Väčšina zváracích strojov, najmä domácich, má ďaleko k dokonalosti. Ponúkame schému na jemné doladenie domáceho zváracieho stroja zo „zmeny“ na „trvalý“ vlastnými rukami a môžete použiť elektródy akéhokoľvek typu ( pozri obr. jeden).

Ryža. 1 Schéma zváracieho stroja s vysoko účinným indukčno-kapacitným filtrom, ktorý vyhladzuje zvlnenie usmerneného napätia.

Poďme cez diagram.

Tlmivka L.

Jadro je prevzaté z tlmivky lámp mestského osvetlenia 1N400N37-110. Pri odstraňovaní starých vinutí je potrebné zachrániť kartónové rozpery, ktoré zabezpečovali medzeru medzi hlavnou a uzatváracou časťou jadra (obr. 2).

Pri opätovnej montáži sú nainštalované na mieste. Nové vinutie je navinuté len na jednej bočnej tyči - tri vrstvy medenej zbernice s prierezom 4x6 mm, rovnomerne rozmiestnené po celej dĺžke jadra. Začiatok vinutia induktora je pripojený k bloku kondenzátorov C1 ... C6 a koniec vinutia je pripojený ku svorke „+“ (obr. 1).

Banka usmerňovačov a filtračných kondenzátorov.

Diódy U01 ... U04 typ D161-320 alebo podobné, určené pre priemerný usmernený prúd - nad 250 A a spätné napätie - aspoň 200 V, sú namontované na štandardných liatych radiátoroch-chladičoch, ktoré musia byť izolované od seba a od telo zváracieho prístroja s textolitovými doskami. Kondenzátory 31 ... 56 - elektrolytické, typ K50-3 alebo K50-7 dvojdielne 250/290 (150 + 150 mikrofaradov). Celková kapacita bloku kondenzátorov je 1800 mikrofaradov. Najvhodnejšie je inštalovať ich v jednom rade na textolitovú dosku s hrúbkou 4 ... 6 mm.

Regulátor zváracieho prúdu R („predradný reostat“).

Vyrobené z jednej sekcie medznej odolnosti mostového žeriavu DEK-256 (obr. 3).

Tento odpor je keramická rúrka s tvarovanou špirálovou drážkou na vonkajšom povrchu, v ktorej je uložená prípojnica z materiálu s vysokým odporom s prierezom cca 20 mm2.

Poloautomatické zariadenie pre domácich majstrov z meniča je možné vyrobiť bez väčších ťažkostí, ak máte príslušné technické znalosti. Ak chcete vyrobiť poloautomatické zariadenie vlastnými rukami, budete musieť pripraviť určitý zoznam mechanizmov, zariadení, nástrojov a materiálov, ktoré sú súčasťou jednotky.

Poloautomatické zariadenie z meniča obsahuje invertor a zvárací horák.

Príprava na výrobu a konštrukčné prvky

Domáci remeselníci vyvinuli rôzne schémy na navrhovanie poloautomatických zariadení z meniča.

Najbežnejšia schéma zariadenia zahŕňa potrebný zoznam nástrojov a materiálov:

• zvárací invertor, ktorý má schopnosť dodať pracovný prúd asi 150 A;
• podávací mechanizmus, ktorý privádza elektródový drôt do zváracej zóny;
• horák;
• flexibilná hadica;
• pracovná cievka s elektródovým drôtom, ktorá má zmeny v zariadení;
• riadiaca jednotka zariadenia.

Invertor by mal byť približne 150 A.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať mechanizmu podávania. Pomocou tohto konštrukčného prvku sa elektródový drôt privádza do horáka ohybnou hadicou. Ideálna rýchlosť podávania drôtu zodpovedá rýchlosti tavenia drôtu. Ukazovateľ rýchlosti podávania drôtu, ktorý podáva podávač, má významný vplyv na proces práce a kvalitu zvaru pomocou poloautomatického zváracieho stroja.

Pri navrhovaní poloautomatického zariadenia je potrebné zabezpečiť možnosť zmeny rýchlosti podávania elektródového drôtu do zváracej zóny. Schopnosť meniť rýchlosť posuvu materiálu elektródy umožňuje pracovať so spotrebným materiálom rôznych priemerov a z rôznych materiálov. Najčastejšie sa pri prevádzke zváracích poloautomatov používa drôt s rozmermi 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm a 1,6 mm. Drôt je navinutý na špeciálnych cievkach inštalovaných vo zváracom zariadení.

Ak sa posuv drôtu vykonáva plne automaticky, výrazne sa tým skracuje čas potrebný na zváranie obrobkov.

Poloautomatická riadiaca jednotka je vybavená kanálom na nastavenie a stabilizáciu pracovného prúdu. Parametre prevádzkového prúdu sú riadené mikrokontrolérom v režime pulznej šírky. Napätie na kondenzátore do značnej miery závisí od parametra šírky impulzu prúdu. Napätie na ňom priamo ovplyvňuje silu pracovného zváracieho prúdu.

Výber transformátora pre menič a montáž jednotky

Pred vlastným návrhom poloautomatického zariadenia je potrebné určiť typ a výkon zváracieho transformátora, ktorý sa plánuje inštalovať do poloautomatického zariadenia. Malo by sa pamätať na to, že pri použití minimálnej veľkosti drôtu 0,8 mm na proces zvárania by mal byť pracovný zvárací prúd 160 A. Výkon zváracieho transformátora na získanie tohto prúdu by mal byť 3 kW. Pri výbere transformátora by ste mali venovať pozornosť skutočnosti, že transformátor s toroidným jadrom má nižšiu hmotnosť v porovnaní s inými typmi zariadení.

Pri výrobe transformátora je potrebné vziať do úvahy niekoľko jemností. Transformátor musí byť obalený medeným pásikom s rozmermi (šírka 40 mm a hrúbka 30 mm). Pred použitím medeného pásika sa najskôr obalí termopapierom. Na navíjanie nie je možné použiť obyčajný medený drôt, pretože je silne zahrievaný.

Sekundárne vinutie transformátora je vyrobené z troch vrstiev cínu. Vrstvy cínu sú od seba izolované pomocou fluoroplastovej pásky. Na výstupe sú konce spájkované, aby sa zvýšila vodivosť. V prípade, že je nainštalovaný transformátor, je namontovaný ventilátor na fúkanie, aby sa zvýšilo chladenie komponentov systému počas prevádzky zariadenia.

Nastavenie prúdu v zariadení je možné vykonať dvoma spôsobmi: na primárnom a sekundárnom vinutí. Realizácia nastavenia prvým spôsobom vyžaduje použitie tyristorového nastavovacieho obvodu. Tento spôsob regulácie má určité nevýhody, ktoré sú eliminované zaradením relé a niektorých spínacích prvkov do obvodu.

Pri aplikácii regulácie prúdu v sekundárnom vinutí dochádza k vysokému zvlneniu, na zníženie ktorého sa používa tyristorový obvod. Použitie spínacích obvodov vedie k zvýšeniu hmotnosti konštrukcie a nákladov na inštaláciu. Z tohto dôvodu sa použitie regulácie primárneho prúdu považuje za prijateľnejšie.

Na vyhladenie zvlnenia je v obvode sekundárneho vinutia zabudovaná vyhladzovacia tlmivka a kondenzátor s kapacitou asi 50 000 uF. Táto konfigurácia zariadenia vám umožňuje vyhladiť zvlnenie napätia pri výbere akejkoľvek schémy riadenia prúdu.

Ako prevodovku na podávanie drôtu môžete použiť prevodovku zo stierača čelného skla VAZ.

Nastavenie poloautomatického meniča

Pri montáži poloautomatického meniča vlastnými rukami je potrebné, aby výkonové spínače, vstupné a výstupné usmerňovače zabezpečili dobré chladenie pomocou radiátorov. V kryte je potrebný aj teplotný snímač. Po inštalácii výkonovej časti zariadenia sa pripojí k riadiacej jednotke zariadenia.

Hotové zariadenie je možné pripojiť k sieti. Po rozsvietení indikátora sa k prístroju pripojí osciloskop a skontroluje sa správna činnosť. Bipolárne impulzy by mali mať frekvenciu 40-50 Hz a čas medzi nimi sa koriguje zmenou vstupného napätia. Normálny časový interval medzi impulzmi by mal byť 1,5 µs.

Impulzy, ktoré osciloskop registruje, musia mať pravouhlé čelá s trvaním maximálne 500 ns.

Po kontrole meniča je pripojený k domácej elektrickej sieti. Pri pripájaní zariadenia by mal indikátor ukazovať 120 A. Ak tento indikátor nie je dosiahnutý, je potrebné skontrolovať správnu montáž zariadenia.

Po otestovaní zariadenia pri nečinnosti sa zariadenie otestuje pri zaťažení. Na tento účel je potrebné zahrnúť do okruhu zváracieho drôtu záťaž vo forme 0,5 Ohmového reostatu, ktorý je schopný odolať prúdu viac ako 60 A. Pri tejto záťaži sa prúd riadi pomocou voltmetra.

Po zložení jednotky sa skontroluje jej výkon. Ak to chcete urobiť, kliknite na tlačidlo Štart. Ihneď potom začne prúdiť oxid uhličitý, po niekoľkých sekundách sa zapne prúd, začne sa napájanie elektródového drôtu. Pri vypnutí prístroja sa najskôr zastaví prívod pracovného prúdu a elektródového drôtu a až po niekoľkých sekundách sa zatvorí elektroventil, ktorý zabezpečí prívod oxidu uhličitého do zváracej oblasti. Ako ventil na zabezpečenie prívodu oxidu uhličitého môžete použiť ventil na prívod vody do zadného okna automobilu VAZ.

Pravidlá používania zváracieho meniča a používania jednotky

Po spustení meniča sa pomocou regulátora nastaví prúd potrebný na prevádzku. V prípade správneho nastavenia na výstupe zariadenia je elektrický prúd 120 A. Pomocou riadiacej jednotky je možné v prípade potreby meniť silu prúdu v rozsahu od 20 do 160 A. Pri použití jednotky je jej ohrev teplota by mala byť kontrolovaná. Teplota vykurovania by nemala presiahnuť 75º C. Na jej reguláciu by mal byť v zariadení nainštalovaný snímač teploty. Ak teplota stúpne nad nastavené maximum, treba prístroj vypnúť a nechať vychladnúť. Na zlepšenie chladenia jednotka zabezpečuje inštaláciu niekoľkých ventilátorov.

Poloautomatické zváranie, vyrobené na báze invertora, sa používa na vykonávanie postupu presného zvárania výrobkov z rôznych druhov ocele. Okrem toho sa zariadenie používa na zváranie tenkých kovových polotovarov. Použitie poloautomatu je bežné pri vykonávaní opráv karosérií automobilov.

Po výrobe poloautomatického zvárania z meniča pre domácnosť sa táto jednotka stáva nepostrádateľným zariadením používaným v domácnosti na vykonávanie veľkého množstva rôznych zváracích prác.

Ak sa rozhodnete zostaviť poloautomatický zvárací stroj vlastnými rukami z meniča, schéma a podrobné pokyny sa stanú nepostrádateľnými spoločníkmi na ceste k dosiahnutiu vášho cieľa. Najjednoduchším spôsobom je nákup továrenských poloautomatických zariadení, ako sú Cedar 160, Kaiser Mig 300 s požadovaným výkonom v ampéroch. Ale mnohí majú tendenciu robiť všetko vlastnými rukami. Nie je to také jednoduché, ale ak chcete dosiahnuť pozitívny výsledok, tak sa vám to podarí.

Zváranie Mig, Mag, MMA vyžaduje použitie vhodných zariadení. Mig Mag je poloautomatické zváranie, ktoré sa vykonáva v prostredí inertného argónu. Niekedy sa na zváranie Mig Mag používa oxid uhličitý. MMA zváranie sa nazýva ručné oblúkové spracovanie elektródami, na ktoré je nanesený špeciálny povlak. Ak pracujete s nehrdzavejúcou oceľou, potom zváranie MMA sa vykonáva iba jednosmerným prúdom.

Keďže hovoríme o tom, ako si môžete vlastnými rukami zostaviť plnohodnotný invertorový poloautomatický prístroj, nezaujíma vás MMA, ale zváranie Mig Mag.

Na zostavenie domáceho zariadenia, dôstojného analógu pre Kedr 160, Kaiser Mig 300, vlastnými rukami budete potrebovať schému, video návod a potrebné konštrukčné prvky poloautomatického zariadenia. Tie obsahujú:

• striedač. Určte jeho zváraciu schopnosť výberom dodávaného prúdu. Zvyčajne remeselníci zostavujú zariadenia schopné dodávať 150 ampérov, 170 ampérov alebo 190 ampérov. Čím viac ampérov, tým vyššia je schopnosť vášho zváracieho zariadenia;
• podávací mechanizmus. Povieme o tom oddelene;
• horák;
• Hadica na napájanie elektród;
• Cievka so špeciálnym drôtom. Táto predpona sa ľahko pripojí ku konštrukcii akýmkoľvek spôsobom, ktorý vám vyhovuje;
• Riadiaca jednotka pre váš zvárací stroj.

Teraz s ohľadom na podávací mechanizmus pre poloautomatické a niektoré dôležité body.

1. Je zodpovedný za zásobovanie elektród ohybnou hadicou do miesta zvárania.
2. Optimálna rýchlosť posuvu elektródového drôtu zodpovedá rýchlosti jeho tavenia pri zváraní vlastnými rukami.
3. Kvalita ručne vyrobeného švu závisí od rýchlosti podávania drôtu.
4. Odporúča sa vyrobiť poloautomat s možnosťou nastavenia rýchlosti. To vám umožní prispôsobiť poloautomatické zariadenie rôznym typom použitých elektród.
5. Najpopulárnejšie elektródové drôty majú priemer 0,8 až 1,6 mm. Musí byť navinutý na cievke a nabitý menič.
6. Ak zabezpečíte plne automatizované podávanie, nemusíte to robiť sami, a preto sa výrazne skráti čas strávený zváracími činnosťami.
7. Riadiaca jednotka je vybavená nastavovacím kanálom, ktorý je zodpovedný za stabilizáciu prúdu.
8. Správanie Ampere, teda poloautomatického prúdu, je regulované špeciálnym mikrokontrolérom. Svoju prácu vykonáva v režime prevádzky so šírkou impulzu. Napätie vytvorené v kondenzátore priamo závisí od jeho plnenia. To ovplyvňuje parametre zváracieho prúdu.

Príprava poloautomatického transformátora

Aby samočinne vyrobené poloautomatické zariadenie nefungovalo horšie ako zvárací stroj Kedr 160, Kaiser Mig 300, je potrebné pochopiť vlastnosti prípravy transformátora.

• Omotajte ho medeným pásikom. Jeho šírka by mala byť 4 cm a hrúbka - 30;
• Pred tým je pás obalený termopapierom. Vhodný materiál používaný v pokladniach. Nie je ťažké získať takýto papier;
• V tomto prípade obvod neumožňuje použitie bežného hrubého vedenia, inak sa začne prehrievať;
• Sekundárne vinutie sa musí vykonať pomocou troch vrstiev cínu naraz;
• Fluoroplastická páska sa používa na izoláciu každej vrstvy cínu od seba;
• Na výstupe, vlastnými rukami, budete musieť spájkovať koncové kontakty zo sekundárneho vinutia. Je to potrebné na zvýšenie vodivosti prúdu;
• Uistite sa, že v kryte meniča je ventilátor. Bude slúžiť ako fúkací mechanizmus, ktorý znižuje prehrievanie zariadenia.

Nastavenie meniča

S prácou Kedr 160, Kaiser Mig 300 nie sú žiadne problémy. Cedar 160 a Kaiser Mig 300 sú továrenské zariadenia, ktoré majú vynikajúce technické vlastnosti. Tieto poloautomatické zariadenia fungujú perfektne, umožňujú vám získať požadovaný počet ampérov - 160 ampérov, 170, 190 ampérov atď. Všetko závisí od toho, ako zariadenie nastavíte.

Ak sa však rozhodnete prerobiť menič a urobiť z neho poloautomatické zariadenie, potom by sa myšlienka nákupu Cedar 160, Kaiser Mig 300 mala zahodiť.

Po dokončení práce s transformátorom by ste mali prejsť k meniču. Ak vykonáte správne nastavenia pre samotný menič, zmena prinesie požadovaný výsledok. A preto domáce poloautomatické zariadenie nebude fungovať horšie ako hotové zariadenie Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Nezabudnite zahrnúť vysokoúčinné chladiče používané pre usmerňovače (vstup a výstup) a výkonové spínače. Bez nich nebude zariadenie správne fungovať.
2. Vo vnútri telesa radiátora, ktorý sa zahrieva najviac, by mal byť nainštalovaný snímač teploty, ktorý ho spustí v prípade prehriatia.
3. Pripojte napájaciu jednotku k riadiacej jednotke a zapojte ju do pracovnej siete.
4. Keď je indikátor aktivovaný, mali by ste k vodičom pripojiť osciloskop.
5. Hľadajte bipolárne impulzy. Ich frekvencia je v rozsahu od 40 do 50 kHz.
6. Časové parametre medzi impulzmi sa upravujú zmenou vstupného napätia. Indikátor času by mal zodpovedať 1,5 µs.
7. Sledujte štvorcovú vlnu na výstupe meniča na osciloskope. Hrany by nemali presiahnuť 500 ns.
8. Keď zariadenie prejde testom, pripojte ho k elektrickej sieti.
9. Indikátor zabudovaný do poloautomatického zariadenia by mal vydávať 120 ampérov. Parametre môžu dosahovať až 170, 190 ampérov. Ak však zariadenie túto hodnotu neukazuje, budete musieť hľadať príčiny nízkeho napätia v drôtoch.
10. Táto situácia sa zvyčajne vyskytuje, keď je napätie nižšie ako 100 V.
11. Teraz testujeme zvárací poloautomat spustením stroja s premenlivým prúdom. V tomto prípade neustále monitorujte napätie na kondenzátore.
12. Test dokončíme kontrolou indikátorov teploty.
13. Skontrolujte, ako sa zariadenie správa v prípade nabitého stavu. Podobné počiatočné testy by sa mali vykonať s Kedr 160 a Kaiser Mig 300. Hoci Kedr 160 a Kaiser Mig 300 sú továrenské poloautomatické stroje od dôveryhodných výrobcov, nikdy nebude zbytočné uisťovať sa, že sú profesionálne vhodné.
14. Ak chcete otestovať domáci invertor alebo Kedr 160 s Kaiser Mig 300, musíte k zváracím drôtom pripojiť 0,5 ohmový záťažový reostat. Uistite sa, že tento prvok vydrží zaťaženie viac ako 60 ampérov. Voltmeter riadi aktuálne parametre.
15. Ak test poloautomatického zariadenia ukázal, že nastavená hodnota prúdu a riadená hodnota sa líšia, bude potrebné zmeniť odpor. Robte to, kým nedosiahnete pozitívny výsledok.

Zostavenie zariadenia, ktoré bude fungovať ako plnohodnotný analóg pre Kedr 160 a Kaiser Mig 300, nie je také jednoduché, ale možné. Vy sami určíte, či poloautomatické zariadenie bude produkovať 120 alebo všetkých 190 ampérov. Uľahčite výber výrobného modelu. Ale podľa toho sú aj cenovo. Cena toho istého poloautomatického zariadenia Kedr 160 Mig je od 27 tisíc rubľov. Rozhodnutie je však na vás.

Kúpil som si zvárací invertor GYS IMS 1300
Vec je úžasná.
Ľahký, malý, vezmite si ho so sebou.
Varí s 2 mm elektródou - čokoľvek.
Ale nevedia zvárať auto
kov auta je tenký - vypaľuje diery.
Hľadali sme 1,6 mm elektródy, ale nie v Chernihive, možno v Kyjeve, ale zatiaľ sa neozvali (nariadil som to nájsť)
Doma sme trpeli, ale v Žiguli sme nevedeli zvárať kov.

Išiel som ku kamarátovi, má POLOAUTO, s CO2 ktorý.
Varila som ich - veľmi mi to chutilo.
Tenký kov sa tiež ľahko varí, len sa úhľadne naleje.
Našiel som drôt, ktorý varí bez plynu - PRÁŠKOVÝ DRÔT, zdá sa, že sa tak volá.
Priniesol som to, skúsil to uvariť, bez plynu - COOK.
Hneď ma napadla myšlienka – čo ak si takúto inštaláciu urobíte doma?

Kúpil som motor stieračov na trhu.
Objednal som si z výroby vyrezaný ozubený prevod, kalený - hotovo.
Zmontovaná inštalácia, ktorá napája drôt.
Kúpil som si skutočný nos, ako poloautomat.

Pripojil som podávač drôtu k invertoru a začal som testovať.
CELKOM:
Niekedy je možné zachytiť konštantný oblúk, niekde pri 20 ampéroch alebo pri 30 A.
Ale tenký kov je otrávený a na hrubých kvapkách "CPET9 ale kvalita zvárania je hrozná.
Bolo možné zvárať kov na kov. ale STRAŠNE škaredé, Elektróda by dopadla presnejšie.

Ďalšie nuansy: drôt sa podáva normálne.
1. Prva moznost bola - posuv bol rychly, nastaveny 60-70 A - zvladla aj napajanie aj vyhorenie a obluk je staly, ale seka kov, prilis velky prud.
2. Druhá možnosť - rýchlosť sa zníži 2 krát - optimálna rýchlosť posuvu je 15-20 ampérov.
- pokúsil sa zvárať tenký kov (z tela Zhiguli) na 3 mm - sotva zvarený. Vyzerá hrozne. Kopa kvapiek, odpadkov, ale držia sa pevne)))
=====================================================================
Teraz pre odborníkov:
1. Ak som urobil niečo NEZEMSKÉ - nekarhajte, len som nevedel.
2. Mala by taká potvora fungovať.
3. možno je niečo v podávači zle?
4. Možno, že zváranie tohto typu nemôže zvárať s takýmto drôtom (plný drôt 0,9 mm)?
5. Niekedy nemôžem vytvoriť oblúk, aký je na to dôvod. (posuv je zapnutý, ale drôt odpočíval a nehorí, musíte udrieť ako elektróda)

ASYA - 422458106 (pre tých, ktorí majú záujem hovoriť s takým „jedinečným“9)))

Jednoduchšie - kúpiť hotové.
Varenie poloautomaticky zo zdroja určeného na zváranie tyčovou elektródou (režim MMA, externá statická charakteristika prúd-napätie - VAC - strmo klesajúci - 15-20V / 100A, alebo „bajonet9 - zdroj prúdu) v zásade možné . To si však vyžaduje podávací mechanizmus s rýchlosťou posuvu závislou od napätia oblúka. Mimochodom, samotienený drôt je dobrý, ale drahý, takže ochranný plyn (aspoň oxid uhličitý, v žiadnom prípade nie jedlo!) nebolí!

mam otazku.
Čisto teoreticky by sa malo variť z meniča, transformátora atď.
otázka:
Ako sa vytvára drôtový kontakt?
Môj drôt je v kontakte iba s MEDENOU trubicou na výstupe. To znamená, že na Medenú trubicu pripojím Sila zo zvárania, cez ktorú vylieza drôt.
A ako je to potrebné?
Dá sa nadviazať kontakt aj na valcoch, podávačoch?
Alebo by mal byť kontakt všeobecne po celej dĺžke, aj v pružine, po ktorej ide drôt?

Faktom je, že niekedy drôt spočíva na kove a plazí sa ďalej, bez spaľovania, odpočíva a plazí sa, ale nie je žiadny oblúk.
To je to, čo tuším.
Možno je to spôsobené tým, že kontakt mám len pri odchode?
možno budete musieť nadviazať kontakt s napájaním, ak je to možné, urobiť 100%, po celej dĺžke posunu drôtu?

Ako vyrobiť poloautomatické zariadenie z meniča vlastnými rukami

Dobrý majiteľ musí mať zvárací poloautomat, najmä pre majiteľov áut a súkromného majetku. Vždy sa s ním dajú robiť malé veci. Ak potrebujete zvárať časť stroja, vyrobiť skleník alebo vytvoriť nejakú kovovú konštrukciu, potom sa takéto zariadenie stane nepostrádateľným pomocníkom vo vašej osobnej domácnosti. Tu vzniká dilema: kúpte si alebo vyrobte sami. Ak je k dispozícii invertor, potom je jednoduchšie to urobiť sami. Bude to stáť oveľa menej ako nákup v maloobchodnej sieti. Je pravda, že budete potrebovať aspoň základné znalosti o základoch elektroniky, dostupnosti potrebných nástrojov a túžby.

Vytvorenie poloautomatického zariadenia z meniča vlastnými rukami

Premena meniča na poloautomatický zvárací stroj na zváranie tenkých ocelí (nízkolegovaných a odolných voči korózii) a hliníkových zliatin vlastnými rukami nie je ťažké. Je len potrebné dobre porozumieť zložitosti nadchádzajúcej práce a ponoriť sa do nuancií výroby. Invertor je zariadenie používané na zníženie elektrického napätia na požadovanú úroveň na napájanie zváracieho oblúka.

Podstata poloautomatického procesu zvárania v prostredí ochranného plynu je nasledovná. Drôt elektródy sa privádza konštantnou rýchlosťou do zóny horenia oblúka. Do rovnakej oblasti je privádzaný ochranný plyn. Najčastejšie ide o oxid uhličitý. To zaisťuje získanie vysokokvalitného zvaru, ktorý nie je z hľadiska pevnosti horší ako spájaný kov, pričom v spoji nie sú žiadne trosky, pretože zvarový kúpeľ je chránený pred negatívnymi účinkami zložiek vzduchu (kyslík a dusík) ochranným plynom.

Súprava takéhoto poloautomatického zariadenia by mala obsahovať tieto prvky:

• zdroj prúdu;
• riadiaca jednotka procesu zvárania;
• mechanizmus podávania drôtu;
• manžeta na ochranný plyn;
• valec s oxidom uhličitým;
• baterka:
• cievka drôtu.

Zariadenie zváracieho stĺpika

Princíp činnosti

Pri pripájaní zariadenia k sieť premieňa striedavý prúd na jednosmerný prúd. To si vyžaduje špeciálny elektronický modul, vysokofrekvenčný transformátor a usmerňovače.

Pre kvalitnú zváračskú prácu je potrebné, aby budúce zariadenie malo také parametre ako napätie, prúdová sila a rýchlosť podávania zváracieho drôtu v určitej rovnováhe. Toto je uľahčené použitím oblúkového zdroja energie s tuhou charakteristikou prúdového napätia. Dĺžka oblúka je určená pevným napätím. Rýchlosť podávania drôtu riadi zvárací prúd. Toto je potrebné mať na pamäti, aby ste zo zariadenia dosiahli najlepšie výsledky zvárania.

Najjednoduchším spôsobom je použiť schému zapojenia od Sanycha, ktorý už dlho vyrába takéto poloautomatické zariadenie z meniča a úspešne ho používa. Dá sa nájsť na internete. Mnoho domácich remeselníkov nielen vyrobilo poloautomatický zvárací stroj s vlastnými rukami podľa tejto schémy, ale aj vylepšilo. Tu je pôvodný zdroj:

Schéma zváracieho poloautomatu od firmy Sanych

Poloautomatický Sanych

Na výrobu transformátora použil Sanych 4 jadrá z TS-720. Primárne vinutie bolo navinuté medeným drôtom Ø 1,2 mm (počet závitov 180 + 25 + 25 + 25 + 25), pre sekundárne vinutie som použil zbernicu 8 mm 2 (počet závitov 35 + 35). Usmerňovač bol zostavený podľa celovlnného obvodu. Pre striedačku som zvolil párovú sušienku. Diódy som osadil na radiátor, aby sa počas prevádzky neprehrievali. Kondenzátor bol umiestnený v zariadení s kapacitou 30 000 mikrofarád. Filtračná tlmivka bola vyrobená na jadre z TS-180. Výkonová časť sa uvádza do prevádzky pomocou stýkača TKD511-DOD. Napájací transformátor je inštalovaný TS-40, previnutý na 15V. Valec preťahovacieho mechanizmu v tomto poloautomatickom stroji má priemer 26 mm. Má vodiacu drážku hlbokú 1 mm a šírku 0,5 mm. Obvod regulátora pracuje s napätím 6V. Postačuje na zabezpečenie optimálneho podávania zváracieho drôtu.

Ako to vylepšili iní remeselníci, môžete si prečítať správy na rôznych fórach venovaných tejto problematike a ponoriť sa do nuancií výroby.

Nastavenie meniča

Na zabezpečenie kvalitnej prevádzky poloautomatického zariadenia s malými rozmermi je najlepšie použiť transformátory toroidného typu. Majú najvyššiu účinnosť.

Transformátor na prevádzku meniča je pripravený nasledovne: musí byť obalený medeným pásikom (šírka 40 mm, hrúbka 30 mm), chránený termopapierom, požadovanej dĺžky. Sekundárne vinutie je vyrobené z 3 od seba izolovaných vrstiev plechu. Na tento účel môžete použiť fluoroplastovú pásku. Konce sekundárneho vinutia na výstupe musia byť spájkované. Aby takýto transformátor fungoval hladko a zároveň sa neprehrieval, je potrebné nainštalovať ventilátor.

Schéma vinutia transformátora

Práce na nastavovaní meniča začínajú odpojením výkonovej jednotky. Usmerňovače (vstup a výstup) a výkonové spínače musia mať chladiče na chladenie. Tam, kde je umiestnený radiátor, ktorý sa počas prevádzky najviac ohrieva, je potrebné zabezpečiť snímač teploty (jeho hodnoty počas prevádzky by nemali presiahnuť 75 0 C). Po týchto zmenách je výkonová časť prepojená s riadiacou jednotkou. Po zaradení do e-mailu indikátor siete by sa mal rozsvietiť. Pomocou osciloskopu musíte skontrolovať impulzy. Musia byť pravouhlé.

Ich opakovacia frekvencia by mala byť v rozsahu 40 ÷ 50 kHz a mali by mať časový interval 1,5 µs (čas sa koriguje zmenou vstupného napätia). Indikátor by mal ukazovať aspoň 120A. Kontrola zariadenia pri zaťažení nebude zbytočná. To sa dosiahne zahrnutím 0,5 ohmového záťažového reostatu do zváracích káblov. Musí vydržať prúd 60A. Toto sa kontroluje voltmetrom.

Správne zostavený invertor počas zvárania umožňuje regulovať prúd v širokom rozsahu: od 20 do 160 A a výber prevádzkového prúdu závisí od kovu, ktorý sa má zvárať.

Ak chcete vyrobiť menič vlastnými rukami, môžete si vziať počítačovú jednotku, ktorá musí byť v prevádzkovom stave. Karosériu je potrebné vystužiť pridaním výstuh. Je v ňom namontovaná elektronická časť vyrobená podľa schémy Sanych.

Posuv drôtu

Najčastejšie v takýchto domácich poloautomatických zariadeniach je možné podávať zvárací drôt Ø 0,8; 1,0; 1,2 a 1,6 mm. Rýchlosť posuvu musí byť nastaviteľná. Podávač spolu so zváracím horákom je možné zakúpiť v distribučnej sieti. Ak je to žiaduce a dostupnosť potrebných detailov, je celkom možné to urobiť sami. Dômyselní inovátori na to využívajú elektromotor zo stieračov áut, 2 ložiská, 2 platničky a valček Ø 25 mm. Valec je namontovaný na hriadeli motora. Ložiská sú upevnené na doskách. Prilepia sa na valček. Kompresia sa vykonáva pomocou pružiny. Drôt prechádzajúci po špeciálnych vodidlách medzi ložiskami a valčekom sa ťahá.

Všetky komponenty mechanizmu sú inštalované na doske s hrúbkou najmenej 8-10 mm, vyrobenej z textolitu, pričom drôt by mal vychádzať v mieste, kde je nainštalovaný konektor spájajúci zváracie puzdro. Tu je tiež inštalovaná cievka s potrebným Ø a značkou drôtu.

Preťahovací mechanizmus zostava

Domáci horák je možné vyrobiť aj vlastnými rukami pomocou obrázka nižšie, kde sú jeho komponenty jasne znázornené v rozloženom stave. Jeho účelom je uzavretie okruhu, zabezpečenie prívodu ochranného plynu a zváracieho drôtu.

Domáce horákové zariadenie

Kto si však chce rýchlo vyrobiť poloautomat, môže si v distribučnej sieti kúpiť hotovú pištoľ spolu s objímkami na prívod ochranného plynu a zváracieho drôtu.

Na privádzanie ochranného plynu do zváracieho oblúka je najlepšie zakúpiť fľašu štandardného typu. Ak používate oxid uhličitý ako ochranný plyn, môžete použiť fľašu hasiaceho prístroja tak, že z nej vyberiete náustok. Je potrebné mať na pamäti, že to vyžaduje špeciálny adaptér, ktorý je potrebný na inštaláciu reduktora, pretože závit na valci sa nezhoduje so závitom na hrdle hasiaceho prístroja.

Poloautomatický „urob si sám“. Video

O usporiadaní, montáži, testovaní domáceho poloautomatického zariadenia sa dozviete z tohto videa.

Invertorové zváracie poloautomatické zariadenie pre domácich majstrov má nesporné výhody:

• lacnejšie ako náprotivky v obchode;
• kompaktné rozmery;
• schopnosť variť tenký kov aj na ťažko dostupných miestach;
• sa stane pýchou človeka, ktorý ho vytvoril vlastnými rukami.

Vyrábame poloautomatický zvárací stroj vlastnými rukami

Jednotka určená na zváranie výrobkov sa považuje za zvárací poloautomatický stroj. Takéto zariadenia môžu byť rôznych typov a foriem. Najdôležitejší je však invertorový mechanizmus. Je potrebné, aby bola kvalitná, multifunkčná a pre spotrebiteľa bezpečná. Väčšina profesionálnych zváračov neverí čínskym výrobkom a vyrábajú zariadenia sami. Výrobná schéma domácich invertorov je pomerne jednoduchá. Je dôležité zvážiť, na aké účely sa bude zariadenie vyrábať.

Existujú invertory pre:

• Zváranie plneným drôtom;
• Zváranie na rôznych plynoch;
• Zváranie pod silnou vrstvou taviva;

Niekedy je pre kvalitný výsledok a dosiahnutie rovnomerného zvaru nevyhnutná súhra dvoch zariadení.

Tiež invertorové zariadenia sa delia na:

• Jednoduchý trup;
• dvojitý trup;
• tlačenie;
• Ťahanie;
• Stacionárne;
• Mobilný, ktorého súčasťou je vozík;
• Prenosné;
• Určené pre začínajúcich zváračov;
• Určené pre poloprofesionálnych zváračov;
• Určené pre profesionálnych remeselníkov;

Čo sa bude vyžadovať?

Domáce zariadenie, ktorého schéma je veľmi jednoduchá, obsahuje niekoľko hlavných prvkov:

• Mechanizmus s hlavnou funkciou zodpovedný za riadenie zváracieho prúdu;
• Sieťové napájanie;
• špeciálne horáky;
• Pohodlné klipy;
• Rukávy;
• košík;

Schéma zvárania poloautomatickým zariadením v prostredí ochranného plynu:

Majster bude tiež potrebovať:

• Mechanizmus, ktorý zabezpečuje podávanie drôtu;
• Flexibilná hadica, cez ktorú bude drôt alebo prášok prúdiť do zvaru pod tlakom;
• Cievka s drôtom;
• špeciálne ovládacie zariadenie;

Princíp činnosti

Princíp činnosti meniča zahŕňa:

• Nastavenie a pohyb horáka;
• Kontrola a monitorovanie procesu zvárania;

Keď je jednotka pripojená k elektrickej sieti, striedavý prúd sa mení na jednosmerný. Pre tento postup budete potrebovať elektronický modul, špeciálne usmerňovače a transformátor s vysokou frekvenciou. Pre kvalitné zváranie je potrebné, aby budúca jednotka mala také parametre ako rýchlosť posuvu špeciálneho drôtu, sila prúdu a napätie boli v identickej rovnováhe. Pre tieto charakteristiky budete potrebovať elektrický oblúkový zdroj, ktorý má hodnoty prúdového napätia. Dĺžka oblúka musí byť určená daným napätím. Rýchlosť podávania drôtu priamo súvisí so zváracím prúdom.

Schéma domáceho zariadenia:

Elektrický obvod zariadenia zabezpečuje skutočnosť, že typ zvárania silne ovplyvňuje progresívny výkon zariadenia ako celku.

Schéma zapojenia domáceho zariadenia:

Urob si sám poloautomatický prístroj - podrobné video

Vytvorený plán

Akákoľvek schéma domáceho zariadenia poskytuje samostatnú postupnosť práce:

• Na počiatočnej úrovni je potrebné zabezpečiť prípravné prečistenie systému. Bude vnímať následnú dodávku plynu;
• Potom musíte spustiť napájanie oblúka;
• Podávajte drôt;
• Až po dokončení všetkých činností sa menič začne pohybovať danou rýchlosťou.
• V záverečnej fáze by mal byť šev chránený a kráter by mal byť vyplnený;

Príklad implementácie domáceho zariadenia:

Podomácky vyrobený prístroj by mal fungovať na princípe premeny vysokofrekvenčných prúdov. V tomto prípade je konverzia EMF vylúčená. Vďaka tomu môže byť zariadenie výrazne znížené vo veľkosti a hmotnosti. Ale aby bolo možné vykonať kvalitnú opravu zariadenia, je potrebné pochopiť elektrotechniku.

Príbeh o domácom poloautomatu

Príprava transformátora

Vaša pozornosť sa musí venovať podávaciemu mechanizmu. Pomocou tohto zariadenia je potrebné privádzať drôt elektródy. Vzhľadom na to, že tento mechanizmus sa najčastejšie rozpadá, mali by sa robiť kvalitatívne výpočty. Je dôležité vziať do úvahy, že zvýšenie prúdu vo väčšine prípadov vedie k zapáleniu elektródy. To má za následok vážne poškodenie produktu. Ale ak je prúd veľmi slabý, potom nebude fungovať, aby sa vytvorila plnohodnotná jednotka. Výsledný zvar bude nespoľahlivý. Preto je v tejto fáze prípravy potrebné správne vykonať všetky výpočty.

Zdroj energie

Oprava alebo výroba konštrukcie zahŕňa zdroj energie. Takéto zariadenie môže byť usmerňovač, menič alebo transformátor. Práve tento detail ovplyvňuje objem a náklady na zváračku. Invertorové zdroje sú považované za najprofesionálnejšie a najkvalitnejšie zariadenia.

Napájací obvod:

Riadiace panel

Na vytvorenie meniča je potrebná špeciálna riadiaca doska. Na tomto zariadení musia byť namontované komponenty zariadenia:

• Hlavný oscilátor vrátane galvanicky oddeleného transformátora;
• Uzol, ktorým je relé riadené;
• Bloky spätnej väzby zodpovedné za sieťové napätie a napájací prúd;
• Blok tepelnej ochrany;
• Blok "antistický";

Doska plošných spojov riadiacej jednotky:

Výber krytu

Pred zostavením jednotky musíte vybrať puzdro. Môžete si vybrať krabicu alebo krabicu s vhodnými rozmermi. Odporúča sa zvoliť plastový alebo tenký listový materiál. V kryte sú namontované transformátory, ktoré sú pripojené k sekundárnemu a primárnemu kotúču.

Zhoda cievok

Primárne vinutia sa vykonávajú paralelne. Sekundárne valce sú zapojené do série. Podľa podobnej schémy je zariadenie schopné prijať prúd až 60 A. V tomto prípade bude výstupné napätie 40 V. Tieto charakteristiky sú ideálne na zváranie malých konštrukcií doma.

Chladiaci systém

Počas nepretržitej prevádzky sa môže domáci menič veľmi prehriať. Preto takéto zariadenie vyžaduje špeciálny chladiaci systém. Najjednoduchším spôsobom vytvorenia chladenia je inštalácia ventilátorov. Tieto zariadenia musia byť pripevnené k bokom puzdra. Ventilátory musia byť inštalované oproti transformátorovému zariadeniu. Mechanizmy sú pripevnené tak, aby mohli pracovať na kapote.

Chladenie, ktoré sa bude používať v domácom zariadení, je možné odstrániť zo zastaraného počítačového vybavenia. Aby sa zabezpečil nielen odvod teplého vzduchu, ale aj prívod čerstvého kyslíka, je v puzdre mechanizmu vyvŕtaných 20-50 otvorov. Priemer takýchto otvorov musí zodpovedať priemeru vrtáka a byť najmenej 5 mm.

Oprava / úprava zariadenia rýchlosti podávania drôtu elektródy

Invertory sa považujú za spoľahlivé zariadenia. Ale s neopatrnou starostlivosťou môžu zariadenia zlyhať. Zariadenia možno bude potrebné opraviť. Vo väčšine prípadov je hlavnou príčinou zlomený regulátor. Ak sa vyskytnú prvé problémy, porucha ovplyvňuje ďalšiu prevádzku zariadenia. Preto, aby ste sa vyhli budúcim opravám, mali by ste venovať čo najviac času kvalitnej montáži zariadenia.

Schéma jednotky obsahuje prítlačný valec. Je vybavený špeciálnym drôtovým regulátorom úrovne tlaku. V jednotke je tiež valec na podávanie drôtu, v ktorom sú dve malé vybrania. Z nich by mal vychádzať zvárací drôt. Je povolené použitie drôtu s priemerom do 1 mm. Bezprostredne za regulátorom je solenoid, ktorý riadi prívod plynu.

Regulátor sa považuje za veľký prvok. Upevňuje sa pomocou malých skrutiek. Preto je upevnenie mimoriadne nespoľahlivé. Jednotka sa môže nakloniť, čo môže spôsobiť poruchu. Z tohto dôvodu sa zariadenie často pokazí a vyžaduje dodatočné opravy.

Urob si sám plyn

Na výrobu tlmivky budete potrebovať transformátor, smaltovaný drôt s priemerom väčším ako 1,5 mm. Medzi vrstvami je navinutá izolácia. Pomocou hliníkovej pneumatiky s rozmermi minimálne 2,5x4,5 mm sa navinie 24 závitov. Zostávajúce konce pneumatiky zostávajú po 30 cm Jadro sa ukladá pomocou kúskov textolitu s medzerou najmenej 1 mm. Je tiež povolené navíjať tlmivku na železo zo starého trubicového farebného televízora. Ale na takéto zariadenie je možné nasadiť len jednu cievku. Takéto zariadenie môže stabilizovať zvárací prúd. Hotový výrobok musí poskytovať minimálne 24V pri 6A.

zvárací horák

Toto zariadenie je určené na privádzanie elektródového drôtu, oxidu uhličitého a napätia oblúka do požadovanej oblasti zvárania. Účelom zariadenia je uzavretie okruhu, ktorý zabezpečuje prívod zváracieho drôtu do ochranného plynu.

Valec sa odporúča zakúpiť štandardný typ. Ak sa používa oxid uhličitý, je povolené použitie fľaše hasiaceho prístroja. Predtým bol klaksón odstránený zo zariadenia. Na inštaláciu reduktora je potrebný špeciálny adaptér, pretože závit valca nezodpovedá hrdlu hasiaceho prístroja. Na presun valcov budete potrebovať vozík.

Vozík si môžete vyrobiť sami. Povolené je aj použitie hotových štruktúr. Môžete vyrábať jednoúrovňové, dvojúrovňové a trojúrovňové produkty. Pre pohodlie sú na najvyššej úrovni uložené nástroje a materiály, ktoré budú potrebné na prácu. Pre pohodlný pohyb sú súčasťou vozíka kolieska s priemerom minimálne 5 cm.

Domáci vozík s niekoľkými variáciami:

Spôsoby zvárania oxidom uhličitým:

Poloautomatické zariadenie sa líši od bežného zariadenia v mechanizme podávania drôtu. Preto sa takáto jednotka považuje za najzložitejšie zariadenie. V prípade poruchy podávača bude nutná oprava.

Ďalšia užitočná možnosť

Zmena zváracieho invertora na poloautomatické zariadenie

Na výrobu poloautomatického zariadenia zo zváracieho invertora je potrebné zariadenie podrobiť určitým manipuláciám. Zariadenie je obalené medeným pásikom obaleným termopapierom. Je dôležité si uvedomiť, že obyčajný hrubý drôt nebude fungovať. Bude veľmi horúce. Chladiaci systém nemusí byť schopný zvládnuť nastavenú záťaž, čo povedie k vážnemu prehriatiu zariadenia.

Sekundárne vinutie by malo pozostávať z troch vrstiev cínu. Každá vrstva by mala byť starostlivo izolovaná. Na tento účel použite fluoroplastovú pásku. Konce vinutia musia byť navzájom spájkované. Tento postup vám umožňuje zvýšiť vodivosť prúdov.

Oscilogram zváracieho napätia a prúdu pri opačnej a priamej polarite:

Akékoľvek domáce zariadenie nevníma prítomnosť nečistôt a prachu. Preto by sa takéto zariadenia mali čistiť aspoň raz za 4-6 mesiacov. Intenzita čistenia by mala závisieť od počtu aplikácií. V opačnom prípade bude potrebné zariadenie každoročne opravovať.

Približné režimy zvárania tupých zvarov pomocou poloautomatického zariadenia:

Za hlavnú výhodu takýchto zariadení sa považuje nízka hmotnosť. Je tiež možné použiť AC aj DC. Jednotky môžu zvárať neželezné kovy, ako aj liatinu. Medzi nevýhody patrí nízky teplotný rozsah. Poloautomatické zváranie svojpomocne nie je možné použiť pri teplotách nižších ako 15 °C. Preto pre chladné oblasti a na zimné obdobie nie sú takéto zariadenia vhodné. V podstate sa takéto meniče používajú vonku v lete alebo v interiéri. Domáce vzory sú ideálne na zváranie malých konštrukcií doma. Pre profesionálne zváranie a pre širokú výrobu sa odporúča zakúpiť hotové invertory.

Ako premeniť zvárací invertor na poloautomatické zariadenie takmer zadarmo

Invertory sú široko používané domácimi a garážovými remeselníkmi. Zváranie s takýmto prístrojom však vyžaduje určité zručnosti operátora. Potrebujete schopnosť „držať oblúk“.

Okrem toho je odolnosť proti oblúku premenlivá hodnota, takže kvalita švu priamo závisí od kvalifikácie zvárača.

Všetky tieto problémy ustupujú do pozadia, ak pracujete s poloautomatickým zváracím strojom.

Konštrukčné vlastnosti a princíp činnosti poloautomatického zariadenia

Charakteristickým znakom tejto zváračky je, že namiesto vymeniteľných elektród sa do zváracej zóny nepretržite privádza drôt.

Poskytuje stály kontakt a má menší odpor ako oblúkové zváranie.

Vďaka tomu sa v mieste kontaktu s obrobkom okamžite vytvorí zóna roztaveného kovu. Tekutá hmota lepí povrchy a vytvára vysoko kvalitný a odolný šev.

Pomocou poloautomatického zariadenia sa ľahko varia akékoľvek kovy, vrátane neželezných a nehrdzavejúcej ocele. Techniku ​​zvárania sa môžete naučiť aj sami, nie je potrebné sa prihlasovať na kurzy. Prístroj je veľmi jednoduchý na obsluhu aj pre začínajúceho zvárača.


Okrem elektrickej časti - vysokovýkonného zdroja prúdu, má poloautomat kontinuálny mechanizmus podávania zváracieho drôtu a horák vybavený tryskou na vytváranie plynného média.

Pracujú s obyčajným medeným drôtom v ochrannom inertnom plyne (zvyčajne oxid uhličitý). Na tento účel je valec s prevodovkou pripojený k špeciálnej vstupnej armatúre na tele poloautomatického zariadenia.

Okrem toho je možné poloautomatické zváranie vykonávať v samoochrannom prostredí, ktoré je vytvorené pomocou špeciálneho povlaku na zváracom drôte. V tomto prípade sa nepoužíva inertný plyn.

Je to jednoduchosť obsluhy a všestrannosť poloautomatického zariadenia, ktorá robí jednotku tak populárnou medzi amatérskymi zváračkami.

V mnohých súpravách je implementovaná funkcia dva v jednom - zvárací invertor a poloautomatické zariadenie v spoločnom kryte. Z meniča je vyrobený prídavný kohútik - svorka na pripojenie držiaka vymeniteľných elektród.

Jedinou vážnou nevýhodou je, že kvalitný poloautomatický prístroj stojí výrazne viac ako jednoduchý invertor. Pri podobných charakteristikách sa náklady líšia 3-4 krát.

Preto sa domáci majstri snažia, ak je to možné, premeniť zvárací invertor na poloautomatické zariadenie. Ako to urobiť - povieme v nasledujúcom článku.

Urob si svojpomocne zváracie poloautomatické zariadenie z meniča

Základom budúceho agregátu je továrenský zvárací invertor s parametrami výstupného prúdu minimálne 150A. Niektorí „kulibíny“ odporúčajú vykonať zmeny na riadiacom module meniča, pretože charakteristika menovitého prúdového napätia klesá a pre poloautomatické zariadenie je potrebná iná krivka I-V.

Aby ste to dosiahli, musíte dobre pochopiť, ako zariadenie funguje. Ak je zásah nesprávny, menič jednoducho prestane fungovať. Preto je otázka aktualizácie schémy samostatným rozhovorom. Najprv sa pozrime na mechanickú časť.

Na premenu (presnejšie vylepšenie) zváracieho invertora na poloautomatické zariadenie potrebujeme nasledujúce prvky:

• podávač drôtu
• hlavným nástrojom je horák (pištoľ)
• oteruvzdorná hadica (vnútorná) na podávanie zváracieho drôtu
• utesnená hadica na prívod inertného plynu do zváracej zóny
• cievka (cievka) so zváracím drôtom
• riadiaca jednotka pre váš poloautomat.

Najlepším riešením by bolo umiestniť mechanickú jednotku do samostatného krytu. Dobre sa hodí krabica plnej veľkosti z počítačovej systémovej jednotky. Okrem toho sa napájací zdroj používa pre mechanizmus podávania drôtu.

Veľkosť cievky skúšame drôtom. Mal by byť dostatok miesta pre zásobný zdroj a hadicovú spojku.


Valčekový podávací mechanizmus je navrhnutý na základe existujúceho motora. Dobrým darcom je motorček stieračov so štandardnou prevodovkou.

Pod ním navrhujeme rám mechanizmu. Rozloženie je nakreslené na kartóne, aby sa zmestil v skutočnej mierke.


Môžete si vyrobiť vlastný konektor a hadicu s baterkou, ale pre bezpečnosť je lepšie zakúpiť si hotovú súpravu. Podávač drôtu je nakonfigurovaný so zamýšľaným umiestnením konektora.


Všetky komponenty musia byť vo vodorovnej polohe oproti sebe, aby sa zabezpečilo rovnomerné podávanie drôtu. Preto sú valčeky starostlivo vycentrované vzhľadom na vstupnú armatúru konektora. Ako vodidlá podávacieho mechanizmu používame konvenčné guľôčkové ložiská.


Vykonávame predbežnú montáž podávacieho mechanizmu do kovu. Vykonávame jemné nastavenie a nastavenie relatívnej polohy.

Dôležité! Pri akýchkoľvek deformáciách sa drôt zakliní. To je počas zvárania veľmi rušivé a môžete "zaskrutkovať" šev.

Keďže zvárací drôt bude pod napätím, celý modul vrátane konektora musí byť izolovaný od krytu.

Môžete použiť textolit, odolný plast alebo len list preglejky s hrúbkou najmenej 6 mm. Upevníme konštrukciu na telo, skontrolujeme absenciu vzájomného kontaktu kovových častí.


Primárne vedenie je vyrobené z bežnej skrutky, v ktorej je vyvŕtaný pozdĺžny otvor (bežnou elektrickou vŕtačkou).

Ukazuje sa niečo ako drôtový extrudér, len s voľným chodom. Na vstupnej armatúre je nasadený fluoroplastový cambric vystužený pružinou.

Prítlačné valcové tyče musia byť tiež odpružené v ťahu. Napínacia sila je nastaviteľná pomocou skrutky.


Konzolu na zavesenie cievky s drôtom vyrábame z plastovej rúrky (drenážny systém) a hrubej preglejky.

Poskytuje dostatočnú pevnosť a (čo je obzvlášť dôležité!) Elektrickú izoláciu od kovového puzdra.

Skúšame cievku, drôt navliekame do podávacieho mechanizmu. V tejto fáze konečne upravíme medzery, vzájomnú polohu prvkov, voľný pohyb drôtu.


Po jemnom dokončení je potrebné zabezpečiť, aby boli matice zaistené. Existuje mnoho spôsobov - farba, poistné matice, tmel na kov.

Schéma poloautomatického ovládania

Otáčky motora sú riadené regulátorom PWM. Pri zváraní je dôležité presne nastaviť intenzitu podávania drôtu do zváracej zóny. V opačnom prípade nebudete môcť zabezpečiť rovnomerné roztavenie zvarového kovu.

Variabilný odpor regulátora je namontovaný na prednom paneli meniča. Ďalšou dôležitou súčasťou okruhu je ovládacie relé pre ventil prívodu inertného plynu a štart motora. Skupiny kontaktov by sa mali spustiť stlačením tlačidla na horáku.

Okrem toho by mal byť plyn dodávaný o dve až tri sekundy skôr, ako drôt vstúpi do zváracej zóny.

V opačnom prípade dôjde k zapáleniu oblúka v atmosférickom prostredí a drôt namiesto roztavenia jednoducho vyhorí.

Na tento účel je na tranzistore 815 a kondenzátore zostavené jednoduché oneskorovacie relé. Na prestávku na pár sekúnd stačí 200-250 mikrofarád.

Relé sa zmestí do bežného auta. Náš napájací zdroj je 12 voltov (počítačový PSU), takže je vhodné vyberať komponenty.

Samotný ventil je inštalovaný na voľnom mieste v tele. Postačí akékoľvek uzamykacie zariadenie z auta. V našom prípade vzduchový ventil z GAZ 24.

konečná montáž

Zmontujeme všetky ovládacie prvky na prednom paneli, zostavíme puzdro.


PWM regulátor rýchlosti posuvu môže byť vybavený digitálnym indikátorom. Nastavením rýchlosti môžete kalibrovať hodnoty alebo si jednoducho zapamätať čísla pre určité prevádzkové podmienky. Každopádne dodá komfort pri používaní.


Poloautomatický zvárací invertor je pripravený. Avšak charakteristika klesajúceho prúdu a napätia spôsobuje, že prevádzka je nepohodlná. Neexistuje žiadna taká vychvaľovaná hladkosť zvárania, charakteristická pre poloautomatické zariadenie.

Úlohou je zabezpečiť stabilné výstupné parametre v napätí a nie v prúde.

Na tento účel bolo vyvinutých veľa schém. Pozrite sa na konštrukčné riešenie - výber prvkov prebieha pre rôzne invertorové obvody individuálne.


Ďalším problémom je činnosť teplotného snímača ochrany proti prehriatiu na striedači. Toto je vyriešené inštaláciou optočlena. Snímač teploty sa teraz používa ako regulátor pre upravený obvod.


výsledok:
Poloautomatický zvárací invertor vás bude stáť trikrát menej ako továrenská kópia. Hlavná vec je preštudovať si schému vášho bežného zvárača a nebojte sa robiť prácu sami.

Ako previesť poloautomatický zvárací stroj z meniča vlastnými rukami - video inštrukcia

Komunity › Domáce (garážový automobilový priemysel) › Blog › Prehľad poloautomatického zváracieho stroja Vlastnými rukami. Finálny.

Predstavujem Vám finálnu verziu môjho zváracieho poloautomatu alebo ako vyrobiť poloautomat z MMA zváracieho invertoru (zváranie tyčovou elektródou).

V súčasnosti sú invertorové zváracie stroje MMA (na zváranie tyčovými elektródami) veľmi bežné, vydávajú jednosmerný prúd, vážia málo a majú dobrú účinnosť v porovnaní s transformátormi a majú celkom prijateľné ceny. Existujú aj MIG / MAG invertorové poloautomaty, majú rovnaké výhody, až na jednu vec - cenu, na základe toho som rozmýšľal, ako vyrobiť poloautomat z klasickej invertorovej zváračky.
Začiatok projektu na stavbu zváracieho poloautomatu, alebo skôr predpony k meniču, aby sa dal invertor používať v poloautomatickom režime.
V našom prípade dobrý zvárací invertor BRIMA ARC-250

Cieľom je umožniť použitie MMA striedača v poloautomatickom režime s použitím improvizovaných materiálov s minimálnym rozpočtom.
1) Na začiatok, bez vynájdenia kolesa, sme zakúpili objímku s euro konektorom: Horák EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE.

Horák EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYKLON

2) Jedným z hlavných prvkov PA je pásková mechanika, na základy sme zobrali motorček zo stieračov z nejakého vedra, potrebovali sme aj ložiskový čas a euro konektor na pripojenie objímky.

po zložení páskovej mechaniky som náhodou natrafil na aliexpress na hotovú verziu a nie veľmi drahú.

3) Ako puzdro pre našu predponu k meniču sme zobrali puzdro zo starodávneho počítača a bezpečne sme doň všetko napchali.

Schéma predpony PA

To je všetko, predpona pre menič je pripravená!)))
Potom začína to najzaujímavejšie. Ako viete, charakteristika prúdového napätia (CVC) pre zariadenia MMA a PA (MIG / MAG) je odlišná, pre ručné zváračky MMA má CVC padajúcu formu, t.j. zariadenie udržiava konštantný prúd. a pre PA zariadenia (MIG / MAG) má CVC tvrdú formu, t.j. zariadenie udržuje konštantné napätie. Bez ohľadu na to, koľko som hľadal, nikde na internete nie sú žiadne informácie o tom, ako previesť konvenčný zvárací stroj s tyčovou elektródou na PA, ale po malom pochopení tejto problematiky sa ukázalo, že to nie je také ťažké ...

zmena CVC na striedači

teraz má náš invertor možnosť prepnúť z režimu zvárania tyčovou elektródou do režimu PA.
Nakoniec to dopadlo asi takto:

Keďže som „certifikovaný9“ zvárač; Stručne povedané, žiadam vás, aby ste prísne neposudzovali šev a kvalitu zvárania, ale napriek tomu sa zariadenie vyrovná so svojou úlohou a varí aj tenký (falgovaný) aj hrubý kov.

Môžete si pozrieť aj video:

CELKOM: Zostavili sme predponu a menič MMA na prácu v režime PA.
PRIBLIŽNÁ CENA OTÁZKY:
Horák - 2500 rubľov
Euro konektor - 1 000 rubľov
PWM regulátor - 500 rubľov
Ložiská - 100 rubľov
Elektrický konektor - 300 rubľov
Malé veci - 100 rubľov
Starý odpad - zadarmo)))
CELKOM cca. 4500 rubľov.

7 mesiacov Štítky: invertorový poloautomatický

Výhody jednosmerných zváracích strojov oproti ich "náprotivkom so striedavým prúdom" sú dobre známe. To zahŕňa zapálenie mäkkého oblúka, možnosť spájania tenkostenných častí, menšie rozstrekovanie kovu a absenciu oblastí bez zvárania. Neexistuje ani otravná (a ako sa ukázalo ľuďom škodlivá) treska. A to všetko preto, že v AC zváracích strojoch nie je vlastná žiadna hlavná vlastnosť - prerušované horenie oblúka, keď sínusoida napájacieho napätia preteká nulou

Ryža. 1. Grafy vysvetľujúce proces zvárania na striedavý (a) a jednosmerný (b) prúd.

Prechodom od grafov k skutočným návrhom treba tiež poznamenať: v strojoch na striedavý prúd sa na zlepšenie a uľahčenie zvárania používajú výkonné transformátory (magnetický obvod je vyrobený zo špeciálneho elektrického železa so strmo klesajúcou charakteristikou) a zámerne nadhodnotené napätie v sekundárne vinutie, dosahujúce až 80 V, aj keď na podporu horenia oblúka a usadzovania kovov v zóne zvárania stačí 25-36 V. Musíme sa zmieriť s neúmerne veľkou hmotnosťou a rozmermi aparátu, zvýšenou spotrebou energie. Znížením napätia transformovaného do sekundárneho okruhu na 36 V je možné odľahčiť „zváračku“ 5-6 krát, priblížiť jej rozmery na veľkosť prenosného televízora a zároveň zlepšiť ostatné výkonové charakteristiky.

Ako však zapáliť oblúk nízkonapäťovým vinutím?

Riešením bolo zaviesť do sekundárneho okruhu diódový mostík s kondenzátorom. V dôsledku toho sa výstupné napätie modernizovanej „zváračky“ zvýšilo takmer 1,5-krát. Názor odborníkov je potvrdený v praxi: pri prekročení 40-voltovej jednosmernej bariéry sa oblúk ľahko zapáli a stabilne horí, čo umožňuje zváranie aj tenkého kovu tela.

Ryža. 2. Schéma jednosmerného zváracieho stroja.

To druhé sa však dá ľahko vysvetliť. So zavedením veľkej kapacity do okruhu sa aj charakteristika zváracieho stroja ukazuje ako strmo klesajúca (obr. 3). Počiatočné zvýšené napätie vytvorené kondenzátorom uľahčuje zapálenie oblúka. A keď potenciál na zváracej elektróde klesne na U2 transformátora (pracovný bod "A"), dôjde k procesu stabilného horenia oblúka s usadzovaním kovu v zóne zvárania.

Obr.3. Voltampérová charakteristika zváracieho stroja pri jednosmernom prúde.

Autorom odporúčanú "zváračku" je možné zostaviť aj doma na báze priemyselného výkonového transformátora 220-36 / 42 V (tieto sa zvyčajne používajú v systémoch pre bezpečné osvetlenie a napájanie nízkonapäťových výrobných zariadení). Po uistení sa, že primárne vinutie, ktoré obsahuje spravidla 250 závitov izolovaného drôtu s prierezom 1,5 mm2, je neporušené, sa skontrolujú sekundárne. Ak ich stav nie je dôležitý, všetko (s výnimkou funkčného vinutia siete) sa bez ľútosti vymaže. A vo voľnom priestore sa navinie nové sekundárne vinutie (kým sa nenaplní „okno“). Pre odporúčaný 1,5 kVA transformátor je to 46 závitov 20 mm2 medenej alebo hliníkovej zbernice s dobrou izoláciou. Navyše kábel (alebo niekoľko izolovaných jednožilových drôtov stočených do zväzku) s celkovým prierezom 20 mm2 je celkom vhodný ako zbernica.

Výber prierezu elektród v závislosti od výkonu transformátora.

Usmerňovací mostík je možné zostaviť z polovodičových diód s prevádzkovým prúdom 120-160 A ich inštaláciou na chladiče-radiátory 100x100 mm. Najvýhodnejšie je umiestniť takýto mostík do rovnakého puzdra s transformátorom a kondenzátorom, čím sa na predný textolitový panel privedie 16-ampérový spínač, „zapnuté“ signálne svetlo, ako aj „plus“ a „mínus“. svorky (obr. 4). A na pripojenie k držiaku elektródy a "zem" použite segment jednožilového kábla vhodnej dĺžky s medeným prierezom 20-25 mm2. Čo sa týka samotných zváracích elektród, ich priemer závisí od výkonu použitého transformátora.

Ryža. 4. Domáca zváračka pre DC zváranie.

A ďalej. Pri testovaní sa odporúča odpojením zariadenia (10 minút po zváraní) zo siete skontrolovať tepelný stav transformátora, diódového mostíka a kondenzátora. Až po uistení sa, že je všetko v poriadku, môžete pokračovať v práci. Prehriaty „zvárač“ je totiž zdrojom zvýšeného nebezpečenstva!

Z ďalších požiadaviek si myslím, že stojí za zmienku, že zvárací stroj musí byť vybavený maskou na ochranu pred iskrami, rukavicami a gumenou podložkou. Miesto, kde sa vykonávajú zváračské práce, je vybavené s ohľadom na požiadavky požiarnej bezpečnosti. Okrem toho je potrebné zabezpečiť, aby v blízkosti neboli žiadne handry alebo iné horľavé materiály a pripojenie „zváračky“ k sieti sa musí vykonať v súlade s pravidlami elektrickej bezpečnosti prostredníctvom výkonného konektora elektrického panelu na vchodu do budovy.

V.Konovalov, Irkutsk
Mk 04 1998