Polymerbetón: kľúčové materiálové vlastnosti, technológia výroby a spracovania, regulačné dokumenty. Polymercementové betóny Polymérna prísada do betónu

polymérny betón

V procese vývoja stavebných technológií sa objavujú nové materiály a betónové zmesi, na prípravu ktorých sa používajú špeciálne plnivá. To umožňuje vytvárať odolné kompozitné materiály s vysokým výkonom, dekoratívnymi vlastnosťami. Polymérový betón - jedna z týchto kompozícií, si získava popularitu na trhu stavebných materiálov.

Materiál spolu s tradičnými zložkami - pieskom a štrkom, obsahuje polymérne živice na báze epoxidu, furánu, polyesteru ako spojiva. Polymerbetón je žiadaný v stavebníctve, používa sa na vytváranie sôch, výrobu originálneho nábytku, ako aj v rituálnej sfére.

Polymerbetón (liaty kameň, polymércement, betónový polymér, plastbetón, plastbetón) bol vynájdený v Amerike ako pevnejšia a odolnejšia alternatíva k bežnému betónu

Polymerbetón má množstvo významných výhod spojených so zlepšenými mechanickými vlastnosťami v porovnaní s bežným betónom, odolnosťou voči agresívnemu prostrediu, ľahkosťou a rozšírenou farebnou paletou, ktorá umožňuje imitáciu prírodného kameňa. Spotrebitelia kompozitu sú presvedčení, že ide o spoľahlivé zloženie so širokým rozsahom použitia. Podrobne zvážime materiál, ponoríme sa do technológie, vyhodnotíme výhody a nevýhody a preštudujeme recept.

Materiálne výhody

Kompozitný betón má vzhľadom na zvláštnosti formulácie množstvo pozitívnych vlastností. Používajú sa v rôznych situáciách, kde použitie tradičného betónu neprinesie požadovaný výsledok.

Hlavná výhoda kompozitu:

• Zvýšená odolnosť proti prenikaniu vlhkosti do kompozitného poľa. Kvapky vody sa rýchlo odparujú z povrchu materiálu, nemám čas ho nasýtiť deštruktívnou vlhkosťou.
• Odolnosť voči výrazným teplotným zmenám, čo umožňuje polymérnemu betónu zachovať integritu bez ohľadu na trvanie a počet zmrazovacích cyklov.

  

  Tento materiál je jedným z nových typov betónových zmesí, kde sa namiesto silikátu alebo cementu (používaného pri príprave bežného betónu) používa polymér.

• Odolnosť materiálu voči agresívnym látkam, chemickým činidlám, čo umožňuje použitie polymérneho betónu v rôznych oblastiach bez povrchovej ochrany pomocou špeciálnych náterov.
• Možnosť obnovy mechanicky poškodených častí kompozitného poľa pomocou náhradnej zmesi.
• Zvýšené pevnostné charakteristiky s relatívne malou hmotnosťou kompozitu, čo umožňuje výrobu rôznych produktov s rozšírenými úžitkovými vlastnosťami.
• Absencia drsnosti na dokonale hladkom, absolútne nekĺzavom povrchu materiálu. Táto vlastnosť umožňuje, aby umelý kameň zostal čistý po dlhú dobu a v prípade potreby sa z povrchu materiálu ľahko odstránia rôzne nečistoty.
• Rozšírená farebná škála polymérového betónu imitujúceho prírodný mramor, malachit, žula. Vytvorený umelý kameň je ťažko rozoznateľný od skutočného, ​​čo umožňuje poskytnúť kompozitu širokú škálu aplikácií.
• Možnosť recyklácie, využitie pri výrobe technologického odpadu, čo výrazne znižuje cenu výrobkov vyrábaných v podmienkach bezodpadovej technológie.



Výhody: pevnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu, elasticita je mnohonásobne vyššia ako u bežného betónu

Slabé stránky

Spolu s pozitívnymi aspektmi má polymérny betón nevýhody:

• náchylnosť na účinky otvoreného ohňa a zvýšenej teploty, ktoré spôsobujú deštrukciu materiálu;
• zvýšená v porovnaní s betónom cena v dôsledku nákladov na nákup špeciálnych živíc.

Komponenty polymérového betónu

Ak si chcete polymérbetón pripraviť doma, preštudujte si zloženie kompozitu. Na prípravu polymérneho betónu použite nasledujúce zložky:

• Spojivo, ktoré sa používa ako močovino-formaldehydové, polyesterové, epoxidové a furfural acetónové živice.
• Plnivo z drveného kameňa s veľkou frakciou. Veľkosť frakcie drveného kameňa potrebná na vytvorenie kompozitu môže byť až 4 centimetre, avšak drvený kameň s veľkosťou 1 až 2 cm by mal tvoriť prevažnú časť kompozície.
• Triedený a vyčistený kremenný piesok. Veľkosť častíc kremeňa by nemala presiahnuť 5 mm, prítomnosť ílových inklúzií, prach nie je povolený.

  

  Pre polystyrénbetón (kde sa polystyrén berie ako plnivo) existujú normy

• Drvený grafitový prášok s veľkosťou častíc nie väčšou ako 0,15 mm, kremenná múčka, používaná ako mleté ​​plnivo, čo znižuje potrebu drahých živíc.
• Stavebná sadra používaná v prítomnosti močovino-formaldehydovej živice v kompozitnej formulácii.
• Povrchovo aktívne látky, prísady s antiseptickými vlastnosťami a prísady, ktoré zväčšujú objem poľa, zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti hotového kompozitu.

Klasifikácia

Polymerbetón, v závislosti od koncentrácie plniva, ktorého podiel na celkovom objeme je až 80%, je rozdelený do tried:

• obzvlášť ťažký, kubický meter, ktorý váži od 2500 do 4000 kg;
• ťažké, s hustotou 1800-2500 kg/m3;
• ľahké so špecifickou hmotnosťou 500-1800 kg/m3;
• ľahký, hmotnosť kubického metra nepresahuje 500 kilogramov.

Rozsah použitia

Vývoj chémie syntetických spojív a polymérov predurčil vznik nového materiálu v stavebníctve, známeho ako polymérbetón. A hoci prvé patenty na jeho výrobu sa objavili už pred 80 rokmi, praktickú aplikáciu sa novinka dočkala až v 60. rokoch minulého storočia. Ako už z názvu vyplýva, vývojárom sa podarilo získať stavebný materiál na báze živíc a polymérov, ktorý zložením a charakteristikami dokáže úplne nahradiť moderné cementové a troskocementové betóny.

Čo je polymérbetón

Stavebné pojmy môžu často zmiasť nešpecialistu alebo začínajúceho staviteľa, milovníka stavania vlastnými rukami. Na úrovni domácností polymérový betón zahŕňa všetky druhy stavebných materiálov, medzi ktoré patrí cement, voda a polymérna živica.

Technológia stavebných polymérov v skutočnosti rozdeľuje tieto materiály do niekoľkých skupín:

• Polymerbetón je zmesová kompozícia, ktorá obsahuje minerálny balast alebo plnivo, polymérne spojivo, tvrdidlo, stabilizátor a lepidlo, bez použitia cementu a vody;
• Polymercementový betón - materiál získaný pridaním vo vode rozpustnej polymérnej kompozície do zloženia základnej cementovej malty alebo betónu;
• Betónovo-polymérne materiály sú tvrdený betón alebo cementový kameň podrobený dodatočnému spracovaniu kvapalnými alebo parnými polymérmi, zvyčajne zloženie kvapaliny zahŕňa styrén s katalyzátorom, ktorý polymerizuje v hrúbke minerálnej matrice betónu.

Poznámka! Polymérové ​​betóny získané na báze termosetových a epoxidových živíc sa nazývajú aj plastbetóny.

Vlastnosti polymérbetónu závisia od zloženia použitého spojiva, živice, plniva a spôsobu prípravy. Takéto materiály sa úspešne používajú nielen v stavebníctve, ale aj v strojárstve, v chemickom priemysle a dokonca aj pri výrobe domácich potrieb a nábytku. Technológia použitia rôznych minerálnych plnív na zníženie nákladov na výrobu odliatkov zo syntetických živíc sa začala používať v 80. rokoch minulého storočia a začiatkom 21. storočia sa takmer 80 – 90 % plastových výrobkov vyrába pomocou polymérov. betónová technológia, ktorá obsahuje živicu a jemne mletý balastný prášok.

Na získanie stavebných tried polymérneho betónu sa používajú kompozície založené na piatich hlavných druhoch syntetických živíc:

• fenol-formaldehydové a močovino-formaldehydové polyméry;
• Epoxidové matrice, vrátane tých, ktoré sú modifikované furánovými živicami;
• Metakrylátové a polyvinylacetátové polyméry;
• Furfural acetónová matrica alebo skrátene FAM;
• Polyesterová a polymočovinová živica.

Poznámka! FAM je jedným z mála druhov spojív používaných na výrobu takzvaného faizolbetónu, ktorý má jedinečné vlastnosti tlmiť a rozptyľovať vibrácie rádovo lepšie ako najviskózne druhy liatiny.

Zloženie furfuralových acetónových živíc zahŕňa prchavé látky s veľmi nepríjemným zápachom, ktoré môžu spôsobiť dusenie a bolesť hlavy, čo sú výrazné karcinogény. Preto sa používajú len na výrobu polymérbetónu, konzerváciu oceľových konštrukcií potrubí a komunikačných systémov. Pre obytné priestory sa najčastejšie používajú polymérbetóny, ktoré zahŕňajú polyesterové živice, epoxidové a metakrylátové oligoméry.

V zložení polymérneho betónu je obsah živice relatívne malý, od 10 do 15%. Zvyšok tvorí minerálne plnivo - mramorové štiepky, mletý popol, drvené dolomity, kalcit, granulovaný vermikulit, slinok a obyčajný portlandský cement. Zriedkavo sa ako súčasť polymérbetónu používa živica s organickým plnivom na báze modifikovaných drevených vlákien zmiešaných s nasekaným čadičovým vláknom.

Prečo meniť obyčajnú cementovú maltu na polymérbetón

Moderné druhy betónu na báze cementu a piesku dobre fungujú v obrovských masách, kde je statické zaťaženie konštantné a nedochádza k otrasom, vibráciám ani zložitým ohybovým momentom či torzným silám. Vo všetkých ostatných prípadoch je potrebné do kompozície zaviesť špeciálne prísady, použiť výstuž drahým kovom, vytvoriť viacvrstvové konštrukcie alebo úplne nahradiť cementový betón kovovým alebo polymérnym betónom. V niektorých prípadoch je technologicky jednoduchšie odliať časť stavebnej konštrukcie z polymérbetónu ako použiť železobetón. Napríklad pri výstavbe produktovodov.

Ak porovnáme vlastnosti polymérového betónu s bežným betónom, môžeme vymenovať päť výhod použitia polymérov:

• 3-4x vyššia pevnosť v ohybe, krútenie a striedavé dynamické zaťaženie. Živica v polymérbetóne spôsobuje, že sa materiál správa ako kov;
• Prítomnosť polymérov v kompozícii zabezpečuje nízku nasiakavosť a vysokú mrazuvzdornosť polymérnych betónových konštrukcií;
• Polymerbetóny určitých tried, obsahujúce jemné častice, majú nízku tepelnú vodivosť, v prípade potreby sa dajú použiť bez izolácie aj pri výrobe podláh a stropov suterénu, pivníc;
• Dobrá opracovateľnosť rezaním, vŕtaním, bez rizika odštiepenia alebo prasknutia;
• Epoxidové živice v zložení polymérneho betónu ich robia inertnými voči chemicky aktívnym látkam, organickým rozpúšťadlám, benzínu, oleju, chlórovaným uhľovodíkom, horúcej a morskej vode. Pri stavbe lodí sa obklady, podlahy, podlahové dosky, ochranné panely a palubné prvky vyrábajú z polymérového betónu.

Poznámka! Hlavnou „hodnotou“ polymérnej betónovej kompozície je možnosť získať vysoko kvalitný odliatok, bez škrupín, strií, trhlín, s „naprogramovanými“ mechanickými a pevnostnými charakteristikami. Charakteristiky sa ľahko upravujú zmenou zloženia materiálu.

Napríklad pri výrobe potrubia sa používa polymérny betón s prídavkom polyvinylalkoholu alebo tekutého skla. Alkohol v zložení betónu zlepšuje zmáčavosť cementových zŕn, odvádza vzduch z medzikryštalického priestoru a napomáha procesu hydratácie. Po zaliatí potrubia v dôsledku intenzívneho viazania vody vnútorný povrch betónovej rúry rýchlo vyschne a pokryje sa trhlinami. Aby bol betón pevný, tvrdý a odolný voči opotrebovaniu, je ošetrený tekutým roztokom polystyrénu v styréne. Výsledkom je povrch, ktorý konkuruje liatine z hľadiska výkonu a odolnosti.

Dnes sú náklady na polymérny betón stále dosť vysoké, takže sa nehovorí o úplnej výmene cementu v zložení materiálu, ale s vývojom nových živíc sa perspektíva prechodu na polymérny betón stáva čoraz reálnejšou.

Vlastnosti použitia rôznych tried polymérneho betónu

Väčšina ľudí bude prekvapená, keď sa dozvie, koľko predmetov pre domácnosť tvorí polymérny betón v ich zložení. Napríklad umelé kamene, sochy, dekoratívne prvky a obkladové dlaždice na povrchovú úpravu kameňa sa vyrábajú z polyesterovej živice a plniva z jemne mletého prírodného kameňa - gabro, čadič, mramor, kalcit. Stolové dosky a parapety sú odlievané pod kameň z lacného polymérového betónu, náklady na podobný výrobok vyrobený z prírodného mramoru alebo žuly budú stáť 2-3 krát viac.

Komunikačné prvky sú vyrobené z epoxidových polymérových betónov - potrubia, nádrže, studne, záchytné vaničky a dokonca aj celé kolektory. Pomocou polymércementového odlievania je celkom jednoduché opraviť betónové nosné konštrukcie, utesniť poter a obnoviť tesnosť nádoby. Polymerbetóny, ktoré obsahujú epoxidovú živicu, majú výnimočne vysokú priľnavosť, preto sa často používajú na opravu dier a spojov v betónových paneloch vo výškových budovách.

Z metakrylátu plneného práškom z mletého skla a mramorovým prachom je možné získať tak kvalitnú imitáciu prírodného kameňa, že si tento materiál zapožičali a použili na prácu profesionálni reštaurátori. Do kompozície sa môžu pridať veľké granuly mramoru alebo kalcitu. Na báze polymérového betónu sa vyrábajú všetky polymérne omietky, tmely, lepidlá na dlaždice, škárovacie hmoty, to znamená takmer všetky materiály na dekoratívnu úpravu domov.

Samostatne je potrebné pamätať na samonivelačné podlahy. V tomto prípade sa namiesto skleneného plniva používa kremenný piesok rozdrvený na prach. Najdrahšie značky, medzi ktoré patrí aj nútene vytvrdzujúci modifikovaný metakrylát, po vytvrdnutí poskytujú dokonale hladký povrch, ktorého pevnosť je lepšia ako cementový poter.

Ako vyrobiť najjednoduchší polymérny betón doma

Na prípravu polymérneho betónu vlastnými rukami budete potrebovať dve zložky, živicu a plnivo. Pre najjednoduchšiu verziu polymérového betónu môžete použiť epoxidové lepidlo alebo živicu, tvrdidlo a plnivo. V zložení materiálu je najlepšie použiť cement, umytý a vysušený riečny piesok alebo žulový prach, ktorý zoženiete v ktorejkoľvek dielni na výrobu pomníkov.

Živica sa zriedi acetónom alebo zmesou alkohol-acetón. Rôzne značky epoxidovej živice vyžadujú vlastnú značku rozpúšťadla, takže na prípravu polymérneho betónu je potrebné zvoliť riedidlo. K živici sa pridá tvrdidlo, premieša sa a do kompozície sa pridá riedidlo. Po 10 minútach sa plnivo môže pridať v malých častiach do lepiacej hmoty. Po ďalších 3-10 minútach miešania bude polymérbetón pripravený na použitie.

Záver

Podobne je možné pripraviť polymérbetón na báze PVA, akrylovej živice a piesku, olejovej farby a cementového plniva. Nakoniec môžete do kompozície pridať zmes pre samonivelačné podlahy, čo vám umožní použiť materiál na odlievanie dielov na dokončenie stropov a stien, stĺpov, štukových líšt, pilastrov. V každom prípade bude takéto zloženie lacnejšie a kvalita produktov nebude horšia ako kvalita zakúpených možností.

Polymerbetón je jedným z najnovších vynálezov, ktoré nám dali procesní inžinieri. Zvláštnosťou tohto stavebného materiálu je, že obsahuje rôzne polymérne prísady. Typickými zložkami takéhoto betónu sú styrén, polyamidové živice, vinylchlorid, rôzne latexy a iné látky.

Použitie prísad umožňuje zmeniť štruktúru a vlastnosti betónovej zmesi, zlepšiť jej technické vlastnosti. Vďaka svojej všestrannosti a ľahkej výrobe sa polymérny betón v našej dobe používa takmer všade.

Druhy

Existujú dva typy polymérneho betónu, z ktorých každý sa používa na určité typy stavebných prác. Prvou možnosťou je plnený polymérbetón. Štruktúra tohto materiálu obsahuje organické zlúčeniny, ktoré vypĺňajú dutiny medzi plnivom (drvený kameň, štrk, kremenný piesok).

Druhou možnosťou je rámový molekulárny betón. Dutiny medzi plnivami zostávajú nevyplnené a na spojenie častíc sú potrebné polymérne materiály.

Polymerbetón je betón, v ktorom je minerálne spojivo vo forme cementu a kremičitanu úplne alebo čiastočne nahradené polymérnymi zložkami. Typy sú nasledovné:

• polymércement - polymér pridávaný do betónu, tu je to 5-15% hmotnosti cementu (fenolformaldehydové živice, polyvinylacetát, syntetický kaučuk, akrylové zlúčeniny). Veľmi odolné voči kvapalinám, nárazom a používajú sa na stavbu letísk, tehlové a betónové povrchy, keramiku a sklo, kamenné dosky;
• plastobetón - namiesto cementu sa ako súčasť zmesi používajú termosetové polyméry (epoxid, fenolformaldehyd a polyester), hlavnou vlastnosťou takéhoto betónu je vysoká odolnosť voči kyselinám a zásadám a nestálosť voči teplotám a deformáciám. Používajú sa na zakrytie konštrukcií pri ochrane pred chemickou agresiou a na opravu kamenných a betónových prvkov;
• betónový polymér je betón impregnovaný po vytvrdnutí monomérmi, ktoré vyplnia póry a defekty betónu, čo má za následok pevnosť, mrazuvzdornosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Výhody a nevýhody

Prečo sa polymérbetón stal dôstojným konkurentom tradičných stavebných materiálov? Rýchlo tvrdne a stáva sa pevným ako žula. Čas vytvrdzovania je podstatne kratší ako rovnaké obdobie pri bežnom betóne.

Polymérna zložka dáva betónu maximálnu pevnosť v ťahu týždeň po naliatí. Obyčajnému betónu to trvá asi mesiac.

Zloženie betónu zahŕňa odpad z poľnohospodárskych a stavebných prác. Predtým neboli nijako spracované a vo väčšine prípadov boli jednoducho zakopané do zeme. Využitím odpadu pri príprave polymérbetónu sa rieši otázka recyklácie a výrazne sa znižuje negatívny vplyv na životné prostredie.

Keďže tieto isté odpady sú distribuované takmer všade, existuje už dobrá surovinová základňa na výrobu polymérového betónu. Zvyčajne nie sú potrebné žiadne špeciálne prísady a nečistoty. Technológia výroby takéhoto betónu je dostupná aj pre začínajúcich staviteľov. V procese prípravy betónovej zmesi môže každý experimentovať s množstvom prísad a nečistôt, ale počiatočný zoznam komponentov zostáva nezmenený.

Nevýhody polymérneho betónu zahŕňajú významný podiel jeho umelých zložiek. Zloženie zmesi obsahuje asi 10% látok umelého pôvodu. Druhou nevýhodou je nedostatok štandardizácie podľa GOST. Nie je možné si byť istý, že presne ten betón je v predaji. Treťou nevýhodou sú vysoké náklady v dôsledku ceny prísad (živice atď.).

Zlúčenina

Popolček je jednou z najdôležitejších zložiek polymérového betónu. Táto látka je produktom spaľovania uhlia. Použitie popolčeka ako prísady má plniaci účinok na čerstvý betón. Plniaci efekt je založený na schopnosti najmenších častíc uhlia vyplniť všetky dutiny a pórovité útvary. Čím je veľkosť častíc popola menšia, tým je tento efekt úplnejší. Vďaka tejto vlastnosti popolčeka sa vytvrdnutý betón stáva oveľa pevnejším a pevnejším ako zvyčajne.

Ďalšou dôležitou zložkou betónovej zmesi je tekuté sklo. Má vynikajúcu lepiacu schopnosť a nízku cenu. Jeho pridanie do polymérneho betónu bude veľmi užitočné, ak bude hotová konštrukcia vonku alebo vystavená neustálej vode.

Technické vlastnosti viacdruhového polymérbetónu sú vyššie ako u iných štandardných a navyše je šetrný k životnému prostrediu - možno ho použiť pri výstavbe budov v potravinárskom priemysle. Priemery sú nasledovné:

• lineárne zmršťovanie 0,2-1,5%;
• pórovitosť - 1-2%;
• pevnosť v tlaku - 20-100 MPa;
• odolnosť voči teplu - 100-180С;
• miera dotvarovania - 0,3-0,5 kg / cm2;
• odolnosť proti starnutiu - 4-6 bodov.

Tento typ zmesi sa používa ako štrukturálny a dekoratívny dokončovací materiál.

Technológia vlastnej výroby

Ak máte potrebné znalosti a vhodné materiály, môžete si polymérový betón pripraviť vlastnými rukami. Treba však poznamenať, že neexistuje jednoznačný recept na prípravu takéhoto betónu, rovnováha zložiek sa určuje na základe praktických experimentov.

Technológia prípravy polymérneho betónu je pomerne jednoduchá. Do miešačky betónu sa naleje voda a malé množstvo cementu. Potom sa v rovnakých množstvách pridá troska a popolček. Všetky zložky sú dôkladne premiešané. Ďalej prichádza rad na rôzne polymérne zložky. Pridávajú sa k predchádzajúcim zložkám, po ktorých sa musí zmes znova premiešať.

Ako polymérna prísada je vhodné tekuté sklo, PVA lepidlo, rôzne vo vode rozpustné živice. Lepidlo PVA je možné použiť v akomkoľvek množstve, pretože je to vynikajúce plnivo s dobrou viskozitou. Jeho pridanie do betónového roztoku výrazne zlepšuje parametre odolnosti hotovej konštrukcie a znižuje percento zmršťovania.
Pomer medzi polymérmi a spojivami môže byť od 5:1 do 12:1.

Aplikácia

Najracionálnejšie je použitie polymérnych betónov ako dekoratívnych a ochranných výrobkov z betónu alebo kovu. Odporúča sa vykonať jeden alebo druhý dizajn úplne iba v niektorých prípadoch. Zvyčajne ide o výrobu elektrolýznych alebo moriacich kúpeľov, potrubí alebo nádob na agresívne kvapaliny. Výroba stavebných alebo obvodových konštrukcií z tohto materiálu sa nezdá byť ani účelná, ani ekonomicky životaschopná.

Polymerbetón má vysokú odolnosť voči vonkajším vplyvom, preto ho možno inštalovať bez dodatočnej výstuže. Ak však stále existuje potreba dodatočnej miery bezpečnosti, potom sa na vystuženie polymérneho betónu používa sklolaminát alebo oceľ. Iné prvky, ako napríklad uhlíkové vlákna, sa používajú oveľa menej často.

Technické možnosti polymérového betónu z neho robia pohodlný a lacný materiál na výrobu stavebných dekoratívnych prvkov. Na získanie rôznych farieb sa do hotových roztokov pridávajú farbivá a na získanie požadovanej veľkosti sa nalejú do špeciálne pripravených foriem. Výsledné výrobky z polymérového betónu majú veľmi podobnú farbu a štruktúru ako mramor, ale náklady na takéto konštrukcie sú oveľa nižšie.

(inak liaty kameň) je materiál, ktorý spája silu a krásu prírodného kameňa s prijateľnou cenou (vďaka lacným minerálnym prísadám) a jednoduchosťou výroby. Možnosť použitia takmer akéhokoľvek kameniva (piesok, žulová a mramorová drť, sklo a mnohé iné) zaručuje rozmanitosť. A prítomnosť polymérneho spojiva ich robí odolnými, vystavenými vode a prehriatiu.

Uvažujme o typických technologických postupoch výroby polymérového betónu, ako aj o možnosti jeho vytvorenia sami.

Čo sa bude vyžadovať?

Ak chcete získať produkt, ktorý potrebujete:

• Plnivo dostatočne veľkej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo).
• Jemnejšie mleté ​​kamenivo, ktoré znižuje cenu materiálu. Ide o prášok z grafitu, kremeňa alebo andezitu.
• Spojivo - bude potrebovať asi 5 percent. V tejto kapacite sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovino-formaldehydový, furánový, epoxidový.
• Tvrdidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikátory, farbivá.
• Lubrikant na uvoľnenie formy a vrchný gélový náter.

Výrobné metódy

Výrobný proces môže prebiehať vsádzkovou alebo kontinuálnou technológiou.

• V prvom prípade sa nádoby používané na výrobu materiálu musia umyť po každom dokončenom cykle. Polymérny betón je však možné vyrobiť v najbežnejšom vedre alebo miešačke betónu.
• Kontinuálna technológia sa používa najmä vo veľkých priemyselných odvetviach. Súčasne špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky spolupracujú a organizujú jeden reťazec.

Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:

Proces

Na výrobu liateho kameňa budete potrebovať formu dobre pokrytú špeciálnym separačným prostriedkom (inak nebude možné odstrániť hotový výrobok). Formulár môže byť vyrobený zo silikónu, sklolaminátu, kovu alebo dokonca drevotriesky (možnosť rozpočtu).

1. Na uvoľňovaciu pastu sa nanesie vrstva gelcoatu požadovanej farby.
2. Do formy sa vloží kompozitná zmes, pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, vopred dobre premiešaných v miešačke betónu. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi pevné, sa zmes vkladá do formy pomocou betónovej dlažby. Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, robí sa to ručne.
3. Teraz je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Tento postup trvá približne dve minúty. V závode sa na to používa rezonančná vibračná plošina, na malom výrobnom mieste - vibračný stôl.

V podmienkach výroby v závode na výrobu polymérneho betónu sa v prípade potreby vykonáva tepelné spracovanie na rýchlejšie vytvrdnutie dielov. V ostatných prípadoch čakajú na prirodzené dokončenie tohto procesu.

O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu si povieme nižšie.

Potrebné vybavenie

Vlastnosti výberu a náklady

Tí, ktorí snívajú o kontinuálnej technológii a pevných objemoch organizovaním priemyselnej výroby vo veľkom meradle, budú potrebovať špeciálne dopravné zariadenie. Čo bude zahŕňať stroje na dávkovanie, miešanie, odlievanie, konečnú úpravu, ale aj mechanizovaný sklad.

To všetko bude stáť riadnu sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíme na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú oveľa nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.

Nie vždy je však možné nájsť peniaze na nákup, najmä v našej ťažkej dobe. Môžete si však vystačiť s ešte nižšími nákladmi. Ak si zakúpite všetky potrebné stroje a ďalšie veci samostatne. A niečo, čo si môžete sami vyrobiť. Nižšie je viac o tejto možnosti.

Zoznam zariadení a zariadení

Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:

• Vibračný stôl - pripravený bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte si stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60. roky). K stolu privaríme vibrátor priemyselného typu - hotovo.
• Miešadlo, ktoré spojí všetky zložky do homogénnej zmesi. Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu. Ešte lacnejšie je vyrobiť si mixér svojpomocne zo železného suda a elektrického pohonu s prevodovkou.
• Budete tiež potrebovať kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebude možné gél naniesť rovnomerne. Zbraň stojí od 50 do 100 dolárov. Môžete si vziať automobilové kompresory - stačia dva kusy od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené k kovovým plošinám inštalovaným na pevnom ráme.
• Formy vyrobené zo sklolaminátu alebo silikónu ešte nie sú bežne dostupné na predaj. Na konkrétne produkty (napríklad parapety) sa dajú objednať u špecializovanej firmy. Alebo si vyrobte formy sami, počnúc lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou.
• Bezpodmienečne bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. Podľa toho zakúpime aj individuálnu ochranu: rukavice, respirátory.
• Na dokončovacie práce budete potrebovať elektrické náradie: brúsky a leštičky. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, fréza (ak je to potrebné).

O emisiách do atmosféry z výroby polymérbetónu si povieme nižšie.

Toto video tiež povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:

Emisie do ovzdušia z takejto výroby

Ako už bolo spomenuté vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.

• Ide najmä o styrén, ktorý obsahujú živice používané ako spojivo. Len čo hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou otvoríme, jedovatý plyn sa začne odparovať.
• Okrem toho je tužidlo mimoriadne nebezpečné (spravidla ide o metyletylketónperoxid). Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.

Tieto skutočnosti nútia výrobcov polymérového betónu starostlivo vybaviť lejaciu miestnosť, urobiť ju hermetickou, nainštalovať výkonný výfuk nad stôl a nezabudnúť na vlastnú ochranu (respirátor). A ak sa dodržia všetky tieto opatrenia a vzduch opúšťajúci odsávač sa vyčistí, do atmosféry nebudú žiadne emisie (napokon je miestnosť vzduchotesná).

Ako si vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami), prečítajte si nižšie.

DIY tvorba

A teraz budeme hovoriť o tom, ako vyrobiť malé výrobky z módneho liateho kameňa sami, pričom minieme minimum peňazí. Napríklad to môžu byť kvetináče, dosky, parapety (obzvlášť populárne, pretože sú teplejšie ako mramor alebo žula).

Výber a usporiadanie izieb

Najprv musíte premýšľať o miestnosti - potrebujete 80 metrov štvorcových celkovej plochy. Vhodné je hľadať vhodný domček niekde na periférii. A 12 metrov štvorcových bude musieť byť okamžite oplotené pre odlievaciu miestnosť a budete sa musieť pokúsiť čo najviac utesniť všetky trhliny. Aby styrén nevytekal.

V strede tejto miestnosti vytvoríme stôl na ráme zo železných rohov a zakryjeme ho drevotrieskou. Jeho povrch odkryjeme podľa úrovne - to je dôležité! Nad stolom inštalujeme digestor - kovovú skrinku s elektromotorom.

Aby bolo svetlo, namontujeme na vrch žiarivky. V ďalšej miestnosti sme dali rovnaký stôl - na dokončovacie a iné práce. Sem umiestnime náradie a nádoby na sušenie kriedy a piesku (kovové nízke boxy).

Potrebné suroviny

Potrebné suroviny:

• Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Musí dobre vyschnúť.
• Preosiata krieda - aj sušíme.
• Polyesterová živica - kupuje sa vo vedrách s objemom 20 litrov.
• Tužidlo, gelcoat, uvoľňovacia pasta.

Výrobný proces

1. Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú dierovačku a stavebnú miešačku (dierovačku na ňu pripevníme privarením dierovacej vŕtačky - dostaneme miešačku).
2. Formu vyrábame z laminovaných drevených dosiek, vďaka čomu je skladacia. Oddeľovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom a pretierať nylonovou pančuchou.
3. Gélcoat zriedime živicou (pridáme jej 10 percent) a nanášame štetcom. Robíme to dvakrát. Dávame pozor, aby sa chĺpky zo štetca nelepili.
4. Po zmiešaní živice s tvrdidlom v čistom vedre pridajte 15 percent kriedy a potom po častiach brúste. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro o podlahu.
5. Keď je pripravený, nalejte roztok do formy. Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú ruky na formu (iste vybavenú rúčkami) a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Zmes sa nechá (40 minút) a vyjde z odlievacej miestnosti.
6. Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu - dá sa to zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní - výrobok vyberieme z formy (rozoberieme) a prevrátime lejacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom prebrúste a vyleštite.

Bezpečnostné opatrenia: pri vážení živice, ako aj práci s ňou, s gelcoatom a so zmesou naliatou do formy pracujeme len v respirátore, pod kuklou. Tužidlo pridávame injekčnou striekačkou v gumených rukaviciach.

Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón so škvrnami vlastnými rukami:

Hlavným rozdielom medzi polymérnym betónom a inými betónovými zmesami je použitie organických zlúčenín pri výrobe. Polymerbetón je zmesou rôznych spojív a polyesterových živíc, ktoré sú kombinované s rôznymi látkami (katalyzátory, tvrdidlá a rozpúšťadlá). Polymerbetón vo svojich fyzikálnych a mechanických vlastnostiach je oveľa lepší ako ostatné typy betónu. Má zvýšenú plasticitu, zvýšenú pevnosť, nebojí sa vody a mrazu, odolný voči oderu. Ak si želáte a máte určité znalosti o výrobnej technológii, nebude ťažké vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami.

Polymerbetón predčí všetky ostatné typy betónu z hľadiska mechanických a fyzikálnych vlastností.

Kde sa tento materiál používa?

Vzhľadom na všetky jeho pozitívne vlastnosti je použiteľnosť tohto materiálu v stavebníctve oveľa vyššia ako u iných. Tento materiál sa používa:

• ako izolačný náter betónu;
• pri kladení tehál s vysokou pevnosťou;
• ako náterový materiál odolný voči poveternostným vplyvom;
• pri dekoratívnej úprave fasád miestností;
• na tmel a omietku;
• ako lepiaca malta na obkladové dlaždice;
• podlahové kúrenie.

Vďaka svojim vlastnostiam, ako je vysoká plasticita a nízka pórovitosť, stabilná pevnosť, ktorá sa dosahuje v krátkom čase, je možné polymérbetón vyrábať vibroformovaním. Vrátane ho možno použiť na prácu s výrobkami malých foriem architektúry, dekoratívnymi predmetmi pre nábytok a nosné konštrukcie.

Späť na index

Priehľadný betón: niektoré vlastnosti

Každý deň dochádza k zlepšeniam, a to aj v stavebníctve. Betón je známy skôr svojou pevnosťou ako priepustnosťou svetla. Tak to bolo dovtedy, kým sa na trhu objavila novinka – transparentný betón. Tento materiál je zmesou betónu a sklenených nití, ktoré umožňujú bežnej cementovej malte prevziať zvýšenú tvrdosť betónovej malty a navyše značne priehľadnú.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v zložení betónu je možné cez ňu vidieť siluety.

Technický názov pre transparentný betón je litracon. Vykonáva sa vo forme blokov, nie oveľa viac ako tehla, a kvôli priehľadnosti sa zdá byť úplne bez tiaže. Tento materiál môže právom zaujať svoje miesto medzi dekoratívnymi a stavebnými materiálmi. Podľa výrobcov sa takéto bloky okrem použitia pri stavbe priečok dajú použiť dokonca aj na dláždenie chodníkov, keďže sklenené vlákna tvoria len 4 % z celkovej časti betónového roztoku a materiál si zachováva veľa výhody betónovej zmesi.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v kompozícii je možné cez nový materiál vidieť siluetu človeka alebo napríklad stromu. Bloky vyrobené z tohto materiálu vám umožňujú vyplniť obytný priestor svetlom, urobiť ho ľahkým a vzdušným. Zdá sa, že steny prakticky neexistujú. Je vhodnejšie použiť takéto bloky v miestnostiach, ktoré boli pôvodne postavené "hluché", to platí pre chodby a skrine. Ak pri stavbe priehľadnej betónovej priečky použijete LED osvetlenie, môžete dosiahnuť úžasné efekty.

Veľkosti vyrábaných blokov môžu byť rôzne, čo vôbec nebráni prestupu svetla cez ne. Tieto bloky prepúšťajú slnečné a elektrické lúče na vzdialenosť až 20 metrov. A technológia výroby sa môže meniť v závislosti od požiadaviek zákazníka. Sklenené vlákna môžu byť rozmiestnené po celom obvode bloku a sústredené v určitej jeho časti a v niektorých prípadoch existuje možnosť vytvorenia určitých obrysov.

Späť na index

Razený betón: základné vlastnosti

Razený betón má široké využitie pri dlážbení chodníkov, dlažieb, bazénov, na fasádach a v interiéri.

V posledných rokoch sú dekoratívne formy betónu čoraz populárnejšie. Táto technológia má široké využitie pri dlážbení chodníkov, bazénov, chodníkov, v interiéri a na fasádach. Čoraz častejšie sa využívajú povrchové úpravy farebným betónom, čo je inovácia aj v stavebníctve. Takýto betón sa vyrába vtlačením textúry na povrch betónu, čím sa imituje akýkoľvek povrch - od kameňa po dlaždice.

Na výrobu lisovaného betónu sa používa betón triedy M-300 s použitím sklolaminátu ako výstužného materiálu. Po naliatí betónu do foriem je jeho povrch odtlačený formami a ako posledný krok je ošetrený lakom, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti do pórov betónu a dochádza k efektu odpudzovania vlhkosti.

Ďalším názvom pre tlačený betón je lisovaný betón, ktorý plne odráža jeho podstatu: na povrch náteru je vytlačená matrica so vzorom, čo umožňuje s minimálnou prácnosťou vytvoriť úplnú imitáciu kamenného náteru. Lisovaný betón kombinuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti - odolnosť proti opotrebovaniu a dekoratívny vzhľad. Okrem veľkého výberu textúr na výrobu betónu je tu možnosť jeho morenia do rôznych farieb.

Lisovaný betón je lepší ako asfaltová dlažba a betónové dlaždice v mnohých svojich technických vlastnostiach. Má zvýšenú odolnosť voči agresívnym zložkám prostredia, ako aj zvýšený teplotný limit od + 50 do -50 ° С. Tento náter sa ľahko čistí, nie je šmykľavý, čo ho robí nevyhnutným pri pokládke náteru v bazénoch. Takýto betón nestráca svoju pôvodnú farbu pod vplyvom ultrafialových lúčov. Pri použití lisovaného betónu možno dosiahnuť ohromujúce dekoratívne efekty.

Povlak vyrobený z tohto materiálu vydrží asi 300 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, čo z neho robí absolútneho lídra medzi ostatnými materiálmi. Okrem toho takýto betón nepodlieha degradácii kyselinami a zásadami, čo z neho robí vynikajúci materiál na usporiadanie podláh v garážach alebo autoservisoch.