Výňatky z GOST 22690 STANOVENIE PEVNOSTI MECHANICKÝMI METÓDAMI NEDEŠTRUKTÍVNEHO SKÚŠANIA

TESTOVANIE

4.1. Skúšky sa vykonávajú na stavenisku s plochou 100 až 600 cm 2 .

4.2. Pevnosť betónu v kontrolovanom úseku konštrukcie je určená kalibračnou závislosťou stanovenou v súlade s požiadavkami ust. 3 za predpokladu, že namerané hodnoty nepriameho ukazovateľa sú v medziach medzi najmenšou a najväčšou hodnotou nepriameho ukazovateľa v testovaných vzorkách pri konštrukcii kalibračnej závislosti.

4.3. Počet a umiestnenie kontrolovaných sekcií počas testovania konštrukcií musí spĺňať požiadavky GOST 18105-86 alebo uvedené v normách a (alebo) špecifikáciách pre prefabrikáty alebo v pracovných výkresoch pre monolitické konštrukcie a (alebo) v technologických mapách na kontrolu. Pri určovaní pevnosti skúmaných štruktúr by sa mal počet a umiestnenie sekcií brať podľa programu prieskumu.

4.4. Počet testov na jednom mieste, vzdialenosť medzi testovacími miestami na mieste a od okraja konštrukcie, hrúbka konštrukcie na testovacom mieste nesmie byť menšia ako hodnoty uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 3mm

4.5. Drsnosť povrchu betónovej časti konštrukcie pri skúšaní metódami odrazu, rázového impulzu, plastickej deformácie by mala zodpovedať drsnosti povrchu skúšaných kociek pri stanovení kalibračnej závislosti. V nevyhnutných prípadoch je povolené čistenie povrchu konštrukcie. Pri skúšaní metódou plastickej deformácie pri vtláčaní, ak sa nulový údaj odoberie po aplikácii počiatočného zaťaženia, nie sú kladené žiadne požiadavky na drsnosť povrchu betónových konštrukcií.

4.6. Metóda odrazu

4.6.1. Pri skúšaní metódou pružného odskoku musí byť vzdialenosť medzi skúšobnými bodmi a výstužou minimálne 50 mm.

4.6.2. Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí: zariadenie sa umiestni tak, aby sila pôsobila kolmo na skúšaný povrch v súlade s návodom na použitie zariadenia; polohu zariadenia pri skúšaní konštrukcie vzhľadom na horizontálu sa odporúča zobrať rovnako ako pri skúšaní vzoriek na stanovenie kalibračnej závislosti; v inej polohe je potrebné vykonať korekciu hodnôt v súlade s návodom na obsluhu zariadenia; stanoviť hodnotu nepriamej charakteristiky v súlade s návodom na obsluhu zariadenia; vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe.

4.7. Metóda plastickej deformácie.

4.7.1. Pri skúšaní metódou plastickej deformácie musí byť vzdialenosť medzi skúšobnými bodmi a výstužou minimálne 50 mm.

4.7.2. Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí: zariadenie sa umiestni tak, aby sila pôsobila kolmo na skúšaný povrch v súlade s návodom na použitie zariadenia; so sférickým indentorom sa test môže vykonať na uľahčenie merania priemerov výtlačkov cez hárky uhlíkového a bieleho papiera (v tomto prípade sa vzorky na stanovenie kalibračnej závislosti testujú s použitím rovnakého papiera); stanoviť hodnoty nepriamych charakteristík v súlade s návodom na obsluhu zariadenia; vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe. 4.8. metóda šokového pulzu

4.8.1. Pri skúšaní metódou rázového impulzu musí byť vzdialenosť skúšobných bodov od výstuže minimálne 50 mm.

4.8.2. Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí: zariadenie sa umiestni tak, aby sila pôsobila kolmo na skúšobný povrch v súlade s návodom na použitie zariadenia; polohu zariadenia pri skúšaní konštrukcie vzhľadom na horizontálu sa odporúča brať rovnako ako pri skúšaní vzoriek na stanovenie kalibračnej závislosti; v inej polohe je potrebné vykonať korekciu hodnôt v súlade s návodom na obsluhu zariadenia; stanoviť hodnotu nepriamej charakteristiky v súlade s návodom na obsluhu zariadenia; vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe.

4.9. Metóda sťahovania

4.9.1. Pri skúšaní odtrhovou metódou by mali byť úseky umiestnené v zóne najnižších napätí spôsobených prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

4.9.2. Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí: na mieste prilepenia kotúča sa odstráni povrchová vrstva betónu do hĺbky 0,5 - 1 mm a povrch sa očistí od prachu; kotúč je prilepený k betónu tak, aby vrstva lepidla na povrchu betónu nepresahovala kotúč; zariadenie je pripojené k disku; zaťaženie sa postupne zvyšuje rýchlosťou (1 P 0,3) kN / s; opraviť odčítanie merača sily zariadenia; zmerajte projekčnú plochu separačnej plochy na rovine disku s chybou P0,5 cm2; určiť hodnotu podmieneného napätia v betóne pri oddelení. Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak sa počas oddeľovania betónu našla výstuž alebo ak plocha priemetu oddeľovacieho povrchu bola menšia ako 80 % plochy disku.

4.10. Metóda odtrhnutia so strihom 4.10.1. Pri skúške šmykom a ťahom musia byť profily umiestnené v oblasti najmenšieho napätia spôsobeného prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

4.10.2. Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí: ak kotviace zariadenie nebolo nainštalované pred betonážou, potom sa do betónu vyvŕta alebo vyrazí otvor, ktorého veľkosť sa zvolí v súlade s návodom na obsluhu zariadenia v závislosti od typ kotviaceho zariadenia; kotviace zariadenie je upevnené v otvore do hĺbky stanovenej v návode na obsluhu zariadenia v závislosti od typu kotviaceho zariadenia; zariadenie je pripojené ku kotviacemu zariadeniu; zaťaženie sa zvyšuje rýchlosťou 1,5 - 3,0 kN / s; zafixujte odpočet silomeru prístroja a hĺbku vytiahnutia s presnosťou minimálne 1 mm. Ak sa najväčšie a najmenšie rozmery vytrhanej časti betónu od kotevného zariadenia po hranice deštrukcie pozdĺž povrchu konštrukcie líšia viac ako dvakrát, a tiež ak sa hĺbka vytrhnutia líši od hĺbka zasunutia kotevných zariadení o viac ako 5 %, potom sa výsledky skúšok môžu brať do úvahy len pri približnom hodnotení pevnosti betónu.

4.11. Metóda štiepania rebier

4.11.1. Pri skúšaní metódou strihania rebier by v skúšobnej oblasti nemali byť žiadne trhliny, betónové okolie, priehyby alebo škrupiny s výškou (hĺbkou) väčšou ako 5 mm. Sekcie by mali byť umiestnené v zóne najmenších napätí spôsobených prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

4.11.2. Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí: zariadenie je pripevnené ku konštrukcii, zaťaženie pôsobí rýchlosťou maximálne (1 P 0,3) kN/s; opraviť odčítanie merača sily zariadenia; zmerajte skutočnú hĺbku triesky; určiť priemernú hodnotu štiepacej sily. Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak bola výstuž odkrytá počas strihania betónu a skutočná hĺbka strihu sa líšila od špecifikovanej hĺbky (pozri prílohu 3) o viac ako 2 mm.

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii stanovuje GOST 1.0-92 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aplikáciu, aktualizáciu a zrušenie "

1 VYVINUTÉ štrukturálnou divíziou JSC "NIC "Stavebníctvo" Výskumný, projektový a technologický inštitút betónu a železobetónu pomenovaný po. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica z 18. júna 2015 č. 47)

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 25. septembra 2015 č. 1378-st bola od 1. apríla 2016 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 22690-2015 ako národná norma Ruskej federácie.

5 Táto norma zohľadňuje hlavné regulačné ustanovenia týkajúce sa požiadaviek na mechanické metódy nedeštruktívneho skúšania pevnosti betónu nasledujúcich európskych regionálnych noriem:

EN 12504-2:2001 Skúšanie betónu v konštrukciách - Časť 2: Nedeštruktívne skúšanie - Stanovenie čísla odrazu.

EN 12504-3:2005 Skúšanie betónu v konštrukciách – Stanovenie ťahovej sily

Stupeň zhody – neekvivalentný (NEQ)

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

GOST 22690-2015

Betóny
Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania

Dátum predstavenia - 01.04.2016

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre konštrukčný ťažký, jemnozrnný, ľahký a ťahaný betón z monolitického, prefabrikovaného a monolitického betónu a železobetónových výrobkov, konštrukcií a konštrukcií (ďalej len konštrukcie) a stanovuje mechanické metódy na stanovenie pevnosti betónu v tlaku. v štruktúrach pružným odskokom, rázovým impulzom, plastickou deformáciou, separáciou, strihom rebier a separáciou strihom.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

Poznámka - Štandardné skúšobné schémy sú použiteľné v obmedzenom rozsahu pevnosti betónu (pozri prílohy a ). V prípadoch, ktoré nesúvisia so štandardnými testovacími schémami, by sa mali kalibračné závislosti stanoviť podľa všeobecných pravidiel.

4.6 Skúšobná metóda by sa mala zvoliť s ohľadom na údaje uvedené v tabuľke a dodatočné obmedzenia stanovené výrobcami špecifických meracích prístrojov. Použitie metód mimo rozsahov pevnosti betónu odporúčaných v tabuľke je povolené s vedeckým a technickým odôvodnením na základe výsledkov štúdií s použitím meracích prístrojov, ktoré prešli metrologickou certifikáciou pre rozšírený rozsah pevnosti betónu.

stôl 1

4.7 Stanovenie pevnosti ťažkého betónu konštrukčných tried B60 a vyšších alebo s priemernou pevnosťou betónu v tlaku Rm≥ 70 MPa v monolitických konštrukciách sa musí vykonať s prihliadnutím na ustanovenia GOST 31914.

4.8 Pevnosť betónu sa zisťuje v úsekoch konštrukcií, ktoré nemajú viditeľné poškodenie (odlupovanie ochrannej vrstvy, trhliny, dutiny a pod.).

4.9 Vek betónu kontrolovaných konštrukcií a ich prierezov by sa nemal líšiť od veku betónu konštrukcií (rezov, vzoriek) skúšaných na stanovenie kalibračnej závislosti o viac ako 25 %. Výnimkou je kontrola pevnosti a zostavenie kalibračnej závislosti pre betón, ktorého vek presahuje dva mesiace. V tomto prípade nie je regulovaný rozdiel veku jednotlivých štruktúr (rezov, vzoriek).

4.10 Skúšky sa vykonávajú pri kladnej teplote betónu. Pri stanovení alebo prepojení kalibračnej závislosti je povolené vykonávať skúšky pri negatívnej teplote betónu, ale nie nižšej ako mínus 10 ° C, berúc do úvahy požiadavky. Teplota betónu počas skúšania musí zodpovedať teplote poskytovanej prevádzkovými podmienkami zariadení.

Kalibračné závislosti stanovené pri teplote betónu pod 0 °C sa nesmú používať pri kladných teplotách.

4.11 Ak je potrebné skúšať betónové konštrukcie po tepelnom spracovaní pri povrchovej teplote T≥ 40 °C (na kontrolu temperovania, prenosu a odizolovacej pevnosti betónu) sa kalibračná závislosť stanoví po stanovení pevnosti betónu v konštrukcii nepriamou nedeštruktívnou metódou pri teplote t = (T± 10) °C, a skúšanie betónu priamou nedeštruktívnou metódou alebo skúšanie vzoriek - po ochladení na normálnu teplotu.

5 Meracie prístroje, zariadenia a nástroje

5.1 Meracie prístroje a zariadenia na mechanické skúšanie určené na zisťovanie pevnosti betónu musia byť certifikované a overené predpísaným spôsobom a musia zodpovedať požiadavkám aplikácie.

5.2 Údaje prístrojov kalibrované v jednotkách pevnosti betónu by sa mali považovať za nepriamy indikátor pevnosti betónu. Tieto zariadenia by sa mali používať až po stanovení kalibračnej závislosti "odčítanie prístroja - pevnosť betónu" alebo prepojení závislosti nastavenej v zariadení v súlade s.

5.3 Nástroj na meranie priemeru priehlbín (strmeň podľa GOST 166) používaný na metódu plastickej deformácie musí poskytovať meranie s chybou najviac 0,1 mm, nástroj na meranie hĺbky priehlbiny (typ strmeňa podľa GOST 577 atď.) - s chybou nie väčšou ako 0,01 mm.

5.4 Štandardné schémy skúšania metódy trhania s strihaním a vylamovaním rebra predpokladajú použitie kotviacich zariadení a úchytov v súlade s aplikáciami a.

5.5 Pre metódu šmykového ťahu by sa mali použiť kotviace zariadenia, ktorých hĺbka zasunutia by nemala byť menšia ako maximálna veľkosť hrubého betónového kameniva skúšanej konštrukcie.

5.6 Pri metóde trhania sa používajú oceľové kotúče s priemerom najmenej 40 mm, hrúbkou najmenej 6 mm a priemerom najmenej 0,1, s drsnosťou lepeného povrchu min. Ra\u003d 20 mikrónov podľa GOST 2789. Lepidlo na lepenie disku musí poskytovať pevnosť priľnavosti k betónu, pri ktorej dochádza k deštrukcii pozdĺž betónu.

6 Príprava testu

6.1.1 Príprava na skúšanie zahŕňa kontrolu použitých prístrojov v súlade s návodom na ich obsluhu a stanovenie kalibračných závislostí medzi pevnosťou betónu a nepriamou pevnostnou charakteristikou.

6.1.2 Kalibračná závislosť je stanovená na základe nasledujúcich údajov:

Výsledky paralelných skúšok rovnakých úsekov konštrukcií jednou z nepriamych metód a priamou nedeštruktívnou metódou stanovenia pevnosti betónu;

Výsledky testovania úsekov konštrukcií jednou z nepriamych nedeštruktívnych metód na stanovenie pevnosti betónu a testovanie vzoriek jadra odobratých z rovnakých úsekov konštrukcie a testovaných v súlade s GOST 28570;

Výsledky testovania štandardných vzoriek betónu jednou z nepriamych nedeštruktívnych metód na stanovenie pevnosti betónu a mechanické testy v súlade s GOST 10180.

6.1.3 Pre nepriame nedeštruktívne metódy stanovenia pevnosti betónu sa kalibračná závislosť stanovuje pre každý typ normalizovanej pevnosti špecifikovaný v pre betóny rovnakého nominálneho zloženia.

Je povolené vytvoriť jednu kalibračnú závislosť pre betóny rovnakého typu s jedným typom hrubého kameniva, s jedinou výrobnou technológiou, líšiacou sa nominálnym zložením a normalizovanou hodnotou pevnosti, podľa požiadaviek.

6.1.4 Dovolený rozdiel veku betónu jednotlivých konštrukcií (rezov, vzoriek) pri stanovení kalibračnej závislosti od veku betónu kontrolovanej konštrukcie sa berie podľa .

6.1.5 Pre priame nedeštruktívne metódy je dovolené použiť závislosti uvedené v prílohách a pre všetky typy normovanej pevnosti betónu.

6.1.6 Kalibračná závislosť musí mať štandardnú (reziduálnu) odchýlku S T . H. M, nepresahujúca 15% priemernej pevnosti betónových profilov alebo vzoriek použitých pri konštrukcii závislosti a korelačný koeficient (index) nie je menší ako 0,7.

Odporúča sa použiť lineárnu závislosť formy R = a + bK(kde R- pevnosť betónu, K je nepriamy ukazovateľ). Metodika stanovenia, odhadu parametrov a stanovenia podmienok na uplatnenie lineárnej kalibračnej závislosti je uvedená v dodatku.

6.1.7 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti odchýlky jednotlivých hodnôt pevnosti betónu RI f z priemernej hodnoty pevnosti betónu sekcií alebo vzoriek použitých na vytvorenie kalibračnej závislosti by mala byť v rozmedzí:

Od 0,5 do 1,5 priemernej pevnosti betónu pri ≤ 20 MPa;

Od 0,6 do 1,4 priemernej pevnosti betónu pri 20 MPa< ≤ 50 МПа;

Od 0,7 do 1,3 priemernej pevnosti betónu pri 50 MPa< ≤ 80 МПа;

Od 0,8 do 1,2 priemerná pevnosť betónu pri > 80 MPa.

6.1.8 Korekcia zistenej závislosti pre betóny stredného a návrhového veku by sa mala vykonávať najmenej raz za mesiac s prihliadnutím na dodatočne získané výsledky skúšok. Počet vzoriek alebo oblastí dodatočných skúšok počas nastavovania by mal byť aspoň tri. Postup opravy je uvedený v prílohe.

6.1.9 Na stanovenie pevnosti betónu je dovolené použiť nepriame nedeštruktívne metódy s použitím kalibračných závislostí stanovených pre betón, ktorý sa od skúšaného líši zložením, vekom, podmienkami tvrdnutia, vlhkosťou, s odkazom v súlade s metodikou pre aplikácia.

6.1.10 Bez odkazu na špecifické podmienky pre aplikáciu, kalibračné závislosti stanovené pre betón, ktorý sa líši od skúšobnej, môžu byť použité len na získanie približných hodnôt pevnosti. Na posúdenie pevnostnej triedy betónu nie je dovolené používať približné hodnoty pevnosti bez odkazu na špecifické podmienky.

Potom sa vyberú lokality v stanovenom množstve, na ktorých sa získajú maximálne, minimálne a stredné hodnoty nepriameho ukazovateľa.

Po testovaní nepriamou nedeštruktívnou metódou sa rezy testujú priamou nedeštruktívnou metódou alebo sa odoberajú vzorky na testovanie v súlade s GOST 28570.

6.2.4 Na stanovenie pevnosti betónu pri zápornej teplote sa časti vybrané na zostavenie alebo prepojenie kalibračnej závislosti najskôr skúšajú nepriamou nedeštruktívnou metódou a potom sa odoberajú vzorky na následné skúšanie pri pozitívnej teplote alebo sa zahrejú. vonkajšími zdrojmi tepla (infračervené žiariče, teplovzdušné pištole a pod.) do hĺbky 50 mm na teplotu nie nižšiu ako 0 °C a skúšané priamou nedeštruktívnou metódou. Kontrola teploty zahriateho betónu sa vykonáva v hĺbke inštalácie kotviaceho zariadenia v pripravenom otvore alebo pozdĺž povrchu triesky bezkontaktným spôsobom pomocou pyrometra podľa GOST 28243.

Odmietnutie výsledkov skúšok použitých na vytvorenie kalibračnej závislosti pri negatívnej teplote je povolené len vtedy, ak sú odchýlky spojené s porušením skúšobného postupu. V tomto prípade by mal byť odmietnutý výsledok nahradený výsledkami opakovaného testu v rovnakej oblasti konštrukcie.

6.3.1 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti na kontrolných vzorkách je závislosť stanovená jednotlivými hodnotami nepriameho ukazovateľa a pevnosti betónu štandardných kockových vzoriek.

Pre jednu hodnotu nepriameho ukazovateľa sa berie priemerná hodnota nepriamych ukazovateľov za sériu vzoriek alebo za jednu vzorku (ak je kalibračná závislosť stanovená pre jednotlivé vzorky). Pre jednu hodnotu pevnosti betónu sa berie pevnosť betónu v sérii podľa GOST 10180 alebo jedna vzorka (kalibračná závislosť pre jednotlivé vzorky). Mechanické skúšanie vzoriek podľa GOST 10180 sa vykonáva bezprostredne po skúšaní nepriamou nedeštruktívnou metódou.

6.3.2 Pri konštrukcii kalibračnej závislosti na základe výsledkov skúšobných kociek vzoriek sa používa najmenej 15 sérií kociek vzoriek podľa GOST 10180 alebo najmenej 30 jednotlivých kociek vzoriek. Vzorky sa vyrábajú v súlade s požiadavkami GOST 10180 v rôznych zmenách, najmenej 3 dni z betónu rovnakého nominálneho zloženia, podľa rovnakej technológie, s rovnakým režimom tvrdnutia ako kontrolovaná štruktúra.

Jednotkové hodnoty pevnosti betónu vzoriek kociek použitých na vytvorenie kalibračnej závislosti musia zodpovedať odchýlkam očakávaným vo výrobe, pričom musia byť v rámci rozsahov stanovených v.

6.3.3 Kalibračná závislosť pre metódy pružného odskoku, rázového impulzu, plastickej deformácie, oddeľovania a vylamovania rebra sa stanovuje na základe výsledkov skúšania vyrobených kociek vzoriek najskôr nedeštruktívnou metódou a potom deštruktívnou metódou v súlade s GOST 10180.

Pri stanovení kalibračnej závislosti pre metódu separácie so strihom sa hlavné a kontrolné vzorky vyhotovia podľa . Na hlavných vzorkách sa určuje nepriama charakteristika, kontrolné vzorky sa testujú v súlade s GOST 10180. Hlavná a kontrolná vzorka musia byť vyrobené z rovnakého betónu a vytvrdené za rovnakých podmienok.

6.3.4 Rozmery vzoriek by sa mali vyberať v súlade s najväčšou veľkosťou kameniva v betónovej zmesi v súlade s GOST 10180, ale nie menej ako:

100×100×100 mm pre metódy odrazu, nárazového impulzu, plastickej deformácie, ako aj pre metódu oddeľovania trieskou (kontrolné vzorky);

200×200×200 mm pre metódu štiepania rebra konštrukcie;

300 × 300 × 300 mm, ale s veľkosťou rebra najmenej šesť montážnych hĺbok kotviaceho zariadenia pre metódu ťahania so strihom (základné vzorky).

6.3.5 Na stanovenie nepriamych pevnostných charakteristík sa podľa požiadaviek rezu vykonajú skúšky na bočných (v smere betonáže) čelách vzoriek kociek.

Celkový počet meraní na každej vzorke pre metódu pružného odrazu, rázového impulzu, plastickej deformácie pri náraze musí byť aspoň stanovený počet skúšok na mieste podľa tabuľky a vzdialenosť medzi bodmi nárazu musí byť min. 30 mm (15 mm pre metódu rázového impulzu). Pre metódu plastickej deformácie vtlačením musí byť počet skúšok na každej ploche najmenej dva a vzdialenosť medzi testovacími bodmi musí byť najmenej dva priemery vtlačkov.

Pri stanovení kalibračnej závislosti pre metódu strihania rebier sa vykoná jedna skúška na každom bočnom rebre.

Pri stanovení kalibračnej závislosti pre metódu oddeľovania strihom sa vykoná jedna skúška na každej bočnej ploche hlavnej vzorky.

6.3.6 Pri skúšaní metódou pružného odrazu, rázového impulzu, plastickej deformácie pri náraze sa vzorky musia upnúť v lise silou najmenej (30 ± 5) kN a najviac 10 % očakávanej hodnoty. hodnota medzného zaťaženia.

6.3.7 Vzorky skúšané odtrhovou metódou sa na lis inštalujú tak, aby plochy, na ktorých sa vyťahovanie vykonalo, nepriliehali k základovým doskám lisu. Výsledky testu podľa GOST 10180 sa zvyšujú o 5%.

7 Testovanie

7.1.1 Počet a umiestnenie kontrolovaných sekcií v konštrukciách musí spĺňať požiadavky GOST 18105 a musí byť uvedené v projektovej dokumentácii konštrukcií alebo musí byť stanovené s prihliadnutím na:

Kontrolné úlohy (určenie skutočnej triedy betónu, pevnosti v odizolovaní alebo popúšťaní, identifikácia oblastí so zníženou pevnosťou atď.);

Typ konštrukcie (stĺpy, nosníky, dosky atď.);

Umiestnenie úchytiek a poradie betónovania;

Konštrukčné vystuženie.

Pravidlá prideľovania počtu skúšobných miest pre monolitické a prefabrikované konštrukcie pri kontrole pevnosti betónu sú uvedené v prílohe. Pri určovaní pevnosti betónu skúmaných konštrukcií by sa mal počet a umiestnenie sekcií brať podľa programu prieskumu.

7.1.2 Skúšky sa vykonávajú na úseku konštrukcie s plochou 100 až 900 cm 2 .

7.1.3 Celkový počet meraní v každej sekcii, vzdialenosť medzi meracími bodmi v sekcii a od okraja konštrukcie, hrúbka konštrukcií v meracej sekcii by nemala byť menšia ako hodnoty \u200b\ u200b uvedené v tabuľke v závislosti od testovacej metódy.

Tabuľka 2 – Požiadavky na testovacie miesta

7.1.4 Odchýlka jednotlivých výsledkov meraní v každej sekcii od aritmetického priemeru výsledkov meraní pre túto sekciu by nemala presiahnuť 10 %. Výsledky meraní, ktoré nespĺňajú stanovenú podmienku, sa pri výpočte aritmetického priemeru nepriameho ukazovateľa pre túto oblasť nezohľadňujú. Celkový počet meraní v každej časti pri výpočte aritmetického priemeru musí spĺňať požiadavky tabuľky.

7.1.5 Pevnosť betónu v kontrolovanom úseku konštrukcie je určená priemernou hodnotou nepriameho ukazovateľa podľa kalibračnej závislosti stanovenej v súlade s požiadavkami odseku za predpokladu, že vypočítaná hodnota nepriameho ukazovateľa je v rámci stanovená (alebo viazaná) závislosť (medzi najnižšou a najvyššou hodnotou pevnosti).

7.1.6 Drsnosť povrchu betónovej časti konštrukcie pri skúšaní metódami odrazu, nárazového impulzu, plastickej deformácie by mala zodpovedať drsnosti povrchu skúšaných častí konštrukcie (alebo kociek) pri stanovení kalibračnej závislosti. V nevyhnutných prípadoch je dovolené vyčistiť povrchy konštrukcie.

Pri použití metódy plastickej deformácie vtlačením, ak sa nulový údaj odoberie po aplikácii počiatočného zaťaženia, nie sú kladené žiadne požiadavky na drsnosť betónového povrchu konštrukcie.

7.2.1 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Pozíciu zariadenia pri skúšaní konštrukcie vzhľadom na horizontálu sa odporúča zaujať rovnako ako pri stanovení kalibračnej závislosti. V inej polohe zariadenia je potrebné vykonať korekciu indikátorov v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

7.3.1 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Zariadenie sa umiestni tak, aby sila pôsobila kolmo na testovaný povrch v súlade s návodom na použitie zariadenia;

Pri použití guľového indentora na uľahčenie merania priemerov výtlačkov sa test môže vykonať s hárkami uhlíkového a bieleho papiera (v tomto prípade sa testy na stanovenie kalibračnej závislosti vykonávajú s použitím rovnakého papiera);

Opravte hodnoty nepriamej charakteristiky v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

Vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe.

7.4.1 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Zariadenie sa umiestni tak, aby sila pôsobila kolmo na testovaný povrch v súlade s návodom na použitie zariadenia;

Pozíciu zariadenia pri skúšaní konštrukcie vzhľadom na horizontálu sa odporúča zaujať rovnako ako pri skúšaní pri stanovení kalibračnej závislosti. V inej polohe zariadenia je potrebné vykonať korekciu nameraných hodnôt v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

Hodnota nepriamej charakteristiky je stanovená v súlade s návodom na obsluhu zariadenia;

Vypočítajte priemernú hodnotu nepriamej charakteristiky na stavbe.

7.5.1 Pri skúšaní metódou odtrhnutia by mali byť úseky umiestnené v zóne najnižšieho napätia spôsobeného prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

7.5.2 Skúška sa vykonáva v tomto poradí:

V mieste prilepenia kotúča sa odstráni povrchová vrstva betónu s hĺbkou 0,5 - 1 mm a povrch sa očistí od prachu;

Kotúč sa prilepí na betón stlačením kotúča a odstránením prebytočného lepidla mimo kotúča;

Zariadenie je pripojené k disku;

Zaťaženie sa plynule zvyšuje rýchlosťou (1 ± 0,3) kN/s;

Plocha priemetu oddeľovacej plochy na rovinu disku sa meria s chybou ± 0,5 cm2;

Hodnota podmieneného napätia v betóne pri oddeľovaní sa určuje ako pomer maximálnej sily oddeľovania k projekčnej ploche oddeľovacej plochy.

7.5.3 Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak bola výstuž odkrytá počas oddeľovania betónu alebo ak plocha priemetu oddeľovacej plochy bola menšia ako 80 % plochy kotúča.

7.6.1 Pri skúšaní metódou odtrhnutia so šmykom sa majú úseky nachádzať v zóne najnižšieho napätia spôsobeného prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

7.6.2 Skúšky sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Ak kotviace zariadenie nebolo nainštalované pred betonážou, potom sa do betónu vytvorí otvor, ktorého veľkosť sa volí v súlade s návodom na obsluhu zariadenia v závislosti od typu kotviaceho zariadenia;

Kotviace zariadenie je upevnené v otvore do hĺbky stanovenej v návode na použitie zariadenia, v závislosti od typu kotviaceho zariadenia;

Zariadenie je pripojené k kotviacemu zariadeniu;

Zaťaženie sa zvyšuje rýchlosťou 1,5 - 3,0 kN / s;

Opravte údaj merača sily zariadenia R 0 a sklz kotvy Δ h(rozdiel medzi skutočnou hĺbkou vytiahnutia a hĺbkou kotviaceho zariadenia) s presnosťou minimálne 0,1 mm.

7.6.3 Nameraná vyťahovacia sila R 0 sa vynásobí korekčným faktorom γ určeným podľa vzorca

kde h- pracovná hĺbka kotviaceho zariadenia, mm;

Δ h- sklz kotvy, mm.

7.6.4 Ak sa najväčšie a najmenšie rozmery vytrhanej časti betónu od kotevného zariadenia po hranice deštrukcie pozdĺž povrchu konštrukcie líšia viac ako dvakrát, a tiež ak sa hĺbka vytrhnutia líši sa líši od hĺbky kotviaceho zariadenia o viac ako 5 % (Δ h > 0,05h, γ > 1,1), potom výsledky skúšok možno brať do úvahy len pre približné posúdenie pevnosti betónu.

Poznámka - Približné hodnoty pevnosti betónu sa nesmú používať na posúdenie triedy betónu z hľadiska pevnosti a závislostí kalibrácie konštrukcie.

7.6.5 Výsledky skúšky sa neberú do úvahy, ak sa hĺbka vytiahnutia líši od hĺbky kotviaceho zariadenia o viac ako 10 % (Δ h > 0,1h) alebo výstuž bola odkrytá vo vzdialenosti od kotviaceho zariadenia, menšej ako je hĺbka jeho zapustenia.

7.7.1 Pri skúšaní metódou strihania rebier by v skúšobnej oblasti nemali byť žiadne trhliny, betónové lemy, priehyby alebo škrupiny s výškou (hĺbkou) väčšou ako 5 mm. Sekcie by mali byť umiestnené v zóne najmenších napätí spôsobených prevádzkovým zaťažením alebo tlakovou silou predpätej výstuže.

7.7.2 Skúška sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Zariadenie je upevnené na konštrukcii, zaťaženie pôsobí rýchlosťou nie väčšou ako (1 ± 0,3) kN / s;

Zaznamenajte údaj zo silomera zariadenia;

Zmerajte skutočnú hĺbku triesky;

Určte priemernú hodnotu štiepacej sily.

7.7.3 Výsledky skúšok sa neberú do úvahy, ak bola výstuž odkrytá počas strihania betónu alebo ak sa skutočná hĺbka strihu líšila od špecifikovanej o viac ako 2 mm.

8 Spracovanie a prezentácia výsledkov

8.1 Výsledky testu sú uvedené v tabuľke, ktorá uvádza:

Typ konštrukcie;

Návrhová trieda betónu;

Vek betónu;

Pevnosť betónu každej kontrolovanej oblasti podľa ;

Priemerná pevnosť betónovej konštrukcie;

Zóny konštrukcie alebo jej častí podľa požiadaviek.

Forma prezentačnej tabuľky výsledkov testov je uvedená v prílohe.

8.2 Spracovanie a posúdenie súladu so stanovenými požiadavkami na hodnoty skutočnej pevnosti betónu získané pomocou metód uvedených v tejto norme sa vykonáva v súlade s GOST 18105.

Poznámka - Štatistické hodnotenie triedy betónu podľa výsledkov skúšok sa vykonáva podľa GOST 18105 (schémy "A", "B" alebo "C") v prípadoch, keď je pevnosť betónu určená kalibračnou závislosťou zostrojenou podľa ods. . Pri použití predtým nainštalovaných závislostí ich prepojením (podľa aplikácie ) štatistická kontrola nie je povolená a hodnotenie triedy betónu sa vykonáva len podľa schémy „G“. GOST 18105.

8.3 Výsledky stanovenia pevnosti betónu mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania sú spracované v závere (protokole), v ktorom sú uvedené tieto údaje:

O skúšaných konštrukciách s uvedením konštrukčnej triedy, dátumu betonáže a skúšania, prípadne veku betónu v čase skúšania;

O metódach používaných na kontrolu pevnosti betónu;

O typoch zariadení so sériovými číslami, informácie o overovaní zariadení;

Na akceptovaných kalibračných závislostiach (rovnica závislosti, parametre závislosti, dodržanie podmienok pre uplatnenie kalibračnej závislosti);

Používa sa na vytvorenie kalibračnej závislosti alebo jej väzby (dátum a výsledky skúšok nedeštruktívnymi nepriamymi a priamymi alebo deštruktívnymi metódami, korekčné faktory);

O počte miest na určenie pevnosti betónu v konštrukciách s uvedením ich umiestnenia;

Výsledky testu;

Metodika, výsledky spracovania a vyhodnocovania získaných údajov.

Príloha A
(povinné)
Štandardný dizajn testu šmyk-ťah

A.1 Štandardná schéma šmykových skúšok poskytuje skúšky podliehajúce požiadavkám - .

A.2 Štandardná skúšobná schéma je použiteľná v týchto prípadoch:

Skúšky ťažkého betónu s pevnosťou v tlaku od 5 do 100 MPa;

Skúšky ľahkého betónu s pevnosťou v tlaku od 5 do 40 MPa;

Maximálna frakcia hrubého betónového kameniva nie je väčšia ako pracovná hĺbka kotviacich zariadení.

A.3 Podpery nakladacieho zariadenia by mali rovnomerne priliehať k povrchu betónu vo vzdialenosti najmenej 2 h od osi kotviaceho zariadenia, kde h- pracovná hĺbka kotviaceho zariadenia. Schéma testu je znázornená na obrázku.

1 2 - podpora nakladacieho zariadenia;
3 - zachytenie nakladacieho zariadenia; 4 - prechodové prvky, ťah; 5 - kotviace zariadenie;
6 - trhací betón (separačný kužeľ); 7 - návrh testu

Obrázok A.1 – Schéma skúšky ťahom a šmykom

A.4 Štandardná schéma šmykovej skúšky umožňuje použitie troch typov kotviacich zariadení (pozri obrázok ). Kotviace zariadenie typu I sa osadí do konštrukcie pri betonáži. Kotviace zariadenia typu II a III sa inštalujú do otvorov vopred pripravených v konštrukcii.

1 - pracovná tyč; 2 - pracovná tyč s rozťahovacím kužeľom; 3 - segmentované vlnité líca;
4 - nosná tyč; 5 - pracovná tyč s dutým expanzným kužeľom; 6 - vyrovnávacia podložka

Obrázok A.2 – Typy kotviacich zariadení pre štandardnú skúšobnú schému

A.5 Parametre kotevných zariadení a prípustné rozsahy nameranej pevnosti betónu pre ne podľa štandardnej skúšobnej schémy sú uvedené v tabuľke. Pre ľahký betón sa v štandardnej skúšobnej schéme používajú iba kotviace zariadenia s hĺbkou kotvenia 48 mm.

Tabuľka A.1 - Parametre kotviacich zariadení pre štandardnú skúšobnú schému

A.6 Konštrukcie kotiev typu II a III by mali poskytnúť predbežné (pred pôsobením zaťaženia) stlačenie stien otvoru v pracovnej hĺbke zapustenia. h a kontrola sklzu po testovaní.

Príloha B
(povinné)
Štandardné usporiadanie testu strihu rebier

B.1 Štandardná skúšobná schéma strihu rebier zabezpečuje skúšanie podľa požiadaviek -.

B.2 Štandardná skúšobná schéma je použiteľná v týchto prípadoch:

Maximálny podiel hrubého betónového kameniva nie je väčší ako 40 mm;

Skúšky ťažkého betónu s pevnosťou v tlaku od 10 do 70 MPa na drvenej žule a vápenci.

B.3 Na skúšanie sa používa zariadenie pozostávajúce z výkonového budiča s jednotkou merania sily a chápadla s konzolou na lokálne odstrihnutie rebra konštrukcie. Schéma testu je znázornená na obrázku.

1 - zariadenie s nakladacím zariadením a silomerom; 2 - nosný rám;
3 - štiepaný betón; 4 - návrh testu; 5 - úchyt s konzolou

Obrázok B.1 - Schéma šmykovej skúšky rebier

B.4 V prípade lokálneho strihu rebra by sa mali poskytnúť tieto parametre:

hĺbka štiepania a= (20 ± 2) mm;

Cleave Width b= (30 ± 0,5) mm;

Uhol medzi smerom zaťaženia a kolmicou na zaťažený povrch konštrukcie β = (18 ± 1)°.

Príloha B
(odporúčané)
Kalibračná závislosť pre metódu oddeľovania strihom

Pri vykonávaní skúšok metódou oddeľovania šmykom podľa štandardnej schémy podľa prílohy sa kubická pevnosť betónu v tlaku R, MPa, je dovolené počítať podľa kalibračnej závislosti podľa vzorca

kde m 1 - koeficient zohľadňujúci maximálnu veľkosť hrubého kameniva vo vyťahovacej zóne, braný rovný 1 pri veľkosti kameniva menšej ako 50 mm;

m 2 - koeficient úmernosti pre prechod od vyťahovacej sily v kilonewtonoch k pevnosti betónu v megapascalech;

R- sila vytiahnutia kotviaceho zariadenia, kN.

Pri skúšaní ťažkého betónu s pevnosťou 5 MPa a viac a ľahkého betónu s pevnosťou 5 až 40 MPa sa hodnoty koeficientu úmernosti m 2 sa berú podľa tabuľky.

Tabuľka B.1

Odds m 2 pri skúšaní ťažkého betónu s priemernou pevnosťou nad 70 MPa by sa mal brať podľa GOST 31914.

Príloha D
(odporúčané)
Kalibračná závislosť pre metódu strihania rebier
so štandardnou skúšobnou schémou

Pri skúške šmykom rebier podľa štandardnej schémy podľa prílohy sa zohľadní kubická pevnosť betónu v tlaku na žule a vápennej drte R, MPa, je dovolené počítať podľa kalibračnej závislosti podľa vzorca

kde m- koeficient zohľadňujúci maximálnu veľkosť hrubého kameniva a braný ako:

1,0 - s veľkosťou kameniva menšou ako 20 mm;

1,05 - s veľkosťou kameniva od 20 do 30 mm;

1.1 - s veľkosťou kameniva od 30 do 40 mm;

R- sila triesky, kN.

Príloha D
(povinné)
Požiadavky na prístroje na mechanické skúšanie

Tabuľka E.1

Pevnosť betónu v tlaku je hlavným ukazovateľom, ktorý charakterizuje betón.

Existujú dva systémy na vyjadrenie tohto ukazovateľa:

Pevnosť betónu v tlaku je hlavným ukazovateľom, ktorý charakterizuje betón. Práve na ňu je orientované nedeštruktívne skúšanie pevnosti betónu v monolitických konštrukciách. Existujú dva systémy na vyjadrenie tohto ukazovateľa:

• Trieda betónu, B - ide o takzvanú kubickú pevnosť (t. j. stlačiteľnú vzorku vo forme kocky), udávajúcu výdržný tlak v MPa. Podiel pravdepodobnosti deštrukcie pri skúške pevnosti betónu nepresahuje 5 jednotiek zo 100 skúšaných vzoriek. Označuje sa latinským písmenom B a číslom udávajúcim silu v MPa. Podľa SNiP 2.03.01-84 "Betónové a železobetónové konštrukcie".
• Trieda betónu, M - toto je pevnosť betónu v tlaku, kgf / cm². Označuje sa latinským písmenom M a číslami od 50 do 1000. Maximálna odchýlka, ktorá umožňuje kontrolu a hodnotenie pevnosti betónu podľa GOST 26633–91 „Betón ťažký a jemnozrnný je 13,5 %.

Značka betónu a trieda sa určujú po 28 dňoch od dátumu nalievania za normálnych podmienok alebo sa výpočet vykonáva s prihliadnutím na koeficient (po 7–14 dňoch materiál získa 60–80% pevnosti značky , po 28 dňoch približne 100 %, po 90 dňoch -130 % .). Ultrazvuková metóda nedeštruktívneho skúšania betónu sa vykonáva spravidla v strednom a projektovom veku železobetónovej konštrukcie.

Pevnosť betónu ovplyvňuje množstvo faktorov: aktivita cementu, obsah cementu, hmotnostný pomer vody a cementu, kvalita kameniva, kvalita premiešania a stupeň zhutnenia, vek a podmienky vytvrdzovania betónu, opätovné vibrácie. Rýchlosť tvrdnutia betónu je značne ovplyvnená teplotou a vlhkosťou prostredia. Podmienečne normálne je prostredie s teplotou 15–20 °C a vlhkosťou vzduchu 90–100 %. S nárastom obsahu cementu v betóne sa jeho pevnosť zvyšuje na určitú hranicu. Potom mierne rastie, zatiaľ čo ostatné vlastnosti betónu sa zhoršujú: zvyšuje sa zmršťovanie a dotvarovanie. Preto sa neodporúča pridávať viac ako 600 kg cementu na 1 m³ betónu.

Zhoda triedy betónu (M) s triedou (B) a pevnosť v tlaku

Metóda odtrhnutia zaujíma osobitné miesto medzi nedeštruktívnymi metódami určovania pevnosti betónu. Metóda strihania, ktorá sa považuje za nedeštruktívnu metódu, je vo svojej podstate deštruktívna metóda, pretože pevnosť betónu sa odhaduje podľa sily potrebnej na rozbitie malého objemu betónu, čo umožňuje najpresnejšie posúdenie jeho skutočnej pevnosti. Preto sa táto metóda používa nielen na stanovenie pevnosti betónu neznámeho zloženia, ale môže sa použiť aj na vytvorenie kalibračných závislostí pre iné nedeštruktívne skúšobné metódy. Táto metóda sa aplikuje na ťažký betón a konštrukčný betón na ľahkom kamenive v monolitickom a prefabrikovanom betóne a železobetónových výrobkoch, konštrukciách a konštrukciách a stanovuje metódu na skúšanie betónu a stanovenie jeho pevnosti v tlaku lokálnym rozrušením betónu, keď je vytiahnuté špeciálne kotviace zariadenie. von z toho. Takéto ultrazvuková metóda kontroly pevnosti betónu umožňuje určiť pevnosť v tlaku pre betón v rozsahu pevnosti od 5,0 do 100,0 MPa. Pri vývoji normy boli použité materiály GOST 22690–88.

Jednou z najbežnejších a najúčinnejších metód nedeštruktívneho skúšania na určenie pevnosti betónu je meranie pomocou sklenometra alebo, ako sa tiež nazýva, Schmidtovým kladivom.

Metódy stanovenia pevnosti betónu: použité zariadenie

Pomocou nižšie uvedených zariadení je možné vykonávať nedeštruktívne skúšanie betónu. To vám umožní presnejšie predpovedať fyzikálne vlastnosti hotových železobetónových konštrukcií, čo znamená minimalizovať straty organizácie výstavby a chrániť zákazníka pred všetkými druhmi problémov.

Táto kontrola kvality betónu okrem iného umožňuje testovanie betónu, ktorého teplota klesla pod 0ºС. Tradičné metódy kontroly kvality betónu v laboratóriu sa nemôžu pochváliť takou vymoženosťou: predtým bolo potrebné odobrať vzorku a skontrolovať ju pri izbovej teplote v laboratóriu. Zaujímavým moderným riešením je aj fakt, že dodávatelia nemusia v každej fáze stavebných prác využívať služby špecializovaných organizácií. Na druhej strane môžu odborníci nezávisle prísť na miesto a vykonať kontrolu kvality betónu v súlade s normami GOST. Zariadenie je pomerne kompaktné a mobilné a príprava výsledkov zaberie minimum času.

Použité vybavenie

Kladivo Schmidt Originálne Schmidt typ N

Testovanie betónových výrobkov Schmidtovým kladivom Original Schmidt je celosvetovo najbežnejšia meracia technika, ktorá neničí betón v súlade s GOST 22690-2015

Proceq ponúka vhodný model kladiva pre každú skúšku betónu.

Na skúšanie betónových výrobkov typu Original Schmidt s rôznymi energiami nárazu sú k dispozícii modely kladiva Schmidt na skúšanie materiálov rôznych typov a veľkostí.

Naše kladivá typu N, NR, L a LR sú špeciálne navrhnuté na posúdenie kvality a pevnosti v tlaku betónových výrobkov s rozsahom 10 až 70 N/mm2 (1 450 až 10 152 psi).

Modely so vstavanými papierovými záznamníkmi (LR a NR) sú schopné automaticky zaznamenávať hodnoty odrazu na papierovú pásku.

Brožúra osvedčenia o typovom schválení SI Schmidt Hammers

POS-50MG4 "Skol" je určený na nedeštruktívne skúšanie pevnosti betónu metódami drvenia rebier, trhania so sekaním a trhania oceľových kotúčov podľa GOST 22690-2015.

Meranie pevnosti betónu pomocou takéhoto zariadenia je povolené na projektoch vo výstavbe aj na hotových budovách. Zariadenie je nevyhnutné v stavebníctve, pri práci verejných služieb a reštaurátorských úradov, ktoré pravidelne kontrolujú integritu budov. Model dostal energeticky nezávislú pamäť, do ktorej sa ukladá posledných dvesto výsledkov meraní. Sú označené značkou betónu a presným dátumom analýzy, čo umožňuje odborníkom jednoducho sledovať dynamiku zmien kľúčových ukazovateľov.

V.A. Klevtsov, doktor inžinierstva vedy (vedúci témy); M.G. Korevitskaya, Ph.D. tech. vedy; Yu.K.Matveev; V. N. Artamonová; N. S. Vostrová; A.A. Grebenik; G. V. Sizov, PhD. tech. vedy; D.A. Korshunov, Ph.D. tech. vedy; M. V. Sidorenko, PhD. tech. vedy; Yu.I.Kurash, Ph.D. tech. vedy; A.M. Leshchinsky, Ph.D. tech. vedy; V. R. Abramovský; V.A.Dorf, Ph.D. tech. vedy; E.G. Sorkin, Ph.D. tech. vedy; V. L. Chernyakhovsky, Ph.D. tech. vedy; I.O. Krol, Ph.D. tech. vedy; S.Ya.Khomutchenko; Ya.E.Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. tech. vedy; A.A. Rulkov, PhD. tech. vedy; P. L. Talberg; A.I.Markov, PhD. tech. vedy; R. O. Krasnovský, PhD. tech. vedy; L. S. Pavlov, PhD. tech. vedy; M.Yu Leshchinsky, Ph.D. tech. vedy; G. A. Tselykovsky; I.E. Školník, Ph.D. tech. vedy; T.Yu.Lapenis, G.I. Weingarten, Ph.D. tech. vedy; N. B. Žukovskaja; S.P. Abramová; I.N. Nagornyak

Táto medzinárodná norma sa vzťahuje na ťažký a ľahký betón a špecifikuje metódy na stanovenie pevnosti v tlaku konštrukcií z hľadiska odrazu, nárazového impulzu, plastickej deformácie, odlupovania, strihu rebier a šmyku.

Rozmery odtlačku na betóne (priemer, hĺbka atď.) alebo pomer priemerov odtlačkov na betóne a štandardnej vzorky pri razení indentora alebo vtlačení indentora do povrchu betónu;

Hodnota napätia potrebného na lokálne zničenie betónu, keď sa odtrhne kovový kotúč, ktorý je k nemu prilepený, sa rovná sile roztrhnutia vydelenej priemetnou plochou betónového odtrhnutého povrchu na rovinu kotúča;

1.3. Mechanické metódy nedeštruktívneho skúšania sa používajú na stanovenie pevnosti betónu všetkých typov normalizovanej pevnosti, kontrolovanej v súlade s GOST 18105, ako aj na stanovenie pevnosti betónu pri skúmaní a vyraďovaní konštrukcií.

1.4. Skúšky sa vykonávajú pri pozitívnej teplote betónu. Pri skúmaní konštrukcií je dovolené určiť pevnosť pri negatívnej teplote, ale nie nižšej ako mínus 10 ° C, za predpokladu, že v čase zamrznutia bola konštrukcia v kladnej teplote najmenej jeden týždeň a relatívna vlhkosť vzduchu nie je viac ako 75 %.

1.5. Posúdenie zhody hodnôt skutočnej pevnosti betónu získaných pomocou metód uvedených v tejto norme so stanovenými požiadavkami sa vykonáva v súlade s GOST 18105.

2.1. Pevnosť betónu sa určuje pomocou prístrojov určených na určenie nepriamych charakteristík, ktoré prešli metrologickou certifikáciou v súlade s GOST 8.326* a spĺňajú požiadavky uvedené v tabuľke 2.

2.2. Nástroj na meranie priemeru alebo hĺbky vrúbkov (uhlová stupnica podľa GOST 427, strmeň podľa GOST 166 atď.), ktorý sa používa na metódu plastickej deformácie, musí poskytovať merania s chybou nie väčšou ako ± 0,1 mm a nástroj na meranie hĺbky prehĺbenia (typ indikátorových hodín podľa GOST 577 atď.) - s chybou nie väčšou ako ± 0,01 mm.

Je povolené použiť aj iné kotviace zariadenia, ktorých hĺbka zasunutia by nemala byť menšia ako maximálna veľkosť hrubého betónového kameniva skúšanej konštrukcie.

2.5. Pre metódu odtrhnutia sa používajú oceľové kotúče s priemerom najmenej 40 mm, hrúbkou najmenej 6 mm a priemerom najmenej 0,1 s parametrom drsnosti lepeného povrchu najmenej 20 mikrónov v súlade s GOST 2789, Lepidlo na lepenie disku musí poskytovať pevnosť, pri ktorej

3.1. Na určenie pevnosti betónu v konštrukciách sa najprv stanoví kalibračný vzťah medzi pevnosťou betónu a nepriamou charakteristikou pevnosti (vo forme grafu, tabuľky alebo vzorca).

Pre metódu trhania so strihom, v prípade použitia kotevných zariadení podľa prílohy 2 a pre metódu strihania rebra v prípade použitia zariadení podľa prílohy 3, je povolené použiť kalibráciu závislosti uvedené v prílohách 5 a 6.