Z čoho je vyrobený bunkový polykarbonát. Polykarbonát, čo to je, rozmery komôrkového polykarbonátu, aplikácia, spôsoby rezania, upevnenia

Polykarbonát je bezfarebný tvrdý polymérny plast. Pri výrobe sa používa vo forme granúl. Vyznačuje sa ľahkosťou, vysokou pevnosťou, priehľadnosťou, plasticitou, mrazuvzdornosťou a trvanlivosťou.

Tento materiál je tiež dobrým dielektrikom. Z chemického hľadiska sú polykarbonáty syntetické polyméry.

Špeciálne vlastnosti polykarbonátu sú dosiahnuté vďaka jedinečnej štruktúre jeho makromolekúl. Keďže polykarbonát je termoplast (termoplastický polymér), po vytvrdnutí je schopný obnoviť svoje vlastnosti.

Stojí za zmienku, že takýto materiál môže byť podrobený opakovanému spracovaniu, čo ho robí environmentálne atraktívnym. Polykarbonát je vyrobený z polykarbonátových granúl podľa princípu extrúzie. Nanesená UV ochranná vrstva poskytuje spoľahlivú ochranu pred priamym slnečným žiarením.

Polykarbonátové dosky sú pre zariadenie veľmi obľúbené vďaka svojim jedinečným výkonnostným vlastnostiam, ako aj širokému spektru použitia. Medzi hlavné výhody polykarbonátu patria:

• ľahkosť;
• transparentnosť;
• jednoduchá inštalácia;
• pevnosť;
• flexibilita;
• jednoduchosť spracovania;
• odolnosť voči negatívnym vplyvom prostredia a chemickým prvkom;
• zvuková a tepelná izolácia;
• bezpečnosť.

Polykarbonát je bunkový a monolitický. Bunkový polykarbonát je široko používaný v stavebníctve, pretože je to celkom ľahký, ale zároveň odolný materiál. Dostatočná ťažnosť a vysoká odolnosť proti nárazu umožňujú získať výrobky s tenkými stenami bez straty základných vlastností.

Monolitický polykarbonát sa považuje za menej bežný. Je to pevná doska, ktorá sa používa pri obkladoch rôznych stavebných objektov. Výrobky sú dostatočne pevné, aby odolali rôznym nárazom a eliminovali potrebu použitia kovového rámu.

Polykarbonátové dosky sú pre svoju flexibilitu ideálnym materiálom na pokrytie aj tých geometricky najzložitejších konštrukcií. Inštalácia polykarbonátových dosiek nie je náročná. Použité sú pohodlné polykarbonátové profily, ktoré majú rovnakú farebnú škálu a mechanické vlastnosti. Plechy sa dajú dokonale opracovať bežnými reznými nástrojmi.

Polykarbonátové granule sú hlavnou surovinou na výrobu PC dosiek. Živicový plech je široko používaný pri výrobe osvetľovacej techniky, spojkových dielov, strojárskych dielov a elektrických dielov.

Taktiež nemožno upustiť od použitia polykarbonátu v stavebníctve, výrobe nábytku, výrobe zbraní, ochranných pomôcok a športových potrieb, informačných médií a pod. Veľmi často sa polykarbonát používa ako náhrada skla. Letní obyvatelia používajú takýto materiál na vybavenie a skleníky.

Polykarbonát má vysokú pevnosť a môže mať rôzny stupeň priehľadnosti a rôzne farby. Polykarbonátové výrobky sa vyznačujú vysokým stupňom požiarnej bezpečnosti. Pri dopade ohňa na polymér nehorí, ale sa topí a zároveň bez uvoľňovania toxických látok.

Je to úplne ekologický materiál. Je vytvorený na báze solí kyseliny uhličitej, ktorá nie je schopná poškodzovať životné prostredie. Pri interakcii s ohňom sa do ovzdušia neuvoľňujú výpary ťažkých kovov a iné škodlivé látky. Bezpečnosť polyméru sa vysvetľuje skutočnosťou, že sa používa v odvetviach, ako je medicína a potravinársky priemysel.

Video:

Polykarbonát sa nazýva celá skupina termoplastov, ktorá má spoločný vzorec a veľmi široký rozsah použitia. Vzhľadom na to, že polykarbonát má dobrú rázovú pevnosť a má vysoký stupeň pevnosti, tento materiál sa používa na vytváranie rôznych štruktúr v rôznych priemyselných odvetviach. Súčasne, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti polykarbonátu, kompozície z neho sú zvyčajne plnené sklenenými vláknami.

Polykarbonát je široko používaný pri výrobe šošoviek, CD a konštrukcií. Z tohto materiálu sa vyrábajú štíty a markízy, stavajú sa ploty, stavajú altánky, vyrábajú sa strechy atď.

V porovnaní so sklom má polykarbonát ako priehľadný materiál mnoho výhod.

Porovnávať polykarbonát a sklo nie je úplne správne, no oba materiály sa často používajú v architektúre a stavebníctve práve kvôli prítomnosti optických vlastností. Aj keby sklo mohlo byť také pevné ako polykarbonát, stále by bolo horšie ako tento materiál, pretože má oveľa väčšiu hmotnosť. Polykarbonát zároveň stráca sklo na tvrdosti, priehľadnosti, odolnosti voči agresívnym vplyvom, životnosti. Všetky nedostatky však viac než kompenzuje jeho pevnosť, pružnosť a nízka tepelná vodivosť.

Spôsoby výroby polykarbonátu a jeho zloženie

V súčasnosti sa polykarbonáty vyrábajú 3 spôsobmi:

1. Transesterifikáciou difenylkarbonátu vo vákuu s pridaním komplexných zásad (napríklad metylátu sodného) do kompozície s postupným zvyšovaním teploty. Proces sa uskutočňuje v tavenine podľa periodického princípu. Výsledná viskózna kompozícia sa vyberie z reaktora, ochladí a granuluje. Výhoda tejto metódy spočíva v absencii rozpúšťadla pri výrobe a hlavnou nevýhodou je, že výsledná kompozícia je nekvalitná, pretože obsahuje zvyšky katalyzátora. Touto metódou nie je možné získať kompozíciu, ktorá bude mať molekulovú hmotnosť vyššiu ako 5000.
2. Fosgenácia v roztoku A-bisfenolu v prítomnosti pyridínu pri teplote pod 25 °C. Ako rozpúšťadlo sa používa kompozícia obsahujúca bezvodé organochlórové zlúčeniny a ako regulátor molekulovej hmotnosti kompozícia obsahujúca jednosýtne fenoly. Výhodou tejto metódy je, že všetky procesy prebiehajú pri nízkych teplotách v homogénnej kvapalnej fáze, nevýhodou metódy je použitie drahého pyridínu.
3. Medzifázová polykondenzácia fosgénu s A-bisfenolom, ku ktorej dochádza v prostredí organických rozpúšťadiel a vodných alkálií. Výhody tohto spôsobu spočívajú v nízkoteplotnej reakcii, v použití len jedného organického rozpúšťadla, v možnosti získať polykarbonát s vysokou molekulovou hmotnosťou. Nevýhodou tohto spôsobu je vysoká spotreba vody pri praní polyméru, a teda veľké objemy odpadových vôd znečisťujúcich životné prostredie.

Zloženie, ktoré obsahuje UV absorbér a polykarbonát, sa stalo skutočným vynálezom v priemysle. Takáto kompozícia sa úspešne používa na výrobu výrobkov na zasklievanie, vytváranie autobusových zastávok, billboardov, okien automobilov, stropov, vlnitých dosiek, značiek, ochranných clon, plných dosiek, komôrkových dosiek a komôrkových profilov.

Späť na index

Druhy polykarbonátu a jeho vlastnosti

Polykarbonát je komplexný lineárny polyester fenolov a kyseliny uhličitej, ktorý patrí do triedy syntetických polymérov. Výrobcovia polykarbonátových dosiek dostávajú materiál, ktorý má vzhľad inertných a priehľadných granúl. Na trhu sú predovšetkým 2 druhy polykarbonátových dosiek: voštinové a monolitické dosky rôznych hrúbok. Komôrková polykarbonátová doska sa vyrába v hrúbke 4, 6, 8, 10 alebo 16 mm, šírke 2,1 m a dĺžke 6 alebo 12 m. Monolitická polykarbonátová doska má hrúbku 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm, šírka 2,05 m a dĺžka 3,05 m.

Späť na index

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát vzhľadom pripomína akrylové sklo. Z hľadiska mechanických vlastností nemá tento materiál medzi používanými polymérnymi materiálmi obdobu. Spája v sebe transparentnosť, dobrú odolnosť proti nárazu a odolnosť voči vysokým teplotám. Monolitické plechy z tohto materiálu niektorí odborníci nazývajú sklá odolné voči nárazom.

Pre svoju vysokú pevnosť spojenú s výbornými optickými vlastnosťami sa monolitický polykarbonát používa na ochranné zasklenie (pri výrobe štítov, plotov a ochranných clon pre orgány činné v trestnom konaní, pri zasklievaní priemyselných a obytných budov, pri výstavbe nemocníc, krytých parkoviská, obchody, poľnohospodárske objekty, športové stavby a pod.). Z tohto materiálu sú vyrobené prilby a okuliare, používajú sa pri zasklení lietadiel, autobusov, vlakov a lodí.

Polykarbonát sa používa pri stavbe zimných záhrad a verand, montáži svetlíkov, pri výrobe osvetľovacej techniky, montáži ochranných bariér proti hluku na diaľniciach, pri výrobe značiek a vývesných štítov.

Monolitický polykarbonát sa považuje za ideálny materiál na vytváranie zakrivených prvkov, ktoré je možné získať tepelným tvarovaním. Vďaka tomuto materiálu je možné vytvárať rôzne kupoly s pravouhlou, štvorcovou alebo okrúhlou základňou, modulárne lampáše rôznych dĺžok, ako aj jednotlivé úseky veľkých kupol, ktoré dosahujú priemer 8-10 m. Mnoho odborníkov považuje monolitický polykarbonát za jedinečný materiál, ale na vytváranie horizontálnych presahov sa používa veľmi zriedka. Najčastejšie je to kvôli jeho vysokým nákladom, ktoré výrazne prevyšujú náklady na bunkový polykarbonát - obľúbenejší materiál v stavebníctve. Voštinový materiál navyše poskytuje skvelú tepelnú izoláciu.

Späť na index

Bunkový polykarbonát

Polykarbonátový voštinový plast sa nazýva viacvrstvové nárazuvzdorné polykarbonátové dosky. Bunkový polykarbonát, ktorý je široko používaný v súkromnej výstavbe, je polymér profilovaný do panelov, ktoré majú niekoľko vrstiev a vnútorné pozdĺžne výstuhy. Získava sa extrúziou, pri ktorej sa granule roztavia a následne sa výsledná hmota pretlačí cez špeciálne zariadenie, ktorého tvar určuje dizajn a štruktúru plechu.

V posledných rokoch si bunkový polykarbonát získal veľkú obľubu. Spočiatku bol tento materiál vyvinutý na vytvorenie strešných konštrukcií, ktoré sú odolné voči zaťaženiu snehom a poškodeniu krupobitím – priehľadné, odolné a zároveň ľahké. Dnes sa používa nielen na vertikálne a strešné zasklenie domov a budov, ale na vytváranie skleníkov, skleníkov, zimných záhrad, výkladov, rôznych dekoratívnych a ochranných, profilových a plochých priečok, ako aj na vytváranie rôznych prvkov s vnútorným osvetlením. Vhodne zvolená farba materiálu a fantázia dizajnérov zabezpečia rozmanité dekorácie do vytvorených interiérov.

Podľa európskej klasifikácie patrí komôrkový polykarbonát do triedy B1 - ide o ťažko horľavé materiály. Pri použití v stavebných konštrukciách sa dodržiavajú rovnaké stavebné pravidlá a predpisy, aké sa dodržiavajú pri použití materiálov vyššie uvedeného stupňa horľavosti. Polykarbonátové dosky sú vysoko odolné voči teplotným extrémom od -40 do +120°C a voči negatívnym účinkom slnečného žiarenia.

Niekedy je materiál potiahnutý špeciálnou neoddeliteľnou ochrannou vrstvou proti ultrafialovému žiareniu alebo vrstvou, ktorá zabraňuje tvorbe kvapiek na vnútornom povrchu panelu (v tomto prípade je vlhkosť rozložená v tenkej vrstve po povrchu dosky, čím nenarúšajú priepustnosť svetla materiálom). Záručná doba na materiál je 10-12 rokov.

Okrem toho odborníci zdôrazňujú dôležitú vlastnosť plechového polykarbonátu, vďaka ktorému si získal širokú popularitu - ziskovosť. Použitie dvojvrstvových panelov poskytuje aj výraznú úsporu energie – až 30 % (v porovnaní s jednovrstvovým sklom).

Bunkový polykarbonát sa tiež nazýva bunkový, štrukturálny a kanálový. Všetky tieto názvy označujú dutosť materiálu. Pozostáva z 2 alebo viacerých rovín spojených priečnymi výstuhami oddeľujúcimi dutiny (voštinové plásty, kanály, bunky). Výstužné rebrá navyše plnia funkciu vzduchového uzamykania, vďaka čomu tepelná vodivosť komôrkového polykarbonátu prudko klesá. Materiál s hrúbkou 16 mm môže úplne nahradiť okno s dvojitým zasklením.

Späť na index

Hlavné vlastnosti polykarbonátu

1. Ako už bolo spomenuté vyššie, jednou z najdôležitejších vlastností materiálu je jeho veľmi vysoká rázová húževnatosť. Polykarbonát sa na rozdiel od silikátového skla a iných organických skiel netriešti. Pri dostatočne silnom náraze môže materiál prasknúť. Viskozita materiálu umožňuje jeho deformáciu pri ostrých nárazoch. Trhlina sa môže objaviť len vtedy, keď zaťaženie prekročí prah deformácie. Strechy z komôrkového polykarbonátu odolávajú krupobitiu s priemerom 20 mm. Materiál je taký pevný, že odolá aj priamemu zásahu guľkou. Existuje len veľmi málo materiálov, ktoré sa fyzicky porovnávajú s polykarbonátom. Môže byť bezpečne použitý na vytvorenie pevnej strechy doma.
2. Polykarbonát je veľmi ľahký, pri rovnakej hrúbke je 16-krát ľahší ako silikátové sklo a 6-krát ľahší ako akrylát. V dôsledku toho sú podporné konštrukcie pre ňu postavené menej výkonné. Takáto ľahkosť však môže byť aj nevýhodou: s negramotnou inštaláciou vrchlíka je schopný odletieť od silného vetra. V skutočnosti môže polykarbonátový panel vydržať pomerne veľké zaťaženie snehom a vetrom. Únosnosť materiálu je určená jeho hrúbkou.
3. Polykarbonát je ohňovzdorný materiál. Kritické teploty, pri ktorých začína strácať svoju pevnosť, sú mimo prevádzkových teplôt. Materiál sa vyznačuje nízkym koeficientom horľavosti. Nevznieti sa na otvorenom ohni a neprispieva k šíreniu plameňov. V ohni sa topí a steká vo vláknitých vláknach. Proces spaľovania nie je podporovaný a pri tavení sa neuvoľňujú žiadne toxické látky.
4. Polykarbonát má vynikajúce optické vlastnosti. Jeho svetelná priepustnosť dosahuje 93 %, no voštinové prevedenie dokáže znížiť optické vlastnosti až o 85 %. Priepustnosť svetla je znížená v dôsledku prítomnosti priečnych výstuh v dizajne. Avšak tie isté prepážky tým, že odrážajú svetlo, kompenzujú časť straty priepustnosti svetla a poskytujú dobrý stupeň rozptylu. Táto vlastnosť robí z polykarbonátu veľmi vhodný materiál na stavbu skleníkov a skleníkov. Vďaka nemu sa do skleníka dostáva mäkšie slnečné svetlo, čo má veľmi priaznivý vplyv na životnú činnosť skleníkových rastlín.
5. Polykarbonát je materiál odolný voči opotrebovaniu. Jeho vonkajší plášť filtruje ultrafialové spektrum slnečného žiarenia, čím predlžuje životnosť samotného materiálu. Nestarne a nestráca svoju pôvodnú silu po dobu 30 rokov.
6. Polykarbonát má vysoký koeficient absorpcie hluku a nevedie elektrinu. Konštrukcie s bunkovou štruktúrou majú vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti.

Bunkový polykarbonát

Tento článok je navrhnutý na vymazanie. Vysvetlenie dôvodov a zodpovedajúcu diskusiu nájdete na stránke Wikipedia:Vymazanie/7. septembra 2012. Zatiaľ čo proces diskusie nie je dokončený, článok je možné vylepšiť, ale mali by ste sa zdržať premenovania alebo neodôvodneného odstraňovania obsahu, ďalšie podrobnosti nájdete v príručke k ďalším krokom. Neodstraňujte príznak na vymazanie až do konca diskusie. Administrátori: odkazy tu, história (posledná úprava), protokoly, mazanie.

• priesvitná strecha
• zasklenie striech, stien a vitráží
• oblúkové stropy, markízy, markízy
• svetelné (protilietadlové) lampy
• Čerpacie stanice, parkoviská, autobusové stanice, autobusové zastávky
• bazény, športové zariadenia
• ploty, vnútorné a protihlukové steny
• zavesené difúzne stropy
• zasklenie interiérových dverí, balkónov
• priečky v kúpeľni a sprche

• skleníky
• skleníky
• zimné záhrady

• výstavné stánky
• pavilóny
• výkladné skrine
• vonkajšia svetelná reklama

Rozsah komôrkových polykarbonátových dosiek v závislosti od ich hrúbky:

• 4mm - skleníky a prístrešky, reklamné stavby (výstavné stánky a vitríny);
• 6 mm - materiál širokého použitia (vrcholy, skleníky, vitráže);
• 8 mm - materiál širokého použitia (priečky, štíty, skleníky, strechy);
• 10 mm - na súvislé zasklenie zvislých a čiastočne vodorovných plôch (protilietadlové lampy, protihlukové steny pre diaľnice);
• 16mm - strechy nad veľkými rozponmi (budovy, konštrukcie), pre veľké zaťaženie.
• 20mm - zasklenie štadiónov, športových areálov, bazénov, prechodov pre chodcov, parkovísk, presklenie svetlíkov a balkónov
• 25mm - svetlíky, zasklenie a zastrešenie obchodných, kancelárskych a priemyselných budov, skleníky, zimné záhrady, kancelárske priečky, zasklenie a zastrešenie železničných staníc a letísk
• 32mm - strešné prvky so špeciálnymi požiadavkami, pre veľké zaťaženie.

Starostlivosť a údržba

Na čistenie plachiet od kontaminácie alebo odstraňovanie prachu a nečistôt nahromadených počas prevádzky sa odporúča použiť mäkkú handričku alebo špongiu po navlhčení v teplej mydlovej vode alebo saponátovom roztoku. Nepoužívajte čistiace prostriedky obsahujúce:

plasty

Tepelnoizolačné materiály

Nadácia Wikimedia. 2010.

Polykarbonát v stavebníctve je skvelou alternatívou skla. Má veľmi vysokú priepustnosť svetla vďaka 90% priehľadnosti a zároveň je veľmi ľahký. Okrem toho je polykarbonát niekoľko stokrát pevnejší ako sklo - nebojí sa kladiva a guliek. Práve on je preferovaný záhradkármi pri stavbe skleníkov, potom to nemôže pokaziť žiadne krupobitie ani orkán.

Okrem montáže skleníkov sa polykarbonátový materiál používa na stavbu výkladov, billboardov, pri zasklievaní budov, balkónov a lodžií, v kancelárskych priečkach, ako ploty na ihriskách či bazénoch a v iných transparentných konštrukciách. Tento materiál je estetický a príjemný, preto sa používa aj ako dekorácia.

Prečítajte si viac o vlastnostiach a výhodách polykarbonátu

Polykarbonát je priehľadný polymérny plast, ktorý sa skladuje vo forme granúl až do okamihu spracovania. Zloženie tejto látky zahŕňa: diatomický fenol, vodu, kyselinu uhličitú, rozpúšťadlá a farbivá. Pri vysokých teplotách nestráca svoje vlastnosti, je schopný samoliečby, a preto je šetrný k životnému prostrediu.

Dôležité: neotvárajte továrenské balenie, kým sa nepoužijú polykarbonátové dosky, aby sa dovnútra nedostala kondenzácia a nemohli ste odtrhnúť ochrannú fóliu - môže sa dostať prach alebo hmyz, čo negatívne ovplyvní vzhľad dosky.

Vyrábajú sa dva typy polykarbonátu - bunkový a monolit. Kvalitou sú rovnaké. Jediný rozdiel je v tom, že štruktúra komôrkového polykarbonátu je celulárna (vo vnútri je dutá, medzi bunkami sú len priečky) a monolit je pevný bez prázdnych buniek vo vnútri.

Technické údaje:

Ako už bolo spomenuté, tento materiál je najobľúbenejší pri inštalácii skleníkov - má vynikajúcu tepelnú izoláciu.

Nehorľavé a netoxické, samozhášacie vlastnosti.

Nereálne nárazuvzdorné - používa sa pri stavbe plotov proti vandalizmu.

Odolný voči zmenám teploty. Nie je náchylný na ťažké poveternostné podmienky.

Dôležité: hoci materiál nestráca svoje vlastnosti, keď je vystavený vysokým teplotám, môže sa zväčšiť až o 4 mm - to je potrebné vziať do úvahy pri inštalácii a skladovaní.

Vzhľadom na to, že materiál je veľmi flexibilný, je vhodné z neho vyrábať oblúky a iné konštrukcie, ktorým je potrebné dať originálny geometrický tvar. Na tento účel sa častejšie používa plástový list.

Neprechádza ultrafialovým žiarením. Samotný materiál je zničený pod vplyvom UV žiarenia, ale výrobcovia túto nuansu zohľadnili a do jeho zloženia pridali špeciálny ochranný prostriedok.

Aby ste nepochybovali o tom, ktorý typ polykarbonátu si vybrať - bunkový alebo monolit, nezabudnite, že jediný rozdiel je v tom, že bunkový má menšiu hmotnosť ako monolit a bunkový má tiež o niečo vyššiu zvukovú izoláciu v dôsledku dutín vo včelích plástoch. .

Samotný polykarbonát je veľmi ľahký materiál, môžete s ním pracovať bez použitia špeciálneho energetického zariadenia. Ďalšou dôležitou výhodou je, že materiál je bezpečný pri inštalácii aj v každodennom živote. Pri náhodnom náraze skla sa rozbije a môže niekoho zraniť – pri polykarbonáte sú takéto prípady úplne vylúčené.

Popis inštalácie polykarbonátového skleníka

Stavba skleníka vlastnými rukami z polykarbonátu je oveľa jednoduchšia ako zo skla. Okrem toho plasticita materiálu umožňuje dať skleníku zaujímavejší tvar.

Polykarbonát nie je na rozdiel od skla krehký.

Ľahko sa strihá nožnicami na kov (môžete použiť pílku alebo nôž).

Flexibilita - strechu môžete vyrobiť vo forme oblúka. To pomôže vyhnúť sa kĺbom, čo sa nedá povedať o inštalácii skleneného skleníka.

Dôležité: napriek tomu, že polykarbonát je dostatočne flexibilný, musíte opatrenie dodržiavať. Neprekračujte polomer ohybu uvedený na obale, povedie to k porušeniu špeciálneho UV povlaku.

Základ a rám skleníka

Prvým krokom je naliať základ skleníka. Ak bude skleník umiestnený na mäkkej pôde, potom by sa malo urobiť páskovanie a potom by sa mal naliať betónový základ. Môžete použiť tehly alebo kameň. Tento základ vydrží mnoho rokov.

Rám pre skleník môže byť drevený, profilovaný alebo kovový. Je lepšie použiť kovový, pretože profilovaný nie je veľmi odolný a môže sa ohýbať pod tlakom a drevený je potrebné natrieť - zmršťuje sa. Ideálnou možnosťou by boli kovové rohové alebo štvorcové kovanie.

Zakrytie rámu skleníka polykarbonátovými doskami

Prvým krokom je odtrhnutie továrenskej fólie z listov. Je lepšie to urobiť pred opláštením, potom to bude veľmi nepohodlné a budete musieť pohrať.

Plechy sú pripevnené na vonkajšiu stranu rámu, prekrývajúc sa, pomocou tepelných podložiek a samorezných skrutiek.

Uistite sa, že strana s UV ochranou je na vonkajšej strane.

Bunkový polykarbonát je možné ohýbať len v smere výstuh.

Upevňovacie prvky nemusíte príliš uťahovať - ​​plachta by mala pevne držať, ale mala by sa dať voľne pohybovať, aby pri zahrievaní zostal priestor na roztiahnutie.

Nie je nič ťažké robiť inštaláciu skleníka sami. Môžete si samozrejme kúpiť hotový rám opláštený polykarbonátom, ktorý sa potom nainštaluje iba na základ, ale bude to stáť trochu viac. Okrem toho nemôžete hádať s veľkosťou, ktorá bude znamenať zbytočné výdavky, aj keď je to na vás - obe možnosti majú svoje výhody a nevýhody. V prvej možnosti trávite svoj čas a úsilie, ale ušetríte peniaze, v druhej - naopak.

Životnosť polykarbonátu

Ak sa o polykarbonát správne stará a pri inštalácii sú dodržané všetky preventívne opatrenia, potom môže vydržať o niekoľko desaťročí dlhšie, ako uvádza výrobca.

Starostlivosť o polykarbonát

Polykarbonát sa ľahko čistí. K tomu môžete použiť akýkoľvek prostriedok na umývanie riadu, ak nemáte špeciálny, a bavlnenú handričku.

Dôležité: prací prostriedok by nemal obsahovať čpavok, ničí materiál a na mastné škvrny použite etylalkohol! Nedrhnite ho štetcom ani škrabkou, iba bavlnenou handričkou! V opačnom prípade poškoďte povlak, ktorý chráni pred ultrafialovým žiarením.

Na záver pár slov o farbách polykarbonátu

Hlavným účelom farebného polykarbonátu je dodať vzhľadu budovy krásu a originalitu. Niektorí odborníci však tvrdia, že pri stavbe skleníka na farbe nezáleží len z estetického hľadiska. Predpokladá sa, že zelená farba nie je vhodná pre skleníky, pretože inhibuje rast rastlín, červená alebo oranžová, naopak, prispieva. V každom prípade, ak sa rozhodnete použiť tento materiál v stavebníctve, potom budete mať kde ukázať svoju fantáziu.

Starostlivosť o polykarbonát

Na príklade skleníka treba pri príchode jari očistiť polykarbonát od nečistôt, ktoré sa nahromadia cez zimu. V dôsledku nečistôt stráca materiál svoju priehľadnosť a tým sa viac zahrieva, čo vedie k deformácii plechu. Udržujte budovu v čistote.

Polykarbonátľahko sa čistí. K tomu môžete použiť akýkoľvek prostriedok na umývanie riadu, ak nemáte špeciálny, a bavlnenú handričku.

Dôležité : prací prostriedok nesmie obsahovať čpavok, ten ničí materiál a na mastné škvrny použite etylalkohol! Nedrhnite ho štetcom ani škrabkou, iba bavlnenou handričkou! V opačnom prípade poškoďte povlak, ktorý chráni pred ultrafialovým žiarením.

Na záver pár slov o farbách polykarbonátu

Polykarbonát má bohatú farebnú škálu, najmä bunkovú. Odliatok nemá takú širokú škálu farieb, pretože sa používa menej často ako bunkový, ale stále existuje možnosť výberu.

Polykarbonát - čo to je: materiál, popis, špecifikácie

Polykarbonát v stavebníctve je skvelou alternatívou skla. Má veľmi vysokú priepustnosť svetla vďaka 90% priehľadnosti a zároveň je veľmi ľahký.

Polykarbonát: čo to je a na čo sa dá použiť?

Silikátové sklo je už dlho tradičným materiálom na vytváranie priesvitných konštrukcií (okná, skleníky, skleníky, dekoratívne prvky). Má vysoký stupeň priesvitnosti, avšak krehkosť a technické vlastnosti skla výrazne obmedzujú možnosti použitia. Opakom tohto drahého, no nespoľahlivého materiálu je polykarbonát. Tento pojem spája celú skupinu priehľadných syntetických termoplastov, ktoré majú vysokú pevnosť, vysokú nosnosť a ťažnosť. Tento článok bude hovoriť o tom, čo je polykarbonát a ako sa používa na stavbu.

Zloženie a výrobný proces

Všetky typy polykarbonátov patria do skupiny termoplastických syntetických polymérov. Tento materiál vedci nevyvinuli zámerne, objavili ho pri výskume liekov proti bolesti, keď si chemici všimli silný, transparentný vedľajší produkt reakcie. Tajomstvo sily tejto zlúčeniny spočíva v špeciálnej štruktúre molekuly, ktorá sa získava nasledujúcimi spôsobmi:

1. Metóda interesterifikácie difenylkarbonátu za vákuových podmienok so zavedením komplexných zásad do zloženia látky pod vplyvom postupne zvyšovanej teploty. Táto metóda je dobrá, pretože sa pri výrobe nepoužíva rozpúšťadlo, avšak týmto spôsobom nebude fungovať získanie kvalitného materiálu, pretože v každom prípade zostáva v kompozícii malé množstvo katalyzátora.
2. Metódou fosgenácie A-bisfenolu v roztoku s prítomnosťou pyridínu pri teplote nepresahujúcej presne 25 stupňov. Pozitívom tejto metódy je, že výroba prebieha pri nízkej teplote v kvapalnej fáze. Vysoká cena pyridínu však robí tento spôsob pre výrobcu neekonomickým.
3. Metóda medzifázovej polykondenzácie A-bisfenolu s fosgénom v organických a alkalických rozpúšťadlách. Opísaná reakcia je nízka teplota, čo je dobré pre výrobu. Premývanie polyméru však spotrebuje veľa vody, ktorá sa vypúšťa do vodných útvarov a znečisťuje životné prostredie.

Zaujímavé! S vynikajúcimi technickými vlastnosťami, nízkymi nákladmi, vysokou nosnosťou a priesvitnosťou, ktorá nie je nižšia ako silikátové sklo, sa niektoré typy polykarbonátov dlho neochotne používali. Pretože vystavenie ultrafialovému žiareniu viedlo k zakaleniu materiálu. Zavedenie absorbéra ultrafialového žiarenia do zloženia látky prinieslo polykarbonát na novú úroveň, čím sa stal najracionálnejším riešením na vytváranie priesvitných štruktúr a zasklenia odolných voči vandalizmu.

Termín "polykarbonát" spája veľkú skupinu syntetických lineárnych polymérov, ktoré sú derivátmi fenolu a kyseliny uhličitej. Molekulárna štruktúra granúl tohto materiálu je inertná, priesvitná, stabilná granula. Rôzne výrobné podmienky (vysoký tlak, teplota, prostredie) dávajú látke rôzne technické vlastnosti, čo vám umožňuje vytvárať polykarbonát s rôznymi vlastnosťami. V súčasnosti sa vyrábajú 2 hlavné typy tohto stavebného materiálu:

• Monolitický. Tento materiál vzhľadom pripomína silikátové sklo, je priehľadný, má rovný, hladký povrch. Niekedy sa monolitickému polykarbonátu hovorí „nárazuvzdorné sklo“, pretože má vysokú mechanickú pevnosť, odolnosť proti nárazu, pružnosť a zároveň ľahkosť. Prevádzkové vlastnosti a rôzne hrúbky monolitického polykarbonátu umožňujú použiť tento jedinečný materiál na dekoratívne zasklenie, krivočiare dekoratívne prvky, antivandalské konštrukcie mestského prostredia (zastávky, značky, dopravné značky, billboardy). Stojí však niekoľkonásobne viac ako bunkový náprotivok.

Dôležité! Výrobcovia vyrábajú priehľadný, priesvitný a matný polykarbonát, ktorý môže byť bezfarebný alebo farebný. Na stavbu skleníkov a skleníkov sa používa bezfarebný transparentný materiál s priesvitnosťou 84-92%. A priesvitná a matná farba je vhodná na dekoratívne zasklenie obchodných a administratívnych budov.

Rozmery a vlastnosti

Rôzne typy polykarbonátových plastov majú rôzne výkonové a technické vlastnosti, vrátane odolnosti proti nárazu, nosnosti, tepelnoizolačných vlastností a priesvitnosti. Vlastnosti materiálu závisia aj od štruktúry a hrúbky plechu. Pri výbere polykarbonátu je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

1. Šírka komôrkového polykarbonátového plastu je 210 cm a monolitická - 2,05 m.
2. Výrobcovia vyrábajú bunkový polykarbonátový plast vo forme dosiek s dĺžkou až 12 m, čo je vhodné na inštaláciu skleníkov a skleníkov. Monolitický polykarbonát sa vyrába s dĺžkou do 6 m.
3. Komôrkový polykarbonát sa vyrába s hrúbkou plechu 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, záleží na tvare buniek a počte vrstiev v zložení materiálu. Hrúbka polykarbonátu monolitického typu je 6 mm, 8 mm, 10 mm alebo 16 mm.
4. Monolitický polykarbonát váži viac ako bunkový náprotivok, 1 meter štvorcový takéhoto povlaku je 4,8 kg, stále je to však 2-krát menej ako hmotnosť skla rovnakej plochy. Bunkový polykarbonát má hmotnosť 0,8 kg/m2.
5. Tepelná odolnosť oboch druhov materiálu je 145 stupňov, napriek tomu patrí do triedy samozhášavých.
6. Odolnosť proti nárazu monolitického polykarbonátu je viac ako 400 J, čo je desaťkrát viac ako nárazuvzdorné sklo. Bunková polykarbonátová doska má odolnosť proti nárazu viac ako 27 J.

Poznámka! Bunkový a monolitický polykarbonát majú rôzne koeficienty priepustnosti svetla. Koeficient priepustnosti svetla monolitického polykarbonátového plastu je 91%, pre porovnanie, toto číslo pre sklo je 87-89%. Bunkový polykarbonát má priesvitnosť 80-88%.

Výhody

Prevádzkové a technické vlastnosti polykarbonátového plastu umožňujú použitie tohto materiálu v mnohých oblastiach stavebníctva. Nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu a transparentnosť polykarbonátu a nízke výrobné náklady mu dali schopnosť konkurovať silikátovému sklu. Nesporné výhody tohto materiálu sú:

• Nízka hmotnosť. Monolitický plast je 2-krát ľahší ako sklo a komôrkový plast je 6-krát ľahší, čo vám umožňuje vytvárať ľahké konštrukcie, ktoré nie sú zaťažené zbytočnými nosnými prvkami.
• Pevnosť. Vysoká nosnosť dáva polykarbonátu odolnosť voči intenzívnemu zaťaženiu snehom, vetrom alebo váhou.
• Transparentnosť. Monolitický vzhľad materiálu prepúšťa ešte viac svetla ako silikátové sklo a komôrkový polykarbonátový plast prepúšťa až 88 % viditeľného spektra.
• izolačné vlastnosti. Polykarbonát, najmä bunkový, je vynikajúcim materiálom na zvukovú a hlukovú izoláciu.
• Bezpečnosť. Pri rozbíjaní polykarbonátu nevznikajú ostré úlomky, ktoré spôsobujú poranenie.

Vezmite prosím na vedomie! Všetky druhy tohto materiálu nevyžadujú vážnu údržbu, umývajú sa vodou s prídavkom mydla alebo prostriedku na umývanie riadu. V žiadnom prípade by sa na čistenie nemal používať amoniak, ktorý ničí jeho štruktúru.

Čo je polykarbonát

Čo je to polykarbonát? Druhy, technické a prevádzkové vlastnosti materiálu. Štandardné veľkosti z voštinového a monolitického polykarbonátového plastu

Čo je bunkový polykarbonát

Polykarbonát, čo to je, rozmery komôrkového polykarbonátu, aplikácia, spôsoby rezania, upevnenia

Bunkový, alebo inak - štruktúrovaný alebo bunkový polykarbonát dostal svoje meno vďaka špeciálnej vnútornej štruktúre: jeho dizajn môže byť dvoj, troj alebo štvorvrstvový, vyplnený určitým počtom výstuh, tvoriacich trojuholníky, krížové spoje alebo štvorec. Pri pohľade na list v reze môžete vidieť jeho podobnosť s plástom. Vďaka tejto štruktúre má materiál vynikajúce pevnostné vlastnosti a vysoký koeficient pružnosti a vzduch obsiahnutý vo voštiny zabezpečuje jeho tepelne úsporné vlastnosti.

Bunkový polykarbonát - ako sa vyrába

Na výrobu voštinového materiálu sa používa polykarbonát - zrnitá bezfarebná plastická hmota, vyznačujúca sa ľahkosťou, mrazuvzdornosťou, dielektrickými vlastnosťami a trvanlivosťou. Jedinečná štruktúra polykarbonátových makromolekúl je hlavným dôvodom jedinečných vlastností, ktoré sú im vlastné.

Termoplasticita materiálu umožňuje jeho zotavenie počas procesu tuhnutia po každom procese tavenia, t.j. materiál je možné mnohokrát recyklovať, čo je veľmi dôležité z hľadiska šetrnosti k životnému prostrediu.

Výroba materiálu prebieha extrúziou, t.j. pretláčanie roztavenej kvapalnej viskóznej látky cez tvarovací nástroj. Výsledkom je pás s daným tvarom prierezu.

Vlastnosti a výhody voštinového materiálu

Okamžite si môžete všimnúť, že polykarbonát sa priaznivo porovnáva s akýmkoľvek transparentným stavebným materiálom - žiadny z nich nemá podobné pozitívne vlastnosti v plnom rozsahu.

Bunkový polykarbonát je iný:

1. Nízky koeficient tepelnej vodivosti, ktorý zabezpečuje vyššiu tepelnú úspornosť materiálu ako sklo, čo umožňuje znížiť spotrebu energie na vykurovanie alebo chladenie takmer o polovicu.
2. Viacvrstvová štruktúra materiálu poskytuje dobrú absorpciu zvuku a tým aj dobré zvukovoizolačné vlastnosti.
3. Materiál dobre rozptyľuje svetelné lúče, jeho priehľadnosť je 86%, pri prechode svetla nevrhá tieň.
4. Prevádzku materiálu je možné realizovať pri teplotách od -40 C do +120 C, t.j. dá sa použiť takmer v každej prírodnej oblasti, kvalitatívne vlastnosti materiálu vo veľmi malej miere závisia od zmien prostredia. Nie je náchylný na účinky chemikálií.
5. Polykarbonát je ľahký, asi 16-krát menej ako okenné sklo a 6-krát menej ako akrylová doska rovnakej hrúbky, použitie materiálu vám umožňuje ušetriť peniaze navrhnutím menej výkonného základu a znížením nákladov na výstavbu nosných konštrukcií. Inštalačné práce je možné vykonávať bez použitia špeciálneho stavebného vybavenia.
6. Materiál má vysokú viskozitu, zaisťuje jeho odolnosť proti nárazu (200-krát väčšiu ako u tabuľového skla), je odolný voči zaťaženiu ohybom a roztrhnutím. V prípade poškodenia s veľmi silným nárazom sa netvoria ostré úlomky. Polykarbonátová fólia odolá namáhaniu nahromadeného snehu a netrhá sa pri nárazoch vetra ako plastové fólie, vďaka čomu je ideálna na zastrešenie skleníkov. Dobrá flexibilita materiálu umožňuje jeho použitie pri montáži strešných konštrukcií so zložitou geometriou, vrátane oblúkových a klenutých.
7. Polykarbonát je nehorľavý, nehorí, ale vplyvom otvoreného ohňa sa topí a vytvára vlákno podobné pavučine, neuvoľňujú sa toxické látky.
8. Stálosť technických charakteristík materiálu je zabezpečená ochrannou vrstvou nanesenou na prednej strane dosiek, ktorá blokuje ultrafialovú časť slnečného spektra.

Bunkový polykarbonát - rozmery a rozsah dosky v závislosti od hrúbky

Komôrkový polykarbonát sa vyrába v širokej škále farieb, jeho základné farby sú:

• teplá - červená, hnedá, bronzová, oranžová, žltá, mliečna,
• studená - biela, modrá, tyrkysová, zelená,
• nájdete aj priehľadné panely.

Ak hovoríme o veľkosti dosiek, treba poznamenať, že polykarbonát sa vyrába v niekoľkých verziách:

• monolitické, s hrúbkou 2 až 12 mm, so štandardnými rozmermi plechu 2,05 x 3,05 m,
• bunková, s hrúbkou 4 až 32 mm, s rozmermi plechu 2,1 x 6 m alebo 2,1 x 12 m,
• profilovaný, hrúbka 1,2 mm, rozmer plechu 1,26x2,24 m, výška profilu do 5 cm.

V závislosti od hrúbky plechov môže mať komôrkový polykarbonát rôzne aplikácie, odporúča sa použiť pri konštrukcii:

• 4 mm - prístrešky a skleníky, vitríny, výstavné stánky,
• 6 mm - prístrešky, skleníky, prístrešky,
• 8 mm - skleníky, strechy, prístrešky, priečky,
• 10 mm - súvislé zasklenie vodorovných a zvislých plôch, výroba protihlukových stien, prístreškov,
• 16 mm - strechy nad veľkými konštrukciami,
• 32 mm - pre strechy so zvýšenými požiadavkami na zaťaženie.

Na základe tak širokej škály výrobkov bude pred začatím výstavby potrebné študovať vlastnosti a rozhodnúť, ktorý polykarbonát je racionálne použiť v každej konkrétnej konštrukcii.

Základné princípy práce s polykarbonátom

Keďže dosky materiálu majú pri stavbe dosť veľké rozmery, bude potrebné dať im požadované rozmery, t.j. rezať. Neexistujú žiadne špeciálne problémy s rezaním polykarbonátu, ak je hrúbka plechu od 0,4 do 10 mm, potom môžete použiť stavebný zasúvateľný ostrý nôž. Neodporúča sa odstraňovať ochrannú fóliu z povrchu - poskytne ochranu pred poškriabaním.

Rez by sa mal robiť opatrne, aby bola zabezpečená presná, priama línia. Na rezanie hrubšieho materiálu použite vysokorýchlostnú pílu s dorazom. Zuby takejto píly by mali byť vyrobené z vystužených zliatin, jemných, neriedených. Môžete tiež použiť elektrickú priamočiaru pílu.

Počas prevádzky by mal byť plech podopretý, aby sa eliminovali jeho vibrácie. Čipy, ktoré pri rezaní spadnú do plechu, musia byť na konci práce odstránené.

Ak chcete namontovať polykarbonát, budete musieť vyvŕtať otvory v listoch. Na tento účel sa používajú ostré oceľové vrtáky. Miesto na vŕtanie je potrebné označiť tak, aby sa nachádzalo medzi vnútornými výstuhami. Vzdialenosť od otvoru k okraju by mala byť asi 10 mm.

Je možné ohýbať komôrkový polykarbonát výlučne pozdĺž línií kanálov pozdĺž dĺžky plechu. Polomer ohybu môže prekročiť hrúbku plechu 175-krát.

Pretože vo vnútri listov sú dutiny, osobitná pozornosť by sa mala venovať spracovaniu ich koncovej časti. Ak sa dosky montujú vo zvislej alebo naklonenej polohe, konce by mali byť v hornej časti uzavreté samolepiacou hliníkovou lištou a v spodnej časti perforovanou páskou, ktorá môže chrániť materiál pred prenikaním nečistôt. , ale umožňuje odtok kondenzátu.

Pri použití polykarbonátu pri konštrukcii oblúkovej konštrukcie bude potrebné zakryť jej konce perforovanou fóliou. Materiály na tesnenie by sa mali vyberať podľa farieb panelov.

• Hliníkové tmely sú považované za najkvalitnejšie, sú odolné a ľahko sa používajú.
• Pri použití neperforovaného tmelu treba do neho vyvŕtať otvory najmenšieho priemeru - aby mohol uniknúť kondenzát a výpary.
• Neodporúča sa nechávať konce otvorené - pomôže to znížiť priehľadnosť panelov a zníži ich životnosť.
• Konce sa neodporúčajú utesniť bežnou páskou.
• Pri inštalácii dosiek by mali byť orientované tak, aby bola zabezpečená možnosť nerušeného odvádzania kondenzátu.
• Inštalácia panelov by mala byť naplánovaná tak, aby pri vertikálnej inštalácii boli výstuhy umiestnené vertikálne, pri konštrukcii šikmej plochy - pozdĺžne, pre oblúkovú plochu - oblúkovým spôsobom.
• Pre vonkajšie práce používajte materiál s vrstvou, ktorá ho chráni pred ultrafialovým žiarením.

Polykarbonátový držiak

Ložiskové pozdĺžne podpery pre rám sú namontované v krokoch:

• pre listy 6-16 mm - 700 mm,
• pre 25 m plechy - 1050 mm.

Pri výpočte vzdialenosti medzi priečnymi podperami sa berú do úvahy:

• očakávané zaťaženie vetrom alebo snehom,
• uhol sklonu konštrukcie.

Vzdialenosť môže byť od 0,5 do 2 m.

Na upevnenie polykarbonátu sa používajú samorezné skrutky alebo tepelné podložky, z ktorých jedna je plastová doska s vysokou tyčou, druhá je tmel a v súprave je tiež zacvakávací uzáver. Tepelná podložka poskytuje pevné a tesné spojenie bez studených mostov a stláčania panelov. Aby sa predišlo problémom spôsobeným tepelnou rozťažnosťou, otvory by mali mať o niekoľko milimetrov väčší priemer, ako je časť podložky.

Na upevnenie panelov sa nesmú používať klince alebo nity! Počas inštalácie sa neodporúča príliš uťahovať samorezné skrutky. Nesprávne upevnenie polykarbonátu samoreznými skrutkami môže viesť k zníženiu jeho životnosti.

Ak sa montujú jednodielne panely, mali by byť vložené do falcu profilu s rovnakou hrúbkou, ako majú tieto panely.

Pomocou samorezných skrutiek sú pripevnené k pozdĺžnej podpere. Pred začatím práce sa odporúča uchovávať listy komôrkového polykarbonátu v suchej a teplej miestnosti a až potom ich konce utesniť samolepiacou páskou - v tomto prípade sa vo vnútri celulárneho materiálu netvorí kondenzácia. Aby sa predišlo možnosti poškodenia povrchu pri zaklapnutí profilu, používa sa drevená palička.

Pri inštalácii je potrebné mať na pamäti, že polykarbonát nie je klasifikovaný ako statický materiál, jeho rozmery, aj keď v malom rozsahu (do 0,065 mm / m pri zmene teploty o 1 stupeň), ale menia sa od zmien teploty. Preto by sa počas inštalácie mali ponechať vhodné medzery, ale netreba zabúdať na potrebu použitia špeciálnych upevňovacích prvkov, ktoré zabránia skĺznutiu panelov pri poklese teploty. Stačí, aby bola hranica voľnej hry 2 mm na lineárny meter. Vyššie uvedené požiadavky musia zodpovedať priemerom otvorov pripravených pre upevňovacie prvky.

Prevádzka a údržba polykarbonátových povrchov

1. Panely by mali byť pred montážou skladované v zabalenej forme, prepravované vo vodorovnej polohe.
2. Panely neskladujte na priamom slnku alebo daždi.
3. Nechoďte po polykarbonátových doskách.
4. Panely sa čistia mäkkou handričkou navlhčenou v roztoku mydla alebo prostriedku na umývanie riadu.
5. Nepoužívajte čistiace prostriedky, ktoré obsahujú amoniak, kyseliny, chlór, rozpúšťadlá, soli.
6. Na odstránenie nečistôt nepoužívajte ostré predmety - môžu poškriabať ochrannú vrstvu proti ultrafialovému žiareniu.
7. Listy sú inštalované tak, že strana, na ktorej je aplikovaná ochranná fólia, je smerom von. Na obale by ste mali nájsť označenie UV ochrana.

Polykarbonát, čo to je, rozmery komôrkového polykarbonátu, aplikácia, spôsoby rezania, upevnenia

Čo je to komôrkový polykarbonát Polykarbonát, čo to je, rozmery komôrkového polykarbonátu, použitie, spôsoby rezania, upevnenia Bunkové alebo inak - štruktúrované

Špecifikácie komôrkového polykarbonátu

Polymérne materiály sú široko používané pri stavbe budov a konštrukcií na rôzne účely. Bunkový polykarbonát je dvoj- alebo trojvrstvový panel s pozdĺžnymi výstužnými rebrami umiestnenými medzi nimi. Bunková štruktúra poskytuje vysokú mechanickú pevnosť listu s relatívne nízkou mernou hmotnosťou. Aby sme pochopili a pochopili všetky technické vlastnosti bunkového polykarbonátu, podrobnejšie zvážime jeho vlastnosti a parametre.

Čo je bunkový polykarbonát

V priereze sa list podobá voštine obdĺžnikového alebo trojuholníkového tvaru, z čoho vlastne pochádza aj názov materiálu. Surovinou pre ňu je granulovaný polykarbonát, ktorý vzniká kondenzáciou polyesterov kyseliny uhličitej a dihydroxyzlúčenín. Polymér patrí do skupiny termosetových plastov a má množstvo jedinečných vlastností.

Priemyselná výroba komôrkového polykarbonátu sa uskutočňuje technológiou vytláčania z granulovaných surovín. Výroba prebieha v súlade s technickými špecifikáciami TU-2256-001-54141872-2006. Tento dokument sa používa aj ako návod na certifikáciu materiálov u nás.

Hlavné parametre a lineárne rozmery panelov musia prísne spĺňať požiadavky noriem.

Štruktúra komôrkového polykarbonátu v priereze môže byť dvoch typov:

Jeho listy sa vydávajú s touto štruktúrou:

2H- Dvojvrstvové s obdĺžnikovými bunkami.

3X- trojvrstvová štruktúra s kombináciou pravouhlých buniek s ďalšími šikmými priečkami.

3H- trojvrstvové plechy s pravouhlou voštinovou štruktúrou, vyrábané s hrúbkou 6, 8, 10 mm.

5 W- päťvrstvové plechy s pravouhlou voštinovou štruktúrou majú spravidla hrúbku 16 - 20 mm.

5X- päťvrstvové plechy pozostávajúce z rovných aj šikmých rebier sa vyrábajú s hrúbkou 25 mm.

Teplotné podmienky pre použitie komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát má výnimočne vysokú odolnosť voči nepriaznivým podmienkam prostredia. Teplotné podmienky prevádzky priamo závisia od značky tohto materiálu, kvality surovín a súladu s výrobnou technológiou. Pre veľkú väčšinu typov panelov sa tento údaj pohybuje od -40 °C do + 130 °C.

Niektoré typy polykarbonátov sú schopné odolávať extrémne nízkym teplotám až do -100 °C bez narušenia štruktúry materiálu. Pri zahrievaní alebo ochladzovaní materiálu sa menia jeho lineárne rozmery. Koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti pre tento materiál je 0,0065 mm / m - ° C, stanovený v súlade s DIN 53752. Maximálna povolená rozťažnosť komôrkového polykarbonátu by nemala presiahnuť 3 mm na 1 m, a to po dĺžke aj šírke dosky. . Ako vidíte, polykarbonát má výraznú tepelnú rozťažnosť, preto je potrebné pri jeho montáži ponechať vhodné medzery.

Zmena lineárnych rozmerov komôrkového polykarbonátu v závislosti od teploty okolia.

Chemická odolnosť materiálu

Panely používané na konečnú úpravu sú vystavené širokému spektru deštruktívnych faktorov. Bunkový polykarbonát je vysoko odolný voči väčšine chemicky inertných látok a zlúčenín.

1. Cementové zmesi a betón.

2. PVC mäkčené.

3. Aerosólový insekticídny.

4. Silné čistiace prostriedky.

5. Tmely na báze amoniaku, zásad a kyseliny octovej.

6. Halogénové a aromatické rozpúšťadlá.

7. Roztoky metylalkoholu.

Polykarbonát má vysokú chemickú odolnosť voči nasledujúcim zlúčeninám:

1. Koncentrované minerálne kyseliny.

2. Soľné roztoky s neutrálnou a kyslou reakciou.

3. Väčšina druhov redukčných činidiel a oxidačných činidiel.

4. Alkoholické roztoky s výnimkou metanolu.

Pri montáži plechov by sa mali používať silikónové tmely a tesniace prvky typu EPDM a analógy špeciálne navrhnuté pre ne.

Mechanická pevnosť komôrkového polykarbonátu

Vďaka voštinovej štruktúre sú panely schopné vydržať značné zaťaženie. Avšak povrch dosky je vystavený abrazívnemu pôsobeniu počas dlhšieho kontaktu s jemnými časticami, ako je piesok. Pri kontakte s drsnými materiálmi dostatočnej tvrdosti sa môžu vyskytnúť škrabance.

Ukazovatele mechanickej pevnosti polykarbonátu do značnej miery závisia od značky a štruktúry materiálu.

Počas testovania panely ukázali nasledujúce výsledky:

Skúšanie komôrkového polykarbonátu z hľadiska pevnosti sa vykonáva v súlade s ISO 9001:9002. Výrobca zaručuje zachovanie prevádzkových charakteristík po dobu najmenej piatich rokov za predpokladu, že dosky sú správne nainštalované a používajú sa špeciálne upevňovacie prvky.

Hrúbka plechu a špecifická hmotnosť

Technológia výroby poskytuje možnosť výroby komôrkového polykarbonátu rôznych veľkostí. V súčasnosti sa v priemysle vyrábajú panely s hrúbkou 4, 6, 8, 10, 16, 20 a 25 mm s rôznou vnútornou štruktúrou panelov. Hustota polykarbonátu je 1,2 kg/m 3 , stanovená podľa metódy merania podľa normy DIN 53479.

Odolnosť bunkového polykarbonátu voči ultrafialovému žiareniu

Charakteristiky komôrkového polykarbonátu sú schopné poskytnúť spoľahlivú ochranu pred drsným žiarením v oblasti UV žiarenia. Na dosiahnutie tohto efektu sa počas výrobného procesu na povrch plechu koextrúziou nanáša vrstva špeciálneho stabilizačného náteru. Táto technológia zaručuje minimálnu životnosť materiálu 10 rokov.

V tomto prípade nedochádza k delaminácii ochranného povlaku počas prevádzky v dôsledku fúzie polyméru so základňou. Pri inštalácii listu by ste mali starostlivo preskúmať označenie a správne ho orientovať. Ochranný kryt proti UV žiareniu musí smerovať von. Svetelná priepustnosť panelu závisí od jeho farby a pre nenatreté plechy sa tento údaj pohybuje od 83 % do 90 %. Priehľadné farebné panely neprepúšťajú viac ako 65%, zatiaľ čo polykarbonát dokonale rozptyľuje svetlo, ktoré nimi prešlo.

Tepelnoizolačné vlastnosti komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát má veľmi slušné tepelnoizolačné vlastnosti. Navyše tepelná odolnosť tohto materiálu je dosiahnutá nielen vďaka tomu, že je v ňom obsiahnutý vzduch, ale aj tým, že samotný materiál má väčší tepelný odpor ako sklo alebo PMMA rovnakej hrúbky. Súčiniteľ prestupu tepla, ktorý charakterizuje tepelno-izolačné vlastnosti materiálu, závisí od hrúbky a štruktúry plechu. Pohybuje sa od 4,1 W/(m² K) (pre 4 mm) do 1,4 W/(m² K) (pre 32 mm). Bunkový polykarbonát je najprijateľnejším materiálom tam, kde je potrebné spojiť transparentnosť a vysokú tepelnú izoláciu. Preto sa tento materiál stal tak populárnym pri výrobe skleníkov.

Priemyselný skleník vyrobený z polykarbonátu.

Požiarne charakteristiky

Bunkový polykarbonát je odolný voči vysokým teplotám. Tento materiál patrí do kategórie B1, ktorý je podľa európskej klasifikácie charakterizovaný ako samozhášavý a ťažko zápalný. Pri horení polykarbonát nevypúšťa plyny, ktoré sú toxické a nebezpečné pre ľudí a zvieratá.

Pri pôsobení vysokej teploty a otvoreného plameňa sa štruktúra zničí a vytvoria sa priechodné otvory. Materiál sa výrazne zmenší na ploche a presunie sa preč od zdroja tepla. Vzhľad otvorov zabezpečuje odvod produktov spaľovania a prebytočného tepla z ohňa.

Život

Výrobcovia komôrkového polykarbonátu zaručujú zachovanie hlavných technických charakteristík materiálu po dobu životnosti až 10 rokov pri dodržaní pravidiel inštalácie a údržby. Vonkajší povrch plachty má špeciálny povlak, ktorý poskytuje ochranu pred ultrafialovým žiarením. Jeho poškodenie výrazne znižuje životnosť panelu a vedie k jeho predčasnému zničeniu.

Izolácia hluku

Voštinová štruktúra polykarbonátu prispieva k nízkej akustickej priepustnosti materiálu. Panely majú výraznú zvukovú izoláciu, ktorá priamo závisí od typu plechu a jeho vnútornej štruktúry. Viacvrstvový komôrkový polykarbonát s hrúbkou 16 mm a viac zaisťuje tlmenie zvukových vĺn v rozmedzí 10-21 dB.

Odolnosť proti vlhkosti

Tento listový materiál neprechádza ani neabsorbuje vlhkosť, čo ho robí nevyhnutným pre zastrešenie. Hlavnou ťažkosťou pri interakcii bunkového polykarbonátu s vodou je jeho prenikanie do panelu. Jeho odstránenie bez demontáže konštrukcií je takmer nemožné.

Dlhodobé pôsobenie vlhkosti v plástve môže spôsobiť jeho rozkvitnutie a postupné zrútenie.

Aby sa vylúčil takýto vývoj udalostí, počas procesu inštalácie by sa mali používať iba špeciálne upevňovacie prvky s tesniacimi prvkami. Okraje polykarbonátu sú prelepené špeciálnou páskou. Najjednoduchší spôsob, ako vyčistiť plásty, je prefúknuť ich stlačeným vzduchom z valca alebo kompresora.

Na ochranu hrany pred vlhkosťou sa používa: 1. - špeciálna lepiaca páska, 2. - špeciálny profil, ktorý sa nalepí na lepenú pásku.

Farby panelov

Komôrkový polykarbonát je dodávaný na trh v transparentnom a farebnom prevedení.

Výrobcovia ponúkajú spotrebiteľské panely nasledujúcich farieb:

Existuje aj úplne nepriehľadná verzia panelov striebornej farby. Svetelná priepustnosť komôrkového polykarbonátu závisí od jeho hrúbky a jeho vnútornej štruktúry. Pre priehľadný materiál sa priepustnosť svetla pohybuje od 86 % pre 4 mm plech do 82 % pre 16 mm materiál. Farbenie materiálu sa vykonáva v poli, čo prispieva k zachovaniu farby počas celej doby prevádzky.

Účel a rozsah materiálu

Bunkový polykarbonát sa používa najmä v stavebníctve na stavbu striech a plášťov budov.

Tento materiál sa vďaka svojim výnimočným vlastnostiam stále viac používa na výrobu nasledujúcich prvkov:

1. Oblúkové konštrukcie

2. Striešky nad vchodové dvere

3. Zastávky MHD

4. Prístrešky pre autá

5. Zvukovo izolačné clony pozdĺž železničných tratí a vysokorýchlostných diaľnic

V súkromných domácnostiach sa takéto panely používajú na zasklenie verandy, podkrovia, altánkov alebo letných kuchýň. Ďalšou oblasťou použitia panelov je výroba poľnohospodárskych skleníkov, ktoré sú odolné.

Zložitosť montáže komôrkového polykarbonátu

Montáž komôrkového polykarbonátu sa vykonáva montážou na rám vyrobený z oceľového alebo hliníkového profilu. Plechy sa dajú ohýbať cez výstuhy, táto vlastnosť je široko používaná pri výrobe prístreškov a striech. Minimálny polomer zakrivenia panelu závisí od jeho hrúbky v opačnom pomere. Bunkový polykarbonát hrúbky 25 mm nepodlieha ohýbaniu.

Pri inštalácii je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel:

1. Rezanie panelov do hrúbky 10 mm sa vykonáva ostro nabrúseným nožom, pílkou s jemnými zubami

2. Vŕtanie sa vykonáva vrtákom, minimálna vzdialenosť od okraja je minimálne 40 mm

3. Panely sú pripevnené k rámu pomocou samorezných skrutiek s tesniacimi podložkami

4. Jednotlivé listy sú navzájom spojené pomocou špeciálnych spojovacích prvkov

Bunkový polykarbonát - technické špecifikácie podrobne

Bunkový polykarbonát sa v našej krajine čoraz viac rozširuje, čo je uľahčené vynikajúcimi technickými vlastnosťami bunkového polykarbonátu, o ktorých budeme podrobne diskutovať.