Domov
Čerpadlá na studne
Sadra. Popis, vlastnosti, použitie

Sadra. Popis, vlastnosti, použitie

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostiteľom je http://www.allbest.ru

MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKA

Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania

"Ruská štátna univerzita pre humanitné vedy"

Pobočka v Domodedove

Katedra matematiky a prírodných vied

Kontrolná práca na disciplíne:

"Veda o materiáloch"

Téma: "Sadra, jej vlastnosti, druhy, značky"

Vykonané:

študent 4. ročníka

Skupiny EZ-4 (5.5)

Gakh Elena Vladimirovna

Skontrolované:

Basmanov M.S.

Domodedovo - 2013

Bibliografia

1. História sadry

Sadra je prírodný kameň, ktorý vznikol v dôsledku vyparovania starovekého oceánu pred 110 - 200 miliónmi rokov. V útrobách zeme je sadra prítomná vo forme kameňa - hornín sedimentárneho pôvodu niekoľkých odrôd. Môže mať hustý vzhľad, s jemnozrnnou štruktúrou, cukrový v lomu alebo hrubozrnný, s náhodne usporiadanými kryštálmi, pozostáva z fúzov s hodvábnym leskom, alebo môže byť lamelárny, s priehľadnými kryštálmi vrstvenej štruktúry. Farba horniny – biela, žltkastá, svetlošedá – závisí od prítomnosti alebo neprítomnosti rôznych nečistôt v hornine.

Tento kameň je jedným z najstarších stavebných materiálov. Jeho biela farba, schopnosť vytvrdnúť v kombinácii s vodou, schopnosť dať vytvrdzovacej kompozícii akýkoľvek tvar, už dlho používajú stavitelia a sochári. Pre nich je to hlavný pracovný materiál. Vzhľadom na schopnosť rýchlo získať pevnosť a požadovaný tvar, vzhľadom na vysoký stupeň šetrnosti k životnému prostrediu samotného materiálu, je úloha sadry v medicíne tiež veľká. V minulosti známy ako "alabaster" bol široko používaný po celom svete pri výrobe opravárenských a stavebných prác - na dekoráciu interiéru, dekoráciu interiéru vo forme štukovej omietky na stropoch a stenách.

Zdobenie štukom je známe už od nepamäti. Dokonca aj v starovekom Egypte sa okrem kamenárstva používali ozdobné predmety z prírodnej sadry a alabastru, ktoré sa k nám mimochodom dostali v úžasnom stave. Štuková výzdoba dosiahla svoj rozkvet v staroveku. Z vykopávok poznáme veľkolepé príklady architektonických dekorácií, ktoré kedysi vytvárali vzhľad a interiéry starovekých budov Grécka a Ríma. Odvtedy sú v dejinách umenia tak populárne obrazové ornamenty, bordúry a rímsy, stĺpy a pilastre, rozety a konzoly – prvky, ktoré vždy dodávali akejkoľvek architektonickej tvorbe veľkolepý a úctyhodný vzhľad. V závislosti od prevládajúceho štýlu a módy dokončovacích materiálov sa zmenil vzhľad dekoratívnych reliéfov. Vytesané do mramoru alebo odliate do omietky, vyrezané do dreva a pokryté bronzom boli vždy prítomné v interiéri bohatého domu, zdobili fasády súkromných kaštieľov, „formovali tvár“, „prinášali v duchu“ a „vytvárali atmosféra"

Tradície stanovené starovekom sa starostlivo dedili z epochy na epochu, zdokonaľovali sa a získavali nové charakteristické črty. Štukatúra teda slúžila ako dôstojná ozdoba renesančného interiéru a stala sa nielen neoddeliteľnou súčasťou, ale aj akýmsi charakteristickým znakom barokového a rokokového zariadenia. Ďalší vzlet a dokonalosť sa jej podarilo dosiahnuť v ére klasicizmu. Secesia, ktorá tak krátko vládla, vniesla svoje charakteristické črty aj do dejín umeleckej štukatúry, dodávala jej vrtošivú eleganciu, dynamiku a asymetriu obrazového rozsahu.

2. Vlastnosti a nevýhody sadry

Tento materiál má množstvo výhod a nevýhod. Medzi výhody sadry patrí malá objemová hmotnosť, požiarna odolnosť, dobrá zvuková izolácia. Okrem toho je sadra bezpečný materiál na použitie, to znamená produkt šetrný k životnému prostrediu.

Sadra má unikátnu vlastnosť – pri zahriatí sa z kryštálovej mriežky uvoľňuje chemicky viazaná voda, čím vzniká polovodná sadra. Takáto sadra sa dá ľahko práškovať. Naopak, keď sa pridá voda, minerál ju naviaže do svojej kryštálovej mriežky, čím sadrovi vráti jeho pôvodnú pevnosť. Vytvára pohodlné životné prostredie vďaka schopnosti absorbovať prebytočnú vlhkosť zo vzduchu už v obchodnom tovare a pri znížení vlhkosti ju vrátiť späť.

Podporuje splývanie končatín, liečenie vyvrtnutí, vykĺbení a iných poranení, liečenie tuberkulózy chrbtice (sadrové lôžko), osteomyelitídy (fixácia postihnutého orgánu). Sadrový prášok zmierňuje nadmerné potenie, kaša z prášku tohto minerálu, vody a rastlinného oleja je úžasná tonizačná maska.

Medzi nevýhody sadry patrí nízka odolnosť voči vode, nízka pevnosť a tečenie pri zaťažení, najmä v podmienkach vysokej vlhkosti. Sadra má relatívne krátku trvanlivosť. Odhaduje sa, že už po troch mesiacoch skladovania stráca sadra svoju pevnosť asi o 25-50%. Všetky tieto nedostatky sa však dajú vyriešiť použitím určitých metód.

Napríklad, aby sa zvýšila odolnosť sadrového obchodného predmetu proti vode, je potiahnutý špeciálnymi vodeodolnými farbami a pastami a sadrové obchodné predmety sú spevnené impregnáciou na jeden deň roztokom 5% boritanu amónneho zahriateho na 30 ° C. .

3. Druhy sadry a ich použitie

Sadra je jedným z najstarších stavebných materiálov. Jeho biela farba, schopnosť vytvrdnúť v kombinácii s vodou, schopnosť dať vytvrdzovacej kompozícii akýkoľvek tvar, už dlho používajú stavitelia a sochári. Pre nich je to hlavný pracovný materiál.

V súčasnosti je tento materiál široko používaný v surovej aj pálenej forme.

Surová sadra sa používa ako prísada do cementu na zníženie rýchlosti tuhnutia, na výrobu omietky a tiež na výrobu hnojív (sadra sa používa na odstránenie zásaditosti pôdy).

Pri vypaľovaní prírodnej sadry sa získava alabaster. Takáto pálená sadra sa široko používa na výrobu štukových výliskov, v medicíne, v papierenskom a cementárenskom priemysle, na výrobu sadrokartónu, ako ozdobný a obkladový kameň, pri výrobe farieb, glazúr a emailov.

Nám všetkým je tiež všeobecne známa takzvaná lekárska náplasť, ktorá sa častejšie používa:

V zubnom lekárstve, na získanie odtlačku, model čeľuste;

Ako formovací materiál;

Pri spájkovaní;

Na upevnenie modelov v okludéri (artikulátore) a kyvetách.

Sadra pre zubnú prax sa získava vypaľovaním prírodnej sadry. V tomto prípade dihydrát síranu vápenatého stráca časť kryštalickej vody a mení sa na hemihydrát (hemihydrát) síran vápenatý.

Existuje aj sadrový odliatok, ktorý je široko používaný na liečbu v traumatológii, ortopédii a chirurgii. Tento obväz je dobre modelovaný, poskytuje spoľahlivú fixáciu, tesne a rovnomerne prilieha k telu, rýchlo tvrdne, ľahko sa odstraňuje a dá sa aplikovať za akýchkoľvek podmienok.

4. Značky sadry podľa výrobcov

Ortopedická omietka:

1) Mäkký, používa sa na snímanie odtlačkov (oklúzne odtlačky).

2) Konvenčné, používané na aplikáciu sadrových odliatkov vo všeobecnej chirurgii („lekárska sadra“), napríklad Galiplaster (Galenika, Juhoslávia), ktorý obsahuje hemihydrát síranu vápenatého.

3) Tuhá látka, používaná na výrobu diagnostických a pracovných modelov čeľustí v technológii snímateľných zubných protéz, napríklad Plaston-L (JC, Japonsko), Gypsogal (Galenika, Juhoslávia), ktorý obsahuje hemihydrát síranu vápenatého.

4) Supertvrdý, používaný na získanie skladacích modelov čeľustí, napríklad Fujikor - EP (JC, Japonsko), Haligranit (Galenika, Juhoslávia), ktorý obsahuje hemihydrát síranu vápenatého.

5) Extra tvrdý, s prídavkom syntetických komponentov. Tento typ sadry má zvýšenú povrchovú pevnosť. Miešanie vyžaduje vysokú presnosť pomeru prášku a vody.

Stavebná omietka:

Sadrová lišta G6 BIII

Sadrová konštrukcia G5 B II

Sadrová lišta G5 BIII

Sadrová budova G7-G6 AI

Sadrová konštrukcia G5 BII

Jemné brúsenie sadry G5 BIII.

5. Konkurenčné stavebné materiály

Materiál sv

silu

krehkosť

tvrdosť

Náklady (vrecko) rub.

sadrové stavebné lekárske

Bibliografia

1. Elizarov Yu.D., Shepelev A.F. Náuka o materiáloch pre ekonómov. Učebnica. - Rostov na Done: Phoenix, 2006

2. Arzamasov B.N., Makarova V.I., Mukhin G.G. Náuka o materiáloch: Učebnica. - 3. vyd. M.: Izd - v MSTU im. N.E. Bauman, 2004, 648s.

3. Karpman, V.M. Matyunin M.: Vyššia škola, 2009, 638s.

4. Kolachev B.A., Livanov V.A., Elagin V.I. Náuka o kovoch a tepelné spracovanie neželezných kovov a zliatin M.: Vydavateľstvo MISIS, 2006, 416s.

5. Bartaševič A.A. Veda o materiáloch. - Rostov n / a: Phoenix, 2008.

6. Zaplatin V.N. Referenčná príručka pre vedu o materiáloch. Proc. príspevok na HPE. - M.: Akadémia, 2007.

7. Náuka o materiáloch: Učebnica pre univerzity. / Ed. Arzamasová B.N. - M.: MSTU im. Bauman, 2008. 3. vyd.

8. Náuka o materiáloch: Učebnica pre softvér s otvoreným zdrojovým kódom. / Adaskin A.M. a ďalší, Ed. Solomentseva Yu.M. - M.: Vyššie. škola, 2006.

9. Bartaševič A.A. Veda o materiáloch. - Rostov n / a: Phoenix, 2008.

10. Základy materiálovej vedy (kovoobrábanie) Zaplatin V.N. - M.: Akadémia, 2008.

Hostené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

    Sadra ako typický sedimentárny minerál. Vklady v Rusku. Fyzikálne a technické vlastnosti sadry. Suché zmesi. Dekoratívne prvky a lišty: panely, dlaždice, rozeta, vlys, rímsa. Vymenovanie sochárskej a lekárskej omietky.

    prezentácia, pridané 12.08.2016

    Historické informácie o sadre. Hlavné vlastnosti študovaného stavebného materiálu, spôsoby zlepšenia jeho odolnosti voči vode a pevnosti. Využitie sadry v komunálnej ekonomike a iných oblastiach, charakteristika jej konkurentov a porovnanie s polyuretánovou penou.

    test, pridané 14.05.2013

    Hlavné vlastnosti stavebných zmesí a materiálov. Pojem štruktúry a textúry štruktúry materiálu. Akustické vlastnosti stavebných materiálov: zvuková pohltivosť a zvuková izolácia. Hodnotenie konštrukčných a prevádzkových vlastností akustických materiálov.

    test, pridané 29.06.2011

    Podstata mrazuvzdornosti, metódy jej stanovenia. Rozsah dutých sklenených tvárnic. Získanie stavebnej sadry. Metódy skúšania betónu v konštrukciách bez jeho deštrukcie. Charakteristika akustických produktov "akmigran" a "akminit".

    kontrolné práce, doplnené 11.02.2009

    Charakteristika sadrových spojív. Proces tuhnutia a tvrdnutia sadry. Drvenie sadrového kameňa. Praženie sypkého materiálu. Stanovenie prevádzkového režimu podniku a materiálovej bilancie. Kontrola výroby a kvality hotových výrobkov.

    ročníková práca, pridaná 5.5.2015

    Charakteristika sadrových spojív. Vývoj spôsobu výroby polovodnej sadry. Stanovenie využitia kapacity, výber procesného zariadenia, výpočet všeobecných výrobných a dielenských skladov. Zabezpečenie bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci.

    semestrálna práca, pridaná 21.09.2014

    Charakterizácia vlastností stavebných materiálov. Minerálne zloženie vyvrelých hornín. Sadrové spojivá, ich vlastnosti. Hnijúce a antiseptické drevo. Rolovacie strešné materiály. Technológia výroby cementu "mokrou" metódou.

    test, pridané 25.07.2010

    Vlastnosti, zloženie, technológia výroby čadiča. Zariadenie na výrobu nekonečného vlákna z termoplastického materiálu. Popis a nároky vynálezu, vlastnosti produktov. Druhy stavebných materiálov. Použitie čadiča v stavebníctve.

    abstrakt, pridaný 20.09.2013

    Vypracovanie projektu závodu na výrobu sadry. Štúdia realizovateľnosti staveniska. Výber efektívnych druhov produktov a surovín. Technologická schéma a zdôvodnenie zariadenia. Návrh hlavného plánu závodu.

    ročníková práca, pridaná 17.07.2011

    Analýza kritérií trvanlivosti - prevádzkových vlastností cestných stavebných materiálov. Spôsoby výroby portlandského cementu - hydraulického spojiva získaného jemným mletím slinku portlandského cementu a malého množstva sadry.

Stavebná sadra je sivastá alebo biela prášková látka jemného mletia. Získava sa spracovaním prírodného minerálu pražením pri zvýšených teplotách.

Výroba

Stavebná sadra sa vyrába drvením prírodných materiálov s následným spracovaním v autoklávoch. Na dosiahnutie požadovanej frakcie sa materiál suší a melie v guľových mlynoch.

Výroba stavebnej sadry je založená na jedinečnej schopnosti látky uvoľňovať vlhkosť z kryštálovej mriežky pri zahriatí na 140 ° C. Pri pomerne nevýznamných teplotných účinkoch sa zahrievaním získava alabaster.

Odrody

Existuje niekoľko druhov sadry, ktoré sa široko používajú v oblasti stavebníctva a opráv:

  1. Vysokopevnostná – zložením podobná bežnej stavebnej sadre, avšak stavebná frakcia má jemnejšiu kryštalickú štruktúru. Sadra s vysokou pevnosťou má vďaka prítomnosti veľkých kryštálov menšiu pórovitosť a vysokú pevnosť.
  2. Polymér - používa sa pri vykonávaní menších opráv. Materiál dobre poznajú traumatológovia, ktorí látku často používajú na obväzy pri zlomeninách.
  3. Cellacast - líši sa poddajnou viskóznou štruktúrou. Účinné pri utesňovaní malých dutín v horizontálnych a vertikálnych povrchoch.
  4. Sochárske - vyznačujúce sa najvyššou silou. Prakticky neobsahuje nečistoty a má prirodzenú belosť. Používa sa najmä na odlievanie foriem, výrobu sôch, figurín, výrobkov z fajansy.
  5. Akryl – vyrába sa spojením minerálu s vodou riediteľnou akrylovou živicou. Stuhnutá hmota v mnohom pripomína stavebnú sadru, ide však o ľahší materiál.

Vlastnosti stavebnej omietky

Kvalita všetkých sadrových základov je trochu podobná. Preto sa stavebná frakcia môže považovať za štandard pre všetky druhy materiálu.

Vlastnosti sadrovej budovy majú nasledujúce vlastnosti:

  1. Líši sa hustou jemnozrnnou štruktúrou.
  2. Rýchlo tuhne a vytvrdzuje. Po položení zmesi trvá asi päť minút, kým získa hustú konzistenciu. Materiál úplne stuhne asi za pol hodiny.
  3. Odoláva extrémnym teplotám. Bez deštruktívnych následkov sa sadra môže zahriať až na 600-700 ° C. Pri kontakte s otvoreným plameňom sa deštruktívne prejavy stanú viditeľnými až po 6-7 hodinách.
  4. Vlastnosti stavebnej sadry jej umožňujú odolávať značnému mechanickému namáhaniu. Pri skúške tlakom materiál vykazuje pevnosť 4 až 6 MPa. V dobre vysušených frakciách sú ukazovatele pevnosti niekoľkonásobne vyššie.
  5. Sadra má nízku tepelnú vodivosť, čo umožňuje jej použitie v širokej škále aplikácií.

Stavebná omietka: aplikácia

Materiál je jednou z hlavných zložiek na výrobu najbežnejších stavebných zmesí: plnivá, samonivelačné podlahy, omietky atď.

Sadra je široko používaná v priemysle na výrobu porcelánových a keramických výrobkov. Tu sa materiál stáva relevantným hlavne vtedy, keď je potrebné vyrábať formy, rozloženia, všetky druhy modelov.

V priemyselnom sektore sa sadra používa na výrobu výrobkov na upchávanie a izoláciu ropných vrtov, ako aj dekoratívnych dosiek a ventilačných mriežok.

Materiál sa používa v oblasti výroby stavebných materiálov: sadrokartónové dosky, deliace dosky, výrobky s perom a drážkou, sadrobetónové tvárnice. Stavebná sadra však získala najväčšiu distribúciu v priemysle na výrobu rýchlo tvrdnúcich, ľahko vyrovnávajúcich plastových hmôt. Tieto látky sa používajú pri inštalácii podláh, stropov, obkladov stien, v prípade potreby na utesnenie švíkov, trhlín a nepravidelností.

Príprava zmesi

Na prípravu materiálu na použitie budete potrebovať suchý sadrový základ a vodu. Tieto zložky by sa mali miešať, kým sa nedosiahne hustota, ktorá zodpovedá špecifickým úlohám. Napríklad na utesnenie veľkých priehlbín vo zvislých plochách je lepšie pri príprave sadrovej zmesi znížiť množstvo vody.

Proces prípravy materiálu je v mnohých ohľadoch podobný miešaniu lepidla na lepenie tapiet. Priestranná nádoba sa naplní studenou vodou, za neustáleho miešania sa naleje suchý základ.

Malo by byť zrejmé, že materiál je v polotekutom, poddajnom stave nie dlhšie ako 15 minút. Preto sa odporúča pripraviť zmes v malých množstvách pre každú konkrétnu úlohu.

Miešanie suchého základu do nádoby po stuhnutí predchádzajúcej zmesi s pridaním vody nie je možné, pretože v tomto prípade sadra stratí svoje pôvodné vlastnosti. Je možné mierne predĺžiť čas tuhnutia sadrovej hmoty bez straty kvality: na tento účel je potrebné do zmesi najskôr pridať malé množstvo lepidla na tapety.

Skladovanie

Rovnako ako cement, aj sadru by sa mala skladovať vo vodotesných plastových vreciach v suchých a dobre vetraných priestoroch. Aj keď sú však splnené všetky požiadavky na skladovanie materiálu, jeho vlastnosti sa časom strácajú. Preto po uplynutí záručnej doby treba materiál ešte raz otestovať na vhodnosť.

Na kontrolu kvality sadry po dlhodobom skladovaní stačí odobrať asi 100 gramov materiálu a potom ho rozpustiť vo vode, kým sa nevytvorí konzistencia nie hustejšia ako kyslá smotana. Výsledná hmota sa musí položiť na sklo alebo plech a určiť čas potrebný na úplné stuhnutie od okamihu prípravy zmesi. Tento indikátor musí zodpovedať údajom uvedeným v technickej dokumentácii materiálu. Čas, ktorý je potrebný na stuhnutie materiálu rôznych značiek, je trochu odlišný.

Sadra vzniká v dôsledku vysychania vodných plôch ukladaním sedimentov zo zmesí nasýtených síranovými soľami alebo zvetrávaním hornín.

Tento prírodou vytvorený materiál je považovaný za najbežnejšiu pomocnú hmotu v zubnom lekárstve, dopyt po ktorom sa v priebehu rokov neznížil pre jeho priaznivé vlastnosti.

Trochu histórie

O unikátnych vlastnostiach vedeli ľudia už v staroveku. Sadra sa pôvodne používala ako stavebný materiál. Už pred naším letopočtom sa v Egypte používal na stavbu pyramíd a iných architektonických stavieb.

Masová ťažba materiálu začala približne v 12.-13. storočí. inzerát. Na vodnej báze sa začal používať všade v stavebníctve na omietanie a dokončovacie práce. Zo sadry boli vyrobené rôzne architektonické prvky.

V polovici 19. storočia, respektíve v čase vrcholiacej krymskej vojny, ruský chirurg N. I. Pirogov ako prvý použil sadrovú hmotu pri liečbe zlomenín kostí po strelnom poranení.

Na fixáciu úlomkov kostí používal obväzy namočené v tekutej sadre. Táto technika sa dnes aktívne používa v chirurgii.

V ortopedickej stomatológii má sadra široké uplatnenie. Dlho zostal jediným odtlačkovým materiálom.

V zubnej protetike je materiál potrebný pri sadrovaní voskových základov s umelými jednotkami do kyvety a modelov do okluzora a pri výrobe kovových protéz na získanie vzorky pečiatky. Pri výrobe mostných systémov technik odoberá omietku na dočasné lepenie zubov a koruniek.

Materiál je možné použiť ako modelovací materiál, kedy sa z neho vylisujú všetky prvky pred odliatím kovovej protézy. Často sa používa sadrový prášok extra jemného mletia na leštenie hotových protetických štruktúr.

Popis materiálu

V prírode je materiálom vodná soľ síranu draselného. Iným spôsobom je to minerál, ktorého kryštálová mriežka je vrstvená, vyznačujúca sa pravidelným usporiadaním atómov.

Kryštály sú bezfarebné a takmer priehľadné, ale kvôli prítomnosti rôznych nečistôt (najčastejšie je to kremeň, íl, uhličitany, pyrit) majú ružový, žltý alebo čierny odtieň. Bez nečistôt v prírode je materiál mimoriadne vzácny.

Na získanie polovodnej sadry sa prírodné zloženie čistí od všetkých druhov nečistôt. Potom sa rozdrví v špeciálnych drvičoch do práškového stavu, naloží sa do kotlov a vypaľuje sa 10-12 hodín pri t 150-190°C.

Na základe toho, koľko a pri akých ukazovateľoch tlaku a teploty bola sadra vypálená, sa získajú jej rôzne odrody, ktoré sa líšia pevnosťou a dobou tvrdnutia.

Môžete získať sadru v dvoch modifikáciách:

  1. α-sadrovec.Štrukturálne je odolný, má malý špecifický povrch, nízku spotrebu vody, vysokú pevnosť a dlhú dobu tuhnutia.
  2. β-sadrovec. Vyznačuje sa výraznou reaktivitou, širokým vnútorným povrchom, nízkou pevnosťou v porovnaní s α-sadrou a vyžaduje väčší objem vody na rozpustenie.

Ako dentálny materiál má sadra tieto vlastnosti:

  • k dispozícii;
  • umožňuje získať presné dojmy;
  • bezpečný;
  • bez chuti a zápachu;
  • krehký;
  • veľmi nízke zmrštenie;
  • nerozpustný v slinách;
  • pri navlhčení vodou nenapučiava;
  • možno ľahko odstrániť z modelov pomocou jednoduchých separačných prostriedkov (napríklad mydlovej vody).

Klasifikácia

Podľa GOST č. R51887-2002, ISO 6873 je sadra rozdelená do 5 tried. Táto klasifikácia je založená na stupni jej tvrdosti a rozsahu:

  1. dojem. Má nízku tvrdosť a minimálny koeficient rozťažnosti, rýchlo tvrdne, kujný a pomerne mäkký materiál. Aplikujme na odstránenie odliatkov, a to aj pri plnej adentii.
  2. Lekárska. Vyznačuje sa obvyklým stupňom tvrdosti. Používa sa na diagnostické modely, ako aj vzorky na plánovanie typu a veľkosti budúceho ortopedického produktu.

    Sadra tejto triedy z dôvodu nedostatočnej pevnosti nemôže byť použitá na vytváranie pracovných modelov.

  3. vysoká pevnosť. Materiál, ktorý patrí do triedy pevných minerálov, má vysoký faktor pevnosti.

    Použiteľné na vytváranie odnímateľných kompletných protetických systémov, protéz, ktoré nahrádzajú niektoré z chýbajúcich celkov, a používa sa aj pri vytváraní základov pre nesnímateľné skladacie systémy a iné podobné konštrukcie.

  4. Vysoká záťaž pre pečiatky a atrapy s nízkou expanziou, aj pri výrobe demontovaných vzoriek čeľustí a realizácii akýchkoľvek kombinovaných prác.
  5. Extra tvrdý s nastaviteľným koeficientom rozťažnosti a pridanie syntetických zlúčenín. Toto je zriedka používaný typ omietky, ktorý je potrebný na vytváranie modelov, ktoré vyžadujú špeciálnu presnosť.

Podmienky používania

Pre všetkých odborníkov pracujúcich so sadrovou hmotou je dôležité dodržiavať nasledujúce pravidlá:

  1. Materiál by sa mal uchovávať na suchom mieste.
  2. Predtým, ako sa zásobník naplní novou porciou, musí sa dôkladne vyčistiť.
  3. Všetko príslušenstvo a vybavenie, ktoré sa používa na prácu s omietkou, je potrebné po každom použití vyčistiť.
  4. Jedna porcia materiálu by nemala presiahnuť objem potrebný na vyplnenie 2-3 výtlačkov.
  5. Na urýchlenie tvrdnutia produktu sa neodporúča pridávať do neho urýchľovače tvrdnutia. Ak je to potrebné, je lepšie vziať rýchlo tvrdnúcu značku sadry. Zvýšením času na miešanie materiálu o niekoľko sekúnd je možné urýchliť jeho následné vytvrdzovanie.
  6. Aby expanzia hmoty neprekročila požadované parametre, pri miešaní treba dodržať pomery vody a naneseného prášku.
  7. Teplota vody a sadry by mala byť 19-20°C. Odchýlka tohto indikátora o 1 ° C je povolená smerom nahor alebo nadol.
  8. Prášok je potrebné nasypať do vody pomaly, pričom mu treba dať čas, aby sa do nej úplne ponoril. Potom do 1 min. jemne premiešajte špachtľou. Strojové miešanie po ručnom miešaní by nemalo trvať dlhšie ako 30 sekúnd.
  9. Kompozícia sa naleje do formy ihneď po dokončení miešania. Je neprijateľné predlžovať čas nalievania zmesi alebo pridávať do nej vodu.
  10. Odtlačok môžete odstrániť až po znížení teploty v modeli.

Dodržiavanie vyššie uvedených pravidiel umožní odborníkom pracovať so sadrou pohodlne, ekonomicky a rýchlo.

Základy aplikácie

Aby bola vyrobená ortopedická konštrukcia kvalitná a spĺňala všetky technické normy, pri práci so sadrou by sa mali presne dodržiavať všetky fázy práce s ňou.

Školenie

Pred začatím miesenia je potrebné skontrolovať čistotu a suchosť všetkých zariadení, ktoré budú v tomto procese použité.

Zvyšky starého materiálu v banke alebo na špachtli vyvolajú zmeny v expanzii a tvrdnutí novej sadrovej hmoty.

Je žiaduce miesiť akýkoľvek typ sadry vo vákuových podmienkach a pri prísnom dodržaní pomerov všetkých zložiek.


Približné meranie zložiek určite povedie k zmenám charakteristík a vlastností.

Taktiež parametre sily a trvania miešania sa musia zhodovať s parametrami odporúčanými výrobcom.

Použitá voda

Na získanie zmesi sa odoberá voda z vodovodu, ktorá prešla obdobím usadzovania, ktorej teplota nepresahuje 20 (± 1) ° С.

Ak má voda vysokú tvrdosť, skracuje sa čas tvrdnutia zmesi. V tejto situácii by ste mali brať demineralizovanú vodu.

Prášková prísada

Do vody je potrebné nasypať sadru rovnomerne, no zároveň rýchlo (približný čas na pridanie časti prášku je 10 sekúnd). Podľa nového nariadenia by sa tento čas mal počítať od okamihu, keď sa prášok dotkne tekutiny.

Predtým, ako začnete miešať hmotu špachtľou, je potrebné počkať, kým sa naliaty prostriedok úplne ponorí do vody (trvá to asi 20 sekúnd).

Čas miešania rôznych tried sadry je odlišný. Materiál prvej triedy je teda ručne namiešaný len za 30 sekúnd. Stupne 2 až 4, ktoré sú alabastrové, tvrdé a super tvrdé, miesime 1 minútu.

Rozbaľovanie

Zmrazená vzorka sa podľa normy odstráni z odtlačku asi po 30 minútach od momentu naliatia. Hydrokoloidné (alginátové) odtlačky po vyčistení, neutralizácii a dezinfekcii sa odlievajú zo sadry, pretože nedržia konštantný objem. S agresívnym účinkom na sadru sa vybalenie vykoná za pol hodiny.

Dôležité! Pri použití iných odtlačkových materiálov sa odporúča vybaliť neskoro, t.j. po jednej hodine.

Rozšírenie

Každá trieda materiálu sa pri stuhnutí mierne roztiahne. Tento ukazovateľ je ovplyvnený:

  • zlúčenina;
  • vlhkosť vzduchu;
  • teplota okolia.

Aby bolo možné porovnať stupeň rozšírenia rôznych tried, musia byť postavené na rovnakú úroveň.

Prípustné miery expanzie pre každú triedu daného materiálu sú uvedené v súlade s ISO 6373 alebo EN 26873.

Podľa noriem by mala byť rozťažnosť výrobku uvedená v % a po 2 hodinách a rázová húževnatosť po 1 hodine (v N/mm2).

Ak je vzorka pri izbovej teplote a nedostatočnej vlhkosti dlhšie, jej rozťažnosť sa zníži asi o 30 %. Ale v praxi je známe, že malé rozšírenie je dokonca potrebné pre sadru - to pokrýva zmršťovanie iných materiálov.

miesenie

Proces vykonávaný vo vákuovom zariadení má spravidla dobrý vplyv na materiál. Strojové miesenie je takmer 2-násobné v porovnaní s ručným miesením, skracuje čas na získanie vysoko kvalitnej zmesi, t.j. ak miesenie rukou trvá asi 1 minútu, potom pri miesení strojom nie viac ako 30 sekúnd.

Sadra prvej triedy sa zvyčajne miesi ručne. Pridávanie vody na zriedenie konzistencie alebo prášku na zahustenie sa neodporúča.

Vplyvom takéhoto pôsobenia môže dôjsť k narušeniu štruktúry materiálu, čo určite ovplyvní proces jeho tuhnutia.

vyplniť

Hotová hmota by sa mala takmer okamžite naliať do foriem. Nemalo by sa miesiť viac ako 2-3 náplne.

Dôležité! Čas strávený nalievaním sa započítava do celkového času prideleného na spracovanie omietky.

Po uplynutí času určeného na manipuláciu sa v materiáli začnú vytvárať kryštály a následná práca s ním bude zbytočná.

Tiež, keď sa proces začal, je nemožné reprodukovať malé prvky v detailoch a pevnosť je výrazne znížená.

Tieto skutočnosti je potrebné vziať do úvahy pri používaní vibrátora. Aj keď má použitie prístroja pozitívny vplyv na vlastnosti hotovej zmesi, vibrovanie by nemalo pokračovať, ak začalo tuhnutie.

Modelovanie

Keď zmizne lesk z povrchu omietky, do 1 min. z nej môžete vyrábať požadované modely a strihať.

Trvanie následného vytvrdzovania je pre každú triedu sadry rozdielne. Takže toto obdobie pre tvrdé stupne (3. stupeň) materiálu je približne 10-13 minút. Niektoré zo super tvrdých odrôd majú dlhší čas vytvrdzovania.

Chyby modelu

Aby sa predišlo nepríjemným momentom, musí sa spracovať rovina medzi sadrou a alginátovou (hydrokoloidnou) hmotou. Odtlačok na báze alginátovej zmesi sa neutralizuje vodou, sadrovým práškom alebo trimrom. Takéto spracovanie zabraňuje šíreniu po povrchu vzorka plôch, ktoré ešte nestuhli.

Odliatky z hydrokoloidnej zmesi by sa mali umiestniť do roztoku uhličitanu draselného alebo síranu draselného na neutralizáciu. V prípade použitia odtlačkovej hmoty s polyesterom je potrebné dodržiavať pokyny výrobcu.

Model Wetting

Vzorky by nemali byť vystavené náhlym nárazom. Ak technológia vyžaduje, aby boli ošetrené parou, pravdepodobnosť ich zničenia možno znížiť predbežným navlhčením.

Čistenie prúdom pary môže spôsobiť rýchle opotrebovanie povrchu a rozmazanie kontúr. Z tohto dôvodu sa vzorky najlepšie čistia kefkou s mäkkými štetinami a špeciálnym čistiacim prostriedkom.

Poškodeniu použitých modelov pri pílení alebo v čase prípravy sa dá predísť krátkodobým navlhčením.

Ako ukazuje prax, je najrozumnejšie pracovať so syntetickými druhmi sadry. Prítomnosť minerálnych zložiek v ňom vedie k tomu, že proces expanzie trvá oveľa dlhšie a niekedy v niektorých odrodách dosahuje 30 minút.

Je zriedkavé, že technik môže čakať celú túto dobu a začať pracovať s voskom. Ak sa pri modelovaní vyskytnú chyby, nie sú spôsobené nedodržaním technológie práce s voskom, ale tým, že expanzia sadry ešte neskončila.

Čas použiteľnosti

Sadra musí byť vždy zabalená v obale odolnom proti vlhkosti, ktorý nemení jej fyzikálne a chemické vlastnosti. Nádoba musí byť zreteľne označená.

Musí uvádzať:

  • obchodný (továrenský) názov tovaru;
  • meno výrobcu a dodávateľa, ako aj ich adresu;
  • trieda sadry;
  • zamýšľaný rozsah jeho uplatňovania;
  • farba (v prípade, že nie je biela);
  • vôňa;
  • cista hodnota;
  • údaj o dátume uplynutia lehoty na podanie žiadosti;
  • základné pravidlá skladovania s povinným označením, že sadra pri atmosférickom tlaku a vysokej vlhkosti je náchylná na skazenie;
  • vydané číslo šarže.

Preprava a následné skladovanie je možné len v originálnom balení. Skladovateľnosť, počas ktorej výrobca garantuje kvalitu uvoľneného materiálu a zachovanie vlastností pri dodržaní pravidiel skladovania, je 1 rok.

Video poskytuje ďalšie informácie k téme článku.

Lekárska sadra sa chemickým zložením nelíši od bežnej sadry. Ide o dihydrát síranu vápenatého, ktorý vzniká po pridaní obyčajnej vody do hydrátu síranu vápenatého. Hydrát je počiatočný drobivý materiál vo forme bieleho alebo mierne žltkastého prášku, ktorý po zmiešaní s vodou po určitú dobu tuhne. V medicíne má rozhodujúci význam čas tuhnutia lekárskej sadry a prípustná konzistencia riedenia, pretože sadra sa používa na výrobu tvrdých obväzov, dlah, sadrových lôžok, ako aj v stomatológii na výrobu odliatkov zubov a modelových protéz.

Lekárska sadra sa zvyčajne delí na tieto typy: obyčajná pálená lekárska sadra, modelová sadra a super sadra. Všetky majú inú technológiu výroby a určité miesta použitia v medicíne.


Vypálená lekárska omietka získaný kalcináciou dihydrátu síranu vápenatého v otvorenej nádobe. Pri zahriatí na teplotu nad 130 stupňov sa dihydrát mení na hemihydrát, čo je obvyklá lekárska náplasť. Dôležitým rozdielom medzi týmto materiálom a inými typmi sadry je to, že má veľmi veľké pórovité častice nerovnomerného tvaru, ktoré silne absorbujú vodu. Preto je na miešanie lekárskej pálenej sadry potrebné odobrať vodu v pomere 2: 1 (dve diely sadry a jeden diel vody). Čas začiatku tuhnutia tohto typu lekárskej náplasti je od 6 minút po zriedení a čas ukončenia tuhnutia je asi 12 minút po zriedení. Hlavnou aplikáciou sú sadrové obväzy.

Modelová omietka získaný zahrievaním dihydrátu síranu vápenatého v autokláve pod tlakom. V tomto prípade sa získajú častice hemihydrátu správnej formy prakticky bez pórov. Tento typ lekárskej omietky sa inak nazýva alfa hemihydrát. Jednotnejšie častice vám umožňujú získať hustejšie štruktúry s menším množstvom vody na premiešanie prášku. Odtlačky získané pri použití modelovej omietky sú zároveň presnejšie. Čo je obzvlášť dôležité pri snímaní odtlačkov zubov v zubnom lekárstve. Na zriedenie modelovej sadry je potrebných dvadsať mililitrov vody na 100 gramov prášku.

Supersadrovec prijaté v dvoch krokoch. Najprv sa dihydrát varí v prítomnosti chloridov vápenatých a horečnatých a potom sa zahrieva v autokláve. Chloridy v tomto procese sú deflokulanty, ktoré zabraňujú flokulácii a aglomerácii malých častíc sadry do väčších granúl. Štruktúra supersadry je teda ešte tenšia a hustejšia ako štruktúra modelovej sadry. Preto sa používa na odoberanie odtlačkov z jednotlivých zubov a získavanie odliatkov na výrobu koreňových jazýčkov pre protetiku.

Úvod

Materiály na báze sadry majú v zubnej praxi rôzne využitie. Tie obsahujú:

Modely a známky;

odtlačkové materiály;

odlievacie formy;

Žiaruvzdorné formovacie materiály;


Model je presnou kópiou tvrdých a mäkkých tkanív ústnej dutiny pacienta; model sa odleje na odtlačok anatomických plôch ústnej dutiny a následne sa používa na výrobu čiastočných a úplných protéz. Odlievacia forma sa používa na výrobu zubnej protézy z kovových zliatin.

Známky- ide o kópie alebo modely jednotlivých zubov, ktoré sú potrebné pri výrobe koruniek a mostíkov.

Žiaruvzdorný formovací materiál na výrobu liatych kovových zubných protéz je materiál odolný voči vysokým teplotám, v ktorom sadra slúži ako spojivo alebo spojivo; takýto materiál sa používa na formy pri výrobe protéz z niektorých odlievacích zliatin na báze zlata.

Chemické zloženie sadry

Zlúčenina

Sadra- síran vápenatý dihydrát CaS04 - 2H20.

Pri kalcinácii alebo pražení tejto látky, t.j. pri zahriatí na teploty dostatočné na odstránenie vody sa mení na hemihydrát síranu vápenatého (CaSO4) 2 - H20 a pri vyšších teplotách vzniká anhydrit podľa nasledujúcej schémy:

Získanie hemihydrátu síranu vápenatého sa môže uskutočniť tromi spôsobmi, ktoré umožňujú získať rôzne druhy sadry na rôzne účely. Medzi tieto odrody patria: spálená alebo obyčajná lekárska omietka, modelová omietka a super omietka; Je potrebné poznamenať, že tieto tri typy materiálov majú rovnaké chemické zloženie a líšia sa iba tvarom a štruktúrou.

Kalcinovaná náplasť (obyčajná lekárska náplasť)

Dihydrát síranu vápenatého sa zahrieva v otvorenom digestore. Voda sa odstráni a dihydrát sa premení na hemihydrát síranu vápenatého, tiež nazývaný kalcinovaný síran vápenatý alebo hemihydrát HS. Výsledný materiál pozostáva z veľkých nepravidelne tvarovaných poréznych častíc, ktoré nie sú schopné výraznejšieho zahustenia. Prášok takejto sadry sa musí zmiešať s veľkým množstvom vody, aby sa táto zmes mohla použiť v zubárskej praxi, pretože sypký porézny materiál absorbuje značné množstvo vody. Obvyklý pomer miešania je 50 ml vody na 100 g prášku.

Modelová omietka

Keď sa dihydrát síranu vápenatého zahrieva v autokláve, výsledný hemihydrát pozostáva z malých častíc pravidelného tvaru, ktoré nemajú takmer žiadne póry. Tento autoklávovaný síran vápenatý sa nazýva a-hemihydrát. Vďaka neporéznej a pravidelnej štruktúre častíc poskytuje tento typ sadry hustejšie balenie a vyžaduje menej vody na miešanie. Pomer miešania - 20 ml vody 100 g prášku.

Supersadrovec

Pri výrobe tejto formy hemihydrátu síranu vápenatého sa dihydrát varí v prítomnosti chloridu vápenatého a chloridu horečnatého. Tieto dva chloridy pôsobia ako deflokulanty, zabraňujú tvorbe flokulácií v zmesi a podporujú separáciu častíc. inak majú častice tendenciu aglomerovať. Častice výsledného hemihydrátu sú ešte hustejšie a hladšie ako častice autoklávovanej sadry. Supersadra sa mieša v pomere - 20 ml vody na 100 g prášku.

Aplikácia

Bežná kalcinovaná alebo lekárska omietka sa používa ako materiál na všeobecné použitie, hlavne ako podklad pre modely a samotné modely, pretože je lacná a ľahko spracovateľná. Expanzia počas tuhnutia (pozri nižšie) nie je pri výrobe takýchto produktov podstatná. Tá istá sadra sa používa ako odtlačková hmota a tiež v sadrokartónových žiaruvzdorných formovacích formuláciách, aj keď pri takýchto použitiach sa pracovný čas a doba tuhnutia a rozťažnosť tuhnutia starostlivo kontrolujú pridávaním rôznych prísad.

Autoklávovaná omietka sa používa na výrobu modelov ústnych tkanív, zatiaľ čo pevnejší supercast sa používa na výrobu modelov jednotlivých zubov, nazývaných matrice. Na nich sa modelujú rôzne druhy voskových náhrad, z ktorých sa potom získavajú liate kovové protézy.

proces tuhnutia

Keď sa hydrát síranu vápenatého zahrieva, aby sa odstránila časť vody, vytvorí sa do značnej miery dehydratovaná látka. V dôsledku toho je hemihydrát síranu vápenatého schopný reagovať s vodou a premeniť sa späť na dihydrát síranu vápenatého reakciou:

Predpokladá sa, že proces tvrdnutia sadry prebieha v nasledujúcom poradí:

1. Niektoré hemihydráty síranu vápenatého sú rozpustné vo vode.

2. Rozpustený hemihydrát síranu vápenatého opäť reaguje s vodou za vzniku dihydrátu síranu vápenatého.

3. Rozpustnosť dihydrátu síranu vápenatého je veľmi nízka, preto vzniká presýtený roztok.

4. Takýto presýtený roztok je nestabilný a dihydrát síranu vápenatého sa vyzráža ako nerozpustné kryštály.

5. Keď sa kryštály dihydrátu síranu vápenatého vyzrážajú z roztoku, ďalšie dodatočné množstvo hemihydrátu síranu vápenatého sa znova rozpustí a tento proces pokračuje, kým sa všetok hemihydrát nerozpustí. Pracovná doba a doba vytvrdzovania

Pred koncom pracovnej doby je potrebné hmotu premiešať a naliať do formy. Pracovná doba pre rôzne produkty je rôzna a vyberá sa v závislosti od konkrétnej aplikácie.

Pri odtlačkovej omietke je doba spracovania len 2-3 minúty, pri sadrokartónových žiaruvzdorných formovacích hmotách dosahuje 8 minút. Krátky pracovný čas je spojený s krátkym časom tuhnutia, pretože oba tieto procesy závisia od rýchlosti reakcie. Preto, kým typický pracovný čas odtlačkovej omietky je v rozsahu 2-3 minút, čas tuhnutia žiaruvzdorných sadrových formovacích materiálov sa môže meniť od 20 do 45 minút.

Modelové hmoty majú rovnakú dobu spracovateľnosti ako odtlačková omietka, ale ich doba vytvrdzovania je o niečo dlhšia. Pri odtlačkovej omietke je čas tuhnutia 5 minút, pri autoklávovanej alebo modelovej omietke to môže byť až 20 minút.

Zmenu manipulačných vlastností alebo výkonnostných charakteristík sadry možno dosiahnuť zavedením rôznych prísad. Prísadami, ktoré urýchľujú proces tvrdnutia, je samotný prášok sadry - dihydrát síranu vápenatého (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), citran draselný a bórax, ktoré zabraňujú tvorbe kryštálov dihydrátu. Tieto prísady tiež ovplyvňujú zmeny rozmerov pri tuhnutí, ako bude uvedené nižšie.

Charakteristiky tuhnutia ovplyvňujú aj rôzne manipulácie pri práci so systémom prášok-kvapalina. Je možné zmeniť pomer prášku a kvapaliny a pridaním väčšieho množstva vody sa predĺži čas tuhnutia, pretože získanie nasýteného roztoku bude trvať dlhšie, a preto bude potrebný dlhší čas na vyzrážanie dehydrovaných kryštálov. Predĺženie času miešania zmesi špachtľou vedie k skráteniu času tuhnutia, pretože to môže spôsobiť deštrukciu kryštálov pri ich tvorbe, preto sa vytvára viac kryštalizačných centier.

Klinický význam

Predĺženie času miešania sadry špachtľou vedie k zníženiu doby tvrdnutia a zvýšeniu rozťažnosti materiálu pri tvrdnutí.

Zvýšenie teploty má minimálny efekt, keďže zrýchlenie rozpúšťania hemihydrátu je vyvážené vyššou rozpustnosťou dihydrátu síranu vápenatého vo vode.

Základy vedy o dentálnych materiáloch
Richard van Noort



Sekcie