Hobľovací stroj.

Planky sú čoraz populárnejšie. Tieto prenosné stroje poskytujú dokonalý povrch a milimetrovú presnosť. Možno ich však nazvať skutočným hobľovým vozom?

• 1 z 1

Na obrázku:

Menovanie hoblíka

Kalibrácia dosiek podľa hrúbky.Čo je to meradlo a na čo slúži? Hrúbkomer je stroj (prenosný alebo masívny stacionárny) určený na jemné hobľovanie dosiek na danú hrúbku. Hrúbkomer prechádza doskou cez seba, prísna horná plocha so širokým hriadeľom s čepeľami. Na výstupe dostane užívateľ dosku požadovanej hrúbky s rovným, hladkým povrchom. Hrúbkovače sú žiadané predovšetkým v stolárstve, pretože umožňujú kalibrovať obrobky pre zarovnaný spoj: diely rovnakej hrúbky tvoria rovný povrch. Je dôležité pochopiť, že hrúbkomer nerobí rovné čiary zo zakrivených dosiek, jeho účelom je poskytnúť požadovanú veľkosť. Zároveň musí byť aspoň jedna strana obrobku spočiatku plochá.

Dizajn hoblíka

Na obrázku: Hrúbkovač DeWALT DW733.

Mechanizmus nastavenia, automatický posuv. Hrúbkomery sú vybavené výkonným motorom, ktorý pomocou remeňového pohonu otáča hriadeľ s nožmi. Horná časť stroja je pohyblivá a beží po zvislých vodidlách. Na nastavenie požadovanej hrúbky dosky použite nastavovací mechanizmus s milimetrovými a palcovými stupnicami.
Väčšina strojov má automatický posuv obrobku: dva valčeky (pred a za hriadeľom noža) posúvajú dosku rýchlosťou asi 7-8 metrov za minútu. Užívateľ je povinný položiť obrobok na stôl, vložiť ho do stroja a dostať ho zozadu. Táto funkcia je veľmi užitočná, pretože šetrí energiu. Niektoré modely majú dve rýchlosti automatického podávania: vysoká zaisťuje rýchlu prácu a nízka vám umožňuje získať povrch najvyššej kvality.

technické údaje

Výkon, rozmery obrobku, hmotnosť. Výkon hrúbkovačov je spravidla 1500 - 1800 wattov. Šírka hobľovania a maximálna hrúbka obrobku je druh hrúbkomeru. Tieto charakteristiky popisujú prípustné rozmery dosky. Maximálna šírka je spravidla 310-330 mm a hrúbka je 150-152 mm. Mimochodom, maximálna hrúbka ukazuje, akú šírku dosky môžete spracovať, ak ju položíte na okraj. Uvedené čísla samozrejme neznamenajú, že hrúbkomer je určený na hobľovanie veľmi masívnych dlhých dosiek (stroj ich nedokáže ani pretiahnuť). Optimálny kaliber hrúbkomeru sú relatívne malé obrobky.

Na obrázku: Hrúbkovač Hitachi P13F.

hĺbka hobľovania ukazuje, koľko dreva dokáže stroj odstrániť naraz. V hrúbkomeroch dosahuje maximálna hĺbka 3-3,2 mm. Vezmite prosím na vedomie: neodporúča sa plánovať široké dosky s maximálnou hĺbkou - čím viac je obrobok zametaný, tým menej je potrebné ho odstrániť jedným priechodom.
Rýchlosť hriadeľa čepele hrúbky sú v rozmedzí od 8000 do 10000 ot./min. Čím vyššia rýchlosť, tým lepšia je hobľovaná plocha. V praxi však kvalita spracovania závisí od množstva faktorov.

1. Použitie
2. Dizajnové prvky
3. Detaily, mechanizmy
4. Pracovný proces

Hrúbkovacie stroje sa používajú na spracovanie dreva. S ich pomocou sa vykonáva hobľovanie dosiek, vyrovnáva sa hrúbka detailov, vytvára sa hladký povrch výrobkov. Pri použití moderných stolárskych zariadení sa proces leštenia dreva zrýchľuje, v dôsledku čoho sa zvyšuje produktivita.

Použitie

Hrúbkomer je potrebný na rovinné hobľovanie drevených prvkov rôznych hrúbok. Pred vstupom do hrúbkomeru doska často prechádza cez hoblík.

Prenosná jednotka je ľahká, kompaktná, mobilná. Niektoré modely majú jednoduchší systém výmeny horáka, ktorý umožňuje zväčšiť hĺbku rezu. Mini hrúbkovačky sa častejšie používajú v domácich dielňach, kde nie sú potrebné veľké objemy práce, nie je možné umiestniť veľké zariadenia.

Dizajnové prvky

Princíp činnosti hrubovacieho stroja závisí od jeho konštrukčných prvkov. Zariadenia sú:

• Jednostranné. Na nich sa spracovanie dosky vykonáva iba na jednej strane.
• Obojstranné. Obrobok je hobľovaný z dvoch protiľahlých strán. Spodná a horná časť dosky je spracovaná.
• Špeciálne. Ich konfigurácia môže obsahovať tri alebo viac rezných prvkov.

Najčastejšie používaný jednostranný stroj, menej často obojstranný.

Všetky hrúbkovačky sú vybavené vodorovným stolom - starostlivo vyleštenou pevnou doskou, na ktorej sa vytvára hĺbka rezu. Na rozdiel od vzoriek hoblíka nie je domáca jednotka vybavená vodiacim pravítkom. Každé zariadenie má rezačku, ktorá obsahuje niekoľko nožov (počet závisí od typu zariadenia), automatický systém podávania dreva pohybom po dvoch valčekových vodidlách.

Detaily, mechanizmy

Detaily a mechanizmy zahusťovacieho stroja sú namontované na dutom liatinovom ráme, vďaka čomu je konštrukcia stabilná. Ako nosný stôl možno použiť kovové rohy o rozmere 100 x 100 mm s dĺžkou minimálne 1 m. Nosný stôl sa inštaluje zavesením na technologické prvky stroja. Potom je konštrukcia upevnená pomocou svoriek a skrutiek. Na vodiacej koľajnici sa stôl pohybuje vo výške špeciálnym zdvihom.

Hriadeľ noža je inštalovaný striktne nad stolom. Mechanizmus podávania - dva spárované valčeky. Jeden pár je umiestnený pred hriadeľom, druhý - za ním. Horné pohyblivé prvky sú umiestnené nad spodnými, sú poháňané, spúšťajú sa z motora. Ich druhé meno je podávače: z nich sa materiál privádza do voľných spodných valcov, ktoré sa z toho uvádzajú do pohybu. Obojstranná jednotka je vybavená nožovými hriadeľmi umiestnenými v stole a nad ním.

Spodné valce sú navrhnuté tak, aby uľahčili proces podávania obrobku do fréz. Sú namontované tak, aby nože vyčnievali 0,25 mm nad povrch dosky. Táto úprava zaručuje hladké hobľovanie dosky, bez priehybov, vibrácií. Povrch predného horného valca, inštalovaného niekoľko milimetrov pod obrobkom, má vlnitú štruktúru. To zlepšuje priľnavosť.

Zadný horný pohyblivý prvok s hladkým povrchom, ktorý umožňuje nedeformovať čerstvo ohobľovanú dosku. Expozícia sa vykonáva 1 mm pod reznými hranami fréz. Podávacie valce sú umiestnené paralelne - hobľovací stroj môže súčasne prijímať iba obrobky rovnakej hrúbky. Ak sa na zariadenie nasunie doska o niekoľko milimetrov tenšia, pri kontakte s hriadeľom noža dôjde ku koncovému nárazu, obrobok bude vymrštený v opačnom smere.

Pracovný proces

Súčasné spracovanie reziva rôznych hrúbok vyžaduje pridanie vlnitého sekčného valca k zariadeniu, čo umožňuje využiť celú šírku stola. Táto technika zvyšuje účinnosť procesu. Sekčná časť obsahuje 12 krúžkov s vlnitým povrchom. Sú upevnené na spoločnej osi pružinami. Rezivo s väčšou hrúbkou pri pôsobení pružín si zachováva priľnavosť k stroju, inak nebude fungovať kvalitné a bezpečné spracovanie reziva rôznej veľkosti. Spätné vyhadzovanie obrobku je vylúčené závesmi.

Na ochranu frézy je nad ňou nainštalovaný masívny uzáver, ktorý obklopuje ostrý nôž, ktorý súčasne vedie triesky do odsávača. Na výrobu nábytku, dekoratívnych interiérových predmetov je potrebné brúsne zariadenie, užitočný je hrúbkomer. Len ho treba doplniť bubnom s hladkým povrchom a brúsnou kožou, ktorou je pokrytý.

Kvalita vykonanej práce na hrúbkomere závisí od rýchlosti otáčania hriadeľových nožov. Čím vyššie je toto číslo, tým čistejšie bude spracované rezivo. Pre domáce použitie postačujú otáčky 6000–10000 ot./min. Hmotnosť takýchto strojov je zvyčajne 27–30 kg.

Požadovaná veľkosť obrobku sa udáva pomocou mierky pripevnenej na ráme. Tým sa zachová určitá vzdialenosť medzi stolom a hriadeľom noža. Na oboch stranách hriadeľa noža sú namontované špeciálne upínacie prvky. To vám umožní zbaviť sa vibrácií dreva. Drvenie triesok sa vykonáva zariadením, ktoré súčasne pritláča obrobok k doske.

Video ukazuje, ako stroj funguje.

Ako si vybrať správne meradlo

Pri výbere hrúbkomeru je potrebné vziať do úvahy povahu vykonávanej práce, intenzitu funkčných zaťažení priradených zariadeniu. Zariadenia sa líšia technickými vlastnosťami, kvalitou zostavenia. Náklady na produkty môžu závisieť od značky, konfigurácie.

V tabuľke sú uvedené vlastnosti niektorých modelov.

Pri stavebných prácach sa často používajú hrúbkovacie stroje. V skutočnosti je takéto vybavenie vylepšenou verziou ceruzky a pravítka. Ak je to potrebné, hrúbkomer je možné vyrobiť vlastnými rukami z bežného elektrického hoblíka. Na to stačí mať základné zručnosti a trochu trpezlivosti.

Menovanie hoblíka

Hrúbkovač je nástroj, ktorý vám umožňuje vykonávať presné línie takmer na akomkoľvek povrchu. V tomto prípade bude možné vyhnúť sa väčšine chýb, ktoré sa pozorujú pri použití pravítka a ceruzky. Aj keď vyrábate hrúbkový stroj vlastnými rukami z improvizovaných materiálov, môžete sa vyhnúť nerovným alebo prerušovaným čiaram. Presnosť nástroja bude 100%, pretože je tu poskytnutá veľmi ostrá čepeľ.

Hrúbkomer je skutočne dôležitý pri výstavbe vo veľkom meradle, pretože vám umožňuje zvládnuť veľké množstvo dosiek rôznych šírok vlastnými rukami. Treba poznamenať, že moderné stroje výmena noža sa vykonáva jednoduchšie, čo znamená, že bude možné odobrať triesky určitej veľkosti. To je uľahčené prítomnosťou kontroly hĺbky rezu.

Je dôležité vziať do úvahy skutočnosť, že drevo musí byť vopred ošetrené hoblík. Ak sa plánuje práca s polymérmi, izoláciou a plastom, potom sú vhodné iba hrúbkomery, v ktorých sú podávacie valce pokryté vrstvou gumy.

Takéto vybavenie je nevyhnutné v stolárskom a nábytkárskom priemysle. Je však potrebné pamätať na to, že pod podmienkou skonštruovania stroja na vytváranie hrúbky vlastnými rukami je nepravdepodobné, že budete môcť spracovať tenké obrobky, pretože kvalita povrchu sa môže zhoršiť v dôsledku vibrácií.

Príprava na výrobu stroja

Pred konštrukciou stroja z elektrického hoblíka sa oplatí rozhodnúť o rozmeroch častí, ktoré budú následne spracované. To vám pomôže vybrať požadovanú šírku puzdra zariadenia, rozmery všetkých vodítok, ako aj dĺžku čapu.

Pri vývoji výkresu sa uistite, že všetky hlavné komponenty:

• svorky;
• činka;
• čepeľ, to znamená vlásenka;
• podložky.

Je potrebné venovať osobitnú pozornosť umiestnenie špendlíka, keďže je to ona, kto je zodpovedný za pohyby elektrického hoblíka. Preto sa neoplatí inštalovať tento prvok do strednej časti puzdra. Aby sa zabezpečila pevná fixácia a jednoduché používanie stroja, je dôležité umiestniť vlásenku medzi dve rukoväte. Okrem toho stojí za to zabezpečiť mobilitu tejto časti. Stačí umiestniť valivé ložisko hore a maticu privariť bližšie k stredu. Takáto fixácia vám umožní presne nastaviť výšku vlásenky.

Na vytvorenie konštrukcie z elektrického hoblíka vlastnými rukami sa oplatí pripraviť drevené bloky, ktoré slúžia ako vodidlá a listy preglejky. Je dôležité venovať osobitnú pozornosť dizajnu spodnej roviny. Hladké línie je možné dosiahnuť iba vtedy, ak sa obrobok pohybuje rovnobežne s ostrými nožmi.

Vytvorenie zariadenia vlastnými rukami

Výroba konštrukcie z elektrického hoblíka sa vykonáva v prísnom poradí, berúc do úvahy vopred pripravený výkres:

Ak vykonáte všetky kroky správne, hrúbkomer vám umožní skončiť s dokonale rovným povrchom. V tomto prípade je dôležité stlačiť obrobok veľmi opatrne, inak môže zariadenie zlyhať.

Pri výrobe stavebných prác sa používa drevo, ktoré bolo vopred upravené v dielňach alebo na mieste použitia. Materiál sa dodáva vo forme dosiek, guľatiny, trámov, líšt atď. Rýchlosť, pohodlie a kvalita rezania je zabezpečená pomocou rôznych zariadení a elektrického náradia, medzi ktoré patria univerzálne modely aj špecializované stroje. Okrem toho stolári a nábytkári pri svojej práci často používajú prídavné meracie, označovacie a kontrolné zariadenia, ktoré majú nezvyčajné názvy. Jednoduchý laik sa nemusí zamýšľať nad tým, čo je hrúbkomer a čo škárovka. Ale domáci majster, ktorý sa nezávisle zaoberá opravami na osobnom pozemku alebo v dome, musí takéto problémy určite pochopiť. Platí to samozrejme aj pre profesionálov.

Prečo potrebujete meradlo

Je ťažké jednoznačne odpovedať na otázku, čo tvorí povrchový rozchod. Na jednej strane je to názov jednoduchého pomocného nástroja, ktorý sa skladá z niekoľkých častí. S jeho pomocou sa vykonáva presné označovanie čiar, otvorov, umiestnení hrotov, štrbín atď. na povrchu akéhokoľvek obrobku. Na druhej strane hrúbkovač je drevoobrábací stroj, ktorý vykonáva úpravy hrúbky pri dokončovaní reziva. Možnosti zariadenia umožňujú minimalizovať odpad z výroby, čo je dôležité pre podniky aj súkromných vývojárov.

Z nemeckého "hrúbkomer" sa interpretuje ako "nakresliť veľkosť." Ručný nástroj plne zodpovedá tejto interpretácii, pretože pomocou tohto konkrétneho zariadenia padajú čiary z výkresu na obrobok. Ale podrobné označenie reziva na stroji je už doplnková funkcia. Samotné zariadenie má oveľa väčšie možnosti, z ktorých hlavným je finálne hobľovanie drevených výrobkov v hrúbke po spracovaní ich prednej strany na škárovačke.

Ručný zahusťovač

Nástroj má najjednoduchší dizajn, ktorý pozostáva najmenej z troch základných komponentov:

Pracovná lišta so stupnicou alebo bez nej;

Klipové podložky;

Takzvaný čmáranica.

Okrem toho je hrúbkomer vybavený nastavovacími skrutkami. Aby bolo možné nakresliť niekoľko značkovacích čiar súčasne, je nástroj vybavený dvoma alebo tromi paralelnými pásikmi umiestnenými v otvoroch vyvŕtaných v bloku. Pre rysovačky je dovolené používať ceruzky, naostrené vrtáky, silné špicaté kolíky a dokonca aj samorezné skrutky.

Pre pohodlie kreslenia zakrivených čiar je na pracovnej lište často inštalovaný valec.

Nástroj je vyrobený z hustého dreva alebo kovu.Na videu môžete vidieť, čo je hrúbkomer na značenie, ako aj rýchly spôsob jeho výroby.

Hoblík

Multifunkčné drevoobrábacie zariadenie je umiestnené na ráme. Obrobok je umiestnený na vodorovne umiestnenej pracovnej plošine, ktorá sa ručne alebo automaticky posúva k rezným prvkom. Hriadeľ noža orezáva zadnú stranu reziva a odreže nepotrebnú vrstvu na požadovanú hrúbku. Aby obrobok pri pohybe nevisel zo strany na stranu, je po stranách držaný valčekmi, lištami alebo valčekmi.

Hrúbkovací stroj sa často zamieňa s hoblíkom. Ale dizajn posledného obsahuje najmenej tri nože. Vykonávajú hlbšie odstránenie dreva z obrobku. Výrobok sa dostane na povrchovú lištu až po predbežnom spracovaní na hobľovacom zariadení, pretože materiál je možné položiť na pracovnú plošinu iba plochou stranou.

Hrúbkovacie stroje sú:

Jedno- a obojstranné;

Podlaha a pracovná plocha.

Jednostranné modely sú rozpočtové vybavenie. Nožový hriadeľ v prevedení je umiestnený nad pracovnou plošinou, takže k hrúbke dochádza len na jednej strane. Obojstranné stroje majú dva nože - nad a na pracovnej ploche, čo vám umožňuje spracovať dve roviny naraz. Takéto jednotky sú nevyhnutné pre veľké objemy práce.

Pri výbere hrúbkovacieho stroja sa dbá na jeho výkon a produktivitu, na možné rozmery obrobkov a počet hriadeľov nožov. Dôležitým ukazovateľom je hmotnosť zariadenia, pretože má obrovský vplyv na stupeň vibrácií stroja počas prevádzky. Niekoľko ďalších faktorov, ktoré by vás mali zaujímať, je možnosť nastavenia hrúbky olúpanej vrstvy a hĺbky rezu v jednom prechode. Práve tieto vlastnosti pomôžu určiť funkčnosť stroja a pohodlie jeho prevádzky.

Pri inštalácii zariadenia sa uistite, že je bezpečne pripevnené. To platí pre podlahové aj stolové modely. Stabilita polohy zabráni nebezpečným situáciám počas prevádzky hoblíka, ako aj prispeje k získaniu presnejších výsledkov v procese spracovania reziva a nanášania požadovaných značiek. Návod na správne upevnenie postele uvádza návod od výrobcu. Spravidla sa vyrába pomocou skrutiek, ktoré sú súčasťou súpravy na meranie hrúbky.

Je dovolené začať pracovať až po nastavení požadovanej rýchlosti otáčania hriadeľov nožov strojom.

Je dôležité pochopiť, že nákup drevoobrábacích zariadení na jednorazovú prácu bude ekonomicky nerentabilným riešením. Oveľa racionálnejšie je prenajať si stroj, čím sa minimalizuje čas na jeho používanie. Pred kontaktovaním požičovne stavebného náradia sa odporúča rozumne usporiadať fázy práce s dreveným materiálom a dočasne upustiť od sprievodných procesov.

Pokiaľ ide o ručnú hrúbku, je celkom možné ju vyrobiť vlastnými rukami. V tom nie sú žiadne ťažkosti a model bude vyrobený podľa individuálnych požiadaviek. Varianty nástroja možno nájsť na internete vo veľkom množstve.

Medzi drevoobrábacími strojmi sa rozlišuje kategória pozdĺžnych fréz, medzi ktoré patrí hoblík a hoblík.

S ich pomocou je možné vykonávať spracovanie reziva na konečnú úpravu. Obrábacie stroje odstraňujú všetky druhy chýb, ak sa vyskytnú pri spracovaní dreva. Pre nich musíte vziať iba drevo, ktoré bolo dobre vysušené. Ako sa tieto typy nástrojov navzájom líšia a na aké účely je najlepšie použiť škárovanie a pre aké hrúbkovacie stroje?

Na dosky, štíty a tyče je potrebné použiť hrúbkovacie stroje. Umožňujú vám naplánovať materiály určitej veľkosti, zamerať sa na požadovanú hrúbku produktu a rozrezať ho na dva navzájom rovnobežné pásy. Sú veľmi podobné CNC frézam. Hriadeľ noža je nad stolom. Táto skupina nástrojov je potrebná pre sériovú alebo malosériovú tvorbu rôznych stolárskych výrobkov, kedy je potrebné dôsledne dodržiavať zachovanie parametrov. Ich hlavným poznávacím znakom je veľká a ťažká pevná posteľ. To je nevyhnutné pre kvalitné splácanie prípadných vibrácií. Nástroje môžu podávať obrobky rýchlosťou 4 až 10 metrov za minútu. Ďalšou dôležitou výhodou hrúbkovacích strojov sú zvuk pohlcujúce plášte, vďaka ktorým je práca takmer tichá. Niektoré typy strojov sú schopné spracovať iba jednu stranu obrobku, takže sa bude musieť obrátiť, iné dokážu drevo úplne hobľovať. Hrúbkovacie stroje môžu byť obojstranné alebo jednostranné.

Škárovačky na opracovanie dreva sú potrebné na vytvorenie rovného povrchu bez jedinej drsnosti. Majú hriadeľ noža, ktorý sa obopína vo vnútri stola. Nástroj môže plánovať materiál v rohoch alebo pozdĺž roviny. Stroje tohto typu, ako aj hrúbkovačky, môžu byť jednostranné a obojstranné. Posledne menované sú pozoruhodné tým, že umožňujú súčasne hobľovať okraj a vrstvu výrobku. Funkcie škárovačov zahŕňajú predúpravu materiálu, ktorý má výrazné deformácie. Potom môžu byť prírezy hobľované na hrúbkovacom stroji. Ak chcete skontrolovať, ako dobre sú diely spracované, musíte zložiť dva kusy dreva. Ak k sebe priliehajú ako uliate, bez jedinej medzery, tak je hobľovanie prevedené kvalitne. Špeciálny hriadeľ pomáha držať malé časti počas spracovania.

Existuje zmiešaná škála hobľovacích strojov, ktoré kombinujú výhody oboch typov nástrojov.

Automatické podávanie polotovarov do oboch typov strojov sa vykonáva vďaka trom typom mechanizmov: dopravník, vozík alebo valček. Možné je aj ručné kŕmenie.

Stroje je potrebné pravidelne udržiavať. Pred začatím práce na stroji je potrebné skontrolovať stav fréz a nožov, či sú správne nainštalované. Ak sú matné, potom ich treba nabrúsiť. V opačnom prípade sa na produkte objaví nepríjemný mach, triesky a slzy.