, tesniacej podložky a krytky, ktorá uzatvára otvor pre samoreznú skrutku.

Noha plastovej podložky by sa mala rovnať hrúbke plechu a otvor v nej pod nohou by mal byť o 2 až 3 mm väčší ako jej priemer. V listoch veľkej dĺžky sú otvory pre nohy oválne pozdĺž výstuh. Krok upevnenia plechu je asi 400 mm. Je neprijateľné veľmi pevne utiahnuť samorezné skrutky, kým sa plech nerozdrví. Od okraja plechu sú samorezné skrutky inštalované nie bližšie ako 40 mm.

Panely naukladané v niekoľkých radoch s veľkou plochou pokrytia sú navzájom spojené špeciálnymi spojovacími profilmi.

S ich pomocou sú okraje panelov tiež pripevnené. Profily sú jednodielne a odnímateľné. Jednodielne profily sa upevňujú k rámu pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami, podobne ako bodové upevnenie plechov. Okraje panelov sú zovreté profilmi a v prípade potreby sú bodovým spôsobom pripevnené k medzičlánkom rámu panelov.

Odnímateľný profil na upevnenie polykarbonátu má dve časti - „základňu“ a „kryt“. „Základňa“ je pripevnená k rámu samoreznými skrutkami s rozstupom približne 300 mm. Panely sú naskladané tak, aby každý zasahoval do „základne“ asi 20 mm. „Veko“ profilu sa inštaluje na základňu a po stlačení alebo ľahkých úderoch drevenou (plastovou) paličkou zapadne na miesto. Odnímateľné profily sú vyrobené z polykarbonátu aj hliníka.

Okrem dokovacích profilov existujú aj špeciálne profily na upevnenie panelov v miestach, kde sa mení konfigurácia rámu. Na pripevnenie panelu na stenu sa používa nástenný profil. Na spojenie a upevnenie panelov pod uhlom k sebe sa používajú rohové profily. A pre návrh hrebeňa na streche sa používa hrebeňový profil. Na rozdiel od steny a rohu môže byť namontovaný v rôznych uhloch v súlade so sklonom strechy.

Čo si treba pevne zapamätať

Vo všetkých prípadoch spájania panelov navzájom, pomocou spojovacích profilov a iných konštrukčných prvkov je potrebné pamätať na zmenu lineárnych rozmerov polykarbonátu pod vplyvom teploty okolia. Na správne upevnenie panelov a zabránenie ich deformácii a zlomeniu stačí zabezpečiť tepelné medzery vo všetkých, bez výnimky, v miestach možného kontaktu polykarbonátu so susednými prvkami. Prax stanovila minimálnu medzeru 3,5 mm na meter dĺžky panelu v akomkoľvek smere. A je neprijateľné upevniť panely pomocou spojovacích prvkov, čo vedie k tepelnému namáhaniu.

Otvory pre upevňovacie prvky v komôrkovom polykarbonáte by mali byť vyvŕtané v strede medzi priečkami, ale v žiadnom prípade nie v samotnej priečke. Pre komôrkový polykarbonát s hrúbkou 4-10 mm je použitie tepelných podložiek na bodové upevnenie povinné. Panely s hrúbkou 16 mm alebo viac sa odporúčajú upevniť spôsobmi, ktoré vylučujú použitie tepelných podložiek, napríklad pomocou špeciálnych profilov. Špeciálne komponenty umožňujú správne namontovať konštrukciu, dodávajú jej krásny vzhľad a zabezpečujú trvanlivosť.

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa dá ľahko vysvetliť jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a pružný, priehľadný ako sklo a pevný ako kov. Okrem toho je polykarbonát schopný odolávať teplotám od -45 do +120 0 C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vynikajúci na výrobu oblúkových a kupolových prístreškov, rôznych prístreškov a schodiskových zábradlí, reklamných stavieb, skleníkov a plotov.

Orientácia panela

Výstužné rebrá polykarbonátových dosiek sú rozmiestnené po dĺžke. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

• Ak je panel inštalovaný vertikálne, potom sú kanály usporiadané vertikálne.
• V oblúkových štruktúrach by kanály mali byť rovnobežné s ohybovou čiarou.
• V naklonených konštrukciách - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších konštrukcií by sa mal použiť polykarbonát, ktorý má na vonkajšej strane ochranu pred ultrafialovými lúčmi vo forme filmu špeciálnych látok. Výrobca na ňom uvádza všetky potrebné informácie. Pre správne usporiadanie polykarbonátových dosiek sa fólia počas procesu inštalácie neodstraňuje.

Uhol sklonu

Ploché strechy vyrobené z polykarbonátu musia mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresahuje 6 metrov, sklon môže byť 5 stupňov. V opačnom prípade sa musí zväčšiť uhol sklonu.

Prípustné ohýbanie polykarbonátového oblúka

Z teoretického hľadiska nemôže byť polomer ohybu oblúkovej konštrukcie väčší ako hodnota 150 hrúbok použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannej fólii výrobca uvádza príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Polykarbonátové rezacie nástroje

Najlepšie je rezať polykarbonát pomocou špeciálnych nástrojov:

• Panely s hrúbkou nie väčšou ako 1 cm sú rezané stavebným nožom. Pri veľkých objemoch práce je však lepšie nepoužívať takýto nástroj.
• Najdostupnejším nástrojom je skladačka.
• Ak je možné zakúpiť vysokorýchlostnú pílu s dôrazom, mali by ste venovať pozornosť zubom kotúča. Mali by byť jemné, neosadené a potiahnuté tvrdým kovom.
• Pri rezaní polykarbonátu pásovou pílou je potrebné poznať aj príslušné parametre. Je povolené použiť pásku so šírkou maximálne 2 cm a hrúbkou maximálne 1,5 mm. Zuby by mali byť od seba vzdialené nie viac ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred rezaním by mala byť polykarbonátová doska dobre pripevnená, aby sa zabránilo vibráciám. Čipy, ktoré sa vytvorili počas procesu rezania, musia byť okamžite odstránené.

Pravidlá vŕtania otvorov

V prípade, že je potrebná zvýšená priehľadnosť upevnenia, môžete použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však lepené povrchy odmastia izopropylalkoholom.

Rôzne upevňovacie prvky na pripevnenie polykarbonátu na kov

Bodové upevnenie polykarbonátu na kovový rám sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, interiérový vzhľad nemusí byť veľmi atraktívny. Je to spôsobené nesúladom medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevnenie profilov zahŕňa upevnenie hliníkových alebo polykarbonátových spojovacích profilov na kovový rám, do ktorého sa následne vkladajú panely. V tomto prípade musíte vedieť, ako je polykarbonát pripevnený k kovu.

Nevýhodou tohto spôsobu je výstup panelu z drážok pri zvýšenom zaťažení polykarbonátového povrchu.

Zmiešané upevnenie polykarbonátu zahŕňa použitie oboch možností, aby sa kompenzovali ich nedostatky.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na kov, musíte použiť nasledovné:

• Rôzne typy profilov, vrátane koncových, rohových, spojovacích, nástenných a hrebeňových.
• Upevňovacie prvky vo forme tepelných podložiek a minipodložiek.
• Rôzne typy zástrčiek.
• Lepiaca páska na konce, vrátane perforovanej pásky na spodné okraje.
• Profilové tesnenia.

Typy profilov a ich účel

• Pomocou koncových profilov sú okraje polykarbonátu chránené a krátka polica je vždy umiestnená vonku.
• Spojovacie profily môžu byť rozoberateľné univerzálne alebo plné v tvare H. Sú určené na spojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
• Rohový profil umožňuje spájať prvky v pravom uhle.
• Stenový profil umožňuje tesné pripevnenie panelu k stene. Možno použiť ako koncový profil.
• Hrebeňový profil je potrebný na spojenie panelov na hrebeni strechy za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90 0 .

Druhy tepelných podložiek

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva pomocou rôznych typov tepelných podložiek. Tieto upevňovacie prvky sa môžu líšiť nasledujúcimi spôsobmi:

• Dizajnové prvky umožňujú rozlišovať individuálne a univerzálne termopodložky. V prvom prípade má prvok dĺžku zodpovedajúcu hrúbke plechu, čo zabraňuje zovretiu alebo deformácii polykarbonátu. Druhá možnosť nemá nohu, preto ju možno použiť na materiál akejkoľvek hrúbky.
• V závislosti od materiálu výroby môžu byť spojovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečujú tesnosť spoja bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre prácu v interiéri alebo v tieni).
• Mini podložky sa používajú pre panely s nízkou hrúbkou.

Stubs

Aby bol dizajn atraktívny a konce profilov boli chránené pred vodou, prachom a hmyzom, je potrebné použiť zátky.

Ako upevniť panely na vrchlíku

Pod vplyvom vysokej teploty môže dôjsť k určitej zmene polykarbonátu, preto je potrebné dodržiavať určité pravidlá inštalácie:

• Povinná prítomnosť medzier.
• Veľké montážne otvory.
• Použitie tepelných podložiek.
• Aplikácia špeciálnych typov profilu.

Ak chcete vykonať kvalitnú inštaláciu panelu, musíte sa postarať o správne skladovanie zakúpeného materiálu:

• Listy by sa mali položiť na rovný povrch s ochranným filmom nahor.
• Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
• Materiál skladujte na suchom, vetranom mieste mimo dosahu vykurovacích zariadení.
• Neodporúča sa zakrývať materiál polyetylénom.

Okrem toho treba pamätať na to, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až na konci inštalačných prác.

Kvalita práce do značnej miery závisí od kompatibility použitých materiálov. Preto nie je dovolené používať polyuretán, PVC, tmel na báze amínu a akryl s polykarbonátom.

Pri navrhovaní rámu treba brať do úvahy rôzne druhy zaťaženia, teplotné vplyvy, rozmery použitého materiálu, prípustný polomer ohybu a smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, ako ďaleko fixovať polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom leží v rozmedzí od +10 do +20 0 С.

Ak je potrebné pohybovať sa po povrchu materiálu, mali by sa použiť podpery, ktorých dĺžka je asi 3 metre a šírka je 0,4 metra. Najlepšie je prikryť ich mäkkou handričkou.

Ak po odstránení ochrannej fólie potrebujete odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch utrieť mäkkou handričkou.

Monolitická verzia má pevnú štruktúru ako obyčajné sklo, ale vďaka základu vo forme polymérov je mnohonásobne pevnejšia a ľahšia ako to isté sklo a navyše má zvýšenú odolnosť voči fyzickému nárazu vďaka svojej pružnosti. Takéto prvky sa používajú ako úplná náhrada skla v obytných a verejných budovách, ako aj v nákupných, zábavných a vedeckých komplexoch.

Voštinový prvok pozostáva z dvojice tenkých dosiek, ktoré sú navzájom spojené špeciálnymi výstužnými rebrami, medzi ktorými je voľný priestor.

Tento materiál je široko používaný v stavebných, úžitkových a úžitkových miestnostiach a letných chatách, najmä ako náter pre skleníkové komplexy.

Ako orientovať panely

Polykarbonátové voštinové prvky majú pozdĺž svojej dĺžky rebrá, ktoré zaisťujú ich tuhosť, preto musia byť pri montáži vždy umiestnené tak, aby duté kanály v nich mali výstup von. Táto požiadavka je diktovaná potrebou úniku kondenzátu z nich, ktorý sa môže vytvárať v dôsledku teplotného rozdielu.

Pri montáži takých dosiek, ako je vertikálne zasklenie, sú rebrá zabezpečujúce tuhosť tiež umiestnené vertikálne. Pri upevňovaní na rám ako rampa alebo oblúk ich musíte vždy orientovať tak, aby vnútorné duté kanály vo vnútri smerovali pozdĺž svahov alebo pozdĺž oblúka oblúka.

Dnešná technológia výroby monolitických aj voštinových panelov predpokladá, že každý z nich má prednú a vnútornú stranu. Odlišujú sa od seba vďaka prítomnosti špeciálneho ochranného povlaku na prvom mieste vo forme filmu s označením, ktorý slúži ako ochrana až do okamihu úplnej inštalácie a v konečnej fáze sa odstráni.

Pri inštalácii polykarbonátových panelov ako oblúkovej konštrukcie by sa mal brať do úvahy maximálny polomer ohybu pre konkrétny typ materiálu uvedený v jeho označení a nikdy ho neprekračovať.

1. Rezanie plechu

Polymérové ​​dosky sú dodávané v štandardných listoch, ktoré majú spravidla vždy väčšie rozmery ako je požadované, takže jednou z hlavných operácií s nimi je ich rozrezanie na kusy s požadovanými rozmermi. Táto operácia sa bude musieť vykonať počas a počas inštalácie polykarbonátovej strechy vlastnými rukami.

Samotná operácia rezania optimálnych kusov z masívneho panelu je mimoriadne jednoduchá, pretože materiál sa ľahko reže. Na rezanie môžete použiť rôzne nástroje, od ručnej pílky na železo až po elektrickú brúsku alebo priamočiaru pílu.

V procese rezania polyméru, bez ohľadu na zvolený nástroj, nie je možné vyhnúť sa vzniku vibrácií materiálu počas jeho prevádzky, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť kvalitu rezov a viesť k problémom pri inštalácii a montáži hotových dielov až do odmietnutie niektorých z nich. Preto, aby sa úloha čo najviac uľahčila a vyrovnala bočné výkyvy, je materiál vopred bezpečne upevnený.

V prípade voštinovej štruktúry sa po narezaní dutiny vo výsledných prvkoch čistia od triesok, pretože ak zostanú zanesené, bude sťažený odvod kondenzátu a vo vnútri dosiek sa bude hromadiť vlhkosť, čo je nebezpečné najmä pri mrazoch, pretože voda zamrznuté vo vnútri panelu ho môžu poškodiť.

2. Koncové tesnenie

Voštinové dosky vyžadujú utesnenie ich koncov. Ten navrchu je možné prelepiť obyčajnou lepiacou páskou a na utesnenie spodnej je lepšie použiť špeciálnu perforovanú pásku na odvádzanie vlhkosti kondenzujúcej vo vnútri plechu.

Pre nerušený odtok kondenzovanej kvapaliny z panelu je potrebné usporiadať v jeho koncovej časti niekoľko otvorov, ktoré sú identické s tými, ktoré sa používajú na upevnenie polymérovej fólie.

Bunkový polykarbonátový držiak

Uhličitanové dosky je možné upevniť na konštrukcie takmer z akéhokoľvek materiálu, jeho typ ovplyvňuje iba výber prvkov pre upevňovacie prvky. Spravidla ide o samorezné skrutky do dreva alebo kovu so samorezným bodnutím, ktoré sa dodávajú so špeciálnymi tepelnými podložkami s pogumovaným povrchom.

Termopodložky majú špeciálnu nohu a vyberajú sa podľa jej veľkosti tak, aby zodpovedala hrúbke ňou upevneného panelu. Táto konštrukcia nielenže chráni štruktúru plechu pred nadmernou deformáciou, ale tiež znižuje tepelné straty priamym kontaktom so samoreznou skrutkou, ktorá v tomto prípade pôsobí ako studený vodič cez polykarbonát.

Preto sú samorezné skrutky s tepelnými podložkami univerzálnym upevňovacím prvkom bez ohľadu na materiál nosnej plochy, ktorá je opláštená polymérovými panelmi.

Pri montáži je vhodné vložiť samorezné skrutky do predvŕtaných otvorov v plaste, ktoré musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Po prvé, otvory môžu byť vyvŕtané iba medzi výstuhami a iba vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okraja dosky.
2. Po druhé, otvory by mali zabezpečiť tepelnú rozťažnosť materiálu, ktorý by mal byť schopný pohybovať sa na upevňovacích prvkoch, pretože otvor v ňom je o jeden a pol milimetra väčší ako priemer nohy tepelnej podložky.
3. V prípade veľkej dĺžky plastu by otvory v ňom na upevnenie nemali mať len veľký priemer, ale aj pozdĺžne predĺžený tvar.
4. Pri vŕtaní je mimoriadne dôležité dodržať najpriamejší uhol otvoru s chybou nie väčšou ako 20 stupňov, inak pri upevnení podložky dôjde k deformácii a panel nebude bezpečne pripevnený k nosnej konštrukcii. .

Vďaka znalosti technológie upevnenia polykarbonátu ich môžete ľahko a spoľahlivo opláštiť takmer akoukoľvek štruktúrou. Potrebné je však zvládnuť aj technológiu spájania panelov medzi sebou, čo zahŕňa použitie špeciálnych prvkov na tieto účely – profilov, ktoré môžu byť pevné alebo rozoberateľné.

Prvé sa používajú pri paneloch s hrúbkou 4 až 10 mm. Druhým sú profily Poliskrep, schopné spájať dosky s hrúbkou od 6 do 16 mm. Odnímateľné profily sú zostavené z dvojice prvkov: spodný, ktorý slúži ako základňa, a horný, kryt so západkou.

Takéto polymérové ​​spojovacie profily sú potrebné na montáž oblúkových alebo šikmých konštrukcií, ale sú vhodné aj pre úplne čisté povrchy. Jedna západka spája dvojicu panelov so šírkou 50 až 105 cm a upevňuje sa na samorezné skrutky. Pri párovaní jednotlivých panelov pod uhlom 90 stupňov je k dispozícii uhlový dokovací profil a v prípade napojenia na stenu špeciálny stenový profil.

Technológia na upevnenie odnímateľného profilu sa hodí do niekoľkých operácií:

1. Vŕtanie otvoru pre samoreznú skrutku v základni.
2. Upevnenie podkladu k pozdĺžnej konštrukcii a položenie panelov s medzerou 5 mm potrebné na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti materiálu.
3. Zaklapnutie krytu profilu drevenou paličkou.
4. Hodnota teploty.

Pri opláštení skleníkov komôrkovým polykarbonátom sa dosky často prekrývajú jedna cez druhú namiesto použitia špeciálnych spojovacích profilov. Táto možnosť je optimálna a možná iba v prípade malej hrúbky plechov, ktorá nepresahuje 6 mm, pretože vďaka svojej tenkosti majú zvýšenú flexibilitu, vďaka ktorej môžu „chodiť“ alebo dokonca vyskočiť. upevňovací profil.

Ale hrubé polymérové ​​platne s hrúbkou 8 mm a viac pri tejto technike vytvoria veľmi nápadné "schodíky" vďaka vzájomnému prekrývaniu, čo sa dá vyriešiť iba použitím spojovacieho profilu.

Mali by ste si uvedomiť, že upevnenie polykarbonátových dosiek metódou prekrytia môže viesť k nasledujúcim dôsledkom:

1. Po prvé, pri tejto metóde bude vždy narušená tesnosť opláštenej konštrukcie až do prievanu, úplného vyfúknutia vnútorného tepla a dokonca aj upchatia úlomkov a zrážok pod opláštením konštrukcie;
2. Po druhé, plachty upevnené v prekrytí sú vystavené oveľa väčším nárazom vetra, čo znamená, že ak fixácia nie je dostatočne pevná, môžu sa odtrhnúť alebo zlomiť.

Montáž monolitického polykarbonátu

1. Ako a na čo sa dá naviazať uhličitan

Monolitický uhličitan má dva spôsoby upevnenia, oba však vyžadujú základňu vo forme nosného rámu, ktorý zaisťuje spoľahlivé upevnenie dosky:

1. Prvá metóda- "mokrý", znamená použitie špeciálneho polymérneho maziva. Inštalácia prvkov je v tomto prípade organizovaná s medzerami, ktoré kompenzujú expanziu materiálu pod vplyvom teploty. Táto možnosť je vhodná aj pri vkladaní polymérovej dosky do dreveného rámu. V prípade kovového rámu sa používajú gumové tesnenia v kombinácii s tmelom, ktorý sa nanáša na vnútornú a vonkajšiu upínaciu plochu.
2. Druhá metóda- "suchá" inštalácia, nevyžaduje žiadne tmely a umožňuje inštaláciu panelu priamo na gumové tesnenie. Keďže samotná konštrukcia nie je vzduchotesná, poskytuje drenáž na odtok vody.

2. Je možné prekrývať listy

Polykarbonát je termoplastický materiál, ktorý reaguje na kolísanie teploty zmenou svojich rozmerov. Preto sa v chladnom počasí sťahuje a v horúcom období rozširuje. Ak sa táto skutočnosť neberie do úvahy v procese upevňovania listov z nej, s najväčšou pravdepodobnosťou sa skôr alebo neskôr poškodia.

To platí najmä pre monolitické polymérové ​​prvky, ktoré majú nielen vyšší koeficient rozťažnosti, ale nemajú ani štrukturálnu flexibilitu vo forme dutín a profilov. Preto je ich použitie v kombinácii s technológiou tuhého upevnenia - presahu nemožné.

Hodnota teploty

Polykarbonát je nenáročný a pomerne odolný materiál a vzhľadom na okolitú teplotu je použiteľný v rozsahu od -40 do +120 stupňov Celzia. Polymér, na základe ktorého je vyrobený, sa však vplyvom teploty môže rozpínať aj zmršťovať, čo je vyjadrené jeho koeficientom rozťažnosti rovným 0,065 mm na teplotný stupeň na každý meter plechu.

Preto na výpočet skutočnej rozťažnosti je potrebné vypočítať hraničný teplotný rozdiel za rok a vynásobiť ho 0,065 mm. Napríklad pri inštalácii v priemernej klimatickej zóne s teplotami od -40 do +50 stupňov

Svetlá výška v stupňoch Celzia by mala byť asi 6 mm na bežný meter plastu. V prípade lakovania sa zahrievanie plechov zvýši v priemere o 10 - 15 stupňov, čo znamená, že sa viac roztiahnu, teda asi o 6,5 mm na meter dosky.

1. Karbidové kotúče s jemnými, rovnými zubami sú vynikajúce na rezanie polymérov, pretože zanechávajú najrovnomernejší a najpresnejší rez.
2. Neponáhľajte sa odstrániť ochrannú fóliu z listov ihneď po zakúpení, bola vytvorená nielen na ochranu materiálu pred poškodením, nečistotami a poškriabaním počas prepravy a skladovania, ale aj počas inštalácie.
3. Horné konce polymérových panelov musia byť uzavreté. Na tento účel sa odporúča použiť nezvyčajnú lepiacu pásku a špeciálnu pásku. Spodné konce sú naopak otvorené, aby sa zabezpečil odvod skondenzovanej vlhkosti.
4. Neodporúča sa silno uťahovať samorezné upevňovacie platne a tiež vo všeobecnosti pevne upevniť celý panel, ktorý musí mať určitý stupeň voľnosti, aby mohol "dýchať" roztiahnutím a stiahnutím počas otepľovania a ochladzovania. , resp.

Najprv si povedzme pár slov o polykarbonáte. Ide o priehľadný polymérový plast. Vyrába sa z polymérových granúl extrúziou. Má dobré úžitkové vlastnosti, vďaka ktorým je jeho použitie v stavebníctve populárne. Jedná sa o širokú škálu farieb, nízku hmotnosť, jednoduchú inštaláciu, dlhú životnosť. Polykarbonát sa vyrába v dvoch typoch: monolitický a bunkový.

O materiáli

Monolitický polykarbonát je priehľadná plastová doska bez vnútorných dutín. Navonok to vyzerá ako obyčajné sklo. Má dobré vlastnosti odolnosti proti nárazu. Bunkový polykarbonát pozostáva z dvoch panelov spojených prepojkami. Dnes sa mnohí majitelia stránok pokúšajú položiť polykarbonát na vlastnú päsť. Polykarbonát sa používa hlavne na hranici vonkajšieho a vnútorného dizajnu miestnosti.

Okrem toho sa polykarbonát, ktorý má vysokú priepustnosť svetla, stal nepostrádateľným materiálom pri stavbe letných kaviarní, dopravných zastávok, altánkov, skleníkov, terás, balkónov a zoznam pokračuje. Ako položiť polykarbonát na baldachýn , môžete to zistiť pri pohľade na niekoľko otázok.

Pravidlá kladenia polykarbonátu

Práca s polykarbonátom je pomerne jednoduchá. Ľahko sa pripája k iným materiálom rôznymi spôsobmi. Môže to byť špeciálne lepidlo, špeciálne nity, metóda tavenia. Zvážte niekoľko pravidiel, ktoré vám pomôžu naučiť sa položiť polykarbonát na baldachýn.

1. Vo fáze návrhu je správne vypočítať požadovanú hrúbku panelov. Správne zvolená hrúbka panelov ušetrí na ráme v budúcnosti.
2. Vyberte správnu priehľadnosť. V južných oblastiach si môžete vybrať polykarbonát s nízkou priepustnosťou svetla, zatiaľ čo v severných oblastiach povedie použitie takéhoto panelu k nedostatku farby denného svetla.
3. Chráňte polykarbonátové dosky pred priamymi mechanickými vplyvmi. Po dokončení inštalácie odstráňte ochrannú fóliu.
4. Polykarbonátové držiaky nikdy príliš neuťahujte.
5. Pred začatím pokládky je potrebné materiál niekoľko dní vydržať v suchej a teplej miestnosti.
6. Na povrch polykarbonátu nie je možné položiť parotesné materiály. Kondenzácia, ktorá sa pri tom vytvorí, môže poškodiť upevnenie.
7. Pri usporiadaní striech nezabudnite na minimálny povolený sklon, nemal by byť menší ako 5 stupňov.

Prístrešok s polykarbonátom inštalujeme svojpomocne

Keď máme stavebný plán, je vybraný tvar a materiál, môžeme začať s procesom kladenia. Ak to chcete urobiť, musíte pripraviť nástroj.

• úroveň budovy, páska;
• vrtáky a vrtáky do kovu;
• pri výrobe kovového rámu je potrebný zvárací stroj a profesionálny zvárač;
• brúska, na rezanie výrobkov požadovaných rozmerov z profilu.

V prvom rade je potrebné vyčistiť priestor pre prístrešok od všetkých cudzích predmetov a urobiť označenie. Určite miesta, kde budú inštalované tyče pre vrchlík. Aby sme to dosiahli, pod každým nosným stĺpom vytvoríme otvor na nalievanie betónu. Po umiestnení stĺpov do jám nalejeme betón. Po vytvrdnutí betónu, zvyčajne po niekoľkých dňoch, začneme montovať rám pre prístrešok. Všetky kovové časti musia byť ošetrené antikoróznym roztokom, natreté základným náterom a natreté. Po vysušení začne najdôležitejší proces, fixácia polykarbonátu.

Existuje mnoho spôsobov, ako položiť polykarbonát nie baldachýn, najprv zvážime spôsob kladenia a upevnenia pomocou skrutiek. Na jeho implementáciu sú potrebné len minimálne zručnosti. Na plechy si označíme požadované rozmery, ktoré pomocou brúsky vyrežeme. Tento proces sa musí vykonať bez odstránenia ochrannej fólie. List je namontovaný na ráme ochrannou stranou nahor. Zvyčajne je na túto stranu z výroby nalepená ochranná fólia.

Pri použití oblúkovej konštrukcie je možné polykarbonátové dosky ohýbať iba pozdĺž línie kanála. Polykarbonát je pripevnený k rámu pomocou nerezových skrutiek alebo samorezných skrutiek, pričom rozteč upevnenia bude 35-45 cm.Na upevnenie sa často používajú špeciálne tepelné podložky. Majú priemer 30 mm a silikónový povlak, ktorý umožňuje utesnenie spoja.

Na spojenie polykarbonátu s inými materiálmi, ako je plast, drevo a kov, sa často používajú špeciálne lepidlá. Takže na spojenie polykarbonátu s kovom je pre vás vhodnejšie epoxidové lepidlo. Silikónové lepidlá sa používajú v prípade vystavenia širokému teplotnému rozsahu od -45 do +125 stupňov.

Existuje mnoho rôznych lepidiel, ktoré možno použiť na lepenie polykarbonátových materiálov, ale snažte sa nepoužívať lepidlá, ktoré obsahujú rozpúšťadlá. Toto lepidlo môže poškodiť polykarbonát.

Trochu viac o inštalácii

Polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a iných prístavieb k domu. Tento materiál má niekoľko pozitívnych vlastností:

• dlhá životnosť;
• odolnosť proti poškodeniu;
• tepelná odolnosť;
• flexibilita;
• schopnosť prenášať svetlo;
• schopnosť udržiavať teplo;
• relatívne ľahký materiál;
• veľmi jednoduché ovládanie;
• má estetický vzhľad.

Aby vám štruktúra vyrobená z tohto polyméru slúžila mnoho rokov, potrebujete vedieť o nuansách práce s týmto materiálom.

Existujú dva typy polykarbonátu:

1. Monolitický. Tento typ je odolné organické sklo, ktoré sa nerozbije. Používa sa hlavne na skleníky a skleníky.
2. Bunkový. Ide o plechy s dutinami vo vnútri, ktoré zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti. Je schopný blokovať telo slnka, pričom má vysokú priehľadnosť. Tento typ sa používa pri výrobe prístreškov, priezorov, oblúkov.

Pravidlá pre prácu s polykarbonátom:

1. Pri rezaní polykarbonátových dosiek sa odporúča použiť stavebný nôž, ak hrúbka dosky nie je väčšia ako 8 milimetrov. Ak je polymér hrubší, potom by sa mala použiť kotúčová píla s jemnými zubami.
2. Ak je konštrukcia určená na valcovanie snehu, potom by sa plechy mali položiť pozdĺž svahu a oblúkové konštrukcie by sa mali ohýbať v smere rebier.
3. Listy musia byť rezané na tvrdom povrchu. To zabezpečí hladké, zubaté okraje.
4. Na vŕtanie otvorov použite elektrickú vŕtačku so špeciálnymi vrtákmi na kov. Medzi výstuhami musia byť umiestnené otvory. Tým sa zabezpečí dobrý odvod kondenzátu.
5. Polykarbonátové dosky musia byť umiestnené tak, aby bunky boli vo zvislej polohe. Ak sú umiestnené vodorovne, potom sa v nich bude hromadiť vlhkosť, čo spôsobí ich kvitnutie. Aj keď je vrch hrebeňa prelepený žiaruvzdornou páskou, otvory pre upevňovacie prvky stále prepúšťajú vodu, ktorá sa bude hromadiť vo vodorovných hrebeňoch. V listoch položených zvisle sa voda jednoducho valí dole, a tým vyteká.
6. Pri hrúbke plechu 10 milimetrov by vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami nemala byť väčšia ako 50 centimetrov, pri väčšej hrúbke plechu sa môže vzdialenosť zväčšiť na 80 centimetrov.
7. Polykarbonátový strešný plášť musí spĺňať aj množstvo podmienok. Čím je strecha plochejšia, tým by mal byť schodík prepravky menší. Keďže sa na ňom môžu hromadiť nielen zrážky, ale aj sneh, ktorý môže často spôsobiť pretlačenie polykarbonátovej dosky. Optimálny uhol strechy je päťdesiat stupňov. Ak je to možné, je lepšie použiť oblúkovú strechu. Má schopnosť odolávať ťažkým nákladom. Pri výrobe oblúka z polyméru s hrúbkou 16 mm nemôžete vôbec použiť prepravku, ale zároveň by mali byť krokvy umiestnené vo vzdialenosti 2 m 30 cm od seba.

Malo by sa však tiež vziať do úvahy, že polykarbonátový povlak má množstvo významných nevýhod:

1. Poveternostné zrážky vo forme krúp môžu preraziť polykarbonátovú strechu, preto je lepšie zvoliť plechy, ktoré sú pokryté ochrannou fóliou. Majú vyššie náklady, ale to je ľahko kompenzované nedostatkom nákladov na výmenu jednotlivých listov.
2. Polykarbonát je plast, jeho nevýhoda spočíva vo vysokej hodnote koeficientu tepelnej rozťažnosti.
3. Povrch sa ľahko poškriabe, preto by sa ochranná fólia z listov mala odstrániť až po dokončení všetkých inštalačných prác.

Polykarbonát sa stal dobrou náhradou dreva, kovu a skla. Má dobrú mieru bezpečnosti, ochranu pred ultrafialovým žiarením. Má dobré plastické vlastnosti. Môže byť použitý v tepelnej ochrane. Široká škála farieb z neho robí nepostrádateľný materiál pre dizajnérov.

Ak ste si už dlho chceli vyrobiť baldachýn, ale nemáte dostatok skúseností, prečítajte si náš článok o tom, ako to urobiť správne sám za seba.

Otázka pripevnenia polykarbonátu na kovovú základňu znepokojuje nielen profesionálnych staviteľov, ale aj bežných letných obyvateľov, pretože práve z tohto materiálu si môžete vyrobiť kvalitný skleník pre svoje rastliny. Samozrejme, uspokojivý výsledok budete môcť dosiahnuť iba vtedy, ak budete vopred vedieť o všetkých potrebných krokoch, ale teraz vám s tým pomôžeme. Pozrime sa na hlavné výhody použitia polykarbonátového materiálu a starostlivo pochopíme nuansy práce s ním.

Výhody použitia polykarbonátu

Polykarbonát je zaslúžene považovaný za jeden z najpopulárnejších materiálov našej doby. Pri individuálnej výstavbe sa používa prevažne bunková odroda, zatiaľ čo pri organizovaní dekoratívnych priečok a deliacich stien vo vnútri priestorov stavitelia často používajú monolitický polykarbonát.

Medzi hlavné výhody tohto konkrétneho materiálu patria:

1. Malá hmotnosť. Ide o najľahšiu strešnú krytinu na dnešnom trhu, čo však nijako neovplyvňuje jej pevnosť. Polykarbonátový panel s hrúbkou 2,5 cm a rozmermi 750 x 1500 mm odolá zaťaženiu 200 kg / m² a sám váži nie viac ako 3,4 kg / m².
2. Nízka tepelná vodivosť. V tomto ohľade polykarbonát prekonáva sklo, pretože medzi stenami materiálu je vzduchová medzera, ktorá zle vedie teplo aj chlad. V dôsledku toho je ľahšie udržiavať konkrétnu teplotu v skleníku.
3. Optické vlastnosti. Z hľadiska priepustnosti svetla nie je opísaný materiál v žiadnom prípade horší ako sklo a priepustnosť svetla sa pohybuje medzi 11-85%. To znamená, že v prípade potreby môžete usporiadať dobré osvetlenie priestoru a dosiahnuť takmer úplné zatienenie. Na rozdiel od skla sú polykarbonátové dosky navyše dodávané so špeciálnou fóliou, ktorá dokáže ochrániť vaše rastliny pred škodlivým ultrafialovým slnečným žiarením.
4. Vysoká úroveň odolnosti a spoľahlivosti. Odolnosť polykarbonátového materiálu voči mechanickému namáhaniu je oveľa vyššia ako odolnosť skla, preto sa často používa v pancierových a ochranných zaskleniach.
5. Bezpečnosť aplikácie. Aj keď počas prevádzky dôjde k akémukoľvek poškodeniu, ľudia aj rastliny budú chránení pred trieskami a ak vezmeme do úvahy vysokú požiarnu odolnosť a nízku hmotnosť, máme takmer dokonalé riešenie akéhokoľvek problému stavebných materiálov.
6. Rozmery a celkové rozmery. Dnes sa vyrába široká škála polykarbonátových panelov, ktoré môžu mať rôzne veľkosti (napríklad 1050x12000 mm). Ich hmotnosť bude zároveň iba 44 kg a na montáž konštrukcie postačí jedna osoba (polykarbonátové dosky sa ľahko spájajú).
7. Vynikajúce možnosti spracovania panelov. Na rezanie alebo vŕtanie materiálu nepotrebujete žiadne špeciálne vybavenie, pretože všetky práce sa vykonávajú pomocou štandardných nástrojov. Polykarbonátové panely sa navyše dokonale ohýbajú, pričom zostávajú bezpečné a zdravé.
8. Dobré úspory. Pri akejkoľvek konštrukcii nie je materiálová stránka problému ani zďaleka posledným kritériom pri výbere strešnej krytiny, takže aj v tomto smere stojí za zmienku ziskovosť polykarbonátu. Jeho plechy väčšinou stoja oveľa menej ako bežné okná s dvojitým zasklením a ak zoberiete do úvahy aj fakt, že na vytvorenie rámu budete potrebovať menej materiálu, potom je rentabilita takéhoto riešenia viac než zrejmá.

Video: čo treba hľadať pri výbere polykarbonátu

Ako ďalšie výhody polykarbonátu možno zaznamenať jednoduchosť práce s ním, pretože technológiu spojovacích prvkov je ľahké zvládnuť v rekordnom čase. Je to skvelá možnosť na zastrešenie prístreškov, skleníkov, garáží, ľahkých budov a šikmých striech a odroda plástov vám tiež umožňuje vytvárať oblúkové konštrukcie.

Vedel si?Bunkový polykarbonát bol pôvodne vyvinutý špeciálne ako materiál na stavbu skleníkov. Prvý list bol vydaný v roku 1976 a na jeho výrobu bolo použité zariadenie Polygal.

Čo potrebujete vedieť o správnych spojovacích prvkoch

Správne upevnenie karbonátových dosiek poskytuje kompetentný prístup k organizácii pevného rámu a umiestneniu samotných dosiek materiálu, v dôsledku čoho si povlak bude môcť zachovať atraktívny vzhľad po mnoho rokov.

Okrem toho správne vybrané upevňovacie a tesniace materiály pomôžu chrániť polykarbonát pred zničením (vonkajším aj vnútorným), čím zabránia vniknutiu vlhkosti do buniek.

Práve vlhkosť spôsobuje plesnivenie polykarbonátu, jeho „potenie“ a šírenie čiernej plesne vo vnútri. Samozrejme, už nehovoríme o žiadnom atraktívnom type náteru a situáciu môže zmeniť s najväčšou pravdepodobnosťou iba výmena zažltnutého a sčerneného materiálu.

Následky nesprávneho upevnenia polykarbonátu vyzerajú asi takto:

Robot s polykarbonátom

Celý proces fixácie polykarbonátu možno rozdeliť do niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Pri rezaní plechov je potrebné venovať osobitnú pozornosť, hoci iné procesy si vyžadujú vysokú mieru ostražitosti. Zvážme každý z nich podrobnejšie.

Ako rezať

Pred rezaním polykarbonátového plechu musíte pripraviť vhodný nástroj. Na túto úlohu je vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla s karbidovými kotúčmi a malými nezasadenými zubami a na malé rezy môžete použiť elektrickú priamočiaru pílu alebo kancelársky nôž.

Čo sa týka samotného procesu, treba dodržať nasledujúcu postupnosť všetkých úkonov.

Video: ako rezať bunkový polykarbonát Najprv vyčistite povrch na umiestnenie polykarbonátových dosiek (na podlahe by nemali byť žiadne kamene alebo iné predmety, ktoré by mohli poškodiť materiál). Najlepším riešením na vyrovnanie povrchu budú drevotrieskové a drevovláknité dosky.

Označte na samotnom paneli a označte miesta rezu značkou (ak sa musíte vysporiadať s veľkým plátnom, môžete ho navigovať pomocou dosky, aby ste nezanechali jamky na plaste). Rovný rez pozdĺž plástu nevyžaduje použitie značky, pretože samotné budú dobrým ukazovateľom hraníc.

Pred priamym rezaním umiestnite dosky pod panely (na obe strany označenia popisovača) a na vrch položte ďalšie (je potrebné na pohyb osoby pri rezaní).
Ak potrebujete rezať plátno v priamke, potom je na túto úlohu celkom vhodná brúska, inak budete potrebovať elektrickú skladačku a kancelársky nôž na jemné úpravy. Po odpílení treba všetky zvyšné triesky a prach vyfúkať stlačeným vzduchom.

Dôležité!Pri rezaní sa polykarbonátové dosky nedajú držať v rukách, pretože silné vibrácie môžu narušiť rovnomernosť rezu alebo zraniť samotného pracovníka. Ak je to možné, položením panelu na podlahu je lepšie ho dodatočne pripevniť zverákom.

Ako vŕtať otvory

Pre túto fázu práce potrebujete iba elektrickú vŕtačku spolu s kovovými vrtákmi. Otvory musia byť umiestnené medzi výstuhami tak, aby nezasahovali do bežného odvádzania kondenzátu. Pred priamym upevňovaním je vhodné polykarbonátové dosky navŕtať, aby sa dovnútra nedostala vlhkosť.

Pre kvalitu úlohy je potrebné:

• pripravte vrták s uhlom ostrenia 30 °;
• vyberte priemer otvoru tak, aby sa zhodoval s priemerom upevňovacieho prvku alebo ho presahoval o 3 mm;
• pri práci držte nástroj striktne v pravom uhle a dodržiavajte rýchlosť vyššiu ako 40 m / min.

Pri veľkom množstve práce sa oplatí robiť pravidelné prestávky, ktoré umožnia včasné odstránenie triesok a ochladenie vrtáka.

Tento krok bude relevantný iba vtedy, ak sa budete musieť vysporiadať s voštinovými panelmi. Počas prepravy a skladovania polykarbonátových dosiek výrobca zvyčajne chráni koncovú časť dočasnou lepiacou páskou, pred zatavením ju však treba odstrániť.
Samotný proces je jednoduchý a zahŕňa pripevnenie súvislej samolepiacej pásky na horné konce a perforáciu na spodnú časť.

Je pravda, že tento spôsob utesnenia koncových častí je vhodný iba pre zvislú a šikmú montáž plechov, zatiaľ čo oblúkové konštrukcie bude potrebné uzavrieť perforovanou páskou na oboch koncoch. Spodné konce panelov nie je možné úplne utesniť.

Dôležité!Na utesnenie panelov nie je vhodná bežná lepiaca páska.

Spôsoby montáže

Existuje niekoľko spôsobov, ako opraviť polykarbonátové dosky, takže každý majster si bude môcť vybrať najvhodnejšiu možnosť pre seba. Uvažujme o niektorých z nich.

S pomocou tepelných podložiek

Tepelná podložka - jeden z najbežnejších spojovacích prvkov pri práci s polykarbonátom. Skladá sa z niekoľkých dôležitých častí: plastová podložka (pre pohodlie má širokú základňu), tesniaci elastický krúžok a zátka.
Samorezná skrutka zvyčajne nie je súčasťou tejto súpravy a bude potrebné ju zakúpiť samostatne. Pomocou takejto západky môžete plech jemne, ale pevne pritlačiť k základni rámu a zabrániť vniknutiu vlhkosti do materiálu a navyše získate aj krásny dekoratívny prvok.

Existujú tri typy tepelných umývačiek:

Oceľový prvok bude, samozrejme, najspoľahlivejšou a najodolnejšou možnosťou, ale nemá potrebné dekoratívne vlastnosti, a preto spotrebitelia čoraz viac uprednostňujú polykarbonátové výrobky, ktorých pevnosť je len o niečo horšia ako nehrdzavejúca oceľ.

Inštalácia dosiek pomocou tepelných podložiek sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. V miestach, kde je polykarbonátová doska pripevnená k základni rámu, sú vyvŕtané otvory.
2. Potom vložte samorezné skrutky do otvorov tepelných podložiek.
3. Plátno je umiestnené na kovovom ráme a upevnené v požadovanej polohe (ak je to možné, je lepšie vykonať túto akciu s asistentom).

Na konci inštalácie sú tepelné podložky uzavreté ochrannými uzávermi (súčasť balenia), aby sa výrobok chránil pred zrážkami. Pri práci by ste mali byť opatrní iba vo fáze vŕtania otvorov av budúcnosti sa všetky činnosti na inštaláciu tepelných podložiek vykonávajú veľmi jednoducho a ľahko.

Video: upevnenie polykarbonátu na kovový profil pomocou tepelných podložiek

Vedel si? Polykarbonát má vynikajúce optické vlastnosti, vďaka čomu sa už dlhú dobu používa pri výrobe okuliarových šošoviek. V porovnaní so sklom, ktoré je oveľa tenšie, poskytuje tento materiál dlhšiu životnosť produktu.

S profilovou montážou

Upevnenie profilu zahŕňa použitie špeciálnych spojovacích prvkov, ktoré sú dnes dostupné v odnímateľnej aj jednodielnej forme. Posledné menované sú z materiálového hľadiska cenovo dostupnejšie a sú v rôznych farebných variáciách, čo umožňuje vybrať si odtieň, ktorý sa k vybranému polykarbonátu najviac hodí.

Práca s nimi však nie je taká jednoduchá ako s odnímateľnými modelmi, najmä ak dĺžka spájaných dielov presahuje 3 metre. Ako alternatívne riešenie môžete zvážiť montáž pomocou dokovacích, rohových alebo stenových profilov, ale v každom prípade by polykarbonátové dosky nemali zasahovať do profilu viac ako 20 mm.

Proces montáže polykarbonátu pomocou profilov je nasledujúci:

1. Po prvé, samotné plátna sú upevnené v drážkach kovového profilu.
2. Potom je konštrukcia pripevnená k prepravke a k pozdĺžnym nosníkom pomocou samorezných skrutiek. Je lepšie upevniť okraje panelov pomocou samorezných skrutiek alebo rovnakých tepelných podložiek a stred je možné nainštalovať pomocou bodového upevnenia.

Tento spôsob pripevnenia polykarbonátu sa považuje za najpohodlnejší, pretože k spojeniu plátien dochádza bezprostredne na ráme.

Dôležité!Pri inštalácii monolitických výrobkov je vhodné zvoliť upevňovacie prvky, ktoré sú dodávané s gumovými tesneniami. Ak má váš dizajn zložité tvary, budete musieť použiť iba odnímateľné profilové spojovacie prvky.

Odnímateľné profily sa skladajú z dvoch častí - hlavnej časti a krytu zástrčky a v zásade sa ľahko montujú: najprv sa základňa upevní v miestach ich inštalácie, potom sa položia polykarbonátové dosky a horná časť profil je nainštalovaný na vrchu.

Ako započítať tepelnú rozťažnosť

So všetkými svojimi pozitívnymi vlastnosťami má polykarbonátový materiál aj pomerne významné mínus - pri prudkej zmene teploty sa plechy deformujú.

Samozrejme, bez zohľadnenia tejto možnosti môže hotová konštrukcia prejsť významnými zmenami, v dôsledku čoho bude narušený nielen jej vzhľad, ale aj jej hermetické vlastnosti (pri teplotách pod nulou v zime sa panely môžu jednoducho zlomiť. ).

Tepelné zmeny uvedeného materiálu závisia od typu a farby použitých polykarbonátových dosiek:

• pre priehľadné a mliečne fólie - nie menej ako 2,5 mm / m;
• pre farebné - 4,5 mm / m.

A to len vtedy, ak je rozsah teplôt do +50 °C. Ak je rozsah prevádzkovej teploty -40…+120°C, je lepšie tieto hodnoty zdvojnásobiť.

Vzhľadom na možnosť tepelnej rozťažnosti polykarbonátu, pri inštalácii profilov v horúcom počasí, budete musieť umiestniť platňu blízko zámku dokovacieho profilu, takže keď teplota klesne a polykarbonátový výrobok sa zníži, zostane priestor pre kondenzát. vypustiť.

V súlade s tým by pri nízkych teplotách mala byť vzdialenosť od zámku profilu o niečo väčšia. Aby ste sa vo výpočtoch nemýlili, môžete použiť špeciálny vzorec, ktorý vám pomôže určiť zmenu dĺžky alebo šírky polykarbonátovej dosky: ∆L=L * ∆T * a, kde

• L - hodnota šírky konkrétneho panelu v metroch;
• ∆T - zmena ukazovateľov teploty (merané v °С);
• a je koeficient lineárnej rozťažnosti voštinového produktu, ktorý zodpovedá 0,065 mm/°C.

Tepelné medzery musia byť ponechané ako pri spájaní panelov v rovine, tak aj v rohových a hrebeňových spojoch, kde sa používajú špeciálne spojovacie profily.

Vo všeobecnosti sú polykarbonátové panely alebo monolitické dosky dobrým riešením, ak potrebujete vybaviť skleník alebo prístrešie nejaké hospodárske budovy, ale pred začatím práce si nezabudnite preštudovať všetky vlastnosti vybraného produktu a rozhodnúť sa pre držiak.

Iba pri zohľadnení všetkých nuancií je možné zaručiť bezproblémovú a dlhodobú prevádzku polykarbonátu.