Čo je vyrobené z vlnenej látky. vlnársky priemysel

Vlna je zvieracia srsť, ktorá sa dá použiť na výrobu priadze, látok, plstených alebo plstených výrobkov. Prevažná časť vlny spracovanej v priemysle je ovčia vlna. Malé množstvo vlny sa získava z kôz, tiav, lám, jakov, koní, kráv, jeleňov, pižmov, psov, králikov. Podiel ovčej vlny na hrubej produkcii všetkých druhov vlny je 96 %.
Vlna strihaná zo zvierat, česaná alebo zbieraná, keď sa zvieratá topia, sa nazýva prírodná a získaná z koží mŕtvych zvierat sa nazýva továreň. Prírodná vlna zahŕňa aj vlnu získanú ošklbaním použitých vlnených výrobkov alebo zvyškov látok a priadze na vhodných strojoch.
Z celého radu 603 registrovaných plemien oviec vo svete je hlavná časť oviec jemnoplstých, polojemných, polohrubých a hrubovlnných do určitej miery orientovaná na produkciu vlny. Zúčastňuje sa na ňom len 52 plemien bezsrstých oviec.
V krajinách s rozvinutým chovom oviec bola dlhodobo hlavná pozornosť venovaná chovu oviec vlny, produkcii vlny a mäsovej vlny a produkcii vlny. Lídrami vo výrobe vlny boli a zostali v roku 2007 Austrália (437 tisíc ton), Čína (395 tisíc ton), Nový Zéland (217 tisíc ton), Irán (75 tisíc ton), Veľká Británia (62 tisíc ton), Rusko (52 tisíc ton), Uruguaj (50 tisíc ton), Sudán (46 tisíc ton), Turecko (46 tisíc ton), India (45,5 tisíc ton).
Napriek mnohým výhodám prírodnej vlny jej produkcia v mnohých krajinách a na celom svete neustále klesá. Za obdobie 1990-2007. produkcia vlny vo svete klesla o 39,2 %. Dôvodom boli: vysoké náklady na výrobu prírodnej vlny, úspešný vstup na trh s chemickými vláknami, ktoré sa svojimi vlastnosťami približujú vláknam (vlne) prírodnej vlny, orba a siatie obilia a priemyselných plodín využívaných na pastvinách oviec , rozvoj hovädzieho dobytka v ekologickej nike tradične obsadzovanej ovcami .
Ovčia vlna však zostáva hlavnou surovinou pre textilný priemysel, ktorý vyrába výrobky z vlny, po ktorej je dopyt nielen v krajinách s chladným podnebím dosť vysoký.
Úroveň produktivity vlny oviec, množstvo produkcie vlny a jej kvalita sú ovplyvnené mnohými faktormi, z ktorých väčšina bude diskutovaná nižšie.

Čas čítania: 3 minúty

Vlna je možno najstaršie vlákno, ktoré človek pozná. Bolo to jedno z prvých vlákien, ktoré boli spradené do priadze a tkané do látky. Výroba vlny sa datuje pred viac ako 10 000 rokmi.

pestovanie

Vlna sa získava z alpák, tiav, kôz, no väčšinou sú to ovce. Produkcia vlny vo svete je najmä v Austrálii, východnej Európe, na Novom Zélande a v Číne. Americký vlnársky priemysel začal v osadách v Massachusetts v roku 1630, kde každá domácnosť musela podľa zákona vyrábať vlnené látky.

Ako sa vyrába vlna? Ovečky musia najskôr vyrásť!

Zber

Potom potrebujú účes. Strihač dokáže odstrániť vlnu z 200 oviec za deň. Ovce dokážu vyprodukovať až 7 kg vlny. Baran môže dať 9 kg vlny. Strihaná vlna sa nazýva surová vlna a keďže sa ovce nesprchujú, treba ju najskôr vyčistiť.

Potom sa vlna vyčeše, čo znamená kefovanie, aby sa vlákna narovnali. Kedysi sa to robilo ručne, ale v súčasnosti mykací stroj poháňa vlnu cez sériu valcov pokrytých drôtenými štetinami. Mykané vlákna sú úhľadne stočené do prameňov nazývaných pramence. Predpriadze sa spriadajú do priadze, ktorá sa potom votká do tkaniny. V minulosti bolo pradenie obyčajne úlohou slobodných žien – stali sa z nich pradičky.

Fleece je vlna získaná z jedného zvieraťa počas strihania. Ale nie každá vlna je rovnaká – aj keď pochádza z rovnakého zvieraťa. Vysokokvalitná vlna je extrahovaná z bokov, ramien a chrbta. Najmenej kvalitná vlna je v tej, ktorá rastie v spodnej časti nôh.

Výroba vlny: triedenie

triedenie vlny

Vlna sa posudzuje podľa jemnosti a dĺžky. Dĺžka na zvierati sa líši od miesta k miestu, ale väčšinou sa líši medzi plemenami oviec. Austrálčan má dĺžku 7-12 cm Plemená žijúce v Texase a Kalifornii produkujú vlákna dlhé 6 cm.Vlna z iných plemien a iných zvierat môže dosiahnuť 40 cm.

Vlastnosti a použitie

Táto ilustrácia vlnených nití pod mikroskopom nám ukazuje, prečo je vlna výnimočná. Povrch je séria prekrývajúcich sa proteínových šupín. Na zvierati to umožňuje, aby sa z rúna dostali cudzie predmety. V nite priadze umožňuje vláknam priľnúť k sebe. To je kľúč k pevnosti vlny.

Povrch vlny odpudzuje vodu. Keďže vlhkosť nezostáva na povrchu, vlnené tkaniny majú tendenciu byť suché a pohodlné aj vo vlhkom počasí. Vnútorné jadro absorbuje vlhkosť natoľko, že vlna dokáže absorbovať takmer dvojnásobok svojej vlastnej hmotnosti vody a stále sa cíti celkom suchá. Táto nasiakavosť tiež dodáva vlne jej prirodzenú odolnosť proti vráskam. Vlhkosť, ktorú absorbuje, tiež chráni pred statickou elektrinou. A vďaka vnútornej vlhkosti je vlna prirodzene ohňovzdorná.

Charakteristika vlnených vlákien a výrobkov

• Proteínové vlákno.
• Odolné voči ohňu (vlna zvyčajne zhasne, keď sa odstráni zdroj plameňa).
• Slabšie ako bavlna alebo ľan, najmä ak sú mokré.
• Vlákna sa pohybujú od 3 do 40 cm.
• Najviac oceňovaný pre svoj textúrovaný vzhľad a teplo.
• Treba umyť jemným alebo suchým čistením.
• Môže byť poškodený chlórovým bielidlom.
• Mole a kožné chrobáky jedia vlnu.
• Kučery sa po brúsení vrátia do tvaru.
• Vynikajúci izolant (80% vzduchu).
• Absorbuje vlhkosť, ktorá je zachytená vo vnútri vlákna (vlna bude stále suchá aj vo vlhkom dni).
• Ľahko prijíma farbivá.
• Kvalita vlny sa líši v závislosti od plemena oviec.
• Nepriťahuje nečistoty ani statickú elektrinu.
• Označovanie vlny. Zákon povoľuje používanie slova „vlna“ pre vlákna z oviec alebo ťavy, alpaky, lamy a vikune.

Preskúmanie

• Vlna je bielkovinové vlákno, ktoré pochádza z rôznych zvierat.
• Vlna sa strihá ručne, ale vlnená látka sa vyrába strojovo.
• Vlna je ideálna na teplé oblečenie, ako sú svetre.

Vlnené tkaniny majú oproti iným textilným materiálom množstvo nepopierateľných výhod. Vyznačujú sa napríklad vysokou elasticitou, nízkou krčivosťou, dobre si zachovávajú svoj tvar a napriek svojej hustote majú dobré hygienické vlastnosti, vysokú tepelnú izoláciu a dlhú životnosť. Vlnené látky sa používajú na kabáty, uniformy, obchodné obleky, blúzky a látky. A hoci ľahký priemysel u nás prežíva ťažké časy, zorganizovanie vlastnej továrne na výrobu vlnených látok a prikrývok môže byť dobrou investíciou. A nedostatok vysokej konkurencie v tomto segmente je len výhodou.

Sortiment vlnených tkanín je veľmi široký. Na ich výrobu sa používajú rôzne druhy vlny - jemná, polojemná, polohrubá a hrubá ovčia, kozia a ťavia vlna. Okrem toho sa môže použiť recyklovaná (teda obnovená) vlna, šmyky a odpad z výroby vlny, chemické vlákna a nite a bavlnená priadza. Najdrahšie šaty a oblekové česané látky sú vyrobené z vlny jemnej vlny oviec. Austrália je považovaná za dodávateľa najlepšej vlny z oviec merino. Ovce plemien Tsigei a Kuibyshev sú známe svojou pomerne tvrdou a odolnou vlnou. Táto surovina sa používa na výrobu kabátových a oblekových látok. Angorské a kašmírske kozy produkujú mäkkú, lesklú vlnu s miernym zvlnením a kozie páperie zmiešané s merino vlnou sa používa na výrobu jemných látok a pletenín. Prikrývky, plédy, prehozy a úplety sú vyrobené z ťavej vlny. Podľa druhu použitej vlny, štruktúry priadze použitej pri tkaní a spôsobu jej výroby sa vlnené tkaniny delia na česané (česané) a súkenné (jemnovlnené a hrubovlnené).

Česané (česané) látky sa vyrábajú z česanej priadze, ktorá pozostáva z dlhej tenkej, polojemnej alebo polohrubej vlny. Česané látky majú hladký povrch a otvorený vzor väzby. Tieto látky sú najľahšie a najtenšie medzi vlnami. Sortiment česaných oblekových látok zahŕňa vysokokvalitnú bostonskú vlnu. Okrem toho je tu tkanina cheviot z vlnenej zmesi a rôzne druhy trikotových oblekov.

Jemne tkané látky sa vyrábajú z načechranej hardvérovej priadze, ktorá je vyrobená z krátkej tenkej, polojemnej a polohrubej vlny. Takéto tkaniny sa vyznačujú zvýšenou mäkkosťou, dobre udržujú teplo. Vyrábajú sa v plátnovej, kombinovanej, dvojlícovej, dvojvrstvovej a keprovej väzbe. Väčšina jemne tkaných látok je vystavená malému zvitku, v dôsledku čoho sa na ich povrchu vytvorí malý vlas. Medzi jemne oblečené patria cheviots a pančuchové nohavice. Ich hlavný rozdiel od česaných materiálov spočíva v nadýchanom povrchu, ktorý mierne skrýva vzor väzby. Závesy sú ťažké a husté tkaniny s jeden a pol alebo dvojvrstvovou väzbou so silným hrebeňom a nariaseným predným povrchom. Utierky z jemnej vlny sú jednovrstvové silne plstené tkaniny. Hrubé tkaniny sú vyrobené z hustejšej hardvérovej priadze, ktorá pozostáva z hrubej krátkej vlny s osou.

Typy tkanín sa tiež líšia svojim vláknitým zložením. Môže ísť o čistú vlnu (s obsahom vlny 90 až 100 %) a zmesovú vlnu (s obsahom vlny 20 až 90 %). Vlnené zmesi môžu byť aj viaczložkové. To znamená, že pri ich výrobe možno do vlny pridať naraz niekoľko rôznych druhov vlákien (napríklad lavsan, viskóza, kapron atď.). Ďalšie vlákna sa zmiešajú s vlnou, priskrutkujú sa k nej ako vlákna jedného zo systémov alebo sa pridajú kombinovaným spôsobom. Spravidla sa ako jeden z priadzových systémov (osnovy alebo útku) používa bavlnená priadza, objemová priadza alebo textúrovaná priadza. V tomto prípade sú vlákna alebo priadza najvyššej kvality zobrazené na prednom povrchu tkaniny.

Pri výrobe viaczložkových látok je možné použiť miešanie aj skrutkovanie. Na výrobu vlnených tkanín sa používajú nite rôznych štruktúr: jednoduchá priadza, melanžová priadza, krepová priadza, tvarované a štruktúrované priadze, priadza skrútená v dvoch alebo troch prídavkoch. Vo všetkých prípadoch má použitie priadze svoje vlastné charakteristiky. Ako sme uviedli vyššie, vo vlnenej tkanine môžu byť prítomné aj ďalšie vlákna: bavlnená priadza, polyamidové vlákna (kapron), polyesterové vlákna atď. Ich použitie umožňuje znížiť cenu tkaniny a zmeniť jej mechanické vlastnosti. Čoraz rozšírenejšie sú nitrónové a viskózové vlákna. Ale zatiaľ väčšina tovární na vlnené látky používa klasickú zmes 55% polyesterového vlákna a 45% vlny. Táto kombinácia je optimálna, keďže polyester zvyšuje odolnosť a pevnosť látky.

Ako surovina na výrobu vlnených látok sa teda spravidla používa vlna prvej a druhej dĺžky (merino rúno, jemné krížence, polojemné, kozia vlna atď.). Keďže hlavnou vlastnosťou tejto suroviny je jemnosť, práve tá je základom delenia vlny na „triedy“ a posudzovania jej kvality. Práve tieto ukazovatele by sa mali zohľadniť pri výbere dodávateľov.

Väčšina tovární nakupuje suroviny priamo od domácich podnikov živočíšnej výroby, ako aj od zahraničných výrobcov. Nylonové vlákno sa nakupuje v ruských chemických závodoch. Okrem vlny a rôznych vlákien sa pri výrobe vlnenej tkaniny používajú aj pomocné materiály. Patria sem antistatické prostriedky, lubrikanty, anilínové farbivá, pracie prostriedky na pranie tkanín, kyselina octová a sírová, chlorid sodný atď. Kvalita spracovávaných surovín musí spĺňať všetky požiadavky noriem. Hodnotí sa podľa viacerých ukazovateľov: zanášanie a prašnosť, jemnosť, dĺžka, obsah tuku, medza pevnosti a pod.

Po prijatí musia suroviny nevyhnutne prejsť kontrolou, ktorá umožňuje zabrániť vstupu do výroby materiálov, ktoré nespĺňajú požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie. Táto kontrola je viacstupňová a spočíva v prejdení viacerých oddelení a inšpekcií naraz. Po prvé, suroviny sú akceptované a hodnotené z hľadiska kvality priamo oddelením surovín podniku. Potom ich kontroluje farebná skupina, laboratórium kontroly chemickej výroby a oddelenie technickej kontroly. Súčasne s preberaním produktov sa kontroluje ich balenie, balenie a označovanie. Výsledky kontrol sa zdokumentujú a suroviny, ktoré prešli kontrolou, sa posielajú ďalej.

V továrni, ktorá vyrába vlnené výrobky, existujú tri hlavné výrobné sektory. V pradiarni sa vyrábajú rôzne druhy priadze (druhy závisia od druhu tkaniny). V tkáčskom priemysle sa surové tkaniny vyrábajú z hotovej priadze. A tkaniny získavajú svoj konečný vzhľad a vlastnosti na miestach finálnej výroby. Na druhej strane každá výroba vykonáva niekoľko operácií. Takže v pradiarenskom priemysle sa vykonáva škrabanie, triedenie, farbenie, miešanie, mykanie, pradenie. Pri nariasení vlneného vlákna sa vlna očistí od prachu, čiastočne od minerálnych a rastlinných nečistôt a uvoľní sa. Na tento účel sa používajú jednotky na roztrhávanie a vyrezávanie. Pri triedení sa triedenie odoberá z dávky vlneného vlákna - základová vlna, značka, skládka, polypropylénové nite.

Triedenie je vykonávané ručne triedičmi. Vlnené vlákna, ktoré majú prirodzenú sivastú farbu, sa farbia v uvedených farbách na farbiacich strojoch. Potom sa zmiešajú s vláknami iného typu, kvality, farby a stavu na miešacích strojoch. Tento krok sa nazýva miešanie. V tomto procese sú jeho vlákna rovnomerne rozložené v celej hmote zmesi. Pri mykaní sa zo zmesi získava homogénny vláknitý materiál zbavený nečistôt, z ktorého sa potom vyrába predpriadze. Na tento účel sa používajú trojhrebeňové mykacie jednotky (asi 15 - 20 takýchto strojov je inštalovaných v stredne veľkých podnikoch). Pradenie sa získava pradením na prstencových spriadacích strojoch. Potrebujú tiež asi 20-25.

V tkáčskom priemysle sa vykonáva tkanie, skrúcanie, prevíjanie, snovanie, emulgovanie, dierovanie a viazanie osnov, naparovanie, samotné tkanie, čistenie a látanie hotovej textílie. Pri navliekaní nití sa spoja dve alebo viac nití, aby sa zväčšila ich dĺžka, očistili sa od defektov a zväčšil sa balík. Na tento účel sa používajú tkacie stroje. Pre zvýšenie pevnosti a vytvorenie hladkého povrchu priadze sa skrúca na zákrutách. Na poskytnutie špeciálnych vonkajších efektov priadzi sa používa samostatné zariadenie. Aby sa zväčšila dĺžka nite na obale a vyčistila sa od nečistôt, uzlov, slabých miest, priadza sa prevíja z klasov na cievky pomocou navíjacích strojov. Deformovanie je navíjanie určitého počtu osnovných nití na balík v súlade s požiadavkami stanovenými pre tento výrobok. Najčastejšie sa používa metóda navíjania pásu, pri ktorej sa nite navíjajú v samostatných častiach na snovací bubon navíjača pásu. Emulgácia základov môže výrazne zlepšiť fyzikálne a mechanické vlastnosti priadze tým, že sa na ňu nanesie elastický film, pričom sa zvýši obsah vlhkosti vlákna. Na to sa používajú špeciálne zariadenia - takzvané snovacie stroje, ktoré prepletajú osnovy z osnovného bubna na trám. Nakoniec sú osnovné nite prijatých lúčov navzájom spojené. Táto operácia sa nazýva krájanie a viazanie. Môže sa vykonávať ručne a na tkacom stroji pomocou uzlovacích strojov.

Počas naparovania sa útková priadza spracováva horúcou parou, čím sa zvyšuje jej kvalita a výrazne sa znižuje pravdepodobnosť pretrhnutia. Na naparovanie sa používajú parné komory. Môžete si ich kúpiť alebo vyrobiť sami. Predposlednou operáciou realizovanou v tkáčskom priemysle je priame tkanie na špeciálnych strojoch. Počet takýchto strojov v továrni môže presiahnuť sto kusov. To vám umožní dosiahnuť vysoký výkon. V poslednej fáze, ktorá sa nazýva čistenie a látanie, sa výsledná sivá tkanina očistí od uzlov, skontroluje sa na chyby, ktoré sa potom opravia alebo odstránia z panelu.

Po tkaní sa výsledná drsnosť posiela na dokončenie. Na tomto mieste sa vykonáva niekoľko operácií naraz: valcovanie, kontrolná kontrola tkaniny, pranie, zváranie, karbonizácia, dierovanie, neutralizácia, trhanie ihlou, sušenie, strihanie, úprava parou, vytvrdzovanie, triedenie, meranie, váženie, značenie, balenie . Najprv sa sivá látka podrobí rúbaniu - zmršťovaniu do dĺžky a šírky na plnkách. V dôsledku tejto operácie musí materiál spĺňať parametre stanovené normami technologických noriem. Potom sa látka odošle na kontrolnú prehliadku, kde sa zmeria jej veľkosť a zistia chyby. Pri praní látky na práčkach sa z jej povrchu odstránia mastné zložky, ktoré na nej zostávajú pri prechode predchádzajúcich etáp. Zváranie je operácia, ktorá vám umožňuje odstrániť vnútorné napätia v tkanine, ktoré sa vyskytli pri predchádzajúcich prechodoch pri výrobe látok. Na tento účel sa používajú priechodné zariadenia. Keďže vo vlnenej tkanine stále zostáva malé percento rastlinných nečistôt, v dokončovacej fáze textil prechádza karbonizáciou, v dôsledku čoho sa všetky nečistoty vypália pomocou slabého roztoku kyseliny sírovej. Z tkaniny je potrebné odstrániť pripálené rastlinné nečistoty. Zvyšky sa vyklepú (vyrazia) na postrojovom stroji. Zvyšky kyseliny sírovej sa z tkaniva odstraňujú neutralizáciou na pasážovom prístroji. Pri ihlovom hromadení na ihlových strojoch sa konce vlnených vlákien odstránia na povrch látky, čo jej dodáva krásny vzhľad a príjemnú textúru. Pretože predchádzajúce typy úprav zahŕňajú použitie vlhkosti, materiál sa vysuší, aby sa odstránil z tkaniny.

Potom tkanina opäť prechádza kontrolnou kontrolou, kde sa zmeria jej veľkosť a zistia chyby. Vlas privedený na povrch látky sa v procese strihania orezáva. A pri parnom spracovaní na zmršťovacom stroji získa tkanina nastavenú veľkosť. Úprava parou sa vykonáva horúcou parou, preto sa látka po jej vykonaní nechá starnúť, kým úplne nevychladne. Nakoniec sa hotová tkanina triedi valcovaním za účasti inšpektorov, ktorí ju hodnotia z hľadiska súladu s GOST 358-82, a dĺžka panelu sa meria automatickým zariadením na meranie dĺžky panelu. Hotová tkanina sa odváži, zabalí a označí v súlade s GOST R50195-92, 878-88. Pred vstupom látky na sklad prechádza selektívnou kontrolou fyzikálnych a mechanických parametrov na obsah vlneného vlákna, štandardnú plošnú hustotu, medzu pevnosti, počet nití na 10 cm, zmenu lineárnych rozmerov po namočení.

Výroba vlnených tkanín je teda komplexný viacstupňový proces s neustálou kontrolou kvality výrobkov. Na organizáciu vlastnej továrne budete potrebovať nasledujúce vybavenie: odhrotovací stroj, miešaciu komoru, zariadenie na výber vrstiev, štvorvláknový prístroj, spriadací stroj, navíjací a snovací stroj, tkáčsky stroj, farbiaci prístroj, odstredivka, vysokoteplotná sušiareň, plstenie-pračka, naťahovač lana, sušiareň - napínací stroj, všívačka, strižnica, nakrúcačka strapcov. Majte na pamäti, že budete potrebovať niekoľko jednotiek z mnohých strojov a zariadení. Sada nových zariadení od zahraničných (napríklad talianskych) a domácich výrobcov bude stáť 1 100 000 - 1 200 000 eur. Môžete si tiež kúpiť použité vybavenie. V tomto prípade je celkom možné držať sa v rozmedzí 500 000 - 550 000 eur. Stanovte si prepravné náklady (približne 5% z hodnoty nákladu), DPH 18%, clo (5-10%), colné náklady (0,5-1%). Okrem toho budú potrebné priestory na organizáciu výroby a usporiadanie skladov. Tieto plochy si s najväčšou pravdepodobnosťou budú musieť prenajať.

Technologické náklady zahŕňajú nákup surovín (čistú a surovú vlnu), mzdy, mzdy, odpisy, platbu za elektrinu, plyn. Medzi zamestnancov podniku patria títo zamestnanci: technický personál, mechanici, vedúci výroby, vedúci zmenového skladu, vedúci predajne, projektanti, robotníci, pomocní robotníci, upratovači, nakladači, zamestnanci kancelárie (účtovník, sekretárka, vedúci nákupu, vedúci predaja atď.). .). d.).

Pri investíciách, ktoré dosahujú desiatky miliónov (organizácia priemernej výroby bude stáť 60 - 65 miliónov rubľov), je doba návratnosti továrne na vlnené tkaniny asi sedem rokov.

Sysoeva Lilia
- portál podnikateľských plánov a smerníc

V poslednej dobe je téma vlastného podnikania obzvlášť aktuálna. Stredná trieda, ktorá postupne posilňuje svoju pozíciu v Rusku, nie je spokojná s prácou pre spoločnosti - stále viac ľudí uprednostňuje otvorenie vlastných a investuje svoj nahromadený kapitál do výroby. Aby sa ale peniaze začali obracať a prinášali reálne zisky, mali by ste si čo najopatrnejšie vybrať sektor ekonomiky, do ktorého sa chystáte investovať.

Všeobecne sa verí, že najlacnejšie a maximálne ziskové je oblasť obchodu. V skutočnosti nie je. Teraz je obchod oblasťou, v ktorej je práca najťažšia - v posledných rokoch sa objavilo príliš veľa čisto obchodných, sprostredkovateľských, agentúrnych a podobných organizácií, ktoré pevne zaberajú svoje medzery na trhu. čo zostáva? Baníctvo, výroba a poľnohospodárstvo. Prvé z týchto odvetví je husto obsadené veľkými korporáciami, ktoré jednoducho nedovolia, aby sa objavil konkurent. Radšej to neskúšať.

Poľnohospodárstvo je v súčasnosti na ústupe, aj keď nestráca na svojej investičnej atraktivite: naopak, napríklad výroba najmä potravinárskych produktov bola a zostáva jednou z najziskovejších oblastí podnikania. Iná vec je, že agropriemyselný komplex nie je oblasťou, v ktorej sa kapitál rýchlo otáča a rastie. Poľnohospodárstvo je prísne meraná, pomalá a neunáhlená výroba. Ale priemyselná výroba, ktorá teraz tiež prechádza ťažkými časmi, umožňuje rýchlo vrátiť a zvýšiť investované prostriedky. Neplatí to samozrejme pre všetky oblasti, ale aspoň pre väčšinu z nich. Hlavná vec je vybrať si ten správny.

Zo všetkého uvedeného môžeme vyvodiť celkom očakávaný záver, že najefektívnejšou investíciou bude investícia do takej výroby, ktorá by fungovala na rozhraní poľnohospodárstva a priemyslu.

Takýto záver by bol správny a touto výrobou je spracovanie poľnohospodárskych produktov. Samozrejme, aj tu, rovnako ako v iných oblastiach, existujú jemnosti: napríklad mnohé poľnohospodárske podniky uprednostňujú spracovanie svojich produktov samostatne, ak je to možné. Toto je správna politika: jedným z hlavných pravidiel úspešného podnikania je, že najlepšou možnosťou výroby je sústrediť celý výrobný a marketingový reťazec v rámci jedného podniku (napríklad mliečna farma, syráreň a sieť predajní mliečnych výrobkov). ). To však dokážu len veľké agrokomplexy: menší producenti vrátane farmárov uprednostňujú len výrobu surovín a ich predaj spracovateľským organizáciám.

Jedným z príkladov úspešného spracovateľského podniku je závod na spracovanie ovčej a kozej vlny – jedna z najúspešnejších a nízkonákladových oblastí spracovateľského podnikania.

Personál a vybavenie potrebné na vedenie podniku na spracovanie vlny

Spracovanie vlny má jednu neodškriepiteľnú výhodu: napriek tomu, že ide o poľnohospodárske podnikanie, nepatrí na rozdiel od väčšiny ostatných poľnohospodárskych produktov medzi potravinárske produkty. Preto neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výrobné zariadenia alebo personál: prví musia spĺňať len súčasné stavebné predpisy a predpisy, s ohľadom na druhé môžeme povedať, že okrem malého počtu (priemerný závod na spracovanie vlny pre 2 -3 linky si vyžaduje údržbu len 5-6 osôb, počítajúc technológa), ide aj o to, že pracovníci nemusia mať na prácu zdravotné knižky a kvalifikačné povolenia. Náklady na priestory aj prácu (ktorá sa s výnimkou technológa alebo inžiniera bude považovať za nekvalifikovanú) tak budú minimálne.

Ideálnym umiestnením závodu na spracovanie vlny budú regionálne centrá regiónov s rozvinutým chovom vlnených hospodárskych zvierat – regionálne centrá nie vždy spĺňajú potreby marketingu, keďže vlna sa k nim dostane len cez reťaz sprostredkovateľov, ktorí zvyšujú jej hodnotu. Navyše, ak je okresné centrum pomerne malé a nespadá pod definíciu sídla mestského typu, potom je možné získať ďalšie výhody dotácií od štátu, ktorý v poslednom čase venuje veľkú pozornosť rozvoju obce. (môžu to byť napr. pôžičky za osobitných podmienok, daňové zvýhodnenia, zľavy pri kúpe techniky na leasing a pod.).

Technológie a zariadenia potrebné na spracovanie vlny

Zloženie zariadenia na spracovanie vlny otváraného závodu priamo závisí od stupňa spracovania prichádzajúcej vlny. Faktom je, že výroba vlny má niekoľko odtieňov, ktoré vám umožňujú začať s vlastným podnikaním a mať po ruke úplne iné sumy peňazí. Samozrejme, vlna spracovaná na priadzu alebo nite je drahšia, ale aj jednoducho vyčistená si nájde svojho kupca.

Pri výbere spôsobu spracovania vlny treba brať do úvahy aj také otázky, akými sú možný objem dodávaných surovín, stav trhu s vlnou v regióne, možnosť predaja mimo regiónu alebo dokonca do zahraničia a mnohé ďalšie faktory.

Pozrime sa teda na možnosti otvorenia a rozvoja výroby vlny pomocou konkrétnych finančných príkladov.

Najlacnejšou výrobou v pomere ku kapitálovým investíciám je výroba čistenej, alebo jednoducho pranej vlny. Samozrejme, nemali by ste si myslieť, že pranie vlny je taký jednoduchý proces. To nie je pravda. Kto sa však domnieva, že pre produkty spracované na prvý pohľad primitívnym spôsobom neexistujú kupci, budú na omyle.

Faktom je, že pranie vlny je veľmi namáhavý proces. Vlna vstupujúca do továrne je akceptovaná a klasifikovaná podľa noriem pre vlnené suroviny. Rovnakým spôsobom sa delí na odrody, ktoré sa spracovávajú a následne predávajú oddelene jedna od druhej.

Najprv vlna vstupuje do špeciálneho stroja na nakladanie - zariadenia, ktoré dodáva vlnu po častiach v súlade s výkonom (produktivitou) zariadenia.

Po prejdení prvého - stroja na oddeľovanie lopúchov (nazýva sa aj odhrotovanie) a druhého - stroja na trhanie spleti a čistenie vlny od zvyškov, vlna prechádza sériou nádrží na vodu (nazývajú sa aj ponorné kúpele) a žmýkačky (v tomto príklade umývacie cykly, teda nádrže, päť).

Po poslednom odstredení vstupuje (rovnakou nakladačkou ako na začiatku, určenou len na čisté suroviny) do sušičky, po ktorej je zabalená a odoslaná do predaja.

Cena linky veľmi závisí od výkonu. Napríklad linka na pranie a sušenie vlny s kapacitou 10-20 kg/h stojí asi 15 000 dolárov (asi 470 000 rubľov podľa aktuálneho kurzu) a linka s kapacitou 400 kg/h stojí 2 000 000 juanov, resp. 9,9 milióna rubľov.

Okrem toho budete potrebovať parný kotol zodpovedajúcej kapacity – ten bude do sušičky dodávať nielen teplo, ale aj ohrieva vodu na ponorné kúpele. Parný kotol stredného výkonu (s kapacitou 2 tony a tlakom 10 atmosfér) stojí asi 400 000 juanov (1,9 milióna rubľov). Okrem toho je potrebné si uvedomiť, že voda, ktorá zostala po praní vlny, nesmie byť vypúšťaná do kanalizácie - stoková sieť sa môže vlnou upchať.

Na čistenie vody (vrátane sekundárneho použitia - koniec koncov denné vypúšťanie vody znečistenej organickou hmotou je 100 - 120 ton) existujú špeciálne zariadenia na úpravu filtrácie v hodnote 500 000 juanov (2,5 milióna rubľov). Vlna je balená pomocou lisu na vlnu, ktorý formuje brikety s rozmermi 800 x 400 x 600 mm a hmotnosťou 70-80 kg. Stojí to 30 000 juanov alebo 150 000 rubľov.

V zásade je zoznam zariadení na spracovanie vlny pre prvú verziu závodu vyčerpaný - zjavne v ňom nie je nič zložité. Treba si uvedomiť, že lisovaná vlna je hodnotnejšia ako objemová vlna, preto možno lisovací stroj považovať za prvé vylepšenie – krok k úplnému výrobnému reťazcu.

Druhou, technologicky oveľa zložitejšou možnosťou je výroba vlnených nití zo získanej prečistenej vlny. Ako asi tušíte, vyžaduje si to pomerne značné kapitálové investície a výrazné rozšírenie oboch výrobných zariadení a navýšenie personálu údržby (ak by v prípade prania vlny stačilo len 7-8 pracovníkov, potom je potrebných 20-25 v prípade výroby nití). Stroj na výrobu priadze bude stáť 2 500 000 juanov (12,4 milióna rubľov) a na výrobu nití budú potrebné linky v cene od 3 670 000 juanov do 6 250 000 juanov (18,2 až 31 miliónov rubľov) (4 alebo v závislosti od kapacity) 8 ton za zmenu).

Technológia je súbor techník a metód využitia oviec na ich vývoj a získavanie produktov z nich.
Technológia výroby ovčích produktov je súbor opatrení na organizáciu práce zamestnancov salašov, osobných roľníckych fariem počas pracovného dňa na starostlivosť o ovce, ich chov a kŕmenie. Pokiaľ ide o určité druhy produktov chovu oviec, okrem vyššie uvedeného možno pridať nasledujúce.
Technológia výroby vlny je štúdium vlastností histologickej štruktúry kože, ako „pôdy“ pre tvorbu a rast vlny u oviec, hodnotenie fyzikálnych a technologických vlastností vlny od strihu po ďalšie strihanie. , strihanie oviec a zároveň štúdium kvality vlny, organizovanie kŕmenia a chovu rôznych pohlavných a vekových skupín oviec a ako ovplyvňujú ich produktivitu vlny.
Technológiou výroby baranieho a ovčieho mäsa je organizácia rozmnožovania stáda a produkcia veľkého počtu jahniat, intenzívny odchov mláďat v prvom roku života, vyraďovanie superopravárenských jahniat pri odburiňovanie, organizovanie ich intenzívneho výkrmu a ich predaj na mäso vo veku 8-9 mesiacov.
Technológia výroby vlny
Ako viete, v centrálnych a severných oblastiach Ruska sú regionalizované a chované tri plemená oviec - kaukazská jemne plstená, tsigajská polojemná a kríženec Kuibyshev. V súkromných farmách roľníkov sa chovajú miestne ruské hrubovlnené ovce s heterogénnou hrubou a polohrubou vlnou. Ako už bolo spomenuté vyššie, transformácia týchto regiónov na zónu chovu jemnoplstých a polojemných oviec bola obrovskou chybou vedúcich fariem a zootechnickej služby regiónu. V dôsledku nízkej úrovne kŕmenia oviec, ich dlhého ustajnenia (až 6-7 mesiacov v roku), v dôsledku jarného a jesenného blata na salašoch je 75-80% vyrobenej vlny nekvalitnej, burinovej- lopúch, defektné a nižšie ročníky. Takže kvôli produktivite vlny je chov oviec s jemným a polojemným vlasom v týchto regiónoch nepraktický. Na kožušinové ovčie kožušiny sú potrebné hrubovlnené a polohrubé ovce, na plstené čižmy a kvalitné mäso hrubú a polohrubú vlnu.
Z uznaných plemien oviec by malo byť na najbližších 10 rokov ponechané len jedno plemeno oviec Tsigai ako hlavné zlepšovacie plemeno. V poprednom množiteľovi tohto plemena v Rusku, chovnej farme "Algai" v regióne Saratov, sa ovce plemena Tsigai vyznačujú vysokou produktivitou. Z tohto žrebčína sa do rôznych chovov v Rusku dovážajú náhradné barany aj ovce. Živá hmotnosť plemenných baranov dosahuje 105 kg, kráľovien 55-60 kg, ročných mláďat 38-40 kg.
Strih vlny čistého vlákna u samcov je 5,5-6,0 kg, u oviec 2,9-3,5 kg, u oviec 2,7-3,0 kg. Ovce z množiarne majú vysokú úžitkovosť čistej vlákniny, ktorá je v priemere na stádo 59 – 60 %. Srsť je dlhá, má veľkú kučeravosť a dobre definovaný lesk. Dĺžka vlny pre baranov je 13-14 cm, pre matky 10-11 cm a pre ovce 12-15 cm.Vedúca jemnosť je akosť 50 s kolísaním v smere kvality 56 a 48. Srsť je dobre vyvážená v dĺžke a jemnosti a má dobrú pružnosť a elasticitu.
Množstvo vlneného tuku u oviec šľachtiteľskej farmy je malé a pohybuje sa od 9,5 do 13,0 % hmotnosti čistej beztukovej vlny, čo je charakteristická vlastnosť oviec Tsigai.
Ovce Tsigai sa strihajú raz ročne - na jar, s nástupom stabilného teplého počasia. To je približne druhá polovica mája - začiatok júna.
Strihanie oviec sa vykonáva v špeciálne vybavenej miestnosti - elektrickom strihacom bode. A ak tam nie je, tak sa ovce strihajú v salaši, kde sa ovce chovali v zime. Koshara je úplne oslobodená od vnútorného vybavenia, vyčistená od hnoja, dezinfikovaná a je nainštalované nútené vetranie.
Miestnosť strihacieho miesta je rozdelená na 3 časti prenosnými štítmi: na ustajnenie oviec pred strihaním, na strihanie a časť na triedenie vlny.
V sekcii na strihanie oviec z podlahových dosiek je vo výške 0,8 m usporiadaná podlaha na strihanie s plochou 2,4 m2 na každý strihač (2 x 1,2 m). Ak v tíme nožníc na jednotke ESA-12 pracuje 12 ľudí, potom je dĺžka podlahy 24 m, šírka 1,2 m. V tejto časti sú v rovnakej výške zavesené elektrické nožnice s ohybnými hriadeľmi pre každý strihač. pred nimi sú rozmiestnené malé poličky na náradie .
Vo vzdialenosti 4-5 m od pracoviska kombajnov je v tej istej sekcii umiestnený stôl pre nastavovač strojov a ostrenie rezných párov.
Vo vzdialenosti 2,0-2,5 m od strihačov, cez úzku chodbu 3 metrových prenosných štítov, sú vybavené skupinové klietky pre nestrihané ovce. Počet oviec v jednej klietke by mal stačiť pre dvoch strihačov na pracovný deň. Ak sa na farme používa strihanie oviec na stoloch s ich fixáciou, tak do tejto skupinovej klietky vstupujú malými úzkymi (0,5 m širokými) dvierkami pomocní pracovníci - kŕmiči oviec, odchytia neostrihanú ovcu a podávajú ju na pracovisko strihača. Ovečku zdvihnú na stôl strihača, položia ju na bok a zafixujú (nohy sú obviazané). A strihač začne strihať vlasy.
V mnohých chovoch sa v súčasnosti používa vysokorýchlostné strihanie oviec. Je progresívnejšia, zároveň vyššia produktivita kombajnov. Pri vysokorýchlostnom spôsobe strihania sú v časti strihania oviec vybavené aj pracoviská strihačov rovnakej plochy. Len strihacie stoly sa nezdvíhajú do výšky 0,8 m a podlahové dosky sa kladú priamo na zem. Pri vysokorýchlostnom spôsobe strihania nie sú potrební pomocní pracovníci-kŕmiči oviec. Sám strihač vojde do klietky s neostrihanými ovcami, ovcu odchytí, zdvihne za predné nohy a spolu s ňou cúva na svoje pracovisko. Ovečku položí na krížovú kosť, vezme elektrický strihač a začne strihať. Najprv odstrihne vlnu z brucha ovce, z vnútornej strany nôh, potom pokračuje v strihaní vlny zo suda a späť. Existuje niekoľko spôsobov rýchleho strihania oviec, no väčšina fariem používa takzvané orenburgské metódy strihania oviec.
Samozrejme, pri vysokorýchlostnej metóde strihania oviec musí strihač dobre poznať anatomické znaky oviec.
Počas pracovného dňa jeden strihač pri strihaní oviec na stoloch ostrihá 40-50 hláv a pri vysokorýchlostnej metóde 90-100 hláv.
Vedľa strihačov je stôl pre účtovníka vlny, na ktorom sú váhy na váženie rún. Ďalší pracovníci - nosiči rún - v košíkoch alebo vrecovinách nosia rúnu od strihača na účtovnícky stôl, každý rúno odváži a oproti menu strihača zapíše strih vlny do účtovného denníka.
Potom sa rúno dostane do sekcie triedenia vlny. V tejto časti je inštalovaný triediaci stôl, pozdĺž steny sú boxy na triedenú vlnu každého druhu a triedy, ako aj horizontálny lis na lisovanie vlny do balíkov. Rozmer stola 1,5 x 2,5 m, výška 0,8 m. Povrch stola je natiahnutý kovovou sieťovinou s bunkami 2,5 x 2,5 cm. jeden z rohov stola.
Rúno zo stola účtovníka vstupuje do klasifikačného stola a je naň položené sponkami hore. Triediteľ vlny a jeho asistent vyčistia rúno, odstránia z neho hrudkovitú vlnu, nižšie triedy, zistia stav rúna (normálne alebo burino-lopúchové, defektné) a podľa sponiek z rôznych miest rúno, v závislosti od dĺžka a jemnosť vlákien, určuje triedu vlny. Nosiči run nosia triedenú vlnu do krabíc a ako sa hromadí z krabíc, premiestňujú sa do lisovacích komôr a lisujú do balíkov s hmotnosťou 70-80 kg.
Postupnosť kŕmenia kŕdľov na strihanie je nasledovná: na začiatku ostrihajú matky, baranov, valuchy, potom mláďatá posledného roku narodenia. Jahňatá bežného roku, narodené v januári až februári, sa strihajú vo veku 6 – 7 mesiacov. vek, a tí, ktorí sa narodili koncom júla - začiatkom augusta s dĺžkou srsti 4-5 cm.
Ovce s hrubou a polohrubou vlnou sa v súkromných farmách roľníkov strihajú dvakrát ročne – na jar začiatkom mája a na jeseň v druhej polovici septembra. Pri jarnom strihaní dostane každá dospelá ovca 2,0-2,5 kg vlny a pri jesennom 1,0-1,5 kg. Všetku vlnu používajú samotní roľníci na plstené čižmy a pletenie ponožiek. Nejaká vlna sa predáva na trhu.
Technológia výroby ovčieho mäsa
V súčasnosti vzrástla úloha chovu oviec ako zdroja produkcie mäsa. Jahňacie mäso tvorí 4 – 5 % celkovej produkcie všetkých druhov mäsa.
Vyradené ovce a nadmerne opravené mladé zvieratá po predbežnom výkrme sa spravidla predávajú na mäso.
Na jar, začiatkom mája, chovatelia hodnotia ovce, vyraďujú staré malé ovce s nedostatkami v produktivite vlny. U vyradených oviec sa špeciálnymi triediacimi kliešťami odreže koniec ucha, takéto ovce sa po ostrihaní premiestnia do výkrmnej skupiny a vykrmujú sa 3-4 mesiace.
Je veľmi dôležité správne určiť, koľko oviec sa počas roka predá na mäso. Tá je určená zostavením optimálnych štruktúr a obratu stáda za každý rok.
Nasledujúcu štruktúru a obrat stáda možno považovať za optimálnu (tabuľka). Pre ľahšiu analýzu a lepšie pochopenie je obrat stáda prepočítaný na 1000 oviec na začiatku roka vr. 500 matiek a 100 oviec starších ako 1 rok. Počet oviec a štruktúra stáda sú stabilné, t.j. to isté na začiatku a na konci roka. Plánovaná produkcia jahniat je 100 jahniat na 100 matiek a bahníc starších ako 1 rok, odber od 1. januára.
Pomocou štandardov štruktúry stáda, plánu získavania jahniat, percenta utratenia oviec je možné zostaviť obrat stáda pre akúkoľvek ovčiu farmu na 2, 3, 4 tisíc kusov atď.
Farmy nakupujú len samcov, chovný dobytok sa pestuje na úkor vlastnej reprodukcie. Mladé zvieratá registrované 1. januára sa v priebehu roka presúvajú do starších skupín.
Usmrcovanie dospelých hospodárskych zvierat (baranov a kráľovien) sa vykonáva s prihliadnutím na trvanie ich používania na farme; barany - producenti sa na jednej farme využívajú najviac tri roky, aj keď si zachovávajú aktívne sexuálne funkcie a produkujú kvalitnú spermu až do veku 6-7 rokov.
V chovoch regiónu neexistuje záznam o chove, nie je záznam o výsledkoch inseminácie matiek. Ak teda použijete baranov na insemináciu kráľovien 4-5 rokov, potom budú oplodňovať svoje dcéry, vnučky. Ide o príbuzenskú plemenitbu, ktorej negatívne dôsledky sú dobre známe.
Chovatelia oviec po dvoch alebo troch rokoch používania nie sú vyradení, ale sú usporiadaní na výmenu medzi farmami.
Mladý prírastok sa vyraďuje takto: analyzujú sa, koľko vajec a valushki by sa malo ponechať na konci roka, a všetky mladé zvieratá, ktoré boli nadmerne opravené, sú vyradené.
U jahniat aktuálneho roka sa úmrtnosť plánuje na 67 % od rodiacich sa jahniat.
Vyradené dospelé ovce po ostrihaní sa premiestňujú do výkrmovej skupiny a vykrmujú sa tri mesiace - júl, august, september.
Jahňatá aktuálneho ročníka pri výprasku od kráľovien o 4 mesiace. vek (začiatok mája) sa tiež odstupňuje podľa redukovaného kľúča, zisťuje sa živá hmotnosť. Všetky nedostatočne vyvinuté malé jahňatá s riedkou, krátkou a nerovnomernou srsťou sa vyradia, koniec ucha sa odreže kliešťami a prenesie sa do výkrmnej skupiny. Jahňatá sú vykrmované 4 mesiace - jún, júl, august, september. Koncom júla - začiatkom augusta sa jahňatá strihajú a dostávajú od nich 1,0 - 1,5 kg svetlej vlny. Jahňatá sa teda vykrmujú 2 mesiace pred strihaním a dva mesiace po strihaní. U dospelých oviec na 3 mesiace výkrmu a u jahniat na 2 mesiace výkrmu musí vlna dorásť do štandardnej dĺžky (2,5 – 3,0 cm), aby sa z nich pri porážke dostali plnohodnotné kožušinové ovčie kožušiny.
Technológia výkrmu oviec na mechanizovanom výkrmne
V Rusku existuje veľa návrhových odhadov pre výkrmne oviec. V Rostovskej oblasti sa nachádza výkrmový komplex pre 40 000 kusov oviec na výkrm naraz. Je medzifarmársky, prijíma vyradené ovce na výkrm z iných fariem v regióne. Dobre sú v nej premyslené otázky techniky výkrmu, medzifarmové finančné otázky a pod.
Existujú výkrmové komplexy pre 10, 7, 5, 3 tisíc kusov.
V centrálnych regiónoch Ruska sú ovčie farmy malé
1,5-2,0-3,0 tisíc hláv. Zabitých hospodárskych zvierat je málo. Preto sú malé výkrmne určené pre 1000-1200 hláv.
Krmivo sa nachádza v blízkosti maštalí a má rozlohu 60x60 metrov. V strede je rozdelený na 2 časti prenosnými 3 m štítmi.
Samotný kŕmny priestor o šírke 12 m sa nachádza v strede krmelca, 6 m na každú stranu od deliaceho štítu.
Zadná časť je pokrytá 2-sedmou škridlovou strechou. Celá plocha (12x60 m) je spevnená betónom alebo asfaltom.
Na zadnej plošine na oboch poloviciach po celej dĺžke sú dva rady podávačov - škôlka. Po oboch stranách výkrmne po obvode sú pod prístreškom vybavené búdy, pod ktorými sa zvieratá schovávajú pred horúčavou a nepriaznivým počasím. Výška prístreškov je 2,5, šírka 7 m. Sú vyrobené z tenkých dosiek, z troch strán uzavreté. Z oblasti krmiva sú otvorené.
Ovce sa vykrmujú pokosenou zelenou hmotou a koncentrátmi. Dospelé ovce skonzumujú denne 5-6 kg zelenej hmoty a 0,4-0,5 kg zmesi koncentrátov. Jahňatám sa podávajú 3-4 kg zelenej hmoty a 0,4-0,5 kg koncentrátov.
Zelená hmota sa distribuuje dvakrát denne - ráno a večer a koncentruje sa v čase obeda. Každý deň na žiadosť majstra farmy odchádzajú strojári skoro ráno o 5-6 hodine na pole, kde už čakajú na bieloruskom traktore s podávačom KTU-10.
Pokosená zelená hmota v kŕmidle KTU-10 sa privezie na kŕmidlo a rozdelí sa do kŕmidiel - škôlky jednej polovice kŕmnej plochy, tie sa dostanú na koniec, otočia sa a naplnia ďalšie dva rady kŕmidiel - škôlka. Ovce sú v tomto čase na základni a pod prístreškom. Zadná plošina je od nich uzavretá otváracími štítmi.
To isté robia večer o 18-19 hodine, kedy rozdávajú druhú polovicu zelenej hmoty. V čase obeda o 12-13 hod v tých istých kŕmidlách - škôlka rozdáva celú daču koncentrátov.
Výkrmové zvieratá majú voľný prístup k vode a minerálnym doplnkom. Ovce na výkrmne sú umiestnené nasledovne: v jednej polovici sú dospelé zvieratá a v druhej jahňatá.
Každá polovica je zase rozdelená na dve časti rovnakými prenosnými štítmi, čo umožňuje vykrmovať kráľovné a ovce v oddelených skupinách od baranov. Pri vysokej úrovni kŕmenia dospelých oviec vo výkrme dostávajú 140 - 150 g a jahniat - 170 - 180 g priemerného denného prírastku živej hmotnosti. Ku koncu výkrmu majú priemerný a nadpriemerný výkrm. Priemerná živá hmotnosť u dospelých oviec dosahuje 50 kg a viac a u jahniat 40 – 45 kg. V októbri sa predávajú na mäso cez mäsokombinát alebo cez trh.