SNiP 3.05.07-85

STAVEBNÉ PREDPISY

AUTOMATIZAČNÉ SYSTÉMY

Dátum uvedenia 1986-07-01

Vyvinutá bola GPI Projectmontazhavtomatika ZSSR Minmontazhspetsstroy (M.L.Vitebsky - vedúci témy, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

PREDSTAVIL ZSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (B.A. Sokolov).

SCHVÁLENÉ Výnosom Štátneho výboru pre výstavbu ZSSR z 18.10.1985 č.175.

DOHODNUTÉ s Ministerstvom zdravotníctva ZSSR (list z 24. decembra 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ZSSR (list zo 6. februára 1985 č. 14-16 / 88).

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.05.07-85 "Automatizačné systémy" stráca platnosť SNiP III-34-74 "Automatizačný systém".

Zmena č. 1 bola vykonaná v SNiP 3.05.07-85 "Automatizačné systémy", schválená vyhláškou ZSSR Gosstroy N 93 z 25. októbra 1990 a nadobudla účinnosť 1. januára 1991. Položky, tabuľky, ktoré boli zmenené a doplnené , sú uvedené v týchto stavebných predpisoch a predpisoch značky.

Tieto normy a pravidlá platia pre výrobu a preberanie prác na montáži a nastavovaní automatizačných systémov (riadenie, riadenie a automatická regulácia) technologických procesov a strojárskych zariadení pri výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukciách a technických prestavbách existujúcich podnikov, budov a štruktúr národného hospodárstva.

Tieto pravidlá sa nevzťahujú na inštaláciu: automatizačných systémov pre špeciálne zariadenia (jadrové elektrárne, bane, podniky na výrobu a skladovanie výbušnín, izotopov); železničné signalizačné systémy; Komunikačné a signalizačné systémy; automatizácia hasiacich systémov a systémov na odstraňovanie dymu; prístroje využívajúce metódy merania rádioizotopov; prístrojov a automatizačných zariadení zabudovaných do obrábacích strojov, strojov a iných zariadení dodávaných výrobcami.

Pravidlá stanovujú požiadavky na organizáciu, výrobu a prijímanie prác na inštalácii zariadení, automatizačných zariadení, panelov, konzol, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov (APCS), elektrických a potrubných rozvodov atď. na nastavenie namontovaných automatizačných systémov.

Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky zapojené do navrhovania, inštalácie a uvádzania automatizačných systémov do prevádzky.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Počas inštalácie a uvádzania automatizačných systémov do prevádzky sú požiadavky týchto pravidiel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortné regulačné dokumenty schválené spôsobom stanoveným SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Práce na inštalácii automatizačných systémov sa musia vykonávať v súlade so schválenou projektovou a odhadovou dokumentáciou, projektom na výrobu diela (PPR), ako aj s technickou dokumentáciou výrobcov.

1.3. Inštalácia prístrojov a automatizačných zariadení uzlovým spôsobom konštrukcie a kompletným blokovým spôsobom inštalácie technologických zariadení a potrubí, vykonávaná v súlade s SNiP 3.05.05-84, by sa mala vykonávať v procese predbežnej montáže procesné linky, zostavy a bloky.

1.4. Generálny dodávateľ musí zapojiť organizáciu, ktorá inštaluje automatizačné systémy, do posudzovania projektu organizácie výstavby (POS) z hľadiska vykonávania inštalačných prác pomocou celoblokových a uzlových metód, a to usporiadaním špeciálnych miestností určených pre automatizačné systémy (kontrolne, operátorské miestnosti, zariadení miestností, senzorových miestností a pod.. p.), posunutím načasovania ich výstavby a presunu na inštaláciu.

1.5. Pri inštalácii a uvádzaní automatizačných systémov do prevádzky by sa mala vypracovať dokumentácia v súlade s povinným dodatkom 1 týchto pravidiel.

1.6. Ukončením montáže automatizačných systémov je ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ust. 4 týchto pravidiel a podpísanie aktu o prevzatí inštalovaných automatizačných systémov v rozsahu pracovnej dokumentácie.

2. PRÍPRAVA NA MONTÁŽNE PRÁCE

Všeobecné požiadavky

2.1. Inštalácii automatizačných systémov musí predchádzať príprava v súlade s SNiP 3.01.01-85 a týmito pravidlami.

2.2. V rámci všeobecnej organizačnej a technickej prípravy by mal objednávateľ určiť a s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou dohodnúť:

a) podmienky doplnenia zariadenia prístrojmi, automatizačnými zariadeniami, výrobkami a materiálmi pre zásobovanie objednávateľa, zabezpečenie ich dodávky do technologického celku, bloku, linky;

b) zoznam zariadení, automatizačných zariadení, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov namontovaných za účasti personálu dohľadu nad inštaláciou výrobných podnikov;

c) podmienky prepravy blokov panelov, konzol, skupinových inštalácií zariadení, potrubných blokov na miesto inštalácie.

2.3. Pri príprave inštalačnej organizácie na výrobu práce musia byť:

a) prijatá pracovná dokumentácia;

b) bol vypracovaný a schválený projekt výroby diel;

c) bola vykonaná kolaudácia stavebnej a technologickej pripravenosti objektu na inštaláciu automatizačných systémov;

d) preberanie zariadení (prístrojov, automatizačných zariadení, panelov, konzol, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov), produktov a materiálov od objednávateľa a generálneho dodávateľa;

e) bola vykonaná predmontáž jednotiek a blokov;

f) boli vykonané opatrenia na ochranu práce a požiarnu bezpečnosť stanovené normami a pravidlami.

2.4. Pred inštaláciou automatizačných systémov musí montážna organizácia spolu s generálnym dodávateľom a zákazníkom vyriešiť nasledujúce problémy:

a) sú stanovené predbežné termíny výstavby špeciálnych priestorov určených pre automatizačné systémy zabezpečujúce včasné vykonanie jednotlivých skúšok uvádzaných do prevádzky technologických liniek, blokov a blokov;

b) sú určené technologické linky, celky, bloky a termíny ich odovzdania na jednotlivé skúšky po inštalácii automatizačných systémov;

c) sú zabezpečené potrebné výrobné dielne, vybavenie a kancelárske priestory vybavené kúrením, osvetlením a telefónom;

d) použitie hlavných stavebných strojov, ktoré má generálny dodávateľ k dispozícii (vozidlá, zdvíhacie a vykladacie stroje a mechanizmy atď.), je zabezpečené na pohyb veľkých jednotiek (štítové bloky, panely, rúry atď.) z výrobných základní inštalačných organizácií pred ich inštaláciou do konštrukčnej polohy na stavenisku;

f) sú zabezpečené trvalé alebo dočasné siete na zásobovanie zariadení elektrinou, vodou, stlačeným vzduchom so zariadeniami na pripojenie zariadení a nástrojov;

g) sú zabezpečené opatrenia v súlade s projektom (pracovným návrhom) na zabezpečenie ochrany prístrojov a automatizačných zariadení, panelov, konzol, potrubných a elektrických rozvodov pred účinkami zrážok, podzemných vôd a nízkych teplôt, pred znečistením a poškodením, a počítača zariadení – a od statickej elektriny.

2.5. V pracovnej dokumentácii automatizačných systémov prijatých na výrobu prác musí inštalačná organizácia skontrolovať:

a) prepojenia s technologickou, elektrickou, inštalatérskou a inou pracovnou dokumentáciou;

b) väzby v pracovných výkresoch prístrojov a automatizačných zariadení dodávaných výrobcami spolu s technologickým zariadením;

c) zohľadnenie požiadaviek vysokej výrobnej a inštalačnej pripravenosti zariadení, pokročilých metód inštalačných prác, maximálneho presunu prácne náročných prác na montážne a obstarávacie dielne;

e) prítomnosť výbušných alebo požiarne nebezpečných zón a ich hranice, kategórie, skupiny a názvy výbušných zmesí; miesta inštalácie oddeľovacích tesnení a ich typy;

f) dostupnosť dokumentácie na inštaláciu a testovanie potrubných rozvodov pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2).

2.6. Preberanie stavebnej a technologickej pripravenosti na inštaláciu automatizačných systémov by sa malo vykonávať po etapách pre jednotlivé dokončené časti objektu (velíny, operátorské miestnosti, technologické bloky, bloky, linky a pod.).

2.7. Dodávka výrobkov a materiálov do zariadenia organizáciou, ktorá montuje automatizačné systémy, by sa mala spravidla vykonávať pomocou kontajnerov.

Prijatie objektu na inštaláciu

2.8. Pred inštaláciou automatizačných systémov na stavenisku, ako aj v objektoch a priestoroch odovzdaných na montáž automatizačných systémov musia byť dokončené stavebné práce stanovené pracovnou dokumentáciou a projektom výroby diela.

V stavebných konštrukciách budov a konštrukcií (podlahy, stropy, steny, základy zariadení) musia byť v súlade s architektonickými a stavebnými výkresmi:

používajú sa označovacie osi a pracovné výškové značky:

kanály, tunely, výklenky, ryhy, zapustené potrubia pre skryté vedenie, otvory pre priechod potrubia a elektrického vedenia s inštaláciou škatúľ, objímok, odbočiek, rámov a iných zabudovaných konštrukcií;

boli inštalované platformy na obsluhu prístrojov a automatizačných zariadení;

montážne otvory boli ponechané na presun veľkých jednotiek a blokov.

2.9. V špeciálnych priestoroch určených pre automatizačné systémy (pozri odsek 1.4), ako aj vo výrobných priestoroch na miestach určených na inštaláciu automatizačných zariadení a prostriedkov, musia byť dokončené stavebné a dokončovacie práce, debnenie, lešenie a lešenie musia byť demontované, nie je potrebné. na inštaláciu automatizačných systémov, ako aj odstraňovanie odpadu.

2.10. Špeciálne priestory určené pre automatizačné systémy (pozri odsek 1.4) musia byť vybavené kúrením, vetraním, osvetlením a, ak je to potrebné, klimatizáciou, namontované podľa stálej schémy, musia mať zasklenie a zámky dverí. Teplota v priestoroch nesmie byť nižšia ako 5°C.

Po odovzdaní určených priestorov na inštaláciu automatizačných systémov v nich nie sú povolené stavebné práce a inštalácia sanitárnych systémov.

2.11. V priestoroch určených na inštaláciu technických prostriedkov agregátových a počítačových komplexov automatických systémov riadenia procesov, okrem požiadaviek paragrafov. 2,9; 2.10 je potrebné nainštalovať klimatizačné systémy a dôkladne odstrániť prach.

Bielenie priestorov kriedou je zakázané.

Okná by mali byť vybavené prostriedkami ochrany pred priamym slnečným žiarením (žalúzie, závesy).

2.12. Na začiatku inštalácie automatizačných systémov na technologických, sanitárnych a iných typoch zariadení je potrebné nainštalovať potrubia:

vstavané a ochranné konštrukcie na inštaláciu primárnych zariadení. Vstavané konštrukcie na inštaláciu selektívnych zariadení na tlak, prietok a hladinu musia končiť uzatváracími ventilmi;

automatizačné zariadenia a prostriedky zabudované do potrubí, vzduchovodov a zariadení (obmedzovacie zariadenia, merače objemu a rýchlosti, rotametre, prietokomery prietokomerov a koncentrátorov, hladinomery všetkých typov, regulátory a pod.).

2.13. V zariadení v súlade s technologickými, inštalatérskymi, elektrickými a inými pracovnými výkresmi musia byť:

hlavné potrubia a rozvodné siete boli položené s inštaláciou armatúr na výber nosičov tepla do vyhrievaných zariadení automatizačných systémov, ako aj potrubí na odstraňovanie nosičov tepla;

inštalovali sa zariadenia a položili sa hlavné a rozvodné siete na zásobovanie zariadení a automatizačných zariadení nosičmi elektriny a energie (stlačený vzduch, plyn, ropa, para, voda atď.), ako aj boli položené potrubia na odstraňovanie nosičov energie;

bola vybudovaná kanalizačná sieť na zber odpadových vôd z drenážnych potrubí automatizačných systémov;

bola dokončená uzemňovacia sieť;

Dokončili sa práce na inštalácii automatických hasiacich systémov.

2.14. Uzemňovacia sieť pre technické prostriedky agregátu a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov musí spĺňať požiadavky výrobcov týchto technických prostriedkov.

2.15. Prevzatie predmetu sa dokladuje aktom o pripravenosti predmetu na zhotovenie prác na inštalácii automatizačných systémov v súlade s povinnou prílohou 1.

Presun na inštaláciu zariadení, produktov, materiálov a technickej dokumentácie

2.16. Presun zariadení, výrobkov, materiálov a technickej dokumentácie na inštaláciu sa uskutočňuje v súlade s požiadavkami Pravidiel o zmluvách o investičnej výstavbe, schválených Radou ministrov ZSSR a Predpisov o vzťahoch medzi organizáciami - generálnymi dodávateľmi. so subdodávateľmi, schválené Štátnym stavebným výborom ZSSR a Štátnym plánovacím výborom ZSSR.

2.17. Prevzaté zariadenia, materiály a výrobky musia byť v súlade s pracovnou dokumentáciou, štátnymi normami, špecifikáciami a musia mať príslušné certifikáty, technické pasy alebo iné doklady osvedčujúce ich kvalitu. Rúry, armatúry a spoje pre kyslíkové potrubia musia byť odmastené, čo musí byť uvedené v dokumentácii potvrdzujúcej túto operáciu.

Pri prevzatí zariadení, materiálov a výrobkov sa kontroluje úplnosť, neprítomnosť poškodení a defektov, bezpečnosť farieb a špeciálnych náterov, bezpečnosť tesnení, dostupnosť špeciálnych nástrojov a zariadení dodávaných výrobcami.

Časti potrubných rozvodov pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2) sa odovzdávajú na inštaláciu vo forme produktov pripravených na inštaláciu (rúry, ich tvarovky, tvarovky, kovanie, tvarovky atď.) alebo zostavené do montážnych celkov dokončené podľa špecifikácie podrobných výkresov. Otvory potrubia musia byť uzavreté zátkami. Pre výrobky a montážne celky, ktoré majú zvary, sa musia previesť úkony alebo iné dokumenty potvrdzujúce kvalitu zvarových spojov v súlade s SNiP 3.05.05-84.

Odstraňovanie porúch zariadení zistených pri preberacom procese sa vykonáva v súlade s „Pravidlami pre zmluvy o investičnej výstavbe“.

Odseky 2.18 – 2.20 sú vylúčené.

3. VÝROBA MONTÁŽNYCH PRÁC

Všeobecné požiadavky

3.1. Inštalácia automatizačných systémov sa musí vykonávať v súlade s pracovnou dokumentáciou, berúc do úvahy požiadavky výrobcov zariadení, automatizačných zariadení, agregátov a počítačových systémov, stanovené v technických špecifikáciách alebo návodoch na obsluhu tohto zariadenia.

Inštalačné práce by sa mali vykonávať priemyselnou metódou s použitím malej mechanizácie, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojov a zariadení, ktoré znižujú používanie ručnej práce.

3.2. Práce na inštalácii automatizačných systémov by sa mali vykonávať v dvoch etapách (fázach):

V prvej fáze je potrebné vykonať: prípravu montážnych konštrukcií, zostáv a blokov, prvkov elektrického vedenia a ich predmontáž mimo inštalačného priestoru; kontrola prítomnosti zabudovaných štruktúr, otvorov, otvorov v stavebných konštrukciách a stavebných prvkoch, zabudovaných konštrukcií a selektívnych zariadení na procesných zariadeniach a potrubiach, prítomnosť uzemňovacej siete; kladenie do základov vo výstavbe, steny, podlahy a stropy potrubí a slepých boxov pre skryté vedenie; vyznačenie trasy a montáž nosných a nosných konštrukcií pre elektrické a potrubné rozvody, pohony, prístroje.

V druhej fáze je potrebné vykonať: položenie potrubia a elektrického vedenia podľa zavedených štruktúr, inštaláciu panelov, skríň, konzol, prístrojov a automatizačných zariadení, pripojenie potrubia a elektrického vedenia k nim, individuálne skúšky.

3.3. Montované prístroje a automatizačné zariadenia pre elektrickú vetvu SSE, panely a konzoly, konštrukcie, elektrické a potrubné rozvody, ktoré sa majú uzemniť podľa pracovnej dokumentácie, musia byť pripojené k zemnej slučke. Ak existujú požiadavky výrobcov, prostriedky agregátov a počítačových komplexov musia byť pripojené k špeciálnej uzemňovacej slučke.

Inštalácia konštrukcií

3.4. Označenie miest inštalácie pre konštrukcie nástrojov a automatizačných zariadení by sa malo vykonávať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

Pri označovaní je potrebné zohľadniť tieto požiadavky:

pri inštalácii konštrukcií by sa nemalo porušovať skryté vedenie, pevnosť a požiarna odolnosť stavebných konštrukcií (základov);

musí byť vylúčená možnosť mechanického poškodenia namontovaných zariadení a automatizačných zariadení.

3.5. Vzdialenosť medzi nosnými konštrukciami na vodorovných a zvislých úsekoch trasy na pokládku potrubia a elektrického vedenia, ako aj pneumatických káblov by sa mala brať podľa pracovnej dokumentácie.

3.6. Nosné konštrukcie musia byť navzájom rovnobežné, ako aj rovnobežné alebo kolmé (podľa druhu konštrukcií) k stavebným konštrukciám (základom).

3.7. Konštrukcie pre nástenné spotrebiče musia byť kolmé na steny. Regály inštalované na podlahe musia byť olovnice alebo rovné. Pri inštalácii dvoch alebo viacerých stojanov vedľa seba musia byť tieto upevnené odnímateľnými spojmi.

3.8. Inštalácia škatúľ a podnosov by sa mala vykonávať vo zväčšených blokoch zostavených v montážnych a obstarávacích dielňach.

3.9. Upevnenie škatúľ a podnosov k nosným konštrukciám a ich vzájomné spojenie musí byť zoskrutkované alebo zvarené.

Pri skrutkovaní musí byť zabezpečená tesnosť spojenia škatúľ a podnosov medzi sebou a s nosnými konštrukciami, ako aj spoľahlivosť elektrického kontaktu.

Pri spájaní zváraním nie je dovolené prepálenie škatúľ a podnosov.

3.10. Umiestnenie škatúľ po ich inštalácii by malo vylúčiť možnosť akumulácie vlhkosti v nich.

3.11. Na križovatke osadenia a dilatačných škár budov a konštrukcií, ako aj pri vonkajších inštaláciách musia mať boxy a podnosy kompenzačné zariadenia.

3.12. Všetky konštrukcie musia byť natreté podľa pokynov uvedených v pracovnej dokumentácii.

3.13. Prechody potrubia a elektrického vedenia cez steny (vonkajšie alebo vnútorné) a stropy musia byť vykonané v súlade s pracovnou dokumentáciou.

Vedenie potrubia

3.14. Tieto pravidlá platia pre inštaláciu a testovanie potrubí automatizačných systémov (impulzné, riadiace, napájacie, vykurovacie, chladiace, pomocné a odvodňovacie podľa odporúčaného dodatku 3), pracujúcich pri absolútnom tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2 ) až 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Pravidlá sa nevzťahujú na inštaláciu potrubných rozvodov vo vnútri panelov a konzol.

3.15. Inštalácia a testovanie potrubného vedenia automatizačných systémov musí spĺňať požiadavky SNiP 3.05.05-84 a tohto SNiP.

3.16. Zariadenie, príslušenstvo, vybavenie, metódy práce používané pri inštalácii potrubných rozvodov by mali zabezpečiť možnosť inštalácie nasledujúcich potrubí a pneumatických káblov:

oceľové vodovodné a plynové potrubia podľa GOST 3262-75 obyčajné a ľahké s podmieneným priechodom 8; pätnásť; 20; 25; 40 a 50 mm;

oceľ bezšvíková tvarovaná za studena podľa GOST 8734-75 s vonkajším priemerom 8; desať; štrnásť; 16 a 22 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

bezšvíkové za studena a tepla deformované z ocele odolnej voči korózii podľa GOST 9941-81 s vonkajším priemerom 6; osem; desať; štrnásť; 16 a 22 mm s hrúbkou steny minimálne 1 mm. Pre potrubné rozvody s tlakom nad 10 MPa (100 kgf / cm2) možno použiť rúry s vonkajším priemerom 15; 25 a 35 mm;

meď podľa GOST 617-72 s vonkajším priemerom 6 a 8 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

z hliníka a hliníkových zliatin podľa GOST 18475-82 s vonkajším priemerom 6 a 8 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

z polyetylénu nízkej hustoty (vysoký tlak) podľa špecifikácií výrobcov s vonkajším priemerom 6 mm s hrúbkou steny 1 mm a vonkajším priemerom 8 mm s hrúbkou steny 1 a 1,6 mm;

tlakové rúry vyrobené z polyetylénu v súlade s GOST 18599-83 ťažké s vonkajším priemerom 12; 20 a 25 mm;

pružný polyvinylchlorid podľa špecifikácií výrobcov s vnútorným priemerom 4 a 6 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

guma podľa GOST 5496-78 s vnútorným priemerom 8 mm a hrúbkou steny 1,25 mm;

pneumatické a pneumoelektrické s polyetylénovými trubicami (pneumatické káble) podľa špecifikácií výrobcov (polyetylénové trubice musia mať rozmery 6X1; 8X1 a 8X1,6 mm).

Výber konkrétneho sortimentu potrubí v závislosti od vlastností prepravovaného média, hodnoty meraných parametrov, typov prenášaných signálov a vzdialeností medzi pripojenými zariadeniami je potrebné vykonať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3.17. Potrubné rozvody by mali byť uložené v čo najkratších vzdialenostiach medzi pripojenými zariadeniami, rovnobežne so stenami, stropmi a stĺpmi, pokiaľ možno čo najďalej od technologických celkov a elektrických zariadení, s minimálnym počtom závitov a križovatiek, v miestach prístupných pre inštaláciu a údržbu, bez prudké výkyvy okolitej teploty, nevystavené extrémnemu teplu alebo chladu, nárazom alebo vibráciám.

3.18. Potrubné vedenie pre všetky účely by malo byť položené vo vzdialenosti, ktorá zaisťuje jednoduchú inštaláciu a prevádzku.

V prašných miestnostiach by mali byť rozvody potrubia uložené v jednej vrstve vo vzdialenostiach od stien a stropov, ktoré umožňujú mechanické čistenie prachu.

3.19. Celková šírka skupiny vodorovných a zvislých potrubných rozvodov upevnených na rovnakej konštrukcii by nemala byť väčšia ako 600 mm pri údržbe rozvodov na jednej strane a 1200 mm na oboch stranách.

3.20. Všetky potrubné rozvody naplnené médiom s teplotou nad 60 °C, uložené vo výške menšej ako 2,5 m od podlahy, musia byť oplotené.

3.21. Potrubia, s výnimkou tých, ktoré sú naplnené suchým plynom alebo vzduchom, musia byť uložené so sklonom, ktorý zabezpečuje odvod kondenzátu a odvod plynu (vzduchu) a musia mať zariadenia na ich odvod.

Smer a veľkosť sklonov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej dokumentácii, a ak takéto pokyny neexistujú, vedenie musí byť uložené s nasledujúcimi minimálnymi sklonmi: impulz (pozri odporúčaný dodatok 3) k tlakomerom pre všetky statické tlaky , membránové alebo potrubné ťahomery, analyzátory plynov - 1:50; impulz do prietokomerov pary, kvapalín, vzduchu a plynov, regulátory hladiny, odvodňovacie gravitačné ropovody hydraulických prúdových regulátorov a odvodňovacie potrubia (pozri odporúčanú prílohu 3) - 1:10.

Sklony rozvodov vykurovacieho potrubia (pozri odporúčanú prílohu 3) musia zodpovedať požiadavkám na vykurovacie systémy. Potrubné rozvody vyžadujúce rôzne sklony, upevnené na bežných konštrukciách, by mali byť položené pozdĺž najväčšieho sklonu.

3.22. Pracovná dokumentácia by mala obsahovať opatrenia na kompenzáciu tepelného predĺženia vedenia potrubia. V prípadoch, keď pracovná dokumentácia zabezpečuje samokompenzáciu teplotných predĺžení vedenia potrubia v zákrutách a ohyboch, by malo byť uvedené, v akých vzdialenostiach od zákruty (ohybu) by mali byť potrubia pripevnené.

3.23. Kovové rozvody potrubia v miestach prechodu cez dilatačné škáry budov musia mať kompenzátory v tvare U. Miesta na inštaláciu kompenzátorov a ich počet by mali byť uvedené v pracovnej dokumentácii.

3.24. Na potrubí uloženom so sklonom by mali byť kompenzátory v tvare U, "kačice" a podobné zariadenia umiestnené tak, aby boli najvyšším alebo najnižším bodom potrubia a aby sa v nich nehromadil vzduch (plyn) alebo kondenzát.

3.25. Minimálna výška pre položenie vonkajšieho potrubného vedenia by mala byť (na svetle): v nepriechodnej časti územia, v miestach, kde ľudia prechádzajú - 2,2 m; na križovatkách s diaľnicami - 5 m.

3.26. Inštalácia potrubných rozvodov by mala zabezpečiť: pevnosť a tesnosť rozvodov, vzájomné spojenia potrubí a ich spojenia s armatúrami, prístrojmi a automatizačnými zariadeniami; spoľahlivosť upevnenia rúr na konštrukciách.

3.27. Upevnenie potrubného vedenia na nosné a nosné konštrukcie by sa malo vykonávať pomocou normalizovaných upevňovacích prvkov; upevnenie potrubných rozvodov zváraním je zakázané. Upevnenie sa musí vykonať bez narušenia celistvosti rúr.

3.28. Nie je dovolené upevňovať potrubné rozvody na vonkajšiu stranu dosiek, krytov prístrojov a automatizačných zariadení.

Je povolené pripevniť potrubné vedenie na demontované technologické zariadenie na selektívnych zariadeniach, ale nie viac ako v dvoch bodoch.

Upevnenie potrubných rozvodov na nerozobratom procesnom zariadení je povolené po dohode so zákazníkom. Potrubné rozvody v miestach prístupu k zariadeniu musia mať odpojiteľné spoje.

3.29. Vedenie potrubia musí byť upevnené:

vo vzdialenostiach nie väčších ako 200 mm od častí vetvy (na každej strane);

na oboch stranách ohybov (potrubných ohybov) vo vzdialenostiach, ktoré zabezpečujú samokompenzáciu tepelných predĺžení potrubia;

na oboch stranách armatúr usadzovacích a iných nádob, ak armatúry a nádoby nie sú pripevnené; ak je dĺžka spojovacieho vedenia na oboch stranách plavidla menšia ako 250 mm, potrubie nie je pripevnené k nosnej konštrukcii;

na oboch stranách kompenzátorov v tvare U vo vzdialenosti 250 mm od ich ohybu pri inštalácii kompenzátorov v miestach prechodu potrubných rozvodov cez dilatačné škáry v stenách.

3.30. Zmena smeru vedenia rúr by sa mala vo všeobecnosti vykonať zodpovedajúcim ohnutím rúrok. Na zmenu smeru trasy potrubia je povolené používať štandardizované alebo normalizované ohýbané prvky.

3.31. Spôsoby ohýbania rúr vyberá organizácia inštalácie.

Zakrivené rúry musia spĺňať tieto základné požiadavky:

a) na ohnutej časti rúrok by nemali byť žiadne záhyby, praskliny, pokrčenie atď.

b) Oválnosť úseku rúr v miestach ohybu nie je povolená viac ako 10%.

3.32. Minimálny polomer vnútorného zakrivenia ohybu potrubia musí byť:

pre polyetylénové rúry ohýbané za studena:

PNP - nie menej ako 6D n, kde D n - vonkajší priemer; PVP - nie menej ako 10D n;

pre polyetylénové rúry ohýbané za tepla - najmenej 3D n;

pre PVC plastifikované rúry (flexibilné), ohnuté v studenom stave - najmenej 3D n;

pre pneumatické káble - nie menej ako 10D n;

pre oceľové rúry ohýbané v studenom stave - najmenej 4D n a ohýbané v horúcom stave - najmenej 3D n;

pre žíhané medené rúry ohýbané v studenom stave - najmenej 2D n;

na žíhané rúry z hliníka a hliníkových zliatin pri ich ohýbaní za studena - minimálne 3D n.

3.33. Spojenie rúrok počas inštalácie sa môže vykonávať ako jednodielne, tak aj odnímateľné spoje. Pri pripájaní potrubí je zakázané odstraňovať medzery a nesúosovosť potrubí zahrievaním, naťahovaním alebo ohýbaním potrubí.

3.34. Pripojenie potrubného vedenia k zabudovaným konštrukciám (pozri odporúčaný dodatok 3) technologických zariadení a potrubí, ku všetkým zariadeniam, automatizačným zariadeniam, rozvádzačom a konzolám sa musí vykonávať s odpojiteľnými spojmi.

3.35. Pre odpojiteľné spoje a potrubné spoje by sa mali použiť štandardizované závitové spoje. V tomto prípade pre potrubia vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, hliníka a hliníkových zliatin musia byť použité tvarovky špeciálne navrhnuté pre tieto potrubia.

3.36. Je zakázané umiestňovať potrubné spoje akéhokoľvek typu: na dilatačných škárach; na zakrivených plochách; v miestach upevnenia na nosných a nosných konštrukciách; v priechodoch cez steny a stropy budov a konštrukcií; na miestach neprístupných pre údržbu počas prevádzky.

3.37. Potrubné spoje by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 200 mm od upevňovacích bodov.

3.38. Pri pripájaní potrubí v skupinovom potrubí musia byť spoje posunuté, aby nástroj mohol pracovať pri inštalácii alebo demontáži potrubia.

Pri skupinovom kladení v blokoch musia byť vzdialenosti medzi odpojiteľnými spojmi uvedené v pracovnej dokumentácii, berúc do úvahy technológiu inštalácie bloku.

3.39. Gumové rúry alebo rúry z iného elastického materiálu spájajúce potrubné rozvody s prístrojmi a automatizačnými zariadeniami musia byť opotrebované po celej dĺžke spojovacích očiek; Rúry musia byť uložené bez zalomení, voľne.

3,40. Armatúry (ventily, kohútiky, redukcie atď.) inštalované na potrubných vedeniach z medených, hliníkových a plastových rúrok musia byť pevne pripevnené ku konštrukciám.

3.41. Všetky potrubia musia byť označené. Označenia umiestnené na štítkoch musia zodpovedať označeniu vedenia potrubia uvedenému v pracovnej dokumentácii.

3.42. Nanášanie ochranných náterov by sa malo vykonávať na dobre vyčistenom a odmastenom povrchu potrubia. Farba vedenia potrubia by mala byť špecifikovaná v pracovnej dokumentácii.

Oceľové rúry určené na ochranu potrubných vedení musia byť zvonka natreté. Plastové rúry nie je možné maľovať. Rúry z neželezných kovov sú lakované iba v prípadoch uvedených v pracovnej dokumentácii.

3.43. Pri montáži plastových rúr a pneumatických káblov je nutné použiť minimálny počet spojov s maximálnym využitím stavebnej dĺžky rúr a pneumatických káblov.

3.44. Plastové rúry a pneumatické káble by mali byť položené pozdĺž ohňovzdorných konštrukcií a voľne položené pozdĺž nich, bez napätia, berúc do úvahy zmenu dĺžky v dôsledku teplotných rozdielov.

V miestach kontaktu s ostrými hranami kovových konštrukcií a upevňovacích prvkov musia byť neozbrojené káble a plastové rúry chránené tesneniami (guma, polyvinylchlorid) vyčnievajúcimi 5 mm na oboch stranách okrajov podpier a upevňovacích konzol.

Upevňovacie diely musia byť inštalované tak, aby nedeformovali prierez plastových rúr a pneumatických káblov.

3.45. Kompenzácia teplotných zmien v dĺžke plastového potrubia by mala byť zabezpečená racionálnym usporiadaním pohyblivých (voľných) a pevných (tuhých) upevňovacích prvkov a zakrivených prvkov samotného potrubia (ohyby, kačice, "had" tesnenie).

3.46. Usporiadanie pevných upevňovacích prvkov, ktoré neumožňujú pohyb drôtov v axiálnom smere, by malo byť vykonané tak, aby sa trasa rozdelila na úseky, ktorých teplotná deformácia prebieha nezávisle od seba a je samokompenzačná.

Upevňovacie prvky musia byť upevnené na spojovacích krabiciach, skriniach, štítoch atď., Ako aj v strede sekcií medzi dvoma otáčkami.

Vo všetkých ostatných prípadoch, kde je dovolené pohybovať potrubia a pneumatické káble v axiálnom smere, by sa mali použiť pohyblivé upevňovacie prvky.

3.47. Upevnenie plastových rúr a pneumatických káblov na ohyboch nie je povolené.

Horná časť otočky pre horizontálne pokladanie by mala ležať na rovnej pevnej podložke. Vo vzdialenosti 0,5-0,7 m od vrcholu zákruty musia byť plastové rúry a pneumatické káble upevnené pohyblivými upevňovacími prvkami.

3.48. Montáž plastového potrubia musí byť vykonaná bez poškodenia potrubia (rezy, hlboké škrabance, preliačiny, roztavenie, popáleniny atď.). Poškodené časti potrubia sa musia vymeniť.

3.49. Plastové potrubia a pneumatické káble uložené otvorene v miestach možných mechanických nárazov vo výške do 2,5 m od podlahy musia byť chránené pred poškodením kovovými plášťami, rúrkami alebo inými zariadeniami. Konštrukcia ochranných zariadení musí umožňovať ich voľnú demontáž a údržbu potrubných rozvodov.

Potrubné úseky s dĺžkou do 1 m pre nástroje, ovládače a automatizačné zariadenia inštalované na procesných potrubiach a prístrojoch nemusia byť chránené.

3,50. Vonkajšie potrubie z plastových rúrok musí byť chránené pred priamym slnečným žiarením.

3.51. Plastové potrubia a pneumatické káble v boxoch a podnosoch uložených vodorovne musia byť uložené voľne bez spojovacích prvkov. Pri zvislom ukladaní do škatúľ a podnosov musia byť potrubia a káble upevnené v intervaloch nie väčších ako 1 m.

V miestach, kde sa trasa otáča alebo odbočuje, musia byť pre všetky prípady kladenia podnosov upevnené pneumatické káble v súlade s článkom 3.47 týchto pravidiel.

V boxoch sa pri ukladaní plastových rúr a pneumatických káblov musia inštalovať protipožiarne priečky s požiarnou odolnosťou najmenej 0,75 hodiny každých 50 m.

Spravidla nie je dovolené ukladať pancierové pneumatické káble do potrubí.

Rúry a káble sú vyvedené z krabice cez otvory v jej stene alebo dne. V otvoroch musia byť nainštalované plastové priechodky.

3.52. Vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi plastových rúrok alebo ich zväzkov by nemala byť väčšia ako vzdialenosti uvedené v tabuľke. jeden.

3.53. Potrubie z plastových rúr, ktorými sa prepravujú kvapaliny alebo vlhké plyny, ako aj plastové rúry pri teplote okolia alebo plniaceho média 40 °C a vyššej, sa ukladajú v horizontálnych úsekoch na pevné nosné konštrukcie a vo zvislých úsekoch, vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by sa mala zmenšiť dvakrát v porovnaní so vzdialenosťami uvedenými v tabuľke. jeden.

stôl 1

3.54. Pri pripájaní k prístrojom, zariadeniam a prepážkovým spojom (berúc do úvahy prípustné polomery ohybu) musia mať plastové rúrky rezervu minimálne 50 mm pre prípad možného poškodenia pri opakovanom prepájaní spojov.

3,55. Pri ukladaní pneumatických káblov na káblové konštrukcie musia byť splnené tieto podmienky:

pneumatické káble musia byť položené v jednej vrstve;

priehyb sa musí vytvoriť iba pôsobením vlastnej hmotnosti pneumatického kábla a nesmie presiahnuť 1 % dĺžky rozpätia.

Upevnenie s horizontálnym položením by sa malo vykonávať cez jednu podperu.

3.56. Pri inštalácii vedenia kovových rúrok je povolené používať akékoľvek metódy zvárania, ktoré zabezpečujú vysokokvalitný výkon spojov, ak typ alebo spôsob zvárania nie je špecifikovaný v pracovnej dokumentácii.

3.57. Zváranie oceľových potrubí a kontrola kvality zváraných spojov by sa mali vykonávať v súlade s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Spôsob a technologický režim zvárania rúr, materiály na zváranie a postup kontroly zvárania musia byť prijaté v súlade so štandardným technologickým postupom zvárania OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schváleným ZSSR Minmontazhspetsstroy. Typy a konštrukčné prvky zvarov musia zodpovedať GOST 16037-80.

3.59. Trvalé pripojenie medených rúrok sa musí vykonať spájkovaním v súlade s GOST 19249-73.

Kontrola kvality spájkovaných spojov by sa mala vykonávať externou kontrolou, ako aj hydraulickým alebo pneumatickým testovaním.

Na pohľad by spájkované spoje mali mať hladký povrch. Prívaly, zajatie, mušle, cudzie inklúzie a nepitie nie sú povolené.

3,60. Upevnenie káblov z jedného kovového potrubia sa musí vykonať na každej podpere.

Ďalšie požiadavky na inštaláciu kyslíkového potrubia

3.61. Práce na inštalácii kyslíkového potrubia by mali vykonávať pracovníci, ktorí si preštudovali špeciálne požiadavky na vykonávanie týchto prác.

3.62. Pri inštalácii a zváraní potrubia by sa malo vylúčiť znečistenie jeho vnútorného povrchu tukmi a olejmi.

3.63. Ak je potrebné odmastiť potrubia, armatúry a spoje, musí sa to vykonať podľa technológie uvedenej v OST 26-04-312-83 (schválené Minkhimmash), ohňovzdornými rozpúšťadlami a čistiacimi prostriedkami rozpustenými vo vode.

Potrubie, tvarovky a spoje určené pre potrubia naplnené kyslíkom musia byť vybavené dokladom potvrdzujúcim ich odmasťovanie a vhodnosť na inštaláciu.

3.64. Pri závitových spojoch je zakázané navíjať ľan, konope, ako aj mazanie červeným olovom a inými materiálmi obsahujúcimi oleje a tuky.

Ďalšie požiadavky na inštaláciu potrubia pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2)

3,65. Pred začatím prác na montáži potrubných rozvodov nad 10 MPa (100 kgf / cm2) sú určené zodpovedné osoby z radov inžinierskych a technických pracovníkov, ktorí sú poverení vedením a kontrolou kvality prác na montáži. potrubných rozvodov a dokumentácie.

Určení inžinieri a technickí pracovníci musia byť certifikovaní po špeciálnom školení.

3.66. Všetky prvky potrubného vedenia pre tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2) a zváracie materiály prichádzajúce do skladu inštalačnej organizácie podliehajú vonkajšej kontrole. Zároveň sa kontroluje aj dostupnosť a kvalita príslušnej dokumentácie a vyhotovuje sa preberací protokol na rúry, tvarovky, časti potrubia a pod.

Odseky 3.67 – 3.74 boli vypustené.

3,75. Pri inštalácii a nastavovaní potrubí automatizačných systémov naplnených horľavými a toxickými kvapalinami a plynmi, ako aj potrubí s Рy ≤ 10 MPa (100 kgf / cm2), by ste sa mali riadiť požiadavkami regulačných dokumentov uvedených v odporúčanom dodatku. 4.

Testovanie potrubných rozvodov

3.76. Plne zostavené potrubné vedenie musí byť testované na pevnosť a hustotu v súlade s SNiP 3.05.05-84.

Typ (pevnosť, hustota), metóda (hydraulická, pneumatická), trvanie a vyhodnotenie výsledkov skúšok by sa mali brať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3,77. Hodnota skúšobného tlaku (hydraulického a pneumatického) na pevnosť a hustotu v potrubí (impulz, drenáž, napájanie, vykurovanie, chladenie, pomocné a riadiace systémy hydraulickej automatizácie) v prípade absencie pokynov v pracovnej dokumentácii by sa mala brať v súlade s s SNiP 3.05.05-84.

3,78. Príkazové potrubie naplnené vzduchom pri prevádzkovom tlaku P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm2) by sa malo testovať na pevnosť a hustotu pneumatickým skúšobným tlakom P pr \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm2). cm ).

3,79. Tlakomery používané na testovanie musia mať:

trieda presnosti nie nižšia ako 1,5;

priemer puzdra nie menší ako 160 mm;

limity merania rovné 4/3 nameraného tlaku.

3,80. Skúšky plastového potrubia a pneumatických káblov sa musia vykonávať pri teplote skúšobného média nepresahujúcej 30 °C.

3.81. Testovanie vedenia plastových rúrok sa môže vykonať najskôr 2 hodiny po poslednom zváraní rúr.

3,82. Pred testovaním pevnosti a hustoty musia byť všetky potrubia bez ohľadu na účel podrobené:

a) externá kontrola s cieľom zistiť chyby inštalácie, dodržiavanie pracovnej dokumentácie a pripravenosť na testovanie;

b) preplachovanie a ak je to uvedené v pracovnej dokumentácii - preplachovanie.

3,83. Prečistenie potrubia by malo byť vykonané stlačeným vzduchom alebo inertným plynom, vysušené a zbavené oleja a prachu.

Potrubie na paru a vodu je možné prefukovať a umývať pracovným médiom.

3,84. Čistenie potrubia by sa malo vykonávať pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku, ale nie viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ak je potrebné preplachovanie pri tlaku vyššom ako 0,6 MPa (6 kgf / cm2), preplachovanie by sa malo vykonať v súlade s pokynmi uvedenými v špeciálnych schémach pre preplachovanie procesných potrubí dohodnutých so zákazníkom.

Preplachovanie by sa malo vykonávať 10 minút, kým sa neobjaví čistý vzduch.

Preplachovanie potrubného vedenia pracujúceho pri pretlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) alebo absolútnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) by sa malo vykonávať pri tlaku vzduchu nepresahujúceho 0,1 MPa ( 1 kgf / cm2).

3,85. Preplachovanie potrubných rozvodov by sa malo vykonávať dovtedy, kým sa z výstupného potrubia alebo odtokového zariadenia premytého potrubia neobjaví stabilný vzhľad čistej vody.

Na konci preplachovania musí byť potrubie úplne vyprázdnené od vody a v prípade potreby prečistené stlačeným vzduchom.

3,86. Po vyčistení a prepláchnutí je potrebné zastrčiť vedenie potrubia.

Konštrukcia zátok by mala vylúčiť možnosť ich zlyhania pri skúšobnom tlaku.

Potrubné vedenia určené na prevádzku pri P p ≤ 10 MPa (100 kgf / cm2) musia byť vybavené zátkami alebo zaslepovacími šošovkami so stopkami.

3,87. Potrubia privádzajúce skúšobnú kvapalinu, vzduch alebo inertné plyny z čerpadiel, kompresorov, tlakových fliaš atď. do potrubí musia byť vopred odskúšané zostaveným hydraulickým tlakom s uzatváracími ventilmi a manometrami.

3,88. Počas hydraulických skúšok sa ako skúšobná kvapalina použije voda. Teplota vody počas testovania by nemala byť nižšia ako 5°C.

3,89. Pri pneumatických skúškach sa ako skúšobné médium použije vzduch alebo inertný plyn. Vzduch a inertné plyny musia byť zbavené vlhkosti, oleja a prachu.

3,90. Pre hydraulické a pneumatické testovanie sa odporúča nasledovné zvýšenie tlaku:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - až R pr;

4. - znížené na P p [pre potrubné vedenie s P p do 0,2 MPa (2 kgf / cm2), odporúča sa iba 2. stupeň]

Tlak v 1. a 2. stupni sa udržiava 1-3 minúty; počas tejto doby sa podľa údajov manometra zistí neprítomnosť poklesu tlaku v potrubí.

Skúšobný tlak (3. stupeň) sa udržiava počas 5 minút.

Na potrubiach s tlakom P p ≥ 10 MPa sa skúšobný tlak udržiava 10-12 minút.

Tlakovanie 3. stupňa je skúškou odolnosti.

Pracovný tlak (4. stupeň) je udržiavaný po dobu nevyhnutnú na konečnú kontrolu a zistenie závad. Tlak 4. stupňa je test hustoty.

3,91. Poruchy sú odstránené po znížení tlaku v potrubí na atmosférický.

Po odstránení defektov sa test opakuje.

3,92. Potrubné rozvody sa považujú za spôsobilé na prevádzku, ak počas skúšky pevnosti nedošlo k poklesu tlaku na manometri a pri následnej skúške tesnosti neboli zistené žiadne netesnosti vo zvaroch a spojoch.

Na konci testu sa musí vypracovať akt.

3,93. Potrubie naplnené horľavými, toxickými a skvapalnenými plynmi (okrem plynovodov s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), potrubia naplnené kyslíkom, ako aj potrubia pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2) cm), pre absolútny tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) sa musia podrobiť dodatočným skúškam na hustotu so stanovením poklesu tlaku.

3,94. Pred skúškou tesnosti potrubia s určením poklesu tlaku je potrebné potrubie prepláchnuť alebo prefúknuť.

3,95. Pre potrubia pre tlak 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2) pred testovaním hustoty s určením poklesu tlaku na potrubiach musia byť nainštalované poistné ventily, vopred nastavené tak, aby sa otvorili pri tlak presahujúci pracovný tlak o 8 %. Poistné ventily musia byť uvedené v pracovnej dokumentácii.

3,96. Skúška hustoty s určením poklesu tlaku sa vykonáva vzduchom alebo inertným plynom so skúšobným tlakom rovným pracovnému (P pr \u003d P p), s výnimkou potrubí pre absolútny tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 až 0,95 kgf / cm2) na testovanie s nasledujúcim tlakom:

a) potrubia naplnené horľavými, toxickými a skvapalnenými plynmi - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) potrubia naplnené bežnými médiami - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3,97. Trvanie dodatočnej skúšky hustoty a doby výdrže pod skúšobným tlakom je stanovené v pracovnej dokumentácii, ale musí byť aspoň pre potrubia:

3,98. Potrubné vedenie sa považuje za úspešné, ak pokles tlaku v nich nepresiahne hodnoty uvedené v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Uvedené normy sa vzťahujú na potrubné vedenie s podmieneným priechodom 50 mm. Pri testovaní potrubia s inými podmienenými priechodmi je rýchlosť poklesu tlaku v nich určená súčinom vyššie uvedených hodnôt poklesu tlaku koeficientom vypočítaným podľa vzorca

kde D y - podmienený priechod skúšaného potrubného vedenia, mm.

3,99. Na konci skúšok potrubných rozvodov na hustotu s určením poklesu tlaku počas skúšky sa musí vypracovať zákon.

3 100. Pri vykonávaní pneumatických testov sa musia dodržiavať bezpečnostné požiadavky uvedené v SNiP III-4-80 a "Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku potrubí pre horľavé, toxické a skvapalnené plyny" (PUG-69).

Elektrické vedenie

3.101. Montáž elektrických rozvodov automatizačných systémov (okruhy merania, regulácie, napájania, signalizácie atď.) s vodičmi a ovládacími káblami v krabiciach a žľaboch, v plastových a oceľových ochranných rúrach, na káblových konštrukciách, v káblových konštrukciách a na zemi ; inštalácia elektrického vedenia v priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, inštalácia uzemnenia (uzemnenie) musí spĺňať požiadavky SNiP 3.05.06-85, berúc do úvahy špecifické vlastnosti inštalácie automatizačných systémov uvedené v návodoch pre špecifikované SNiP.

3.102. Spojenie jednožilových medených vodičov drôtov a káblov s prierezom 0,5 a 0,75 mm2 a lankových medených vodičov s prierezom 0,35; 0,5; 0,75 mm2 k zariadeniam, prístrojom, svorkovým zostavám by sa mali spravidla prispájkovať, ak to umožňuje konštrukcia ich svoriek (neodpojiteľné kontaktné spojenie).

Ak je potrebné pripojiť jednovodičové a lankové medené vodiče špecifikovaných úsekov k zariadeniam, prístrojom a zostavám svoriek, ktoré majú vodiče a svorky na pripojenie vodičov pre skrutku alebo svorník (rozoberateľné kontaktné spojenie), žily týchto vodičov a káblov musia byť ukončené výstupkami.

Jednovodičové medené vodiče drôtov a káblov s prierezom 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 sa spravidla pripájajú priamo pod skrutku alebo svorník a lankové vodiče rovnakého prierezu - pomocou očiek alebo priamo pod skrutku alebo svorník. Súčasne sú jadrá jednodrôtových a viacžilových vodičov a káblov v závislosti od konštrukcie svoriek a svoriek zariadení, zariadení a svorných zostáv ukončené krúžkom alebo kolíkom; konce lankových vodičov (krúžky, kolíky) je potrebné prispájkovať, konce kolíkov je možné zalisovať hrotmi kolíkov.

Ak konštrukcia svoriek a svoriek prístrojov, prístrojov, svoriek vyžaduje alebo umožňuje iné spôsoby spájania jednodrôtových a lankových medených vodičov vodičov a káblov, mali by byť spôsoby pripojenia uvedené v príslušných normách a špecifikáciách pre tieto výrobky použité.

Pripojenie hliníkových vodičov drôtov a káblov s prierezom 2,0 mm2 alebo viac k zariadeniam, prístrojom, zostavám svoriek by sa malo vykonávať iba pomocou svoriek, ktoré umožňujú priame pripojenie hliníkových vodičov zodpovedajúcich sekcií k nim.

Pripojenie jednovodičových vodičov vodičov a káblov (na skrutkovanie alebo spájkovanie) je povolené len k pevným prvkom zariadení a prístrojov.

Pripojenie vodičov drôtov a káblov k zariadeniam, prístrojom a automatizačným zariadeniam s výstupnými zariadeniami vo forme zástrčkových konektorov sa musí vykonávať pomocou splietaných (flexibilných) medených drôtov alebo káblov uložených zo svoriek alebo spojovacích skriniek k zariadeniam a automatizácii zariadení.

Skladacie a nerozoberateľné spojenia medených, hliníkových a hliníkovo-medených vodičov drôtov a káblov s vodičmi a svorkami zariadení, zariadení, svoriek sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.103. Spojenie oceľových ochranných rúr medzi sebou, s ťahacími boxmi atď. v miestnostiach všetkých tried by sa malo vykonávať pomocou štandardných závitových spojov.

V miestnostiach všetkých tried, okrem priestorov s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, je dovolené spájať oceľové tenkostenné ochranné rúry s objímkami z oceľového plechu alebo oceľové rúry väčšieho priemeru s následným zváraním po celom obvode spojov: v tomto prípade nie je povolené pálenie potrubia.

3.104. Namontované elektrické vedenie automatizačných systémov musí byť podrobené externej kontrole, ktorá potvrdí súlad namontovaného vedenia s pracovnou dokumentáciou a požiadavkami týchto pravidiel. Elektrické rozvody, ktoré spĺňajú špecifikované požiadavky, podliehajú skúške izolačného odporu.

3.105. Meranie izolačného odporu elektrických rozvodov automatizačných systémov (meracie, riadiace, silové, signalizačné obvody a pod.) sa vykonáva megohmetrom na napätie 500-1000 V. Izolačný odpor by nemal byť menší ako 0,5 MΩ.

Počas merania izolačného odporu musia byť vodiče a káble pripojené k zostavám svoriek panelov, skríň, konzol a spojovacích boxov.

Zariadenia, prístroje a rozvody, ktoré neumožňujú testovanie meggerom s napätím 500-1000 V, musia byť počas testu vypnuté.

Na základe výsledkov merania izolačného odporu sa vypracuje zákon.

Štíty, stojany a konzoly

3.106. Dosky, skrine a konzoly musí zákazník odovzdať na montáž v hotovej podobe so zariadením, armatúrami a inštalačnými produktmi, s elektrickými a potrubnými vnútornými rozvodmi, pripravené na pripojenie vonkajších elektrických a potrubných rozvodov a zariadení, ako aj s príchytkami pre montáž a inštalácia štítov, skríň a konzol na mieste.

3.107. Samostatné panely, konzoly a skrine musia byť zostavené do kompozitných panelov (operátorské, dispečerské) ľubovoľnej konfigurácie pomocou rozoberateľných spojov.

Upevňovacie závitové spojenia musia byť pevne a rovnomerne utiahnuté a chránené pred samovoľným uvoľnením.

3.108. Štíty, skrine a konzoly musia byť inštalované na zabudovaných konštrukciách. Výnimkou sú panely malých rozmerov umiestnené na stenách a stĺpoch a ploché skrine, ktoré nevyžadujú predinštaláciu vstavaných konštrukcií na inštaláciu.

Hlavná metóda upevnenia nosných rámov štítov na zabudované konštrukcie je jednodielna, vykonávaná zváraním.

Dosky, skrinky a konzoly počas inštalácie musia byť zarovnané s olovnicou a potom pripevnené.

Inštalácia pomocných prvkov (dekoratívne panely, mnemotechnické schémy atď.) Musí byť vykonaná pri zachovaní axiálnych línií a zvislosti celej čelnej roviny štítu. Uhol sklonu mnemotechnickej schémy špecifikovanej v pracovnej dokumentácii musí byť dodržaný v rámci tolerancií v nej uvedených.

3.109. Vstupy elektrického a potrubného vedenia do panelov, skríň a konzol sa musia vykonávať v súlade s OST 36.13-76, schváleným ZSSR Minmontazhspetsstroy.

3.110. Aby sa zvýšila úroveň industrializácie inštalačných prác, spravidla by sa mali používať miestnosti priemyselnej automatizácie vrátane kompletných miestností operátorov (KOP) a kompletných senzorových bodov (CPD). Priestory priemyselnej automatizácie musia byť dodané do zariadenia s namontovanými panelmi, skriňami, konzolami, potrubím a elektrickým vedením. V zariadení by sa mali vykonávať iba práce na pripojení vonkajšieho potrubia a elektrického vedenia.

3.111. Ukončenie a pripojenie potrubia a elektrického vedenia zavedené do panelov, skríň, konzol, KOP a KPD sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.06-85 a týmito pravidlami.

Zariadenia a prostriedky automatizácie

3.112. Zariadenia a automatizačné zariadenia, skontrolované vykonaním príslušných protokolov, by sa mali prijať na inštaláciu.

Aby bola zaistená bezpečnosť nástrojov a zariadení pred rozbitím, demontážou a krádežou, ich inštalácia musí byť vykonaná po písomnom súhlase generálneho dodávateľa (zákazníka).

3.113. Testovanie zariadení a automatizačných zariadení vykonáva zákazník alebo ním zapojené špecializované organizácie, ktoré vykonávajú práce na nastavovaní zariadení a automatizačných zariadení pomocou metód prijatých v týchto organizáciách, berúc do úvahy požiadavky pokynov štátnej normy a výrobcov. .

3.114. Prístroje a automatizačné zariadenia prijaté na inštaláciu po overení musia byť pripravené na dodanie na miesto inštalácie. Pohyblivé systémy musia byť v klietke, spojovacie zariadenia sú chránené pred vlhkosťou, nečistotami a prachom.

Spolu so zariadeniami a automatizačným vybavením musia byť inštalačnej organizácii odovzdané špeciálne nástroje, príslušenstvo a upevňovacie prvky, ktoré sú súčasťou ich súpravy a ktoré sú potrebné na inštaláciu.

3.115. Umiestnenie zariadení a automatizačných zariadení a ich vzájomná poloha by sa mala vykonávať podľa pracovnej dokumentácie. Ich inštalácia musí zabezpečiť presnosť meraní, voľný prístup k prístrojom a ich uzamykacím a nastavovacím zariadeniam (kohútiky, ventily, spínače, nastavovacie gombíky atď.).

3.116. V miestach, kde sú inštalované zariadenia a automatizačné zariadenia, ktoré sú neprístupné pre inštaláciu a údržbu, je potrebné pred začatím inštalácie dokončiť výstavbu schodov, studní a plošín v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3.117. Prístroje a automatizačné zariadenia musia byť inštalované pri okolitej teplote a relatívnej vlhkosti špecifikovanej v montážnych a prevádzkových pokynoch výrobcov.

3.118. Pripojenie vonkajšieho potrubného vedenia k zariadeniam musí byť vykonané v súlade s požiadavkami GOST 25164-82 a GOST 25165-82 a elektrické vedenie - v súlade s požiadavkami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.119. Upevnenie zariadení a automatizačných zariadení na kovové konštrukcie (štíty, skrine, stojany atď.) by sa malo vykonávať spôsobmi, ktoré sú stanovené v návrhu zariadení a automatizačných zariadení a častí zahrnutých v ich súprave.

Ak upevňovacie prvky nie sú zahrnuté v súprave jednotlivých zariadení a automatizačných zariadení, musia byť upevnené normalizovanými upevňovacími prvkami.

V prípade vibrácií na miestach inštalácie zariadení musia mať upevňovacie prvky so závitom zariadenia, ktoré vylučujú ich samovoľné odskrutkovanie (pružinové podložky, poistné matice, závlačky atď.).

3,120. Otvory prístrojov a automatizačných zariadení určených na pripojenie potrubia a elektrického vedenia musia zostať zazátkované, kým nebude vedenie pripojené.

3.121. Prípady zariadení a automatizačných zariadení musia byť uzemnené v súlade s požiadavkami pokynov výrobcov a SNiP 3.05.06-85.

3.122. Citlivé prvky kvapalinových teplomerov, teplotných alarmov, manometrických teplomerov, termoelektrických prevodníkov (termočlánkov), odporových termočlánkov by mali byť spravidla umiestnené v strede toku meraného média. Pri tlakoch nad 6 MPa (60 kgf/sq.cm) a prietokoch pary 40 m/s a prietokoch vody 5 m/s sa hĺbka ponorenia citlivých prvkov do meraného média (z vnútornej steny potrubia) by nemala byť väčšia ako 135 mm.

3.123. Pracovné časti povrchových termoelektrických meničov (termočlánky) a odporových termočlánkov musia tesne priliehať k ovládanej ploche.

Pred inštaláciou týchto zariadení je potrebné miesto ich kontaktu s potrubím a zariadením očistiť od vodného kameňa a vyčistiť do kovového lesku.

3.124. Termoelektrické konvertory (termočlánky) v porcelánových armatúrach môžu byť ponorené do zóny vysokej teploty na dĺžku porcelánovej ochrannej trubice.

3.125. Teplomery s ochrannými krytmi vyrobenými z rôznych kovov musia byť ponorené do meraného média do hĺbky nepresahujúcej hĺbku uvedenú v pase výrobcu.

3.126. Nie je dovolené ukladať kapiláry manometrických teplomerov na povrchy, ktorých teplota je vyššia alebo nižšia ako teplota okolitého vzduchu.

Ak je potrebné položiť kapiláry na miesta s horúcimi alebo studenými povrchmi, musia byť medzi kapilárou a kapilárou vzduchové medzery, aby bola kapilára chránená pred ohriatím alebo ochladením, alebo sa musí položiť vhodná tepelná izolácia.

Po celej dĺžke tesnenia musia byť kapiláry manometrických teplomerov chránené pred mechanickým poškodením.

Ak je kapilára príliš dlhá, musí sa zvinúť do zvitku s priemerom najmenej 300 mm; záliv musí byť zviazaný na troch miestach nekovovými obväzmi a bezpečne pripevnený k zariadeniu.

3.127. Prístroje na meranie tlaku pár alebo kvapaliny by mali byť, ak je to možné, inštalované na rovnakej úrovni ako tlakový kohútik; ak táto požiadavka nie je realizovateľná, pracovná dokumentácia by mala definovať konštantnú korekciu údajov prístroja.

3.128. Kvapalné U-meradlá sú inštalované striktne vertikálne. Kvapalina plniaca tlakomer musí byť čistá a bez vzduchových bublín.

Pružinové tlakomery (vákuomery) musia byť inštalované vo zvislej polohe.

3.129. Separačné nádoby sú inštalované podľa noriem alebo pracovných výkresov projektu spravidla v blízkosti miest odberu impulzov.

Separačné nádoby musia byť inštalované tak, aby ovládacie otvory nádob boli na rovnakej úrovni a aby ich obsluha mohla ľahko obsluhovať.

3,130. Pre piezometrické meranie hladiny musí byť otvorený koniec meracej trubice nastavený pod minimálnu merateľnú hladinu. Tlak plynu alebo vzduchu v meracej trubici musí umožniť prechod plynu (vzduchu) trubicou pri maximálnej hladine kvapaliny. Prietok plynu alebo vzduchu v piezometrických hladinomeroch musí byť nastavený na hodnotu, ktorá pokryje všetky straty, netesnosti a požadovanú rýchlosť meracieho systému.

3.131. Inštalácia prístrojov na fyzikálnu a chemickú analýzu a ich selektívnych zariadení sa musí vykonávať v prísnom súlade s požiadavkami pokynov výrobcov prístrojov.

3,132. Keď sú indikačné a záznamové prístroje inštalované na stene alebo na stojanoch pripevnených k podlahe, stupnica, schéma, uzatváracie ventily, nastavovacie a ovládacie prvky pneumatických a iných snímačov by mali byť vo výške 1-1,7 m a ovládacie prvky uzatváracích ventilov - v jednej rovine so stupnicou zariadenia.

3,133. Inštalácia agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov by sa mala vykonávať podľa technickej dokumentácie výrobcov.

3,134. Všetky automatizačné zariadenia a prostriedky inštalované alebo zabudované do procesných prístrojov a potrubí (obmedzovacie a selektívne zariadenia, merače, rotametre, hladinomery, priamočinné regulátory atď.) musia byť inštalované v súlade s pracovnou dokumentáciou a s požiadavkami uvedenými v povinná príloha 5.

Optické káble

3,135. Pred inštaláciou optického kábla skontrolujte jeho integritu a koeficient útlmu optického signálu.

3,136. Ukladanie optických káblov sa vykonáva v súlade s pracovnou dokumentáciou spôsobmi podobnými tým, ktoré sa používajú pri ukladaní elektrických a potrubných rozvodov, ako aj komunikačných káblov.

Optické káble nie je dovolené klásť v rovnakom žľabe, krabici alebo potrubí spolu s inými typmi vedenia automatizačných systémov.

Jedno- a dvojvláknové káble nesmú byť vedené cez káblové žľaby.

Na kladenie optického kábla je zakázané používať vetracie kanály a šachty a únikové cesty.

3,137. Optické káble uložené otvorene v miestach možných mechanických nárazov vo výške do 2,5 m od podlahy miestnosti alebo servisných plošín musia byť chránené mechanickými plášťami, rúrkami alebo inými zariadeniami v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3,138. Pri ťahaní optického kábla by mali byť napínacie prostriedky upevnené za napájacím prvkom pomocou obmedzovačov ťahu a zariadení proti prekrúteniu. Ťažné sily nesmú presiahnuť hodnoty špecifikované v špecifikáciách kábla.

3,139. Pokládka optického kábla musí byť vykonaná za klimatických podmienok uvedených v technických špecifikáciách kábla. Optický kábel nie je dovolené klásť pri teplote vzduchu nižšej ako mínus 15°C alebo relatívnej vlhkosti vyššej ako 80%.

3,140. V miestach pripojenia optického kábla k transceiverom, ako aj v miestach inštalácie spojok je potrebné zabezpečiť káblovú rezervu. Okraj musí byť aspoň 2 m pre každý spojený optický kábel alebo transceiver.

3,141. Optický kábel by mal byť pripevnený k nosným konštrukciám pri vertikálnom ukladaní, ako aj pri ukladaní priamo na povrch stien priestorov - po celej dĺžke po 1 m; s horizontálnym ukladaním (okrem potrubí) - v miestach otáčania.

V ohyboch musí byť optický kábel pripevnený na oboch stranách rohu vo vzdialenosti rovnajúcej sa povolenému polomeru ohybu kábla, ale nie menej ako 100 mm, počítané od hornej časti rohu. Polomer otáčania optického kábla musí spĺňať požiadavky špecifikácie kábla.

Pri ukladaní optického kábla pozdĺž jednotlivých podpier musia byť tieto podpery inštalované vo vzdialenosti maximálne 1 m od seba a kábel musí byť pripevnený na každej podpere.

3,142. Inštalovaný optický kábel by mal byť monitorovaný meraním útlmu signálov v jednotlivých vláknach optického kábla a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly sú zdokumentované v protokole o meraní optických parametrov namontovaného optického kábla (viď povinná príloha 1).

4. INDIVIDUÁLNE TESTY

4.1. Na prijatie pracovnou komisiou sa predkladajú automatizačné systémy v množstve stanovenom pracovnou dokumentáciou, ktoré prešli jednotlivými skúškami.

4.2. Počas individuálneho testovania by ste mali skontrolovať:

a) súlad inštalovaných automatizačných systémov s pracovnou dokumentáciou a požiadavkami týchto pravidiel;

b) vedenie potrubia na pevnosť a hustotu;

c) izolačný odpor elektrického vedenia;

d) meranie útlmu signálov v jednotlivých vláknach namontovaného optického kábla podľa osobitného predpisu.

4.3. Pri kontrole súladu inštalovaných systémov s pracovnou dokumentáciou, súladu miest inštalácie zariadení a automatizačných zariadení, ich typov a technických charakteristík so špecifikáciou zariadenia, súladu s požiadavkami tohto SNiP a prevádzkovými pokynmi pre spôsoby inštalácie zariadení, automatizačné zariadenia, panely a konzoly, iné prostriedky miestnych systémov APCS, elektrické a potrubné rozvody.

4.4. Skúšanie pevnosti a hustoty potrubných rozvodov, ako aj kontrola izolačného odporu elektrických rozvodov sa vykonáva v súlade s ods. 3.

4.5. Po ukončení prác na individuálnom testovaní sa vypracuje akt o prevzatí nainštalovaných automatizačných systémov, ku ktorému sú pripojené dokumenty na pozíciách 4-12, 16, 21 Prílohy 1.

4.6. Je povolené prenášať inštalačné práce na úpravu samostatnými systémami alebo samostatnými časťami komplexu (napríklad dozorne a miestnosti operátorov atď.). Dodávka namontovaných automatizačných systémov je formalizovaná aktom (pozri povinný dodatok 1).

OFICIÁLNE VYDANIE

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR

STAVBA

VYVINUTÉ GPI (M. L. Vitebsky - vedúci témy, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

PREDSTAVIL ZSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (B. A. Sokolov).

S So zavedením SNiP 3.05.07-85 "Automatizačné systémy" strácajú sipu SNiP III-34-74 "Systém automatizácie".

DOHODNUTÉ s Ministerstvom zdravotníctva ZSSR (list z 24. decembra 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ZSSR (list zo 6. februára 1985 č. 14-16 / 88).

Tieto normy a pravidlá platia pre výrobu a preberanie prác na montáži a nastavovaní automatizačných systémov (riadenie, riadenie a automatická regulácia) technologických procesov a strojárskych zariadení pri výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukciách a technických prestavbách existujúcich podnikov, budov a štruktúr národného hospodárstva.

Tieto pravidlá sa nevzťahujú na inštaláciu: automatizačných systémov pre špeciálne zariadenia (jadrové elektrárne, bane, podniky na výrobu a skladovanie výbušnín, izotopov); železničné signalizačné systémy; Komunikačné a signalizačné systémy; automatizácia hasiacich systémov a systémov na odstraňovanie dymu; prístroje využívajúce metódy merania rádioizotopov; prístrojov a automatizačných zariadení zabudovaných do obrábacích strojov, strojov a iných zariadení dodávaných výrobcami.

Pravidlá stanovujú požiadavky na organizáciu, výrobu a prijímanie prác na inštalácii zariadení, automatizačných zariadení, panelov, konzol, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov (APCS), elektrických a potrubných rozvodov atď. na nastavenie namontovaných automatizačných systémov.

Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky zapojené do navrhovania, inštalácie a uvádzania automatizačných systémov do prevádzky.

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Počas inštalácie a uvádzania automatizačných systémov do prevádzky sú požiadavky týchto pravidiel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortné regulačné dokumenty schválené spôsobom stanoveným SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Práce na inštalácii automatizačných systémov sa musia vykonávať v súlade so schválenou projektovou a odhadovou dokumentáciou, projektom na výrobu diela (PPR), ako aj s technickou dokumentáciou výrobcov.

1.3. Inštalácia prístrojov a automatizačných zariadení uzlovým spôsobom konštrukcie a kompletným blokovým spôsobom inštalácie technologických zariadení a potrubí, vykonávaná v súlade s SNiP 3.05.05-84, by sa mala vykonávať v procese predbežnej montáže procesné linky, zostavy a bloky.

1.4. Generálny dodávateľ musí zapojiť organizáciu, ktorá inštaluje automatizačné systémy, do posudzovania projektu organizácie výstavby (POS) z hľadiska vykonávania inštalačných prác pomocou celoblokových a uzlových metód, a to usporiadaním špeciálnych miestností určených pre automatizačné systémy (kontrolne, operátorské miestnosti, zariadení miestností, senzorových miestností a pod.. p.), posunutím načasovania ich výstavby a presunu na inštaláciu.

1.5. Pri odovzdávaní automatizačných systémov by mala byť vypracovaná dokumentácia v súlade s povinným dodatkom 1 týchto pravidiel.

1.6. Ukončením montáže automatizačných systémov je ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ust. 4 týchto pravidiel a podpísanie aktu o prevzatí inštalovaných automatizačných systémov v rozsahu pracovnej dokumentácie.

/ SNiP 3.05.07-85 (v znení zmien z 1. 1990)

Aktualizované: 09.02.2006

STAVEBNÉ PREDPISY

AUTOMATIZÁCIA

SNiP 3.05.07-85

OFICIÁLNE VYDANIE

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR

STAVBA

VYVINUTÉ GPI (M. L. Vitebsky - vedúci témy, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya, V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

PREDSTAVIL ZSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (B. A. Sokolov).

So zavedením SNiP 3.05.07-85 "Automatizačné systémy" strácajú sipu SNiP III-34-74 "Systém automatizácie".

DOHODNUTÉ s Ministerstvom zdravotníctva ZSSR (list z 24. decembra 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ZSSR (list zo 6. februára 1985 č. 14-16 / 88).

Tieto normy a pravidlá platia pre výrobu a preberanie prác na montáži a nastavovaní automatizačných systémov (riadenie, riadenie a automatická regulácia) technologických procesov a strojárskych zariadení pri výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukciách a technických prestavbách existujúcich podnikov, budov a štruktúr národného hospodárstva.

Tieto pravidlá sa nevzťahujú na inštaláciu: automatizačných systémov pre špeciálne zariadenia (jadrové elektrárne, bane, podniky na výrobu a skladovanie výbušnín, izotopov); železničné signalizačné systémy; Komunikačné a signalizačné systémy; automatizácia hasiacich systémov a systémov na odstraňovanie dymu; prístroje využívajúce metódy merania rádioizotopov; prístrojov a automatizačných zariadení zabudovaných do obrábacích strojov, strojov a iných zariadení dodávaných výrobcami.

Pravidlá stanovujú požiadavky na organizáciu, výrobu a prijímanie prác na inštalácii zariadení, automatizačných zariadení, panelov, konzol, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov (APCS), elektrických a potrubných rozvodov atď. na nastavenie namontovaných automatizačných systémov.

Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky zapojené do navrhovania, inštalácie a uvádzania automatizačných systémov do prevádzky.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Počas inštalácie a uvádzania automatizačných systémov do prevádzky sú požiadavky týchto pravidiel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortné regulačné dokumenty schválené spôsobom stanoveným SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Práce na inštalácii automatizačných systémov sa musia vykonávať v súlade so schválenou projektovou a odhadovou dokumentáciou, projektom na výrobu diela (PPR), ako aj s technickou dokumentáciou výrobcov.

1.3. Inštalácia prístrojov a automatizačných zariadení uzlovým spôsobom konštrukcie a kompletným blokovým spôsobom inštalácie technologických zariadení a potrubí, vykonávaná v súlade s SNiP 3.05.05-84, by sa mala vykonávať v procese predbežnej montáže procesné linky, zostavy a bloky.

1.4. Generálny dodávateľ musí zapojiť organizáciu, ktorá inštaluje automatizačné systémy, do posudzovania projektu organizácie výstavby (POS) z hľadiska vykonávania inštalačných prác pomocou celoblokových a uzlových metód, a to usporiadaním špeciálnych miestností určených pre automatizačné systémy (kontrolne, operátorské miestnosti, zariadení miestností, senzorových miestností a pod.. p.), posunutím načasovania ich výstavby a presunu na inštaláciu.

1.5. Pri odovzdávaní automatizačných systémov by mala byť vypracovaná dokumentácia v súlade s povinným dodatkom 1 týchto pravidiel.

1.6. Ukončením montáže automatizačných systémov je ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ust. 4 týchto pravidiel a podpísanie aktu o prevzatí inštalovaných automatizačných systémov v rozsahu pracovnej dokumentácie.

2. PRÍPRAVA NA MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

2.1. Inštalácii automatizačných systémov musí predchádzať príprava v súlade s SNiP 3.01.01-85 a týmito pravidlami.

2.2. V rámci všeobecnej organizačnej a technickej prípravy by mal objednávateľ určiť a s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou dohodnúť:

a) podmienky doplnenia objektu zariadeniami, automatizačnými zariadeniami, výrobkami a materiálmi pre zásobovanie zákazníka, zabezpečujúce ich dodanie do procesnej jednotky. uzol, čiara;

b) zoznam zariadení, automatizačných zariadení, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov namontovaných za účasti personálu dohľadu nad inštaláciou výrobných podnikov;

c) podmienky prepravy blokov panelov, konzol, skupinových inštalácií zariadení, potrubných blokov na miesto inštalácie.

2.3. Pri príprave inštalačnej organizácie na výrobu práce musia byť:

a) prijatá pracovná dokumentácia;

b) bol vypracovaný a schválený projekt výroby diel;

c) bola vykonaná kolaudácia stavebnej a technologickej pripravenosti objektu na inštaláciu automatizačných systémov;

d) preberanie zariadení (prístrojov, automatizačných zariadení, panelov, konzol, agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov), produktov a materiálov od objednávateľa a generálneho dodávateľa;

e) bola vykonaná predmontáž jednotiek a blokov;

f) boli vykonané opatrenia na ochranu práce a požiarnu bezpečnosť stanovené normami a pravidlami.

2.4. Pred inštaláciou automatizačných systémov musí montážna organizácia spolu s generálnym dodávateľom a zákazníkom vyriešiť nasledujúce problémy:

a) sú stanovené predbežné termíny výstavby špeciálnych priestorov určených pre automatizačné systémy zabezpečujúce včasné vykonanie jednotlivých skúšok uvádzaných do prevádzky technologických liniek, blokov a blokov;

b) sú určené technologické linky, celky, bloky a termíny ich odovzdania na jednotlivé skúšky po inštalácii automatizačných systémov;

c) sú zabezpečené potrebné výrobné dielne, vybavenie a kancelárske priestory vybavené kúrením, osvetlením a telefónom;

d) použitie hlavných stavebných strojov, ktoré má generálny dodávateľ k dispozícii (vozidlá, zdvíhacie a vykladacie stroje a mechanizmy atď.), je zabezpečené na pohyb veľkých jednotiek (štítové bloky, panely, rúry atď.) z výrobných základní inštalačných organizácií pred ich inštaláciou do konštrukčnej polohy na stavenisku;

f) sú zabezpečené trvalé alebo dočasné siete na zásobovanie zariadení elektrinou, vodou, stlačeným vzduchom so zariadeniami na pripojenie zariadení a nástrojov;

g) sú zabezpečené opatrenia v súlade s projektom (pracovným návrhom) na zabezpečenie ochrany prístrojov a automatizačných zariadení, panelov, konzol, potrubných a elektrických rozvodov pred vplyvom zrážok, podzemných vôd a nízkych teplôt, pred znečistením a poškodením, a počítača zariadení – a od statickej elektriny.

2.5. V pracovnej dokumentácii automatizačných systémov prijatých na výrobu prác musí inštalačná organizácia skontrolovať:

a) prepojenia s technologickou, elektrickou, inštalatérskou a inou pracovnou dokumentáciou;

b) väzby v pracovných výkresoch prístrojov a automatizačných zariadení dodávaných výrobcami spolu s technologickým zariadením;

c) zohľadnenie požiadaviek vysokej výrobnej a inštalačnej pripravenosti zariadení, pokročilých metód inštalačných prác, maximálneho presunu prácne náročných prác na montážne a obstarávacie dielne;

e) prítomnosť výbušných alebo požiarne nebezpečných zón a ich hranice, kategórie, skupiny a názvy výbušných zmesí; miesta inštalácie oddeľovacích tesnení a ich typy;

f) dostupnosť dokumentácie na inštaláciu a testovanie potrubných rozvodov pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Preberanie stavebnej a technologickej pripravenosti na inštaláciu automatizačných systémov by sa malo vykonávať po etapách pre jednotlivé dokončené časti objektu (velíny, operátorské miestnosti, technologické bloky, bloky, linky a pod.).

2.7. Dodávka výrobkov a materiálov do zariadenia organizáciou, ktorá montuje automatizačné systémy, by sa mala spravidla vykonávať pomocou kontajnerov.

PRIJATIE OBJEKTU NA INŠTALÁCIU

2.8. Pred inštaláciou automatizačných systémov na stavenisku, ako aj v objektoch a priestoroch odovzdaných na montáž automatizačných systémov musia byť dokončené stavebné práce stanovené pracovnou dokumentáciou a projektom výroby diela.

V stavebných konštrukciách budov a konštrukcií (podlahy, stropy, steny, základy zariadení) musia byť v súlade s architektonickými a stavebnými výkresmi:

používajú sa označovacie osi a pracovné výškové značky:

kanály, tunely, výklenky, ryhy, zapustené potrubia pre skryté vedenie, otvory pre priechod potrubia a elektrického vedenia s inštaláciou škatúľ, objímok, odbočiek, rámov a iných zabudovaných konštrukcií;

boli inštalované platformy na obsluhu prístrojov a automatizačných zariadení;

montážne otvory boli ponechané na presun veľkých jednotiek a blokov.

2.9. V špeciálnych priestoroch určených pre automatizačné systémy (pozri odsek 1.4), ako aj vo výrobných priestoroch na miestach určených na inštaláciu automatizačných zariadení a prostriedkov, musia byť dokončené stavebné a dokončovacie práce, debnenie, lešenie a lešenie musia byť demontované, nie je potrebné. na inštaláciu automatizačných systémov, ako aj odstraňovanie odpadu.

2.10. Špeciálne priestory určené pre automatizačné systémy (pozri odsek 1.4) musia byť vybavené kúrením, vetraním, osvetlením a, ak je to potrebné, klimatizáciou, namontované podľa stálej schémy, musia mať zasklenie a zámky dverí. Teplota v priestoroch by nemala byť nižšia ako 5°C.

Po odovzdaní určených priestorov na inštaláciu automatizačných systémov v nich nie sú povolené stavebné práce a inštalácia sanitárnych systémov.

2.11. V priestoroch určených na inštaláciu technických prostriedkov agregátových a počítačových komplexov automatických systémov riadenia procesov, okrem požiadaviek paragrafov. 2,9; 2.10 je potrebné nainštalovať klimatizačné systémy a dôkladne odstrániť prach. Bielenie priestorov kriedou je zakázané. Okná by mali byť vybavené prostriedkami ochrany pred priamym slnečným žiarením (žalúzie, závesy).

2.12. Na začiatku inštalácie automatizačných systémov na technologických, sanitárnych a iných typoch zariadení je potrebné nainštalovať potrubia:

vstavané a ochranné konštrukcie na inštaláciu primárnych zariadení. Vstavané konštrukcie na inštaláciu selektívnych zariadení na tlak, prietok a hladinu musia končiť uzatváracími ventilmi;

automatizačné zariadenia a prostriedky zabudované do potrubí, vzduchovodov a zariadení (obmedzovacie zariadenia, merače objemu a rýchlosti, rotametre, prietokomery prietokomerov a koncentrátorov, hladinomery všetkých typov, regulátory a pod.).

2.13. V zariadení v súlade s technologickými, inštalatérskymi, elektrickými a inými pracovnými výkresmi musia byť:

hlavné potrubia a rozvodné siete boli položené s inštaláciou armatúr na výber nosičov tepla do vyhrievaných zariadení automatizačných systémov, ako aj potrubí na odstraňovanie nosičov tepla;

inštalovali sa zariadenia a položili sa hlavné a rozvodné siete na zásobovanie zariadení a automatizačných zariadení nosičmi elektriny a energie (stlačený vzduch, plyn, ropa, para, voda atď.), ako aj boli položené potrubia na odstraňovanie nosičov energie;

bola vybudovaná kanalizačná sieť na zber odpadových vôd z drenážnych potrubí automatizačných systémov;

bola dokončená uzemňovacia sieť;

Dokončili sa práce na inštalácii automatických hasiacich systémov.

2.14. Uzemňovacia sieť pre technické prostriedky agregátu a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov musí spĺňať požiadavky podnikov - výrobcov týchto technických prostriedkov.

2.15. Prevzatie predmetu sa dokladuje aktom o pripravenosti predmetu na zhotovenie prác na inštalácii automatizačných systémov v súlade s povinnou prílohou 1.

PREVOD NA INŠTALÁCIU ZARIADENÍ, VÝROBKOV,

MATERIÁLY A TECHNICKÁ DOKUMENTÁCIA

2.16. Prevod na inštaláciu zariadení, výrobkov, materiálov a technickej dokumentácie sa vykonáva v súlade s požiadavkami „Pravidiel o zmluvách o investičnej výstavbe“, schválených Radou ministrov ZSSR a „Nariadení o vzťahoch medzi organizáciami – Generálni dodávatelia so subdodávateľmi“, schválené Štátnym stavebným výborom ZSSR a Štátnym plánovacím výborom ZSSR.

2.17. Prevzaté zariadenia, materiály a výrobky musia byť v súlade s pracovnou dokumentáciou, štátnymi normami, špecifikáciami a musia mať príslušné certifikáty, technické pasy alebo iné doklady osvedčujúce ich kvalitu. Rúry, armatúry a spoje pre kyslíkové potrubia musia byť odmastené, čo musí byť uvedené v dokumentácii potvrdzujúcej túto operáciu.

Pri prevzatí zariadení, materiálov a výrobkov sa kontroluje úplnosť, neprítomnosť poškodení a defektov, bezpečnosť farieb a špeciálnych náterov, bezpečnosť tesnení, dostupnosť špeciálnych nástrojov a zariadení dodávaných výrobcami.

Časti potrubí pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) sa odovzdávajú na inštaláciu vo forme produktov pripravených na inštaláciu (rúry, tvarovky k nim, armatúry, kovanie, tvarovky atď.) alebo zostavené do montážnych celkov, kompletných podľa podľa podrobných výkresov špecifikácie. Otvory potrubia musia byť uzavreté zátkami. Pre výrobky a montážne celky, ktoré majú zvary, sa musia previesť úkony alebo iné dokumenty potvrdzujúce kvalitu zvarových spojov v súlade s SNiP 3.05.05-84.

Odstraňovanie porúch zariadení zistených pri preberacom procese sa vykonáva v súlade s „Pravidlami pre zmluvy o investičnej výstavbe“.

3. VÝROBA MONTÁŽNYCH PRÁC

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

3.1. Inštalácia automatizačných systémov sa musí vykonávať v súlade s pracovnou dokumentáciou, berúc do úvahy požiadavky výrobcov zariadení, automatizačných zariadení, agregátov a počítačových systémov, stanovené v technických špecifikáciách alebo návodoch na obsluhu tohto zariadenia.

Inštalačné práce by sa mali vykonávať priemyselnou metódou s použitím malej mechanizácie, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojov a zariadení, ktoré znižujú používanie ručnej práce.

3.2. Práce na inštalácii automatizačných systémov by sa mali vykonávať v dvoch etapách (fázach):

V prvej fáze je potrebné vykonať: prípravu montážnych konštrukcií, zostáv a blokov, prvkov elektrického vedenia a ich predmontáž mimo inštalačného priestoru; kontrola prítomnosti zabudovaných štruktúr, otvorov, otvorov v stavebných konštrukciách a stavebných prvkoch, zabudovaných konštrukcií a selektívnych zariadení na procesných zariadeniach a potrubiach, prítomnosť uzemňovacej siete; kladenie do základov vo výstavbe, steny, podlahy a stropy potrubí a slepých boxov pre skryté vedenie; vyznačenie trasy a montáž nosných a nosných konštrukcií pre elektrické a potrubné rozvody, pohony, prístroje.

V druhej fáze je potrebné vykonať: položenie potrubia a elektrického vedenia podľa zavedených štruktúr, inštaláciu panelov, skríň, konzol, prístrojov a automatizačných zariadení, pripojenie potrubia a elektrického vedenia k nim, individuálne skúšky.

3.3. Montované prístroje a automatizačné zariadenia pre elektrickú vetvu SSE, panely a konzoly, konštrukcie, elektrické a potrubné rozvody, ktoré sa majú uzemniť podľa pracovnej dokumentácie, musia byť pripojené k zemnej slučke. Ak existujú požiadavky výrobcov, prostriedky agregátov a počítačových komplexov musia byť pripojené k špeciálnej uzemňovacej slučke.

MONTÁŽ KONŠTRUKCIÍ

3.4. Označenie miest inštalácie pre konštrukcie nástrojov a automatizačných zariadení by sa malo vykonávať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

Pri označovaní je potrebné zohľadniť tieto požiadavky:

pri montáži konštrukcií nesmie dôjsť k porušeniu skrytých rozvodov, pevnosti a požiarnej odolnosti stavebných konštrukcií (základov);

musí byť vylúčená možnosť mechanického poškodenia namontovaných zariadení a automatizačných zariadení.

3.5. Vzdialenosť medzi nosnými konštrukciami na vodorovných a zvislých úsekoch trasy na pokládku potrubia a elektrického vedenia, ako aj pneumatických káblov by sa mala brať podľa pracovnej dokumentácie.

3.6. Nosné konštrukcie musia byť navzájom rovnobežné, ako aj rovnobežné alebo kolmé (podľa druhu konštrukcií) k stavebným konštrukciám (základom).

3.7. Konštrukcie pre nástenné spotrebiče musia byť kolmé na steny. Regály inštalované na podlahe musia byť olovnice alebo rovné. Pri inštalácii dvoch alebo viacerých stojanov vedľa seba musia byť tieto upevnené odnímateľnými spojmi.

3.8. Inštalácia škatúľ a podnosov by sa mala vykonávať vo zväčšených blokoch zostavených v montážnych a obstarávacích dielňach.

3.9. Upevnenie škatúľ a podnosov k nosným konštrukciám a ich vzájomné spojenie musí byť zoskrutkované alebo zvarené.

Pri skrutkovaní musí byť zabezpečená tesnosť spojenia škatúľ a podnosov medzi sebou a s nosnými konštrukciami, ako aj spoľahlivosť elektrického kontaktu.

Pri spájaní zváraním nie je dovolené prepálenie škatúľ a podnosov.

3.10. Umiestnenie škatúľ po ich inštalácii by malo vylúčiť možnosť akumulácie vlhkosti v nich.

3.11. Na križovatke osadenia a dilatačných škár budov a konštrukcií, ako aj pri vonkajších inštaláciách musia mať boxy a podnosy kompenzačné zariadenia.

3.12. Všetky konštrukcie musia byť natreté podľa pokynov uvedených v pracovnej dokumentácii.

3.13. Prechody potrubia a elektrického vedenia cez steny (vonkajšie alebo vnútorné) a stropy musia byť vykonané v súlade s pracovnou dokumentáciou.

ELEKTRICKÉ ELEKTRICKÉ RÚRY

3.14. Tieto pravidlá platia pre inštaláciu a testovanie potrubí automatizačných systémov (impulzné, riadiace, napájacie, vykurovacie, chladiace, pomocné a odvodňovacie podľa odporúčaného dodatku 3), ktoré pracujú pri absolútnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) do 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Pravidlá sa nevzťahujú na inštaláciu potrubných rozvodov vo vnútri panelov a konzol.

3.15. Inštalácia a testovanie potrubného vedenia automatizačných systémov musí spĺňať požiadavky SNiP 3.05.05-84 a tohto SNiP.

3.16. Zariadenie, príslušenstvo, vybavenie, metódy práce používané pri inštalácii potrubných rozvodov by mali zabezpečiť možnosť inštalácie nasledujúcich potrubí a pneumatických káblov:

oceľové vodovodné a plynové potrubia podľa GOST 3262-75 obyčajné a ľahké s podmieneným priechodom 8; pätnásť; 20; 25; 40 a 50 mm;

oceľ bezšvíková tvarovaná za studena podľa GOST 8734-75 s vonkajším priemerom 8; desať; štrnásť; 16 a 22 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

bezšvíkové za studena a tepla deformované z ocele odolnej voči korózii podľa GOST 9941-81 s vonkajším priemerom 6; osem; desať; štrnásť; 16 a 22 mm s hrúbkou steny minimálne 1 mm. Pre potrubné rozvody s tlakom nad 10 MPa (100 kgf / cm2) možno použiť rúry s vonkajším priemerom 15; 25 a 35 mm;

meď podľa GOST 617-72 s vonkajším priemerom 6 a 8 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

z hliníka a hliníkových zliatin podľa GOST 18475-82 s vonkajším priemerom 6 a 8 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

z polyetylénu nízkej hustoty (vysoký tlak) podľa špecifikácií výrobcov s vonkajším priemerom 6 mm s hrúbkou steny 1 mm a vonkajším priemerom 8 mm s hrúbkou steny 1 a 1,6 mm;

tlakové rúry vyrobené z polyetylénu v súlade s GOST 18599-83 ťažké s vonkajším priemerom 12; 20 a 25 mm;

pružný polyvinylchlorid podľa špecifikácií výrobcov s vnútorným priemerom 4 a 6 mm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;

guma podľa GOST 5496-78 s vnútorným priemerom 8 mm a hrúbkou steny 1,25 mm;

pneumatické a pneumoelektrické s polyetylénovými trubicami (pneumatické káble) podľa špecifikácií výrobcov (polyetylénové trubice musia mať rozmery 6X1; 8X1 a 8X1,6 mm).

Výber konkrétneho sortimentu potrubí v závislosti od vlastností prepravovaného média, hodnoty meraných parametrov, typov prenášaných signálov a vzdialeností medzi pripojenými zariadeniami je potrebné vykonať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3.17. Potrubné rozvody by mali byť uložené v čo najkratších vzdialenostiach medzi pripojenými zariadeniami, rovnobežne so stenami, stropmi a stĺpmi, pokiaľ možno čo najďalej od technologických celkov a elektrických zariadení, s minimálnym počtom závitov a križovatiek, v miestach prístupných pre inštaláciu a údržbu, bez prudké výkyvy okolitej teploty, nevystavené extrémnemu teplu alebo chladu, nárazom alebo vibráciám.

3.18. Potrubné vedenie pre všetky účely by malo byť položené vo vzdialenosti, ktorá zaisťuje jednoduchú inštaláciu a prevádzku.

V prašných miestnostiach by mali byť rozvody potrubia uložené v jednej vrstve vo vzdialenostiach od stien a stropov, ktoré umožňujú mechanické čistenie prachu.

3.19. Celková šírka skupiny vodorovných a zvislých potrubných rozvodov upevnených na rovnakej konštrukcii by nemala byť väčšia ako 600 mm pri údržbe rozvodov na jednej strane a 1200 mm na oboch stranách.

3.20. Všetky potrubné rozvody naplnené médiom s teplotou nad 60 °C, uložené vo výške menšej ako 2,5 m od podlahy, musia byť oplotené.

3.21. Potrubia, s výnimkou tých, ktoré sú naplnené suchým plynom alebo vzduchom, musia byť uložené so sklonom, ktorý zabezpečuje odvod kondenzátu a odvod plynu (vzduchu) a musia mať zariadenia na ich odvod.

Smer a veľkosť sklonov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej dokumentácii, a ak takéto pokyny neexistujú, vedenie musí byť uložené s nasledujúcimi minimálnymi sklonmi: impulz (pozri odporúčaný dodatok 3) k tlakomerom pre všetky statické tlaky , membránové alebo potrubné ťahomery, analyzátory plynov - 1:50; impulz do prietokomerov pary, kvapalín, vzduchu a plynov, regulátory hladiny, odvodňovacie gravitačné ropovody hydraulických prúdových regulátorov a odvodňovacie potrubia (pozri odporúčaný dodatok 3) -1:10.

Sklony rozvodov vykurovacieho potrubia (pozri odporúčanú prílohu 3) musia zodpovedať požiadavkám na vykurovacie systémy. Potrubné rozvody vyžadujúce rôzne sklony, upevnené na bežných konštrukciách, by mali byť položené pozdĺž najväčšieho sklonu.

3.22. Pracovná dokumentácia by mala obsahovať opatrenia na kompenzáciu tepelného predĺženia vedenia potrubia. V prípadoch, keď pracovná dokumentácia zabezpečuje samokompenzáciu teplotných predĺžení vedenia potrubia v zákrutách a ohyboch, by malo byť uvedené, v akých vzdialenostiach od zákruty (ohybu) by mali byť potrubia pripevnené.

3.23. Kovové rozvody potrubia v miestach prechodu cez dilatačné škáry budov musia mať kompenzátory v tvare U. Miesta na inštaláciu kompenzátorov a ich počet by mali byť uvedené v pracovnej dokumentácii.

3.24. Na potrubí uloženom so sklonom by mali byť kompenzátory v tvare U, kačky "a podobné zariadenia umiestnené tak, aby boli najvyšším alebo najnižším bodom potrubia a aby sa v nich nehromadil vzduch (plyn) alebo kondenzát.

3.25. Minimálna výška pre položenie vonkajšieho potrubného vedenia by mala byť (na svetle): v nepriechodnej časti územia, v miestach, kde ľudia prechádzajú - 2,2 m; na križovatkách s diaľnicami - 5 m.

3.26. Inštalácia potrubných rozvodov by mala zabezpečiť: pevnosť a tesnosť rozvodov, vzájomné spojenia potrubí a ich spojenia s armatúrami, prístrojmi a automatizačnými zariadeniami; spoľahlivosť upevnenia rúr na konštrukciách.

3.27. Upevnenie potrubného vedenia na nosné a nosné konštrukcie by sa malo vykonávať pomocou normalizovaných upevňovacích prvkov; upevnenie potrubných rozvodov zváraním je zakázané. Upevnenie sa musí vykonať bez narušenia celistvosti rúr.

3.28. Nie je dovolené upevňovať potrubné rozvody na vonkajšiu stranu dosiek, krytov prístrojov a automatizačných zariadení.

Je povolené pripevniť potrubné vedenie na demontované technologické zariadenie na selektívnych zariadeniach, ale nie viac ako v dvoch bodoch.

Upevnenie potrubných rozvodov na nerozobratom procesnom zariadení je povolené po dohode so zákazníkom. Potrubné rozvody v miestach prístupu k zariadeniu musia mať odpojiteľné spoje.

3.29. Vedenie potrubia musí byť upevnené:

vo vzdialenostiach nie väčších ako 200 mm od častí vetvy (na každej strane);

na oboch stranách ohybov (potrubných ohybov) vo vzdialenostiach, ktoré zabezpečujú samokompenzáciu tepelných predĺžení potrubia;

na oboch stranách armatúr usadzovacích a iných nádob, ak armatúry a nádoby nie sú pripevnené; ak je dĺžka spojovacieho vedenia na oboch stranách plavidla menšia ako 250 mm, potrubie nie je pripevnené k nosnej konštrukcii;

na oboch stranách kompenzátorov v tvare U vo vzdialenosti 250 mm od ich ohybu pri inštalácii kompenzátorov v miestach prechodu potrubných rozvodov cez dilatačné škáry v stenách.

3.30. Zmena smeru vedenia rúr by sa mala vo všeobecnosti vykonať zodpovedajúcim ohnutím rúrok. Na zmenu smeru trasy potrubia je povolené používať štandardizované alebo normalizované ohýbané prvky.

3.31. Spôsoby ohýbania rúr vyberá organizácia inštalácie.

Zakrivené rúry musia spĺňať tieto základné požiadavky:

a) na ohnutej časti rúrok by nemali byť žiadne záhyby, praskliny, pokrčenie atď.

b) Oválnosť úseku rúr v miestach ohybu nie je povolená viac ako 10%.

3.32. Minimálny polomer vnútorného zakrivenia ohybu potrubia musí byť:

pre polyetylénové rúry ohýbané za studena:

PNP - nie menej ako 6D n , kde Dн - vonkajší priemer; PVP - nie menej ako 10Dn;

pre polyetylénové rúry ohýbané za tepla - najmenej 3Dn;

pre PVC plastifikované rúry (flexibilné) ohnuté v studenom stave - nie menej ako 3 Dн ;

pre pneumatické káble - nie menej ako 10Dн.

pre oceľové rúry ohýbané za studena - najmenej 4Dn a pre rúry ohýbané za tepla - najmenej 3Dn;

pre žíhané medené rúry ohýbané v studenom stave - najmenej 2Dn;

na žíhané rúry z hliníka a hliníkových zliatin pri ich ohýbaní za studena - minimálne 3Dn.

3.33. Spojenie rúrok počas inštalácie sa môže vykonávať ako jednodielne, tak aj odnímateľné spoje. Pri pripájaní potrubí je zakázané odstraňovať medzery a nesúosovosť potrubí zahrievaním, naťahovaním alebo ohýbaním potrubí.

3.34. Pripojenie potrubného vedenia k zabudovaným konštrukciám (pozri odporúčaný dodatok 3) technologických zariadení a potrubí, ku všetkým zariadeniam, automatizačným zariadeniam, rozvádzačom a konzolám sa musí vykonávať s odpojiteľnými spojmi.

3.35. Pre odpojiteľné spoje a potrubné spoje by sa mali použiť štandardizované závitové spoje. V tomto prípade pre potrubia vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, hliníka a hliníkových zliatin musia byť použité tvarovky špeciálne navrhnuté pre tieto potrubia.

3.36. Je zakázané umiestňovať potrubné spoje akéhokoľvek typu: na dilatačných škárach; na zakrivených plochách; v miestach upevnenia na nosných a nosných konštrukciách; v priechodoch cez steny a stropy budov a konštrukcií; na miestach neprístupných pre údržbu počas prevádzky.

3.37. Potrubné spoje by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 200 mm od upevňovacích bodov.

3.38. Pri pripájaní potrubí v skupinovom potrubí musia byť spoje posunuté, aby nástroj mohol pracovať pri inštalácii alebo demontáži potrubia.

Pri skupinovom kladení v blokoch musia byť vzdialenosti medzi odpojiteľnými spojmi uvedené v pracovnej dokumentácii, berúc do úvahy technológiu inštalácie bloku.

3.39. Gumové rúry alebo rúry z iného elastického materiálu spájajúce potrubné rozvody s prístrojmi a automatizačnými zariadeniami musia byť opotrebované po celej dĺžke spojovacích očiek; Rúry musia byť uložené bez zalomení, voľne.

3,40. Armatúry (ventily, kohútiky, redukcie atď.) inštalované na potrubných vedeniach z medených, hliníkových a plastových rúrok musia byť pevne pripevnené ku konštrukciám.

3.41. Všetky potrubia musia byť označené. Označenia umiestnené na štítkoch musia zodpovedať označeniu vedenia potrubia uvedenému v pracovnej dokumentácii.

3.42. Nanášanie ochranných náterov by sa malo vykonávať na dobre vyčistenom a odmastenom povrchu potrubia. Farba vedenia potrubia by mala byť špecifikovaná v pracovnej dokumentácii.

Oceľové rúry určené na ochranu potrubných vedení musia byť zvonka natreté. Plastové rúry nie je možné maľovať. Rúry z neželezných kovov sú lakované iba v prípadoch uvedených v pracovnej dokumentácii.

3.43. Pri montáži plastových rúr a pneumatických káblov je nutné použiť minimálny počet spojov s maximálnym využitím stavebnej dĺžky rúr a pneumatických káblov.

3.44. Plastové rúry a pneumatické káble by mali byť položené pozdĺž ohňovzdorných konštrukcií a voľne položené pozdĺž nich, bez napätia, berúc do úvahy zmenu dĺžky v dôsledku teplotných rozdielov.

V miestach kontaktu s ostrými hranami kovových konštrukcií a upevňovacích prvkov musia byť neozbrojené káble a plastové rúry chránené tesneniami (guma, polyvinylchlorid) vyčnievajúcimi 5 mm na oboch stranách okrajov podpier a upevňovacích konzol.

Upevňovacie diely musia byť inštalované tak, aby nedeformovali prierez plastových rúr a pneumatických káblov.

3.45. Kompenzácia teplotných zmien v dĺžke plastového potrubia by mala byť zabezpečená racionálnym usporiadaním pohyblivých (voľných) a pevných (tuhých) upevňovacích prvkov a zakrivených prvkov samotného potrubia (ohyby, kačice, "had" tesnenie).

3.46. Usporiadanie pevných upevňovacích prvkov, ktoré neumožňujú pohyb drôtov v axiálnom smere, by malo byť vykonané tak, aby sa trasa rozdelila na úseky, ktorých teplotná deformácia prebieha nezávisle od seba a je samokompenzačná.

Upevňovacie prvky musia byť upevnené na spojovacích krabiciach, skriniach, štítoch atď., Ako aj v strede sekcií medzi dvoma otáčkami.

Vo všetkých ostatných prípadoch, kde je dovolené pohybovať potrubia a pneumatické káble v axiálnom smere, by sa mali použiť pohyblivé upevňovacie prvky.

3.47. Upevnenie plastových rúr a pneumatických káblov na ohyboch nie je povolené.

Horná časť otočky pre horizontálne pokladanie by mala ležať na rovnej pevnej podložke. Vo vzdialenosti 0,5-0,7 m od vrcholu zákruty musia byť plastové rúry a pneumatické káble upevnené pohyblivými upevňovacími prvkami.

3.48. Montáž plastového potrubia musí byť vykonaná bez poškodenia potrubia (rezy, hlboké škrabance, preliačiny, roztavenie, popáleniny atď.). Poškodené časti potrubia sa musia vymeniť.

3.49. Plastové potrubia a pneumatické káble uložené otvorene v miestach možných mechanických nárazov vo výške do 2,5 m od podlahy musia byť chránené pred poškodením kovovými plášťami, rúrkami alebo inými zariadeniami. Konštrukcia ochranných zariadení musí umožňovať ich voľnú demontáž a údržbu potrubných rozvodov.

Potrubné úseky s dĺžkou do 1 m pre nástroje, ovládače a automatizačné zariadenia inštalované na procesných potrubiach a prístrojoch nemusia byť chránené.

3,50. Vonkajšie potrubie z plastových rúrok musí byť chránené pred priamym slnečným žiarením.

3.51. Plastové potrubia a pneumatické káble v boxoch a podnosoch uložených vodorovne musia byť uložené voľne bez spojovacích prvkov. Pri zvislom ukladaní do škatúľ a podnosov musia byť potrubia a káble upevnené v intervaloch nie väčších ako 1 m.

V miestach, kde sa trasa otáča alebo odbočuje, musia byť pre všetky prípady kladenia podnosov upevnené pneumatické káble v súlade s článkom 3.47 týchto pravidiel.

V boxoch sa pri ukladaní plastových rúr a pneumatických káblov musia inštalovať protipožiarne priečky s požiarnou odolnosťou najmenej 0,75 hodiny každých 50 m.

Spravidla nie je dovolené ukladať pancierové pneumatické káble do potrubí.

Rúry a káble sú vyvedené z krabice cez otvory v jej stene alebo dne. V otvoroch musia byť nainštalované plastové priechodky.

3.52. Vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi plastových rúrok alebo ich zväzkov by nemala byť väčšia ako vzdialenosti uvedené v tabuľke. jeden.

3.53. Potrubie z plastových rúr, ktorými sa prepravujú kvapaliny alebo vlhké plyny, ako aj plastové rúry pri teplote okolia alebo plniaceho média 40 °C a vyššej, sa ukladajú v horizontálnych úsekoch na pevné nosné konštrukcie a vo zvislých úsekoch, vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by sa mala zmenšiť dvakrát v porovnaní so vzdialenosťami uvedenými v tabuľke. jeden.

stôl 1

3.54. Pri pripájaní k prístrojom, zariadeniam a prepážkovým spojom (berúc do úvahy prípustné polomery ohybu) musia mať plastové rúrky rezervu minimálne 50 mm pre prípad možného poškodenia pri opakovanom prepájaní spojov.

3,55. Pri ukladaní pneumatických káblov na káblové konštrukcie musia byť splnené tieto podmienky:

pneumatické káble musia byť položené v jednej vrstve;

priehyb sa musí vytvoriť iba pôsobením vlastnej hmotnosti pneumatického kábla a nesmie presiahnuť 1 % dĺžky rozpätia.

Upevnenie s horizontálnym položením by sa malo vykonávať cez jednu podperu.

3.56. Pri inštalácii vedenia kovových rúrok je povolené používať akékoľvek metódy zvárania, ktoré zabezpečujú vysokokvalitný výkon spojov, ak typ alebo spôsob zvárania nie je špecifikovaný v pracovnej dokumentácii.

3.57. Zváranie oceľových potrubí a kontrola kvality zváraných spojov by sa mali vykonávať v súlade s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Spôsob a technologický režim zvárania rúr, materiály na zváranie a postup kontroly zvárania by sa mali prijať v súlade so štandardným technologickým postupom zvárania OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schváleným ZSSR Minmontazhspetsstroy. Typy a konštrukčné prvky zvarov musia zodpovedať GOST 16037-80.

3.59. Trvalé pripojenie medených rúrok sa musí vykonať spájkovaním v súlade s GOST 19249-73.

Kontrola kvality spájkovaných spojov by sa mala vykonávať externou kontrolou, ako aj hydraulickým alebo pneumatickým testovaním.

Na pohľad by spájkované spoje mali mať hladký povrch. Prívaly, zajatie, mušle, cudzie inklúzie a nepitie nie sú povolené.

3,60. Upevnenie káblov z jedného kovového potrubia sa musí vykonať na každej podpere.

DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA INŠTALÁCIU

KYSLÍKOVÉ POTRUBIE

3.61. Práce na inštalácii kyslíkového potrubia by mali vykonávať pracovníci, ktorí si preštudovali špeciálne požiadavky na vykonávanie týchto prác.

3.62. Pri inštalácii a zváraní potrubia by sa malo vylúčiť znečistenie jeho vnútorného povrchu tukmi a olejmi.

3.63. Ak je potrebné odmastiť potrubia, armatúry a spoje, musí sa to vykonať podľa technológie uvedenej v OST 26-04-312-83 (schválené Minkhimmash), ohňovzdornými rozpúšťadlami a čistiacimi prostriedkami rozpustenými vo vode.

Potrubie, tvarovky a spoje určené pre potrubia naplnené kyslíkom musia byť vybavené dokladom potvrdzujúcim ich odmasťovanie a vhodnosť na inštaláciu.

3.64. Pri závitových spojoch je zakázané navíjať ľan, konope, ako aj mazanie červeným olovom a inými materiálmi obsahujúcimi oleje a tuky.

ĎALŠIE POŽIADAVKY NA INŠTALÁCIU POTRUBNÝCH ELEKTRICKÝCH ELEKTRICKÝCH ELEKTRICKÝCH ELEKTRICKÝCH ELEKTRICKÝCH ELEKTRICKÝCH ELEKTRICKÝCH VEDENÍ PRE TLAK NAD 10 MPa (100 kgf/cm2)

3,65. Pred začatím prác na montáži potrubných rozvodov nad 10 MPa (100 kgf / cm2) sú z radov inžiniersko-technických pracovníkov určené zodpovedné osoby, ktoré sú poverené vedením a kontrolou kvality prác na montáži potrubných rozvodov. a dokumentáciu.

Určení inžinieri a technickí pracovníci musia byť certifikovaní po špeciálnom školení.

3.66. Všetky prvky potrubia pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) a zváracie materiály prichádzajúce na sklad inštalačnej organizácie podliehajú vonkajšej kontrole. Zároveň sa kontroluje aj dostupnosť a kvalita príslušnej dokumentácie a vyhotovuje sa preberací protokol na rúry, tvarovky, časti potrubia a pod.

3.67. Pri inštalácii a nastavovaní potrubných rozvodov automatizačných systémov naplnených horľavými a toxickými kvapalinami a plynmi, ako aj potrubných rozvodov pri Ru

SKÚŠANIE POTRUBNÝCH VODIČOV

3.68. Plne zostavené potrubné vedenie musí byť testované na pevnosť a hustotu v súlade s SNiP 3.05.05-84.

Typ (pevnosť, hustota), metóda (hydraulická, pneumatická), trvanie a vyhodnotenie výsledkov skúšok by sa mali brať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3.69. Hodnota skúšobného tlaku (hydraulického a pneumatického) na pevnosť a hustotu v potrubí (impulz, drenáž, napájanie, vykurovanie, chladenie, pomocné a riadiace systémy hydraulickej automatizácie) v prípade absencie pokynov v pracovnej dokumentácii by sa mala brať v súlade s s SNiP 3.05.05-84.

3,70. Príkazové potrubie naplnené vzduchom pri prevádzkovom tlaku pp

3.71. Tlakomery používané na testovanie musia mať:

trieda presnosti nie nižšia ako 1,5;

priemer puzdra nie menší ako 160 mm;

limity merania rovné 4/3 nameraného tlaku.

3.72. Skúšky plastových rúrok a pneumatických káblov sa musia vykonať pri teplote skúšobného média nepresahujúcej 30

3.73. Testovanie vedenia plastových rúrok sa môže vykonať najskôr 2 hodiny po poslednom zváraní rúr.

3,74. Pred testovaním pevnosti a hustoty musia byť všetky potrubia bez ohľadu na účel podrobené:

a) externá kontrola s cieľom zistiť chyby inštalácie, dodržiavanie pracovnej dokumentácie a pripravenosť na testovanie;

b) preplachovanie a ak je to uvedené v pracovnej dokumentácii - preplachovanie.

3,75. Prečistenie potrubia by malo byť vykonané stlačeným vzduchom alebo inertným plynom, vysušené a zbavené oleja a prachu.

Potrubie na paru a vodu je možné prefukovať a umývať pracovným médiom.

3.76. Čistenie potrubia by sa malo vykonávať pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku, ale nie viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ak je potrebné preplachovanie pod tlakom vyšším ako 0,6 MPa (6 kgf/cm2), preplachovanie by sa malo vykonať v súlade s pokynmi uvedenými v špeciálnych schémach pre preplachovanie procesných potrubí dohodnutých so zákazníkom.

Preplachovanie by sa malo vykonávať 10 minút, kým sa neobjaví čistý vzduch.

Čistenie potrubného vedenia pracujúceho pri pretlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) alebo absolútnom tlaku do 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) by sa malo vykonávať s tlakom vzduchu nepresahujúcim 0,1 MPa (1 kgf/). cm2).

3,77. Preplachovanie potrubných rozvodov by sa malo vykonávať dovtedy, kým sa z výstupného potrubia alebo odtokového zariadenia premytého potrubia neobjaví stabilný vzhľad čistej vody.

Na konci preplachovania musí byť potrubie úplne vyprázdnené od vody a v prípade potreby prečistené stlačeným vzduchom.

3,78. Po vyčistení a prepláchnutí je potrebné zastrčiť vedenie potrubia.

Konštrukcia zátok by mala vylúčiť možnosť ich zlyhania pri skúšobnom tlaku.

Pre potrubia určené na prácu s pp

3,79. Potrubia privádzajúce skúšobnú kvapalinu, vzduch alebo inertné plyny z čerpadiel, kompresorov, tlakových fliaš atď. do potrubí musia byť vopred odskúšané zostaveným hydraulickým tlakom s uzatváracími ventilmi a manometrami.

3,80. Počas hydraulických skúšok sa ako skúšobná kvapalina použije voda. Teplota vody počas skúšok musí byť najmenej 5

3.81. Pri pneumatických skúškach sa ako skúšobné médium použije vzduch alebo inertný plyn. Vzduch a inertné plyny musia byť zbavené vlhkosti, oleja a prachu.

3,82. Pre hydraulické a pneumatické testovanie sa odporúča nasledovné zvýšenie tlaku:

Tlak v 1. a 2. stupni sa udržiava 1-3 minúty; počas tejto doby sa podľa údajov manometra zistí neprítomnosť poklesu tlaku v potrubí.

Skúšobný tlak (3. stupeň) sa udržiava počas 5 minút.

Na potrubiach s tlakom Pp

Tlakovanie 3. stupňa je skúškou odolnosti.

Pracovný tlak (4. stupeň) je udržiavaný po dobu nevyhnutnú na konečnú kontrolu a zistenie závad. Tlak 4. stupňa je test hustoty.

3,83. Poruchy sú odstránené po znížení tlaku v potrubí na atmosférický.

Po odstránení defektov sa test opakuje.

3,84. Potrubné rozvody sa považujú za spôsobilé na prevádzku, ak počas skúšky pevnosti nedošlo k poklesu tlaku na manometri a pri následnej skúške tesnosti neboli zistené žiadne netesnosti vo zvaroch a spojoch.

Na konci testu sa musí vypracovať akt.

3,85. Potrubie naplnené horľavými, toxickými a skvapalnenými plynmi (okrem plynovodov s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), potrubia naplnené kyslíkom, ako aj potrubia pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2), pre absolútny tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) sa musí podrobiť dodatočným skúškam hustoty na určenie poklesu tlaku.

3,86. Pred skúškou tesnosti potrubia s určením poklesu tlaku je potrebné potrubie prepláchnuť alebo prefúknuť.

3,87. Pre potrubie pre tlak 10

3,88. Skúška hustoty s určením poklesu tlaku sa vykonáva vzduchom alebo inertným plynom pri skúšobnom tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku (Рpr = Рр ) , okrem potrubí pre absolútny tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2), ktoré sa musia skúšať pri nasledujúcom tlaku:

a) potrubia naplnené horľavými, toxickými a skvapalnenými plynmi - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) potrubia naplnené bežnými médiami - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3,89. Trvanie dodatočnej skúšky hustoty a doby výdrže pod skúšobným tlakom je stanovené v pracovnej dokumentácii, ale musí byť aspoň pre potrubia:

pre tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 hodín;

pre horľavé, toxické a skvapalnené plyny - 24,;

naplnené kyslíkom - 12,;

pre absolútny tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf/cm2)

3,90. Potrubné vedenie sa považuje za úspešné, ak pokles tlaku v nich nepresiahne hodnoty uvedené v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Uvedené normy sa vzťahujú na potrubné vedenie s podmieneným priechodom 50 mm. Pri testovaní potrubia s inými podmienenými priechodmi je rýchlosť poklesu tlaku v nich určená súčinom vyššie uvedených hodnôt poklesu tlaku koeficientom vypočítaným podľa vzorca

K= ---------

kde D Y- podmienený priechod skúšaného potrubného vedenia, mm.

3,91. Na konci skúšok potrubných rozvodov na hustotu s určením poklesu tlaku počas skúšky sa musí vypracovať zákon.

3,92. Pri vykonávaní pneumatických testov sa musia dodržiavať bezpečnostné požiadavky uvedené v SNiP III-4-80 a "Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku potrubí pre horľavé, toxické a skvapalnené plyny" (PUG-69).

ELEKTROINŠTALÁCIE

3,93. Montáž elektrických rozvodov automatizačných systémov (okruhy merania, regulácie, napájania, signalizácie atď.) s vodičmi a ovládacími káblami v krabiciach a žľaboch, v plastových a oceľových ochranných rúrach, na káblových konštrukciách, v káblových konštrukciách a na zemi ; inštalácia elektrického vedenia v priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, inštalácia uzemnenia (uzemnenie) musí spĺňať požiadavky SNiP 3.05.06-85, berúc do úvahy špecifické vlastnosti inštalácie automatizačných systémov uvedené v návodoch pre špecifikované SNiP.

3,94. Spojenie jednožilových medených vodičov drôtov a káblov s prierezom 0,5 a 0,75 mm2 a lankových medených vodičov s prierezom 0,35; 0,5; 0,75 mm2 k zariadeniam, prístrojom, zostavám svoriek by sa malo spravidla prispájkovať, ak to konštrukcia ich svoriek umožňuje (neodpojiteľné kontaktné spojenie).

Ak je potrebné pripojiť jednovodičové a lankové medené vodiče špecifikovaných úsekov k zariadeniam, prístrojom a zostavám svoriek, ktoré majú vodiče a svorky na pripojenie vodičov pre skrutku alebo svorník (rozoberateľné kontaktné spojenie), žily týchto vodičov a káblov musia byť ukončené výstupkami.

Jednovodičové medené vodiče drôtov a káblov s prierezom 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 by sa mali pripájať spravidla priamo pod skrutku alebo svorník a lankové vodiče rovnakých prierezov - pomocou očiek alebo priamo pod skrutku alebo svorník. Súčasne sú jadrá jednodrôtových a viacžilových vodičov a káblov v závislosti od konštrukcie svoriek a svoriek zariadení, zariadení a svorných zostáv ukončené krúžkom alebo kolíkom; konce lankových vodičov (krúžky, kolíky) je potrebné prispájkovať, konce kolíkov je možné stlačiť hrotmi kolíkov.

Ak konštrukcia svoriek a svoriek prístrojov, prístrojov, svoriek vyžaduje alebo umožňuje iné spôsoby spájania jednodrôtových a lankových medených vodičov vodičov a káblov, mali by byť spôsoby pripojenia uvedené v príslušných normách a špecifikáciách pre tieto výrobky použité.

Pripojenie hliníkových vodičov drôtov a káblov s prierezom 2,0 mm2 alebo viac k zariadeniam, prístrojom, zostavám svoriek by sa malo vykonávať iba pomocou svoriek, ktoré umožňujú priame pripojenie hliníkových vodičov zodpovedajúcich sekcií k nim.

Pripojenie jednovodičových vodičov vodičov a káblov (na skrutkovanie alebo spájkovanie) je povolené len k pevným prvkom zariadení a prístrojov.

Pripojenie vodičov drôtov a káblov k zariadeniam, prístrojom a automatizačným zariadeniam s výstupnými zariadeniami vo forme zástrčkových konektorov sa musí vykonávať pomocou splietaných (flexibilných) medených drôtov alebo káblov uložených zo svoriek alebo spojovacích skriniek k zariadeniam a automatizácii zariadení.

Skladacie a nerozoberateľné spojenia medených, hliníkových a hliníkovo-medených vodičov drôtov a káblov s vodičmi a svorkami zariadení, zariadení, svoriek sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3,95. Spojenie oceľových ochranných rúr medzi sebou, s ťahacími boxmi atď. v miestnostiach všetkých tried by sa malo vykonávať pomocou štandardných závitových spojov.

V miestnostiach všetkých tried, okrem priestorov s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, je dovolené spájať oceľové tenkostenné ochranné rúry s objímkami z oceľového plechu alebo oceľové rúry väčšieho priemeru s následným zváraním po celom obvode spojov: v tomto prípade nie je povolené pálenie potrubia.

3,96. Namontované elektrické vedenie automatizačných systémov musí byť podrobené externej kontrole, ktorá potvrdí súlad namontovaného vedenia s pracovnou dokumentáciou a požiadavkami týchto pravidiel. Elektrické rozvody, ktoré spĺňajú špecifikované požiadavky, podliehajú skúške izolačného odporu.

3,97. Meranie izolačného odporu elektrických rozvodov automatizačných systémov (meracie, riadiace, silové, signalizačné obvody a pod.) sa vykonáva megohmetrom na napätie 500-1000 V. Izolačný odpor by nemal byť menší ako 0,5 MΩ.

Počas merania izolačného odporu musia byť vodiče a káble pripojené k zostavám svoriek panelov, skríň, konzol a spojovacích boxov.

Zariadenia, prístroje a rozvody, ktoré neumožňujú testovanie meggerom s napätím 500-1000 V, musia byť počas testu vypnuté.

Na základe výsledkov merania izolačného odporu sa vypracuje zákon.

DOSKY, STAVY A KONZOLY

3,98. Dosky, skrine a konzoly musí zákazník odovzdať na montáž v hotovej podobe so zariadením, armatúrami a inštalačnými produktmi, s elektrickými a potrubnými vnútornými rozvodmi, pripravené na pripojenie vonkajších elektrických a potrubných rozvodov a zariadení, ako aj s príchytkami pre montáž a inštalácia štítov, skríň a konzol na mieste.

3,99. Samostatné panely, konzoly a skrine musia byť zostavené do kompozitných panelov (operátorské, dispečerské) ľubovoľnej konfigurácie pomocou rozoberateľných spojov.

Upevňovacie závitové spojenia musia byť pevne a rovnomerne utiahnuté a chránené pred samovoľným uvoľnením.

3 100. Štíty, skrine a konzoly musia byť inštalované na zabudovaných konštrukciách. Výnimkou sú panely malých rozmerov umiestnené na stenách a stĺpoch a ploché skrine, ktoré nevyžadujú predinštaláciu vstavaných konštrukcií na inštaláciu.

Hlavná metóda upevnenia nosných rámov štítov na zabudované konštrukcie je jednodielna, vykonávaná zváraním.

Dosky, skrinky a konzoly počas inštalácie musia byť zarovnané s olovnicou a potom pripevnené.

Inštalácia pomocných prvkov (dekoratívne panely, mnemotechnické schémy atď.) Musí byť vykonaná pri zachovaní axiálnych línií a zvislosti celej čelnej roviny štítu. Uhol sklonu mnemotechnickej schémy špecifikovanej v pracovnej dokumentácii musí byť dodržaný v rámci tolerancií v nej uvedených.

3.101. Vstupy elektrického a potrubného vedenia do panelov, skríň a konzol sa musia vykonávať v súlade s OST 36.13-76, schváleným ZSSR Minmontazhspetsstroy.

3.102. Aby sa zvýšila úroveň industrializácie inštalačných prác, spravidla by sa mali používať miestnosti priemyselnej automatizácie vrátane kompletných miestností operátorov (KOP) a kompletných senzorových bodov (CPD). Priestory priemyselnej automatizácie musia byť dodané do zariadenia s namontovanými panelmi, skriňami, konzolami, potrubím a elektrickým vedením. V zariadení by sa mali vykonávať iba práce na pripojení vonkajšieho potrubia a elektrického vedenia.

3.103. Ukončenie a pripojenie potrubia a elektrického vedenia zavedené do panelov, skríň, konzol, KOP a KPD sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.06-85 a týmito pravidlami.

ZARIADENIA A AUTOMATICKÉ NÁSTROJE

3.104. Zariadenia a automatizačné zariadenia, skontrolované vykonaním príslušných protokolov, by sa mali prijať na inštaláciu.

Aby bola zaistená bezpečnosť nástrojov a zariadení pred rozbitím, demontážou a krádežou, ich inštalácia musí byť vykonaná po písomnom súhlase generálneho dodávateľa (zákazníka).

3.105. Testovanie zariadení a automatizačných zariadení vykonáva zákazník alebo ním zapojené špecializované organizácie, ktoré vykonávajú práce na nastavovaní zariadení a automatizačných zariadení pomocou metód prijatých v týchto organizáciách, berúc do úvahy požiadavky pokynov štátnej normy a výrobcov. .

3.106. Prístroje a automatizačné zariadenia prijaté na inštaláciu po overení musia byť pripravené na dodanie na miesto inštalácie. Pohyblivé systémy musia byť v klietke, spojovacie zariadenia sú chránené pred vlhkosťou, nečistotami a prachom.

Spolu so zariadeniami a automatizačným vybavením musia byť inštalačnej organizácii odovzdané špeciálne nástroje, príslušenstvo a upevňovacie prvky, ktoré sú súčasťou ich súpravy a ktoré sú potrebné na inštaláciu.

3.107. Umiestnenie zariadení a automatizačných zariadení a ich vzájomná poloha by sa mala vykonávať podľa pracovnej dokumentácie. Ich inštalácia musí zabezpečiť presnosť meraní, voľný prístup k prístrojom a ich uzamykacím a nastavovacím zariadeniam (kohútiky, ventily, spínače, nastavovacie gombíky atď.).

3.108. V miestach, kde sú inštalované zariadenia a automatizačné zariadenia, ktoré sú neprístupné pre inštaláciu a údržbu, je potrebné pred začatím inštalácie dokončiť výstavbu schodov, studní a plošín v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3.109. Prístroje a automatizačné zariadenia musia byť inštalované pri okolitej teplote a relatívnej vlhkosti špecifikovanej v montážnych a prevádzkových pokynoch výrobcov.

3.110. Pripojenie vonkajšieho potrubného vedenia k zariadeniam musí byť vykonané v súlade s požiadavkami GOST 25164-82 a GOST 025165-82 a elektrické vedenie - v súlade s požiadavkami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.111. Upevnenie zariadení a automatizačných zariadení na kovové konštrukcie (štíty, skrine, stojany atď.) by sa malo vykonávať spôsobmi, ktoré sú stanovené v návrhu zariadení a automatizačných zariadení a častí zahrnutých v ich súprave.

Ak upevňovacie prvky nie sú zahrnuté v súprave jednotlivých zariadení a automatizačných zariadení, musia byť upevnené normalizovanými upevňovacími prvkami.

V prípade vibrácií na miestach inštalácie zariadení musia mať upevňovacie prvky so závitom zariadenia, ktoré vylučujú ich samovoľné odskrutkovanie (pružinové podložky, poistné matice, závlačky atď.).

3.112. Otvory prístrojov a automatizačných zariadení určených na pripojenie potrubia a elektrického vedenia musia zostať zazátkované, kým nebude vedenie pripojené.

3.113. Prípady zariadení a automatizačných zariadení musia byť uzemnené v súlade s požiadavkami pokynov výrobcov a SNiP 3.05.06-85.

3.114. Citlivé prvky kvapalinových teplomerov, teplotných alarmov, manometrických teplomerov, termoelektrických prevodníkov (termočlánkov), odporových termočlánkov by mali byť spravidla umiestnené v strede toku meraného média. Pri tlakoch nad 6 MPa (60 kgf/cm2) a prietokoch pary 40 m/s a prietokoch vody 5 m/s je hĺbka ponorenia citlivých prvkov do meraného média (z vnútornej steny potrubia) by nemala byť väčšia ako 135 mm.

3.115. Pracovné časti povrchových termoelektrických meničov (termočlánky) a odporových termočlánkov musia tesne priliehať k ovládanej ploche.

Pred inštaláciou týchto zariadení je potrebné miesto ich kontaktu s potrubím a zariadením očistiť od vodného kameňa a vyčistiť do kovového lesku.

3.116. Termoelektrické konvertory (termočlánky) v porcelánových armatúrach môžu byť ponorené do zóny vysokej teploty na dĺžku porcelánovej ochrannej trubice.

3.117. Teplomery s ochrannými krytmi vyrobenými z rôznych kovov musia byť ponorené do meraného média do hĺbky nepresahujúcej hĺbku uvedenú v pase výrobcu.

3.118. Nie je dovolené ukladať kapiláry manometrických teplomerov na povrchy, ktorých teplota je vyššia alebo nižšia ako teplota okolitého vzduchu.

Ak je potrebné položiť kapiláry na miesta s horúcimi alebo studenými povrchmi, musia byť medzi kapilárou a kapilárou vzduchové medzery, aby bola kapilára chránená pred ohriatím alebo ochladením, alebo sa musí položiť vhodná tepelná izolácia.

Po celej dĺžke tesnenia musia byť kapiláry manometrických teplomerov chránené pred mechanickým poškodením.

Ak je kapilára príliš dlhá, musí sa zvinúť do zvitku s priemerom najmenej 300 mm; záliv musí byť zviazaný na troch miestach nekovovými obväzmi a bezpečne pripevnený k zariadeniu.

3.119. Prístroje na meranie tlaku pár alebo kvapaliny by mali byť, ak je to možné, inštalované na rovnakej úrovni ako tlakový kohútik; ak táto požiadavka nie je realizovateľná, pracovná dokumentácia by mala definovať konštantnú korekciu údajov prístroja.

3,120. Kvapalné U-meradlá sú inštalované striktne vertikálne. Kvapalina plniaca tlakomer musí byť čistá a bez vzduchových bublín.

Pružinové tlakomery (vákuomery) musia byť inštalované vo zvislej polohe.

3.121. Separačné nádoby sú inštalované podľa noriem alebo pracovných výkresov projektu spravidla v blízkosti miest odberu impulzov.

Separačné nádoby musia byť inštalované tak, aby ovládacie otvory nádob boli na rovnakej úrovni a aby ich obsluha mohla ľahko obsluhovať.

3.122. Pre piezometrické meranie hladiny musí byť otvorený koniec meracej trubice nastavený pod minimálnu merateľnú hladinu. Tlak plynu alebo vzduchu v meracej trubici musí umožniť prechod plynu (vzduchu) trubicou pri maximálnej hladine kvapaliny. Prietok plynu alebo vzduchu v piezometrických hladinomeroch musí byť nastavený na hodnotu, ktorá pokryje všetky straty, netesnosti a požadovanú rýchlosť meracieho systému.

3.123. Inštalácia prístrojov na fyzikálnu a chemickú analýzu a ich selektívnych zariadení sa musí vykonávať v prísnom súlade s požiadavkami pokynov výrobcov prístrojov.

3.124. Keď sú indikačné a záznamové prístroje inštalované na stene alebo na stojanoch pripevnených k podlahe, stupnica, schéma, uzatváracie ventily, nastavovacie a ovládacie prvky pneumatických a iných snímačov by mali byť vo výške 1-1,7 m a ovládacie prvky uzatváracích ventilov - v jednej rovine so stupnicou zariadenia.

3.125. Inštalácia agregátov a počítačových komplexov automatizovaných systémov riadenia procesov by sa mala vykonávať podľa technickej dokumentácie výrobcov.

3.126. Všetky automatizačné zariadenia a prostriedky inštalované alebo zabudované do procesných prístrojov a potrubí (obmedzovacie a selektívne zariadenia, merače, rotametre, hladinomery, priamočinné regulátory atď.) musia byť inštalované v súlade s pracovnou dokumentáciou a s požiadavkami uvedenými v povinná príloha 5.

OPTICKÉ KÁBLE

3.127. Pred inštaláciou optického kábla skontrolujte jeho integritu a koeficient útlmu optického signálu.

3.128. Ukladanie optických káblov sa vykonáva v súlade s pracovnou dokumentáciou spôsobmi podobnými tým, ktoré sa používajú pri ukladaní elektrických a potrubných rozvodov, ako aj komunikačných káblov.

3.129. Optické káble uložené otvorene v miestach možných mechanických nárazov vo výške do 2,5 m od podlahy miestnosti alebo servisných plošín musia byť chránené mechanickými plášťami, rúrkami alebo inými zariadeniami v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3,130. Pri ťahaní optického kábla by mali byť napínacie prostriedky upevnené za napájacím prvkom pomocou obmedzovačov ťahu a zariadení proti prekrúteniu. Ťažné sily nesmú presiahnuť hodnoty špecifikované v špecifikáciách kábla.

3.131. Pokládka optického kábla musí byť vykonaná za klimatických podmienok uvedených v technických špecifikáciách kábla. Optický kábel nie je dovolené klásť pri teplote vzduchu nižšej ako mínus 15°C alebo relatívnej vlhkosti vyššej ako 80%.

3,132. V miestach pripojenia optického kábla k transceiverom, ako aj v miestach inštalácie spojok je potrebné zabezpečiť káblovú rezervu. Okraj musí byť aspoň 2 m pre každý spojený optický kábel alebo transceiver.

3,133. Optický kábel by mal byť pripevnený k nosným konštrukciám pri vertikálnom ukladaní, ako aj pri ukladaní priamo na povrch stien priestorov - po celej dĺžke po 1 m; s horizontálnym ukladaním (okrem potrubí) - v miestach otáčania.

3,134. Inštalovaný optický kábel by mal byť monitorovaný meraním útlmu signálov v jednotlivých vláknach optického kábla a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly sú zdokumentované v protokole o meraní optických parametrov namontovaného optického kábla (viď povinná príloha 1).

4. INDIVIDUÁLNE TESTY

4.1. Na prijatie pracovnou komisiou sa predkladajú automatizačné systémy v množstve stanovenom pracovnou dokumentáciou, ktoré prešli jednotlivými skúškami.

4.2. Počas individuálneho testovania by ste mali skontrolovať:

a) súlad inštalovaných automatizačných systémov s pracovnou dokumentáciou a požiadavkami týchto pravidiel;

b) vedenie potrubia na pevnosť a hustotu;

c) izolačný odpor elektrického vedenia;

d) meranie útlmu signálov v jednotlivých vláknach namontovaného optického kábla podľa osobitného predpisu.

4.3. Pri kontrole súladu inštalovaných systémov s pracovnou dokumentáciou, súladu miest inštalácie zariadení a automatizačných zariadení, ich typov a technických charakteristík so špecifikáciou zariadenia, súladu s požiadavkami tohto SNiP a prevádzkovými pokynmi pre spôsoby inštalácie zariadení, automatizačné zariadenia, panely a konzoly, iné prostriedky miestnych systémov APCS, elektrické a potrubné rozvody.

4.4. Skúšanie pevnosti a hustoty potrubných rozvodov, ako aj kontrola izolačného odporu elektrických rozvodov sa vykonáva v súlade s ods. 3.

4.5. Po ukončení prác na individuálnom testovaní sa vypracuje akt o prevzatí nainštalovaných automatizačných systémov, ku ktorému sú pripojené dokumenty na pozíciách 4-12, 16, 21 Prílohy 1.

4.6. Je povolené prenášať inštalačné práce na úpravu samostatnými systémami alebo samostatnými časťami komplexu (napríklad dozorne a miestnosti operátorov atď.). Dodávka namontovaných automatizačných systémov je formalizovaná aktom (pozri povinný dodatok 1).

5. UVEDENIE DO PREVÁDZKY

5.1. Práce na uvedení do prevádzky sa musia vykonávať v súlade s povinným dodatkom 1 k SNiP 3.05.05-84 a týmito pravidlami.

5.2. V priebehu uvádzania do prevádzky boli dodržané požiadavky projektu a technologických predpisov uvádzaného zariadenia do prevádzky, „Pravidlá elektroinštalácie“ (PUE), „Pravidlá technickej prevádzky elektroinštalácií spotrebnej energie“ (PTE) a tzv. "Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku spotrebných elektrických zariadení" (PTB), schválené Ministerstvom energetiky ZSSR.

5.3. Počas obdobia individuálneho testovania a komplexného testovania technologických zariadení musí zákazník alebo v jeho mene uvádzajúca organizácia zabezpečiť uvedenie automatizačných systémov potrebných na testovanie alebo testovanie procesných zariadení do prevádzky v súlade s projektom a špecifikáciami výrobcov.

5.4. Do začiatku prác na nastavovaní automatizačných systémov musí zákazník uviesť do prevádzkyschopného stavu všetky ovládacie a uzatváracie ventily, na ktorých sú namontované pohony automatizačných systémov; uviesť do prevádzky automatické hasiace a poplachové systémy.

5.5. Uvedenie automatizačných systémov do prevádzky prebieha v troch etapách.

5.6. V prvej fáze prebiehajú prípravné práce a študuje sa pracovná dokumentácia automatizačných systémov, hlavné charakteristiky zariadení a automatizačných zariadení. Prístroje a automatizačné zariadenia sa kontrolujú s potrebným nastavením jednotlivých prvkov zariadenia.

5.7. Na kontrolu prístrojov a automatizačných zariadení musí zákazník:

dodať prístroje a automatizačné zariadenia do výrobnej miestnosti na miesto kontroly;

odovzdať organizácii, ktorá uvádza do prevádzky, na obdobie testovania náhradných dielov zariadení a automatizačných zariadení a špeciálnych nástrojov dodávaných výrobcami testovaných zariadení a automatizačných zariadení, ako aj overovacie zariadenia a špeciálne nástroje dodávané ako súprava.

5.8. Pri kontrole zariadení a automatizačných zariadení kontrolujú súlad hlavných technických charakteristík zariadení s požiadavkami stanovenými v pasoch a pokynoch výrobcov. Výsledky overenia a nastavenia sú zaznamenané v akte alebo pase zariadenia. Chybné prístroje a automatizačné zariadenia sú odovzdané zákazníkovi na opravu alebo výmenu.

Demontované zariadenia a prostriedky automatizácie, bez technickej dokumentácie (pasy, certifikáty atď.), so zmenami, ktoré nie sú zohľadnené v technických špecifikáciách, nie sú akceptované na testovanie. Po ukončení skúšky sa zariadenia a automatizačné zariadenia prenesú na inštaláciu podľa zákona.

5.9. V druhej fáze práce sa vykonávajú na autonómnom nastavení automatizačných systémov po dokončení ich inštalácie.

Pritom sa vykonáva nasledovné:

kontrola inštalácie prístrojov a automatizačných zariadení z hľadiska súladu s požiadavkami pokynov výrobcov prístrojov a automatizačných zariadení a pracovnej dokumentácie; zistené chyby pri inštalácii zariadení a automatizačných zariadení odstraňuje inštalačná organizácia;

výmena jednotlivých chybných prvkov: svietidiel. diódy, rezistory, poistky, moduly atď. pre prevádzkyschopné vydané zákazníkom;

kontrola správnosti označenia, zapojenia a fázovania elektrického vedenia;

fázovanie a riadenie charakteristík akčných členov;

nastavenie logických a časových prepojení poplachových, ochranných, blokovacích a riadiacich systémov; kontrola správnosti prechodu signálov;

predbežné určenie charakteristík objektu, výpočet a úprava parametrov vybavenia systémov;

príprava na zaradenie a zaradenie do prevádzky automatizačných systémov na zabezpečenie individuálneho testovania technologických zariadení a úpravy nastavení vybavenia systémov v procese ich prevádzky;

evidencia výrobnej a technickej dokumentácie.

5.10. Potrebné odpojenie alebo prepnutie potrubných a elektrických rozvodov spojené s overovaním alebo nastavovaním jednotlivých zariadení alebo automatizačných zariadení vykonáva organizácia, ktorá uvádza do prevádzky.

5.11. Zahrnutie automatizačných systémov do práce by sa malo vykonávať iba vtedy, keď:

absencia porušení požiadaviek na prevádzkové podmienky zariadení a automatizačných zariadení, komunikačných kanálov (z hľadiska teploty, vlhkosti a agresivity prostredia atď.) a bezpečnosti;

prítomnosť minimálneho požadovaného technologického zaťaženia objektu automatizácie na určenie a nastavenie nastavení prístrojov a automatizačných zariadení, testovanie a spúšťanie automatizačných systémov;

dodržiavanie prevádzkových nastavení zariadení a automatizačných zariadení uvedených v pracovnej dokumentácii alebo stanovených zákazníkom;

objednávateľ má doklady o vykonaní montážnych prác uvedené v povinnej Prílohe 1.

5.12. V tretej etape prebiehajú práce na komplexnom nastavovaní automatizačných systémov, privádzaní nastavení prístrojov a automatizačných zariadení, komunikačných kanálov na hodnoty, pri ktorých je možné automatizačné systémy v prevádzke využívať. Zároveň sa vykonáva v komplexe:

určenie súladu objednávky skúšobných zariadení a prvkov signalizačných, ochranných a riadiacich systémov s algoritmami pracovnej dokumentácie s identifikáciou príčin poruchy alebo ich „falošnej“ činnosti, stanovením potrebných hodnôt pre činnosť polohovacie zariadenia;

určenie súladu prietokovej kapacity uzatváracích a regulačných armatúr s požiadavkami technologického postupu, správnosť ističov;

určenie prietokových charakteristík regulačných orgánov a ich uvedenie na požadovanú rýchlosť pomocou nastavovacích prvkov dostupných v projekte;

príprava na zaradenie a zaradenie do práce automatizačných systémov na zabezpečenie komplexného testovania procesných zariadení;

objasnenie statických a dynamických charakteristík objektu, úprava hodnôt nastavení systému, berúc do úvahy ich vzájomný vplyv v procese práce;

testovanie a zisťovanie vhodnosti automatizačných systémov na zabezpečenie prevádzky zariadení s výkonom, ktorý spĺňa normy pre rozvoj projektových kapacít v počiatočnom období;

Analýza prevádzky automatizačných systémov v prevádzke;

príprava výrobnej dokumentácie.

5.13. Práce tretej etapy sa vykonávajú po dokončení stavebných a inštalačných prác, ich prijatí pracovnou komisiou, v súlade s požiadavkami SNiP III-3-81 a týmito pravidlami na existujúcom zariadení a za prítomnosti stajne. technologický postup.

5.14. Odstránenie prietokových charakteristík a určenie prietoku regulačných orgánov by sa malo vykonávať za predpokladu, že parametre média v potrubí zodpovedajú normám stanoveným normou, pracovnou dokumentáciou alebo pasom pre regulačné ventily.

5.15. Oprava hodnôt činnosti prvkov a zariadení poplachových a ochranných systémov stanovených pracovnou dokumentáciou alebo inou technologickou dokumentáciou by mala byť vykonaná až po schválení nových hodnôt zákazníkom.

5.16. Na prípravu automatizačných systémov na prevádzku v období komplexného testovania technologických zariadení musí zákazník odovzdať uvádzajúcej organizácii zoznam systémov potrebných na zaradenie a harmonogram ich zaradenia.

5.17. Personál organizácie, ktorá uvádza do prevádzky, poverený servisom automatizačných systémov zahrnutých do práce, musí byť poučený o bezpečnostných opatreniach a pravidlách práce v prevádzkovom podniku. Inštruktáž vykonávajú zákaznícke služby v rozsahu stanovenom rezortnými ministerstvami; jeho správanie musí byť zaznamenané v bezpečnostnom denníku.

5.18. Ak v pracovnej dokumentácii neexistujú špecifické požiadavky na výkon automatizačných systémov, stanovenie takýchto požiadaviek vykonáva zákazník po dohode s organizáciou, ktorá uvádza do prevádzky.

Pri určovaní požiadaviek na výkon automatizačných systémov by sa mali v prvom rade stanoviť požiadavky na ukazovatele kvality a spoľahlivosti systému.

5.19. Všetky spínacie režimy prevádzky technologických zariadení pri zisťovaní skutočných charakteristík objektu automatizácie musí vykonať objednávateľ. Zapnutie a vypnutie automatizačných systémov by malo byť zaznamenané v prevádzkovom denníku.

5.20. Práce na uvádzaní automatizačných systémov do prevádzky by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami uvedenými v pracovnej dokumentácii, pokynmi výrobcov zariadení a automatizačných zariadení alebo v odvetvových špecifických pravidlách pre prevzatie dokončených zariadení do prevádzky, schválených príslušnými ministerstvami a oddeleniami ZSSR po dohode so ZSSR Gosstroy.

5.21. Rozsah a podmienky uvádzania do prevádzky pre jednotlivé automatizačné systémy sú stanovené v programe vypracovanom organizáciou uvádzajúcou do prevádzky a schválenom objednávateľom a zabezpečujúcim splnenie požiadaviek odsekov. 5,5-5,12.

5.22. Výsledky prác pri uvádzaní do prevádzky sú zdokumentované protokolom, v ktorom je zaznamenané vyhodnotenie prevádzky systému, závery a odporúčania. Implementáciu odporúčaní na zlepšenie prevádzky automatizačných systémov vykonáva zákazník.

5.23. Prevod automatizačných systémov do prevádzky sa vykonáva po dohode so zákazníkom, a to ako pre samostatne nastavované systémy, tak aj v komplexe pre automatizované inštalácie, celky technologických zariadení a dielne.

Pri uvedení automatizačných systémov do prevádzky pre samostatne upravené systémy sa vypracuje akt o prevzatí automatizačných systémov do prevádzky v súlade s povinným dodatkom 1.

K zákonu je potrebné priložiť tieto dokumenty:

zoznam nastavení zariadení, zariadení a prostriedkov automatizácie a hodnoty nastavení automatických riadiacich (regulačných) systémov;

programy a testovacie správy automatizačných systémov;

schematický diagram pracovnej dokumentácie automatizácie so všetkými zmenami vykonanými a dohodnutými so zákazníkom v procese uvádzania do prevádzky (jedna kópia);

pasy a pokyny výrobcov zariadení a automatizačných zariadení, dodatočná technická dokumentácia prijatá od zákazníka v procese uvádzania do prevádzky.

5.24. Ukončenie prác uvádzania do prevádzky je stanovené aktom o prevzatí automatizačných systémov do prevádzky v rozsahu stanovenom projektom.

DODATOK 1

Povinné

VÝROBNÁ DOKUMENTÁCIA,

POČAS INŠTALÁCIE A NASTAVENIA

AUTOMATIZAČNÉ SYSTÉMY

Vyhláška Gosstroy ZSSR z 25. októbra 1990 N 93 schválená a od 1. januára 1991 uvedená do platnosti vyvinutá GPKI Proektmontazhavtomatika ZSSR Minmontazhspetsstroy zverejnená nižšie zmena N 1 SNiP 3.05.7-85 "Automatizačné systémy", schválená o. dekrét ZSSR Gosstroy z 18. októbra 1985 č.175.

Odsek 1.5 sa uvádza v novom znení:

"1.5. Pri inštalácii a uvádzaní automatizačných systémov do prevádzky by sa mala vypracovať dokumentácia v súlade s povinným dodatkom 1 k týmto pravidlám."

Ustanovenie 1.6. Slová: "zariadenia po individuálnom odskúšaní" sa nahrádzajú slovami: "montované automatizačné systémy v rozsahu pracovnej dokumentácie".

Odsek 2.5 sa dopĺňa nasledujúcim pododsekom:

"f) dostupnosť dokumentácie na inštaláciu a testovanie potrubných rozvodov pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2)".

Ustanovenie 2.17. V prvej vete vypustiť slovo „špecifikácie“;

Po druhom odseku by mal byť text doplnený o nový odsek s týmto obsahom:

"Časti potrubných rozvodov pre tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2) sa odovzdávajú na inštaláciu vo forme produktov pripravených na inštaláciu (rúry, ich tvarovky, tvarovky, kovanie, tvarovky atď.) alebo zostavené do montážnych celkov. dokončené podľa špecifikácie podrobných výkresov Otvory potrubí musia byť uzavreté zátkami Zákony alebo iné dokumenty potvrdzujúce kvalitu zváraných spojov v súlade s SNiP 3.05.95-84 sa musia preniesť na výrobky a montážne jednotky so zváranými švami.

Odseky 2.18 – 2.20 sa vypúšťajú.

Ustanovenie 3.51. Predposledný odsek sa preformuluje takto:

"Pneumatické pancierové káble sa zvyčajne nesmú ukladať do kanálov."

Odsek 3.65. V prvej vete vypustiť slová „prázdne a“.

Odseky 3.67 – 3.74 sa vypúšťajú.

Oddiel 3 sa dopĺňa o tento odsek:

„Optické káble

3,135. Pred inštaláciou optického kábla skontrolujte jeho integritu a koeficient útlmu optického signálu.

3,136. Ukladanie optických káblov sa vykonáva v súlade s pracovnou dokumentáciou spôsobmi podobnými tým, ktoré sa používajú pri ukladaní elektrických a potrubných rozvodov, ako aj komunikačných káblov.

Optické káble nie je dovolené klásť v rovnakom žľabe, krabici alebo potrubí spolu s inými typmi vedenia automatizačných systémov.

Jedno- a dvojvláknové káble nesmú byť vedené cez káblové žľaby.

Na kladenie optického kábla je zakázané používať vetracie kanály a šachty a únikové cesty.

3,137. Optické káble uložené otvorene v miestach možných mechanických nárazov vo výške do 2,5 m od podlahy miestnosti alebo servisných plošín musia byť chránené mechanickými plášťami, rúrkami alebo inými zariadeniami v súlade s pracovnou dokumentáciou.

3,138. Pri ťahaní optického kábla by mali byť napínacie prostriedky upevnené za napájacím prvkom pomocou obmedzovačov ťahu a zariadení proti prekrúteniu. Ťažné sily nesmú presiahnuť hodnoty špecifikované v špecifikáciách kábla.

3,139. Pokládka optického kábla musí byť vykonaná za klimatických podmienok uvedených v technických špecifikáciách kábla. Ukladanie optického kábla pri teplote vzduchu pod mínus 15 stupňov C alebo relatívnej vlhkosti viac ako 80% nie je povolené.

3,140. V miestach pripojenia optického kábla k transceiverom, ako aj v miestach inštalácie spojok je potrebné zabezpečiť káblovú rezervu. Okraj musí byť aspoň 2 m pre každý spojený optický kábel alebo transceiver.

3,141. Optický kábel by mal byť pripevnený k nosným konštrukciám pri vertikálnom ukladaní, ako aj pri ukladaní priamo na povrch stien priestorov - po celej dĺžke po 1 m; s horizontálnym ukladaním (okrem potrubí) - v miestach otáčania.

V ohyboch musí byť optický kábel pripevnený na oboch stranách rohu vo vzdialenosti rovnajúcej sa povolenému polomeru ohybu kábla, ale nie menej ako 100 mm, počítané od hornej časti rohu. Polomer otáčania optického kábla musí spĺňať požiadavky špecifikácie kábla.

Pri ukladaní optického kábla pozdĺž jednotlivých podpier musia byť tieto podpery inštalované vo vzdialenosti maximálne 1 m od seba a kábel musí byť pripevnený na každej podpere.

3,142. Inštalovaný optický kábel by mal byť monitorovaný meraním útlmu signálov v jednotlivých vláknach optického kábla a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly sú zdokumentované v protokole o meraní optických parametrov namontovaného optického kábla (viď povinná príloha 1)“.

Bod 4.2 sa dopĺňa týmto odsekom:

"d) merania útlmu signálov v jednotlivých vláknach namontovaného optického kábla podľa osobitného predpisu."

Bod 4.5 sa za slovami „vypracúva sa akt“ nahrádza takto:

"preberanie namontovaných automatizačných systémov, ku ktorým sú pripojené dokumenty na pozíciách 4-12, 16, 21 prílohy 1".

Ustanovenie 4.6. Druhý návrh uviesť v novom znení:

"Dodávka namontovaných automatizačných systémov je formalizovaná aktom (pozri povinný dodatok 1)".

17 v stĺpci „Názov“ sa slová „Správa o preberaní zariadenia po individuálnom skúšaní“ nahrádzajú slovami: „Správa o preberaní inštalovaných automatizačných systémov“; v stĺpci „Obsah dokumentu“ sa slová: „Podľa formy aktu, dodatok 1 SNiP III-3-81“ nahrádzajú slovami: „Forma je ľubovoľná“;

Pozíciu 21 doplňte takto:

Do stĺpca „Názov“ napíšte: „Protokol na meranie optických parametrov namontovaného optického kábla“; do stĺpca "Obsah dokumentu" napíšte: "Forma je ľubovoľná."