Domov

Čerpadlá na studne

Náterové nátery (rozdelenie do tried a spôsobov aplikácie). Technologický postup nanášania náterov farieb a lakov - ochrana olejových nádrží pred koróziou - kov - železo Hlavné fázy a spôsoby aplikácie

Náterové nátery (rozdelenie do tried a spôsobov aplikácie). Technologický postup nanášania náterov farieb a lakov - ochrana olejových nádrží pred koróziou - kov - železo Hlavné fázy a spôsoby aplikácie

Priemyselná hygiena a bezpečnosť.

Technologický proces nanášania náterov farieb a lakov.

IV štádium

Stupeň III

1. Primárna identifikácia kultúry podľa charakteru rastu na Kliglerovom (Resselovom) médiu.

2. Výsev čistej kultúry na krátky „pestrofarebný“ riadok Giss a bujón s 2 papiermi (na indol a sírovodík) → 37 °C 24 hodín.

3. Výsev na Simmonsovo médium → 37°C počas 24 hodín.

4. Výsev do stĺpca polotekutého agaru → 37 °C 24 hodín.

5. Test na oxidázu.

6. Fágová typizácia sérovaru Typhi (alebo sérovaru Paratyphi B).

7. Test citlivosti na antibiotiká.

1. Vykonáva sa biochemická typizácia Salmonella, t.j. určiť príslušnosť k sérologickej skupine.

2. Vykonáva sa sérologická identifikácia kultúry, t.j. dať RA na sklo s polyvalentným salmonelovým sérom ABCDE skupín, potom s O-sérami tejto sérologickej skupiny a s H-sérami fázy I a II, čím sa určí typ izolovanej kultúry.

3. Antibiogram sa berie do úvahy a je daná konečná odpoveď.

7. Prostriedky špecifickej terapie:

Antibiotiká s prihliadnutím na antibiogram;

skupiny ABCDE tekutého bakteriofága Salmonella;

Tyfusový bakteriofág (tablety);

Eubiotiká: bifidumbakterín, kolibakterín, laktobakterín, bifikol, subtilín.

Prostriedky špecifickej prevencie:

Chemická vakcína proti týfusu;

Chemická vakcína proti týfusu-paratýfusu-tetanu (TABte);

Divakcína – proti brušnému týfusu a paratýfusu B;

Tyfusový bakteriofág;

skupiny ABCDE tekutého bakteriofága Salmonella;

Ribozomálna vakcína proti salmonelóze je vo vývoji.

V závislosti od rozsahu a typu výroby sú maliarske práce sústredené na jednom alebo viacerých miestach.

Je to spôsobené potrebou chrániť hotové diely pred výskytom korózneho poškodenia počas ich pohybu a skladovania. Pri takejto organizácii výroby sa na miestach (alebo v lakovacích oddeleniach) vykonávajú maliarske práce.

Prijatá technológia farbenia sa odráža vo vývojových diagramoch technologických procesov, ktoré sú vyvinuté pre určité typy výrobkov. Karty označujú všetky fázy procesu farbenia, použité materiály, mieru spotreby týchto materiálov, režim sušenia a niektoré ďalšie ukazovatele.

Technologický proces lakovania pozostáva z týchto hlavných operácií: príprava povrchu, základný náter, tmelenie, nanášanie náterových látok (farba, email, lak) a sušenie náterov.

Príprava náterových hmôt.

Náterové hmoty sa pred použitím elektromechanicky alebo vibrovaním dôkladne premiešajú, prefiltrujú a zriedia vhodnými rozpúšťadlami na požadovanú pracovnú viskozitu.

Príprava povrchu dielu na lakovanieVyrába sa za účelom odstraňovania rôznych druhov nečistôt, vlhkosti, poškodenia koróziou, starých náterov atď.

O 90% mzdové náklady sú len na prípravné práce 10% - na farbenie a sušenie. Trvanlivosť náteru do značnej miery závisí od kvality prípravy povrchu.

Príprava povrchov na lakovanie zahŕňa čistenie dielov, odmasťovanie, umývanie a sušenie.

Diely sa od znečistenia čistia mechanickou úpravou (mechanické nástroje, suché brusivo, hydroabrazívne čistenie a pod.) alebo chemicky (odmasťovanie, súčasné odmasťovanie a leptanie, fosfátovanie a pod.).

Nečistoty nemastného pôvodu sa odstraňujú vodou alebo kefami.

V opravárenskej praxi sa na odstránenie starého náteru používajú tri spôsoby- požiarne, mechanické a chemické.

S metódou ohňa starý náter sa spáli z povrchu dielu plameňom plynového horáka alebo horáka (táto metóda sa neodporúča odstraňovať starý náter z častí tela a peria).

S mechanickým - používanie kief s mechanickým pohonom, brokov a pod. .

Chemická metóda odstránenie starého náteruToto je najefektívnejší spôsob z hľadiska kvality aj produktivity.

Stará farba sa najčastejšie odstraňuje organickým umývaním (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) a alkalické roztoky (roztoky lúhu sodného (žieraviny) s koncentráciou 8 – 10 g/l, zmesi lúhu sodného a popola atď.).

Postup odstraňovania starého náteru umývaním:

-čistenie nečistôt, mastnoty, umývanie dielov alebo karosérie;

- sušenie po umytí;

- nanášanie mydla na povrch časti tela štetcom;

-úryvok 15...30 min (v závislosti od značky prania a typu náterového materiálu), kým starý náter úplne nenapuchne;

- odstránenie starého napučaného náteru mechanickými prostriedkami (kefy, škrabky atď.);

- oplachovanie, odmasťovanie povrchu lakovým benzínom alebo inými organickými rozpúšťadlami;

- sušenie po umytí odmastenie.

Alkalické roztoky sa používajú na odstránenie starých náterov vo vaniach. Postupnosť odstraňovania starého náteru: čistenie od nečistôt, odmasťovanie, umývanie; sušenie po umytí; ponorenie a vystavenie v kúpeli s alkalickým roztokom (pri teplote roztoku 50 ... 60 ° C); neutralizácia v kúpeli s roztokom kyseliny fosforečnej s koncentráciou 8,5 ... 9,0 g / l kyseliny fosforečnej (pri koncentrácii 10 g / l lúhu v alkalickom kúpeli) alebo 5 ... 6 g / l kyseliny fosforečnej v kyslom kúpeli (v koncentrácii 10 g/l sódy v alkalickom kúpeli); umývanie v kúpeli s tečúcou vodou pri teplote 50...70°C; sušenie po umytí.

Po odstránení starého náteru a koróznych produktov sa vykonávajú operácie odmasťovania, morenia, fosfátovania a pasivácie.

Časti vyrobené zo železných kovov, niklu, medi sa odmasťujú v alkalických roztokoch.

Výrobky z cínu, olova, hliníka, zinku a ich zliatin sa odmasťujú v roztokoch solí s nižšou voľnou alkalitou (uhličitan sodný alebo fosfor, uhličitan draselný, tekuté sklo).

Leptanie- čistenie kovových častí od korózie v roztokoch kyselín, kyslých solí alebo zásad.

V praxi sa operácie leptania a odmasťovania kombinujú.

Fosfátovanie - proces chemickej úpravy oceľových dielov s cieľom získať na ich povrchu vrstvu fosfátových zlúčenín, ktoré sú nerozpustné vo vode.

Táto vrstva zvyšuje životnosť laku, zlepšuje ich priľnavosť ku kovu a spomaľuje rozvoj korózie v miestach poškodenia laku.

Časti karosérie a kabíny podliehajú fosfátovanie celkom určite.

Pasivácia - potrebné na zlepšenie odolnosti náteru naneseného na fosfátový film proti korózii. Vykonáva sa v kúpeľoch, tryskových komorách alebo aplikáciou roztoku dvojchrómanu draselného alebo dvojchrómanu sodného (3...5 g/l ) s kefami na vlasy pri teplote 70 až 80 °C doba spracovania 1...3 min.

Pred nanesením náteru musí byť povrch výrobkov suchý.

Prítomnosť vlhkosti pod náterovým filmom bráni jeho dobrej priľnavosti a spôsobuje koróziu kovu.

Sušenie - zvyčajne sa vyrába vzduchom zahriatym na teplotu 115 ... 125 ° C, počas 1 ... 3 minút. kým sa neodstránia viditeľné stopy vlhkosti.

Proces natierania by mal byť organizovaný tak, aby po príprave povrchu bol ihneď natretý základným náterom, pretože pri dlhých intervaloch medzi koncom prípravy a základným náterom, najmä u železných kovov, dochádza k oxidácii a kontaminácii povrchu.

Vypchávka .

Použitie jedného alebo druhého základného náteru je určené najmä typom chráneného materiálu, prevádzkovými podmienkami, ako aj značkou aplikovaných vrchných náterov, farieb a možnosťou použitia horúceho sušenia.

Priľnavosť (adhézia) základnej vrstvy k povrchu je určená kvalitou jej prípravy.

Základný náter sa nesmie nanášať v hrubej vrstve. Nanáša sa v rovnomernej vrstve s hrúbkou 12 ... 20 mikrónov a fosfátovacie priméry - Hrúbka 5...8 mikrónov. Priméry sa nanášajú všetkými vyššie opísanými metódami. Aby sa získala základná vrstva s dobrými ochrannými vlastnosťami, ktorá sa pri aplikácii tmelu alebo emailu nezrúti, musí sa vysušiť, ale nie presušiť. Režim sušenia základného náteru je uvedený v normatívnej a technickej dokumentácii, podľa ktorej sú tieto výrobky natreté.

Tmelenie. Na povrchu dielov môžu byť priehlbiny, malé priehlbiny, škrupiny na spojoch, škrabance a iné chyby, ktoré sa opravujú nanesením tmelu na povrch.

Tmel prispieva k výraznému zlepšeniu vzhľadu náterov, ale keďže obsahuje veľké množstvo plnív a pigmentov, zhoršuje mechanické vlastnosti, elasticitu a odolnosť náterov voči vibráciám.

Tmelenie sa používa v prípadoch, keď nie je možné odstrániť povrchové chyby inými metódami (príprava, základný náter atď.).

Povrchy sa vyrovnávajú v niekoľkých tenkých vrstvách. Aplikácia každej nasledujúcej vrstvy sa vykonáva až po úplnom vyschnutí predchádzajúcej. Celková hrúbka rýchloschnúcich tmelov by nemala presiahnuť 0,5 ... 0,6 mm. Epoxidové tmely bez obsahu rozpúšťadiel možno nanášať až do hrúbky 3 mm. Pri nanášaní tmelu v hrubých vrstvách prebieha jeho schnutie nerovnomerne, čo vedie k praskaniu tmelu a odlupovaniu vrstvy farby.

Tmel sa nanáša na vopred natretý a dobre vysušený povrch.

Tmel sa nanáša na povrch pneumatickým striekaním, mechanickou alebo ručnou špachtľou. Po zaschnutí tmelu sa povrch tmelu starostlivo vyleští.

Brúsenie. Na odstránenie drsnosti, nepravidelností, ako aj škvŕn, prachových častíc a iných defektov z povrchu tmelu sa vykonáva brúsenie..

Na brúsenie sa používajú rôzne brúsne materiály v práškovej forme alebo vo forme brúsnych koží a pások na papierovej a látkovej báze. Brúsenie môže byť len úplne suché vrstvy náteru. Takáto vrstva by mala byť tvrdá, počas brúsenia sa neodlupovať a brusivo by sa z povlaku nemalo okamžite „soľovať“. Operácia brúsenia sa vykonáva ručne alebo pomocou mechanizovaného nástroja.

Používa sa brúsenie "na sucho" a "na mokro". V druhom prípade sa povrch navlhčí vodou alebo nejakým inertným rozpúšťadlom, brúsny papier sa tiež z času na čas navlhčí vodou alebo rozpúšťadlom, čím sa umyje od kontaminácie brúsnym prachom. Vďaka tomu sa zníži množstvo prachu, zvýši sa životnosť brúsneho papiera a zlepší sa kvalita brúsenia.

Aplikácia vonkajších vrstiev náterov. Po nanesení základného náteru a tmelu (ak je to potrebné) sa nanesú vonkajšie vrstvy náteru.

Počet vrstiev a výber materiálu farby a laku sú určené požiadavkami na vzhľad a podmienkami, v ktorých bude výrobok prevádzkovaný.

Prvá vrstva smaltu cez tmel je "odhalenie" nanáša sa tenšie ako nasledujúce.

Odhalovacia vrstva sa používa na detekciu defektov na tmelenej ploche. Zistené chyby sa odstraňujú rýchloschnúcimi tmelmi. Zaschnuté miesta tmelu sa ošetria brúsnym papierom a odstránia sa stieracie produkty. Po odstránení defektov sa aplikuje niekoľko tenkých vrstiev skloviny. Smalty sa nanášajú rozprašovačom.

Každá ďalšia vrstva smaltu sa nanáša na dobre vysušenú predchádzajúcu vrstvu a po odstránení defektov.

Posledná vrstva náteru je vyleštená leštiacou pastou pre krajší vzhľad.

Leštenie.Aby mal celý lakovaný povrch jednotný zrkadlový povrch, vykoná sa leštenie.

Na to použite špeciálne leštiace pasty (č. 291 atď.). Leštenie sa vykonáva na malých plochách. Túto operáciu je možné vykonať ručne (flanelovým tampónom) alebo pomocou mechanických zariadení.

Sušenie.Po nanesení každej vrstvy farieb a lakov sa uskutoční sušenie. Môže to byť prirodzené a umelé.

Prirodzené procesy sušenia urýchľuje intenzívne slnečné žiarenie a dostatočná rýchlosť vetra. Najčastejšie sa prirodzené sušenie používa na rýchloschnúce farby a laky.

Hlavné metódy umelého sušenia: konvekcia, termoradiácia, kombinovaná.

konvekčné sušenie . Vykonáva sa v sušiacich komorách prúdom horúceho vzduchu.

Teplo prechádza z vrchnej vrstvy laku na kov produktu, pričom vytvára vrchnú kôru, ktorá zabraňuje odstraňovaniu prchavých zložiek, a tým spomaľuje proces schnutia. Teplota sušenia v závislosti od typu laku sa pohybuje od 70 ° C…140 ° C. Doba schnutia od 0,3 ... 8 hodín.

Termoradiačné sušenie . Lakovaná časť sa ožaruje infračervenými lúčmi a sušenie začína od kovového povrchu až po povrch povlaku.

Kombinované sušenie (termoradiácia-konvekcia). Jeho podstata spočíva v tom, že okrem ožarovania výrobkov infračervenými lúčmi sa dodatočné zahrievanie vykonáva horúcim vzduchom.

Sľubnými metódami sušenia náterov sú ultrafialové ožarovanie a sušenie elektrónovým lúčom.

Kontrola kvality farbenia produktu .

Kontrola sa vykonáva vonkajšou kontrolou, meraním hrúbky nanesenej vrstvy filmu a adhéznych vlastností pripraveného povrchu.

Externé vyšetrenie odhalí prítomnosť lesku náteru, buriny, škrabancov, pruhov a iných defektov na lakovanom povrchu. Na ploche nie sú povolené viac ako 4 kusy na 1 dm 2 plochy. škvrny nie väčšie ako 0,5 x 0,5 mm, mierny shagreen, individuálne riziká a ťahy.

Lak by nemal mať šmuhy, zvlnenie a rôzne odtiene.

V závislosti od rozsahu a typu výroby sú maliarske práce sústredené na jednom alebo viacerých miestach. Je to spôsobené potrebou chrániť hotové diely pred výskytom korózneho poškodenia počas ich pohybu a skladovania. Pri takejto organizácii výroby sa na miestach (alebo v lakovacích oddeleniach) vykonávajú maliarske práce.

Výber spôsobu lakovania závisí od množstva podmienok, napríklad od požiadaviek na náter (trieda náteru), od druhu použitých náterových materiálov, konfigurácie a rozmerov výrobkov, rozsahu a typu výroby. Pri farbení produktov je možné použiť niekoľko metód. V každom konkrétnom prípade o výbere spôsobu farbenia rozhoduje možnosť výroby a ekonomická realizovateľnosť.

Technologický proces lakovania pozostáva z týchto hlavných operácií: príprava povrchu, základný náter, tmelenie, nanášanie náterových látok (farba, email, lak) a sušenie náterov.

Príprava náterových hmôt. Náterové hmoty sa pred použitím elektromechanicky alebo vibrovaním dôkladne premiešajú, prefiltrujú a zriedia vhodnými rozpúšťadlami na požadovanú pracovnú viskozitu.

Príprava povrchu dielu na lakovanie sa vyrába na odstránenie rôznych druhov nečistôt, vlhkosti, poškodení koróziou, starých náterov atď. Približne 90 % nákladov na prácu pripadá na prípravné práce a len 10 % na lakovanie a sušenie. Trvanlivosť náteru do značnej miery závisí od kvality prípravy povrchu.

Povrch, ktorý sa má natrieť, môže mať v závislosti od použitej metódy čistenia rôzny stupeň drsnosti, ktorý sa líši veľkosťou výstupkov a hĺbkou priehlbín. Na ochranu kovu pred koróziou by hrúbka vrstvy farby mala presahovať hrebene vyčnievajúce na kov o 2 ... 3 krát. Príprava povrchov na lakovanie zahŕňa čistenie dielov, odmasťovanie, umývanie a sušenie. Diely sa od znečistenia čistia mechanickou úpravou (mechanické nástroje, suché brusivo, hydroabrazívne čistenie a pod.) alebo chemicky (odmasťovanie, súčasné odmasťovanie a leptanie, fosfátovanie a pod.). Nečistoty nemastného pôvodu sa odstraňujú vodou alebo kefami. Mokré povrchy sa utierajú suchou handričkou.

V opravárenskej praxi sa využívajú tri spôsoby odstraňovania starého náteru – požiarny, mechanický a chemický.

Pri požiarnej metóde sa stará farba vypáli z povrchu dielu plameňom plynového horáka alebo horáka (táto metóda sa neodporúča na odstraňovanie starého náteru z častí tela a peria) a mechanickou metódou pomocou kefy s mechanickým pohonom, broky a pod. Chemická metóda odstraňovania starého náteru je najefektívnejšia z hľadiska kvality aj výkonu. Starý náter sa najčastejšie odstraňuje organickými výplachmi (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) a alkalickými roztokmi (roztoky lúhu sodného (žieraviny) s koncentráciou 8 .. 10 g/l, zmesi lúhu sodného a pod.). Postupnosť odstraňovania starého náteru umývaním: čistenie od nečistôt, mastnoty, umývanie dielov alebo karosérie; sušenie po umytí; nanášanie umývacieho prostriedku na povrch časti tela štetcom; expozícia 15 ... 30 minút (v závislosti od značky umývania a typu náterového materiálu), kým starý náter úplne nenapuchne; odstránenie starého napučaného náteru mechanickými prostriedkami (kefy, škrabky atď.); umývanie, odmasťovanie povrchu lakovým benzínom alebo inými organickými rozpúšťadlami; sušenie po umytí, odmastenie.

Po odstránení starého náteru a koróznych produktov sa vykonávajú operácie odmasťovania, morenia, fosfátovania a pasivácie.

Časti vyrobené zo železných kovov, niklu, medi sa odmasťujú v alkalických roztokoch. Výrobky z cínu, olova, hliníka, zinku a ich zliatin sa odmasťujú v roztokoch solí s nižšou voľnou alkalitou (uhličitan sodný alebo fosfor, uhličitan draselný, tekuté sklo).

Leptanie je čistenie kovových častí od korózie v roztokoch kyselín, solí kyselín alebo zásad. V praxi sa kombinujú operácie leptania a odmasťovania.

Fosfátovanie je proces chemickej úpravy oceľových dielov za účelom získania vrstvy fosfátových zlúčenín na ich povrchu, ktorá je nerozpustná vo vode. Táto vrstva zvyšuje životnosť laku, zlepšuje ich priľnavosť ku kovu a spomaľuje rozvoj korózie v miestach poškodenia laku. Časti karosérie a časti kabíny podliehajú fosfátovaniu.

Pasivácia je potrebná na zlepšenie odolnosti náteru naneseného na fosfátový film proti korózii. Vykonáva sa v kúpeľoch, tryskových komorách alebo aplikáciou roztoku dvojchrómanu draselného alebo dvojchrómanu sodného (3 ... 5 g / l) vlasovými kefami pri teplote 70 ... 80 ° C počas doby spracovania 1 ... 3 minúty.

Pred nanesením náteru musí byť povrch výrobkov suchý. Prítomnosť vlhkosti pod náterovým filmom bráni jeho dobrej priľnavosti a spôsobuje koróziu kovu. Sušenie sa zvyčajne vykonáva vzduchom zahriatym na teplotu 115 ... 125 ° C počas 1 ... 3 minút, kým sa neodstránia viditeľné stopy vlhkosti.

Vypchávka. Použitie jedného alebo druhého základného náteru je určené najmä typom chráneného materiálu, prevádzkovými podmienkami, ako aj značkou aplikovaných vrchných náterov, farieb a možnosťou použitia horúceho sušenia. Priľnavosť (adhézia) základnej vrstvy k povrchu je určená kvalitou jej prípravy. Základný náter sa nesmie nanášať v hrubej vrstve. Nanáša sa v rovnomernej vrstve s hrúbkou 12 ... 20 mikrónov a fosfátovacie priméry - s hrúbkou 5 ... 8 mikrónov. Priméry sa nanášajú všetkými vyššie opísanými metódami. Aby sa získala základná vrstva s dobrými ochrannými vlastnosťami, ktorá sa pri aplikácii tmelu alebo emailu nezrúti, musí sa vysušiť, ale nie presušiť. Režim sušenia základného náteru je uvedený v normatívnej a technickej dokumentácii, podľa ktorej sú tieto výrobky natreté. Pri vyschnutí ireverzibilných základných náterov (fenol-olejové, alkydové, epoxidové atď.) sa priľnavosť nanesených krycích emailov, najmä rýchlo schnúcich, prudko zhoršuje.

Tmelenie. Na povrchu dielov môžu byť priehlbiny, malé priehlbiny, škrupiny, diskontinuity v spojoch, škrabance a iné chyby, ktoré sa opravujú nanesením tmelu na povrch. Tmel prispieva k výraznému zlepšeniu vzhľadu náterov, ale keďže obsahuje veľké množstvo plnív a pigmentov, zhoršuje mechanické vlastnosti, elasticitu a odolnosť náterov voči vibráciám.

Tmelenie sa používa v prípadoch, keď nie je možné odstrániť povrchové chyby inými metódami (príprava, základný náter atď.).

Tmel sa nanáša na vopred natretý a dobre vysušený povrch. Aby sa zlepšila priľnavosť k základnému náteru, natretý povrch sa ošetrí brúsnym papierom a potom sa odstránia stieracie produkty. Najprv sa zatmelia najvýznamnejšie priehlbiny a nerovnosti, potom sa tmel vysuší a ošetrí brúsnym papierom, po ktorom sa celý povrch zatmelí.

Tmel sa nanáša na povrch pneumatickým striekaním, mechanickou alebo ručnou špachtľou. Po zaschnutí tmelu sa povrch tmelu starostlivo vyleští.

Brúsenie. Na odstránenie drsnosti, nepravidelností, ako aj škvŕn, prachových častíc a iných defektov z povrchu tmelu sa vykonáva brúsenie. Na brúsenie sa používajú rôzne brúsne materiály v práškovej forme alebo vo forme brúsnych koží a pások na papierovej a látkovej báze. Brúsenie môže byť len úplne suché vrstvy náteru. Takáto vrstva by mala byť tvrdá, počas brúsenia sa neodlupovať a brusivo by sa z povlaku nemalo okamžite „soľovať“. Operácia brúsenia sa vykonáva ručne alebo pomocou mechanizovaného nástroja.

Aplikácia vonkajších vrstiev náterov. Po nanesení základného náteru a tmelu (ak je to potrebné) sa nanesú vonkajšie vrstvy náteru. Počet vrstiev a výber materiálu farby a laku sú určené požiadavkami na vzhľad a podmienkami, v ktorých bude výrobok prevádzkovaný.

Prvá vrstva smaltu na tmelu je "odhaľujúca", nanáša sa tenšie ako nasledujúce. Odhalovacia vrstva sa používa na detekciu defektov na tmelenej ploche. Zistené chyby sa odstraňujú rýchloschnúcimi tmelmi. Zaschnuté miesta tmelu sa ošetria brúsnym papierom a odstránia sa stieracie produkty. Po odstránení defektov sa aplikuje niekoľko tenkých vrstiev skloviny. Smalty sa nanášajú rozprašovačom.

Na získanie kvalitných náterov s krásnym vzhľadom musí byť priestor (oddelenie) čistý, priestranný a musí mať veľa svetla; Teplota v miestnosti sa musí udržiavať v rozmedzí 15...25°C pri vlhkosti nie vyššej ako 75...80%. Odsávacia ventilácia by mala zabezpečiť odsávanie pár rozpúšťadiel, zabrániť usadzovaniu prachu farby, ktorý silne znečisťuje povrch a zhoršuje vzhľad náteru.

Každá ďalšia vrstva smaltu sa nanáša na dobre vysušenú predchádzajúcu vrstvu a po odstránení defektov.

Posledná vrstva náteru je vyleštená leštiacou pastou pre krajší vzhľad.

Leštenie. Aby mal celý lakovaný povrch jednotný zrkadlový povrch, vykoná sa leštenie. Na to použite špeciálne leštiace pasty (č. 291 atď.). Leštenie sa vykonáva na malých plochách. Túto operáciu je možné vykonať ručne (flanelovým tampónom) alebo pomocou mechanických zariadení.

Sušenie. Po nanesení každej vrstvy farieb a lakov sa uskutoční sušenie. Môže to byť prirodzené a umelé. Prirodzené procesy sušenia urýchľuje intenzívne slnečné žiarenie a dostatočná rýchlosť vetra. Najčastejšie sa prirodzené sušenie používa na rýchloschnúce farby a laky. Hlavné metódy umelého sušenia: konvekcia, termoradiácia, kombinovaná.

Konvekčné sušenie. Vykonáva sa v sušiacich komorách prúdom horúceho vzduchu. Teplo prechádza z vrchnej vrstvy laku na kov produktu, pričom vytvára vrchnú kôru, ktorá zabraňuje odstraňovaniu prchavých zložiek, a tým spomaľuje proces schnutia. Teplota schnutia sa v závislosti od typu náteru pohybuje od 70 do 140°C. Doba schnutia od 0,3...8 hodín.

Termoradiačné sušenie. Lakovaná časť sa ožaruje infračervenými lúčmi a sušenie začína od kovového povrchu až po povrch povlaku.

Kombinované sušenie (termoradiácia-konvekcia). Jeho podstata spočíva v tom, že okrem ožarovania výrobkov infračervenými lúčmi sa dodatočné zahrievanie vykonáva horúcim vzduchom.

Sľubnými metódami sušenia náterov sú ultrafialové ožarovanie a sušenie elektrónovým lúčom.

Kontrola kvality produktu. Kontrola sa vykonáva vonkajšou kontrolou, meraním hrúbky nanesenej vrstvy filmu a adhéznych vlastností pripraveného povrchu.

Zisťovanie stupňa zaschnutia farieb a lakov usadzovaním na povrchu prachu je v praxi najbežnejšia metóda a spočíva v testovaní stavu schnúcej plochy dotykom prsta. Prstový test sa vykonáva každých 15 minút, potom každých 30 minút, pričom sa subjektívne určuje stupeň vysušenia filmu. Predpokladá sa, že fólia je bez prachu, ak na nej nezanecháva stopy ani pri jemnom potiahnutí prstom. Na filme vysušenom od prachu je stále možná silná lepivosť.

Stupeň praktického sušenia možno najjednoduchšie a najspoľahlivejšie určiť podľa odtlačku prsta. Fólia sa považuje za prakticky suchú, ak sa pri stlačení prstom (bez veľkého úsilia) nestrhne a nezanechá na nej odtlačok.

Hrúbka náterového filmu bez porušenia jeho celistvosti je určená magnetickým hrúbkomerom ITP-1, ktorý má rozsah merania 10 ... 500 mikrónov. Činnosť zariadenia je založená na meraní príťažlivej sily magnetu k feromagnetickému substrátu v závislosti od hrúbky nemagnetického filmu.

Kontrola adhézie (lepivosti) povlaku na kov sa vykonáva metódou mriežkového rezu. Na vnútornom povrchu výrobku sa skalpelom pozdĺž pravítka urobí 5 ... 7 paralelných rezov na základný kov vo vzdialenosti 1 ... 2 mm, v závislosti od hrúbky povlaku a rovnakého počtu rezov sú kolmé. Výsledkom je mriežka štvorcov. Potom sa povrch očistí kefou a vyhodnotí na štvorbodovom systéme. Úplná alebo čiastočná (viac ako 35% plochy) delaminácia povlaku zodpovedá štvrtému bodu. Prvé skóre sa pridelí povlaku, keď nie je pozorované žiadne odlupovanie jeho kúskov.

Podobné informácie.

Technologický postup lakovania POSTAVÍ Z týchto troch hlavných operácií: základný náter, plnenie, finálny náter.

Základný náter na pripravený kov je nanesenie prvej vrstvy farby a laku na vyčistený, odmastený, umytý a fosfátovaný kovový povrch. Základná vrstva je základom náteru. Poskytuje spoľahlivú priľnavosť na kov pripravený na lakovanie a následnú vrstvu farby, má vysoké antikorózne vlastnosti, mechanickú pevnosť.

Pre lepšie vyrovnanie sa na predtým natretý a tmelený povrch často nanáša jedna alebo dve vrstvy druhého základného náteru, ktorý sa od prvého líši zložením, vlastnosťami, farbou, nanášaním a metódami sušenia. Na predbežný základný náter sa najčastejšie používajú vodou riediteľné základné nátery, ktoré sa nanášajú metódou elektrolytického nanášania. Na nanášanie druhého náteru sa používajú epoxidové, epoxidové esterové a iné typy základných náterov s použitím rôznych metód striekania.

Každá vrstva naneseného základného náteru je vysušená v súlade s technickými požiadavkami. Potom sa povrch podrobí brúseniu abrazívnymi vodotesnými šupkami s výdatným navlhčením povrchu vodou. Brúsenie sa vykonáva ručne alebo pomocou špeciálnych brúsok. V hromadnej a veľkosériovej výrobe, aby sa znížila pracovná náročnosť a zlepšila kvalita povrchovej úpravy, je brúsenie mechanizované.

Potom sa časti zbrúsené na kov natrie základným náterom. Zvyčajne sa na to používajú základné nátery, ktoré rýchlo schnú pri izbovej teplote.

Základné nátery riediteľné vodou používané na predbežný základný náter sa sušia pri teplote 180-190 °C, základné nátery pre druhú a ďalšie vrstvy sa sušia pri teplote približne 160 °C.

Tmelenie je proces vyrovnávania zistených menších defektov na vopred natretých povrchoch karosérie. Ako hlavný nástroj pre túto operáciu sa používajú gumové, plastové, drevené a kovové špachtle. Na nanášanie tekutých plnív sa používajú rozprašovače. Hrúbka vrstvy tmelu nanesenej na základný povrch by nemala presiahnuť

0,5 mm. Výnimkou sú epoxidové tmely, ktoré je možné aplikovať na základné aj kovové povrchy s hrúbkou vrstvy do 15 mm.

Konečný náter sa vykonáva na základnom, tmelom a leštenom povrchu karosérie (kabíny). Vzhľadom na vysokú odolnosť pri prevádzke a nižšiu pracnosť nanášania sú najpoužívanejšie syntetické emaily typu ML. Syntetické emaily umožňujú rôzne spôsoby nanášania, avšak pre získanie vysoko kvalitného povrchu emailu sa odporúča aplikovať pneumatickým striekaním alebo striekaním vo vysokonapäťovom elektrickom poli. Dôležitým ukazovateľom, ktorý určuje kvalitu a životnosť laku, je celková hrúbka filmu. Tenký náter je nestabilný voči oderu, neposkytuje požadovanú ochranu proti korózii a neposkytuje potrebný lesk. Príliš hrubý povlak sa stáva krehkým a pri náhlych zmenách teploty stráca svoje vlastnosti. Celková hrúbka povlaku sa považuje za optimálnu od 80 do 120 mikrónov.

Existujú rôzne spôsoby nanášania náterov a lakov.

Ručné maľovanie štetcami sa používa pri finálnej úprave, kedy je potrebné dotušovať drobné defekty na lícovej ploche karosérie, montážneho celku alebo dielu.

Ponorné lakovanie sa v priemysle rozšírilo. Predmet sa ponorí do kúpeľa s materiálom farby a laku, potom sa z neho vyberie, nejaký čas sa nechá nad kúpeľom, aby sa z povrchu vypustila prebytočná farba, a vysuší sa. V hromadnej výrobe sa lakovanie ponorom vykonáva pomocou podvesných dopravníkov vybavených príveskami rôznych tvarov vo forme hákov, vianočných stromčekov, hrablí atď.

Nátery, vznikajú ako výsledok tvorby filmu (vysychanie, vytvrdzovanie) (LKM), usadeného na povrchu (substrát). Hlavný účel: ochrana materiálov pred zničením (napr. - pred koróziou, drevo - pred hnilobou) a dekoratívna povrchová úprava. Podľa prevádzkových vlastností sa nátery farieb a lakov vyznačujú odolnosťou voči atmosfére, vode, oleju a benzínu, chemickou odolnosťou, tepelnou odolnosťou, elektrickou izoláciou, konzerváciou, ako aj špeciálnymi nátermi. destinácia. Medzi posledné patria napríklad antivegetačné (zabraňujú znečisteniu podvodných častí lodí a hydraulických konštrukcií morskými mikroorganizmami), reflexné, svetelné (schopné vo viditeľnej oblasti spektra pri ožiarení svetlom alebo rádioaktívnym žiarením), tepelné indikátor (zmena farby alebo jasu žiary pri určitej teplote), ohňovzdorný, protihlukový (zvukotesný). Vzhľad (stupeň lesku, zvlnenie povrchu, prítomnosť náterov, je obvyklé rozdeliť do 7 tried.

Na získanie náterov sa používajú rôzne farby a laky (LKM), ktoré sa líšia zložením a chemickou povahou filmotvornej látky. O povlakoch na báze termoplastických filmotvorných látok pozri napr. O LKM na báze termosetových formovačov filmu - atď.; nátery na báze oleja zahŕňajú,; na modifikované oleje - alkyd
Nátery farieb a lakov sa používajú vo všetkých odvetviach národného hospodárstva av každodennom živote. Svetová produkcia náterov je asi 20 miliónov ton/rok (1985). Viac ako 50% všetkých náterov sa používa v strojárstve (z toho 20% - v automobilovom priemysle), 25% - v stavebníctve. V stavebníctve sa na získanie náterov a lakov (konečná úprava) používajú zjednodušené technológie výroby a nanášania náterových hmôt, najmä na báze takých filmotvorných látok, akými sú vodné disperzie a pod.
Väčšina náterov farieb a lakov sa získava nanášaním náterových materiálov v niekoľkých vrstvách (pozri obr.). Hrúbka jednovrstvových náterov sa pohybuje od 3 do 30 mikrónov (pre tixotropné nátery - do 200 mikrónov), viacvrstvové - do 300 mikrónov. Na získanie viacvrstvových, napríklad ochranných náterov sa nanáša niekoľko vrstiev odlišných náterov (takzvané komplexné nátery farieb a lakov), pričom každá vrstva plní špecifickú funkciu: spodná vrstva je základný náter (získaný nanesením primery) poskytuje integrovanú povrchovú úpravu substrátu, čím spomaľuje elektrochemickú koróziu

Ochranná (v reze): 1 - fosfátová vrstva; 2 - pôda; 3 - . 4 a 5 - kovové vrstvy; stredný - tmel (častejšie používajú "druhý základný náter", alebo tzv. základný tmel) - vyrovnanie povrchu (vyplnenie pórov, malých prasklín atď. ..; zvršok, kryt, vrstvy (smalty; niekedy posledný vrstva je lak na zvýšenie lesku) dekoratívne a čiastočne ochranné vlastnosti.Pri získavaní transparentných náterov sa lak nanáša priamo na povrch, ktorý sa má chrániť.Technologický proces na získanie zložitých náterových náterov zahŕňa až niekoľko desiatok operácií spojených s prípravou povrchu, aplikáciou náterových hmôt, ich (vytvrdzovanie) a medzispracovanie. Voľba technologického postupu závisí od druhu náterov a prevádzkových podmienok náterových hmôt a náterov, charakteru podkladu (napr. oceľ, Al, iné kovy a . . konštrukcie, materiály) , tvar a rozmery maľovaného predmetu.

Kvalita prípravy natieraného povrchu do značnej miery určuje priľnavosť náteru k podkladu a jeho životnosť. Príprava kovových povrchov spočíva v ich čistení ručným alebo mechanizovaným nástrojom, pieskovaním alebo brokovaním a pod., ale aj chemickými prostriedkami. spôsoby. Posledne uvedené zahŕňajú: 1) odmasťovanie povrchu, napríklad ošetrenie vodnými roztokmi NaOH, ako aj Na2C03, Na3P04 alebo ich zmesami obsahujúcimi povrchovo aktívne látky atď. org. rozpúšťadlá (napr. lakový benzín, tri- alebo tetrachlóretylén) alebo . pozostávajúce z org. rozpúšťadlo a. 2) - odstránenie vodného kameňa, hrdze a iných produktov korózie z povrchu (zvyčajne po jeho odmastení) pôsobením napr. 20-30 minút 20% H 2 SO 4 (70-80°C) alebo 18-20% -noy HCl (30-40 °C), s obsahom 1-3% kyslej korózie; 3) nanášanie konverzných vrstiev (zmena charakteru povrchu; používa sa na získanie odolných komplexných náterov): a) fosfátovanie, ktoré spočíva vo vytvorení filmu vo vode nerozpustných trisubstituovaných ortofosfátov na povrchu ocele, napríklad Zn 3 ( PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, ako výsledok úpravy kovu vo vode rozpustnými monosubstituovanými ortofosfátmi Mn-Fe, Zn alebo Fe, napríklad Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, alebo a tenká vrstva Fe 3 (P0 4 ) 2 pri úprave ocele roztokom NaH2P04; b) (najčastejšie elektrochemickou metódou na anóde); 4) získanie kovových podvrstiev - galvanizácia alebo pokovovanie kadmiom (zvyčajne elektrochemickou metódou na katóde).
Povrchová úprava chemickými metódami sa zvyčajne vykonáva namáčaním alebo polievaním produktu pracovným roztokom v podmienkach mechanizovaného a automatizovaného dopravníkového lakovania. Chem. metódy poskytujú kvalitnú prípravu povrchu, sú však spojené s následným umývaním vodou a horúcimi povrchmi, a teda s potrebou čistenia odpadových vôd.

Spôsoby nanášania tekutých náterov.

1. Manuál (štetec, špachtľa, valček) - na natieranie veľkorozmerných výrobkov (stavebné konštrukcie, niektoré priemyselné konštrukcie), opravy. doma; používajú sa prírodné schnúce náterové hmoty (pozri nižšie).

2. Valček - mechanizované nanášanie náterov pomocou systému valčekov, zvyčajne na ploché výrobky (plechové a valcované výrobky, nábytkové panelové prvky, lepenka, kovová fólia).

3. Namáčanie do kúpeľa naplneného náterovými hmotami. Tradičné (organické) nátery zostávajú na povrchu po vybratí produktu z kúpeľa v dôsledku navlhčenia. V prípade náterov na vodnej báze sa zvyčajne používa máčanie s elektro-, chemo- a termickým nanášaním. V súlade so znakom náboja povrchu lakovaného produktu sa rozlišujú ano- a katoforetické. - Častice LKM sa v dôsledku toho presúvajú do produktu, ktorý slúži podľa. anóda alebo katóda. Katodickým elektrolytickým vylučovaním (nie je sprevádzané . ako pri anóde) sa získajú nátery a laky, ktoré majú zvýšenú odolnosť proti korózii. Použitie metódy elektrolytického nanášania umožňuje dobre chrániť pred koróziou ostré rohy a hrany výrobku, zvary, vnútorné dutiny, ale je možné naniesť iba jednu vrstvu náterových materiálov, pretože prvá vrstva, ktorá je. zabraňuje elektrodepozícii druhého. Túto metódu je však možné kombinovať s pre- aplikáciou poréznej zrazeniny z iných. cez takúto vrstvu je možné elektrolytické nanášanie.Pri chemodepozícii sa používajú povlaky disperzného typu, ktoré obsahujú pri interakcii s kovovým substrátom na ňom vysoko polyvalentné (Me 0:Me + n) spôsobujúce blízkopovrchové vrstvy náterov. Pri tepelnom nanášaní sa na zahriatom povrchu vytvára usadenina; v tomto prípade sa do vodou disperzných povlakov zavádza špeciálny. pridanie povrchovo aktívnej látky, ktorá pri zahrievaní stráca rozpustnosť.

4. Tryskové liatie (plnenie) - lakované výrobky prechádzajú cez "závoj" lakovacích materiálov. Tryskové liatie sa používa na lakovanie celkov a častí rôznych strojov a zariadení, liatie sa používa na lakovanie plochých výrobkov (napr. plechu, nábytkových panelových prvkov, preglejky) jedna farba zo všetkých strán. Na získanie L, p rovnomernej hrúbky bez šmúh a opadávania sa natreté produkty uchovávajú v rozpúšťadle prichádzajúcom zo sušiacej komory.

5. Sprej:

a) pneumatické - pomocou ručných alebo automatických rozprašovačov farieb v tvare pištole sa lakovacie materiály s teplotou od izbovej teploty do 40 - 85 ° C privádzajú pod (200 - 600 kPa) čistený vzduch; metóda je vysoko produktívna, poskytuje kvalitné nátery na povrchy rôznych tvarov;

b) hydraulické (bezvzduchové), vykonávané pod vytvoreným tlakom (pri 4-10 MPa v prípade ohrevu náterových materiálov, pri 10-25 MPa bez ohrevu);

c) aerosól - z plechoviek naplnených farbami a lakmi a. používa sa na lakovanie áut, nábytku a pod.

Stvorenia. nedostatok striekacích metód - veľké straty lakovacích materiálov (vo forme stabilných. Odnášané do vetrania, usadzovaním na stenách striekacej kabíny a vo hydrofiltroch), dosahujúce 40% pri pneumatickom striekaní. Na zníženie strát (až o 1 – 5 %) sa používa striekanie vo vysokonapäťovom elektrostatickom poli (50 – 140 kV): častice laku získavajú náboj (zvyčajne negatívny) v dôsledku korónového výboja (z špeciálna elektróda) alebo kontaktné nabíjanie (zo striekacej pištole) a nanesené na lakovaný výrobok, slúžiace opačnému znamienku. Táto metóda sa používa na nanášanie viacvrstvových náterov na kovy a dokonca aj nekovy, napríklad na drevo s obsahom najmenej 8%, s vodivým náterom.

Spôsoby nanášania práškových náterov: liatie (osievanie); naprašovanie (so zahrievaním substrátu a ohrevom plynovým plameňom alebo plazmou alebo v elektrostatickom poli); aplikácia vo fluidnom lôžku, napríklad vortex, vibrácia.
Pri lakovaní výrobkov na výrobných linkách dopravníkov sa využíva mnoho spôsobov nanášania náterov, čo umožňuje vytvárať nátery pri zvýšených teplotách, čo zabezpečuje ich vysoké technické vlastnosti.
Takzvané gradientné nátery sa získavajú aj jednorazovým nanesením (zvyčajne striekaním) náterových hmôt obsahujúcich zmesi disperzií, práškov alebo roztokov termodynamicky nekompatibilných filmotvorných látok. Tieto sa spontánne delaminujú v prítomnosti bežného rozpúšťadla alebo pri zahriatí nad bod tuhnutia filmotvorných látok. Vďaka selektívnemu substrátu jeden tvorca filmu obohacuje povrchové vrstvy náterov farieb a lakov, druhý obohacuje spodné (adhézne) vrstvy. V dôsledku toho sa objaví štruktúra viacvrstvového (komplexného) náteru farby a laku.
Sušenie (vytvrdzovanie) nanesených náterov sa vykonáva pri 15-25 ° C (studené, prirodzené sušenie) a pri zvýšených teplotách (horúce, sušenie v peci). Prirodzené schnutie je možné pri použití náterov na báze rýchloschnúcich termoplastických filmotvorných látok (napríklad perchlorovinylových živíc, nitrátov celulózy) alebo filmotvorných látok s nenasýtenými väzbami v molekulách, pre ktoré slúži ako tvrdidlo O 2 alebo vlhkosť, napríklad alkydové živice a polyuretánov, ako aj pri nanášaní dvojzložkových náterových hmôt (tvrdidlo sa do nich pridáva pred aplikáciou). Posledne uvedené zahŕňajú nátery na báze napríklad epoxidových živíc vytvrdzovaných di- a polyamínmi.
Sušenie náterov v priemysle sa zvyčajne vykonáva pri 80 - 160 ° C, práškové a niektoré špeciálne nátery - pri 160 - 320 ° C. Za týchto podmienok sa urýchľuje prchanie rozpúšťadla (zvyčajne s vysokou teplotou varu) a dochádza k takzvanému termosetovaniu reaktívnych filmotvorných činidiel, napríklad alkydových, melamín-alkydových, fenol-formálnych živíc. Najbežnejšie spôsoby tepelného vytvrdzovania sú konvekčné (výrobok sa ohrieva cirkulujúcim horúcim vzduchom), termožiarenie (zdroj vykurovania - infračervené žiarenie) a indukčné (výrobok je umiestnený v striedavom elektromagnetickom poli). Na získanie náterov na báze nenasýtených oligomérov, ktoré sa vytvrdzujú pôsobením UV žiarenia, sa používajú aj urýchlené elektróny (elektrónový lúč).
Pri procese schnutia dochádza k rôznym fyzikálnym a chemickým procesom vedúcim k tvorbe náterov, napr. zmáčanie podkladu, odstraňovanie org. rozpúšťadlo a polymerizácia a (alebo) polykondenzácia v prípade reaktívnych filmotvorných látok s tvorbou sieťových polymérov. Tvorba náterov a lakov z práškových náterov zahŕňa tavenie častíc. zlepenie vzniknutých kvapôčok a zmáčanie substrátu nimi a niekedy termosetovanie. Tvorba filmu z vodou disperzných náterov je zavŕšená procesom autohézie (adhézie) polymérnych častíc vyskytujúcich sa nad tzv. min. teplota tvorby filmu blízka teplote skleného prechodu. K tvorbe náterových a lakových povlakov z organicko-disperzných povlakov dochádza v dôsledku koalescencie častíc polyméru napučaných v rozpúšťadle alebo zmäkčovadle za prirodzených podmienok sušenia pri krátkodobom zahrievaní (napríklad 3 až 10 s pri 250 až 300 °C). °C).
Medziúprava náterov farieb a lakov: 1) brúsenie spodných vrstiev náterov farieb a lakov pomocou abrazívnych povrchov na odstránenie cudzích inklúzií, ich zmatnenie a zlepšenie priľnavosti medzi vrstvami; 2) leštenie vrchnej vrstvy napríklad pomocou rôznych pást, aby lak získal zrkadlový vzhľad.
Príklad technologickej schémy lakovania karosérií automobilov (uvedené postupné operácie): odmasťovanie a fosfátovanie povrchu, sušenie a chladenie, základný náter elektroforetickým základným náterom, vytvrdzovanie základného náteru (180°C, 30 min), chladenie, nanášanie zvukovej izolácie, tmelenie a inhibičných zlúčenín, nanesenie epoxidového základného náteru v dvoch vrstvách, vytvrdzovanie (150 °C, 20 min), chladenie, prebrúsenie základného náteru, utieranie karosérie a fúkanie vzduchu, nanesenie dvoch vrstiev alkyd-melamínu. sušenie (130-140 °C, 30 min).
Vlastnosti náterov sú dané zložením náterov (druh, pigment a pod.), ako aj štruktúrou náterov. Najdôležitejšie fyzikálne a mechanické vlastnosti náterov farieb a lakov sú priľnavosť k podkladu (viď. Priľnavosť), tvrdosť, ohyb a náraz. Okrem toho sa náterové hmoty hodnotia z hľadiska odolnosti voči vlhkosti, poveternostným vplyvom, chemickej odolnosti a ďalších ochranných vlastností, súboru dekoratívnych vlastností, ako je priehľadnosť alebo krycia schopnosť (krycia schopnosť), intenzita a čistota farby a stupeň lesku.
Krycia schopnosť sa dosahuje zavedením plnív a pigmentov do náterových materiálov. Ten môže vykonávať aj ďalšie funkcie: maľovať, zvyšovať ochranné vlastnosti (antikorózne) a dávať špeciálne. vlastnosti povlaku (napr. elektrická vodivosť, tepelná izolácia). Objemový obsah pigmentov v emailoch je tmel. - až 80 %. Limitná „úroveň“ pigmentácie závisí aj od typu náterových materiálov: v práškových farbách - 15-20% a vo vodových disperzných farbách - až 30%.
Väčšina náterov obsahuje organické rozpúšťadlá, takže výroba náterov je výbušná a horľavá. Okrem toho sú použité rozpúšťadlá toxické (MPC 5-740 mg/m3). Po nanesení náterových materiálov je potrebná neutralizácia rozpúšťadiel, napríklad tepelnou alebo katalytickou oxidáciou (dohorením) odpadu; pri vysokých nákladoch na nátery a použití drahých rozpúšťadiel je vhodné ich použitie - absorpcia zo zmesi pary a vzduchu (obsah rozpúšťadla min. 3-5 g/m 3 ) s kvapalinou alebo pevnou látkou (aktívne uhlie, zeolit ) absorbér s následnou regeneráciou, V tomto smere majú výhodu nátery neobsahujúce organické rozpúšťadlá a nátery s vysokým (/70%) obsahom pevných látok. Zároveň najlepšie ochranné vlastnosti (na jednotku hrúbky) majú spravidla nátery vyrobené z náterových materiálov. používané vo forme roztokov. Bezporuchovosť náterových hmôt, zlepšenie podkladu, stálosť pri skladovaní (zabránenie usadzovaniu pigmentu) emailov, vodných a organodisperzných náterových hmôt sa dosahuje ich zavedením do náterových hmôt vo fáze výroby alebo pred aplikáciou funkčných prísad; napríklad formulácia vodou disperzných farieb zvyčajne obsahuje 5 až 7 takýchto prísad (dispergačné činidlá, stabilizátory, zmáčadlá, koalescenty, odpeňovače atď.).
Na kontrolu kvality a trvanlivosti náterov vykonávajú svoje vonkajšie. kontrola a zisťovanie pomocou prístrojov (na vzorkách) vlastnosti - fyzikálne a mechanické (adhézia, elasticita, tvrdosť atď.), dekoratívne a ochranné (napríklad antikorózne vlastnosti, odolnosť voči poveternostným vplyvom, nasiakavosť). Kvalita náterov farieb a lakov sa hodnotí podľa niektorých najdôležitejších charakteristík (napríklad nátery odolné voči poveternostným vplyvom - stratou lesku a kriedou) alebo podľa kvalimetrického systému: nátery v závislosti od účelu sú charakterizované určitou množinou P vlastnosti, ktorých hodnoty x i (i)

Sekcie