Pridané na stránku:

Dátum schválenia:

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

GOST 28697-90

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE RIADENIE KVALITY VÝROBKOV A ŠTANDARDY

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum zavedenia 01.01.92

Táto norma platí pre program a spôsob kontrolných skúšok vlnovcových kompenzátorov a kovových tesnení vykonávaných v etapách ich vývoja a výroby.

Norma stanovuje všeobecné požiadavky, potrebné typy testov, postupnosť, pravidlá a podmienky ich vykonávania, ako aj postup pri oznamovaní výsledkov.

Norma sa nevzťahuje na predbežné a typové skúšky, ktoré sa musia vykonávať podľa špeciálnych programov.

Termíny a definície použité v tejto norme sú uvedené v prílohe 1.

Ustanovenia tejto normy sú záväzné.

1. POŽIADAVKY NA TEST

1.1. V procese vytvárania kovových kompenzátorov a tesnení vlnovcov (ďalej len SC a UE), ako aj ich výroby, by sa vo všeobecnosti mali vykonávať akceptačné, kvalifikačné, akceptačné a pravidelné skúšky.

Podľa tejto normy sa vykonávajú aj rozhodcovské skúšky. Definícia rozhodcovských testov a postup organizácie ich konania sú uvedené v článku 1.5.

1.2. Podľa úrovne akceptačných testov môžu byť: štátne, medzirezortné, rezortné.

Akceptačné testy vykonávajú akceptačné komisie menované na príkaz vedúceho developera. Štátne akceptačné komisie menuje ministerstvo (odbor) – vývojár produktu.

1.3. Akceptačné testy sa nevykonávajú v týchto prípadoch:

1) modernizácia produktov prostredníctvom zmien v dizajne produktu, jeho materiálovom prevedení alebo výrobnom procese;

2) vytvorenie radu veľkostí na základe produktu, ktorý bol predtým uvedený do výroby, alebo rozšírenie existujúceho radu veľkostí o jeden alebo viacero výrobkov, ktoré sa líšia menovitým vŕtaním (Dy) a (alebo) menovitým tlakom (Py)

Poznámky:

1. Podľa výpisu 1 sa predpísaným spôsobom prideľujú typové skúšky tohto výrobku.

2. Podľa zoznamu 2 je povolené vykonávať akceptačné skúšky novovyvinutých štandardných veľkostí SK a UP, čo je stanovené v zadávacích podmienkach pre ich vypracovanie.

1.4. Kvalifikačné skúšky sa nevykonávajú:

1) pri výrobe prototypov na akceptačné skúšky podnikom určeným ako výrobca týchto produktov;

2) pri výrobe vzoriek výrobkov na testovanie typu výrobcom tohto výrobku.

1.5. Rozhodcovské skúšky (skúšky) sa vykonávajú na vzorkách konkrétnych výrobkov, ktorých potrebu objektívneho posúdenia kvality zisťuje predpísaným spôsobom arbitráž, orgány činné v trestnom konaní alebo orgány štátneho dozoru. Skúšky (skúšky) vykonáva vedúca organizácia pre štátne skúšanie výrobkov tohto typu (ďalej len GOGIP), ktorá na základe ich výsledkov vydá záver s priloženými protokolmi o skúškach zainteresovanému orgánu (orgánom).

1.6. Preberacie, kvalifikačné, periodické a arbitrážne skúšky sa vykonávajú na vzorkách jednotlivých výrobkov alebo na typických predstaviteľoch skupín homogénnych výrobkov (kontrolované šarže výrobkov).

1.7. Postup vytvárania skupín homogénnych výrobkov a odber vzoriek na skúšanie stanovuje priemyselná normatívna a technická dokumentácia (ďalej len NTD) po dohode so zástupcom odberateľa (hlavného odberateľa), v prípade potreby aj zástupca orgánu štátneho dozoru.

Poznámka. Výber vzoriek produktov na testovanie spomedzi typických predstaviteľov (kontrolované šarže) sa vykonáva jedinou metódou odberu vzoriek, berúc do úvahy požiadavky GOST 18321.

1.8. Vo všeobecnosti sa produkty (SC, UE) považujú za homogénne, ak sa vyznačujú:

1) zhodnosť konštrukčného a technologického riešenia, čo v tomto prípade znamená jednotný dizajn vlnovca a jednotný technologický postup výroby tejto skupiny výrobkov;

2) rovnaké materiálové prevedenie hlavných komponentov výrobkov (mechy, spojovacie armatúry);

3) spoločný funkčný účel, ktorý sa chápe ako schopnosť zabezpečiť pohyb rovnakého typu: axiálny pohyb, šmyk, uhlový pohyb (rotácia) alebo ich kombinácie, bez ohľadu na typy výrobkov.

Poznámky:

1. Veľké zmeny v dizajne výrobkov v rámci štandardného sortimentu (podľa Dy, Ru) nie sú znakom heterogenity.

2. Vo všeobecnom prípade môže byť skupina homogénnych výrobkov tvorená niekoľkými jednotlivými výrobkami, štandardným rozsahom veľkostí alebo niekoľkými štandardnými veľkosťami.

1.9. Testy by sa mali vykonávať spôsobom predpísaným v dodatku 2; postup pri zostavovaní, predkladaní a schvaľovaní dokumentov na základe výsledkov skúšok je uvedený v prílohe č.

Štandardné formy úkonov akceptačných komisií sú uvedené v prílohách 4, 5.

1.10. Na začiatku akceptačných testov musí výrobný personál podniku - výrobca SC, UE skontrolovať:

1) súlad technologického postupu výroby výrobkov s požiadavkami technologickej dokumentácie platnej v čase začatia skúšok;

2) úplnosť postupnej kontroly vykonávanej v procese výroby produktov;

3) súlad výrobkov s požiadavkami projektovej dokumentácie vrátane základných rozmerov, skúšok pevnosti a tesnosti, vzhľadu a označenia;

4) prevádzkyschopnosť skúšobných zariadení a meracích prístrojov.

1.11. Do začiatku akceptačných, kvalifikačných, periodických a arbitrážnych skúšok výrobkov musia byť dokončené prípravné opatrenia, ktoré zabezpečia:

1) certifikácia testovacej jednotky;

2) logistická a metrologická podpora skúšok;

3) výroba prototypov alebo vzoriek výrobkov (typických predstaviteľov) a ich prevzatie službou technickej kontroly výrobcu;

4) vymenovanie akceptačnej komisie a vytvorenie potrebných podmienok pre jej prácu - pri vykonávaní akceptačných skúšok;

5) určenie zodpovedného dodávateľa odskúšaných prototypov výrobkov - pri preberacích skúškach;

6) vymenovanie osoby zodpovednej za vykonávanie kvalifikačných, periodických a iných skúšok výrobkov;

7) príprava dokumentácie v súlade s tabuľkou. 1 a technologické vybavenie potrebné na skúšanie.

stôl 1

* GOGIP odovzdá testovacie materiály, testovacie správy a závery akceptačnej komisii na jej žiadosť.

Poznámky:

1. Znak „+“ znamená, že dokument sa podáva, znak „-“ znamená, že sa dokument neodovzdáva.

2. Na požiadanie akceptačnej komisie je potrebné predložiť aj iné dokumenty, ak ich vypracovanie zabezpečuje TOR - na akceptačné skúšky.

1.12. Vymenovanie osoby zodpovednej za vykonávanie kvalifikačných, periodických a iných skúšok výrobkov by sa malo vykonávať na príkaz (pokyn) vedúceho výrobcu.

Vymenovanie zodpovedného doručovateľa by sa malo uskutočniť na základe príkazu (pokynu) vedúceho podniku vykonávajúceho testy.

1.13. Skúšky by sa mali vykonávať v uzavretých vyhrievaných miestnostiach pri teplote okolia (293 ± 10) K ((20 ± 10) °С).

1.14. Skúšobné zariadenie musí byť certifikované v súlade s GOST 24555 a meracie prístroje musia byť overené.

1.15. Skúšky by sa mali vykonávať pomocou simulátorov pracovných médií (pitná voda, atmosférický vzduch), ak použitie konkrétneho skúšobného média nie je špecifikované v technickej dokumentácii tohto výrobku.

2. TESTOVACÍ PROGRAM

2.1. Testovaný objekt

2.1.1. Predmetom testu sú:

1) prototypy jednotlivých produktov alebo vzoriek - typických predstaviteľov skupín homogénnych produktov (ďalej len prototypy) - pri akceptačných skúškach;

2) vzorky jednotlivých výrobkov alebo vzoriek - typických predstaviteľov skupín homogénnych výrobkov, ktoré tento podnik zvládol po prvý raz (ďalej len vzorky osvojených výrobkov) - počas kvalifikačných skúšok;

3) vzorky jednotlivých výrobkov alebo vzoriek - typických predstaviteľov skupín homogénnych výrobkov vyrábaných týmto podnikom (ďalej len vzorky výrobkov) - pri periodickom testovaní hotových výrobkov;

4) vzorky produktov podľa zoznamov 1-3, plánované na export;

5) vyrobené výrobky v objeme vyrobených sérií - pri preberacích skúškach;

6) vzorky konkrétnych výrobkov, pri ktorých musí byť vykonané nezávislé hodnotenie kvality v súlade so stanoveným postupom - pri arbitráži a iných typoch kontrolných skúšok (skúšok).

2.1.2. Akceptačné testy by sa mali vykonať na každej šarži produktov.

2.1.3. Skúšky všetkých typov (okrem akceptačných skúšok) sa podrobujú minimálne dvom vzorkám každého jednotlivého výrobku, konkrétneho výrobku (veľkosť) alebo typického predstaviteľa skupiny homogénnych výrobkov. Na každej vzorke je použitý index "I", čo znamená, že výrobok patrí do testov. Počet vzoriek, ktoré sa majú testovať, musí zodpovedať počtu uvedenému v NTD pre tento produkt.

2.2. Riadené parametre a charakteristiky

2.2.1. Vo všeobecnom prípade by zloženie skúšok a postupnosť kontrol mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 2, ak regulačná a technická dokumentácia pre tento výrobok neustanovuje iné skúšky. Ak je potrebné vykonať dodatočné kontroly, mali by sa vypracovať súkromné ​​(pracovné) programy a skúšobné postupy zohľadňujúce požiadavky tejto normy a dohodnuté predpísaným spôsobom so zákazníkom (hlavným spotrebiteľom).

tabuľka 2

Poznámka. Znamienko „+“ znamená, že testy sa vykonávajú, znak „-“ znamená, že sa nevykonávajú.

2.2.2. Testy podľa tabuľky. 2 podrobte všetky vzorky predložené na testovanie.

2.3. Podmienky a postup skúšania

2.3.1. Pevnostné skúšky SC a UE sa vykonávajú skúšobným hydraulickým tlakom skúšobného média, ktorého hodnota pre daný podmienený tlak Ru je stanovená GOST 356, pokiaľ NTD pre tieto výrobky nestanovuje iné normy.

Počas testovania musia byť výrobky chránené pred rozťahovaním (stláčaním).

Poznámka. Je povolené vykonávať skúšky pri tlaku skúšobného média Pisp = Ru, ak je to uvedené v technickej dokumentácii tohto výrobku. Testovacím médiom je voda.

2.3.2. Skúšky tepelnej odolnosti podliehajú SC a UE, určené pre prevádzku v pracovných médiách s teplotou vyššou ako 423 K (150 °C).

Skúšky sa vykonávajú riadeným ohrevom výrobkov v predhriatej peci na teplotu (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Poznámka. Výrobky, ktorých konštrukcia obsahuje vodiacu rúrku, sú pred inštaláciou rúrky podrobené skúške tepelnej odolnosti.

2.3.3. Skúšky tesnosti sa vykonávajú v súlade s ustanovením 2.3.11.

2.3.4. Hlavné rozmery SC a UE sú kontrolované meracím prístrojom druhej triedy presnosti porovnaním skutočných hodnôt s rozmermi stanovenými v projektovej dokumentácii.

Označenie produktu sa kontroluje vizuálne.

2.3.5. Vzhľad SC a UE sa kontroluje kontrolou, či nedošlo k poškodeniu a chybám v konštrukčných prvkoch. Pri kontrole treba skontrolovať kvalitu povrchu vlnovca a spojovacích plôch prírub.

2.3.6. Stanovenie tuhosti - axiálne (Cl), šmykové (Cd) uhlové (rotácia, Cg) by sa malo vykonávať pri atmosférickom tlaku skúšobného média v rámci amplitúd posunu (l, d, g) stanovených technickou dokumentáciou pre tento výrobok. . Testovacím médiom je vzduch.

2.3.7. Amplitúdy posunutia (statické) l, g, d, stanovené NTD pre tento výrobok (projekt NTD), sú kontrolované v procese určovania tuhosti (Cl, Cg, Cd) v súlade s článkom 2.3.6.

2.3.8. Vibračné skúšky by sa mali vykonávať v axiálnom a priečnom smere pri atmosférickom tlaku. Testovacím médiom je vzduch.

Frekvenčný rozsah a povolené zrýchlenie vibrácií sú akceptované v súlade s požiadavkami NTD pre tento produkt.

2.3.9. Nárazové skúšky by sa mali vykonávať v axiálnom a priečnom smere pri atmosférickom tlaku skúšobného média.

Charakteristiky nárazových zaťažení, pokiaľ ide o zrýchlenie, trvanie impulzu, počet nárazov, stanovuje NTD pre výrobky.

Poznámka. V závislosti od konštrukčných prvkov výrobkov, ich hmotnosti a celkových rozmerov je povolené kontrolovať SC a UE z hľadiska schopnosti odolávať deštruktívnemu účinku nárazového zaťaženia simuláciou nárazu iných typov zaťaženia, ktoré sú mu ekvivalentné. z hľadiska úrovne napätí v konštrukcii spôsobených nárazom.

2.3.10. Skúšky na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky (ďalej len PBR) SC a CP by sa mali vykonávať počas určeného prevádzkového času s amplitúdami opakovaných statických pohybov a účinkom skúšobného vnútorného (vonkajšieho) hydraulického tlaku Pisp = Ru, stanovené technickou dokumentáciou pre výrobky. Testovacím médiom je voda.

Poznámky:

1. Hodnota WBR pre novo vyvinuté produkty musí byť stanovená v predbežných testoch - ak sa vykonávajú. V prípade, že sa predbežné testy nevykonajú, stanovenie WBF sa vykoná počas akceptačných testov.

2. Stanovenie WBR by sa malo vykonať experimentálne alebo s prihliadnutím na dodatočné informácie o testovaní analógov (alebo hlavných prvkov SC, UE) podľa regulačnej a technickej dokumentácie platnej v odvetví - vývojár produktu.

2.3.10.1. FBG je potvrdené skúšobným prevádzkovým časom s počtom porúch rovným nule.

2.3.10.2. Pri vystavení viacerým typom posunov (zaťažení) na SC a UE by sa skúšky mali vykonať v jednom ekvivalentnom režime, ktorý z hľadiska škodlivého účinku zodpovedá súhrnu prevádzkových zaťažení (režimy zaťaženia).

Parametre ekvivalentného testovacieho režimu určuje vývojár SC a UE výpočtom podľa metód platných v priemysle a samotný výpočet je priložený k testovacím materiálom (ak tieto parametre nie sú špecifikované v technickej dokumentácii pre tento produkt).

2.3.11. Skúšky tesnosti by sa mali vykonávať počas akceptačných skúšok výrobkov, ako aj po skúške podľa odsekov. 2.3.8, 2.3.9 a 2.3.10.

Prahová citlivosť systému riadenia tesnosti, ako aj úroveň (trieda) tesnosti výrobkov sa nastavuje v závislosti od prevádzkových podmienok technickej dokumentácie výrobkov.

2.3.12. Kontrola hmotnosti by sa mala vykonávať vážením vzoriek predložených na testovanie.

2.4. Požiadavky na metrologickú podporu skúšok

2.4.1. Logistickú a metrologickú podporu skúšok vykonáva podnik vykonávajúci skúšky.

2.4.2. Potrebné meracie prístroje (prístroje a zariadenia) sa priraďujú s prihliadnutím na chyby merania kontrolovaných veličín stanovených technickou dokumentáciou k výrobkom spomedzi tých, ktoré sú povolené na použitie.

2.4.3. Typický zoznam typov nástrojov a zariadení používaných pri kontrole parametrov a charakteristík SC a UE je uvedený v prílohe 6.

V súkromných (pracovných) skúšobných postupoch by mal byť uvedený špecifický zoznam materiálov, meracích prístrojov a registrácie.

2.5. Požiadavky na bezpečnosť práce

2.5.1. Bezpečnosť a bezúrazové testovanie zabezpečuje podnik, v ktorom sa testy vykonávajú, v súlade s požiadavkami platnými v tomto odvetví.

2.5.2. Skúšobné lavice musia byť vybavené plotmi a výstražnými značkami v súlade s GOST 12.4.026 s vysvetľujúcim nápisom: „POZOR! TESTUJEME!

2.5.3. V prípade núdze by sa testy mali okamžite ukončiť, stojan a zariadenie by mali byť odpojené od napätia. Obnovenie testovania je povolené až po odstránení príčin, ktoré spôsobili mimoriadnu udalosť.

2.5.4. Všetky testovacie práce vykonáva vhodne vyškolený personál pod vedením zodpovedného dodávateľa alebo osoby zodpovednej za testovanie.

2.5.5. Premiestňovanie predmetov s hmotnosťou nad 20 kg sa musí vykonávať pomocou zdvíhacieho zariadenia.

3. SKÚŠOBNÝ POSTUP

3.1. V závislosti od zloženia skúšobného zariadenia a meracích prístrojov by sa na základe tejto normy mali vyvinúť súkromné ​​(pracovné) skúšobné metódy.

3.2. Metodika akceptačnej skúšky

3.2.1. Skúška pevnosti by sa mala podrobiť zmontovaným výrobkom bez ochranných krytov. Výrobky musia byť očistené od cudzích predmetov; prítomnosť náterov na spojovacích plochách a vlnovcoch nie je povolená.

3.2.2. Proces zaťažovania SC a UE tlakom sa vykonáva postupne po krokoch, pričom sa každých 0,1 Risp (ale nie menej ako 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) podrží 1-2 minúty. Vo všetkých prípadoch nie je dovolené zaťažovať výrobok tlakom presahujúcim hodnotu skúšobného tlaku Ppr, ako aj hodnotu podmieneného tlaku Ru počas skúšok podľa bodu 2.3.10.

3.2.3. SC a UE sa považujú za vyhovujúce skúškam, ak pri zaťažení skúšobným tlakom Ppr nebol počas 5 minút pozorovaný žiadny pokles tlaku a po znížení zaťaženia z hodnoty skúšobného tlaku na podmienenú Рy nedošlo k strate axiálnej stability. pozorované.

3.2.4. Kontrola tepelnej stability sa vykonáva vizuálne po zahrievaní produktov počas 1 hodiny v predhriatej peci. Viditeľná delaminácia, opuch, praskliny a zlomy na vnútorných a vonkajších plochách vlnovcov a zvarov nie sú povolené.

3.2.5. Kontrola tesnosti by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami článku 3.7.

3.2.6. Kontrola rozmerov a kontrola značenia by sa mala vykonávať na kalibračnom štítku v miestnosti s celkovým a miestnym osvetlením, ktoré spĺňa stanovené normy pre strojárne.

Presnosť rozmerovej kontroly je daná hraničnými odchýlkami stanovenými projektovou dokumentáciou.

3.2.7. Kontrola vzhľadu by sa mala vykonávať za podmienok špecifikovaných v ustanovení 3.2.6. Povrchy vlnovca a spojovacie plochy prírub sa kontrolujú porovnaním s kontrolnou vzorkou prijateľného stavu povrchu (kontrolné vzorky). Kontrolné vzorky pre spojovacie plochy SC a UE a povrch vlnitej časti vlnovca musia byť vyhotovené výrobcom výrobkov, dohodnuté s vývojárom a schválené predpísaným spôsobom.

Poškodenie konštrukčných prvkov SC a UE, ako aj chyby na povrchoch vlnovcov a spojovacích povrchov prírub, väčšie ako u kontrolných vzoriek, nie sú povolené.

3.3. Metóda stanovenia (kontroly) tuhosti a amplitúd statických posunov

3.3.1. Stanovenie axiálnej tuhosti Сl v tlaku a ťahu

3.3.1.1. Kompenzátor vlnovca alebo tesnenie (skúšobná vzorka) sa inštaluje na stojan v súlade s výkresom v prílohe 7. 12.

Stred pôsobenia sily, ktorá zabezpečuje pohyb, je zarovnaný so stredom výrobku (os symetrie). Prípustná odchýlka je stanovená v súlade s technickou dokumentáciou skúšobného zariadenia (lavice).

3.3.1.2. Na vzorku sa pôsobí skúšobnou silou, ktorá zaisťuje stlačenie (napnutie) a skontroluje sa správna inštalácia produktu na stojan.

Inštalácia sa považuje za správnu, ak sa pohyb voľného konca výrobku počas stláčania (ťahu) vyskytuje bez skreslenia. Prípustné odchýlky by nemali presiahnuť hodnotu tolerancie rovnobežnosti koncových plôch výrobku stanovenú konštrukčnou dokumentáciou pre SC (UP).

3.3.1.3. Podobne ako v článku 3.3.1.2 sa na výrobok pôsobí axiálnou silou, ktorá zabezpečuje stlačenie (natiahnutie) mechu SC (UP) o hodnotu amplitúdy axiálneho zdvihu špecifikovanú v technickej dokumentácii k tomuto výrobku. Stláčanie (naťahovanie) sa vykonáva postupne, cez intervaly soľanky, až do 3-5 bodov. Súčasne sa v každom bode (i) pozdĺž indikátora zaznamená hodnota aktuálneho posunutia liszh(rast) a pomocou dynamometra sa zaznamená použitá sila Qiszh(rasts).

3.3.1.4. Merania podľa bodu 3.3.1.3 sa vykonajú 3-krát, potom sa v každom i-tom bode určia priemerné hodnoty aplikovanej sily Qcicompress (rast).

Podľa priemerných hodnôt aplikovaných síl Qci sa určia číselné hodnoty tuhosti () kN / m pre akúkoľvek pevnú hodnotu posunutia podľa vzorca

.

Poznámka. Pri stanovení hodnoty sily Qci je potrebné vylúčiť dodatočný vplyv hmotnosti spojovacej armatúry DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Stanovenie uhlovej tuhosti Cg počas otáčania (ohýbania) SC a UE

3.3.2.1. Vzorka rotačného typu SC sa inštaluje na stojan v súlade s prílohou 7, obr. 3.

V testovacom systéme na meranie hodnôt uhlovej dráhy (rotácie) na voľnej strane vzorky musí byť na spojovacej armatúre SC nainštalovaná páka, ktorá vytvára ohybový moment Mizg, a optický kvadrant, ktorý fixuje uhol natočenia. Sila otáčania na hodnotu amplitúdy stanovenú v technickej dokumentácii tohto výrobku v pravidelných intervaloch v 3-5 bodoch by sa mala merať dynamometrom.

3.3.2.2. Priemerná hodnota tuhosti sa určí v poradí uvedenom v bode 3.3.1.4.

Podľa priemerných hodnôt úsilia Qci izg sa určia číselné hodnoty tuhosti Сg i, kN-m / stupeň pri akejkoľvek pevnej hodnote uhla natočenia (v i-tom bode ) podľa vzorca

kde Mizg je ohybový moment vytvorený silou Qci izg v aktuálnom bode i na ramene l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Stanovenie uhlovej tuhosti univerzálneho SC, ako aj UE, sa vykonáva spôsobom podobným spôsobu uvedenému v odsekoch. 3.3.2.1, 3.3.2.2, v súlade s dodatkom 7, obr. štyri.

Otočná zostava technologického zariadenia zabezpečuje otáčanie (ohýbanie) vlnitej škrupiny vzhľadom na stred otáčania výrobku.

Poznámka. Pri určovaní číselných hodnôt tuhosti SC (FC) by sa v tomto prípade mala zo získaných výsledkov merania vylúčiť sila vytvorená trením v kĺbových spojoch nástrojov.

3.3.3. Stanovenie tuhosti Сd pri šmyku SC a UE

3.3.3.1. Kompenzátor vlnovca alebo tesnenie sa inštaluje na stojan v súlade s výkresom v prílohe 7. 5.

3.3.3.2. V testovacom systéme musí byť inštalovaný dynamometer na meranie sily a indikátor na meranie hodnoty posunu (šmyku).

Výrobky strižného typu sú skúšané v stave dodávky a výrobky univerzálneho typu a strižno-rotačné výrobky sú skúšané na špeciálnych technologických zariadeniach.

3.3.3.3. Na vzorku SC (UP) zo strany pohyblivého konca v smere kolmom na os výrobku aplikujte šmykovú silu Qshdv meranú dynamometrom.

Pohyb (posun di) sa vykonáva v krokoch, v rovnakých intervaloch 3-5 bodov, až do hodnoty amplitúdy špecifikovanej v NTD pre tento produkt.

3.3.3.4. Číselná hodnota šmykovej tuhosti Cd i, kN/m je určená vzorcom

kde posun Qci je priemerná hodnota úsilia počas 3 meraní.

Poznámka. Pri určovaní číselných hodnôt tuhosti SC (FC), ktorých tuhosť sa meria pomocou technologického zariadenia, by sa mala vylúčiť sila vytvorená trením (DQ) v kĺbových spojoch.

3.3.4. Amplitúdy posunu sa kontrolujú pri určovaní zodpovedajúcej tuhosti podľa metódy uvedenej v odsekoch. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Vibračná skúšobná metóda

3.4.1. V závislosti od charakteru zaťaženia vibráciami špecifikovaného v technickej dokumentácii k výrobkom je možné pomocou vhodného zariadenia priradiť rôzne skúšobné metódy:

1) vplyv vibrácií vo frekvenčnom rozsahu od 5 do 60 Hz s amplitúdami zrýchlenia vibrácií do 19,6 m/s2, s overením tohto vplyvu v rezonančnej zóne frekvenčného rozsahu;

2) vystavenie vibráciám vo frekvenčnom rozsahu od 5 do 2000 Hz s amplitúdami zrýchlenia vibrácií do 294 m/s2.

3.4.2. Skúšobný systém by mal poskytovať meranie amplitúd zrýchlenia vibrácií (m/s2), frekvencií vibrácií (Hz), amplitúd vychýlenia vibrácií (rozpätia oscilácií, mm) a doby vystavenia vzorke vibráciám (s, h).

Poznámka. Testovacie zariadenie musí byť predbežne skontrolované v celom frekvenčnom rozsahu na prítomnosť vlastných rezonancií, ktorých údaje (ak existujú) sú uvedené v pase zariadenia (alebo v dokumente, ktorý ho nahrádza). Výskyt rezonančných vibrácií pri prirodzených rezonančných frekvenciách zariadenia počas testovania produktu nie je znakom rezonancie produktu.

3.4.3. Skúšanie vzoriek výrobkov - podľa bodu 3.4.1, výpis 1.

3.4.3.1. Výrobok sa inštaluje na vibračný stojan v súlade s prílohou 7, obr. 6. Skúšky sa vykonávajú pod vplyvom zaťaženia vibráciami v axiálnom (ďalej: pozdĺž osi X) a v priečnom (ďalej: pozdĺž osi Y, Z) smere.

Vhodnosť použitia špeciálnych a vykladacích zariadení, zariadení určuje skúšobné oddelenie.

3.4.3.2. Výrobok je testovaný ako zostava, pokiaľ nie sú pre tento výrobok v NTD špecifikované iné požiadavky.

3.4.3.3. Snímače zrýchlenia by mali byť inštalované na upínači a na výrobku tak, aby sa ich os zhodovala so smerom vibrácií stola vibračného budiča stojana. Počet snímačov umiestnených na pohyblivom stole budiča vibrácií stojana, vybavenia, prvkov produktu závisí od veľkosti a prevedenia produktu, nemal by však byť menší ako 4 ks.

Je povolená bezkontaktná metóda merania amplitúd vychýlenia vibrácií prvkov zvlnenia.

3.4.3.4. Testovanie vibrácií pozostáva z nasledujúcich krokov:

1) testy na detekciu rezonančných frekvencií (rezonancií);

2) skúšky pevnosti vibrácií v danom frekvenčnom rozsahu;

3) skúšky sily vibrácií pri rezonančných frekvenciách.

3.4.3.5. Testy rezonančnej detekcie sa vykonávajú s plynulou zmenou frekvencie rušivých kmitov (sínusové kmitanie) v každom frekvenčnom pásme v rámci celého frekvenčného rozsahu špecifikovaného technickou dokumentáciou k tomuto produktu. Čas prechodu každého frekvenčného pásma (nepretržitá rýchlosť rozmietania frekvencie) by mal byť dostatočný na zistenie rezonancie, ale nie menej ako dve až tri minúty v jednom smere.

Po prejdení celého frekvenčného rozsahu smerom dopredu (od spodnej frekvencie k hornej) sa znova prenesie v opačnom smere. Znakom rezonancie je zvýšenie amplitúdy vibrácií (zrýchlenie vibrácií) jednotlivých častí alebo konštrukčných prvkov výrobku o faktor dva alebo viac v porovnaní s amplitúdou posunu vibrácií (zrýchlením vibrácií) upevňovacích bodov nameraných pomocou snímače inštalované na strane zdroja vibrácií:

kde A je amplitúda vychýlenia vibrácií (zrýchlenie vibrácií) bodov pripevnenia k stolu urýchľovača vibrácií stojana, mm (m/s2);

A1 - amplitúda vychýlenia vibrácií (zrýchlenie vibrácií) konštrukčných prvkov SC (UP) v axiálnom smere, mm (m/s2);

A2 - to isté, v priečnom smere.

Poznámky:

1. Jedna alebo viac rezonančných frekvencií môže byť detekovaných v rámci celej špecifikovanej NTD pre daný produkt vo frekvenčnom rozsahu.

2. Rozdelenie daného frekvenčného rozsahu do frekvenčných pásiem sa vykonáva v súlade s pravidlami stanovenými v priemyselných regulačných a technických dokumentoch v závislosti od konštrukcie, účelu a rozsahu SC a UE, pokiaľ nestanoví iné požiadavky. NTD pre tieto produkty.

3. Rozdiel v amplitúdach posunov vibrácií (zrýchlenia vibrácií) v akýchkoľvek dvoch bodoch jedného prvku výrobku by nemal byť väčší ako 15 %.

3.4.3.6. Ak sa počas skúšok podľa bodu 3.4.3.5 nezistia rezonancie, výrobky sa podrobia skúškam pevnosti pri vibráciách vo frekvenčnom rozsahu špecifikovanom v technickej dokumentácii k tomuto výrobku.

Skúšky sa vykonávajú s hladkou zmenou frekvencie rušivých oscilácií a rýchlosťou ich nepretržitého pohybu, pričom sa poskytuje nasledujúca doba trvania skúšky:

2 h - pre axiálny vplyv vibračných zaťažení;

4 h - pre priečny vplyv vibračných zaťažení.

Počas skúšok sú povolené prestávky, ale celkové trvanie skúšok musí byť dodržané.

3.4.3.7. Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške pevnosti pri vibráciách (odsek 3.4.3.6), ak po vystavení zaťaženiu vibráciami nestratila svoju tesnosť a pri vizuálnej kontrole nebolo zistené žiadne mechanické poškodenie (trhliny, deštrukcia) jej prvkov.

3.4.3.8. Ak sa počas skúšok podľa ustanovenia 3.4.3.5 zistia rezonancie, výrobky sa podrobia skúškam sily vibrácií pri zodpovedajúcich rezonančných frekvenciách av polohách, v ktorých boli zistené.

Skúšky podľa ustanovenia 3.4.3.6 sa v tomto prípade nevykonávajú.

3.4.3.9. Pre výrobky, v ktorých sa v axiálnom a priečnom smere vyskytli rezonančné vibrácie rovnakej frekvencie, sa skúšky podľa ustanovenia 3.4.3.8 vykonajú len v polohe, v ktorej bola amplitúda posunutia vibrácií (zrýchlenie vibrácií) väčšia.

Trvanie testu (expozície) pri každej zistenej rezonančnej frekvencii je určené z podmienok oscilácií produktu 106. Kritérium hodnotenia výsledkov skúšok na pevnosť vibrácií pri rezonančných frekvenciách je podobné ako v ustanovení 3.4.3.7.

3.4.4. Skúšanie vzoriek výrobkov - podľa bodu 3.4.1, výpis 2.

3.4.4.1. Vzorky sú vystavené vibráciám podobným odsekom. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, v súlade s parametrami nárazu vibrácií uvedenými v NTD pre tento výrobok: typ vibrácií; frekvenčný rozsah (rozčlenený do frekvenčných pásiem); zrýchlenie vibrácií; čas vystavenia vibráciám v každom frekvenčnom pásme a v celom rozsahu ako celku.

3.4.4.2. Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške odolnosti voči vibráciám, ak po vystavení vibračným zaťaženiam nestratila svoju tesnosť a pri vizuálnej kontrole nebolo zistené žiadne mechanické poškodenie (trhliny, deštrukcia) jej prvkov.

3.5. Metóda nárazovej skúšky

3.5.1. Zostava vlnovcového kompenzátora alebo tesnenia sa inštaluje na stojan v súlade s prílohou 7, obr. 7. Výrobky určené na prevádzku na kvapalných médiách musia byť plnené simulátorom pracovného média (médium).

Vhodnosť použitia špeciálnych prístrojov, zariadení a simulátorov okrajových podmienok určuje skúšobne na základe konštrukčných vlastností, celkových rozmerov a hmotnosti skúšaných výrobkov, ak požiadavky neustanovuje technická dokumentácia k tomuto výrobku.

3.5.2. Pri inštalácii vzorky SC alebo UE na stojan musí byť ťažisko produktu (spolu s nástrojmi) zarovnané s osou pôsobenia rázového impulzu stojana. Prípustná odchýlka je stanovená v súlade s dokumentáciou k skúšobnému zariadeniu (lavičke).

3.5.3. Skúšky sa vykonávajú pôsobením rázového zaťaženia v axiálnom a priečnom smere špecifikovanom v NTD pre tento výrobok, ktorý sa vyznačuje:

1) číselná hodnota zrýchlenia nárazu (m/s2);

2) trvanie impulzu (ms);

3) počet dopadov.

3.5.4. Snímač zrýchlenia musí byť inštalovaný v strednej časti nosného stola stojana tak, aby sa jeho os zhodovala so smerom nárazu.

3.5.5. Po dopade každého nárazu je potrebné skontrolovať upevnenie výrobku na stole stojana, ako aj skontrolovať výrobok na včasné zistenie trhlín a poškodení. Po ukončení nárazových skúšok sa vzorka otestuje na tesnosť.

3.5.6. Vzorky SC a UE, ktoré nie je možné po dohode so zákazníkom (hlavným spotrebiteľom), vývojárom a hlavou odskúšať vplyvom stanovených rázových zaťažení na stojany (kvôli veľkej hmotnosti, celkovým rozmerom alebo konštrukčným vlastnostiam). skúšobná organizácia, je povolené skúšať pomocou simulácie nárazu iné zaťaženia (napríklad vodné rázy, statické premiestnenie atď.), za predpokladu, že sú ekvivalentné špecifikovaným rázovým zaťaženiam z hľadiska úrovne napätí vznikajúcich pri ich pôsobení ku plášťu mechu a obmedzujúcim výstužným prvkom.

Poznámka. Testy sa vykonávajú v súlade s priemyselnými metódami. K protokolu o skúške je potrebné priložiť výpočty parametrov zaťaženia a napätosti vlnovca SK (UP).

3.5.7. Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške odolnosti proti nárazu, ak po vystavení nárazovým zaťaženiam (alebo zaťaženiam simulujúcim náraz) nestratila svoju tesnosť a pri vizuálnej kontrole nebolo zistené žiadne poškodenie (trhliny a deštrukcia) jej prvkov.

3.6. Testovacia metóda pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky

3.6.1. Testy na potvrdenie FBG s danou pravdepodobnosťou spoľahlivosti sa vykonávajú na stojanoch, ktoré poskytujú potrebné typy a amplitúdy pohybov pri vystavení vnútornému (vonkajšiemu) hydraulickému tlaku rovnému Ru.

3.6.2. V závislosti od typu SC (UP) a typu pohybu stanoveného programom sa zostavené výrobky inštalujú na stojan v súlade s prílohou 7, obr. 8-16.

Poznámka. Pred testovaním je potrebné odstrániť ochranné kryty.

3.6.3. Testy by sa mali vykonávať pri frekvencii pohybov maximálne 40 cyklov za minútu. Odchýlka skúšobného tlaku od tlaku špecifikovaného skúšobným programom by nemala presiahnuť 5 %.

Skúšobný systém musí poskytovať:

meranie tlaku skúšobného média (MPa) a hodnoty amplitúdy posunu (mm, stupeň);

registrácia počtu akumulovaných cyklov;

možnosť externej kontroly výrobku počas testovania.

3.6.4. Potvrdenie TFR by sa malo vykonať skúšobným prevádzkovým časom Ni, ktorého číselná hodnota by nemala byť menšia ako 1,15 číselnej hodnoty prideleného prevádzkového času Nn s počtom porúch rovným nule: Ni ³ 1,15Nn.

Poznámky:

1. Číselnou hodnotu skúšobného prevádzkového času Ni stanovuje vývojár SC (CP) v NTD pre výrobky výpočtom podľa metodiky platnej v priemysle v závislosti od počiatočných kvantitatívnych ukazovateľov (pravdepodobnosť poruchy- voľná prevádzka, úroveň spoľahlivosti, variačný koeficient alebo hodnota štandardnej odchýlky prijali zákon rozdelenia času do zlyhania a počtu vzoriek podrobených testovaniu).

2. Pri vykonávaní periodického testovania výrobkov používaných na účely opráv musí byť potvrdenie WBM vykonané skúšobným prevádzkovým časom, ktorého číselná hodnota by nemala byť menšia ako číselná hodnota prideleného prevádzkového času, pričom počet porúch rovný nule: N a ³ Nн.

3.6.5. Vzorky sa považujú za vyhovujúce skúške a pravdepodobnosť bezporuchovej prevádzky šarže vyrobených výrobkov sa potvrdí, ak vzorky skúšané prevádzkovým časom N nestratili tesnosť a nemajú mechanické poškodenie.

3.7. Postup skúšky netesnosti

3.7.1. Skúšky tesnosti SC a UE by sa mali vykonávať hmotnostne spektrometrickými, hydrostatickými alebo bublinovými metódami.

3.7.2. Spôsob (metóda) kontroly tesnosti je stanovený konštrukčnou dokumentáciou výrobkov s prihliadnutím na ustanovenia a požiadavky priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie a prahová citlivosť riadiaceho systému je pre tieto výrobky NTD.

3.7.3. Vo všeobecnosti sú pre prahovú citlivosť systémov kontroly tesnosti nastavené nasledujúce rozsahy v závislosti od podmieneného tlaku Рu produktov:

viac ako 5-10-2 až 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

viac ako 5-10-3 až 5-10-2, l-µm/rt. st./s - Ru St. 1,0 (10) až 4,0 (40) vrátane, MPa (kgf/cm2);

viac ako 5-10-5 až 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Je povolené použiť nasledujúce metódy kontroly tesnosti.

Hmotnostná spektrometrická metóda - kontrolné metódy:

héliová alebo vákuová komora;

héliová sonda;

fúkanie héliom;

hydrostatický spôsob - tlakový hydraulický spôsob ovládania;

bublinková metóda kontroly - metódy kontroly:

mydlo (aplikovanie polymérnej kompozície);

kompresia (ponorenie do kvapaliny).

Poznámka. Iné metódy, ktoré neznižujú požiadavky na tesnosť a poskytujú danú úroveň prahovej citlivosti riadiaceho systému, musia byť dohodnuté so zákazníkom (hlavným spotrebiteľom) a vývojárom produktu.

3.7.5. Pri testovaní SC alebo UE metódami, ktoré zabezpečujú vytvorenie nadmerného tlaku testovacieho média vo vnútri produktu, musia byť vzorky chránené pred natiahnutím.

3.7.6. Povrch vlnovca a zvarov spájajúcich vlnovec s tvarovkami musí byť zbavený hrdze, oleja, emulzie a iných nečistôt, ako aj náterov farieb a lakov.

Pred kontrolou tesnosti výrobkov metódou hmotnostnej spektrometrie sa ich povrch a vnútorné dutiny vysušia od vody a iných kvapalných médií. Režim sušenia (teplota, trvanie) musí byť stanovený technologickým postupom a maximálna hodnota teploty nesmie presiahnuť 423 K (150 °C).

3.7.7. Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške tesnosti, ak vo vnútri vzorky nedošlo k poklesu tlaku a nedošlo k prieniku skúšobného média (kontrolnej kvapaliny alebo plynu) cez steny konštrukcie vzorky (vrátane spojenia jej prvkov). presahujú normy stanovené projektovou dokumentáciou.

3.8. Technika hromadného ovládania

3.8.1. Kontrola hmotnosti SC a UE sa vykonáva vážením produktov na váhe. Typy váh by mali byť určené technickou dokumentáciou k výrobkom v závislosti od rozsahu výrobkov, ich celkových rozmerov, nominálnych hodnôt hmotnosti a jej prípustných odchýlok.

3.8.2. Váženiu podliehajú iba suché vzorky s vopred oddelenými prepravnými a inštalačnými prípravkami a zariadeniami, ktoré nie sú súčasťou konštrukcie výrobku počas jeho prevádzky.

3.8.3. Pri vážení musí byť kontrolovaný produkt inštalovaný na plošine váhy tak, aby sa ťažisko produktu pozdĺž vertikálnej osi relatívne zhodovalo so stredom plošiny váhy.

3.8.4. Výsledky hromadnej kontroly vzoriek sériovo vyrábaných výrobkov sa považujú za pozitívne, ak skutočná hodnota hmotnosti výrobkov spĺňa požiadavky NTD na tento výrobok.

4. POSTUP PRI SPRACOVANÍ A REGISTRÁCII VÝSLEDKOV SKÚŠOK

4.1. Spracovanie testovacích údajov

4.1.1. Spracovanie testovacích údajov spočíva vo vykonávaní výpočtov a výpočtov, ako aj v analýze a porovnávaní získaných hodnôt parametrov a charakteristík s ich hodnotami špecifikovanými v technickej dokumentácii k tomuto produktu, berúc do úvahy medzné odchýlky.

4.1.2. Spracovanie testovacích údajov by mali vykonávať pracovníci testovacích oddelení.

4.2. Registrácia výsledkov testov

4.2.1. Podľa výsledkov skúšok (kontrol) sa vypracúvajú protokoly o skúške (kontroly). Pre každý kontrolovaný parameter alebo charakteristiku sa vypracuje samostatný protokol.

Poznámka. Je povolené vypracovať jeden protokol na registráciu výsledkov niekoľkých testov (kontrol).

4.2.2. Skúšobné správy by vo všeobecnosti mali obsahovať:

1) typ skúšok (v súlade s tabuľkou 2) - v záhlaví protokolu;

2) názov, symbol a označenie produktov;

3) sériové čísla testovaných vzoriek;

4) názov podniku - výrobca vzoriek;

5) dátum vyhotovenia protokolu;

6) riadené parametre a charakteristiky;

7) miesto testovania (názov podniku alebo organizácie, ktorá testy vykonala);

8) referenčné označenie vybavenia lavice;

9) označenie dokumentu (programy, metódy, programy a metódy), v súlade s ktorými boli testy vykonané;

10) časové obdobie, počas ktorého sa testy vykonali;

11) skúšobné údaje vrátane: skúšobných podmienok a režimov; údaje o aktuálnom meraní parametrov (ak je to potrebné) a hodnoty nameraných veličín v kontrolných bodoch meraní; výsledné konečné hodnoty kontrolovaných parametrov a charakteristík atď.;

12) informácie o výsledkoch vizuálnej kontroly vzoriek počas skúšok a po ich ukončení s uvedením miesta a povahy zisteného poškodenia, zničenia;

13) výsledky váženia (kontrola hmotnosti) vzoriek;

14) výsledky merania charakteristík tuhosti;

15) výsledky testu pevnosti vibrácií vo forme záveru: „prešiel testom“ alebo „prešiel testom ako výsledok ...“;

16) výsledky skúšobných vzoriek na odolnosť proti nárazu vo forme záveru: „prešiel skúškami“ alebo „prešiel skúškami ako výsledok ...“;

17) údaje zo skúšky vzorky (čas skúšky N a; prítomnosť alebo neprítomnosť neúspešných vzoriek; počet neúspešných vzoriek (ak nejaké sú) a počet cyklov, ktoré vykonali v čase zlyhania) a výsledky testu na overenie (potvrdenie) pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky (PBR) vo forme záveru o zhode vzoriek s požiadavkami NTD na tieto výrobky z hľadiska spoľahlivosti;

18) výsledky skúšobných vzoriek na tesnosť vo forme záveru: „Skúšky vyhoveli“ alebo „Skúšky neprešli výsledkom ...“, s uvedením spôsobu kontroly a informácií o prahovej citlivosti riadiaceho systému ;

19) vyjadruje sa ku konštrukčnej dokumentácii, návrhu NTD pre výrobky a závery o technickej úrovni a kvalite výrobkov (pre prototypy).

4.2.3. Vo všeobecnosti musia byť protokoly o skúškach sprevádzané:

1) tabuľkový a (alebo) grafický materiál na určenie tuhosti;

2) výpočty parametrov zaťaženia a napätí vo vlnovci - pri simulácii rázového zaťaženia (ak nie sú uvedené v technickej dokumentácii k tomuto produktu);

3) výpočet ekvivalentných testovacích režimov pri kontrole pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky (v prípade neprítomnosti v NTD pre tento produkt);

4) výpočet numerickej hodnoty skúšobného prevádzkového času Ni (s počtom porúch rovným nule) pre skúšky na kontrolu FBG (pri absencii indikácie v NTD pre tento produkt);

5) fotografie poškodenia (ak existuje) spôsobeného vystavením vibráciám, nárazom a (alebo) cyklickým zaťaženiam.

Poznámka. Fotografie sú vyplnené ako samostatná príloha k testovacím materiálom.

4.2.4. Protokoly o medzirezortných a rezortných preberacích skúškach podpisuje vedúci skúšobnej jednotky a členovia (člen) komisie.

4.2.5. Protokoly štátnych akceptačných skúšok vykonávaných spoločnosťou GOGIP alebo jej základnými testovacími divíziami podpisuje vedúci testovacej divízie.

4.2.6. Protokoly o kvalifikácii, periodických a iných typoch skúšok podpisuje: vedúci skúšobnej jednotky; osoba zodpovedná za testovanie; zástupca odberateľa* (hlavný odberateľ) a v prípade potreby orgán štátneho dozoru.

* Zástupca zákazníka v podniku, ktorý vykonal testy.

4.2.7. Každý protokol o skúške musí mať označenie obsahujúce: podmienený kód spoločnosti, ktorá vykonala skúšky (štvormiestny písmenový kód zahrnutý v štruktúre označenia projektovej dokumentácie podľa GOST 2.201); posledné dve číslice roku, v ktorom bol tento protokol vyhotovený; poradové číslo protokolu (v roku jeho vyhotovenia).

Štruktúra označenia skúšobného protokolu:

Príklad. YANSH.91.011

4.2.8. Pravidlá pre vypracovanie protokolov a iných skúšobných dokumentov musia byť v súlade s pravidlami stanovenými v dodatku 3, odsek 2.6.

Postup účtovania, uchovávania a obehu skúšobných dokumentov je uvedený v prílohe 8.

DODATOK 1

Odkaz

POJMY POUŽITÉ V TOMTO ŠTANDARDE A VYSVETLIVKY K NIM

Tabuľka 3

DODATOK 2

Povinné

SKÚŠOBNÝ POSTUP

1. Akceptačné testy

1.1. Akceptačné testy (rezortné, medzirezortné, štátne) organizuje podnik – vývojár produktu.

1.2. V zložení akceptačnej komisie sú vo všeobecnosti zástupcovia: podnik (organizácia) - zákazník (hlavný spotrebiteľ) - predseda; podnikový developer - podpredseda; výrobca; podnik - vývojár predmetu aplikácie; v prípade potreby zástupca orgánu štátneho dozoru.

1.3. Podniky (organizácie) písomne ​​informujú podnik-developera na jeho žiadosť o vyslaní svojich zástupcov do akceptačnej komisie.

1.4. Výberová komisia pracuje pod vedením predsedu av jeho neprítomnosti pod vedením podpredsedu.

1.5. Skúšky sa vykonávajú v lehotách určených harmonogramom dohodnutým so skúšobným oddelením.

1.6. Testovacie jednotky, ako aj organizácie, musia byť certifikované na právo vykonávať testy spôsobom stanoveným štátnym štandardom ZSSR.

1.7. Podnikový developer poskytuje potrebné pracovné podmienky pre akceptačnú komisiu.

1.8. Komisia je zodpovedná za:

1) objektivita záverov a záverov;

3) načasovanie a kvalita vykonania materiálov komisie na základe výsledkov testov.

1.9. Komisia má právo:

1) požadovať poskytnutie dodatočných informácií o vzorkách predložených na testovanie;

2) pozývať na konzultácie odborníkov z iných špecializovaných organizácií (podnikov);

3) priamo sa zúčastniť testov;

4) v technicky odôvodnených prípadoch počítať ako výsledky skúšok výsledky predtým vykonaných kontrol kvality výrobkov;

6) prideľovať kvalifikačné skúšky v prípadoch nedostatočného potvrdenia parametrov a charakteristík pri preberacích skúškach;

7) akceptovať ako nesporné dokumenty vedúcej organizácie pre štátne skúšanie alebo jej základných skúšobných odborov;

8) pozastaviť skúšky v prípade porušenia bezpečnostných predpisov alebo nesúladu skúšobných alebo meracích prístrojov s programom skúšok (metodikou), kým tieto porušenia nebudú odstránené;

9) zastaviť testovanie v prípadoch nesúladu parametrov a charakteristík získaných počas testovania s požiadavkami dokumentácie a obnoviť ich po zvážení problémov so zainteresovanými organizáciami (podnikmi) a prijatí dohodnutého rozhodnutia o ďalšom výkone práce.

1.10. Všetky rozhodnutia akceptačnej komisie sú zdokumentované v protokoloch s uvedením funkcionárov prítomných na zasadnutiach komisie. Protokoly o skúškach sa vypracúvajú v súlade s článkom 4.2.

1.11. Pri účasti na práci komisie Registra ZSSR jej zástupca podpisuje zápisnice z plenárnych zasadnutí komisie. Po ukončení práce komisie zástupca Registra ZSSR vypracuje „Zákon o registri ZSSR“, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou materiálov akceptačnej komisie. Zároveň nie je zabezpečený jeho podpis v akte akceptačnej komisie.

1.12. Každý člen komisie vrátane predsedu a jeho zástupcu má právo písomne ​​vyjadriť nesúhlasné stanovisko ku konkrétnej otázke, ktorú komisia prerokúva. Pri schvaľovaní materiálov akceptačnej komisie je potrebné zvážiť nesúhlasné stanovisko.

1.13. Registrácia protokolov o skúškach sa musí vykonať v súlade s doplnkom 3 bodom 2.2.

2. Kvalifikačné a periodické skúšky

2.1. Kvalifikáciu a periodické skúšanie organizuje výrobca výrobkov za účasti zástupcu odberateľa (hlavného odberateľa) a v prípade potreby orgánu štátneho dozoru.

2.2. V prípade skúšania v podniku (organizácii), ktorý nie je výrobcom, vykonáva skúšky skúšobné oddelenie tohto podniku (organizácie), certifikované spôsobom ustanoveným Štátnou normou ZSSR, za účasti zástupca objednávateľa u tohto podniku (organizácie) a prípadne orgán štátneho dozoru.

2.2.1. Skúšky sa vykonávajú v časovom rámci určenom harmonogramom dohodnutým s testovacím oddelením. Harmonogram zostavuje osoba poverená zodpovednosťou za testy.

2.2.2. Podľa výsledkov testov vydáva testovacie oddelenie výsledky testov výrobcovi vo forme protokolov.

2.3. Protokoly o skúškach sa vypracúvajú v súlade s článkom 4.2.

Registrácia protokolov o skúškach - v súlade s prílohou 3 ods. 2,3, 2,4.

3. Akceptačné testy

3.1. Preberacie skúšky vykonáva technická kontrola výrobcu, v prípadoch uvedených pri objednávaní aj zástupca objednávateľa (hlavný odberateľ) alebo zástupca orgánu štátneho dozoru. Prevzatie výrobkov službou technickej kontroly v tomto prípade predchádza prevzatiu výrobkov odberateľom (hlavným odberateľom) alebo zástupcom orgánu štátneho dozoru.

3.2. Podkladom pre prevzatie produktov je oznámenie o ich pripravenosti, ktoré predkladá výrobca produktu.

3.3. Na základe výsledkov prijatia sa vypracujú dokumenty stanovené v predpisoch o prijímaní výrobkov na priemyselné účely a vyplní sa pas.

3.4. O splnení osobitných podmienok zákazníka, uvedených pri objednávaní produktov, je v dokladoch urobená značka na jeho akceptovanie.

POSTUP TVORBY, PREDKLADANIA A SCHVAĽOVANIA DOKUMENTOV ZOSTAVENÝCH O VÝSLEDKOCH SKÚŠKY

1. Dokumenty vypracované na základe výsledkov testov

Dokumenty vypracované na základe výsledkov testovania prototypov a sériovo vyrábaných produktov vo všeobecnosti zahŕňajú:

1) protokoly o testoch s aplikáciami;

2) protokol o skúške (záver - pri arbitrážnych skúškach).

2. Požiadavky na vykonanie a postup schvaľovania skúšobných dokumentov

2.1. Postup pri vydávaní protokolov o skúškach - podľa bodu 4.2.

2.2. Postup pri vyhotovovaní, predkladaní a schvaľovaní certifikátov o akceptačnej skúške

2.2.1. Na základe výsledkov posúdenia dokumentov predložených komisii (tabuľka 1) komisia vypracuje akt. Registrácia úkonov medzirezortnej (rezortnej) akceptačnej komisie - podľa Prílohy 4, vykonávanie úkonov štátnej akceptačnej komisie - podľa Prílohy 5.

2.2.2. Akt medzirezortnej (rezortnej) komisie podpisujú členovia komisie a akt schvaľuje predseda komisie.

2.2.3. Akt štátnej akceptačnej komisie podpisuje predseda a členovia komisie. Zákon schvaľuje organizácia, ktorá schválila zloženie komisie.

2.2.4. Ak štátne skúšky vykonáva základný skúšobný odbor materskej organizácie alebo materská organizácia pre štátne skúšanie, predkladajú skúšobné protokoly a prílohy k nim štátna komisia tieto skúšobné odbory alebo materská organizácia.

2.2.5. Dokumenty vypracované na základe výsledkov práce štátnej akceptačnej komisie posiela predseda komisie na schválenie organizácii, ktorá komisiu vymenovala, spolu s listom podpísaným ním a vedúcim podniku (organizácie), ktorý viedol testy. Lehota na posúdenie a schválenie dokumentov nie je dlhšia ako 15 dní.

Poznámka. Dokumenty sa posielajú nezviazané v jednej (prvej) kópii.

2.2.6. Po schválení dokumentov podľa ods. 2.2.2, 2.2.5 tohto dodatku sa dokumenty vracajú podniku - vývojárovi SC (UE) na registráciu, vyhotovenie kópií a ich odoslanie zainteresovaným podnikom (organizáciám).

2.2.7. Úkony preberacích komisií podľa ods. 2.2.2 a 2.2.3 tohto dodatku podliehajú registrácii (pridelenie ďalšieho poradového čísla v roku vyhotovenia zákona) u developerského podniku.

Registrácia protokolov o skúškach sa vykonáva po ich schválení.

2.2.8. Vytváranie kópií dokumentov je povolené akýmkoľvek spôsobom, ktorý zabezpečuje jednoznačné čítanie dokumentov. Sady kópií dokumentov musia byť zviazané a mať obal z mäkkej lepenky s označením: názov témy, označenie NTD pre výrobky, číslo a dátum schválenia protokolu o preberacej skúške.

2.2.9. Podnikový developer ponechá originálnu kópiu dokumentov (prvú napísanú strojom) na uloženie a zvyšné kópie (kópie) zašle do 10 dní od dátumu prijatia schválenej kópie dokumentov:

zákazníkovi (hlavnému spotrebiteľovi) - 1 kópia;

vedúcemu vývojárovi konkrétneho typu zariadenia, ktorého neoddeliteľnou súčasťou je SC alebo UE (v prípade testovania komponentov) - 1 kópia;

výrobca - 1 kópia.

Poznámka. Potreba zaslania materiálov iným organizáciám (podnikom) by mala byť špecifikovaná v protokole o akceptačnej skúške.

2.2.10. Po registrácii dokumentov akceptačného testu musí podnik - vývojár SC (UE) vykonať tieto činnosti:

schválenie a registrácia NTD pre výrobky spôsobom predpísaným GOST 1.3;

úprava projektovej a technologickej dokumentácie na základe výsledkov preberacích skúšok spôsobom predpísaným GOST 2.503.

2.3. Postup registrácie, predkladania a schvaľovania osvedčení o kvalifikačných skúškach

2.3.1. Na základe výsledkov kvalifikačných skúšok výrobca vypracuje akt, v ktorom uvedie:

1) názov, typ a označenie výrobkov v súlade s hlavnou projektovou dokumentáciou;

2) označenie NTD pre produkty;

3) sériové čísla vzoriek;

4) dátum vyhotovenia dokumentu;

5) účel skúšok;

6) názov podniku, ktorý vykonal testy;

7) názov podniku - developer SC (UP);

8) časové obdobie, počas ktorého sa testy vykonávali;

9) súlad vzoriek IC alebo UE predložených na testovanie s požiadavkami projektovej dokumentácie a NTD pre výrobky;

10) názov a označenie programu a skúšobného postupu, podľa ktorého boli vzorky testované;

11) výsledky vykonaných skúšok so záverom o zhode vzoriek výrobkov s požiadavkami projektovej dokumentácie a NTD pre výrobky;

12) odstránenie nedostatkov produktu (CD) zistených akceptačnou komisiou a špecifikovaných v zákone;

13) stav pripravenosti výrobcu na sériovú výrobu tohto výrobku v danom objeme;

Skúšobné protokoly s príslušnými prílohami tvoria prílohu zákona.

2.3.2. Akt o kvalifikačných skúškach podpisuje: zástupca výrobcu (osoba zodpovedná za vykonávanie skúšok), zástupca objednávateľa (hlavný spotrebiteľ) u výrobcu a v prípade potreby zástupca orgánu štátneho dozoru.

2.3.3. Úkon kvalifikačných skúšok schvaľuje vedúci (zástupca vedúceho) podniku - výrobca SK, UP.

Registráciu úkonov kvalifikačných skúšok vykonáva výrobca.

2.4. Postup registrácie (okrem zoznamov 12-14, 16 článku 2.3.1), predkladania a schvaľovania úkonov periodického testovania produktov je podobný ako v článku 2.3 tohto dodatku.

2.5. Postup pri registrácii, predkladaní dokladov (záverov) iných typov skúšok (odborných znalostí) hotových výrobkov (podľa článku 1.5) - v súlade so schválenou chartou (predpismi) o podniku (organizácii), ktorý vykonal skúšky (skúšku). ), dohodnutý predpísaným spôsobom s orgánmi štátnej normy a postup platný v tomto podniku (organizácii).

2.6. Pravidlá dokumentácie

2.6.1. Textová časť dokumentov (protokoly o skúškach a materiály k nim pripojené, protokol o skúške a iné dokumenty) je napísaná strojom a vypracovaná v súlade so všeobecnými požiadavkami na textové dokumenty v súlade s GOST 2.105 na listoch bieleho papiera formátu A4 v v súlade s GOST 2.301 bez rámu, hlavného nápisu a ďalších stĺpcov k nemu.

2.6.2. Kvalita vyhotovenia dokumentov podľa paragrafov. 2.6.1 a 2.6.2 tohto Dodatku by mali poskytovať možnosť vyhotovenia viacerých kópií alebo vyhotovenia ich duplikátu.

2.6.3. Názov skúšobného objektu vo všetkých dokumentoch jednej sady a v hlavičkách dokumentov sa musí zhodovať s názvom výrobku v technickej dokumentácii k výrobkom a v hlavnom konštrukčnom dokumente. Označenie výrobkov - podľa GOST 2.201.

ŠTANDARDNÁ FORMA ZÁKONA

ŠTANDARDNÁ FORMA ZÁKONA

ZOZNAM MERANÍ POUŽITÝCH PRI KONTROLE PARAMETROV A CHARAKTERISTICKÝCH VLASTNOSTÍ MACHOV A TESNENIA

1. Číselníkové meradlá IC prvej triedy presnosti - na meranie lineárnych posunov.

2. Optické kvadranty typu KO-1M a KO-3M - na meranie uhlových posunov.

3. Dynamometre typu DOR a DOS druhej triedy presnosti - na meranie síl.

4. Tlakomery typu MOSH a MTI nie nižšej ako I. triedy presnosti - na meranie hydraulického tlaku.

5. Senzory-akcelerometre typu KD - na meranie výchyliek vibrácií (zrýchľovaní vibrácií).

6. Senzory-akcelerometre - na meranie amplitúd rázových zrýchlení.

7. Elektronické merače frekvencie typu Ch3-33, Ch3-36 atď. - na meranie frekvencie vibrácií.

8. Elektronické alebo mechanické hodiny rôznych typov - na meranie aktuálneho času testovacieho procesu (v hodinách, minútach, sekundách).

9. Elektronické alebo mechanické počítadlá - na registráciu počtu cyklov nakladania vzoriek SC a UE statickým pohybom (počet cyklov prevádzky stojana).

Stanovenie uhlovej tuhosti SC a UE univerzálneho typu

1 - dynamometer; 2 - silové telo; 3 - nosník; 4 - optický kvadrant; 5 - kompenzátor vlnovca; 6 - záves; 7 - svorka; 8 - stojan; 9 - náušnica

Stanovenie šmykovej tuhosti SC a UE univerzálnych a šmykových typov

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spojka (technologická alebo bežná); 3 - indikátor; 4 - vybavenie; 5 - náušnica; 6 - dynamometer; 7 - tyč silového telesa; 8 - upevňovacia skrutka; 9 - svorka

Testy SC a UE na pevnosť vibrácií

axiálne

1 - stôl prevodníka vibrácií; 2 - pevné vybavenie; 3 - kompenzátor vlnovca; 4 - senzory-akcelerometre; 5 - zariadenie na statické odľahčenie mobilného systému vibračného budiča; A - amplitúda pohybu stola vibračného budiča stojana; А1, А2 - amplitúdy vibrácií vlnovcových prvkov

Testy SC a UE na odolnosť proti nárazu

polohu výrobku počas skúšania v smere osi X

poloha výrobku počas skúšania v smere osí Y (Z)

1 - os pôsobenia rázového impulzu stojana; 2 - technologické príruby; 3 - obmedzujúce tvarovky SK, UP (ak existujú); 4 - kompenzátor vlnovca; 5 - nákladný stôl stojana; 6 - simulátor okrajových podmienok; 7 - zaklapnúť

Testy SC a UE univerzálneho typu na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky v tlaku a ťahu

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4 - medzipríruba; 5, 6 - spojka; 7 - priečnik; 8 - náušnica; 9 - adaptér; 10 - tyč hydraulického valca; 11, 12 - flexibilná hadica; 13 - tlakomer; 14 - čerpadlo; 15, 16 - uzatvárací ventil; 17 - poistný ventil; 18 - svorka; 19 - stojan; 20 - koncový spínač; 21 - tlakový bar; 22 - indikátor; 23 - technologický stojan (inštalácia)

Skúšky univerzálneho nezaťaženého SC na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky v tlaku a ťahu

1 - kompenzátor vlnovca nezaťažený typ; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4 - náušnica; 5 - adaptér; 6 - tyč hydraulického valca; 7, 8 - flexibilná hadica; 9 - manometer; 10 - čerpadlo; 11, 12 - uzatvárací ventil; 13 - poistný ventil; 14 - stojan; 15 - koncový spínač; 16 - tlakový bar; 17 - indikátor; 18 - svorka

Testy SC a UE univerzálneho typu na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky pri ohýbaní (sústružení)

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4 - tyč hydraulického valca; 5 - záves; 6 - vidlica; 7 - adaptér; 8 - pohon; 9, 10 - flexibilná hadica; 11 - tlakomer; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzatvárací ventil; 15 - poistný ventil; 16 - svorka; 17 - stojan; 18 - koncový spínač; 19 - tlakový bar; 20 - optický kvadrant

Skúška SC šmykovo-otočného typu na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky pri ohýbaní (sústružení)

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4, 6 - náušnica; 5 - adaptér; 7 - nosník; 8 - tyč hydraulického valca; 9, 10 - flexibilná hadica; 11 - tlakomer; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzatvárací ventil; 15 - poistný ventil; 16 - svorka; 17 - stojan; 18 - koncový spínač; 19 - tlakový bar; 20 - optický kvadrant

Test na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky kompenzátorov otočného vlnovcového typu

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4 - vidlica; 5 - adaptér; 6 - náušnica; 7 - tyč hydraulického valca; 8, 9 - flexibilná hadica; 10 - tlakomer; 11 - čerpadlo; 12, 13 - uzatvárací ventil; 14 - poistný ventil; 15 - svorka; 16 - stojan; 17 - koncový spínač; 18 - tlakový bar; 19 - optický kvadrant

Testovanie SC a UE univerzálneho typu na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky počas šmyku

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4, 6 - náušnica; 5 - šnúrka na krk; 7 - adaptér; 8 - pohon; 9, 10 - flexibilná hadica; 11 - tlakomer; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzatvárací ventil; 15 - poistný ventil; 16 - stojan; 17 - koncový spínač; 18 - tlakový bar; 19 - indikátor; 20 - svorka

Testovanie univerzálneho nezaťaženého SC na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky pri strihu

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4, 6 - náušnica; 5 - šnúrka na krk; 7 - adaptér; 8 - tyč hydraulického valca; 9, 10 - flexibilná hadica; 11 - tlakomer; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzatvárací ventil; 15 - poistný ventil; 16 - svorka; 17 - stojan; 18 - koncový spínač; 19 - tlakový bar; 20 - indikátor

Skúška SC strihovo-rotačného typu na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky počas šmyku

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4, 6 - náušnica; 5 - šnúrka na krk; 7 - adaptér; 8 - tyč hydraulického valca; 9, 10 - flexibilná hadica; 11 - tlakomer; 12 - čerpadlo; 13, 14 - uzatvárací ventil; 15 - poistný ventil; 16 - svorka; 17 - koncový spínač; 18 - tlakový bar; 19 - indikátor

Test na potvrdenie pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky SC (UE) typu šmyku

1 - kompenzátor vlnovca; 2 - spodný uzáver; 3 - horný uzáver; 4, 6 - náušnica; 5 - adaptér; 7 - tyč hydraulického valca; 8, 9 - flexibilná hadica; 10 - manometer; 11 - čerpadlo; 12, 13 - uzatvárací ventil; 14 - poistný ventil; 15 - svorka; 16 - stojan; 17 - koncový spínač; 18 - tlakový bar; 19 - indikátor

POSTUP ÚČTOVANIA, SKLADOVANIA, MANIPULÁCIE A DISTRIBÚCIE TESTOVACÍCH DOKUMENTOV

1. Účtovanie, uchovávanie a obeh dokladov

1.1. Originály (prvé strojom písané kópie) zostáv vrátane certifikátu o skúške (protokoly o skúške), protokolov o skúškach a príloh k nim podliehajú evidencii a uchovávaniu v oddelení technickej dokumentácie (OTD) alebo v kancelárii technickej dokumentácie (BTD) podnik, ktorý akt zaregistroval (príloha 3).

1.2. Originálny súbor dokumentov sa ukladá do šanónov v nezviazanej podobe pre možnosť opätovného kopírovania alebo vyhotovenia duplikátu, ak pečiatka dokumentu nevyžaduje osobitný postup účtovania a uchovávania.

Všeobecné pravidlá pre prijímanie originálnych dokumentov na skladovanie, účtovníctvo, skladovanie a obeh - v súlade s GOST 2.501.

1.3. Účtovanie, uchovávanie a obeh kópií dokumentov sa vykonáva v súlade s pravidlami stanovenými GOST 2.501. Ukladanie dokumentov vo vývojových podnikoch sa vykonáva v prípade NTD pre tieto produkty.

1.4. Doba uchovávania skúšobných dokumentov je 5 rokov, nie však kratšia ako doba periodických skúšok.

2.3. Odovzdávanie originálov dokladov o akceptačných skúškach sa vykonáva rozhodnutím ministerstva (odboru) podľa podriadenosti podniku, ktorý skúšky vykonal.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre riadenie kvality výrobkov a normy z 25. októbra 1990 č. 2686

2. PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

3 REFERENČNÉ REGULAČNÉ DOKUMENTY

GOST R 8.568-97 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní (SSI). Certifikácia testovacieho zariadenia. Základné ustanovenia (s dodatkom č. 1)

GOST R 8.568-97

Skupina T80

ŠTÁTNY ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní

SCHVÁLENIE SKÚŠOBNÉHO ZARIADENIA

Kľúčové body

Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní.
Overenie testovacieho zariadenia. všeobecné zásady

Text Porovnanie GOST R 8.568-97 s GOST R 8.568-2017 nájdete na odkaze.
- Poznámka výrobcu databázy.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Dátum predstavenia 1998-07-01

Predslov

1 VYVINUTÉ Všeruským výskumným ústavom metrologickej služby (VNIIMS) Štátnej normy Ruska

PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 53 "Všeobecné normy a pravidlá CSI"

2 PRIJATÉ A ZAvedené vyhláškou Štátnej normy Ruska z 10. novembra 1997 N 364

3 Táto norma implementuje normy zákona Ruskej federácie „o zabezpečení jednotnosti meraní“ a zákona Ruskej federácie „o certifikácii výrobkov a služieb“ *
________________
Federálny zákon Ruskej federácie „o technickom predpise“. - Poznámka výrobcu databázy.

4 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

5 VYDANIE (február 2007) s dodatkom č. 1 prijatým v októbri 2002 (IUS 1-2003), dodatkom (IUS 4-2004)

1 oblasť použitia

1 oblasť použitia

Táto norma stanovuje základné ustanovenia a postup pre certifikáciu skúšobných zariadení.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:

GOST 2.601-2006 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Prevádzkové dokumenty

GOST 16504-81 Štátny systém testovania výrobkov. Testovanie a kontrola kvality produktov. Základné pojmy a definície

GOST R 8.563-96 * Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Meracie techniky
________________
* Dokument neplatí na území Ruskej federácie. Platí GOST R 8.563-2009, ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

GOST R 51672-2000 Metrologické zabezpečenie skúšania výrobkov na účely posudzovania zhody. Kľúčové body

3 Definície

Táto norma používa pojmy s príslušnými definíciami podľa GOST 16504 a GOST R 51672 vrátane:

3.1 testovacie vybavenie: Testovací nástroj, čo je technické zariadenie na reprodukciu testovacích podmienok.

3.2 certifikácia testovacieho zariadenia: Stanovenie charakteristík normalizovanej presnosti skúšobných zariadení, ich súlad s požiadavkami regulačných dokumentov a stanovenie vhodnosti tohto zariadenia na prevádzku.

3.3 testovací nástroj: Technické zariadenie, látka a (alebo) materiál na testovanie.

3.4 testovacie podmienky: Súbor ovplyvňujúcich faktorov a (alebo) spôsobov fungovania objektu počas testovania.

3.5 testovacia organizácia: Organizácia, ktorá je v súlade so stanoveným postupom poverená testovaním určitých druhov výrobkov alebo vykonávaním určitých typov testov.

3.6 testovacia jednotka: Subdivízia organizácie (podniku), ktorej vedenie je zverené vykonávaním testov pre jej vlastné potreby.

3.7 reprodukovateľnosť výsledkov testov- podľa GOST R 51672.

Sekcie 2, 3

4 Všeobecné ustanovenia

4.1 Hlavným účelom certifikácie skúšobného zariadenia je potvrdiť možnosť reprodukovať skúšobné podmienky v rámci tolerancií a stanoviť vhodnosť použitia skúšobného zariadenia v súlade s jeho účelom.

4.2 Pri uvedení do prevádzky v tomto skúšobnom oddelení je skúšobné zariadenie podrobené základnej kvalifikácii.

Poznámka - Skúšobné zariadenia, ktorých primárna certifikácia bola vykonaná v tomto skúšobnom oddelení v súlade s GOST 24555-81 * pred dátumom nadobudnutia účinnosti tejto normy, nepodlieha opakovanej primárnej certifikácii.
________________
* Dokument neplatí na území Ruskej federácie. Platí GOST R 8.568-97. - Poznámka výrobcu databázy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.3 Počas prevádzky sa skúšobné zariadenie podrobuje periodickej certifikácii v časových intervaloch uvedených v prevádzkovej dokumentácii skúšobného zariadenia alebo pri jeho prvotnej certifikácii.

Poznámka - Časové intervaly pre periodickú certifikáciu je možné stanoviť na základe výsledkov sledovania stavu skúšobného zariadenia počas jeho prevádzky; pre rôzne časti testovacieho zariadenia sa tieto intervaly môžu líšiť.

4.4 V prípade opravy alebo modernizácie skúšobného zariadenia, práce so základom, na ktorom je inštalované, pohybu stacionárneho skúšobného zariadenia a iných dôvodov, ktoré môžu spôsobiť zmeny reprodukčných charakteristík skúšobných podmienok, podlieha skúšobné zariadenie opätovnej certifikácii .

4.5 Certifikovať skúšobné zariadenia používané pri povinnej certifikácii výrobkov, pri skúšaní výrobkov na zhodu s povinnými požiadavkami štátnych noriem a pri výrobe výrobkov dodávaných na základe zmlúv pre potreby štátu vrátane potrieb rezortu obrany a bezpečnosti, musia sa používať meradlá schváleného typu, vzorky meradiel musia byť overené, postupy merania musia byť certifikované v súlade s GOST R 8.563.

Pri certifikácii testovacích zariadení na testovanie výrobkov používaných v iných oblastiach by sa mali používať overené alebo kalibrované meradlá.

4.6 Skúšanie, overovanie a kalibrácia meradiel používaných ako skúšobné prístroje alebo ako súčasť skúšobného zariadenia sa vykonáva v súlade s regulačnými dokumentmi štátneho systému zabezpečenia jednotnosti meraní.

Typy meradiel zabudovaných do skúšobných zariadení slúžiacich na skúšanie výrobkov dodávaných pre potreby rezortu obrany a bezpečnosti musia byť schválené spôsobom ustanoveným pre túto oblasť.

Poznámka - Meradlá zabudované do skúšobného zariadenia musia byť schváleného typu, musia prejsť prvotným overením a počas prevádzky skúšobného zariadenia podliehať pravidelnému overovaniu, ak je možné ich odobrať na overenie. Ak konštrukcia skúšobného zariadenia neumožňuje odstrániť vstavané meradlo na jeho pravidelné overovanie, musí vývojár zariadenia zabezpečiť možnosť jeho overenia počas prevádzky bez demontáže, napríklad pomocou prenosných overovacích nástrojov atď.

4.5, 4.6 (zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.7 Skúšobné zariadenie prepravované počas používania podlieha primárnej certifikácii len vtedy, keď je uvedené do prevádzky v súlade s bodom 4.2 tejto normy.

5 Počiatočná kvalifikácia skúšobného zariadenia

5.1 Primárna certifikácia skúšobného zariadenia spočíva v preskúšaní prevádzkovej a projektovej dokumentácie (ak je k dispozícii), na základe ktorej bolo skúšobné zariadenie inštalované, experimentálnom stanovení jeho technických charakteristík a potvrdení vhodnosti použitia skúšobného zariadenia. .

5.2 Primárna certifikácia skúšobného zariadenia sa vykonáva v súlade s platnými regulačnými dokumentmi pre certifikačné metódy pre určitý typ skúšobného zariadenia a (alebo) programy a metódy certifikácie špecifického zariadenia.

Programy a metódy certifikácie skúšobných zariadení používaných pri skúšaní výrobkov dodávaných pre potreby rezortu obrany a bezpečnosti musia prejsť metrologickou skúškou spôsobom ustanoveným pre túto oblasť.

5.3 Predmetom primárnej certifikácie sú špecifické testovacie zariadenia so štandardizovanými technickými charakteristikami na reprodukovanie testovacích podmienok a, ak je dostupná, informačná podpora (napríklad počítač, softvér a (alebo) poskytovanie funkčných algoritmov).

5.2, 5.3 (zmenené vydanie, Rev. N 1).

5.4 Technické charakteristiky skúšobného zariadenia, ktoré sa majú určiť alebo kontrolovať počas počiatočnej certifikácie, sa vyberajú z normalizovaných technických charakteristík stanovených v technickej dokumentácii a určujúcich možnosť reprodukovania skúšobných podmienok v určených rozsahoch s prípustnými odchýlkami v stanovenom časovom intervale. .

5.5 Primárnu certifikáciu skúšobných zariadení vykonáva komisia menovaná vedúcim podniku (organizácie) po dohode so štátnym vedeckým metrologickým strediskom a (alebo) orgánom štátnej metrologickej služby (32 GNII MO RF), ak ich zástupcovia by sa mali zúčastňovať na práci komisie. V komisii sú zástupcovia:

- divízie podniku (organizácie), ktoré vykonávajú testy na tomto testovacom zariadení;

- metrologická služba podniku (organizácie), ktorej divízia vykonáva testovanie výrobkov;

Štátne vedecké metrologické strediská a (alebo) orgány štátnej metrologickej služby pri používaní skúšobných zariadení na skúšanie výrobkov na účely ich povinnej certifikácie alebo skúšania zhody s povinnými požiadavkami štátnych noriem alebo pri výrobe výrobkov dodávaných na základe zmlúv pre štát potreby (pre potreby rezortu obrany a bezpečnosti - 32 GNII MO RF);

- zákazník v podniku v prípade použitia testovacieho zariadenia na testovanie produktov dodávaných na základe zmlúv pre potreby rezortu obrany a bezpečnosti.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

5.5.1 Primárnu certifikáciu skúšobných zariadení (s výnimkou skúšobných zariadení používaných na skúšanie výrobkov dodávaných pre potreby rezortu obrany a bezpečnosti) môžu zmluvne vykonávať vedúce a základné organizácie metrologickej služby akreditované podľa s PR 50.2.008 (podľa rozsahu ich akreditácie).

Prvotnú certifikáciu testovacích zariadení používaných na testovanie produktov dodávaných pre potreby rezortu obrany a bezpečnosti môžu zmluvne vykonávať organizácie akreditované v súlade s MI 2647.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 1).

5.6 Skúšobné pracoviská predkladajú skúšobné zariadenie na primárnu certifikáciu s technickou dokumentáciou a technickými prostriedkami potrebnými na jeho normálnu činnosť a na primárnu certifikáciu. Predložená technická dokumentácia by mala obsahovať:

- prevádzkové dokumenty v súlade s GOST 2.601 vrátane formulára, ak je k dispozícii (pre dovážané zariadenia - prevádzkové dokumenty výrobcu, preložené do ruštiny);

- program a metodika primárnej certifikácie skúšobných zariadení;

- metodika periodickej certifikácie skúšobného zariadenia počas prevádzky, ak nie je uvedená v prevádzkových dokumentoch.

Program a metodiku primárnej certifikácie testovacích zariadení môže vypracovať oddelenie vykonávajúce testy.

Poznámka - Metodika prvotnej certifikácie skúšobného zariadenia nemá žiadnu dobu platnosti a ak spĺňa požiadavky na certifikované skúšobné zariadenie z hľadiska presnosti a reprodukovateľnosti, môže byť skúšobným oddelením v budúcnosti použitá na certifikáciu rovnakého typu. skúšobného zariadenia podobného účelu bez ohľadu na načasovanie jeho uvedenia do prevádzky.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

5.7 V procese primárnej certifikácie sa stanovuje:

- možnosť reprodukovania vonkajších ovplyvňujúcich faktorov a (alebo) spôsobov prevádzky testovaného objektu, stanovených v dokumentoch pre testovacie metódy pre produkty špecifických typov;

- odchýlky charakteristík skúšobných podmienok od normalizovaných hodnôt;

- zaistenie bezpečnosti personálu a neprítomnosti škodlivých účinkov na životné prostredie;

Zoznam charakteristík skúšobného zariadenia, ktoré sa kontroluje pri pravidelnej certifikácii zariadenia, metódy, prostriedky a frekvencia jeho vykonávania.

5.8 Výsledky primárnej certifikácie sú vyhotovené v protokole.

Obsah protokolu pre prvotnú certifikáciu skúšobného zariadenia je uvedený v prílohe A.

Protokol o primárnej certifikácii skúšobného zariadenia podpisuje predseda a členovia komisie, ktorí vykonali primárnu certifikáciu.

5.9 Ak sú výsledky primárnej certifikácie pozitívne, na základe protokolu o primárnej certifikácii je vystavený certifikát vo forme uvedenej v prílohe B.

Certifikát podpisuje vedúci podniku (organizácie), v pododdiele ktorého bola vykonaná primárna certifikácia skúšobného zariadenia.

5.10 Negatívne výsledky primárnej certifikácie sú uvedené v protokole.

5.11 Informácie o vydanom certifikáte (číslo a dátum vydania), získané hodnoty charakteristík testovacieho zariadenia, ako aj lehota na následnú periodickú certifikáciu testovacieho zariadenia a frekvencia jej vykonávania počas prevádzky, sa zapisujú do tlačiva alebo osobitne vedeného denníka.

6 Periodická kvalifikácia skúšobného zariadenia

6.1 Periodická certifikácia skúšobného zariadenia počas jeho prevádzky sa vykonáva v rozsahu potrebnom na potvrdenie súladu charakteristík skúšobného zariadenia s požiadavkami regulačných dokumentov na skúšobné postupy a prevádzkových dokumentov k zariadeniu a jeho vhodnosti na ďalšie použitie.

Názvoslovie skúšaných charakteristík skúšobného zariadenia a rozsah činností pri jeho periodickej certifikácii sa stanovuje pri prvotnej certifikácii zariadenia na základe normalizovaných technických charakteristík zariadenia a tých charakteristík konkrétnych výrobkov, ktoré sa zisťujú pri skúšaní.

6.2 Periodickú certifikáciu skúšobného zariadenia počas jeho prevádzky vykonávajú zamestnanci útvaru, v ktorom je zariadenie inštalované, poverení vedúcim útvaru na výkon týchto prác a zástupcovia metrologickej služby podniku.

6.3 Výsledky periodickej certifikácie skúšobného zariadenia sú spísané v protokole, ktorého obsah je uvedený v prílohe B. Protokol s výsledkami periodickej certifikácie podpisujú osoby, ktoré ju vykonali. Protokol schvaľuje vedúci podniku (organizácie).

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

6.4 Ak sú výsledky pravidelnej certifikácie pozitívne, urobí sa príslušná značka v pase (formulári) a na testovacom zariadení sa pripevní štítok s dátumom certifikácie a lehotou pre následnú periodickú certifikáciu.

6.5 V prípade negatívnych výsledkov periodickej certifikácie sú v protokole uvedené opatrenia potrebné na uvedenie technických vlastností skúšobného zariadenia na požadované hodnoty.

7 Rekvalifikácia testovacieho zariadenia

7.1 Rekvalifikácia skúšobného zariadenia po oprave alebo modernizácii (pozri 4.4 tejto normy) sa vykonáva spôsobom ustanoveným pre východiskovú kvalifikáciu skúšobného zariadenia v časti 5 tejto normy.

(Upravené vydanie, Rev. N 1; dodatok).

7.2 Rekvalifikácia skúšobného zariadenia po vykonaní prác so základom, na ktorom je inštalované, alebo pohybom stacionárneho skúšobného zariadenia, alebo vyvolaná z iných dôvodov, ktoré môžu spôsobiť zmeny v reprodukčných charakteristikách skúšobných podmienok, sa vykonáva predpísaným spôsobom v 6.2-6.4 tejto normy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

PRÍLOHA A (odporúča sa). Protokol o počiatočnej kvalifikácii skúšobného zariadenia

A.1 Protokol o prvotnej certifikácii skúšobného zariadenia obsahuje tieto údaje:

A.1.1 Zloženie komisie s uvedením názvu, funkcie, názvu podniku (organizácie).

A.1.2 Základné informácie o skúšobnom zariadení [názov, typ, sériové (inventárne) číslo, názov výrobcu].

A.1.3 Overiteľné charakteristiky skúšobného zariadenia.

A.1.4 Podmienky vykonávania primárnej certifikácie: teplota, vlhkosť, osvetlenie atď.

A.1.5 Dokumenty používané na primárnu certifikáciu: certifikačný program a metodika, normy, špecifikácie, prevádzkové dokumenty atď.

A.1.6 Charakteristiky meracích prístrojov používaných na primárnu certifikáciu skúšobných zariadení:

Názov;

Typ;

výrobné (inventárne) číslo;

výrobca;

overovacie (kalibračné) informácie.

Poznámka - Namiesto obsahu protokolu podľa A.1.5 a A.1.6 je možné priložiť príslušné dokumenty.

A.1.7 Výsledky základnej kvalifikácie

A.1.7.1 Externá kontrola [úplnosť, nepoškodenosť, funkčnosť komponentov, zostáv, dostupnosť platných dokumentov pre overovacie (kalibračné) metódy zabudovaných alebo zahrnutých meradiel].

A.1.7.2 Charakteristické hodnoty skúšobného zariadenia získané počas základnej kvalifikácie.

A.1.8 Záver komisie o súlade skúšobného zariadenia s požiadavkami regulačných dokumentov na skúšobné zariadenia a metódy skúšania výrobkov konkrétnych typov a možnosti použitia skúšobných zariadení na ich skúšanie.

A.1.9.1 Zoznam normalizovaných charakteristík, ktoré sa zisťujú pri periodickej certifikácii skúšobného zariadenia počas jeho prevádzky.

A.1.9.2 Frekvencia periodickej kvalifikácie skúšobného zariadenia počas jeho prevádzky.

CERTIFIKÁT N ____________

PRÍLOHA B (odporúča sa). Protokol pre periodickú (opätovnú) certifikáciu skúšobného zariadenia

B.1 Protokol o pravidelnej (re-)certifikácii skúšobného zariadenia obsahuje tieto údaje:

B.1.1 Základné informácie o skúšobnom zariadení [názov, typ, sériové (inventárne) číslo, názov výrobcu].

B.1.2 Overiteľné charakteristiky skúšobného zariadenia.

B.1.3 Podmienky vykonávania periodickej (opakovanej) certifikácie: teplota, vlhkosť, osvetlenie atď.

B.1.4 Výsledky periodickej (opakovanej) certifikácie

B.1.4.1 Externá prehliadka [neprítomnosť poškodenia, funkčnosť komponentov, zostáv, dostupnosť prevádzkových podkladov pre skúšobné zariadenie a podkladov potvrdzujúcich informácie o overení (kalibrácii) zabudovaných alebo zahrnutých v zostave meradiel].

B.1.4.2 Charakteristika meradiel používaných na periodickú (re)certifikáciu skúšobných zariadení [názov, typ, sériové (inventárne) číslo, názov výrobcu] a informácie o ich overení (kalibrácii).

B.1.4.3 Hodnoty výkonu testovacieho zariadenia z predchádzajúcej kvalifikácie.

Poznámka - Namiesto obsahu protokolu podľa B.1.4.2 a B.1.4.3 je možné priložiť príslušné dokumenty.

B.1.4.4 Charakteristické hodnoty skúšobného zariadenia získané počas periodickej (opakovanej) kvalifikácie.

B.1.5 Záver o zhode skúšobného zariadenia s požiadavkami regulačných a prevádzkových dokumentov pre skúšobné zariadenia a skúšobných postupov pre konkrétne typy výrobkov.

PRÍLOHA D (odkaz). Bibliografia

PRÍLOHA D
(odkaz)

PR 50.2.008-94 Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Postup pri akreditácii vedúcich a základných organizácií metrologickej služby orgánov štátnej správy Ruskej federácie a združení právnických osôb

MI 2647-2001 Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Postup pri akreditácii organizácií pre právo certifikovať testovacie zariadenia používané v záujme obrany a bezpečnosti*

PRÍLOHA D (Zmenené vydanie, Rev. N 1).

Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:

oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní (SSI). Certifikácia testovacieho zariadenia. Základné ustanovenia (s dodatkom č. 1)

GOST R 8.568-97 Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní (SSI). Certifikácia testovacieho zariadenia. Základné ustanovenia (s dodatkom č. 1)

Certifikácia skúšobného zariadenia sa vykonáva na základe zákona Ruskej federácie „O zabezpečení jednotnosti meraní“ a riadi sa požiadavkami GOST 8.568 „GSI. Certifikácia testovacieho zariadenia. Základné ustanovenia“, ako aj aktuálne normy a pravidlá metrologickej podpory.

V súlade s požiadavkami GOST 8.568 by sa pri certifikácii skúšobných zariadení mali používať iba meradlá schváleného typu, ktoré prešli príslušnými štátnymi skúškami podľa PR 50.2.009 - 94. Ak je certifikované skúšobné zariadenie určené na skúšanie predmetov ktoré spadajú do pôsobnosti zákona Ruskej federácie „O zabezpečení jednotnosti meraní“, musia byť overené podľa PR 50.2.006 - 94. Ak je certifikované zariadenie určené na testovanie v záujme bezpečnosti a obrany, musia sa používať meracie prístroje, ktoré prešli štátnymi skúškami a sú schválené v súlade s GOST RV 8.560. Vo všetkých ostatných prípadoch musia byť meracie prístroje používané na certifikáciu skúšobných zariadení kalibrované, ako to vyžaduje zákon Ruskej federácie „o zabezpečení jednotnosti meraní“.

Meracie postupy používané na certifikáciu musia byť štandardizované alebo certifikované v súlade s GOST 8.563. Je povolené používať necertifikované metódy len vtedy, ak parametre presnosti získaných výsledkov meraní nie sú vopred známe.

V súlade s požiadavkami GOST 8.568 podlieha akékoľvek testovacie zariadenie certifikácii.

V texte špecifikovanej GOST nie sú uvedené termíny a definície, ale sú uvedené odkazy na GOST 16504 „SGIP. Testovanie a kontrola kvality produktov. Základné pojmy a definície“. Tento regulačný dokument stanovuje pojmy a definície základných pojmov používaných vo vede, technike a výrobe v oblasti testovania a kontroly kvality výrobkov.

Termíny stanovené touto normou sú povinné na použitie v dokumentácii všetkých typov vedeckej, technickej, vzdelávacej a referenčnej literatúry.

Pre každý pojem existuje jeden štandardizovaný termín. Používanie synonymických výrazov pre štandardizovaný výraz je zakázané.

Výrazy označené hviezdičkou (*) sú približné ekvivalenty. Zoberme si tie hlavné.

Testy* - experimentálne stanovenie kvantitatívnych a (alebo) kvalitatívnych charakteristík vlastností testovaného objektu v dôsledku nárazu naň, počas jeho prevádzky, pri modelovaní objektu a (alebo) nárazov.

Najdôležitejšou črtou akýchkoľvek testov je prijatie určitých rozhodnutí na základe ich výsledkov. Ďalším znakom testovania je nastavenie určitých testovacích podmienok (reálnych alebo simulovaných), čo sa chápe ako súbor účinkov na objekt a režimy prevádzky objektu.

Stanovenie charakteristík objektu počas testovania sa môže uskutočniť tak počas prevádzky objektu, ako aj v neprítomnosti prevádzky, za prítomnosti nárazov, pred alebo po ich aplikácii.

Testovacie podmienky - súbor ovplyvňujúcich faktorov a (alebo) režimov prevádzky objektu počas testovania.

Skúšobné podmienky zahŕňajú vonkajšie ovplyvňujúce faktory, prírodné aj umelo vytvorené, ako aj vnútorné vplyvy spôsobené prevádzkou objektu (napríklad zahrievanie spôsobené trením alebo prechodom elektrického prúdu) a režimy prevádzky objektu. , spôsob a miesto jeho montáže, montáže, upevnenia, rýchlosti jazdy a pod.

Normálne skúšobné podmienky * - skúšobné podmienky stanovené regulačnou a technickou dokumentáciou pre tento typ výrobku.

Testovaný objekt* - testované produkty. Hlavnou črtou testovacieho objektu je to, že na základe výsledkov jeho testov sa o tomto objekte rozhodne tak či onak: o jeho vhodnosti alebo manželstve, možnosti jeho predloženia na ďalší test, možnosti sériovej výroby, atď.

Skúšobná metóda - pravidlá pre aplikáciu určitých zásad a prostriedkov skúšania.

Skúšobný program* - organizačný a metodický dokument, ktorý je povinný na realizáciu, stanovuje predmet a ciele skúšok, druhy, postupnosť a rozsah skúšok, postup, podmienky, miesto a načasovanie skúšok, zabezpečenie a podávanie správ o ich, ako aj zodpovednosť za zabezpečenie a vykonávanie testov.

Metodika testovania* - organizačný a metodický dokument, ktorý je povinný implementovať, vrátane testovacej metódy, testovacích nástrojov a podmienok, vzorkovania, algoritmov na vykonávanie operácií na určenie jednej alebo viacerých vzájomne súvisiacich charakteristík vlastností objektu, foriem prezentácie údajov a hodnotenia presnosti, spoľahlivosť výsledkov, bezpečnostné a environmentálne požiadavky.

Testovací nástroj* - technické zariadenie (látka) a (alebo) materiál na testovanie.

Pojem testovací nástroj zahŕňa všetky technické prostriedky používané pri testovaní. To zahŕňa predovšetkým testovacie zariadenie, ktoré sa týka prostriedkov na reprodukciu testovacích podmienok. Testovacie nástroje zahŕňajú meracie prístroje zabudované do testovacieho zariadenia a používané pri testoch na meranie určitých charakteristík objektu alebo kontrolných testovacích podmienok. Testovacie nástroje by mali zahŕňať aj pomocné technické zariadenia na upevnenie testovaného objektu, zaznamenávanie a spracovanie výsledkov.

Skúšobné zariadenie - skúšobné zariadenie, ktoré je technickým zariadením na reprodukciu skúšobných podmienok. Keďže pojem "skúšobné zariadenie" ako skúšobný nástroj na reprodukovanie skúšobných podmienok plne pokrýva všetky výklady pojmu "skúšobné zariadenie", je teda skúšobné zariadenie skúšobným zariadením.

Certifikácia skúšobného zariadenia - stanovenie normalizovaných charakteristík presnosti skúšobných zariadení. Ich súlad s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie a preukázanie vhodnosti tohto zariadenia na prevádzku.

Presnosť výsledkov testu je vlastnosť testu charakterizovaná blízkosťou výsledkov testov k skutočným hodnotám charakteristík objektu za určitých testovacích podmienok.

Skúšobný protokol - dokument obsahujúci potrebné informácie o skúšanom objekte, použitých metódach, prostriedkoch a podmienkach skúšania, o výsledkoch skúšania, ako aj záver o výsledkoch skúšania, vypracovaný predpísaným spôsobom.

Testovacia jednotka - jednotka organizácie, ktorá je poverená vedením organizácie vykonávaním testov pre vlastnú potrebu.

V súlade s GOST 8.568 je hlavným účelom certifikácie skúšobného zariadenia potvrdiť možnosť reprodukovať skúšobné podmienky v rámci tolerancií a stanoviť vhodnosť použitia skúšobného zariadenia v súlade s jeho účelom.

To naznačuje, že v procese certifikácie (najmä primárnej) je potrebné určiť rozsahy podmienok vytvorených testovacím zariadením (testovacie režimy, záťaže atď.) a skutočné hodnoty chýb ich priradenia v súlade s účel tohto testovacieho zariadenia a špecifikované testovacie podmienky.

Jednou z vlastností GOST 8.568 je, že vyžaduje primárnu certifikáciu pri uvedení skúšobného zariadenia do prevádzky v danom skúšobnom oddelení, bez ohľadu na to, či bolo predtým certifikované. Testovacie zariadenie, ktoré predtým prešlo primárnou certifikáciou, podlieha počas prevádzky pravidelnej certifikácii. V prípade opravy, modernizácie, základových prác alebo akýchkoľvek iných prác, ktoré môžu ovplyvniť technické vlastnosti skúšobného zariadenia, podlieha rekvalifikácii. Tento GOST zdôrazňuje, že na certifikáciu skúšobných zariadení používaných na účely povinnej certifikácie výrobkov, pri skúšaní výrobkov na zhodu s povinnými požiadavkami štátnych noriem a pri výrobe výrobkov dodávaných na základe zmlúv pre potreby štátu sa používajú meradlá schválených typov. by sa mali používať v súlade s PR 50.2.009, ktorý musí byť overený, postupy merania musia byť certifikované v súlade s požiadavkami GOST 8.563.

Ak je testovacie zariadenie určené na testovanie výrobkov na základe príkazu Ministerstva obrany Ruskej federácie, použité meracie prístroje musia byť odskúšané a typovo schválené v súlade s GOST RV 8.560.

Treba mať na pamäti, že predtým používaný termín „charakteristiky presnosti“ skúšobného zariadenia, stanovený v GOST 16504, sa v GOST 8.568 nepoužíva: nahrádza sa pojmom „technické vlastnosti“ skúšobného zariadenia, hoci sa uvádza, že musia byť v stanovených medziach, t.j. musia byť špecifikované chybové hodnoty týchto charakteristík.

Primárna certifikácia skúšobného zariadenia

Primárna certifikácia skúšobného zariadenia spočíva v preskúšaní prevádzkovej a projektovej dokumentácie (ak je k dispozícii), na základe ktorej bola vykonaná inštalácia skúšobného zariadenia, v experimentálnom stanovení jeho technických charakteristík a v potvrdení vhodnosti používanie tohto zariadenia v súlade s jeho účelom. Primárna certifikácia sa vykonáva v súlade s platnými regulačnými dokumentmi pre certifikačné metódy pre určitý typ skúšobného zariadenia a (alebo) programy a metódy certifikácie špecifického zariadenia. Program a metodiku (jeden dokument program-metodika - PM je povolená) pre primárnu certifikáciu testovacích zariadení vypracúva organizácia (podnik), ktorý túto certifikáciu vykonáva. Keďže predmetom primárnej certifikácie sú špecifické testovacie zariadenia s určitým zoznamom štandardizovaných technických charakteristík, je potrebné z tohto zoznamu primerane vybrať charakteristiky, ktoré sa majú určiť alebo kontrolovať. V tomto prípade je potrebné venovať osobitnú pozornosť tým technickým charakteristikám, ktoré sa počas testovania nemerajú (nekontrolujú).

Napríklad, ak sa ako testovacie zariadenie použije generátor elektrických impulzov, potom je potrebné určiť tvar daného impulzu, koeficient nelineárneho skreslenia, rozsah amplitúdy a frekvencie výstupného signálu, keďže hodnota frekvencie a amplitúdy sa meria pomocou vstavaných meracích prístrojov. Tieto nástroje umožňujú merať charakteristiky výstupného signálu, ale nedokážu poskytnúť informácie o tom, ako. s akou presnosťou sa dá nastaviť signál, t.j. neurčujú schopnosti testovacieho zariadenia z hľadiska charakteristík presnosti nastaveného režimu. Pri certifikácii tohto testovacieho zariadenia je teda potrebné určiť skutočné hodnoty frekvenčných a amplitúdových rozsahov, tvar nastavenia signálu, chybu v nastavení hodnôt frekvencie a amplitúdy a stabilitu výstupného signálu. Prirodzene, zabudované meradlá musia byť overené a mať platné zodpovedajúce značky o tomto overení (kalibrácii).

Primárnu certifikáciu testovacích zariadení vykonáva komisia menovaná vedúcim organizácie (podniku), ktorá vlastní certifikované zariadenie. V komisii sú zástupcovia:

Subdivízie podniku (organizácie), ktoré vykonávajú testy pomocou tohto testovacieho zariadenia;

Metrologická služba podniku (organizácie), ktorého divízia vykonáva skúšky;

Štátne vedecké metrologické strediská a (alebo) orgány štátnej metrologickej služby pri používaní skúšobných zariadení určených na skúšanie výrobkov na účely ich povinnej certifikácie alebo na splnenie povinných požiadaviek štátnych noriem pri výrobe výrobkov dodávaných na základe zmlúv pre potreby štátu .