Mozaikové mramorové triesky. Inštalácia mramorovej podlahy

Mozaikový betón sa používa na podlahy už mnoho storočí a dnes je obľúbený vďaka svojej vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a širokým dekoratívnym možnostiam, ako aj vďaka tomu, že moderná technológia výrazne zvyšuje životnosť podlahy a zjednodušuje proces inštalácie.

Mozaiková podlaha je skutočne všestranná podlaha vhodná do nákupných centier, obchodov, športových zariadení, kín, divadiel, koncertných priestorov, kancelárií, stravovacích zariadení, priemyselných priestorov, vlakových staníc, čakární, kostolov, výstavných siení, galérií, chodieb, foyerov, hal. atď. Pomáha realizovať najkomplexnejšie dizajnérske nápady a zachováva nezmenený vzhľad po celé desaťročia.

Mozaikové betónové podlahy sú zvyčajne monolitické, ale niekedy sú žilkované alebo zostavené z dosiek. Ak hovoríme o farebnej palete, potom môžu byť podlahy v jednofarebných a viacfarebných verziách. Základom podlahovej krytiny je betón, do ktorého je pridané kamenivo prírodného pôvodu. Ako plnivo sa do mozaikovo-betónovej zmesi pridávajú drviny získané drvením mramoru, žuly, balzatu, kremeňa, jaspisu, serpentinitu, kamienkov atď.

Technológia kladenia

Technológia kladenia mozaikovej podlahy je pomerne jednoduchá, ale vyžaduje prísne dodržiavanie.

Teplota vzduchu a materiálov počas prevádzky by nemala klesnúť pod 5 stupňov. sa kladú po dokončení strešných krytín, omietok a sanitárnych prác v miestnosti, dokončení zasklenia.

Betónové mozaikové podlahy sa vyrábajú takto:

1. Najprv sa povrch poteru očistí elektrickou kefou alebo od prachu a nečistôt.
2. V ďalšej fáze sa pomocou koľajnice a úrovne umiestnia majáky (každých 1-1,5 metra), deliace rámy alebo žily (v závislosti od vzoru), ktoré sa prilepia k základni cementom.
3. Povrch je dôkladne navlhčený a vyplnený poterom, ktorý je spodnou vrstvou podlahy. Poter sa pripravuje z cementovo-pieskovej malty triedy 150. Hrúbka poteru by mala byť 28-30 mm. Roztok sa vyrovná na ploche podlahy a vysuší. Následné naliatie mozaikovo-betónovej zmesi je možné vykonať po vytvrdnutí poteru.
4. Potom sa na vrchnú vrstvu podlahy zriedi cementovo-piesková malta. Na jeho prípravu sa používa portlandský cement triedy 400, ktorý môže byť biely alebo farebný, ak je to potrebné podľa projektu. Betón sa farbí pridaním minerálnych pigmentov odolných voči svetlu, ako je oker, sadze, oxid chrómu, červené olovo atď. Technológia vstupu farbiva predpokladá, že jeho množstvo by nemalo presiahnuť 15% hmotnosti cementu, inak sa pevnosť roztoku znižuje. Aby mala mozaiková podlaha jednotnú farbu, každá zmes musí byť vyrobená v objeme potrebnom na pokládku v jednej miestnosti.
5. Do roztoku sa zavádza plnivo, ktoré, ako je uvedené vyššie, je kamenná drvina rozdelená na frakcie. Prítomnosť cudzích nečistôt v strúhanke nie je povolená. Kamenivo má veľkosť frakcií 2,5-5 mm, 5-10 mm a 10-15 mm. Zloženie zmesi na naliatie vrchnej vrstvy podlahy je nasledovné: 1 diel cementu, 1 diel strúhanky 2,5-5 mm, 1 diel strúhanky 5-10 mm, 1 diel strúhanky 10-15 mm, 0,5 časť vody. Mozaikovo-betónové malty sú kvalitné len vtedy, ak sú zložky dôkladne premiešané, čo sa dosiahne použitím mobilných miešačiek. Pripravený betón sa musí použiť do 1-1,5 hodiny, kým sa nezačne meniť pohyblivosť kompozície.
6. Mozaikovo-betónová zmes sa naleje a opatrne vyrovná pravidlom podľa daného vzoru, ohraničeného lištami. Betónová mozaika sa položí vo vrstve šírky maximálne 3,5 cm.
7. Povlak sa zhutňuje pomocou vibračných poterov, plošinových vibrátorov alebo ubíjadiel.
8. Po zaschnutí zmesi sa mozaikovo-betónový povrch vyleští.
9. Mozaika, keď schne a leští, môže spôsobiť malé praskliny. Mali by sa potrieť zmesou cementu a príslušného farbiva.
10. Betón vyzerá najlepšie s lešteným povrchom. Leštený povrch je leštený kamienkami M-28, leštený plstenými kolieskami s prídavkom leštiaceho prášku, pretieraný voskovou pastou.

Prírodný mramor je prírodný kameň, ktorý má vysokú hustotu, krásnu zrnito-kryštalickú štruktúru, nízku nasiakavosť, odolnosť voči agresívnym podmienkam a dobre sa hodí aj na mechanické spracovanie.

Vďaka týmto vlastnostiam má mramor široké uplatnenie v stavebníctve ako kvalitný, odolný a ekologický stavebný materiál. Má vysoké estetické vlastnosti a schopnosť hlboko sprostredkovať prirodzenú textúru kameňa a je široko používaný ako prírodný dekoratívny dokončovací materiál.

Mramorové triesky pri výrobe podláh

Jedným z rozšírených spôsobov praktického využitia tohto prírodného kameňa je výroba podláh z mramorových triesok, ktoré pozostávajú z cementovo-pieskovej malty a ako plnivo obsahujú jemne drvenú mramorovú horninu.

Po výrobe a konečnom spracovaní majú takéto podlahy veľmi vysoké úžitkové a estetické vlastnosti. Pridanie mramorových triesok do zariadenia mozaikových podláh prispieva k ich vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a trvanlivosti.

Vďaka tomu sa betónová podlaha s mramorovými odrezkami už mnoho rokov používa ako podlahová krytina v miestnostiach určených na hromadné stretnutia veľkého počtu ľudí, ako sú vlakové stanice, letiská, koncertné sály a pod.

Ďalšou z nepopierateľných pozitívnych vlastností tejto podlahy je jej cena. Keďže na jej výrobu sa používajú mramorové štiepky na podlahu, získané z nekvalitných odpadov z výroby prírodného mramoru, ktoré sa drvia a triedia na frakcie, náklady na takúto podlahu sú oveľa nižšie ako cena povlaku z monolitických mramorových dosiek.

Na fotografii sú fragmenty mramorového povlaku. http://mozaika61.narod.ru/bet_moz/bet-moz-shlifovannye-4.jpg

Technologické vlastnosti výroby mozaikových podláh

V súčasnosti je táto technológia vďaka veľkému sortimentu mramorových triesok rôznych veľkostí a farieb široko používaná veľkými stavebnými spoločnosťami aj súkromnými developermi na kladenie mozaikových podláh, vybavovanie chodníkov a záhradných chodníkov a vytváranie prvkov krajinného dizajnu.

Po vysporiadaní sa so všetkými pozitívnymi vlastnosťami používania tohto jednoduchého a zároveň, čo vám umožní realizovať všetku vašu predstavivosť, technológiu, určite mnohí majitelia prímestských oblastí budú mať záujem dozvedieť sa o tom viac.

V tomto článku je čitateľovi ponúknutá inštrukcia krok za krokom, ktorá bude popisovať technológiu výroby mramorových podláh, ako aj užitočné tipy a triky, ktoré by sa mali dodržiavať.

Prípravné práce

Ako každá udalosť, aj technológia mozaikových podláh vyrobených z mramorových triesok vyžaduje určitú prípravu, s ktorou musíte začať pracovať:

1. Príprava povrchu, ktorá spočíva vo vyrovnaní podlahy, a očistení celej jej plochy od zvyškov stavebného odpadu a. Potom pomocou ručného alebo elektrického náradia musíte dať celému povrchu hrubú štruktúru. Ak bola podlaha natretá, nezabudnite úplne odstrániť všetku starú farbu. Potom pomocou vysávača opatrne odstráňte všetok prach z povrchu podlahy. (Pozri aj článok.)

1. Určenie nulového bodu je potrebné, aby nová mozaiková podlahová krytina mala striktne vodorovný povrch, vo všetkých smeroch. Na tento účel je určený najvyšší bod podkladu, od neho vo výške 40-45 mm. bude umiestnená nulová značka vyrábanej novej podlahy. Pomocou vodnej hladiny sa táto značka prenesie na steny a rovnomerne umiestni značky nulového bodu po celom obvode miestnosti.
2. Inštalácia deliacich žíl, ktorá zabezpečuje technológiu podláh z mramorových triesok. Sú navrhnuté tak, aby celú plochu areálu rozdelili na samostatné časti, takzvané karty, do ktorých bude dodávaná zmes cementovo-pieskovej malty s mramorovými trieskami. Žily sú pásiky s hrúbkou 4 až 5 mm, vyrobené spravidla z hliníka alebo mosadze, menej často z plastu alebo skla.
   Na začiatok si treba vyznačiť podlahové mapy miestnosti podľa projektu. Podľa tohto označenia sa osadia deliace žily.
   Potom sa na úrovni nulovej značky pevne natiahne stavebná šnúra, pozdĺž ktorej sa pomocou malého množstva hrubej cementovo-pieskovej malty nainštalujú deliace žily tak, aby ich horná rovina bola na úrovni nulová značka budúcej podlahy. Preto musia byť umiestnené po celej ploche miestnosti podľa vykonaných označení.

Poradte! Ak má podlaha v miestnosti výrazné výškové rozdiely, odporúča sa ako prípravná operácia zhotoviť vyrovnávací poter z betónovej malty. Tým sa zlepší kvalita konečného výsledku práce.

Nalievanie prípravnej vrstvy mozaikovej podlahy

Technológia podláh vyrobených z mramorových triesok spočíva v naliatí podlahy dvoma vrstvami malty, ktoré po vytvrdnutí pevne priľnú k sebe a vytvoria celistvý monolitický povlak. Celý proces teda možno podmienečne rozdeliť do dvoch etáp.

Prvá fáza obsahuje nasledujúce technologické operácie:

1. Príprava bežnej stavebnej cementovo-pieskovej malty triedy 150. Jej konzistencia by nemala byť veľmi hrubá, aby rovnomerne vyplnila všetky nerovnosti a dutiny v podklade.
2. Pred položením spodnej vrstvy roztoku musí byť povrch drsnej betónovej podlahy navlhčený veľmi tekutým roztokom cementu zriedeným vodou a rovnomerne rozložiť túto kvapalinu metlou po celej ploche miestnosti. .
3. Roztok sa vloží do kariet a zarovná sa drevenou alebo plastovou stierkou, kým sa nevytvorí rovnomerná vrstva s hrúbkou 20 mm. (Pozri aj článok.)

Poradte!
Mramorové štiepky sa pred pridaním do roztoku odporúča dôkladne opláchnuť vodou.
V opačnom prípade bude priľnavosť kameňa k cementovej malte nedostatočná, v dôsledku čoho sa môže odštiepiť od povrchu a vytvárať dutiny a škrupiny.

Aplikácia vrchnej vrstvy mozaikovej podlahy

Do druhej fázy môžete pristúpiť ihneď po nastavení spodnej vrstvy do takého stavu, aby sa po nej dalo chodiť, avšak bez umožnenia jej konečného vytvrdnutia.

Ak chcete správne vyrobiť mozaikovú podlahu z mramorových triesok, musíte dodržiavať nasledujúce odporúčania:

1. Základné zloženie roztoku pre vrchnú vrstvu mozaikového náteru je zmes cementu M500, čistého piesku, mramorových triesok a vody v pomere uvedenom v tabuľke nižšie.
2. Konzistencia kompozície by mala byť dostatočne hustá, aby sa zmes zovretá v päsť nevytlačila cez prsty.
3. Pre rovnomernejšie rozloženie kamenných triesok v celom objeme roztoku musíte odobrať rovnaké množstvo triesok rôznych frakcií. Napríklad polovičná porcia so zrnitosťou 5-10 mm a polovičná so zrnitosťou 10-15 mm.
4. Pre rovnomerné opotrebovanie podlahovej krytiny je potrebné dodržať správny pomer kameniva a cementovo-pieskovej zmesi. Na 10 dielov malty by malo byť 8 objemových dielov mramorových triesok.
5. Na objasnenie alebo poskytnutie daného odtieňa hotovej podlahe sa do roztoku pridávajú riedidlá a pigmentové farbivá. Riedidlo je jemne mletá kamenná múčka vyrobená z bielych hornín z mramoru alebo iného kameňa. Aby povlak získal požadovanú farbu, odporúča sa použiť farbivá na minerálnej báze, napríklad okr, minium, ultramarín, oxid chrómu.

Hmotnostný pomer zložiek roztoku.

Po príprave roztoku pre hornú vrstvu ho môžete začať položiť do kariet. Táto operácia spočíva v rovnomernom položení roztoku, po ktorom nasleduje jeho vyrovnanie pomocou šokových translačných pohybov hladidla. Úroveň záložky je určená úrovňou hornej roviny deliacich žíl. Po vyplnení všetkých kariet je potrebné pokrytie nechať 6-7 dní.

Poznámka!
Dbajte na dodržanie nasledujúceho pravidla: hmotnostný podiel farbiva v roztoku by nemal presiahnuť 15 % hmotnosti cementu a hmotnostný podiel riedidla by nemal presiahnuť 20 % hmotnosti cementu.

Povrchová úprava

Po 6 dňoch od okamihu položenia malty môžete pokračovať v ďalšom spracovaní mozaikovej podlahy. Najprv musíte povrch očistiť hrubozrnným brúsnym nástrojom, aby ste odstránili vrchnú vrstvu vytvrdnutého cementu. Na uľahčenie tohto procesu sa odporúča navlhčiť betónovú podlahu mramorovými štiepkami vodou a posypať vrstvou kremenného piesku. Ak sa po ottirka na povrchu nájdu výmole alebo škrupiny, naplnia sa cementovou maltou a rozotrie sa mramorovými tyčami.

Potom môžete začať brúsiť povlak špeciálnou brúskou s jemnozrnným brúsnym kameňom. Tento proces sa vykonáva, kým sa nedosiahne rovnomerný rovnomerný povlak, bez výčnelkov a výmoľov.

Ak sú na náter kladené zvýšené estetické požiadavky, po vybrúsení sa povrch vyleští. Za týmto účelom opatrne odstráňte všetky nečistoty z podlahy drevenými škrabkami a lopatami a odstráňte všetok prach pomocou vysávača. Potom je pracovné teleso brúsky vybavené plsteným leštiacim kotúčom, na ktorý je nanesená špeciálna pasta a povrch je vyleštený, rovnomerne spracuje celú plochu miestnosti.

Poradte!
Aby sa zabránilo praskaniu povrchu počas vytvrdzovania roztoku, odporúča sa po položení roztoku do kariet posypať podlahy z mramorových triesok silnou vrstvou pilín, ktoré by sa mali zalievať raz denne.

Záver

Zo všetkého, čo bolo napísané, môžeme konštatovať, že takmer každý majiteľ môže vyrobiť podlahu z mramorových triesok vlastnými rukami vo vidieckom dome alebo na záhradnom pozemku. Tento proces je síce časovo náročný, ale jeho výsledok vás poteší mnoho rokov.

V prezentovanom videu v tomto článku môžete získať aj ďalšie informácie týkajúce sa tejto problematiky.

Mozaiková podlaha nie je vyrobená pre všetky obytné priestory - betón s mozaikovým zložením sa zvyčajne leje na veľké plochy vystavené zvýšenému opotrebovaniu, teda tam, kde bude veľa ľudí chodiť. V súkromnom dome to môže byť predsieň, chodba, predsieň, jedáleň určená pre veľký počet ľudí alebo terasa s verandou. Vchádza mramorová drť, ktorá po vybrúsení dodá betónovému povrchu vzhľad chaoticky usporiadanej mozaiky. Vzhľad, ktorý betónová mozaika dáva povrchu podlahy, je vhodnejší pre dizajn verejných budov a priestorov, a preto tam našla svoje uplatnenie mozaiková betónová podlaha.

Ako používať mramorové štiepky pri liatí betónovej podlahy

Betónová mozaiková podlaha vyrobená z mramorových triesok je povrch s vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, keďže samotný mramor je hornina s vysokou hustotou materiálu, štruktúra kameňa sa považuje za jedinečnú, pretože mramor pozostáva z kryštálov a zŕn minerálov. . Pridajte k týmto výhodám extrémne nízku schopnosť absorbovať vlhkosť, pasivitu v akomkoľvek chemicky agresívnom prostredí, estetický až aristokratický vzhľad a získate takmer dokonalý betónový náter na akýkoľvek povrch podlahy.

Mramorové triesky - materiál je pomerne lacný, keďže je výsledkom spracovania mramoru, teda odpadu. Mramorové betónové podlahy sa vyrábajú vrstvením niekoľkých vrstiev stavebných materiálov:

1. Podkladová vrstva je najnižšia, je to bežný betónový poter vyrobený z piesku a cementu, ktorý je potrebný na vytvorenie pevného podkladu. Pretože spoľahlivosť tejto vrstvy určuje trvanlivosť povlaku mramorových triesok, vrstva sa stáva hrubou - až 40-50 mm;
2. Predná vrstva sú vlastne betónové mozaikové podlahy. Táto vrstva je vyrobená z cementovo-pieskovej zmesi, do ktorej sa pridávajú mramorové úlomky. Táto vrstva sa zväčšuje na hrúbku 1,5-2,5 cm v závislosti od frakcie mramorového odpadu.

Dôležité: Hoci sú mramorové mozaikové podlahy drveným tvrdeným materiálom, pri prevádzke sa takýto náter správa rovnako ako masívna mramorová doska. To znamená, že mramorová mozaika je viac ako spoľahlivá podlaha, ktorá vydrží dlhšie ako akýkoľvek iný povrch bez opravy a zložitej údržby.

Výhody a nevýhody mramorového povrchu

výhody:

1. Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a vlhkosti, vysoká mechanická a nárazová pevnosť;
2. Odolnosť voči UV žiareniu, zmenám teploty a poveternostným vplyvom. Všetky vlastnosti prírodného mramorového minerálu možno preniesť do mozaikového betónu z mramorových štiepok;
3. Podlahové dlaždice betónová mozaika - materiál šetrný k životnému prostrediu;
4. Jednoduchá údržba a čistenie mramorových podláh;
5. Absolútna požiarna bezpečnosť a chemická pasivita;
6. Schopnosť vytvárať akékoľvek vzory, kresby, mozaiky a geometrické tvary z omrviniek rôznych farieb a veľkostí.

Negatívne stránky:

1. Hmatovo je povrch mramorovej podlahy vždy studený, takže je potrebné po takomto povlaku buď chodiť v topánkach, alebo si pod ním urobiť teplú podlahu;
2. Náročnosť výberu univerzálneho vzoru alebo dizajnu: mramor vydrží tak dlho, že počas jeho prevádzky bude viac ako jeden módny trend nahradený podlahovými vzormi, tónmi a odtieňmi. To však nemá nič spoločné so spoľahlivosťou a odolnosťou;
3. Vysoké náklady na liatie, podbíjanie a leštenie podlahy - betónové mozaikové podlahy vyžadujú použitie špeciálneho vybavenia a práce. Okrem toho samotný materiál - mramorové štiepky - je drahší ako iné nátery s použitím prírodného alebo umelého kameňa;

Dôležité: Mramorové štiepky nie sú len súčasťou zmesi na liatie betónovej dlažby, ale používajú sa aj pri výrobe dekoratívnych dlaždíc s mozaikovým vzorom, ako sú napríklad terazzové dlaždice. mozaikové dlaždice na podlahe. Farba takejto dlaždice je určená nielen prírodnými tónmi kameňa, ale aj zahrnutím umelých farbív do zmesi.

Výroba mozaikových dlaždíc - video:

Stavebný materiál a potrebné náradie

Na vytváranie betónových mozaikových podláh sa používa hrubý, stredný a jemný mramor, štrk alebo drvený kameň, mramorové preosievanie, mramorová múčka a mletý mramor. Odtiene náteru (dlaždice alebo malty) sa pridávajú pridaním farbív a farbiacich pigmentov. Pre samostatnú prácu budete potrebovať nasledujúce vybavenie a nástroje:

1. Brúska (brúska) s diamantovým kotúčom;
2. Miešačka na betón alebo perforátor s tryskou - stavebná miešačka;
3. Výkonný vysávač;
4. Elektrická kefa;
5. Úroveň a pravidlo;
6. leštiaci prášok;
7. Brúsny kameň so zrnami 60-325;
8. Nádrž na prípravu roztoku piesku a cementu;
9. Zákopový nástroj, gumené špachtle;
10. Vibrátor na leštenie povrchu mramorovej podlahy.

Zákazka:

1. Príprava povrchu hrubej základne;
2. Inštalácia separátorov;
3. Miešacia malta na mozaikový betón;
4. Nalievanie zmesi a brúsenie povrchu po vytvrdnutí.

Na získanie spoľahlivých a kvalitných betónových mozaikových podláh musí byť podklad rovný, pevný a hrubý. Na vyplnenie nového podkladu sa starý náter odstráni, naleje sa vrstva betónovej malty, aby sa získali odolné podlahy z mramorových triesok, ktorých technológia je opísaná vyššie v texte. Najodolnejšia a najodolnejšia sa považuje za prievanovú podlahu na železobetónovej doske alebo podlahu vystuženú železnými tyčami.

1. Pri príprave základne musíte odstrániť všetko, čo vám bráni dostať sa k hlavnej vrstve podlahy. Môže to byť preglejka a dosky a linoleum atď.;
2. Všetky nepravidelnosti, praskliny, výmole a vydutia sú vyrovnané a utesnené;
3. Podklad sa čistí kovovou elektrickou kefou, aby sa dosiahla vyššia priľnavosť roztoku k podkladu;
4. Po odbednení sa podlaha pod mozaikovým betónom vysáva.

Oddeľovacie žily poskytujú vysokú pevnosť mramorového povrchu a ich inštalácia je podobná inštalácii majákov pre konvenčný cementový poter pri nalievaní betónu vo vzdialenosti, ktorá vám umožňuje pracovať s pravidlom, to znamená 1-1,5 m.

Pri usporiadaní podlahy so vzorom sú oddeľovače namontované s prihliadnutím na geometriu vzoru s predbežným označením. Na ozdoby a vzory sa používajú špeciálne zakrivené mosadzné oddeľovače. Sklenené pásiky možno použiť na obdĺžnikové plochy vzoru.

Dôležité: Pri pokladaní mozaikového betónu je lepšie brať mramor rôznych frakcií, aby bol vzor alebo vzor prirodzený a prirodzený. Dobrý detail textúry možno dosiahnuť s veľkosťou zrna mramoru 5-15 mm.

1. Pracovný roztok, na ktorý sú položené mozaikové podlahy, technológia jeho prípravy je založená na zmiešaní portlandského cementu, mramorovej odpadovej drviny, mramorovej múky a čistej vody. Pred pridaním do zmesi sa strúhanka premyje vo vode;
2. V premytej drte portlandský cement M 400 v pomere 2:1;
3. Na zmenu farby zmesi sa do nej pridáva farbivo, ktoré má podobný tón ako odtieň strúhanky. Aby nedochádzalo k farebnému kontrastu medzi betónovými podlahami a mramorom pri zachovaní sýtosti, suché farbivá sa pripravujú vopred a skúšajú sa namiešať na prototype. Ako farbivá sa odporúča používať prírodné prísady - ultramarín, okr, mramorový prach, červené olovo atď. V každom prípade objem farbiacich prísad nie je väčší ako 30% objemu portlandského cementu.

Pokyny na nalievanie podlahy z mramorových triesok

1. Najprv musíte pripraviť bežnú cementovo-pieskovú maltu so štandardnými pomermi prísad. Riešenie, na rozdiel od obvyklého, sa stáva hustým ako okenný tmel. Táto zmes sa položí na hrubú základňu a vyrovná sa pravidlom. Táto vrstva bude slúžiť ako podstielka pre hlavný mramorový povrch;
2. Nie je potrebné čakať, kým hrubá vrstva získa počiatočnú pevnosť - mozaikovú betónovú zmes môžete naliať hneď na druhý deň. Táto zmes je vyrobená z bežnej polotekutej konzistencie a po naliatí sa ubíja vibračným strojom alebo vibračným poterom. Prebytočná voda na povrchu mramorovej podlahy sa stiahne gumovou špachtľou, po ktorej sa povrch vyrovná pravidlom;
3. Po 7-10 dňoch, keď zmes nielen stuhne, ale nadobudne aj dostatočnú pevnosť, aby sa po nej dalo chodiť, sa majáky odstránia. Počas týchto 7-10 dní je podlaha neustále navlhčená.

Brúsenie povrchu mramorovej mozaikovej podlahy

Drsný povrch podlahy je nielen nepraktický, ale aj nevzhľadný. Preto je brúsenie celého povrchu povinné - pomôže to urobiť podlahu praktickejšou z hľadiska starostlivosti o ňu, ako aj dodať lesk mramorovej monolitickej doske, urobiť ju krásnou a estetickou. Na brúsenie sa používajú špeciálne brúsky s pohyblivým diamantovým kotúčom a brúsnymi tryskami.

Ak mramorová podlaha nie je homogénna, ale so zložitým vzorom alebo ornamentom, potom je povrch nielen leštený, ale aj leštený. Robí sa to obyčajnou brúskou s plsteným kruhom, na ktorý sa nanáša pasta GOI alebo podobná kompozícia.

Používa sa na aranžovanie podlahových krytín. Vďaka zvýšenej odolnosti proti opotrebovaniu a najširším dekoratívnym možnostiam jej obľuba neupadá ani dnes.

Betónové mozaikové podlahy dnes nájdeme v administratívnych budovách, obchodných centrách, detských vzdelávacích inštitúciách a iných verejných budovách. Navyše pri vytváraní interiérových návrhov pre luxusné byty dizajnéri čoraz viac využívajú tento typ povrchovej úpravy. Prečo sú mozaikové podlahy také dobré, ako sa vyrábajú a či je možné ich nainštalovať vlastnými rukami, zvážime v tomto článku.

Stručný popis samonivelačných mramorových podláh

Plnenie podlahy zahŕňa nasledujúce práce:

1. Zvyčajná cementovo-piesková malta sa miesi, z ktorej sa naleje základ pre náter. Naleje sa v malej vrstve a vyrovná sa.
2. Po miernom zhutnení základne môžete začať nalievať dekoratívnu zmes.
3. Hotová kompozícia sa rozdelí do buniek (až po úroveň oddeľovacích prvkov) podľa zamýšľaného vzoru a vyrovná sa vibračnou doskou alebo stierkami.
4. Keď je celý povrch dobre zhutnený a vyhladený, môžete získať deliace lišty a vyplniť výsledné dutiny maltou.
5. Konečné stuhnutie povrchu nastáva o týždeň. Do tohto bodu sa musíte uistiť, že zostane mierne vlhký. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov by mal byť postriekaný vodou (1 krát denne) a pokrytý polyetylénom.

Brúsenie

V záverečnej fáze sú betónovo-mozaikové podlahy leštené. To je potrebné, aby povlak získal lesklý efekt. Týždeň po naliatí roztoku môžete začať pracovať.

Povrch je navlhčený vodou a posypaný pieskom. Takto sa vykoná hrubý peeling hornej vrstvy. Ak sa počas práce zistia priehlbiny a dutiny, vyplní sa cementovou maltou a pretrie sa mramorovými tyčami.

Konečné leštenie vykonáva špeciálny stroj s plstenými dýzami a leštiacim práškom. Po vykonanej práci bude mozaiková štruktúra viditeľnejšia a podlaha bude hladká a lesklá.

V priemyselnom meradle mramorové štiepky a mramorová sutina najpoužívanejšie pri výrobe samonivelačných betónovo-mozaikových podláh, ktoré majú vysoko dekoratívne a úžitkové vlastnosti (odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči vyblednutiu, šetrnosť k životnému prostrediu).

Dekoratívna textúra terazzovej podlahy sa získa pridaním farebných minerálnych plnív (mramor alebo kamenná drť) do betónovej hmoty. Po vytvrdnutí sa povrch prebrúsi a v prípade potreby natrie vytvrdzovacími impregnáciami.

Samonivelačné jednofarebné a viacfarebné betónovo-mozaikové podlahy sa používajú na verejných miestach:

• nákupné centrá a obchody
• kancelárske a obchodné centrá
• vzdelávacie a liečebné inštitúcie atď.

Pokladanie mozaikovej podlahy je povolené aj v priemyselných priestoroch na základe požiadaviek na prevádzkové podmienky podlahy a použitie určitých minerálnych plnív, ktoré poskytujú požadovanú úroveň fyzikálnych a mechanických vlastností. Pomocou moderných technológií spracovania betónu, vytvrdzovacích impregnácií a tmelov je možné získať vysoko dekoratívne a odolné nátery so zlepšenými úžitkovými vlastnosťami.

Mozaiková (teracová) podlaha pozostáva z dvoch vrstiev:

• spodnú vrstvu (poter) tvorí tuhá cementovo-piesková malta triedy 75 so zložením 1:3 - 1:4 alebo nízkokvalitný betón.
• vrchná vrstva (zmes betónu a mozaiky) je vyrobená z cementovej malty triedy 100 s prídavkom kamenných alebo mramorových triesok. Hrúbka prednej vrstvy je 15 - 20 mm.

Hlavné technologické operácie:

• príprava podlahy
• inštalácia koľajníc / žíl
• príprava mozaiky
• poťahovacie zariadenie
• brúsenie a leštenie mozaikových krytín.

Založenie budúcej podlahy

Základom budúcej mozaikovej podlahy môže byť:

• betónový podklad
• železobetónové podlahové dosky
• cementovo-pieskový poter.

Uistite sa, že základňa je pevná, pevná a má drážkovaný povrch na zlepšenie priľnavosti k samonivelačnej podlahe.

V prípade trhlín, výmoľov alebo rôznych triesok sú vyšívané, natreté základným náterom a utesnené opravnou zmesou. Je tiež potrebné starostlivo utesniť všetky otvory okolo potrubí a technologických zariadení, pretože ich utesnenie v hotovom mozaikovom povlaku je neprijateľné.

Sklon podkladu alebo jeho vodorovnosť musí zodpovedať predpisom. Vzhľadom na to, že hrúbka vrstvy mozaiky je len 15 - 20 mm, neopravujú chyby podkladu.

Bezprostredne pred položením mozaikového náteru sa základňa umyje vodou.

Inštalácia koľajníc / žíl

Terazzová krytina môže byť jednofarebná a viacfarebná.

Pri jednofarebnej podlahe sa majákové lišty inštalujú na podklad po 1 - 1,5 m. Lišty je možné nahradiť plynovým potrubím s priemerom 25 mm.

Mozaikový viacfarebný náter sa vykonáva podľa vzoru, ktorý je stanovený projektom alebo je vyvinutý na základe dostupných materiálov. V tomto prípade sa na základňu aplikujú ozdobné značky, pozdĺž ktorých je na okraji umiestnené tesnenie (žila). Deliace žily sú vyrobené z pásov skla s hrúbkou 3-5 mm, mosadze, hliníka alebo polymérnych materiálov. Vrch žíl je starostlivo upravený tak, aby bol na úrovni čistej podlahy. Žily sú fixované cementovou maltou alebo mierne zapustené v čerstvo položenom potere pod vrstvou mozaiky.

Príprava roztoku mozaiky

Dekoratívna podlaha je vyrobená z mozaikovej (teracové) malty, ktorá je pripravená z cementu nie nižšej ako M 400 a kamenných štiepok z leštených hornín (mramor, žula, labradorit atď.).

Zloženie riešení na povrchovú úpravu samonivelačných betónových mozaikových podláh zahŕňa:

• adstringentný
• minerálna múka
• ozdobné výplne
• pigmenty.

adstringentný

Základom pre mozaikovú maltu alebo spojivo je portlandský cement triedy minimálne M 400.

Na sivé a tmavé nátery sa používa obyčajný šedý portlandský cement. Na podlahy so zvýšenými dekoratívnymi vlastnosťami sa používa biely portlandský cement (GOST 965–78) alebo farebný portlandský cement (GOST 15825–80). Inými slovami, do roztoku sa zavedie cement farby, ktorá je potrebná pre danú farbu a vzor hotového hromadného náteru.

minerálna múka

Ľahký náter možno získať aj zavedením bieliacich prísad do šedého cementu, táto operácia pri príprave mozaikovej podlahovej malty sa nazýva bielenie.

Ako bieliace prísady sa používa kamenná múka so zrnitosťou do 0,5 mm. Najčastejšie používané mramorová múka biele alebo iné svetlé horniny a iné minerálne práškové plnivá s pevnosťou v tlaku najmenej 20 MPa (200 kgf / cm²). Výber minerálu závisí od toho, aké vlastnosti pevnosti a odolnosti proti korózii sú potrebné na získanie hotovej zmesi.

V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy, že riediaca prísada znižuje pevnosť roztoku, preto je lepšie použiť biely portlandský cement alebo prísne kontrolovať množstvo prísady.

Množstvo mramorovej múky použitej na čírenie sa pohybuje od 20 do 40 % hmotnosti cementu a závisí od toho, ktorá značka cementu sa používa. Napríklad pre cement triedy M 400, aby sa zabránilo zníženiu pevnosti povlaku, sa nepridáva viac ako 20% mramorovej múky.

Mramorové plnivo slúži aj ako zhutňovač betónovej zmesi - vypĺňa dutiny, spomaľuje tuhnutie a zabraňuje zmršťovaniu, čo zlepšuje kvalitu povrchu a vedie k zníženiu počtu zmrašťovacích trhlín, čím sa uľahčuje uvoľňovanie bublín.

Dekoratívne výplne

Dekoratívne agregáty pre betónové mozaikové podlahy sú mramorové štiepky alebo drvený kameň frakcie od 2,5 do 15 mm, ako aj žula a iné minerálne štiepky.

Pevnosť plniva v tlaku musí byť minimálne 60 MPa (600 kgf/cm²).

Najčastejšie sa používajú drviny získané drvením leštených tvrdých hornín (mramor, žula, labradorit, čadič atď.). Častice, rovnomerne rozložené na prednom povrchu náteru, dodávajú mozaikovým podlahám dekoratívnosť. Mramorové a mramorové vápencové agregáty sú pri dokončovaní náteru dobre leštené. Ich obrusovanie počas prevádzky prebieha rovnomerne. Zároveň sa kamenivo z tvrdého kameňa (žula, štrk, gabro) opotrebováva menej ako cementový kameň a podlahy časom získavajú hubovitý a hrboľatý povrch.

Aby sa predišlo výraznému odieraniu cementového kameňa, jeho zničeniu vplyvom vonkajších faktorov a aby sa znížil proces tvorby prachu na betónovom povrchu, odporúča sa na konci všetkých prác ošetriť podlahy spevňujúcimi impregnáciami.

Zloženie zŕn kamenných triesok určuje vzor povlaku. Povlaky s veľkými drobkami sa získajú dekoratívnejšie. Je žiaduce, aby 75 - 85% povrchu zaberali kamenné agregáty na leštenom mozaikovom povlaku a zvyšok - cementový kameň. Takéto nátery sú vysoko dekoratívne a odolné voči oderu.

Mramorové lupienky, používaný na terazzové podlahy je jednofarebný a viacfarebný a delí sa podľa zrnitosti do troch skupín:

• veľké: 10 - 15 mm (MK)
• stredná: 5 - 10 mm (MS)
• malé: 2,5 - 5 mm (MM).

Do roztoku by sa mali pridávať veľké aj malé kamenné úlomky, pretože iba veľké štiepky a cement poskytujú kompozíciu, v ktorej sa môžu objaviť trhliny pri zmršťovaní. Množstvo veľkých triesok by malo byť 0,8 m3 na 1 m3 malty a objem pridaných jemných triesok by mal byť o 10 - 30% väčší ako objem dutín vo veľkých mramorových trieskach.

Terasovú maltu je možné pripraviť z nasledujúcich zložiek (objemovo): cementová biela, farebná alebo sivá značka 400 - 1 diel; dieťa MM - 1 diel; baby MS - 1 diel a baby MK - 1 diel; voda - 0,5 dielu. Množstvo vody závisí od vlhkosti strúhanky a môže sa mierne zvýšiť alebo znížiť. Prebytočná voda dramaticky zhoršuje kvalitu roztoku.

Pigmenty

Na získanie farebných roztokov je lepšie použiť farebné cementy červenej, hnedej, žltej, zelenej a modrej farby vyrábané priemyslom. Ak to nie je možné, odporúča sa použiť minerálne farbivá ako farbivá na betón:

• okrová (žltá farba)
• minium a múmia (červeno-hnedá alebo červená)
• oxid chrómu (zelený)
• ultramarín (modrý)
• peroxid mangánu (čierny) atď.

Pigmenty vopred zmiešané so suchým cementom (bielený sivý alebo biely) sa nanášajú v množstve závisiacom od ich farbiacej schopnosti, najviac však 15 % hmotnosti cementu.

Pigmenty na maľovanie mozaikových kompozícií musia byť odolné voči alkáliám, t.j. nemenia farbu pôsobením samotného cementu a iných materiálov obsahujúcich alkálie. Musia mať tiež dobrú farebnú silu a byť svetlostále.

Druh farbiva, jeho množstvo závisí od farby strúhanky a daného vzoru podlahy.

Pre získanie podlahy s jednotnými farebnými odtieňmi je potrebné pripraviť suché zmesi každej farby v objeme potrebnom pre jednu miestnosť, aby sa vylúčil príjem iného odtieňa v jednej ploche pri ďalšej dávke.

Zo všetkých vyššie uvedených komponentov je roztok pripravený ručne na úderníku (v krabici). Zmes sa mieša v suchej forme, čím sa dosiahne rovnomerné rozloženie v hmote veľkých omrviniek. Voda sa pridáva postupne, najlepšie z napájadla, aby sa nezmýval cement zo zŕn strúhanky.

Poťahovacie zariadenie

Betónové mozaikové podlahové krytiny sa vykonávajú pri teplote vzduchu najmenej 5 ° C. Táto teplota sa udržiava až do získania pevnosti nie nižšej ako 50 % konštrukcie.

Ako už bolo spomenuté, jednofarebné zmesi mozaikových samonivelačných podláh sa kladú medzi majákové koľajnice v pásoch cez jeden, podobne ako betón. Strešné obklady sa inštalujú v mieste spojenia povlakov so stĺpmi. Položený roztok sa vyrovná hrabľami a špachtľou, pričom sa kontroluje správnosť pokládky podľa pravidla pozdĺž koľajníc majáka.

Zmes sa zhutňuje vibračnými potermi, na miestach neprístupných pre vibrujúce potery sa zmes zhutňuje ľahkými ubíjačkami (s hmotnosťou min. 10 kg) alebo ručne valcom.

Nahromadené cementové mlieko sa odstráni škrabkami s gumovým tesnením, aby sa zabránilo vytvoreniu cementového filmu na povrchu. Po zhutnení roztoku sa povrch starostlivo vyrovná a vyhladí.

Lišty sa odstránia vyplnením drážok maltou, kým nezapadne do pásov. Počas obdobia tvrdnutia musí byť podlaha udržiavaná vlhká 5-7 dní, navlhčená raz denne vodou a prikrytá plastovou fóliou, rohožami alebo rohožami

Farebné podlahové mozaikové zmesi sa kladú pri usporiadaní žíl, zarovnávanie a zhutňovanie sa vykonáva pozdĺž žíl, ktoré sa používajú ako koľajnice majákov.

Fyzikálne a mechanické parametre betónovo-mozaikovej podlahy

Pevnosť v tlaku spodnej vrstvy a mozaikového náteru musí byť minimálne 20 MPa (200 kgf/cm²).

Pri správnom dodržaní technologického procesu musia mať betónovo-mozaikové podlahy, ktoré získali všetky svoje pevnostné vlastnosti, tieto technické vlastnosti:

• pevnosť betónu v tlaku - 30 MPa alebo 300 (kgf / cm²)
• pevnosť v ťahu pri ohybe - 5 MPa alebo 50 kgf / cm²
• mrazuvzdornosť - najmenej 50 cyklov
• absorpcia vody - nie viac ako 6%
• oter - nie menej ako 0,94 g / cm²

Brúsenie a leštenie povlaku

Po 5 - 7 dňoch po pokládke terazzo malta nadobudne pevnosť dostatočnú na ďalšie spracovanie - brúsenie, v dôsledku čoho sa z povrchu náteru odstráni cementový film a objaví sa podlahový vzor. Pri skoršom spracovaní môžu kamenné úlomky vyletieť z podlahy a zanechať vyjazdené koľaje.

Postupnosť povrchovej úpravy hromadného náteru:

• sťahovanie kože
• hrubé a jemné mletie
• leštenie.

Pred odizolovaním sa podlaha posype pieskom a navlhčí vodou, potom sa ošetrí brúskou s karborundovými kameňmi. Po odbednení sa podlaha skontroluje a nájdené výmole sa zatmelia cementovou maltou príslušnej farby.

Brúsenie sa vykonáva rovnakým spôsobom ako hrubovanie s použitím brúsnych kameňov č. 60 - 80 a č. 230 - 325 na hrubé a jemné brúsenie. Podlaha nie je pokrytá pieskom.

Pre vysokokvalitné povrchové úpravy sa používa leštenie. K tomu sa podlaha po jemnom brúsení vyleští kamienkami M-28 a vyleští plstenými kotúčmi s pridaním leštiaceho prášku a následne sa povrch pretrie voskovou pastou.

Prostriedky ochrany a starostlivosti o mozaikové podlahy

Na zvýšenie životnosti betónových podláh, zlepšenie pevnostných vlastností, uľahčenie čistenia povrchu, ako aj zlepšenie textúrových vlastností podlahy sa odporúča povrch ošetriť špeciálnymi tekutými betónovými kompozíciami:

• tvrdnúce impregnácie
• tmely

Tvrdiace impregnácie slúžia na niekoľkonásobné zvýšenie pevnosti povrchu podlahy. Ich použitie takmer úplne eliminuje proces tvorby prachu a chráni povrch pred účinkami agresívnych kvapalných médií.

Impregnácie možno použiť na ošetrenie nových aj starých terazzových dlaždíc.

Ako tmel na konečnú ochranu betónovej mozaikovej podlahy sa často používajú špeciálne laky. Laky umožňujú dodatočne spevniť povrch, obmedziť proces tvorby prachu a chrániť betón pred prenikaním chemicky aktívnych kvapalín a vlhkosti, ktoré môžu narušiť cementovú matricu, a tiež sa používajú na dodanie dodatočného lesku náteru alebo na získanie efekt „mokrých podláh“. Lak vytvára na povrchu ochranný film, upcháva póry a mikrotrhlinky, čo spolu s povrchovou ochranou umožňuje zvýrazniť farebné odtiene a zdôrazniť textúrne vlastnosti mozaikovej podlahy.

Montáž mozaikovej podlahy

Terazzové mozaikové podlahy sa zvyčajne vyrábajú najmä vo verejných budovách, vestibuloch, chodbách, vlakových staniciach, obchodných prevádzkach, autoservisoch, autoumyvárňach, parkoviskách, otvorených podkrovných terasách, v miestnostiach s vysokou vlhkosťou a prevádzkou, na schodiskách a pod.

Mozaiková podlaha "Terazzo" sa vzťahuje na monolitické podlahy a má množstvo pozitívnych vlastností:

- vodotesný a odolný voči padajúcim ťažkým predmetom

- odolnosť voči ultrafialovému žiareniu, mrazu, teplotným extrémom.

Mozaiková podlaha pozostáva z jednej vrstvy s hrúbkou 25-30 mm.

Príprava podkladu pre náter mozaiky

Príprava spočíva v dôkladnom vyčistení podlahy od stavebnej sutiny a prachu mopom a priemyselným vysávačom, základný náter.

Inštalácia sklenených, mosadzných alebo medených žíl

Pri inštalácii mozaikovej podlahovej krytiny sa spravidla používajú sklenené, medené alebo mosadzné žily s hrúbkou 3-5 mm.

Inštalácia žíl sa vykonáva podľa projektu a dispozícií priestorov.

Príprava kompozície mozaiky a poťahovacieho zariadenia

Pred začatím práce je potrebné nainštalovať b / m, pretože. riešenie mozaiky sa pripravuje v tesnej blízkosti miesta výkonu práce. Pre hlavný mozaikový náter sa kompozícia pripravuje z cementu, mramorových triesok a ak potrebujete farebný náter, pigmentov.

Pri použití mramorových triesok musí byť značka použitého cementu najmenej 400.

Pri príprave mozaikovej kompozície je potrebné dbať na správne zloženie mramorových štiepok: do mozaikovej zmesi sa zvyčajne vkladajú drviny so zrnami rôznych veľkostí a veľmi dobre sa miešajú v b/m, aby mal mozaikový povlak rovnomernú sýtosť s omrvinkami a cementom po celej ploche.

Dlaždice na mozaikové podlahy sú vyrobené z lešteného skalného "mramoru".

Mramorové triesky sa zavádzajú do mozaikovej kompozície v takom množstve, že po vyleštení mozaikového povlaku na povrchu je 75-85% plochy mramorových agregátov a 25-15% cementu.

Takýto pomer medzi drťou a spojivom sa získa pri spotrebe kameniva z veľkých drtí minimálne 0,8 kubických metrov na 1 kubický meter zmesi.

Podiel vody, cementu, piesku a drviny v roztoku mozaiky (hmotnostný)

Minerálne pigmenty sa pridávajú v množstve potrebnom na dosiahnutie požadovanej farby mozaikového povlaku, ale nie viac ako 10% hmotnosti cementu.

Roztok cementovo-pieskovej vrstvy sa umiestni do kariet a vyrovná sa stierkami, hrúbka vrstvy je 20 mm.

Po vytvrdnutí medzivrstvy, ale pred začiatkom vytvrdzovania, sa do kariet umiestni mozaiková kompozícia, ktorá ju zhutní na úroveň žíl úderom do hladiacej roviny.

Počas doby tuhnutia je potrebné terazzovú mozaiku chrániť pred rýchlym vysychaním. Za týmto účelom sa na druhý deň po položení náteru (keď dostatočne vytvrdne na to, aby sa po ňom dalo chodiť) jeho povrch pokryl vrstvou pilín s hrúbkou aspoň 30 mm a zavlažoval aspoň raz denne po dobu 7-10 dní. .

V horúcom počasí alebo pri teplote vzduchu v miestnosti nad 15°C treba podlahy polievať aspoň 2x denne po dobu 3-4 dní.

Brúsenie mozaikovej podlahy "Terazzo"

Práce na brúsení terazzovej podlahy je možné vykonávať po 3-6 dňoch, kedy jej sila vylučuje možnosť odštiepenia mramorových triesok.

Najprv sa vytvrdený povrch povlaku vyleští hrubozrnnými diamantovými segmentmi, aby sa odstránila vrstva cementového kameňa a obnažili sa mramorové úlomky.

Povrch, ktorý sa má brúsiť, sa najskôr navlhčí vodou.

Pretože povrch podlahy terazzo mozaiky bude poškriabaný tvrdým diamantovým segmentom, po brúsení diamantovým segmentom sa aplikujú brúsne segmenty na vyleštenie podlahy z terazzo mozaiky.

Po rozomletí sa na povrchu povlaku zvyčajne nachádza odštiepenie jednotlivých zŕn. Veľké poškodené miesta sa zatmelia cementovou maltou rovnakej farby ako náter.

Navlhčený povrch malých poškodených oblastí sa posype suchým nenatretým alebo tónovaným cementom a vtiera sa do pórov a škrabancov.

Pri brúsení sa povrch mozaiky upravuje jemnozrnnými brúsnymi kamienkami, až kým sa v najväčšej miere neodhalia mramorové triesky, čo nastáva, keď sa z veľkých triesok odoberie asi polovica jej hrúbky.

Na konečnú úpravu podláh sa zvyčajne používajú mozaikové brúsky s príslušnými brúsnymi kameňmi.

Pred brúsením podlahy je potrebné pripojiť vodu k brúske na mozaiku pripojením jedného konca tlakovej hadice k stroju a druhého k prívodu vody. Voda pod pracovným telesom stroja musí byť dodávaná tak, aby pokryla tenkou vrstvou celý povrch pokrytý mlecími kameňmi.

Po čistom prebrúsení mozaikovej podlahy Terrazzo sa povrch očistí od kalu a opláchne vodou. V dôsledku tejto úpravy sa povrch podlahy stáva rovnomerným, hladkým a matným.

Leštenie podlahy terazzovej mozaiky

Leštenie podlahy terazzo mozaiky sa vykonáva na príslušnom označení v projekte.

Po brúsení sa ako obvykle zistia vpichy, škrabance, praskliny, preto sa tieto chyby pred konečnou úpravou podláh zatmelia cementovým tmelom s prídavkom pigmentu vhodnej farby.

Mozaikové podlahy: inštalácia a postup

Po vytvrdnutí tmelu pristúpia k čistému brúseniu mozaikovou brúskou, pričom povrch podlahy navlhčia vodou.

Mlynček sa pohybuje pomaly krúživým pohybom.

Po vybrúsení sa kal odstráni a podlaha sa vytrie pilinami. Potom sa pomocou drevenej lopaty a metly odstránia.

Vlastnosti modernej mozaiky
Druhy podlahovej mozaiky
Výhody podlahovej mozaiky
Prízemné prvky s mozaikami v kúpeľni
Starostlivosť o mozaikové podlahy

Podlahová mozaika je vyrobená z malých kúskov, ktoré sú umiestnené určitým spôsobom na povrchu podlahy.

Počiatočný trojrozmerný výkres je spôsobený opakovaným výstupom svetla z každej malej dlaždice. Mozaikové panely starostlivo transformujú jednotlivé zóny alebo celú miestnosť ako celok.

Vlastnosti modernej mozaiky

Mozaika na podlahe vám umožňuje umiestniť prekvapivo krásny povrch.

Tento typ povrchovej úpravy je vhodný do veľkých miestností a do veľmi malých priestorov, ako je kúpeľňa v štandardných výškových budovách.

Pomôže vám vytvoriť figuratívnu mozaiku pre podlahu pod sprchou, ktorá je znázornená na obrázku. Tento dizajn povrchu podlahy bude vždy vyzerať moderne a luxusne, bez ohľadu na to, aké štylistické rozhodnutia sú obľúbené.

Teraz je to mozaika z keramiky, prírodného kameňa, skla a dokonca aj kovov:

1. Prvá možnosť je najobľúbenejšia - úplne sa spája s mono dlaždicami a na vytváranie vzorov sa používajú prvky mozaiky.
2. Kamenná mozaika je vyrobená z prírodného kameňa, ako je mramor, jaspis, tuf, žula atď.

   brúsením a sprostredkovaním požadovaného tvaru.

3. Sklenená mozaika je jedinečná na Zemi. Vyrába sa v rôznych farbách. Môžete si vybrať farbu, priehľadnú, lesklú alebo matnú. Počas výrobného procesu je sklo tepelne spracované, a preto je odolné. Prečítajte si tiež: "Ako vyrobiť sklenené podlahy - typy a spôsoby inštalácie."
4. Na trhu sa predávajú aj mozaiky podzemnej vody.

   To platí pre obzvlášť odolné podlahové krytiny. Pri výrobe nepriehľadných sklárskych tavenín sa do nich pridávajú farbivá. To vysvetľuje mimoriadne dobrý výsledok pri kladení podlahy.

5. Na predaj nájdete aj kovovú mozaiku na výrobu oceľových alebo mosadzných platní.

Moderné panely sú vyrábané vo výrobnom závode z jednotlivých prvkov pripevnených k sebe papierovým podkladom alebo špeciálnou sieťovinou.

Štvorcové alebo obdĺžnikové tvary, hotové výrobky sú dodávané priamo na miesto inštalácie. Môžu sa ohýbať, takže tieto moduly môžu byť umiestnené na nerovnom povrchu.

Niekedy sa podlahová mozaika pre kúpeľňu a iné miestnosti vyrába vo forme štandardných keramických dosiek, ktoré sú rozdelené na malé štiepky pomocou malých otvorov na prednej ploche.

Vďaka priechodným priehlbinám môžu výrobcovia napodobňovať malé „tessery“. Na prednej strane panelov vyzerá ako mozaika a na zadnej strane má pevný povrch.

Na prvý pohľad sa zdá, že usporiadanie mozaikovej podlahy je jednoduché. Ale v skutočnosti takýto záver neodpúšťa chyby.

Mozaika v procese upevnenia je veľmi rozmarná. Je pravda, že každý majiteľ domu má vďaka najnovšej technológii možnosť vytvoriť si na podlahe krásny obraz z mozaikových dlaždíc – keramiky alebo žuly.

Druhy podlahovej mozaiky

Parametrom pre rozmiestnenie mozaikových dlaždíc je hĺbka vreciek na prednej strane výrobku:

1. Na povrchu je veľa štrbín, ktoré oddeľujú bunky od buniek.

   Podľa odborníkov je táto možnosť najlepšou imitáciou podlahových mozaík. Na konci procesu kladenia sú spoje vyryté a drážky vyplnené úlomkami, čím vzniká ilúzia podlahy vyrobenej z malých kúskov.

2. Na prednej strane dlaždíc má mozaika malé priehlbiny, ktoré sú vo výrobe vyplnené špeciálnou imitáciou kompozície. Takáto dlaždica je veľmi podobná mozaike, má však významnú nevýhodu. Počas prepravy sa „továrne“ riešenie často rozbije alebo začne padať.

   Pri montáži môžu byť drobné nedostatky prekryté injektážnym olejom, ale farba musí zodpovedať zloženiu použitému pri výrobe produktov.

3. Na povrchu dlaždíc nemá mozaika do kúpeľne alebo iných miestností žiadne zárezy alebo je takmer neviditeľná. Špičkové výrobky sú kompletne glazované.

   Zo štvorcov - bodiek alebo kruhov rôznych veľkostí je vytvorený mozaikový vzor. Spravidla je povrch jasne viditeľný z diaľky, ale hmotnosť injektáže je blízka podvodu, pretože zdôrazňuje aktuálne parametre dlaždice. Prečítajte si tiež: "Ako urobiť kamienky v kúpeľni - možnosti štýlu."

Výhody podlahovej mozaiky

Výhody podlahových mozaík sú zrejmé:

• podlahy týchto výrobkov poskytujú vysokú povrchovú pevnosť, takže nie sú nebezpečné pre jemné a abrazívne opotrebenie.

  Z tohto dôvodu, napríklad, v miestach zvýšenej taveniny, pokryté podlahové krytiny, ale nie sklenené;

• keramika sa vyznačuje dostatočnou chemickou stabilitou – možno ju ošetrovať baktericídnymi prípravkami, pričom sa netrasie a nemrzne;
• ktorý sa vyznačuje najmenšou absorpciou vody, preto ho možno použiť v podmienkach vysokej vlhkosti;
• povrch sa nebojí ultrafialového žiarenia;
• materiál je úplne šetrný k životnému prostrediu;
• Podlahová krytina sa rýchlo a jednoducho zhoduje s mozaikou;
• dostupné ceny.

Prízemné prvky s mozaikami v kúpeľni

Pri opravách je potrebné určiť, ktorú mozaiku je možné umiestniť na podlahu, pretože takýto povlak sa ťažko inštaluje.

Je žiaduce, aby túto prácu vykonal odborník.

Pred pokračovaním v inštalácii musíte zvážiť dva dôležité body:

• mozaika na podlahe v kúpeľni musí byť položená na úplne rovný povrch, ktorý môže byť vyrobený z betónu, kovu, dreva;
• Pred utesnením škár musíte počkať aspoň 24 hodín.

  Betónové a mozaikové podlahy

  Zvlášť odolný proti vlhkosti.

Ani tie najdrahšie mozaikové výrobky nezdobia kúpeľne, ak bola pri ich inštalácii prerušená pracovná technológia.

Po dokončení prípravy hrubého podkladu je mozaika na podlahe v kúpeľni umiestnená lepidlom a špongiou, ktorú si kúpite, berúc do úvahy veľkosť dlaždice. Pri výbere tohto nástroja dávajte pozor na zuby - mali by byť viac ako dvakrát. V opačnom prípade nie je možné správne nainštalovať mozaiku. Prečítajte si tiež: "Ako položiť dlaždice na podlahu v kúpeľni."

Označenie sa vykonáva v mieste, kde sa nachádza obrázok. Potom sa lepidlo prispôsobí miestu, z ktorého sa bude styling robiť.

Starostlivosť o mozaikové podlahy

Vzhľadom na to, že údržba povrchu podlahy nie je náročná, odpoveď na otázku: "Môžem dať mozaiku na mozaiku?" Znie to pozitívne.

Znečistené miesta vyčistite špeciálnymi prísadami. Odporúča sa nepoužívať agresívne čistiace prostriedky, pretože nepriaznivo ovplyvnia stav spojov medzi susednými prvkami. Pri čistení používajte kefku s mäkkými štetinami a vlhkú handričku. Môžete použiť vysávač.

Charakteristika a vlastnosti mozaikového betónu

Vlastnosti materiálu

Mozaikový betón, používaný po stáročia na podlahy aj dnes, je obľúbený vďaka svojej vysokej odolnosti a širokým dekoratívnym možnostiam, ako aj skutočnosti, že ide o modernú technológiu, ktorá zvyšuje životnosť podlahy a zjednodušuje proces inštalácie.

Pôdorys s betónovou mozaikou.

Dlažba je skutočne univerzálna podlaha vhodná pre nákupné centrá, obchody, športové zariadenia, kiná, divadlá, koncertné priestory, kancelárie, stravovacie zariadenia, výrobné prevádzky, vlakové stanice, čakárne, kostoly, výstavné plochy, galérie, chodby, vestibuly , haly atď.

Pomáha realizovať najkomplexnejšie dizajnérske nápady a zachováva nezmenený obraz po celé desaťročia.

Montáž betónovej mozaiky.

Mozaikové betónové podlahy sú zvyčajne monolitické, ale niekedy sú žilkované alebo zostavené z dosiek. Ak hovoríme o farebnej palete, podlahy môžu byť monochromatické a polychromatické.

Základ betónovej podlahy, do ktorej sa pridáva plnivo z prírodného zdroja. Štiepky získané mletím mramoru, žuly, balzatu, kremeňa, jaspisu, serpentinitu, gumy atď. sa pridávajú ako plnivo do mozaikovo-betónovej zmesi.

stohovacia technológia

Technológia kladenia mozaikovej podlahy je pomerne jednoduchá, vyžaduje si však prísny rešpekt.

Teplota vzduchu a materiálov by počas prevádzky nemala klesnúť pod 5 stupňov.

Betónové podlahy sa montujú po montáži strechy, omietok a sociálnych zariadení v miestnosti, je dokončené zasklenie.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=OeEiNw3_bXc

Betónové mozaikové podlahové krytiny sa vyrábajú takto:

1. Po prvé, čistenie povrchu poteru alebo vrstvy od prachu a nečistôt by sa malo čistiť elektrickou kefou.
2. V ďalšom kroku sa pomocou nosníkov a úrovne oddelia majáky (výška 1-1,5 metra), rámy alebo žily (v závislosti od vzoru), ktoré sú pripevnené k cementovej základni.
3. Povrch je dôkladne navlhčený a preliaty poterom, čo je spodná vrstva zeminy.

   Vrstva je vyrobená z cementovej malty triedy 150. Hrúbka poteru by mala byť 28-30 mm. Malta sa vyrovná na podlahu a vysuší. Následné zalievanie mozaikovo-betónovej zmesi je možné vykonať po inštalácii poteru.

4. Potom sa na ornicu vyrobí cementovo-piesková malta.

   Na jeho prípravu použite 400 portlandský cement, ktorý môže byť biely alebo farebný podľa potreby projektu. Betón sa farbí pridaním svetlostálych minerálnych pigmentov, ako je okrová čerň, sadze, oxid chrómu, oxid železa atď.

   Technológia podania farieb predpokladá, že jeho množstvo by nemalo presiahnuť 15% hmotnosti cementu, inak sa zníži pevnosť roztoku. Aby mali mozaikové podlahy jednotnú farbu, každá zmes musí byť vyrobená v miestnosti určenej na pokládku v jednej miestnosti.

5. Do roztoku sa zavádza plnivo, ktoré, ako už bolo uvedené, je kamenný fragment rozdelený na frakcie. Nenechajte to spadnúť do omrviniek.

   Pole má veľkosť 2,5-5 mm, 5-10 mm a frakciu 10-15 mm. Zloženie zmesi na prekrytie ornice: 1 diel cementu, 1 diel substrátu 2,5-5 mm, 1 diel substrátu 5-10 mm, 1 diel substrátu 10-15 mm, 0,5 dielu vody. Murárske betónové malty sa získavajú z hľadiska kvality iba vtedy, ak sú zložky dôkladne premiešané, čo sa dosahuje pomocou mobilných miešačiek.

   Mozaiková tlaková technológia s mramorovými trieskami

   Hotový betón by sa mal použiť do 1-1,5 hodiny, kým sa nezačne meniť pohyblivosť kompozície.

6. Mozaikovo-betónová zmes je miešaná a hladká podľa pravidiel v súlade s určitým vzorom ohraničeným pruhmi. Betónová mozaika sa kladie vo vrstve, ktorá nepresahuje 3,5 cm.
7. Zhutňovanie povlaku sa vykonáva pomocou vibračných kolies, plošných vibrátorov alebo baranidiel.
8. Po zaschnutí zmesi sa povrch mozaikového betónu rozdrví.
9. Mozaika môže pridať malé praskliny, ako je sušenie a lakovanie.

   Mali by byť ošetrené zmesou cementu a vhodného farbiva.

10. Betónové usporiadanie je najlepšie pre leštené povrchy. Leštený povrch je pokrytý kamienkami M-28, leštený štetcom, leštiacim práškom a voskom s voskom.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=1ajlYhgGAxQ

Kvalitné mozaikové betónové podlahy majú hladký a hladký povrch, kamenná drť je rovnomerne rozložená, nevyskytujú sa plochy väčšej či menšej koncentrácie kameniva.

Ak má betón žilu, sú jasné a geometricky správne. Výstavy a diery v zemi nie sú povolené. Kresba a farba zodpovedajú projektu. Takáto podlaha vydrží dlhé roky a bude ozdobou každej miestnosti.

DIY mozaiková podlaha

Tento krásny dizajn je inšpirovaný chladnými kamennými podlahami stredomorských domov. Dokončené mozaikové fragmenty sú pokryté kúskom lepiaceho plastu a spustené na podlahu.

Ceruzka;

farebný papier;

Nožnice;

Biele glazované keramické dlaždice;

lepidlo na dlaždice;

Rozpery: gumené a vrúbkované;

Mäkká tkanina.

Ako si vyrobiť podlahu z citrónovníka vlastnými rukami.

Na farebný papier nakreslite citróny a listy dostatočne veľké, aby pokryli plochu podlahy, kde ste sa rozhodli rozložiť mozaiku.

Vystrihnite citróny a listy a rozložte ich na veľký kus bieleho papiera.

Keď ste s dizajnom spokojní, pomocou fixky nakreslite vetvy a ozdobný okraj pozdĺž okraja vzoru.

Pomocou rezača dlaždíc nakreslite stredovú čiaru na všetky farebné keramické dlaždice. Možno budete musieť najskôr trénovať na iných dlaždiciach, aby ste získali priamku. Každú dlaždicu rozdeľte rovnomerne na polovicu tak, že rovnako silno zatlačíte na ľavú a pravú polovicu dlaždice rezačkou na dlaždice.

Pomocou drôtikov rozdeľte polovice dlaždíc na malé mozaikové kocky rovnakej veľkosti.

Rovnakým spôsobom odrežte porcelán a niekoľko čiernych mozaikových dlaždíc tak, aby stačili na označenie obrysu všetkých citrónov.

A podľa vášho vzoru rozložte kocky mozaiky na rovný povrch.

Aby citróny pôsobili objemne, položte kocky tmavšej veľkosti len na jednu stranu.

Usporiadanie podláh z mramorových triesok - nezaslúžene zabudnuté

Obrys citróna a vetvičky položte čiernymi kockami.

Pomocou rezačiek na dlaždice nakrájajte biele glazované dlaždice na kúsky rôznych veľkostí a tvarov. Rozložte s nimi pozadie. Keď je jedna časť mozaiky hotová, zlepte kocky spolu s hárkom lepiacej pásky.

Dokončite mozaiku okrajom.

Tento jemne zakrivený okraj je vyrobený zo štvorcových žltkastých mozaikových kociek vložených medzi dve línie obdĺžnikových čiernych dlaždíc.

Odstráňte ochrannú vrstvu z lepiacej fólie (kontaktného papierika) a opatrne ju položte na mozaiku.

S malými plochami môžete pracovať striedavo.

Fóliu uhlaďte rukami tak, aby sa prilepila na všetky mozaikové kocky a nezostali žiadne vzduchové bubliny.

Použite nôž s viacerými čepeľami na rozrezanie hotovej mozaiky na zvládnuteľné kúsky.

Pomocou zubatej stierky nanesieme lepidlo na časť podlahy a opatrne na ňu po kúskoch rozotrieme mozaiku.

Pritlačte mozaiku na lepidlo a nechajte cez noc zaschnúť. Odlepte lepiacu fóliu a preleštite mozaiku dodatočným lepidlom. Prebytočné lepidlo odstráňte vlhkou špongiou.

Nechajte mozaiku zaschnúť a potom ju vyleštite suchou mäkkou handričkou.

Na základe materiálov stránky: http://rukodelie-rukami.ru