Plynové hospodárenie inštalácií kotlov. Systémy zásobovania plynom pre tepelné elektrárne, kotolne

Strana 1

Dodávka plynu do kotolní vybavených špeciálnymi plynovými kotlami sa vykonáva podľa rovnakých koncepcií, aké sú uvedené pre kotolne prerobené z tuhých a kvapalných palív na plynné.

Dodávka plynu do kotolní by sa mala spravidla uskutočňovať zo skupinových nádrží s umelým odparovaním kvapalnej fázy. Pre kotolne s nízkou tepelnou záťažou možno ako vzácnu výnimku použiť zariadenia s prirodzeným odparovaním kvapaliny. Umiestnenie inštalácií musí byť v súlade s pokynmi uvedenými v bode 4 kapitoly I.

Ak je dodávka plynu do kotolne alebo dielne z mestského plynovodu, potom je na vstupe nainštalovaný merač na zohľadnenie prietoku plynu, ktorý musí mať ventily alebo ventily a obtokové plynovod na vstupe a výstupe, aby fungoval. keď merač zlyhá. Uzávery alebo kohútiky na obtokovom plynovode sú počas bežnej prevádzky uzavreté a utesnené. Pri zásobovaní plynom z mestských plynovodov stredného alebo vysokého tlaku je merač umiestnený za GRU. V prípadoch, keď má podnik spoločný bod na meranie spotreby plynu, sa v dielňach a kotolniach často inštalujú dodatočné merače alebo iné zariadenia na meranie spotreby plynu pre danú dielňu, kotolňu alebo jednotku.

Projekt dodávky plynu pre kotolňu v štádiu pracovných výkresov musí byť dohodnutý s technickým oddelením Gorgaz a zaregistrovaný na miestnej inšpekcii Gosgortekhnadzor RSFSR. Schválenie projektu je platné 18 mesiacov. Ak v tomto období neboli začaté práce na montáži plynového zariadenia, potom projekt podlieha opätovnému schváleniu a registrácii. Po uvedení do prevádzky je zariadenie pod neustálym dohľadom miestneho úradu Gosgortekhnadzor.

Zdrojom dodávky plynu do kotolne na uvedenie do prevádzky môžu byť mobilné cisterny na skvapalnený plyn rôznych kapacít. Pripojenie k armatúre (s uzatváracím zariadením) na vstupe vysokotlakovej parnej fázy do GRU (odparovacia komora) z armatúry parnej fázy cisterny sa vykonáva pomocou gumotextilných hadíc (podľa GOST 8318 - 57) typ B (odolný voči benzínu) pre pracovný tlak 15 kg / cm2, vopred testovaný na dvojnásobný pracovný tlak.

Systém dodávky plynu kotolne musí byť vyrobený v súlade s bezpečnostnými pravidlami v plynárenskom priemysle ZSSR Gosgortekhnadzor a SNiP Gosstroy ZSSR. Systém zásobovania plynom priemyselnej kotolne pozostáva z vnútrozávodných plynovodov, plynovej riadiacej jednotky (GRP) alebo plynovej riadiacej jednotky (GRU), vnútrodielenského plynovodu a plynovodov v rámci parogenerátora alebo teplovodného kotla. .

Projekt dodávky plynu pre kotolňu v štádiu pracovných výkresov musí byť dohodnutý s technickým oddelením Gorgaz a zaregistrovaný na miestnej inšpekcii Gosgortekhnadzor RSFSR. Schválenie projektu je platné 18 mesiacov. Ak počas tohto obdobia nebolo začaté s montážou plynového zariadenia, projekt podlieha opätovnému schváleniu a registrácii. Po uvedení do prevádzky je zariadenie neustále pod dohľadom miestneho úradu Gosgortekhnadzor.

Pri projektovaní plynofikácie kotolní treba vyriešiť otázku, z ktorých sietí - nízko alebo strednotlakových (vysokotlakových) - budú plynom napájané.

Okrem toho sú inštalované potrebné potrubia na prívod plynu do kotolní, sú inštalované uzatváracie, regulačné a poistné ventily a prístrojové vybavenie.

Skladba inštalačných prác na dodávke plynu do kotolní: inštalácie zahŕňajú: spracovanie dokumentácie a vypracovanie kalendárneho harmonogramu prác; kompletná sada zariadení a materiálov; príprava objektu na inštaláciu; montáž a montáž plynových zariadení: odskúšanie, nastavenie a uvedenie do prevádzky plynového systému kotolne. Celý tento komplex prác vykonávajú špecializované organizácie s vyškoleným personálom. Úlohou zástupcu objednávateľa a regulačných orgánov je dohľad nad výkonom a kvalitou prác, koordinácia a riešenie problémov vzniknutých pri výstavbe.

Regulátor 6 teploty je teda generátorom režimu dodávky plynu kotolne v rozsahu medzi dvoma hraničnými hodnotami tlaku plynu. Jeho nastavenie sa vykonáva podľa harmonogramu ohrevu zmenou stlačenia bezpečnostného mechu PS, čím sa zmení pohyb ventilu spojeného s pracovným mechom PC. Vnútorné dutiny vlnovca, termobuniek a impulzných trubíc (kapilár) sú vyplnené petrolejom, ktorého špecifický objem závisí od teploty.

Výber systému plynovodov kotolne vykonáva projekčná organizácia pri vývoji projektu dodávky plynu pre kotolňu alebo celý podnik. Pri výbere plynovodného systému sa berú do úvahy tieto faktory: počet kotolní, výkon každého bloku, počet veľkostí kotlov, odhadovaný tepelný výkon celej kotolne, sezónnosť kotolne, tlak plynu na vstupe do kotolne a pred horákmi, počet a typ plynových horákov, prítomnosť automatického riadenia a bezpečnosti, umiestnenie kontrolného bodu plynu a bodu merania prietoku plynu, ako aj umiestnenie kotolne v komplexe iných priestorov podniku.

Počas inštalačných prác sú niekedy povolené výrazné odchýlky od bezpečnostných pravidiel a existujúceho projektu dodávky plynu pre kotolňu. Ak sa po dokončení práce zistia odchýlky v ktoromkoľvek uzle, zariadenie nemožno uviesť do prevádzky.

Na území výrobnej zóny je povolené umiestniť uzavretý železničný sklad fliaš, na území pomocnej zóny - službu na prevádzku plynárenského hospodárstva a odparovacie zariadenie určené na dodávku plynu do kotolne.

Bloková modulová kotolňa (BMK) je určená na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou obytných budov, nemocníc, telocviční, škôl, priemyselných, administratívnych, kultúrnych a komunitných účelov a pod. s uzavretým vykurovacím systémom.

Konštrukcia kotolne je celokovová izolovaná skriňa s protipožiarnou tepelnou izoláciou, v ktorej sú umiestnené všetky technologické zariadenia a potrubia (obr. 3.5.1).

Obr.3.5.1 Rez blokovo-modulárnou kotolňou

Zloženie kotlovej jednotky zahŕňa: parný kotol, pec, ohrievač pary, ekonomizér vody, ohrievač vzduchu, obloženie, rám so schodmi a plošinami, ako aj príslušenstvo a náhlavnú súpravu.

Medzi pomocné zariadenia patria: ťahacie a energetické zariadenia, zariadenia na úpravu vody, zásobovanie palivom, ako aj prístrojové a automatizačné systémy.

Výhody BMC

1. Maximálna blízkosť BMC k objektu zásobovania teplom, čo drasticky znižuje náklady na dodávku tepla.

2. Absencia významných kapitálových nákladov na výstavbu budovy pre kotolňu.

3. Jednoduché a pohodlné riešenie decentralizácie zásobovania teplom.

4. Vysoká úroveň automatizácie, bezpečnosti, spoľahlivosti.

5. Úplná továrenská pripravenosť a vybavenie.

6. Rýchle uvedenie do prevádzky.

7. Cestná a železničná doprava.

8. Široký rozsah vykurovacích výkonov a zaťaženia TÚV.

9. Minimálne náklady na inštaláciu a spustenie BMK.

10. Aplikácia rôznych typov kotlov.

Nižšie je uvedený popis plynového blokového kotla BKG-2.5.

Vybavenie kotolne BKG-2.5.

Bloková kotolňa BKG-2,5 s dvoma kotlami KVG-1,25-95 je určená na centralizované zásobovanie teplom vykurovacích a ventilačných systémov priemyselných, bytových a kultúrnych zariadení.

Objekt blokovej kotolne pozostáva z troch blokových sekcií, vyrobených vo výrobnom závode a pripravených na napojenie na vonkajšie siete plynu, vody, kanalizácie a elektrickej siete (obr. 3.5.2).

Ryža. 3.5.2. Budova blokovej kotolne BKG-2.5 spoločnosti Permtransgaz LLC.

Kotolňa má technologické vybavenie s potrubím, vzduchotechnické zariadenia, elektrické zariadenia a automatizačné zariadenia. Technologické vybavenie zahŕňa:

Dve kotlové jednotky KVG-1.25-95;

Sieťové a make-up čerpadlá;

Dávkovač odstraňovača vodného kameňa, vaňa,

Jednotky na meranie energie;

Plynové rozvádzače (GRU);

Plynové zariadenia kotlov;

Potrubia s uzatváracími a regulačnými ventilmi;

Vetranie a kúrenie.

2.1 Prívod plynu do kotolne.

Prívod plynu do kotolne je zabezpečený z plynových sietí stredného alebo vysokého tlaku II. kategórie (tlak plynu od 0,15 MPa do 0,6 MPa). Odolnosť cesty plynu - 300 Pa.

Schéma dodávky plynu („potrubie“) musí zabezpečiť bezpečnú prevádzku kotla. Potrubie plynovej inštalácie (kotla) zahŕňa prívodné plynové potrubie, regulačné a uzatváracie ventily, preplachovaciu sviečku, potrebné meracie prístroje, ako aj zapaľovacie zariadenia a bezpečnostný a spaľovací automatizačný systém.

Vnútorné plynové vybavenie kotolne zahŕňa:

Rozvádzač plynu kotolne (obr. 3.53);

Plynové zariadenie každého kotla (obr. 3).

Ryža. 3.5.3. Zariadenie na rozvod plynu.

Pokles tlaku plynu na 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) riešil kombinovaný regulátor tlaku RD, určený na automatické udržiavanie priemerného výstupného tlaku plynu na danej úrovni, ako aj na automatické vypnutie prívodu plynu v prípade núdzového zvýšenia alebo zníženia výstupného tlaku plynu nad prípustné hodnoty. Nastavovací tlak regulátora je 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) v režime štartovania, prevádzkový tlak RD je 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Manuálna regulácia tlaku plynu je možná pomocou plynových ventilov G11 a G12.

Účtovanie spotreby plynu pre kotolňu je v GRU riešené pomocou plynomeru SG 16-100 s limitmi merania 70700 m 3 /hod. Účtovná jednotka - obchodná.

Plynové zariadenie každého kotla je znázornené na obr. 3.5.4. V kotolni BKG-2.5 bola aplikovaná schéma s inštaláciou dvoch sekvenčných uzatváracích ventilov s elektromagnetickým pohonom na plynovodoch k horáku (normálne uzavretý) a jedného ventilu na bezpečnostnom potrubí (normálne otvorený).

Ak z niektorého solenoidového ventilu uniká plyn, bude vypustený do atmosféry. Bezpečnostné potrubie teda chráni aj pred možnosťou vstupu plynu do pece pri preplachovaní zberača plynu.

Ryža. 3.5.4. Kotlové plynové zariadenia.

Plyn cez elektromagnetické uzatváracie ventily a regulačné teleso RO s tlakom 80 kPa vstupuje do blokového horáka BIG 2-14. Horák BIG pracuje v rozsahu obmedzujúcej regulácie pri zriedení v peci od 8,9 do 29,4 Pa. Zapálenie horáka sa vykonáva pomocou zapaľovača. Zapaľovač je dvojvalcový horák BIG 1-2 s inštalovanou elektródou, zapaľovač môže pracovať nepretržite, plameň je riadený fotosenzorom. Splodiny horenia cez rozvedené sitové rúry v spodnej časti pece vstupujú do konvekčnej časti. Po prechode zväzku konvekčných rúr s navinutými rebrami zdola nahor sú spaliny odvádzané do plynového potrubia inštalovaného v hornej časti a výmenníka tepla. V plynovode je zabudovaná klapka - regulátor ťahu RT.

Kotol je navrhnutý pre prácu s individuálnym odsávačom dymu (4AM100S4):

Výkon elektromotora, kW - 3,0

Rýchlosť, otáčky - 1500

Produktivita, m 3 / hod - 4300

Prax ukazuje, že v prípade porušenia pravidiel pre spustenie a prevádzku plynových horákov, ako aj v prípade poruchy uzatváracích armatúr v peci a plynovodoch, "prasknutia" a výbuchy zmesi plynu a vzduchu sú možné, čo vedie k zničeniu obloženia kotla. Na ochranu muriva sú kotolne vybavené výbušnými ventilmi. Konštrukčne sú výbušné ventily okná uzavreté ľahko roztrhnutými plátmi azbestu alebo kovovou fóliou. Miestom inštalácie týchto ventilov je horná časť pece, plynové potrubia a ošípané.

Inštalácia plynového kotla je najobľúbenejšia vo svojej triede. Keďže po pripojení na prívod plynu sa nemusíte starať o dodávku a skladovanie paliva. Treba povedať, že plyn je trieda paliva, ktorá je výbušná a horľavá a pri nesprávnom použití sa môže uvoľniť do miestnosti. Preto je potrebné starostlivo dodržiavať všetky konštrukčné normy pre plynovú kotolňu (výpočty, normy dodávky plynu a plynovodov atď.), Ktoré sú uvedené v SNiP, aby sa predišlo nebezpečenstvu.

Plynoinštalácie s licenciou tejto triedy zabezpečujú vykurovanie a ohrev vody pre priemyselné objekty, obytné budovy, chaty a osady, ako aj poľnohospodárske objekty.

Výhody a nevýhody plynových zariadení

Medzi hlavné výhody plynového kotla patria:

• Ziskovosť. Plynová kotolňa s licenciou bude využívať palivo hospodárne a zároveň bude generovať dostatočné množstvo tepelnej energie (všetky výpočty robí automatika). Pri správnom návrhu obvodu je toto nastavenie v prevádzke veľmi výhodné;
• Ekologická šetrnosť paliva. Dnes je to veľmi dôležitý faktor. Výrobcovia sa snažia vyrábať zariadenia s maximálnou úrovňou kontroly emisií. Treba tiež poznamenať, že emisie CO2 pri prevádzke zariadenia s licenciou tejto triedy sú minimálne;
• Vysoká miera účinnosti. Plynové zariadenia produkujú najvyšší koeficient, ktorého miera dosahuje až 95 %. A preto počas prevádzky vychádza vysokokvalitné vykurovanie priestorov;
• Zariadenie plynovej kotolne má menšie rozmery ako v inštaláciách inej triedy;
• Mobilita. Toto platí len pre modulárne plynové inštalácie. Ich dizajn prebieha v továrni a sú vyrábané s licenciou;
• Pre jednoduché použitie môžete nainštalovať GSM ovládanie kotla (takže môžete vykonávať všetky výpočty a zadávať parametre, monitorovať emisie).

Navrhovanie plynových kotlov s automatizovanou schémou vám umožňuje znížiť kontrolu operátora.

Nevýhody prevádzky plynových zariadení tejto triedy sú:

• Pred začiatkom vykurovacej sezóny je potrebné vykonať licencovanú údržbu kotolne, pretože toto zariadenie je zdrojom nebezpečenstva a počas prevádzky sú možné emisie plynov;
• Pripojenie na centrálny plynovod (získanie licencie) je drahé a zdĺhavý proces (ak nie je k dispozícii);
• Prevádzka plynových jednotiek priamo závisí od výpočtu tlaku v potrubí;
• Toto zariadenie je nestále, ale tento problém je riešiteľný, ak je v obvode zabezpečené neprerušiteľné napájanie;
• Ak chcete získať licenciu na inštaláciu na plyn (prírodný alebo skvapalnený), musíte dodržiavať prísne licencované inšpekčné normy v súlade s SNiP.

Projekt plynovej inštalácie na kľúč

Projektovanie plynových kotolní s licenciou spočíva v vypracovaní a výpočte schémy vykurovania, dodávky plynu a plynovodov. Aby ste to dosiahli, musíte sa určite oboznámiť s normami SNiP "Plynové kotolne" a pri inštalácii vykurovacích jednotiek a plynových potrubí zohľadniť vlastnosti.

Projektovanie plynovej kotolne by malo prebiehať v určitom poradí a v súlade s nasledujúcimi bodmi (normami):

• Architektonické a konštrukčné schémy a výkresy sa vykonávajú v súlade s normami SNiP. Aj v tejto fáze sa berú do úvahy želania zákazníka (vo výpočtoch).
• Vykoná sa výpočet plynovej kotolne, to znamená, že sa vypočíta množstvo potrebnej tepelnej energie na vykurovanie a dodávku teplej vody. Inými slovami, výkon kotlov, ktoré budú inštalované na prevádzku, ako aj ich emisie.
• Umiestnenie kotolne. Toto je dôležitý bod pri navrhovaní plynových kotlov, pretože všetky pracovné jednotky sú umiestnené podľa noriem v jednej miestnosti s určitým výpočtom. Táto miestnosť môže byť vo forme prístavby alebo samostatnej budovy, môže byť vo vykurovanom objekte alebo na streche. Všetko závisí od účelu objektu a jeho dizajnu.
• Vývoj schém a plánov, ktoré pomáhajú zariadeniam plynových kotlov fungovať. Mala by sa brať do úvahy trieda automatizácie a systém zásobovania teplom. Všetky schémy dodávky plynu pre kotolňu musia byť vybavené v súlade s normami SNiP. Nezabudnite, že tieto inštalácie sú dosť nebezpečné a správny vývoj je veľmi dôležitý. Vývoj musia vykonávať kvalifikovaní špecialisti na kľúč, ktorí majú na to licenciu.
• Je potrebné skontrolovať bezpečnosť objektu vykonaním špeciálneho vyšetrenia.

Pri nesprávnom, nelicencovanom dizajne plynových kotlov vám môžu vzniknúť veľké finančné náklady (pokuty), ako aj nebezpečenstvo počas prevádzky. Inštaláciu zariadení tejto triedy je lepšie zveriť spoločnostiam, ktoré inštalujú plynové kotly na kľúč. Spoločnosti majú licenciu na vykonávanie týchto prác, čo zaručuje dlhodobú prevádzku plynového zariadenia a dodržiavanie všetkých noriem SNiP.

Princíp (schéma) činnosti plynového zariadenia

Prevádzka zariadení tejto triedy nezahŕňa zložité procesy a schémy (výpočty). Plynové kanály kotolne zabezpečujú dodávku plynu, to znamená, že dodávajú palivo (prírodný alebo skvapalnený plyn) do horáka v kotli alebo kotloch (ak má inštalácia niekoľko plynových jednotiek podľa licencie). Palivo ďalej horí v spaľovacej komore, v dôsledku čoho sa chladivo zahrieva. Chladivo cirkuluje vo výmenníku tepla.

V kotolniach s prívodom plynu je rozvodný rozdeľovač. Tento konštrukčný prvok vypočítava a distribuuje chladiacu kvapalinu pozdĺž zavedených okruhov (v závislosti od schémy plynového kotla). Napríklad to môže byť vykurovacie radiátory, kotly, podlahové kúrenie atď. Chladivo odovzdáva svoju tepelnú energiu a vracia sa do kotla v opačnom smere. Tak dochádza k obehu. Rozvodné potrubie pozostáva zo sústavy zariadení, vďaka ktorým chladivo cirkuluje a zároveň je riadená jeho teplota.

Emisie produktov spaľovania paliva (prírodný alebo skvapalnený plyn) sa vykonávajú cez komín, ktorý musí byť navrhnutý podľa všetkých charakteristík SNiP, aby sa predišlo nebezpečnej situácii.

Zariadenia s prívodom plynu sú riadené automatizáciou, ktorá minimalizuje zásahy operátora do procesu prevádzky. Automatizácia v plynových zariadeniach má viacúrovňovú ochranu. To znamená, že zastaví kotly v nebezpečných núdzových situáciách, vypočíta všetky parametre a emisie atď. Moderné automatizované systémy vedia operátora upozorniť aj prostredníctvom SMS.

Druhy

Licencované plynové kotly môžeme rozlíšiť podľa spôsobu inštalácie:

• Montáž na strechu. Vo výrobných zariadeniach sa vykurovacie zariadenia často montujú na strechu;
• Prenosná inštalácia. Kotly tohto typu sú núdzové, vyrábajú sa z výroby plne vybavené. Môžu byť prepravované po inštalácii na príves, podvozok atď. Tieto inštalácie sú úplne bezpečné;
• Blokovo-modulová kotolňa na plyn. Táto trieda inštalácií je namontovaná spolu s miestnosťou pomocou špeciálnych modulov. Prepravuje sa akýmkoľvek druhom dopravy. A montuje ho výrobca na kľúč. Výrobca sa zaoberá aj povoleniami (licenciou);
• Vstavaná kotolňa. Plynové jednotky sú inštalované vo vnútri budovy.

Pre licencované vstavané kotly existujú určité normy SNiP, ktoré sa musia dodržiavať, aby sa zabezpečila bezpečnosť a zabránilo sa emisiám plynov. Kotolňa tejto triedy by mala mať priamy prístup na ulicu.

Konštrukcia takýchto kotolní s prívodom plynu je zakázaná:

• v bytových domoch, nemocniciach, škôlkach, školách, sanatóriách a pod.
• nad a pod priestormi, kde sa nachádza viac ako 50 osôb, sklady a priemyselné odvetvia s kategóriami nebezpečenstva A, B (nebezpečenstvo požiaru, nebezpečenstvo výbuchu).

inštalácie LPG

Kotly na skvapalnený plyn majú svoje výhody, napríklad nie sú problémy s tlakom v plynovodoch, netreba sa obávať zvyšovania nákladov na vykurovanie a normy a limity si môžete nastaviť aj sami. Táto trieda zariadení je tiež autonómna.

Pri navrhovaní a inštalácii kotolne na skvapalnený plyn by sa však do návrhu (diagramu) mali vynaložiť ďalšie peňažné investície. Keďže konštrukcia vyžaduje inštaláciu špeciálnej palivovej nádrže. Ide o takzvaný plynojem, ktorý môže mať objem 5-50 m2. Tu sú inštalované ďalšie plynové potrubia kotolne, to znamená tie, cez ktoré vstupuje skvapalnený plyn do kotolne. Táto trieda dodávky plynu vyzerá ako samostatné potrubie (plynovod). Frekvencia plnenia nádrže skvapalneným plynom závisí od jej objemu, môže sa to stať 1 až 4 krát za rok.

Tankovanie takýchto zariadení skvapalneným plynom vykonávajú spoločnosti, ktoré majú licenciu na vykonávanie prác tejto triedy na kľúč. Ich licencovanie umožňuje aj technickú kontrolu plynovodov a plynojemov. Nezabudnite si najať remeselníkov, ktorí majú povolenia a licencie, pretože ide o práce s vysokou mierou nebezpečenstva.

Konštrukcia na skvapalnený plyn sa už nelíši od konštrukcie na zemný plyn. Do tejto triedy zariadení patria aj radiátory, ventily, čerpadlá, ventily, automatika atď.

Plynová nádrž so skvapalneným palivom môže byť inštalovaná v 2 verziách (schémy):

• Nad zemou;
• Podzemné.

Návrh oboch možností by sa mal vykonávať za určitých podmienok a výpočtov, ktoré sú okrem iného uvedené v SNiP. Nádrž na skvapalnené palivo, ktorá sa nachádza nad zemou, musí byť nevyhnutne oplotená plotom (od 1,6 m). Plot by mal byť inštalovaný vo vzdialenosti 1 meter od nádrže po celom obvode. To je nevyhnutné pre lepšiu cirkuláciu vzduchu počas prevádzky.

Existujú aj ďalšie normy pre návrh a umiestnenie pozemnej plynovej nádrže (aby sa predišlo nebezpečenstvu) - toto je výpočet vzdialenosti od rôznych objektov:

• najmenej 20 metrov od obytných budov;
• najmenej 10 metrov od ciest;
• Nie menej ako 5 metrov od všetkých druhov štruktúr a komunikácií.

Pokiaľ ide o návrh podzemnej nádrže, všetky vyššie uvedené normy sa znižujú dvakrát. Existuje však výpočet hĺbky ponorenia nádrže so skvapalneným plynom a dymovodu. Tieto konštrukčné normy sa musia vypočítať individuálne podľa objemu nádrže a jej konštrukcie.

Zariadenie tejto triedy má však počas prevádzky aj svoje nevýhody, pretože ak je kvalita plynu nízka, kotolňa nebude fungovať v určenom režime. Doplnenie nádrže musí vykonať firma so všetkými povoleniami a licenciami.

Normy prevádzkovej bezpečnosti

Prevádzka plynových kotlov má mnoho výhod, ale nezabudnite na významnú nevýhodu - nebezpečenstvo tohto zariadenia. Je to spôsobené používaním horľavých látok a horľavých látok, ktoré predstavujú všetko nebezpečenstvo.

Môžeme teda povedať, že takéto inštalácie sú

1. ÚVOD

Tento návod na obsluhu je určený na zabezpečenie správnej a bezpečnej prevádzky modulárnych teplovodných kotlov MK-V vybavených atmosférickými teplovodnými kotlami RS-A.
POZOR! Hlavným palivom pre MK-V je zemný plyn. Aby sa predišlo nehodám a poruchám zariadení, personál obsluhujúci kotolňu musí byť vyškolený a certifikovaný podľa „Bezpečnostných pravidiel pre systémy distribúcie a spotreby plynu“, preštudovať si konštrukciu a princíp činnosti zariadenia.
Inštaláciu, uvedenie do prevádzky, školenie a inštruktáž personálu údržby, preventívnu údržbu a opravy MK-V vykonávajú špecializované organizácie v súlade s „Pravidlami bezpečnosti pre systémy distribúcie plynu a spotreby plynu“ a „Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku zariadení“. Parné kotly s tlakom pary do 0,07 MPa, teplovodné kotly a ohrievače vody s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 115°C.

Vzhľad modulových kotolní MKV

1. Úvod

9.1. Technologické ochrany
9.2. Automatická regulácia
9.2.1. Regulácia teploty vykurovania
9.2.2. Kontrola spätného tlaku
9.2.3. Regulácia teploty TÚV
9.2.4. AVR
9.3. Odoslanie alarmu na diaľkové ovládanie





14.1. Štart
14.2. Práca s centrálnym ovládačom
14.3. Dohľad počas práce
14.4. Plánovaná zastávka
14.5. Zastavte pohotovosť


16.1. Škodlivé emisie do atmosféry
16.2. Vypúšťanie kvapalných odpadových vôd

17.1. Požiadavky na bezpečnosť inštalácie
17.2. Požiadavky na bezpečnosť prevádzky

2. ÚČEL KOTOLNE

Modulová teplovodná kotolňa MK-V je určená na dodávku tepla a prípravu teplej vody pre bytové, priemyselné, spoločenské a kultúrne zariadenia.
Kotolňa môže fungovať bez neustálej prítomnosti personálu údržby. Automatizačná súprava vykonáva nasledujúce funkcie:

• automatické riadenie výkonu kotolne podľa plánu vykurovania;
• automatické udržiavanie nastavenej teploty TÚV;
• automatické udržiavanie tlaku vo vykurovacom systéme (automatické dopĺňanie);
• ochrana proti núdzovej prevádzke zariadenia, plynovej kontaminácii priestorov a požiaru zastavením kotolne a odoslaním poplachu na centrálnu monitorovaciu konzolu;
• ochrana pred vniknutím neoprávnených osôb pomocou varovného signálu;
• ochrana pred mrazom vydávaním varovného signálu.

K automatickému odstaveniu prívodu plynu do kotolne dochádza v nasledujúcich prípadoch:

• prekročenie hodnoty koncentrácie metánu v miestnosti (viac ako 10 % LEL);
• prekročenie druhého prahu koncentrácie oxidu uhoľnatého (viac ako 100 mg/m3);
• výpadky prúdu;
• zvýšenie tlaku plynu po GRU;
• dym v kotolni.

K automatickému vypnutiu kotlov dochádza v nasledujúcich prípadoch:

• zvýšenie tlaku chladiacej kvapaliny v kolektore o viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• zníženie tlaku chladiacej kvapaliny v kolektore je menšie ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• zvýšenie teploty vody v kotle nad 95 ° С;
• zastavte čerpadlo kotla,
• uhasenie plameňa horáka,
• nedostatok ťahu za kotlom,

Automatický alarm sa spustí v nasledujúcich prípadoch:

• odstavenie prívodu plynu do kotolne alebo odstavenie kotlov;
• prenikanie nepovolaných osôb do kotolne;
• zníženie teploty vody vo vykurovacom okruhu na menej ako 35 °C;

Vo všetkých týchto prípadoch je odstavenie kotolne sprevádzané zvukovým a svetelným signálom na vonkajšej stene kotolne. Zvukový a svetelný signál o nehode je prenášaný diaľkovo rádiovým vysielačom, alebo cez GSM spojenie na centrálnu monitorovaciu stanicu s dekódovaním príčiny poplachu: „Technologická havária“, „Požiar“, „Znečistenie plynom“, „Prenikanie“.

3. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE

Stôl 1.

*1 Elektrický výkon je uvedený pre kotolňu s jednookruhovou schémou vykurovania.

4. OBJEDNÁVKA DOPRAVY A INŠTALÁCIE

Kotolňa je dodávaná spotrebiteľovi s jednou alebo dvoma modulárnymi jednotkami kontajnerového typu. Rám kontajnera je nosný, zavesenie počas nakladania sa vykonáva za špeciálne vyrobené výsuvné konzoly na streche.
Rám kontajnera je kovový, ložiskový. Rám a krokvy sú vyrobené z kanála č. 16, vyrobeného v súlade s GOST 8240-97. Regály sú vyrobené zo štvorcovej oceľovej rúry 80x50x4, výstuhy a priečne výstuhy sú vyrobené zo štvorcovej oceľovej rúry 50x50x4, vyrobené v súlade s GOST 8639-82. Obvodové konštrukcie sú zo sendvičových panelov hrúbky 80 alebo 150 mm s čadičovou izoláciou. Materiály rámu, stien a stropu blokového kontajnera patria do triedy - nehorľavé "NG". Všetky stavebné konštrukcie blokového kontajnera patria do triedy - nehorľavé "K0". Trieda konštrukčného nebezpečenstva požiaru Blokový kontajner má stupeň požiarnej odolnosti III, triedu konštrukčného požiarneho nebezpečenstva - C0.
Rozmery dverí umožňujú inštaláciu a demontáž pomocných zariadení kotolne cez ne. Potrubie plynových sviečok, výfukové otvory, ozdobné lemovanie strechy sú v prepravnej polohe; po inštalácii kotla na miesto - musia byť nainštalované a upevnené.
Miesto inštalácie MK-V určuje projekčná organizácia; blok kotla môže byť inštalovaný ako voľne stojaci, pripevnený k hlavnej budove alebo streche. Väzba bloku kotla na miestne podmienky musí byť vykonaná podľa projektu.
MK-V sa inštaluje na pripravený a vyrovnaný podklad z betónových, asfaltových alebo cestných dosiek s hrúbkou minimálne 200 mm. Pri stavbe základov je potrebné zabezpečiť odtok dažďovej vody.
Samostatné nádoby sú spojené na mieste inštalácie, spoje medzi nimi sú utesnené montážnou penou a pokryté dekoratívnymi presahmi. Strediace zariadenia a spojovacie skrutky sú inštalované na rámoch spojovacích kontajnerov.

Kotolňu je možné inštalovať priamo na stenu objektu (okrem materských škôl, stredných škôl, nemocníc a polikliniky, sanatórií, rekreačných zariadení, pionierskych táborov a priestorov so súčasným dlhodobým pobytom nad 50 osôb). Vzdialenosť od steny kvádra k najbližšiemu okennému alebo dvernému otvoru musí byť horizontálne najmenej 4 m a vertikálne najmenej 8 m od strešnej krytiny. Pri inštalácii MK-V na strechu budovy musí projekt skontrolovať únosnosť stavebných konštrukcií s prihliadnutím na hmotnosť bloku. Nie je dovolené umiestňovať strešnú jednotku priamo na strop obytných priestorov (strop obytných priestorov nemôže slúžiť ako podklad pre MK-B). Strešná krytina objektu musí byť chránená pred požiarom betónovým poterom s hrúbkou minimálne 20 mm pod tvárnicou a vo vzdialenosti 2 m od vonkajších stien tvárnice.

A) Výkon od 0,4 do 1,6 MW	B) Výkon 2,0 MW
1. Izolovaný kontajner, 2. Deflektor výfukovej ventilácie, 3. Komín, 4. Ložisková veža, 5. Bleskozvod, 6. Vstup plynu, 7. Okienko prívodného vetrania, 8. Prívodné potrubia vykurovania, 9. Spätné potrubie vykurovania, 10. Prívod TÚV, 11. Potrubie studenej vody, 12. Cirkulácia TÚV, 13. Vonkajšie svetelné a zvukové signalizačné zariadenie, 14. Revízny poklop, 15. Výbušný ventil.

5. ZLOŽENIE ZARIADENIA

Štandardná kotolňa obsahuje nasledujúce vybavenie:

• bojler na teplú vodu - 2-4 ks.,
• sieťové čerpadlo - 2 ks.,
• Doskový výmenník TÚV - 1-2 ks,
• Čerpadlo TÚV - 2-4 ks.,
• kotlové čerpadlo - 2-4 ks.,
• posilňovacie čerpadlo studenej vody - 2 ks.,
• riadiaca jednotka plynu
• komerčná meracia stanica plynu,
• komerčná jednotka na meranie tepla,
• čistiareň odpadových vôd,
• pumpička na make-up - 2 ks,
• expanzná membránová nádrž,
• zásobník na vodu,
• ovládací panel kotolne,
• armatúry a potrubia,
• prístrojové vybavenie.

Kotly značky RS-A, ktorými je kotolňa vybavená, sú vodovýhrevné vodorúrové kotly hydronického typu. Rýchlosť vody v potrubiach kotlov dosahuje 1,5-2 m/s, čo zhoršuje podmienky pre usadzovanie vodného kameňa na stenách potrubia a kotol je menej náročný na kvalitu vody. Zariadenie kotla je znázornené na obr.2. Pre intenzívnejší prenos tepla sa výmenník kotla skladá z dvoch radov rúrok s rebrami.
Výmenník tepla kotla je vyrobený vo forme horizontálnej špirály. Priame časti cievky sú umiestnené v kotlovej peci a majú rebrá, závity sú vyvedené z kotlovej pece. Voda vykonáva opakované rotačné pohyby cez potrubia výmenníka tepla. Plynový horák je umiestnený pod výmenníkom tepla a pozostáva zo samostatných paralelne inštalovaných trysiek plynu. Plyn vstupuje do zberača plynu a potom cez plynové dýzy prúdi rýchlosťou von do difúzorov plynových trysiek. Vplyvom riedenia vznikajúceho v prúde plynu je časť vzduchu potrebného na spaľovanie nasávaná a zmiešaná s plynom priamo v prúde plynu (tento vzduch sa nazýva primárny). Potom zmes plynu a vzduchu v klaksóne stratí svoju rýchlosť a mnohými malými otvormi vstupuje do kotla. Druhá časť vzduchu potrebného na spaľovanie vstupuje do kotla zospodu, v dôsledku podtlaku vytvoreného komínom (tento vzduch sa nazýva sekundárny). Vďaka predmiešaniu plynu so vzduchom a štiepeniu zmesi plynu a vzduchu do mnohých tenkých prúdov dosahujú horáky úplné spálenie plynu, s vysokou účinnosťou a minimálnymi emisiami škodlivých látok do atmosféry. Výška plameňa nad klaksónmi pri menovitom zaťažení dosahuje 150-180 mm, farba plameňa je bledomodrá. Na stabilizáciu vákua v peci kotla sú na hornom kryte dva štrbinové otvory, ktoré sú stabilizátorom ťahu. Ťah v dymovode kotla musí byť v rozmedzí 10-20 Pa.

Obr.2 Usporiadanie kotla RS-A	Obr.3 Princíp činnosti kotla RS-A
1. Výmenník tepla z rebrovaných rúrok, 2. Kotlová pec, 3. Plynový horák, 4. Komín, 5. Plynová automatika.	1. Rozdeľovač plynu, 2. Klaksón horáka, 3. Difúzor. 4. Stabilizátor ťahu, 5. Komín, 6. Výmenník tepla.

Automatizácia ovládania kotla poskytuje:

• automatické zapálenie horáka podľa programu;
• vypnutie horáka, keď kontrolované parametre prekročia stanovené limity;
• automatické udržiavanie teploty vody na danej úrovni;
• kontrolka stavu.

Konštrukcia a popis činnosti automatiky kotla viď "Pasport a návod na obsluhu kotlov RS-A".
Sieťové čerpadlá, kotlové čerpadlá, teplovodné čerpadlá, doplňovacie čerpadlá - konzolové, odstredivé, monoblokové - priame spojenie motor - čerpadlo, so spoločným hriadeľom. Kotolňa využíva talianske čerpadlá Calpeda a nemecké čerpadlá Wilo.
Uhlovo-keramické tesnenie hriadeľa NBR funguje bez úniku vody a je navrhnuté pre maximálnu teplotu média do 140°C.

Doskový výmenník TÚV, skladací, výrobca CJSC "Ridan", s výkonom 50 kW až 1 MW, pozostáva z kovového rámu a balíka dosiek umiestnených v ňom. Balík doštičiek sa vkladá medzi pevnú a prítlačnú dosku a uťahuje sa pomocou závitových spojok. Sada dosiek tvorí množstvo paralelných kanálov, v ktorých prúdi chladivo a ohrievané médium v ​​protiprúdovom režime. Pohybová schéma je organizovaná tak, že dve médiá zapojené do procesu prenosu tepla sa pohybujú pozdĺž opačných strán tej istej dosky. Tesnenia vyrobené z žiaruvzdornej gumy, inštalované medzi susednými doskami, po poteru vrecka, zaručujú spoľahlivé utesnenie. Pevná doska výmenníka má štyri otvory pre prívod a odvod vykurovacieho a ohrievaného média. Aby sa zabránilo upchávaniu kanálov výmenníka tepla produktmi korózie, sú na prívodných potrubiach inštalované sieťové filtre. Doskové výmenníky tepla majú veľkú teplovýmennú plochu s malými rozmermi.

Čerpadlá	Doskový výmenník tepla
Sieťový filter	Motýľový ventil

V kotolni, na potrubí vratnej siete, na vstupe prívodu vody a na vstupe doskových výmenníkov tepla sú na ochranu zariadenia pred znečistením inštalované sitá s jemnou sieťkou z legovanej ocele. Pri normálnej kvalite vody je potrebné raz ročne otvoriť kryty filtrov a odstrániť nečistoty zo sitiek. V prípade znečistenej vody treba filtre čistiť častejšie, znečistenie sitiek možno posúdiť podľa rozdielu tlaku vody na vstupe a výstupe filtra.
Ako uzatváracie klapky v kotolni sa používajú klapky, ktoré zabezpečujú dokonalé uzatvorenie potrubia. Teleso ventilu je vyrobené z tvárnej liatiny, uzatvárací kotúč je z tvárnej liatiny s elektrolytickým poniklovaním, hriadeľ je z nehrdzavejúcej ocele, elastické sedlo je vyrobené zo žiaruvzdornej gumy EPDM alebo VI TON. Ventily sú určené pre tlak 1,0 MPa a teplotu +150°C.

6. TEPELNÁ SCHÉMA

Tepelná schéma kotolne (pozri obr. 4) je jednookruhová, s hydraulickým oddelením vo forme trojcestného zmiešavacieho ventilu. Prvý okruh obehu vody je kotolňa, ktorá obsahuje: teplovodné kotly, kotlové čerpadlá a zmiešavací ventil. Druhý cirkulačný okruh je sieťový, zahŕňa: sieťové čerpadlá, zmiešavací ventil a spotrebič tepla. Prvý okruh pracuje pri konštantnej teplote - 95 (110°C). Druhý okruh vďaka trojcestnému ventilu pracuje podľa vykurovacieho plánu 95/70. Samostatné cirkulačné okruhy umožňujú organizovať spoľahlivú cirkuláciu chladiacej kvapaliny cez každý kotol bez ohľadu na vlastnosti vykurovacej siete a vylúčenie kondenzačného režimu prevádzky kotlov.
Predpokladá sa, že prietok vody každým kotlom je konštantný, preto je na každý kotol nainštalované kotlové čerpadlo. Po prepnutí kotla do pohotovostného režimu je čerpadlo kotla vypnuté. Reguláciu teploty v sieťovom okruhu podľa harmonogramu vykurovania vykonáva trojcestný ventil americkej firmy Honeywell, ktorý primiešava časť vody zo spätného potrubia do prívodného potrubia. Trojcestný zmiešavací ventil je riadený elektronickým regulátorom teploty TPM-32, vyrobeným spoločnosťou Oven Production Association, Moskva. Teplota vody v kotlovom okruhu je vždy konštantná - 95 (110°C), nastavuje sa kotlovými termostatmi.

A) Bez výmenníka TÚV	B) S výmenníkom TÚV
Ryža. 4. Označenie čerpadiel: H1-kotol, H2-sieť, H3-dopĺňanie, H4-nosič tepla pre zásobovanie teplou vodou, H5-cirkulácia TÚV, H6-zvyšujúca studená voda, H7-dávkovač činidiel.

7. ÚPRAVA VODY

V kotolni na chemickú úpravu prídavnej vody sa používa spôsob dávkovania zinočnatých komplexonátových solí. Činidlo sa dávkuje pomocou proporcionálneho dávkovacieho membránového čerpadla DXL-2-10 od spoločnosti Etatron. Súčasťou dávkovacej jednotky je zásobná nádoba s tekutým činidlom, dávkovacie čerpadlo a vodomer s elektrickým impulzným výstupom.
Jednotka je určená na proporcionálne dávkovanie roztoku komplexonátu ECTOSCALE-450-2 do doplňovacej vody vykurovacieho systému na zníženie korozívnosti a schopnosti vody vytvárať vodný kameň.
Dávkovanie činidla sa vykonáva proporcionálne a automaticky v závislosti od spotreby prídavnej vody. Je možné trvalé dávkovanie v manuálnom režime. Mechanizmus účinku komplexonátov proti usadzovaniu vodného kameňa je založený na ich selektívnej adsorpcii na aktívne centrá vytvorených kryštálov šupiniek, čo zabraňuje rastu samotných kryštálov a spôsobuje zmenu ich tvaru, inhibuje nukleáciu kryštalizačných centier. Vo vode s vysokým obsahom solí tvrdosti tvoria komplexonáty s iónmi Ca a Mg komplex, ktorý blokuje usmernený rast a vyzrážanie kryštálov vodného kameňa na stenách kotlov. Absencia kryštalizačných centier v dôsledku blokovania povrchov kryštálov zaisťuje udržanie solí tvrdosti v suspendovanom stave bez zrážania na povrchu tepelnoenergetických a teplovýmenných zariadení vo forme vodného kameňa a usadenín.
Činnosť dávkovacej jednotky spočíva vo včasnom doplnení činidla do zásobnej nádrže tak, ako sa spotrebuje, a monitorovaní činnosti dávkovacieho čerpadla. Roztok komplexonátu Zn sa dodáva v 50 l nádobách, má koncentráciu 20-23% a hustotu 1,7 kg/dm 3 . Roztok zmrzne v chlade, po rozmrazení - vlastnosti roztoku sú zachované. Záručná doba skladovania roztoku bez straty vlastností - 1 rok.
Na naviazanie všetkých iónov Ca a Mg v prídavnej vode musí byť vždy určitá koncentrácia činidla, závisí od celkovej tvrdosti a pH zdrojovej vody.
Požadovaná koncentrácia "ECTOSCALE-450-2": v prídavnej vode (na make-up):

Tabuľka 3

V pamäti dávkovacieho čerpadla z výroby je uvedený pomer: 1 vstrek / 1 impulz vodomeru. Užívateľ kotolne musí zmeniť pomer uložený v pamäti čerpadla v súlade s charakteristikou jeho zdrojovej vody.

Obr.5. Čerpadlo DLX "Etatron"

Vzorec na výpočet pomeru 1 vstrek / 1 impulz: N= K make-up / (Qinjekcia * roztok R * roztok K * 1000 *Qpočítadlo) kde: N je počet injekcií na 1 impulz počítadla, Na doplnenie - požadovaná koncentrácia roztoku v doplňovacej vode (z tabuľky 3), K roztoku = 20 %, koncentrácia továrenského roztoku, Roztok P \u003d 1/17 kg / dm 3, hustota továrenského roztoku, Q injekcia = 0/28 ml, objem jednej injekcie, Q počítadla = 10 litrov, hmotnosť impulzu - počet litrov na 1 impulz. Príklad: Zdrojová voda má celkovú tvrdosť 7 meq/liter a pH=7,5. Z tabuľky č. 3 zistíme: že K krmivo = 6 mg / liter. N= 6 / (0,28*1,17*0,2*1000*10) = 0,9 injekcií na 1 pulz Malo by sa pamätať na to, že v počiatočnom období je koncentrácia činidla vo vykurovacom systéme oveľa nižšia, ako sa dávkuje do prídavnej vody. Je to spôsobené tým, že časť činidla sa minie na umývanie starých usadenín zo stien potrubia. Preto musí byť v počiatočnom období nastavená koncentrácia činidla 2-krát vyššia, ako je uvedené v tabuľke 3. Po určitom čase, keď cez doplňovanie prejde množstvo vody rovnajúce sa 10-násobku objemu vykurovacieho systému, sa musí koncentrácia činidla znížiť na hodnotu uvedenú v tabuľke 3.

8. ZÁSOBOVANIE PLYNU KOTOLNE

Palivom pre kotolňu je zemný plyn s výhrevnosťou Q=8000 kcal/m 3 a mernou hmotnosťou Y=0,72 kg/m 3 . Plynové horáky kotlov RS-A pracujú na nízkotlakový plyn P work = 5 kPa. Na vstupe do kotolne na plynovode je inštalovaný elektromagnetický solenoidový ventil, ktorý je výkonným orgánom v systéme ochrany kotolne, ktorý uzatvára plyn. Okrem toho je na vstupe do kotolne na plynovode inštalovaný bezpečnostný tepelný uzáver, ktorý pri dosiahnutí okolitej teploty +60°C uzavrie prívod plynu.
Jemný plynový filter (50 µm) je inštalovaný pred elektromagnetickým ventilom, aby sa zabezpečila jeho presná činnosť. Domáce plynové zariadenia zahŕňajú:

• komerčná meracia stanica plynu,
• riadiaca jednotka plynu (ak je tlak plynu na vstupe stredný alebo vysoký),
• zberač plynu kotolne Du-150 mm,
• prívodné potrubia do kotlov Du-50 mm,
• preplachovanie plynovodov kotlov a GRU Du-20 mm
• uzatváracie ventily, manometre, teplomery, snímače tlaku plynu.

Preplachovací potrubný systém je určený na odstránenie vzduchu z plynovodov pred spustením. Čistiace sviečky sú vyvedené zvonku 1 meter nad strechu kotolne. Na konci zberača plynu kotolne je vyrobená armatúra Du-15 s ventilom na odber vzoriek plynu na analýzu. Ukladanie plynovodov vo vnútri kotolne je otvorené s upevnením na podperách a závesoch. V kotolniach sa na komerčné meranie plynu používajú meracie komplexy Gazelektronika LLC, Arzamas, založené na rotačných (RVG) a membránových (VKG) plynomeroch a prietokomeroch - vírové merače "IRVIS RS-4" a ultrazvukové "IRVIS-Ultra výroba LLC JE Irvis, Kazaň.

Komplexy na meranie plynu sú inštalované tak, aby zohľadňovali prietok plynu v jednotkách redukovaných na štandardné objemové podmienky pomocou automatickej elektronickej korekcie údajov mechanického plynomeru na teplotu, tlak a koeficient stlačiteľnosti meraného média, berúc do úvahy ručne zadané hodnoty relatívnej hustoty plynu v súlade s GOST 3031996 a PR 50.2.019-2002.
Programovanie elektronického korektora a uvedenie komplexu do prevádzky vykonáva organizácia dodávky plynu spolu s majiteľom kotolne. Merací komplex je v základnej verzii vybavený káblom na pripojenie prenosného počítača, vo výkonnej dokumentácii kotolne je priložené CD so softvérom SODEK (Electronic Corrector Data Processing System), ktorý je potrebné nainštalovať na PC pripojenom ku korektoru.

V kotolniach pracujúcich pri vysokom tlaku plynu je meradlo inštalované pred riadiacou jednotkou plynu. Preto na ochranu plynomeru pred pneumatickým nárazom pri otvorení solenoidového ventilu je na plynovom potrubí inštalované obtokové vedenie s menším solenoidovým ventilom. Napájací zdroj sa najskôr privedie do cievky menšieho ventilu, ten sa otvorí a keďže priemer vstupných a výstupných otvorov na obtoku je len 3 mm, plyn postupne plní plynovod a postupne zvyšuje tlak pred meter. Elektrický kontaktný tlakomer sa inštaluje za merač na plynovod, keď tlak plynu dosiahne menovitú hodnotu - EKM zopne kontakty a napája cievku hlavného elektroventilu a tá sa otvorí. Pri spustení ochrany kotolne sa oba ventily zatvoria súčasne. Na vyhladenie pulzácií prietoku plynu je v prírube za plynomerom inštalovaná škrtiaca podložka.

Obr. 8 Dávkovacia jednotka plynu pri strednom a vysokom tlaku s meracím komplexom "SG-EK" Obr.

1. Vstup plynu Du-50. 2. Tepelný uzatvárací ventil KTZ-1,6-50. 3. Plynový filter FN2-6. 4. Solenoidový ventil VN2N-6 Du50 (hlavný). 5. Solenoidový ventil VN1N-6 fl. (obchvat). 6. EKM 1MPa. 7. Tlakomer 1MPa. 8. Filter FGM "MADAS" Du50. 9. Technický teplomer TT-V. 10. Tlakový spínač plynu DRDM-5. 11. Manometer 6 kPa. 12. Bezpečnostný poistný ventil PSK-25N. 13. Regulátor "Dival-500" (kombinovaný) *. 14. Guľový ventil Du100. 15. Guľový ventil Du50. 16. Guľový ventil Du15. 17. Guľový ventil Du20. 18. Merací komplex SG-EK. 19. Súbor priamych úsekov. 20. Prívod plynu do kotlov Du150.

Obr. 10 Dávkovacia jednotka stredného a vysokého tlaku s plynomerom IRVIS

1. Vstup plynu Du-50. 2. Tepelný uzatvárací ventil KTZ-1,6-50. 3. Plynový filter FN2-6. 4. Solenoidový ventil EVPS/NC (pomalé otváranie). 5. Guľový ventil Du50. 6. Guľový ventil Du20. 7. Tlakomer 1 MPa. 8. Prietokový turbulátor. 9. Počítadlo „IRVIS“. 10. Technický teplomer TT-V. 11. Guľový ventil Du20. 12. Regulátor "Dival-500" (kombinovaný) *. 13. Guľový ventil Du15. 14. Bezpečnostný poistný ventil PSK-25N. 15. Guľový ventil Du25. 16. Guľový ventil Du100. 17. Tlakový spínač plynu DRDM-5. 18. Manometer 6 kPa. 19. Prívod plynu do kotlov Du150. Poznámka:* Kombinovaný regulátor Dival-500 má zabudované rýchle zatvorenie.

Obr. 12 Dávkovacia jednotka pri nízkom tlaku s plynomerom VK-G	Obr.13 Dávkovacia jednotka plynu pri nízkom tlaku s plynomerom "IRVIS" Obr.
1. Vstup plynu Du-50. 2. Tepelný uzatvárací ventil KTZ-1,6-50. 3. Filter FN2-1. 4. Solenoidový ventil VN2N-1. 5. Plynomer BK-G. 6. 6. Manometer 0-6 kPa. 7. Technický teplomer TT-V. 8. Guľový ventil Du-50.	1. Vstup plynu Du-50. 2. Tepelný uzatvárací ventil KTZ-1,6-50. 3. Plynový filter FN2-1. 4. Solenoidový ventil VN2N-1. 5. Guľový ventil Du-50. 6. Guľový ventil Du-20. 7. Manometer 0-6 kPa. 8. Prietokový turbulátor "Irvis". 9. Počítadlo „IRVIS“. 10. Výstup k čistiacej zátke Du-20.11. Technický teplomer TT-V. 12. Tlakový spínač plynu DRDM-5. 13. Prívod plynu do kotlov Du150.

9. Prístrojové vybavenie a automatizácia.
9.1. TECHNOLOGICKÁ OCHRANA KOTOLNE:

Zostava automatickej ochrany kotolne obsahuje: ovládací panel, ochranu a signalizáciu (BUZS), metánový alarm, alarm oxidu uhoľnatého; plynový solenoidový ventil typu VN, zabezpečovací panel ovládacieho panela a protipožiarny "Granit"; snímače tlaku plynu DRD; elektrokontaktné tlakomery DM2005Cr, odporové teplomery, bezpečnostné a požiarne senzory; núdzový svetelný a zvukový hlásič "Octava", núdzový rádiový vysielač "Rif-Ring-701" alebo GSM vysielač.
Plynový ventil je normálne uzavretý, t.j. je zatvorený, keď nie je napätie.
Bezpečnostná automatika kotolne preruší prívod plynu zatvorením solenoidového ventilu v nasledujúcich prípadoch:

• prekročenie koncentrácie metánu v miestnosti (viac ako 10 % LEL);
• prekročenie druhého stupňa koncentrácie oxidu uhoľnatého (viac ako 100 mg / m 3);
• zvýšenie tlaku plynu po GRU o viac ako 0,005 MPa,
• keď je tlak plynu za GRU menší ako 0,001 MPa.
• požiar v kotolni (zadymená miestnosť);

Bezpečnostná automatika kotolne zastaví všetky kotly v prípade:

• zvýšenie tlaku chladiacej kvapaliny v spoločnom kolektore o viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• zníženie tlaku chladiacej kvapaliny v spoločnom kolektore je menšie ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• zvýšenie teploty vody na výstupe z kotolne o viac ako 100°C.

Núdzový hlásič vydáva zvukový a svetelný signál na vonkajšej stene kotolne v týchto prípadoch:

• pri zatváraní solenoidového ventilu a zastavení všetkých kotlov;
• pri otvorení vchodových dverí (neoprávnený prístup do kotolne);
• keď sa voda vo vykurovacom okruhu ochladí pod 35°C (protimrazová ochrana);

Každý teplovodný kotol je navyše vybavený vlastnou bezpečnostnou automatikou, ktorá odstaví prívod plynu do horáka v nasledujúcich prípadoch:

• hasenie plameňa,
• zvýšenie teploty vody v bojleri nad 95°С,
• nedostatok ťahu za kotlom.

Vo vnútri ovládacieho panela kotolne sa nachádza elektronický ovládač "PIXEL" vyrobený spoločnosťou "Segnetiks", Petrohrad, ktorý plní nasledujúce funkcie:

• ovládanie hlavných parametrov kotolne a vydávanie v prípade havárie riadiaceho signálu na vypnutie plynového ventilu, zastavenie kotlov a zapnutie poplašného zariadenia;
• zobrazenie informácií na displeji o alarme a polohe plynového ventilu,
• ovládanie zapínania a vypínania kotlov podľa vonkajšej teploty,
• ATS sieťových čerpadiel.

KONTROLA NÚDZI V KOTOLNI

Regulátor rozdeľuje všetky havarijné situácie v kotolni do troch typov:

1. Nehoda prvého stupňa

POZOR!!! Vymazať núdzový stav z pamäte regulátora a otvoriť plynový ventil je možné len vtedy, ak bola odstránená príčina činnosti ochrany.

2. Nehoda druhého stupňa

Keď sa sledované parametre vrátia do normálu, napájanie kotlov sa automaticky obnoví, alarm na displeji zostane. Na vymazanie núdzovej situácie z pamäte je potrebné stlačiť tlačidlo RESET PROBLÉMOV na prednom paneli BUZS.

3. Nehoda tretieho stupňa

Na vymazanie núdzovej situácie z pamäte je potrebné stlačiť tlačidlo RESET PROBLÉMOV na prednom paneli BUZS.

PREVÁDZKA AUTOMATIZÁCIE V NÚDZOVOM REŽIME

Aby sa kotolňa nemusela odstavovať v prípade poruchy regulátora, riadiaci obvod poskytuje možnosť prevádzky v núdzovom režime, teda bez regulátora. Pre prepnutie do núdzového režimu je potrebné prepnúť prepínač „CONTROLLER“ vo vnútri rozvádzača kotolne do polohy OFF.

VLASTNOSTI PREVÁDZKY AUTOMATIZÁCIE V NÚDZOVOM REŽIME:

• všetky ochrany sú zrušené, okrem ochrany proti plynu a požiaru,
• žiadny alarmový signál,
• ATS sieťových čerpadiel - chýba,
• nedochádza k riadeniu kotlov podľa teplotného plánu,

POZOR!!! Núdzová prevádzka je povolená len vo výnimočných prípadoch, napr. pri opravách regulátora. Službukonajúci personál musí zároveň nepretržite sledovať chod kotolne.

AUTO REGULÁCIA:

Automatizácia reguluje nasledujúce parametre:

A) Teplota vody v prívodnom potrubí kúrenia podľa vonkajšej teploty.
B) Tlak vody vo vratnom potrubí kúrenia (dopĺňanie).
C) Teplota TÚV (ak je k dispozícii výmenník TÚV).
E) Zapnutie záložného kotla na základe vonkajšej teploty vzduchu.
E) ATS kotlov a sieťových čerpadiel.

9.2.1. Regulácia teploty vykurovania

Teplota na výstupe z kotolne je riadená podľa teplotného harmonogramu trojcestným zmiešavacím ventilom americkej firmy Нonewell, ktorý primiešava časť vody z vratného potrubia do prívodného potrubia. Trojcestný zmiešavací ventil je riadený elektronickým regulátorom vykurovacieho systému TRM-32, vyrábaného firmou Oven, Moskva. Teplota vody v kotlovom okruhu je vždy konštantná - 95°C, nastavuje sa kotlovými termostatmi.
Obsluha kotolne musí pomocou kotlových termostatov nastaviť teplotu vody v kotlovom okruhu na mierne vyššiu hodnotu, ako vyžaduje harmonogram vykurovania. Teda okruh kotla je vždy prehriaty vzhľadom na graf.

Trojcestný zmiešavací ventil má nasledovné zariadenie, (obr. 14): 1 - mosadzný segment otáčajúci sa na osi, ktorý môže blokovať prívodné potrubie 2 alebo 3, 2 - prívodné potrubie ohriatej vody, 3 - prívodné potrubie chladenej vody, 4 - zmiešané výstupné potrubie vody. Mosadzný segment je poháňaný elektrickým pohonom. Koncové polohy segmentu: poloha A - prietok ohriatej vody z kotlov je uzavretý, prietok ochladenej vody zo spiatočky je plne otvorený, voda sa neohrieva, poloha B - prietok ochladenej vody zo spiatočky je uzavretý, prietok ohriatej vody z kotlov je úplne otvorený. Segment pri prevádzke málokedy ide do krajných polôh, v podstate je v nejakej strednej polohe medzi A a B, ohriata voda z kotlov sa zmiešava s ochladenou vodou zo spiatočky a sieťovým čerpadlom sa dodáva do vykurovania. systém. Príkaz na pohyb servopohonu ventilu jedným alebo druhým smerom dáva elektronický regulátor vykurovacieho systému TPM-32. Vstup elektronického ovládača prijíma dva signály zo snímača teploty vonkajšieho vzduchu a snímača teploty vody v prívodnom potrubí. Teplotný harmonogram vykurovania sa nastavuje v pamäti regulátora, prístroj porovná teplotu nastavenú podľa harmonogramu s aktuálnou teplotou a vydá riadiaci signál pohonu ventilu.

Pri T dané< Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
Keď T set > T prúd - ventil uzavrie vstup 2.

Obr. 15 Predný panel regulátora vykurovacieho systému TPM-32

Horná obrazovka - aktuálna teplota, spodná obrazovka - nastavená teplota, Svetelné indikátory Тoutward, Ohrev. - indikujte hodnoty, ktorý senzor je aktuálne zobrazený na obrazovkách, prechod z jedného senzora na druhý sa vykonáva stlačením tlačidla ( » ). Kontrolky a Tgvs - blikať, pretože tieto kanály nie sú aktívne. Blikanie indikátorov + a - indikuje, ktorý riadiaci signál je práve privádzaný na ventil. Programové tlačidlo - vstup do programovacieho režimu, tlačidlo "Záznam" - záznam hodnoty zvolenej na obrazovke do pamäte prístroja, tlačidlo "Exit" - výstup z programovacieho režimu alebo prechod na ďalší parameter. Zariadenie už z výroby uložilo do pamäte zariadenia štandardný teplotný graf 95-70 °C. Teplotný graf sa načíta do zariadenia nastavením súradníc: pre bod A - U-01 a U-02, pre bod B - U-03 a U-04.

V prípade potreby môže majiteľ kotolne preprogramovať zariadenie na harmonogram, ktorý potrebuje. Na to potrebujete:

1. Odstráňte zo steny ochrannú skrinku, v ktorej je zariadenie nainštalované.
2. Na zadnej strane zariadenia nainštalujte prepojku medzi svorky 29 a 30 "WRITE".
3. Stlačte tlačidlo "Prog." - zariadenie prejde do programovacieho režimu.
4. Horná obrazovka zobrazuje programovateľnú súradnicu U-01, dolná nastavená hodnota vonkajšej teploty je 008,0.
5. Opätovným stlačením tlačidla Prog zmeníte hodnotu. hodnota 008.0 začne blikať, použite tlačidlá « , » nastavte požadovanú hodnotu.
6. Pre zapísanie zvolenej hodnoty do pamäte stlačte tlačidlo "Write".
7. Stlačte tlačidlo "Exit", nastavená hodnota prestane blikať.
8. Stlačením tlačidla prejdite na nasledujúcu súradnicu « , horná obrazovka zobrazuje súradnicu U-02, dolná žiadaná hodnota teploty vykurovania 042.0. Opakujte kroky 5-8 pre všetky súradnice.
9. Na záver stlačte tlačidlo "Exit" pre návrat z programovacieho režimu do prevádzkového režimu.
10. Odstráňte prepojku 29-30 WRITE.

9.2.2. Kontrola spätného tlaku

Obr. 17 Ovládací panel pre napájacie čerpadlá

Automatický doplňovací systém pozostáva z dvoch doplňovacích čerpadiel a elektrokontaktného manometra inštalovaného na vratnom potrubí. Dopĺňanie sa vykonáva z prívodu surovej vody. Keď sa tlak vody v okruhu zníži, elektrokontaktný tlakomer vydá signál na zapnutie doplňovacieho čerpadla. Keď sa tlak vody v okruhu zvýši na úroveň nastavenú na EKM, doplňovacie čerpadlo sa zastaví. Na ovládanie doplňovacích čerpadiel je na stene kotolne inštalovaný ovládací panel (obr. 17). Prepínač má tri polohy: VYPNUTÉ - čerpadlo je vypnuté, ABT. - čerpadlo sa zapne a zastaví príkazom ECM, MANUAL. - čerpadlo pracuje v konštantnom režime bez ohľadu na príkaz EKM.

9.2.3. Regulácia teploty TÚV.
Regulácia sa vykonáva zmenou prietoku vykurovacej vody: Čerpadlo, ktoré dodáva chladivo do výmenníka TÚV, je riadené frekvenčným pohonom. Frekvenčný menič prijíma signál z odporového teplomera inštalovaného na výstupe teplej vody z výmenníka tepla.

9.2.4. Aktivácia záložného kotla na základe vonkajšej teploty vzduchu.
Centrálny ovládač prijíma signál zo snímača vonkajšej teploty a porovnáva ho s nastavenou hodnotou. V prípade Tn.v.< Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. >Tzad +2°C - regulátor zastaví kotol č.2 v zálohe. Z výroby je v pamäti regulátora nastavený Tset = -10°С, preto kotol č.2 začne pracovať pri Tn.v. = -10°С a zastaví sa v zálohe pri Tn.v. = -8° С. Hodnota Tzad. možno meniť od -5°C do -20°C. Ak to chcete urobiť, prejdite na pomocnú obrazovku v ponuke ovládača a pomocou tlačidiel ∆ a V nastavte požadovanú hodnotu.

9.2.5. ATS kotlov a sieťových čerpadiel.
ATS kotlov je automatické núdzové zapnutie rezervného kotla v prípade odstávky pracovného kotla. Centrálny ovládač riadi chod kotlového čerpadla a chod horáka. Ak sa čerpadlo kotla zastaví alebo je horák zablokovaný, regulátor vydá príkaz na spustenie rezervného kotla. Na vykonanie tejto funkcie musí byť zapnuté tlačidlo ABP na prednom paneli BUZS a horák záložného kotla musí byť v režime STANDBY.
AVR sieťových čerpadiel je automatická núdzová aktivácia záložného sieťového čerpadla v prípade zastavenia fungujúceho čerpadla. Centrálny ovládač riadi činnosť sieťového čerpadla a v prípade jeho zastavenia dáva príkaz na spustenie záložného čerpadla. Na vykonanie tejto funkcie musí byť aktivované tlačidlo ATS na prednom paneli BUZ.

PRENOS ALARMU NA DIAĽKOVÝ OVLÁDAČ:

Podľa „Bezpečnostných pravidiel pre systémy distribúcie a spotreby plynu“ RD 12-529-03 je prevádzka kotolní bez stálej prítomnosti personálu údržby povolená len vtedy, ak je z kotolne vydaný alarm na ústredňu, kde je organizovaná stála povinnosť. Preto je kotolňa vybavená systémom rádiového prenosu poplachu. Rádiový vysielací modul Rif-Ring 701 pozostáva z malého štvorkanálového rádiového vysielača so vstavanou anténou a stacionárneho osemkanálového prijímača rádiového signálu. Rádiový vysielač sa inštaluje na okenný otvor kotolne a pripája sa na svorky riadiacej jednotky, ochrany a alarmov kotolne („BUZS“).

Rádiový vysielač riadi výskyt piatich abnormálnych situácií:

• technologická havária, t.j. uzavretie elektromagnetického ventilu plynu na vstupe do kotolne,
• plynová kontaminácia miestnosti, t. j. prevádzka hlásičov metánu a oxidu uhoľnatého,
• otvorenie predných dverí, t.j. aktivácia bezpečnostného senzora jazýčkového spínača,
• oheň, t.j. aktivácia detektorov dymu,
• upchatie horáka, t.j. odstavenie horáka prevádzkovaného kotla vyžadujúce zásah personálu údržby.

V prípade niektorej z indikovaných núdzových situácií kontakty relé BUZS otvoria bezpečnostné slučky na jednom z piatich vstupov rádiového vysielača.
Rádiový vysielač zároveň vysiela päť samostatných poplachových signálov (každý signál má špecifickú rádiovú frekvenciu) v závislosti od havarijnej situácie v kotolni.
Prijímač rádiového signálu je inštalovaný v miestnosti s nepretržitou prítomnosťou personálu. Prijímač môže byť inštalovaný vo vzdialenosti do 2 km od rádiového vysielača.
Prijímač má osem signálnych svetelných indikátorov (podľa počtu ovládaných rádiových kanálov) a vysielač zvuku. Po prijatí rádiového signálu budíka sa na príslušnom kanáli rozsvieti kontrolka a zaznie zvukový signál. Signálka a kontrolka fungujú až do stlačenia tlačidla "RESET" na prijímači. Vysielač má vstavanú 12V záložnú batériu. Povolenie na prevádzku rádiového vysielača od Štátneho výboru pre rádiové frekvencie nie je potrebné, vzhľadom na jeho nízky výkon.

10. ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZÁCIA:

Vstup vody do kotolne je možné vykonať dvoma spôsobmi:

A) Vodovod je vedený z vykurovaného objektu do nadzemnej kotolne na spoločnom nadjazde s teplovodmi a má s nimi spoločnú tepelnú izoláciu. Vstup prívodu vody do kotolne sa vykonáva cez stenu spolu s vykurovacími potrubiami.
B) Vodovod je vedený pod zemou od existujúceho vodovodného radu. Vstup sa vykonáva cez podlahu kotolne, v podlahe je umiestnená špeciálna manžeta. V základoch kotolne je vytvorený výklenok na vstup do vodovodu. Vstupné miesto cez podlahu je potrebné dohodnúť už pri návrhu kotolne. Pre započítanie spotrebovanej vody je na prívode vody v kotolni inštalovaný mechanický merač značky SVK.

Obr. 19 Schéma zapojenia kanalizácie

Odpadové vody sú odvádzané do drenážneho zberača Du-50 (Du-80), umiestneného na podlahe za kotlami. Zvody a výfuky z poistných ventilov kotlov sú privedené do zberača. Zberač je privedený do drenážneho lievika umiestneného na podlahe v ľavom zadnom rohu kotolne. Kanalizačné potrubie D-100 by sa malo umiestniť na spodnú časť lievika a vypustiť do chladiacej studne. V bežnej prevádzke z kotolne nevytekajú splašky, sú možné len pri vypustení vody zo systému alebo núdzovom otvorení poistných ventilov. Odtoky zo sieťových čerpadiel a výmenníkov tepla nie sú privedené do drenážneho zberača, preto pri vypúšťaní vody z nich je potrebné použiť gumenú hadicu a vložiť ju do lievika.

11. KÚRENIE A VETRANIE:

Vykurovanie kotolne je realizované z ohrievačov vzduchu inštalovaných v prívodných vetracích oknách, z tepelných emisií z kotlových zariadení, neizolovaných plynovodov kotlov a teplovodov. Teplota vo vnútri kotolne neklesne pod +5°C pri vonkajšej teplote -35°C. Vykurovanie kotolne v režime spúšťania, nastavovania a opravy by sa malo vykonávať z prenosných elektrických ohrievačov.

Vetranie kotolne je prirodzené. Vzduch je privádzaný cez pravouhlé otvory 900x500 mm umiestnené na zadnej stene kotolne za kotlami. Vzduch je odvádzaný cez výfukové deflektory Ø300 mm, inštalované na streche kotolne. K vetraniu kotolne prirodzeným impulzom dochádza v dôsledku rozdielu objemovej hmotnosti vonkajšieho vzduchu - studeného a vnútorného vzduchu - ohriateho. Akceptované rozmery prívodných okien a deflektorov sú dostatočné na spoľahlivé vetranie miestnosti a vertikálna vzdialenosť medzi prívodnými oknami a deflektormi je dostatočná na vytvorenie spoľahlivého prirodzeného navodenia pohybu vzduchu v miestnosti. Na ohrev privádzaného vzduchu sú v otvoroch prívodných okien inštalované ohrievače, ktoré sú poháňané vodou z vykurovacieho systému.

12. NAPÁJANIE:

Podľa spoľahlivosti napájania patrí kotolňa do kategórie III. Podľa nebezpečenstva výbuchu elektrických zariadení má kotolňa kategóriu "B-IA" podľa PUE. Elektromotory čerpadiel a kryty svietidiel majú stupeň krytia IP-54.
Všetky elektrické rozvody kotolne sú prevedené drôtmi s medenými vodičmi uloženými v uzavretých krabiciach a potrubiach, na vstupe sú nainštalované automatické spínače a relé na reguláciu napätia (RKN), ktoré chránia elektrické zariadenia kotolne pred skratovými prúdmi a prepätím. (s. 7.3.93, 7.3.94 PUE) .

Hlavné elektrické charakteristiky kotolne:
Napájacie napätie silových obvodov - 0,4 kV.
Napájacie napätie riadiacich obvodov - 220 V, ±24V.
Napájacie napätie externého alarmu - ±12V.
Hlavnými elektrickými spotrebičmi sú asynchrónne motory čerpadiel 380 V, n=2900 ot./min., cosφ=0,82

Pri II. kategórii spoľahlivosti je prívod elektriny do kotolne realizovaný dvomi napájačmi pripojenými na rôzne zdroje energie. V samostatnej skrini sú inštalované ističe napájacích napájačov, na prednom paneli skrine je umiestnený vypínač a signalizačné svetlá pre obsluhu napájača. Prepnutie z jedného podávača na druhý sa vykonáva automaticky v prípade výpadku prúdu na prevádzkovom podávači. Do podávačov sa vstupuje zo spodnej časti skrine. Pracovné osvetlenie kotolne zabezpečujú nevýbušné svietidlá 220V, 60W. Núdzové a opravárenské osvetlenie sa vykonáva z prenosných nabíjateľných svietidiel.

13. UZEMNENIE A OCHRANA PRED BLESKOM:

V súlade s PUE sú všetky kovové časti elektrického zariadenia, normálne, nie pod napätím, uzemnené. Ako pracovný neutrálny vodič pre elektromotory sa používa neutrálne jadro kábla. Ako ochranný vodič bola použitá hlavná kovová uzemňovacia zbernica (GZSH) 40x4 mm, ktorá je umiestnená na podlahe kotolne a vyvedená.
Všetky ochranné vodiče od a elektrospotrebičov sú privedené do riadiacej jednotky kotolne a poplachu (BUZS) na zemnú zbernicu. Uzemňovacia zbernica BUZS je napojená na GZSH kotolne. Odpor ochranných vodičov nesmie presiahnuť 1 ohm.
Po nainštalovaní blokového kontajnera na miesto musí byť jeho uzemňovacia zbernica bezpečne pripojená k externému uzemňovaciemu zariadeniu.
Konštrukcia vonkajšieho uzemňovacieho zariadenia musí byť určená projektom kotolne pre miestne podmienky. Odporúča sa vyrobiť uzemňovacie zariadenie z troch vertikálnych oceľových elektród s priemerom najmenej 20 mm a dĺžkou najmenej 2 m, inštalovaných pozdĺž obrysu rovnostranného trojuholníka s dĺžkou strany 1 meter a pripojených ku každej ostatné a GZSH kotolne s pásovou oceľou s prierezom minimálne 40x4 mm. Spojovacia kontúra je položená v hĺbke 0,5 m. Inštalácia uzemnenia sa musí vykonať v súlade s SNiP 3.05.06-85. Všetky pripojenia uzemňovacieho zariadenia musia byť vykonané zváraním, pričom dĺžka prekrytia sa musí rovnať šírke vodiča s obdĺžnikovým prierezom a šiestimi priemermi - s okrúhlym, SNiP 3.05.06-85 str.3.248. Odpor uzemňovacieho zariadenia nesmie presiahnuť 4 ohmy.
Ak je vodorovná vzdialenosť od kotolne k najbližšej budove s výškou aspoň 15 m väčšia ako 15 metrov, potom je podľa požiadaviek RD 34.21.12-87 a SP-42-101-2003 potrebné zabezpečiť ochranu pred bleskom v projekte napojenia kotolne na miestne podmienky. Komín je možné použiť ako ochranu pred bleskom za predpokladu, že na vrchu komína je nainštalovaný bleskozvod - kovový čap Ø20mm, dlhý aspoň 1,5m a komínové teleso je napojené na vonkajšiu zemnú slučku kotla. pásová oceľ.

14. PREVÁDZKA KOTOLNE:

14.1. Štart

Ak sa kotolňa pripravuje na zapálenie po dlhšom zastavení, potom pred vstupom dovnútra je potrebné otvoriť dvere a miestnosť vetrať na 10-15 minút, skontrolovať neprítomnosť plynu v miestnosti pomocou analyzátora plynu alebo v iný bezpečný spôsob.
PRI ZISTENÍ ZNÁMKOV OBSAHU PLYNU JE ZAKÁZANÉ ZAPÍNANIE A VYPÍNANIE OSVETLENÍ A ZARIADENÍ, STAVBA KOTLA, AKO AJ POUŽÍVANIE OTVORENÉHO OHŇA!!!

ZAČAŤ OBJEDNÁVKU:

1. Otvorte predné dvierka "BUZS", zapnite vodný automat VA-47-100.
2. Presuňte prepínač na ochrannom spínači VD-1-63 do hornej polohy.
3. Na prednom paneli napäťového riadiaceho relé RKN sa objavia svetelné signály, ak červená kontrolka rýchlo bliká, znamená to, že sled fáz je nesprávny a je potrebné vykonať prefázovanie, zatiaľ čo žltá kontrolka svieti na RKN. V priebehu 1-2 sekúnd RKN otestuje vstupné napätie pre každú fázu samostatne a vydá riadiaci signál spoločnému magnetickému štartéru KM-1.
4. Zapnite neprerušiteľný zdroj napájania IVEP 12/24 V.
5. Skontrolujte prítomnosť činidla v dávkovacom zariadení, ak je to potrebné, pridajte činidlo. Otvorte kohútik na prívode vody a vetracie otvory na potrubí, zapnite doplňovacie čerpadlo. Naplňte kotolňu a vykurovaciu sieť vodou, vytvorte statický tlak vo vykurovacom systéme.
6. Zapnite doplňovacie čerpadlo v režime "AUTO".
7. Zapnite jedno sieťové čerpadlo.
8. Ak na ovládacom paneli kotolne zostane svietiť kontrolka havárie, stlačte tlačidlo "Reset".
9. Skontrolujte funkčnosť svetelných indikátorov stlačením tlačidla "Test".
10. Stlačte tlačidlo "Ventil" na ovládacom paneli kotolne - otvorí sa plynový ventil.
11. Otvorte plynové ventily na GRU a natiahnite rýchlo uzatvárací ventil (Pozor!!! - rýchlouzatvárací ventil musí byť natiahnutý do 30 sekúnd po otvorení plynového ventilu, inak bude fungovať spínač minimálneho tlaku plynu po GRU a automatický ventil sa zatvorí. Ak sa tak stane, musíte stlačiť tlačidlo "RESET" NÚDZOVÉ SITUÁCIE" a zopakovať kroky 11, 12).
12. Otvorte preplachovacie sviečky a sfúknite plynové potrubia kotolne, pri otvorených sviečkach upravte tlak plynu na regulátore.
13. Vykonajte analýzu plynu z plynovodu na zvyškový vzduch, v neprítomnosti vzduchu dokončite čistenie.
14. Zapnite kotly prúdom, horáky kotla sú zapálené podľa určeného programu, obsluha musí riadiť proces zapaľovania podľa indikácií signálnych svetiel.
15. Na kotlových termostatoch nastaviť požadovanú teplotu, zvoliť požadovaný výkon kotla.
16. Ak je potrebné riadiť kotly podľa vykurovacieho plánu, je potrebné nastaviť kotlové termostaty na maximálnu teplotu a prepínač „Ovládanie kotla“ v rozvádzači prepnúť do polohy „AWT“.
17. Ak chcete vykonať funkciu ATS sieťových čerpadiel a kotlov, nastavte prepínač ATS do polohy ABT.

POZOR!!! Pri zapálení kotla zo studeného stavu sa môže na stenách potrubia objaviť kondenzát vodnej pary, ktorý bude tiecť v spodnej časti kotla. Keď teplota vo vykurovacom systéme stúpne nad 50ºС, prietok kondenzátu sa zastaví - tento jav sa nazýva "prekročenie rosného bodu".
Pre zníženie negatívneho vplyvu kondenzátu na prevádzku kotla je pri spúšťaní vykurovacieho systému zo studeného stavu potrebné čo najrýchlejšie prejsť „rosný bod“, t.j. vykurovaciu sieť je potrebné zohriať v čo najkratšom čase.
Na tento účel sa odporúča:

• spustiť oba kotly na plný výkon,
• vypnite napájanie regulátora počasia TPM-32,
• odstráňte pohon z trojcestného ventilu,
• otočte pohon ventilu mechanickou rukoväťou tak, aby bol zablokovaný výstup horúceho nosiča tepla z okruhu kotla,
• počkajte, kým sa kotlový okruh zahreje a začnite postupne a pomaly otáčajte rukoväťou trojcestného ventilu, mierne povoľte výstup horúcej chladiacej kvapaliny z kotlového okruhu do hlavného čerpadla. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby teplota vody na vstupe do kotlov neklesla pod + 50°C. Keď sa vykurovacia sieť zahreje a vstúpi do teplotného grafu, je možné nainštalovať elektrický pohon klapky a zapnúť napájanie regulátora počasia.

14.2. Práca s ovládačom

Ovládač vykonáva nasledujúce funkcie:

• zapínanie a vypínanie kotlov v závislosti od vonkajšej teploty (funkcia „autoregulácia“);
• núdzové zapnutie záložného sieťového čerpadla (funkcia „ATS“);
• núdzové zapnutie záložného kotla (funkcia „ATS“);
• ovládanie hlavných parametrov kotolne a vydávanie riadiaceho signálu na zastavenie kotlov v prípade havárie, zatvorenie plynového ventilu a ventilu kvapalného paliva, zapnutie poplašného zariadenia;
• zobrazenie na displeji informácie o režime prevádzky kotolne.

Ovládač má niekoľko displejov:

• hlavný displej;
• zobrazenie výstupnej teploty;
• zobrazenie prevádzkového režimu funkcie automatického riadenia kotlov;
• zobrazenie prevádzkového režimu systému TÚV;
• zobrazenie výstupu informačnej správy;
• zobrazenie výstupu alarmu;

14.3. Dohľad počas práce

Prevádzku zariadení kotolne kontrolujte kontrolou aspoň raz denne, osobitnú pozornosť venujte prevádzkyschopnosti bezpečnostných automatizačných zariadení a plynových zariadení.
Všetky hlavné parametre kotolne (tlak plynu a vody, teplota vody, spotreba vody, elektriny a plynu) by sa mali každý deň zaznamenávať do denníka pozorovania.
Pri periodických prehliadkach MK-V musia pracovníci údržby sledovať zdravotný stav kotlov a pomocných zariadení. Poruchy zistené počas prevádzky zariadenia by mali byť zaznamenané v "Inšpekčnom denníku". Personál musí okamžite prijať opatrenia na odstránenie porúch, ktoré ohrozujú bezpečnú a bezproblémovú prevádzku zariadenia. Ak nie je možné poruchy odstrániť svojpomocne, je potrebné o tom informovať osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku av núdzových prípadoch okamžite zastaviť prevádzku MK-V.
Pri kontrole by sa mala venovať osobitná pozornosť neprítomnosti únikov plynu, prevádzkyschopnosti bezpečnostných ventilov kotlov, prevádzkyschopnému stavu bezpečnostných automatizačných systémov.
Pri každej kontrole, najmenej však raz denne, je potrebné skontrolovať správnu činnosť poistných ventilov kotlov ich krátkym otvorením; indikačné tlakomery – ich nastavením na „nulu“.

14.4. Plánovaná zastávka

Počas plánovanej odstávky kotolne je potrebné:

• vypnite napájanie horákov;
• zatvorte regulačné plynové ventily na kotloch;
• po znížení teploty vody v kotloch na 50°C vypnite sieťové čerpadlá;
• pri dlhšom zastavení - vypnite prívod elektriny do kotolne, otvorte kohútiky na preplachovacích sviečkach, zatvorte ventil na vstupe plynovodu do MK-V, nainštalujte kovovú zátku do príruby, otvorte všetky vypúšťacie ventily, odskrutkujte vypúšťacie zátky na sitových filtroch kotla, vypustite vodu.

14.5. Núdzová zastávka

Kotolňa musí byť okamžite zastavená pôsobením ochranných zariadení alebo manuálneho personálu údržby v nasledujúcich prípadoch:

• spustenie alarmu kontaminácie plynu pre metán;
• spustenie alarmu oxidu uhličitého, prah II;
• výpadok napájania v ochrannom obvode;
• zvýšenie tlaku plynu za GRU o viac ako 0,1 baru;
• zvýšenie teploty na výstupe z kotolne o viac ako +100°C;
• požiar v kotolni;
• detekcia zápachu plynu v kotolni alebo v jej blízkosti;

Kotol musí byť okamžite zastavený pôsobením ochrán alebo obsluhou ručne v nasledujúcich prípadoch:

• vyraďovanie plynov z kotlovej pece;
• detekcia porúch poistných ventilov;
• voda uniká z kotla;
• zvýšenie tlaku vody v kotle viac ako 6 kgf / cm 2;
• zníženie tlaku vody v kotle je menšie ako 0,5 kgf / cm 2;
• zvýšenie teploty vody v kotle nad 95 (115 ° С);
• pokles tlaku plynu pred horákom menej ako 50 mm vodného stĺpca;
• pokles tlaku vzduchu pred horákom o menej ako 20 mm vodného stĺpca;
• zmiznutie plameňa;

POZOR!

Ak cítite plyn v miestnosti alebo v jej blízkosti, musíte:

• okamžite zatvorte prívodný ventil na plynovom potrubí;
• otvorte dvere, aby ste urýchlili vetranie;
• zavolajte záchrannú plynárenskú službu na telefón 04;
• pred príchodom záchrannej plynárenskej služby a do odstránenia úniku plynu nevykonávajte úkony súvisiace s požiarom a iskrením (zapínanie a vypínanie osvetlenia, elektrospotrebičov, zváranie plynom, zapaľovanie, fajčenie a pod.);
• odstráňte okoloidúcich z nebezpečnej zóny.

Vo všetkých prípadoch, keď je spustená bezpečnostná automatika a kotolňa je núdzovo vypnutá, je potrebné najskôr zistiť príčinu činnosti ochrany a odstrániť poruchu. Až potom môžete spustiť reštart kotolne.

15. OCHRANA PROTI POŽIARU A VÝBUCHU:

Kotolňa má stupeň požiarnej odolnosti III a konštrukčnú triedu požiarneho nebezpečenstva - CO. Materiály energetického rámu, stien, podlahy a stropu kotolne patria do triedy - nehorľavé "NG". Všetky stavebné konštrukcie blokového kontajnera patria do triedy - nehorľavé "K0".
Podľa triedy nebezpečenstva požiaru patrí kotolňa do kategórie „G“ podľa NPB-105-95 (oblasti, v ktorých pri bežnej prevádzke nevznikajú výbušné zmesi horľavých plynov alebo pár horľavých kvapalín so vzduchom, ale sú možné len v dôsledku nehôd alebo porúch).

Podľa nebezpečenstva výbuchu elektrických zariadení má kotolňa kategóriu "B-IA" podľa PUE. Elektromotory čerpadiel a kryty svietidiel majú stupeň krytia IP-54.
Všetky elektrické rozvody kotolne sú prevedené vodičmi s medenými vodičmi uloženými v uzavretých krabiciach a potrubiach, na vstupe je inštalovaný prúdový chránič (RCD) a monitor sieťového napätia (MNS), ktorý chráni elektrické zariadenie kotolne. od skratových prúdov a prepätia (s. 7.3.93, 7.3 .94 PUE).
Aby sa zabránilo zničeniu blokového kontajnera počas výbuchu, na stenách sú umiestnené ľahko resetovateľné konštrukcie - okenné otvory. Plocha okenných otvorov je dostatočná na zníženie tlaku pri výbuchu a rovná sa 0,03 m 2 na každý m 3 objemu miestnosti (SP41-104-2000).
Okrem toho je strecha kotolne tiež ľahko spustiteľnou konštrukciou, ktorá znižuje výbuchový tlak. To sa dosiahne použitím špeciálne navrhnutých zariaďovacích predmetov pre strop a strechu kotolne, viď obr.23. Tlak, ktorý vzniká pri výbuchu, uvoľní svorky, ktoré upevňujú plechy stropu a strechy, a vypadnú z rámu kotolne.
Vo vnútri kotolne je inštalované zabezpečovacie a protipožiarne zariadenie „Granit-3“ s pripojením slučky požiarnych hlásičov dymu, ktoré sa spúšťajú pri zadymení miestnosti. Súčasne sa uzavrie elektromagnetický plynový ventil na prívodnom plynovode a požiarny signál sa prenáša na centrálnu monitorovaciu konzolu. Na vstupe plynu do kotolne je inštalovaný tepelný uzatvárací ventil, ktorý pri zahriatí na 60°C uzatvára plyn. Ako hasiace zariadenie v kotolni by sa mali používať prenosné hasiace prístroje s oxidom uhličitým alebo práškové.

16. BEZPEČNOSŤ ŽIVOTNÉHO PROSTREDIA

16.1. Škodlivé emisie do atmosféry:
Výpočet výšky komína v závislosti od rozptylu emisií škodlivých látok do ovzdušia a prípustných povrchových koncentrácií je potrebné vykonať v projekte napojenia kotolne na miestne podmienky s prihliadnutím na pozaďové koncentrácie škodlivých látok. látky a veterná ružica.

16.2. Vypúšťanie kvapalných odpadov:
Pri bežnej prevádzke nedochádza k vypúšťaniu odpadov z kotolne. V období opráv kotlového zariadenia je možné vypustiť sieťovú vodu zo systému. Sieťová voda má hodnotu pH blízkou neutrálnemu, neobsahuje nečistoty škodlivých a toxických látok, preto je vypúšťaná priamo do kanalizačnej siete alebo „šambo“ studne bez dodatočného čistenia.

17. BEZPEČNOSŤ

17.1. Požiadavky na bezpečnosť inštalácie:
Inštaláciu, uvedenie do prevádzky, inštruktáž personálu údržby, preventívnu údržbu a opravu MK-V vykonávajú špecializované organizácie a miestne plynárenské odbory v súlade s „Pravidlami bezpečnosti pre systémy distribúcie plynu a spotreby plynu“, „Pravidlami medziodvetvovej ochrany práce“ a toto OM.

17.2. Bezpečnostné požiadavky na prevádzku:
Na príkaz podniku môžu osoby mladšie ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, vyškolené v príslušných programoch, certifikované, majú osvedčenie o oprávnení vykonávať servis plynových kotlov a poznajú „Návod na použitie MK-V“. byť povolený servis MK-V na príkaz podniku.
V každom podniku musí objednávka určiť osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku MK-V (z radov inžinierskych a technických pracovníkov).
Nepovolané osoby môžu byť vpustené do jednotky len s povolením správy a v sprievode jej zástupcu - osoby zodpovednej za bezpečnú prevádzku MK-V.
Miestnosť MK-B je zakázané zapratávať akýmikoľvek materiálmi alebo predmetmi. Priechody a východy musia byť vždy voľné. Počas prevádzky kotlov je zakázané vykonávať akékoľvek práce na opravách prvkov pod tlakom. Zostup vody z kotla je potrebné vykonať, keď teplota vody v kotli klesne na 40-50°C. Pri dlhšom zastavení MK-V musí byť na prívodnom plynovom potrubí nainštalovaná kovová zátka.
Personál obsluhujúci kotolňu je zodpovedný za porušenie požiadaviek výrobných pokynov súvisiacich s prácou, ktorú vykonávajú, v súlade s „Pravidlami vnútorných pracovných predpisov podniku“ a legislatívou Ruskej federácie.

Blok teplej vody	Komerčná meracia stanica termálna energia	čerpacia stanica make-upu
Blok oddeľovacích výmenníkov tepla kotlové a sieťové okruhy	Komerčná meracia stanica plynu	Zariadenia na úpravu vody
Zariadenia na reguláciu plynu	Expedičné vybavenie	Výška komína od 7,5 do 54 metrov
Schéma modulovej kotolne MKV s kotlami RS-A