Stroje na prácu s bitúmenovými tmelmi. Ako riediť bitúmenový tmel: tipy od majstra

Úžitkový vzor sa týka kontinuálnych strojov na tavenie za tepla nanášaných bitúmenových tmelov a automatické udržiavanie teploty tmelu potrebného na realizáciu technologického procesu nanášania roztaveného bitúmenového tmelu na povrch hlavného plynovodu pri výstavbe a oprave. Výhodou stroja na tavenie bitúmenových tmelov horúceho použitia v podmienkach výstavby a opráv hlavných plynovodov je, že stroj pozostáva z dvoch bitúmenových taviacich kotlov navzájom spojených technologickými bitúmenovými potrubiami, pričom ako pevný tmel sa taví v jednom kotlov je kvapalná frakcia postupne prečerpávaná špeciálnymi čerpadlami do ďalšieho kotla, v ktorom je neustále udržiavaná teplota kvapalnej frakcie, ktorá je upravená v technologických predpisoch pre jej použitie. Súčasne sa proces prúdenia kvapalnej frakcie okamžite dopĺňa z iného kotla. Tmel zohriaty na 170-190°C sa pripraví v priebehu 2-4 hodín, načerpá sa do hotového kotla na mastix a udržiava sa pri teplote 160-180°C maximálne 3 hodiny, kým sa vlhkosť úplne neodparí. Hotový tmel sa pomocou bitúmenových hadíc privádza bitúmenovými čerpadlami do izolačného stroja a pomocou neho sa nanáša na povrch opravovaného potrubia. Ďalšiu prevádzku kotlov je možné vykonávať kedykoľvek bez technologických prestávok, čo umožňuje výrazne zvýšiť produktivitu izolačných a pokládkových prác na hlavných plynovodoch. Hlavné pracovné nástroje - kotly sú umiestnené na ráme stroja a sú vzájomne prepojené technologickým bitúmenovým potrubím, na spustenie prevádzky kotlov slúži časové zariadenie a automatizovaný systém prečerpávania kvapalnej frakcie z jedného kotla do druhého. Na zabezpečenie určitej teploty tmelu v kotli a distribúciu tejto teploty v rámci špecifikovaných rozsahov sa používajú automatizované zariadenia na prívod plynu do dýzy a nepretržité miešanie bitúmenového tmelu v kotloch. Na ohrev valcovaného materiálu (výstuž, krytina a pod.) pri práci v zime má stroj špeciálne miesto na ohrev, na mieste na povrchu kotlov je uložená zásoba tmelových brikiet. Využitím stroja navrhovaného na tavenie bitúmenových tmelov horúceho použitia v podmienkach výstavby a opráv hlavných plynovodov sa znížia mzdové náklady na údržbu a energetickú náročnosť zariadenia, zvýši sa jeho spoľahlivosť a produktivita pri skvalitnení prípravy tmelu, zníženie materiálových strát, čím sa zabezpečí environmentálna bezpečnosť prác pri výstavbe a opravách hlavných plynovodov zamedzením znečisťovania životného prostredia.

Úžitkový vzor sa týka kontinuálnych strojov na tavenie za tepla nanášaných bitúmenových tmelov a automatické udržiavanie teploty tmelu potrebného na realizáciu technologického procesu nanášania roztaveného bitúmenového tmelu na povrch hlavného plynovodu pri výstavbe a oprave.

Známa inštalácia na prípravu a aplikáciu hydroizolačných materiálov, ako sú tmely, obsahujúca príves s rámom, nádobu s potrubím, sacie potrubie, výstupný ventil, čerpadlo s elektromotorom, hadice. Priamo v nádrži je nainštalovaný lopatkový mixér vyrobený s otvormi v tele a pod dnom nádrže sú umiestnené tepelné ohrievače, z ktorých každý je umiestnený v reflektore, ktorý má v priereze tvar hyperboly s konkávnym tvarom. časť smerujúca k dnu nádrže (Ed. St. ZSSR č. 285021, 1970).

Nevýhodou známej inštalácie je potreba častého čistenia potrubného systému (vnútorné vedenie a vonkajšie hadice s rozprašovačmi) špeciálnym preplachovacím materiálom a zložitá konštrukcia ohrievačov. To všetko svedčí o vysokých mzdových nákladoch na údržbu. Okrem toho je táto inštalácia úplne nevhodná na použitie pri opravách výškových striech, pretože je určená najmä na pohyb pôdy a nanášanie hydroizolačných materiálov, najmä povrchov ciest.

Známou inštaláciou je elektrokotol obsahujúci nádobu namontovanú na držiaku s termostatom, koncovým výpustným kohútom, vekom a tepelne izolačným plášťom, vykurovacie telesá horizontálne umiestnené v spodnej časti nádoby s krabicovými ochrannými zábranami, bitúmenové čerpadlo, automatický riadiaci systém. Dno kontajnera je vyrobené s otvormi umiestnenými v ňom rovnobežne a ploty v tvare škatule sú zospodu otvorené a spojené koncami stien s okrajmi zodpovedajúcich otvorov v dne nádrže, čím tvoria cik-cak profil v priereze druhého, pomer celkového objemu krabicových plotov k objemu nádrže je 0,03-0, 05 objemu kontajnera a konce plotov na strane vypúšťacieho kohúta sú umiestnené vzhľadom na stenu nádoby s odstupom a nádoba je odnímateľná, má strany podopreté na tepelne izolačnom plášti a je v ňom umiestnená s medzerou rovnajúcou sa 1,5 až 2,0 od steny hrúbka (Vyd. St. ZSSR č. 1296658, 1987).

Nevýhodou tohto známeho zariadenia je, že je ťažkopádne. Okrem toho sa vyznačuje zložitosťou inštalácie a demontáže konštrukcie, zvýšenou hmotnosťou. Prítomnosť systému vnútorných potrubí vytvára možnosť upchatia a potrebu pravidelného čistenia splachovacím materiálom. Okrem toho prítomnosť potrubného systému vo vnútri nádrže, krabicové kryty vykurovacích telies sťažujú čistenie nádrže a jej demontáž si vyžaduje veľa času (odstránenie čerpadla z krytu, odpojenie potrubného systému , napájacie vodiče atď.). Stacionárna poloha elektrického kotla a kľukatý profil dna nádrže sťažujú úplné vypustenie bitúmenu z nádrže, čo si vyžaduje dodatočnú prácu pri čistení. Známe zariadenie nie je počas prevádzky spoľahlivé kvôli častému zlyhaniu vyhrievacích telies (vyhorenie), ktoré v skriniach v tvare škatule vykazujú zvýšené elektrické zaťaženie a otvorenie tohto zospodu spolu s medzerou medzi plášť a nádoba umožňujú prenikaniu bitúmenu do vykurovacích telies, takže tesnenia, ktoré sú v zóne vysokých teplôt, sa rýchlo deformujú a opotrebúvajú, čo znižuje stupeň izolácie ohrievačov.

Nárokovanému úžitkovému vzoru je z hľadiska podstatných vlastností a dosiahnutého pozitívneho výsledku najbližšie zariadenie na ohrev a tavenie viskóznych materiálov (P RU č. 2076166, 1995, prototyp). Na ohrev a tavenie bitúmenu sa používa zariadenie, ktoré obsahuje teleso, odnímateľnú nádobu inštalovanú pomocou nosných dosiek s medzerou, s koncovým odtokovým zariadením a vekom s nakladacím poklopom. Pod dnom nádrže sú kremenné trubice s vláknom. Vnútorný povrch telesa na základni je zakrivený a smeruje ku konkávnej časti smerom k dnu nádrže. Karoséria je namontovaná na podvozku, ktorý pozostáva z rúrkového rámu s madlom a kolieskami.

Nevýhodou tohto známeho zariadenia je, že je ťažkopádne. Okrem toho sa vyznačuje zložitosťou inštalácie a demontáže konštrukcie, zvýšenou hmotnosťou. Použitie zariadenia je časovo veľmi náročné, čo spôsobuje určité ťažkosti v procese vykonávania stavebných a inštalačných operácií v rôznych prírodných, klimatických a inžiniersko-geologických podmienkach prác pri výstavbe a opravách plynovodov.

Technickým výsledkom, ku ktorému úžitkový vzor smeruje, je zníženie mzdových nákladov na údržbu a energetickú náročnosť zariadenia, zvýšenie jeho spoľahlivosti a produktivity pri skvalitnení prípravy tmelu, zníženie strát materiálu, čím sa zabezpečí environmentálna bezpečnosť práce počas výstavba a opravy hlavných plynovodov z dôvodu absencie znečistenia životného prostredia.

Na dosiahnutie tohto technického výsledku sa navrhuje stroj na tavenie horúcich bitúmenových tmelov v podmienkach výstavby a opravy hlavných plynovodov, obsahujúci rám namontovaný na pojazdových kolesách, kotol na tavenie tmelu, kotol na hotový tmel, trysky, automatický ovládací panel pre kotly, bitúmenové čerpadlá na prečerpávanie tekutej frakcie tmelu z jedného kotla do druhého a prívod tmelu do izolačného stroja, miesta na ohrev pracovného materiálu valcovaných výstužných materiálov a skladovanie brikiet z bitúmenového tmelu, konzolový nosník na zdvíhanie valcovaných materiálov a bitúmenové tmelové brikety.

Predložený vynález je ilustrovaný pomocou výkresov, na ktorých:

Obrázok 1 znázorňuje schematický diagram stroja na tavenie bitúmenových tmelov za tepla na použitie pri stavbe a opravách plynovodov;

Obrázok 2 zobrazuje rez pozdĺž A-A stroja podľa vynálezu na zobrazenie umiestnenia funkčných zariadení vo vnútri kotla s roztaveným tmelom;

Obrázok 3 znázorňuje rez pozdĺž B-B stroja podľa vynálezu na zobrazenie umiestnenia funkčných zariadení vo vnútri kotla s roztaveným tmelom.

Poznámka: Na všetkých výkresoch sú diely a zostavy rovnakého účelu označené rovnakými číslami pozícií.

Stroj funguje nasledovne. Stroj je inštalovaný na mieste výstavby alebo opravy líniovej časti hlavného plynovodu vedľa izolačného stroja na nanášanie bitúmenového tmelu na povrch plynovodu a je pripojený k potrubnému žeriavu sprevádzajúcemu izolačný stroj.

Stroj na tavenie bitúmenových tmelov na použitie za tepla v podmienkach výstavby a opravy hlavných plynovodov má zariadenie na ohrev a tavenie viskóznych materiálov (10) pod vplyvom vykurovacieho telesa (18), odnímateľnú nádobu s koncovým odtokom zariadenie, ktoré je inštalované v skrini s ohrievačom (16) s medzerou s nosnými doskami a ktoré je vybavené krytom s nakladacím otvorom (11).

Stroj pozostáva z rámu (12) namontovaného na pojazdných kolesách (14), dvoch kotlov, hotového kotla na mastix (3) a kotla na taveninu mastixu (10), miesta na ohrev pracovnej suroviny valcovaných výstužných materiálov (1) , konzolový žeriavový nosník (2) na zdvíhanie valcovaných výstužných materiálov a brikiet z bitúmenového tmelu (7). Kotly sú vybavené: špeciálnymi dýzami (4) a (13) na tavenie tmelu a udržiavanie prevádzkovej teploty tekutej frakcie tmelu, elektrickým rozvodným panelom (6), automatickým ovládacím panelom prevádzky kotla (5), automatizovaným riadením zariadenie na prívod plynu do dýzy (20) v závislosti od teploty tmelu a zariadenie na zabezpečenie nepretržitej cirkulácie tmelu v kotloch (21). Na odstránenie produktov uvoľnených pri tavení tmelu a vytvorenie potrebného ťahu je nainštalované výfukové potrubie (9). Kryty (8) a poklopy (11) sú namontované na povrchu kotlov na nakladanie tmelu do kotla.

Hlavné pracovné nástroje - kotly sú umiestnené na ráme stroja a sú vzájomne prepojené technologickým bitúmenovým potrubím, na spustenie prevádzky kotlov slúži časové zariadenie a automatizovaný systém prečerpávania kvapalnej frakcie z jedného kotla do druhého. Na skladovanie a ohrev zásob tmelových brikiet a valcovaného materiálu (výstužného, ​​izolačného) počas práce v zime má stroj špeciálne miesto - plošinu na povrchu kotlov pod plotom (8), ako aj kontajner. na skladovanie valcovaného materiálu (1).

Pred spustením kotlov do prevádzky sa tmel prichádzajúci z výroby vo vytvrdnutom stave v briketách s hmotnosťou 3-5 kg ​​zbaví obalov a vloží sa do kotla na tavenie tmelu. Celkové množstvo mastichy nesmie presiahnuť 2/3 kapacity kotla. Systém tavenia tmelu je zapnutý.

Pomocou trysky (13) sa palivo vstrekuje do vnútorného povrchu žiaruvzdorného potrubia (18) inštalovaného vo vnútri kotla na podperách (19). Dĺžka plameňa je nastavená tak, aby teplota na povrchu žiaruvzdornej trubice bola 200°C a množstvo plynu dodávaného do dýzy v závislosti od teploty je automaticky riadené zariadením (20). Nepretržitú cirkuláciu mastichy zabezpečuje zariadenie (21). Masticha sa roztopí. Hneď ako tekutá frakcia tmelu vystúpi k spodnej tvoriacej priamke žiaruvzdornej rúry (18), bitúmenové čerpadlá (15) inštalované v rôznych častiach základne kotla (10) sa automaticky zapnú, čím sa zabezpečí cirkulácia tekutej frakcie tmelu. . Deje sa tak, aby sa zabránilo možnému troseniu tmelu na povrchu žiaruvzdornej rúry. Keď je kotol naplnený roztaveným tmelom, tekutá frakcia sa prečerpáva do ďalšieho kotla. Pre zníženie tepelných strát je teleso kotla (17) obložené špeciálnou izoláciou (16). Po vypnutí trysky sa teplota tekutej frakcie mastichu zníži o 6-8°C za 24 hodín.

Tmel zohriaty na 170-190°C sa pripraví v priebehu 2-4 hodín, načerpá sa do hotového kotla na mastix a udržiava sa pri teplote 160-180°C maximálne 3 hodiny, kým sa vlhkosť úplne neodparí. Hotový tmel sa pomocou bitúmenových hadíc privádza bitúmenovými čerpadlami do izolačného stroja a pomocou neho sa nanáša na povrch opravovaného potrubia. Ďalšiu prevádzku kotlov je možné vykonávať kedykoľvek bez technologických prestávok, čo umožňuje výrazne zvýšiť produktivitu izolačných a pokládkových prác na hlavných plynovodoch.

Výhodou stroja na tavenie bitúmenových tmelov horúceho použitia v podmienkach výstavby a opráv hlavných plynovodov je, že stroj pozostáva z dvoch bitúmenových taviacich kotlov navzájom spojených technologickými bitúmenovými potrubiami, pričom ako pevný tmel sa taví v jednom kotlov je kvapalná frakcia postupne prečerpávaná špeciálnymi čerpadlami do ďalšieho kotla, v ktorom je neustále udržiavaná teplota kvapalnej frakcie, ktorá je upravená v technologických predpisoch pre jej použitie. Súčasne sa proces prúdenia kvapalnej frakcie okamžite dopĺňa z iného kotla.

Hlavné pracovné nástroje - kotly sú umiestnené na ráme stroja a sú vzájomne prepojené technologickým bitúmenovým potrubím, na spustenie prevádzky kotlov slúži časové zariadenie a automatizovaný systém prečerpávania kvapalnej frakcie z jedného kotla do druhého. Na ohrev valcovaného materiálu (výstuž, krytina a pod.) pri práci v zime má stroj špeciálne miesto na ohrev, na mieste na povrchu kotlov je uložená zásoba tmelových brikiet.

Vzorec úžitkového vzoru

Stroj na tavenie bitúmenových tmelov na použitie za tepla v podmienkach výstavby a opravy hlavných plynovodov, vrátane zariadenia na ohrev a tavenie viskóznych materiálov, obsahujúci teleso, v ňom inštalovanú vyberateľnú nádobu s medzerou pomocou nosných dosiek, s koncové výpustné zariadenie, veko s nakladacím poklopom, vykurovacie telesá, vyznačujúce sa tým, že do neho je zavedený funkčný subsystém vrátane rámu, pracovné nástroje - kotly sú umiestnené na ráme stroja a sú prepojené technologickými bitúmenovými potrubiami, na spustenie chodu kotlov slúži časové zariadenie a systém na automatizované prečerpávanie kvapalnej frakcie z jedného kotla do druhého, na zabezpečenie určitej teploty tmelu v kotli a rozloženie tejto teploty v určených rozsahoch, je použité automatizované zariadenie na privádzanie plynu do trysky v závislosti od teploty tmelu a zariadenie na zabezpečenie nepretržitej cirkulácie tmelu v kotloch, na hornej ploche Na konci kotlov je platforma na skladovanie zásoby tmelových brikiet a pri zápornej vonkajšej teplote je v stroji miesto na ohrev valcovaného výstužného alebo izolačného materiálu.

|| Tesniace materiály || Plechové a kusové strešné krytiny. Azbestocementové strešné materiály || Tepelnoizolačné materiály. Účel a klasifikácia || Materiály na vyrovnávacie potery a ochrannú vrstvu striech || Farby a tmely. Sušiace oleje || Minerálne spojivá. Účel a klasifikácia || Stavebné riešenia. Typy a klasifikácia riešení || Všeobecné informácie o strechách, krytinách a organizácii pokrývačských prác. Klasifikácia strechy || Príprava podkladov pod strechu. Príprava povrchu podkladu || Zariadenie striech z valcovaných materiálov. Príprava strešných krytín || Montáž mastixových striech. Strechy z bitúmenových, bitúmenových a polymérnych a polymérnych tmelov || Zariadenie striech na paneloch krytín so zvýšenou továrenskou pripravenosťou. Kompletné panely || Zariadenie striech z kusových materiálov. Strechy z kusových materiálov || Strechy z kovovej škridly. Všeobecné informácie || Strešná krytina plechová. Prípravné práce || Oprava strechy. Strechy z valcovaných materiálov || Bezpečnosť

Tmely pripravované centrálne v továrňach sa prepravujú na stavenisko roznášačmi asfaltu alebo v termoskách. Rozdeľovač asfaltu (obr. 36) - nákladné auto s cisternou s nosnosťou 3 ... 5 ton - je určený na prepravu rôznych spojív s teplotou do 200 °C na staveniská. Pri preprave spojív na veľké vzdialenosti musí byť rozdeľovač asfaltu vybavený vykurovacími a miešacími zariadeniami.

Ryža. 36. Distribútor asfaltu D-640:
1 - ventil; 2 - navijak; 3 - rukoväť na zapnutie otočného mechanizmu; 4 - prívodná objímka

Tmel sa v závislosti od stavu prepravuje nasledovne: dodáva sa v horúcom stave - distribútormi asfaltu, v studenom stave (v kontajneroch aj v tyčiach) - akýmkoľvek spôsobom dopravy, pri dodaní bez kontajnerov musí byť tmel chránené pred vlhkosťou atmosférickými zrážkami a slnečným žiarením. Ak sa tmel dodáva hotový (s plnivom), potom musia byť rozvádzače asfaltu vybavené miešadlami. Z rozdeľovačov asfaltu sa tmel čerpá do stroja SO-212.

Ryža. 37.
1 - čerpacia skupina; 2 - miešadlo; 3 - krk; 4 - elektrické zariadenia; 5 - nádrž s tmelom; 6 - kovová stúpačka

Stroj SO-212 (obr. 37) na ohrev, miešanie a dopravu tmelov na strechu funguje nasledovne. Nádrž 5 s objemom 2 m3 je rozdelená na dve priehradky. Horný je naplnený tmelom, ktorý je ohrievaný kvapalným chladivom umiestneným v spodnom oddelení. Teplota mastichu je riadená elektrokontaktným teplomerom. Pred aplikáciou tmelu na strechu pomocou čerpadla 1 sa potrubný systém tmelu zahreje motorovou naftou. Všetky ovládacie a distribučné zariadenia sú namontované v paneli. Produktivita auta je 6 m3/h. Prívod tmelu (vertikálne) 50 m; tlak 1,5 MPa. Horúci tmel môžete skladovať v termoske s objemom 1 m3 (obr. 38).

Ryža. 38. Termoska na horúce bitúmenové tmely s objemom 1 m3:
1 - kotol; 2 - pohon miešadla; 3 - potrubie; 4 - mixér; 5 - prijímacia nádrž; 6 - kohútik na dávkovanie tmelu

Horúci tmel sa naleje do kotla 1. Aby sa plnivo neusadilo, tmel sa pravidelne mieša miešadlom 4 pomocou pohonu miešadla 2. Keď je potreba horúceho tmelu cez kohútik 6, tmel sa naleje do zbernej nádrže 5.

Inštalácia PKU-35M sa používa na privádzanie studeného tmelu na strechu. Zariadenia na príjem a čerpanie horúceho tmelu na strechu môžu obsluhovať len pracovníci, ktorí absolvovali špeciálne školenie. Na mieste, kde sa tmely podávajú na streche, zverejňujú pokyny o bezpečnostných a protipožiarnych opatreniach; k dispozícii je aj lekárnička so sadou liekov a obväzov, ako aj hasiace prístroje, škatuľa so suchým pieskom a lopaty. Všetky kovové prvky zariadení na prepravu tmelov musia byť uzemnené. Počas prevádzky by sa do termohrnca nemal pridávať studený, nevysušený bitúmen, pretože to spôsobuje penenie celej hmoty. Kryt nakladacieho otvoru otvárajte len pomocou lana, pretože horúce výpary zohriateho bitúmenu alebo tmelu vám môžu popáliť tvár. Zapálený horák a tryska zariadení nesmú zostať bez dozoru. Ak sa bitúmen vznieti v termoske, ihneď vypnite horák a pevne zatvorte veko nakladacieho otvoru. Pri vydávaní bitúmenu z termosky musí byť horák alebo tryska zhasnutá. Počas prevádzky čerpacích jednotiek sa nesmú opravovať, pripájať alebo odpájať úseky potrubia. Na konci smeny musí byť zatvorený výpustný ventil bitúmenového tmelu, poklop na nakladanie termosky, skriňa s fľašami, palivová nádrž na petrolej a uzávery jednotky a všetky elektrické zariadenia odpojené od siete.

Ryža. 39. Stroj SO-122A na nanášanie tmelu:
1 - potrubie; 2 - stojan; 3 - čerpadlo; 4 - nádrž; 5 - ovládací panel; 6 - tryska

Na nanášanie bitúmenových tmelov sa používa stroj SO-122A (obr. 39). Vo vnútri nádrže 4 sú dve priehradky, do ktorých sa naleje 90 litrov tmelu a 8 litrov nafty. V oddelení mastixu sú nainštalované tri elektrické ohrievače na udržanie jeho teploty až do 70...200°C. Motorová nafta sa ohrieva v dôsledku prenosu tepla z tmelu a je určená na vykurovanie a preplachovanie čerpadla 3, potrubia 1, rybárskych prútov. Zhora má nádrž plniace ústie uzavreté krytmi. V spodnej časti nádrže sú dve trysky na odoberanie motorovej nafty a tmelu. Elektrické vybavenie stroja zabezpečuje spustenie a normálnu prevádzku čerpadla, ako aj kontrolu udržiavania procesnej teploty tmelu. Rybársky prút pozostáva z trysky 6, rúrky, dvoch rukovätí. Poistný ventil je potrebné nastaviť na tlak 0,8 MPa. V súčasnosti začali vyrábať modernizovaný stroj SO-195A s objemom nádrže 100 litrov, kapacitou 1,05 m3 / h. Na čerpanie bitúmenových tmelov do výšky nad 50 m sa používajú čerpacie agregáty SO-224 a SO-225. Jednotka SO-225 je integrálnou súčasťou jednotky SO-212 a jednotka SO-224 je súčasťou jednotky SO-195A. Na prepravu bitúmenu a tmelov sa používajú potrubia rôznych konštrukcií. Všetky bitúmenové drôty sú izolované tepelnou izoláciou. Na nanášanie tmelov sa používajú trysky rôznych prevedení.

Dýza s neregulovanou dýzou (obr. 40, a) pozostáva z telesa s armatúrou 3, rúrky vzduchového kanála 2, dýzy 1, vzduchového ventilu 4 a armatúry 5. Tmel vstupujúci do telesa gravitáciou je rozbitý na drobné čiastočky prúdom stlačeného vzduchu a vystrekuje z dýzy do podoby podlhovastého kužeľovitého horáka. Regulujte baterku vzduchovým kohútom. Kompresorová dýza (obr. 40, b) má dve zakrivené rúrky 6 a komoru 8, v ktorej je zabudovaný tmelový rozdeľovač prúdu 7. Rúry 6 na výstupe zvierajú pravý uhol. Tmel dodávaný stlačeným vzduchom, narážajúci na delič 7, sa rúti pozdĺž oboch rúrok 6 k výstupu a zmiešaním so vzduchom vytvára stabilný kužeľový horák.

Ryža. 40. Trysky :
a - s neregulovanou tryskou; b - kompresor; c - Mosorgtekhstroy; g - s nastaviteľnou tryskou; 1, 15 - tryska; 2 - vzduchové potrubie; 3 - telo s armatúrou; 4 - vzduchový ventil; 5 - kovanie; 6 - rúrka; 7 - tmelový rozdeľovač prúdu; 8 - kamera; 9 - hrot; 10 - plastový hrot; 11 - rybársky prút; 12 - ventil; 13 - zátkový ventil; 14 - rukoväť; 15 - nastaviteľná tryska

Rybársky prút 11 trysky Mosorgtekhstroy (obr. 40, c) je zakrivená rúrka s dĺžkou 1,85 m, na jednom konci ktorej je rukoväť 14 a zátkový ventil 13 s uzatváracím ventilom 12. Hrot (tryska ) 9 je naskrutkovaný na druhý koniec rúrky, na rozdiel od iných prevedení je výstup v hrote vytvorený vo forme úzkej štrbiny. Pri nanášaní tmelu alebo emulzie sa tyč drží tak, že jej dýza je vo vzdialenosti 400 ... 500 mm od pracovnej plochy a horák, ktorý tvorí, je nasmerovaný k základni pod uhlom 45 ... 60 °. Pri inštalácii rolovanej strechy sa používa tryska s nastaviteľnou tryskou 15 (obr. 40, d) na mechanizované nanášanie tmelov BLK, BK pomocou inštalácie PKU-35M. Skladá sa z telesa, krúžku, vzduchovej trysky, spojky, zmiešavacieho kužeľa a komory, gumeného tesniaceho krúžku a upevňovacieho čapu. Tryska je pripojená k materiálovým a vzduchovým manžetám. Výkon trysiek 400 m2 jednej vrstvy za hodinu; rozsah dodávky 1,5 ... 2 m; hrúbka nanášanej vrstvy je 8...10 mm.

Hlavným typom strešnej krytiny je mäkká valcovaná krytina. Existujú aj nevalcované strechy na báze bitúmenovo-polymérových a polymérnych tmelov. Mechanizácia procesov výroby striech zahŕňa dopravu a kladenie poterov na stropy a strechy, kladenie a lepenie rolovacích materiálov na báze polymér-bitúmenu, prípravu a nanášanie bitúmenových a polymér-bitúmenových tmelov a emulzií, odstraňovanie vody a sušenie strešných podkladov.

Na inštaláciu poterov pod strechu sa používajú tuhé riešenia, ktorých dodávka na miesto práce sa vykonáva pneumaticky. Stroj na prípravu a dodávku tvrdých roztokov (obr. 21.17) je valcová nádrž 2 namontovaná na ráme 1. Lopatkový hriadeľ 9 sa otáča vo vnútri nádrže, aby pripravil roztok zo suchých zmesí a posunul ho do výstupného potrubia 13. poklop je umiestnený v hornej časti nádrže 3 s vekom 4, hermeticky uzavretý zámkom 5, ako aj potrubia s regulačnými ventilmi 7, tlakomerom 8 a poistným ventilom 12. Na veku je nainštalovaný ventil 6 4, vyvážený zámkom 5 na uvoľnenie tlaku z nádrže po ukončení dodávky roztoku. Na výstupné potrubie je pripojená tlaková hadica 10 zakončená dýzou 11.
sa vykonáva cez poklop 3. Roztok sa pripravuje pod tlakom stlačeného vzduchu vstupujúceho do nádrže z kompresora, čo prispieva k jeho prevzdušňovaniu. Prevzdušnená zmes vstupuje do výstupného potrubia v oddelených častiach so vzduchovými vrstvami v dôsledku cyklického prekrývania potrubia lopatkou mixéra, čo umožňuje, aby sa zmes pohybovala na značné vzdialenosti (40 m vertikálne alebo 115 m horizontálne) pri relatívne nízkom pracovnom tlaku (do 0,6 MPa). Spotreba stlačeného vzduchu 2,2 ... 2,5 m3/min.

Ukladanie a lepenie valcovaného materiálu na pripravený podklad sa zvyčajne vykonáva pomocou improvizovaných mechanizmov a zariadení, existujú však aj súpravy na komplexnú mechanizáciu týchto procesov. Súprava obsahuje vozík na prepravu valcovaného materiálu a rozpúšťadla - plastifikátora na miesto práce, zariadenie na prívod rozpúšťadla, zariadenie na nanášanie rozpúšťadla a kladenie valcovaného materiálu, nožnice na strechu a zariadenie na valcovanie valcovaného materiálu. Vozík na materiál pojme 200 l sud s rozpúšťadlom alebo šesť kotúčov materiálu. Zariadenie na nanášanie rozpúšťadla a kladenie materiálu kotúča je znázornené na obr. 21.18. Inštalačný rám pozostáva z vozíka na kolieskach 7 a 11, ku ktorému je pripevnená oblúkovitá konzola s valčekmi z penovej gumy / a 3 a potrubiami 4 a 5 na privádzanie rozpúšťadla z dávkovača 8 k nim rozpúšťadlo k obom valčekom, t.j. aplikovaním rozpúšťadla ako na povrch valcovaného materiálu 2 vyvaľkaného pomocou prítlačného valca 6, tak aj na ním pokrytú základňu. Pre ručné nanášanie rozpúšťadla na začiatku procesu vyvaľovania materiálu je inštalácia vybavená udicou 9 s gumenou hadicou 10. Na navíjanie materiálu zariadenie vyvíja tlak 0,04 MPa so šírkou záberu. 955 mm.

Na prípravu a aplikáciu bitúmenových a polymér-bitúmenových tmelov na povrch sa používajú stroje, ktoré zabezpečujú ohrev, miešanie, dopravu a aplikáciu tmelov na strechu (obr. 21.19). Pozostávajú z nádrže 2 na bitúmen, čerpacej jednotky 5 namontovanej na podvozku prívesu 1 a potrubia
drôty 6. Bitúmen sa ohrieva pomocou medziľahlého chladiva (olej s vysokou teplotou varu), ohrieva sa elektrickými rúrkovými ohrievačmi (ohrievačmi) 3. Horné oddelenie nádrže - bitúmen - je vybavené zmiešavacím systémom. Dodávku tmelu na miesto výkonu práce zabezpečuje špeciálne zubové čerpadlo schopné čerpať horúcu hmotu s vláknitým abrazívnym plnivom. Potrubie slúži na.

Dodávka tmelu z čerpadla na miesto výkonu práce a pozostáva zo samostatných; sekcie a kolená s tepelne izolačným plášťom. Potrubie sa pred začatím práce ohrieva ohmickým odporom cez znižovací transformátor. Na sacom a výtlačnom potrubí sú inštalované trojcestné ventily. Prvý z nich je určený na dodávanie tmelu alebo kvapaliny do čerpadla na preplachovanie čerpadla, druhý - na dodávanie tmelu do potrubia alebo na jeho recirkuláciu späť do nádrže, aby sa zvýšila intenzita ohrevu tmelu. Elektrické zariadenie 4 stroja zabezpečuje spustenie a normálnu prevádzku čerpadla pri zahrievaní tmelu, chod pohonu čerpadla, riadenie teploty ohrevu čerpadla a udržiavanie teploty tmelu.

Pri inštalácii nevalcovaných strešných náterov na báze polymérnych tmelov sa používajú mobilné stanice, ktoré mechanizujú celý technologický cyklus práce: vykladanie tmelu, jeho spracovanie na zníženie viskozity, dodávanie na miesto výkonu práce a nanášanie na povrch bezvzduchom. striekanie. Na pneumatickom kolesovom podvozku 1 takýchto staníc (obr. 21.20) sú inštalované: na stĺpe 15 otočný nosníkový žeriav 2 s elektrickým kladkostrojom a zariadením na uchopenie bremena 11, technologická 7 a pracovná 16 nádrž s miešadlami a závitovkami, kompresor 3, bubon 19 na navíjanie tlakovej hadice 18 s tryska 17, čerpadlá 5, potrubný systém s tlakomerom 4, tlakové ventily 14 a kohútiky 13. Miešadlá sú poháňané 8 elektromotormi cez prevodovky. Nádrže 7 a 16 sú vybavené vypúšťacími ventilmi 6. Pri prevádzke stanice sú nádrže 10 s tmelom inštalované pomocou trámového žeriavu do prijímacieho zariadenia 12, odkiaľ je tmel odvádzaný cez hrdlo 9 do nádrže 7. S výrazným viskozita tmelu, na jeho vytláčanie sa používa kompresor. V technologickej nádrži sa tmel mieša a cirkuluje v uzavretom okruhu pomocou čerpadla 5 s prípadným pridávaním rozpúšťadiel. Uvedený do práce

Na ohrev, miešanie a dopravu tmelu na strechu sa používajú špeciálne stroje, ktoré pracujú v automatizovanom režime: stroj SO-100A (SO-212), mobilné bitúmenové kotly SO-179 a SO-185, čerpacie jednotky SO-193 a SO -194.

Stroj SO-100A slúži na ohrev, miešanie a dopravu tmelov na strechu (obr. 1). Komponenty stroja namontovaného na dvojnápravovom prívese 1 sú: tepelne izolovaná oceľová nádrž 11 s objemom 1,5 cm 3, čerpacia jednotka 13 so systémom rozvodných ventilov, miešačka 4, elektrické ohrievače 5, a. tepelne izolované tmelové potrubie 10, nádrž 9 na motorovú naftu, systém elektrických zariadení a automatizácia 6, ovládací panel 12. Nádrž má dve izolované priehradky, z ktorých jedna s dvojitými stenami a medzi nimi je tekutá chladiaca kvapalina je určená pre tmel, a druhá má špeciálne zubové čerpadlo s výkonom 6 m 3 / h poháňané elektromotorom s výkonom 5,5 kW . Čerpadlo je schopné čerpať horúci bitúmenový tmel s vláknitými a abrazívnymi plnivami.

Ryža. 1. Stroj na ohrev, miešanie a dopravu tmelov na strechu CO-100A

Tmel sa mieša lopatkovou miešačkou poháňanou elektromotorom s výkonom 1,7 kW cez prevodovku 3. Oddelenie tmelu má plniace hrdlo 7 s vekom, odtokové potrubie 14 a indikátor hladiny tmelu 8. Čerpadlo vyvíjajúce pracovný tlak 1,5 MPa je možné privádzať cez rozvodné ventily tmelu potrubím tmelu na strechu, plniť zberné nádrže prevádzkových pokrývačov, čerpať tmel cez uzavretý okruh potrubia tmelu a preplachovať systém od tmelu pomocou zahriatej motorovej nafty čerpanej z nádrže objem 80 litrov.

Skladacie tmelové potrubie má tepelne izolačný plášť a je vyrobené zo samostatných úsekov dlhých až 2,5 m, vzájomne prepojených závitovými spojkami.

Pred aplikáciou tmelu na strechu sa potrubný systém tmelu zahrieva horúcou (140 ... 150 ° C) motorovou naftou.

Ohrev bitúmenového tmelu a motorovej nafty je zabezpečený elektrickými ohrievačmi pracujúcimi v kombinácii s dvoma znižovacími (do 50 V) transformátormi 2. Teplota ohrevu je automaticky riadená v rámci stanovených limitov pomocou dvoch elektrických kontaktných teplomerov, ktoré zapínajú alebo vypínajú sekcie elektrických ohrievačov.

Posledne menované zabezpečujú ohrev horúcich tmelov na teplotu 140...200°C, studených tmelov - až 50...100°C.

Technické charakteristiky stroja SO-100A sú uvedené nižšie:

Mobilné bitúmenové kotly SO-179 a SO-185 sa používajú na vykurovanie a zásobovanie bitúmenom pri realizácii pokrývačských a hydroizolačných prác a sú namontované na jednonápravovom dvojkolesovom podvozku. Kotly sú unifikované, majú jednotnú konštrukčnú schému a líšia sa kapacitou zásobníka, výkonom, hmotnosťou, rozmermi a spotrebou paliva.

Komponenty bitúmenového kotla SO-179 (obr. 2) sú: podvozok 3, nádrž 7 na bitúmen s vekom 4, spaľovací systém 2 na motorovú naftu, horák s riadiacou jednotkou, bitúmenové zubové čerpadlo 1 s elektrickým pohonom a bitúmen prívodný systém 6, vedenie tmelu 5, palivová nádrž so systémom prívodu paliva k horáku, elektrickému zariadeniu a prístrojovému priestoru. Spaľovací systém kotla je vyhotovený vo forme ponorného kotla, ktorý je možné z kotla ľubovoľne vybrať. V spaľovacej komore plameňového systému je umiestnený horák pracujúci v automatickom režime s recirkulačnou tryskou a tlakovým rozprašovacím systémom.

Ryža. 2. Bitúmenový kotol SO-179

Pomocou horáka sa spaľuje motorová nafta, ktorú do nej dodáva palivové čerpadlo z palivovej nádrže. Splodiny horenia zohrievajú bitúmen v nádrži priamym prenosom tepla cez steny spaľovacieho systému a sú odvádzané cez dva komíny s regulačnými klapkami do atmosféry. Požadovanú teplotu ohrevu bitúmenu udržiava riadiaci termostat riadiacej jednotky, ktorý zabezpečuje chod horáka podľa zadaného programu. K lepšiemu rozloženiu tepla v celom objeme zásobníka prispieva bitúmenové zubové čerpadlo pracujúce v recirkulačnom režime s výkonom 4,8 m 3 / h. Pomocou zubového čerpadla vyvíjajúceho pracovný tlak 1,5 MPa sa horúci bitúmen privádza cez tmelové potrubie na strechu. Prívod bitúmenu na miesto výkonu práce je riadený priamo zo strechy.

Nižšie sú uvedené technické charakteristiky bitúmenových kotlov SO-179/SO-185:

Čerpacie jednotky SO-193 a SO-194 sú určené na dodávanie horúcich bitúmenových tmelov s prachovými, vláknitými alebo kombinovanými plnivami na strechu a pracujú v automatizovanom režime. Majú rovnaký dizajn a líšia sa výkonom (dodávkou), výtlačným tlakom, výkonom pohonu a rozmermi.

Každá jednotka (obr. 3) je namontovaná na ráme 1 a pozostáva z tepelne izolovaného zubového čerpadla 3 s poistným obtokovým ventilom a automatickým vykurovacím systémom, hnacieho motora 2 (spojeného s hriadeľom čerpadla elastickou spojkou) a skriňa s elektrickým zariadením 4. Čerpadlo je namontované v tepelne izolovanom plášti tepelné elektrické ohrievače (ohrievače), automatizovaný režim udržiavania nastavenej teploty, ktorý zabezpečuje teplotné relé. Jednotky je možné prevádzkovať v období jeseň-zima a v režime dlhých prestávok v prevádzke.

Ryža. 3. Jednotka na čerpanie bitúmenových tmelov SO-194

Poistné ventily jednotiek sa automaticky otvárajú na vypustenie tmelu pri tlaku 0,8 MPa pre jednotku SO-193 a 1,6 MPa pre jednotku SO-194.

Technické vlastnosti čerpacích jednotiek SO-193/SO-194:

Stroje na valcovanie a lepenie zvinutých materiálov nalepia zrolovaný koberec na pripravený podklad dvoma spôsobmi: oddeleným, pri ktorom sa operácie nanášania bitúmenového tmelu na povrch strešného podkladu, valcovania a valcovania zvinutého materiálu vykonávajú oddelene špecializovanými strojmi. a zariadenia, a kombinované, v ktorých sú tieto operácie vykonávané postupne jedným univerzálnym strojom.

Samostatný spôsob zastrešenia sa používa pri objektoch s malým množstvom pokrývačských prác (obytné, kultúrne a administratívne budovy) a v stiesnených podmienkach s použitím kompaktných a mobilných bitúmenovo-tmelových strojov SO-122A a SO-195 na nanášanie základných náterov a bitúmenových tmelov, obrábanie v kombinácii s ručnými zariadeniami na valcovanie a valcovanie valcovaných materiálov SO-108A a IR-830 ​​a strešnými nožnicami IR-799.

Bitúmenovo-tmelové stroje SO-122A a SO-195 sú určené na príjem, dopravu bitúmenových tmelov, automatické udržiavanie nastavenej teploty v nich a nanášanie na povrch strešného podkladu pomocou odstredivej trysky. Používajú sa pri inštalácii hydroizolačného koberca, parozábrany a základného náteru na povrchy so sklonom do 15%, pri teplote vzduchu ± 20 ° C a bez zrážok.

Stroj SO-195 (obr. 4) je namontovaný na trojkolesovom podvozku, vrátane dvoch zadných pneumatických kolies 8 a predného otočného 6 s pogumovaným vencom, ovládaný rukoväťou 4. Stroj sa pohybuje ručne po základni strechy o obsluhu a pozostáva z tepelne izolovanej nádrže 7 s dvojitým dnom, čerpacej jednotky 3, elektrickej skrine 1, flexibilného tmelového potrubia, udice 5 a ovládacieho panela 2 s ovládacím panelom.

Ryža. 4. Stroj na bitúmenový tmel SO-195

Nádrž je rozdelená prepážkou na dve časti, z ktorých v jednej s objemom 100 litrov sú umiestnené tmelové a vykurovacie telesá na udržanie jej teploty (60 ... Motorová nafta sa ohrieva prenosom tepla z tmelu. Čerpacia jednotka je určená na privádzanie tmelu k rybárskemu prútu a preplachovanie tmelu a trysky motorovou naftou. Súčasťou čerpacej jednotky je tepelne izolované zubové čerpadlo s vykurovacími telesami na ohrev tmelu, hnací motor, poistný ventil a teplotné relé. Čerpadlo nasáva tmel z nádrže a dodáva ho pod tlakom 0,7 MPa cez flexibilné tmelové potrubie do odstredivej trysky, ktorá strieka tmel po povrchu základne. Poistný ventil čerpadla je nastavený na tlak 0,8 MPa.

Riadiace a regulačné zariadenie stroja automaticky reguluje teplotný režim elektrických ohrievačov v rámci stanovených technologických limitov.

Nižšie sú uvedené technické charakteristiky strojov na bitúmenové tmely SO-122A/SO-195:

Kombinovaný spôsob lepenia hydroizolačného koberca sa používa pri vykonávaní veľkých objemov prác na plochých strechách pomocou samohybných a ručne presúvaných strojov obsluhou. Samohybné stroje lepia valcované materiály na horúce a studené tmely, nanášajú tmel na základnú plochu, rovnomerne vyrovnávajú vrstvu tmelu, pokladajú panel materiálu s jeho následným valcovaním na valec a lepia okraje valcovaného materiálu na základňu strechy. Ich produktivita je až 250 m 2 / h.

Pri montáži hydroizolačnej strešnej rohože tmelovou metódou sú časovo najnáročnejšie operácie príprava, doprava na objekt, dodávka na strechu a aplikácia bitúmenových tmelov na podklad, pri ktorých sa využíva pomerne široká škála strojov, zariadení a zariadení. Pri tomto spôsobe zastrešenia je podiel ručnej práce pomerne vysoký, pri pokládke hydroizolačného koberca je ťažké kontrolovať hrúbku bitúmenovej tmelovej vrstvy nanesenej na strešný podklad, čo vedie k zníženiu kvality práce a nadmernej spotreba lepiacich materiálov, teda zvárané rolovacie materiály, na ktorých povrchu sa počas výroby v továrenských podmienkach na oboch stranách nanáša zosilnená vrstva (0,6 ... 4 mm, v závislosti od značky) bitúmenového tmelu .

Použitie zváraných strešných roliek, ktorých výroba neustále rastie, umožňuje výrazne zjednodušiť technológiu a trvanie inštalácie strešného hydroizolačného koberca, eliminovať potrebu prípravy lepiacich materiálov na zariadeniach, znížiť náklady na manuálnu prácu. a náklady na strešné práce o 2 ... 2,5 krát, znížiť spotrebu bitúmenových materiálov, znížiť na 2-3 jednotky. sortiment pokrývačských strojov a automatizovať ich prácu, zabezpečiť vysokú kvalitu zastrešenia, zlepšiť kultúru pokrývačských prác a produktivitu práce, zlepšiť pracovné podmienky pre pracovníkov.

Mastic je univerzálny hydroizolačný materiál široko používaný pri stavebných prácach. Tento materiál je produktom pretavovania bitúmenu, ktorý nemá také nevýhody bitúmenu, ako je krehkosť v mraze a nadmerná tekutosť v extrémnom teple. Tmel má dostatočne viskóznu konzistenciu, vďaka čomu ho možno nanášať na zvislé povrchy v pomerne tenkej vrstve. V priebehu času táto vrstva nepláva.

DIY tmel

Na výrobu vlastného mastichu budete potrebovať:

• kúsky čistého bitúmenu,
• plnivá,
• zmäkčovadlá.

Povedzme, že chcete získať 10 kilogramov hotovej zmesi. Potom vezmite 8,5 kg čistého bitúmenu, 1 kg plniva (lesný mach alebo piliny, rašelina, minerálna vlna, gumová drť, azbest), 0,5 kg zmäkčovadla (odpadový olej). Mastic sa najlepšie varí v špeciálnych kotloch vybavených hrubými (najmenej 3 mm) stenami a vekom. Takéto steny vám umožnia rovnomerne rozložiť teplo, aby sa bitúmen nespálil.

Pravidlá varenia

• Kotol môže byť zaťažený maximálne na 70%. V opačnom prípade sa môže masticha vyliať.
• Kotol nesmie byť inštalovaný priamo na ohni, ale ďaleko od neho na stojane.
• Najlepšie je udržiavať teplotu varenia do 190 °C. Pri vyšších teplotách sa bitúmen môže rozkladať.
• Pokúste sa vyhnúť teplotným výkyvom - nakoniec dostanete mastichu, ktorá je v zložení homogénna. Ako zistíte, či je teplota príliš vysoká? Veľmi jednoduché. Prvým znakom prehriatia je výskyt žltozelených bublín.

Proces varenia

1. Pred začatím varenia rozdrvte veľké kusy bitúmenu na menšie, očistite ich od nečistôt a piesku.
2. Celý proces tavenia bitúmenu by mal prebiehať veľmi pomaly, asi tri hodiny.
3. Plnivo musí byť rozdrvené, vysušené a zahriate.
4. Plnivá a zmäkčovadlá by sa mali zavádzať postupne.
5. Zmes pravidelne miešajte (pomocou lopaty), odstráňte z nej penu.
6. Po opadnutí peny a úplnom vyhladení povrchu zmesi je možné pridať zmäkčovadlo.
7. Potom sa všetko opäť dobre premieša.
8. Všetko - mastix je pripravený.

Čas použiteľnosti

Mastichu je vhodné uvariť bezprostredne pred jej použitím. Nesmie sa skladovať dlhšie ako 24 hodín. Počas používania musí byť tmel neustále horúci (asi 120 ° C).

DIY základný náter

Neodporúča sa nanášať tmel na holé povrchy. Povrchy musia byť vopred vybavené dobrou priľnavosťou, pre ktorú sú očistené od nečistôt a natreté základným náterom. Základný náter zabezpečí vysokú pevnosť nanesenej vrstvy tmelu.

Zloženie základného náteru je jednoduché: bitúmenový roztok plus benzín v pomere jedna ku trom.

Proces varenia

1. Na prípravu základného náteru je potrebné vložiť horúci (asi 70 ° C) bitúmen do benzínu.
2. Bitúmen sa umiestni v malých častiach a mieša sa až do úplného rozpustenia.
3. Aby sa zabránilo prítomnosti pevných inklúzií, základný náter môže byť filtrovaný cez jemnú kovovú sieť.

Aplikácia

Základný náter by sa mal nanášať v dvoch vrstvách (alebo troch vrstvách). Pred aplikáciou ďalších vrstiev počkajte 10-15 minút. Potom sú povrchy pokryté tmelom.