Jednoduchý domáci zvárací stroj pre domácich majstrov. Ako si vyrobiť vlastný zvárací stroj

Zariadenie na zváračské práce sa nemusí kupovať v obchode. Dá sa vyrobiť v domácej dielni. Koniec koncov, v skutočnosti je dizajn najjednoduchšieho zariadenia elementárny a nie je ťažké ho zostaviť vlastnými rukami. Potrebujete k tomu len nejaké komponenty a trochu znalostí z elektrotechniky.

Ako vyrobiť jednoduché a zároveň funkčné zariadenia na zváracie práce a čo je na to potrebné - viac o tom neskôr v našom článku.

Ak chcete zostaviť jednoduchý zvárací stroj, musíte pochopiť princíp jeho fungovania.

Všetky zváracie práce sú založené na premene elektrického prúdu zo siete. Pre domáce použitie máme prístup k elektrine s napätím 220 voltov a prúdom 16-32 ampérov.

Ako vieme, na zváranie to nestačí.

Zvárací oblúk vyžaduje energiu a je poskytovaná prúdom meraným v ampéroch (zjednodušene povedané, je to počet elektrónov privedených do elektródy). Čím viac nabitia, tým produktívnejšie bude zariadenie.

Na zvýšenie výkonu sa používajú transformátory, ktoré niekoľkokrát znižujú napätie, ale zvyšujú tok elektrónov, čo umožňuje použitie takéhoto prúdu na vytvorenie zváracieho oblúka.

Transformátor je hlavným prvkom, ktorý vám umožňuje zostaviť jednoduché zariadenie, ktoré beží na striedavý prúd.

Základom transformátora je magnetické jadro (jadro z transformátorovej ocele), na ktorom sú navinuté vinutia: primárne, z tenšieho drôtu a veľkého počtu závitov. a sekundárny, pozostávajúci z hrubého kábla s najmenším počtom vinutí.

Magnetické jadrá na montáž zváracích strojov možno použiť napríklad zo starých výkonových transformátorov.

Napájanie sa dodáva z domácej zásuvky a privádza sa do primárneho vinutia.

Vinutia by nemali byť vo vzájomnom kontakte. Aj keď má transformátor vinutia jedno nad druhým, medzi nimi musí byť vrstva izolácie! Prúd z jedného vinutia do druhého sa prenáša cez jadro magnetickým tokom.

Pre plnú prevádzku je vhodné do takéhoto zariadenia nainštalovať chladenie. Môžu sa použiť počítačové ventilátory. V opačnom prípade budete musieť neustále monitorovať zahrievanie transformátora a ďalších prvkov, ako aj prestávky v prevádzke na ochladenie.

Práca sa vykonáva nasledovne. Obrobok je upnutý medzi elektródami a prúd je zapnutý. Po nastavení bodu sa napájanie vypne a dielec sa posunie.

Toto DIY mikrovlnné zváranie zabezpečí zváranie veľmi tenkých štruktúr. Výkon je možné zvýšiť pripojením dvoch transformátorov. Je však dôležité správne zostaviť takúto zostavu, inak je nevyhnutný skrat.

DC zváranie

Domáce transformátorové stroje fungujú na striedavý prúd, takže môžete zvárať rôzne druhy ocele. Niektoré kovy však vyžadujú jednosmerný prúd pri zváraní metódou elektrického oblúka, aby sa získalo vysoko kvalitné spojenie.

Na zostavenie takéhoto zariadenia budete musieť k transformátoru pridať usmerňovač a tlmivky, aby sa vyhladil prúd.

Usmerňovače sú zostavené z diód, ktoré vydržia vysoký výkon (až 200 ampérov). Zvyčajne sú veľké a navyše si vyžadujú montáž chladiaceho systému. Diódy sú namontované paralelne na zvýšenie prúdu.

Takýto usmerňovací mostík vám umožní vyrovnať elektrický oblúk a získať kvalitnejšie švy pri zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka.

Je toto všetko potrebné?

Dnes na internete nájdete veľa schém a návrhov rôznych zváracích zariadení. Od najjednoduchších masívnych transformátorových prístrojov až po najzložitejšie domáce meniče. Ako vhodné je ich zbierať a používať v domácej dielni?

Ešte pred desiatimi rokmi boli meniče pre širokú verejnosť prakticky nedostupné a všetky zváračské práce sa vykonávali pomocou veľkých transformátorov, najčastejšie podomácky vyrobených. Ich funkcie umožňujú zváranie rôznych konštrukcií pomocou oceľových dielov. A mnohí skúsení zvárači s takýmito zariadeniami zvárajú neželezné kovy alebo liatinu. Navyše sa dnes situácia s elektródami výrazne zlepšila, ktoré je možné zvoliť pre takmer akýkoľvek materiál.

Transformátory bez usmerňovača však pracujú len na striedavý prúd a to sťažuje prácu s nehrdzavejúcou oceľou alebo napríklad hliníkom. Použitie prídavných usmerňovačov zvyšuje veľkosť zariadenia a obmedzuje mobilitu. A ak to nie je problém pre dielňu, práca vo výškach sa stáva zložitejšou. Hlavným problémom domáceho transformátorového zvárania je však presnosť nastavenia režimu. Továrensky vyrobené meniče v tomto prípade výrazne profitujú.

Rôzne dizajny bodového zvárania tiež značne uľahčujú prácu s tenkostennými kovmi a výrobkami, ktoré sa dajú rýchlo opraviť. Vytvorenie skutočne výkonného zariadenia si však bude vyžadovať viac komponentov a tie nie sú vždy dostupné (skúste teraz hľadať dva identické mikrovlnné transformátory).

Zostavenie meniča v domácej dielni bude vhodné, ak máte takmer všetky potrebné prvky: transformátory, usmerňovače, tranzistory a iné. V opačnom prípade, prečo sa obťažovať hľadaním a montážou zariadenia s pochybným výkonom a konfiguráciou, ak dnes stojí od 50 do 100 dolárov? A pre malé objemy práce bude takéto zariadenie viac ako dosť?

Čo môžete pridať k tomuto materiálu? Podeľte sa o svoje skúsenosti s montážou domácich zváracích zariadení, najmä montážnych schém. Čo si myslíte: aké efektívne je používanie takýchto zariadení v domácnosti? Zanechajte svoje pripomienky v diskusnom bloku k tomuto článku.

Nie je žiadnym tajomstvom, že nie je také ťažké vyrobiť zvárací stroj vlastnými rukami pre osobu oboznámenú s elektrotechnikou. To dáva zmysel najmä vtedy, ak je určený na použitie v osobnej domácnosti, kde sa používa len z času na čas. V tomto prípade je celkom schopný ho nahradiť domáci zvárací stroj, ktorého náklady sú oveľa nižšie ako továrenské. Diely pre jeho dizajn je možné voľne odstrániť z rôznych elektrických domácich zariadení, ktoré zlyhali alebo v prípade potreby vyrobili a zmontovali sami. Konštrukcia takýchto zariadení môže byť odlišná. Rozhodujúcim faktorom je tu zvyčajne dostupnosť dielov a materiálov.

Výber vhodného okruhu zváracieho stroja

Všetky stroje na zváranie elektrickým oblúkom sú rozdelené na invertor a transformátor. Okamžite treba poznamenať, že otázka, ako vyrobiť zvárací stroj sami, do značnej miery závisí od schopnosti získať diely z určitých domácich spotrebičov. Ak sa všetky diely nakúpia za trhové ceny, výsledné náklady budú bližšie k cene značkového zariadenia a budú nižšie ako v účinnosti. Preto musíte mať určité znalosti v oblasti elektrotechniky a vedieť, kde je ktorý diel umiestnený a kde ho možno bezplatne alebo za nízku cenu odstrániť.

Počet závitov na primárnom vinutí by mal byť približne 240. Súčasne, aby sa zabezpečila možnosť nastavenia zváracieho prúdu v krokoch po 20 až 25 otáčkach, sa vykoná niekoľko odbočiek. Sekundárne vinutie je navinuté medeným drôtom s prierezom 30 až 35 mm v počte 65 až 70 závitov. Ak chcete nastaviť zvárací prúd, musíte na ňom urobiť aj kohútiky. Izolácia sekundárneho vinutia musí byť obzvlášť spoľahlivá a tepelne odolná, preto by sa jej mala venovať osobitná pozornosť. Každá vrstva musí byť podšitá dodatočnou izoláciou z bavlnenej tkaniny.

Transformátorový zvárací stroj môže na prevádzku používať striedavý alebo jednosmerný prúd. Prvý z nich je dizajnovo najjednoduchší, no náročnejší na použitie. Pre jednosmerný prúd je celkom jednoduché ho upraviť inštaláciou diódového mostíka. Takéto zariadenie je spoľahlivé, odolné a nenáročné na používanie, ale má značnú hmotnosť a je citlivé na zmeny napätia v elektrickej sieti. Ak klesne pod 200 V, je veľmi ťažké zapáliť a udržať oblúk.

Na rozdiel od transformátorovej invertorovej zváračky má vďaka použitiu moderných elektronických súčiastok relatívne nízku hmotnosť. Bez problémov ju môže nosiť jedna osoba na ramene. Takéto zariadenie má zariadenie na stabilizáciu prúdu, čo značne uľahčuje prácu pri zváraní. Zníženie napätia nespôsobuje prakticky žiadne rušenie a môže fungovať z domáceho napájania. Invertorové zariadenie je však veľmi citlivé na prehriatie a vyžaduje veľkú opatrnosť pri prevádzke, inak ľahko zlyhá.

Zostavenie transformátorového zváracieho stroja

Hlavnou súčasťou takéhoto zariadenia je transformátor. Jeho hlavnou charakteristikou by mala byť schopnosť stabilne udržiavať prevádzkový prúd, a to je založené na takom indikátore, ako je charakteristika externého prúdového napätia napájacieho zdroja. Inými slovami, zvárací prúd by sa nemal výrazne líšiť od prúdu produkovaného skratom.

Na tento účel musí byť prúd obmedzený jednou z metód, ako je zvýšenie magnetického úniku transformátora, odpor predradníka alebo inštalácia tlmivky. Samotný transformátor je možné vybrať z vyhorenej vysokofrekvenčnej mikrovlnnej rúry. Ak k nemu nemáte prístup, môžete si zvárací transformátor vyrobiť vlastnými rukami.

Na výrobu jadra je potrebné zakúpiť dosky transformátorového železa. Plocha jadra by mala byť ideálne od 40 do 55 cm², pri takýchto indikátoroch sa vinutie zbytočne neprehrieva. Primárne vinutia pre domáce zváracie transformátory by mali pozostávať z hrubého žiaruvzdorného medeného drôtu s prierezom najmenej 5 mm, najlepšie viac, uzavretého v izolácii zo sklenených vlákien alebo bavlny. Plastová alebo gumová izolácia sa na takéto účely neodporúča, pretože je menej odolná voči prehriatiu a ľahšie sa prerazí, čo spôsobí skrat na primárnom vinutí.

Je potrebné pamätať na to, že sekundárne vinutie zváracieho transformátora musí byť navinuté na oboch stranách jadra. Môže byť zapojený buď sériovo alebo paralelne back-to-back. Je potrebné pamätať na to, že navíjanie musí byť vykonané na oboch stranách v rovnakom smere. Potom sa transformátor umiestni do kovového puzdra. Na jeho konci sú vyrezané otvory na chladenie zariadenia a je nainštalovaný odsávací ventilátor odstránený z napájacieho zdroja zastaraného alebo pokazeného počítača. Na opačnej strane puzdra je vyvŕtaných niekoľko desiatok otvorov pre cirkuláciu vzduchu. Potom môžete pripojiť káble a držiak elektródy.

Ako zostaviť domáci invertorový zvárací stroj?

Invertorový zvárací stroj je možné zostaviť z dielov zo starých televízorov. To si vyžaduje určité nielen všeobecné elektrické znalosti, ale aj určité znalosti v elektronike. Jeho schéma je pomerne zložitá. Invertor je impulzný zdroj jednosmerného prúdu a na jeho výrobu je vhodných niekoľko feritových jadier, ktoré sú umiestnené na linkových transformátoroch v starých televízoroch. Sú zložené na tri a okolo nich je navinutý vinutie medeného alebo hliníkového drôtu.

Pretože primárne vinutie je najviac náchylné na prehriatie, musia byť medzi závitmi ponechané malé medzery, aby sa uľahčil proces chladenia. Je potrebné pripomenúť, že hliníkový drôt sa musí odoberať s väčším prierezom ako meď, pretože jeho tepelná vodivosť je nižšia. Na upevnenie vinutí meniča sa používa drôtený pás vyrobený z milimetrového medeného drôtu šírky 10 mm, nanesený na izoláciu zo sklenených vlákien.

Kondenzátory je možné odstrániť aj z televízora, ale musíte si uvedomiť, že sa neodporúča brať papierové kondenzátory z nízkofrekvenčných obvodov, pretože pri takomto zaťažení nebudú môcť dlho pracovať. Je lepšie vziať pomerne nízkovýkonové tyristory a pripojiť ich paralelne, ako vziať jeden výkonný, pretože znášajú veľké tepelné zaťaženie a ľahšie sa ochladzujú. SCR sa montujú na kovovú platňu s hrúbkou minimálne 3 mm, čo uľahčuje odvod prebytočného tepla. Diódy na montáž diódového mostíka sa dajú ľahko zozbierať aj z niekoľkých starých televízorov. Samotný mostík je tiež namontovaný na doske chladiča.

Niektoré diely pre invertorový prístroj na televízoroch chýbajú a musíte si ich vyrobiť sami. V prvom rade je to škrtiaca klapka. Nie je ťažké vyrobiť ho bez rámu z medeného drôtu s prierezom najmenej 4 mm, navinutých s 11 závitmi v intervaloch najmenej 1 mm. Pretože hlavné tepelné zaťaženie dopadne na škrtiacu klapku, je potrebné nainštalovať dodatočný systém chladenia vzduchom. V tejto kapacite je celkom možné použiť bežný domáci ventilátor, namontovaný v kryte zváracieho stroja tak, že prúd vzduchu zasiahne priamo škrtiacu klapku.

Všetky prvky elektronického obvodu sú zostavené na doske plošných spojov zo sklolaminátu s hrúbkou minimálne 1,5 mm. K samotnej doske je pripevnený chladič, ktorý uľahčuje chladenie celého systému. V strede dosky je vyrezaný okrúhly otvor na inštaláciu ventilátora, pretože zariadenie nebude dlho fungovať bez núteného chladenia vzduchom. Hlavnou výhodou zváracieho invertora je jeho schopnosť vykonávať mini-zváracie práce, zváranie tenkých plechov. Samotný zvarový šev sa ukazuje byť presnejší ako u transformátorového zariadenia. To je rozhodujúce pre tento typ práce, ako je napríklad oprava auta vlastnými rukami.

Domáci zvárací stroj obsahuje diely získané zadarmo alebo za výhodnú cenu, ale svoje úlohy zvláda celkom dobre.

Obrázok 1. Schéma mostového usmerňovača pre zvárací stroj.

Zváracie stroje sa dodávajú na jednosmerný a striedavý prúd.

S.A. jednosmerný prúd sa používajú na slaboprúdové zváranie tenkých plechov (strešná oceľ, automobilový priemysel a pod.). Jednosmerný zvárací oblúk je stabilnejší, je možné zváranie s priamou a obrátenou polaritou. Jednosmerným prúdom môžete zvárať elektródovým drôtom bez povlaku a elektródami určenými na zváranie na jednosmerný aj striedavý prúd. Aby bolo horenie oblúka stabilné pri nízkych prúdoch, je žiaduce mať zvýšené napätie naprázdno Uxx zváracieho vinutia (až do 70 - 75 V). Na usmernenie striedavého prúdu sa používajú najjednoduchšie „mostové“ usmerňovače na výkonných diódach s chladiacimi radiátormi (obr. 1).

Na vyhladenie zvlnenia napätia je jeden z výstupov S.A. A sú pripojené k držiaku elektródy cez induktor L1, čo je cievka s 10 - 15 závitmi medenej zbernice s prierezom S = 35 mm 2, navinutá na ľubovoľnom jadre, napr. Na usmernenie a plynulú reguláciu zváracieho prúdu sa používajú zložitejšie obvody s použitím výkonných riadených tyristorov. Jeden z možných obvodov založených na tyristoroch typu T161 (T160) je uvedený v článku A. Černova „Bude nabíjať a zvárať“ (Model Designer, 1994, č. 9). Výhodou jednosmerných regulátorov je ich všestrannosť. Rozsah ich zmien napätia je 0,1-0,9 Uxx, čo umožňuje ich použitie nielen na plynulé nastavenie zváracieho prúdu, ale aj na nabíjanie akumulátorov, napájanie elektrických vykurovacích telies a iné účely.

Obrázok 2. Schéma klesajúcej vonkajšej charakteristiky zváracieho stroja.

Ryža. 1. Mostový usmerňovač pre zvárací stroj. Zobrazené pripojenie S.A. na zváranie tenkého plechu s „opačnou“ polaritou - „+“ na elektróde, „-“ na zváranej časti U2: - výstupné striedavé napätie zváračky

AC zváracie stroje sa používajú pri zváraní elektródami, ktorých priemer je väčší ako 1,6 - 2 mm a hrúbka zváraných výrobkov je väčšia ako 1,5 mm. V tomto prípade je zvárací prúd významný (desiatky ampérov) a oblúk horí celkom stabilne. Používajú sa elektródy určené len na zváranie striedavým prúdom. Pre normálnu prevádzku zváracieho stroja je potrebné:

1. Poskytnite výstupné napätie pre spoľahlivé zapálenie oblúka. Pre amatérske S.A. Uxx = 60 - 65 V. Vyššie výstupné napätie naprázdno sa neodporúča, čo je spôsobené najmä zaistením bezpečnosti prevádzky (Uxxindustrial zváračky - do 70 - 75 V).
2. Zabezpečte zváracie napätie Usv potrebné na stabilné horenie oblúka. V závislosti od priemeru elektródy - Usv = 18 - 24 V.
3. Poskytnite menovitý zvárací prúd Iw = (30 - 40) de, kde Iw je hodnota zváracieho prúdu A; 30 - 40 - koeficient v závislosti od typu a priemeru elektródy; dе - priemer elektródy, mm.
4. Obmedzte skratový prúd Isk, ktorého hodnota by nemala prekročiť menovitý zvárací prúd o viac ako 30 - 35%.

Stabilné horenie oblúka je možné, ak má zváračka klesajúcu vonkajšiu charakteristiku, ktorá určuje vzťah medzi silou prúdu a napätím vo zváracom obvode (obr. 2).

S.A. ukazuje, že pre hrubé (krokové) prekrytie rozsahu zváracích prúdov je potrebné spínanie primárneho aj sekundárneho vinutia (čo je konštrukčne náročnejšie kvôli veľkému prúdu, ktorý ním tečie). Okrem toho sa na hladkú zmenu zváracieho prúdu v rámci zvoleného rozsahu používajú mechanické zariadenia na pohyb vinutia. Keď je zváracie vinutie odstránené vzhľadom na sieťové vinutie, magnetické disipačné toky sa zvyšujú, čo vedie k zníženiu zváracieho prúdu.

Obrázok 3. Schéma magnetického obvodu tyčového typu.

Pri navrhovaní amatérskeho SA by sa človek nemal snažiť úplne pokryť rozsah zváracích prúdov. V prvej fáze je vhodné zostaviť zváračku na prácu s elektródami s priemerom 2 - 4 mm a v druhej fáze, ak je potrebné pracovať pri nízkych zváracích prúdoch, doplniť ju samostatným usmerňovacím zariadením s plynulé ovládanie zváracieho prúdu. Amatérske zváracie stroje musia spĺňať množstvo požiadaviek, z ktorých hlavné sú nasledovné: relatívna kompaktnosť a nízka hmotnosť; dostatočný prevádzkový čas (najmenej 5 - 7 elektród dе = 3 - 4 mm) zo siete 220V.

Hmotnosť a rozmery zariadenia je možné znížiť znížením jeho výkonu a zvýšiť prevádzkový čas použitím ocele s vysokou magnetickou permeabilitou a tepelne odolnou izoláciou vodičov vinutia. Tieto požiadavky sa dajú ľahko splniť, ak poznáte základy konštrukcie zváracích strojov a dodržiavate navrhovanú technológiu ich výroby.

Ryža. 2. Klesajúca vonkajšia charakteristika zváracieho stroja: 1 - skupina charakteristík pre rôzne rozsahy zvárania; Isv2, Isvz, Isv4 - rozsahy zváracích prúdov pre elektródy s priemerom 2, 3 a 4 mm; Uxx - CA napätie naprázdno. Is - skratový prúd; Ucv - rozsah zváracieho napätia (18 - 24 V).

Ryža. 3. Magnetické jadro tyčového typu: a - dosky v tvare L; b - dosky v tvare U; c - dosky vyrobené z pásov transformátorovej ocele; S = axb - plocha prierezu jadra (jadra), cm 2 s, d - rozmery okna, cm.

Takže výber typu jadra. Na výrobu zváracích strojov sa používajú hlavne tyčové magnetické jadrá, pretože ich konštrukcia je technologicky vyspelejšia. Jadro je vyrobené z elektrotechnických oceľových plechov ľubovoľnej konfigurácie s hrúbkou 0,35-0,55 mm, utiahnutých kolíkmi izolovanými od jadra (obr. 3). Pri výbere jadra je potrebné vziať do úvahy rozmery „okna“, aby sa zmestili na vinutia zváracieho stroja, a prierez jadra (jadra) S =axb, cm 2. Ako ukazuje prax, nemali by ste zvoliť minimálne hodnoty S = 25 - 35 cm, pretože zvárací stroj nebude mať požadovanú rezervu výkonu a bude ťažké získať vysokokvalitné zváranie. Nevyhnutné je aj prehriatie zváračky po krátkodobej prevádzke.

Obrázok 4. Schéma toroidného magnetického obvodu.

Prierez jadra by mal byť S = 45 - 55 cm2. Zváračka bude o niečo ťažšia, ale nesklame vás! Čoraz rozšírenejšie sú amatérske zváracie stroje na toroidných jadrách, ktoré majú vyššie elektrické charakteristiky, sú asi 4 až 5-krát vyššie ako zváracie stroje tyčového typu a elektrické straty sú nízke. Mzdové náklady na ich výrobu sú výraznejšie a sú spojené predovšetkým s umiestnením vinutí na torus a zložitosťou samotného vinutia.

Pri správnom prístupe však dávajú dobré výsledky. Jadrá sú vyrobené z transformátorového pásového železa, zvinutého do valca v tvare torusu. Príkladom je jadro z autotransformátora „Latr“ 9 A. Na zväčšenie vnútorného priemeru torusu („okna“) sa zvnútra odvinie kus oceľovej pásky a navinie sa na vonkajšiu stranu jadra. Ako však ukazuje prax, samotná Latra nestačí na výrobu vysokokvalitného SA. (malá časť S). Aj po práci s 1 - 2 elektródami s priemerom 3 mm sa prehrieva. Je možné použiť dve podobné jadrá podľa schémy opísanej v článku B. Sokolova „Welding Baby“ (Sam, 1993, č. 1), alebo vyrobiť jedno jadro previnutím dvoch (obr. 4).

Ryža. 4. Toroidné magnetické jadro: 1,2 - jadro autotransformátoru pred a po previnutí; 3 dizajn S.A. založené na dvoch toroidných jadrách; W1 1 W1 2 - paralelne zapojené sieťové vinutia; W 2 - zváracie vinutie; S = axb - plocha prierezu jadra, cm 2, s, d - vnútorný a vonkajší priemer torusu, cm; 4 - elektrická schéma S.A. založené na dvoch spojených toroidných jadrách.

Osobitnú pozornosť si zaslúžia amatérske SA vyrobené na báze statorov vysokovýkonných asynchrónnych trojfázových elektromotorov (viac ako 10 kW). Výber jadra je určený plochou prierezu statora S. Lisované dosky statora úplne nezodpovedajú parametrom elektrotransformátorovej ocele, preto sa neodporúča zmenšovať prierez S na menej ako 40 - 45 cm.

Obrázok 5. Schéma upevnenia svoriek vinutí CA.

Stator je uvoľnený z puzdra, vinutia statora sú odstránené z vnútorných drážok, drážkové mostíky sú odrezané dlátom, vnútorný povrch je chránený pilníkom alebo brúsnym kotúčom, ostré hrany jadra sú zaoblené a pevne zabalené a prikryté bavlnenou izolačnou páskou. Jadro je pripravené na navíjanie vinutia.

Výber vinutia. Pre primárne (sieťové) vinutia je lepšie použiť špeciálny medený drôt vinutia v studenej oceli. (sklolaminátová) izolácia. Drôty v gumovej alebo gumolátkovej izolácii majú tiež vyhovujúcu tepelnú odolnosť. Drôty v izolácii z polyvinylchloridu (PVC) sú nevhodné pre prácu pri zvýšených teplotách (a to je už zahrnuté v návrhu amatérskeho SA) z dôvodu ich možného roztavenia, úniku z vinutí a ich skratu. Preto je potrebné polyvinylchloridovú izoláciu z drôtov buď odstrániť a drôty omotať po celej dĺžke vaty. izolačnou páskou, alebo ju neodstraňujte, ale drôt omotajte cez izoláciu. Je možný aj iný osvedčený spôsob navíjania. Ale o tom viac nižšie.

Pri výbere prierezu drôtov vinutia, berúc do úvahy špecifiká práce S.A. (periodicky) povoľujeme prúdovú hustotu 5 A/mm2. Pri zváracom prúde 130 - 160 A (elektróda dе = 4 mm) bude výkon sekundárneho vinutia P 2 = Isw x 160x24 = 3,5 - 4 kW, výkon primárneho vinutia pri zohľadnení strát bude. byť asi 5 - 5,5 kW, a preto maximálny prúd primárneho vinutia môže dosiahnuť 25 A. V dôsledku toho musí byť prierez vodiča primárneho vinutia S 1 minimálne 5 - 6 mm. V praxi je vhodné použiť drôt s prierezom 6 - 7 mm2. Buď ide o pravouhlú prípojnicu alebo medený vinutý drôt s priemerom (bez izolácie) 2,6 - 3 mm. (Výpočet pomocou dobre známeho vzorca S = piR 2, kde S je plocha kruhu, mm 2 pi = 3,1428; R je polomer kruhu, mm.) Ak je prierez jedného drôtu nedostatočné, je možné navinutie na dve časti. Pri použití hliníkového drôtu musí byť jeho prierez zväčšený 1,6 - 1,7 krát. Je možné zmenšiť prierez drôtu vinutia siete? Áno môžeš. Ale zároveň S.A. stratí potrebnú výkonovú rezervu, rýchlejšie sa zahreje a odporúčaný prierez jadra S = 45 - 55 cm bude v tomto prípade neprimerane veľký. Počet závitov primárneho vinutia W1 je určený z nasledujúceho vzťahu: W1 = [(30 - 50):S] x U1 kde 30-50 je konštantný koeficient; S - prierez jadra, cm 2, W 1 = 240 otáčok s ohybmi od 165, 190 a 215 otáčok, t.j. každých 25 otáčok.

Obrázok 6. Schéma metód navíjania CA vinutí na jadro tyčového typu.

Väčší počet odbočiek vinutia siete, ako ukazuje prax, je nepraktický. A preto. Znížením počtu závitov primárneho vinutia sa zvyšuje výkon SA aj Uxx, čo vedie k zvýšeniu napätia oblúka a zhoršeniu kvality zvárania. V dôsledku toho nie je možné pokryť rozsah zváracích prúdov bez zhoršenia kvality zvárania jednoduchou zmenou počtu závitov primárneho vinutia. K tomu je potrebné zabezpečiť prepínanie závitov sekundárneho (zváracieho) vinutia W 2.

Sekundárne vinutie W 2 musí obsahovať 65 - 70 závitov izolovanej medenej zbernice s prierezom minimálne 25 mm (najlepšie s prierezom 35 mm). Ohybný lankový drôt (napríklad zvárací drôt) a trojfázový lankový napájací kábel sú tiež celkom vhodné. Hlavná vec je, že prierez napájacieho vinutia by nemal byť menší, ako sa vyžaduje, a izolácia by mala byť tepelne odolná a spoľahlivá. Ak je prierez drôtu nedostatočný, je možné navíjanie dvoch alebo dokonca troch drôtov. Pri použití hliníkového drôtu musí byť jeho prierez zväčšený 1,6 - 1,7 krát.

Ryža. 5. Upevnenie svoriek vinutia CA: 1 - puzdro CA; 2 - podložky; 3 - svorková skrutka; 4 - matica; 5 - medený hrot s drôtom.

Náročnosť nákupu spínačov pre vysoké prúdy a prax ukazuje, že najľahšie je vložiť prívody zváracieho vinutia cez medené oká pod svorkové skrutky s priemerom 8 - 10 mm (obr. 5). Medené oká sú vyrobené z medených rúrok vhodného priemeru 25 - 30 mm dlhých a pripevnených k drôtom zalisovaním a najlepšie spájkovaním. Zamerajme sa najmä na poradie navíjania vinutia. Všeobecné pravidlá:

1. Navíjanie by sa malo vykonávať pozdĺž izolovaného jadra a vždy v rovnakom smere (napríklad v smere hodinových ručičiek).
2. Každá vrstva vinutia je izolovaná vrstvou vaty. izolácia (sklolaminát, elektrokartón, pauzovací papier), najlepšie impregnovaná bakelitovým lakom.
3. Koncovky vinutia sú pocínované, označené a zaistené vatou. oplet, dodatočne položte bavlnu na svorky sieťového vinutia. cambric.
4. V prípade pochybností o kvalite izolácie je možné navinutie vykonať pomocou bavlnenej šnúry, akoby v dvoch drôtoch (autor použil bavlnenú niť na rybolov). Po navinutí jednej vrstvy previnutie bavlnou. závit je upevnený lepidlom, lakom atď. a po vysušení navinieme ďalší riadok.

Obrázok 7. Schéma spôsobov navíjania CA vinutí na toroidné jadro.

Uvažujme o poradí usporiadania vinutí na magnetickom jadre tyčového typu. Sieťové vinutie môže byť umiestnené dvoma hlavnými spôsobmi. Prvá metóda vám umožňuje získať „tvrdší“ režim zvárania. Sieťové vinutie v tomto prípade pozostáva z dvoch identických vinutí W 1 W 2, umiestnených na rôznych stranách jadra, zapojených do série a majúcich rovnaký prierez drôtu. Na nastavenie výstupného prúdu sú na každom z vinutí vytvorené odbočky, ktoré sú uzavreté v pároch (obr. 6a, c).

Druhý spôsob zahŕňa navinutie primárneho (sieťového) vinutia na jednej strane jadra (obr. 6 c, d). V tomto prípade má SA strmo klesajúcu charakteristiku, zvára „mäkko“, dĺžka oblúka má menší vplyv na hodnotu zváracieho prúdu, a tým aj na kvalitu zvárania. Po navinutí primárneho vinutia CA je potrebné skontrolovať prítomnosť skratovaných závitov a správnosť zvoleného počtu závitov. Zvárací transformátor je pripojený k sieti cez poistku (4 - 6A) a najlepšie AC ampérmeter. Ak poistka vyhorí alebo sa veľmi zahreje, je to jasný znak skratového zákrutu. V dôsledku toho bude potrebné primárne vinutie previnúť, pričom treba venovať osobitnú pozornosť kvalite izolácie.

Ryža. 6. Spôsoby navíjania vinutia CA na jadro tyčového typu: a - sieťové vinutie na oboch stranách jadra; b - zodpovedajúce sekundárne (zváracie) vinutie, pripojené chrbtom k sebe; c - sieťové vinutie na jednej strane jadra; g - zodpovedajúce sekundárne vinutie, zapojené do série.

Ak zváračka vydáva silný hluk a prúdová spotreba presahuje 2 - 3 A, znamená to, že počet primárnych vinutí je podhodnotený a je potrebné navinúť určitý počet závitov. Pracovná CA spotrebováva prúd naprázdno nie viac ako 1 - 1,5 A, nezohrieva sa a veľa nebzučí. Sekundárne vinutie CA je vždy navinuté na oboch stranách jadra. Pri prvom spôsobe vinutia sa sekundárne vinutie skladá aj z dvoch rovnakých polovíc, spojených pre zvýšenie stability horenia oblúka (obr. 6) protibežne a prierez drôtu môže byť o niečo menší - 15 - 20 mm 2.

Obrázok 8. Schéma zapojenia meracích prístrojov.

Pri druhom spôsobe vinutia je hlavné zváracie vinutie W 2 1 navinuté na strane jadra bez vinutia a tvorí 60 - 65 % z celkového počtu závitov sekundárneho vinutia. Slúži najmä na zapálenie oblúka a pri zváraní v dôsledku prudkého nárastu magnetického rozptylového toku klesne napätie na ňom o 80 - 90%. Prídavné zváracie vinutie W 2 2 je navinuté na vrchu primárneho. Ako zdroj energie udržuje zváracie napätie a tým aj zvárací prúd v požadovaných medziach. Napätie na ňom klesá v režime zvárania o 20 - 25% v porovnaní s napätím naprázdno. Po výrobe SA je potrebné ho nastaviť a skontrolovať kvalitu zvárania elektródami rôznych priemerov. Proces nastavenia je nasledovný. Na meranie zváracieho prúdu a napätia je potrebné zakúpiť dva elektrické meracie prístroje - AC ampérmeter pre 180-200 A a AC voltmeter pre 70-80 V.

Ryža. 7. Spôsoby navíjania CA vinutí na toroidnom jadre: 1,2 - rovnomerné a sekčné vinutie vinutia, v tomto poradí: a - sieť b - výkon.

Schéma ich zapojenia je znázornená na obr. 8. Pri zváraní rôznymi elektródami vezmite hodnoty zváracieho prúdu - Iw a zváracieho napätia Uw, ktoré musia byť v požadovaných medziach. Ak je zvárací prúd malý, čo sa stáva najčastejšie (elektróda sa prilepí, oblúk je nestabilný), potom sa v tomto prípade buď prepnutím primárneho a sekundárneho vinutia nastavia požadované hodnoty alebo počet otáčok sekundárne vinutie je prerozdelené (bez ich zvýšenia) smerom k zvýšeniu počtu závitov navinutých na hornom sieťovom vinutí. Po zváraní môžete urobiť prestávku alebo píliť okraje zváraných výrobkov a kvalita zvaru sa okamžite prejaví: hĺbka prieniku a hrúbka nanesenej vrstvy kovu. Na základe výsledkov merania je užitočné vytvoriť tabuľku.

Obrázok 9. Schéma meračov zváracieho napätia a prúdu a návrh prúdového transformátora.

Na základe údajov v tabuľke sa vyberú optimálne režimy zvárania pre elektródy rôznych priemerov, pričom treba pamätať na to, že pri zváraní elektródami, napríklad s priemerom 3 mm, je možné rezať elektródy s priemerom 2 mm, pretože Rezný prúd je o 30-25% vyšší ako zvárací prúd. Náročnosť nákupu vyššie odporúčaných meracích prístrojov prinútila autora uchýliť sa k zhotoveniu meracieho obvodu (obr. 9) na základe najbežnejšieho 1-10 mA DC miliametra. Pozostáva z meračov napätia a prúdu zostavených pomocou mostíkového obvodu.

Ryža. 9. Schéma meračov zváracieho napätia a prúdu a návrh prúdového transformátora.

Merač napätia je pripojený k výstupnému (zváraciemu) vinutiu SA. Nastavenie sa vykonáva pomocou akéhokoľvek testera, ktorý riadi výstupné napätie zvárania. Pomocou premenlivého odporu R.3 sa šípka prístroja nastaví na konečný dielik stupnice pri maximálnej hodnote Uxx Stupnica merača napätia je pomerne lineárna. Pre väčšiu presnosť môžete odstrániť dva alebo tri kontrolné body a kalibrovať merací prístroj na meranie napätí.

Nastavenie merača prúdu je ťažšie, pretože je pripojené k domácemu transformátoru prúdu. Posledne menované je toroidné jadro s dvoma vinutiami. Rozmery jadra (vonkajší priemer 35-40 mm) nemajú zásadný význam, hlavná vec je, že vinutia sedia. Materiál jadra - transformátorová oceľ, permalloy alebo ferit. Sekundárne vinutie pozostáva zo 600 - 700 závitov izolovaného medeného drôtu značky PEL, PEV, najlepšie PELSHO, s priemerom 0,2 - 0,25 mm a je napojené na merač prúdu. Primárne vinutie je napájací vodič vedený vo vnútri krúžku a pripojený ku svorkovnici (obr. 9). Nastavenie merača prúdu je nasledovné. K silovému (zváraciemu) vinutiu S.A. pripojte na 1 - 2 sekundy kalibrovaný odpor z hrubého nichrómového drôtu (veľmi sa zahreje) a zmerajte napätie na výstupe SA. Určuje sa prúd tečúci vo zváracom vinutí. Napríklad pri pripojení Rн = 0,2 ohm Uout = 30V.

Označte bod na stupnici prístroja. Na kalibráciu merača prúdu stačia tri až štyri merania s rôznou RH. Po kalibrácii sa prístroje inštalujú na telo CA s použitím všeobecne uznávaných odporúčaní. Pri zváraní za rôznych podmienok (silnoprúdová alebo slaboprúdová sieť, dlhý alebo krátky prívodný kábel, jeho prierez a pod.) sa SA nastavuje prepínaním vinutí. na optimálny režim zvárania a potom je možné prepínač nastaviť do neutrálnej polohy. Pár slov o odporovom bodovom zváraní. Smerom k dizajnu S.A. Tento typ má niekoľko špecifických požiadaviek:

1. Výkon dodávaný v čase zvárania by mal byť maximálny, ale nie väčší ako 5-5,5 kW. V tomto prípade prúd spotrebovaný zo siete nepresiahne 25 A.
2. Režim zvárania musí byť „tvrdý“, a preto navíjanie vinutí S.A. by sa malo vykonať podľa prvej možnosti.
3. Prúdy tečúce vo zváracom vinutí dosahujú hodnoty 1500-2000 A a vyššie. Preto by zváracie napätie nemalo byť väčšie ako 2-2,5V a napätie naprázdno by malo byť 6-10V.
4. Prierez drôtov primárneho vinutia je najmenej 6-7 mm a prierez sekundárneho vinutia je najmenej 200 mm. Tento prierez drôtov sa dosiahne navinutím 4-6 vinutí a ich následným paralelným pripojením.
5. Nie je praktické robiť ďalšie odbočky z primárneho a sekundárneho vinutia.
6. Počet závitov primárneho vinutia možno brať ako minimum vypočítané z dôvodu krátkeho trvania prevádzky SA.
7. Neodporúča sa odoberať prierez jadra (jadra) menší ako 45-50 cm.
8. Zváracie hroty a podvodné káble k nim musia byť medené a musia prechádzať príslušnými prúdmi (priemer hrotu 12-14 mm).

Špeciálna trieda amatérskych S.A. predstavujú zariadenia vyrábané na báze priemyselného osvetlenia a iných transformátorov (2-3 fázové) s výstupným napätím 36V a výkonom minimálne 2,5-3 kW. Pred vykonaním zmeny je však potrebné zmerať prierez jadra, ktorý by mal byť najmenej 25 cm, a priemer primárneho a sekundárneho vinutia. Hneď vám bude jasné, čo môžete od prerobenia tohto transformátora očakávať.

A na záver niekoľko technologických tipov.

Zvárací stroj musí byť pripojený k sieti pomocou drôtu s prierezom 6-7 mm cez automat s prúdom 25-50 A, napríklad AP-50. Priemer elektródy v závislosti od hrúbky zváraného kovu je možné zvoliť na základe nasledujúceho vzťahu: da= (1-1,5)L, kde L je hrúbka zváraného kovu, mm.

Dĺžka oblúka sa volí v závislosti od priemeru elektródy a je v priemere 0,5-1,1 d3. Odporúča sa zvárať krátkym oblúkom 2-3 mm, ktorého napätie je 18-24 V. Zväčšovanie dĺžky oblúka vedie k narušeniu stability jeho spaľovania, zvýšeným stratám odpadom a rozstrekom, a zníženie hĺbky prieniku základného kovu. Čím dlhší je oblúk, tým vyššie je zváracie napätie. Rýchlosť zvárania volí zvárač v závislosti od triedy a hrúbky kovu.

Pri zváraní s priamou polaritou je plus (anóda) pripojená k dielu a mínus (katóda) k elektróde. Ak je potrebné, aby sa na dielcoch vytváralo menej tepla, napríklad pri zváraní tenkých plechov, používa sa zváranie s obrátenou polaritou (obr. 1). V tomto prípade je mínus (katóda) pripojená k zváranej časti a plus (anóda) je pripojená k elektróde. To nielen zaisťuje menšie zahrievanie zváraného dielu, ale tiež urýchľuje proces tavenia kovu elektródy vďaka vyššej teplote anódovej zóny a väčšiemu tepelnému príkonu.

Zváracie drôty sú pripojené k SA cez medené oká pod koncovými skrutkami na vonkajšej strane tela zváracieho stroja. Zlé kontaktné spojenia znižujú výkonové charakteristiky SA, zhoršujú kvalitu zvárania a môžu spôsobiť prehriatie a dokonca požiar drôtov. Ak sú zváracie drôty krátke (4-6 m), ich prierez by mal byť aspoň 25 mm. Pri vykonávaní zváračských prác je potrebné pri práci s elektrickými spotrebičmi dodržiavať pravidlá požiarnej a elektrickej bezpečnosti.

Zváračské práce by sa mali vykonávať v špeciálnej maske s ochranným sklom triedy C5 (pre prúdy do 150-160 A) a rukaviciach. Všetky spínania SA vykonajte až po odpojení zváračky od siete.

Zvárací stroj sa používa pri stavebných, inštalačných a opravárenských prácach. Zvyčajne sa dizajn kupuje hotový, ale môžete si ho vyrobiť sami. V tomto prípade dochádza k výrazným úsporám. Navyše tento proces môže zaujať tých, ktorí radi vyrábajú niečo nové.

Spoje, elektródy a vinutia

Ak chcete zostaviť zvárací stroj vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť pre schému, na základe ktorej sa bude práca vykonávať. Ešte pred začatím hlavnej práce stojí za zváženie, ako bude jednotka napájaná. Ak je napätie vyššie, používanie zariadenia môže poškodiť ľudské zdravie.

Na napájanie zariadenia sa zvyčajne používa jednofázová sieť 220 V. V tomto prípade je potrebné použiť prídavné vinutie (špeciálny predradník), pomocou ktorého sa reguluje periodicky sa meniaci elektrický prúd počas obdobia zvárania.

Pred montážou zváracieho meniča vlastnými rukami si musíte kúpiť:

• Magnetický obvod transformátora.
• Diaľkové kondenzátorové zariadenia.
• Prepínač režimu zvárania.
• Niekoľko typov vinutí (primárne, sekundárne, prídavné).
• Regulačné zariadenia, ktoré pomáhajú nastaviť optimálny režim zvárania.
• Špeciálne tepelné senzory.
• Zariadenie, ktoré vás zvukmi upozorní na optimálny prevádzkový režim.

Prečo používať betón

Predtým, ako si vyrobíte invertorový zvárací stroj vlastnými rukami, musíte si vyrobiť kryt. Je vyrobený zo špeciálne upraveného betónu, ktorý sa vyznačuje vysokým stupňom plasticity. Tento materiál môže rýchlo stvrdnúť a získať požadovaný tvar.

Telo je vyrobené z jemnozrnného piesku a cementu v určitých pomeroch. Mali by ste vziať 75 percent piesku, 20 percent cementu. Okrem týchto komponentov je potrebné pridať rovnaké množstvo lepidla PVA a sklenenej vlny. Niekedy je lepidlo nahradené vo vode rozpustným latexovým materiálom.

Začiatočníci remeselníci veria, že je celkom ľahké zostaviť jednotku vlastnými rukami v porovnaní s vytvorením jej tela. Pri postupnej práci je konštrukcia zostavená pomerne rýchlo.

Telo by malo mať hrúbku najmenej 1 cm.Zvárací stroj sa vyčistí a potom vysuší, po ktorom sa telo začne vyrábať. Po čakaní na vytvrdnutie betónu sa vonkajšia úprava jednotky uskutoční pomocou organického monoméru.

Na zvládnutie tejto úlohy odborníci odporúčajú používať styrén alebo metylmetakrylát. Pomáhajú vykonávať tepelné spracovanie na povrchu zariadenia. V tejto situácii by sa mali aplikovať teploty nad 70 stupňov Celzia.

V dôsledku polymerizácie monomérov sa na povrchu telesa jednotky vytvorí vodotesná vrstva. Práve to chráni povrch konštrukcie pred vplyvmi prostredia.

Jednoduchý dizajn

Na zostavenie zváracieho stroja môžete použiť chybné domáce spotrebiče. Môžete napríklad použiť rozbitú mikrovlnnú rúru. Spolu s ním by ste si mali vziať elektrické vedenie, svorky, drevené časti a tipy.

Zo všetkých týchto komponentov je možné v krátkom čase, aj s minimálnymi znalosťami v oblasti techniky, vyrobiť návrh zariadenia na vykonávanie bodových zváracích prác.

Časti vo vnútri jednotky sú zaistené samoreznými skrutkami, podložkami alebo konzolami vhodných veľkostí. Optimálne je použiť pracovný transformátor z rozbitej mikrovlnnej rúry, z ktorého si zariadenie vyrobíte sami.

Proces budovania

Práca začína odstránením sekundárneho vinutia z transformátora. Táto operácia si vyžaduje starostlivosť. Vykonáva sa pomocou uhlovej brúsky.

Ďalej sa jadro dosky odstráni z povrchu sekundárneho vinutia. Po operácii na transformátore nájdete časti odrezané na oboch stranách. S ich pomocou bude práca kvalitnejšia. V ideálnom prípade je potrebné zabezpečiť, aby izolačná vrstva na jadre bola bez akýchkoľvek defektov.

Potom sa pripojí magnetický skrat. Počas normálneho fungovania sa vykonáva prevádzka domáceho zváracieho stroja. Potom sa transformátor previnie pomocou hrubého drôtu vyrobeného z medeného materiálu. Ak je jadro poškodené, je potrebné ho opraviť. Ak je chyba minimálna, potom je oblasť izolovaná.

V ďalšej fáze je potrebné umiestniť transformátor na drevený blok a zaistiť hornú a spodnú časť pracovnej stanice pomocou konzol. Ak sú elektródy dobre pripevnené, jednotka bude fungovať lepšie. Ak sú v kontaktoch chyby, bude ťažké zvárať prvky.

Upevnenie elektród na hornej a spodnej časti tyče sa vykonáva pomocou samorezných skrutiek. Potom sú k nim pripojené drôty vinutia. Medené koncovky je potrebné správne zaistiť pomocou klieští, čo je pre začínajúcich remeselníkov väčšinou veľmi náročné. Štruktúra je pripravená. Potom musíte skontrolovať, či je možné pomocou jednotky niečo zvárať a je dôležité dodržiavať bezpečnostné predpisy.

Zvyčajne montáž zváracieho stroja nie je náročná ani pre tých ľudí, ktorí majú minimálne znalosti o technológii. Na tento účel môžete použiť podrobné pokyny s fotografiami vo všetkých fázach, ktorých je na internete veľké množstvo.

Fotografie zváracích strojov pre domácich majstrov

Zváracie stroje pre domácich majstrov najčastejšie vytvárajú remeselníci z odpadových materiálov.

Ak nemáte príležitosť alebo túžbu kúpiť zvárací stroj, môžete si ho zostaviť sami pomocou hotových prvkov.

Na urýchlenie procesu montáže však možno použiť hotové komponenty a diely. Držiak na elektródy si môžete vyrobiť aj sami z materiálov dostupných v arzenáli domáceho majstra.

Najjednoduchší zvárací stroj

V domácnosti domáceho remeselníka sa možno stretnete so znižovacím transformátorom S-B22, IV-10, IV-8, ktorého výkon je 1-2 kW. Znižuje napätie z 220 V na 36 V a slúži na pohon elektrického náradia.

Zváracie stroje založené na takýchto transformátoroch môžu byť zostavené aj s neúspešným vinutím.

Zvárací stroj sa vyrába nasledovne:

Sekundárne vinutie musí byť z transformátora odstránené.

• sekundárne vinutia sú odstránené z cievok bez poškodenia primárnych;
• stredná primárna cievka je previnutá rovnakým drôtom, čím sa po 30 otáčkach vytvoria závitníky s celkovým počtom 8-10 kusov. (pre pohodlie je lepšie očíslovať každú z nich tak, ako sú vytvorené);
• dve vonkajšie cievky sú naplnené viacžilovým káblom (tri 6-8 mm drôty s tenkou fázou, 12-13 m sa spotrebuje na každú cievku);
• pre koncovku pre kábel VO sa používa medená rúrka s priemerom 10-12 mm (jedna strana krimpuje vodiče, druhá je sploštená, vŕtaná pre upevňovacie prvky s priemerom 10 mm);
• na hornom paneli transformátora sú upevňovacie prvky M6 nahradené výkonnejšími (M10) a sú k nim pripojené svorky VO;
• Doska s 10 otvormi pre softvér je vyrobená z PCB a do každého otvoru je vložený spojovací prvok M6.

Zváračky tejto konštrukcie sú napájané zo siete 380/220 V. V prvom prípade sú do série zapojené koncové cievky, potom stredné cievky. Pri druhej možnosti sú vonkajšie vinutia zapojené paralelne, stredné je zapojené sériovo do rovnakého obvodu. Odbočky VO sú umiestnené vo svorkách textolitovej dosky 1 - 10. Svorkami 1 - 10 sa reguluje prúd.

Neodporúča sa vykonávať veľké objemy práce s týmto SA (maximálne 15 „trojkových“ elektród).

Na rezanie kovu je druhý koniec kábla vedúceho k držiaku pripojený k rezacej koncovke (na strane strednej PO cievky). Charakteristiky prúdu VO zodpovedajú 60-120 A, v softvéri je prúd vždy 25 A. Pri práci s „dvoma“ elektródami sa transformátor nezohrieva nad +70˚C, takže doba prevádzky nie je obmedzená . Režimy zvárania/rezania sa prepínajú, keď je spínač vypnutý.

Návrat k obsahu

Stroj na zváranie z autobatérií

Aby bolo možné vynájsť dieselový generátor pre zvárací stroj, je potrebné pripojiť pár batérií v určitom poradí.

Zváračka vážne zaťažuje domácu elektrickú sieť a poskytuje prepätie 30 V pri zaťažení 3,5 kW. Namiesto zakúpenia zváracieho dieselagregátu remeselníci vytvorili originálny obvod zariadenia, ktorého základom sú 3-4 sériovo zapojené batérie z osobného auta. Kapacita každého z nich musí byť minimálne 55-190 A/h, na ich spojenie do spoločného okruhu je potrebné použiť spoľahlivé svorky.

Táto schéma je nevyhnutná v poľných podmienkach, pretože pomôžu aj použité batérie dodané na miesto osobným vozidlom. Je potrebné počítať so silným zahrievaním puzdier batérie po niekoľkých hodinách prevádzky, pri stálom používaní denne kontrolovať hladinu a hustotu elektrolytu. V horúcom počasí sa voda z elektrolytu rýchlo vyparuje, preto by ste mali mať po ruke ovládacie zariadenia (hustomer), destilovanú vodu a kyselinu.

Zváračky tohto typu jednoducho treba v noci nabíjať zapojením príslušného zariadenia do spoločného okruhu tak, aby sa všetky batérie nabili naraz. Pri zváraní elektródami s priemerom 3 mm nie je pracovný prúd väčší ako 90-120 A, čo nepresahuje polovicu výkonu. Elektrolyt nevrie kvôli vysokej tepelnej kapacite. Výstupné napätie úplne závisí od počtu batérií pripojených k obvodu, je to 42-54 V.

Návrat k obsahu

Domáci toroidný zvárací stroj

Transformátory v tvare U a W sú výrazne horšie ako toroidy, pokiaľ ide o hmotnosť a veľkosť. Toroidný zvárací stroj je jeden a pol krát ľahší ako jeho náprotivok v tvare W, ale hlavná ťažkosť pri jeho vlastnej výrobe spočíva v nedostatku potrebného železa. Remeselníci zdieľajú odporúčania na výrobu transformátora z priemyselnej CA, ktorá vyčerpala svoju životnosť. Podobnou náhradou by bol transformátor TCA 310 alebo TS 270. Jeho dosky v tvare U sú „rozpolené“ dlátom a nastavené na nákove.

Zváracie stroje tohto typu sú zostavené z dosiek 45 x 9 cm:

• dosková nitovaná obruč s priemerom 26 cm je naplnená doskami od konca po koniec (prácu vykonávajú dvaja ľudia, partner fixuje montované jadro, čím zabraňuje narovnaniu dosiek);
• keď vnútorný priemer konštrukcie dosiahne 12 cm, súprava sa zastaví;
• Časti sú vyrezané z elektrokartónu: pás 9 cm široký, krúžky s vnútorným priemerom 11 cm, vonkajší priemer 27 cm;
• krúžky sa aplikujú na boky konštrukcie zostavenej v prvej fáze a omotajú sa textilnou páskou;
• vinutie I je položené na elektrickej páske - 170 otáčok (pre 220 V) drôtu s priemerom 2 mm, stupeň PEV-2;
• na ňom je položené vinutie II - 30 závitov drôtu s priemerom 15-20 mm, stupeň PEV-3;
• vinutie III - 30 otáčok s drôtom MGTF 0,35;
• izolácia od seba páskou, softvér sa skontroluje na prúd XX: ak je menší ako 1-2 A, odvinie sa niekoľko závitov; ak je prúd XX väčší ako 2 A, pridajú sa dva závity.

Táto zváračka má originálny riadiaci obvod v podobe fázového regulátora. Napätie odstránené z vinutia III je usmernené diódovým mostíkom. Kondenzátor sa nabíja cez odpory do 6 V, potom dôjde k poruche cez dinistor zostavený z tyristora a zenerovej diódy. Dióda s tyristorom sa otvorí. Posledný rezistor v obvode obmedzuje prúd, keď je vlna striedavého prúdu záporná, odozvový tyristor a dióda sa otvoria. Zváracie stroje tejto konštrukcie sú ladené rezistorom.

Na vytvorenie zváracieho stroja sú potrebné odpory s výkonom 10 W alebo viac.

Schéma používa:

• diódy pre prúd 160-250 A, namontované na radiátoroch s plochou 100 cm2;
• kondenzátor K50-6;
• odpory s výkonom 10 W;
• tyristory KU202 alebo KU201.

Zváračka s istotou zvára elektródami s priemerom 4 mm a reže kov. Držiak naň si môžete vyrobiť sami z rovnakého uhla rohu dĺžky 10 cm (police po 2 cm). 1 cm od okraja rohu v samom rohu sa vyvŕta otvor s priemerom 4,1 mm, cez ktorý sa dá spálená elektróda vytlačiť novou elektródou. Spodná časť políc bude zúžená podľa ruky zvárača. Do vnútorného rohu je privarený drôt, ktorý je z neho zvisle ohnutý nahor. Zospodu sa na konštrukciu umiestni kus gumenej hadice. Počas prevádzky sa elektróda vloží medzi okraje uhla a pritlačí sa k nim kusom zváraného drôtu.