Domov
Čistenie a filtrácia vody
Užitočné informácie. Proces mazania foriem na dlažobné kocky Ako mazať gumové formy na dlažobné dosky

Užitočné informácie. Proces mazania foriem na dlažobné kocky Ako mazať gumové formy na dlažobné dosky

Mazivo pre formy na dlažbu ArmMix Gruntform

Koncentrovaný separačný prostriedok na formy

Popis produktu

ArmMix Gruntform je koncentrát maziva (1 až 9 - 1 až 19) pre polyuretánové, gumené a polypropylénové formy, antiadhézny, na vodnej báze, používaný pri výrobe dlažieb a obkladov, obrubníkov a iných vibroliatych a vibrolisovaných výrobkov.

Balenie produktu

Kanistre 1, 10 litrov
Sudy 200 litrov

spôsob platby

Platba vopred
Bezhotovostné platby

Spôsoby doručenia

Zdvihnúť
Moskva a región
Všade okolo Ruska


*Maloobchodná cena je vrátane DPH a balného. Zľavy platia pri nákupe 100 litrov produktov a pre stálych zákazníkov.

Koncentrovaná lubrikačná kompozícia pre polyuretánové a gumené formy, používaná pri výrobe dlažieb a obkladov, obrubníkov a iných vibroliatych a vibrolisovaných výrobkov. Jednozložkové zloženie, riedené vodou v pomere 1:9 - 1:19. Bez obsahu rozpúšťadiel, bez dráždivého zápachu. Nemá škodlivé účinky na ľudský organizmus a životné prostredie.

Aplikácia a vlastnosti

Ako antiadhézny náter na polyuretánové a polypropylénové formy na vibračné odlievanie a vibračné lisovanie dlažobných dosiek a iných dekoratívnych výrobkov. Je účinný ako pri formovaní výrobkov bez ohrevu, tak aj pri použití tepelného a vlhkostného spracovania (HMW), elektrického ohrevu, konvekčného (teplovzdušného) a iných druhov tepelného spracovania betónu do +90°С

Výhody a vlastnosti

  1. Dodáva sa v koncentrovanej forme - z 1 litra koncentrátu sa získa 10 až 20 litrov hotového maziva.
  2. Nezanecháva stopy, nemení farbu a štruktúru povrchu.
  3. Vylučuje mechanické a chemické čistenie foriem, zvyšuje ich životnosť a kvalitu výrobkov.
  4. Prevádzka premývacích foriem s kyselinou chlorovodíkovou je úplne vylúčená.
  5. Jednoduché použitie - antiadhézne vlastnosti povrchu foriem sú zabezpečené mokrou alebo už zaschnutou vrstvou maziva.
  6. Nespôsobuje koróziu.

Pred prvou aplikáciou kompozície očistite povrch prípravkom White Spirit. Pred použitím premiešajte (pretrepte) koncentrát maziva ArmMix Gruntform v pôvodnom obale. Riedi sa vodou v pomere 1 až 10 ku 1 ku 19. Štetcom, valčekom, sprejom alebo polievaním nanesieme tenkú vrstvu lubrikantu na povrch studenej (od + 5C) alebo horúcej formy (do + 90C). ) v jednom prejazde bez medzier.

Bezpečnostné požiadavky:

Mazivo je ohňovzdorné. Kompozícia má mierne zásaditú reakciu - pH=8-9. Pracujte v montérkach, okuliaroch a gumených rukaviciach. Ak sa lubrikant dostane na pokožku, oči alebo sliznice, opláchnite ich veľkým množstvom teplej vody.

Približná spotreba hotového maziva

Ďalšie informácie o produkte

Balíček

polyetylénové kanistre 1 l, 10 l, sudy 200 l.

Preprava a skladovanie

Balený koncentrát mazív sa prepravuje cestnou, železničnou a inými druhmi dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu a zabezpečenie tovaru platnými pre tento druh dopravy. Balené mazivo sa skladuje vo vnútorných priestoroch pri teplote nie nižšej ako +5°C za podmienok, ktoré zaisťujú bezpečnosť obalu. Záruky výrobcu: Garantovaná trvanlivosť maziva je 12 mesiacov od dátumu výroby. Neuchovávajte v mrazničke. Obsahuje suspenziu, sediment je povolený.

Náklady na mazanie

Mazanie foriem na dlažbové dosky hrá dôležitú úlohu pri výrobe výrobkov z dlaždíc. Samozrejme, betónová malta, farbivá, zmäkčovadlá a správna technológia priamo určujú kvalitu budúcich výrobkov z dlaždíc. Dobré mazanie podporuje ľahké odstraňovanie produktov z foriem a zachovanie (alebo dokonca zlepšenie) ich vzhľadu. Navyše zabraňuje vzniku pórov na prednej strane dlažobných dosiek a dlažobných kociek.

Pre kvalitné pokladanie dlaždíc je potrebné starostlivo pripraviť formy na ich výrobu.

Pred nalievaním betónu do foriem je potrebné ich dôkladne vyčistiť a namazať. Mimochodom, sú vyrobené z rôznych materiálov a sú kovové, plastové, polyuretánové, drevené (debnenie).

Kvalitné mazivo neovplyvňuje tvar, nemení farbu liatej dlaždice a nepôsobí na ňu deštruktívne.

Jeho výber je dosť rôznorodý: všetky druhy emulzií, práškové a mydlové roztoky, koncentráty minerálnych olejov atď.

Rôzne prostriedky na uvoľnenie formy

Pre výrobu malého množstva obkladov a dlažieb sa môžete obrátiť na najbližší servis a za symbolickú cenu alebo zakúpiť mazivo zadarmo. Pre veľké objemy obkladov a dlažieb sa používajú špeciálne domáce a zahraničné mazivá. Uvádzame najobľúbenejšie a najčastejšie používané pri výrobe dlažobných dosiek a dlažobných kociek:

Doma si môžete vyrobiť mazivo na báze motorového oleja.

  1. KSF-1. Vyrába sa vo forme homogénnej pasty, vyznačuje sa nízkou spotrebou, jednoduchou aplikáciou, poskytuje rovný, hladký povrch a nezanecháva na ňom farebné škvrny. Lubrikant je netoxický, dobre sa rozpúšťa v studenej aj teplej vode. Používa sa vo forme emulsolu - 9-10% vodného roztoku. Formuláre môžete namazať akýmikoľvek improvizovanými prostriedkami. Používa sa na plastové, kovové formy a debnenia.
  2. Kristal na báze ľahkých minerálnych olejov je ekologický produkt, má vynikajúce antikorózne vlastnosti, používa sa na kovové a drevené formy. Nanášajte štetcom alebo rozprašovačom.
  3. Nometal tiež chráni kovové formy pred koróziou, prasklinami a pórmi.
  4. Achát, používaný pre všetky formy, veľmi ekonomické mazivo, ktoré umožňuje spracovať 1 liter 35 metrov štvorcových. m. povrch, má veľa pozitívnych recenzií.
  5. Antiadhézny koncentrát Tiprom 90 na silikónovej báze s vodoodpudivými vlastnosťami sa zvyčajne používa na výrobu veľkých platní v kovových a polymérnych formách. Nereaguje na teplotu.
  6. Emulsol vyrobený na minerálnej báze sa často používa v stavebníctve na mazanie debnenia. Pozostáva z biologicky odbúrateľných látok. Nanáša sa špongiou alebo striekaním, je pomerne cenovo dostupný a je veľmi vhodný na výrobu dlažobných dosiek bez potreby následnej škárovania alebo konečnej úpravy.

Mnohé mazivá sú dostupné ako koncentráty. Koncentráty sa líšia tým, že sa z nich dá získať viac hotového produktu. Za týmto účelom sa pridajú do vody a miešajú sa 5 minút.

Ako sa lubrikant nanáša a či je možné na ňom ušetriť

Pre ľahkú extrakciu dlažobných kociek je potrebné formu namazať.

Maz sa nanáša v tenkej vrstve na každú formu štetcom alebo sprejom, v závislosti od zvoleného mazania. Pred aplikáciou, ako už bolo spomenuté, musíte formy starostlivo očistiť od nečistôt a nečistôt. Namažte ich bezprostredne pred nalievaním betónu. Na aplikáciu lubrikantu nie je potrebné žiadne špeciálne oblečenie. Stačí nosiť rukavice, ktoré chránia ruky pred znečistením. Ak je zvolená metóda sprejovania, je najlepšie nosiť respirátor.

Pri nanášaní štetcom je potrebné dbať na to, aby boli všetky rohy spracované a štetiny nezostali v tvare. Akákoľvek maličkosť môže pokaziť vzhľad dlaždice.

Je potrebné poznamenať, že mazanie nielen zlepšuje proces extrakcie dlaždíc, ale tiež výrazne predlžuje životnosť foriem, čím sa znižuje ich zaťaženie.

A teraz dáme recept na jednoduché a lacné mazivo pre domácich majstrov. Vezmeme 50 g motorového oleja a rozriedime ho v 1,5 litri vody. Zatrasieme. Trvá to dlho. Testujeme na produkte. Môžete experimentovať s proporciami. Olejové mazivo môže spôsobiť prepady na dlaždici alebo olejové škvrny na povrchu a slabé mazivo zhorší proces extrakcie.

Niektorí obkladači používajú na oplachovanie foriem soľanku. Kyselina chlorovodíková sa zriedi vodou a formy sa znížia do 7-10% roztoku. Potom sa nerozmazávajú.

Niektorí ľudia používajú mydlovú vodu. Pripravuje sa z obyčajného mydla alebo prostriedku na umývanie riadu. Prirodzene, úspora je zrejmá a poteší aj vysúvanie kachličiek z foriem, ktoré však ostávajú po ňom veľmi špinavé.

Stručne povedané, opäť označujeme tri hlavné funkcie separačného prostriedku:

  • uľahčenie odstraňovania produktov:
  • zníženie mzdových nákladov na čistenie foriem a debnenia;
  • zachovanie kvality výrobkov, ich vzhľad vďaka tomu, že sa betón nelepí na formu a dlažba sa nemusí „odtrhávať“.

Ušetrením na mazaní môžete stratiť oveľa viac pri vyraďovaní. Aj pri výrobe obkladov pre vlastnú potrebu chce každý, aby boli pekné, pevné a odolné.

Pre mnohých majiteľov predmestských nehnuteľností zostáva naliehavým problémom „urob si sám“ technológia výroby dlažobných dosiek.

Ak skutočne získate určité zručnosti pri práci s dlažobnými kockami, územie dvora sa môže zmeniť na nepoznanie, urobiť na dvore tvrdý povrch alebo namontovať záhradné chodníky.

  • Výrobné metódy
  • Ktorý je lepší
  • Špeciálne nástroje
  • Typy formulárov
  • Príprava roztoku
  • Kalkulácia výrobných nákladov

Výrobné metódy

V praxi sa používajú dve hlavné metódy. Na začiatok sa zoznámime s nuansami získavania príslušného materiálu vibrocastingom. Táto metóda sa vyznačuje porovnateľnou lacnosťou a možnosťou získať vysokokvalitné stavebné materiály aj pre neskúsených pracovníkov.

Technológia výroby materiálu je nasledovná. Pripravený pracovný roztok sa naleje do foriem vymastených spracovaním. Potom sa inštalujú na vibrolis a zhutňujú, kým nevychádzajú vzduchové bubliny. Ďalej sa surovina umiestni na špeciálne stojany na sušenie. Asi po dvoch dňoch sa dlaždice vyklepú z foriem a znova sa použijú.

Dlažobné kocky vyrobené vibrokompresiou sa líšia od svojich náprotivkov zlepšenou odolnosťou voči mechanickému namáhaniu a vysokou pevnosťou. Takéto materiály sú určené na kladenie náterov na kritických miestach, napríklad na parkoviskách.

Vezmite prosím na vedomie: vibrocastové dlažobné kocky môžete vyrábať iba vlastnými rukami, ktoré sa dajú použiť na záhradné chodníky. Podomácky vyrobené materiály nie je možné dlhodobo používať ako náter v miestach pohybu alebo parkovania vozidiel.

Technológia výroby vibrolisovaných dlaždíc trochu pripomína výrobu dlaždíc metódou vibrocastingu. Hotový roztok prechádza špeciálnym lisom, takže výrobky majú vylepšené ukazovatele pevnosti. V záverečnej fáze práce sa materiál suší v špeciálnych parných komorách.

Ktorý je lepší

Podľa väčšiny spotrebiteľov, približne 80 % z celkového počtu respondentov, majú najlepší výkon materiály, ktoré boli získané vo výrobni vibrokompresiou.

Takéto výrobky sú o niečo drahšie, asi o 20%, ale sú oveľa odolnejšie. Betónová zmes má hustejšiu štruktúru, obsahuje menej pórov, čím sa zlepšuje mrazuvzdornosť a oteruvzdornosť povrchu.

Je dôležité vedieť: lisované dlažobné kocky, ktoré sú prítomné v železiarňach, sú obmedzené v tvare a odtieňoch, liate dlaždice, naopak, majú širokú škálu tvarov a farieb.

Maximálne deštruktívne účinky nastáva pri nátere v zimnom období, kedy sa voda dostáva do betónu, expanduje a ničí jeho štruktúru. Povrch materiálov vyrobených vibrocastingom je možné chrániť zavedením špeciálnych vodoodpudivých látok do základnej kompozície, ale takéto prvky ho neurobia večným, ale iba zvýšia jeho životnosť.

Špeciálne nástroje

Na získanie príslušných materiálov je potrebný nasledujúci nástroj:

  • Miešačka na betón určitého objemu.
  • Továrenský, alebo svojpomocne vibračný stôl.
  • Stojan na pokládku dlažobných dosiek (používa sa ako sušička). Na tomto mieste bude prebiehať sušenie surovín. Počiatočný proces trvá dva alebo tri dni, potom sa dlažobné kocky vyklepú z formy a uložia sa na sušenie na ďalší mesiac.

Užitočné informácie: Podobný stroj sa používa na odstránenie vzduchových bublín z betónovej zmesi počas zhutňovania.

  • Nádrže na teplú vodu. V nich sú výrobky odstránené z debnenia;
  • Matrice alebo formuláre. Môžu byť vyrobené z improvizovaných materiálov alebo objednané na stránkach internetových obchodov.

Jednou z najobľúbenejších foriem dlažobných kociek je silikón. Takéto výrobky sa používajú na vytváranie zložitých tvarov. Takéto debnenie vám umožňuje získať vzor s iným textúrovaným povrchom.

Nevýhodou produktu je obmedzené použitie (nie viac ako 50 cyklov). V budúcnosti forma stráca svoje pôvodné geometrické rozmery.

Ďalšia odroda, plastové debnenie, sa používa na získanie jednoduchých výrobkov. Za hlavné výhody takýchto štruktúr sa považujú vysoké miery trvanlivosti a pevnosti. Takéto výrobky vydržia až 800 cyklov plnenia a tuhnutia pracovnej zmesi.

Formy na báze polyuretánu sú trochu podobné silikónovému debneniu, sú však drahšie a majú dlhú životnosť (až 100 cyklov).

Mnoho súkromných vývojárov sa zaujíma o otázku, ako vytvoriť formu pre dlažobné kocky sami. Za najobľúbenejšiu možnosť sa považuje drevené debnenie vyrobené z kusov preglejky alebo tenkých dosiek.

Berte na vedomie: pri výrobe formy sa berú do úvahy vnútorné rozmery, ktoré budú zodpovedať rozmerom hotového výrobku.

Takéto formy sú vyrobené vo forme štvorca alebo obdĺžnika, ako aj šesťuholníka. Kovové rohy sú upevnené na spojovacích bodoch susedných prvkov.

Príprava roztoku

V základnom zložení malty na dlažobné kocky by mali byť prítomné tieto zložky:

  • 21 % spojiva (cement 500);
  • 55% piesku očisteného od veľkých nečistôt;
  • 24% granotsev;
  • 0,7% zmäkčovadlo (môžete si vziať stupeň C-3);
  • 7% pigmentové farbivo
  • výstužné vlákno 0,05 %;
  • 5,5 % vody.

To je zaujímavé: z jedného kubického metra pracovného roztoku je možné vyrobiť 16 m2 dlaždíc za predpokladu, že jeho hrúbka je 6 centimetrov.

Na získanie vysoko kvalitnej zmesi je potrebné všetky tieto suroviny zmiešať v miešačke betónu. Najprv musíte zmäkčovadlo rozpustiť v malom množstve teplej vody a naliať do mixéra. Otáčanie bubna jednotky nastáva, kým sa plastifikátor úplne nerozpustí v kvapaline.

Pigmentové farbivo sa tiež zmieša s vodou zohriatou na 80 stupňov až do úplného rozpustenia, tieto zložky zmesi sa odoberajú v pomere 1 ku 3. Po naliatí potrebného množstva vody do miešačky betónu sa pridá piesok a drvený kameň. otočte, potom spojivo (cement). Na efektívne miešanie sa do zloženia surových zložiek pravidelne pridáva voda. Naposledy sa to robí na konci dávky.

Podrobný popis postupu doma

Najprv musíte správne pripraviť formuláre. Na tento účel je ich vnútorný povrch potiahnutý banským alebo iným typom maziva.

V štádiu formovania je potrebné naliať pripravený roztok do foriem. Ak je potrebné vyrobiť materiál s farebným povrchom, potom sa 75% debnenia vyleje obyčajným sivým betónom, zvyšných 25% sa zafarbí. V tomto prípade by dekoratívna časť výrobku mala byť v spodnej časti.

Formuláre naplnené až po vrch roztokom jemne pretrepeme a umiestnime na vibračný stôl asi na 5 minút. Výrobky sa odoberajú z tabuľky po objavení sa bieleho filmu na povrchu. Belosť zvyčajne naznačuje uvoľnenie vzduchových bublín z betónu. Pri výrobe dvojfarebných dlažobných kociek sa každá vrstva zhutňuje samostatne.

Rada odborníka: pri hojnom nanesení oleja sa na povrchu dlaždice môžu vytvoriť malé priehlbiny, ale ak nie je dostatok maziva, bude problematické vytiahnuť dlažobné kocky z formy.

Ďalšia fáza práce, sušenie, zahŕňa stohovanie výrobkov na stojany na obdobie až troch dní. Sušiaca miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním. Okrem toho by do skladu na skladovanie hotových výrobkov nemali prenikať slnečné lúče. Na zníženie intenzity odparovania vlhkosti z povrchu materiálu je forma s betónom pokrytá priehľadným polyetylénovým filmom.

Poslednou fázou je vybratie dlaždice z formy. Tento proces sa vykonáva v špeciálnej nádobe s vodou ohriatou na 60 stupňov. Vplyvom tepla sa forma roztiahne, v dôsledku čoho sa dlaždica bez problémov odstráni. Výrobok sa vyklepe na mäkkú podstielku a nechá sa sušiť na ďalší mesiac (na konečné vytvrdnutie).

Kalkulácia výrobných nákladov

Cenová kalkulácia je potrebná, ak sa má tento materiál použiť na ďalší predaj, a tiež na určenie úspor medzi ručne vyrábanými dlažobnými kockami a výrobkami z výroby.

Hlavné peniaze sa budú musieť zaplatiť za surové zložky betónovej zmesi a debnenia. Tu je niekoľko príkladov:

  • 50 kg vrece portlandského cementu značky 500 - 400 rubľov;
  • Drvený kameň jemnej frakcie - 1750 rubľov za m3;
  • Piesok očistený od škodlivých nečistôt - 600 rubľov na m3;
  • Pigmentové farbivo - asi 5 000 rubľov na 25 kilogramové vrecko;
  • Plastifikátor triedy C-3 do 80 rubľov na liter;
  • Mazanie do 100 rubľov. na liter;
  • Náklady na formuláre závisia od rozmerov a materiálu výroby, v rozmedzí od 30 do 1500 rubľov.

Cena obyčajnej dlaždice s hladkým povrchom začína na 200 rubľov / m2, textúrované dlaždice sú ešte drahšie - asi 450 rubľov / m2. Ak starostlivo vypočítate všetky náklady, potom budú domáce dlažobné kocky stáť o 10-30% lacnejšie ako továrenské výrobky.

Ako vyrobiť farebné dlažobné dosky

Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť farebné dlažobné kocky doma. Poďme popísať najobľúbenejšie z nich:

  1. Pridanie pigmentového farbiva do základného zloženia zmesi. Po zmiešaní surovín je možné získať betón požadovanej farby.
  2. Druhou možnosťou farbenia dlaždíc je nanesenie farby na vnútorný povrch formy. K získaniu zvolenej farby materiálom dochádza po priamom kontakte betónovej zmesi s pigmentovým farbivom.
  3. Farbenie hotových materiálov sa vykonáva pomocou airbrush.

Majte na pamäti: pri zmiešaní niekoľkých farieb sa získa zaujímavejšia štruktúra produktov.

Ako vidíme, proces výroby dlažobných dosiek doma je pomerne jednoduchý. Ak sa zoznámite s výrobnou technológiou a máte aspoň malú túžbu, môžete si urobiť tvrdý povrch na nádvorí súkromného domu a dokonca zarobiť peniaze predajom dlažobných kociek.

Podrobné pokyny na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami nájdete v nasledujúcom videu:

dahniki.guru

Mazivá na betónové formy

Ak chcete, aby dvor alebo záhrada vyzerala úhľadne, môžu byť vyliate betónom, ale oveľa estetickejšie bude vyzerať, ak budú položené dlaždicami alebo dlažobnými kockami. Môžete si kúpiť hotový materiál, ale existuje aj možnosť vyrobiť si ho sami v špeciálnych formách. To si vyžaduje konkrétne riešenie a špeciálne mazivo, ktorého účel a vlastnosti budú diskutované neskôr.

Výhody používania lubrikantov

Dlaždice sú malé betónové kusy, z ktorých je podlaha položená na koľajniciach. Dodáva sa v rôznych tvaroch a farbách a je vyrobený z rôznych materiálov. Ale na výrobu každého z nich sa používa mazivo. Betón a rôzne prísady budú hrať hlavnú úlohu v kvalite škridly, ale dôležité je aj mazivo na formy. Používa sa na extrakciu dlaždice, aby sa zachoval jej vzhľad. Okrem toho znižuje pravdepodobnosť tvorby pórov na vonkajšej strane dlaždice.

Pred naliatím betónového roztoku do formy sa musí vyčistiť od prachu a zvyškov a namazať. Takéto formy sa vyrábajú aj z kovu, plastu, polyuretánu alebo dreva. Ak je mazivo kvalitné, nijako neovplyvňuje obklad, ani na tvare, ani na farbe. Takéto mazivá sa vyrábajú vo forme emulzií, práškových a mydlových roztokov, olejových koncentrátov atď. Vzorka je pokrytá tenkou vrstvou maziva a nie je potrebné špeciálne oblečenie.

Druhy

Mazivá sa primárne delia na:

  • vyrobené z improvizovaných prostriedkov;
  • špecializovaný.

Spája ich to, že pomáhajú pri odstraňovaní obkladu.

Vyrobené z improvizovaných prostriedkov

Typy a ich hlavné vlastnosti:

  • soľanka - zriedená vodou, nízka cena, možno výskyt škvŕn, ktoré sa ťažko umývajú;
  • motorový olej - nanáša sa špongiou, lacnosť, ľahké umývanie vzorky, môže ovplyvniť farbu dlaždice;
  • mydlový roztok je tekuté mydlo, mastia steny, nie je ľahké umývať vzorky.

Mazivá z improvizovaných prostriedkov sú obzvlášť dôležité pri výrobe malého množstva dlažobných kociek, keď je nákup špeciálnej kvapaliny nepraktický. V takýchto prípadoch sa môžete obrátiť na dopravnú službu a kúpiť si malé množstvo finančných prostriedkov.

Špecializovaný

Ak potrebujete namazať veľa foriem na výrobu veľkých sérií dlaždíc, musíte si kúpiť špeciálny nástroj. Dodávajú sa v rôznych výrobkoch, takže nájsť takého nebude problém.

  • Crystal (Kristal) - základom takéhoto maziva sú ľahké minerálne oleje. Sú šetrné k životnému prostrediu a majú antikorózne vlastnosti. Materiál sa používa na vzorky vyrobené z kovu alebo dreva. Aplikácia je možná štetcom aj sprejom;
  • KSF-1. Má formu homogénnej pasty. Jeho použitie je ekonomické a ľahko sa aplikuje. Poskytuje rovný a hladký povrch. Materiál je šetrný k životnému prostrediu, zmýva sa vodou. Ľahko sa nanáša na plastové, kovové a drevené formy;
  • Tiprom 90 (koncentrovaná antiadhézna kvapalina). Základom takéhoto riešenia sú silikóny, ktoré majú tendenciu odpudzovať vodu. Bežnejšie sa používa na mazanie foriem (kovových alebo polymérových) pri výrobe veľkých dosiek. Odolný voči teplote;
  • Nometal. Používa sa na ochranu kovových foriem pred koróziou a prasklinami;
  • Emulsol - vyrobený na báze minerálov. Používa sa na debnenie. Nanášajte špongiou alebo sprejom. Je to lacné. Používa sa pri výrobe dlažobných dosiek, pretože nie je potrebné škárovanie;
  • Agát je ekonomický, pretože má nízku spotrebu.

Mazivá sa vyrábajú v koncentrovaných roztokoch, ktoré sa musia riediť vodou.

Príklady výrobcov

Mazivá vyrába mnoho výrobcov v rôznych krajinách. Príklady:

  • Taliansko: PTFE, DMA 1000;
  • Rusko: "Miskom";
  • Ukrajina: GOI-54P, Budforma.

Ako sa nanáša lubrikant?

Roztok sa nanáša štetcom alebo rozprašovačom na každú formu. Predtým sa očistia od prachových častíc a nečistôt. Pred nalievaním betónu sa aplikuje mazacia zmes. Nie sú potrebné ochranné obleky. Noste rukavice, ale len na ochranu rúk pred nečistotami. Pri striekaní je vhodné nosiť respirátor. Formulár je potrebné spracovať opatrne, pričom nechýbajú rohy a praskliny. Použitie takéhoto riešenia zvyšuje životnosť.

Záver

Mazanie foriem na betón je dôležitým krokom pri výrobe obkladov a dlažieb. S jeho pomocou sa uľahčuje extrakcia betónu zo vzoriek, zlepšuje sa vzhľad dlaždice. Pre predĺženie životnosti formy je potrebné mazanie. Na tieto účely môžete použiť špeciálne zakúpené riešenia, domáce zmesi.

kladembeton.ru

Ako namazať formu na dlažobné dosky

Kvalitné dlažobné dosky by mali byť bez šmúh a takmer dokonalého tvaru. A tu nejde len o riešenie, ale aj o mazivo na formy. Kvalitné mazanie zabraňuje "nalepeniu" betónu na plastové formy. Potom vyvstáva otázka: aký je najlepší spôsob namazania formy na dlažobné dosky?

Druhy mazív a ich výhody.

Jedným z najčastejšie používaných lubrikantov je mydlová voda. Tekuté mydlo sa nanáša štetcom na vnútorný povrch formy pred naliatím roztokom. Výhodou tejto metódy je, že hotová dlaždica sa jednoducho vysunie z formy. Medzi nevýhody patrí výrazná kontaminácia formy.

Motorový olej je vhodný aj na mazanie foriem. Výhodou je dobrý sklz, ale na povrchu môžu zostať pruhy.

Pri použití soľného roztoku musí byť forma v ňom úplne ponorená. Pri tejto metóde však na hotovom výrobku zostanú stopy po slanej forme.

Takmer ideálnou možnosťou možno nazvať mazivo na debnenie, ktoré sa predáva v akomkoľvek železiarstve. Tento nástroj nezanecháva stopy na dlaždiciach a formách.

Je potrebné zvoliť, ako namazať formu pre dlažobné dosky, v závislosti od individuálnych preferencií, po dôkladnom zvážení všetkých výhod a nevýhod.

www.formagbi.ru

Urob si svojpomocne dlažobné dosky - výroba betónových dlaždíc na cesty doma: technológia, malta, formy, foto

Dlažobné dosky sú jednoduchým a spoľahlivým spôsobom, ako usporiadať záhradnú cestu, cestu, príjazdovú cestu vo vidieckom dome alebo rozložiť plošinu na dvore súkromného domu. V závislosti od miesta aplikácie sú kladené rôzne požiadavky na obklady koľajníc z hľadiska pevnosti a spôsobu kladenia.

Jedným z faktorov, ktoré určujú trvanlivosť dlaždíc, je malta na kladenie. Zároveň veľa ľudí uprednostňuje výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami.

Vibrolisované alebo vibro liate dlaždice

Z hľadiska technológie priemyselnej výroby môžu byť dlaždice vyrobené dvoma spôsobmi:

Vibračný stôl na výrobu vibrocastových dlažobných dosiek Vibrocast dlažobné dosky (stojí menej, používa sa v súkromnej výstavbe).

Technológia výroby: betónová malta sa naleje do foriem, ktoré sú umiestnené na vibrujúcom povrchu. V procese vibrácií roztok rovnomerne naplní formu a z nej vychádzajú vzduchové bubliny. Potom sa formy umiestnia na sušiace stojany. Po 2-3 dňoch sa dlaždice odstránia a vysušia.

Výrobná linka na vibrolisované dlažobné dosky

Technológia výroby je podobná, avšak roztok je dodatočne zlisovaný lisom (vibropress). Výsledkom je kompaktnejšia zmes a tým aj pevnejšia štruktúra materiálu. Dlaždice sa sušia v špeciálnych komorách.

Môžete si vyrobiť iba vibrocastové dlaždice pre cesty a cesty svojpomocne. Okamžite zameriame pozornosť - domáce dlažobné dosky nie sú určené na pokládku v miestach hustej premávky, ale stanú sa nevyhnutnými pri vytváraní záhradných chodníkov v krajine.

Ktorá dlažba je lepšia - vibroliata alebo vibrolisovaná?

Podľa recenzií na fórach 80% používateľov súhlasí s tým, že najlepšie dlažobné dosky sú tie, ktoré sú vyrobené vo výrobnom závode pomocou vibrokompresie. Tá je drahšia

20%), ale trvácnejšie. Ide o to, že sa získa hustejší betón, ktorý má menej pórov, respektíve dlaždica málo absorbuje vodu, nedrolí sa a je odolná voči oderu.

Lisované dlaždice však majú obmedzený výber farieb a tvarov, kým liate dlaždice sú naopak nenáročné na výrobu, čiže sú cenovo dostupnejšie, navyše môžete odlievať takmer akýkoľvek tvar a veľký výber odtieňov.

Najväčšej deštrukcii dlaždice dochádza v zime, keď voda, ktorá sa dostala do betónu, zamrzne a roztiahne sa. Samozrejme, je možné chrániť vibroliatu dlažbu hydrofóbnymi zlúčeninami, ale to nebude večné, životnosť je nižšia ako životnosť lisovanej. Avšak na súkromné ​​použitie s obmedzeným rozpočtom môžu byť domáce dlažobné dosky úplne v poriadku.

Ako rozlíšiť vibroliatu dlažbu od vibrolisovanej?

Vizuálne. Prvý bude mať nehomogénnu hladkú štruktúru, druhý - homogénnu, drsnú. Paradoxne ten vibrocast je na pohľad krajší (v čase predaja) - svetlý, hladký (príklady na foto). Rozdiel sa prejaví počas prevádzky.

Výhody dlažobných dosiek

Prečo sa dlažobné dosky stali obľúbenými a asfaltové, betónové a sypké (štrkové) cesty zostali ďaleko za sebou. Pretože dlažobné dosky pre chodníky v krajine majú oproti iným typom pokrytia množstvo výhod:

Vlhkosť obkladového náteru - vlhkosť a paropriepustnosť náteru. Pod cestičkou vyskladanou z dlaždíc sa zachováva prirodzená mikroflóra a dochádza k odparovaniu vlhkosti ako pri kyprení pôdy, t.j. jednotnejší. To nezasahuje do rastu koreňov kríkov a stromov a rastliny rastúce pozdĺž záhradnej cesty trvajú dlhšie bez zalievania;

Krásne cesty z dlažobných dosiek - estetika. Vďaka rôznym tvarom a farbám dlaždíc môžete na vidieckej ceste urobiť krásnu kresbu (rozložiť ornament, vzor);

Oprava dlažobných dosiek - udržiavateľnosť a možnosť výmeny, premiestňovania betónových dlaždíc v prípade potreby;

Cesty z dlaždíc so zložitým vzorom - možnosť usporiadania ciest komplexnej konfigurácie vlastnými rukami.

Existujú dva spôsoby, ako získať dlaždice na chodníky a cesty.

  • Najprv si kúpte hotové dlažobné dosky. Menej námahy, rýchlejšie, jednoduchšie a nie oveľa drahšie. V tomto odvetví však nikto nie je imúnny voči falšovaniu a výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami dáva dôveru v jej kvalitu.
  • Po druhé, urobte to sami. Tu podrobne zvážime túto metódu, počnúc materiálom a končiac tvarovaním.

Majstrovská trieda výroby dlažobných dosiek

Materiál na výrobu dlažobných dosiek

Kvalitný produkt nevyrobíte z ničoho. Preto sa v procese enumerácie zameriame na vlastnosti materiálu a požiadavky na ne.

1. Cement

Určuje kvalitu dlaždice. Aký druh cementu použiť na dlažobné dosky? Na výrobu roztoku je potrebný vysokokvalitný cement (M400 - minimum, ideálne M500). Značka cementu označuje jeho pevnosť v tlaku. Čím vyššia je značka cementu, tým pevnejšie bude betónové riešenie, ktoré je základom receptúry na výrobu dlažobných dosiek. Použitie cementu M-500 dodá dlaždici také vlastnosti ako mrazuvzdornosť, pevnosť a vodeodolnosť.

Na výrobu dlaždíc je vhodný iba čerstvý cement (cement počas mesiaca skladovania stráca 5 % svojich vlastností). Kvalitu cementu môžete skontrolovať tak, že v päste stlačíte hrsť prášku. Ak presiakne cez prsty - materiál je čerstvý, ak sa dostane do hrudky - je lepšie nekupovať.

Poznámka. Nákupom značky M 300 by ste sa nemali snažiť ušetriť peniaze, pretože. v tomto prípade sa výrazne zvýši spotreba cementu.

2. Plnivo do cementovej (betónovej) malty

  • veľká výplň. Ako plnivo sa používajú preosievanie, drobný drvený kameň, troska alebo kamienky. Aby mohli fungovať, musia byť čisté.
  • malá výplň. Zahŕňa piesok frakcie 0,4-0,6 mm. Je dôležité, aby neobsahoval nečistoty a hlinu.

3. Voda

Na riešenie sa používa pitná voda pri izbovej teplote.

4. Plastifikátor na výrobu dlažobných dosiek

Predáva sa ako prášok alebo hotová zmes. Na čo slúži zmäkčovadlo? Navrhnuté na prenos dodatočných vlastností do malty, zníženie spotreby cementu a vody, zvýšenie hustoty betónu a uľahčenie procesu miešania malty.

Ktorý plastifikátor je najlepší na dlažobné dosky?

Plastifikátor na výrobu dlažobných dosiek Dobré recenzie si zaslúžia: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Najlepšia (medzi používateľmi obľúbená) je však prísada S-3 Superplasticizer.

Pridanie zmäkčovadla do betónového roztoku zaručuje nízku obrusnosť dlaždice, jej odolnosť voči vlhkosti a mrazu.

5. Farbivo na dlažobné dosky (pigment)

Farbivo na dlažobné dosky Farba vám umožňuje vytvárať dlaždice rôznych farieb. Je dôležité, aby farbiace pigmenty boli svetlostále. Vzhľadom na vysokú cenu farbív (od 1500 do 8600 tisíc rubľov) sú dvojfarebné dlažobné dosky žiadané. Do vrchnej vrstvy sa pridáva farbivo, spodná zostáva šedá.

Materiál bol pripravený pre stránku www.moydomik.net

6. Sklolaminát (výstužné vlákno)

Vlákno na betón je potrebné na zvýšenie pevnosti dlaždice. Na armovanie betónu sa používa polypropylénové vlákno (vlákna do dĺžky 20 mm a priemeru 10-50 mikrónov).

Vlákno do betónu Napríklad polypropylénové vlákno Micronix 12mm. (165,00 rub/kg), sekané sklenené vlákno (145,00 rub/kg) alebo čadičové vlákno MicronixBazalt 12 mm (98,00 rub/kg) (na obrázku v poradí).

Poznámka. Dĺžka vlákna by nemala presiahnuť priemer najväčšieho kameniva v betónovom roztoku.

7. Mazivo na formy na dlažbové dosky

Môžete si kúpiť špeciálne mazivo pre formy, napríklad Lirossin (Ukrajina, 210 rubľov / 5 l.). Ide o koncentrát, ktorý sa riedi vodou v pomere 1:10. Alebo Emulsol (Rusko, sud 175 a 40 kg, predáva sa na plnenie do fliaš za 38 rubľov / l).

Ako mazať formy na dlažobné dosky doma?

Používateľom sa odporúča, aby neutrácali peniaze za priemyselné mazivá, ale aby používali analógy (náhrady):

  • motorový olej (možno použiť);
  • mydlový roztok. Najlacnejšie riešenie vody a čistiaceho prostriedku, ktoré prispieva k rýchlemu odstráneniu dlaždíc z formy;
  • slnečnicový (rastlinný) olej.

Niektorí majstri používajú soľný roztok, ale po ňom zostávajú na dlaždici škvrny od soli a silikónové a plastové formy sa rýchlo stanú nepoužiteľnými. Iní navrhujú pokryť formulár dvoma vrstvami laku. Takýto náter zabezpečí ľahké posúvanie dlaždice. Táto metóda je však použiteľná iba pre plastové formy, navyše sa lak rýchlo deformuje, čo ovplyvní kvalitu strán a prednej plochy dlaždice.

Nástroje a zariadenia na výrobu dlažobných dosiek

Závisí od počtu vyrobených dlaždíc.

1. Miešačka na betón. S minimálnym množstvom práce ho možno nahradiť stierkou alebo lopatou.

2. Vibračný stôl na dlažobné dosky. Vo výrobe sa jedná o stôl s vibračnou plochou, ktorý je určený na odstránenie vzduchu (dutín) z betónovej zmesi. Výroba dlažobných dosiek doma nevylučuje jej použitie.

Bez vibračného stola sa zaobídete len ťažko, ale dá sa úspešne nahradiť poklepaním na formu alebo potrasením (fúkaním) formy na rovnú plochu.

Najjednoduchším riešením je použiť starú práčku nastavenú na odstreďovanie. Takýto domáci vibračný stôl na dlažobné dosky vám umožňuje získať dokonale zhutnenú (natlačenú) zmes na výrobu dlažobných dosiek.

3. Stojan na sušenie dlažobných dosiek (sušička). Akékoľvek miesto, kde bude dlažba schnúť vo forme 2-3 dni, ďalší týždeň bez formy a potom nakoniec schne ďalší mesiac.

4. Vedro, umývadlo alebo vhodná nádoba. Slúži na ohrev formy s obkladačkami a uľahčenie procesu vyberania obkladačiek z formy.

5. Formy na výrobu dlažobných dosiek. S formulármi nie sú vôbec žiadne problémy vzhľadom na ich rôznorodosť (možno objednať v internetovom obchode). Na urýchlenie procesu je lepšie okamžite zakúpiť tucet formulárov.

Druhy foriem na obkladačky

Silikónové formy na dlažobné dosky Silikónové formy na dlažobné dosky. Používajú sa na výrobu dlaždíc zložitých tvarov s rôznymi štrukturálnymi povrchmi. Elasticita materiálu (silikónu) je plusom aj mínusom tvaru. Výhodou je, že reprodukujú kresbu do najmenších detailov. Nevýhodou je, že forma z betónu expanduje (napučiava) a mení svoj tvar, čo ovplyvňuje geometriu výrobku (deformáciu). Jedna forma je navrhnutá (aby vydržala) na 50 cyklov.

Používa sa na vytvorenie jednoduchého vzoru. Výhody plastovej formy: pružnosť, pevnosť a trvanlivosť. Predpokladaná doba prevádzky foriem je 800 cyklov.

Polyuretán drží tvar lepšie ako silikón, ale je drahší. Polyuretánová forma vydrží 100 cyklov.

Ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami

Niekoľko možností na výrobu foriem z improvizovaných prostriedkov:

  • Drevené formy je možné zraziť zo zvyškov preglejky alebo dosiek a upevniť ich pomocou kovových rohov.

Domáca drevená forma na dlažobné dosky Vytvorenie formy dreva so zložitou geometriou nebude fungovať. Drevená forma môže byť vyrobená vo forme trojuholníka, štvorca, kosoštvorca, obdĺžnika alebo šesťuholníka.

Poznámka. Ak sa chystáte vyrábať formu na dlažobné dosky, myslite na to, že sa berú do úvahy jej vnútorné rozmery.

  • Plastové formy môžu byť vyrobené z pásikov narezaných z úžitkových škatúľ. Je ťažké, ale celkom realistické vytvoriť zložitý polygonálny tvar, ktorého schéma je znázornená nižšie.

Poznámka. V takejto domácej podobe sa dlažba odlieva priamo na mieste pokládky.

  • Formy z nádob na potraviny (nádoby, tácky, plastové nádoby)
  • Vyrobte si to sami z polyméru (ale toto je už z kategórie súkromného podnikania, zostáva vydať IP a otvoriť si vlastný podnik - podnik na výrobu dlažobných dosiek v priemyselnom meradle).

Možnosti foriem na dlažobné dosky Pri výbere kučeravého tvaru dávajte pozor na prítomnosť polovíc a častí (prvky, úlomky), aby ste predišli zbytočnému rezaniu dlaždíc pri pokladaní.

Pri štúdiu otázky, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, je dôležité venovať pozornosť tomu, ako zvoliť správne proporcie a ako miesiť maltu.

Malta na dlažobné dosky - proporcie, zloženie, príprava

Na začiatok vám poskytneme hotový recept na maltu pre dlažobné dosky s danou hrúbkou 60 mm. A potom vám povieme, ako správne namiešať komponenty.

Zloženie malty na dlažobné dosky je uvedené v tabuľke

Od 1 kubického metra riešenie môže byť vyrobené 16,5 metrov štvorcových. dlažobné dosky, s hrúbkou 60 mm.

Ak chcete pripraviť dobrú maltu na dlažobné dosky, musíte komponenty zmiešať v miešačke betónu v určitom poradí, s určitým režimom miešania.

1. Príprava roztoku

Plastifikátor sa zmieša s malým množstvom vody a naleje sa do miešačky betónu. Na miešanie sa používa iba teplá voda, pretože. nerozpúšťajú sa v prísadách za studena. Pri miešaní dbajte na to, aby sa zmäkčovadlo úplne rozpustilo.

Farbivo sa tiež zmieša s horúcou (asi 80 ° C) vodou v pomere 1:3. Je potrebné dodržať, že farbiaci roztok je homogénny. Prítomnosť hrudiek bude mať „za následok“ výskyt kráterov na prednom povrchu dlaždice.

Ďalej sa postupne pridáva plnivo (drvený kameň a piesok), potom cement. Pre pohodlnejšie miešanie sa do zmesi cementu a piesku pravidelne pridáva voda. Hlavná masa vody sa dodáva na konci dávky.

Optimálny režim (čas) miešania cementovej malty

Zmes na dlažobné dosky je hotová, keď sa drží na stierke v hustej hmote bez roztierania. Pri nalievaní by mal roztok ľahko vyplniť formu.

2. Príprava formy

Povrch formy je namazaný zvoleným mazivom. V tomto procese sa musíte uistiť, že na povrchu sa nevytvárajú škvrny od maziva. Forma by mala byť trochu mastná, aby sa produkt lepšie kĺzal po povrchu.

Poznámky. Pri nadmernom mazaní sa na dlaždici tvoria priehlbiny. S nedostatočným - je ťažké ho vytiahnuť.

3. Technológia výroby dlažobných dosiek (lisovanie)

V tomto štádiu sa roztok naleje do foriem. Navyše, ak je vyrobená dvojfarebná dlaždica, potom sa forma vyplní sivým betónom o 75% a potom sa vyplní farbou. Prestávka medzi plneniami by nemala presiahnuť 20 minút. V opačnom prípade sa vrstvy roztoku pevne neuchytia.

Vyplnené formuláre sa musia pretrepať a umiestniť na vibračný stôl. Trvanie formy na vibračnom stole je 5 minút. Indikátorom pripravenosti je vzhľad bielej peny - to znamená, že z roztoku unikli všetky vzduchové bubliny. Nadmerná úprava vibráciami (pretrepávanie formy) môže viesť k oddeleniu roztoku. Signálom na zastavenie vibrácií je usadzovanie bielej peny.

Poradenstvo. Pri výrobe dvojfarebných dlažobných dosiek je potrebné po naliatí každej vrstvy vykonať vibrácie. Druhá vibrácia trvá 2-3 minúty, pričom sa pena nemusí objaviť.

4. Sušenie dlažobných dosiek doma

Formy naplnené maltou sa umiestnia na stojany na následné sušenie, ktoré trvá 2-3 dni. Miesto na sušenie by malo byť chránené pred priamym slnečným žiarením, dobre vetrané. Na zníženie rýchlosti odparovania vlhkosti z roztoku formy je lepšie prikryť plastovým obalom.

5. Formovanie dlažobných dosiek (extrakcia z formy)

Na uľahčenie procesu extrakcie môžete formu s náplňou spustiť na 5 sekúnd. v horúcej (asi 60 °C) vode. Z tepla sa forma rozširuje a dlaždice sa odstránia bez chýb a problémov.

Výrobok by mal byť vyrazený na mäkkom podklade, napríklad rozložiť starú prikrývku.

Deformovaná dlažba Všimnite si, že odformovaná dlažba dobre drží svoj tvar, ale malta ešte nie je úplne vytvrdnutá, takže zmes sa rozpadne a môže prasknúť alebo sa zlomiť.

Sušenie dlažobných dosiek na stojanoch Odstránené dlaždice sa skladujú na rovnakých sušiacich stojanoch na ďalší týždeň. Potom sa môže naskladať na paletu a nakoniec sušiť ďalší mesiac. Počas tohto obdobia získa dlaždica požadovanú pevnosť.

Koľko stojí výroba dlažobných dosiek doma?

Nejde o nečinný záujem, ale o racionálny prístup, ktorý si vyžaduje kalkulácie, rozpočtovanie na určenie rozpočtu a ziskovosti.

Výpočet nákladov na výrobu dlažobných dosiek

V tabuľke sú uvedené približné jednotkové ceny. Celková suma závisí od nákladov.

Cena hotových dlažobných dosiek jednoduchej konfigurácie začína od 200 rubľov. na meter štvorcový, textúrované od 450 rubľov. Vynásobte požadovanou kvadratúrou (plochou) a pridajte dodávku. Porovnajte svoje výsledky. V priemere sa úspory pohybujú od 10 % (pri lokálnych obkladačkách) do 25 % (pri značkových). Zároveň treba chápať, že každý výrobca sa v konkurenčnom prostredí snaží čo najviac znížiť náklady na svoje produkty. Spravidla to ovplyvňuje kvalitu, ktorá sa nedá vždy určiť okamžite, ale až po určitom čase.

Chyby dlažobných dosiek

V prospech nezávislej výroby dlažobných dosiek je možné poznamenať:

  • dôvera v kvalitu produktu;
  • schopnosť vytvárať dlaždice medzi inými úlohami;
  • fascinácia procesu;
  • krásny výsledok a hrdosť na vlastné úspechy.

Dlažobné dosky vlastnými rukami -

Originálne dlažobné dosky "borovicový rez"

Dúfame, že výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami sa pre vás stane jednoduchým a vzrušujúcim procesom. Inštrukcia krok za krokom bude dobrým sprievodcom pri vytváraní kvalitného produktu určeného na dlhú dobu prevádzky na záhrade, v krajine alebo na dvore.

Bez ohľadu na to, akú dlaždicu sa zaväzujete vyrobiť, obyčajný cement, portlandský cement alebo plast, v každom prípade musíte prediskutovať, ako namazať formy na dlažobné dosky, aby neboli žiadne bubliny a aby sa výrobky ukázali ako vysoko kvalitné a odolné. Odporúča sa vykonať takúto prácu pred naliatím materiálu do formy.

Chodníkové dlažobné kocky

Hlavné vlastnosti maziva na obklady (dlažobné kocky):

  1. Mazivo je olejovitá kvapalina, emulzia alebo roztok, najčastejšie chlorovodíková.
  2. Skutočne kvalitný produkt by nemal ovplyvniť farbu a štruktúru výsledného produktu, a to ani doma.
  3. Dôležitou podmienkou bežného vyberania dlažobných kociek z formy je včasné mazanie formy. V opačnom prípade sa výrobok prilepí a nebude čistý.
  4. Štruktúra dlažobných kociek je taká, že v ich dutine by sa nemali objavovať drobné otvory, čo naznačuje, že počas procesu tuhnutia boli vo forme vzduchové bubliny. Výrobok musí byť monolit bez akýchkoľvek chýb.
  5. Proces výroby dlažobných kociek zahŕňa starostlivé nanášanie maziva do formy.
  6. Čokoľvek sa rozhodnete namazať formy na dlažbu dlažobné kocky - dlaždice doma, toto riešenie je možné riediť vodou. Hotový tovar sa považuje za výnimku, v ktorej existujú zákazy. Akékoľvek manipulácie by nemali byť v rozpore s pokynmi na použitie kompozície.
  7. Ak nastolíte otázku bezpečnosti, potom nie je potrebné používať kombinézy a osobné ochranné prostriedky.

Ako môžete namazať formu na vytváranie dlažobných dosiek: hlavné typy mazív

Ako mazať formy na výrobu dlažobných dosiek vyrobených doma je jednoduchá otázka. Existuje mnoho rôznych látok, ktoré možno použiť na vyriešenie problému. Je však dôležité poznamenať, že to môže byť kompozícia vyrobená sami alebo mazivo zakúpené v obchode.

Domáce riešenie môže byť prezentované vo forme:

  • motorový olej;

Motorový olej

  • zmesi na báze soli;
  • mydlový čistiaci roztok.

Návod na použitie motorového oleja ako maziva je ľahké nanesenie vrstvy hmoty na vnútorný povrch formy. Táto práca sa vykonáva bežnou kuchynskou špongiou s povinným použitím gumených rukavíc na ochranu rúk. Takáto kompozícia sa používa veľmi často vzhľadom na jej lacnosť a jednoduchosť získania. Ale v tomto prípade existujú aj nevýhody: olej môže ovplyvniť farbu hotového dlažobného kameňa.

Na čistenie formy je možné použiť aj soľný roztok a tento spôsob je tiež účinný. Pozitívne aspekty jeho použitia: jednoduchosť implementácie a nízke náklady, negatívne: prítomnosť škvŕn od soli, ktoré sa prakticky nezmývajú.

Ako lubrikant sa používa aj tekuté mydlo (alebo mydlový roztok). Ale v tomto prípade sa forma zašpiní.

Mazanie formy pri výrobe dlaždíc: zakúpené

Ak chcete, môžete si v obchode kúpiť mazivo na formy na dlažbu. Takéto špecializované látky umožnia výrobu veľkých sérií dlaždíc bez dodatočnej zastávky na neustále umývanie formy, ako sa to stáva pri domácich typoch mazív.

Najbežnejšie variácie v zložení maziva sú nasledovné:

  • KSF-1 sa vyznačuje cenovou dostupnosťou a absolútnou environmentálnou bezpečnosťou;
  • Krystal je olej, ktorý sa neskôr emulguje a aplikuje sa do formy. Takáto látka sa odporúča nastriekať a neaplikovať špongiou;
  • Nometal sa odporúča použiť, ak je v materiáli dlažby komponent vo forme kovu. Ďalšou výhodou takéhoto maziva je zabránenie korózii;
  • Agát je vhodný na akýkoľvek typ dlažby. Za jeho hlavnú výhodu sa považuje úspora v procese podávania žiadostí;
  • Separen sa špecificky transformuje na formu a vytvára film. To umožňuje ľahké odstránenie produktu;
  • Emulsol sa zriedi vodou v určitom pomere. Všetko je v návode. Vďaka tomu látka vystačí na dlhú dobu.

Ako umývať formy na dlažobné dosky z cementu?

V procese výroby dlažobných kociek sa skôr či neskôr stretnete s otázkou, ako umývať formy na dlažobné dosky. Keďže sú v každom prípade kontaminované a to nielen samotným roztokom, ale aj pridanými pigmentovými zložkami.

V tomto prípade sa odporúča použiť jednu jednoduchú radu: urobte si vlastný roztok z vody a kyseliny chlorovodíkovej. Táto hmota vyčistí stavebný materiál, z ktorého bude chodník. Ale vedľa varíme ihneď a obyčajnú vodu. S ním zmyjete samotnú kyselinu chlorovodíkovú.

Dôležité! Keďže v tomto prípade budete musieť agresívnu látku zmyť, je nevyhnutné používať ochranu rúk a očí - rukavice a okuliare s priehľadnými sklami. Aby sa zabránilo vniknutiu elektrolytu na pokožku a do očí.

Keď sa rozhodnete umyť formu, soľanku nie je potrebné vypúšťať. Prelievate z formy do formy. A potom ju úplne zlikvidujú, pričom si pamätajú, že je to nebezpečná a agresívna kvapalina, ktorá môže poškodiť životné prostredie.

Môžete tak zabezpečiť nepretržitú výrobu a jednoducho vyčistiť formu od kontaminácie. Len tak získate kvalitné, odolné a krásne produkty.

Aby ste pochopili, ako a čím môžete namazať formy na dlažobné kocky doma, odporúčame vám pozrieť si nasledujúce video:

Spektrum aplikovaných mazív, emulzií, koncentrátov, rôznych ropných olejov, ako aj práškov a mydlových roztokov je nadmieru široké. Výber maziva do značnej miery závisí od výrobcu, konfigurácie debnenia a objemu výroby. Najpopulárnejšie mazivá sú založené na rôznych koncentrátoch a najmä na KSF-1. Nízka spotreba na meter štvorcový, možnosť aplikácie akýmikoľvek prostriedkami robí tento produkt zaujímavým z materiálového hľadiska.

Typy mazív spravidla neovplyvňujú a nemenia farbu liateho výrobku, nemajú deštruktívny vplyv na tvar dlažobných dosiek. V prípade ich výroby v malých množstvách, napríklad pre letné chaty, nádvoria alebo pouličné dlažby, je možné mazivo zakúpiť na čerpacích staniciach zadarmo. Malo by sa však pamätať na to, že mazivo sa musí nanášať na úplne čistý povrch.

Bežné sú aj kryštálové lisovacie oleje. Na ich základe vznikajú emulzie, ktoré sa nanášajú striekaním. Používajú sa pri výrobe širokého sortimentu dlažieb a obkladových dosiek, ozdobných stĺpikov, kladenia trávnikových plotov, obrubníkov a iných.

Nometal lubrikant je tiež zaujímavý. Tento typ oleja uľahčuje nielen oddelenie betónového výrobku od debnenia, ale zároveň chráni kovovú formu pred koróziou. Mazanie poskytuje:

  • kvalitný vzhľad vonkajšieho povrchu výrobku;
  • zabraňuje vzniku pórov na prednej strane výrobku;
  • ľahko oddelí hotovú dosku od akéhokoľvek typu formy.

Formy dlažobných dosiek môžete premazávať takzvaným antiadhéznym koncentrátom. Používa sa na polymérové ​​a kovové formy, pri výrobe veľkorozmerných dosiek. Vlastnosti takého maziva dávajú povrchu produktu vodoodpudivé vlastnosti s tvorbou filmu, líši sa od iných mazív v nezávislosti od teplotných zmien.

Treba mať na pamäti, že mazivá sú vysoko rozpustné vo vode, čo umožňuje získať z 10 kilogramov koncentrátu 100 a viac litrov maziva. To platí najmä pre koncentráty, ako je KSF-1. Po 4-5 minútach miešania sa získa homogénny mazací roztok.

Nemali by sme zabudnúť na mazivo série AGAT. Táto generácia vysokovýkonného maziva sa používa pre všetky typy debnenia. Najhospodárnejšie, pretože 1 liter maziva stačí na spracovanie 35 metrov štvorcových. povrchy.

Vo všeobecnosti sú mazivá zdravotne nezávadné a žiadnym spôsobom neovplyvňujú životné prostredie.

Problematika mazania foriem dlažobných dosiek sa nepovažuje za problematickú z dôvodu ich rozmanitosti, vrátane domácej výroby.



Sekcie