7.1.1. Údržba všetkých typov elektrických strojov v prevádzke zahŕňa neplánovanú a plánovanú údržbu.

7.1.2. Počas údržby sa vykonávajú tieto práce: drobné opravy, ktoré si nevyžadujú špeciálne zastavenie stroja a vykonávajú sa počas prestávok v prevádzke technologických zariadení, aby sa včas odstránili drobné chyby, vrátane: utiahnutia kontaktov a upevňovacích prvkov; výmena kefy; nastavenie traverz, zariadení, ktoré zabezpečujú výstupné parametre generátorov, umformerov a meničov; nastavenie ochrany; utieranie a čistenie prístupných častí stroja (vonkajšie plochy, krúžky, rozvody atď.); každodenné sledovanie dodržiavania PTE a pokynov výrobcu, najmä kontrola zaťaženia, teploty ložísk, vinutí a puzdra a pri strojoch s uzavretým ventilačným systémom - teplota vstupného a výstupného vzduchu; kontrola prítomnosti mazania; kontrola neprítomnosti abnormálnych zvukov a bzučania, ako aj neprítomnosti iskier na kolektoroch a krúžkoch; denné monitorovanie prevádzkyschopnosti uzemnenia; vypínanie elektrických strojov v núdzových situáciách; účasť na preberacích skúškach po inštalácii, oprave a nastavovaní elektrických strojov a ich systémov ochrany a riadenia.

7.1.3. Pri elektromotoroch s ochranou proti výbuchu sa dodatočne vykonáva: kontrola stavu ohňovzdorného plášťa; uťahovanie skrutiek, matíc, ochranných krúžkov; kontrola prevádzkyschopnosti vstupných zariadení, prítomnosť tesniacich prvkov a upevňovacích káblov. Pri elektromotoroch pracujúcich v podzemnej verzii sa vykonáva: čistenie drenážnych otvorov v prírubách pre výstup oleja a odskrutkovanie skrutiek spodných mazacích otvorov, kontrola systému prívodu vody a drenáže; kontrola prítomnosti tesniacich gumových krúžkov, zástrčiek a izolátorov, prúdových svoriek vstupných zariadení a káblov všetkých veľkostí.

7.2.1. Typický rozsah prác pri súčasnej oprave elektrických strojov zahŕňa všetky úkony údržby a okrem toho:

asynchrónne elektromotory s rotorom nakrátko: čiastočná demontáž elektromotora; kontrola správnej činnosti a upevnenia ventilátora; otáčanie hrdla hriadeľa rotora a oprava "klietky veveričky" (ak je to potrebné); kontrola odbavenia; výmena tesnení prírub a mazanie valivých ložísk; výmena opotrebovaných valivých ložísk, umytie klzných ložísk a v prípade potreby ich doplnenie; obnovenie ostrosti na štítoch elektromotora; montáž elektromotora s testovaním na voľnobeh a v prevádzke; kontrola upevnenia stroja a použiteľnosti uzemnenia;

asynchrónne elektromotory s fázovým rotorom: demontáž elektromotora; odstránenie poškodených miest vinutia statora a rotora bez ich výmeny; preplachovanie mechanických komponentov a častí elektromotora; výmena chybných štrbinových klinov a izolačných puzdier; impregnácia a sušenie vinutí; prekrytie vinutia vrchným náterom; kontrola prevádzkyschopnosti a upevnenia ventilátora; v prípade potreby - otáčanie hrdla hriadeľa rotora, kontrola medzier, výmena tesnení prírub, prepláchnutie a namazanie valivých ložísk, výmena opotrebovaných valivých ložísk, umytie klzných ložísk a v prípade potreby ich doplnenie, obnovenie nabrúsenia krytov motora, v prípade potreby otáčanie a brúsenie krúžkov - ich výmena, nastavenie a upevnenie traverzy držiaka kief, oprava mechanizmu kief, výmena kief, montáž elektromotora s odskúšaním na voľnobeh a za chodu, kontrola upevnenie elektrického motora a použiteľnosť uzemnenia;

asynchrónne vysokonapäťové a synchrónne elektromotory: demontáž elektromotora a kontrola jeho častí; oprava izolácie vinutia, impregnácia a sušenie; výmena chybných klinov zaisťujúcich vinutie; výmena opotrebovaných pneumatík, výmena kief, kontrola a kontrola činnosti štartovacích zariadení elektromotora; meranie medzier medzi rotorom a statorom; montáž a testovanie motorov (skúšobné jazdy);

Elektrické stroje na jednosmerný prúd: kontrola dostupných upevňovacích prvkov, stavu komutátora a držiakov kefy; kontrola stavu všetkých pomocných zariadení na stroji; demontáž elektrického stroja; kontrola stavu ložísk, čapov hriadeľa s meraním vôlí, izolácie ložísk, výmena mazív; pohon kolektora, zrážanie hrán, brúsenie kolektora, oprava držiakov kief, výmena opotrebovaných kief, kontrola vinutí a bandáží s meraním izolačného odporu; kontrola stavu štrbinových klinov, bandáží, ekvalizérových vzpier, prítlačných tyčí, držiakov vinutia; kontrola stavu dávok kotvy metódou poklesu napätia; obnova lakových náterov vinutia a iných častí; meranie medzier medzi železným priestorom a montážou stroja; kontrola stavu uzemnenia telesa stroja; test v práci.

7.2.2. Pri elektromotoroch s ochranou proti výbuchu sa dodatočne kontrolujú nevýbušné povrchy prírub a ich tesnení, kontroluje sa kvalita tesnenia kábla a veľkosť tesniaceho krúžku zodpovedá priemeru vstupného otvoru; kontrola izolačného odporu elektromotora, stavu zberných krúžkov, držiakov kief a kief (u elektromotorov so zberacími krúžkami), kontrola šírky ohňovzdorných štrbín (medzer) medzi krytmi a skriňou.

7.3.1. Typický rozsah prác pri generálnej oprave elektrických strojov zahŕňa všetky bežné opravy a okrem toho:

asynchrónne elektromotory s rotorom vo veveričke: úplná demontáž elektromotora s úplnou alebo čiastočnou výmenou vinutí; otáčanie hrdla hriadeľa alebo výmena hriadeľa rotora; vyváženie rotora; výmena ventilátora a prírub; montáž elektromotora a jeho testovanie pri zaťažení;

asynchrónne elektromotory s fázovým rotorom: úplná demontáž elektromotora s úplnou alebo čiastočnou výmenou vinutia statora a rotora; v prípade potreby výmena hriadeľa rotora; prepážkové krúžky; vyváženie rotora; oprava uzatváracích a kontaktných zariadení; výmena ventilátora a prírub; výmena mechanizmu kefy; montáž a lakovanie elektromotora a jeho testovanie pri zaťažení;

vysokonapäťové a synchrónne asynchrónne elektromotory: úplná demontáž elektromotora a odstránenie zistených závad; výkop rotora, oprava rotora (železo rotora a vinutia alebo klietkových tyčí a zberných krúžkov); oprava ložísk; oprava statora (železo a vinutie statora); výmena (čiastočná alebo úplná) vinutia (pólových cievok), ak je to potrebné; meranie a testovanie dielektrickej pevnosti izolácie vinutia; opravy vzduchového chladiča a chladiaceho systému; montáž elektromotora a testovanie v prevádzkovom režime;

Elektrické stroje na jednosmerný prúd: úplná demontáž elektrického stroja; umývacie jednotky a časti; výmena chybných štrbinových klinov a izolačných vinutí alebo ich oprava, po ktorej nasledujú aspoň dve impregnácie; vyrovnávanie, otáčanie krkov alebo výmena hriadeľa rotora a oprava "klietky veveričky"; oprava alebo výroba ložiskových štítov a prírub; prepážkové zberné krúžky alebo zberné potrubie; oprava a nastavenie kefových mechanizmov; úplné spájkovanie "kohútov"; výmena ventilátora a upevňovacích prvkov; kontrola upevnenia aktívneho železa na hriadeli a v statore a v prípade potreby jeho oprava; montáž a lakovanie elektrického stroja, testovanie v súlade s GOST pre nové stroje. Pri elektrických strojoch s výkonom nad 200 kW - demontáž stroja s odstránením kotvy alebo posunom magnetického systému, vyhotovenie meraní a skúšok za účelom zistenia závad; čistenie a impregnácia, sušenie a lakovanie vinutí; dotiahnutie a otočenie kolektora, opätovné zaklinovanie kotvy a výmena oceľových bandáží, doplnenie alebo výmena ložísk; ak je to potrebné - úplné alebo čiastočné previnutie vinutia stroja, prepážka alebo výmena kolektora; vyvažovanie kotvy; montáž stroja; vonkajšie lakovanie, testovanie stroja na voľnobeh a pri zaťažení.

7.3.2. Pri elektromotoroch s ochranou proti výbuchu sa vykonáva dodatočná kompletná obnova prvkov ochrany proti výbuchu, plášťa odolného proti výbuchu, po ktorom nasleduje hydraulické testovanie dielov a montážnych jednotiek.

7.4.1. Oprava elektrických zariadení spojená s obnovou a výrobou dielov a montážnych celkov, ktorých porucha môže viesť k porušeniu ochrany proti výbuchu elektrických zariadení, ako aj opravy, ktoré v súlade s PTE elektrických inštalácií spotrebiteľov a Bezpečnostné pravidlá v uhoľných a bridlicových baniach, je zakázané vykonávať prevádzkovým personálom, musia byť vykonávané opravárenskými podnikmi (dielne, pracoviská), ktoré majú osobitné povolenie od Federálneho dozorného úradu.

7.4.2. Aby sa zabezpečila správna kvalita opravy elektrického zariadenia počas prípravných prác, opravárenský podnik (dielňa, miesto) musí:

mať k dispozícii dokumentáciu o oprave,

vybaviť podnik (dielňu, miesto) potrebným vybavením, príslušenstvom a nástrojmi;

vykonať organizačné a technické opatrenia na zabezpečenie kvalifikovanej kontroly prvkov ochrany proti výbuchu a určiť potrebné množstvo opráv;

vykonávať školenia zamestnancov.

7.4.3. Opravárenský podnik (dielňa, stavenisko) musí byť vybavený: špeciálnymi zariadeniami a zdvíhaním a prepravou

mechanizmy, ktoré zabezpečujú kvalitnú demontáž a vylučujú dodatočné poškodenie dielov a montážnych jednotiek;

sada meracích nástrojov, ktorá umožňuje kontrolovať parametre ochrany proti výbuchu;

mechanické, zváracie a iné zariadenia, ktoré umožňujú obnovu prvkov ochrany proti výbuchu na častiach nevýbušného plášťa zváraním, naváraním, opracovaním, montážou opravných dielov atď.;

súbor technologických zariadení a materiálov, ktoré umožňujú opravu vinutí v súlade s triedou tepelnej odolnosti izolácie opravovaného elektrického zariadenia;

stojan na hydraulické skúšanie dielov a montážnych jednotiek nevýbušného plášťa so súpravou zariadení;

Stojany a nástroje na elektrické testovanie;

kontajnery a regály s vylúčením možnosti poškodenia prvkov ochrany proti výbuchu elektrických zariadení počas prepravy a skladovania.

Opravy a skúšky elektrického zariadenia musia vykonávať kvalifikovaní pracovníci, ktorí prešli špeciálnym školením, absolvovali skúšky a získali osvedčenie o práve na opravu.

7.4.4. Údržbu elektrických strojov v nevýbušnom prevedení sa odporúča vykonávať aspoň raz ročne pri motoroch s otáčkami 1500 ot./min a aspoň raz za 6 mesiacov pri motoroch s otáčkami 3000 ot./min.

7.4.5. Pri núdzových opravách motorov (v dôsledku nesprávnej obsluhy, preťaženia motora a pod.) je priradený k určitému druhu opravy v závislosti od charakteru poškodenia a rozsahu opravy.

7.4.6. Normatívne termíny generálnej opravy môže upraviť služba hlavného energetika podniku na základe analýzy technického stavu zariadenia.

7.4.7. Pri výmene vinutí musí mať opravovňa (dielňa, sekcia) k dispozícii súpravu procesných zariadení a materiálov na opravu vinutí v súlade s triedou tepelnej odolnosti izolácie opravených motorov, nie však nižšou ako trieda B v súlade s GOST 8865-78. V tomto prípade je potrebné mať na pamäti, že motory s izoláciou triedy tepelného odporu H môžu byť prijaté na opravu.

7.4.8. Aby sa predišlo poškodeniu izolácie bloku statora a deformácii dosadacích plôch centrovacích ostrení rámu pri demontáži vinutí s vyhorenými izolačnými materiálmi v špeciálnych peciach, je potrebné mať automatické alebo sledovacie zariadenia na reguláciu teploty, ktorá by nemala presiahnuť 400 °C.

Pri demontáži vinutia je potrebné zabezpečiť ochranu montážnych plôch a koncov centrovacích ostrení rámu pred poškodením.

7.4.9. Aby sa predišlo poškodeniu dosadacích plôch dielov a montážnych jednotiek, nie je dovolené rozoberať motory úderom na vyčnievajúci koniec hriadeľa.

7.4.10. Pri demontáži motorov je potrebné urobiť opatrenia, aby nedošlo k zošikmeniu rotora.

7.4.11. Vinutia a časti vedúce prúd musia byť bezpečne upevnené, kliny štrbín sú pevne zatlačené do drážok bez vôle.

7.4.12. Izolačný odpor a dielektrická pevnosť izolácie vinutia musia zodpovedať požiadavkám dokumentácie opravy. Cievky drôtených obväzov by mali byť aplikované tesne, bez medzier a krížení. Každá vrstva drôteného obväzu musí byť starostlivo spájkovaná. Zámky obväzov musia byť pevne polstrované a spájkované. Celý obväz by mal mať lesklý povrch, bez čiernych škvŕn a škvŕn. Pri poklepaní ľahkým kladivom by obväz nemal vydávať chrastivý ani tupý zvuk.

7.4.13. Kefy musia byť lapované na povrch zberných krúžkov. Inštalácia kief rôznych značiek na motor nie je povolená.

7.4.14. Dvojnapäťové motory musia byť pripojené k sieťovému napätiu uvedenému v objednávke.

7.4.15. Pri výmene ložísk by sa mali používať ložiská s triedami presnosti, ktoré nie sú nižšie ako tie, ktoré používajú výrobcovia.

7.4.16. Pri montáži motorov musí byť voľný priestor komôr ložiskových jednotiek vyplnený o 0,65 objemu mazivom uvedeným v dokumentácii opravy a pre motory s rýchlosťou 3000 ot./min - o 0,5 objemu.

7.4.17. Skúšky motora sa musia vykonať v súlade s pokynmi výrobcu.

7.4.18. Pre synchrónne a asynchrónne motory, ktoré sú v oprave najmasívnejšie, je stanovený zoznam elektrických skúšok, ktorým musí byť každý opravený motor podrobený v závislosti od typu opravy.

7.4.19. Program akceptačných skúšok pre motory so zvýšenou spoľahlivosťou proti výbuchu je prijatý v súlade so špecifikáciami výrobcu.

7.4.20. Každý repasovaný motor musí byť zabehnutý bez zaťaženia pri menovitých otáčkach po dobu špecifikovanú nižšie:

7.4.21. Pri opravách banských motorov s výmenou vinutia podľa technologického postupu, ktorý sa líši od technológie výrobcu, je potrebné vyskúšať motor na odolnosť proti vlhkosti.

Pri následných opravách rovnakého typu banských motorov nie je potrebné skúšať odolnosť proti vlhkosti. Každý repasovaný motor musí mať označenie konštrukcie ochrany proti výbuchu.

7.4.22. V prípade nevyhovujúceho stavu výrobného štítku alebo jeho absencie je potrebné pripevniť nový štítok, ktorý uvádza: názov alebo obchodnú značku opravárenskej firmy; typ motora; výkon, kW, fázové pripojenie; napätie, V; menovité otáčky, otáčky za minútu;

menovitý prúd, A; napätie na rotorových krúžkoch, V (pre motory s fázovým rotorom), rotorový prúd, A (pre motory s fázovým rotorom); číslo opravy alebo číslo objednávky; dátum uvoľnenia z opravy (rok, mesiac).

7.4.23. Opravovňa (dielňa) musí garantovať zhodu opravených motorov s požiadavkami továrenských pokynov a je povinná do 12 mesiacov odo dňa začatia prevádzky, najviac však do dvoch rokov odo dňa odoslania motora od opravárenskej spoločnosti bezplatne opraviť motory, ak sa zistí ich nesúlad s požiadavkami v stanovenej lehote výrobcom.

7.4.24. Každý opravený výrobok musí byť testovaný podľa programu akceptačných skúšok. Program akceptačných skúšok závisí od typu opravy.

7.4.25. Program akceptačných testov zahŕňa elektrické testy, ako aj overenie:

úplnosť opraveného elektrického zariadenia;

súlad elektrického zariadenia pri oprave a montáži s požiadavkami dokumentácie opráv s kontrolou všetkých parametrov, ktoré zabezpečujú ochranu proti výbuchu;

dostupnosť potrebnej podpornej dokumentácie.

Program akceptačných skúšok, skúšobné normy, prípustné odchýlky ukazovateľov od nominálnych hodnôt sú stanovené opravnou dokumentáciou pre konkrétny výrobok.

7.4.26. Testovanie elektrického zariadenia počas procesu opravy môže prebiehať v niekoľkých etapách, napríklad: hydraulické testovanie častí puzdra odolných voči ohňu, testovanie vinutí pri ich výrobe, testy na skúšobnej stolici atď.

Výsledky akceptačných skúšok sa zaznamenávajú do skúšobného denníka.

7.5.1. Frekvencia opráv je stanovená pre elektrické stroje pracujúce za normálnych prevádzkových podmienok.

7.5.2. Zložitosť opravy je uvedená v tabuľke. 7.1 len na opravy vlastných elektrických strojov, s výnimkou opravy predradníkov a regulátorov otáčok, napätia a iných spínacích zariadení, ktorých náročnosť opravy je stanovená samostatne.

7.5.3. Na údržbu elektrických strojov by sa malo poskytnúť 10% náročnosti ich súčasnej opravy.

Tabuľka 7.1

Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv elektrických strojov

Poznámky.

1. Pre elektrické stroje pracujúce v náročných podmienkach (horúce, chemické, galvanické, drevospracujúce a podobné dielne), ako aj tie, ktoré sa používajú s dlhými cyklami nepretržitej práce a s vysokým stupňom zaťaženia (pohony čerpadiel, kompresorov, ventilátorov, vzduchu kondicionéry, motorgenerátory, drviče, mlyny, bagre, umformery a pod.) generálnu opravu naplánovať minimálne po 17 280 hod., prúdovú - min. po 4 320 hod. Je povolené opravovať elektromotory, ktoré sú konštrukčne súčasťou zariadenia, v r. v súlade s frekvenciou opráv tohto zariadenia nepresahujúcou frekvenciu uvedenú v tabuľke. 7.1.

2. Náročnosť a prestoje pri oprave asynchrónnych elektromotorov sú uvedené pre elektromotory s rotorom nakrátko. Pre elektromotory s fázovým rotorom, nevýbušné, viacrýchlostné, ponorné a žeriavové motory sa zložitosť a prestoje pri opravách počítajú s faktorom 1,3.

3. Normy náročnosti opráv na opravy sú uvedené pre elektromotory s neskladným vinutím na základe zabezpečenia ich prefabrikovaných častí. Pre elektromotory s voľným vinutím sa pracnosť berie koeficientom 1,8.

4. Normy náročnosti prác na opravy sú uvedené pre stroje s rýchlosťou otáčania 1500 ot./min. Pre elektrické stroje s inými rýchlosťami sa zavádzajú tieto koeficienty: 3000 ot./min - 0,8; 1000 ot./min - 1,1; 750 ot./min - 1,2; 600 ot./min - 1,4; 500 ot./min - 1,5.

5. Náročnosť opravy vysokonapäťových elektromotorov je uvedená pre napätie 3,3 kV. Pre elektromotory s napätím 6,6 kV a viac by sa pracovná náročnosť mala brať s faktorom 1,3.

6. Pre dve, tri alebo viac strojových jednotiek, umformerov, motorgenerátorov sa zložitosť opravy jednotky ako celku berie ako súčet mzdových nákladov na opravu všetkých strojov zahrnutých v jednotke (vrátane pohonu), vynásobených koeficientom 1,6.

7.6.1. Miery spotreby materiálov na generálne opravy uvedené v tabuľke. 7.3 a 7.4 sú nastavené v závislosti od výkonu elektrických strojov. Sadzby spotreby materiálu na bežné opravy sú stanovené ako percento zo zodpovedajúcich sadzieb spotreby na väčšie opravy v týchto veľkostiach: pre elektrické stroje s výkonom do 500 kW - 30 %, nad 500 kW - 26 % podľa nasledujúce názvoslovie: biely cín, zvárací drôt, medené pneumatiky, elektroizolačná lepenka, lepiaca páska, getinax, textolit, lakovaná tkanina (sklolaminát), strojový olej, mastnota, dehydrovaný petrolej, čistiaci materiál, brúsny papier, točená šnúra.

7.6.2. V tabuľke. 7.2 sú uvedené normy poistného fondu elektrických strojov a náhradných dielov k nim.

Tabuľka 7.2

Normy poistného skladu elektrických strojov a náhradných dielov

Poznámka. Uvedené normy na sklad elektrických strojov a náhradných dielov k nim musia byť poskytnuté pre každý typ elektrických strojov rovnakej konštrukcie.

Pre elektrické stroje klasifikované ako hlavné energetické zariadenia sa zásoba zvyšuje o 50 %, ak zvyšok strojového parku nemá stroje týchto typov a modelov.

Tabuľka 7.3

Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy elektrických strojov do výkonu 500 kW

Tabuľka 7.4

Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy elektrických strojov s výkonom nad 500 kW

* Plánované len pre kolektorové stroje a elektromotory s fázovým rotorom.

** Plánované pre motory vo veveričke.

*** Pre kolektorové stroje a elektromotory s fázovým rotorom sa zavádza koeficient 2,5.

Pokyny na údržbu a opravy v tejto časti sú uvedené pre elektrické siete na nasledujúce účely:

nadzemné elektrické vedenia (VL) s napätím do 35 kV;

káblové vedenia (CL) pre vonkajšie a vnútorné uloženie do 10 kV;

vnútroobchodné energetické siete do napätia 1000 V, vyrobené z drôtov rôznych tried a prierezov;

osvetľovacie siete a sekundárne okruhy;

hlavné siete uzavretých a otvorených autobusových potrubí, autobusových zostáv;

uzemňovacie siete a uzemňovacie zariadenia.

Počas údržby elektrických sietí sa vykonávajú tieto činnosti, ktoré zabezpečujú PTE a PPB:

VL: obchvaty a kontroly VL s napätím do 1000 V - mesačne; Vzdušné vedenia s napätím nad 1000 V - týždenne cez deň a v noci; mimoriadne prehliadky trolejového vedenia (bez ohľadu na napätie) - po nehodách, orkánoch, povodniach, pri požiaroch v blízkosti trolejového vedenia, poľadovici, mraze pod mínus 40°C, po hmle a v iných podobných režimoch, ktoré ovplyvňujú konštrukčnú celistvosť vzdušných vedení ; okamžité opatrenia v núdzových situáciách;

CL: vonkajšia kontrola CL vedení s napätím do 10 kV uložených v zemi - najmenej 1 krát za 3 mesiace; Káblové vedenia položené v osadách so zlepšeným pokrytím - najmenej 1 krát za 12 mesiacov; Káblové vedenia položené v kolektoroch, tuneloch, baniach a pozdĺž železničných mostov - najmenej 1 krát za 24 mesiacov; káblové spoje - najmenej 1 krát za 6 mesiacov; kontroly káblových koncoviek s napätím nad 1000 V inštalovaných v trafostaniciach a rozvodniach pri každej kontrole zariadenia; kontrola prívodných káblov musí byť vykonaná podľa miestnych predpisov; kontrola tunelov, šácht, káblových polovičných podlaží a kanálov v elektrárňach (rozvodniach) - personálom elektropredajne alebo služobným personálom podniku podľa harmonogramu schváleného hlavným inžinierom elektrárne alebo vedúcim v elektropredajni, aspoň raz za mesiac; kontrola stavu káblových vedení v oblastiach, kde prúdy prúdia v zemi - v lehotách stanovených miestnymi pokynmi; preventívne skúšky káblových vedení s jednosmerným napätím päťnásobku menovitého napätia vedenia pre káblové vedenia s napätím nad 1000 V - 1-krát ročne, pre napätie do 1000 V - najmenej 1-krát za 3 roky;

vnútroobchodné energetické a svetelné siete a sekundárne okruhy: kontrola pevnosti upevnenia miest mechanickej ochrany, miesta vstupu do zariadení, distribučných bodov, ochrana elektroinštalácie na miestach vstupu a výstupu do potrubí, kontrola stavu uzemnenia vedenie potrubia; kontrola miest, kde siete prechádzajú cez steny a stropy, kontrola upevnenia a stavu konštrukcií, pozdĺž ktorých sú položené káble a drôty; obnova poškodených označení, nápisov a výstražných plagátov; kontrola izolácie elektrických sietí, kontrola stavu zásob, tesnosti spojov a armatúr v priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, stav tieniacich plášťov a ochranných náterov, eliminácia priehybov sietí, miesta s poškodenou izoláciou; neustále monitorovanie absencie prehriatia a súladu sietí so skutočným zaťažením; prijatie potrebných opatrení až po okamžité odstavenie sietí v núdzových situáciách; kontroly sietí s vypĺňaním kontrolných kariet v lehotách ustanovených miestnymi pokynmi.

Náplň práce pri bežných opravách zahŕňa údržbárske činnosti a okrem toho:

VL: oprava stožiarov, stožiarov a nosných konštrukcií, výmena poškodených izolátorov, zhnité prvky jednotlivých stožiarov; odstránenie hrdze na obväzoch a svorkách, ich lakovanie; obnovenie protihnilých vinutí obväzov; sťahovanie jednotlivých úsekov siete (v prípade potreby), meranie izolačného odporu a kontrola stavu systému uzemňovacích elektród, určenie rozpadu dreva; meranie izolačného odporu vedenia na zemi a medzi fázami megohmetrom, zisťovanie úbytku napätia alebo ohrevu konektorov, meranie vzdialeností na križovatkách, revízia a oprava zvodičov demontovaných na zimný čas;

CL: kontrola a čistenie káblových kanálov, tunelov, trás, otvorených káblov, priechodov cez tunely, mostov, studní atď.; kontrola prístupu ku káblovým studniam a prevádzkyschopnosti krytov studní a zápchy na nich; oprava káblových žľabov, rýh, odstraňovanie upchávok, pokles a podmývanie zásypov výkopov, eliminácia deštrukcie výkopov a hromád, odkrytia káblov a pod., kontrola a čistenie koncových lievikov a spojok; vyrovnávanie káblov, plniace lieviky a spojky káblovým tmelom; kontrola uzemnenia a odstránenie zistených porúch; obnovenie poškodených alebo stratených značiek; v prípade potreby premiestnenie jednotlivých úsekov káblovej siete; stanovenie teploty ohrevu kábla a kontrola korózie plášťa kábla; vykonávanie stanovených meraní a testov káblových sietí;

osvetľovacie siete: vonkajšia kontrola elektroinštalácie s odstránením drobných závad, kontrola stavu izolácie vodičov a pevnosti upevňovacích prvkov; kontrola a čistenie spojovacích skriniek, inštalácia chýbajúcich krytov; kontrola izolácie zostupov k svietidlám, výmena zlomených izolátorov a valčekov, revízia zostupných transformátorov miestneho osvetlenia; vyťahovanie, oprava alebo výmena jednotlivých úsekov siete, kontrola prevádzkyschopnosti zásuviek, vypínačov, poistiek s výmenou nepoužiteľných; kontrola izolácie megohmetrom, obnova stratených alebo zlomených značiek, drobné opravy skupinových rozvodov a bezpečnostných štítov a boxov; zmena a obnova elektrického vedenia pri vykonávaní prác na súčasnej oprave stien, priečok a stropov; vykonávanie špecifikovaných meraní a testov;

vnútroobchodné energetické siete: kontrola pevnosti spojovacích miest, mechanická ochrana najmä v miestach výstupu z potrubí, vstupov do zariadení a svorkovníc, prechodov cez steny a stropy; kontrola kontaktných spojení, kontrola upevnenia po celej dĺžke a ťahanie jednotlivých úsekov siete; obnova zlomených alebo stratených označení, kontrola stavu nápisov a výstražných plagátov, výmena alebo oprava jednotlivých opotrebovaných úsekov siete, spojok, lievikov a pod., spájkovanie jednotlivých hrotov, prerezávanie káblových lievikov; kontrola izolácie megohmetrom, kontrola súladu poistiek a poistiek s menovitými prúdmi av prípade potreby ich výmena; vykonávanie špecifikovaných meraní a testov.

Rozsah prác na generálnej oprave zahŕňa všetky operácie aktuálnej opravy a okrem toho:

VL: jazdné prehliadky s odstránením vodičov a káblov zo svoriek, revízia a výmena nevyhovujúcich vodičov, káblov, závesných a výfukových armatúr, kompletné vyťahovanie šnúr; meranie elektrickej pevnosti a čiastočná výmena porcelánových izolátorov napínacích a závesných girland (prvý rad v prvom roku prevádzky); meranie odporu spojov medených, hliníkových a oceľovo-hliníkových drôtov spájaných lisovaním a lisovaním, oprava spojov, selektívna kontrola hrdze kovových stupačiek s otváraním stupačiek v závislosti od výsledkov - výroba ich zafarbenia alebo dechtovania; meranie uzemňovacieho odporu podpier so selektívnym otváraním jednotlivých uzemňovacích prvkov; kontrola trhlín v železobetónových podperách a prílohách; vyrovnanie a výmena až 50 % podpier a ich konštrukčných prvkov, kompletné prefarbenie podpier a obnova náterov proti hnitiu; vykonávanie špecifikovaných meraní a testov;

CL: čiastočná alebo úplná výmena (podľa potreby) úsekov káblovej siete, náter káblových konštrukcií; prerezanie jednotlivých koncových lievikov káblov a spojok; zariadenie na dodatočnú mechanickú ochranu v miestach možného poškodenia kábla;

vnútroobchodné energetické siete: čiastočná alebo úplná výmena vodičov a káblov, dodatočné upevnenie častí siete, ktoré sa nedajú vymeniť;

osvetľovacie siete: výmena poškodených úsekov siete, dodatočné upevnenie vodičov a káblov svietidiel, výmena zásuviek, vypínačov, poistiek, krytov rozvodných skríň, chybné transformátory miestneho osvetlenia; korekcia ochrany drôtov a káblov pred mechanickým poškodením, stieranie drôtov;

hlavné siete uzavretých a otvorených autobusových vedení: oprava alebo výmena pneumatík, výmena izolátorov, oprava a náter karosérie autobusového vedenia a nosných konštrukcií;

uzemňovacie siete: selektívne otvorenie pôdy, kontrola a v prípade potreby úplná alebo čiastočná výmena prvkov uzemňovacieho zariadenia umiestnených v zemi, siete a vodičov uzemňovacej siete a ich sfarbenie; testovanie v plnom rozsahu;

uzemňovacie zariadenia: selektívne otvorenie pôdy na kontrolu prvkov uzemňovacieho zariadenia umiestneného v zemi; meranie celkového odporu slučky "fáza - nula"; čistenie žumpov hlavných uzemňovacích vodičov, kontrola spoľahlivosti spojov umelého uzemnenia.

8.4.1. Normy pre frekvenciu, trvanie prestojov pri opravách a zložitosť opráv elektrických sietí sú uvedené v tabuľke. 8.1, berúc do úvahy ich účel a podmienky prostredia.

Tabuľka 8.1

Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv elektrických sietí

* Pri silových kábloch s gumovou izoláciou mobilných elektroinštalácií a mechanizmov sa generálna oprava vykonáva po 17 280 hodinách.

** Frekvencia generálnych opráv intrashopových energetických sietí v miestnostiach so zvýšeným nebezpečenstvom by mala byť plánovaná po 86 400 hodinách av obzvlášť nebezpečných miestnostiach po 25 920 hodinách.

8.4.2. Potrebu častejších prehliadok vzdušných vedení zisťuje hlavný energetik na základe výsledkov kontrol, meraní a skúšok.

8.4.3. V závislosti od spôsobu kladenia, napätia, prierezu vodiča podľa údajov v tabuľke. 8.1 platia tieto korekčné faktory:

pre vzdušné vedenia s napätím 6 - 35 kV - 1,3;

pre ovládacie káble s prierezom 2,5 mm 2 - 1,2; 4 mm2 - 1,4; pre intrashopové siete položené na drevených základoch - 0,75;

pre intrashopové siete položené vo výške viac ako 2,5 m - 1,1.

8.4.4. V tabuľke. 8.2 a 8.3 sú uvedené normy náročnosti prác na opravu jednotlivých prvkov silovej káblovej siete a riadiacich káblových sietí.

Tabuľka 8.2

Normy pre náročnosť opravy prvkov napájacej káblovej siete

Tabuľka 8.3

Normy pre náročnosť opravy prvkov ovládacích káblových sietí

8.5. Sadzby spotreby materiálov a náhradných dielov na generálne opravy

8.5.1. Miery spotreby materiálu na väčšie opravy (tabuľka 8.4) sú uvedené na 100 osôb. - oprava elektrických sietí.

Tabuľka 8.4

Miera spotreby základných materiálov na generálne opravy elektrických sietí

8.5.2. V tabuľke. 8.5 sú uvedené normy bezpečnostnej zásoby výrobkov a materiálov pre elektrické siete.

Tabuľka 8.5

Normy bezpečnostnej zásoby výrobkov a materiálov pre elektrické siete

Táto časť poskytuje návod na opravu nasledujúcich skupín všeobecných priemyselných zariadení s napätím do 1000 V: nožové spínače a spínače, automatické vzduchové spínače, magnetické štartéry, stýkače, spínače a dávkové spínače, príkazové zariadenia, ovládače a príkazové ovládače, tlačidlá a riadiace stanice, odporové skrine a reostaty, elektromagnetické spojky, zdvíhacie a brzdové elektromagnety, magnetické dosky, rozvody, osvetľovacie tabule, elektrické svietidlá.

V závislosti od účelu elektrického zariadenia počas jeho údržby sa vykonávajú tieto práce: kontrola súladu zariadenia s prevádzkovými podmienkami a zaťažením, čistenie zariadenia, kontrola prevádzkyschopnosti elektrického vedenia a uzemňovacích sietí pripojených k zariadeniu , vonkajšia a vnútorná kontrola zariadenia a odstránenie viditeľného poškodenia, vonkajšia kontrola ohňovzdorného krytu (pre zariadenia odolné proti výbuchu); uťahovanie upevňovacích prvkov, čistenie kontaktov od nečistôt a previsu, kontrola prevádzkyschopnosti krytov, kľučiek, zámkov, kľučiek a iných armatúr; kontrola hladiny a teploty oleja, netesnosti a doplnenie oleja (ak je to potrebné); kontrola ohrevu odporových prvkov, kontaktov vo všetkých predradníkoch, prítomnosti vhodných nápisov na štítoch, paneloch a zariadeniach; kontrola prítomnosti vykurovacích telies a tepelných relé a ich súladu s menovitým prúdom pantografu; kontrola prítomnosti a prevádzkyschopnosti mechanického blokovania, regulácia súčasného zapínania a vypínania nožových spínačov a spínačov, výmena poistiek a poistiek; kontrola činnosti signalizačných zariadení a neporušenosti plomb na relé a iných zariadeniach; kontrola dostupnosti náhradných prvkov a náhradných dielov na údržbu a opravu.

Elektrické zariadenia, ktorých technický stav nezodpovedá požiadavkám PPB alebo majú odchýlky od prípustných limitov, podliehajú výmene alebo oprave.

Rozsah aktuálnej opravy zahŕňa úkony údržby, ako aj tieto práce: čiastočná demontáž prístroja, čistenie a umytie mechanických a kontaktných častí, identifikácia chybných častí a zostáv, ich oprava alebo výmena; pilovanie, čistenie a brúsenie všetkých kontaktných plôch, kontrola a nastavenie hustoty a súčasné zapínanie zodpovedajúcich skupín kontaktov, výmena signálnych svetiel a oprava ich armatúr; kontrola prevádzkyschopnosti oblúkových žľabov a priečok, prevádzkyschopnosti uzemnenia pripojeného k zariadeniam; kontrola a nastavenie ochranných a ovládacích relé; kontrola hrotov a vodičov, ako aj vnútorného obvodu zariadenia; kontrola a obnova izolačných puzdier a iných typov izolácie výstupných koncov; kontrola integrity a výmena odporových prvkov (ak je to potrebné); oprava alebo výmena ložísk a hriadeľov a mazanie otočných kĺbov; oprava alebo výmena cievok elektromagnetov a vinutí na rôzne účely; obnovenie nápisov a označení, aktualizácia výkresu schémy (ak je to potrebné); kontrola a výmena izolátorov; obnova izolačného povlaku na zvitkoch, paneloch, priečkach a iných častiach; oprava alebo výmena svoriek, vačiek, prstov, brzdových valčekov, vratných mechanizmov a iných častí mechanickej časti ovládačov a povelových zariadení.

Pri opravách elektromagnetických spojok, rozvodov, osvetľovacích dosiek a zariadení sa vykonáva:

elektromagnetické spojky: kontrola vyhrievania krytu spojky a kotúčov, upevnenie krytu, aby sa zabránilo axiálnym pohybom;

kontrola ľahkosti pohybu kotvy a jasnosti zapínania a vypínania spojky, prevádzkyschopnosti systému prívodu oleja; výmena opotrebovaných kief, nastavenie držiakov kief; čistenie zberných krúžkov a brúsenie trecích plôch; čiastočná demontáž spojky a výmena ferodo pásky v prípade potreby; dopĺňanie izolačného oleja zariadení naplnených olejom. Ak boli pri súčasnej oprave prístroja demontované s výmenou cievok, armatúr, vinutí a iných hlavných častí, potom je prístroj podrobený skúške v predpísanom objeme;

rozvody a osvetľovacie dosky: súčasná oprava všetkých komponentov zariadení s výmenou jednotlivých zariadení (ak je to potrebné), kontrola stavu a opravy prípojníc a elektrických rozvodov, dotiahnutie všetkých upevňovacích prvkov a svoriek, lakovanie panelov (v prípade potreby);

elektrické svietidlá: odstraňovanie prachu zo svietidiel, stieranie armatúr, kontrola upevnenia náplní, vsuviek a kontaktov s výmenou chybných, dobíjanie vodičov vo svietidlách, výmena reflektorov a jednotlivých svietidiel, kontrola nulovania a uzemnenia a oprava zistených porúch, kontrola spoľahlivosť a (ak je to potrebné) vystuženie závesov svietidiel, držiakov a svietnikov, ako aj držiakov miestneho osvetlenia, výmena káblov a výstuh, výmena vyhorených a jednotlivých silno bzučiacich tlmiviek, kontrola úrovne osvetlenia v kontrolných bodoch a úrovne všeobecnej osvetlenie miestnosti so súčasným kontrolným meraním napätia v sieti zo strany napájania v najodľahlejších bodoch (vyrobené v súlade s požiadavkami PTE a PPB).

Rozsah generálnej opravy zahŕňa bežné opravy, ako aj kompletnú demontáž prístroja, čistenie, umývanie a sušenie dielov, zisťovanie chýb a opravy chybných dielov a jednotlivých zostáv, výmenu dielov mechanickej časti prístroja, výmenu koncovky, upevňovacie prvky a ventily, oprava alebo výmena plášťov alebo krytov zhášacích žľabov, výmena izolačného oleja v zariadeniach naplnených olejom, oprava prvkov ochrany proti výbuchu v zariadeniach s ochranou proti výbuchu. Pri určitých typoch prístrojov sa okrem rozsahu práce uvedeného pre všetky prístroje vykonávajú tieto dodatočné práce:

pre automatické spínače, magnetické štartéry a stykače: kontrola a nastavenie zdvihu a stlačenia pohyblivých kontaktov, nastavenie súčasného zapínania podľa fáz a veľkosti medzery medzi pohyblivými a pevnými pracovnými kontaktmi, kontrola činnosti a nastavenie mechanizmu tepelného relé, elektromechanický pohon, spúšte proti preťaženiu a skratu;

pre príkazové zariadenia, príkazové ovládače a ovládače: kontrola upevnenia bubnových sektorov, výmena prevodovky za výmenu oleja, opätovné nitovanie brzdových doštičiek, nastavenie fixácie vo vzťahu k ukazovateľom polohy, kontrola súčinnosti jednotlivých komponentov a mechanizmov;

pre elektromagnety: výmena opotrebovaných pólových nástavcov, koncových izolátorov, kontaktných skrutiek, opotrebovaných podložiek a krúžkov, oprava alebo výmena izolačnej hmoty, kontrola zdvihu jadra elektromagnetických bŕzd;

pre kompletné rozvádzače: kontrola maximálnej prúdovej ochrany, prevádzkyschopnosti systému fúkania vzduchu, stavu prúdových a napäťových transformátorov, stavu odpojovača sekundárneho okruhu, zvodiča, šírky nevýbušných štrbín (medzer) medzi kryty a kryt.

Po finálnej montáži sa skontroluje činnosť elektrického obvodu, vykoná sa lakovanie, nastavenie a testovanie prístrojov. Po generálnej oprave musia byť zariadenia odskúšané v rozsahu stanovenom normami pre skúšanie elektrických zariadení podľa požiadaviek PTE a PPB.

9.4.1. Frekvencia opráv elektrických zariadení je uvedená v tabuľke. 9.1 pre podmienky v čistej a suchej miestnosti. Pri zariadeniach pracujúcich v horúcich dielňach, vo vlhkých a znečistených priestoroch sa odporúča frekvenciu generálnej opravy vykonávať po 34 560 hodinách, u zariadení pracujúcich v drevospracujúcich prevádzkach a v obchodoch s vysokou prašnosťou po 25 920 hodinách Frekvencia údržby v oba prípady by sa mali užiť po 4320 hodinách

9.4.2. Frekvencia generálnej opravy olejových a elektromagnetických spínačov lomu, káblových a nadzemných vedení, ktoré napájajú technologické celky ovládané na diaľku z dielne s častými štartmi a zastaveniami, vrátane vydávania poplachu, by mala byť plánovaná v súlade s požiadavkami PTE a PPB.

9.4.3. Oprava elektrického zariadenia by sa mala spravidla vykonávať súčasne s opravou kolektorov prúdu inštalovaných na procesnom zariadení.

9.4.4. Zložitosť opravy je uvedená v tabuľke. 9.1 pre trojfázové elektrické prístroje. Pre zariadenia v nevýbušných a tropických verziách sa zadáva faktor 1,6 a pre dvojpólové zariadenia - 0,75.

9.4.5. Na údržbu zariadení by sa malo použiť 10% náročnosti súčasnej opravy (tabuľka 9.1).

Tabuľka 9.1

Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv elektrických prístrojov a kompletných nízkonapäťových zariadení (do 1000 V)

Poznámka. Pre pracovnú náročnosť kapitálových a bežných opráv sa zavádzajú nasledujúce korekčné faktory: pre nožové spínače a spínače s bočnou rukoväťou - 1,2; pre reverzné magnetické štartéry - 1,8; pre svietidlá umiestnené vo výške viac ako 4 ma zabudované do stropu podlahy - 1,3; pre osvetľovacie dosky s korkovými poistkami - 0,75.

9.5.1. Sadzby spotreby materiálu a náhradných dielov na generálne opravy elektrického zariadenia uvedené v tabuľke. 9.2 – 9.4 sú určené pre určité skupiny vozidiel, berúc do úvahy konštrukčnú a prevádzkovú podobnosť.

9.5.2. Číselné hodnoty mier spotreby sa nastavujú v závislosti od hodnoty zovšeobecňujúceho ukazovateľa prevádzky zariadenia (sila prúdu, výkon, počet obvodov a počet spínačov, hmotnosť) a zložitosti konštrukcie.

Tabuľka 9.2

Spotreba materiálu na generálne opravy vypínačov a ovládačov na 100 osôb. – h oprava

Poznámka. Ak sa podľa technológie opravy vykonáva spájkovanie kontaktov zariadení medeno-fosforečnou alebo striebornou spájkou, potom sa jej spotreba plánuje podľa noriem pre spájku cínu a olova.

Tabuľka 9.3

Miera spotreby materiálov na generálnu opravu veliteľských zariadení a odpaľovacích reostatov na 100 ľudí. – h oprava

Poznámka. Ak sa podľa technológie opravy vykonáva spájkovanie kontaktov zariadenia medeno-fosforečnou alebo striebornou spájkou, potom sa jej spotreba plánuje podľa noriem pre spájku cínu a olova.

Tabuľka 9.4

Spotreba materiálu na generálnu opravu rozvodných miest a osvetľovacích štítov na 100 osôb. – h oprava

Poznámka. Ak sa podľa technológie opravy vykonáva spájkovanie kontaktov prístroja pomocou spájky medi a fosforu, potom sa jej spotreba plánuje podľa noriem pre spájku cínu a olova.

Tabuľka 9.5

Normy bezpečnostného skladu elektrických prístrojov a náhradných dielov

9.5.3. Normy poistného skladu nízkonapäťových elektrických prístrojov a ich náhradných dielov sú uvedené pre 50 jednotiek rovnakého typu prístroja (tabuľka 9.5). Ak je viac (menej ako) 50 zariadení, počet zariadení obsiahnutých v rezerve sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši (zníži), ale nemôže byť menší ako jeden.

9.5.4. Sadzby spotreby materiálov na bežné opravy sú stanovené na 35 % zodpovedajúcich sadzieb spotreby na generálne opravy podľa nasledujúcej nomenklatúry: oceľ, skrutky a matice, podložky, elektródy, valcovaná mosadz, inštalačný drôt, hadicový drôt, elektrokartón, getinax, textolit, vinylchloridové rúrky, ebonitové rúrky, sklenené pásky, izolačné pásky, káblová hmota, bakelitový lak, emaily a olejové farby, transformátorový olej, benzín, petrolej, pásová guma, azbestocementové dosky, čistiaci materiál.

Táto časť obsahuje normy a pokyny na opravu nasledujúcich vysokonapäťových zariadení a výkonových meničov: olejové, vzduchové a elektromagnetické spínače; záťažové spínače; odpojovače; ventilové a rúrkové poistky; pohony pre spínače a odpojovače; Elektrické pohony na ovládanie elektrických motorov; istič; reaktory obmedzujúce prúd; transformátory prúdu a napätia; tyristorové frekvenčné meniče; usmerňovacie zariadenia; nabíjacie zariadenie.

10.1.1. Kontroly vysokonapäťových zariadení a meničov pracujúcich za normálnych podmienok sa vykonávajú podľa harmonogramu najmenej raz za mesiac a pre tie, ktoré pracujú v podmienkach vysokej vlhkosti a agresívneho prostredia - 2-krát mesačne. Prevádzkový personál vykonáva kontroly každú zmenu, ktoré by mali byť zabezpečené miestnymi pokynmi. Okrem toho sa raz za mesiac v noci kontrolujú zariadenia a prevodníky na absenciu výbojov a žiaru kontaktov.

10.1.2. Prevádzkový personál pri dennom monitorovaní prevádzkových režimov zariadení sleduje prevádzkyschopnosť vysokonapäťových zariadení a plnenie požiadaviek PTE a PPB.

10.1.3. Drobné poruchy zistené pri kontrole zariadení sa odstraňujú počas prestávok v prevádzke nimi napájaných zariadení a na odstránenie technických problémov, ktoré môžu vytvárať havarijné stavy, je zariadenie vypnuté v súlade s požiadavkami miestnych predpisov.

Rozsah aktuálnej opravy zahŕňa práce vykonané počas údržby a okrem toho:

pre reaktory obmedzujúce prúd: oprava betónových stĺpov, upevňovacích skrutiek a kontaktných svoriek, meranie izolačného odporu závitov vzhľadom na upevňovacie skrutky, v prípade potreby výmena podperných izolátorov, obnova laku a oprava izolácie závitov;

pre olejové vypínače, vypínače záťaže, odpojovače, uzemňovacie nože, skratovače, separátory a ich zariadenia: demontáž zariadenia, oprava alebo výmena pohyblivých kontaktov, osiek, závesov, meranie a nastavenie zdvihu pohyblivej časti, lisovanie (zdvih) kontaktov, simultánnosť zopínania a rozopínania kontaktov, kontrola a nastavenie voľnobežného mechanizmu, meranie a nastavenie vzdialenosti medzi úderníkom a pákou vypínacieho zariadenia, oprava pohonov a pohonov, tyčí a pák, výmena chybných izolátorov, výmena oleja (v prípade potreby), premazanie trecích častí pohonu a hnacieho mechanizmu, kontrola a oprava alarmov a blokovaní, kontrola a výmena prúdových transformátorov, meranie jednosmerného odporu, kontrola stavu kontaktov, bočníkov odporov oblúkov zariadenia, vinutia zapínacích a vypínacích cievok, vysokonapäťové skúšanie hlavnej izolácie a izolácie sekundárnych obvodov v súlade s požiadavkami PTE a PPB;

pre prúdové a napäťové transformátory: čistenie izolátorov, kontrola a oprava spojov primárnych prípojníc a vodičov (káblov) sekundárneho okruhu, kontrola uzemňovacích skrutiek a premosťovacích prepojok, meranie izolačného odporu primárneho a sekundárneho vinutia, dielektrika stratový uhol, testovanie priechodiek, testovanie dielektrickej pevnosti primárnej izolácie a sekundárnych vinutí, ako aj izolácie prístupných spojovacích skrutiek v súlade s normami pre testovanie elektrických zariadení a spotrebiteľských elektrických inštalácií;

pre rúrkové a ventilové iskriská: kontrola stavu povrchu iskriska a umiestnenia výfukových zón, meranie vnútorného priemeru, vnútorného a vonkajšieho iskriska rúrkových iskier, meranie odporu prvku iskriska ventilu, vodivý prúd a prierazné napätie;

pre poistky: kontrola integrity, súladu s diagramami, prúdovým zaťažením a normami, výmena poistiek a odporov obmedzujúcich prúd (ak je to potrebné), kontrola a nastavenie tesnosti lisovania kontaktnej časti;

pre selénové a kuproxové usmerňovače: demontáž a čiastočná výmena podložiek, oprava transformátorov a reostatu, výmena oleja, kontrola činnosti relé a skúška usmerňovača;

u výkonových polovodičových meničov: čiastočná demontáž a kontrola stavu tyristorových blokov, tlmiviek, reaktorov, stabilizátorov, diód, ventilov, stavu spájkovania a dotiahnutia závitových spojov, kontrola vložiek poistiek, čistenie zariadení a blokov polovodičových súčiastok od prachu, utieranie keramických puzdier tyristorov, usmerňovačov a meničov alkoholom v množstve 10–12 g na tyristor, kontrola stavu chladiaceho systému a činnosti všetkých tepelných stykačov lokálnym ohrevom. Po dokončení opravy sa vykonajú skúšky elektrických zariadení a zariadení elektrických inštalácií spotrebiteľov schválených federálnym dozorom;

u ortuťových konvertorov: kontrola predvýtlačného systému s generálnou opravou olejového čerpadla, generálna oprava ortuťovej vývevy s čistením ortuti, kontrola čerpacieho limitu olejových a ortuťových vývev a netesnosti predvýtlačného systému, čistenie priezoru čerpadla, čistenie potrubia a chladiace hadice skríň meničov a ortuťových čerpadiel, generálna oprava tlakomeru kompresora s čistením ortuti, výmena a oprava chybných dielov.

Počas generálnej opravy sa vykonáva v plnom rozsahu aktuálne opravárenské práce a okrem toho sa na jednotlivých zariadeniach vykonávajú tieto práce:

pre reaktory obmedzujúce prúd: výmena jednotlivých betónových stĺpov a závitov, upevňovacích skrutiek a svoriek, náter reaktora lakom;

pre olejové spínače, záťažové spínače, odpojovače, separátory, skratovače, uzemňovacie nože: kompletná demontáž všetkých komponentov, oprava armatúr a čistenie nádrže, oprava alebo výmena pohyblivých a pevných kontaktov a hnacieho mechanizmu, kontrola správneho zaradenia nožov a ich čistenie od usadenín a priehybov, testovanie elektrickej pevnosti jednotlivých komponentov a dielov, kompletná demontáž a generálna oprava pohonov a pohonných mechanizmov s výmenou opotrebovaných dielov;

pre prúdové a napäťové transformátory: kontrola a preplachovanie magnetického obvodu a vinutí olejom, v prípade potreby ich výmena; výmena oleja, vykonanie celého radu skúšok v rozsahu stanovenom PTE a PPB;

pre rúrkové a ventilové zachycovače: vykonanie súboru skúšok podľa PTE a PPB;

u selénových a kuproxových usmerňovačov: kompletná demontáž usmerňovačov, výmena podložiek alebo celých stĺpov, previnutie transformátora (v prípade potreby), oprava alebo výmena predradníkov, výmena oleja;

pre výkonové polovodičové meniče: prepojenie všetkých výkonových polovodičových obvodov usmerňovača a meniča, výmena vadných polovodičových súčiastok, oprava štartovacích a ochranných zariadení, transformátorov a meracích prístrojov. Oprava ventilátora, výmenníka tepla a preplach chladiaceho systému výplachom stlačeným vzduchom, kontrola blokovacích okruhov, nastavenie automatickej riadiacej jednotky. Po oprave sa vykoná kompletná kontrola obvodu meniča v rozsahu poskytnutom výrobcom a izolácia celého elektrického obvodu sa preskúša skúšobným napätím podľa tabuľky. 10,1;

pre ortuťové konvertory: oprava jednotlivých ortuťových ventilov s výmenou mriežok, budiacich a zapaľovacích anód, anódových a katódových izolátorov a iných zlyhaných častí, generálna oprava vákuových a chladiacich systémov.

Počas generálnej opravy sa neodporúča otvárať vákuové ortuťové konvertory skladacieho typu, s výnimkou prípadov, keď počet spätných zapaľovaní bol viac ako desať šesť mesiacov pred obdobím generálnej opravy.

Ortuťový konvertor, v ktorom boli otvorené vnútorné časti, musí byť po oprave vylisovaný zaťažovacím prúdom. Formovanie sa vykonáva podľa špeciálnych pokynov výrobcu. Prevodník sa považuje za lisovaný, ak sa pri zaťažení, ktoré je o 25 % vyššie ako menovité, vákuum nezhorší o viac ako 1 mikrón v priebehu 15 minút.

Tabuľka 10.1

Skúšobné napätie výkonovej frekvencie na izoláciu polovodičových meničov

Poznámka. U p - efektívne hodnoty napätia testovaného obvodu.

Po generálnej oprave sú všetky uvedené elektrické zariadenia testované v plnom rozsahu, ako to stanovujú normy na testovanie elektrických zariadení a prístrojov pre elektrické inštalácie spotrebiteľov.

Frekvencia generálnej opravy tyristorových meničov sa môže zvýšiť, ak na začiatku doby opravy po kompletnej kontrole obvodu charakteristika meniča spĺňa pôvodné technické vlastnosti. Pre meniče a odpojovače sa odporúča vykonať kompletnú kontrolu obvodov každých 17 280 – 25 920 hodín prevádzky v kombinácii s aktuálnymi opravami.

Náročnosť opravy je určená pre úplný zoznam typických opráv aparátu s jeho parametrami - výkon, prevedenie, hmotnosť atď.

Číselné hodnoty noriem opráv sú uvedené v tabuľke. 10.2.

10.5.1. Základ pre miery spotreby materiálov na bežné a veľké opravy (tabuľky 10.3, 10.4) sú založené na experimentálnych údajoch podnikov opravujúcich príslušné zariadenia a výkonové meniče so zmenou vinutia.

Tabuľka 10.2

Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv zariadení s napätím vyšším ako 1000 V a výkonových meničov

Poznámka. Náročnosť generálnej opravy a prúdovej opravy tyristorových meničov pre galvanické vane s napätím 48 V a viac sa berie s faktorom 1,3 z náročnosti 24 V meničov, reverzibilných aj nereverzibilných.

Tabuľka 10.3

Spotreba materiálov na generálne opravy výkonových usmerňovačov (meničov) na 100 osôb. – h oprava

Tabuľka 10.4

Sadzby spotreby materiálu na generálne opravy vypínačov a odpojovačov na 100 osôb. – h oprava

10.5.2. Sadzby spotreby materiálov na bežné opravy sú stanovené v súlade s koeficientmi uvedenými v tabuľke. 10.5.

Tabuľka 10.5

Hodnota koeficientov na určenie spotreby materiálov na bežné opravy elektrických prístrojov vysokého napätia a výkonových meničov

10.5.3. V tabuľke. 10.6 sú uvedené normy poistného skladu náhradných dielov pre vysokonapäťové prístroje. Prístroje a prevodníky spotrebované z poistného skladu podliehajú okamžitému doplneniu.

Tabuľka 10.6

Normy bezpečnostných zásob pre náhradné diely pre vysokonapäťové zariadenia

Normy opráv a pokyny na opravu v tejto časti sú uvedené pre všeobecné priemyselné výkonové transformátory s napätím do 35 kV a výkonom do 16 000 kVA, transformátory na napájanie meničov a elektrických pecí, suché transformátory; autotransformátory s výkonom do 250 kVA, stabilizátory napätia pre 220–380 V s výkonom do 100 kVA; kompletné trafostanice s napätím do 10 kV, výkonom do 1000 kV-A.

Prevádzka a opravy uvedených zariadení musia spĺňať požiadavky PTE a PPB.

Na zaistenie bezpečnosti práce pri údržbe a opravách výkonových transformátorov musia mať pracovníci zapojení na tieto účely kvalifikačnú skupinu podľa PTE a PPB.

11.1.1. Rozsah údržby výkonových transformátorov zahŕňa pravidelné a mimoriadne prehliadky.

11.1.2. Pravidelné kontroly transformátorov (bez ich odstavenia) sa vykonávajú v týchto časoch:

v elektrických inštaláciách so stálym personálom v službe - 1 krát denne;

v inštaláciách bez stáleho personálu - najmenej 1 krát za mesiac, v transformátorových bodoch - najmenej 1 krát za 6 mesiacov.

11.1.3. V závislosti od miestnych podmienok, konštrukcie a stavu výkonových transformátorov môže osoba zodpovedná za elektrické zariadenia zmeniť stanovené doby kontroly transformátorov bez odstávky.

11.1.4. Neplánované kontroly transformátorov sa vykonávajú: s prudkou zmenou teploty vzduchu;

pri každom vypnutí transformátora pôsobením plynu alebo diferenciálnej ochrany.

11.2.1. Počas aktuálnej opravy sa v plnom rozsahu vykonávajú údržbárske práce, ako aj tieto práce: čistenie izolátorov, skiel olejomeru, krytu nádrže a transformátora; dotiahnutie všetkých skrutkových spojov a čistenie kontaktných spojov; odstránenie nečistôt z expandéra; kontrola, demontáž a čistenie (ak je to potrebné) indikátorov oleja; pridanie oleja do transformátora, nastavenie tlaku oleja v puzdrách; kontrola tesnosti transformátorov (pre plynom plnené), kontrola, čistenie a opravy chladiacich zariadení; kontrola stavu častí spínacích zariadení dostupných na kontrolu; kontrola polohy napätia; oprava uzemňovacej siete; kontrola termosifónových filtrov (v prípade potreby výmena sorbentu); zariadenia na kontrolu teploty a tlaku (pre transformátory plnené plynom); meranie izolácie vinutia pred a po oprave.

11.2.2. Súčasne s aktuálnou opravou transformátorov sa vykonáva súčasná oprava priechodiek.

11.3.1. Počas generálnej opravy sa vykonajú všetky aktuálne opravy, ako aj tieto práce: vypustenie (odčerpanie) oleja z nádrže s odberom vzoriek na chemický rozbor; demontáž elektrických zariadení, spínača napätia a expanznej nádoby; odpojenie vodičov od cievok; vybratie z nádrže a kontrola aktívnej zóny; demontáž radiátorov; čistenie nádrže vo vnútri; uvoľnenie a uvoľnenie (ak je to potrebné) horného strmeňa magnetického obvodu s odtlačením a vybratím cievok, ich výmenou alebo opravou izolácie vinutí nízkeho a vysokého napätia, vysušením a impregnáciou vinutí, ak je to potrebné, výmenou medzivrstvovej izolácie a opätovné posunutie elektroocele magnetického obvodu po montáži bez vinutia, inštalácia vysokonapäťových cievok a nízkeho napätia na jadrách magnetického obvodu, privarené prívody k cievkam; inštalácia spojovacích zariadení a izolačných pásov, klinovanie vinutia; kontrola spojovacích tyčí megohmetrom s výmenou chybnej izolácie, oprava napäťových spínačov a odbočiek; oprava krytu expandéra, radiátorov, kohútikov, termosifónových filtrov (s výmenou silikagélu); výmena tesnenia; náhrada dusíka v plynom naplnených transformátoroch; oprava (výmena) izolátorov (puzdier); opravy chladiacich zariadení a zariadení na čistenie oleja; oprava (výmena) olejových čerpadiel, ventilátorov; farbenie nádrže; výmena oleja vo vstupoch; nalievanie transformátorového oleja (plnenie kremenným pieskom);

kontrola prístrojového vybavenia, signalizačných a ochranných zariadení.

11.3.2. Pre nevýbušné transformátory a transformačné stanice sa dodatočne vykonávajú tieto práce: kontrola stavu blokovania; overovanie prvkov ochrany proti výbuchu, nábojov; náter povrchov odolných voči výbuchu tenkou vrstvou maziva CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4.1. V tabuľke. 11.1 ukazuje normy opráv pre vnútorné transformátory za normálnych podmienok prostredia. Pre vonkajšie transformátory sa frekvencia opráv berie s faktorom 0,75.

Tabuľka 11.1

Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv transformátorov a kompletných rozvodní

Poznámky.

1. K daným normám náročnosti práce sa zavádzajú tieto korekčné faktory: pre výkonové transformátory 25–30 kV - 1,3; pre výkonové transformátory s hliníkovým vinutím - 1,1; pre suché transformátory - 0,4; pre transformátory s reguláciou napätia pri zaťažení, s výnimkou transformátorov pre oblúkové pece - 1,25; pre transformátory s deleným vinutím - 1.1.

2. Náročnosť generálnej opravy je daná na opravu transformátorov so zmenou vinutia. Pri generálnej oprave bez výmeny vinutí by sa mali použiť tieto koeficienty: pre univerzálne transformátory, elektrické odporové pece, ponorné čerpadlá, napájanie ortuťových konvertorov, napájanie selénových usmerňovačov, napájanie elektrického náradia, miestne osvetlenie a napájanie ovládania obvodové systémy, dodávka polovodičových meničov, autotransformátorov a stabilizátorov - 0 ,45; pre transformátory kompletné s vysokonapäťovým zariadením pre elektrické oblúkové pece - 0,6; pre jednotransformátorové kompletné rozvodne vnútornej inštalácie - 0,73; pre jednotransformátorové balené vonkajšie rozvodne - 0,70.

11.4.2. Prestoje pri generálnej oprave transformátorov sú uvedené na opravy s výmenou vinutí. Pri opravách bez výmeny vinutí sa použije koeficient 0,67.

11.5.1. Spotreby materiálov na generálne opravy všeobecných priemyselných a špeciálnych transformátorov sú uvedené v tabuľke. 11.2-11.4.

11.5.2. Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy všeobecných priemyselných a pecných transformátorov sú uvedené samostatne pre podmienky opravy s výmenou vinutia a bez nej.

11.5.3. Transformátorový olej, guma a silikagél sú vylúčené z noriem pre spotrebu materiálov na opravu suchých transformátorov.

11.5.4. Pre transformátory s napätím 35 kV a viac by sa miery spotreby materiálov mali brať s faktorom 1,3.

Tabuľka 11.2

Miera spotreby materiálov na generálne opravy bez výmeny vinutí trojfázových všeobecných priemyselných a pecných transformátorov na 100 ľudí. – h oprava

Tabuľka 11.3

Miera spotreby materiálov na generálne opravy s výmenou vinutia trojfázových všeobecných priemyselných a pecných transformátorov na 100 osôb. – h oprava

Tabuľka 11.4

Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy suchých špeciálnych transformátorov, autotransformátorov a stabilizátorov,

na 100 ľudí – h oprava

Poznámka. Čitateľ označuje spotrebu materiálov so zmenou vinutia, menovateľ - bez zmeny vinutia.

11.5.5. Miera spotreby materiálov na údržbu trojfázových všeobecných priemyselných a pecných transformátorov je stanovená na 20 % zodpovedajúcich sadzieb spotreby pre veľké opravy bez zmeny vinutia podľa nasledujúcej nomenklatúry: oceľ, elektródy, spojovacie prvky, spájka, drôt, kábel, elektroizolačná lepenka, káblový papier, lakovaná tkanina, lepiaca páska, taftová páska, azbestová elektroizolačná páska, elektroizolačné laky, brúsené emaily, letecký benzín, rozpúšťadlá, olejuvzdorná guma, profilovaná guma, točená šnúra, čistiaci materiál.

11.5.6. Miery spotreby materiálov na opravu prúdu špeciálnych transformátorov sa určujú použitím koeficientov uvedených v tabuľke. 11.5, na zodpovedajúce miery spotreby materiálov na väčšie opravy bez výmeny vinutia.

Tabuľka 11.5

Koeficienty na určenie mier spotreby materiálov na aktuálnu opravu špeciálnych transformátorov

11.5.7. Pre výkonové transformátory sú sadzby spotreby náhradných dielov na údržbu a generálne opravy stanovené spoločné pre všetky typy výkonových transformátorov a sú uvedené v tabuľke. 11.6.

Tabuľka 11.6

Sadzby spotreby náhradných dielov na opravu výkonových transformátorov

11.5.8. Bezpečnostná zásoba transformátorov by mala byť zabezpečená iba pri absencii horúcej rezervy vo výške 10% počtu transformátorov v prevádzke.

Nomenklatúra elektrických akumulátorov je akceptovaná v rámci týchto limitov:

olovené akumulátory pre stacionárne inštalácie s kapacitou 72-2304 Ah s 10-hodinovým vybíjaním a napätím 12, 24, 48, 60, 110 a 220 V;

alkalické dobíjacie batérie kadmium-nikel a železo-nikel s napätím 12,5-60 V a kapacitou 60-950 Ah.

Počas údržby batérií je potrebné skontrolovať integritu nádob, prítomnosť a prevádzkyschopnosť prepojok, neprítomnosť úniku elektrolytu, zmerať hustotu a hladinu elektrolytu a (ak je to potrebné) uviesť do normálu, vyčistiť všetky vodivé časti od oxidáciu a soli a namažte ich technickou vazelínou, vyčistite vetracie otvory v krytoch batérií.

12.2.1. Počas aktuálnej opravy sa v plnom rozsahu vykonávajú údržbárske práce, ako aj tieto práce: kontrola stavu dosiek, demontáž prvkov a ich výmena za nové (v prípade potreby nie viac ako 20% z celkového počtu) s predbežné tvarovanie; výmena časti separátorov; odstránenie kalu z prvkov a odstránenie skratov medzi doskami; čistenie a vyrovnávanie pozitívnych a negatívnych platní; čistenie spojovacích pólov; montáž a inštalácia prvkov; spájkovacie dosky na spojovacie póly; rezanie dyhy na normálnu veľkosť; rezanie batérie drží normy; montáž a inštalácia separácie; naplnenie článkov elektrolytom.

12.2.2. Po oprave je potrebné: skontrolovať spoľahlivosť spájkovania v prvkoch s novo inštalovanými platňami; skontrolujte správnosť inštalácie nových plechoviek (hmotnosť plechoviek by mala byť rozdelená na všetky nosné izolátory) a prítomnosť tesnení medzi izolátormi a dnom nádob; skontrolujte, či nedochádza k oneskoreniu hustoty a napätia pri nabíjaní opravených článkov a ak je to potrebné, podrobte tieto články dodatočnému dobitiu; vykonať kontrolné nabitie a vybitie batérie a určiť skutočnú kapacitu batérie; skontrolujte stav izolácie batérie voči zemi.

12.3.1. Pri generálnej oprave sú vykonávané všetky bežné opravy v plnom rozsahu, ako aj demontáž celej batérie, demontáž všetkých prvkov, chemické spracovanie separácie, triedenie a opravy kladných a záporných platní a iných olovených častí, čistenie a rovnanie tanierov, umývanie stojanov a boxov roztokom sódy a vody, montáž a inštalácia stojanov podľa úrovne, inštalácia batérií, montáž separácie a ich inštalácia do článkov, príprava elektrolytu a plnenie článkov batérie, kontrolný a tréningový cyklus (nabíjanie, kontrolné vybíjanie a následné nabíjanie).

12.3.2. Po dokončení opravy je batéria podrobená testovaniu v nasledujúcom rozsahu:

kontrola kapacity lisovanej batérie. Kapacita batérie znížená na teplotu 25 ° C musí zodpovedať údajom z výroby a po 10 rokoch prevádzky musí byť aspoň 70 % pôvodnej;

kontrola hustoty elektrolytu v každej banke. Hustota a teplota elektrolytu na konci nabíjania a vybíjania batérie musia zodpovedať údajom z výroby;

meranie napätia každého článku batérie. V batérii nie je povolených viac ako 5 % z celkového počtu prvkov so zníženým napätím (tzv. oneskorené články). Napätie týchto prvkov na konci výboja by sa nemalo líšiť o viac ako 1–1,5% od priemerného napätia zostávajúcich prvkov;

meranie izolačného odporu batérie, ktorý by mal byť: 15 kOhm pri 24 V; 25 kOhm pri 48 V; 30 kOhm pri 60 V; 50 kΩ pri 110 V a 100 kΩ pri 220 V;

meranie výšky sedimentu (kalu) v brehu; medzi sedimentom a spodným okrajom pozitívnych platní musí byť voľný priestor aspoň 10 mm.

12.3.3. Generálnu opravu batérie je možné vykonať po častiach alebo celej batérie súčasne. V druhom prípade sa znížia náklady na prácu, čas opravy sa skráti asi 2-krát a vhodné demontované platne sa použijú správnejšie.

Pri opravách po častiach sa počet článkov odobratých na opravu určuje z podmienky, že časť batérie, ktorá zostáva v prevádzke, poskytuje spotrebiteľom dostatočne spoľahlivé napájanie.

12.3.4. Pri batériách s prepínačom prvkov možno pri napätí 220 V vybrať na opravu súčasne 12–15 článkov a pri napätí 110 V 6–8 článkov. V tomto prípade sú batérie rozdelené do skupín a je zostavený harmonogram ich postupného sťahovania na opravu.

12.3.5. Alkalické batérie sa pred opravou vybíjajú vybíjacím prúdom zodpovedajúcej hodnote pre tento typ batérie, kým napätie neklesne na 1 V. Potom sa odstránia prepojky, gumené kryty a vypustí sa elektrolyt. Puzdro batérie sa umyje vodou zvnútra aj zvonka, zároveň sa kontroluje tesnosť plechoviek a následne sa batéria rozoberie. Demontované taniere, dózy a separátory sa umyjú vodou, chemicky očistia od usadenej hmoty a znovu zmontujú s výmenou chybných tanierov.

12.3.6. Pre alkalické batérie sa elektrolyt pripravuje z hydroxylu draselného s prídavkom monohydrátu lítia a síranu sodného vo vhodných pomeroch. Elektrolyt v alkalických batériách sa vymieňa každé 3 roky.

Číselné hodnoty noriem pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv batérií v závislosti od ich kapacity a napätia sú uvedené v tabuľke. 12.1.

Tabuľka 12.1

Normy pre frekvenciu trvania a zložitosť opravy batérií

Poznámky.

1. Trvanie prestojov pri generálnej oprave je uvedené bez zohľadnenia času potrebného na vykonanie kontrolného a školiaceho cyklu.

2. Frekvencia generálnych opráv batérií je stanovená na základe výsledkov meraní a skúšok.

3. Náročnosť generálnej opravy batérií zahŕňa kompletnú demontáž všetkých článkov batérie. Pri demontáži menej ako 50 % prvkov sa zavádza korekčný faktor 0,7 a pri výmene celého oddelenia bez výmeny a opravy prvkov sa zavádza korekčný faktor 0,5–4. Práca na oprave alkalických batérií je uvedená bez výmeny platní.

Normy poistného skladu materiálu a náhradných dielov na opravu batérií sú uvedené v tabuľke. 12.2.

Tabuľka 12.2

Normy pre bezpečnostnú zásobu materiálov a náhradných dielov na opravu batérií

Pokyny na údržbu a opravu sú uvedené pre tieto druhy drôtovej komunikácie a signalizácie: automatické telefónne ústredne, ručné telefónne ústredne a prepínače vrátane prepínačov pre dispečing, komunikáciu riaditeľa a voliča; rozvodné a koncové káblové zariadenia, komunikačné zariadenia a účastnícke zariadenia, detektory požiarneho a bezpečnostného poplachu, zariadenia elektrických hodín, zariadenia na rozhlasové vysielanie, káblové komunikačné linky a účastnícke rozvody.

Káblové komunikačné zariadenia majú veľkú kapacitnú rezervu, ktorá v prípade potreby umožňuje presun účastníkov na záložné zariadenia alebo linky. To umožňuje vykonávať opravu telefónnych ústrední bez zastavenia ich práce pomocou sériovo-uzlovej metódy. Rovnaký spôsob sa používa na opravu zariadení elektrických hodín a zariadení rozhlasových vysielacích jednotiek.

Rozsah prác na údržbe komunikačných zariadení je nasledovný: kontrola neprítomnosti veľkých vôlí v spojoch zostáv a dielov, lepenie kontaktov relé, uvoľnenie upevnení elektrických spotrebičov, počítacích mechanizmov, signalizačných zariadení, spojok, kontrola upevnenia silových vodičov, čistenie a nastavenie kontaktov relé, signalizačných zvončekov, odstránenie prerušení elektroinštalácie a poškodenia izolácie a iných drobných závad.

13.2.1. Rozsah aktuálnej opravy zahŕňa všetky údržbové práce, ako aj čiastočnú demontáž, výmenu alebo opravu jednotlivých komponentov, dielov, konštrukcií vedenia a pod.. Vykonávajú sa merania a skúšky zariadení, ak tieto údaje nezodpovedajú pasportu , sa prijímajú opatrenia na odstránenie závad.

13.2.2. Rozsah prác na súčasnej oprave komunikačných zariadení je nasledovný: čiastočná demontáž, identifikácia a výmena opotrebovaných dielov, zostáv a zariadení, kontrola kontaktných tlakov, vôle, spájkovanie kontaktov, nastavenie, meranie odporu vinutia, elektrická kontrola zariadení a odstraňovanie porúch, kontrola tesnosti spojov dielov, zostáv a zariadení, doťahovanie a čistenie, výmena alebo vyťahovanie chybných kusov vodičov, káblov a uzemnenia, premazanie všetkých trecích dielov, náprav, koľajníc a pod., čistenie a tónovanie hrdze škvrny.

13.3.1. Rozsah generálnej opravy okrem prác zabezpečených súčasnou opravou zahŕňa výmenu opotrebovaných komponentov, dielov, konštrukcií konštrukcií, ich výmenu za odolnejšie, hospodárnejšie, zlepšujúce prevádzkové možnosti komunikačných zariadení.

13.3.2. Pri vykonávaní generálnej opravy by mala byť zabezpečená čiastočná alebo úplná výmena zariadení (ak je to technicky a ekonomicky realizovateľné), výmena zastaraných a zastaraných zariadení za nové, technicky vyspelejšie.

13.3.3. Pri generálnej oprave lineárneho káblového hospodárstva by mala zabezpečiť aj možnosť zlepšenia kladenia káblov, nahradenie dočasných búdok trvalými káblami, napriamenie trás, uloženie káblov v nových smeroch, obnovenie kapacity poškodených káblov atď.

13.3.4. Generálne opravy zariadení automatických (ATS) a manuálnych (RTS) telefónnych ústrední sa vykonávajú priebežne počas celého cyklu opravy. V tejto súvislosti sa každoročne plánuje priniesť 1/6 celkovej kapacity stanice na väčšie opravy s rovnomerným rozložením na mesiace a pracovné dni. Oprava celozávodného zariadenia je plánovaná jedna po druhej s približne rovnomerným rozpisom náročnosti práce na roky počas cyklu opráv.

13.3.5. Plánovanie opráv koncových káblových zariadení, účastníckych zariadení a účastníckej elektroinštalácie je vhodné realizovať komplexne na územnej alebo predajnej báze. Jedna skupina workshopov by mala byť pokrytá v prvom mesiaci obdobia generálnej opravy, druhá - v druhom atď.

13.3.6. Generálna oprava účastníckej elektroinštalácie sa vykonáva raz za 6 rokov s výmenou 50% účastníckej techniky a elektroinštalácie. Pre komunikačné zariadenia, ktoré prechádzajú veľkými opravami, sa aktuálne opravy v tomto roku neplánujú.

Rozsah prác na generálnej oprave jednotlivých komunikačných zariadení je nasledovný:

ATS desaťročného systému: výmena až 30% jednotiek a dielov podľa zoznamu chýb;

RTS - kompletná demontáž a obnova spínacieho obvodu s výmenou všetkých hlavných častí, viacnásobných a lokálnych poľných rámov, zásuviek, volacích svetiel, dotazovacích kľúčov, oprava a nastavenie relé s vyčistením a výmenou spálených kontaktov, mechanické nastavenie podľa pasy všetkých prvkov spínača, opravy, lakovanie a leštenie puzdier spínačov;

prevádzkové komunikačné inštalácie - kompletná demontáž a obnova inštalačného obvodu s výmenou všetkých chybných dielov a dielov dopytovacích a volacích kľúčov, tlačidiel blinkrov, relé, zosilňovacieho zariadenia a pod., kontrola a testovanie zosilňovacieho obvodu a zariadenia, nastavovanie a ladenie prevádzka zariadenia;

požiarne a poplachové stanice - kompletné obnovenie schémy stanice podľa pasových údajov; výmena všetkých opotrebovaných komponentov a dielov, zastarané detektory; výmena chybných častí siete; kompletná elektrická kontrola a test spínacieho obvodu a signalizačnej siete; oprava a maľovanie trupu;

kríž telefónnej ústredne - kompletná demontáž líšt ochrany pred bleskom; jarné čistenie a umývanie; montáž bleskozvodov, montáž ebonitových pásov, montáž spojok, pružín; sľudová vložka; vkladanie poistiek a tepelných cievok, nastavovanie bleskozvodov a kontrola ich poruchy; spájkovanie koncov káblov; kontrola, čistenie, oprava testovacích hniezd a poplašných zariadení; úplná výmena krížového drôtu;

komunikačné káble a koncové káblové zariadenia - prepájanie káblov s prespájkovaním, výmena káblov na samostatných rozpätiach; oprava káblových priechodiek; usporiadanie káblových priechodiek namiesto vzduchových káblových priechodiek; kladenie alebo zavesenie kábla namiesto zväzku nadzemných drôtov na samostatných rozpätiach nadzemných vedení a na križovatkách; eliminácia zlomených párov s odspájkovaním viac ako dvoch spojok, vyváženie káblov atď., inštalácia káblov pod konštantným tlakom vzduchu (inštalácia kompresorovej jednotky, určenie miest úniku káblových spojok); vykonávanie opatrení na ochranu kábla pred koróziou, údermi blesku, vplyvom elektrického vedenia atď.; výmena nadzemných káblov a drôtov, ktoré sa stali nepoužiteľnými; oprava a výmena nepoužiteľných boxov, káblových boxov, spojovacích boxov; rozvodné skrine;

inštalácie elektrických hodín (primárne elektrické hodiny, sekundárne elektrické hodiny; elektroinštalácia) - výmena schátranej a chybnej elektroinštalácie, výmena elektrických hodín (v prípade potreby);

centrálne napájacie a miestne elektrické telefónne prístroje - kompletná demontáž, čistenie a utieranie všetkých chybných dielov; výmena chybných dielov za nové, montáž a testovanie telefónneho prístroja;

poplašné zariadenia proti vlámaniu pozdĺž obvodu územia podniku - výmena nie viac ako 30% komponentov a častí poplašného systému, oprava poplašného systému po obvode;

uzly rádiového vysielania a rádiové siete - výmena rádiovej leteckej siete a všetkých rádiových reproduktorov, ktoré utrpeli fyzické a morálne poškodenie.

Frekvencia opráv sa berie na základe trvania cyklu opráv a doby generálnej opravy komunikačných zariadení. Trvanie prestojov v opravách je stanovené v sadzbe opravy komunikačného zariadenia opravárenským tímom 5 ľudí. S nárastom (poklesom) frontu opravy u jedného opravára sa prestoje v opravách znižujú (zvyšujú) o 10 %. Náročnosť opravy je stanovená podľa skutočných mzdových nákladov na realizáciu celého rozsahu opravných prác. Číselné hodnoty noriem opráv sú uvedené v tabuľke. 13.1.

Tabuľka 13.1

Normy frekvencie, trvania a zložitosti opráv oznamovacích a signalizačných zariadení

Poznámky.

1. Náročnosť opravy ostatných typov staníc sa určí vynásobením tabuľkovej náročnosti opravy zodpovedajúceho typu opravy ATS desaťročného systému korekčným faktorom, ktorý je pre ATS so strojovým pohonom - 1,1. ; ATC súradnicový systém (ATSC) - 1.15.

2. Náročnosť generálnej opravy automatických telefónnych ústrední a všetkých typov výhybiek s kapacitou menšou ako 100 čísiel, ktoré nemajú zosilňovače, je stanovená sadzbou 7 osôb. - h na číslo a so zosilňovačmi - 8 ľudí. - h na číslo. Náročnosť súčasnej opravy sa rovná 25 % náročnosti generálnej opravy. Pre ATS a RTS sa ročne plánuje 1/6 náročnosti generálnej opravy uvedenej v tabuľke.

3. Frekvencia generálnych opráv káblových vedení je uvedená pre káble s nekovovým plášťom uloženým v zemi a kanalizácii. Pri otvorených kábloch by sa mala generálna oprava vykonať po 60 480 hodinách. Pri neizolovaných kábloch s olovom uložených v kanalizácii by sa mala generálna oprava vykonať po 172 800 hodinách, pri otvorených po 129 600 hodinách.

4. Náročnosť opravy rozvodne elektrických hodín je 75 % náročnosti opravy elektrickej hodinovej stanice s príslušným počtom skupín.

13.5.1. Sadzby spotreby materiálu a náhradných dielov na generálne opravy a bežné opravy uvedené v tabuľke. 13.2, sú stanovené na rok na základe opravy 1/6 komunikačných a signalizačných zariadení.

Tabuľka 13.2

Ročné sadzby spotreby materiálu a náhradných dielov na generálne opravy a bežné opravy oznamovacích a signalizačných zariadení

13.5.2. V tabuľke. 13.3 sú uvedené normy bezpečnostného fondu oznamovacích a signalizačných zariadení.

Tabuľka 13.3

Normy bezpečnostnej zásoby oznamovacích a signalizačných zariadení

*Pre hlavné linky pobočkových ústrední s CO by ste mali naplánovať typ kábla TPP

Novo namontované reléové ochranné a automatizačné zariadenia pred uvedením do prevádzky podliehajú nastavovacím a akceptačným skúškam so záznamom v pase zariadenia alebo v špeciálnom denníku. Pri vykonávaní prác špecializovanou organizáciou, ktorá uvádza do prevádzky, ich prijatie vykonáva personál obsluhujúci tieto zariadenia.

Povolenie na uvedenie zariadenia do prevádzky sa vydáva zápisom do denníka RPA s podpismi zástupcov podniku a uvádzajúcej organizácie, ak táto vykonala uvedenie tohto zariadenia do prevádzky.

Pri uvádzaní zariadení RPA do prevádzky je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:

projektová dokumentácia upravená pri montáži a uvedení do prevádzky (výkresy, vysvetlivky, zásobník káblov a pod.) montážnou organizáciou;

výrobná dokumentácia (pokyny, pasy elektrických zariadení, zariadení atď.);

protokoly o uvedení do prevádzky a skúšky, schémy výkonnej montáže (alebo predstavenstva a montáže).

V podniku musí byť pre každé pripojenie alebo zariadenie RPA v prevádzke okrem vyššie uvedeného k dispozícii aj táto technická dokumentácia:

pasový protokol zariadenia;

pokyn alebo program na nastavenie a overenie (pre zložité zariadenia pre každý typ zariadenia alebo jeho prvkov),

technické údaje o zariadeniach vo forme máp alebo tabuliek nastavení a charakteristík (citlivosť a selektivita).

Výsledky pravidelných kontrol sa zaznamenávajú do pasového protokolu zariadenia (podrobné záznamy o zložitých zariadeniach RPA, ak je to potrebné, v pracovnom denníku).

Podľa súčasných pravidiel a predpisov sú stanovené tieto druhy plánovanej údržby zariadení RPA: kontrola pri novom štarte (nastavenie), prvá preventívna kontrola, preventívna kontrola, preventívna obnova (oprava), skúšobná kontrola, testovanie, technická prehliadka. Okrem toho môže byť počas prevádzky vykonaná mimoriadna kontrola a kontrola po havárii.

Práce na každom type plánovanej údržby reléových ochranných a automatizačných zariadení sa vykonávajú v súlade s programami uvedenými v uvedených pravidlách, aktuálnych pokynoch a pokynoch.

14.2.1. Plná životnosť (zdroj) zariadení RPA je: pre zariadenia RPA na elektromechanickom elementovom základe - 25 rokov (216 000 hodín);

pre zariadenia RPA na báze mikroelektroniky - 12 rokov (103 680 hodín).

Prevádzka zariadení RPA nad rámec stanovenej životnosti je možná, ak sú zariadenia a pripojovacie vodiče týchto zariadení vo vyhovujúcom stave a so skráteným cyklom údržby.

14.2.2. Cyklus údržby závisí od typu reléových ochranných zariadení a ich prevádzkových podmienok z hľadiska vplyvu rôznych faktorov prostredia a je stanovený od troch do dvanástich rokov - pre reléové ochranné zariadenia elektrických sietí 0,4-35 kV a od troch do ôsmich rokov - pre reléové ochranné zariadenia elektrární a rozvodní 110–750 kV.

14.2.3. Frekvencia údržby reléových ochranných a automatizačných zariadení je uvedená v tabuľke. 14.1 a 14.2.

Tabuľka 14.1

Frekvencia údržby zariadenia RZA elektrické siete 0,4-35 kV

Poznámky.

1. N - kontrola (úprava) pri novom štarte, K1 - prvá preventívna kontrola, K - preventívna kontrola, B - preventívna obnova, O - testovanie.

2. V tabuľke sú uvedené povinné testy. Okrem toho sa odporúča, aby sa testovanie vykonávalo v rokoch, keď sa nevykonávajú iné typy údržby. Ak sa pri testovaní alebo preventívnej kontrole zistí porucha zariadenia alebo jeho prvkov, odstráni sa príčina poruchy a v prípade potreby sa podľa charakteru poruchy vykoná preventívna obnova.

Tabuľka 14.2

Periodicita údržby reléových ochranných a automatizačných zariadení, diaľkového ovládania a signalizácie elektrární a rozvodní 110–750 kV

Poznámky.

1. Rozsah preventívnej kontroly zariadení RPA zahŕňa povinné obnovenie relé série RT-80, RT-90, RT-40 / R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200, RPV- 58, RPV -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. Výmena elektronických elektrónok vo vysokofrekvenčných lineárnych ochranných zariadeniach by sa mala vykonávať raz za štyri roky.

3. Označenia – pozri tabuľku. 14.1.

Frekvencia skúšobnej kontroly zariadení RPA elektrární a rozvodní 110–750 kV pre zariadenia na báze mikroelektroniky je stanovená minimálne raz ročne.

V prípade zariadení RPA založených na mikroelektronike so zabudovanými prostriedkami kontroly testu by sa malo spravidla pred prvým uvedením do prevádzky poskytnúť školenie. Školenie spočíva v napájaní zariadenia prevádzkovým prúdom a (ak je to možné) prevádzkovými prúdmi a napätiami po dobu 3–5 dní; pre signál musí byť zariadenie zapnuté. Po uplynutí doby školenia by sa mala vykonať skúšobná kontrola zariadenia a ak sa nevyskytnú nejaké poruchy, zariadenie by sa malo vypnúť. Ak školenie nie je možné, prvá skúšobná kontrola sa musí vykonať do dvoch týždňov po uvedení do prevádzky.

14.2.4. Frekvencia testovania zariadení RPA elektrární a rozvodní 110–750 kV je určená miestnymi podmienkami a schválená rozhodnutím hlavného inžiniera podniku. Testovanie zariadení na automatické spínanie rezervy (ATS) pre pomocné potreby (SN) tepelných elektrární by mal vykonávať prevádzkový personál najmenej 1 krát za 6 mesiacov a zariadenia ATS pre zdroje SN - najmenej 1 krát za rok. Správna prevádzka zariadení v období 3 mesiace pred plánovaným termínom sa môže považovať za mimoriadnu skúšku.

14.2.5. Frekvencia technických prehliadok zariadení a sekundárnych okruhov je stanovená podľa miestnych podmienok, najmenej však 2-krát ročne.

14.2.6. Aby sa skombinovala údržba reléových ochranných a automatizačných zariadení s opravou hlavného zariadenia, je povolené odložiť plánovaný typ údržby až o jeden rok.

14.2.7. Oprava RPA sa vykonáva výmenou jednotlivých zlyhaných prvkov. Normy periodicity, trvania a náročnosti práce nie sú regulované.

Práce vykonávajú elektrikári na opravu reléových ochranných a automatizačných zariadení, spravidla 5-6 kategórií.

V tejto časti sú uvedené normy a smernice pre opravy nasledujúcich typov elektrických zváracích zariadení: zváracie meniče a usmerňovače, zváracie generátory jednosmerného prúdu, automatické a poloautomatické zváranie pod tavivom v ochrannom prostredí (plyny), bodové, tupé a švové zváracie stroje , tyristorové stykače, regulátory zváracieho cyklu, prerušovače pre bodové a švové zváranie, zariadenia na metalizáciu a povlakovanie.

Počas údržby elektrického zváracieho zariadenia sa vykonávajú tieto operácie:

zváracie transformátory: kontrola neprítomnosti nadmerného hluku, zahrievanie vinutí, usadeniny na svorkách, poškodenie izolácie vodičov, vypínača napätia a iných predradníkov, chladiaceho systému, uzemňovacie svorky, ochranné kryty, izolačné tesnenia, čistenie od prachu a nečistôt, čistenie kontaktov, izolačných častí a napäťových spínačov od medeného prachu a sadzí, nastavenie ukazovateľa, odstránenie menších chýb;

kontaktné zváracie stroje: skontrolujte, či na elektródach nie sú usadeniny, neprítomnosť napučiavania kondenzátorov, nadmerné zahrievanie medzi cievok a cievok s prúdom, elektród, prípojníc a kontaktných spojov, neprítomnosť úniku vzduchu v systéme vzduchového potrubia a vody v systéme vodného chladenia , čistenie zariadení od prachu, nečistôt a tavív, kontrola neporušenosti izolácie napájacích a zváracích vedení, kontrola ohrevu vinutia silového transformátora, drobné opravy predradníkov, kontrola uzemňovacích zariadení;

automatické a poloautomatické zváranie elektrickým oblúkom: kontrola riadiacich obvodov, taviacich a plynových zariadení, kontaktných a uzemňovacích vodičov, elektródových korekčných mechanizmov, posuv drôtu v prevodovkách, doťahovanie uvoľnených skrutiek v zostavách zváracích hláv, kontrola prítomnosti maziva v ložiskách a šnekové prevody.

Rozsah aktuálnej opravy zahŕňa práce zabezpečované údržbou, kontrolou a v prípade potreby obnovou pasu alebo izolačného odporu v súlade s GOST a okrem toho:

zváracie transformátory: stieranie a čistenie; kontrola izolácie megohmetrom, drobná oprava izolácie, oprava napäťových spínačov, dorazov, skrutkového mechanizmu a kontrola jeho činnosti; oprava plotov a krytov; farba puzdra; výmena držiakov elektród; kontrola všetkých predradníkov a elektrického vedenia od zváracieho stroja po napájací štít;

zváracie usmerňovače: vonkajšia kontrola a utieranie aparatúry, kontrola činnosti ventilátora a vzduchových relé, kontrola obvodu usmerňovača, výstupných a spojovacích kontaktov, drobné opravy všetkých zariadení;

kontaktné elektrické zváracie stroje: meranie izolačného odporu, kontrola čistoty kontaktných plôch, elektród, medziľahlých a prúdových podložiek, nástavcov a vretien, kontaktných spojov a prípojníc; odstránenie elektrickej erózie z kontaktných spojov sekundárnych okruhov, výmena opotrebovaných častí prúdového potrubia a prípojnice sekundárnych okruhov, kontrola správnej činnosti elektropneumatických a cievkových ventilov, netesnosti v systéme vzduchovodov a odstraňovanie porúch, výmena opotrebovaných dielov, kontrola a nastavenie predradníkov, prepláchnutie systému vodného chladenia.

Rozsah generálnej opravy zahŕňa všetky úkony údržby, kompletnú demontáž zariadenia, výmenu opotrebovaných dielov a zostáv, kontrolu pevnosti izolácie, ak je to potrebné, výmenu predradníkov, lakovanie, testovanie zariadenia a okrem toho:

zváracie transformátory: oprava vysokonapäťových a nízkonapäťových cievok, izolácia poškodených oblastí, ak je to potrebné, previnutie vinutia alebo výmena za nové;

zváracie usmerňovače: výmena chybných prvkov usmerňovača, zostava obvodu usmerňovača, oprava ventilátora, oprava a nastavenie vzduchových relé a predradníkov;

automatické a poloautomatické zváranie elektrickým oblúkom: výmena opotrebovaných komponentov a dielov, odladenie prevodoviek, šnekových párov pohonov a iných mechanizmov; preinštalovanie ovládacieho panela s výmenou chybných elektrických zariadení a elektrických meracích prístrojov; nastavenie a koordinácia prevádzky elektrických a mechanických častí inštalácie;

kontaktné zváracie stroje: v prípade potreby výmena topánok, tyčí, valčekov a iných častí a dielov, preplachovanie a odvápňovanie systému vodného chladenia, oprava alebo výmena prietokového spínača alebo tlakového spínača, oprava predradníkov, transformátorov a pod. mechanická časť strojov.

15.4.1. V tabuľke. 15.1 sú uvedené normy pre opravu stacionárnych elektrických zváracích zariadení, kde je nastavená frekvencia pre dvojzmennú prevádzku zariadenia. Pri práci v troch zmenách sa má uplatniť koeficient 0,67, pri jednej pracovnej zmene -1,8. Pre mobilné zváracie zariadenia by sa mal použiť faktor 0,67.

15.4.2. Frekvenciu zriaďovania na opravu elektrického zváracieho zariadenia je potrebné dohodnúť so servisom OGM, ktorý opravuje mechanickú časť zariadenia.

Tabuľka 15.1

Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv elektrických zváracích zariadení

Miery spotreby materiálu na väčšie opravy (tabuľka 15.2) sú uvedené na 100 osôb. - hodiny opravy elektrického zváracieho zariadenia, miery spotreby náhradných dielov (tabuľka 15.3) - pre 10 jednotiek rovnakého typu zariadenia.

Tabuľka 15.2

Miery spotreby materiálov na opravu elektrických zváracích zariadení

Tabuľka 15.3

Sadzby spotreby komponentov a náhradných dielov na opravu elektrických zváracích zariadení

V tabuľke. 15.4 sú uvedené normy poistného skladu komponentov a náhradných dielov.

Normy rezervy transformátorov na zváranie elektrickým oblúkom sú stanovené v percentách a sú: pri počte transformátorov v prevádzke do 10 ks. - 10%, od 11 do 50 - 5%, od 51 do 100 - 3%.

Tabuľka 15.4

Normy poistného skladu komponentov a náhradných dielov na opravu elektrických zváracích zariadení

V tejto časti sú uvedené návody na údržbu a opravy rôznych druhov elektrických meracích a regulačných prístrojov a tepelných regulačných zariadení (meranie prietoku kvapalín a plynov, meranie a regulácia tlaku, meranie parametrov elektrických obvodov, účtovanie spotreby rôznych typov látok a energie, elektromery).

U meracích a kontrolných prístrojov sa počíta s vykonávaním údržby, bežných opráv a overovania.

Na sledovanie dobrého stavu prístrojov, vykonávanie kalibrácií a opráv sú v podnikoch vytvorené špeciálne divízie: meracie laboratóriá, kontrolné a overovacie miesta, inšpekcie, dielne a pod.

16.1.1. Údržba meracích a kontrolných prístrojov sa vykonáva počas prevádzky zariadenia a počas prestávok medzi zmenami.

16.1.2. Objem údržby zariadení zahŕňa: vonkajšiu kontrolu, čistenie zariadení; kontrola ich upevnenia na mieste inštalácie, kontrola prítomnosti tesnení a označení; mazanie pohybových mechanizmov; výmena grafu; dopĺňanie špeciálnych tekutín; výmena tesnení v miestach úniku kvapaliny; umývacie komory; vypúšťanie a plnenie ortuti; kontrola prevádzkyschopnosti sacích zariadení, chladničiek, filtrov vodných čerpadiel a napájacích zdrojov na analyzátoroch plynov; pridávanie oleja do prevodoviek a reochordov v elektronických mostíkoch a potenciometroch; kontrola elektrického vedenia.

16.1.3. Údržbu meradiel vykonávajú prevádzkoví (údržbári) pracovníci, medzi ktorých povinnosti patrí aj včasné predloženie meradiel na overenie, pre ktoré je v orgánoch štátnej metrologickej služby ustanovené povinné štátne overenie.

16.1.4. Frekvencia overovania meracích a kontrolných prístrojov je stanovená podnikom a miestnymi orgánmi metrologickej služby v závislosti od podmienok prostredia, v ktorých sú prístroje prevádzkované, pre ktoré podniky vypracúvajú kalibračné plány v súlade s GOST 8.513-84. Harmonogramy schvaľuje hlavný inžinier alebo hlavný energetický inžinier podniku.

16.1.5. Frekvencia overovania elektrických meradiel prevádzkovaných za normálnych podmienok je stanovená raz za dva roky. Pre zariadenia používané v žiariarňach, chemických a zinkovniach - po 16 mesiacoch a v predajniach so zvýšenou prašnosťou, agresivitou prostredia, vibráciami - po 6 mesiacoch.

16.2.1. Zariadenia, ktoré vyžadujú opravu, sa spravidla vymieňajú za prevádzkyschopné priamo na mieste inštalácie. Chybné prístroje sa posielajú do opravovní (laboratórií), kde ich opravia.

16.2.2. Rozsah aktuálnej opravy zahŕňa údržbárske úkony a (okrem toho) tieto práce: otvorenie a čistenie zariadenia, čiastočná demontáž pohyblivého systému, oprava alebo výmena poškodených šípov, pružín, trubičiek, kontaktov, skrutiek, držiakov membrán, pary páky, ako aj iné chybné časti; kontrola kvality izolácie a stavu obvodov zariadenia, inštalácie a stavu kohútikov;

nastavenie mobilného systému zariadenia podľa hlavných bodov s opravou a inštaláciou dodatočného odporu; prevíjanie skratu; úprava údajov prístroja na triedu presnosti bez demontáže meracieho systému pomocou magnetického bočníka, nastavenia odporu a demagnetizácie obrazovky.

16.2.3. Na opravu každého typu prístroja sú vypracované technologické mapy, v ktorých je vykonaná práca uvedená v určitom poradí.

16.2.4. Frekvencia aktuálnych opráv elektrických meracích prístrojov sa nastavuje po 12 mesiacoch pre bežné prevádzkové podmienky, po 8 mesiacoch pre žiarovne, galvanizovne a chemické prevádzky a po 6 mesiacoch pre prevádzky s vysokou prašnosťou, agresívnym prostredím, vibráciami a pulzáciami prúdenia.

16.2.5. Pre termoregulačné zariadenia sú stanovené jednotné lehoty opráv a overovania, a to: normálne prevádzkové podmienky - 12 mesiacov, horúce, chemické a galvanické dielne - 6 mesiacov, obchody so silnou prašnosťou, agresívnym prostredím, vibráciami a pulzáciami prúdenia - 3 mesiace.

16.2.6. Zaradenie prístrojov do určitých prevádzkových podmienok schvaľuje hlavný inžinier na návrh hlavného energetika.

16.2.7. Normy intenzity práce pre bežné opravy a kalibrácie prístrojov sú stanovené v závislosti od ich účelu a konštrukcie a sú uvedené v tabuľke. 16.1.

Tabuľka 16.1

Normy na komplexnosť kontrol a údržby meracích a kontrolných prístrojov

16.2.8. Na výmenu chybných zariadení za prevádzkyschopné pri súčasných opravách podniky vytvárajú poistný fond pre zariadenia, ktoré prešli overením.

16.2.9. Na základe prevádzkových skúseností je potrebné v poistnom sklade zaradiť aspoň jeden prístroj pre nasledujúci počet prístrojov: elektrické meracie prístroje - 20; čítače, skraty a dodatočné odpory - 30; meracie transformátory - 40; meranie a regulácia tlaku, vákua a teploty - 10; meranie a regulácia prietoku kvapalín, plynu, zloženia a vlastností kvapalín, plynov a látok - 20; meranie a kontrola hladiny kvapalín - 40.

16.3.1. Miera spotreby materiálu na údržbu a opravu (overenie) stanovená na 100 ľudí. - h zložitosť opravy, sú uvedené v tabuľke. 16.2

Tabuľka 16.2

Miery spotreby materiálov na údržbu a opravy meracích a kontrolných prístrojov

Strana 13 z 15

Pri údržbe a opravách elektrických zariadení metódou tímovej zmluvy je veľmi dôležité štandardizovať náklady na pracovný čas na preventívnu údržbu a znižovať ich.
Na vykonávanie plánovania práce sa personálu opráv elektrických zariadení ponúka systém preventívnej údržby energetických zariadení (PPREO), schválený Glavgosznergonadzorom ministerstva energetiky.
V tabuľke. 15 sú uvedené normy náročnosti opravy hlavného elektrického zariadenia vnútrozávodnej elektrickej dopravy. Na získanie noriem náročnosti práce na opravu elektromotorov je potrebné vziať do úvahy korekčné faktory:

Pri normalizácii zložitosti opráv nízkonapäťových zariadení sa musia brať do úvahy tieto korekčné faktory:
Pre zariadenia v nevýbušnom prevedení 1.6
Pre reverzné magnetické štartéry 1.8
V tabuľke. 16 je znázornená pracovná náročnosť batérií.
Normy pracovnej náročnosti údržby do 1 mesiaca sa rovnajú 10 % aktuálnej normy opráv.
Uvedené v tabuľke. 15, 16 normatívov možno použiť na priame prideľovanie mzdových nákladov na výplatu pracovníkov len vtedy, ak neprekračujú dosiahnuté normy výkonu v podniku.

T a 6 l a 15. Normy prácnosti opravy hlavných elektrických zariadení vlastnej el.

Tabuľka 1 6. Normy náročnosti opravy batérií

Poznámka. Čitateľ označuje náročnosť práce počas veľkých opráv, menovateľ - počas bežných opráv.

Nakoľko súprava elektrovýzbroje dopravného mechanizmu zahŕňa rôzne elektrické zariadenia, ako aj elektrické rozvody, celková pracnosť opravy bude pozostávať zo súčtu prácnosti prvkov elektrického pohonu dopravného mechanizmu. Pre zapojenie, ako aj pre prvky obvodu, ktoré nie sú uvedené v tabuľkách, sa používa štandard prevádzkových skúseností.
Vypočítaný štandard opravy sa zapíše do opravných kariet a pasu zariadenia.
Cyklus opravy mechanického zariadenia elektrickej dopravy sa nemusí zhodovať s cyklom opravy jeho elektrickej časti. Ak sa cyklus opravy elektrickej časti líši od cyklu opravy mechanického zariadenia o viac ako jednu dobu generálnej opravy, potom sa neodporúča podrobovať ich rovnakému typu opravy. V tomto prípade je celkom prijateľné a vhodné dodržiavať nezávislú plánovanú štruktúru cyklu opráv pre elektrické a mechanické časti zariadenia. Pri generálnej oprave mechanického zariadenia možno jeho elektrickú časť podrobiť len bežným opravám a naopak, pri bežnej oprave mechanického zariadenia možno generálnu opravu jeho elektrickej časti, ak je tak ustanovené v ich plánovaných cykloch opráv a ak predopravný stav elektrickej časti nevyžaduje zmeny typu opravy.

Organizácia práce

Elektrikári pre údržbu elektrických zariadení vykonávajú práce na udržanie funkčného stavu elektrických zariadení a sietí vonkajšieho a miestneho osvetlenia.

Vykonávajú denné a systematické sledovanie technického stavu elektrických zariadení, elektrických svietidiel, vnútorných rozvodov, vypínačov, zástrčiek a kontrolu nad ich údržbou v dobrom stave.

Poškodenie elektrického osvetlenia a núdzového elektrického zariadenia je potrebné ihneď opraviť.

Pripravte systémy napájania a osvetľovacích zariadení na plánovanú udalosť.

Vykonávať opravárenské a preventívne práce podľa harmonogramov zostavených podľa plánu preventívnej údržby.

Údržbárske práce zahŕňajú: drobné opravy ovládacích panelov vo velínoch, elektrických rozvodov, systémov napájacích a osvetľovacích zariadení.

Evidujte spotrebu elektriny ráno a večer. Počas služby na dispečerskom pulte sa zistené závady a poruchy zapisujú do knihy prevádzky elektrických zariadení, vybavujú sa požiadavky na prevádzkové spínanie zariadení a monitorujú sa stavy prístrojov.

Pri práci priamo na elektroinštalácii, v závislosti od zložitosti opravy, prácu vykonáva jeden alebo dvaja elektrikári, ktorí majú so sebou sadu potrebného náradia a ochranných prostriedkov.

Pracovisko elektrikára je vybavené kovovým pracovným stolom so zverákom, otočnou stoličkou s nastaviteľnou výškou. Na pracovisku sú umiestnené elektrické meracie prístroje. Pracovný stôl je vybavený zásuvkami na uloženie elektromechanických meracích nástrojov a prístrojov na pracovisku.

Na opravu každého typu elektrického zariadenia je jeden z pracovných stolov vybavený skúšobným stojanom, ku ktorému je pripojená sieťová zásuvka na pripojenie spájkovačky, ručného osvetlenia atď. Zariadenia a náhradné diely sa skladujú v suchých priestoroch na stojanoch, káblové produkty sa navíjajú do bubnov a ukladajú na podnosy v káblových zberačoch. Pri opravách elektrických zariadení sa používajú prístrojové vybavenie a nástroje, ako aj ochranné prostriedky v súlade s normami a pravidlami bezpečnosti a prevádzky elektrických inštalácií.

Rozsah prác

Sledovanie a zabezpečenie normálnej a nepretržitej prevádzky všetkých elektrických zariadení, elektrických spotrebičov. Odstránenie všetkých zistených porúch a porúch v elektroinštalácii. Oprava elektrických zariadení a elektrospotrebičov, svietidiel.

Údržba a montáž motorov, rozvádzačov, elektrických meracích prístrojov, automatov a vykurovacích zariadení. Monitorovanie hospodárneho a správneho využívania elektrickej energie.

Tabuľka 27

Normy pre počet elektrikárov pre údržbu
elektrické zariadenie