Brúska na vŕtanie výkresov pre domácich majstrov. Výroba domácej brúsky na vŕtačky

Ak hovoríme o vŕtačkách, ktoré používajú remeselníci doma, ich cena v obchodoch je nízka. Ale ani v tomto prípade by ste ich nemali používať ako spotrebný materiál na jednorazové použitie. Koniec koncov, aktualizácia vŕtačky do najlepšieho pracovného stavu nebude náročná, ak má majster zručnosti alebo špeciálne nástroje.

Existujú továrenské stroje, ktoré sú určené na ostrenie, ale ide o samostatnú nákladovú položku, takže remeselníci najčastejšie vytvárajú takéto zariadenia vlastnými rukami.

Najviac problémov spôsobujú vrtáky do kovu a drevené polotovary tak rýchlo neznižujú ostrosť rezných hrán.

Na výrobu stroja na obnovenie ostrosti rezných prvkov je potrebný ovládací prostriedok (šablóna), ktorý sa používa na overenie nástroja.

Zvyčajne nástroje na železný kov, karbidový bronz, oceľ alebo liatinu - s uhlom hrany 115-125 stupňov. Dĺžka iného materiálu, tieto parametre sú odlišné.

pre mäkký bronz, červená meď - 125, pre zliatiny mosadze - 135;

pre hliník a mäkké hliníkové zliatiny, žulu, keramiku a drevo - 135 stupňov;

pre horčík a jeho zliatiny - 85 stupňov;

pre plast, textolit a silumin - od 90 do 100 stupňov.

Sprievodcovia v prípade potreby vyrobia šablóny podľa vyššie uvedených údajov. Mimochodom, teoreticky môže byť jedna kópia vŕtačky vhodná pre všetky tieto kovy a iné materiály, ak zakaždým zaostríte rôzne pracovné plochy.

Často používané základné remeselné príslušenstvo, priechodky pripevnené k základni. Na internete je veľa kresieb na vlastnú výrobu. Treba si uvedomiť, že nástroj musí byť dobre upnutý, presnosť závisí od 1 stupňa.

Ak chcete, môžete vytvoriť príchytku významnej veľkosti pomocou hliníkových alebo medených rúrok, ktoré zodpovedajú typickým vlastnostiam vrtákov, alebo vyvŕtať veľa otvorov do mäkkého kovového polotovaru. Je potrebné, aby brúska mala pohodlnú opierku rúk na pohyb zariadenia a držanie dorazu.

Táto primitívna brúska sa ľahko inštaluje na pracovný stôl alebo stôl.

Praktická ukážka práce s kresbou

Podstata problému: existujú vrtáky, je potrebné ich nabrúsiť.
Použijeme jednu z metód ostrenia, blízku tým továrenským. Príliš lenivý chytiť sa za ruky. Lepšia opičia cesta – položte a máte hotovo. Výroba upínadla podľa hotového výkresu trvala asi 1 hodinu.

Niektoré zváracie práce na šablóne. Bol vytvorený roh. Nasaďte si puk, je len natlačený.

Vyskúšame prvé ostrenie, ak je všetko správne zmontované, zušľachťujeme a kultivujeme, rýchlo sa prispôsobíme.

Po naostrení vrtáka vykonáme skúšku. Sú viditeľné dve odlievacie triesky, čo znamená, že ostrenie bolo vykonané správne.

Jedinou nevýhodou je, že jeden čip je dlhší ako druhý, čo znamená, že minuli dĺžku hrán. Je potrebné urobiť dôraz, ktorý bude regulovať dĺžku, zabezpečí symetriu okrajov. K tomu si vyrobíme prítlačnú podložku, ktorá sa odkryje a opracuje. Alebo ho narežeme tak, aby bolo možné spracovať kratšie vrtáky.

Na zlepšenie kvality svojej práce remeselníci často vyrábajú stroj na ostrenie vrtákov vlastnými rukami. Pri používaní vrtákov musíte venovať pozornosť ich ostrosti a neprítomnosti poškodenia - od toho závisí kvalita vŕtania. Predtým sa ostrenie vykonávalo ručne, ale dnes si môžete kúpiť špeciálny stroj alebo si ho vyrobiť svojpomocne podľa individuálnych parametrov.

Vlastnosti procesu vŕtania, ktoré ovplyvňujú ostrosť vrtákov

Vŕtanie je všadeprítomné v domácom a priemyselnom použití. V tomto procese rezné hrany vytvárajú pri otáčaní priehlbiny na povrchu. Ich sila je dostatočná na ovplyvnenie väčšiny materiálov a dokonca aj kovu. Prítomnosť špirálového kanála odstraňuje odpad a prach, takže môžete vŕtať nepretržite. Ale tieto častice vymazávajú vŕtacie zariadenie, čo spôsobuje jeho opotrebovanie. Pravidelné ostrenie tomu môže zabrániť.

Opotrebenie vŕtačky priamo závisí od doby jej používania.

K najrýchlejšiemu poškodeniu dochádza pri práci s kovom a drevom. Problém je možné zaznamenať pri zistení špecifického piskľavého zvuku. V dôsledku toho sa zhoršuje nielen kvalita vŕtania, ale zvyšuje sa zahrievanie nástroja, ktoré ho môže poškodiť. Pri silnom opotrebovaní vrtáka je zhoršenie ostrosti cítiť aj na dotyk.

Typy ostrenia:

• Jedna rovina - používa sa pre veľké vrtáky. Ide o silné ostrenie, ktoré môže drobiť materiál, takže si treba dávať pozor. Diel sa musí pohybovať po kruhovej ploche bez posunutia polohy, aby nedošlo k poškodeniu povrchu.
• Kónický - používa sa pre veľké vrtáky. Musia sa držať oboma rukami, pretože pri vystavení časti môže skĺznuť.
• Konečná fáza je konečná úprava, ktorá vyrovnáva jednotlivé nerovnosti a leští povrch.

Najčastejšie používané špirálové legované vrtáky s výstužným spájkovaním. Existujú aj ploché modely pre veľké otvory. Bez ohľadu na parametre a priemer vyžadujú ostrenie, aby sa zabránilo opotrebovaniu.

Čo je potrebné na zostavenie stroja na ostrenie vrtákov?

Za reznosť vrtáka nie je zodpovedné len brúsenie, ale aj uhol ostrí – čím menší, tým lepšie vŕtanie. Za optimálny uhol sa považuje 90°, drevo vyžaduje 100°, pre plast je vhodný aj 30°. Ostrenie zlepšuje uhol reznej hrany a vycentruje ju. Robí sa to šmirgľovým povlakom, ktorý sa používa aj v špecializovaných zariadeniach alebo pri ručnom ostrení. Stroje môžu byť priemyselné alebo domáce, čo určuje ich veľkosť a výkon. Mnoho remeselníkov si vytvára svoje vlastné ostriace zariadenia - je to lacné riešenie, často také dobré ako sériový model.

Najlepšie sa to robí na špeciálnych strojoch. Moderný trh ponúka veľký výber takýchto zariadení, ale ich parametre nie vždy spĺňajú očakávania alebo náklady sú príliš vysoké. V tomto prípade môžete stroj vyrobiť svojpomocne, vyžaduje si to len počiatočné technické zručnosti. Napriek nižšiemu výkonu domáceho stroja má v porovnaní s priemyselnými strojmi množstvo výhod:

• použitie jednofázového toku elektriny pri 220V;
• individuálne ladenie výkonu;
• mobilita zariadenia pri inštalácii obmedzenej funkčnosti;
• vysoký výkon pre požadovaný typ vrtákov;
• jednoduchosť opravy a nízke náklady na montáž.

Správny prístup k vytvoreniu stroja vám umožní získať efektívny ostriaci prístroj. Na jeho zostavenie potrebujete pákový vypínač, zástrčku, brúsny kotúč, dostatočne silný motor, sadu drôtov, stojan a os. Je dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia, preto je lepšie stroj zakryť ochranným puzdrom a nechať viditeľný iba kruh na otáčanie a os. Na prevádzku zariadenia sa používa konštantné napájanie a batéria - pre väčšiu mobilitu.

Montáž dielov do jedného aparátu a usporiadanie bezpečnostných prvkov

Je potrebné zabezpečiť povrch pre montáž stroja. Na tento účel je vhodný kovový stôl, na ktorom sú značky pre skrutky. Ďalej musíte vziať zrnitý disk, ktorý je namontovaný na elektromotore budúceho stroja. Ak sa priemery hriadeľa a disku nezhodujú, musia byť zarovnané pomocou improvizovaných nástrojov. Ak sa zhoduje, podložka sa umiestni na hriadeľ, po ktorej sa disk a opäť podložka. Hriadeľ musí byť najskôr naskrutkovaný. Ďalej sa nainštaluje upevňovacia matica a na kruh sa nasadí tryska proti usadzovaniu.

Ak má hriadeľ menší priemer ako kameň, môžete pridať puzdro. Je v ňom vytvorený otvor, pomocou ktorého je pripevnený k hriadeľu, pretože puzdro zlepší fixáciu a bude sa otáčať spolu s diskom. Ak si neviete vybrať správny motor, môžete použiť motor z práčky. Z neho je možné inštalovať aj drôty, ak majú tri kontakty vo vhodnom stave. Ďalej je vinutie pripojené k fázovej linke dvoch tlačidiel zodpovedných za zapnutie a vypnutie stroja. Zariadenie sa teda bude spúšťať jednoduchými príkazmi tlačidiel.

Elektromotor nie je na otvorenom priestranstve nebezpečný, ale mal by byť chránený. Motor je možné schovať do kovového puzdra, aby sa v ňom nehromadil prach a vlhkosť. Keďže pri ostrení vrtákov sa uvoľňuje veľa triesok, vzniká nebezpečenstvo. Je potrebné vybudovať ochranné sklo, ktoré bude chrániť oči. Samozrejme, že sa dajú použiť aj okuliare, no kovové čiastočky môžu odlietať do tváre. Je tiež žiaduce vytvoriť ochranný kryt. Na to je vhodná pneumatika, ktorej časť bude uzatvárať brúsny kotúč o tretinu.

Diely brúsime na domácom stroji

Ak nie je možné zohnať elektromotor, vystačíte si s jednoduchou vŕtačkou. Nie je potrebné kupovať nové zariadenie, vhodné je aj staré zariadenie, v ktorom funguje motor. Ak chcete vytvoriť stroj, musíte ho pripevniť na povrch a do skľučovadla nainštalovať univerzálny disk (možno nahradiť brúsnym kotúčom) alebo objímku. Keď vŕtačku zapnete, bude vhodná na prácu na vŕtačkách. Aby ste dosiahli čo najlepšiu účinnosť, musíte správne pristupovať k procesu ostrenia. Keďže vrtáky majú dva závity, je dôležité pri ich obrábaní dodržať rovnaké rozmery, aby os otáčania zodpovedala stredu vrtáka.

Pred začatím ostrenia musíte skontrolovať spoľahlivosť upevnenia disku a ochranných prvkov. Pre kvalitný výsledok to bude trvať asi pol hodiny. Každý materiál vrtáka má svoje vlastné charakteristiky ostrenia a smer otáčania, ktoré je potrebné pred prácou preštudovať. V stolnom stroji je nainštalovaná brúska (brúsny kotúč alebo šmirgeľ) najhrubšieho formátu. Tým sa vyrovnajú hlavné škody. Potom musíte prejsť na jemné brúsivo, ktoré bude brúsiť povrch. Je dôležité dodržať jeden uhol ostrenia, aj keď sa vrták počas procesu vysunie. Ak sa to nestihne, hrozí riziko zosadnutia a zranenia.

Je dôležité zabrániť prehriatiu vrtákov. To ničí ich platne, takže ich musíte pravidelne spúšťať do vody (to sa nedá urobiť, ak je vrták už horúci). Inak na ostrenie vrtákov stačí jednoduchá remeselná zručnosť. Dodržiavanie pravidiel postupu a bezpečnosti vám umožní rýchlo naostriť vrtáky na domácom stroji a zaobísť sa bez drahého vybavenia.

Ak musíte vŕtať iba do dreva, nemusíte myslieť na ostrosť vrtáka, pretože vrták môže pravidelne slúžiť mesiace a roky bez ostrenia. Ale pri vŕtaní do kovu je ostrosť vrtáka veľmi dôležitá, inými slovami, kov môžete vŕtať iba ostrým vrtákom. Je ľahké cítiť rozdiel s úplne novou vŕtačkou. Keď začne vŕtačka narážať do kovu pomerne rýchlo, každú minútu sa bude vŕtať do kovu pomalšie a pomalšie a budete na ňu musieť stále viac tlačiť. Rýchlosť otupenia vrtáka závisí najmä od otáčok, rýchlosti posuvu, chladenia a iných faktorov, avšak bez ohľadu na to, ako veľmi sa snažíte, čas potrebný na to, aby sa vrták dostal k neuspokojivému výkonu, sa meria v minútach. Ak je množstvo práce značné, bude drahé neustále kupovať nové vrtáky, takže je lepšie naučiť sa ich ostriť. Aj keď stále stojí za to mať niekoľko vrtákov rovnakého priemeru (3-10, v závislosti od priemeru a podľa toho aj ceny), aby ste sa vrátili k ostreniu až vtedy, keď sa všetky vrtáky otupí.

Na obvode vrtáka je rýchlosť rezania maximálna, a preto je maximálne zahrievanie rezných hrán. Súčasne je odvod tepla z rohu reznej hrany veľmi náročný. Preto otupenie začína od rohu, potom sa rozšíri na celú reznú hranu. Jeho zaoblenie je jasne viditeľné. Potom je zadná hrana obrúsená. Objavujú sa na ňom ťahy, riziká prichádzajúce z reznej hrany. S opotrebovaním sa riziká spájajú do súvislého pásu pozdĺž reznej hrany, ktorý je na obvode širší a smerom k stredu vrtáka sa zužuje. Priečna rezná hrana sa pri opotrebovaní zrúti.

Na začiatku otupenia vŕtačka vydáva ostrý škrípavý zvuk. Ak vrták nie je naostrený včas, množstvo vytvoreného tepla sa zvýši a proces opotrebovania bude prebiehať rýchlejšie.

Aby ste uľahčili ovládanie geometrie vrtáka, hlavnou vecou je šablóna opísaná nižšie. S jeho pomocou, aj keď sa ostrenie vykonáva bez prípravkov, môžete vždy skontrolovať, kde ešte potrebujete odstrániť kov, a nakoniec získať to, čo by ste mali dostať (nemôže sa stať, že by to nevyšlo, aj keď musíte odbrúsiť polovicu dĺžky vrtáka) . Aby ste zachovali symetriu, snažte sa udržiavať konštantnú dobu ostrenia každej sekcie a prítlačnú silu.

Ostrenie špirálových vrtákov

Vrták je nabrúsený pozdĺž jeho zadných hrán. Je veľmi dôležité, aby obe pierka (zuby) vrtáka boli nabrúsené úplne rovnako. Robiť to ručne je veľmi ťažké. Tiež nie je jednoduché manuálne vytvoriť požadovaný tvar zadnej strany a určený uhol vôle (pre aký uhol pozri nižšie).

Na ostrenie existujú špeciálne stroje alebo zariadenia. Ak je to možné, je lepšie ostriť vrtáky na špecializovaných zariadeniach. Ale v domácej dielni sa takáto príležitosť spravidla nestáva. Vrtáky sa musia brúsiť ručne na obyčajnej brúske.

V závislosti od toho, aký tvar má zadná plocha, existujú rôzne typy ostrenia: jednorovinové, dvojrovinové, kužeľové, valcové, skrutkové.

Pri jednorovinovom ostrení je zadná plocha pera vyrobená vo forme roviny. Uhol chrbta pri takomto ostrení by mal byť 28-30 °. Pri jednorovinovom ostrení je vysoké riziko vylamovania rezných hrán. Táto metóda, ktorá je najjednoduchšia pri ručnom ostrení, sa odporúča pre vrtáky do priemeru 3 mm.

Univerzálne vrtáky s priemerom väčším ako 3 mm sa zvyčajne podrobujú kužeľovému ostreniu. Aby ste pochopili vlastnosti takéhoto ostrenia, zvážte schému kužeľového ostrenia na vŕtačke s uhlom 2φ 118 °. Na obrázku nižšie je znázornený brúsny kotúč a vrták pritlačený k jeho koncu s reznou hranou a zadnou plochou.

Predstavte si kužeľ, ktorého tvoriaca čiara smeruje pozdĺž reznej hrany a konca brúsneho kotúča a vrchol je 1,9-násobok jeho veľkosti od priemeru vrtáka. Vrcholový uhol je 26°. Os vrtáka sa pretína s osou pomyselného kužeľa pod uhlom 45°. Ak otáčate vrtákom okolo osi imaginárneho kužeľa (akoby valíte kužeľ pozdĺž konca brúsneho kotúča), potom sa na zadnej strane vrtáka vytvorí kužeľová plocha. Ak sú os vrtáka a os imaginárneho kužeľa v rovnakej rovine, potom bude uhol vôle nulový. Ak chcete vytvoriť uhol chrbta, musíte posunúť os vrtáka vzhľadom na os imaginárneho kužeľa. V praxi sa tento posun bude rovnať 1/15 priemeru vrtáka. Kývanie vrtáka pozdĺž osi imaginárneho kužeľa s takouto zmesou poskytne kužeľovú zadnú plochu a uhol vôle 12-14 °. Čím väčšia je hodnota posunu, tým väčší bude uhol reliéfu. Je potrebné pripomenúť, že uhol reliéfu pozdĺž reznej hrany sa mení a zväčšuje smerom k stredu vrtáka.

Je jasné, že splniť všetky tieto podmienky pre manuálne ostrenie je veľmi ťažké. Vrták určený na ostrenie sa berie ľavou rukou za pracovnú časť, prípadne bližšie k saciemu kužeľu, a pravou rukou za chvost.

S reznou hranou a zadnou plochou je vrták pritlačený k čelnej ploche brúsneho kotúča a vychádzajúc z reznej hrany, plynulými pohybmi pravej ruky, bez zdvíhania vrtáka z kameňa, s ním zatrasiete, čím sa vytvorí kužeľ povrch na zadnej strane pera. Potom zopakujte rovnaký postup pre druhé pero.

Pri ostrení je žiaduce čo najpresnejšie zopakovať tvar zadnej plochy, ktorý bol po továrenskom ostrení, aby sa nestratili požadované uhly chrbta.

Ďalšia metóda ostrenia, široko používaná domácimi remeselníkmi, je nasledovná. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade sa vrták berie ľavou rukou za pracovnú časť čo najbližšie k saciemu kužeľu a pravou rukou za chvost. S reznou hranou sa vrták pritlačí ku koncu brúsneho kotúča a plynulým pohybom pravej ruky, bez toho, aby ste vrták zložili z kameňa, ho otočte okolo svojej osi, čím sa zadná plocha zaostrí. Pri otáčaní vrtáka je veľmi dôležité dodržať požadovaný uhol sklonu ku čelnej ploche brúsneho kotúča. Na tento účel sa pri ostrení často používajú špeciálne puzdrá.

V dôsledku takéhoto zaostrenia sa na zadných plochách oboch pierok získa skosený povrch, ale nevytvorí sa uhol reliéfu. Počas prevádzky bude trenie zadnej plochy o steny otvoru a následne aj zahrievanie väčšie.

V dôsledku trenia o brúsny kotúč sa nástroj pri ostrení zahrieva. To spôsobí popúšťanie kalenej časti nástroja. Kov mäkne, stráca svoju tvrdosť. Nešikovné ostrenie spôsobí, že čepeľ nástroja sa stane nepoužiteľným. Preto by sa ostrenie malo vykonávať opakovaným chladením vrtáka vo vode alebo v roztoku vody a sódy. Táto požiadavka neplatí pre tvrdokovové vrtáky. Pri ostrení nepoužívajte na chladenie olej. Ak je nástroj z akéhokoľvek dôvodu nabrúsený nasucho, potom:

• malá vrstva kovu sa odstráni jedným priechodom;
• rýchlosť otáčania brúsneho kotúča by mala byť čo najnižšia;
• vŕtačka by sa nikdy nemala zahriať do takej miery, aby to nemohla zniesť ruka.

Prax ukazuje, že ostrenie nástroja by sa malo vykonávať proti pohybu brúsneho kotúča. Potom je rezná hrana odolnejšia, je menej pravdepodobné, že sa rozdrví a odlomí.

Na ostrenie sa používajú brúsne kotúče z elektrokorundu (triedy 24A, 25A, 91A, 92A) so zrnitosťou 25-40, tvrdosťou M3-CM2, na keramických spojoch.

Vo výrobe zvyčajne po ostrení nasleduje konečná úprava. Konečná úprava robí povrch hladším, odstraňuje malé zárezy. Vrták, ktorý bol brúsený, je odolnejší voči opotrebovaniu ako vrták, ktorý bol nabrúsený. Ak máte možnosť dolaďovať, využite ju.

Na konečnú úpravu sa používajú brúsne kotúče zo zeleného karbidu kremíka triedy 63C so zrnitosťou 5-6, tvrdosť M3-CM1 na bakelitovej väzbe alebo kotúče ELBOR LO, zrnitosť 6-8 na bakelitovej väzbe.

Jednou z hlavných podmienok správneho zaostrenia vrtáka je zachovanie jeho osovej symetrie. Obidve rezné hrany musia byť rovné a musia mať rovnakú dĺžku, rovnaké uhly v hornej časti (a uhly kužeľa) vzhľadom na os vrtáka.

Správnosť ostrenia sa kontroluje špeciálnou šablónou.

a - šablóna; b - kontrola uhla v hornej časti a dĺžok rezných hrán; in - uhol smerovania; d - uhol medzi prepojkou a reznou hranou.

Vyrába sa nezávisle z medeného, ​​hliníkového alebo oceľového plechu s hrúbkou približne 1 mm. Najodolnejšia šablóna je samozrejme vyrobená z ocele. Šablóna kontroluje uhol v hornej časti, dĺžku rezných hrán, uhol medzi prepojkou a reznou hranou. Namiesto zadného uhla, ktorý sa veľmi ťažko meria, sa uhol kužeľa meria pomocou šablóny. Pred začatím používania nového vrtáka sa odporúča vytvoriť šablónu, aby sa z neho preniesli požadované uhly.

K nerovnomernému zaťaženiu vedie aj nerovnomerná dĺžka rezných hrán a ich sklon k osi vrtáka. Vrták rýchlejšie zlyhá v dôsledku intenzívneho opotrebovania preťaženej reznej hrany.

a - kliny rezných hrán nie sú rovnaké, stred prepojky sa nezhoduje s osou vrtáka; b - rezné hrany sú naostrené v rôznych uhloch k osi vrtáka, stred prepojky sa zhoduje s osou vŕtačky.

Nerovnomerné zaťaženie častí vrtáka spôsobí jeho porazenie počas procesu rezania a v dôsledku toho zväčšenie priemeru výsledného otvoru.

Najjednoduchší spôsob, ako skontrolovať správnosť ostrenia, je skúšobné vŕtanie. Ak vrtáky nie sú naostrené rovnako, menej zaťažený bude mať menej triesok z príslušnej drážky. Niekedy triesky vyčnievajú len cez jednu flautu. Priemer otvoru môže byť v porovnaní s priemerom vrtáka prehnaný.

Zariadenie pozostáva z pevnej základne a odnímateľného držiaka s otvormi pre vrtáky rôznych priemerov.

1 - koľajnica; 2 - vŕtačka; 3 - šmirgľový kotúč; 4 - základňa; 5 - držiak.

Základ tvorí hobľovaná doska hrúbky 30-40 mm, na ktorú sa pod uhlom 30-32° (v závislosti od uhla 2φ, pozri nižšie, 30° pre 2φ=120°, 32° pre 2φ=116°) je prišitá (pribitá, nalepená) drevená lišta s bočnou hranou skosenou pod uhlom 25-30° (pre jednorovinové ostrenie). Táto koľajnica tiež orientuje držiak s naostreným vrtákom do pravého uhla vzhľadom na brúsny kotúč. Držiak je vyrobený z obdĺžnikového dreveného bloku, ktorého jedna z bočných stien je hobľovaná pod uhlom 60-65° (v závislosti od uhla bočnej hrany koľajnice). Touto bočnicou je držiak pritlačený ku koľajnici na základnej doske, čím sa zabezpečí naostrenie predného uhla vrtáka v požadovaných medziach (25-30°). Na druhej bočnej stene držiaky označujú a vyvŕtajú otvory kolmé na rovinu tejto bočnej steny pre každý vrták jedného alebo druhého priemeru. Dĺžka držiaka je zvolená tak, aby bolo vhodné ho držať pri ostrení vrtákov.

Na bežné axiálne ložisko (lakťovú opierku) nemôžete namontovať prípravok, takže si k nemu musíte vymyslieť nejaký stôl alebo policu, brúsku môžete preložiť na stôl, kde bude miesto pre tento prípravok. Na základňu umiestnite tesne ku koľajnici držiak s vloženým vrtákom na ostrenie. Otočte vrták v objímke držiaka tak, aby hrana, ktorá sa má brúsiť, bola orientovaná horizontálne. Ľavou rukou držte vrták na hrane, ktorú chcete brúsiť, pravou rukou za stopku vrtáka. Zatlačením držiaka na skosenú koľajnicu prisuňte vrták k brúsnemu kotúču a nabrúste jednu hranu. Potom rozložte vrták a rovnakým spôsobom spracujte druhý okraj.

Môžete to urobiť ešte jednoduchšie:

Uhly ostrenia a ďalšie charakteristiky vŕtačky

Skrutkový vrták je tyč, ktorá má dve špirálové drážky na uľahčenie výstupu triesok. Vďaka drážkam na vrtáku sa vytvoria dve špirálovité pierka, alebo, ako sa im inak hovorí, zuby.

Skrutkový vrták sa skladá z pracovnej časti, krčka, stopky a pätky.

A - s kužeľovou stopkou; B - s valcovou stopkou; a - pracovná rezná časť; b - krk; c - šírka pera; g - noha; d - vodítko; e - špirálová drážka na triesky; g - perie; h - stopka; a - prepojka; L - celková dĺžka; L 0 - dĺžka "pracovnej reznej časti"; D - priemer; ω - uhol sklonu "drážkovej čipovej skrutky"; 2φ - uhol v hornej časti; f je šírka špirálovej stuhy; ψ - uhol sklonu prepojky.

Pracovná časť je rozdelená na reznú a vodiacu. Všetky rezné prvky vŕtačky sú umiestnené na reznej časti - sacom kuželi. Vodiaca časť slúži ako vedenie pri rezaní a je náhradná pri prebrusovaní vrtáka. Valcové skosené pásy sú umiestnené na perách vodiacej časti pozdĺž špirálovej línie. Stuha slúži na vedenie vrtáka v otvore, ako aj na zníženie trenia vrtáka o steny otvoru. Nemusí byť široký. Takže šírka vrtáka s priemerom 1,5 mm je 0,46 mm, s priemerom 50 mm - 3,35 mm. Stopka a pätka vrtáka sa používajú na zaistenie vrtáka vo vretene stroja alebo skľučovadle. Vŕtačky môžu byť vyrobené s golierom alebo bez neho.

Priemer vrtáka, meraný páskami, nie je po dĺžke vrtáka rovnaký. Na sacom kuželi je o niečo väčší ako na drieku. Tým sa znižuje trenie stužiek o steny otvoru.

Aby ste pochopili zariadenie reznej časti vŕtačky, zvážte základné princípy fungovania akéhokoľvek rezného nástroja (vrátane vrtákov). Jednou z najdôležitejších požiadaviek na rezný nástroj je, aby sa trieska, ktorá sa má oddeliť, mohla voľne pohybovať preč od miesta rezu. Povrch nástroja, po ktorom prebiehajú triesky, sa nazýva predná plocha. Táto plocha je naklonená dozadu v určitom uhle od vertikálnej roviny.

1 - klin; 2 - spracovaný objekt; γ (gama) - predný uhol; α (alfa) - uhol chrbta; δ (delta) - uhol rezu; β (beta) - uhol skosenia.

Vďaka tomuto uhlu sa nástroj ľahšie zapichne do kovu a triesky odchádzajú voľnejšie pozdĺž prednej hrany. Uhol medzi prednou plochou nástroja a rovinou vedenou kolmo na reznú plochu sa nazýva predný uhol a označuje sa gréckym bukom γ.

Povrch nástroja smerujúci k dielu sa nazýva zadná strana. Je odklonený pod určitým uhlom od povrchu obrobku, aby sa znížilo trenie nástroja o reznú plochu. Uhol medzi zadnou stranou nástroja a reznou plochou sa nazýva uhol vôle a označuje sa gréckym písmenom α.

Uhol medzi prednou a zadnou stranou nástroja sa nazýva uhol skosenia a označuje sa gréckym písmenom β.

Uhol medzi prednou plochou nástroja a reznou plochou sa nazýva rezný uhol a označuje sa gréckym písmenom δ. Tento uhol je súčtom uhla kužeľa β a uhla reliéfu α.

Predný a zadný uhol sú uhly, ktoré je potrebné dodržať pri ostrení.

Teraz nájdime okraje a rohy opísané vyššie na vŕtačke, ktorá sa vôbec nepodobá nástroju znázornenému na obrázku vyššie. Aby sme to dosiahli, reznú časť vrtáka odrežeme rovinou AB kolmo na jej reznú hranu.

Rezná hrana je čiara, kde sa pretínajú predná a zadná hrana nástroja. Uhol čela γ na vrtáku tvorí špirálovú drážku. Uhol ryhy k osi vrtáka určuje uhol čela. Hodnota uhlov γ a α pozdĺž reznej hrany je premenlivá, čo bude diskutované nižšie.

Vŕtačka má dve rezné hrany prepojené prepojkou umiestnenou pod uhlom ψ k rezným hranám.

Po získaní všeobecnej predstavy o geometrii reznej časti vrtáka sa povedzme podrobnejšie o jej prvkoch. Predná strana špirálového vrtáka je zložitá špirálová plocha. Edge je konvenčný názov, pretože slovo „edge“ naznačuje rovinu. Špirálovitá drážka, ktorej povrch tvorí predné čelo pretínajúce sa s nasávacím kužeľom, vytvára rovné rezné hrany.

Uhol sklonu špirálovej drážky k osi vrtáka sa označuje gréckym písmenom ω. Čím väčší je tento uhol, tým väčší je uhol čela a tým ľahší tok triesky. Ale vrták so zvýšeným sklonom špirálovej drážky je oslabený. Preto je u vrtákov s malým priemerom, ktoré majú menšiu pevnosť, tento uhol menší ako u vrtákov s veľkým priemerom. Uhol skrutkovice závisí aj od materiálu vrtáka. HSS vrtáky môžu pracovať v namáhavejších podmienkach ako vrtáky z uhlíkovej ocele. Preto pre nich môže byť uhol ω väčší.

Voľba uhla sklonu je ovplyvnená vlastnosťami spracovávaného materiálu. Čím je mäkšie, tým väčší je uhol sklonu. Ale toto pravidlo platí pri výrobe. V domácnostiach, kde sa rovnaký vrták používa na rôzne materiály, uhol sklonu zvyčajne súvisí s priemerom vrtáka a pohybuje sa od 19 do 28° pri vrtákoch s priemerom 0,25 až 10 mm.

Tvar drážky by mal vytvárať dostatok priestoru na ľahké odvádzanie triesok z drážky bez toho, aby sa vrták príliš oslabil. Šírka drážky by mala byť približne rovnaká ako šírka hrotu. Hĺbka drážky určuje hrúbku jadra vrtáka. Pevnosť závisí od hrúbky jadra. Ak je drážka vytvorená hlbšie, triesky budú lepšie umiestnené, ale vrták bude uvoľnený. Preto sa hrúbka jadra volí v závislosti od priemeru vrtáka. U vrtákov s malým priemerom je hrúbka jadra väčším zlomkom priemeru vrtáka ako u vrtákov s veľkým priemerom. Takže pre vrtáky s priemerom 0,8-1 mm je šírka jadra 0,21-0,22 mm a pre vrtáky s priemerom 10 mm je šírka jadra 1,5 mm. Aby sa zvýšila pevnosť vrtáka, hrúbka jadra sa zväčšuje smerom k stopke.

Predná hrana vrtáka nie je prebrúsená.

Konštrukcia špirálových drážok je taká, že pri približovaní sa od okraja vrtáka k stredu sa ich uhol sklonu zmenšuje, čo znamená, že sa zmenšuje aj uhol čela. Pracovné podmienky reznej hrany v strede vrtáka budú ťažšie.

Zadný uhol, ako aj predný uhol, sa v rôznych bodoch reznej hrany mení. V bodoch bližšie k vonkajšiemu povrchu vrtáka je menšia, v bodoch bližšie k stredu viac. Uhol chrbta sa vytvára pri ostrení vstupného kužeľa a je približne 8-12 ° na obvode vrtáka a 20-25 ° v strede.

Prepojka (priečna hrana) je umiestnená v strede vrtáka a spája obe rezné hrany. Uhol sklonu mostíka k rezným hranám ψ môže byť od 40 do 60°. Väčšina vrtákov má ψ=55°. Prepojka je tvorená priesečníkom dvoch zadných plôch. Jeho dĺžka závisí od hrúbky jadra vrtáka. Pretože sa hrúbka jadra smerom k drieku zväčšuje, dĺžka rebra sa zväčšuje pri každom ostrení. V procese vŕtania bráni priečna hrana len prenikaniu vrtáka do kovu. Nereže, ale škrabe alebo skôr drví kov. Niet divu, že sa tomu kedysi hovorilo škrabacie ostrie. Skrátením dĺžky pásu na polovicu je možné znížiť silu posuvu o 25%. Zníženie dĺžky mostíka zmenšením hrúbky jadra však oslabí vrták.

Vrchný uhol 2φ má veľký vplyv na chod vŕtačky. Ak je uhol v hornej časti malý, triesky sa spodnou hranou dotknú steny otvoru a nevzniknú podmienky pre správnu tvorbu triesok.

Obrázok nižšie zobrazuje vrták s normálnym uhlom kužeľa.

Okraj čipu v tomto prípade dobre zapadá do drážky. Zmenou uhla rohu sa zmení dĺžka reznej hrany a tým aj zaťaženie na jednotku jej dĺžky. So zväčšovaním uhla v hornej časti sa zvyšuje zaťaženie na jednotku dĺžky reznej hrany, pričom sa zvyšuje odolnosť proti prenikaniu vrtáka do kovu v smere posuvu. So znižovaním uhla v hornej časti sa zvyšuje sila potrebná na otáčanie vrtáka, pretože sa zhoršujú podmienky pre tvorbu triesok a zvyšuje sa trenie. Zároveň sa však znižuje zaťaženie reznej hrany na jednotku dĺžky, hrúbka rezaných triesok sa zmenšuje a z rezných hrán sa lepšie odvádza teplo.

Typicky je vrcholový uhol (2φ) štandardných univerzálnych vrtákov vyrobených z uhlíka, chrómu a HSS 116-118° a považuje sa za vhodný pre mnoho materiálov. Ale s cieľom poskytnúť najlepšie pracovné podmienky sa mení, ako je uvedené v tabuľke.

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.

Technologický proces mechanického spracovania materiálov zahŕňa širokú škálu operácií, ktoré si vyžadujú kvalitné a ostré nástroje. Takže v mechanickej dielni v akomkoľvek strojárskom podniku je možné použiť súpravu sústružníckych, frézovacích, vŕtacích a zložitejších strojov. Používajú vlastný typ nástroja, pre každý z nich existuje špecifický spôsob ostrenia.

Vlastnosti vrtákov

Obrábanie kovu je spojené s obrovským zaťažením nástroja. Vo všeobecnosti pozostáva z troch hlavných častí: spájania, tela a rezania. Takže rezná časť je malý klinovitý prvok určený na prenikanie do kovu a odstránenie jeho časti z obrobku.

Ak je napríklad v sústružníckom nástroji alebo kotúčovej fréze všetko jasné s tvarom a dizajnom reznej časti, potom pri spracovaní otvorov na vŕtačke je všetko oveľa zaujímavejšie a komplikovanejšie, takže musíte vedieť, ako správne naostrite vrták. Ide o nástroj určený na axiálne opracovanie kovov. To znamená, že pohyb posuvu smeruje striktne pozdĺž osi. Toto je potrebné vziať do úvahy pred zaostrením vrtáka na kov, pretože nesprávny uhol rezu povedie k vibráciám a zlomeniu.

Hlavné prvky reznej časti vŕtačky

Pred naostrením vrtáka do kovu by ste sa mali oboznámiť s dizajnom jeho reznej časti, ktorá obsahuje nasledujúce prvky:

1. Hlavná rezná hrana.

2. Pomocná skrutkovitá rezná hrana (stuha).

3. Skokan.

4. Predná plocha.

5. Zadná plocha.

Čo je potrebné na ostrenie?

V podniku je všetko potrebné na obnovu nástroja vždy po ruke. Domáci majster ale musí hľadať alternatívu ku kvalitným továrenským svietidlám v jednoduchších riešeniach použiteľných v bežnej garáži. A predsa, pred naostrením vrtáka na kov, zásobte sa minimálnou sadou:

1. Brúsny kotúč. Musí byť namontovaný na otočnom hriadeli. Zariadenie je ľudovo známe ako "šmirgľový". Veľmi bežné v garáži.

2. Kapacita pre chladiacu kvapalinu.

3. Chladiaca kvapalina (voda alebo strojový olej).

Aby vydržal uhol ostrenia vrtáka, takáto súprava nemusí stačiť. Koniec koncov, budete musieť kontrolovať proces "od oka", čo je nepravdepodobné, že bude fungovať bez určitých skúseností. V tomto prípade je potrebné, aby základná sada obsahovala aj nástroj na ostrenie vrtáka, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami.

Kontrolované parametre

Keď je všetko pripravené, je potrebné zoznámiť sa s nejakou teóriou, aby ste mali predstavu o hlavných parametroch axiálneho rezného nástroja. Pred správnym zaostrením vrtáka musíte poznať jeho uhly:

1. Predné. Definovaný v hlavnej rovine rezu (bežiaca kolmo na hlavnú reznú hranu) ako uhol medzi čelom čela a hlavnou rovinou (kolmý na vektor rýchlosti rezu). Smeruje tangenciálne ku kruhu vrtáka.

2. Zadné. Tiež definovaný v hlavnej rovine šmyku ako uhol medzi bokom a rovinou rezu (prechádza cez vektor rýchlosti a reznú hranu).

3. Roh v hornej časti umiestnené medzi dvoma hlavnými reznými hranami pri pohľade zo strany vrtáka.

Optimálna hodnota predného uhla je 18-20 stupňov, zadný 10-12. Horný roh vrtákov do kovu má štandardnú hodnotu 118 stupňov.

Proces ostrenia

Teraz si povedzme, ako nabrúsiť kovový vrták na bežnom brúsnom papieri. Hlavné ostrenie tohto axiálneho nástroja sa vykonáva na zadnom povrchu. Za týmto účelom zapnite šmirgľ, pevne vezmite vrták do ruky tak, aby hlavná rezná hrana smerovala k otáčaniu brúsneho kameňa. Teraz privedieme hranu k brúsnemu kameňu, potom vrták otočíme za stopku tak, aby bola rezná hrana rovnobežná s povrchom kruhu. Rovnakú operáciu vykonáme s druhou reznou hranou. Výsledkom je takzvané jednoduché ostrenie vrtáka, ktoré je optimálne pre väčšinu režimov spracovania kovov.

Jednoduché ostrenie sa používa pre vrtáky s priemerom do 10 mm. Zvýšením tohto parametra môžete dodatočne vykonať podbod prednej plochy. V dôsledku toho sa uhol čela zmenšuje, čo znamená, že sa zvyšuje hrúbka čepele (tzv. uhol reznej hrany) a tým aj životnosť vrtáka.

Ostrenie prípravkom alebo strojom

Vyššie opísaná metóda sa dá nazvať remeselnou, pretože je jednoducho nemožné dosiahnuť presnú kontrolu parametrov vrtáka priamo počas ostrenia. V lepšom prípade skontrolujete uhly po dokončení ostrenia av najhoršom prípade jednoducho skontrolujete, o koľko sa vrták zlepšil. A ako nabrúsiť vrták?

Samozrejme, na tento účel je lepšie použiť pokročilejšie možnosti, ktoré vám umožnia vopred sa naladiť na určité uhly. V tomto prípade budete potrebovať zariadenie alebo stroj na ostrenie vrtákov.

Ak je rozsah práce vo vašej dielni dostatočne veľký a nástroj je potrebné neustále prebrusovať, nákup stroja bude optimálny. Výrazne to zjednoduší proces, najmä ak potrebujete prebrúsiť tvrdokovové vrtáky do kovu. Hlavnou výhodou jeho použitia je presné dodržanie vopred stanovených parametrov. Pri veľkom množstve práce je neprijateľné používať nesprávne naostrený nástroj, pretože to povedie k zníženiu produktivity. Moderné brúsky vám umožňujú získať rôzne typy ostrenia vrtákov:

1. X-typ. Používa sa hlavne na vŕtanie do slepých otvorov. Navrhnuté na zníženie axiálnej reznej sily.

2. Typ XR. Používa sa pre univerzálne vŕtačky. Rezanie do materiálu je o niečo horšie ako v prvom type, ale takéto vrtáky majú zvýšenú pevnosť a odolnosť.

3. S-typ. Tu sa používa ostrenie opísané vyššie, čo tiež umožňuje zvýšiť životnosť vrtáka pri spracovaní rôznych materiálov (od liatiny po nehrdzavejúcu oceľ).

4. N-typ. Používa sa aj podbod, ale menšej veľkosti. Vrtáky s týmto ostrením sa používajú na hlboké vŕtanie.

Dizajn svietidla

Ako už bolo jasné, ručné ostrenie vrtáka je záležitosťou profesionála, ktorý nielen pozná správne uhly, ale tiež cíti proces rezania. Žiaľ, takýto vkus prichádza až po mnohých rokoch praxe s vŕtačkou alebo vŕtačkou. Nemali by ste experimentovať, pretože si môžete vyrobiť svoj vlastný alebo si kúpiť brúsne zariadenie. V oboch prípadoch bude obsahovať rovnaké konštrukčné prvky a bude fungovať na rovnakom princípe.

Hlavnou úlohou prípravku je teda správna orientácia vrtáka vzhľadom na rovinu brúsneho kotúča. Na tento účel jeho konštrukcia obsahuje základnú dosku, na ktorú je žiaduce umiestniť samotné zariadenie aj elektromotor, na hriadeli, na ktorom je umiestnený brúsny kameň. Na doske je aj otočný stĺpik, na ktorom je upevnená vŕtačka. Musí sa dať nielen otáčať, ale aj pohybovať smerom k brúsnemu kotúču.

Ako stĺpik môžete použiť akúkoľvek ložiskovú zostavu s hriadeľom, napríklad zo starej vŕtačky. Na hriadeľových krúžkoch je nasadené vŕtacie lôžko (môžete použiť objímku adaptéra), ku ktorému sa pritlačí skrutkami. Po upevnení vrtáka sa zapne pohon ostričky, stĺp sa privedie k brúsnej ploche a otáča sa, aby zadná plocha vrtáka dostala správny tvar. Je dôležité, aby pri počiatočnom nastavení prípravku bol uhol v hornej časti vrtáka 118 stupňov.

Ostrenie trysiek

Ďalší jednoduchý a pohodlný spôsob zahŕňa použitie zariadenia, ako je tryska na ostrenie vrtákov. Jeho hlavnou výhodou je jeho univerzálnosť a jednoduchosť použitia. Zariadenie má cylindrický tvar. Na jednej strane je spojovací uzol, cez ktorý je dýza inštalovaná na vretene vŕtačky. Na druhej strane sú otvory na inštaláciu vrtákov určitého priemeru. Na ostrenie sa vrták vloží do otvoru, po ktorom je ostriaci mechanizmus poháňaný motorom vŕtačky.

Bezpečnostné opatrenia

Ostrenie vrtáka je spojené s tvorbou malých čiastočiek, ktoré sa pri opotrebovaní odtrhávajú od brúsky. Zahrievajú sa a rozptyľujú v rôznych smeroch vo forme ohnivých iskier, takže pre bezpečnosť sa oplatí používať okuliare a rukavice.

Pri ostrení vrtáka bez náradia sa uistite, že ste bezpečne upevnili jeho polohu. V opačnom prípade ho možno pri kontakte s orezávačom jednoducho vytiahnuť z rúk.

Pri vŕtaní otvorov do častí vyrobených z kovu je použitý nástroj vystavený aktívnemu opotrebovaniu, čo vedie k intenzívnemu zahrievaniu vrtákov a v dôsledku toho k ich zlyhaniu. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné pravidelne obnovovať ich geometrické parametre a k tomu čo najpresnejšie a najefektívnejšie pomáha špeciálne zariadenie na ostrenie vrtákov. Toto jednoduché zariadenie, ktoré si môžete vyrobiť sami, vám umožní rýchlo a presne nabrúsiť tupé vrtáky a nemíňať peniaze na nákup nových.

Zariadenie určené na ostrenie vrtákov je obzvlášť dôležité v prípadoch, keď sa tieto nástroje často musia opracovávať na kove, v dôsledku čoho sa rýchlo opotrebúvajú a vyžadujú pravidelnú obnovu. Pri spracovaní dreva sa vrták používaný na tieto účely prakticky neopotrebuje, preto si vyžaduje minimálnu pozornosť na parametre jeho ostrenia. Pre vrtáky, ktorých rezná časť je vybavená karbidovými doštičkami, takéto zariadenie tiež nie je zvlášť významné, pretože prakticky neprechádzajú prebrúsením a remeselníci ich používajú až do úplného opotrebovania alebo zlomenia.

Mnohí skúsení špecialisti ostriace zariadenia vôbec nepoužívajú a spoliehajú sa výlučne na svoje skúsenosti a oko. Ako však ukazuje prax, v takýchto prípadoch je lepšie použiť zariadenia, ktoré umožňujú mechanizáciu tohto procesu. Tým sa zabezpečí maximálna presnosť a požadovaná kvalita výsledku.

Na modernom trhu existuje veľa zariadení na ostrenie vrtákov, ktoré vám umožňujú rýchlo, presne a presne obnoviť geometriu rezného nástroja, aj keď nemáte skúsenosti s vykonávaním takýchto postupov. Medzitým nemôžete minúť peniaze na nákup takýchto zariadení, ale vyrobiť si najjednoduchší stroj na ostrenie vrtákov vlastnými rukami.

Výrobné možnosti

Na akomkoľvek zariadení alebo stroji je vrták naostrený na kov, jeho kvalita musí byť kontrolovaná. Na to sa používa špeciálna šablóna, ktorá môže byť aj sériová alebo ručná. Táto šablóna je potrebná predovšetkým na kontrolu presnosti uhlov reznej časti, ktoré sa vytvárajú pri ostrení vrtáka. Nástroje používané na prácu s rôznymi materiálmi sa navzájom líšia, vrátane hodnôt takýchto uhlov. Presné hodnoty posledne menovaných môžete zistiť z referenčnej tabuľky.

Pri práci s rôznymi materiálmi a so znalosťou uhlov reznej časti vrtákov pre takéto materiály môžete vyrobiť niekoľko šablón naraz a použiť ich na kontrolu správneho ostrenia toho istého vrtáka, ktorý v tomto prípade funguje ako univerzálny nástroj.

Ako najjednoduchší nástroj na ostrenie vrtákov môžete použiť puzdro s vnútorným priemerom zodpovedajúcim priečnej veľkosti vrtáka, pevne pripevnené na spoľahlivej základni pod určitým uhlom. Pri výbere objímky pre takéto zariadenie je potrebné zabezpečiť, aby priemer jeho vnútorného otvoru presne zodpovedal priečnej veľkosti ostreného vrtáka. Obrábaný nástroj nesmie v takejto diere visieť, pretože aj 1–2 ° odchýlka jeho osi od požadovanej hodnoty môže vážne znížiť kvalitu a presnosť vykonaného ostrenia.

Podomácky vyrobený prístroj na ostrenie vrtákov je lepšie ihneď vybaviť držiakom z medených alebo hliníkových rúrok, ktorých vnútorné priemery zodpovedajú typickým veľkostiam vrtákov, ktoré najčastejšie používate. Môžete to urobiť jednoduchšie a doplniť takéto zariadenie používané na ostrenie vrtákov dreveným blokom. V tyči je potrebné vyvŕtať otvory zodpovedajúce veľkostiam nástrojov rôznych priemerov. Najdôležitejším konštrukčným prvkom takéhoto zariadenia je násadec, ktorý súčasne rieši niekoľko dôležitých úloh:

• zabezpečuje správnu fixáciu vrtáka a jeho presný pohyb vo vzťahu k povrchu brúsneho kotúča;
• pôsobí ako spoľahlivý doraz pre obrábaný nástroj.

Podobné zariadenie na báze dubovej lišty s otvormi rôznych priemerov používali naši starí otcovia, ktorí s ním vykonávali kvalitné a presné ostrenie vrtákov. Hlavnou úlohou, ktorú by mal podomácky vyrobený stroj alebo zariadenie používané na ostrenie vrtákov vyriešiť, je správne orientovať reznú časť spracovávaného vrtáka vo vzťahu k pracovnej ploche brúsneho kotúča.

Na výrobu domáceho stroja na ostrenie vrtákov môžete použiť rôzne konštrukcie takýchto zariadení. Zodpovedajúce výkresy sa dajú ľahko nájsť na internete. Navyše, ak pochopíte princíp fungovania takéhoto zariadenia, môžete si vyrobiť vlastnú brúsku podľa vlastného návrhu.

Výkresy detailov príslušenstva

Promoport Platforma Promoport Mobilná platforma
Držiak vŕtačky a dorazová skrutka Otočný stôl Skrutky, matice, kolíky a podložky

Pri práci s takýmto zariadením je potrebné dodržiavať dôležité pravidlo: počas jeho používania by sa naostrený vrták nemal otáčať okolo svojej osi. Ak sa nástroj otočí aj pod malým uhlom, bude potrebné znova vykonať ostrenie.

Po naostrení vrtáka ho treba nechať vychladnúť. Potom musíte skontrolovať jeho obnovené geometrické parametre pomocou šablóny. Treba mať na pamäti, že rezné hrany nástroja sa môžu navzájom líšiť v dĺžke nie viac ako desatiny milimetra. Dodržanie tejto požiadavky je obzvlášť dôležité pri vrtákoch s malým priemerom.

Medzi chybami pri ostrení vrtákov pomocou takéhoto zariadenia vynikajú dve z najtypickejších.

1. Dĺžka rezných hrán aj pri ich symetrii a správne zvolených uhloch nie je rovnaká, respektíve stred vŕtania je posunutý voči osi nástroja. Vŕtačka s takouto chybou pri ostrení vytvorí počas procesu vŕtania silný úder a bude dosť ťažké dostať sa do stredu budúceho otvoru na povrchu obrobku. Takto naostrený nástroj sa pri ďalšej prevádzke pravdepodobnejšie zlomí.
2. Pri precíznom centrovaní vrtáka sú uhly, pod ktorými sa nachádzajú jeho rezné hrany, asymetrické. Keďže vďaka tomu bude fungovať iba jedna rezná hrana, vŕtanie bude pomalé, zatiaľ čo hrot nástroja sa bude aktívne zahrievať. To povedie k temperovaniu kovu, z ktorého je vrták vyrobený, a vytvorený otvor sa rozbije (bude mať väčší priemer ako je priečny rozmer samotného nástroja).

Ako vyrobiť stroj na ostrenie špirálových vrtákov

Ako základ pre výrobu brúsky pre špirálové vrtáky môžete použiť akúkoľvek sériovú brúsnu jednotku, ktorá môže pracovať bez hádzania a odolávať značnému zaťaženiu. Pri vybavovaní takéhoto stroja prídavnými zariadeniami je potrebné dodržiavať nasledujúce požiadavky.

• Os násadca sa musí zhodovať s osou otáčania brúsneho kotúča, pričom s ním môže byť umiestnená v rovnakej horizontálnej rovine alebo môže byť vyššie ako ona.
• Všetky prvky vytváranej konštrukcie musia byť bezpečne upevnené, aby bola zaistená bezpečnosť brúsnych prác.
• Konštrukcia prípravku by mala umožňovať možnosť ostrenia vrtákov v manuálnom aj poloautomatickom režime.
• Zariadenie násadca by malo poskytovať možnosť polohovania stopky vrtáka v akomkoľvek uhle.

Pri výrobe tohto zariadenia na ostrenie vrtákov nie sú potrebné zložité technické zariadenia a vzácne materiály, ktoré sa budú musieť zakúpiť dodatočne. Všetky komponenty nájdete takmer v každej domácej dielni alebo garáži. Ako vybavenie a nástroje, pomocou ktorých budú takéto komponenty finalizované pred montážou prípravku, môžete použiť bežnú brúsku a zvárací stroj.

Pretože doraz takéhoto zariadenia musí byť oscilačný, čo je potrebné na ostrenie vrtákov v poloautomatickom režime, na jeho upevnenie by sa malo použiť slučkové spojenie. Pri výbere rúrky, konzoly a skrutky pre montážnu jednotku je potrebné mať na pamäti, že v prípravku nesmie byť žiadna vôľa. Domáca výroba navrhovaného dizajnu má dva stupne voľnosti.

Plošina takéhoto zariadenia, na ktorej je upevnený spracovaný vrták, má schopnosť otáčať sa pozdĺž zvislej osi, čo umožňuje meniť uhol ostrenia nástroja. Okrem toho môže nástroj položený na vodorovnej osi kmitať, čo zaisťuje správnu artikuláciu pri ostrení.

Na výrobu konštrukčných prvkov takéhoto zariadenia sa používajú plechy rôznych hrúbok, a to:

• základná doska - 4 mm;
• vodiaca doska pre vŕtačku - 5 mm;
• ostatné konštrukčné prvky - 3 mm.

Rukoväť zariadenia, na ktorej hornej časti je nainštalovaná základná doska, musí byť bezpečne pripevnená k telu brúsky. Na tento účel sa používa ďalšia kovová „líca“, ktorá je pripojená k držiaku zariadenia.

Vodiaca doska, na povrchu ktorej je potrebné zhotoviť trojuholníkovú drážku určenú na uloženie obrábaného nástroja, je upevnená na základnej doske pomocou skrutkového spojenia.

Zariadenie a konštrukčné vlastnosti uvažovaného zariadenia na ostrenie vrtákov umožňujú jeho otáčanie o uhol až 90 °. Vďaka tejto schopnosti je možné na ostrenie vrtákov s týmto zariadením použiť takmer akúkoľvek z dnes používaných metód.

Vŕtačka, naostrená takýmto zariadením, zapadá do vodiacej drážky a môže sa v nej voľne pohybovať v pozdĺžnom smere. V tomto prípade sa uhol ostrenia nástroja nemení.

Keďže horná plocha základnej dosky je umiestnená mierne nad osou otáčania brúsneho kotúča, pri použití takéhoto zariadenia sa dosiahne optimálny tvar ostrenia zadnej plochy vrtáka.

Proces ostrenia vrtákov pomocou takéhoto zariadenia je nasledujúci.

• Nástroj je umiestnený vo vodiacej drážke prípravku tak, aby jeho rezná hrana bola rovnobežná s hranou vodiacej dosky.
• Po nastavení polohy sa vrták pomaly posúva na pracovnú plochu rotujúceho brúsneho kotúča.

Dobre demonštruje proces práce s videom takéhoto zariadenia, ktoré sa dá ľahko nájsť na internete.

Napriek jednoduchosti dizajnu poskytuje takéto zariadenie vysokú presnosť vykonávaného ostrenia, na kontrolu kvality ktorého nemôžete použiť ani šablónu. Upevnením oscilačnej dosky tohto prípravku do pevného uhla je možné ho použiť aj na ostrenie vrtákov vybavených karbidovými doštičkami.

Pre úspešné ostrenie vrtákov do kovu, z ktorých väčšina je vyrobená z rýchloreznej ocele, je potrebné použiť dostatočne tvrdý brúsny kotúč. V tejto kapacite môžete použiť brúsny nástroj vyrobený z karbidu kremíka. Tieto kolesá, ktoré sú rozpoznateľné podľa zelenej farby a označenia 64C, by mali mať zrnitosť v rozmedzí 8H - 16H. Pri použití kotúčov z tohto materiálu je potrebné mať na pamäti, že sa počas prevádzky veľmi zahrievajú, preto by sa brúsený vrták nemal dostať do dlhodobého kontaktu s brúsnym nástrojom. Aby sa predišlo prehriatiu vrtáka pri jeho ostrení na takomto kotúči, musí sa nástroj pravidelne chladiť pomocou vodného roztoku sódy.