Ako čistiť betónovú podlahu. Urob si svojpomocne posyp betónovej podlahy

Betón je porézny materiál a motorový olej pozostáva z prísad, ktoré dokážu preniknúť veľmi hlboko do poréznych povrchov. Preto sú olejové škvrny komplexným druhom znečistenia. Pri výbere spôsobu ich odstraňovania je potrebné v prvom rade brať do úvahy špecifické zloženie oleja a nezabúdať na vlastnosti betónového povrchu, z ktorého sa má nečistota odstrániť.

Svojím zložením je motorový olej tekutým spojivom. Po dopade na betón takmer okamžite prenikne do jeho pórov a zanechá na povrchu mastnú stopu. Je tiež známe, že keď je betón vystavený pôsobeniu minerálnych olejov, dochádza k chemickej reakcii medzi slabými kyselinami obsiahnutými v olejoch a cementovým kameňom. To spôsobuje adsorpčné zníženie pevnosti betónu. Za najnepriaznivejších podmienok (vysoký vodno-cementový pomer, štruktúra betónu s veľkým počtom mikrodefektov a pod.) môže pevnosť betónu klesnúť až o 70 % pôvodnej pevnosti.

Pred aplikáciou akéhokoľvek náteru musí byť povrch betónového podkladu zbavený olejových škvŕn, prachu a nečistôt. Túto podmienku je obzvlášť dôležité dodržiavať pri nanášaní polymérneho povlaku, pretože prach a nečistoty bránia priľnavosti polyméru a betónu, čo následne spôsobuje deštrukciu samonivelačnej podlahy.

Neprítomnosť olejovej kontaminácie betónu je regulovaná požiadavkami SNiP 3.04.03-85

Na odstránenie olejových škvŕn z betónu sa používajú rôzne mechanické metódy a povrchové leptanie špeciálnymi chemickými zlúčeninami na kyslej báze. Mechanické čistenie povrchu sa vykonáva pomocou diamantových brúsnych kotúčov, pohárov, fréz.

Na tento spôsob čistenia sa používajú zariadenia rôznych kapacít. Treba však mať na pamäti, že na povrchu sa môžu vytvárať mikrotrhliny, čo je v niektorých prípadoch veľmi nežiaduce.

Čistenie chemickými zlúčeninami má množstvo výhod, vďaka ktorým je čoraz obľúbenejšie. Ale pri použití tejto metódy je dosť ťažké dosiahnuť rovnomerné čistenie celého povrchu. Na chemické čistenie sa okrem kompozícií používajú aj kefy z tvrdého kovu a po dokončení práce sa povrch dôkladne umyje vodou.

Pri výbere spôsobu čistenia je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že vlastnosti a kvalita povrchu betónu v závislosti od zvoleného spôsobu budú odlišné. Napríklad po frézovaní sa pevnosť betónu v ťahu výrazne znižuje a po pieskovaní sa zvyšuje. Indikátory pevnosti budú ešte vyššie, ak sa na čistenie betónu použije mokrý piesok.

Pri čistení betónového povrchu od olejových škvŕn je potrebné vyriešiť niekoľko problémov súčasne:

• vykonajte čistenie oleja včas, vyhýbajte sa starým škvrnám;
• rozpustite mastné škvrny na povrchu betónu pomocou špeciálnych nástrojov;
• umyte zvyšný olej z betónu;
• zabráňte poškodeniu betónovej dlažby v procese odstraňovania olejových škvŕn.

Čistenie chemikáliami

Čerstvé olejové škvrny môžete vyskúšať pomocou sorbentov, ako je piesok, piliny alebo lúh sodný. Znečistenie by malo byť pokryté hrubou vrstvou piesku alebo iného materiálu s absorpčnými vlastnosťami a počkať, kým tento materiál absorbuje olej. Potom sa musí piesok opatrne odstrániť a betónový povrch umyť vodou a čistiacim prostriedkom.

Táto metóda je pomerne účinná, ale s jej pomocou nebude možné odstrániť olej, ktorý sa podarilo vsiaknuť do pórov betónu. Okrem toho má zmysel používať ho len v prvých minútach po vytvorení škvrny.

Naozaj efektívny a v súčasnosti celkom ekonomický je spôsob odstraňovania olejových škvŕn z betónových povrchov pomocou špeciálnych zmesí. Takéto zlúčeniny rýchlo a účinne odstraňujú olejové škvrny. Používajú ich odborníci na priemyselné čistenie a upratovacie firmy.

Mnoho popredných výrobcov priemyselnej a domácej chémie dnes ponúka komplexné čističe betónu, ktoré sa skladajú z niekoľkých aktívnych zložiek, preto si dokážu poradiť so škvrnami akejkoľvek intenzity a veľkosti.

Medzi nimi sú netoxické a univerzálne kompozície, s ktorými je vhodné pracovať v domácich aj priemyselných podmienkach. Účinne sa vyrovnávajú s olejovými škvrnami a takými komplexnými nečistotami, ako sú sadze a sadze..

Čistenie betónu od oleja priemyselnými chemikáliami má množstvo výhod. Vďaka tomu si získava čoraz väčšiu obľubu.

Pri výbere produktu je potrebné vziať do úvahy povahu znečistenia, pretože olej môže byť chemického a prírodného pôvodu. Prírodné olejové škvrny sa zvyčajne objavujú na betónových podlahách tých podnikov, ktoré spracúvajú poľnohospodárske produkty. A na cestách, čerpacích staniciach, v priemyselných dielňach vznikajú škvrny od motorového oleja.

Motorový olej sa vyrába podľa špeciálnych receptúr. Obsahuje olejový základ z ropy alebo syntetického oleja, ako aj prísady, ktoré zlepšujú vlastnosti oleja. Tieto zložky sú preto schopné preniknúť veľmi hlboko do poréznych povrchov je dosť ťažké vyčistiť betón od strojového oleja, a najmä ak ide o staré škvrny.

Pred použitím akéhokoľvek chemického čistiaceho prostriedku je veľmi dôležité dôkladne si preštudovať jeho zloženie a vplyv na betón. Pri nesprávnom výbere prípravku hrozí nielen nevyčistenie betónu od škvŕn, ale ešte väčšie zhoršenie situácie – zmena farby povrchu a potom bude naozaj ťažké problém vyriešiť.

Pri ošetrení betónového povrchu čistiacou zmesou, napríklad Docker Mazbit Turbo alebo Maxi DK-250, prenikajú jej aktívne zložky do pórov materiálu.

Súčasne sa dosiahne hĺbkové čistenie kontaminovaného povrchu, z ktorého sú úplne odstránené oleje a iné petrochemické produkty, ako aj sadze, sadze, prach a nečistoty. Okrem toho sa otvárajú póry na následné spracovanie betónu ochrannými, hydroizolačnými a inými materiálmi.

Alkalický základ kompozície poskytuje vysokokvalitné čistenie betónu a bez jeho zničenia.. Použité zloženie je biologicky odbúrateľné, preto si nevyžaduje špeciálnu likvidáciu. Môžete to jednoducho vyliať do odtoku.

Technológia odstraňovania olejových škvŕn pomocou chemického prostriedku:

• kompozícia sa aplikuje priamo na škvrny pomocou striekacích nástrojov;
• očakáva sa určitý čas, ktorý je zvyčajne uvedený na štítku;
• po uplynutí stanoveného času sa povrch so škvrnou umyje vodou a penidlom;
• zvyšky drogy sa odstránia tuhým štetcom. Ak sa škvrna nedá úplne odstrániť naraz, vykoná sa opätovné ošetrenie.

Mechanické metódy odstraňovania oleja

Mechanické metódy čistenia betónových a železobetónových konštrukcií možno použiť takmer vo všetkých prípadoch, bez ohľadu na stupeň zničenia betónu a materiálov použitých na opravu. Jedinou výnimkou sú prípady, keď je znečistenie životného prostredia alebo prašnosť miestnosti neprijateľné (podlahy v potravinárskych podnikoch, v dielňach s vysoko presným vybavením a iné čisté priestory).

Malo by sa pamätať na to, že mechanické metódy čistenia betónu z oleja určite odstránia časť povrchovej vrstvy monolitu.

Najpopulárnejšie metódy mechanického čistenia sú:

• brúsenie a frézovanie;
• pieskovanie;
• hydroblastovanie.

Čistenie betónu brúsením

Počas procesu brúsenia sa z povrchu betónu odstráni akákoľvek kontaminácia, ako aj malé trhliny a triesky. Po tomto postupe je vystavená čerstvá a odolná vrstva betónu s veľmi vysokou priľnavosťou k rôznym polymérnym materiálom, ktoré sa používajú na vytvorenie vrchného náteru.

Betón je so svojou krehkosťou pomerne odolný materiál, preto sa na jeho brúsenie teraz používajú nástroje s diamantovým povlakom, ktoré sa inštalujú na mozaikové brúsky s výkonnými motormi. Ručný nástroj, ako je brúska, sa neodporúča na brúsenie betónu., pretože vám neumožňuje dosiahnuť rovnomerný a jednotný výsledok. Takéto zariadenie môže byť užitočné iba na spracovanie tých miest, ktoré sú pre profesionálne stroje neprístupné.

Výber zariadenia závisí predovšetkým od plochy ošetrovaného povrchu. Na brúsenie betónových podláh v predajných priestoroch, výrobných halách, parkoviskách a iných veľkých zariadeniach by sa mali používať iba dvojrotorové vrtuľníky alebo ťažké planétové brúsky.

Ideálne rovnomerný povlak je možné dosiahnuť iba vtedy, ak je rotácia nástroja viacsmerná. Veľký význam má veľkosť brusiva na rezných segmentoch brúsneho nástroja. Na primárne hrubé vyrovnávanie sa používa nástroj so zrnitosťou 25-40 a na konečné brúsenie - od 400.

Existujú dva spôsoby brúsenia betónu - suché a mokré. Sušenie je pomerne prašný proces, ale zaručuje pomerne vysokú kvalitu spracovania, pretože spracovaná rovina je jasne viditeľná, takže je možné včas vidieť a eliminovať neošetrené oblasti. Suché brúsenie sa zvyčajne vykonáva pomocou priemyselného vysávača.

Mokré brúsenie sa používa, keď je potrebné „ukázať“ štruktúru betónu., ktorý obsahuje minerálne štiepky alebo mozaiky. Pri tejto úprave vzniká pomerne veľa kalu, preto treba pri prevádzke používať špeciálne odsávačky.

Brúsenie je zbytočné, ak sú na povrchu betónu nerovnosti väčšie ako 5 mm alebo odchýlky od vodorovnej roviny. Na odstránenie týchto defektov sa používa frézovanie. Okrem toho bude táto technológia vhodná v prípade silného znečistenia betónu palivami a mazivami. Frézovanie umožňuje zväčšiť kontaktnú plochu a drsnosť betónového podkladu, čo má pozitívny vplyv na priľnavosť betónu a polymérnych materiálov.

Technológia frézovania betónu zahŕňa použitie dvoch typov strojov: kotúčové frézovanie a brúsenie mozaiky. Po odstránení vrstvy kontaminovaného betónu s hrúbkou 3-5 mm frézou je žiaduce vykonať hrubé brúsenie frézovaného povrchu pomocou mozaikovej brúsky. Ak je potrebné odstrániť vrstvu rovnakej hrúbky, zopakujte operácie frézovania a brúsenia.

Výhody diamantového brúsneho nástroja

Diamantové nástroje na ruských stavbách sa začali používať začiatkom deväťdesiatych rokov minulého storočia. V tom čase niekoľko domácich podnikov začalo s výrobou zariadení na brúsenie diamantov.

Základom diamantového nástroja je kovové telo, na ktorom sú špeciálnym spôsobom upevnené diamantové segmenty. Tieto segmenty sú oveľa odolnejšie, efektívnejšie a produktívnejšie ako bežné brúsivá. Takéto vysoké sadzby sú spôsobené použitím diamantov rôznych tvarov a veľkostí.

Diamantový brúsny nástroj má také výhody ako:

• bezhlučné spracovanie, prach a vibrácie, čo je veľmi cenná vlastnosť pri práci v už obývanej budove;
• zníženie časových nákladov aspoň 10 krát. Použitie diamantových nástrojov umožňuje spracovať povrchy v rekordnom čase. Ako viete, pri stavebných prácach je vždy veľmi akútny problém nedostatku času a nedodržania plánovaných termínov, preto odborníci vysoko oceňujú takúto výhodu diamantového nástroja;
• vysoká presnosť a vysoká kvalita povrchová úprava rôznych materiálov.

V súčasnosti existuje niekoľko typov diamantových nástrojov. Na strojoch typu CO sa používajú brúsne kotúče, ako aj trojuholníkové frézy. Posledné menované majú tiež tvar disku, ale sú doplnené o trojuholníkový adaptér s ním spojený, čo sa odráža aj v názve. Frézy-trojuholníky sa inštalujú na brúsky bez použitia ďalších adaptérov. Trapézové frézy Frankfurt sú inštalované na mozaikových brúskach GM.

Diamantové kotúče môžu mať tri typy reznej hrany:

• segment;
• nepretržitý;
• zubaté.

Segmenty sú od seba oddelené takzvanými preplachovacími kanálmi, ktoré sú určené na chladenie nástroja počas prevádzky. Za mokra medzi segmentmi prúdi voda a za sucha prechádza vzduch. Každý zo segmentov je vyrobený zo zmesi diamantového a kovového prášku.

Kovová mriežka slúži na zaistenie diamantov. Pri práci je každé diamantové zrno podopreté takzvaným „kométovým chvostom“, ktorý pôsobí ako výstuž na mriežke za diamantovými kryštálmi.

Pri použití diamantového nástroja zohráva veľmi dôležitú úlohu dosiahnutie optimálnej rovnováhy medzi trecím odporom spracovávaného materiálu a prácou diamantu.

Diamanty, ktoré prenikajú do spracovávaného materiálu, ho rozdrvia a premenia na prach. Nechránené diamanty môžu počas spracovania prasknúť alebo sa zlomiť. To do značnej miery závisí od tvrdosti a hustoty spracovávaného materiálu. Tento materiál tiež vymazáva kovovú mriežku, čo prispieva k radiálnemu uvoľňovaniu nových diamantových zŕn.

Je dôležité, aby sa diamanty držali v zväzku, kým nevyčerpajú celý svoj zdroj a kým sa neuvoľnia nové zrná. Kvalita segmentu musí zostať nezmenená.

Preto sa na brúsenie hutných a tvrdých materiálov používajú diamantové segmenty s mäkším kovovým spojivom. V priebehu práce sa rýchlejšie opotrebuje a tým sa rýchlejšie uvoľnia diamanty. Samotný segment bude fungovať dlhšie.

Ale diamantový nástroj určený na spracovanie mäkších materiálov musí mať väčšiu odolnosť a odolnosť proti oderu. V opačnom prípade budú diamantové segmenty jednoducho „zaťažené“ a ich životnosť sa výrazne zníži.

Pieskovanie

Technológia pieskovania umožňuje nielen očistiť povrch betónu od rôznych nečistôt, ale vytvoriť na ňom špecifický mikroreliéf, ktorý ešte viac zvyšuje priľnavosť betónu a materiálov vybraných na finálny náter. Pieskovanie tiež pomáha otvárať póry betónu pred aplikáciou hydroizolačných zmesí.. Vďaka tomu hydroizolácia preniká hlboko do betónovej konštrukcie, a preto plní svoju ochrannú funkciu efektívnejšie a po celú dobu deklarovanú výrobcom.

Pieskovanie rieši nasledujúce úlohy:

• príprava betónových povrchov na omietanie, maľovanie, nanášanie samonivelačnej podlahy a pod.;
• príprava betónového povrchu na hydroizoláciu;
• odstránenie starého náteru z betónu;
• čistenie betónu od sadzí a sadzí po požiari;
• čistenie betónu od biologických a minerálnych nečistôt (graffiti, plesne, výkvety, olejové škvrny atď.).

V mnohých prípadoch zohráva rozhodujúcu úlohu pieskovanie je úprava za studena a navyše bez použitia vody. To znamená, že betónový povrch nie je pri čistení vystavený teplotnému namáhaniu a nevyžaduje dodatočnú dobu schnutia.

Je tiež dôležité, aby takéto čistenie nevystavilo kovové armatúry riziku korózie. Navyše holé časti výstuže po dobre vykonanom opieskovaní betónu sú už pripravené na aplikáciu antikoróznej zmesi.

Na pieskovanie sa používajú špeciálne mobilné inštalácie. Brusivo s vysokotlakovým prúdom vzduchu uniká z dýzy stroja a veľkou silou dopadá na ošetrovaný povrch. Výsledkom je, že brúsny prúd zráža z betónu všetky nečistoty, ktoré sú okamžite vyfúknuté z pracovného priestoru.

V závislosti od úlohy sa používa tvrdšie alebo mäkšie brusivo a tiež sa mení režim čistenia. To vám umožní dosiahnuť požadovaný efekt v pomerne krátkom čase a zároveň nepoškodí povrch. Kvalita a výkon pieskovania závisí vo veľkej miere od tlaku vzduchu prechádzajúceho cez trysku.

Na čistenie betónu a kameňa stačí, aby bol tlak vzduchu 3-4 atmosfér a na čistenie kovových konštrukcií je potrebných najmenej 5-7 atmosfér.

Hlavné výhody pieskovania sú:

• vysoká rýchlosť čistenia povrchu. Nečistoty z ošetrovaného povrchu miznú veľmi rýchlo, v dôsledku pôsobenia abrazívnych častíc pohybujúcich sa vysokou rýchlosťou. Tento efekt je dosť ťažké dosiahnuť pri použití tekutých čistiacich roztokov;
• dlhotrvajúci čistiaci účinok. Ako ukazuje prax, povrchy čistené pieskovaním sa znečistia oveľa dlhšie ako tie, ktoré boli vyčistené inými metódami.

Existuje niekoľko druhov pieskovania. Injekčná metóda sa považuje za klasickú. Pri tejto metóde sa brusivo naleje do uzavretej nádoby. Potom sa do tejto nádoby cez výstupný kanál vháňa vzduch. Keď sa tlaková sila stane kritickou, brusivo začne vyletovať cez špeciálny otvor.

Metóda vstrekovania sa zvyčajne používa na ľahké čistenie kovových povrchov.. Na rozdiel od predchádzajúcej metódy sa vzduch vstrekuje nie z hadice, ale z valca naplneného vzduchom. V tomto prípade sa vytvorí nižší tlak, takže aj intenzita vstrekovacieho aparátu je nižšia.

Modernejším spôsobom je termické pieskovanie. Jeho princíp je založený na spaľovaní paliva. V dôsledku tohto procesu sa vytvára tryskový prúd.

Za hlavnú výhodu tejto technológie možno považovať vysoko produktívne čistenie, ktoré svojou kvalitou niekoľkonásobne prevyšuje klasické. Nevýhody zahŕňajú vysoký hluk, horľavosť a dokonca výbušnosť, ak sa zariadenie používa nesprávne.

Použité brusivá

Najbežnejším spotrebným materiálom na pieskovanie je samozrejme piesok. Je to kvôli jeho širokej dostupnosti a nízkej cene. Piesok sa získava mletím a následným preosievaním takzvaného mliečnobieleho prírodného kremeňa.

Tento materiál po rozdrvení prechádza cez sito a triedi sa. Týmto spôsobom sa získa frakcionovaný piesok.

V závislosti od veľkosti frakcií sa používa nasledujúca klasifikácia piesku:

• práškový kremeň s veľkosťou frakcií menšou ako 0,1 mm;
• piesok s veľkosťou frakcií 0,1-0,4 mm;
• hrubý piesok s veľkosťou frakcií 0,5-1,0 mm;
• kremenné triesky s frakciami väčšími ako 1,0 mm.

V porovnaní s pieskom prírodného pôvodu má biely kremenný piesok také výhody, ako je monomineralizmus, rovnomernosť, zvýšená medzikryštalická pórovitosť. Použitie piesku obsahujúceho neviazaný kremeň sa však na pieskovanie neodporúča.

Jemný kryštalický prach, ktorý vzniká pri spracovaní betónu týmto spôsobom, totiž môže spôsobiť veľmi nebezpečné a nevyliečiteľné ochorenie – silikózu.

Použitie kremenného piesku je povolené len pri použití špeciálnych systémov na potláčanie prachu alebo špeciálne vybavených komôr

Brúsivá ako niklová troska a medená troska obsahujú menej ako 1 % neviazaného kremeňa a môžu sa preto použiť na otvorené pieskovanie. Tieto materiály sa získavajú po spracovaní odpadu z priemyslu tavenia niklu a medi. Majú vyššiu brúsnu schopnosť a v dôsledku toho nižšiu úroveň tvorby prachu. A tiež tieto brúsivá môžu byť opätovne použité.

Častice medenej trosky a niklovej trosky majú vyššiu špecifickú hmotnosť v porovnaní s časticami piesku, ako aj väčšiu hmotnosť, čo ďalej zvyšuje účinnosť týchto abrazív. Granátový alebo granátový piesok je ešte účinnejší. Vysoká úroveň pevnosti a tvrdosti častíc granátu umožňuje opakované použitie na pieskovanie.

Jedným z najúčinnejších abrazívnych materiálov je korund.. Nazýva sa tiež elektrokorund, oxid hlinitý alebo oxid hlinitý. Pokiaľ ide o tvrdosť, tento materiál je horší ako diamant iba o jeden bod. Rýchlosť pieskovania pri použití korundu výrazne stúpa, takže výkon tejto metódy patrí k najvyšším.

Aby ste dosiahli požadovaný výsledok čistenia, je mimoriadne dôležité vybrať si správne brusivo. Ak sa k tomuto problému pristupuje bez náležitej zodpovednosti, existuje vysoká pravdepodobnosť získania nekvalitného spracovania, čo zase naruší následné práce na nanášaní ochranných alebo dekoratívnych náterov na betónový povrch a povedie k opakovanému čisteniu.

Pred pieskovaním betónu z oleja by sa mali na malých plochách ošetrovaného povrchu otestovať abrazíva s frakciami rôznych veľkostí. V závislosti od výsledkov testu sa vyberie brúsivo, ktoré zabezpečí čistenie, ktoré najviac zodpovedá špecifikácii.

Výber spotrebného materiálu na pieskovanie ovplyvňujú faktory ako:

• hrúbka vrstvy znečistenia. Ak si vyberiete jemný brúsny materiál s nízkou tvrdosťou na odstránenie silnej a hrubej kontaminovanej vrstvy, potom sa nemusí dosiahnuť požadovaný výsledok;
• tvrdosť betónového podkladu, ktorý sa má čistiť. Pre tvrdší betón sa volí tvrdšie brusivo a naopak pre mäkký betón menej tvrdé;
• požadovaná rýchlosť pieskovania. Tvrdé brusivo s časticami s ostrými hranami poskytuje vyššiu rýchlosť čistenia ako podobné, ale s časticami zaobleného tvaru;
• opakovane použiteľné brusivo. Ak to nie je možné, mali by sa použiť lacné abrazívne prostriedky.

Hydrojet metóda

Metóda hydrojetového čistenia je založená na pôsobení vodného prúdu pod vysokým tlakom na ošetrovaný povrch. Ako viete, prúd kvapaliny, ktorý vyteká pod vysokým tlakom cez malý otvor, získava veľmi vysokú rýchlosť a následne aj vysokú kinetickú energiu.

Voda dopadá na čistený povrch usmerneným prúdom veľkou silou, dokáže z neho bez problémov odstrániť plytké nečistoty.

Treba si uvedomiť, že účinnosť tejto metódy závisí nielen od rýchlosti dopadu vodného prúdu na čistenú plochu, ale aj od množstva vody vytečenej za jednotku času. teda výsledok čistenia je možné upraviť parametrami prietoku a tlaku vody prechádzajúcej tryskou.

Pomocou čistenia vodným lúčom je možné z povrchu betónu odstrániť nečistoty a usadeniny rôzneho charakteru a rôzneho chemického zloženia: živice, bitúmen, konzervačné mazivá, farby a laky, hrdzu, sadze, vodný kameň atď. vybrané v závislosti od typu znečistenia.

Niekedy sa do vody pridávajú povrchovo aktívne prísady, ktoré prispievajú k rýchlemu odstráneniu obzvlášť zložitých, hlboko zakorenených nečistôt. Očistený povrch po takomto ošetrení dodatočne umyjeme prúdom tečúcej vody..

V súčasnosti existujú štyri typy hydrojetového čistenia:

• nízkotlakový prívod vody(medzinárodné označenie LP WC). Vodný lúč je dodávaný pod tlakom do 34 MPa. Táto metóda odstraňuje také jednoduché nečistoty ako špina, prach, odlupujúca sa farba;
• stredný tlakový prívod vody(HP WC). Vodný lúč má tlak 34-70 MPa;
• vysokotlakový prívod vody(HP WJ). Tlak je v tomto prípade 70-170 MPa. Táto metóda vám umožňuje odstrániť všetky druhy nečistôt a dokonca aj odolnú vrstvu farby;
• vysokotlakový prívod vody. Indikátor tlaku je viac ako 170 MPa. Táto metóda je porovnateľná s abrazívnym čistením a je vhodná na jemné čistenie betónového povrchu od všetkých druhov nečistôt. Zvláštnosťou tejto úpravy je, že neovplyvňuje drsnosť povrchu, takže jej reliéf zostáva rovnaký ako pred začiatkom práce.

Použitie vysokotlakového vodného prúdu sa osvedčilo pri čistení fasád budov z betónu a prírodného kameňa, ako aj mostov, podloží, vozidiel. Pri čistení betónových plôch z nich prúd vody odstraňuje iba zničené časti betónu. Prúd vody zároveň úplne zachytáva povrch, bez ohľadu na zložitosť jeho dizajnu.

V tomto smere je tryskanie vodou podobné pieskovaniu, rozdiel je však v tom, že po pieskovaní zostávajú na povrchu stopy piesku, ktoré je potrebné odstrániť.

Voda po otryskaní vodou jednoducho zaschne, takže nezostanú žiadne stopy.

Čistenie hydrojetom sa používa na:

• odstraňovanie znečistenia z fasád budov. Pomocou vodného prúdu je možné čistiť nielen rovné a hladké povrchy, ale aj rôzne dekoratívne prvky na fasádach (stĺpy, oblúky, basreliéfy atď.);
• odstránenie slabo priľnavej omietky zo stien;
• čistenie betónových povrchov od cementového mlieka;
• čistenie a rezanie škár medzi betónovými doskami;
• čiastočné alebo úplné zničenie betónových konštrukcií, ak je to potrebné, napríklad oprava výstuže;
• čistenie od betónových prvkov opätovne použiteľného kovového debnenia;
• odstránenie vodného kameňa, hrdze a starých náterov z kovových konštrukcií. Navyše čistenie prebieha bez korózie kovu;
• čistenie povrchov so zložitou geometriou, ktorá našla svoje uplatnenie pri čistení rôznych zariadení a mechanizmov;
• čistenie nánosov a vodného kameňa potrubí. Čistenie je možné použiť na vonkajšie aj vnútorné povrchy diaľnic;
• odstránenie starých značiek z povrchu vozovky;
• čistenie, rezanie a frézovanie betónových a železobetónových výrobkov.

Prúd vody s vysokou kinetickou energiou sa vytvára v hydrotryskových inštaláciách pomocou vysokotlakových čerpadiel.

Štandardná hydrojetová inštalácia pozostáva z:

• vysokotlakové čerpadlo schopné vytvoriť tlak až 1000 barov pri výkone 200 l/min;
• dieselový pohon pre čerpadlo s výkonom 370 kW;
• vysokotlakové hadice;
• rôzne trysky na čistenie rôznych povrchov a technologických zariadení. S ich pomocou môžete vyčistiť potrubia výmenníkov tepla, rôznych potrubí, priestoru medzi potrubiami atď.

Je potrebné poznamenať, že čistenie hydrotryskom je technológia šetrná k životnému prostrediu. Pri jeho realizácii sa používa obyčajná voda z potrubia. A keďže použitie takejto vody nevyžaduje veľké náklady na materiál, potom čistenie hydrotryskom je pomerne cenovo dostupné.

Medzi výhody tejto technológie patrí aj absencia plynov, pár, trosky, ako aj vysoký výkon, spoľahlivosť a jednoduchosť. Čistenie hydrojetom nespôsobuje žiadne poškodenie ošetrovaného povrchu. Nezmení štruktúru betónu a jeho mechanické vlastnosti, ale len odstráni nečistoty a skutočne zničené miesta.

Bezpečnostné opatrenia

Pri vykonávaní prác na čistení betónových povrchov pomocou rôznych zariadení je potrebné v prvom rade očistiť ošetrovanú plochu od zvyškov, prebytočných stavebných materiálov a nástrojov. Mala by sa vylúčiť možnosť vniknutia akýchkoľvek kovových predmetov do pracovnej oblasti rezného nástroja, ktoré môžu spôsobiť poruchu použitého zariadenia.

Nie je dovolené pracovať so strojmi a inštaláciami za prítomnosti zvýšeného hluku, vibrácií alebo zápachu charakteristických pre horiacu izoláciu elektrických vodičov, ako aj pri úniku maziva z hnacieho mechanizmu, neostrej činnosti spínačov, poškodení izolácie napájania káblov.

Je potrebné zabrániť vdychovaniu pár chemických zlúčenín na betón, aby nedošlo k popáleniu hrdla alebo ústnej dutiny.

Ak chcete začať, nezabudnite skontrolovať:

• použiteľnosť uzemňovacieho zariadenia, ku ktorému bude pripojené použité zariadenie;
• integrita uzemňovacích vodičov a uzemňovacích obvodov;
• nedostatok skratov na puzdre;
• uťahovanie závitových spojov;
• výkon rezného nástroja.

So všetkými použitými chemikáliami sa musí zaobchádzať veľmi opatrne, pretože kontakt s pokožkou, najmä s očami, môže spôsobiť vážne zranenie. .

Pri použití abrazív na čistenie betónu je nebezpečenstvo prúd vzduchu alebo vody s abrazívom. Osoba, ktorá spadne pod prúd takej sily, utrpí ťažké zranenia, ktoré môžu byť dokonca smrteľné. Počas práce používajte ochranný odev vyrobený z hustej tkaniny, uzavretú obuv, okuliare, rukavice a respirátor.

cena

Ceny za čistenie betónu závisia od faktorov, ako sú:

• množstvo práce, ktorú treba vykonať;
• pevnosť povrchu betónu;
• hrúbka vrstvy kontaminovaného betónu;
• prítomnosť výstuže v betóne;
• pracovné podmienky.

Odhadované náklady na služby čistenia betónu:

zistenia

Výber najvhodnejšej metódy čistenia závisí od počiatočného stavu betónového povrchu, teda od stupňa znečistenia, prítomnosti produktov korózie, zvyškov predchádzajúcich ochranných a dekoratívnych náterov a pod., ako aj od požiadaviek. na povrch v súlade s navrhovanou opravnou a stavebnou činnosťou. Vhodnosť zvoleného spôsobu čistenia je možné overiť predúpravou malej plochy povrchu.

Veľmi často sa pri čistení betónu uchyľujú k postupnému použitiu niekoľkých metód.. Použitie akejkoľvek metódy je v menšej alebo väčšej miere spojené s poškodením betónovej konštrukcie. Aby sa tieto poškodenia v konečnom dôsledku minimalizovali, pri čistení povrchu by sa malo postupne prejsť od hrubších k jemnejším metódam opracovania betónového povrchu.

Praktický spôsob čistenia betónu od bitúmenu je uvedený vo videu:

Betónové podlahy s ich vysokokvalitným liatím sú veľmi spoľahlivé a odolné. Slúžia ako vynikajúci základ pre takmer akúkoľvek podlahovú krytinu alebo môžu samy osebe slúžiť ako využívaný povrch. Majú však aj významnú nevýhodu - tvorbu veľkého množstva prachu, ktorý sa často stáva vážnym problémom. Je možné vykonať odprášenie betónovej podlahy vlastnými rukami?

Nielen možné, ale aj nevyhnutné! Na tento účel existuje množstvo techník, ktoré možno použiť samostatne aj v kombinácii.

Predtým, ako prejdeme k zvažovaniu technológií odstraňovania prachu, bolo by užitočné pochopiť príčinu tvorby prachu na betónovej podlahe. Spočíva v samotnej štruktúrnej štruktúre vytvrdnutého betónu.

Ide o výraznú konglomerátovú zmes, ktorá zahŕňa úplne heterogénne materiály, ktoré sa líšia nielen veľkosťou, ale aj chemickým zložením. Silikátová kryštálová mriežka, ktorá sa vytvorila počas dozrievania cementového kameňa, sa pretína s veľkými úlomkami nerozpustného piesku alebo štrkového plniva.

Pohľad na časť betónu pod mikroskopom vám umožní vidieť jeho výraznú pórovitosť – od najmikroskopickejších až po veľké póry, vyplnené gélovou cementovou hmotou, vzduchom alebo vodou. Mnohí z nich a reaktívny neviazané látky, ktoré sú na jednej strane zbytočným balastom a na druhej strane spôsobujú erózne procesy najmä v horných, najkrehkejších vrstvách poteru.

Plus proces zrenia betónu je vždy spojený s uvoľňovaním cementového mlieka na povrch, ktoré po stuhnutí tvorí mimoriadne krehkú vrstvu, ktorá je často hlavným zdrojom tvorby prachu.

Aby sa zabránilo tvorbe prachu, je možné buď spevniť alebo odstrániť hornú nestabilnú vrstvu, alebo ju spojiť ďalšími kryštalickými formáciami alebo polymérnou štruktúrou. Odtiaľ pochádzajú tri hlavné prístupy k riešeniu problému odstraňovania prachu – povrchové spevnenie vrchným náterom, brúsením alebo úpravou špeciálnymi impregnáciami. Veľmi často sa tieto technológie aplikujú v komplexe, čo dáva najefektívnejší výsledok.

Prečo je potrebné odprášiť?

• V prvom rade, ak sa nezastavia erozívne povrchové procesy, časom zasiahnu hlbšie vrstvy betónu, čo povedie k čiastočnému alebo dokonca úplnému zničeniu poteru.

• Cementový prach predstavuje vážnu hrozbu pre ľudské zdravie - môže vyvolať rozvoj chorôb dýchacieho systému, očí, kože a spôsobiť alergické reakcie.
• Prach, ktorý sa dostane do častí a zostáv strojov a zariadení, môže spôsobiť ich rýchle opotrebovanie a dokonca aj rýchle znefunkčnenie.
• Zaprášená podlaha sa veľmi ťažko čistí, vždy pôsobí neupraveným dojmom.
• Aj keď sa plánuje položenie dekoratívneho náteru na poter, tvorba prachu sa časom určite prejaví vŕzganím alebo vŕzganím. Preto odborníci radia vykonávať odstraňovanie prachu na akýchkoľvek podlahách bez akýchkoľvek výnimiek.

Po pochopení podstaty problému môžeme pristúpiť k úvahám o technológiách odstraňovania prachu.

Vytvrdzujúca betónová podlaha s povrchovou úpravou

Aby sme okamžite pochopili význam tohto ošemetného slova, môžeme nakresliť priamu analógiu so známym „železným“ čerstvo vyliatým betónovým poterom, keď sa posype suchým cementom, ktorý sa vtiera do povrchovej vrstvy. Bohužiaľ, výsledná vrstva sa nelíši v trvanlivosti, rýchlo sa zrúti.

"Vyžehliť" po starom

Tieto nedostatky sú zbavené špeciálnych formulácií - polevy. Pozostávajú z cementu, špeciálnych spojivových prísad a plniva vo veľmi jemnej frakcii, ktorá určuje ako pevnosť, tak aj vzhľad povrchu.

• Ako plnivo je možné použiť kremenný piesok. Takéto vytvrdzovanie je celkom vhodné pre miestnosti s miernym alebo stredným zaťažením. Často je táto poleva uvedená v rôznych odtieňoch - to vám umožňuje dať betón polodekoratívne.
• Pre podlahy, kde sa plánuje zvýšená záťaž, je lepšie použiť korund polevou. Spevní poter asi 1,8-krát a odolnosť proti oderu sa zdvojnásobí.
• Metalizované je považované za najodolnejšie polevou, ale používa sa len v priemyselnej výstavbe, kde sú podlahy vystavené extrémnemu mechanickému alebo vibračnému zaťaženiu.

Ako sa robí topping

Aplikácia polevou- pomerne namáhavý a zodpovedný proces, ktorý si okrem iného vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia. Poter musí byť riadne vystužený, maximálne vystužený vibračným poterom. Hrúbka betónovej vrstvy musí byť najmenej 70 mm a jej trieda musí byť najmenej M300.

• Technológia spočíva v rovnomernom rozptýlení sušiny polevou na povrch vyplneného poteru a jeho dôkladné rozotretie. Na to sa používa špeciálna stierka - tzv. « vrtuľník» .

Stierka - "vrtuľník"

• Kompozíciu môžete distribuovať po povrchu ručne, ale bolo by lepšie použiť špeciálny dávkovací vozík.

• Prvá aplikácia a škárovanie sa vykonáva 3 ÷ 7 hodín po naliatí poteru, aby mal čas na počiatočné stuhnutie (stopa z topánok osoby by nemala byť hlbšia ako 4 ÷ 5 mm). Prispejte približne ⅔ vypočítanej sumy polevou. Hneď ako kompozícia začne byť nasýtená vlhkosťou, okamžite sa prepíše „vrtuľníkom“. Je dôležité čo najviac nasýtiť kompozíciu cementovým mliekom a nepresušiť povrch. Je prísne zakázané vykonávať dodatočné zvlhčovanie povrchu vodou.

• Po prvom vyškárovaní sa bez prestávky ihneď pridá zvyšná tretina polevy a po úplnom nasiaknutí sa opatrne rozotrie.
• Keď je povrch podlahy nastavený tak, aby stopa topánky nebola väčšia ako 1 mm, vykoná sa konečná škárovacia hmota. Zostáva ošetriť poter špeciálnou zmesou na zadržiavanie vody a prácu možno považovať za dokončenú.

Takáto podlaha po úplnom vyzretí bude mať pevný povrch, na ktorom sa nikdy nebude tvoriť prach.

Približná spotreba polevou pre miestnosti s priemerným zaťažením - od 3 do 5 kg na 1 m².

Prach podláh brúsením a leštením

Podstatou tejto technológie je odstránenie nestabilnej, erodovanej vrchnej vrstvy s očakávaním odhalenia spodných, skutočne odolných vrstiev betónu. To rieši niekoľko problémov naraz:

• Zvyšné menšie chyby poteru sú odstránené, získava požadovanú hladkosť a rovnomernosť.
• Zvyšuje priľnavosť povrchu k akýmkoľvek maltám a zmesiam.
• Ak sa ošetrí starý povrch, odstránia sa tým miesta znečistenia alebo zvyšky starých náterov.
• Zvyšuje sa vodeodolnosť poteru, tvorba prachu je prakticky znížená na nulu.
• Podlahy sú esteticky príjemné.

Brúsenie sa odporúča predchádzať akýmkoľvek ďalším úkonom - nalievanie polymérových podláh, dekoratívne nátery, maliarske práce atď. Brúsenie a leštenie podláh je často tiež konečnou fázou - po nich bude povrch pripravený na použitie.

Brúsenie sa môže vykonávať za sucha alebo za mokra.

• Brúsenie na mokrom povrchu sa zvyčajne používa pri inštalácii mozaikových podláh s mramorovou alebo žulovou výplňou. Výsledný povrch sa vyznačuje takmer dokonalou rovnomernosťou, takmer leštenou. Nevýhodou technológie je vysoká prácnosť, nízka produktivita v dôsledku rýchleho zanášania brúsnych prvkov mokrým kalom, ktorý je veľmi ťažké včas odstrániť.
• Suché brúsenie je najviac bežné. Umožňuje vám vizuálne kontrolovať proces, nevyžaduje čas na vyschnutie podlahy po spracovaní, aby ste mohli prejsť na ďalšie operácie. Jediným negatívom je hojná tvorba prachu počas prevádzky. To bude určite vyžadovať pripojenie výkonného vysávača k akémukoľvek brúsnemu zariadeniu.

Ako brúsiť betónovú podlahu

Ak musíte podlahu brúsiť vo veľkej ploche, budete potrebovať špeciálnu brúsku na mozaiku.

Toto je pomerne ťažké nastavenie. s elektrickým pohonom, ktorého pracovnou časťou je jeden alebo viac rotačných kotúčov s namontovanými odnímateľnými diamantovými alebo korundovými segmentmi - rezačky, párky, poháre. Segmenty sa navyše líšia svojou zrnitosťou - pre fázované mletie.

Takéto stroje sú veľmi drahé zariadenia, ale mnohé stavebné alebo servisné organizácie si ich za poplatok prenajímajú. Ak plánujete leštiť podlahu, môžete takúto možnosť vopred špecifikovať.

V prípade, že prenájom takéhoto zariadenia je nemožný alebo jednoducho nepraktický, môžete použiť aj ručné náradie. Existujú špeciálne brúsky na betón. Okrem toho si môžete kúpiť trysku pre bežnú brúsku a brúsiť s ňou malú plochu. Samozrejme, čas a úsilie sa vynaložia oveľa viac.

"Bulharský", prispôsobený na brúsenie betónu

Brúsenie je možné vykonávať na čerstvo položenej podlahe aj na starom podklade.

1. V prvom prípade sa prvý priechod uskutoční najskôr 5-7 dní po naliatí. To vám umožní odstrániť vrchnú vrstvu cementového mlieka, otvoriť pevnejšie vrstvy pre lepšie vyzrievanie.

Druhý, dokončovací pas sa robí až po úplnom vyzretí betónu – najskôr po štyroch týždňoch.

2. Ak sa práca vykonáva na starom betónovom podklade, tak sa v prvom rade posudzuje jeho pripravenosť na brúsenie. "Slabé" oblasti sú neprijateľné - delaminácia, drobenie, drobivosť. Ak je to tak, budete musieť začať s opravnými prácami pomocou epoxidových zlúčenín. V prípade rozsiahleho poškodenia bude výhodnejšie vyplniť nový poter.

Aby ste sa vyhli nepríjemným "prekvapeniam", mali by ste starostlivo skontrolovať povrch na prítomnosť úlomkov výstuže vyčnievajúcich alebo umiestnených v hornej vrstve - stretnutie s kovom môže mať za následok zranenie alebo poruchu zariadenia.

Samotné brúsenie sa teda vykonáva v troch hlavných fázach:

• Prvým je odstránenie krehkej povrchovej vrstvy, maximálna expozícia plniva a predbežné vyrovnanie povrchu. V prípade starého poteru navyše odstraňovanie plôch vystavených povrchovej erózii, ako aj zvyškov starých náterov alebo bitúmenových náterov. Zrnitosť segmentov použitých v tomto štádiu je -30 - 40 jednotiek

• Druhým stupňom (odporúča sa) je dodatočná vytvrdzovacia impregnácia špeciálnymi zlúčeninami. Viac o tom v ďalšej časti príspevku.
• Tretia etapa je posledná. Po úplnom vytvrdnutí impregnačnej kompozície sa postupne používajú brúsne segmenty so zrnitosťou 100 až 400 jednotiek. (niekedy aj menšie). Výsledkom je, že betónový náter získava vynikajúce pevnostné vlastnosti, má hladký a rovnomerný povrch bez prachu. Takúto podlahu možno považovať za úplne pripravenú na použitie.

• Niekedy sa v prípade špeciálnej potreby dodatočne uchýlia k lešteniu betónovej základne. Pri použití diamantových segmentov zrnitosť 1500 ÷ 3000 Jednotky, získate takmer zrkadlový povrch podlahy, absolútne bezprašný, vodeodolný, nebojí sa žiadnych chemikálií a mimoriadne ľahko sa čistí.

Odprášenie podlahy impregnačnými zmesami

Z hľadiska samostatnej práce je táto technológia najjednoduchšia. Napriek tomu vykazuje dobré výsledky, najmä v kombinácii s inými metódami odprašovania.

Základom je zaviesť do poréznej štruktúry betónu špeciálne impregnácie rôznych typov pôsobenia - minerálne alebo polymérne (organické).

1. Minerálne kompozície (fluáty) spôsobujú chemické reakcie v horných vrstvách betónu, ktoré neutralizujú voľné zložky a vytvárajú ďalšie nerozpustné kryštalické sklovité väzby, ktoré prepletením s kryštálovou mriežkou cementu dávajú vysokú pevnosť a povrch bez prachu.

• Až donedávna bol hlavnou látkou takýchto impregnácií kremičitan sodný. Takéto kompozície však majú vážne nevýhody: trvanie dokončenia chemických procesov (niekedy až šesť mesiacov), potreba veľmi dôkladného trenia kompozície a povinné umývanie povrchu po úplnej absorpcii impregnácie. Ak na povrchu zostane nadbytočná kompozícia, môžu sa na týchto miestach vytvárať výkvety.

• Moderné minerálne impregnácie sa vyrábajú na báze polysilikátu lítneho. Prenikajú aj do najmenších pórov a procesy chemických premien trvajú len 10-15 dní.

2. Organické impregnácie vypĺňajú póry betónu polymérnymi molekulovými reťazcami, čím vytvárajú dodatočné väzby v hrúbke materiálu a zvyšujú jeho pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Sú niekoľkých typov:

• Akryl - používa sa na podlahy, kde nie je zabezpečené veľké zaťaženie alebo povrch bude pokrytý podlahovou krytinou. Možno ich použiť aj na dočasné (na 1-2 roky) odstránenie prachu z podlahy.
• Polyuretán - všestrannejší a odolnejší. Dodávajú povrchu ďalšie vodoodpudivé vlastnosti. Nevýhodou je silný nepríjemný zápach pri aplikácii a polymerizácii.
• Epoxid - pomerne drahý, ale veľmi spoľahlivý a odolný. Často sa používajú tam, kde nemožno použiť impregnácie so štipľavým zápachom (napríklad pri vykonávaní opráv v jednej z miestností bytu alebo domu).

Zavedenie odprašovacích impregnácií

Každá z impregnácií, bez ohľadu na zloženie zložiek, je nevyhnutne sprevádzaná podrobnými pokynmi na prípravu (ak sa vyžaduje riedenie vodou alebo príprava dvojzložkovej impregnácie) a pravidlami jej aplikácie. Dodržiavanie týchto odporúčaní výrobcu je povinné, inak sa nemusí dosiahnuť požadovaný odprašovací a vytvrdzovací efekt.

• Pred priamym použitím impregnácie je podlaha ešte raz podrobená dôkladnej kontrole. V prípade potreby sa drobné opravy vykonávajú epoxidovými tmelmi, rozotierajú sa štetcami alebo stierkami, alebo sa nanášajú pomocou dlhosrstého valčeka. Je dôležité, aby bola impregnácia rozložená čo najrovnomernejšie, bez toho, aby zostali miesta, kde je možná rýchla absorpcia kompozície, a bez tvorby kaluží.

Technológie na odstraňovanie prachu silikátovými a organickými impregnáciami sú trochu odlišné:

• Ak sa použije kompozícia kremičitanu sodného, ​​potom počiatočný krok impregnácie by mal byť rádovo 40 ÷ 60 minút. Počas tejto doby by sa impregnácia na podlahe mala stať viskóznou. Mierne sa zriedi vodou a opäť sa rovnomerne rozloží po celej ploche. Niektoré typy zmesí budú tiež vyžadovať použitie hladidla alebo práčky - na dôkladné vtieranie do povrchu.
• 20 minút po redistribúcii sa všetka prebytočná impregnácia odstráni stierkou alebo handrou. Podlaha sa dôkladne umyje čistou vodou.
• Pri použití lítiových impregnácií je menej ťažkostí. Jednoducho sa aplikujú na betónový základ v požadovanom prietoku (bude uvedené na v návode na použitie). Po úplnej absorpcii kompozície a vysušení povrchu možno proces považovať za dokončený.

• Pri odprášení organickými impregnáciami sa odporúča ich aplikovať v 2-3 stupňoch, aby sa dosiahlo maximálne nasýtenie betónového podkladu.

Video - odprášenie podlahy lítiovou impregnáciou

A posledný - o možnom načasovaní práce. Silikátové impregnácie je možné použiť na starý aj čerstvo položený betón, najskôr však jeden deň po naliatí. Použitie organických impregnácií je možné len na plne vyzretom podklade.

Trhliny v betóne sa objavujú pomerne často. Stáva sa to z rôznych dôvodov: v dôsledku opotrebovania materiálu, zvýšeného zaťaženia alebo nesprávneho nalievania. Je však celkom možné opraviť prasknutú betónovú podlahu. Na to nepotrebujete ani najímať odborníkov zvonku. Oprava betónovej podlahy vlastnými rukami nie je vôbec taká náročná úloha, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.

Akýkoľvek povlak sa časom rozpadne. Preto je potrebné sledovať všetky zmeny, ku ktorým dochádza, a vykonávať opravy včas. V tomto prípade betónová podlaha alebo plošina vydrží dlho a skutočne.

Etapy opravy betónu

Práce, ktoré sú potrebné na obnovenie normálneho stavu popraskaných podláh, možno rozdeliť do 2 etáp:

1. Príprava podlahy.
2. Nanášanie čerstvých betónových záplat na výmoly.

Každá fáza bude vyžadovať starostlivosť a presnosť pri vykonávaní práce. Okrem toho dnes existuje veľa prísad a špeciálnych riešení, ktoré pomôžu pripraviť betónovú podlahu na opravy a potom zabezpečia dlhú životnosť záplat.

Späť na index

Príprava betónových podláh: mechanické čistenie

Etapy opravy betónovej podlahy: príprava podlahy na opravu, nanášanie cementu na trhlinu.

Aby bolo možné správne pripraviť popraskanú betónovú podlahu na zamýšľanú opravu, je potrebné ju najskôr očistiť od uvoľnených a uvoľnených kúskov. To si bude vyžadovať nasledujúce nástroje:

1. Kovová kefa.
2. Sekáč.
3. Kladivo.
4. Kefa alebo metla na zametanie.

Práce na príprave betónovej podlahy na opravu sa vykonávajú v tomto poradí:

1. Trhliny sú ošetrené kovovou kefou, aby sa odstránili uvoľnené kusy.
2. Problémová oblasť podlahy je starostlivo zametená.
3. Okraje trhlín sa poklepávajú kladivom, aby sa našli miesta, kde sú skryté chyby.
4. Pomocou dláta a kladiva sa trhliny vyplnia (odstránenie defektných hrán a úlomkov).

Ďalej postupnosť akcií závisí od veľkosti vyšívaných trhlín. Ak je ich počet malý a hĺbka nie je väčšia ako 5 cm, je možné upustiť od mechanického čistenia betónových podláh. V tomto prípade bude posledným krokom pri príprave betónových podláh na opravu pokrytie trhlín špeciálnou zmesou. Toto sa robí s cieľom zvýšiť priľnavosť (lepenie) medzi starou podlahovou krytinou a betónovou záplatou. Zvyčajne sa používajú 3 typy kompozícií:

Ak sa do betónu zahryzla špina, potom sa dá vyčistiť chemicky alebo mechanicky. Ak sa vytvoria trhliny, je potrebné ich opraviť.

1. Akrylové základné nátery na betón.
2. PVA základný náter.
3. Epoxidové zlúčeniny.

Treba poznamenať, že akrylové a PVA priméry sa líšia v spôsobe aplikácie od epoxidových zlúčenín. Prvé sa aplikujú výlučne na suchý betón. Výplň výtlkov sa vykonáva až po zaschnutí základných náterov. V prípade, že sa pri oprave nanášajú epoxidové zlúčeniny, je však potrebné betón najskôr navlhčiť. Náplasť sa aplikuje na výmole predtým, ako epoxid zaschne. Akrylátové a PVA základné nátery je možné nanášať aj v dvoch vrstvách: to zlepšuje priľnavosť. Základné nátery je možné nanášať štetkou alebo valčekom.

Späť na index

Príprava podláh na opravu: chemické čistenie

Ak je počet trhlín príliš veľký alebo hĺbka trhliny je väčšia ako 5 cm a betónový povrch sa drobí doslova na dosah ruky, mechanické čistenie nemožno obmedziť na jednu.

Musí sa vykonať chemické čistenie, ktoré nielen odhalí skryté mikrodefekty, ale tiež pomôže vyhnúť sa vzniku „studeného spoja“ na hranici starej betónovej podlahy a novej záplaty.

Schéma úseku betónu, ktorý sa má odstrániť.

Treba poznamenať, že napätie vždy vzniká v oblasti „studeného spoja“ v dôsledku ťažkostí pri prerozdeľovaní zaťaženia z horných vrstiev betónu na spodné. To výrazne skracuje životnosť náplasti. Chemické čistenie (alebo chemické frézovanie) podlahy svojpomocne sa vykonáva pomocou špeciálnych zmesí. Najznámejší z nich je "HIMFREZ Cleaner".

Je potrebné poznamenať, že sa vždy používa v spojení s "HIMFREZ Activator", ktorý sa aplikuje po čističi a zlepšuje tuhnutie medzi starým betónom a čerstvým betónom. Prvá kompozícia je určená na otvorenie mikropórov betónu, identifikáciu mikrodefektov a odstránenie povrchového filmu a druhá na zlepšenie priľnavosti.

Pri použití aktivátora už nie je potrebné pokrývať betón základnými nátermi alebo epoxidovými zlúčeninami. Pred začatím chemického ošetrenia betónových podláh musíte najskôr vykonať kompletné mechanické čistenie podlahy. Treba tiež poznamenať, že všetky práce so skladbami "HIMFREZ" musia byť vykonávané v súlade s pravidlami technickej bezpečnosti. K tomu sa budete musieť vopred zásobiť maskou, okuliarmi, klobúkom a pracovným overalom. Počas prevádzky sa treba vyhnúť kontaktu s pokožkou alebo sliznicami.

Po mechanickom očistení sa na trhlinu nanesie „Chimfrez“.

Po mechanickom očistení sa na trhliny nanesie „HIMFREZ Cleaner“. To sa robí štetcom. Potom musíte počkať presne 1 hodinu a potom rýchlo prejsť po okrajoch trhlín kovovou kefou.

Ak sa kúsky začnú oddeľovať od betónu, znamená to, že v betóne je veľa mikrotrhlín, ktoré táto kompozícia otvorila. V tomto prípade budete musieť miesto defektu znovu ošetriť čističom. Potom musíte počkať ďalšiu 1 hodinu a okamžite začať nanášať "HIMFREZ Activator" na trhliny. 1 hodinu po aplikácii aktivátora môžete okamžite prejsť do ďalšej fázy opravy - záplatovania.

Späť na index

Betónovanie podlahy praskne

Na vykonanie tejto fázy opravy budete potrebovať nasledujúce nástroje a pomocné materiály:

Schéma opravy praskliny vo šve.

1. Pripravené rámy na praskliny.
2. Nádoba na miešanie cementovo-pieskovej zmesi.
3. Brúsny papier (veľká zrnitosť).

Treba poznamenať, že rámy na praskliny sú zvyčajne vyrobené z drevených lamiel, s okrajom nie väčším ako 2 cm.Rozmery rámov by mali byť o 2-3 cm väčšie ako praskliny na každej strane. Samotný proces nebude trvať dlho. Najprv sa miesi zmes cementu a piesku. Pomer cementu a piesku je spravidla buď 1:3 alebo 1:2. Zmes 1:3 sa používa v prípadoch, keď sa do cementu pridávajú prísady, ktoré zvyšujú odolnosť zmesi proti opotrebovaniu. Ak však neplánujete používať prísady alebo zmäkčovadlá, je lepšie zvoliť pomer cementu a piesku 1:2.

Samotný cement musí byť M400 alebo M500, inak záplaty na výmoľoch dlho nevydržia. Pri miešaní zmesi treba venovať pozornosť detailom. Piesok je žiaduce zvoliť jemnú alebo strednú frakciu, čistý, bez hrudiek a náhodných veľkých úlomkov. Voda na miešanie zmesi musí byť tiež čistá, bez najmenších nečistôt, pretože tie vedú k prasklinám dodávaných náplastí. Nemalo by sa však pridávať príliš veľa vody: zmes náplastí by nemala vytekať z lopaty, ale mala by z nej odpadávať veľké úlomky.

Aby opravená podlaha dlho vydržala, možno do záplatovej zmesi pridať výstužné prvky ako sklolaminát alebo sklolaminát. Na trhu sú dostupné 900g aj 600g balenia vlákniny, takže nákup malého množstva vlákniny nie je náročný. Pri pridávaní výstužných vlákien do cementovo-pieskovej zmesi sa výrazne zvyšuje životnosť záplat, ich odolnosť proti oderu a odolnosť proti nárazu. Okrem toho sa do zmesi môže pridať zmäkčovadlo (komplexná prísada). Napríklad M5Plus, ktorý je dobre kombinovaný s výstužným vláknom a poskytuje zvýšenú odolnosť záplat proti opotrebovaniu. Postupnosť prác pri aplikácii záplat počas opráv je nasledovná:

1. Nastavenie rámu.
2. Aplikácia cementu na oblasť trhlín.
3. Odstránenie vyčnievajúcej hornej časti náplasti pomocou brúsky (brúsky) alebo brúsneho papiera.

Odstránenie vyčnievajúcej časti náplasti by sa malo vykonať až po úplnom stuhnutí cementu. Vzhľadom na to, že hrúbka náplasti je relatívne malá, stačí počkať 7 dní a potom náplasť spracovať brúskou alebo brúsnym papierom.

Po dokončení opravy podláh vlastnými rukami môžete chodiť po podlahách so zlúčeninami, ktoré pomáhajú chrániť betón pred koróziou. Tento postup sa nazýva odprašovanie betónu. Používajú sa na to tenkovrstvové ochranné zlúčeniny (Elanor-PU, Neomer-LP, Amphora-formula) a polymérne ochranné zlúčeniny (Retroplay, Elanor-ED Primer, Elast-Pu). Všetky sa nanášajú štetcom v 2 vrstvách. Odstránenie prachu prispeje k ďalšiemu zvýšeniu životnosti opravených betónových podláh. Na želanie môžu byť dodávané záplaty ešte odolnejšie ako základ, na ktorom sú umiestnené.

Betón je odolný a všestranný materiál. Je základom a štandardom pre podlahy. Betónové podlahy často zostávajú nedokončené. Betónová podlaha môže byť hladká alebo drsná a môže byť jedinečne navrhnutá a natretá.

Nech už ide o akýkoľvek typ betónu, pre jeho udržanie v čistote a zvýšenie jeho odolnosti je potrebné ho riadne sledovať.

V tomto článku sa dozviete, ako umývať betónovú podlahu. Nezáleží na tom, či je to podlaha vo vašej domácnosti alebo kancelárii, či je to interiér alebo exteriér, ak budete postupovať podľa pokynov nižšie, vaša podlaha vám vydrží dlho.

V našej spoločnosti si môžete objednať upratovanie po oprave Vášho bytu.

Metóda jedna – definujte stratégiu

Spôsob dva - údržba vnútorných betónových podláh

Tretia metóda – čistenie vonkajších betónových podláh

Metóda štyri - Odstraňovanie škvŕn z betónových podláh

Tipy

Každé tri roky naneste na betónové podlahy špeciálny ochranný vosk.

Obráťte sa na profesionálov našej upratovacej firmy.

Prevencia

Čo si o tom myslíš? Čo ešte možno k vyššie uvedenému dodať?

Betónová podlaha sa počas prevádzky vplyvom vonkajších faktorov vymaže a potom sa v miestnosti objaví nespočetné množstvo prachu. V prípade, že je podlaha viac-menej kvalitná, bude tomu zodpovedajúce množstvo prachu. Ak máme do činenia s nekvalitným betónom, potom sa situácia komplikuje a proces prác sa oneskoruje. Keďže máme do činenia s prachom a gazdinky s ním bojujú už stáročia, musíme brať vážne likvidáciu takej látky, akou je prach. Betón pozostáva hlavne z cementu, cement zase spôsobuje nenapraviteľné škody, ak sa dostane do dýchacieho traktu. Zvážte niekoľko možností, keď je potrebné podlahu kvalitatívne odprášiť:

1. Po prvé, keď je betónová podlaha položená priamo;
2. 2. Keď je betón už naliaty alebo ak bol povrch betónu vystavený nejakému druhu manipulácie;
3. 3. No a po tretie, ak ide o výrobnú miestnosť, aby sa podlaha chránila pred poškodením.

V boji proti prachu sa môžete vydať dvoma cestami. Jednou z nich je impregnácia betónovej dlažby. Impregnácie sú dosť účinné a líšia sa typom:

1. organické;
2. anorganické.

Zložky organických impregnácií sú akrylové, polyuretánové. Používajú sa aj impregnácie, ktorých súčasťou je epoxidová živica. Princíp fungovania základného náteru je vyplnenie mikrotrhlín, poréznych útvarov.

Impregnácia podlahy

Fluáty sú súčasťou anorganických základných náterov, pôsobia priaznivo na betón. Vďaka nemu sa všetky častice, ktoré by sa následne mohli rozpustiť, stanú nerozpustnými. Vďaka tejto úprave sa podlaha stane odolnejšou a prestane prášiť.

Oba typy základného náteru nielenže odstránia prach z povrchu, ale aj predĺžia jeho životnosť. Teraz pre nich vlhkosť, chémia a v konečnom dôsledku ani mráz nebude až taký nebezpečný.

Prípravné práce pred aplikáciou impregnácie sa musia vykonať v určitom poradí:

• Na začiatok musia byť paluby a podložky odstránené, musia byť zabalené a odstránené. Ak bola vaša podlaha pokrytá linoleom, kobercom alebo laminátom a podobnými nátermi, tento odsek ďalej nečítame, prejdite na ďalší. Ak ste mali parkety, musíte počkať deň, kým sa prach, ktorý vzrástol počas demontáže náteru, usadí;
• Teraz vezmeme vysávač, je lepšie to urobiť dvakrát. Po určitom čase medzi prvým a druhým razom. Výkonné zariadenie postačí, ale priemyselný stavebný vysávač stále zostáva prioritou;
• Prejdime na mokré čistenie. Povrch umyjeme bežným spôsobom – mopom a handrou. Je potrebné umývať podlahu dvakrát;
• Proces dokončíme chemickým čistením. A opäť sa chopíme vysávača, betónový prach sa len tak ľahko nevzdá, aplikujeme naň tvrdé opatrenia a dvakrát povysávame.

Tieto informácie neboli prevzaté z hlavy, existuje normatívny akt SNiP zo dňa 03.02.2013 - 88 s názvom „PODLAHY. TECHNICKÉ POŽIADAVKY A PRAVIDLÁ PRE NÁVRH, ZARIADENIE, PREBERANIE, PREVÁDZKU A OPRAVU“

Prípravné práce

Pred utieraním prachu sa podlaha pre dokonalú rovnosť prebrúsi a na rad prichádza druhá fáza odprášenia. Nezabudnuteľné je, že najpriaznivejšou teplotou bude teplota nad päť stupňov Celzia. Betón musí byť na 90 percent suchý – to umožní impregnácii preniknúť až do hĺbky podlahy.

S odkazom na regulačný dokument nezabudnite, že povrch betónovej podlahy musí byť drsný.

Ak budete maľovať betónovú podlahu, najlepšie je použiť anorganický základný náter. Ako to urobiť lepšie:

• Fluát je koncentrovaný roztok, ktorý si pripravíme pred použitím. Za týmto účelom odoberieme vodu a zriedime rýchlosťou 200 ml na meter štvorcový. Stačí naliať výslednú zmes na podlahu;
• Teraz je potrebné rovnomerne rozložiť po celom povrchu a trieť, kým sa úplne nevstrebe. Môžete použiť gumené kefy, škrabky. Ak je roztok pripravený správne, nebude dlho schnúť, asi dvadsať minút. Potom sa prebytok odstráni handrou.

Maľovanie podlahy by nemalo začať skôr ako o 24 hodín neskôr.

Nanášanie malty na podlahu

Základný náter na báze polyuretánu, najuniverzálnejšia metóda impregnácie. Zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu, nárazuvzdornosť, ako aj odolnosť voči vode a chemikáliám. Preniká do hĺbky 3 mm. Medzi výhody patrí použitie v mraze aj pri tak nízkych teplotách ako je 30 stupňov Celzia.

Poďme analyzovať výhody akrylových základných náterov. Mali by byť použité v miestnosti, ktorá je určená pre obývaciu izbu. Možno na podlahu, ktorá bude v dôsledku toho pokrytá laminátom alebo možno parketami.

Základný náter na betónové podlahy

Proteksil - tento základný náter tvorí vysoko pevný povrch, je ľahostajný k účinkom chemických činidiel.

Ak z nejakého dôvodu nechcete použiť rozpúšťadlo, zvážte základný náter na báze epoxidu. Jeho suchý zvyšok bude stopercentný.

Chcete získať lakovanú podlahu? Kúpte si základný náter Azure. Dodáva podlahe dekoratívny vzhľad. Túto impregnáciu je možné aplikovať na akúkoľvek inú.

Betónovú podlahu musíte vytvrdiť. V priemyselných a skladových priestoroch použijeme krycí náter, ktorý si dlho zachová svoj pôvodný vzhľad. Pomocou stroja na hladenie betónu sa do podlahy vtiera špeciálna zmes. Zmes sa pripravuje z cementu a iných špeciálnych látok. Výber kvality zmesi závisí od očakávaného zaťaženia. Vďaka tomuto náteru získame protišmykovú vodoodpudivú podlahu pre veľké zaťaženie. Posledným krokom bude škárovanie povrchu.

stroj na hladenie betónu

Pri práci s impregnáciami je potrebné postupovať mimoriadne opatrne. Obsahujú nemilosrdné zložky. Používajte rukavice, ktoré odolajú kyselinám. Vezmite plastovú nádobu na suroviny. Ak sa produkt dostane na pokožku, opláchnite ju veľkým množstvom vody.

Použitie impregnácií na odprášenie nám pomáha zbaviť sa mnohých problémov. Pomáha udržiavať čisté všetko, čo bude následne stáť na tejto podlahe. Podlaha nezhromažďuje prach, nezrúti sa. Dobre vyzerajúci.

Video o odprášení betónovej podlahy