Príprava drevených povrchov na lakovanie. Príprava nových drevených povrchov na lakovanie Príprava drevených povrchov na lakovanie

Takmer všetky drevené povrchy a interiérové ​​predmety je potrebné natrieť. Na jednej strane ich pomáha chrániť pred škodlivými vonkajšími vplyvmi a na druhej strane vytvára potrebný dekoratívny efekt. Na prvý pohľad sa môže zdať, že v tomto procese nie je nič zložité a každý sa s touto úlohou dokáže vyrovnať. Nezabudnite však, že nielen vzhľad, ale aj dĺžka životnosti týchto predmetov závisí od toho, ako dobre bude maľovanie drevených výrobkov vykonané. Preto by ste si dlho pred začiatkom práce mali preštudovať všetky nuansy a jemnosti postupu, rozhodnúť sa o výbere náteru a zvážiť technológiu farbenia dreva. V tomto článku budeme podrobne analyzovať každú fázu, od výberu nástroja až po nanášanie farby.

Charakteristika náterových hmôt na prácu s drevom

Existujú tri typy farieb na spracovanie dreva: na báze oleja, alkydu a akrylu. Pri výbere vhodnej možnosti je potrebné vziať do úvahy druh dreva, ktoré má byť pokryté, podmienky, ako aj klímu, v ktorej bude výrobok používaný.

Napríklad akrylovú farbu je možné použiť na všetky druhy dreva, okrem odrôd s vysokým obsahom živice. Voda pôsobí ako základ, vďaka čomu kompozícia nevyžaruje nepríjemný zápach, rýchlo schne a považuje sa za ekologický dokončovací materiál. neupcháva póry dreva, vďaka čomu si zachováva svoje prirodzené priedušné vlastnosti. Náter sa veľmi ľahko nanáša, je odolný voči vlhkosti a nízkym teplotám a tiež je schopný udržať si sýtu farbu po dlhú dobu.

Natieranie drevených výrobkov alkydovými zlúčeninami vám umožňuje spoľahlivo chrániť drevo pred škodlivými účinkami vlhkosti. Tento produkt farby a laku sa vyznačuje vynikajúcou mrazuvzdornosťou a cenovo dostupnými nákladmi. Komponenty obsiahnuté v materiáli vytvárajú ochranný film, ktorý odpudzuje vodu. Ale alkydové farby nie sú schopné preniknúť hlboko do štruktúry dreva, a preto je náter veľmi krátkodobý.

Olejové formulácie sa vyrábajú na báze sušiaceho oleja, preto majú štipľavý zápach a sú dosť toxické. Takéto farby sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu, sýtosťou farieb a schopnosťou odolávať náhlym zmenám teploty. Práca s týmto materiálom je pomerne náročná, keďže sa na povrchu často tvoria pruhy. Napriek tomu sa lakovanie drevených výrobkov vyrobených zo živicového dreva najčastejšie vykonáva týmto konkrétnym nástrojom.

Smalt

Zloženie tohto materiálu sa vyznačuje vysokým obsahom filmotvorných zložiek, ktoré plnia ochranné funkcie. To vám umožňuje používať smalt aj na vonkajšie použitie. Treba poznamenať, že tento povlak má výlučne bielu farbu. V prípade potreby sa používajú koncentrované farbivá, ktoré sa pridávajú už do samotnej skloviny. Biely základ vám neumožňuje získať jasné odtiene, takže konečné farby sú oveľa bledšie ako tóny uvedené v palete farbív. Na rozdiel od farieb na vodnej báze majú emaily silný nepríjemný zápach a vyžadujú pravidelné vetranie lakovaných priestorov.

Mali by ste tiež vziať do úvahy skutočnosť, že biela farba na drevo nie je schopná skryť štruktúru základne, preto ju možno použiť iba na rovné povrchy, ktoré nemajú tmavé chyby. V niektorých prípadoch musia byť nedostatky vyrovnané tmelom.

Čo ešte potrebujete na maľovanie dreva

Zoznam potrebných nástrojov a príslušenstva obsahuje:

Nástroj na farbenie (kefy, valček, airbrush);

Tmelový nôž;

Rukavice;

Respirátor;

tmel;

primer;

V závislosti od typu povrchu, ktorý sa má natrieť, môže byť tento zoznam doplnený.

Výber štetca

Aby natretý povrch vyzeral krásne a úhľadne, treba výberu maliarskych doplnkov venovať náležitú pozornosť. Správne zvolený pomôže naniesť najrovnomernejšiu a najhrubšiu vrstvu náteru, čo prispeje k dlhodobej ochrane dreva.

Na povrchovú úpravu lakom, olejovým zložením alebo antiseptikom je lepšie použiť kefy so štetinami vyrobenými z prírodných materiálov. Pre laky na vodnej báze sa odporúča zakúpiť štetce s umelými štetinami, pretože na rozdiel od prírodných vlasov neabsorbujú vodu a nestrácajú elasticitu.

Tiež nezabudnite na veľkosť nástroja. Na maľovanie povrchov veľkej plochy sa získa štetec so šírkou 150 mm, pre úzke stačí 12 mm. Na maľovanie rohov a drevených rámov sú najvhodnejšie kefy so šírkou 25 mm a na prácu na ťažko dostupných miestach je lepšie použiť klinové.

Pred začatím práce sa nástroj na hodinu namočí do vody, aby chĺpky štetín napučiavali, zväčšovali objem a stali sa pružnejšími.

Príprava drevených fasád na maľovanie

Výber farby závisí od toho, aký výsledok chce majiteľ získať: úplne natrieť štruktúru stromu alebo ju nechať viditeľnú. V prvom variante sa používajú akrylové alebo olejové výrobky, v druhom sa používajú farebné antiseptiká, ktoré sa po vysušení lakujú.

Maľovanie dreveného domu vonku začína prípravou povrchu. Ak fasáda nie je natretá prvýkrát, mali by sa odstrániť všetky predchádzajúce vrstvy farby, tmelu a základného náteru. Na tento účel použite malý stroj, špeciálne umývanie alebo sušič vlasov.

Ak stará farba dobre drží a neodlupuje sa, možno na ňu naniesť nový náter, ale v tomto prípade treba použiť rovnaké zloženie ako predtým. Môžete určiť, ako bol drevený dom natretý (zvonku alebo zvnútra - na tom nezáleží), odrezaním malého kúska starého náteru: akrylová farba sa okamžite zvinie do rolky a olejová farba sa rýchlo umyje.

Čerstvé drevo musí byť dobre očistené od prachu. Ak hovoríme o zaoblenej guľatine, potom musíte odstrániť všetky hrbole a vyhladiť uzly. Brúska túto úlohu ľahko zvládne. Ďalej sú steny ošetrené antiseptickým základným náterom so zameraním na spodnú časť domu, ktorá je najviac vystavená negatívnym vplyvom prostredia.

Technológia maľovania fasád

Keď je základný náter úplne suchý (po niekoľkých dňoch od okamihu spracovania), môžete začať maľovať fasádu.

Na prácu je najlepšie použiť kefu. Náter sa nanáša v pozdĺžnom smere, pričom sa snaží vyhnúť nadmerne hrubým vrstvám. Začnite maľovať úplne od vrchu steny, aby ste zabránili padaniu kvapiek na už pokrytú plochu. V priebehu práce je potrebné farbu pravidelne miešať. To vám umožní dosiahnuť najrovnomernejšiu farbu na celom povrchu. Osobitná pozornosť sa musí venovať koncom dosiek a guľatiny, pretože najviac potrebujú spoľahlivú ochranu.

Treba mať tiež na pamäti, že kvalita vykonanej práce je vo veľkej miere závislá od poveternostných podmienok. Náter fasády farbami a lakmi by sa mal vykonávať pri teplote vzduchu najmenej +5 stupňov. Horiace slnko zároveň prispeje k príliš rýchlemu schnutiu farby a vysoká vlhkosť vôbec nedovolí, aby sa kompozícia nanášala kvalitatívne.

Maľovanie podlahy

Okamžite by ste sa mali zamerať na skutočnosť, že nie všetky farbiace kompozície sú vhodné pre podlahu. V tejto oblasti sa používa farba špeciálne určená na tento účel. Podlahová doska podlieha rýchlemu opotrebovaniu, preto sa lak musí vyznačovať maximálnou životnosťou a odolnosťou proti oderu. Veľmi dôležitá je aj odolnosť materiálu voči vlhkosti a ultrafialovému žiareniu.

Technológia lakovania podláh je z väčšej časti podobná procesu maľovania fasády. Aj tu je dôležité správne pripraviť povrch: očistiť drevo od prachu, praskliny a defekty zakryť tmelom a odstrániť nerovnosti.

Práca začína od okrajov miestnosti. Aby sa steny nezašpinili pri maľovaní soklových líšt, ich okraje sa prelepia krycou páskou. Ďalej sa farba nanáša po celej ploche valčekom alebo širokou kefou. Povrch podlahy je pokrytý jednoliatou vrstvou, aby drevo nepresvitalo a nevznikali tmavé miesta. Po zaschnutí farby sa odporúča znovu prejsť štetcom po celej podlahe.

Pomôže to konsolidovať výsledok a povrch bude jednotnejší. Aby náter vydržal dlhšie, možno ho otvoriť vrstvou ochranného laku.

Maľovanie nábytku, dverí a iných dekoratívnych prvkov

Maľovanie drevených výrobkov vo vnútri domu sa vykonáva pomocou absolútne akýchkoľvek farbív. Drevené prvky sú dobre brúsené, v prípade potreby tmelené, odmastené a pokryté farbou. Ak hovoríme o dverách a nábytku, potom sú všetky sklenené a zrkadlové povrchy odstránené alebo zapečatené.

Veľmi často sa na domáce úlohy používajú sprejové farby v sprejoch. Táto metóda je vhodná pri maľovaní malých a ťažko dostupných miest. Farba sa nastrieka v rovnomernej vrstve vo vzdialenosti 25-30 cm.Osobitnú pozornosť si vyžaduje povrch, na ktorý bude nanesená biela farba na drevo. Výrazne ukazuje štruktúru dreva, preto, aby sa dosiahol rovnomerný lesklý efekt, je potrebné naniesť rovnomernú a hrubú vrstvu tmelu po celej dĺžke výrobku.

Použitie rozprašovača farby

Na zjednodušenie a urýchlenie procesu lakovania pomôže špeciálne zariadenie na maľovanie drevených výrobkov - airbrush. Pneumatické striekanie umožňuje vytvárať najkvalitnejší náter. Pri použití tejto technológie je však veľmi ťažké naniesť farbu rovnomerne. Ani najskúsenejší špecialisti nemôžu zaručiť absenciu priehybov, najmä v spojoch dosiek, kde sa takmer vždy hromadí prebytočná malta.

Z tohto dôvodu sa striekacia pištoľ nepoužíva pri nanášaní transparentných kompozícií, vďaka ktorým sú takéto chyby veľmi viditeľné.

Technológia spreja na prilbu

Povrch, ktorý sa má natrieť, je podmienene rozdelený na zóny A, B, C, kde sa sektor A považuje za najdôležitejšiu oblasť. Začínajú ho maľovať ako posledné, keď si majster zvykne na prácu so sprejovým náradím.

Spúšť striekacej pištole je stlačená výlučne na okraji zóny a pohybuje sa v smere vlákien dreva. Je veľmi dôležité udržiavať rovnakú vzdialenosť medzi postrekovačom a povrchom, vyhýbať sa nakláňaniu nástroja a posúvať ho rovnakou rýchlosťou. Spúšť sa uvoľní až vtedy, keď sa baterka priblíži k okraju oblasti, ktorá sa má natrieť. Práca sa kontroluje pri jasnom svetle, ak sa zistia chyby, prelakujú sa pri vyššej rýchlosti.

Ako vypočítať potrebné množstvo farby

Pred začatím opravných prác je veľmi dôležité správne vypočítať správne množstvo farby. Pri dokončovaní drevených povrchov je potrebné vziať do úvahy takú vlastnosť materiálu, ako je schopnosť absorbovať kvapalinu, preto je potrebné ho pokryť v 2-3 vrstvách. Výrobcovia farbiacich kompozícií uvádzajú na obale svoju približnú spotrebu na 1 m 2, takže všetko, čo spotrebiteľ potrebuje, je správne vypočítať plochu, ktorá sa bude farbiť. V priemere je potrebných 0,05 litra produktu na 1 meter štvorcový. Pri trojnásobnom natretí 10 m 2 bude teda potrebných 1,5 litra farby.

Pri začatí práce na maľovaní drevených povrchov by ste mali počúvať odporúčania uvedené v tomto článku. To pomôže vyhnúť sa nechceným chybám a vytvoriť vysokokvalitný náter, ktorý bude mať krásny vzhľad a predĺži životnosť samotného produktu.

Materiál Vám zašleme e-mailom

L kompozície farieb a lakov sú lacné obklady, vyžadujú si však dokonale rovné povrchy, neležia pri vysokej vlhkosti vzduchu a podkladov, odlupujú sa od olejových škvŕn. Preto v počiatočnej fáze pripravujeme povrch na lakovanie v závislosti od zloženia náterových materiálov, typu a štruktúry podkladu.

Príprava na maľovanie stien brúsením

Čo je dobré sfarbenie?

Farby a laky vytvárajú tenkú vrstvu filmu na dekorovaných povrchoch v dôsledku odparovania rozpúšťadiel alebo vodnej bázy v nich obsiahnutej. Existujú povlaky, v ktorých dochádza k tvorbe filmu v dôsledku chemických reakcií. Nazývajú sa dvojzložkové, tužidlo sa pridáva bezprostredne pred začatím práce.

Preto najskôr vždy pripravíme povrch na náter, aby sa zvýšila priľnavosť základných materiálov nosnej konštrukcie náterovým filmom. Na rozdiel od drahších obkladov (tapety, panely, textílie, dlaždice) farba nedokáže zakryť nedostatky v rovinnosti podláh/steny, naopak zvýrazňuje vydutia, jamy a nerovnosti.

Hlavnými úlohami prípravných maliarskych prác sú teda:

• normalizácia vlhkosti - vzduch na ulici alebo v interiéri by nemal obsahovať viac ako 85% vlhkosti, betón, tehla, omietnutý povrch - do 8%, rezivo a dosky na báze dreva - 12%;

• čistenie - oleje, nečistoty, organické látky, hrdza musia byť z povrchov úplne odstránené;

• vytvrdzovanie - je povolené impregnovať sypkú vrstvu betónu, omietok špeciálnymi zmesami, ktoré zvyšujú pevnosť materiálov alebo menia štruktúru alebo vystuženie konštrukčného materiálu polymérnou sieťovinou, sklolaminátom;

• vyrovnávanie - omietky, tmelové kompozície s tenkou vrstvou;

• základný náter - umožňuje zdrsniť materiály pre lepšiu priľnavosť k laku.

Užitočné rady! Pri rozpočtových opravách sú falošné steny zo sadrokartónových dosiek pokryté vodou disperznými farbami na báze vody. V tomto prípade sa viečka samorezných skrutiek natmelia, spoje sa prelepia kosákom, dvakrát sa zatmelia.

Druhy povrchov a vlastnosti prípravy

Pred začatím maliarskych prác pripravíme povrch na náter v závislosti od materiálu stien, stropov a podláh. Najbežnejšie sú nasledujúce:

• drevo - sušenie je potrebné pred postavením konštrukcií z reziva, preglejky, OSB, ak bola použitá doska, drevo prirodzenej vlhkosti, je potrebné počkať na prirodzené sušenie;
• betón - kontrola vlhkosti, brúsenie, odstránenie prachu, ošetrenie základným náterom;
• omietka - zvyčajne vyrovnaná tmelom, pretože piesok v nej obsiahnutý sa pri práci so štetcom, valčekom rozpadá;
• tmel - brúsenie, odprašovanie, poťahovanie zeminou;
• kovy - odstránenie korózie, ošetrenie špeciálnym základným náterom, v prípade potreby antikorózny náter.

Existujú technológie na zdobenie fasád a interiérov textúrovanými omietkami. V tomto prípade reliéf nie je potrebné vyrovnávať, je potrebné ho zdôrazniť farbami.

čistenie

Rôzne konštrukčné materiály majú rôznu štruktúru a pevnosť. Preto by sa pri čistení mali používať nástroje:

Drevo je možné vyrovnať hoblíkom, frézkou, vibračnou brúskou.

Oceľové konštrukcie sa zvyčajne čistia uhlovou brúskou s kefou alebo špeciálnym kotúčom.

Ide o samostatnú vyrovnávaciu vrstvu, preto stačí malá úprava spojov, spojovacích bodov (vonkajší / vnútorný uhol), utesnenie samorezných skrutiek.

Pri vyrovnávaní betónu, demontáži porcelánového kameniny, dlaždíc môže byť potrebný dierovač.

Na odstránenie viacvrstvového náteru sa používajú špeciálne činidlá a horáky.

Spevnenie, vyrovnanie a základný náter

Pri spevňovaní materiálov pred lakovaním sa používajú mechanické a chemické metódy. Napríklad omietky, sadrokartónové dosky, tmely môžu byť vystužené kosákom, sklolaminátom a ukladaním do vyrovnávacej vrstvy tmelu.

Štruktúru dreva, tehál, betónu je možné zlepšiť impregnáciou penetračnými hmotami. Tým sa zvýši vodeodolnosť týchto materiálov, pevnosť sa mnohonásobne zvýši počas prevádzky.

Na vyrovnanie menších chýb rovinnosti sa používajú dokončovacie tmely. Ak je potrebná vrstva väčšia ako 1 mm, použije sa zložité zarovnanie:

• základný náter na zvýšenie priľnavosti k základni;
• štartovacie zmesi v problémových oblastiach;
• čistenie po vysušení;
• opätovné nanesenie pôdy;
• dokončovací tmel celého povrchu;
• brúsenie a základný náter pred lakovaním.

Pri príprave povrchu na lakovanie je potrebné vziať do úvahy, že základný náter sa môže nanášať v jednej vrstve alebo v niekoľkých fázach. Na drevo je základným náterom sušiaci olej, na kovy sa používajú špeciálne kompozície:

• pasivačné - modifikácie GF, FL, sa nazývajú inhibítory korózie;
• fosfátovanie - umožňujú maľovať galvanizáciu, na ktorej väčšina lakovacích materiálov nedrží, úpravy VL;
• izolačné - ochrana pred kyslíkom, vlhkosťou, obsahujú minium, zinková biela, s označením GF (alkyd) alebo EP (epoxid);
• behúň - umiestnený ako studený zinkový povlak, používaný ako antikorózny prostriedok, označený EP alebo XC;
• konvertory hrdze - umožňujú lakovať kovy bez odstránenia korózie, ktorú premieňajú na fosforečnany železa, úpravy HV, EP;
• inhibítory - EP značenie, sú rozpustné vo vode, oleji, vytvárajú silnú vrstvu filmu.

Príprava nových drevených povrchov sa vykonáva ako obvykle. Trhliny a štrbiny by mali byť natreté polyvinylacetátovými alebo styrén-butadiénovými farbami a po zaschnutí vyplniť a vyhladiť lubrikačným prostriedkom.

Nové drevené povrchy sú natreté prírodným sušiacim olejom alebo sušiacim olejom oksol, aby sa zabránilo nasávaniu vlhkosti dreva z náteru a jeho následnej deformácii. Na zlepšenie priľnavosti k povrchu a kontrolu, či je povrch úplne natretý základným náterom, sa do schnúceho oleja pridáva 10% hustá olejová farba. Po zaschnutí základnej vrstvy (pre schnúci olej 24-48 hodín a pre vodou riediteľné farby 2-3 hodiny) sa povrch úplne pretmelí polyvinylacetátovým alebo lepiacim olejovým tmelom.

Kovové povrchy (radiátory, rozvody ústredného kúrenia a pod.) sú očistené od starých, krehkých náterov, hrdze a nečistôt. Potom sa tieto povrchy napenetrujú olejovou farbou alebo základným náterom GF-020, aby sa zabránilo hrdzaveniu pôsobením vody obsiahnutej v syntetickej farbe.

Farbenie

Polyvinylacetátové a styrén-butadiénové farby na vodnej báze sa dodávajú na predmety vo forme pripravenej na použitie. Pred použitím je potrebné farby dôkladne premiešať a prefiltrovať cez sito 900 otvorov/cm2. V prípade potreby sa môžu zriediť vodou na konzistenciu farby.

Polyvinylacetátové farby sa navyše musia kontrolovať na prítomnosť zmäkčovadla - dibutylftalátu.

Vo výrobných podmienkach to možno urobiť nasledovne: na povrch sa nanesie farba, po zaschnutí ktorej (po 24 hodinách) sa natretá plocha umyje vodou; ak vo farbe nie je zmäkčovadlo, vrstva farby sa vymyje.

V nemäkčenej farbe na 100 hm. hodín treba pridať 3,6 hm. hodiny plastifikátora, po ktorom sa farby dôkladne premiešajú a prefiltrujú.

Pre lepšiu priľnavosť vrstvy farby k povrchom omietky a dreva, ako aj sadrové časti, sú tieto natreté farbou zriedenou vodou v pomere 1: 1. Potom sa farbenie vykoná dvakrát s obvyklou neriedenou farbou.

Postupnosť operácií pri natieraní vnútorných povrchov syntetickými farbami

Poznámky:

1. Znamienko „+“ znamená, že operácia je predmetom vykonania a znamienko „-“ znamená, že nie je predmetom.

2. Sploštenie alebo orezanie sa vykonáva iba pri maľovaní štetcom.

Doba schnutia farby je 2-4 hodiny.

Spotreba materiálov na 1 m 2 natieranej plochy je: polyvinylacetátové alebo styrén-butadiénové farby - 350 g, tmel 300 g.

"Príručka na generálne opravy obytných budov",
vyd. cand. tech. Sciences A.I. Lysová

Náter silikátovými farbami Povrch pre silikátové maľovanie očistite od krehkých a omietkových vrstiev. Ak je textúra omietky homogénna, potom sa pred natieraním povrch fasády napenetruje tekutým draselným sklom (γ = 1,15). S nejednotnou drsnou textúrou sú jeho povrchy tmelené gessom. Natieranie silikátovými farbami sa vykonáva dvakrát pomocou striekacích pištolí alebo štetcov. Druhé zafarbenie sa vykoná po 10-12 hodinách ...

starý okenný rám

[ Kliknite na fotografiu
pre zvýšenie]

Základný náter by mal byť vhodný pre typ povrchu (vyberte kompozíciu určenú na drevo), ako aj pre nanášanú farbu. Po nanesení základného náteru ho premiešajte flautou (plochým štetcom) a po zaschnutí kompozície povrch jemne prebrúste jemnozrnným brúsnym papierom. Po dokončení brúsenia môžete začať maľovať základňu.

Príprava drevených povrchov stolárskych výrobkov pre olejomaľbu

Stolárske výrobky musia prísť na stavenisko pripravené na náter. Pred lakovaním ich treba očistiť od prachu, nečistôt, postriekania roztokom a utrieť suchou handrou.

Čistenie sa vykonáva pomocou oceľovej špachtle. Uzly a živice, ktoré vyšli po vysušení dreva, sa pomocou dláta odrežú do hĺbky 2 ... 3 mm. Súčasne sa povrchy očistia od drsnosti. Veľké chyby opravuje stolár. Dvere a okná musia byť osadené a zasklené.

Príprava drevených podláh na maľovanie

Povrch podlahy je očistený od nečistôt a prachu. Malé plochy podláh sa čistia pražmou, pozametá sa prach. Pri veľkých objemoch prác sa podlahy čistia parketovou brúskou naplnenou hrubozrnným brúsnym papierom. Prach sa odstraňuje vysávačom. Umývanie drevených podláh na čistenie sa neodporúča, pretože mokré podlahy výrazne oneskorujú vykonávanie následných technologických procesov.

Zoznam operácií na konečnú úpravu vodou, emulznými a bezvodými náterovými kompozíciami je uvedený v tabuľkách 1.1, 1.2. Počet vykonaných technologických operácií závisí predovšetkým od typu náteru a požiadaviek na jeho kvalitu, ako aj od kvality povrchu a materiálu hotovej konštrukcie. Spotreba náterových hmôt je určená typom povrchovej úpravy a kvalitou povrchu hotovej konštrukcie.

Tabuľka 1.1

Technologické operácie vykonávané pri povrchovej úprave vodnými a emulznými náterovými kompozíciami vo vnútri budov

Pri príprave povrchu na maľovanie sa vykonávajú tieto operácie: čistenie, vyhladzovanie, oprava trhlín, vyrezávanie uzlov a živíc a (ak je to potrebné) sušenie omietky, betónu a dreva (tabuľka 1.1, 1.2).

Ručne uhlaďte povrch pražmou (piesok, tehla), pemzou alebo koncom kúska dreva. Pri mechanizovanom hladení sa používajú univerzálne brúsky vytvorené na báze pneumatických a elektrických vŕtačiek (obr. 1).

Obr.1. Nástroje a prostriedky drobnej mechanizácie na prípravu povrchov na lakovanie:

a - oceľové špachtle; b- škrabky; v- kefa; G- zatirochno-brúska pneumatická; d- to isté, elektrické; e- maliarsky nôž; a- lopatka-ohlávka; h- mechanizovaná plochá stierka; a do- schémy procesu vyrovnávania povrchu mechanizovaným špachtľovým valčekom; 1 - kovanie; 2 - uzatvárací ventil; 3 - rám; 4 - štrbina pre tmel; 5 - gumená doska; 6 - kúpeľ; 7 - vyrovnávacia lišta; 8 - valček; 9 - ventil; 10 - strop

Tieto stroje majú vymeniteľné pracovné zariadenia: kotúče s vložkami z pemzy, dreva, šupiniek alebo brúsneho kameňa na vyhladenie a čistenie omietnutého alebo leštiaceho povrchu tmelu; kotúč s plstenými podložkami na vyhladenie čerstvo naneseného tmelu; kotúč s oceľovou kefou na čistenie povrchu od hrdze a starých náterov a pod., zabezpečujúci množstvo úkonov súvisiacich s prípravou povrchov na lakovanie.

Tabuľka 1.2

Technologické operácie vykonávané pri povrchovej úprave olejovými a syntetickými zmesami vo vnútri budov

Čistenie povrchu. Odstraňovanie postriekania, šmúh po malte maliarske práce vykonávať pomocou kovovej škrabky, špachtle a štetca. Prach sa z povrchu odstraňuje vlasovou kefou (kefou) alebo vysávačom. Najprv pripravte stropy a potom steny.

Vyhladenie povrchu. Maliari pomocou zariadení vybavených šupinovým kameňom, kovovou sieťkou, pemzou alebo drevenou tyčou opracujú jednotlivé časti alebo úplne hotový povrch. V prípade použitia suchých zmesí a mált na jemný piesok v škárovacej vrstve omietky sa operácia vyhladzovania povrchu nevykonáva.

Záplatovanie trhlín. Maliari skontrolujú povrch a praskliny viditeľné voľným okom sa otvoria kovovou špachtľou alebo sadrovým nožom do hĺbky 2 mm. Táto operácia sa vykonáva pohybom čepele špachtle alebo noža pozdĺž trhliny.

Rezanie uzlov a živíc. Padajúce uzly odstraňujú natierači vŕtaním alebo rezaním dlátom s následným utesnením dreveným korkom na lepidlo. Smoly sa opatrne odstraňujú dlátom.

Sušenie povrchových vrstiev. Zníženie obsahu vlhkosti materiálu v hotovej konštrukcii na požadované hodnoty (tabuľka 1.3) sa vykonáva tepelnou alebo tepelnou ventilačnou metódou.

Tabuľka 1.3

Prípustný obsah vlhkosti materiálu W,%, v povrchových vrstvách hotových konštrukcií

Pri tepelno-vetranom spôsobe sušenia je ohrievač vzduchu umiestnený mimo budovy a ohriaty vonkajší vzduch je privádzaný do priestorov. Vzduchotechnické jednotky typu USV majú tepelný výkon od 42 do 420 tisíc kJ/h, vzduchový výkon od 250 do 4500 m/h. Počas procesu sušenia sa meria teplota vzduchu v miestnosti a vlhkosť materiálu hotovej konštrukcie.

Vlastnosti drevených materiálov

Drevo ako stavebný materiál je vhodné na spracovanie, má vysokú pevnosť v ťahu, tlaku a ohybe, nízku objemovú hmotnosť, tepelnú a zvukovú vodivosť. Tento materiál má však množstvo nevýhod: je ľahko vystavený ohňu a rozkladu, absorbuje vlhkosť a má heterogénnu štruktúru.

Pre správne a účelné použitie a zvýšenie životnosti dreva je potrebné poznať jeho vlastnosti.

Hlavnou časťou stromu je kmeň, ktorého spodná časť (väčší priemer) sa nazýva pažba alebo spodný rez a horná časť je vrchný alebo horný rez.

Drevo je najhustejšia a najodolnejšia časť kmeňa. Pozostáva zo série sústredných rastových prstencov, ktoré sú výrazné najmä na ihličnatých stromoch. Každú ročnú vrstvu tvorí jarná (vnútorná), svetlejšie drevo a letné (vonkajšie), tmavšie. Čím väčšie je percento letného dreva na reze kmeňa, tým je materiál považovaný za odolnejší.

V strede časti kmeňa je jadro - najskoršia časť formovania kmeňa. Z technického hľadiska je oveľa horší ako drevo, pozostáva z tenkostenných buniek a je to voľné tkanivo.

Existujú dve hlavné skupiny drevín: ihličnaté (borovica, smrek, smrekovec, jedľa, céder) a listnaté (dub, buk, hrab, javor, jaseň, breza, jelša, gaštan, lipa, orech atď.).

V stavebníctve sa najviac využívajú ihličnany. Tvrdé drevo sa viac používa pri výrobe nábytku a iných drevených výrobkov.

Opadavé druhy.Dub. Tvrdý, odolný, viskózny materiál odolný voči rozkladu. Používa sa hlavne na výrobu podzemných stavieb. Má krásnu textúru, dobre sa spracováva, vďaka čomu je široko používaný v nábytkárskom priemysle a na drahé dokončovacie práce v stavebníctve (parkety, panely, vnútorné schody atď.).

Buk. Má tvrdé a odolné drevo, ale ľahko hnije. Používa sa hlavne na výrobu stolárskych a dokončovacích prác.

Hrab. Drevo je pri vysychaní silne pokrivené, kmeň má v reze nepravidelný tvar a zriedka rovný, preto sa v stavebníctve takmer vôbec nepoužíva.

Takéto druhy ako breza, lipa, javor, jelša, orech sa v stavebníctve takmer nepoužívajú. Hlavným účelom je výroba nábytku a drahých povrchových úprav. Aspen sa používa na výrobu strešných šindľov.

Ihličnaté plemená.Borovica. Najbežnejší stavebný materiál. Jeho drevo je väčšinou pevné, pružné, živicové, dobre odoláva hnilobe, pri intenzívnom vysychaní sa krúti, ale trochu praská. Vďaka malému množstvu konárov na hlavnej časti kmeňa umožňuje získať kvalitné rezivo.

Smrek. Drevo je menej pevné a odolné ako drevo borovice, menej živicové, preto sa lepšie hodí na lepenie. Vzhľadom na veľké množstvo silných uzlov je však náročnejšie na spracovanie.

Smrekovec.Živicovejšie ako borovica, pevnejšie ako borovica, oveľa odolnejšie voči rozkladu. Drevo pri sušení praská, čo obmedzuje jeho použitie v nechtových konštrukciách a stolárstve.

Jedľa.Ľahké, mäkké a pružné drevo. Drevo neobsahuje žiadne živicové látky, čo ho robí nestabilným voči rozkladu. Používa sa v otvorených (neomietnutých) konštrukciách chránených pred atmosférickými zrážkami. Využitie pri výrobe stolárstva je obmedzené.

Cedar. Má svetlé živicové drevo s krásnou textúrou (usporiadanie ročných vrstiev na pozdĺžnom reze). Silou je slabšia ako borovica. Používa sa na výrobu stolárskych výrobkov.

Chyby dreva. Počas rastu, ako aj počas výrubu, prepravy, skladovania a sušenia má strom často množstvo chýb, ktoré obmedzujú jeho použitie v stavebníctve.

Hlavné chyby dreva sú nasledujúce.

Šikmé -špirálovité uloženie vlákien okolo pozdĺžnej osi trupu. Nachádza sa u všetkých plemien. Pílenie takéhoto dreva na dosky je nežiaduce. Pri výraznej šikmej vrstve sa guľatina používa ako celok v sekundárnych konštrukciách.

Curl - vlnité alebo zamotané usporiadanie vlákien, sťažujúce spracovanie dreva.

praskliny rozlíšiť mráz, jadro, otlupy a vzduch. Všetky prispievajú k predčasnému rozkladu dreva a poškodeniu konštrukcií.

Uzly- základy konárov stromu, ktoré sú v dreve. Uzly sú zrastené (zdravé) a nie zrastené (vypadávajú); farebné, sypké a tabakové (v závislosti od stupňa rozpadu).

Zrastené uzly majú malý vplyv na kvalitu dreva a padajúce uzly obmedzujú jeho použitie v konštrukciách, ktoré pracujú v ťahu a ohybe. Drevo s maľovanými, a najmä s voľnými a tabakovými uzlami, sa v stavebníctve nepoužíva, kým sa miesto uzla neodstráni. Takéto uzly spravidla nielen samé hnijú, ale spôsobujú aj hnitie zdravého dreva.

Červí diera- poškodenie dreva hmyzími škodcami, hlavne ich larvami. Najväčšiu škodu spôsobuje podkôrny hmyz, ktorý kazí drevo priamo pod kôrou; mrena, ktorá poškodzuje drevo v hĺbke viac ako 5 cm; chrobák nosatec, otáčajúci veľké množstvo ťahov v dreve.

hnijúce drevo je rozklad jeho buniek sprevádzaný zmenou farby, praskaním v pozdĺžnom alebo priečnom smere a premenou dreva na hnedú hmotu, ktorá sa pri dotyku rozpadá na prach. Hnitie je spôsobené hubou, ktorá infikuje drevo.

Najnebezpečnejšie huby, ktoré ničia konštrukcie celých budov, sú pravé sušienky, sušienok blanitý a sušienok biely.

Antiseptická a protipožiarna ochrana dreva. Pri stavbe domu je potrebné predovšetkým prijať také konštruktívne a prevádzkové opatrenia, ktoré zabránia vzniku a rozvoju hniloby v drevených konštrukciách, napríklad zabezpečiť izoláciu medzi drevenými prvkami a kameňom alebo murivom, ako aj vetranie v suteréne. vetrať podzemie, eliminovať zdroje vlhkosti atď. Ak tieto opatrenia nie je možné vykonať (v drevených stoličkách nadácie, pri obložení priečok na omietku, pri kladení podláh na polená priamo na zem atď.), Na boj proti hnilobe dreva sa používajú chemické opatrenia - antiseptiká.

Hlavné chemikálie používané v antiseptikách alebo antiseptikách sú fluorid sodný a chlorid zinočnatý.

Fluorid sodný - hlavné antiseptikum používané v drevených konštrukciách v interiéri. Jeho vodný roztok pomerne ľahko preniká do dreva. Môže sa použiť v kombinácii s inými antiseptikami.

fluorid sodný - 3,0 kg;

farbivo - 0,05 kg;

voda - 97 l.

chlorid zinočnatý nižšia kvalita ako fluorid sodný, ľahko sa vymýva vodou. Ak kovové výrobky susedia s drevom impregnovaným chloridom zinočnatým, sú veľmi skorodované.

Zloženie antiseptika na 100 litrov roztoku:

chlorid zinočnatý - 5 kg;

farbivo - 0,05 kg;

voda - 95 l.

Tieto antiseptiká sú prášky, ľahko rozpustné vo vode. Povrch dreva je dvakrát nastriekaný alebo potiahnutý roztokom; opätovné ošetrenie sa vykonáva po 2-4 hodinách.Spotreba roztoku s takýmto antiseptikom je 0,6-0,8 l na 1 m 2 povrchu ošetreného dreva.

Keď antiseptické štruktúry na čerstvom vzduchu alebo v zemi, najlepšie sú nasledujúce olejové antiseptiká, nerozpustné vo vode.

Uhoľný decht kreozotový olej- kvapalina tmavohnedej (takmer čiernej) farby so špecifickým štipľavým zápachom, ktorý obmedzuje jej použitie vo vnútorných drevených konštrukciách. Používa sa s rozpúšťadlom (ropné palivo, rozpúšťadlový benzín a zelený olej) v pomere 1:1.

drevený decht(živica) - hustá kvapalina tmavej farby. Používa sa najmä na mazanie podzemných konštrukcií a miest kontaktu dreva s murivom alebo betónom.

zelený olej- Používa sa hlavne ako prísada do kreozotového oleja, ako aj samostatne.

Spôsob použitia týchto antiseptík je potiahnutie (najlepšie vyhrievané) štetcom.

Otvorené drevené konštrukcie (krovový systém), ako aj uzavreté (omietnuté priečky, podlahové trámy), umiestnené v tesnej blízkosti vykurovacích kachlí, komínov, potrubí a vyrobené v rozpore s požiarnymi predpismi pri výstavbe, môžu spôsobiť požiar alebo rozšírenie. Preto je v prvom rade potrebné prísne dodržiavať konštruktívne opatrenia, ktoré zabraňujú vzniku požiaru. Retardéry horenia môžu zabrániť jeho rýchlemu šíreniu. Medzi takéto prostriedky patria nasledujúce protipožiarne farby.

1. Roztok na impregnáciu povrchu (v %):

fosforečnan amónny - 20;

síran amónny - 5;

solárny kontakt - 3;

Nanáša sa striekaním alebo štetcom 2x s prestávkou 4 až 24 hod.Spotreba na 1 m2 plochy - 1,1 kg roztoku.

2. Silikátová farba (v g/m):

tekuté sklo (sodík) - 185;

glycerín - 10;

zinková biela - 10;

Nanáša sa striekaním alebo štetcom dvakrát s prestávkou minimálne 12 hodín.Normálna farba je biela. Vhodné na použitie do 8 hodín po príprave.

3. Superfosfátový povlak (v g/m):

superfosfát - 1400;

Naneste štetcom dvakrát. Normálna farba je biela. Vhodné na použitie do 6 hodín po príprave.

Konštrukčné a technologické vlastnosti dreva.vlhkosť dreva je pomer hmotnosti vody v ňom obsiahnutej k hmotnosti dreva vysušeného do úplne suchého stavu, vyjadrený v percentách.

Podľa vlhkosti sa rozlišuje drevo vysušené na vzduchu (obsah vlhkosti nie viac ako 20 %), surové drevo (obsah vlhkosti od 20 do 50 %) a čerstvo narezané alebo naplavené drevo (obsah vlhkosti viac ako 50 %).

Na daný stupeň vlhkosti sa drevo suší prirodzene (skladuje sa dlhodobo na vzduchu v stohoch chránených provizórnou strechou) alebo umelo (v špeciálnych sušiarňach).

Drevo pri sušení mení svoj objem – vysychá a zmršťovanie dreva po priereze kmeňa nastáva nerovnomerne (obr. 2).

Obr.2. Prierez dosiek a reziva pred a po vysušení

K praskaniu dreva dochádza v dôsledku jeho nerovnomerného zmršťovania v rôznych smeroch, ako aj vo vonkajších a vnútorných vrstvách. Trhliny sa tvoria najskôr na koncoch a potom pozdĺž guľatiny alebo dosky. Zručným sušením lesných materiálov možno docieliť mierne praskanie dreva alebo úplne zamedziť vzniku trhlín.

Deformovanie dreva nastáva, keď vysychá v dôsledku nerovnomerného zmršťovania v rôznych smeroch. Dosky narezané zo surovej guľatiny sa po vysušení skrútia v priereze tak, že povrch vzdialenejší od jadra guľatiny sa stane konkávnym a bližšie k jadru guľatiny konvexný. Doska vyrezaná z jadra guľatiny je na okrajoch tenšia ako v strede časti.

Napučiavanie dreva nastáva jeho nasýtením vlhkosťou a je sprevádzané nerovnomerným zväčšením veľkosti materiálu, podobne ako zmenšovanie veľkosti pri zmršťovaní dreva.

Farba je charakteristickým znakom dreva. Podľa farby môžete určiť druh dreva, jeho kvalitu. Zdravé drevo má rovnomernú farbu; škvrny a pruhy naznačujú začiatok rozpadu dreva. Prirodzené sfarbenie, lesk z priesečníka jadrových lúčov, zvláštne usporiadanie vlákien vytvárajú textúru dreva tohto druhu. Textúra rôznych druhov dreva je rôzna: hladká (pre buxus), drsná (pre dub), šikmá, zúbkovaná atď. Textúra dreva je široko používaná pri výrobe dokončovacích prác.

Vôňa dreva, vlastná každému plemenu, tiež slúži na rozpoznanie plemena a určenie dobrej kvality.

Výhrevnosť dreva (množstvo tepla uvoľneného pri spaľovaní 1 kg dreva) pri vlhkosti 15% je 3700 kcal, pričom výhrevnosť najlepšieho uhlia Doneckej panvy nepresahuje 7500 kcal.

Drevo je horľavý materiál, preto ho v nosných a obvodových konštrukciách treba chrániť pred ohňom impregnáciou retardérmi horenia alebo ochrannými nátermi z ohňovzdorných materiálov. V druhom prípade majú drevené konštrukcie významný limit požiarnej odolnosti, ktorý je charakterizovaný schopnosťou konštrukcií odolávať účinkom požiaru po určitú dobu až do straty pevnosti a stability konštrukcií alebo do vzniku prasklín. Takže medzipodlahové drevené podlahy s rolovaním alebo lemovaním a omietnuté na páse alebo sieťovine s hrúbkou omietky 20 mm majú limit požiarnej odolnosti 0,75 hodiny; monolitické alebo prefabrikované železobetónové podlahy s hrúbkou ochrannej vrstvy výstuže v doskách 10 mm a v nosníkoch a rebrách - 20 mm, majú limit požiarnej odolnosti 1 hodinu.

Pevnosť rôznych druhov dreva je rôzna. Ak sa pevnosť borovicového a smrekového dreva v ťahu, ohýbaní, stláčaní a drvení pozdĺž vlákien berie ako 100%, potom pevnosť dubu, jaseňa európskeho, hrabu, javora, bielej akácie bude 130%, smrekovca - 120%, breza, buk, jaseň Ďalekého východu - 110%, borovice Jakutsko, kaukazská jedľa, céder - 90%, jedľa uralská, sibírska a Ďalekého východu, osika, topoľ - 80%.

Pevnosť dreva závisí aj od stupňa jeho vlhkosti a veku:

Čím väčšia je vlhkosť dreva, tým nižšia je jeho pevnosť;

Drevo mladých stromčekov je menej odolné.

Drevo sa používa v stavebníctve.

taniere získané rozrezaním kmeňov pozdĺž osi kmeňa na dve časti (tabuľka 1.4).

Tabuľka 1.4

Objem taniera, m

štvrtí- guľatina rozrezaná pozdĺž osi kmeňa na štyri časti.

kvákavý- odpad pri pílení kmeňov rovnobežne s osou kmeňa.

bary- hrúbka 13 ... 25 cm, šírka nie viac ako dvojnásobok hrúbky (tabuľka 1.5).

Tabuľka 1.5

Objem tyčí 10 m, m

bary- hrúbka 4 ... 12 cm, šírka menšia ako dvojnásobok hrúbky.

Reiki- hrúbka do 3,5 cm, šírka menej ako 7 cm.

dosky- hrúbka do 8 cm, šírka 8 ... 25 cm (tabuľka 5).

Tabuľka 1.6

Objem 100 m reziva pri vlhkosti 12 %, m

Široká strana dosiek a trámov sa nazýva tvár, úzka strana je okraj a línia ich priesečníka je rebro. Podľa charakteru spracovania môžu byť dosky a trámy neomietané s vlnovkou (surová hrana), polookrajové a hranované.

Štandardná dĺžka dosiek a trámov je 1 ... 6,5 m s gradáciou 25 cm.V závislosti od kvality dreva sa rezivo delí na triedy: dosky a tyče sa vyrábajú v šiestich triedach (vybrané triedy C a bežné - I, II, III, IV a V) a tyče piatich stupňov.

Polotovary z dreva sa zvyčajne vyrábajú vo forme perodrážkových dosiek, soklových líšt, falcov, zábradlí, architrávov, ríms, rustiky, obkladov, zárubní dverí a okien, parkiet, preglejky atď. (obr. 3). Drážkované dosky sa používajú na podlahy, priečky a iné konštrukcie, ktoré vyžadujú pozdĺžne spojenie medzi doskami.

Obr.3. Profilové rezivo:

a - podstavec, b - filé, v - zábradlia, G- platband, d - rímsa, e - rustikálna, a - podšívka

Stropy a steny sú opláštené šindľom, okenné a dverové otvory sú orámované doskami, soklové lišty a špáry sa používajú na uzavretie medzier medzi podlahou (stropom) a stenami.

Preglejka je lepená a obkladová. Lepená preglejka alebo diktát sa používa na výrobu interiérových dverí, parkiet, ľahkých priečok a obkladov - z drahých drevín na nábytok.

Lepená preglejka sa zvyčajne vyrába v rozmeroch 1525 x 1220 a 1525 mm s hrúbkou 2 ... 15 mm s počtom dýh (vrstiev) 3 ... 13. Podľa kvality sa preglejka vyrába v piatich triedach.

Nástroje a prípravky pre ručnú a mechanizovanú prácu