Ohrievače z minerálnej vlny. Tepelnoizolačné materiály (tepelnoizolačné dosky, prikrývky, rohože) Hlavné vlastnosti a vlastnosti žiaruvzdornej kaolínovej vlny

Kaolínová vlna pozostáva z mullitovo-kremičitých vlákien a patrí do kategórie tepelne izolačných materiálov. Je odolný voči ohňu a používa sa aj na vyplnenie dutín v murive a utesnenie štrbinových otvorov.

Popis

Materiál sa zvyčajne predáva vo forme kotúčov. Vyrába sa v procese tavenia a hliníka pri vystavení vysokým teplotám v špeciálnych peciach. Kaolínová vlna sa už mnoho rokov aktívne používa na tepelnú izoláciu budov a svojimi vlastnosťami prevyšuje mnohé iné materiály. Napriek modernej rôznorodosti iných produktov s podobnými vlastnosťami sa stáva čoraz obľúbenejším a svoje uplatnenie si našiel aj v priemyselnej oblasti. Pôsobí ako izolácia v tepelných zariadeniach, spaľovacích komorách, výmenníkoch tepla a turbínach. Najväčšia distribúcia je zaznamenaná v metalurgii. Kaolínová vlna sa tiež používa pri výrobe dosiek a iných tvarovaných prvkov.

Materiál sa vyznačuje vysokou úrovňou zvukovej a tepelnej izolácie, odolnosťou voči zaťaženiu vibráciami a deformáciou. Vata má navyše ďalšie vlastnosti, ktoré nie sú typické pre mnohé materiály s podobným určením. Izolačné činidlo nie je ovplyvnené vysokými teplotami v oxidačnom a neutrálnom prostredí, pričom úroveň odolnosti je možné zvýšiť pomocou použitia Napriek tomu je hlavná vlastnosť udržiavania tepla v redukčných prostrediach výrazne znížená.

Výhody

Vata MKRR-130 je optimálne vhodná na vytváranie brzdových doštičiek, izoláciu klenieb pecí a stenových konštrukcií. Jeho minimálna hmotnosť znižuje množstvo času a úsilia potrebného na inštaláciu a znižuje náklady na palivo. Za zmienku stojí aj ďalšie pozitívne aspekty:

• starostlivo vyčistené vlákna sú vysoko odolné voči devitrifikácii;
• minimálna úroveň akumulácie tepla;
• odolnosť voči tepelným šokom;
• zachovanie pôvodných vlastností pri opakovanom použití;
• vysoký stupeň zvukovej izolácie;
• nie sú ovplyvnené chemickými agresívnymi látkami, zásadami a taveninami kovov;
• inertné voči minerálnym olejom, parám a vode;
• elektrické izolačné vlastnosti zostávajú rovnaké aj pri vystavení vysokým teplotám.

Zvláštnosti

Kaolínová žiaruvzdorná vlna sa vyrába z oxidu hlinitého, ktorého základom je kremenný piesok. V špeciálnej rudno-tepelnej peci sa tavenie uskutočňuje pri teplote do 1800 stupňov. V zóne tavenia sú tri elektródy, zatiaľ čo vo výrobnom priestore sú len dve. Na tavenie materiálu sa používa technika fúkania, je založená na náraze špeciálnej pary pod podmienkou tlaku cca 0,7 MPa. Vyhadzovacia tryska zabezpečuje priechod celého procesu fúkania. Ako spojivo môže pôsobiť tekuté sklo, hlina alebo cement.

Kaolínová vlna sa predáva vo forme kotúčov s dĺžkou do 10 metrov, hrúbka a šírka sú 2 cm a 60 cm. Je elastický, čo zaisťuje priliehavé prispôsobenie akémukoľvek dizajnu. Výrobcovia sa dnes snažia materiál vylepšiť pridávaním ďalších komponentov, napríklad oxidu ytria. Tým sa zlepšuje stabilita vlákien a rozširujú sa možnosti použitia.

Ohňovzdorné materiály

Sú vyrobené na minerálnej báze a sú odolné voči vysokým teplotám, pričom ich vlastnosti zostávajú na rovnakej úrovni. Sú nevyhnutné v metalurgickom priemysle na vykonávanie destilačných, odparovacích a iných procesov, vytváranie vysokoteplotných mechanizmov (motory, reaktory) a ich častí. Po použití sa žiaruvzdorné materiály posielajú na recykláciu.

Výrobky tohto typu majú najčastejšie obdĺžnikový tvar a nízku hmotnosť, takže sú optimálne vhodné pre rôzne obklady. V súčasnosti dochádza k poklesu výroby jednoduchých žiaruvzdorných materiálov, keďže čoraz väčšia pozornosť sa venuje výrobe špeciálnych mált a betónov odolných voči vysokým teplotám.

výrobné metódy

Materiály majú keramický základ, sú vyrobené zo žiaruvzdorných boridov, nitridov, oxidov a majú vysokú úroveň chemickej inertnosti a pevnosti. Často sa používa aj zlúčenina uhlíka. Žiaruvzdorné materiály si zachovávajú svoje vlastnosti pri pôsobení teplôt od 1600 stupňov a používajú sa v mnohých oblastiach, kde je potrebné vykonať akúkoľvek akciu za daných podmienok. Podľa spôsobu tvorby produktu sú rozdelené do niekoľkých typov:

• lisované za tepla;
• liate, tavené;
• plastická formácia;
• odlievané na základe tekutého penového sklzu;
• rezané zo spracovaných blokov alebo hornín.

Spoločnosť "keramika" zásoby tepelnoizolačné materiály na výrobu nových a opravy starých elektrických pecí.

Pre objednanie tepelnoizolačných materiálov na výrobu nových a opravu starých elektrických pecí a upresnenie cien kontaktujte našich manažérov. Ich telefónne čísla nájdete v sekcii Kontakty.

Tepelnoizolačné dosky

Tepelnoizolačné žiaruvzdorné dosky- pevný a technologický izolačný materiál. Dosky sú rezané pílkou, ľahko rezané, vyrezané potrebné tvary, lepené anorganickým lepidlom alebo pripevnené kovovým spojovacím prvkom.

Žiaruvzdorné tepelnoizolačné dosky chemicky odolný voči zásadám a kyselinám, okrem silných zásad, kyseline fosforečnej a fluorovodíkovej, odolný voči teplote v oxidačnej a neutrálnej atmosfére. V redukčnom prostredí sa znižujú tepelnoizolačné vlastnosti dosiek.

Naša spoločnosť poskytuje službu výberu tepelnoizolačných materiálov podľa individuálnych požiadaviek. Vykonávame tepelné výpočty a vydávame odporúčania na použitie konkrétneho materiálu. Pre upevnenie tepelnoizolačných dosiek je naša spoločnosť pripravená odporučiť rôzne možnosti spojovacieho materiálu a lepidla.

Tepelné prikrývky a rohože

Výnimočné tepelné vlastnosti spojené s vysokou mechanickou pevnosťou, pružnosťou, elasticitou z neho robia nenahraditeľný materiál v odvetviach spojených s vysokými teplotami, tepelným spracovaním, tepelnou izoláciou, ako aj pri výrobe pecí a kotlov rôznych typov. Tepelné prikrývky sú high-tech produkty pripravené na použitie.

Ďalšie funkcie sú:

• vynikajúca tepelná stabilita a odolnosť proti tepelným šokom;
• vynikajúca chemická stabilita;
• vysoká pevnosť v ťahu;
• nízka tepelná vodivosť;
• možnosť skladovania pri nízkych teplotách;
• vysoká schopnosť tepelného odrazu;
• vynikajúca odolnosť proti korózii;
• vynikajúca tepelná stabilita;
• vyrobiteľnosť a jednoduchosť inštalácie.

Keramické prikrývky sú dodávané v kotúčoch hrúbky od 10 do 50 mm. Šírka a dĺžka roliek môže byť rôzna. Podľa požiadaviek Zákazník optimálny variant sa volí podľa veľkosti a teploty aplikácie. Pre upevnenie týchto materiálov v peciach a iných zariadeniach je naša spoločnosť pripravená odporučiť rôzne spojovacie prvky.

Na základe prikrývky z keramických vlákien sú vyrobené modulárne bloky. Naša spoločnosť dodáva tieto bloky pre všetky vyššie uvedené teploty. Modulárne bloky dodávané s upevňovacími prvkami na montáž blokov na povrch tepelných jednotiek.

Ak chcete objasniť ceny a zadať objednávku, musíte kontaktovať našich manažérov. Ich telefónne čísla nájdete v sekcii Kontakty.

V tabuľke nižšie sú zhrnuté vlastnosti prikrývok z keramických vlákien:

Dnes je na ruskom trhu zastúpené obrovské množstvo. Nie všetky sú však rovnaké a sú schopné odolávať náročným klimatickým podmienkam a spoľahlivo chrániť budovy a komunikácie pred tepelnými stratami. Štatistické údaje zo štúdií ruského stavebného komplexu ukázali, že hlavným typom izolácie používanej v Rusku sú výrobky z minerálnej vlny, medzi ktoré patrí minerálna, kaolínová, kremenná, grafitová vlna. Všetky majú zvýšenú teplotnú odolnosť, ich podiel na trhu je o niečo viac ako 65%, zvyšných 35% sú rôzne druhy pien, ktoré sú výrazne horšie ako minerálna vlna.

minerálna vlna

Minerálna vlna je tepelne izolačný materiál pozostávajúci z najjemnejších sklených vlákien získaných rozprašovaním tekutej taveniny vsádzky z hutníckych trosiek, hornín alebo iných silikátových materiálov. V závislosti od odchádzajúcich surovín sa minerálna vlna delí na: kamenná vlna, ktorý je vyrobený z minerálnych hornín (sedimentárne horniny: íly, vápence, dolomity, slieň a vyvrátené: žuly, sinity, pegmatity, pemza) a trosková vlna vyrábané z hutníckych trosiek - vysokopecných, kupolových a otvorených trosiek, ako aj trosiek z neželeznej metalurgie.

Tepelnoizolačné vlastnosti minerálnej vlny sú určené vzduchovými pórmi uzavretými medzi vláknami. Minerálna vlna vyrábané fúkaním a odstredivými metódami. Metódy fúkania sú založené na využití kinetickej energie pary, stlačeného vzduchu alebo plynu, ktorý vystupuje z dýzy a na svojej ceste narazí na prúd kremičitanovej taveniny, v dôsledku čoho sa táto rozbije na kvapky, ktoré sa najskôr vtiahnu do valec, ktorý sa následne zužuje a tvorí dve hruškovité telá spojené závitom. Hruškovité telá klesajú a menia sa na vlákna. Odstredivá metóda je založená na využití odstredivej sily rotujúceho disku, na ktorý dopadá prúd silikátovej taveniny.
Existuje aj „najvychytenejší“ spôsob získavania minerálnej vlny – odstredivé fúkanie. Zabezpečuje úplnú absenciu nevláknitých inklúzií (takzvaných "kráľov"), ako aj malý priemer vlákien vaty. Vlastnosti minerálnej vlny: so zvýšením obsahu oxidu kremičitého v minerálnej vlne sa zvyšuje jej teplota mäknutia a teplotná odolnosť. Oxid hlinitý zvyšuje chemickú a biologickú odolnosť vlny, oxid železa znižuje teplotnú odolnosť, zvyšuje korozívnosť vlny. Súčiniteľ tepelnej vodivosti závisí od priemernej hrúbky vlákna, objemovej hmotnosti a pórovitosti. Optimálna je pórovitosť 90 %. Hrúbka vlákna sa môže meniť od 2 do 40 mikrónov.

sklenená vata

sklenená vata je tepelnoizolačný materiál pozostávajúci z náhodne usporiadaných pružných sklenených vlákien získaných ťahaním z roztaveného skla. Surovina na príjem sklenená vata slúži ako sklársky alebo sklársky priemyselný odpad.

Vyrobené sklenená vata dvoma spôsobmi - fúkaním a metódou kontinuálneho naťahovania (spunbond-blow). Technologický postup získavania skleneného vlákna metódou vyfukovania je podobný ako pri metóde vyfukovania pri výrobe minerálnej vlny. Sklenené vlákno má hrúbku 4 až 30 mikrónov, dĺžku vlákna 120-200 mm. Metóda nepretržitého ťahania vyzerá takto. Vsádzka skla sa vloží do kúpeľovej pece (t=1500C), vplyvom teploty sa roztaví po povrchu a v tenkej vrstve steká dolu do homogenizačnej zóny, kde sa stáva homogénnejšou.
Tavenina vyteká cez špeciálnu dosku, ktorá má otvory (prievlaky) s priemerom 0,1 mm. Z prúdiaceho prúdu taveniny sa pomocou rýchlo rotujúceho bubna vyťahuje niť. Metóda kontinuálneho ťahania dáva vláknu bez "guliek", rovnomernej hrúbke a vysokej kvalite. Pevnosť sklolaminátu závisí od jeho hrúbky. Čím je vlákno hrubšie, tým je krehkejšie. Krehkosť vlákna spôsobuje, že sa pri vibráciách rýchlo láme. To znamená, že optimálna hrúbka vlákna by mala byť 15 mikrónov alebo menej.

Pokročilejšie technológie výroby sklenených vlákien umožňujú získať priemernú hrúbku 6 mikrónov (to znamená, že vlákno prakticky nedráždi pokožku a sliznice dýchacích ciest). Technologický postup získavania sklenej vlny ISOVER pozostáva z nasledujúcich krokov. Suroviny (recyklované sklo, piesok, sóda, vápenec) sa tavia v peci (t=1400C a viac); potom roztavená hmota prúdi do formovača vlákien, ktorým je zvlákňovacia odstredivka, kde sa sklo rozbije na vlákna.

Vlákna sklenej vlny sú medzi sebou spojené spojivom (pri procese tvorby vlákna sa zmieša so skleneným vláknom vo forme aerosólu). Výrobky impregnované živicou sú podrobené tepelnému spracovaniu (t=250C), ktoré dodáva hotovému izolačnému materiálu požadovanú tuhosť. Súčiniteľ tepelnej vodivosti sklolaminátu sa mení (0,029-0,040 W / mK), teplotná odolnosť + 450C, mrazuvzdornosť (stonásobné zmrazovanie a rozmrazovanie) -25C. Sklenená vata je odolná voči kyselinám a z hľadiska teplotnej odolnosti a tepelnej vodivosti sa sklená vata líši od minerálnej vlny, ktorá má nižšiu priemernú hustotu a nižšiu teplotnú odolnosť. Používa sa na tepelnú izoláciu stavebných konštrukcií, ako aj v technických izoláciách (potrubia, priemyselné zariadenia), ako aj chladničiek a vozidiel.

Kaolínová vlna

Kaolínová vlna a výrobky na jej báze sú žiaruvzdorné (vysokoteplotná izolácia, aplikačná teplota t= 1100-1250C). Surovinou na jej výrobu je technický oxid hlinitý s obsahom 99 % oxidu hlinitého a čistý kremenný piesok. Tavenina sa vyrába v päťelektródovej rudno-tepelnej peci (teplota topenia 1750°C). Pracovný priestor pece pozostáva z taviacej a pracovnej zóny. Taviaca zóna je vybavená tromi grafitovými elektródami, výrobná zóna - dvoma. Prúd taveniny sa nafúkne parou na tlak 0,6-0,8 MPa pomocou ejekčnej trysky.

Ako spojivá sa používa tekuté sklo, hlinitý cement, žiaruvzdorné íly a organokremičité spojivá. Priemerná hustota kaolínovej vlny je 80 kg/m3. Je odolný voči vibráciám, inertný voči vode, vodnej pare, olejom a kyselinám, má vysoké elektroizolačné vlastnosti, ktoré sa prakticky nemenia so zvýšením teploty do 700-800C a nie je zmáčaný tekutými kovmi. Kaolínová vlna sa vyrába v kotúčoch a vo forme výrobkov rôznych tvarov (doštičky, škrupiny, segmenty atď.). Kaolínová vlna vyrába sa vo forme kusovej vlny a rôznych výrobkov. Rozsah - rôzne odvetvia.

Teraz je ťažké nájsť dom, ktorý sa zaobíde bez ohrievačov. Zároveň všetky izolácie z minerálnej vlny v niektorých prípadoch dobre odolávajú ohňu, zohrávajú úlohu dobrého zvukového izolátora. Naši majstri na otepľovanie vidieckych domov na izoláciu stien, podláh a stropov používajte iba kvalitné materiály. Používame najlepšie európske izolácie z minerálnej vlny ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Ktorý je široko používaný v hromadnej aj súkromnej výstavbe. Jedným z ohrievačov vyrobených z minerálnych materiálov je kaolínová vlna.

U staviteľov nie je taký obľúbený ako iné minerály. To je vysvetlené jednoducho: v konvenčnej bytovej výstavbe sa jednoducho nevyžadujú materiály, ktoré odolajú teplotám nad 1000 stupňov. Takéto materiály sa používajú hlavne v tých odvetviach, kde sa používajú vysokoteplotné procesy.

Výrobné a kvalitatívne charakteristiky

Na výrobu izolácie sa používajú:

• technický oxid hlinitý s obsahom oxidu hlinitého 99 %;
• čistý kremenný piesok;
• spojivo (ako to sa používajú tieto materiály: žiaruvzdorná hlina, tekuté sklo, organokremičité spojivá, hlinitý cement).

Na získanie taveniny piesku a oxidu hlinitého sa používajú rudné tepelné pece. Proces prebieha pri teplote okolo 1750 stupňov. Pomocou vstrekovacej dýzy a pary dodávanej pod tlakom 0,7–0,8 MPa sa tavenina nafúkne, čím sa vytvorí konečný produkt. Hustota izolácie môže byť od 80 do 130 kg / cu. m.

Kaolínová izolácia je dostupná v rôznych typoch:

• hrudková bavlna;
• rolky;
• taniere;
• škrupiny;
• segmentov.

Kaolínová izolácia sa často nazýva mullitovo-kremičité vlákno, čo sa prejavuje v označovaní výrobkov z nej. Bežné vlákno sa označuje ako MKRR a vlákno s prídavkom chrómu ako MKRS.

Prídavok chrómu umožňuje vytvoriť materiál s ešte väčšou teplotnou odolnosťou.

Fyzikálno-chemické vlastnosti vlákien

Výhody kaolínovej vlny a jej oblasti použitia

Na základe vyššie uvedených charakteristík je vidieť, že kaolínová izolácia je vysokoúčinný tepelnoizolačný materiál, ktorý sa používa aj na účely tepelnej kompenzácie.

Hlavné vlastnosti mullitovo-kremičitého vlákna sú nasledovné:

• nízka hustota a teda nízka hmotnosť umožňujú použitie vaty v rôznych podmienkach, vrátane výšky;
• nízka tepelná vodivosť umožňuje použitie tohto materiálu všade tam, kde je potrebné zabezpečiť spoľahlivú tepelnú izoláciu zariadení alebo konštrukcií;
• odolnosť voči vysokej teplote;
• nízka tepelná kapacita;
• vysoká chemická odolnosť - materiál je prakticky inertný voči vode, kyselinám, olejom, zásadám a vodnej pare;

• odolnosť voči tepelným šokom;
• elasticita - zaručuje maximálne tesné priliehanie materiálu k izolovaným povrchom;
• odolnosť proti deformácii a vibráciám umožňuje použitie izolácie tam, kde iné materiály môžu byť zničené alebo stratiť svoje vlastnosti;
• vynikajúce;
• dostatočne vysoké elektroizolačné vlastnosti, ktoré sa pri zvýšení teploty na 800 stupňov takmer nemenia.

Všetky tieto vlastnosti kaolínovej izolácie umožňujú jej použitie na nasledujúce účely:

• tesnenie okien, dverí, okeníc;
• žiaruvzdorné obloženie a jeho oprava;
• izolácia plynových potrubí, generátorov tepla, komínov;
• vytváranie protipožiarnych náterov;
• vyplnenie dutín žiaruvzdorného muriva;
• výstavba budov, súdov, kotolní;
• izolácia nádrží, v ktorých sa skladujú skvapalnené plyny;
• ako výplň tepelne izolačných vrstiev pecných vozíkov;
• filtrácia plynov s vysokou teplotou v agresívnom prostredí;
• v katalytických a reformovacích peciach;
• tepelná izolácia plynových turbín;
• ako izolácia káblových kanálov umiestnených v horľavých a priečkach budov.

Ako vidíte, v určitých oblastiach je popularita tohto ohrievača veľmi široká.
Nie je to tak dávno, čo sa ako suroviny na výrobu vaty začali používať oxid zirkónia a ytria, čo umožnilo získať materiál, ktorý odolá prevádzkovým teplotám až do 2700 stupňov. Zatiaľ ide o prototypy, no potenciál ich aplikácie je veľmi vysoký.

V súkromnej výstavbe by sa mala kaolínová izolácia používať tam, kde je možnosť vysokých teplôt.

Nemá veľký zmysel používať ju ako bežnú tepelnú izoláciu, pretože v porovnaní s bežnou minerálnou vlnou bude veľmi drahá.

OOO TD PromStroyKomplekt dodáva kaolínovú vlnu MKRR do Moskvy, Iževska, Nižného Novgorodu, Jekaterinburgu a ďalších regiónov krajiny. Pre výpočet ceny šarže tohto materiálu s doručením zanechajte online prihlášku alebo kontaktujte našich zamestnancov na telefónnych číslach uvedených v sekcii "Kontakty".

Výroba vaty MKRR

Surovinou na výrobu kaolínovej vlny sú oxidy chrómu, kremíka a hliníka. Ich spojenie sa vykonáva v špeciálnych peciach. Hmota získaná pri tavení a vyfukovaní sa premieňa na ľahké, tenké a plastické vlákno, z ktorého sa potom vyrábajú rohože a iné tvary. Podľa svojich prevádzkových charakteristík musí výsledný produkt spĺňať požiadavky GOST 23619-79.

Kalkulácia nákladov

Naši manažéri vám odpovedia do 2 minút a pomôžu vám kúpiť tento materiál so ziskom

Hlavné vlastnosti a charakteristiky žiaruvzdornej kaolínovej vlny

Domáci výrobcovia vyrábajú tieto druhy materiálov:

• MKRR-130;
• MKRV-200;
• ICRR-150.

Vyznačujú sa nasledujúcimi fyzikálnymi a chemickými parametrami (podľa GOST 23619-79):

• hustota asi 130 kg na m 3;
• malá špecifická hmotnosť;
• tepelná vodivosť nad 0,15 W/mK;
• aplikačná teplota nie vyššia ako 1150 °C.

Mullitovo-kremičitá vlna MKRRH-150 (chróm) a MKRR-130 sú inertné voči pare, vode, tavenine neželezných kovov a olejom, odolné voči kyselinám a alkalickým médiám. Vyznačuje sa nízkou úrovňou tepelnej kapacity a vysokou odolnosťou voči zmenám teploty.

Valcovaný mullitovo-kremičitý materiál sa ľahko balí a prepravuje rôznymi spôsobmi dopravy. Vďaka nízkej hmotnosti sa ľahko inštaluje. Triedy vaty MKRV majú vysokú pevnosť a odolnosť proti roztrhnutiu.

Starostlivo dodáme "Žiaruvzdornú mullitovo-kremičitú vlnu"
do svojho mesta

Kalkulácia nákladov

AKO AJ:

Oblasti použitia vaty MKRR, MKRV, MKRKh-150

Hlavnou oblasťou použitia mullitovo-kremičitých valcovaných materiálov akosti MKRR-130, MKRRH-150 a MKRV-20 je vytváranie izolácií pre rôzne vykurované objekty. Rohože sa najčastejšie používajú na ochranu priemyselných zariadení pred vysokými teplotami, ktoré sa vyskytujú počas výrobných procesov, ako aj na zníženie rizika požiarov a zvýšenie účinnosti pecí.

Okrem toho rohože MKRR-130 používajú:

• vykonávať práce na tepelnej izolácii striech pecí a iných technologických zariadení pracujúcich pri vysokých a ultravysokých teplotách;
• na obloženie žľabov a potrubí používaných na prepravu tavenín;
• na tepelnú izoláciu generátorov tepla, plynových potrubí a komínov;
• na vyplnenie škár a dilatačných medzier v konštrukciách pracujúcich vo vysokoteplotných podmienkach;
• na utesnenie horákov, klapiek, dverí.

Kaolínová žiaruvzdorná vlna MKRR-130 je vynikajúcou surovinou na výrobu dosiek, blokov, škrupín a vložiek rôznych tvarov. Je potrebný pre výrobcov nosičov katalyzátorov, brzdových doštičiek automobilov, vysokoteplotných filtrov a ďalších komponentov a dielov používaných pri výrobe strojov a zariadení pre rôzne priemyselné odvetvia.

Naša spoločnosť ponúka kaolínovú vlnu MKRR-130 a ďalšie žiaruvzdorné materiály. S cenami (v rubľoch / m 3) sa môžete zoznámiť v cenníku na webovej stránke.