Sadra - minerál, popis, vlastnosti, ložiská a fotografie. Kamenná sadra
Pre mnohé národy bola sadra živiteľom rodiny. Ale celé mestá boli postavené zo sadry! Na stavbu hradieb mesta Risafa (Sýria) boli použité bloky vyrezané z kryštalickej sadry. Biely kameň oslnivo žiari v horúcom slnku aj dnes, keď z mesta zostali len malebné ruiny...
Sochári na celom svete by nemohli pracovať, keby neexistoval ľahký, lacný a ľahko použiteľný materiál nazývaný sadra. Sadru oceňujú traumatológovia, štukatér a výrobcovia papiera.
Fyzikálne vlastnosti sadry
Kryštály sú hrubé a tenké tabuľkové, niekedy veľmi veľké. Agregáty sú husté, zrnité, listnaté, vláknité (selenit). Farba kryštálu je biela, často priehľadná, niekedy sivá a ružová kvôli nečistotám. Linka je biela. Lesk je sklenený, zatiaľ čo vláknité odrody sadry majú hodvábny lesk. Tvrdosť 2 na Mohsovej stupnici. Hustota 2,3 g/cm3.Chemický vzorec – Ca(SO4)2H2O.
Pôvod a vklady
Pôvod sadry je rôzny. Niektoré ložiská obsahujú minerál, ktorý sa nahromadil ako morský sediment, chemicky zmenený počas vysychania soľných jazier. Na iných miestach sadrovec vznikal v dôsledku zvetrávania zlúčenín a ložísk pôvodnej síry – v tomto prípade sú ložiská nerastov často kontaminované ílmi a úlomkami hornín.Sadrové ložiská sa nachádzajú na všetkých kontinentoch. Veľký ruský vývoj prebieha na Urale a na Kaukaze. Sadra sa ťaží v horských oblastiach Ázie a Ameriky (šampiónom vo výrobe sadry je USA), v podhorí Álp.
Liečivé vlastnosti sadry
Oficiálna medicína široko využíva adstringentné vlastnosti sadry. Hygroskopickosť materiálu umožňuje jeho použitie ako účinný prostriedok proti poteniu. Sadrová olejová emulzia sa používa v lekárskej kozmetike ako látka, ktorá obnovuje turgor pokožky.Nie je to tak dávno, čo veda zistila: zdá sa, že kryštalická štruktúra sadry je zámerne vytvorená na zadržiavanie iónov ťažkých kovov. Litoterapeuti na objav zareagovali: dnes je stále bežnejšie mokré balenie do drvenej sadry. Vápnik a síra doslova vyťahujú škodlivé látky z pokožky a tým telo postupne ozdravujú.
Pohľad na selenitovú guľu (selenit je vláknitý typ kryštalickej sadry) pomáha upokojiť nervový systém pri sústredení.
Magické vlastnosti sadry
Hlavnou magickou vlastnosťou sadry je jej schopnosť pohlcovať vášne. To je dôvod, prečo sa vlastníctvo sadrových šperkov odporúča pre nervóznych, temperamentných a temperamentných ľudí. Baran a Kozorožec, Lev a Strelec môžu úspešne použiť sadrové talizmany na optimalizáciu vlastného správania.Je ťažké použiť sadrové kryštály v magických rituáloch: kameň môže ukázať človeku márnosť jeho plánov, úbohosť jeho cieľov a primitívnosť jeho činov. Magicky deštruktívna rola sadry je užitočná pre presvedčených hrdých ľudí a sebavedomých odpadlíkov, no človeku, ktorý si nie je príliš istý sám sebou, môže urobiť medvediu službu.
Použitie omietkových dekorácií
Okrem čisto praktického využitia sa dá sadra využiť ako výborná dekorácia interiéru. V tomto prípade nehovoríme o sadrovom štuku, bežnom architektonickom prvku priestorov, ale o kryštalických útvaroch.„Púštne ruže“ je názov pre prírastky hladko zakrivených sadrových dosiek, ktoré skutočne pripomínajú kvety. Podobnosť je obzvlášť silná, ak veľkosť prírodného kameniva nepresahuje veľkosť kvetu záhradnej ruže, farba dosiek je biela až priesvitná a samotné „okvetné lístky“ sú tenké, ako skutočné okvetné lístky.
Takéto exempláre sú pomerne zriedkavé, a preto sú drahé. Častejšie sú „púštne ruže“ nenápadné, ťažia ich miestni zberatelia v stovkách a predávajú sa na váhu... Aj tá najskromnejšia sadrová „ruža“ krémovej farby sa však môže stať interiérovým predmetom obdivu a zdrojom pozitívnych estetických dojmov.
Kryštály sadry v prírode môžu narásť do gigantických rozmerov a zároveň majú závideniahodnú optickú kvalitu. Sadra sa však brúsi len zriedka: samotné kryštalické drúzy minerálu sú veľmi rôznorodé a veľmi dekoratívne. Zbierku sadrových kryštálov možno zbierať počas celého života, ale je nepravdepodobné, že bude možné zobraziť všetky formy prírodnej rozmanitosti!
Sadra v umení
Bezfarebné lamelárne kryštály sadry v ruskej lingvistickej tradícii sa nazývajú „sklo Marya“. Názov pochádza z minulosti. Za starých čias sa takáto omietka (najmä exempláre s perleťovým leskom) používala na rámovanie obrazov. Na zdobenie ikon Panny Márie sa obzvlášť často používala priehľadná alebo dúhová omietka. Preto „sklo Maryino“.Vláknitá sadra, nájdená na Urale v predminulom storočí, sa okamžite stala predmetom zbožňovania milovníkov elegantných drobností. Minerál, ktorý akoby žiaril vnútorným svetlom, dostal zvučné meno „selenit“ a stal sa hlavným materiálom na výrobu figurín. Niektoré odrody seleničitanu, ktoré majú asterizmus, umožňujú vyrezávať mysticky trblietavé sochárske miniatúry.
Šperky z kryštalickej sadry sú skôr suvenírového charakteru. Krehkosť kameňa, ktorý je mimoriadne náchylný na abrazívne opotrebenie, nedovoľuje, aby si kabošony a prstene vyrezávané zo sadrového monolitu udržali svoju príťažlivosť po dlhú dobu.
Dehydrovaná sadra, nazývaná anhydrit, svojím vzhľadom a vlastnosťami pripomína mramor. Po dve storočia boli kedysi obľúbené kancelárske písacie potreby rezané z anhydritu. Dnes sa tento minerál používa na výrobu sochárskych interiérových dekorácií.
Avšak tí, ktorí kupujú anhydritové figúrky, ktorí umiestňujú svoje nákupy do skleníkov, zimných záhrad, bazénov a iných vlhkých miestností, sa mýlia. V prítomnosti vody anhydrit absorbuje vlhkosť, postupne (nie nevyhnutne úmerne) sa zväčšuje a stráca svoj dekoratívny účinok.
Sadra- prírodný minerál z triedy síranov. Zo všetkých prírodných síranov má najväčší význam v stavebníctve. V prírode sa vyskytuje vo forme dihydrátu - dihydrátu síranu vápenatého CaSO 4. 2H20 a v bezvodom stave - anhydrit CaSO4.
V zásade sa sadra používa predovšetkým ako surovina na výrobu sadrových spojív s nízkou a vysokou horľavosťou a ako prísada pri mletí portlandského cementového slinku a jeho odrôd s cieľom regulovať časy tuhnutia.
Ďalším smerom využitia prírodnej sadry je výroba stenových a priečkových výrobkov, čo je spôsobené nízkou tepelnou vodivosťou: pri 30°C 0,28-0,34 W/(m.K).
Prírodný dihydrát sadry je hornina sedimentárneho pôvodu, zložená prevažne z veľkých a malých kryštálov CaSO 4 . 2H 2 O. Môžu sa vytvárať zrasty kryštálov sadry sadrové ruže. Husté útvary sadry sa nazývajú sadrový kameň.
Štrukturálne rozdiely
Na základe vzhľadu a štruktúry horniny sa rozlišujú:
- kryštál transparentná omietka;
- poikilitický alebo piesčitá sadra - kryštály naplnené pieskom.
Poikilit(anglicky: Poikilite) - kryštál alebo zrno, ktoré obsahuje početné inklúzie iných minerálov, ktoré boli zachytené počas rastu jedinca.
- sadrový nosník- lamelárny minerál s plochými priehľadnými kryštálmi vrstvenej štruktúry, jedinci sú pomerne veľké, priehľadné (Maryinovo oko);
- seleničitan- rovnobežná jemnovláknitá sadra, žltkastej farby s hodvábnym leskom
- granulovaná sadra;
- alabastrový
Existujú kryštalické, vláknité, granulované a piesčité odrody sadry.
Pod rozdiel znamená súbor minerálnych jedincov rovnakého minerálneho druhu, ktoré sa líšia morfologickými charakteristikami. Napríklad rozdiely v sadre: „sklo Maryino“ - lamelárna sadra, selenit - vláknitá sadra.
Sadra tvorí súvislé mramorové hmoty, žilnaté akumulácie, ako aj monokryštály a drúzy. Vzhľad jeho kryštálov je zvyčajne lamelárny, stĺpcový a ihličkovitý.
Fyzikálne vlastnosti sadry
Kryštalická mriežka dihydrátu a anhydritu sadry
V kryštálovej mriežke dihydrátu sadry je každý atóm vápnika obklopený šiestimi komplexnými skupinami pozostávajúcimi zo štyroch štvorstenov a dvoch molekúl vody. Štruktúra kryštálovej mriežky tejto zlúčeniny je vrstvená. Vrstvy sú tvorené na jednej strane iónmi Ca 2 + a skupinami SO 4 -2 a na druhej strane molekulami vody. Každá molekula vody je spojená s iónmi Ca2+ a blízkym síranovým štvorstenom. Vo vnútri vrstvy obsahujúcej ióny Ca 2 + a SO 4 -2 sú pomerne silné (iónové) väzby, pričom v smere vrstiev obsahujúcich molekuly vody sú väzby vrstiev oveľa slabšie. Preto pri tepelnom spracovaní dihydrát sadry ľahko stráca vodu (proces dehydratácie). V praxi sa tento proces môže uskutočňovať s rôznym stupňom dokončenia a v závislosti od toho možno získať sadrové spojivá rôznych modifikácií s rôznymi vlastnosťami.
V kryštálovej mriežke anhydritu sú ióny síry umiestnené v centrách tetraedrických kyslíkových skupín a každý ión vápnika je obklopený ôsmimi iónmi. Anhydrit tvorí väčšinou súvislé hmoty, ale nachádzajú sa kubické, krátkostĺpcové a iné kryštály.
Zahrievanie omietky
Pod fúkačkou omietka stráca vodu, štiepi sa a spája sa do bieleho smaltu. Na krivky ohrevu sadry sa pozorujú tri účinky:
- pri 80-90 °C sa uvoľňuje určité množstvo H20;
- pri 140 °C sa sadra mení na hemihydrát;
- pri teplote 140-220 ° C dochádza k úplnému uvoľneniu vody;
- pri teplote 400°C je sadra trvalo spálená.
Rozpustnosť sadry
Sadra má výraznú rozpustnosť vo vode (asi 2 g/l pri 20°C). Pozoruhodnou vlastnosťou sadry je, že jej rozpustnosť so zvyšujúcou sa teplotou dosahuje maximum pri 37-38 °C a potom pomerne rýchlo klesá.
K najväčšiemu poklesu rozpustnosti dochádza pri teplotách nad 107 °C v dôsledku tvorby „hemihydrátu“ - CaSO 4. 0,5H 2 O. Rozpustnosť sadry sa zvyšuje v prítomnosti určitých elektrolytov (napríklad NaCl, (NH 4) 2 SO 4 a minerálnych kyselín).
Z roztoku sadra kryštalizuje vo forme charakteristických ihličkovitých kryštálov, bielych alebo zafarbených nečistotami.
Sadra z gréčtiny - omietka, je ľahko určená nasledujúcimi vlastnosťami:
- nízka tvrdosť;
- výdatná sublimácia vody v uzavretej trubici;
- v plameni liehovej lampy zbelie (zakalí) a rozpadne sa na prášok, roztopí sa na biely smalt, ktorý dáva zásaditú reakciu;
- relatívne slabo rozpustný vo vode a kyselinách.
Rozpustenie anhydritu je priama interakcia medzi vodou a síranom vápenatým; k nasýteniu dochádza, keď sa energia hydratovaného iónu rovná energii iónu v mriežke. Typicky je takéto rozpúšťanie sprevádzané miernym uvoľňovaním tepla (nie vždy a nie pre všetky soli). Hlavným ovplyvňujúcim faktorom je v tomto prípade teplota.
Proces rozpúšťania solí závisí aj od vlastností rozpúšťadla (vody), jeho mineralizácie, zloženia a pH prostredia. Rozpustnosť sadry teda stúpa s obsahom chloridu sodného a horečnatých solí vo vode. V destilovanej vode je rozpustnosť sadry 2 g/l a vo vysoko koncentrovaných roztokoch NaCl (100 g/l) alebo MgCl (200 g/l) sa rozpustnosť sadry zvyšuje na 6,5 a 10 g/l. .
Sadra sa dobre rozpúšťa v zásadách a kyseline chlorovodíkovej. Keď sa koncentrácia alkalického roztoku zvýši z 0,1 N. do 1 n. rozpustnosť sadry sa prudko zvyšuje. V závislosti od mineralizácie a zloženia rozpúšťadla sa teda rýchlosť rozpúšťania sadry môže meniť v širokých medziach, ktoré treba brať do úvahy pri jej vylúhovaní z horniny.
CaS04 + NaCl = NaS04 + CaCl2
CaS04 + MgCl = MgS04 + CaCl2
Typ omietky
seleničitan
Selenit je vláknitá odroda sadry, priesvitný minerál, pevnejší ako alabaster. Mäkké, tvrdosť 2 na Mohsovej stupnici (ľahko poškriabateľné nechtom). Môže obsahovať íl, piesok a zriedkavo hematit, síru a organické nečistoty ako inklúzie.
Má hodvábny lesk. Po vyleštení má vďaka paralelným vláknam krásny dúhový optický efekt, podobný efektu mačacieho oka.
Farebnú škálu predstavujú ružové, modré, žlté a červeno-perleťové odtiene. Môžete tiež nájsť kryštálovo biely selenit.
Používa sa ako ozdobný kameň na výrobu šperkov, figurín a vyrezávaných umeleckých a domácich predmetov. Ľahko sa brúsi brúsnym papierom a dobre leští. Výrobky vyrobené zo seleničitanu sa ľahko otierajú a strácajú lesk v dôsledku nízkej tvrdosti a vyžadujú opätovné spracovanie po použití.
alabastrový
Názov „alabastrites“ pochádza z názvu mesta Alabastron v Egypte, kde sa kameň ťažil. Alabaster bol veľmi cenený a vyrábali sa z neho malé nádobky na voňavky a vázy na mastičky. Alabaster narezaný na tenké pláty je celkom priehľadný, preto sa používal na „zasklenie“ okien.
Alabaster je dnes hlavnou surovinou na výrobu sadry - práškového spojivového materiálu získaného tepelným spracovaním prírodného dihydrátu sadry CaSO 4. 2H20 pri teplotách od 100 °C a vyšších.
Dovoľte mi, aby som vám to pripomenul alabastrový- najčistejšia jemnozrnná sadra, vzhľadom pripomínajúca mramor, biela alebo svetlá.
Anhydrit
Anhydrit (zo starogréčtiny „zbavený vody“) je bezvodý síran vápenatý. Anhydrit môže byť biely, modrastý, sivastý alebo menej často červenkastý.
Po pridaní vody zväčší svoj objem asi o 30 % a postupne sa zmení na dihydrát sadry.
Anhydritové usadeniny vznikajú v sedimentárnych vrstvách najmä v dôsledku dehydratácie sadrových usadenín.
Anhydrit sa niekedy používa ako lacný dekoratívny a okrasný kameň, tvrdosťou zaujíma medzipolohu medzi jaspisom, nefritom a achátom na jednej strane a mäkkým selenitom a kalcitom na strane druhej.
V súčasnosti sa používa na výrobu nehorľavých a vysokohorľavých sadrových spojív, ako aj ako prísada na výrobu cementu.
Názov sadra pochádza z gréckeho slova gipsos – sadra alebo krieda. Sadra je jedným z najbežnejších minerálov na svete. Iné názvy pre minerál a jeho odrody: hodvábny spar, uralský selenit, sadrový spar, dievčenské alebo maryino sklo.
Sadra je vodný síran vápenatý. Farba minerálu môže byť biela, ružovkastá, žltkasto-krémová.
Miesto narodenia. V oblastiach Archangelsk, Vologda a Vladimir, na západnom Urale, v Baškirsku (permský vek); v regióne Irkutsk, Severný Kaukaz, Dagestan a Stredná Ázia (Jura), v USA, Kanade, Taliansku, Nemecku a Francúzsku.
Genetická klasifikácia - monoklinický systém.
Pôvodom a výskytom v prírode je sadra blízko príbuzná anhydridu. Ide o typický morský chemický sediment. Medzi sedimentárnymi horninami tvorí vrstvy, často spojené s anhydritom, halitom, prírodnou sírou, niekedy ropou a môže vzniknúť hydratáciou anhydritu.
Sadra vzniká aj v zóne zvetrávania sulfidov a natívnej síry, čoho výsledkom sú husté alebo sypké hmoty, zvyčajne kontaminované hlinou a inými nečistotami – takzvané sadrové klobúky. Rovnako ako anhydrit sa sadra nachádza v produktoch humorálnej aktivity.
Aplikácie. Sadra sa používa v surovej a kalcinovanej forme. Pri zahriatí na 120-140 stupňov sa mení na hemihydrát CaSO4 * 0,5H2O (polopálená sadra alebo alabaster); pri vyšších teplotách sa získava pálená sadra (stavebná sadra).
Pálená sadra sa používa na štukatérske práce, v architektúre, na omietky, v medicíne, v cementárskom a papierenskom priemysle. Surová sadra sa používa pri výrobe portlandského cementu, na sochárstvo a ako hnojivo. Vláknitý sadrovec-selenit (najmä z oblasti Kungur na Urale) je široko používaný pre remeslá.
Fyzikálne vlastnosti
a) Kryštály sú hrubé a tenké tabuľkové, niekedy veľmi veľké; charakteristická dvojica - rybina,
b) Kamenivo je husté, zrnité, listnaté, vláknité (selenit),
c) Farba je biela, často priehľadná, v dôsledku nečistôt aj šedá a ružová. Čiara je biela,
d) Lesk je sklovitý, u vláknitých odrôd hodvábny,
e) Dekolt je veľmi dokonalý podľa (010). Tenké listy je možné oddeliť štiepením,
e) Tvrdosť 2 na Maosovej stupnici, nakreslená nechtom,
g) Hustota 2,3.
Chemický vzorec - Ca*2H2O.
Liečivé vlastnosti
Podporuje splývanie končatín, lieči vyvrtnutia, vykĺbenia a iné poranenia, lieči spinálnu tuberkulózu (sadrové lôžko), osteomyelitídu (fixáciu postihnutého orgánu). Sadrový prášok zmierňuje nadmerné potenie, pasta z tohto minerálneho prášku, vody a rastlinného oleja je skvelou tonizačnou maskou.
Magické vlastnosti
Sadra je nám všetkým známa ako obscénny materiál na kopírovanie sôch slávnych majstrov a ako liečivý prostriedok na hojenie zlomenín. Je to však jediný spôsob využitia tohto minerálu? Ukazuje sa, že sadra je liekom aj na ľudskú pýchu. Gypsum prísne sleduje ľudí so sklonom k arogancii a zvýšenému pocitu vlastnej dôležitosti, pričom na energetickej úrovni vytvára situácie, kedy sa hrdý človek ocitne v bezvýchodiskovej situácii, napríklad so zlomenou končatinou. To neznamená, že kameň prispieva k zraneniu - zraňujeme sa vlastnou aroganciou a neopatrnosťou (okrem nehôd). Sadra ukazuje škaredosť ľudského správania tým najnetradičnejším spôsobom – pomáha zotaviť sa zo zranenia bez toho, aby si za odmenu vyžadoval akúkoľvek vďaku či ocenenie.
Omietka je pasívna. Nesnaží sa podriadiť vôľu človeka, hovorí mu, ako robiť správnu vec, a nepriťahuje vytúžený úspech, materiálne blaho, lásku a šťastie.
V stavebníctve je sadra na druhom mieste po cementovo-pieskových zmesiach. Nenáročnosť materiálu, vynikajúca šetrnosť k životnému prostrediu a relatívne jednoduchá technológia použitia sa stali dôvodom masívneho používania stavebnej sadry na výrobu bezpečných blokov, dokončovacích prvkov a dokonca aj interiérových predmetov.
Výroba sadrovej hmoty
Surovinou na výrobu sadry pre stavebné účely sú prírodné ložiská sadrového kameňa vo forme bezvodého anhydridu – síranu vápenatého, jeho dihydrátovej modifikácie CaSO 4 * H 2 O, ako aj obrovské množstvo priemyselných odpadov z chemických a sektor hutníckej výroby.
Technológia výroby sadry pozostáva z troch po sebe nasledujúcich operácií:
- Čistenie, frakcionácia a predmletie surovín;
- Tepelné spracovanie pri rôznych teplotách, od 160 o C do 1000 o C;
- Finálne mletie tepelne upravenej sadrovej hmoty do práškového stavu, sušenie a balenie stavebného materiálu do hermeticky uzavretých obalov.
Všeobecná technológia výroby sadry rozdeľuje spojivový sadrový materiál do dvoch kategórií - rýchlo tuhnúci, alebo polovodný materiál a pomaly tuhnúci sadrový kameň. Do prvej skupiny patrí stavebný a vysokopevnostný sadrový materiál na formovanie, do druhej skupiny menej odolný anhydridový cement a vysoko kalcinovaný kameň, po starom nazývaný estrich sadra.
V procese ohrevu na 180 o C sa surovina - dvojvodný sadrový kameň rozpadá na dve modifikácie, po oddelení na sitách sa na výrobu sadrového kameňa, blokov a foriem používa vysokopevnostná α-sadra, β -úprava je rozdelená do niekoľkých kategórií, najviskózna, s vysokou pevnosťou v ohybe, používaná na stavebné účely, zvyšok ako dekoračný a pomocný materiál.
Druhy sadrového kameňa
Okrem chemického zloženia vlastnosti a charakteristiky sadry do značnej miery závisia od štruktúry suroviny. Napríklad okrem prírodného alabastrového kameňa, ktorý má výraznú polykryštalickú štruktúru, sa na výrobu používa vláknitý typ anhydridu vápenatého, seleničitan.
Všetky druhy sadry, od stavebných až po dekoratívne alebo architektonické, sa získavajú obmieňaním obsahu seleničitanu, alabastru, surového sadrového kameňa, jemne mletého odpadového síranu vápenatého, tepelne upravovaného pri rôznych teplotách. Po frakcionácii suroviny podľa stupňa mletia sa sadra rozdelí do troch skupín:
- A - rýchlotvrdnúce alebo alabastrové materiály;
- B a C - zmesi s dobou tvrdnutia do 15 minút;
- G - sadrové stavebné materiály.
Čím jemnejšie zrno, tým rýchlejšie materiál tvrdne.
Konštrukcia alebo kvalitná sadra
Na stavebné práce sa nepoužívajú najodolnejšie druhy sadry, za dôležitejšie sa považuje rovnomerné vytvrdzovanie a relatívne vysoká absorpcia vody, ktorá poskytuje zmesiam vysokú plasticitu. Na výrobu stavebných materiálov zo sadry, tmelov a sadrových omietkových zmesí sa používa β-modifikácia strednej jemnosti.
Vďaka špeciálnym zmáčacím a tuhnúcim prísadám môžete so sadrovou maltou pracovať takmer ako s cementovo-pieskovou zmesou. Tým sa znižuje zmršťovanie sadry a riziko vzniku trhlín v stavebnom materiáli.
Sadrový kameň vysokej pevnosti
Jemne mleté α-modifikácie surovej sadry sa používajú na výrobu hotových stavebných dokončovacích prvkov, napríklad umelého obkladového kameňa, sadrokartónových dosiek, protipožiarnych priečok a dosiek na pokládku podláh.
Vysokopevnostné sadrové zmesi sa môžu použiť na konečnú úpravu stien rámových budov, stropov a vnútorných častí. Na 100 kg tepelne spracovanej suroviny nie je viac ako 20% frakcie s vysokou pevnosťou, takže materiál je dosť drahý a zriedka sa používa v čistej forme. Najčastejšie je stavebná sadra s vysokou pevnosťou základom na výrobu ohňovzdorných alebo architektonických materiálov.
Polymérny kameň-sadra
Myšlienka pridávania polymérnych prísad do sadrovej hmoty sa používa už dlho. Polymérna sadra sa získava dvoma spôsobmi:
- Prídavok vo vode rozpustných polymérnych zlúčenín, ktoré zlepšujú tekutosť sadry a zmáčanie zrna. Vo vode rozpustný polymér, napríklad emulzia polyvinylacetátu alebo vodný roztok karboxycelulózy, zvyšuje odolnosť materiálu voči nárazom a striedavým zaťaženiam;
- Nasýtenie povrchu hotového odliatku zo stavebnej sadry prchavými polymérnymi kompozíciami, najčastejšie na báze polyuretánu alebo polypropylénu.
V oboch prípadoch sa tenká doska stavebnej sadry ukáže ako celkom elastická a zároveň ľahká. Z polymérovej sadry môžete ľahko vytvoriť lacnú povrchovú úpravu, ktorá napodobňuje drahé druhy dreva v štruktúre a vzore.
Celacast sadrový materiál
Širokému používaniu sadrového materiálu bráni jedna z jeho základných nevýhod - vysoká krehkosť sadry. Tým sa zabráni tvorbe tenkých poterov alebo škrupín z omietky. Preto je stavebný materiál nasýtený špeciálnym výstužným mikrovláknom, ktorého povrch je upravený polyuretánom.
V dôsledku toho sa pevnosť stavebného materiálu zvyšuje o 40-50% a odolnosť voči zaťaženiu v ohybe o 150-200%. Celacastová omietka je široko používaná v zdravotníckych zariadeniach na aplikáciu fixačných obväzov pri zlomeninách a ťažkých poraneniach končatín.
Sochársky alebo tvarovateľný sadrový materiál
Bežná stavebná omietka sa po miernej úprave polymérnymi živicami a dvojsýtnym alkoholom zmení na hmotu, z ktorej možno vyrobiť model, dojem alebo basreliéf akejkoľvek zložitosti.
Sadrovú formovaciu hmotu nemožno riediť vodou, ako sa to zvyčajne robí pri stavebnej sadre. V súprave sa k bielemu alebo béžovo-šedému jemne mletému prášku pridáva špeciálne rozpúšťadlo na báze vody a alkoholu. Vďaka použitiu rozpúšťadla je možné dosiahnuť takmer nulové zmrštenie materiálu. Preto sa suveníry a odliatky predmetov s drobnými rezbami alebo rytinami často vyrábajú zo sochárskej omietky, napríklad pri kopírovaní vzácnych mincí, artefaktov a starých ocenení.
Akrylátový sadrový blok
Premeniť stavebnú omietku na domácu verziu domácej kameniny je celkom jednoduché. Stačí miesiť s predbežným pridaním jednozložkovej akrylovej živice. Výsledkom je ľahký a veľmi tvrdý odliatok, ktorý je možné spracovať vyrezávaním, brúsením a vŕtaním. Zo stavebnej omietky vyrobte napríklad dekoratívne štukové lišty alebo vázy imitujúce starožitný porcelán.
V stavebníctve sa zmesi akrylátu a sadry používajú na výrobu obkladov stien zo sadrových tvárnic a na vytvorenie hrubého podkladu samonivelačných samonivelačných podláh.
Polyuretánový sadrový materiál
Použitie netkaných polyuretánových tkanín a vlákien so špeciálne upraveným povrchom umožnilo vytvoriť zásadne nový materiál na výrobu imobilizujúcich obväzov, turniketov a podložiek, ktoré fixujú končatiny a časti tela v prípade ťažkých poranení.
Na rozdiel od cellocast omietky má polyuretánový sadrový materiál vysokú pevnosť a dostatočnú pružnosť odlievania, aby sa znížilo nepohodlie pri jeho používaní. Polyuretánový materiál sa získava zo stavebných materiálov pomocou špeciálneho postupu na preosievanie mletej hmoty a oddelenie najväčších zŕn rovnakej veľkosti. V dôsledku spracovania hrubej hmoty stavebnej sadry sa získa odliatok s obrovskými pórmi, ktorý poskytuje voľný prístup vzduchu k telesným tkanivám.
Biely sadrový kameň
Stavebná sadra slúži ako surovina na výrobu takzvaných bielych alebo dentálnych sadrových materiálov. Biela farba sa získava hĺbkovým čistením surovín, odstránením oxidov síry, síranov ťažkých kovov, železa a organických nečistôt, ktoré zvyčajne farbia stavebnú sadru do šedo-béžovej farby.
Zmesi sa vyrábajú z jemne mletého bieleho kameňa na vytváranie odtlačkov potrebných pre následnú protetiku alebo ošetrenie. Biely kameň sa líši od stavebného materiálu celým radom ďalších vlastností:
- Sadrový odliatok nesmie obsahovať dráždivé alebo toxické materiály;
- Žiadne zmršťovanie bielych sadrových foriem;
- Minimálna absorpcia vody;
- Rýchle tuhnutie sadrovej matrice.
Pre tvoju informáciu! Biela omietka zvyčajne poskytuje veľmi vysoké odtlačkové vlastnosti, a preto sa často používa na výrobu foriem na odlievanie šperkov. Diely s hmotnosťou najmenej 3 g sa nalejú do formy zo stavebnej omietky.
Jemnozrnná sadra
Zníženie veľkosti zrna stavebnej sadry môže výrazne zlepšiť jej dve hlavné vlastnosti:
- Pevnosť materiálu sa zvyšuje pod vplyvom ohybového zaťaženia;
- Vyššia flexibilita pre tenké odliatky.
Odliatok na báze jemne mletého zrna α-sadry môže vykazovať pevnosť 350-400 kg/cm2. Jediným obmedzením, ktoré treba brať do úvahy, je vysoké zmrštenie, preto sa na opravy a výrobu vysokopevnostných náterov používa stavebná sadra na báze jemnozrnných zŕn.
Pre tvoju informáciu! Z jemnozrnnej sadry možno po vysatí a vysokoteplotnom vytvrdnutí zmesi jednoducho vyrobiť tenký plát, vzhľadom a vlastnosťami takmer identický s baliacim kartónom.
Tekutý sadrový materiál
Ak sa na miešanie stavebnej sadry použijú namiesto vody roztoky liehových glykolov, môže sa materiál dlhodobo skladovať v nezmenenom stave. Tekutý sadrový materiál sa používa na vykonávanie opravárenských a tepelnoizolačných prác. Po pridaní vodného roztoku chloridu vápenatého a kuchynskej soli je možné tekutú sadru čerpať pod tlakom do trhlín v stenách alebo podlahových doskách. Na opravu základov sa kvapalina používa iba v kombinácii s polymérnymi živicami, napríklad polyuretánmi.
Vodotesný sadrový kameň
Napriek všetkým svojim výhodám zostáva bežná stavebná sadra dosť citlivá na vlhkosť alebo kondenzáciu. Materiál sadrokartónových dosiek odolný voči vlhkosti sa vyrába pomocou termosetových polymérnych práškov a niekedy jednoducho jemne mletého polystyrénu, ktorý sa pridáva do suchej stavebnej sadry vo fáze vytvárania dosky.
Po vytvrdnutí sa stavebné dosky podrobia tepelnému spracovaniu a materiál získa vodeodolné vlastnosti.
Ohňovzdorný blok
Tepelne odolný alebo dokonca ohňovzdorný sadrový blok v priemyselnom meradle sa vyrába na báze bežnej stavebnej sadry a ohňovzdorných prísad. Takýto materiál je možné vyrobiť aj vlastnými rukami podľa nasledujúceho receptu:
- 30% hmotnosti kvalitnej stavebnej sadry a rovnaké množstvo vody;
- 15% mletého popola alebo šamotového prachu;
- 4% oxidu hlinitého, môžete si vziať premytý chudý biely íl;
- 2 % nehaseného vápna a mletého oxidu železitého.
Pre tvoju informáciu! Ak sa vyžaduje stavebná sadra pre triedu požiarnej bezpečnosti G1, potom je možné komplexnú kompozíciu nahradiť jemne mletým kremenným pieskom, ale takýto sadrový kameň neznesie zahrievanie nad 600 ° C.
Architektonický
Stavebnou sadrou pre architektonické práce sa najčastejšie rozumie obyčajná formovacia sadra modifikovaná polyuretánovými vláknami alebo polystyrénom. Ide o pomerne mäkký materiál a bez problémov z neho vyrobíte model alebo odliate jednoduché štukové prvky.
Pravá architektonická sadra pre stavebné práce sa vyrába na báze sadrového kameňa, vypaľovaného pri teplote 800-1000 o C. Výsledkom je veľmi tvrdá, viskózna stavebná sadra, ktorá zle saje vodu. Pri dodržaní technológie miešania získate sadrový odliatok s veľmi tvrdým a zároveň odolným povrchom.
Na rozdiel od polystyrénovej architektonickej omietky, z ktorej dnes remeselníci radi montujú povrchové úpravy v štýle 17. storočia, sa skutočná štukatúra na vonkajšie steny odlievala z vysoko pálenej stavebnej omietky. Rozdiel je pôsobivý. Polystyrénový kameň vydrží najviac 10 rokov, stará tvrdená omietka vydržala v petrohradskej klíme takmer dvesto rokov.
Značky sadrových zmesí
Počas výrobného procesu sa tepelne upravená hmota po mletí frakcionuje podľa hustoty a veľkosti častíc. V súlade s GOST č. 125-79 je materiál rozdelený do štyroch skupín alebo dvanástich tried.
Do prvej skupiny patria bežné sadrové materiály G2-G7, s pevnosťou 20-70 kg/cm2, do druhej skupiny patria zmesi s nízkou zrážavosťou G10, G13-16. Treťou skupinou sú vysokopevnostné G22-25, do štvrtej skupiny patria sadrové zmesi so špeciálnymi vlastnosťami, napríklad ohňovzdorné alebo vysoko porézne bloky a kamene.
Vlastnosti stavebnej sadry
Typický sadrový blok používaný na stavebné účely je vysoko porézna hmota, objem vzduchových kanálov môže dosiahnuť 50-55%. Hustota stavebného sadrového kameňa je 2,6-2,75 g/cm 3, pre objemovú hmotu 900-1000 kg/m 3 v zlisovanom, ale nevytvrdenom stave je možné stavebnú zmes zhutniť na 1400 kg/m 3 .
Suchý tvrdý sadrový kameň ľahko znesie zahriatie až na 450-500 o C, 100-120 minút po začiatku tepelnej expozície sa povrch začne odlupovať až do postupnej deštrukcie. Tepelná vodivosť sadrového bloku je 0,259 kcal/m°/h pri izbovej teplote.
Stupeň brúsenia
Surová stavebná sadra získaná pri spracovaní prehriatou parou pod tlakom 1,5 až 2,5 atm sa bežne delí na tri druhy
- Prvá trieda materiálu zodpovedá frakcii, ktorá ponecháva 918 jednotiek na site s hustotou otvorov 918 jednotiek. na cm 2 nie viac ako 15 % pôvodného objemu. Toto je najaktívnejší a najodolnejší podiel stavebnej sadry;
- Do druhého ročníka obsahovať viskóznejšie hmoty so zvyškovou vlhkosťou najviac 0,1 % hmoty, po absolvovaní sitového testu by na pletive nemalo zostať viac ako 25 %;
- Tretia trieda, najmä jemne mletá stavebná sadra, nenecháva na site viac ako 2 % hmoty.
Je zrejmé, že čím je zrno anhydridu vápenatého jemnejšie, tým rýchlejšie nasiakne vodu a čím viac hydraulických väzieb sa vytvorí medzi jednotlivými zrnami stavebnej sadry, tým je sadrový kameň pevnejší a tvrdší.
Pevnosť v tlaku a ohybe
Pevnosť v ťahu pre stavebnú sadru prvej kategórie je stanovená na 55 kg/cm2. Druhá kategória musí po ukončení procesu vytvrdzovania vydržať statické zaťaženie 40 kg/cm2. Asi po štyroch hodinách by mal vytvrdnutý stavebný kameň po vysušení vydržať až 200 kg/cm2.
Pevnosť v ohybe pre vysušený kameň je 30% statického tlaku pre nevystužený materiál a 65% pre vystuženú hmotu. Zvýšenie obsahu vlhkosti kameňa len o 15% môže znížiť pevnosť o 40-60%.
Normálna hustota, potreba vody alebo pomer vody a sadry
Množstvo vody potrebné na vytvorenie vnútorných väzieb medzi zrnami závisí od chemického zloženia. Pre α-sadru na báze hemihydrátu je potrebných 35-38% vody na hmotnosť stavebného sadrového kameňa, pre slabšie viskózny β-hemihydrát, z ktorého sa vyrába prevažná časť stavebnej sadry, 50-60% vodného rozpúšťadla. požadovaný.
Hrúbka sadrovej zmesi v prvých minútach zodpovedá lepidlu na tapety, po 10 minútach. Toto je už hustá kyslá smotana a po ďalších 5 minútach. - viskózna, rozpadajúca sa hmota. Zavedením prísad na báze FFA, kamencových gélov alebo dokonca vápna možno stabilizovať hustotu a znížiť celkovú spotrebu vody stavebného materiálu o 10 %.
Vystuženie sadrokartónových dosiek a blokov
Napriek vnútornej homogenite vytvrdenej sadrovej hmoty sa pevnosť v ohybe blokov a dosiek považuje za nedostatočnú. Je obzvlášť ťažké pracovať s tenkými doskami a plechmi. Pád stavebného sadrového obkladu zo steny na podlahu často znamená zničenie a prepichnutie materiálu.
Stavebné sadrové bloky sú vystužené nasekaným polyesterovým vláknom, tenkovrstvové panely sú spevnené zavedením sklolaminátu a páperovej buničiny.
Sadra ako spojovací materiál
Suchá sadrová zmes má vysokú absorpčnú schopnosť, napríklad hemihydrát α-sadry má povrch až 6000 cm 2 /g a slabšia β-modifikácia má dvakrát toľko. Malé množstvo 3-5% sadrovej zmesi pridané do vápennej alebo cementovej malty môže zvýšiť viskozitu o 15%.
Pomerne jednoduchý a účinný spôsob korekcie viskozity akejkoľvek malty, ale stojí za zváženie, že proces absorpcie vody sa vyvíja postupne, takže zvyšková viskozita zmesi sa vytvorí najskôr 15 minút po pridaní materiálu.
Nastavenie omietky
Kvalitná sadra má vysokú rýchlosť tvrdnutia, v praxi pri čerstvo vypálenom stavebnom materiáli prvej kategórie by mal proces tuhnutia začať do 4 minút po zriedení vodou. V prípade sadrového materiálu druhej kategórie by proces vytvrdzovania podľa normy nemal začať skôr ako po 6 minútach. Je zrejmé, že v dôsledku absorpcie vodnej pary zo vzduchu sadra, aj keď je starostlivo zabalená do vodotesného obalu, stráca aktivitu, preto normy pre sadrový materiál obmedzujú čas začiatku tvrdnutia na 30 minút. Čokoľvek navyše sa už považuje za nepoužiteľné. Celková doba tuhnutia od začiatku miešania po prechod do tuhého stavu by nemala presiahnuť 12 minút.
Čas tuhnutia stavebnej sadry je obmedzený na dobu 3 hodín. Výnimkou je anhydritový cement, pre ktorý je hranica tuhnutia stanovená na 24 hod.. Ak stavebný sadrový blok nadobudne plnú pevnosť po 3-4 hodinách v závislosti od teploty a podmienok miešania, potom pre anhydritovú sadrovú murovaciu maltu je stanovený limit , ako pre cementovo-pieskové zmesi, 28 dní. Vzorka vytvrdeného anhydritového sadrového spojiva musí vydržať tlakové zaťaženie 50-150 kgcm2.
Kalenie sadry
Proces viazania vody a získavania pevnosti stavebnou sadrou môže byť sprevádzaný expanziou tvrdnúcej hmoty. Čím viac je v chemickom zložení anhydridu v rozpustnej forme, tým väčší je stupeň expanzie. Napríklad hemihydrát môže zväčšiť veľkosť o 0,5 % a pre β-modifikáciu sa materiál odliatku zväčší o 0,8 %.
To vedie k samozosilňovaniu stavebnej hmoty, ale nie je to veľmi vhodné, ak potrebujete zachovať maximálnu presnosť odliatku, preto sa proti účinku bojuje pridaním 1% vápna alebo materiálov Pomazkov. Počas procesu sušenia sa stavebná sadra zmršťuje, takže kamenné hmoty veľkej hrúbky sú vždy zaťažené vnútornými napätiami.
Stavebná sadra: aplikácia
Vysoká miera všestrannosti a veľmi jednoduchá technológia prípravy sa stali dôvodom obrovskej popularity sadrového kameňa. Materiál je dokonale opracovaný, rezaný, vŕtaný, lepený. Zároveň v hmote stavebného kameňa prakticky nedochádza k žiadnym procesom starnutia a degradácie, ako pri plastových alebo polymérno-minerálnych doskách.
Sadrové bloky a sadrokartónové dosky sa stali jednou z najobľúbenejších možností opláštenia stien v obytných priestoroch. Po prvé, vysoká pórovitosť sadry umožňuje prirodzenú reguláciu vlhkosti. Po druhé, stavebná sadra má dobrú zvukovú izoláciu a nízku tepelnú vodivosť.
Materiál sa ľahko natiera a omieta, ak je to potrebné, pomocou voskového tmelu môžu byť steny odolné voči vlhkosti voči vode a kondenzácii, ale relatívne transparentné pre vodnú paru.
Príprava zmesi
Proces prípravy sadrového roztoku začína preosievaním suchej zmesi cez sito, najlepšie je použiť DK0355, to je približne 400 otvorov na štvorcový centimeter. Potom sa potrebné množstvo vody zahreje na 40 o C a naleje sa do nádoby mixéra. Sadra sa pridáva po malých častiach do vody a potom sa tenký film vytvorený na vodnej hladine ihneď rozbije stierkou.
Teoreticky závisí pevnosť liateho sadrového bloku od konzistencie zmesi. Čím je roztok hustejší, tým menšia je veľkosť pórov a kryštálov anhydridu. Pri prebytku vody sa kryštály rýchlo zväčšujú, čo vedie k intenzívnej tvorbe pórov.
Sklad materiálu
Jediným spoľahlivým spôsobom správneho skladovania suchého sadrového materiálu je použitie sklenených nádob s utesneným vekom. Suchá pálená sadra sa môže použiť na odvodnenie nádob alebo podláh, ale na obnovenie pôvodných vlastností je potrebné materiál dezoxidovať vodným roztokom kyseliny sírovej, odstrániť vodu kalcináciou a znovu rozdrviť na prach na zrnitosť 0,01-0,003 mm. Priemyselné polyetylénové obaly poskytujú spoľahlivé skladovanie suchej zmesi len prvé dva mesiace. Suché omietky na báze sadrového materiálu v papierových vreciach po otvorení treba spotrebovať do 3 dní.
Náhrada omietky
Za jediný materiál, ktorý môže nahradiť stavebnú sadru, sa považuje alabaster, a to ako v čistej forme, tak aj s prídavkom vápna alebo polymérnych emulzií. V štádiu prípravy stavebnej zmesi na miešanie je potrebné pridať suché vápno v množstve do 1%. Materiál je intenzívne brúsený na kovovom alebo kamennom povrchu, aby bola dávka čo najhomogénnejšia. Ak je potrebné pripraviť odlievaciu formu, potom sa do alabastru môže pridať biely íl a vločkový grafit v množstve 2% a 1%.
Aký je rozdiel medzi sadrou a alabastrom?
Obidva materiály sú produktom výpalu prírodného anhydridu kyseliny sírovej, ale kvôli veľkému množstvu nečistôt oxidu železitého a oxidu hlinitého je alabastrový materiál získaný s jemným červenkastým odtieňom. Na rozdiel od sadry alabaster tuhne za 3-5 minút, takže akékoľvek odliatky vyrobené z alabastrového kameňa majú vysokú povrchovú tvrdosť. Alabaster horšie znáša mechanické zaťaženie a poskytuje vysoký stupeň rozťažnosti, po ktorom nasleduje zmršťovanie.
Ak sa pýtate, čo je sadra, mali by ste vedieť, že ide o minerál patriaci do triedy síranov. Sú známe dva druhy tohto materiálu, z ktorých jeden sa nazýva vláknitý a druhý zrnitý. Ten posledný je alabastrový.
všeobecné informácie
Sadra má hodvábny alebo sklovitý lesk, z ktorých prvý je charakteristický pre vláknitú odrodu. Dekolt je dokonalý v jednom smere. Materiál je rozdelený na tenké platne. Farba môže byť:
- červenkastý;
- šedá;
- biely;
- hnedá;
- žltkastý.
Vláknité odrody vytvárajú rozštiepenú zlomeninu. Hustota materiálu je 2,3 g/cm3. Vzorec sadry je nasledujúci: CaSO4 2H2O. Textúra materiálu je masívna.
Vlastnosti a odrody
Špecifická hmotnosť materiálu môže dosiahnuť 2,4 g/cm3. Sadra je pomerne hustá, môže byť zrnitá a listová, ako aj vláknitá. Niektoré z jeho dvojníkov sa podobajú Niekedy sa zamieňa s anhydridom, ktorý má strednú tvrdosť.
Keď si preštudujete otázku, čo je sadra, dozviete sa, že pri zahriatí sa materiál mení na CaSO4.1/2.H2O. Teplotný limit je 107 °C. Po navlhčení vodou stvrdne a stuhne a rozpustí sa v kyseline chlorovodíkovej.
Dnes sú známe 3 odrody, medzi nimi:
- seleničitan;
- "Maryino sklo";
- alabastrový.
Prvý je paralelný v tvare ihly a má hodvábny lesk. Priehľadná hrubá doska je „sklo Maryino“. Môže sa použiť jemne zrnitý maľovaný alabaster.
Aplikácia
Selenit, ktorý je vláknitý, sa používa na lacné šperky. Ale tie veľké sú založené na alabastri, ktorý sa používa už od staroveku. Suroviny sú vyklopené. V dôsledku toho je tiež možné získať interiérové predmety, vrátane:
- kalamáre;
- pracovné dosky;
- vázy
Ak vás zaujíma otázka, čo je sadra, potom by ste mali vedieť: materiál sa používa v surovej forme ako hnojivo, ako aj na výrobu glazúry, smaltu a farieb v priemysle a celulózovom a papierenskom priemysle.
Vypálený materiál sa používa na odtlačky a odliatky. Môžu to byť rímsy a basreliéfy. V medicíne a stavebníctve pôsobí materiál ako spojivo. Hustejšie odrody plnia funkcie okrasného materiálu.
Ďalšie informácie o aplikácii
Sadra je cenný kameň a je široko používaný v stavebníctve. Pred tisíckami rokov sa zistilo, že pri mletí pomáha bojovať proti slanosti pôdy. Tento minerál sa ťažil v krasových jaskyniach. Od staroveku až po súčasnosť sa sadra pridávala do pôdy na zvýšenie výnosov plodín.
Pre mnohé národy bol živiteľom rodiny. Celé mestá boli postavené zo sadry. Vyrezávali sa z neho krištáľové bloky, ktoré sa používali na stavbu múrov. Biely kameň sa na slnku oslnivo leskne. Vidno to dnes, keď zo starovekých miest zostali len ruiny.
Na celom svete sa sochári bez tohto minerálu nezaobídu. Je lacný, váži málo a ľahko sa s ním manipuluje. Cenené maliarmi, štukatérmi, traumatológmi a výrobcami papiera.
Pôvod
Ak sa snažíte pochopiť, čo je sadra, mali by ste sa tiež oboznámiť s jej pôvodom. Tento minerál má niekoľko typov, ktorých spôsob tvorby sa líši. V niektorých ložiskách sa ťaží nerast, ktorý sa tam sústredil pri hromadení morského sedimentu. V iných prípadoch sa sadra vytvorila pri vyschnutí rôznych jazier. Minerál mohol vzniknúť pri ukladaní pôvodnej síry a pri zvetrávaní jej zlúčenín. V tomto prípade môžu byť ložiská kontaminované úlomkami hornín a ílov.
Miesto narodenia
Po prečítaní popisu sadry by ste sa mali dozvedieť aj o hlavných ložiskách, ktoré sa nachádzajú na všetkých kontinentoch. Ruský vývoj sa uskutočňuje najmä na územiach Kaukazu a Uralu. Minerál sa ťaží v horských oblastiach Ameriky a Ázie. Spojené štáty americké sú šampiónom vo výrobe sadry. V predhorí Álp sa nachádzajú aj ložiská.
technické údaje
Opísaný minerál má pomerne hustú jemnozrnnú štruktúru. Vo voľnej sypkej forme sa hustota môže meniť od 850 do 1150 kg/cm3. V zhutnenej forme tento parameter dosahuje 1455 kg / cm3. Pri čítaní popisu sadry budete venovať pozornosť jednej z jej výhod, ktorá sa prejavuje rýchlym tvrdnutím a tuhnutím. Vo štvrtej minúte po zmiešaní roztoku začína prvá fáza sušenia a po pol hodine materiál stvrdne.
Hotový sadrový roztok vyžaduje okamžité použitie. Na spomalenie tuhnutia sa k prísadám pridáva vo vode rozpustný.Z vlastností sadry treba vyzdvihnúť bod topenia. Materiál možno zahriať až na 700 °C bez zničenia. Výrobky vyrobené zo sadry sú celkom ohňovzdorné. Začnú kolabovať iba 6 hodín po vystavení vysokej teplote.
Často sa berie do úvahy aj pevnosť sadry. Počas kompresie sa tento parameter môže meniť od 4 do 6 MPa. Ak hovoríme o vysokopevnostnom materiáli, potom dosahuje 40 MPa a môže túto hodnotu aj prekročiť. Dobre vysušené vzorky majú 3x vyššiu pevnosť. Minerál vyhovuje štátnym normám 125-79. Má tepelnú vodivosť 0,259 kcal/m*stupeň/hod. Teplotný rozsah sa rovná hranici od 15 do 45 °C.
Biela sadra sa rozpúšťa vo vode v malých množstvách:
- Pri 0 °C sa v jednom litri môže rozpustiť 2,256 g.
- Ak sa teplota zvýši na 15 °C, rozpustnosť sa zvýši na 2,534 g.
- Táto hodnota sa zvýši na 2,684 g pri 35 °C.
Ak dôjde k ďalšiemu zahrievaniu, rozpustnosť sa zníži.
Popis, rozsah a vlastnosti stavebnej sadry
Ak porovnáme sadru s inými spojovacími materiálmi, potom prvý má širšiu škálu použitia. S jeho pomocou môžete ušetriť na ďalších komponentoch. Konštrukčná odroda sa používa pri výrobe sadrových dielov, pri omietacích prácach a vytváraní deliacich dosiek.
So sadrovou maltou je potrebné pracovať veľmi rýchlo. Začiatok polymerizácie sa môže pohybovať od 8 do 25 minút po zmiešaní roztoku. Konečná hodnota závisí od odrody. V momente začatia vytvrdzovania získava minerál asi 40% svojej konečnej pevnosti. Pri tomto procese nedochádza k praskaniu bielej sadry, takže pri miešaní roztoku s vápennou kompozíciou môžete upustiť od rôznych agregátov. Typ konštrukcie znižuje náročnosť práce a náklady na prácu.
Oblasť použitia a vlastnosti vysokopevnostnej a polymérnej sadry
Chemické zloženie vysokopevnostnej odrody je podobné konštrukčnej odrode. Ten má však menšie kryštály. Vysoká pevnosť má hrubé častice, preto má menšiu pórovitosť a vysokú pevnosť. Tento materiál sa získava tepelným spracovaním v uzavretých podmienkach.
Oblasť použitia je výroba stavebných zmesí a výstavba protipožiarnych priečok. Formy sú vyrobené z vysokopevnostného minerálu na výrobu kameninových a porcelánových výrobkov. Typ polyméru sa tiež nazýva syntetický a je známy skôr ortopédom a traumatológom. Na jej základe sú vyrobené na prikladanie obväzov pri zlomeninách. Oblasť použitia sadry však nie je jedinou výhodou, okrem iného je potrebné zdôrazniť:
- jednoduchá aplikácia;
- odolnosť proti vlhkosti;
- nižšia hmotnosť v porovnaní s bežnými sadrovými odliatkami.
Konečne
Vzorec sadry by vám mal byť známy, ak máte záujem o tento minerál. Dôležité je informovať sa o ďalších vlastnostiach, ako aj o odrodách. Okrem iného treba vyzdvihnúť tvarovanie, sochárstvo a cellacast.
Ten sa používa na výrobu obväzov a štruktúra umožňuje napínanie materiálu vo všetkých smeroch. Najodolnejšia je tvarovaná sadra, ktorá neobsahuje nečistoty. Medzi vlastnosťami bielej sadry možno vyzdvihnúť jej dokonalú belosť.