Ponorné sfarbenie

Pri natieraní máčaním sa výrobky na určitý čas ponoria do kúpeľa s farbou; po vytiahnutí z kúpeľa a vypustení prebytočnej farby sa na povrchu výrobku vytvorí film.

Pri lakovaní ponorom je potrebné zvoliť správnu viskozitu náterového materiálu, aby sa dosiahla požadovaná kvalita náteru. Pracovná viskozita sa stanoví empiricky pridaním rozpúšťadiel a riedidiel k východiskovému materiálu. Keďže náterové hmoty v kúpeli postupne hustnú v dôsledku odparovania rozpúšťadla, je potrebné pravidelne (najlepšie 1-2x za zmenu) kontrolovať viskozitu náterového zloženia a upravovať ju. Kvôli zvýšenému odparovaniu rozpúšťadiel sa rýchloschnúce nitro- a perchlorovinylové farby nepoužívajú na lakovanie ponorom. Lakovanie ponorom je vhodné pre výrobky s jednoduchým tvarom, ktoré umožňujú úplné stekanie prebytočnej farby. Ak majú diely vnútorné dutiny alebo vrecká, potom sú v nich umiestnené špeciálne technologické otvory (odtoky) na odtok farby.

Pri ponorení musí byť výrobok úplne pokrytý farbou bez vzduchových bublín, pri vybratí z vane musí prebytočná farba odtiecť bez šmúh. Optimálna poloha výrobku pri ponorení do kúpeľa sa musí v každom prípade zvoliť empiricky.

Na zavesenie výrobkov na maľovanie na dopravník by sa mali používať najjednoduchšie zariadenia - háčiky, "vianočné stromčeky" rôznych vzorov; Neodporúča sa používať koše, police a spotrebiče s veľkou plochou, pretože nesú značné množstvo farby.

Maľovanie galvanickým pokovovaním

Podstatou tejto metódy je proces nanášania farby na povrch kovového výrobku, keď je kovový výrobok ponorený do kúpeľa so súčasným pôsobením elektrického prúdu.

Galvanickým pokovovaním je možné nanášať akúkoľvek farbu, najvhodnejšie sú však farby na vodnej a vodnej báze na báze rôznych vodou riediteľných živíc. Pôsobením elektrického prúdu získajú častice živice (filmotvorné činidlo) a častice pigmentu, ktoré sú súčasťou farieb na vodnej báze, negatívny náboj, presunú sa ku kladne nabitému produktu - anóde a uložia sa na jej povrchu.

Tento proces sa nazýva elektroforéza; súčasne s ním prebiehajú procesy elektrolýzy a elektroosmózy.

Elektroforéza určuje rýchlosť tvorby usadenín v hrúbke náterového filmu. V dôsledku elektroosmózy sa voda zo sedimentu odstráni (vytlačí); Častice farby sú zhutnené a priľnú k povrchu produktu, čím sa vytvoria rovnomerné husté povlakové vrstvy. Elektrolýza solí vo vode narúša proces zrážania, preto sa pri výrobe roztokov na elektrolytické nanášanie používa demineralizovaná voda - kondenzát.

Inštalácia na povrchovú úpravu galvanickým pokovovaním. Proces sa uskutočňuje vo vani, najčastejšie z nehrdzavejúcej ocele. Katódou je buď teleso kúpeľa, alebo uhlíkové alebo oceľové tyče zavedené do kúpeľa. Na zlepšenie kvality náteru je kúpeľ niekedy vybavený zariadením na miešanie farieb.

Na začiatku procesu elektrolytického nanášania sú natreté oblasti povrchu, na ktorých je pozorovaná najvyššia hustota siločiar (napríklad hrany).

Keď sú jednotlivé oblasti pokryté vrstvou farby, zvyšuje sa izolačný účinok nanesenej vrstvy a postupne sa začnú farbiť ďalšie oblasti povrchu produktu; v dôsledku toho sa vytvorí hustý film bez pórov, ktorý má rovnakú hrúbku vo všetkých oblastiach povrchu.

Aplikácia farieb a lakov máčaním nenašla široké uplatnenie. Používa sa pri dokončovaní malých aerodynamických predmetov: nohy stoličiek, skrine, príborníky atď. Jeho podstata je nasledovná.

Výrobky určené na konečnú úpravu sa ponoria do nádoby naplnenej náterovým materiálom a po krátkom pôsobení v ňom sa vyberú a držia, kým prebytočný náterový materiál úplne neodtečie. Konečné sušenie náteru sa vykonáva v prírodných podmienkach alebo vo vyhrievaných komorách.

Prebytočný náterový a lakový materiál vytekajúci z produktu sa zhromažďuje v špeciálnych nádobách a po vyčistení a zriedení rozpúšťadlom na pracovnú viskozitu sa opätovne použije na konečnú úpravu.

Kvalita povrchovej úpravy závisí od mnohých faktorov, z ktorých hlavné sú: rýchlosť ponorenia a vybratia dielu (produktu) z nádoby, viskozita a teplota náterových materiálov, ich suchý zvyšok, tvar diel (produkt) atď.

Spúšťanie a vyberanie dielov musí byť hladké a rovnomerné. Optimálna rýchlosť máčania v náterovom materiáli s viskozitou 300-400 sekúnd (podľa VZ-4) je
0,2 m/min a extrakcia - 0,1 m/min. Pri takýchto spôsoboch konečnej úpravy majú povlaky jednotnú hrúbku bez defektov.

Na konečnú úpravu dielov (výrobkov) máčaním sa odporúča použiť farby a laky, ktoré majú zvýšený suchý zvyšok a obsahujú stredne a málo prchavé prvky, aby sa predišlo rýchlemu zvýšeniu viskozity materiálu v nádobe v dôsledku odparovanie rozpúšťadiel. V nábytkárskom priemysle sa na tieto účely používa špeciálny lak OD, ktorý má 42-45% suchého zvyšku, čo umožňuje získať nátery požadovanej hrúbky v jednom alebo dvoch máčaniach namiesto troch až piatich pri použití lakov. NTs-221.

Najlepší tok prebytočných farieb a náterov a získanie náterov rovnomernej hrúbky je uľahčené konečnou úpravou predhriatych častí (výrobkov), ako aj ich držaním po ich vybratí z nádoby v parách rozpúšťadla rovnakých náterov farieb a lakov. V oboch prípadoch sa trvanie nadmerného opuchu zníži o 5-8 krát.

Expozícia dielov (výrobkov) výparom rozpúšťadla je možná len pri použití mechanizovaných zariadení, v ktorých je medzi ponornou kabínou a sušiacim zariadením vytvorený tunel, naplnený parami rozpúšťadla a izolovaný od susedných jednotiek vzduchovou clonou. Koncentrácia pár rozpúšťadiel v tuneli vzniká buď ich nasávaním z máčacej kabíny, alebo rozprašovaním rozpúšťadiel, ktoré predstavujú prchavé zložky materiálu farby a laku.

V niektorých prípadoch sa na zlepšenie roztierania náterovej hmoty a najmä na odstránenie poslednej kvapky, ktorá sa tvorí na orezaných častiach s ostrými hranami, keď po nich stekajú farby, emaily alebo laky, používajú špeciálne sieťky na kvapky. používané, na ktoré je privedené vysoké napätie (do 100 kV).s negatívnymi znamienkami. V tomto prípade sa medzi sieťkou a hotovým výrobkom vytvorí vysokonapäťové elektrostatické pole. Keď dokončovacie výrobky prechádzajú cez zónu elektrostatického poľa, kvapky náterového materiálu sa z nich sťahujú a padajú na mriežku a potom do kolektora inštalovaného pod ňou. Zozbieraný materiál po vyčistení a zriedení sa znovu použije na konečnú úpravu.

Metóda máčania sa používa pri konečnej úprave výrobkov z dreva v poľnohospodárstve, automobilovom priemysle a v stavebníctve.

Uvažovaná metóda dokončovania má niekoľko pozitívnych vlastností:
straty farieb a lakov sa znižujú (v dôsledku opätovného použitia prebytkov a absencie zahmlievania) a rozpúšťadiel (v dôsledku použitia farieb a lakov so zvýšenou viskozitou);
počet nanášaných vrstiev sa znižuje (v dôsledku použitia farieb a lakov s veľkým suchým zvyškom); proces dokončovania sa hodí na mechanizáciu a automatizáciu. Nevýhodou tohto spôsobu konečnej úpravy je náročnosť získania povlaku rovnomernej hrúbky pozdĺž výšky stredných a veľkých dielov, najmä v dĺžkach nad 300 mm.

Vytvorenie mechanizovaných zariadení na konečnú úpravu dielov ponornými metódami nie je vždy ekonomicky uskutočniteľné. Je to spôsobené tým, že čas strávený zavesením dielov (najmä malých) na inštalačnom dopravníku je niekedy veľmi významný. V dôsledku toho sa výrazne zníži miera využitia pracovného času zariadenia. V takýchto prípadoch je výhodnejšie časti ručne dokončovať a sušiť v prírodných podmienkach.

Výkon mechanizovaných zariadení na konečnú úpravu dielov (výrobkov) máčaním

Nanášanie farieb a lakov máčaním- jednoduchá a produktívna metóda, ktorá sa dá úspešne uplatniť v mechanizovanej aj nemechanizovanej výrobe.

Method Essence spočíva v tom, že výrobky určené na konečnú úpravu sa ponoria do kúpeľa naplneného náterovým a lakovacím materiálom, potom sa z kúpeľa vyberú a určitý čas sa ponechajú nad vaňou alebo podnosom, aby prebytočný náterový materiál odtiekol z povrchu. Kvalitu a hrúbku náteru určujú vlastnosti povrchu, ako aj chemické a štrukturálne mechanické vlastnosti nanášaného materiálu.

Podmienkou pre aplikáciu tejto metódy je jednoduchý, dobre tvarovaný tvar výrobku, bez vnútorných hniezd a dutín, v ktorých by sa mohli zdržiavať farby a laky. Touto metódou je možné dokončovať lisované výrobky, nohy stoličiek, stoly, skrinkové výrobky, rukoväte nožov, náradie, kolovrátky, ohýbané lepené prvky sedacích súprav, kresiel, časti poľnohospodárskych strojov, vagónov, áut atď.

Schéma nanášania tekutých materiálov máčaním na príklade plochej dosky je schematicky znázornená na obr. 4.13. Pri ponorení by však rýchlosť ponorenia dielov do kúpeľa nemala byť vysoká, pretože pri rýchlom ponorení dielu je unášaný vzduch, ktorý vytvára bublinky na povlaku dielca pri vyberaní z kúpeľa. .

Pri odstraňovaní produktu z kvapaliny konštantnou rýchlosťou v c nielen adsorbovaná vrstva kvapaliny sa odnesie; v dôsledku priľnavosti a vnútorného trenia F pohyb sa prenesie do paralelných vrstiev laku

Pri namáčaní do schnúcich kvapalín, ako sú farby a laky, je proces komplikovaný neustálou zmenou viskozity nanesenej vrstvy, v dôsledku čoho sa jej stekanie spomaľuje a potom sa zastaví. Je zrejmé, že rýchloschnúce farby a laky za iných podmienok vytvárajú nerovnomernejšie a hrubšie nátery ako pomaly schnúce.

Nanášanie farieb a lakov máčaním je možné realizovať rôznymi spôsobmi. V podmienkach, kde je objem maliarskych prác malý a výrobky, ktoré sa majú natierať, majú malú hmotnosť a celkové rozmery, sa používajú kúpele, do ktorých sa výrobky ponoria a odstránia ručne.

Viskozita čerstvého laku by mala byť 30 ... 40 s podľa VZ-246, viskozita laku v pracovnom kúpeli počas prevádzky je 40 ... 70 s. Teplota laku v kúpeli sa musí udržiavať chladením 16.. .20°C.

Konečná úprava drevených výrobkov máčaním má nasledujúce výhody: nevyžaduje zložité vybavenie, ako aj vysokokvalifikovaný personál na údržbu inštalácií; možnosť plnej mechanizácie; súčasné dokončovanie vonkajších a vnútorných povrchov veľkého množstva rôznych výrobkov; prakticky žiadna strata náterových materiálov; možnosť vytvorenia povlaku s indikátormi vysokej kvality v jednej technologickej operácii bez rafinácie; kombinácia operácií základného náteru a lakovania na tom istom zariadení.

Do nevýhod metóda môže zahŕňať možnosť dokončovania výrobkov iba prúdnicového tvaru bez vnútorných dutín a výstupkov; nerovnomerná hrúbka povlaku; potreba vytvoriť špeciálne podmienky na zvýšenie životaschopnosti reakčných systémov; potreba veľkých objemov pracovných roztokov farieb a lakov; strata rozpúšťadiel z otvoreného zrkadla kúpeľa.

Na výrobok jednoduchého tvaru bez vnútorných rohov možno náterové hmoty nanášať metódami atramentového liatia. Používajú sa pomaly schnúce nátery (alkyd, melanín) Používajú sa základné nátery, emaily, farby, nepoužívajú sa laky.

Táto metóda sa používa na konečnú úpravu stavebných výrobkov (okná, dvere).

Schéma inštalácie prúdového nalievania

I - vstupná predsieň, II - plniaca komora, III - parný tunel.

1 - podvesný dopravník, 2 - produkt, 3 - vzduchová clona, ​​4 - kontajner s nátermi,

5 - čerpadlo, 6 - potrubie na privádzanie náterov, 7 - zásobník na nátery.

V pórovom tuneli nedochádza k vysychaniu, ale naopak k skvapalneniu náterových hmôt pre hromadu prebytočných náterových hmôt.

Používa sa pri dokončovaní výrobkov aerodynamického tvaru: nohy stoličiek, skrine, príborníky Podstata: výrobky sa ponoria do nádoby naplnenej náterovými hmotami a potom sa po krátkom vystavení vyberú a uchovávajú v nej, kým prebytočný náterový materiál úplne odtečie. Prebytok sa po vyčistení a zriedení rozpúšťadlom na pracovnú viskozitu zachytí v špeciálnych nádobách a znova sa použije. Kvalita povrchovej úpravy závisí od: rýchlosti ponorenia a extrakcie dielu, viskozity a teploty náterového materiálu, suchého zvyšku náterového materiálu, tvaru dielu.

Uvažovaná metóda má výhody: straty laku sú znížené (pretože prebytky sa používajú po vypustení)

Znižuje sa počet nanášaných vrstiev (použitie náterových hmôt s veľkým suchým zvyškom), proces konečnej úpravy môže byť automatizovaný a mechanizovaný.

Nevýhodou je obtiažnosť získania povlakov rovnomernej hrúbky pozdĺž výšky stredných a veľkých dielov, najmä s dĺžkou nad 300 mm.

Spôsoby farbenia

Komu kategória:

Celulózové laky

Spôsoby farbenia

Najstaršou metódou maľovania je maľovanie štetcom.

maľovanie štetcom

Pri pokuse aplikovať tento spôsob farbenia na nanášanie nitrocelulózových a iných celulózových lakov sa vyskytli značné ťažkosti, preto sa celulózovým lakom spočiatku nedarilo. Vtedy ešte neboli známe pomaly sa odparujúce rozpúšťadlá a prísady, ktoré by spomalili príliš rýchle schnutie laku. V praxi sa v súčasnosti celulózové laky nanášajú prevažne nie štetcom, ale predovšetkým striekaním.

História vývoja celulózových lakov a najmä lakov na báze nitrocelulózy ukazuje, že práve tieto laky prispeli k rozvoju striekacej metódy ako novej metódy lakovania. Preto sú oba pojmy – celulózový lak a nástrek – historicky aj prakticky prepojené. To vysvetľuje, prečo názov „lak v spreji“ znamená predovšetkým celulózový lak.

V moderných podmienkach pre výber rozpúšťadiel, zmäkčovadiel a živíc už nie je ťažké vyrobiť štetkový lak. Pri výrobe takýchto lakov musíte venovať pozornosť dvom základným bodom, a to:
1) použitie veľkého množstva pomaly sa odparujúceho rozpúšťadla a
2) použitie chemicky schnúceho filmotvorného prostriedku, ako je olejom modifikovaná alkydová živica.

Dodržanie oboch týchto podmienok nie je prakticky vždy možné. Pretože pomaly sa odparujúce rozpúšťadlo je vždy drahšie ako stredne alebo vysoko sa odparujúce rozpúšťadlo, je často neekonomické odkladať sušenie zavedením pomaly sa odparujúceho rozpúšťadla.

V praxi sú rozpúšťadlá charakterizované nie rýchlosťou vyparovania (pomalé a rýchle), ale bodom varu (vysokým, stredným a nízkym). Na strane 45 už bolo zdôraznené, že rýchlosť vyparovania a teplota varu rozpúšťadla spolu úplne nesúvisia. Ale rýchlosť vyparovania rozpúšťadla je veličina, ktorá určuje rýchlosť schnutia laku a s tým spojenú metódu lakovania. Preto je prakticky účelnejšie rozlišovať rozpúšťadlá nie podľa hraníc ich teploty varu, ale podľa rýchlosti vyparovania.

Druhým spôsobom dosiahnutia dobrej natierateľnosti je pridanie živíc, ktoré úplne alebo čiastočne schnú chemickými procesmi. Ako také sa primárne používajú živice pre nitrocelulózové laky, olejom modifikované alkydové živice, močovinové živice a iné podobné typy živíc. Pretože v tomto prípade dochádza k tvorbe filmu v dôsledku chemických procesov a nekončí koncom odparovania rozpúšťadla, môže byť takýto film zatienený štetcom pomerne dlho. Je pravda, že aj v tomto prípade je takmer nemožné vyhnúť sa zvýšeniu nákladov na lak, pretože tieto živice sú vysokej kvality a ich cena je relatívne vysoká.

Okrem modifikovaných alkydových živíc existuje množstvo živíc, ktoré predlžujú dobu schnutia, nie však v dôsledku procesov tvorby chemického filmu, ale v dôsledku dlhšieho zadržiavania niektorých rozpúšťadiel, najmä tých, ktoré sa pomaly odparujú. Takéto živice zahŕňajú napríklad určité polymerizačné živice, ako sú polyvinylétery, estery kyseliny polyakrylovej, polyvinylacetát atď. s vláknami. Nanášanie takýchto lakov striekaním je náročné až nemožné, no pri štetcových lakoch treba túto konzistenciu považovať za normálnu.

Celulózový štetcový lak by mal mať určitú viskozitu, medzi cca 130-140 DIN lievikovitými sekundami pri 20°, a čas schnutia takéhoto laku by mal byť nastavený tak, aby film príliš rýchlo nevysychal od prachu.

Najdôležitejší spôsob farbenia celulózovými lakmi je

Striekanie

Táto metóda farbenia, typická pre celulózové laky, bola pôvodne vyvinutá v Amerike; v priebehu posledných desaťročí bol upravovaný, no ani teraz sa ešte nedočkal konečného vývoja. Dôkazom toho je nedávny výskyt nových nástrojov a metód.

Najjednoduchšia pulverizačná inštalácia pozostáva zo zariadenia na stlačený vzduch, pulverizačného zariadenia a ventilačnej jednotky.

Stlačený vzduch musí vypudzovať materiál vstupujúci do rozprašovača cez trysku pri určitom, rovnomernom a nastaviteľnom tlaku. Zariadenie na stlačený vzduch pozostáva z kompresora alebo (v najjednoduchšom prípade a pri malých a zriedkavo vykonávaných lakovacích prácach) z oceľového valca s reduktorom, ktorý znižuje tlak vzduchu opúšťajúceho valec. V motorom poháňanom kompresore je vzduch nasávaný, stlačený a následne dodávaný pri konštantnom nastaviteľnom tlaku do atomizéra. Kompresor môže byť mobilný alebo stacionárny, inštalovaný na určitom mieste v maliarni. Motor tohto zariadenia je poháňaný elektrickým prúdom, t.j. je pripojený priamo k sieti (najmä v stacionárnych inštaláciách) alebo je poháňaný benzínom alebo olejom.

Nedávno bol vyvinutý bezmotorový kompresor, v ktorom sa vzduch do vzduchovej komory atomizéra neprivádza kruhovým spôsobom v dôsledku činnosti motora a stláčania vzduchu, ale priamo elektrodynamikou. Výhody takéhoto kompresora sú zrejmé, pretože pri jeho použití nedochádza k strate rotačnej energie vysokootáčkového motora a k premene elektriny na pohyb piestov kompresora. Pri zapojení selénového usmerňovača do obvodu sú zo siete AC prijímané len kladné impulzy, v dôsledku čoho vzniká v cievke 50-krát za sekundu silové pole, ktoré poháňa piest, ktorý je kotvou. V dôsledku periodicity striedavého prúdu vykoná piest 50 zdvihov za sekundu, čo vedie k rovnomernému prúdeniu vzduchu. Tento nový kompresor sa vyznačuje tým, že pri jeho plnom zaťažení a rovnomernom preťažení je jeho prúdová spotreba menšia ako pri jeho nedostatočnom zaťažení. Záleží na tom, že jeho cievka pri plnom zdvihu piesta funguje ako tlmivka. V tomto prípade je teda spotreba prúdu znížená. Takéto kompresory sa vyrábajú na striedavý prúd rôznych napätí s 50 periódami (výroba čerpadiel Urach, Urach-Württemberg).

Výkon inštalácie stlačeného vzduchu závisí od toho, koľko atomizérov je k nej pripojených. Kompresorové jednotky poháňané olejom alebo benzínom sú mobilnejšie ako tie poháňané elektrinou, avšak elektricky poháňané kompresorové jednotky vytvárajú podmienky pre čistú a prakticky neprerušovanú prevádzku. Výkon kompresorovej jednotky charakterizuje typ pohonu, počet valcov, výkon motora, veľkosť zásobníka stlačeného vzduchu, hmotnosť, rozmery a prevedenie atomizéra. Viskozita laku tiež ovplyvňuje prevádzku a výkon inštalácie stlačeného vzduchu.

Pulverizéry sa dodávajú v rôznych prevedeniach.

Pri striekaní sa práca vyznačuje vysokým tlakom (2-4 atm), stredným tlakom (1-2 atm) a nízkym tlakom (pod 1 atm). Tlak sa nastavuje redukčným ventilom zapojeným medzi inštaláciu stlačeného vzduchu a atomizér.

Tryska, cez ktorú sa strieka materiál farby, môže mať rôzne veľkosti a tvary; dýza s okrúhlym prúdom má priemer 0,5-3 mm; plochá tryska, z ktorej lak vychádza oválnym otvorom, má priemer 1-3,5 mm.

Striekacie pištole dostupné na predaj sú vybavené tryskami pre okrúhly alebo plochý prúd. Mnoho typov atomizérov je prispôsobených na výmenu jednej trysky za druhú a na prijatie trysiek s otvormi rôznych priemerov.

Striekacia pištoľ je vybavená sklom, z ktorého je tlakom vzduchu nasávaný náterový materiál do trysky a vytláčaný z nej. Bežné striekacie pištole sú vybavené zvisle namontovaným sklom s objemom 300 až 500 ml na privádzanie laku do striekacej pištole gravitáciou. Sklo musí byť pravidelne naplnené lakom. Takéto prestávky v práci na naplnenie pohára sú prirodzene nepohodlné, a preto sú teraz rozprašovače navrhnuté tak, aby rozprašovali veľké množstvá materiálu bez prerušenia. Medzi takéto zariadenia patria tlakové nádoby na farby (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg atď.). Podľa potreby sa vyrábajú s kapacitou 20 až 120 kg striekaného materiálu a sú vybavené zariadením, ktoré podáva materiál do striekacej pištole pod stálym tlakom. Tieto zariadenia sú teda náhradnými nádobami na lak, z ktorých je možné lak priamo nanášať pripojenou striekacou pištoľou; pre pohodlnú výmenu nanášaného materiálu sú vybavené vymeniteľnými vkladacími nádobami. Tlakové nádoby na farby sú dostupné ako prenosné (kapacita do 7,5 kg), prenosné alebo stabilné. Aby sa zabránilo nehomogenite laku v dôsledku usadzovania pigmentu, sú tieto nádoby niekedy vybavené miešadlami, ktoré sa otáčajú ručne alebo elektricky (Josef Mehrer).

Kombinácia nádoby s rozprašovačom je tiež v USA vyvinuté zariadenie známe ako "Nu-Spray".

V USA bola navrhnutá aj striekacia pištoľ, ktorá umožňuje súčasne aplikovať dve riešenia. Tento dizajn striekacej pištole je obzvlášť užitočný na nanášanie dvojzložkového laku.

Rozprašovač vyvinutý v Anglicku, ktorého práca je založená na pôsobení odstredivej sily, je známy pod názvom „Egaspray“. Je poháňaný malým motorčekom. Tento postrekovač môže pracovať vo veľmi malých priestoroch.

K novinkám v oblasti zariadení na nanášanie lakov a emailov patrí aj elektrická striekacia pištoľ „Sprivi“ (Eichenauer, Frankfurt nad Mohanom). Funguje bez stlačeného vzduchu, ventilátora a motora. Tento atomizér môže byť napájaný svetelnou sieťou a spotrebuje iba 30 wattov energie.

Správna aplikácia a správny výber postrekovača sú nevyhnutným predpokladom ekonomickej prevádzky. Spotreba vzduchu závisí od jeho tlaku v sieti (pri práci s vysokým, stredným alebo nízkym tlakom), veľkosti a tvaru dýzy, viskozity a teploty náterového materiálu. Pri správnej voľbe týchto parametrov je možné výrazne obmedziť tvorbu atramentovej hmly, ku ktorej dochádza v dôsledku rozprašovania najmenších čiastočiek laku na strany, ktoré sa nedostanú na lakovaný povrch. Pozor si treba dať aj na správny výber vzdialenosti od striekacej pištole k natieranému povrchu.

Na striekanie nitrocelulózového emailu s viskozitou 20-40 sek. môžete si vziať nasledovné uvedené v tabuľke. 42 vzťah medzi priemerom trysky, tlakom vzduchu a vzdialenosťou od striekacej pištole k povrchu, ktorý sa má natrieť.

S údajmi uvedenými v tejto tabuľke a pri spotrebe materiálu 100 g/m2 je možné dosiahnuť produktivitu: pre plochý prúd - 1,4 m2/min; pre kruhový prúd - 0,9 m2/min.

Bežná vzdialenosť medzi striekacou pištoľou a natieraným povrchom je 20-25 cm, ak je táto vzdialenosť menšia, potom sa vytvorí takzvané „previsnutie“ a keď je väčšie, takzvané „suché striekanie“ vyskytuje. Natieraný výrobok sa odporúča umiestniť v dostatočnej výške od podlahy tak, aby striekanie prebiehalo pod uhlom 30-45°.

Tvorba hmly sa vo všeobecnosti zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom vzduchu a pri nízkom tlaku vzduchu sa hmla prakticky nevytvára. Pri niektorých spôsoboch lakovania je tvorba hmly dokonca žiaduca, najmä napríklad vtedy, keď sa vrchná vrstva laku nakoniec pokryje drobnými kvapôčkami laku, aby sa získal dobrý vzhľad a lesklý povrch. Hmlu na tieto účely je možné získať vhodnou úpravou atomizéra.

Treťou časťou kompletného práškovacieho zariadenia je kabína a s ňou inštalované vetranie. Veľkosť a tvar lakovacej kabíny závisí od požiadaviek každej firmy. Vzduch je z kabíny odvádzaný odťahovým ventilátorom. Odsávacie zariadenie musí byť namontované tak, aby atramentová hmla bola z kabíny odsávaná symetricky a nad stredom kabíny. Z nasatého vzduchu sa odfiltrujú kvapôčky farby. Nasávaný vzduch je filtrovaný takzvanou prepážkou alebo zabudovanou vrstvou porézneho materiálu, ako je drevitá vlna atď. Nasávanie vzduchu z kabíny musí prebiehať bez vytvárania vírov. Aby sa predišlo upchatiu odsávacieho zariadenia, osobitná pozornosť by sa mala venovať možnosti ľahkého čistenia. Výber kabín a vetracích jednotiek je taký rôznorodý, že vždy je možné vybrať jednotku, ktorá spĺňa všetky požiadavky výroby.

Významným rozvojom metódy pulverizácie v posledných rokoch je tzv

Horúca pulverizácia

Táto metóda spočíva v tom, že lak sa zahreje na 40-80 ° a v tomto stave vstupuje do pulverizácie. Je zrejmé, že tento spôsob prevádzky má významné výhody, a to: viskozita celulózového laku výrazne klesá so zvyšujúcou sa teplotou. Takže celulózový lak obsahujúci asi 50% suchého zvyšku pri 80 ° má stále pomerne nízku viskozitu. Preto pri jedinom nanesení zahriateho laku striekaním sa získa pomerne hustý film. Vo väčšine prípadov to vedie k filmu dobrého vzhľadu a vysokého lesku. Treba poznamenať, že počas horúceho pulverizácie dochádza aj k úsporám rozpúšťadiel. Film vytvorený počas horúceho striekania je hustejší a menej porézny vďaka svojej značnej hrúbke. V tomto prípade schne pomerne rýchlo, pretože k jeho vysychaniu dochádza nielen v dôsledku odparovania prchavých zložiek, ale aj v dôsledku procesu tvrdnutia.

Horúci striekaný lak by mal prirodzene obsahovať iba rozpúšťadlá, ktoré sa pri teplotách vyšších ako teplota striekania, t. j. 40-80° vyparujú v značnom množstve. Toto je druhá výhoda striekania za horúca, pretože nie je potrebné používať horľavé rozpúšťadlá, ktoré sa odparujú pri nízkych teplotách, ale to tiež odhaľuje ekonomickú nevhodnosť metódy striekania za tepla, pretože vysokovriace rozpúšťadlá, ako je uvedené vyššie, sú oveľa viac drahšie ako nízkovriace a vriace pri stredných teplotách.

Podľa úradov, najmä ministerstva železníc, horúci prášok nevytvára ekonomické výhody; Výhodou tejto metódy je úspora času a práce vďaka aplikácii jednovrstvových náterov, skladovanie menšieho množstva rozpúšťadiel v sklade, zjednodušenie bezpečnostných opatrení pri práci s horľavými rozpúšťadlami, vyššia kvalita vrstiev laku a pod.

Zariadenia s horúcim striekaním vyrába množstvo spoločností. V Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Vandsbeek) sa stlačený vzduch privádza do rozvádzača cez elektrický ohrievač, ktorého teplota je riadená reostatom. Ohrievač vzduchu je navrhnutý tak, aby bol odolný voči výbuchu; teplota vzduchu v ňom môže stúpnuť až na 150°. Vzduch ohriaty v predhrievači je privádzaný do výmenníka tepla ohrievača laku, kde odovzdáva svoje teplo laku a potom sa ešte používa v striekacej pištoli na striekanie zahriateho laku. Lak prejde vyhrievaným prístrojom len za 30 sekúnd. Ohrievač laku a prívodné hadice obsahujú cca 0,2 l laku. Na rozdiel od zariadení fungujúcich na princípe. Vďaka cirkulačnému systému je lak v tomto zariadení vystavený teplu len krátkodobo, v dôsledku čoho sa prakticky neznehodnocuje. Lak je pod stálym tlakom. To zvyšuje bod varu rozpúšťadla a znižuje tendenciu nízkovriacich zložiek vytvárať bubliny.

Metóda horúceho nástreku, ako každá iná, má teda svoje výhody a nevýhody. Pre mnohé účely si táto metóda získala pevné miesto v priemysle farieb.

Elektrostatická pulverizácia

Hlavným rozdielom medzi metódou elektrostatického striekania a vyššie popísanými metódami je, že pri práci podľa tejto metódy nedochádza k vrhaniu laku na striekaný produkt. preťaženie, ale je priťahovaný elektrostatickými silami k lakovanému produktu vo forme jednotlivých častíc vyvrhnutých striekacou pištoľou. V súlade s tým zariadenie na elektrostatické striekanie pozostáva z: 1) striekacích pištolí striekajúcich lak do lakovacieho priestoru; 2) kladné a záporné póly na vytváranie elektrického poľa a 3) zariadenia na pohyb lakovaného produktu cez striekaciu kabínu.

K tomu treba dodať, že takúto inštaláciu je vhodné namontovať s veľkým počtom rozprašovačov, aby sa lak nastriekal rovnomernejšie v priestore zo všetkých strán. Na vytvorenie elektrického poľa je lakovaný výrobok, ktorý je jedným z pólov, uzemnený a druhý pól vo forme kovovej mriežky je umiestnený vo vzdialenosti 1 m od prvého pólu. Napätie medzi oboma pólmi je niekoľko tisíc voltov. Ak výrobok, ktorý sa má natrieť, nie je vyrobený z kovu a teda nemôže slúžiť ako pól elektrického poľa, musí byť za výrobkom umiestnené špeciálne kovové zariadenie tak, aby zabezpečilo pritiahnutie častíc laku.

Krátko po úspechu, ktorý sprevádzal objav tejto novej metódy nástreku, sa ukázalo, že na získanie bezchybného laku touto metódou musí byť splnených množstvo podmienok, z ktorých niektoré sú ťažko realizovateľné.

Okrem toho, že v komore určitej veľkosti je prakticky možné lakovať len predmety rovnakej veľkosti a tvaru, často spôsobuje značné ťažkosti aj tvar povrchu lakovaného výrobku. Elektrostatická príťažlivosť závisí od vzdialenosti medzi elektródami, a preto sa na vybraniach, vydutiach a vo všeobecnosti na zaoblených miestach rôznych polomerov zakrivenia usadzujú častice farby s rôznou intenzitou v závislosti od vzdialenosti týchto miest od druhého pólu elektrické pole. V dôsledku toho je vrstva laku nerovnomerná. Takéto nepravidelnosti lakovania sa dajú korigovať: napríklad prehodením pólov sa dá lak z takýchto miest „odstrániť“, čo však spôsob príliš komplikuje. Celé nastavenie je potrebné prispôsobiť produktu, ktorý sa má lakovať. Úprava spočíva v nastavení: požadovanej viskozity laku, vzdialenosti od lakovaného produktu, elektrického napätia, intenzity striekania, vytvorenia určitej teploty v komore, požadovanej rýchlosti lakovaného produktu a množstvo ďalších faktorov. Pri výmene laku je potrebné všetky tieto faktory znovu nastaviť. Túto metódu možno použiť na priemyselné hromadné lakovanie určitých výrobkov. Jeho podstatná výhoda spočíva v kontinuite procesu pulverizácie. Inštalácia funguje takmer bez prerušenia, pretože dodávka laku sa vykonáva rovnomerne a bez oneskorenia; môže ju udržiavať pomocná pracovná sila, keďže lakovanie prebieha úplne automaticky. Spotreba elektriny je zanedbateľná. Pri bežne používanom napätí 100-120 kV je sila prúdu len 1-1,5 mA. Tvorba hmly počas prevádzky je takmer úplne vylúčená, pretože len veľmi malá časť laku sa nedostane k lakovanému produktu. Využitie laku dosahuje 95 % a viac. Produktivita inštalácie je sedemkrát vyššia ako pri ručnom striekaní; náklady na jeho prevádzku sú zanedbateľné. Úpravou sa dá prispôsobiť na nanášanie iných striekateľných materiálov ako pasivátory, oleje a pod.

V nových dizajnoch elektrostatických atomizérov sa lak čerpá do rotačnej podložky. Umývačka je napojená na vysoké napätie a elektrostaticky strieka lak v tenkej hmlistej clone smerom k výrobku. V praxi sa úspešne aplikuje táto takzvaná Ransburgova metóda č. Podrobnosti o tom sú uvedené v príslušnej literatúre.

Spoločnosť AEG nedávno uviedla na trh nový elektrostatický postrekovač s názvom „elektrická kefa“ (Elektropinsel) (obr. 23). Pri použití tohto prístroja sa striekaný materiál mení na jemný prach, ktorý je elektrostatickými silami priťahovaný k lakovanému produktu. Materiál určený na drvenie je umiestnený vo valcovej nádobe, na ktorej veku je upevnené obehové čerpadlo a nádoba na drvenie laku. Striekaný materiál sa čerpá do striekacej nádoby, prebytočný lak odtiaľ steká cez prepadové potrubie späť do náhradnej nádoby. Keď sa medzi okrajom nádoby a natieraným výrobkom vytvorí napätie asi 100 kV, nanesený lak sa nastrieka a pohybuje sa smerom k natieranému výrobku.

Iné spôsoby, ako striekanie prehriatou parou, ako aj striekanie plameňom na nanášanie celulózových lakov, sú málo použiteľné a zatiaľ sa prakticky nepoužívajú. O možnosti využitia týchto metód existuje množstvo článkov v odbornej literatúre.

Ponorné sfarbenie

Namáčanie umožňuje získať rovnomerný povlak laku na výrobku, ktorý sa má natrieť. Tento spôsob práce je vhodný len na lakovanie ľahko pohyblivých obrobkov a dáva dobré výsledky len pri lakovaní obrobkov určitého tvaru. Nerovný povrch produktu, ktorý sa má natrieť, môže spôsobiť značné ťažkosti pri lakovaní ponorením.

Správne natieranie ponorom závisí od troch podmienok: od tvaru produktu, konzistencie laku a rýchlosti ponorenia produktu do laku.

Tvar predmetu je vopred určeným faktorom a nemožno ho meniť, preto je možné namáčaním farbiť iba predmety určitého tvaru. Výrobok, ktorý sa má natrieť, by mal byť správne ponorený do laku. Za určitých nevyhnutných podmienok je možné farbiť máčaním také produkty, na ktoré sa táto metóda spočiatku javí ako nepoužiteľná. V prvom rade je dôležité zavesiť výrobok, ktorý sa má natrieť, aby lak mohol čo najjednoduchším a najkratším spôsobom stekať zo všetkých častí povrchu. Lak najlepšie tečie, keď sú na spodných častiach výrobku ostré hrany alebo rebrá. Na týchto miestach sa lak ľahko zachytáva a steká po kvapkách, pričom na lakovanom povrchu nezanecháva žiadne chyby.

Kvalita lakovania ponorom je ovplyvnená konzistenciou laku a rýchlosťou ponorenia farbeného produktu do laku. Obe tieto podmienky sa musia zodpovedajúcim spôsobom upraviť. Existuje medzi nimi nasledujúci vzťah: lak pokrývajúci povrch výrobku, ktorý sa má natrieť, po vybratí z kúpeľa prirodzene steká nadol. Súčasne začína proces odparovania rozpúšťadla laku. V dôsledku toho lak nemôže rovnomerne stekať: keď steká, hustne a nakoniec visí s okrajom pod ním. Preto by mal byť výrobok vytiahnutý z kúpeľa rýchlosťou rovnajúcou sa alebo mierne menšou ako je rýchlosť stekania laku z povrchu výrobku. Pri takejto rýchlosti odstraňovania produktu z kúpeľa sa nevytvorí strapec a lak pomaly steká späť do kúpeľa a povrch, ktorý sa má natrieť, je úplne rovný. Preto vzťah medzi viskozitou laku a rýchlosťou ponorenia produktu určeného na natieranie do laku nepochybne existuje, pretože lak s nízkou viskozitou prirodzene tečie rýchlejšie ako lak s vysokou viskozitou, a preto, produkt je ponorený do laku s nízkou viskozitou, je možné ho z kúpeľa odstrániť primerane rýchlejšie. Rýchlosť ponorenia natieraného produktu do laku by teda mala byť tým nižšia, čím väčšia je viskozita laku.

Keď je predmet ponorený do hustého, vysoko viskózneho laku, vytvorí sa na ňom hrubá vrstva laku a vo väčšine prípadov postačia na lakovanie dve alebo dokonca jedno ponorenie predmetu do laku. Pri ponorení do tekutého laku zostane na výrobku tenká vrstva laku. Podľa požiadaviek výroby možno použiť tekutý alebo hustý lak. Pri racionálnej aplikácii spôsobu natierania máčaním sú vane usporiadané tak, aby sa do nich dalo naraz ponoriť veľké množstvo natieraných výrobkov.

Pri natieraní máčaním je potrebné natierané výrobky opatrne a určitou rýchlosťou nielen vyberať z vaní, ale ich aj ponoriť, pretože pri nevhodnej rýchlosti ponárania sa na natieranej ploche môžu objaviť bubliny .

Teplota laku v kúpeli by sa mala tiež monitorovať, pretože aj malé teplotné výkyvy môžu výrazne zmeniť viskozitu laku, čo má za následok zlú kvalitu náteru; je často veľmi ťažké zistiť príčiny zlého sfarbenia.

Z laku v kúpeli sa časť rozpúšťadla časom odparí. Aby sa predišlo zmene viskozity laku, je potrebné po prvé zabezpečiť, aby sa kúpeľ otváral až vtedy, keď sú doň ponorené výrobky určené na natieranie a po druhé, aby sa rozpúšťadlo pridávalo do kúpeľa v r. včas kompenzovať odparenú časť rozpúšťadla.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať pridávaniu rozpúšťadiel. Pri takýchto prídavkoch rozpúšťadiel treba dbať nielen na zachovanie pôvodného zloženia laku, ale treba brať do úvahy aj rozdielne rýchlosti odparovania jednotlivých zložiek zmesi rozpúšťadiel. Rýchlo sa odparujúca zložka by sa mala pridávať vo väčších množstvách, ako je pôvodné zloženie zmesi rozpúšťadiel.

Ponorné lakovacie stroje sú dostupné v rôznych veľkostiach a tvaroch. Voľba vhodnej inštalácie závisí od povahy výrobkov, ktoré sa majú potiahnuť, a od požadovaných náterov. Zariadenia na lakovanie ponorením sa pohybujú od malých veľkostí pre malé predmety až po veľké, plne automatizované zariadenia kombinované s odmasťovacími a sušiacimi zariadeniami. Podrobnejšie informácie o takýchto systémoch nájdete v prospektoch výrobcov (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).

Farbenie v bubnoch

Lakovanie bubna je založené na rovnakých metódach, ktoré sa predtým používali na umývanie, čistenie, odmasťovanie a odstraňovanie hrdze z malých kovových častí. Postupom času sa ukázalo, že výhody tohto spôsobu práce sa dajú úspešne využiť pri maľovaní.

Farbenie v bubnoch sa vykonáva hlavne pri zvýšených teplotách, t.j. vypaľovacími lakmi. Ale túto metódu možno použiť aj na farbenie celulózových lakov pri bežných teplotách.

Pri práci podľa tohto spôsobu sa lakované výrobky, väčšinou veľmi malé, ako gombíky a pod., vkladajú do prístroja, ktorý vyzerá ako dierovaný bubon. Tento prístroj je umiestnený v kovovej nádobe, na dne ktorej je určité množstvo laku. So špeciálnym zariadením môže byť perforovaný bubon tak ponorený do laku, že sú ním pokryté naložené výrobky. Potom sa prístroj uvedie do rotácie, v dôsledku čoho sa produkty kotúľajú a odlupuje sa z nich prebytočný lak; ohrievacie zariadenie kombinované s prístrojom ich vysuší.

Pri natieraní výrobkov celulózovými lakmi je možné v dôsledku dlhšieho otáčania bubna, niekedy trvajúceho niekoľko dní, získať hodvábny lesk natretého povrchu. Odlišný vzhľad lakovaného povrchu je možné získať dodatočným spracovaním výrobkov moridlom, voskom alebo inými látkami.

Farbenie v bubnoch sa používa na nátery výrobkov z dreva, ocele a iných materiálov. Táto metóda je vhodná najmä na lakovanie sériovo vyrábaných predmetov. Výrobky, ktoré sa majú natierať, by podľa možnosti nemali mať veľké rovné povrchy, pretože ak sú na nich takéto povrchy, môžu sa spekať. Výrobky by sa tiež nemali výrazne líšiť tvarom, pretože v tomto prípade do seba zapadajú.

Lak používaný na natieranie v bubnoch musí byť nízkoviskózny, aby sa výrobky v ňom ponorené rýchlo zmáčali. Odparovanie rozpúšťadla urýchľuje špeciálne zariadenie na ohrev bubna. Rozpúšťadlo by sa malo čo najjednoduchšie odpariť. Výhoda farbenia v bubnoch spočíva predovšetkým v úspore laku. - Na prácu s touto metódou stačí veľmi malé množstvo laku, pretože film na lakovanom produkte je veľmi tenký. Touto metódou možno dosiahnuť rôzne efekty. Takže napríklad pri natieraní drevených guľôčok farbami obsahujúcimi hliníkový a bronzový prášok sa získa povrch, ktorý je ťažké odlíšiť od kovu.

Spoločnosť Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), ktorá vyrába množstvo modelov na lakovanie v bubnoch, vyvinula model s názvom „Lackier-Tauchzentrifuge“ (odstredivka na namáčanie laku). U tohto modelu sú namáčacie a odstreďovacie zariadenia kombinované tak, že nakladací kôš sa špeciálnou rukoväťou ponorí do laku a následne sa zdvihne, aby sa prebytočný lak odstránil odstredivou silou. V tomto dizajne sa po prvýkrát nakladacie koše vkladajú a vyberajú zhora a nie zboku. Dajú sa veľmi rýchlo a bez straty laku vymeniť. Zariadenia tohto dizajnu sú vybavené pohonom s variátorom. Môžu maľovať veľké diely rôznych tvarov, čo sa pred vynálezom tohto prístroja považovalo za nemožné.

Tento nový model je vylepšeným príkladom strojov používaných na farbenie odstredením.

Farbenie centrifugáciou

Farbenie odstreďovaním sa líši od farbenia v bubnoch rýchlosťou otáčania bubna. Ak je pri farbení v bubnoch táto rýchlosť relatívne nízka, potom pri farbení odstreďovaním dosahuje rýchlosť otáčania produktu s bubnom 500 ot./min., preto pri farbení odstredením sa proces farbenia končí v oveľa kratšom čase. Spotreba materiálu pri tomto spôsobe lakovania je tiež veľmi malá.

Push maľovanie

Tento spôsob lakovania je vhodný na konečnú úpravu dlhých a rovných predmetov, ako sú ceruzky, paličky, tyče atď. Pri tomto spôsobe sa výrobky pretlačia cez nádobu naplnenú lakom. Produkt opúšťa nádobu cez zariadenie, ktoré odstraňuje prebytočný lak. Predmety, ktoré sa majú natrieť, sa tlačia alebo ťahajú cez lakovací kúpeľ. Ťahanie sa používa predovšetkým na lakovanie flexibilných výrobkov, ako sú drôty, káble, pásy a pod. Náterový materiál používaný na nanášanie tlače by mal schnúť čo najrýchlejšie, keďže tento spôsob lakovania sa používa najmä v hromadnej výrobe. Aby sa získal film dostatočnej hrúbky, produkt, ktorý sa má natrieť, musí prejsť kúpeľom dvakrát alebo dokonca niekoľkokrát.

Farbenie na zavlažovanie

Na natieranie niektorých výrobkov sa ako najvhodnejší ukázal spôsob natierania polievaním. Pri práci touto metódou je lak dodávaný z nádrže na miesto lakovania hadicou a pracovník lak iba smeruje k natieranému výrobku. Ten je inštalovaný tak, že tečúce kvapky a prúdy laku sa zhromažďujú v nádobe, z ktorej sa lak vracia do nádrže. Ďalšou variáciou tejto metódy je lakovanie rotujúcich predmetov. V dôsledku rotačného pohybu lakovaného produktu sa na ňom okamžite vytvorí rovnomerný povlak.

Maľovanie na valcových strojoch

Na rovný rovný povrch je možné lak nanášať takzvaným valčekovým lakovacím strojom. Tento stroj má veľké množstvo valcov, ktoré odoberajú lak z nádrže a nanášajú ho v rovnomernej vrstve na povrch, ktorý sa má natrieť. Vhodným nastavením valčekov je možné získať vrstvu laku alebo farby akejkoľvek hrúbky. Táto metóda umožňuje rýchle vyfarbenie predovšetkým páskových materiálov, ako sú kovové pásky.

V posledných rokoch bolo vyvinutých niekoľko nových spôsobov lakovania, ktoré sa však ukázali ako málo použiteľné na nanášanie celulózových lakov, a preto ich tu netreba spomínať. Medzi takéto nové metódy patrí napríklad oplachovanie lakom, lakovanie drôtu, striekanie plameňom a lakovanie rúr.

V súlade s charakterom knihy je tu popis jednotlivých metód uvedený čo najstručnejšie. Komplexné porovnanie jednotlivých metód maľovania a lakovania je k dispozícii vo vydaní z roku 1954 Paint Shop Handbook.

Metóda dip (dip) lakovania je vysoko ekonomická a ekologická metóda lakovania, jedna z najmodernejších povrchových technológií. Hlavnou oblasťou, v ktorej táto metóda nachádza uplatnenie, je automobilový priemysel (lakovanie karosérií automobilov a ich dielov).

Táto metóda je široko používaná aj na lakovanie domácich spotrebičov (chladničky, práčky, radiátory a pod.), poľnohospodárskych strojov, kovového nábytku, stavebných konštrukcií atď.

Splnenie veľmi prísnych požiadaviek na kvalitu povrchu je možné dosiahnuť použitím elektroforetických metód lakovania (hlavne kataforetických KTL), ktoré vzhľadom na vlastnosti procesu a vlastnosti výsledného náteru nemajú v súčasnosti v niektorých odvetviach porovnateľnú konkurenciu.

KOVOFINIŠ ponúka kompletný rad zariadení pre lakovanie ponorom, a to ako máčaním v klasických alebo vodových farbách, tak aj elektroforézou (kataforéza a anaforéza). Na prianie zákazníka je naša spoločnosť pripravená ponúknuť zariadenia ako pre prerušovaný chod, tak aj prietokový (kontinuálny).

Hodinové rady sa vyznačujú vysokou flexibilitou prevádzky. Je výhodné ich použiť pri maloobjemových, často sa meniacom tvare výrobkov, ako aj pri výrobkoch veľkých rozmerov. Kontinuálne linky sú vhodné na použitie, keď sa vyžaduje vysoká produktivita, hromadná výroba alebo veľkosériová výroba podobných dielov.

Naša spoločnosť dodáva toto zariadenie na kľúč, vrátane zariadení na predúpravu, vypaľovanie laku (farby), čistenie odpadového vzduchu, manipulačnú techniku ​​a dopravné systémy, riadiace systémy, vizualizáciu technologického procesu, ako aj zariadenia na prípravu vody pre procesy a čistenie odpadových vôd.

Dodávame:

• čiary kataforézneho lakovania (KTL)
• anaforézne farebné čiary (ANL)
• linky na lakovanie ponorom a nástrekom