Inštalácia PVC okien v súlade s pravidlami uvedenými v GOST 30971, prijatom v roku 2012, vám umožní výrazne predĺžiť ich životnosť, zabrániť zahmlievaniu skla a chrániť okenné otvory pred vlhkosťou. Ako nainštalovať plastové okno podľa GOST a aké materiály na to použiť, sa dozviete v našom článku.

Pre kvalitnú a rýchlu prácu budete potrebovať nasledujúcu sadu nástrojov:

• Perforátor.
• Elektrická priamočiara píla.
• Vodič vŕtačky.
• Nailer.
• Sledgehammer.
• úroveň.
• Meradlo.
• Ceruzka.
• "bulharský".
• Silikónová pištoľ.
• Námestie.
• Kovové nožnice.
• Tmelový nôž.
• Úhľadný.
• Gumová palička.
• Kliešte.
• Strapec.

V závislosti od typu otvárania okna a modelu okna možno budete potrebovať ďalšie nástroje, ktoré nie sú zahrnuté v zozname.

Na inštaláciu plastového okna musíte mať okrem nástrojov aj nasledujúci spotrebný materiál:

• • PSUL - predlisovaná samorozpínacia tesniaca páska. PSUL má inú hrúbku a šírku a je určený na skrytie vonkajšieho penového švu.

• • Parozábranové pásky - potrebné na skrytie penového švu v interiéri. Stuhy sú metalizované a na báze látky. Metalizované pásky sa používajú na „suché“ dokončenie okenného otvoru (plastové svahy, sadrokartónové dosky alebo panely z PVC). Parozábrana páska na látkovej báze určená pre dokončovacie materiály na vodnej báze (omietka, sadra a pod.).

• • Difúzna páska- potrebné ako ostenie pod okennú rímsu. Táto páska má tú vlastnosť, že prepúšťa vzduch, ale neprepúšťa vodu.

• • Podložka na parapet- Ide o pásku na metalizovanom základe, s vrstvou izolácie, slúži ako tepelná a parozábrana.

• • Kotviace dosky- upevňovacie prvky pre okno, spájajúce rám s okenným otvorom. Kotviace dosky umožňujú upevnenie okna v otvore bez priechodných otvorov v ráme.

• • Samorezné skrutky - pripevnite kotviace dosky k oknu.

• • Hmoždinkové skrutky - pripojte kotevné dosky k okennému otvoru.

• • Zloženie pre základný náter- určený na povrchovú úpravu, v mieste lepenia parotesných pások.

• • drevené kliny- sú potrebné na prechodné upevnenie okna v otvore a nastavenie úrovne.

• • Profil stojana- upevňuje sa zospodu rámu a slúži ako stojan na okno a upevnenie na rímsu a parapet.

• • Plastový parapet- dodáva sa kompletne s oknom, ale na želanie je možné ho nahradiť parapetmi z iných materiálov.

• • Odtok – zriedkavo súčasťou základnej zostavy plastových okien, väčšinou sa objednáva samostatne.

• Polyuretánová pena - používa sa na vyplnenie švíkov a ako prídavný spojovací prvok.

Prípravné práce

Demontáž

Ak potrebujete demontovať staré okno, postupujte takto:

1. Odstráňte všetky dvere z pántov.
2. Demontujte zasklievacie lišty a vytiahnite sklo z pevných častí okna.
3. Odpojte obloženie, odtok a parapet od rámu.
4. Odstráňte maltu a montážnu penu medzi rámom a okenným otvorom.
5. Pomocou brúsky odrežte všetky upevňovacie prvky rámu.
6. Vytiahnite rám z otvoru.
7. Odstráňte zvyšky montážnej peny a malty v mieste rámu.

Príprava okna

Pred inštaláciou plastového okna do otvoru je potrebné vykonať niekoľko prípravných prác:

1. Odstráňte okenné krídla z pántov tak, že kladivom a skrutkovačom vyklepete tyče vrchlíka.
2. Odstráňte okná s dvojitým zasklením z pevných častí okna. Aby ste to dosiahli, musíte z montážnych drážok vyraziť zasklievacie lišty, čo sa dá urobiť gumovou paličkou a širokým dlátom alebo špachtľou.
3. Pripevnite nosný profil k spodnej koľajnici rámu. Pri spájaní profilu a rámu použite ako tesnenie medzi nimi PSUL.
4. Nainštalujte kotviacu pásku po obvode okna. Pásky sú priskrutkované k rámu a nosnému profilu pomocou skrutiek. Pre uľahčenie inštalácie vložte konce kotevných pások do miestnosti. V závislosti od veľkosti okna sú na každej strane rámu inštalované 2 až 4 upevňovacie prvky.
5. Prilepte PSUL na horné a bočné stĺpiky rámu tak, aby páska chránila vonkajší šev po vyplnení montážnou penou.
6. Nalepte difúznu pásku na nosný profil z vonkajšej strany okna.
7. Na ochranu vnútornej strany švíkov prilepte na rám parotesnú pásku.

Inštalácia okna do otvoru

Po všetkých prípravných prácach nainštalujte rám do otvoru okna:

1. Zaistite rám k otvoru klinmi.
2. Pomocou vodováhy skontrolujte správnu horizontálnu a vertikálnu polohu rámu.
3. Po nastavení rámu do správnej polohy označte cez otvory v kotevných pásoch miesta pre hmoždinky.
4. Po vyvŕtaní otvorov dierovačom upevnite rám v okennom otvore na kotviacich páskach.
5. Pomocou štetca a základného náteru ošetrite miesta, kde sú lepené parotesné pásky a PSUL.
6. Priestor medzi rámom a okenným otvorom vyplňte nízkoexpanznou penou.
7. Po zaschnutí peny odrežte prebytok.
8. Na okenný otvor nalepte PSUL a parotesnú pásku.

Montáž odtoku a parapetu

1. Narovnajte difúznu pásku a umiestnite na ňu odtok.
2. Pomocou samorezných skrutiek pripevnite odtok k profilu podstavca.
3. Vyrežte okenný parapet v tvare svahov okenného otvoru.
4. V mieste, kde sa bude nachádzať parapet, položte metalizovanú pásku s izoláciou.
5. Parapet vložte do základného profilu a upevnite skrutkami.
6. Medzery medzi rámom, odtokom a parapetom utesnite silikónovým tmelom.

Záverečné práce

1. Do sekcií okna vložte okná s dvojitým zasklením a zaistite ich zasklievacími lištami.
2. Nainštalujte krídla na svoje miesta.
3. Skontrolujte funkčnosť okenných kľučiek a mechanizmov.

Plastové okno je nainštalované, zostáva dokončiť svahy otvoru a potom odstrániť ochrannú fóliu.

Môžete si tiež pozrieť podrobné pokyny na inštaláciu plastového okna pomocou noriem GOST vo videu:

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU. METROLÓGIA A CERTIFIKÁCIA

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU. METROLÓGIA A

CERTIFIKÁCIA (ISC)

INTERSTATE

ŠTANDARDNÝ

MONTÁŽNE ŠVY PRIPOJENIA OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY

Všeobecné špecifikácie

Oficiálne vydanie

Standartinform

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii stanovuje GOST 1.0-92 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aplikáciu, aktualizáciu a zrušenie "

O štandarde

1 VYVINUTÉ spoločnosťou s ručením obmedzeným NUEPTs „Interregionálny okenný inštitút“ (NIUPTs „Interregionálny okenný inštitút“) za účasti inštitúcie „Vedecký * výskumný ústav stavebnej fyziky Ruskej akadémie architektúry a stavebných vied“ (NIISF RAASN). Štátny jednotný podnik "Vedecký výskumný ústav moskovskej výstavby" (SUE "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a posudzovanie zhody v stavebníctve (MNTKS) (zápisnica č. 40 zo dňa 14. júna 2012)

Krátky názov krajiny č. MK (ISO 3166) 004-97	Kód krajiny nie MK (ISO 3166) 004-97	Skrátený názov orgánu štátneho dozoru vo výstavbe
Azerbajdžan		Gosstroy
		Ministerstvo mestského rozvoja
Kirgizsko		Gosstroy
		Ministerstvo regionálneho rozvoja
Tadžikistan		Agentúra pre stavebníctvo a architektúru pri vláde
Uzbekistan		Gosarchitectsgroy
		Minoegion Ucoaina

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 27. decembra 2012 č. 1983-st bola od 1. januára 2014 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 30971-2012 ako národná norma Ruskej federácie.

5 MIESTO GOST 30971-2002

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe k národným štandardom. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

© Standartinform. 2014

V Ruskej federácii nie je možné túto normu úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu.

Úvod

Táto norma je určená na použitie pri vykonávaní prác na vypĺňaní montážnych medzier medzi povrchom otvoru v stene a rovinami krabice okenného (dverového) bloku, ako aj pri navrhovaní spojov okenných a dverových blokov. .

Táto norma bola vyvinutá na základe technickej analýzy dlhodobej prevádzky okenných (dverových) jednotiek v rôznych klimatických podmienkach na území Ruskej federácie a krajín Spoločenstva nezávislých štátov.

Táto norma je zameraná na zlepšenie komfortu bývania, zvýšenie životnosti a energetickej efektívnosti výstavby v zmysle zvýšenia požiadaviek na tepelno-tieniace vlastnosti spojov okenných (dverových) blokov.

Požiadavky tejto normy sú určené na použitie organizáciami pôsobiacimi v oblasti stavebníctva a projektovania bez ohľadu na vlastníctvo a štátnu príslušnosť.

Príloha 6 Príklady konštrukčných riešení pre okenné spoje

Príloha D Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu uzlov

Príloha E Hodnotenie tepelných charakteristík spojov okenných blokov s otvormi v stenách v laboratóriu

Príloha G Metodika stanovenia vodopriepustnosti spojov okenných tvárnic s otvormi v stenách v laboratóriu

Príloha I Metodika zisťovania prievzdušnosti a defektov napojení okenných tvárnic na stenové otvory

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

MONTÁŽNE ŠKÁRY PRE PRIPOJENIE OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY Všeobecné špecifikácie

Montáž na spoje okenných zostáv priliehajúcich k otvorom v stene

Dátum predstavenia - 01.01.2014

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre montážne škáry na spojoch okenných blokov (vrátane balkónových) a priesvitných konštrukcií k otvorom vo vonkajších stenách vykurovaných budov.

Táto norma sa používa pri vypracovaní projektovej a technologickej dokumentácie na zhotovenie montážnych prác v novostavbách a rekonštrukciách (vrátane výmeny okenných konštrukcií v prevádzkovaných priestoroch).

Požiadavky tejto normy možno uplatniť pri navrhovaní a montáži spojov pre vonkajšie dvere, brány, vitrážové konštrukcie a pásové zasklenie.

Táto norma neplatí pre všetky typy sklopných fasádnych konštrukcií, zimné záhrady a presvetľovacie strechy, ako aj pre strešné okná, účelové okenné bloky z hľadiska dodatočných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť, ochranu proti vlámaniu.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Meranie prietoku a množstva kvapalín a plynov pomocou štandardných clonových zariadení. Časť 1: Princíp metódy merania a všeobecné požiadavky

Posuvné meradlá podľa GOST 166-89 (ISO 3599-76). Špecifikácie GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. Špecifikácie GOST 2678-94 Rolovacie strešné a hydroizolačné materiály. Testovacie metódy

GOST 7076-99 Stavebné materiály a výrobky. Metóda stanovenia tepelnej vodivosti a tepelného odporu v stacionárnom tepelnom režime

GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. Špecifikácie GOST 10174-90 Tesnenia z polyuretánovej peny pre okná a dvere. technické údaje

GOST 17177-94 Tepelnoizolačné stavebné materiály a výrobky. Testovacie metódy

GOST 21751-76 Tesniace materiály. Metóda stanovenia podmienenej pevnosti relatívneho predĺženia pri pretrhnutí a relatívnej zvyškovej deformácie po pretrhnutí GOST 23166-99 Okenné bloky. Všeobecné špecifikácie GOST 24700-99 Drevené okenné bloky s dvojitým zasklením. Špecifikácie GOST 25898-83 Stavebné materiály a výrobky. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu pary

GOST 26254-84 Budovy a stavby. Metódy stanovenia odolnosti obvodových konštrukcií proti prestupu tepla

GOST 26433.0-85 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia

GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky

Oficiálne vydanie

GOST 26433.2-94 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní parametrov budov a stavieb

GOST 26589-94 Strešné a hydroizolačné tmely. Skúšobné metódy GOST 26602.2-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia priepustnosti vzduchu a vody

GOST 26629-85 Budovy a stavby. Metóda termovíznej kontroly kvality tepelnej izolácie obvodových konštrukcií

GOST 27296-87 Ochrana proti hluku v stavebníctve. Zvuková izolácia obvodových konštrukcií. Metódy merania

GOST 30494-96 Obytné a verejné budovy. Parametre vnútornej mikroklímy GOST 31167-2009 Budovy a stavby. Metódy stanovenia prievzdušnosti uzatváracích konštrukcií v prírodných podmienkach

Poznámka - Pri používaní tohto štandardu je vhodné skontrolovať platnosť referenčných štandardov podľa indexu "Národné štandardy", zostaveného k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich informačných indexov zverejnených v aktuálnom roku. Ak je referenčná norma nahradená (upravená), potom pri používaní tejto normy by ste sa mali riadiť nahradzujúcou (upravenou) normou. Ak je norma, na ktorú sa odkazuje, zrušená bez náhrady, platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz na ňu, v rozsahu, v akom to nie je dotknuté.

3 Pojmy a definície

V tomto štandarde sa používajú nasledujúce pojmy s ich príslušnými definíciami:

3.1 ochrana proti poveternostným vplyvom: Doplnkový prvok inštalovaný vonku na ochranu pred účinkami atmosférických javov (dážď, sneh, vietor a pod.) v prípade, že materiál vonkajšej vrstvy inštalačnej škáry neposkytuje požadovanú triedu ochrany.

3.2 vodná a vzduchová bariérová vrstva: Vrstva, ktorá zabraňuje prenikaniu vlhkosti alebo pary z materiálu steny

3.3 deformačná stabilita montážneho spoja: Schopnosť spoja vnímať zmeny lineárnych rozmerov montážnej medzery v stanovených medziach (hodnota maximálnej prípustnej deformácie) pri zachovaní hlavných ukazovateľov pri prevádzkových vplyvoch, vyjadrená v cykloch.

3.4 trvanlivosť ktorý určuje jeho schopnosť udržať si prevádzkové kvality počas daného obdobia, potvrdené výsledkami skúšok a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky.

3.5 inštalačná medzera: Priestor medzi povrchom otvoru v stene a rámom okenného (dverového) bloku.

Poznámka - Existuje koncová (bočná) montážna medzera - priestor medzi otvorom v stene a čelnou plochou okennej skrinky a predná montážna medzera - priestor medzi povrchom štvrtiny (flshchetverti) otvoru v stene a prednou časťou povrch okenného boxu.

3.6 montážny šev: Prvok spojky, ktorý je kombináciou rôznych izolačných materiálov, ktoré vypĺňajú montážnu medzeru a má špecifikované vlastnosti.

3.7 okenná štvrť: Časť steny prečnievajúca za rovinu sklonu okenného otvoru.

3,8 paropriepustný tmel

3.9 Predlisovaná tesniaca páska: PSUL: Predlisovaný elastický porézny materiál na báze polyuretánu vo forme pásky, zvyčajne obdĺžnikového tvaru, impregnovanej špeciálnymi zmesami. Na jednu zo strán tesniacej pásky je nanesená lepiaca vrstva, ktorá môže byť vystužená skleneným vláknom (alebo iným materiálom) a chránená antiadhéznou fóliou podľa regulačných dokumentov 1 .

3.10 parapet: Detail spodnej časti vnútorného rámu okenného otvoru: doska, profil alebo doska, položená v úrovni spodného nosníka okenného rámu a vyrobená z dreva. PVC. kameň, kov, železobetón.

3.11 pracovný stupeň stlačenia pásky: Pomer šírky pásky po inštalácii do montážneho švu k maximálnej hodnote jej rozťažnosti, pri ktorej sú poskytnuté výrobcom deklarované výkonnostné charakteristiky (parametre).

„V Ruskej federácii platí GOST R 53338-2009. 2

3.12 vrstva poľnej škáry: Komponent (zóna) poľnej škáry. vykonávanie určitých funkcií a splnenie špecifikovaných požiadaviek.

3.13 napojenie okenného (balkónového) bloku na otvor v stene: Konštrukčný systém, ktorý poskytuje rozhranie medzi otvorom v stene (vrátane detailov vonkajších a vnútorných sklonov) s krabicou okenného (balkónové) bloku vrátane montážneho švu. parapet, odliv, ako aj obklad a spojovacie prvky.

Obrázok 1 - Schéma inštalácie okenného bloku do otvoru vonkajšej steny budovy

1 - stredná vrstva; 2 - vonkajšia tesniaca vrstva; 3 - vnútorná tesniaca vrstva; 4 - dodatočná tesniaca vrstva; 5 - odliv; b - okenný parapet

3.14 Vplyv prevádzkovej sily na montážny šev: Vplyv na montážny šev. vyplývajúce z deformácií otvoru v stene a boxu okennej jednotky v dôsledku zmien teplotných a vlhkostných podmienok a zaťaženia vetrom počas prevádzky.

3.15 prevádzkové podmienky: Teplotné a vlhkostné charakteristiky vnútornej mikroklímy, oblasť konštrukcie a montáž montážneho švu.

4 Klasifikácia

4.1 Triedy montážnych spojov

V závislosti od základných požiadaviek prevádzky sú montážne spoje rozdelené do tried podľa tabuľky 1.

Tabuľka 1 - Klasifikácia montážnych spojov podľa výkonnostných charakteristík

Poznámky

1 Hodnota relatívnej vlhkosti vnútorného vzduchu v miestnosti, pod ktorou nedochádza ku kondenzácii na vnútornom povrchu inštalačného švu. určiť pre teplotné pomery najchladnejšieho päťdňového obdobia stavebného regiónu a podmienky vnútornej mikroklímy v miestnosti podľa jej účelu. Stanovenie hodnoty sa vykonáva výpočtovou metódou podľa metodiky podľa prílohy D alebo pri celoplošnom zisťovaní podľa metodiky podľa prílohy E.

2 Hodnota prípustnej deformácie montážneho švu sa berie podľa najhoršieho ukazovateľa materiálov vonkajšej, strednej a vnútornej vrstvy a určuje sa v percentách.

3 Hodnota prípustnej deformácie montážneho spoja sa určí ako pomer hodnoty najväčšej možnej prevádzkovej zmeny veľkosti montážneho spoja bez jeho zničenia alebo zníženia stanovených charakteristík k východiskovej hodnote tohto rozmeru.

4 Požadované triedy montážnych spojov sú stanovené v pracovnej dokumentácii pre križovatky

okenné bloky na stenové projekty._

4.2 Symbol

4.2.1 Symbol montážneho švu by mal obsahovať písmenový index "ШМ" - montážny šev, číselné označenia tried z hľadiska relatívnej vlhkosti, priepustnosti vody, priepustnosti vzduchu, hodnoty prípustnej deformácie a označenie tejto normy.

Príklad symbolu pre montážny šev s triedami z hľadiska relatívnej vlhkosti - S. hodnoty prípustnej deformácie - A, podľa GOST 30971-2012:

SHM 8-A GOST 30971-2012

Poznámka - V dokumentácii k poľným spojom (zmluva, zmluva atď.) sa odporúča uviesť charakteristiky spojov pre ostatné klasifikované parametre, ako aj technické informácie, ktoré boli dohodnuté medzi výrobcom a spotrebiteľom (vrátane konkrétnych hodnôt ​technických charakteristík poľných spojov a materiálov používaných na ich zariadenia, potvrdených výsledkami testov).

Ak trieda nie je uvedená v dokumentácii pre montážne švy, musí to byť aspoň trieda B.

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné

5.1.1 Montážne švy spojov okenných a dverových blokov sa zhotovujú v súlade s požiadavkami tejto normy na projektovú a technologickú dokumentáciu schválenú predpísaným spôsobom.

5.1.2 Pri vývoji konštrukčných riešení pre spoje by sa mal použiť súbor materiálov, ktoré spolupracujú a zabezpečujú splnenie nasledujúcich požiadaviek:

Tesnosť (nepriepustnosť) pri vystavení zrážkam a vetru v súlade s platnými regulačnými dokumentmi (ND); určená vonkajšou vrstvou:

Nedostatok miestneho zamrznutia pozdĺž obrysu priľahlého okenného bloku k otvoru v stene;

Odolnosť voči prevádzkovému zaťaženiu:

Trvanlivosť v súlade s odhadovanou životnosťou okenného bloku, ale nie nižšia ako požiadavky tejto normy.

8 v závislosti od miesta inštalácie, prevedení otvorov v stene a prevádzkových podmienok môžu mať montážne spoje okenných a dverových blokov rôzny dizajn a počet vrstiev, pričom je potrebné dodržať pravidlo: vnútro je hustejšie ako zvonka.

Materiály použité pri výrobe montážnych švov spojov okenných a dverových blokov musia zabezpečiť možnosť ich výmeny počas prevádzky po životnosti uvedenej v tejto norme. Použitie nevymeniteľných materiálov je povolené za predpokladu, že ich životnosť je potvrdená na celé obdobie uvedené v zmluve.

5.1.3 Konštrukcia montážneho spoja obsahuje tri alebo štyri vrstvy s rôznym funkčným účelom:

Hlavná centrálna vrstva - poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu;

Vonkajšia vrstva tesnenia - zabezpečenie difúzie vlhkosti z montážneho švu a ochrana pred atmosférickými vplyvmi (dažďová vlhkosť, ultrafialové žiarenie, vietor);

Vnútorná tesniaca vrstva - poskytuje parozábranu a ochranu izolačnej vrstvy pred difúznou parnou vlhkosťou z vnútra miestnosti.

Pri montáži okenných konštrukcií do vonkajších stien budovaných mokrým procesom (murivo, liaty betón) je potrebné chrániť izolačnú vrstvu pred migráciou technologickej vlhkosti z priľahlej steny inštaláciou ďalšej vrstvy:

Dodatočná vrstva - bariéra proti vode a pare medzi strednou vrstvou švu a povrchom otvoru, ktorá môže byť usporiadaná tak, aby zabránila prenikaniu vlhkosti alebo pary do švu z materiálu steny.

Deformácie okenného (dverového) bloku vyplývajúce z teplotných rozdielov (šmykové a ťahové - tlakové sily) musia byť vnímané akoukoľvek vrstvou montážneho švu alebo v dôsledku spoločnej práce materiálov dvoch alebo troch vrstiev.

výber konštruktívneho riešenia pre spojenie okenného (dverového) bloku s otvorom vonkajšej steny sa vykonáva vo fáze vývoja architektonických a dizajnových riešení, berúc do úvahy existujúce zaťaženie a je potvrdený zodpovedajúcimi výpočtami .

Aplikácia konštrukčného princípu montážneho švu zariadenia. odlišný od toho, ktorý je špecifikovaný v tomto odseku vyššie, je povolený s náležitým odôvodnením vo forme výpočtov, úplných alebo laboratórnych testov.

možnosti montážneho švu sú zobrazené na obrázku 2 (pozri možnosti A a B).

I - vonkajšia vodotesná paropriepustná vrstva;

II - centrálna tepelná a zvuková izolačná vrstva:

III - vnútorná parotesná vrstva:

IV - dodatočná vrstva bariéry proti vode a pare

Obrázok 2 - variant zariadenia montážneho švu

5.1.4 Konštrukčné riešenia montážnych spojov by sa mali vypracovať s prihliadnutím na materiál vonkajších stien a geometriu okenných otvorov, ako aj špeciálne technologické požiadavky na okenné bloky v súlade s GOST 23166. Príklady konštrukčných riešení pre križovatky okenné bloky k otvorom v stene sú uvedené v prílohe c.

5.1.5 Montážne spoje musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom a zaťaženiu: atmosférickým faktorom. teplotné a vlhkostné vplyvy z priestorov, silové (teplota, zmršťovanie a pod.), deformácie, vietor a iné zaťaženia (nie v súlade s požadovanou triedou).

Požiadavky na tepelné vlastnosti a deformačnú odolnosť montážnych spojov musia zodpovedať hodnotám tabuľky 1 a sú stanovené v projektovej a pracovnej dokumentácii.

5.1.6 Materiály na montáž montážnych spojov sa vyberajú s prihliadnutím na silové prevádzkové vplyvy.

5.1.7 Tepelné vlastnosti montážneho spoja musia zabezpečiť, aby teplota na vnútornom povrchu nebola nižšia ako teplota rosného bodu pri daných hodnotách vnútornej mikroklímy (v závislosti od účelu miestnosti) v súlade s GOST. 30494 a vonkajší vzduch pre teplotné podmienky najchladnejšieho päťdňového obdobia konkrétneho regiónu.

5.1.8 Parametre vzduchu. odolnosť proti vode a zvuková izolácia švu by nemala byť nižšia ako zodpovedajúce ukazovatele pre okenný blok.

Poznámka - Požadované úrovne zvukovej izolácie sú zabezpečené konštrukciou križovatky, ktorá zahŕňa montážny šev. Špecifikované charakteristiky montážnych spojov nie sú upravené požiadavkami tejto normy, ale sú zabezpečené zhodou s požiadavkami GOST 27296.

5.1.9 Všeobecné konštrukčné riešenie križovatky (vrátane montážneho švu, prvkov dodatočnej ochrany pred poveternostnými vplyvmi, úpravy sklonu, ako aj všetkých ostatných prvkov, ktoré zabezpečujú spojenie okennej jednotky s otvorom v hotovej podobe) by malo vylúčiť možnosť infiltrácie studeného vzduchu cez montážne škáry v zime (fúkaním).

5.1.10 Vonkajšia tesniaca vrstva (pozri pozíciu 2, obrázok 1) môže mať dodatočnú ochranu proti poveternostným vplyvom vo forme špeciálnych profilových prvkov, bezpečnostného lemovania, prekrytia atď.

Z vnútornej strany sú montážne škáry pokryté omietkovou vrstvou alebo detailmi okenných svahov a parapetov.

8 spodnej časti okenného otvoru, ochranu proti poveternostným vplyvom dodatočne zabezpečuje odliv (pozri pozíciu 5. obrázok 1), doplnkové profilové prvky atď.

5.1.11 Trvanlivosť montážnych spojov musí byť minimálne 20 podmienených rokov prevádzky.

5.1.12 Všeobecné požiadavky na materiály poľného spoja - v súlade s prílohou A.

5.2 Požiadavky na rozmery

5.2.1 Minimálne rozmery montážnych medzier pre okenné bloky rôznych prevedení sú prevzaté v súlade s tabuľkou 2, obrázkom 3 a tiež z podmienky zabezpečenia možnosti voľnej tepelnej rozťažnosti okenného bloku bez vzniku ohybových deformácií prvky profilu.

Návrhové rozmery montážnych medzier vo vzťahu ku klimatickým podmienkam oblasti stavby sa odporúča dodatočne potvrdiť výpočtom možnej zmeny teploty veľkosti okenného bloku v smere kolmom na navrhovaný šev (príloha B).

Hodnota montážnej medzery pre pásové zasklievacie konštrukcie presahujúce 6 m a fasádne zasklenia sa berie na základe technických výpočtov (odporúčania výrobcu profilového systému).

Obrázok 3 - Umiestnenie montážnej medzery

5.2.2 Rozmery a konfigurácia okenných otvorov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej projektovej dokumentácii.

Tabuľka 2 - Rozmery montážnej vôle

Materiál profilové prvky	Celkový rozmer okenného bloku, mm	Veľkosť montážnej medzery, mm
2 Zliatiny hliníka
3 biele PVC
4 biele PVC
5 pvc. hromadne farbené
6 pvc. hromadne farbené

Maximálna veľkosť montážnej medzery je určená na základe charakteristík materiálu centrálnej vrstvy, odporúčaná veľkosť nie je väčšia ako 60 mm.

5.2.3 Odchýlka od vertikály a horizontály strán otvoru by nemala presiahnuť 4,0 mm na 1 m.

Overenie sa vykonáva tromi spôsobmi:

Úroveň budovy, pričom meranie šírky a výšky sa vykonáva najmenej trikrát;

Meranie uhlopriečok otvoru.

Laserový staviteľ lietadiel.

5.2.4 Pri určovaní montážnych vzdialeností je potrebné vziať do úvahy maximálnu odchýlku od rozmerov krabíc okenných blokov. Odchýlky od vertikály a horizontály namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku. Montáž okenných blokov do otvorov s odchýlkami geometrických rozmerov presahujúcimi rozmery uvedené v bode 5.2.3. nepovolené.

5.3 Požiadavky na prípravu plôch montážnej medzery

5.3.1 Okraje a povrchy otvorov by nemali mať ryhy, škrupiny, previsnutie malty a iné poškodenia s výškou (hĺbkou) väčšou ako 10 mm.

Chybné miesta by mali byť tmelené vodotesnými zmesami.

Dutiny v svahoch stenových otvorov (napríklad dutiny na spojoch obkladových a hlavných vrstiev tehlového muriva na spojoch prekladov a muriva; prepichnutia vzniknuté pri odstraňovaní škatúľ pri výmene okenných blokov atď.) by mali byť vyplnené tuhými penové izolačné vložky. antisedimentové zmesi dreva alebo omietky. Pri použití izolácie z minerálnej vlny sa odporúča zabezpečiť ochranu proti nasýteniu vlhkosťou. Pri inštalácii okenných blokov v štvrtinových otvoroch by mal byť odporúčaný predstih pre štvrtinu krabice okenných blokov aspoň 10 mm.

Mastné povrchy treba odmastiť. Uvoľnené, drobiace sa plochy otvorových plôch musia byť vytvrdené (ošetrené spojivami alebo špeciálnymi filmovými materiálmi).

5.3.2 Pred inštaláciou izolačných materiálov do montážnej štrbiny je potrebné očistiť povrchy okenných otvorov a konštrukcií od prachu, nečistôt a olejových škvŕn av zimných podmienkach - od snehu, ľadu, mrazu s následným plošným ohrevom.

5.3.3 Postupnosť technologických operácií potrebných na vykonanie montážneho švu. je vypracovaný v projekte na výrobu diel vo forme technologických máp. Technologické mapy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na všeobecné klimatické vlastnosti oblasti výstavby, ako aj očakávané ročné obdobie pre inštalačné práce.

Vypracovanie technologickej mapy alebo predpisov by sa malo vykonať s prihliadnutím na operácie potrebné na prípravu povrchov otvoru v stene, ako aj s prihliadnutím na požiadavky stanovené v prílohe D.

5.4 Bezpečnostné požiadavky

5.4.1 Pri vykonávaní prác na montáži montážnych spojov, ako aj pri skladovaní a spracovaní odpadových izolačných a iných materiálov sa musia dodržiavať požiadavky stavebných predpisov a bezpečnostných predpisov v stavebníctve, pravidlá požiarnej bezpečnosti pri výrobe stavebných a inštalačných prác. musia sa dodržiavať hygienické normy a bezpečnostné normy vrátane systému noriem bezpečnosti práce (SSBT). Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy (vrátane operácií súvisiacich s obsluhou elektrických zariadení a prácami vo výškach) musia byť vypracované bezpečnostné pokyny.

5.4.2 Osoby podieľajúce sa na inštalácii musia byť vybavené kombinézami a osobnými ochrannými prostriedkami v súlade s RD.

5.4.3 Osoby, ktoré sa podieľajú na inštalácii, pri prenájme, ale aj pravidelne sa musia podrobiť lekárskej prehliadke v súlade s platnými predpismi orgánov ochrany zdravia, bezpečnostnej inštruktáži a musia byť zaškolené o pravidlách bezpečnej práce.

5.4.4 Pre všetky montážne operácie (vrátane nakládky a vykládky a dopravy) musia byť vypracované a predpísaným spôsobom schválené bezpečnostné pokyny.

5.5 Požiadavky na životné prostredie

5.5.1 Všetky spojovacie materiály musia byť šetrné k životnému prostrediu. Pri preprave, skladovaní a prevádzke by tieto materiály nemali uvoľňovať toxické látky do životného prostredia v koncentráciách prekračujúcich prípustné limity.

5.5.2 Likvidácia odpadu vzniknutého počas inštalácie by sa mala vykonávať prostredníctvom ich priemyselného spracovania v súlade s podmienkami aktuálneho RD a právnych dokumentov.

6 Pravidlá prijímania

6.1 Preberanie hotových montážnych spojov sa vykonáva na staveniskách (alebo v podnikoch na stavbu domov). Prijatie podlieha okenným otvorom s inštalovanými okennými blokmi a dokončeným montážnym švom vyrobeným rovnakou technológiou.

6.2 Preberanie montážnych spojov sa vykonáva postupne:

Vstupná kontrola použitých materiálov;

Kontrola prípravy okenných otvorov a okenných blokov:

Kontrola dodržiavania požiadaviek na inštaláciu okenných blokov;

Prevádzková kontrola výroby:

Akceptačné testy po ukončení práce;

Kvalifikačné a periodické laboratórne skúšky materiálov a montážnych švov vykonávané skúšobnými strediskami (laboratóriami).

Výsledky všetkých typov kontrol (skúšok) sa zaznamenávajú do príslušných denníkov.

Ukončenie prác na inštalácii montážnych švov je vypracované aktom o skrytých prácach a aktom o ich prijatí.

6.3 Vstupná kontrola materiálov a výrobkov pri ich príjme a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD na tieto materiály a výrobky. Zároveň skontrolujú sanitárne a epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), certifikáty zhody (ak existujú), doklad potvrdzujúci kvalitu šarže použitých materiálov, obsahujúci výsledky prevzatia a periodické skúšky v rozsahu technických ukazovateľov, v súlade s prílohou A. ako aj splnenie podmienok ustanovených v zmluvách o dodávke.

6.4 Kontrola prípravy okenných otvorov a montáž okenných tvárnic sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou na zhotovenie montážnych prác s prihliadnutím na požiadavky aktuálnej projektovej dokumentácie a tejto normy.

Pri vypracovaní aktu o prijatí rozsahu práce skontrolujte:

Príprava povrchu okenných otvorov:

Rozmery (medzné odchýlky) okenných otvorov:

Odchýlky od rozmerov montážnych medzier;

Súlad montážnych vzdialeností s požiadavkami pracovnej dokumentácie (RD);

Ďalšie požiadavky stanovené v RD a technologickej dokumentácii.

Ak kvalita otvorov nespĺňa aspoň jednu z vyššie uvedených požiadaviek, potom otvor nemôže byť akceptovaný podľa kolaudačného certifikátu a je vypracovaný zákon so zoznamom nedostatkov, ktoré je potrebné odstrániť.

6.5 Pri zostavovaní aktu inštalácie spojovacích prvkov skontrolujte:

Typ a rozmery spojovacích prvkov:

Súlad umiestnenia spojovacích prvkov s požiadavkami RD;

Dodržanie hĺbky (zaskrutkovania) a osadenia hmoždiniek s rozmermi uvedenými v RD-

6.6 Pri zostavovaní certifikátu kvality na vyplnenie montážnych medzier skontrolujte:

Hĺbka plnenia, veľkosť montážneho švu;

Neprítomnosť dutín, trhlín, delaminácií:

Veľkosť škrupiny (ak existuje).

6.7 Pri zostavovaní certifikátu kvality na nanášanie vonkajšej a vnútornej vrstvy montážneho švu skontrolujte:

Súlad montáže izolačných materiálov s požiadavkami RD:

Hrúbka vrstvy a šírka pásu kontaktu tmelu s povrchmi okenného otvoru a okennej konštrukcie.

6.8 Operatívna kontrola kvality montážnych spojov sa vykonáva bezprostredne po ukončení tesniacich prác pred začatím dokončovania vnútorných svahov, pričom:

Okenné otvory na vykonávanie kontrolných meraní sa volia ľubovoľne;

Na posúdenie kvality tesnenia sa používajú nedeštruktívne skúšobné metódy podľa kritéria kontinuity a rovnomernosti obrysu tesnenia po obvode okenného otvoru:

Na vyhodnotenie uvedených parametrov sa používa metóda diaľkového merania teploty bezkontaktnou metódou na vnútorných a vonkajších plochách zvaru v súlade so schémou kontrolného merania znázornenou na obrázku 5. pomocou prenosného pyrometra. Prístroje používané na merania musia prejsť primárnym overením podľa (1).

Výsledky merania sa zaznamenávajú v osobitnej prílohe aktu o preberaní na skryté práce.

1 - celkový obrys okenného bloku: 2 - montážny šev: 3 - kontrolné body pozdĺž obvodu okenného otvoru na meranie teplôt na vnútornom povrchu švu;

Kde je teplota vnútorného povrchu steny; Kde je teplota vonkajšieho povrchu steny; T * w - teplota vnútorného povrchu zvaru; Гнш - teplota vonkajšieho povrchu zvaru; H - vzdialenosť od roviny otvoru okna k bodu merania

Obrázok 5 - Schéma kontrolného merania teplôt pre posúdenie kvality

vyhotovenie montážneho švu

6.9 Kontrola tepelných charakteristík montážneho kroku sa vykonáva podľa metódy v súlade s prílohou D.

6.10 Klasifikácia a periodické laboratórne skúšky montážnych spojov sa vykonávajú na žiadosť projekčných, konštrukčných a iných organizácií na potvrdenie klasifikačných charakteristík a vlastností montážnych spojov v súlade s prílohou A.

Je dovolené určiť charakteristiky montážnych spojov výpočtovými metódami podľa ND. schválený predpísaným spôsobom.

7 Testovacie metódy

7.1 Metódy skúšania materiálov pri vstupnej kontrole kvality sú stanovené v technologickej dokumentácii s prihliadnutím na požiadavky RD na tieto materiály a požiadavky tejto normy.

7.1.1 Stanovenie podmienenej pevnosti a relatívneho predĺženia pri pretrhnutí tmelov, difúznych a parotesných pások sa určuje podľa GOST 21751.

7.1.2 Stanovenie pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí penového tmelu

7.1.2.1 Skúšobný kus

Skúšobnou vzorkou je hranol z vytvrdenej peny s rozmermi prierezu 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Plechovka s penou sa predbežne pretrepe 20-30 krát. smola sa uvoľní z valca do formy šírky 50 mm. 50 mm vysoký a 300 mm dlhý, ktorý je zvnútra podšitý antiadhéznym papierom (povolená je povrchová úprava aktiadhezívnymi zmesami). Povrchy formy sú vopred navlhčené.

Po vytvrdnutí sa prebytočná pena prečnievajúca nad rozmery formy odreže. Z výslednej dosky sa vyreže päť hranolov peny požadovanej veľkosti.

Vzorky sú nalepené na kovové platne s rozmermi 70x50 mm. Hrúbka dosiek sa volí z podmienky, že by sa nemali deformovať silou vznikajúcou pri deštrukcii vzorky. Dosky môžu byť betónové, kovové, drevené alebo z iného materiálu. Lepidlo by nemalo ničiť štruktúru peny a poskytovať priľnavosť peny k doskám vyššiu ako je pevnosť samotnej peny pri deštrukcii.

7.1.2.2 Vykonávanie testu

Skúška ťahom sa vykonáva na stroji na skúšanie ťahom podľa GOST 21751 pri rýchlosti 10 mm/min. Vzorka pocínovaných plechov je upevnená v svorkách stroja na skúšanie ťahom.

Ťahová sila pôsobí kolmo na povrch vzorky v smere, ktorý napodobňuje smer silových zaťažení materiálu v podmienkach jeho použitia. Príklad pripevnenia vzoriek k stroju na skúšanie ťahom je znázornený na obrázku 6.

7.1.2.3 Vyhodnotenie výsledkov

Pevnosť v ťahu S p, MPa. vypočítané podľa vzorca

kde F p je maximálna ťahová sila. H;

S - plocha prierezu, mm 2.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer ukazovateľa vypočítaný z najmenej troch paralelných stanovení, pričom rozdiel medzi nimi nepresahuje 10 %.

Predĺženie pri pretrhnutí e.%, vypočítané podľa vzorca

Obrázok 6 - Príklad pripevnenia vzorky k stroju na skúšanie ťahom pri určovaní pevnosti v ťahu ľanového tesnenia

kde / 0 je počiatočná výška vzorky, mm:

/h - výška vzorky v momente pretrhnutia, mm.

Ako výsledok testu sa berie aritmetická stredná hodnota ukazovateľa vypočítaná z najmenej troch paralelných stanovení a stredná hodnota by sa nemala líšiť od akejkoľvek použitej pri výpočte o viac ako 20 %.

7.1.3 Priľnavosť tmelov k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií sa určuje podľa GOST 26589. metóda B.

7.1.4 Odolnosť proti odlupovaniu (priľnavosť) materiálov fólie a pásky sa určuje podľa GOST 10174.

7.1.5 Stanovenie prídržnosti penovej izolácie s materiálmi stenových otvorov a okenných konštrukcií

7.1.5.1 Skúšobné kusy

Pevnosť priľnavosti sa zisťuje na vzorkách - úlomkoch švíkov, v ktorých je medzi dvoma substrátmi umiestnený penový spoj s rozmermi 50x50x30 mm. Vzorky sa pripravujú penovou metódou. Ako podklady sa používa materiál, pre ktorý sa určuje adhézna sila peny: P8X. kov, betón, lakované drevo atď. Veľkosť podkladov musí byť 70x50 mm. a hrúbka je 3-20 mm v závislosti od typu materiálu.

Na výrobu vzoriek sa pripraví forma z drevotriesky alebo iného tuhého materiálu s rozmermi: šírka 70 mm. výška

70 mm a dĺžka 300 mm. zvnútra vystlané papierom. Podklady sa kladú vo forme po dĺžke tak. do medzi 1. a 2. 3. a 4. a tak ďalej pre päť vzoriek bola vzdialenosť 30 mm. vzdialenosť by mala byť nastavená pomocou drevených vložiek s rozmermi 10x30x70 mm. zabalené s uvoľňovacím papierom. Pena pripravená podľa 7.1.2.1. vyplňte priestor medzi vložkami približne na 60 % fľašou s adaptérom a na 100 % fľašou s pištoľou. Po vytvrdnutí sa vzorky vyberú z formy a očistia sa od prebytočnej peny. Na testovanie by malo byť päť vzoriek.

7.1.5.2 Testovanie - podľa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vyhodnotenie výsledkov

Priľnavosť penovej izolácie k podkladovému materiálu sa vypočíta podľa 7.1.2.3. Povaha zničenia vzoriek je tiež pevná: adhézna alebo kohézna.

7.1.6 Nasiakavosť ľanovej izolácie podľa objemu pri vystavení povrchu vode sa určuje podľa pododdielu 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Odolnosť proti prenikaniu vzduchu a koeficient paropriepustnosti materiálov montážneho švu - podľa GOST 25698.

7.1.8 Tepelné vlastnosti materiálov montážneho švu - podľa GOST 7076.

7.2 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.2.1 Deformačná odolnosť poľného spoja sa zisťuje pri cyklických skúškach ťahom a tlakom s hodnotou prípustnej deformácie zodpovedajúcou výkonnostnej triede, pri ktorej je zachovaná celistvosť spoja.

7.2.2 Skúšobné kusy

Skúška sa vykonáva na vzorkách - úlomkoch zvarov vyrobených podľa 7.1.5.1. 8 substrátov s rozmermi 100x50 mm je možné použiť aj ako substráty pri výrobe vzoriek. podľa toho by sa mala zmeniť aj šírka formy na výrobu vzoriek. Počet vzoriek na testovanie je najmenej tri.

7.2.3 Vykonanie skúšky

Na skúšanie sa používa nízkocyklový únavový stroj typu MUM-3-100 (pozri obrázok 7) alebo akýkoľvek skúšobný stroj, ktorý poskytuje znamienkovo ​​premennú deformáciu vzoriek s danou hodnotou deformácie a rýchlosťou. Skúšobná rýchlosť by mala byť 5-10 mm/min. Test sa vykonáva pri teplote (2013) °C.

Hodnota ťahovej deformácie - stlačenia je nastavená v testovacom programe, zodpovedajúca určitej triede montážneho švu. ale nie menej ako 8 %. Amplitúda deformácie v ťahu - kompresia l (, mm. sa vypočíta podľa vzorca

kde £ je špecifikovaná deformácia. %; b - hrúbka vzorky, mm; l(- amplitúda natiahnutia - kompresia, mm;

Strávte najmenej 20 cyklov naťahovania - stláčania vzoriek.

7.2.4 Vyhodnotenie výsledkov

Po ukončení cyklických testov sa vzorky podrobia vizuálnej kontrole. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka neprejde delamináciou, delamináciou zo substrátov a deštrukciou.

Obrázok 7 - Nízkocyklový stroj na únavu pri testovaní penovej izolácie na odolnosť proti deformácii

7.3 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.3.1 Odolnosť proti mrazu je určená flexibilitou nosníka s polomerom zakrivenia 25 mm v súlade s GOST 26589 pri teplote mínus 20 ° C pre bežné švy a mínus 40 ° C pre švy odolné voči mrazu.

7.3.2 Tepelná odolnosť sa určuje podľa GOST 26589.

7.4 Príprava povrchu okenných otvorov sa posudzuje vizuálne.

7.5 Geometrické rozmery montážnych medzier, otvorov v stene, namontovaného okna

štruktúry a rozmery defektov v povrchoch otvorov sa merajú kovovou meracou páskou podľa GOST 7502, kovovým pravítkom podľa GOST 427, posuvným meradlom podľa GOST 166 metódami podľa GOST 26433.0 a GOST 26433.1. Je povolené používať iné

meradlá overené (kalibrované) v súlade so stanoveným postupom, s chybou špecifikovanou v regulačných dokumentoch.

Pri meraní odchýlok od olovnice (vertikálnej) a horizontálnej úrovne povrchov okenných otvorov a konštrukcií by ste mali používať pravidlá merania v súlade s GOST 26433.2.

7.6 Vzhľad a kvalita vrstiev inštalačného švu sa posudzuje vizuálne pri osvetlení najmenej 300 luxov vo vzdialenosti 400-600 mm.

Hrúbka vrstvy tmelu a šírka kontaktného pásu s plochami okenného otvoru a okennej konštrukcie sa kontroluje nasledovne.

7.7 Hrúbka tmelu použitého ako vonkajšia (vnútorná) vrstva montážneho spoja. merané po vytvrdnutí tmelu. Vo vrstve tmelu sa urobí rez v tvare U, vyrezaná časť tmelu sa ohne smerom von.

Označená časť tmelu v tvare U sa oddelí od penového základu a pomocou posuvného meradla sa zmeria hrúbka najužšej časti filmu tmelu.

Na ovládanie stupňa kompresie K". % samorozpínacej pásky (PSUL), je potrebné vybrať kúsok pásky, zmerať obnovenú veľkosť z hľadiska hrúbky H ^ šírka švu v mieste výberu pásky H a vypočítať stupeň kompresie pomocou vzorec

7.8 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.8.1 Tepelné charakteristiky montážneho švu sa stanovujú výpočtovou metódou podľa Prílohy D. v laboratórnych podmienkach alebo skúškou v teréne podľa metódy podľa Prílohy E.

Priepustnosť tmelov vonkajšej vrstvy pre vodu sa určuje podľa GOST 2678.

7.8.2 Priedušnosť montážnych škár sa zisťuje v laboratórnych podmienkach podľa metódy špecifikovanej v GOST 26602.2. Stanovenie prievzdušnosti montážnych škár v prírodných podmienkach sa odporúča vykonávať spolu s kontrolou celkovej prievzdušnosti budovy alebo samostatnej miestnosti v súlade s GOST 31167 (príloha I).

Pri testovaní v laboratórnych podmienkach musí byť otvor skúšobnej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (spoj). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

7.8.3 Zvuková izolácia montážnych spojov sa určuje podľa GOST 27296.

Požiadavky na skúšobnú komoru sú rovnaké ako požiadavky špecifikované v 7.8.2, ale musia byť splnené tieto podmienky:

krabica okenného bloku je vyplnená panelom, ktorý starostlivo izoluje medzery v spojení krabice a panelu.

konštrukčné riešenie panelu a izolácia medzier pri skúškach zvukovej izolácie musí zabezpečiť návrhovú nepriezvučnosť minimálne 45 dBA.

podmienky testu sú špecifikované v úlohe (smere) na testovanie.

7.8.4 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.8.5 Metódy skúšania vlastností materiálov používaných na inštaláciu spojov sú stanovené v RD pre tieto materiály a aktuálne normy.

7.8.6 Trvanlivosť (životnosť) poľného spoja môže byť určená ako minimálna trvanlivosť materiálov, ktoré tvoria vonkajšiu stredovú alebo vnútornú vrstvu poľného spoja. určené metódami dohodnutými a schválenými predpísaným spôsobom.

7.8.7 Kompatibilita materiálov poľného spoja sa potvrdí porovnaním hodnôt pH kontaktných materiálov, pričom kontakt materiálov s kyslou alebo zásaditou reakciou nie je povolený.

8 Záruky výrobcu

Dodávateľ garantuje súlad konštrukčných spojov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že budú dodržané požiadavky tejto normy a prevádzkové zaťaženia konštrukčných spojov budú zodpovedať návrhovým hodnotám stanoveným v RD.

Záručná doba na montážny šev je stanovená v zmluve medzi výrobcom diela a objednávateľom, nie však kratšia ako päť rokov odo dňa podpísania preberacieho listu na stavenisku alebo odo dňa expedície prefabrikovaného panelu. s nainštalovaným okenným blokom.

Všeobecné požiadavky na materiály montážneho švu

A1 Všeobecné požiadavky na materiály

A.1.1 Materiály použité pri stavbe spojov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií a podmienok dodávateľských zmlúv. Použitie materiálov s uplynutou dobou použiteľnosti je povolené len vtedy, ak sú výsledky opakovaných (dodatočných) testov na ich súlad so stanovenými požiadavkami pozitívne.

A. 1.2 Materiály používané pri stavbe poľných spojov musia mať hygienický a epidemiologický záver v súlade s legislatívou štátu.

A. 1.3 Materiály používané na montážne spoje musia mať pracovnú teplotu použitia v rozsahu od mínus 10 *C do plus 40 *C.

A.1.4 Montážna zostava musí byť navrhnutá tak, aby životnosť materiálov použitých na montážne spoje bola aspoň 20 rokov v súlade s 5.1.9.

A. 1.5 Materiály použité na zariadenie rôznych vrstiev montážneho švu. musia byť kompatibilné navzájom, ako aj s materiálmi otvoru v stene, okenného rámu a upevňovacích prvkov.

A.1.6 možnosť použitia jednej alebo druhej kombinácie materiálov by sa mala skontrolovať výpočtom vlhkostného režimu montážnej škáry s prihliadnutím na prevádzkové podmienky priestorov. Definujúce kritériá v súlade so súčasným NZ sú:

Neprípustnosť akumulácie vlhkosti v montážnom šve počas ročného obdobia prevádzky;

Obmedzenie hromadenia vlhkosti v tepelno-izolačnej vrstve počas doby prevádzky s negatívnymi priemernými mesačnými vonkajšími teplotami.

A. 1.7 Pri zhotovovaní montážnych spojov s paropriepustnosťou vonkajšej hydroizolačnej vrstvy menšou ako 0,25 m 2 h Pa / mg a paropriepustnosťou vnútornej parotesnej vrstvy väčšou ako 2 m * h-Pa / mg kontrola vlhkostný režim podľa A.1.6 sa nevyžaduje.

A. 1.8 Materiály na inštaláciu poľných spojov by sa mali skladovať v súlade s podmienkami skladovania uvedenými v RD pre tieto materiály.

A.2 Požiadavky na vonkajšiu vrstvu

A.2.1 Vonkajšia vrstva spoja musí byť vodotesná pri vystavení dažďu a pri danom (vypočítanom) poklese tlaku medzi vonkajším a vnútorným povrchom spoja.

Hranica priepustnosti vody v montážnom šve musí byť najmenej 300 Pa.

A.2.2 Materiály vonkajšej vrstvy by nemali zasahovať do odvádzania parnej vlhkosti zo strednej vrstvy spoja.

Hodnota odolnosti vonkajšej vrstvy švu voči paropriepustnosti by nemala byť väčšia ako 0,25 m 2 h Pa / mg.

A.2.3 Materiály vonkajšej vrstvy spoja musia byť odolné voči týmto prevádzkovým teplotám:

Pre bežné švy - od plus 70 * C do mínus 30 * C;

Pre mrazuvzdorné spoje - od plus 70 * C do mínus 31 ° C a menej.

A.2.4 Pri zhotovení vonkajšej vrstvy s paropriepustným tmelom musia byť splnené požiadavky uvedené v tabuľke A.1.

Tabuľka A1 - Špecifikácia pre paropriepustné tmely

Názov indikátora	merania	Význam indikátor
Podmienená pevnosť v momente pretrhnutia, nie menšia ako
Relatívne predĺženie e moment pretrhnutia na čepeli vzorky, nie menej ako
Pevnosť priľnavosti k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií nie je menšia ako
Prípustná deformácia, nie menšia ako *
Poznámka - Referenčné ukazovatele sú označené znakom "*".

Styčná plocha vrstvy paropriepustného tmelu s materiálom stenového otvoru a okenného dielu musí byť dostatočná na zabezpečenie požadovanej adhéznej pevnosti. Šírka kontaktnej vrstvy je minimálne 3 mm.

Skutočná hrúbka vrstvy by mala byť nastavená v AD. Minimálna hrúbka vrstvy po zmrštení nesmie byť menšia. kde bola testovaná životnosť tmelu. Pri absencii údajov o hrúbke vzoriek počas skúšok trvanlivosti sa musí brať rovná 3 mm. Maximálna hrúbka vrstvy by nemala byť väčšia. na ktorých boli získané hodnoty odolnosti proti prenikaniu pary zodpovedajúce A.2.2.

Maximálny povolený polomer zakrivenia vrstvy tmelu v oblastiach spojov "montážna pena / okenný blok" a "montážna pena / otvor do steny" musí byť uvedený v PD výrobcu pre tmel.

Hrúbka vrstvy tmelu sa meria podľa 7.7.

Povrch tmelu nesmie mať trhliny, vrstva tmelu sa nesmie delaminovať alebo odlupovať od materiálov poľnej škáry.

A.2.5 Pri zhotovení vonkajšej vrstvy pomocou samorozpínacích tesniacich paropriepustných pások musia byť splnené tieto požiadavky:

Hodnota koeficientu paropriepustnosti v stave pracovnej kompresie nie je menšia ako 0,14 mg / (mchPa);

Objemová nasiakavosť povrchu samorozpínacej tesniacej pásky pri pracovnom stláčaní pásky po dobu 12 hodín by nemala presiahnuť 4 %;

Samorozpínacie tesniace pásky by mali premostiť montážnu medzeru v stave blízkom optimálnemu pracovnému kompresnému pomeru, ktorý by mal byť aspoň 25 % ich plnej expanzie. Odolnosť tesniacich pások v tlaku pri 50 % deformácii musí byť najmenej 2,5 kPa:

Odolnosť proti odlepovaniu tesniacich a difúznych pások od betónového podkladu musí byť minimálne 0,3 kN/m (kgf/cm).

V prípadoch, keď sa pásky používajú na utesnenie montážnych medzier v stavebných konštrukciách určených na prevádzku so zvýšeným vetrom (napríklad pri výškových stavbách) a inom zaťažení, mali by sa tesniace pásky používať v spojení s ochrannými prekrývacími profilmi (lemovanie).

A.2.6 Pri použití omietkových mált vo vonkajšej vrstve montážnej škáry je potrebné zabezpečiť primeranú priľnavosť k materiálom steny a konštrukcii okenného dielu, tesnenie je potrebné na styku omietkovej malty s PVC profilu.

Aplikácia omietkovej vrstvy, tmelu alebo farbiacich kompozícií, ktoré zhoršujú výkon montážnych škár na paropriepustný materiál vonkajšej vrstvy, nie je povolená.

A.3 Požiadavky na základnú vrstvu

A.3.1 Stredová vrstva by mala poskytovať požadované tepelné vlastnosti montážneho spoja.

A.3.2 Ako materiály pre jadrovú vrstvu sa spravidla používajú polyuretánové peny. Optimálna šírka vrstvy penového tmelu je 15-60 mm. hĺbka - nie menšia ako hrúbka svetlo priehľadnej štruktúry. Výroba diela s použitím polyuretánovej peny je povolená pri teplote nie nižšej ako mínus 10 ° C. Špecifikácie penovej izolácie tejto vrstvy sú uvedené v tabuľke A.2

Tabuľka A.2 - Technické charakteristiky penovej izolácie

Názov indikátora	merania	Význam indikátor
1 Pevnosť v ťahu, nie menej ako*
2 Predĺženie pri pretrhnutí, nie menšie ako
3 Koeficient tepelnej vodivosti v suchom stave, nie viac ako*
4 Objemová absorpcia vlhkosti s vystavením povrchu vlhkosti po dobu 24 hodín, nie viac*
5 Pevnosť priľnavosti k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií nie je menšia ako

Koniec tabuľky A.2

Ako materiál strednej vrstvy je možné použiť iné tmely (napríklad hermolén, jutové zväzky, polyetylénové penové rúrky alebo pásky inštalované zo strany vnútornej vrstvy švu), ktoré zaisťujú spoľahlivú prevádzku montážneho švu pri inštalácii. použitím metódy tesnenia s pomerom kompresie materiálu najmenej 75 %.

Zároveň musí byť zabezpečená odolnosť voči teplotným vplyvom v celom teplotnom rozsahu pre oblasť konštrukcie.

A.3.3 Odolnosť stredovej vrstvy stavebnej škáry proti paropriepustnosti by mala byť v rozsahu hodnôt tohto ukazovateľa pre vonkajšiu a vnútornú vrstvu.

8 v prípade použitia profilov krabíc okenných blokov so šírkou väčšou ako 80 mm a ak šírka montážnej medzery presahuje rozmery stanovené touto normou o viac ako 1,5-násobok, je potrebné medzeru vyplniť vo vrstvách, intervaly medzi vrstvami podľa technológie odporúčanej výrobcom penovej izolácie.

Odrezanie prebytočného penového tmelu je povolené zvonku aj zvnútra za predpokladu, že je tmel pokrytý súvislou izolačnou vrstvou.

A.3.4 V prípade dodatočnej vodotesnej a parotesnej vrstvy sa na materiály stredovej vrstvy používajú izolačné pásky (zvyčajne bez hliníkovej fólie), tmely alebo tmely na zamedzenie difúznej vlhkosti zo strany otvoru steny. Hodnota odolnosti proti paropriepustnosti dodatočnej vrstvy bariéry proti vode a pare by nemala byť nižšia ako tento indikátor pre vnútornú vrstvu švu.

A.3.5 Vyplnenie montážnej medzery tepelnoizolačnými materiálmi by malo byť súvislé, bez dutín a netesností, medzier, trhlín a prepadov. Delaminácie, medzery, praskliny, ako aj škrupiny väčšie ako 6 mm nie sú povolené.

A.4 Požiadavky na vnútornú vrstvu

A.4.1 Vnútorná vrstva musí poskytovať parozábranu pre inštalačný spoj.

Paropriepustnosť vnútornej vrstvy musí prevyšovať strednú vrstvu a musí mať paropriepustnosť najmenej 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Ako materiály pre vnútornú vrstvu sa používajú najmä samolepiace pásky a parozábrany elastické tmely.

A.4.3 Parotesné materiály pozdĺž vnútorného obrysu montážnej medzery sa musia ukladať súvisle, bez medzier, medzier a nepriepustných plôch.

A.4.4 Pri zhotovení vnútornej vrstvy s parotesným elastickým tmelom musia byť splnené tieto požiadavky:

Podmienená pevnosť v momente pretrhnutia nie je menšia ako 0,1 MPa:

Relatívne predĺženie v momente pretrhnutia čepelí vzorky nie je menšie ako 200 %:

Kontaktná plocha tmelu s materiálom otvoru v stene a okennej jednotky musí byť dostatočná na to, aby poskytovala požadovanú priľnavosť. Šírka kontaktnej vrstvy musí byť minimálne 3 mm:

Skutočná hrúbka vrstvy by mala byť nastavená v AD. Minimálna hrúbka vrstvy po zmrštení musí spĺňať požiadavky na paropriepustnosť podľa A.4.1 a trvanlivosť podľa 5.1.11.

Pri absencii údajov o hrúbke vzoriek počas skúšok trvanlivosti sa predpokladá, že je 3 mm.

Hrúbka vrstvy sa meria podľa 7.7:

Materiály vnútornej vrstvy môžu byť aplikované na butovochnú šnúru (rúru) vyrobenú z penového elastického polyetylénu s objemovou absorpciou vody nie väčšou ako 1,5%;

Povrch tmelu by nemal mať praskliny, vrstva tmelu by sa nemala odlupovať.

Výpočet zmeny teploty vo veľkosti okenného bloku

Odhadovaná zmena veľkosti prvku okenného boxu (rámu) dL. m.v smere kolmom na navrhovaný šev. určené podľa vzorca (B.1):

AL = (k-ATI)K np. (B.1)

kde I je veľkosť prvku okenného boxu v smere kolmom na navrhovaný šev, m;

k - koeficient tepelnej rozťažnosti materiálu profilu okenného rámu, braný pre:

Borovicové, smrekové / dubové drevo - 5/8 (* 10) v C;

Oceľ - 10(*10)*C;

Sklolaminát - 12(*10) v C;

Hliník -23(*10)*С;

PVC profily vystužené oceľovou vložkou, biela/farebná - 40/50(*10)®С;

DG - teplotný interval, ktorý spôsobí maximálnu možnú zmenu veľkosti okenného rámu pre danú klimatickú oblasť, určený vzorcom (B.2):

(B.2)

kde Гтп je absolútna minimálna teplota vzduchu pre danú klimatickú oblasť stanovená podľa súčasných normatívnych dokumentov;

maximálna možná teplota ohrevu povrchu skriňového (rámového) profilu v prevádzkových podmienkach v dôsledku nepriaznivej kombinácie vysokej teploty okolia a priameho vystavenia slnečnému žiareniu, pre biely povrch rovný 55 °C. pre nebielu farbu - 70 °C.

K pr - bezrozmerný redukovaný súčiniteľ, zohľadňujúci vplyv nerovnomerného ohrevu (ochladzovania) boxových profilov v priereze, braný pre biele okenné tvárnice K w = 0,4 a nebielu farbu = 0,5.

Príklady konštrukčných riešení pre spojenie okenných blokov s otvormi v stene

izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUL); 2 - penová izolácia: 3 - kotviaca doska; 4 - laroeolačný tmel

Obrázok B.1 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene pomocou PSUL pásky bez ukončenia

vnútorný sklon

1 - paropriepustný tmel: 2 - rámová hmoždinka: 3 - ozdobná čiapočka: 4 - tmel: 5 - penová izolácia: b - parotesný tmel; 7 - omietková malta

Obrázok B.2a - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného sklonu omietkovou maltou

5 - izolácia ľanu; b - parotesný tmel; 7 - omietková malta; 8 - izolácia

Obrázok 8.25 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene s presadením dovnútra pomocou paropriepustného tmelu

s úpravou vnútorného spádu omietkovou maltou

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUL) s PVC lemovaním; 2 - penová izolácia: 3 - kotviaca doska; 4 - parotesná páska

Obrázok B.3 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím PSUL

1 - paropriepustný tmel; 2 - penová izolácia; 3 - rámová hmoždinka;

4 - parotesný tmel alebo parotesná páska; 5 - PVC roh; 6 - polyetylénová fólia; 7 - sadrokartónový list s farbením; 8 - PVC roh

Obrázok B.4 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím tmelov a ukončenie vnútorného sklonu sadrokartónovou doskou odolnou voči vlhkosti

1 - odliv: 2 - obloženie tlmiace hluk; 3 - izolácia ľanu; 4 - nosný blok; 5 - PVC roh; 6 - parotesný tmel alebo parotesná páska;

7 - nosná lišta: 8 - PVC parapet; 9 - omietková malta

Obrázok B.5 - Uzol spodného napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím laroizolačnej pásky

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUL); 2 - kotevná doska; 3 - penová izolácia; 4 - parotesný tmel alebo parotesná páska;

5 - vložka vyrobená z antiseptického reziva; b - hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok B.6 - Uzol bočného (horného) napojenia okenného bloku na otvor v trojvrstvovej betónovej panelovej stene s účinnou izoláciou pomocou PSUL a parotesnej pásky

1 - vetraná fasáda (zobrazená podmienečne): 2 - kotva F6 * 60 (rozteč upevnenia - 500 mm); 3 - vzduchotesný tmel: 4 - penová izolácia: 5 - parotesný tmel: 6 - kotviaca doska: 7 - hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok B.7 - Montáž horného (bočného) napojenia na otvor v stene s odvetranou fasádou s tehlovým obkladom pomocou tmelov

1 - kaschelnik: 2 - paropriepustný tmel: 3 - ozdobný uzáver; 4 - stavebná skrutka; 5 - silikónový tmel; b - laro-izolačný tmel; 7 - ľanová izolácia

Obrázok B.8a - Uzol horného (bočného) uzla napojenia dreveného okenného bloku na otvor v

rámová stena

1 - blikanie; 2 - paropriepustný tmel: 3 - ozdobný uzáver; 4 - stavebná skrutka: 5 - silikónový tmel: 6 - parotesný tmel: 7 - penová izolácia

Obrázok B.86 - Uzol horného (bočného) uzla napojenia dreveného okenného bloku na otvor v

drevo a drevená stena

1 - odliv: 2 - obloženie tlmiace hluk; 3 - penová izolácia: 4 - hydroizolačná páska;

5 - nosný blok; 6 - silikónový tmel; 7 - stavebná skrutka; 8~ kotviaca doska:

9 - silikónový tmel; 10 - parotesná páska: 11 - nosná tyč; 12-stavebná skrutka;

13 - tyčinka proti gélu

Obrázok B.9 - Uzol spodného spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v drevenej stene

Pravidlá pre upevnenie okenných blokov v otvoroch v stene

D.1 Montáž a upevnenie okenných blokov

D.1.1 Výber miesta montáže okenného bloku podľa hĺbky otvoru v stene sa určí podľa projektového rozhodnutia. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy montážne vôle v súlade s 5.6.1.

D.1.2 Okenné tvárnice sa osádzajú podľa úrovne v rámci dovolených odchýlok a dočasne sa fixujú nastavovacími klinmi alebo iným spôsobom na rohových spojoch krabíc a stĺpikov. Po inštalácii a dočasnom upevnení je krabica okenného bloku pripevnená k otvoru v stene pomocou upevňovacích prvkov (pozri obrázok B.1). Montážne kliny sa odstránia pred inštaláciou izolačnej vrstvy montážneho švu Pri montáži okenných blokov je dovolené použiť podperné bloky, ktoré sa po upevnení otočia z montážnej polohy do pracovnej polohy (pozri obrázky B .2 a B.3) sú miesta ich inštalácie z vonkajšej a vnútornej strany vyplnené izolačným materiálom.

c) Upevnenie pomocou pružných kotevných dosiek

a) Upevnenie pomocou rozperných rámových hmoždiniek (uzavretá výstuž krabice)

b) Upevnenie pomocou rozperných rámových hmoždiniek (vystuženie krabice v tvare U)

Obrázok D.1 - Schémy na upevnenie okenných blokov na stenu

D.1.3 Voľba kotiev a ich kotevná hĺbka v stene sú stanovené v projektovej dokumentácii na základe výpočtu únosnosti kotevných prvkov.

Vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi okna pozdĺž obrysu otvoru sa nastavuje na základe technických požiadaviek výrobcu profilového systému.

Vzdialenosť od vnútorného rohu škatule k upevňovaciemu prvku by nemala presiahnuť 150-160 mm; od uzla impostového spojenia k upevňovaciemu prvku - 120-180 mm.

Minimálne vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami by nemali presiahnuť vzdialenosti uvedené v tabuľke D.1:

Tabuľka D.1 - Vzdialenosti medzi spojovacími prvkami

D, 1.4 Na prenos zaťaženia pôsobiaceho v rovine okennej jednotky na stavebnú konštrukciu sa používajú nosné (nosné) podložky z polymérnych materiálov s tvrdosťou minimálne 80 jednotiek. Shore A alebo tvrdé drevo impregnované konzervačným prostriedkom. Počet a umiestnenie podperných podložiek je určené v technologickej dokumentácii. Odporúčaná dĺžka bloku je 100-120 mm. Podporné podložky sa inštalujú po pripevnení okennej jednotky

otvor na stenu s upevňovacími prvkami.

Príklad umiestnenia montážnych bodov boxu a nosných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov počas inštalácie okennej jednotky je znázornený na obrázku D.2.

6) Okenný blok s verandou beimpost (shulp).

a) Okenná jednotka s vertikálnym stĺpikom

A - vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami; shtt - podporné (nosné) podložky;

Upevňovacie prvky (systémy).

Obrázok D.2 - Príklady umiestnenia podporných (nosných) blokov

a spojovacích prvkov

a) Okenná jednotka c b) Okenná jednotka c c) Okenná jednotka c

neotvárateľný sklopný a otočný výkyvný systém

systém otvárania krídel

A - vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami;

M* - podperné (ložiskové) podložky;

- "- spojovacie prvky (systémy)

Obrázok D.Z - Príklady umiestnenia podperných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov v blokoch jednokrídlových okien

D.2 Požiadavky na dokončenie okenných otvorov

D.2.1 Spoje horných vnútorných svahov (bez ohľadu na ich dizajn) so schránkou okenného bloku a montážnym švom musia byť utesnené a musia sa prijať opatrenia na zabránenie vzniku trhlín a trhlín počas prevádzky (napríklad tesnenie spoje s tmelmi alebo inými materiálmi, ktoré majú dostatočnú odolnosť proti deformácii).

D.2.2 Pri inštalácii okenného odtoku na spojoch s otvorom v stene a krabicou okennej jednotky je potrebné zabezpečiť podmienky, ktoré vylučujú vniknutie vlhkosti do montážneho švu. a pod odtokmi by mali byť nainštalované tesnenia (tlmiče), aby sa znížil hlukový vplyv dažďových kvapiek. Sklon odtoku musí byť najmenej 100 * od zvislej roviny.

D.2.3 Napojenie parapetu na schránku okennej jednotky musí byť tesné, vzduchotesné a odolné voči deformačným účinkom. Inštalácia parapetu sa vykonáva na nosných podložkách, ktorých rozmery a počet musia poskytovať zaťaženie vo vertikálnej rovine najmenej 100 kg. Keď je parapet predĺžený o viac ako 1/3 šírky od roviny steny, odporúča sa nainštalovať ďalšie konzoly. Priehyb parapetu by nemal byť väčší ako 2 mm na 1 m dĺžky.

E.1 Podstata metódy

Táto metóda je určená na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov a stohovacích otvorov a na výber najracionálnejšieho konštrukčného riešenia pre montáž škár, berúc do úvahy geometrický tvar, umiestnenie a tepelnú vodivosť tesniacich materiálov, okenných blokov a stenových konštrukcií. .

Podstata metódy spočíva v modelovaní stacionárneho procesu prenosu tepla cez spoje okenného bloku do otvoru steny pomocou príslušného softvéru.

E.2 Požiadavky na softvér

E.2.1 Softvér použitý na výpočet musí mať sprievodnú technickú dokumentáciu a musí poskytovať možnosť vypočítať dvojrozmerné (ploché) alebo trojrozmerné (priestorové) teplotné pole, tepelné toky v danej oblasti obvodových konštrukcií pod stacionárne podmienky prenosu tepla.

E.2.2 Zadávanie počiatočných údajov by sa malo vykonávať buď v grafickej forme (z obrazovky monitora, skenera, grafického alebo dizajnového súboru), alebo vo forme tabuľkových údajov a poskytovať možnosť nastaviť požadované vlastnosti materiálov. a okrajové podmienky vypočítanej konštrukcie v danom území. Malo by byť zabezpečené používanie databanky aj možnosť zadávania počiatočných údajov.

E.2.3 Prezentácia výsledkov výpočtu by mala poskytovať možnosť vizualizácie teplotného poľa, určenia teploty v ktoromkoľvek bode vypočítanej oblasti, určenia celkových vstupných a výstupných tepelných tokov cez špecifikované povrchy.

E.2.4 Konečné výsledky výpočtu by mali byť prezentované v zdokumentovanej forme a mali by zahŕňať vypočítané teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, koeficienty prestupu tepla povrchov, rozloženie teplôt v danom úseku vypočítanej jednotky.

E.3 Všeobecné pokyny

E.3.1 Posúdenie teplotného režimu spojov okenného bloku s otvormi v stene by sa malo vykonať pre nasledujúce charakteristické časti (pozri obrázok E.1):

spojenie okenného bloku so stenou (horizontálny rez);

Spojenie s parapetom (vertikálny rez);

Uzol rozhrania s prekladmi okenného otvoru (vertikálny rez):

Spojovacia jednotka pre prah balkónových dverí s podlahovou doskou (pre balkónové dvere).

Pri použití programu na výpočet trojrozmerných teplotných polí odhad

teplotný režim týchto úsekov je možné realizovať na základe výpočtu jedného priestorového bloku, ktorý zahŕňa fragment vonkajšej steny s výplňou okenného otvoru.

Na povrchy susediace s vonkajším a vnútorným vzduchom. - v súlade s obrysmi konštrukčných prvkov plotov:

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu - pozdĺž osí symetrie uzatváracích konštrukcií alebo vo vzdialenosti najmenej štyroch hrúbok konštrukčného prvku spadajúceho do rezu.

E.3.3 Mali by sa vziať do úvahy okrajové podmienky:

Na povrchy susediace s vonkajším a vnútorným vzduchom. - v súlade s projektovými normami príslušných budov a stavieb a klimatickou oblasťou výstavby;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú oblasť, tepelný tok a koeficienty prestupu tepla. - rovný nule.

E.3.4 Odporúča sa vypočítať teplotný režim styčných bodov v tomto poradí:

Stanovia sa rozmery výpočtovej oblasti a vyberú sa charakteristické časti:

Zostavte návrhové diagramy uzlov, zatiaľ čo zložité konfigurácie sekcií, napríklad krivočiare, sa nahradia jednoduchšími, ak má táto konfigurácia mierny

vplyv z hľadiska tepelnej techniky;

Pripravia sa a do programu zadajú počiatočné údaje: geometrické rozmery, vypočítané súčiniteľa tepelnej vodivosti, výpočtové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, výpočtové súčinitele prestupu tepla povrchových plôch:

Vykonajte výpočet teplotného poľa;

Výsledky výpočtov sa vizualizujú, analyzuje sa charakter rozloženia teplôt v posudzovanom území, v jednotlivých bodoch sa zisťuje teplota vnútorného a vonkajšieho povrchu; nastavte minimálnu teplotu vnútorného povrchu; výsledky výpočtu sa porovnávajú s požiadavkami tejto normy a iných normatívnych dokumentov; určiť celkový tepelný tok zahrnutý do výpočtovej oblasti: v prípade potreby sa zmení konštrukčné riešenie križovatky a vykonajú sa prepočty;

Pripravte zdokumentovanú správu o výsledkoch výpočtov.

E.4 Základné požiadavky na sprievodnú technickú dokumentáciu

Sprievodná technická dokumentácia by mala obsahovať:

Rozsah softvérového nástroja:

Informácie o certifikácii softvérových produktov;

Podrobný popis účelu programu a jeho funkcií;

Popis matematických modelov použitých v programe:

Informácie o odborníkovi, ktorý vykonal výpočet, a jeho kvalifikácii.

E.5 Príklad výpočtu

Je potrebné vypočítať teplotné pole a vyhodnotiť možnosť kondenzácie na povrchu spoja okenného bloku z lepeného dreva podľa GOST 24700 so stenou jednovrstvovej tehlovej steny z plných tehál na cement. piesková malta (vodorovný rez). Vonkajšia hydroizolačná vrstva je predlisovaná tesniaca páska, stredná vrstva je penová izolácia, vnútorná vrstva je parotesná páska. Plocha sklonu okna je zateplená tepelnou vložkou z extrudovanej polystyrénovej peny hrúbky 25 mm. Hlavné rozmery a charakteristiky materiálov okennej jednotky a vonkajšej steny sú znázornené na obrázku E.2.

Východiskové údaje: návrhová teplota vnútorného vzduchu (, р = 20 °С: návrhová teplota vonkajšieho vzduchu tf - mínus 28 °С; teplota "rosného bodu" Гр - 10,7 °С; návrhový súčiniteľ prestupu tepla vnútorného povrchu steny a* - 8,7 W/ (m 2 ° C), vypočítaný súčiniteľ prestupu tepla vnútorného povrchu okenného bloku a v ° * = 8,0 W / (m 2 ° C) Súčiniteľ prestupu tepla vonkajšieho povrchu steny a okenného bloku a " = 23,0 W / (m 2 ° C).

Konštrukčná oblasť spojovacieho uzla sa berie pozdĺž osí symetrie okenného bloku a steny vonkajšej steny. Schéma návrhu je znázornená na obrázku E.2a). schému nastavenia okrajových podmienok na obrázku D.26).

Výsledky výpočtu sú uvedené na obrázku D.3 vo forme rozloženia teplôt (izoterm) v priereze vypočítanej plochy a teplotných hodnôt vnútorného a vonkajšieho povrchu v niektorých z najcharakteristickejších bodov.

Analýza výsledkov výpočtu ukazuje, že minimálna teplota vnútorného povrchu je pozorovaná v zóne konjugácie rámu okna so sklonom okenného otvoru a je t p Wft = 12,6 °C. Porovnanie minimálnej teploty vnútorného povrchu s teplotou rosného bodu indikuje absenciu podmienok pre tvorbu kondenzácie na povrchu tohto spoja (zároveň teplota na vnútornom povrchu okna s dvojitým zasklením v ploche dištančného rámu je 3,4 °C, čo vedie ku kondenzácii v tejto oblasti, ale nie je v rozpore s požiadavkami súčasných predpisov).

1 - horizontálny rez: 2.3. 4 - vertikálne rezy a) okenný blok 6) balkónové dvere

Obrázok D.1 - Schéma usporiadania sekcií na kontrolu teplotného režimu spojov okenných blokov s vonkajšími stenami:

L p \u003d -28 ° С a * \u003d 23 W / (I, - * C)

C * -28 “C oi * 23 W / (m * -” C)

pozri = 8,0 W/(m a, C)

6) Schéma priradenia okrajových podmienok

1 - murivo X = 0,8 W/(m °C); 2 - cementovo-piesková malta X = 0,93 W/(m v C); 3 - drevo cez vlákna X = 0,22 W / (m ° C); 4 - polyuretánová pena X = 0,05 W/(m °C); b - extrudovaná polystyrénová pena X = 0,05 W/(m-°C); 7 - sklo X = 0,76 W/(m °C); c - vzduchová medzera 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - hliník X = 220 W/(m-°C); 10-tesniaci prostriedok X = 0,34 W/(m °C); 11 - parotesná páska X = 0,56 W/(m °C)

Obrázok L-2 - Schéma výpočtu a schéma nastavenia okrajových podmienok napojenia okenného bloku na okenný otvor

Obrázok E.Z - Výsledky výpočtu rozloženia teploty pozdĺž križovatky okenného bloku z

lepené drevo na pevnú tehlovú stenu

E.1 Podstata metodiky

Metóda hodnotenia tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory je určená pre laboratórne a terénne práce na kontrolu tepelných charakteristík montážneho švu.

Podstata techniky spočíva v meraní lokálnych teplôt na vnútornom povrchu montážnej škáry a posúdení ich súladu s konštrukčnými normami pre dané parametre vnútornej mikroklímy a klimatických podmienok stavby.

E.2 Požiadavky na vzorky

E.2.1 Pri vykonávaní laboratórnych testov musí byť otvor skúšobnej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (susedný uzol ). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

E.2.2 Pri vykonávaní prieskumu v plnom rozsahu sa vykonávajú selektívne testy typických uzlov križovatiek na každom poschodí budovy, ale nie menej ako 10 % z celkového objemu.

E.2.3 V prípade špeciálnych riešení pre uzly, ako aj zistených odchýlok od konštrukčných riešení sa kontroluje 100 % konštrukcií.

E.3 Vykonávanie laboratórnych testov

E.3.1 Pri vykonávaní laboratórnych skúšok musí mať klimatická komora chladné a teplé oddelenie, spĺňať požiadavky GOST 26254 a musí byť schopná udržiavať špecifikované skúšobné podmienky najmenej 48 hodín.

Počas testovania musí byť operátor mimo chladných a teplých priestorov klimatizačnej komory. Je povolené vstúpiť do teplého priestoru na vykonanie termovíznej kontroly a kontroly kvality inštalácie snímačov. Záznam údajov po vstupe do teplého priestoru klimatickej komory je povolený po potvrdení uvoľnenia tepelných tokov a teplôt na povrchu konštrukcie do stacionárneho režimu.

E.3.2 Pri vykonávaní laboratórnych testov sa zostavuje program, ktorý zohľadňuje tieto podmienky:

Teplota v teplej časti klimatickej komory sa volí podľa požiadaviek na vnútornú mikroklímu (vnútorná teplota, vlhkosť vzduchu) v súlade s GOST 30494;

Teplota v studenej časti klimatickej komory sa volí v súlade s požiadavkami aktuálneho RD ako teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia pre oblasť výstavby;

Súčiniteľ prestupu tepla vnútorných a vonkajších plôch sa volí a udržiava v súlade s požiadavkami aktuálneho RD.

E.3.3 Laboratórna vzorka sa uchováva pri podmienkach zvolených vonkajších a vnútorných teplôt až do dosiahnutia stacionárneho režimu v súlade s požiadavkami GOST 26254, najmenej však 24 hodín.

E.3.4 Pred začatím zaznamenávania výsledkov merania teplôt a tepelných tokov sa vykoná termovízny prieskum vnútorného povrchu okenného bloku a napojení na konštrukciu steny v súlade s GOST 26629. Termovízia sa vykonáva kolmo na povrch okenného bloku. Najprv sa nafilmuje celá okenná jednotka vrátane montážnych švov. Po jej realizácii sa vykonáva podrobný prieskum štruktúrnych fragmentov s teplotnými nehomogenitami.

Je dovolené zvoliť rozdiel medzi teplými a studenými oddeleniami klimatickej komory menej, ako je regulované GOST 26254 a GOST 26629. s príslušným odôvodnením.

E.3.5 Príklad tepelného zobrazovania vnútorného povrchu okennej jednotky a spojenia so stenovou konštrukciou je znázornený na obrázku E.1.

Ak sa na vnútornom povrchu montážneho spoja zistí teplotná nehomogenita, analyzuje sa z hľadiska súladu s požiadavkami aktuálnej ND na teplotu na vnútornom povrchu, lokálna teplota sa meria teplotnou sondou alebo termočlánkom.

Montážny šev. majúce lokálne hodnoty teploty nižšie ako je teplota rosného bodu pre dané podmienky vnútornej mikroklímy sa považuje za chybné.

Na základe výsledkov merania minimálnej teploty na vnútornom povrchu montážnej škáry, s prihliadnutím na údaje o teplote rosného bodu v konkrétnom regióne a v závislosti od typu budov v súlade s prílohou P, je priradená trieda podľa tabuľky 1 tejto normy.

t *S Unicum: 2,6"S^"u*ui 13,0'SShediaeb zpechenie: 10,9"S

Obrázok E.1 - Príklad tepelného zobrazovania vnútorného povrchu okenného bloku a spojenia so stenovou konštrukciou

E.4 Vykonávanie skúšok v teréne

E.4.1 Pred vykonaním prieskumu v plnom rozsahu sa vykoná počítačová simulácia všetkých typických jednotiek v súlade s prílohou D pre teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu očakávané počas prieskumu v plnom rozsahu. Výsledky simulácie sú spracované v grafickej alebo tabuľkovej forme na porovnanie s výsledkami terénneho prieskumu.

E.4.2 Pred vykonaním celoplošného prieskumu sa konštrukcia musí uviesť do stacionárneho režimu.

E.4.3 Kontrolné poľné merania teplôt na vnútornom povrchu zvaru je možné vykonávať kedykoľvek počas roka.

Za predpokladu, že sa v zime vykonáva práca na utesňovaní škár v nevykurovanej miestnosti, pred začatím meraní by sa mala teplota vo velíne zvýšiť na 20 °C a udržiavať 24 hodín pred začiatkom meraní.

Je povolené vykonávať skúšky pri teplotnom rozdiele medzi vonkajším a vnútorným vzduchom, ktorý nie je menší ako 1,5-krát väčší ako je limit presnosti tepelne izolačnej komory, ale nie menší ako 15 °C.

Je dovolené vytvoriť požadovaný teplotný rozdiel v lete vykurovaním interiéru pomocou ohrievačov, pri dlhodobom vystavení (najmenej 48 hodín) a absencii priameho ohrevu vzoriek.

E.4.4 Po vytvorení stacionárnych podmienok v riadiacej miestnosti s oknom sa vykoná nasledovné:

Vonkajšie a vnútorné tepelné zobrazovanie;

Definícia tepelne homogénnych zón;

Meranie teplôt na vonkajšom a vnútornom povrchu steny v homogénnych zónach s vylúčením vplyvu okenného bloku;

Meranie teploty na vnútornom povrchu montážneho švu.

Pri vykonávaní interných termovíznych prieskumov musia byť vykurovacie zariadenia izolované a tienené.

E.4.5 Merania teploty sa vykonávajú podľa výsledkov predbežného termovízneho prieskumu vo všetkých oblastiach montážneho spoja. ako aj v oblastiach zistených teplotných nehomogenít.

Výsledky merania vnútorných teplôt sú porovnávané s výsledkami predbežnej počítačovej simulácie typických jednotiek pre hodnoty teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu.

Ak to nie je možné porovnať, minimálne hodnoty nameranej teploty na vnútornom povrchu montážneho spoja sa prepočítajú podľa metódy Dodatku 7 GOST 26254.

E.4.6 Posúdenie vhodnosti montážneho švu sa vykonáva z podmienok prekročenia miestnych hodnôt teploty. Ak je minimálna korigovaná lokálna teplota nižšia ako teplota rosného bodu pre dané vnútorné klimatické podmienky, spoj sa považuje za chybný.

Trieda je potvrdená podľa tabuľky 1 tejto normy na základe výsledkov merania minimálnej teploty na vnútornom povrchu montážnej škáry s prihliadnutím na údaje o teplote rosného bodu v konkrétnom regióne a v závislosti od typu budov v v súlade s dodatkom R.

G.1 Príprava na testovanie

G.1.1 Pred začatím testovania je vypracovaný testovací program, v ktorom sú určené konkrétne miesta úžiny na zariadení a ich počet.

G.1.2 Pripravte zariadenia, meracie prístroje a pomocné zariadenia použité pri skúške vrátane kontroly ich prevádzkyschopnosti.

G.1.3 Flexibilná hadica, ktorou sa voda privádza do postrekovača, je pripojená k najbližšiemu zdroju prívodu vody, ktorý zabezpečuje požadovaný tlak 200-240 kPa.

G.1.4 Pred testovaním sa vykoná skúšobné zaradenie zariadenia a. v prípade potreby upravte nastavený tlak vody a vzdialenosť od objektu.

G.2 Skúšobné podmienky

G.2.1 Testy sa vykonávajú počas dňa s dostatočným osvetlením testovaného objektu.

G.2.2 Teplota okolitého vzduchu musí byť aspoň 5 X.

G.2.3 Teplota vody v úžine by mala byť od 6 °С do 20 °С.

G.2.4 Tryska postrekovača by mala byť umiestnená pod uhlom (90 ± 15) °С k povrchu testovaného objektu.

G.2.5 Tlak vody v tryske sa musí udržiavať v rozmedzí 200-240 kPa počas celej doby skúšania tohto predmetu.

G.2.6 8počas testovania nie je dovolené dostať na povrch testovaného objektu atmosférickú vlhkosť.

G.3 Testovanie

G.3.1 Tryska trysky postrekovača je umiestnená vo vzdialenosti (300 ± 30) mm od povrchu zvoleného úseku montážneho spoja

G.3.2 Zapnite prívod vody do postrekovača.

G.3.3 Skúška sa vykonáva nepretržitým prúdením zvolenej oblasti objektu počas 5 minút. v tomto prípade sa dýza pohybuje rovnomerne dopredu a dozadu rovnobežne s povrchom predmetu pri dodržaní požiadaviek G.2.4 a G.3.1.

G.3.4 Skúšky sa vykonajú na objekte, pričom sa začne úžina od spodnej vybranej časti, potom sa prejde na ďalšie časti umiestnené vyššie a na každej sa úžina začne zdola nahor.

G.3.5 Pri prechode úsekov vonkajšieho povrchu montážneho švu je potrebné sledovať jeho vnútorný povrch, určovať miesta úniku vody a označovať ich.

G.3.6 Pri zistení netesností sa vyhotovia fotografie zistených miest a do protokolu o skúške sa urobí značka s uvedením miesta a počtu chýb na skúšanom objekte.

G.3.7 Ak neboli zistené žiadne netesnosti do 5 minút po prechode vybranou sekciou, mali by ste prejsť na ďalšiu sekciu testovaného objektu.

G.4 Bezpečnosť počas skúšania

G.4.1 Osoby vykonávajúce skúšky predmetov by mali byť oboznámené s príslušnými bezpečnostnými pokynmi a počas skúšania ich dodržiavať.

G.4.2 Je zakázané vykonávať skúšky v oblasti pôsobenia montážneho žeriavu a pod miestom (držadlom) stavebných a inštalačných prác.

G.4.3 Pri skúšaní v zariadeniach nad druhým poschodím budovy sa úžina vykonáva zo sklopných plošín, kolísk alebo teleskopických výťahov pomocou bezpečnostných zariadení.

tlakomer

I.1 Podstata metodiky

Metóda stanovenia priedušnosti a defektov spojov okenných blokov s otvormi v stenách je určená na vykonávanie prác v plnom rozsahu na kontrolu kvality výkonu a vzduchovej priepustnosti montážneho švu.

Podstatou techniky je vytvorenie normalizovaného poklesu tlaku medzi vnútorným a vonkajším priestorom, meranie priedušnosti montážneho švu. kontrola kvality jeho vykonania pomocou zariadenia na vytváranie tlakového rozdielu medzi miestnosťou a prostredím, termovízneho zariadenia a generátora dymu.

Pri vykonávaní testov v plnom rozsahu sa zariadenie používa v súlade s GOST 31167, berúc do úvahy požiadavky GOST 8.586.1.

H.2 Požiadavky na vzorky

I.2.1 Pri vykonávaní celoplošného prieskumu sa vykonávajú selektívne skúšky okien každého typu veľkosti, najmenej však 5 % celkovej plochy zasklenia.

I.2.2 V prípade špeciálnych riešení uzlov križovatiek, ako aj zistených odchýlok od konštrukčných riešení sa kontroluje 100 % konštrukcií.

I.3 Príprava na testovanie v teréne

I.3.1 Pred vykonaním testov v plnom rozsahu sa vyberú najtypickejšie miestnosti, ktoré majú namontované typické okenné bloky v súlade s projektovou dokumentáciou.

H.3.2 Odporúča sa použiť dva systémy zariadení podľa GOST 31167. Jedna zo sád zariadení vytvára požadovanú tlakovú stratu v skúšobni, druhá je inštalovaná na vstupe alebo na podlahe, aby sa vytvoril kompenzačný tlak a odstránili sa chyby spôsobené k poklesu tlaku medzi susednými miestnosťami.

Všetky dvere, s výnimkou testovacej miestnosti, musia byť otvorené.

I.3.3 Vykonáva sa dočasné utesnenie okenných blokov a ich spojov.

Dočasné utesnenie okenných blokov a spojov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi sa vykonáva pomocou lepiacich pások a fólií pomocou polyetylénových fólií a iných vhodných technických zariadení a materiálov.

I.3.4 Priestory sú pripravené na testovanie v súlade s požiadavkami GOST 31167.

H.3.5 Je povolené vykonávať skúšky pri teplotnom rozdiele medzi vonkajším a vnútorným vzduchom, ktorý nie je menší ako 1,5-krát väčší ako je limit presnosti termovíznej kamery, ale nie menší ako 5 °C.

H.4 Vykonávanie komplexných skúšok vzduchovej priepustnosti švov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi

H.4.1 8 vybraných miestností vytvára podtlakové straty a testuje sa v súlade s oddielom 8 GOST 31167.

H.4.2 Maximálny tlakový rozdiel je stanovený na 100 Pa. zníženie a zvýšenie tlakového rozdielu sa uskutočňuje postupne s rozdielom 10 Pa. Pred a na konci testu sa meria pokles statického tlaku v priemere za 30 s. ktorá sa berie do úvahy pri spracovaní výsledkov. Minimálny počet meracích bodov je sedem.

Pri testovaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s oddielom 11 GOST 31167.

H.4.3 Po dokončení skúšok podľa H.4.1 odstráňte dočasné tesnenie okenných blokov a spojov. Okenné bloky sú utesnené, vrátane otváracích prvkov a spojov stohových balíkov s profilovými prvkami.

H.4.4 Opakujte postup podľa H.4.1 a H.4.2. Vzduchová priepustnosť križovatiek

/?“ . m 3 / (h beží. m) sa určuje podľa vzorca:

kde L je celková dĺžka súčasne skúšaných spojovacích bodov, m;

Rozdiel medzi prietokom vzduchu pri danom tlaku lr. Pa. s dočasným

utesnenie švíkov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi a bez nich.

I.4.5 Normalizovaná hodnota vzduchovej priepustnosti švov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi sa určuje pri hodnote tlakovej straty dr = 100 Pa.

I.5 Vykonávanie testov priepustnosti vzduchu vo švoch montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi v plnom rozsahu

H.5.1 Pred skúškou podľa H.4.1 sa vykoná termovízny prieskum švov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi pri tlakovej strate najmenej 50 Pa zo strany najnižšieho tlaku. Zároveň sa vykonáva fotografický záznam všetkých zistených odchýlok od konštrukčných riešení a požiadaviek tejto normy.

H.5.2 Po ukončení prác na H.4.3 sa vykoná opakovaný termovízny prieskum montážnych švov spojov okenných blokov. Ak sa zistí rozdiel v teplotných poliach od výsledkov podľa I.5.1, analyzuje sa každá zistená odchýlka.

H.5.3 Ak je to možné, skontrolujte montážne spoje so zistenými teplotnými nehomogenitami pomocou generátora dymu.

Prúd dymu je z vonkajšej strany nasmerovaný priamo na detekovanú oblasť so zistenými teplotnými nehomogenitami.

Ak dôjde k poruche spôsobenej zvýšenou infiltráciou vzduchu cez montážny šev. prienik dymu pravdepodobne lokalizuje zistený defekt.

I.5.4 Ak sa zistí nehomogenita teplotných polí, ktoré sa nemenia v dôsledku vytvorenia tlakového spádu, chybou je pravdepodobne komponent prevodovky (zapínaný so zvýšenými tepelnými stratami) a mal by byť diagnostikovaný v súlade s prílohou E tohto štandardu.

H.5.5 Všetky zistené chyby podliehajú oprave. V prípade nemožnosti nápravy je nutné okenný blok preinštalovať.

I.5.6 Po oprave zistených nedostatkov sa vykoná opakovaná skúška v plnom rozsahu.

Bibliografia

Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Konvertory primárneho pyrometrického celkového a čiastočného žiarenia. Postup overovania

004 Navrhovanie tepelnej ochrany budov

692 299 057,47 MDT (083,74) MKS 91 060,50

Kľúčové slová: montážne švy. okenné bloky, montážna medzera, spojenie okenného bloku a komínového otvoru, deformačný efekt, vonkajšia izolačná vrstva

Podpísané na zverejnenie 01.10.2014. Formát 60x84V*.

Uel. rúra l. 5.56. Náklad 66 zkz. Zach. 3003.

Vypracované na základe elektronickej verzie poskytnutej tvorcom normy

ŠTANDARTNÉ INFORMÁCIE*

123995 Moskva. Granátový pruh.. 4. wvuw.gostinfo.ru

MONTÁŽNE ŠVY PRIPOJENIA OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY

Všeobecné špecifikácie

Oficiálne vydanie

Standartinform

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii stanovuje GOST 1.0-92 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aplikáciu, aktualizáciu a zrušenie "

O štandarde

1 VYVINUTÉ spoločnosťou s ručením obmedzeným NUEPTs „Interregionálny okenný inštitút“ (NIUPTs „Interregionálny okenný inštitút“) za účasti inštitúcie „Výskumný ústav stavebnej fyziky Ruskej akadémie architektúry a stavebných vied“ (NIISF RAASN), Štátna jednota Podnik "Výskumný inštitút v Moskve stavebníctvo" (GUP "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a posudzovanie zhody v stavebníctve (MNTKS) (zápisnica č. 40 zo dňa 14. júna 2012)

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 27. decembra 2012 č. 1983-ST bola uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 30971-2012 ako národná norma Ruskej federácie.

5 MIESTO GOST 30971-2002

Informácie o nadobudnutí platnosti (ukončení) tejto normy sú zverejnené v indexe „Národné normy“.

Informácie o zmenách tejto normy sú zverejnené v indexe „Národné normy“ a text zmien v informačných indexoch „Národné normy“. V prípade revízie alebo zrušenia tejto normy budú príslušné informácie zverejnené v informačnom indexe „Národné normy“

© Standartinform, 2013

V Ruskej federácii nie je možné túto normu úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu II.

Úvod

GOST 30971-2012

GOST 30971-2012

Možnosť A

Možnosť B

I - vonkajšia hydroizolačná paropriepustná vrstva;

II - centrálna tepelná a zvuková izolačná vrstva;

III - vnútorný pár sol-rádiovej vrstvy;

IV - dodatočná bariéra proti vode a pare

5.1.5 Montážne škáry musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom a zaťaženiam: poveternostným vplyvom, teplotným a vlhkostným vplyvom z miestnosti, silám (teplota, zmršťovanie a pod.), deformáciám, vetru a iným zaťaženiam (podľa požadovanej triedy ).

GOST 30971-2012

5.1.10 Vonkajšia tesniaca vrstva (pozri položku 2, obrázok 1) môže mať dodatočnú ochranu proti poveternostným vplyvom k štítu vo forme špeciálnych profilových prvkov, lemovania proti dažďu, prekrytia atď.

5.2 Požiadavky na rozmery

GOST 30971-2012

Hodnota montážnej vôle pre pásové zasklievacie konštrukcie nad 6 m a fasádne zasklenia sa berie na základe technických výpočtov (odporúčania výrobcu profilového systému).

GOST 30971-2012

5.2.4 Pri určovaní montážnych vzdialeností je potrebné vziať do úvahy maximálnu odchýlku od rozmerov krabíc okenných blokov. Odchýlky od vertikály a horizontály namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku. Montáž okenných blokov do otvorov s odchýlkami geometrických rozmerov presahujúcich rozmery uvedené v 5.2.3 nie je povolená.

5.3.3 Postupnosť technologických operácií potrebných na vykonanie montážneho švu je vypracovaná v projekte na zhotovenie diela vo forme technologických máp. Technologické mapy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na všeobecné klimatické vlastnosti oblasti výstavby, ako aj očakávané ročné obdobie pre inštalačné práce.

GOST 30971-2012

5.4 Bezpečnostné požiadavky

6 Pravidlá prijímania

GOST 30971-2012

Vstupná kontrola použitých materiálov;

Kontrola prípravy okenných otvorov a okenných blokov;

Ukončenie prác na montáži montážnych spojov sa vyhotovuje so zákonom o skrytých prácach a so zákonom o ich prijatí.

6.3 Vstupná kontrola materiálov a výrobkov pri ich príjme a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD na tieto materiály a výrobky. Zároveň kontrolujú hygienicko-epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), certifikáty o zhode (ak existujú), doklad potvrdzujúci kvalitu šarže pre použité materiály, ktorý obsahuje výsledky prevzatia a periodické skúšky v rozsahu technických ukazovateľov, v súlade s prílohou A, ako aj splnenie podmienok ustanovených v zmluvách o dodávke.

GOST 30971-2012

Typ a rozmery spojovacích prvkov;

Hrúbka vrstvy a šírka pásu kontaktu tmelu s plochami okna

otváracia a okenná konštrukcia.

GOST 30971-2012

Materiály použité pri výrobe montážnych švov spojov okenných a dverových blokov musia zabezpečiť možnosť ich výmeny počas prevádzky po životnosti uvedenej v tejto norme. Použitie nevymeniteľných materiálov je povolené za predpokladu, že ich životnosť je potvrdená na celé obdobie uvedené v zmluve.

5.1.3 Konštrukcia montážneho spoja obsahuje tri alebo štyri vrstvy s rôznym funkčným účelom:

Hlavná centrálna vrstva - poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu;

Vonkajšia vrstva tesnenia - zabezpečenie difúzie vlhkosti z montážneho švu a ochrana pred atmosférickými vplyvmi (dažďová vlhkosť, ultrafialové žiarenie, vietor);

Vnútorná tesniaca vrstva - poskytuje parozábranu a ochranu izolačnej vrstvy pred difúznou parnou vlhkosťou z vnútra miestnosti.

Pri montáži okenných konštrukcií do vonkajších stien budovaných mokrým procesom (murivo, liaty betón) je potrebné chrániť izolačnú vrstvu pred migráciou technologickej vlhkosti z priľahlej steny inštaláciou ďalšej vrstvy:

Dodatočná vrstva - bariéra proti vode a pare medzi strednou vrstvou švu a povrchom otvoru, ktorá môže byť usporiadaná tak, aby zabránila prenikaniu vlhkosti alebo pary do švu z materiálu steny.

Deformácie okenného (dverového) bloku vyplývajúce z teplotných rozdielov (šmykové a ťahové - tlakové sily) musia byť vnímané akoukoľvek vrstvou montážneho švu alebo v dôsledku spoločnej práce materiálov dvoch alebo troch vrstiev.

Výber konštruktívneho riešenia pre spojenie okenného (dverového) bloku s otvorom vonkajšej steny sa vykonáva vo fáze vývoja architektonických riešení, berúc do úvahy existujúce zaťaženie a je potvrdený príslušnými výpočtami.

Použitie konštrukčného princípu na konštrukciu montážneho spoja, ktorý sa líši od princípu špecifikovaného v tomto odseku vyššie, je povolené s náležitým odôvodnením vo forme výpočtov, úplných alebo laboratórnych testov.

Možnosti zariadenia na inštaláciu švov sú znázornené na obrázku 2 (pozri možnosti

Možnosť A

Možnosť B

I - vonkajšia vrstva priepustná pre vodné pary:

II - centrálna tepelná a zvuková izolačná vrstva;

III - vnútorná parotesná vrstva;

IV - dodatočná vrstva bariéry proti vode a pare

Obrázok 2 - Možnosť zariadenia na montáž švov

5.1.4 Konštrukčné riešenia pre montáž spojov by sa mali vyvinúť s prihliadnutím na materiál vonkajších stien a geometriu okenných otvorov, ako aj špeciálne technologické požiadavky na okenné bloky v súlade s GOST 23166. Príklady konštrukčných riešení pre spojenie okenných blokov s otvormi v stene sú uvedené v prílohe B.

5.1.5 Montážne škáry musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom a zaťaženiam: poveternostným vplyvom, teplotným a vlhkostným vplyvom z miestnosti, silovým (teplotným, zmršťovacím a pod.), deformáciám, vetru a iným zaťaženiam (v súlade s požadovanou triedou).

Požiadavky na tepelné vlastnosti a deformačnú odolnosť montážnych spojov musia zodpovedať hodnotám tabuľky 1 a sú stanovené v projektovej a pracovnej dokumentácii.

5.1.6 Materiály na montáž montážnych spojov sa vyberajú s prihliadnutím na silové prevádzkové vplyvy.

5.1.7 Tepelné charakteristiky montážneho spoja musia zabezpečiť, aby teplota na vnútornom povrchu nebola nižšia ako teplota rosného bodu pri stanovených hodnotách vnútornej mikroklímy (v závislosti od účelu

GOST 30971-2012

miestnosť) podľa GOST 30494 a vonkajší vzduch pre teplotné podmienky najchladnejšieho päťdňového obdobia konkrétneho regiónu.

5.1.8 Indikátory vzduchovej, vodotesnosti a zvukovej izolácie švu nesmú byť nižšie ako zodpovedajúce indikátory pre okenný blok.

Poznámka - Požadované úrovne zvukovej izolácie sú zabezpečené konštrukciou križovatky, ktorá zahŕňa montážny šev. Špecifikované charakteristiky montážnych spojov nie sú upravené požiadavkami tejto normy, ale sú zabezpečené zhodou s požiadavkami GOST 27296.

5.1.9 Všeobecné konštrukčné riešenie križovatky (vrátane montážneho švu, prvkov dodatočnej ochrany pred poveternostnými vplyvmi, úpravy svahu, ako aj všetkých ostatných prvkov, ktoré zabezpečujú spojenie okenného bloku s otvorom v hotovej podobe) by malo vylúčiť možnosť infiltrácie studeného vzduchu cez montážne švy v zime (fúkaním).

5.1.10 Vonkajšia tesniaca vrstva (pozri položku 2, obrázok 1) môže mať dodatočnú ochranu pred poveternostnými vplyvmi vo forme špeciálnych profilových prvkov, lemovania proti dažďu, prekrytia atď.

Z vnútornej strany sú montážne škáry pokryté omietkovou vrstvou alebo detailmi okenných svahov a parapetov.

V spodnej časti okenného otvoru je ochrana proti poveternostným vplyvom dodatočne zabezpečená lemovaním (pozri položku 5, obrázok 1), ďalšími profilovými prvkami atď.

5.1.11 Trvanlivosť montážnych spojov musí byť minimálne 20 podmienených rokov prevádzky.

5.1.12 Všeobecné požiadavky na materiály poľného spoja - v súlade s prílohou A.

5.2 Požiadavky na rozmery

5.2.1 Minimálne rozmery montážnych medzier pre okenné bloky rôznych prevedení sú prevzaté v súlade s tabuľkou 2, obrázkom 3 a tiež z podmienky zabezpečenia možnosti voľnej tepelnej rozťažnosti okenného bloku bez vzniku ohybových deformácií prvky profilu.

Návrhové rozmery montážnych medzier vo vzťahu ku klimatickým podmienkam oblasti stavby sa odporúča dodatočne potvrdiť výpočtom možnej teplotnej zmeny veľkosti okenného bloku v smere kolmom na navrhovaný šev (príloha B).

Hodnota montážnej vôle pre pásové zasklievacie konštrukcie nad 6 m a fasádne zasklenia sa berie na základe technických výpočtov (odporúčania výrobcu profilového systému).

Obrázok 3 - Umiestnenie montážnej medzery

Tabuľka 2 - Rozmery montážnej vôle

Maximálna veľkosť montážnej medzery je určená na základe charakteristík

5.2.2 Rozmery a konfigurácia okenných otvorov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej projektovej dokumentácii.

5.2.3 Odchýlka od vertikály a horizontály strán otvoru by nemala presiahnuť 4,0 mm na 1 m.

Overenie sa vykonáva tromi spôsobmi:

GOST 30971-2012

Úroveň budovy, pričom meranie šírky a výšky sa vykonáva najmenej trikrát;

Meranie uhlopriečok otvoru;

Laserový staviteľ lietadiel.

5.2.4 Pri určovaní montážnych vzdialeností je potrebné vziať do úvahy maximálnu odchýlku od rozmerov krabíc okenných blokov. Odchýlky od vertikály a horizontály namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku. Montáž okenných blokov do otvorov s odchýlkami geometrických rozmerov presahujúcich rozmery uvedené v 5.2.3 nie je povolená.

5.3 Požiadavky na prípravu plôch montážnej medzery

5.3.1 Okraje a povrchy otvorov by nemali mať ryhy, škrupiny, previsnutie malty a iné poškodenia s výškou (hĺbkou) väčšou ako 10 mm.

Chybné miesta by mali byť tmelené vodotesnými zmesami.

Dutiny v svahoch otvorov v stenách (napríklad dutiny na spojoch obkladových a hlavných vrstiev muriva na spojoch prekladov a muriva; diery vzniknuté pri odstraňovaní škatúľ pri výmene okenných blokov atď.) by mali byť vyplnené vložkami. vyrobené z tuhej penovej izolácie, antiseptických drevených alebo omietkových zmesí. Pri použití izolácie z minerálnej vlny sa odporúča zabezpečiť ochranu proti nasýteniu vlhkosťou. Pri inštalácii okenných blokov v štvrtinových otvoroch by mal byť odporúčaný predstih pre štvrtinu krabice okenných blokov aspoň 10 mm.

Mastné povrchy treba odmastiť. Uvoľnené, drobiace sa plochy otvorových plôch musia byť vytvrdené (ošetrené spojivami alebo špeciálnymi filmovými materiálmi).

5.3.2 Pred inštaláciou izolačných materiálov do montážnej štrbiny je potrebné očistiť povrchy okenných otvorov a konštrukcií od prachu, nečistôt a olejových škvŕn av zimných podmienkach - od snehu, ľadu, mrazu s následným plošným ohrevom.

5.3.3 Postupnosť technologických operácií potrebných na vykonanie montážneho švu. je vypracovaný v projekte na výrobu diel vo forme technologických máp. Technologické mapy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na všeobecné klimatické vlastnosti oblasti výstavby, ako aj očakávané ročné obdobie pre inštalačné práce.

Vypracovanie technologickej mapy alebo predpisov by sa malo vykonať s prihliadnutím na operácie potrebné na prípravu povrchov otvoru v stene, ako aj s prihliadnutím na požiadavky stanovené v prílohe D.

5.4 Bezpečnostné požiadavky

5.4.1 Pri vykonávaní prác na montáži montážnych spojov, ako aj pri skladovaní a spracovaní odpadových izolačných a iných materiálov sa musia dodržiavať požiadavky stavebných predpisov a bezpečnostných predpisov v stavebníctve, pravidlá požiarnej bezpečnosti pri výrobe stavebných a inštalačných prác. , hygienické normy a bezpečnostné normy vrátane systému noriem bezpečnosti práce (SSBT). Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy (vrátane operácií súvisiacich s obsluhou elektrických zariadení a prácami vo výškach) musia byť vypracované bezpečnostné pokyny.

5.4.2 Osoby podieľajúce sa na inštalácii musia byť vybavené kombinézami a osobnými ochrannými prostriedkami v súlade s RD.

5.4.3 Osoby, ktoré sa podieľajú na inštalácii, pri prenájme, ale aj pravidelne sa musia podrobiť lekárskej prehliadke v súlade s platnými predpismi orgánov ochrany zdravia, bezpečnostnej inštruktáži a musia byť zaškolené o pravidlách bezpečnej práce.

5.4.4 Pre všetky montážne operácie (vrátane nakládky a vykládky a dopravy) musia byť vypracované a predpísaným spôsobom schválené bezpečnostné pokyny.

5.5 Požiadavky na životné prostredie

5.5.1 Všetky spojovacie materiály musia byť šetrné k životnému prostrediu. Pri preprave, skladovaní a prevádzke by tieto materiály nemali uvoľňovať toxické látky do životného prostredia v koncentráciách prekračujúcich prípustné limity.

5.5.2 Likvidácia odpadu vzniknutého počas inštalácie by sa mala vykonávať prostredníctvom ich priemyselného spracovania v súlade s podmienkami aktuálneho RD a právnych dokumentov.

6 Pravidlá prijímania

6.1 Preberanie hotových montážnych spojov sa vykonáva na staveniskách (alebo v podnikoch na stavbu domov). Prijatie podlieha okenným otvorom s

GOST 30971-2012

renovované okenné bloky a dokončené montážne švy, vyrobené rovnakou technológiou.

6.2 Preberanie montážnych spojov sa vykonáva postupne:

Vstupná kontrola aplikovaných materiálov:

Kontrola prípravy okenných otvorov a okenných blokov:

Kontrola dodržiavania požiadaviek na inštaláciu okenných blokov;

Prevádzková kontrola výroby;

Akceptačné testy po ukončení práce;

Kvalifikačné a periodické laboratórne skúšky materiálov a montážnych švov vykonávané skúšobnými strediskami (laboratóriami).

Výsledky všetkých typov kontrol (skúšok) sa zaznamenávajú do príslušných denníkov.

Ukončenie prác na inštalácii montážnych švov je vypracované aktom o skrytých prácach a aktom o ich prijatí.

6.3 Vstupná kontrola materiálov a výrobkov pri ich príjme a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD na tieto materiály a výrobky. Zároveň skontrolujú sanitárne a epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), certifikáty zhody (ak existujú), doklad potvrdzujúci kvalitu šarže použitých materiálov, obsahujúci výsledky prevzatia a periodické skúšky v rozsahu technických ukazovateľov, v súlade s prílohou A, ako aj splnenie podmienok stanovených v zmluvách o dodávke.

6.4 Kontrola prípravy okenných otvorov a montáž okenných tvárnic sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou na zhotovenie montážnych prác s prihliadnutím na požiadavky aktuálnej projektovej dokumentácie a tejto normy.

Pri vypracovaní aktu o prijatí rozsahu práce skontrolujte:

Príprava povrchu okenných otvorov;

Rozmery (medzné odchýlky) okenných otvorov;

Odchýlky od rozmerov montážnych medzier;

Súlad montážnych vzdialeností s požiadavkami pracovnej dokumentácie (RD);

Ďalšie požiadavky stanovené v RD a technologickej dokumentácii.

Ak kvalita otvorov nespĺňa aspoň jednu z vyššie uvedených požiadaviek, potom otvor nemôže byť akceptovaný podľa kolaudačného certifikátu a je vypracovaný zákon so zoznamom nedostatkov, ktoré je potrebné odstrániť.

6.5 Pri zostavovaní aktu inštalácie spojovacích prvkov skontrolujte:

Typ a rozmery spojovacích prvkov:

Súlad umiestnenia spojovacích prvkov s požiadavkami RD;

Zhoda hĺbky (skrutkovania) a podsadenia hmoždiniek s rozmermi uvedenými v RD.

6.6 Pri zostavovaní certifikátu kvality na vyplnenie montážnych medzier skontrolujte:

Hĺbka plnenia, veľkosť montážneho švu;

Neprítomnosť dutín, trhlín, delaminácií;

Veľkosť škrupiny (ak existuje).

6.7 Pri zostavovaní certifikátu kvality na nanášanie vonkajšej a vnútornej vrstvy montážneho švu skontrolujte:

Súlad inštalácie izolačných materiálov s požiadavkami RD;

Hrúbka vrstvy a šírka pásu kontaktu tmelu s povrchmi okenného otvoru a okennej konštrukcie.

6.8 Operatívna kontrola kvality montážnych spojov sa vykonáva bezprostredne po ukončení tesniacich prác pred začatím dokončovania vnútorných svahov, pričom:

Okenné otvory na vykonávanie kontrolných meraní sa volia ľubovoľne;

Na posúdenie kvality tesnenia sa používajú nedeštruktívne skúšobné metódy podľa kritéria kontinuity a rovnomernosti obrysu tesnenia po obvode okenného otvoru;

Na vyhodnotenie vyššie uvedených parametrov sa používa metóda diaľkového merania teploty bezkontaktnou metódou na vnútorných a vonkajších plochách zvaru v súlade so schémou kontrolného merania znázornenou na obrázku 5 pomocou prenosného pyrometra. Prístroje používané na merania musia prejsť prvotným overením podľa.

Výsledky merania sa zaznamenávajú v osobitnej prílohe aktu o preberaní na skryté práce.

GOST 30971-2012

1 - celkový obrys okenného bloku; 2 - montážny šev; 3 - kontrolné body pozdĺž obvodu okenného otvoru na meranie teplôt na vnútornom povrchu švu;

/ ,st - teplota vnútorného povrchu steny; t „ C i- teplota vonkajšieho povrchu steny: t "w- teplota vnútorného povrchu švu: / ksh - teplota vonkajšieho povrchu švu: H- vzdialenosť od roviny okenného otvoru k bod merania

Obrázok 5 - Schéma kontrolného merania teplôt pre posúdenie kvality

vyhotovenie montážneho švu

6.9 Kontrola tepelných charakteristík montážneho švu sa vykonáva podľa metódy v súlade s prílohou D.

6.10 Klasifikácia a periodické laboratórne skúšky montážnych spojov sa vykonávajú na žiadosť projekčných, konštrukčných a iných organizácií na potvrdenie klasifikačných charakteristík a vlastností montážnych spojov v súlade s prílohou A.

Je povolené určiť charakteristiky montážnych spojov výpočtovými metódami podľa normatívnych dokumentov schválených predpísaným spôsobom.

7 Testovacie metódy

7.1 Metódy skúšania materiálov pri vstupnej kontrole kvality sú stanovené v technologickej dokumentácii s prihliadnutím na požiadavky RD na tieto materiály a požiadavky tejto normy.

7.1.1 Stanovenie podmienenej pevnosti a predĺženia pri pretrhnutí tmelov, difúznych a parotesných pások sa určuje podľa GOST 21751.

7.1.2 Stanovenie pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí penového tmelu

7.1.2.1 Skúšobný kus

Skúšobný kus je hranol z vytvrdenej peny s rozmermi prierezu 50 x 50 mm a hrúbkou 30 mm, prilepený medzi dve pevné dosky, pripravený nasledovne.

Penový valec sa predbežne 20-30x pretrepe, pena sa z valca uvoľní do formy o šírke 50 mm, výške 50 mm a dĺžke 300 mm, ktorá je zvnútra vyložená antiadhéznym papierom (povrchová úprava anti -adhézne zlúčeniny sú povolené). Povrchy formy sú vopred navlhčené.

Po vytvrdnutí sa prebytočná pena prečnievajúca nad rozmery formy odreže. Z výslednej dosky sa vyreže päť penových hranolov požadovanej veľkosti.

Vzorky sú nalepené na kovové platne s rozmermi 70x50 mm. Hrúbka dosiek sa volí z podmienky, že by sa nemali deformovať silou vznikajúcou pri deštrukcii vzorky. Dosky môžu byť betónové, kovové, drevené alebo z iného materiálu. Lepidlo by nemalo ničiť štruktúru peny a poskytovať priľnavosť peny k doskám vyššiu ako je pevnosť samotnej peny pri deštrukcii.

7.1.2.2 Vykonávanie testu

Skúška ťahom sa vykonáva na stroji na skúšanie ťahom podľa GOST 21751 pri rýchlosti 10 mm/min. Vzorka je upevnená pevnými doskami v svorkách stroja na skúšanie ťahom.

Ťahová sila pôsobí kolmo na povrch vzorky v smere, ktorý napodobňuje smer silových zaťažení materiálu v podmienkach jeho použitia. Príklad pripevnenia vzoriek k stroju na skúšanie ťahom je znázornený na obrázku 6.

GOST 30971-2012

Obrázok 6 - Príklad pripevnenia vzorky k stroju na skúšanie ťahom pri určovaní pevnosti v ťahu penového tesnenia

7.1.2.3 Vyhodnotenie výsledkov

Pevnosť v ťahu 8f, MG1a. vypočítané podľa vzorca

kde F p je maximálna ťahová sila. H;

S- plocha prierezu, mm 2.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer ukazovateľa vypočítaný z najmenej troch paralelných stanovení, pričom rozdiel medzi nimi nepresahuje 10 %.

Relatívne predĺženie pri pretrhnutí /;, %, vypočítané podľa vzorca

kde / 0 - počiatočná výška vzorky, mm;

/, - výška vzorky v momente pretrhnutia, mm.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer ukazovateľa vypočítaný z najmenej troch paralelných stanovení, pričom priemerná hodnota by sa nemala líšiť od žiadnej použitej pri výpočte o viac ako 20 %.

7.1.3 Priľnavosť tmelov k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií sa určuje podľa GOST 26589, metóda B.

7.1.4 Odolnosť proti odlupovaniu (priľnavosť) materiálov fólie a pásky sa určuje podľa GOST 10174.

7.1.5 Stanovenie prídržnosti penovej izolácie s materiálmi stenových otvorov a okenných konštrukcií

7.1.5.1 Skúšobné kusy

Pevnosť priľnavosti sa zisťuje na vzorkách - úlomkoch švíkov, v ktorých je medzi dvoma substrátmi umiestnený penový spoj s rozmermi 50x50x30 mm. Vzorky sa pripravujú penovou metódou. Ako podklad sa používa materiál, pre ktorý sa zisťuje priľnavosť peny: PVC, kov, betón, lakované drevo atď. Veľkosť podkladu by mala byť 70x50 mm a hrúbka by mala byť 3-20 mm, v závislosti na druhu materiálu.

Na výrobu vzoriek sa pripraví forma z drevotriesky alebo iného pevného materiálu s rozmermi: šírka 70 mm, výška 70 mm a dĺžka 300 mm, ktorá je zvnútra vyložená papierom. Podklady sa ukladajú do formy po dĺžke tak, že medzi 1. a 2., 3. a 4. atď. pre päť vzoriek je vzdialenosť 30 mm, vzdialenosť by mala byť nastavená drevenými vložkami s rozmermi 10x30x70 mm, zabalenými s antiadhézny papier. Penou pripravenou v súlade s 7.1.2.1 vyplňte priestor medzi vložkami približne 60 % od nádobky adaptéra a 100 % nádobky pištole. Po vytvrdnutí sa vzorky vyberú z formy a očistia sa od prebytočnej peny. Na testovanie by malo byť päť vzoriek.

7.1.5.2 Testovanie - podľa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vyhodnotenie výsledkov

Priľnavosť penovej izolácie k podkladovému materiálu sa vypočíta podľa 7.1.2.3. Povaha zničenia vzoriek je tiež pevná: adhézna alebo kohézna.

7.1.6 Objemová absorpcia penovej izolácie pri vystavení povrchu vode sa určuje podľa pododdielu 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Odolnosť voči paropriepustnosti a koeficient paropriepustnosti materiálov montážneho švu - podľa GOST 25898.

7.1.8 Tepelné vlastnosti materiálov montážneho švu - podľa GOST 7076.

7.2 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.2.1 Deformačná odolnosť poľného spoja sa zisťuje pri cyklických skúškach ťahom a tlakom s hodnotou prípustnej deformácie zodpovedajúcou výkonnostnej triede, pri ktorej je zachovaná celistvosť spoja.

7.2.2 Skúšobné kusy

Skúška sa vykonáva na vzorkách - úlomkoch zvarov vyrobených podľa 7.1.5.1. Ako substráty pri výrobe vzoriek možno použiť aj substráty s rozmermi 100 x 50 mm, podľa toho by sa mala zmeniť aj šírka formy na výrobu vzoriek. Počet vzoriek na testovanie je najmenej tri.

7.2.3 Vykonanie skúšky

Na skúšanie sa používa nízkocyklový únavový stroj typu MUM-3-100 (pozri obrázok 7) alebo akýkoľvek skúšobný stroj, ktorý poskytuje znamienkovo ​​premennú deformáciu vzoriek s danou hodnotou deformácie a rýchlosťou. Skúšobná rýchlosť by mala byť 5-10 mm/min. Skúška sa vykonáva pri teplote (20 ± 3) °C.

Hodnota deformácie v ťahu a tlaku je nastavená v testovacom programe, zodpovedajúca určitej triede montážneho švu, ale nie menej ako 8%. Amplitúda deformácie v ťahu a tlaku At, mm, sa vypočíta podľa vzorca

kde £ - špecifikovaná deformácia, %; h je hrúbka vzorky, mm;

At - amplitúda napätia - kompresia, mm;

Strávte najmenej 20 cyklov naťahovania - stláčania vzoriek.

7.2.4 Vyhodnotenie výsledkov

Po ukončení cyklických testov sa vzorky podrobia vizuálnej kontrole. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka neprejde delamináciou, delamináciou zo substrátov a deštrukciou.

Obrázok 7 - Nízkocyklový stroj na únavu pri testovaní penovej izolácie na odolnosť proti deformácii

7.3 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.3.1 Odolnosť proti mrazu je určená flexibilitou nosníka s polomerom zakrivenia 25 mm v súlade s GOST 26589 pri teplote mínus 20 ° C pre bežné švy a mínus 40 ° C pre švy odolné voči mrazu.

7.3.2 Tepelná odolnosť sa určuje podľa GOST 26589.

7.4 Príprava povrchu okenných otvorov sa posudzuje vizuálne.

7.5 Geometrické rozmery montážnych medzier, otvorov v stenách, namontovaných okenných konštrukcií a rozmery defektov na povrchoch otvorov sa merajú kovovou meracou páskou podľa GOST 7502, kovovým pravítkom podľa GOST 427, strmeňom podľa GOST. 166 pomocou metód podľa GOST 26433.0 a GOST 26433.1. Je povolené používať iné meradlá overené (kalibrované) v súlade so stanoveným postupom s chybou špecifikovanou v regulačných dokumentoch.

Pri meraní odchýlok od olovnice (vertikálnej) a horizontálnej úrovne povrchov okenných otvorov a konštrukcií by ste mali používať pravidlá merania v súlade s GOST 26433.2.

7.6 Vzhľad a kvalita vrstiev inštalačného švu sa posudzuje vizuálne pri osvetlení najmenej 300 luxov vo vzdialenosti 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Hrúbka vrstvy tmelu a šírka kontaktného pásu s plochami okenného otvoru a okennej konštrukcie sa kontroluje nasledovne.

7.7 Hrúbka tmelu použitého ako vonkajšia (vnútorná) vrstva montážneho spoja. merané po vytvrdnutí tmelu. Vo vrstve tmelu sa urobí rez v tvare U, vyrezaná časť tmelu sa ohne smerom von.

Označená časť tmelu v tvare U sa oddelí od penového základu a pomocou posuvného meradla sa zmeria hrúbka najužšej časti filmu tmelu.

Na kontrolu stupňa stlačenia Кс 0, % samorozpínacej pásky (PSUL) je potrebné vybrať kúsok pásky, zmerať obnovenú veľkosť podľa hrúbky H 0, šírky švu v mieste výberu pásky Dobrý deň, vypočítajte stupeň kompresie pomocou vzorca

ts _ Ahoj - Hp (4)

7.8 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.8.1 Tepelné charakteristiky montážneho spoja sa zisťujú výpočtovou metódou podľa prílohy D, v laboratórnych podmienkach alebo skúškou v teréne podľa metódy podľa prílohy E.

Priepustnosť tmelov vonkajšej vrstvy pre vodu sa určuje podľa GOST 2678.

7.8.2 Priedušnosť montážnych škár sa stanovuje v laboratórnych podmienkach podľa metódy špecifikovanej v GOST 26602.2. Stanovenie prievzdušnosti montážnych škár v prírodných podmienkach sa odporúča vykonávať spolu s kontrolou celkovej prievzdušnosti budovy alebo samostatnej miestnosti v súlade s GOST 31167 (príloha I).

Pri testovaní v laboratórnych podmienkach musí byť otvor skúšobnej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (spoj). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

7.8.3 Zvuková izolácia montážnych spojov sa určuje podľa GOST 27296.

Požiadavky na skúšobnú komoru sú rovnaké ako požiadavky v 7.8.2, ale

musia byť splnené tieto podmienky:

krabica okenného bloku je vyplnená panelom, ktorý starostlivo izoluje medzery v spojení krabice a panelu,

konštrukčné riešenie panelu a izolácia medzier pri skúškach zvukovej izolácie musí zabezpečiť návrhovú nepriezvučnosť najmenej 45 dBA,

podmienky testu sú špecifikované v úlohe (smere) na testovanie.

7.8.4 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.8.5 Metódy skúšania vlastností materiálov používaných na inštaláciu spojov sú stanovené v RD pre tieto materiály a aktuálne normy.

7.8.6 Trvanlivosť (životnosť) poľnej škáry možno určiť ako minimálnu trvanlivosť materiálov, ktoré tvoria vonkajšiu stredovú alebo vnútornú vrstvu poľnej škáry, stanovenú metódami dohodnutými a schválenými predpísaným spôsobom.

7.8.7 Kompatibilita materiálov poľného spoja sa potvrdí porovnaním hodnôt pH kontaktných materiálov, pričom kontakt materiálov s kyslou alebo zásaditou reakciou nie je povolený.

8 Záruky výrobcu

Dodávateľ garantuje súlad konštrukčných spojov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že budú dodržané požiadavky tejto normy a prevádzkové zaťaženia konštrukčných spojov budú zodpovedať návrhovým hodnotám stanoveným v RD.

Záručná doba na montážny šev je stanovená v zmluve medzi výrobcom diela a objednávateľom, nie však kratšia ako päť rokov odo dňa podpísania preberacieho listu na stavenisku alebo odo dňa expedície prefabrikovaného panelu. s nainštalovaným okenným blokom.

GOST 30971-2012

príloha A (povinná)

Všeobecné požiadavky na materiály montážneho švu

A 1 Všeobecné požiadavky na materiály

A.1.1 Materiály použité pri stavbe spojov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií a podmienok dodávateľských zmlúv. Použitie materiálov s uplynutou dobou použiteľnosti je povolené len vtedy, ak sú výsledky opakovaných (dodatočných) testov na ich súlad so stanovenými požiadavkami pozitívne.

A.1.2 Materiály používané pri stavbe poľných spojov musia mať hygienický a epidemiologický záver v súlade s legislatívou štátu.

A. 1.3 Materiály používané na montážne spoje by mali mať pracovnú teplotu použitia v rozsahu od mínus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Montážna zostava musí byť navrhnutá tak, aby životnosť materiálov použitých na montážne spoje bola aspoň 20 rokov v súlade s 5.1.9.

A.1.5 Materiály použité na usporiadanie rôznych vrstiev montážnej škáry musia byť navzájom kompatibilné, ako aj s materiálmi otvoru v stene, okenného rámu a upevňovacích prvkov.

A.1.6 Možnosť použitia jednej alebo druhej kombinácie materiálov by sa mala overiť výpočtom vlhkostného režimu montážnej škáry s prihliadnutím na prevádzkové podmienky priestorov. Definujúce kritériá v súlade so súčasným NZ sú:

Neprípustnosť akumulácie vlhkosti v montážnom šve počas ročného obdobia prevádzky;

Obmedzenie hromadenia vlhkosti v tepelno-izolačnej vrstve počas doby prevádzky s negatívnymi priemernými mesačnými vonkajšími teplotami.

A.1.7 Pri zhotovovaní inštalačných spojov s paropriepustnosťou vonkajšej hydroizolačnej vrstvy menšou ako 0,25 m 2 h-Pa / mg a paropriepustnosťou vnútornej parotesnej vrstvy väčšou ako 2 m 2 h-Pa / mg kontrola vlhkostný režim podľa A.1.6 sa nevyžaduje.

A.1.8 Materiály pre konštrukčné spoje by sa mali skladovať v súlade s podmienkami skladovania uvedenými v RD pre tieto materiály.

A.2 Požiadavky na vonkajšiu vrstvu

A.2.1 Vonkajšia vrstva spoja musí byť vodotesná pri vystavení dažďu a pri danom (vypočítanom) poklese tlaku medzi vonkajším a vnútorným povrchom spoja.

Hranica priepustnosti vody v montážnom šve musí byť najmenej 300 Pa.

GOST 30971-2012

1 - paropriepustné tesnenie; 2-rámová hmoždinka; 3 - ozdobný uzáver; 4-tmel; 5 - penová izolácia; 6-parotesný tmel; 7-štuková malta

Obrázok B.2a - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného sklonu omietkovou maltou

GOST 30971-2012

5-penová izolácia; 6 - parotesný tmel; 7-omietka malta; 8-izolácia

Obrázok B.2b - Horný (bočný) spoj okenného bloku s otvorom so štvrtinou v tehlovej stene s posunom dovnútra pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného spádu omietkovou maltou

GOST 30971-2012

1 - izolačná rovnaká expandovateľná paropriepustná páska (PSUL) s PVC hlavou; 2- penová izolácia; 3 kotviaca doska; 4- parotesná páska

Obrázok B.3 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím PSUL

Obrázok B.4 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím tmelov a ukončenie vnútorného sklonu sadrokartónovou doskou odolnou voči vlhkosti

GOST 30971-2012

1 - odliv; 2- tlmič hluku, tl. 3-penová izolácia; 4 - nosný blok;

GOST 30971-2012

5-rohové PVC; 6- parotesný tmel alebo parotesná páska;

7- nosná tyč; 8- PVC parapet; 9- omietková malta

Obrázok B.5 - Uzol spodného napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím parotesnej pásky

GOST 30971-2012

7-izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUShch 2-kotviaca doska; 3-penová izolácia; 4-parotesný tmel alebo parotesná páska;

5- vložka vyrobená z antiseptického reziva; 6- hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok B.6-Uzol bočného (horného) napojenia okenného bloku na otvor v trojvrstvovej betónovej panelovej stene s účinnou izoláciou pomocou PSUL a parotesnej pásky

GOST 30971-2012

Úvod

Táto norma je určená na použitie pri vykonávaní prác na vypĺňaní montážnych medzier medzi povrchom otvoru v stene a rovinami krabice okenného (dverového) bloku, ako aj pri navrhovaní spojov okenných a dverových blokov. .

Táto norma bola vyvinutá na základe technickej analýzy dlhodobej prevádzky okenných (dverových) jednotiek v rôznych klimatických podmienkach na území Ruskej federácie a krajín Spoločenstva nezávislých štátov.

Táto norma je zameraná na zlepšenie komfortu bývania, zvýšenie životnosti a energetickej efektívnosti výstavby v zmysle zvýšenia požiadaviek na tepelno-tieniace vlastnosti spojov okenných (dverových) blokov.

Požiadavky tejto normy sú určené na použitie organizáciami pôsobiacimi v oblasti stavebníctva a projektovania bez ohľadu na vlastníctvo a štátnu príslušnosť.

1 - vetraná fasáda (zobrazená podmienečne); 2-kotva FbhbO (rozteč upevnenia-500 3-paropriepustný tmel; 4-penová izolácia; 5-parotesný tmel; 6-kotviaca doska; 7- hmoždinka s poistnou skrutkou

GOST 30971-2012

Obrázok B.7 - Horný (bočný) uzol napojenia na otvor v stene s odvetranou fasádou s tehlovým obkladom s použitím tmelov

GOST 30971-2012

1 - náčelník; 2-paropriepustný tmel; 3-dekoratívny uzáver; 4- stavebná skrutka; 5-silikónový tmel; tmel b-parozábrany; 7-penová izolácia

Obrázok B.8a - Uzol horného (bočného) spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v rámovej stene

GOST 30971-2012

1 - náš, smrekový les; 2-paropriepustný tmel; 3-dekoratívny uzáver; 4- stavebná skrutka; 5- silikónový tmel; tmel b-parozábrany; 7-penová izolácia

Obrázok B.86 - Uzol horného (bočného) napojenia dreveného okenného bloku na otvor v stene z guľatiny a dreva

GOST 30971-2012

1- odliv; 2- tlmič hluku, tl. 3-penová izolácia; 4- hydroizolačná páska;

5-podporný blok; 6-silikónový tmel; 7-stavebná skrutka; 3 kotviaca doska;

9-silikónový tmel; 70-odparovacia páska; 11 - nosná tyč; 12-stavebná skrutka;

13 - antiseptická tyčinka

Obrázok B.9- Uzol spodného spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v drevenej stene

GOST 30971-2012

príloha D (povinná)

Pravidlá pre upevnenie okenných blokov v otvoroch v stene

D.1 Montáž a upevnenie okenných blokov

D.1.1 Výber miesta montáže okenného bloku podľa hĺbky otvoru v stene sa určí podľa projektového rozhodnutia. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy montážne vôle v súlade s 5.6.1.

D.1.2 Okenné tvárnice sa osádzajú podľa úrovne v rámci dovolených odchýlok a dočasne sa fixujú nastavovacími klinmi alebo iným spôsobom na rohových spojoch krabíc a stĺpikov. Po inštalácii a dočasnom upevnení je krabica okenného bloku pripevnená k otvoru v stene pomocou upevňovacích prvkov (pozri obrázok B.1). Pred inštaláciou izolačnej vrstvy montážneho švu sa odstránia nastavovacie kliny. Pri montáži okenných blokov je dovolené použiť podperné podložky, ktoré sa po upevnení otočia z montážnej polohy do pracovnej polohy (pozri obrázky B.2 a B.3), ich montážne miesta sa vyplnia izolačným materiálom z vonku aj vo vnútri.

a) Upevnenie pomocou rozperiek b) Upevnenie pomocou rozperiek c) Upevnenie pomocou spamu, yu flexibilne

rámové hmoždinky (uzavreté rámové hmoždinky s kotviacimi doskami

krabicová výstuž) (výstuž v tvare U

Obrázok D.1 - Schémy na upevnenie okenných blokov na stenu

D.1.3 Výber kotviacich prvkov, hĺbka kotvenia do steny sa nastavuje v RD na základe výpočtu únosnosti kotviacich prvkov.

Vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi okna pozdĺž obrysu otvoru sa nastavuje na základe technických požiadaviek výrobcu profilového systému.

Vzdialenosť od vnútorného rohu škatule k upevňovaciemu prvku by nemala presiahnuť 150-180 mm; od uzla impostového spojenia k upevňovaciemu prvku -120-180 mm.

GOST 30971-2012

Minimálne vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami by nemali presiahnuť vzdialenosti uvedené v tabuľke D.1:

D.1.4 Na prenos zaťaženia pôsobiaceho v rovine okennej jednotky na stavebnú konštrukciu sa používajú nosné (nosné) podložky z polymérnych materiálov s tvrdosťou minimálne 80 jednotiek. Shore A alebo tvrdé drevo impregnované konzervačným prostriedkom. Počet a umiestnenie podperných podložiek je určené v technologickej dokumentácii. Odporúčaná dĺžka bloku je 100-120 mm. Nosné podložky sa inštalujú po upevnení okenného bloku k otvoru v stene pomocou spojovacích prvkov.

Príklad umiestnenia montážnych bodov boxu a nosných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov počas inštalácie okennej jednotky je znázornený na obrázku D.2.

b) Okenná jednotka s non-impost (shtulpovy) verandou

A - vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami; - - základné (ložiskové) podložky;

“- spojovacie prvky (systémy).

Obrázok D.2 - Príklady umiestnenia podporných (nosných) blokov

a spojovacích prvkov

GOST 30971-2012

A - vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami; - - základné (ložiskové) podložky;

Upevňovacie prvky (systémy)

Obrázok D.Z - Príklady umiestnenia podperných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov v blokoch jednokrídlových okien

D.2 Požiadavky na dokončenie okenných otvorov

D.2.1 Spoje horných vnútorných svahov (bez ohľadu na ich dizajn) so skriňou okennej jednotky a montážnym švom musia byť utesnené a musia sa prijať opatrenia na zabránenie vzniku trhlín a trhlín počas prevádzky (napríklad tesnenie spoje s tmelmi alebo inými materiálmi, ktoré majú dostatočnú odolnosť proti deformácii).

D.2.2 Pri inštalácii okenného odtoku na miestach spojenia s otvorom v stene a krabicou okenného bloku je potrebné zabezpečiť podmienky, ktoré vylučujú vniknutie vlhkosti do inštalačného švu a pod odtok by sa mali inštalovať tesnenia (tlmiče). na zníženie hluku spôsobených dažďovými kvapkami. Sklon odtoku musí byť minimálne 100° od zvislej roviny.

D.2.3 Napojenie parapetu na schránku okennej jednotky musí byť tesné, vzduchotesné a odolné voči deformačným účinkom. Montáž parapetu sa vykonáva na nosné ložiskové bloky, ktorých rozmery a počet musia zabezpečiť zaťaženie vo zvislej rovine minimálne 100 kg. Keď je parapet predĺžený o viac ako 1/3 šírky od roviny steny, odporúča sa nainštalovať ďalšie konzoly. Priehyb parapetu by nemal byť väčší ako 2 mm na 1 m dĺžky.

GOST 30971-2012

príloha D (povinná)

Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stenách

E.1 Podstata metódy

Táto metóda je určená na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stene a na výber najracionálnejšieho konštrukčného riešenia montážnych spojov, berúc do úvahy geometrický tvar, umiestnenie a tepelnú vodivosť tesniacich materiálov. okenné bloky a stenové konštrukcie.

Podstata metódy spočíva v modelovaní stacionárneho procesu prenosu tepla cez spoje okenného bloku do otvoru steny pomocou príslušného softvéru.

E.2 Požiadavky na softvér

E.2.1 Softvér použitý na výpočet musí mať sprievodnú technickú dokumentáciu a musí poskytovať možnosť vypočítať dvojrozmerné (ploché) alebo trojrozmerné (priestorové) teplotné pole, tepelné toky v danej oblasti obvodových konštrukcií pod stacionárne podmienky prenosu tepla.

E.2.2 Zadávanie počiatočných údajov by sa malo vykonávať buď v grafickej forme (z obrazovky monitora, skenera, grafického alebo dizajnového súboru), alebo vo forme tabuľkových údajov a poskytovať možnosť nastaviť požadované vlastnosti materiálov. a okrajové podmienky vypočítanej konštrukcie v danom území. Malo by byť zabezpečené používanie databanky aj možnosť zadávania počiatočných údajov.

E.2.3 Prezentácia výsledkov výpočtu by mala poskytovať možnosť vizualizácie teplotného poľa, určenia teploty v ktoromkoľvek bode vypočítanej oblasti, určenia celkových vstupných a výstupných tepelných tokov cez špecifikované povrchy.

E.2.4 Konečné výsledky výpočtu by mali byť prezentované v zdokumentovanej forme a mali by zahŕňať vypočítané teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, koeficienty prestupu tepla povrchov, rozloženie teplôt v danom úseku vypočítanej jednotky.

E.3 Všeobecné pokyny

E.3.1 Posúdenie teplotného režimu spojov okenného bloku s otvormi v stene by sa malo vykonať pre nasledujúce charakteristické časti (pozri obrázok E.1):

spojenie okenného bloku so stenou (horizontálny rez);

Spojenie s parapetom (vertikálny rez);

Uzol rozhrania s prekladmi okenného otvoru (vertikálny rez);

Spojovacia jednotka pre prah balkónových dverí s podlahovou doskou (pre balkónové dvere).

GOST 30971-2012

Pri použití programu na výpočet trojrozmerných teplotných polí je možné posúdenie teplotného režimu uvedených úsekov vykonať na základe výpočtu jedného priestorového bloku, ktorý obsahuje fragment vonkajšej steny s výplňou okenného otvoru. .

Pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s obrysmi konštrukčných prvkov plotov;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu - pozdĺž osí symetrie uzatváracích konštrukcií alebo vo vzdialenosti najmenej štyroch hrúbok konštrukčného prvku spadajúceho do rezu.

E.3.3 Mali by sa vziať do úvahy okrajové podmienky:

Pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s konštrukčnými normami príslušných budov a stavieb a klimatickou oblasťou výstavby;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu sú koeficienty tepelného toku a prestupu tepla rovné nule.

E.3.4 Odporúča sa vypočítať teplotný režim styčných bodov v tomto poradí:

Určite rozmery výpočtovej oblasti a vyberte charakteristické úseky;

Zostavte návrhové diagramy uzlov, pričom zložité konfigurácie úsekov, napríklad krivočiare, sa nahradia jednoduchšími, ak má táto konfigurácia z hľadiska tepelného inžinierstva malý vplyv;

Pripravia sa počiatočné údaje a zadajú sa do programu: geometrické rozmery, návrhové súčinitele tepelnej vodivosti, návrhové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, návrhové súčinitele prestupu tepla povrchových plôch;

Vykonajte výpočet teplotného poľa;

Výsledky výpočtu sa vizualizujú, analyzuje sa charakter rozloženia teplôt v posudzovanom území, v jednotlivých bodoch sa určí teplota vnútorných a vonkajších povrchov; nastavte minimálnu teplotu vnútorného povrchu; výsledky výpočtu sa porovnávajú s požiadavkami tejto normy a iných normatívnych dokumentov; určiť celkový tepelný tok zahrnutý do oblasti výpočtu; v prípade potreby sa zmení konštrukčné riešenie uzla križovatky a vykonajú sa opakované výpočty;

Pripravte zdokumentovanú správu o výsledkoch výpočtov.

E.4 Základné požiadavky na sprievodnú technickú dokumentáciu

Sprievodná technická dokumentácia by mala obsahovať:

Rozsah softvérového nástroja;

Informácie o certifikácii softvérových produktov;

Podrobný popis účelu programu a jeho funkcií;

Popis matematických modelov použitých v programe;

Informácie o odborníkovi, ktorý vykonal výpočet, a jeho kvalifikácii.

E.5 Príklad výpočtu

Je potrebné vypočítať teplotné pole a vyhodnotiť možnosť kondenzácie na povrchu spoja okenného bloku z lepeného dreva podľa GOST 24700 so stenou jednovrstvovej tehlovej steny z plných tehál na cement. piesková malta (vodorovný rez). Vonkajšie

GOST 30971-2012

hydroizolačné vrstvy - predlisovaná tesniaca páska, stredová vrstva - penová izolácia, vnútorná vrstva - parotesná páska. Plocha sklonu okna je zateplená tepelnou vložkou z extrudovanej polystyrénovej peny hrúbky 25 mm. Hlavné rozmery a charakteristiky materiálov okennej jednotky a vonkajšej steny sú znázornené na obrázku E.2.

Prvotné údaje: návrhová teplota vnútorného vzduchu? v R = 20 °С; návrhová teplota vonkajšieho vzduchu £, р = mínus 28 °С; teplota rosného bodu = 10,7 °С; vypočítaný koeficient prestupu tepla vnútorného povrchu steny a v st \u003d 8,7 W / (m 2o C), vypočítaný koeficient prestupu tepla vnútorného povrchu okennej jednotky a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), koeficient prestupu tepla vonkajšieho povrchu steny a okenného bloku a a \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Konštrukčná oblasť spojovacieho uzla sa berie pozdĺž osí symetrie okenného bloku a steny vonkajšej steny. Schéma výpočtu je na obrázku E.2a), schéma nastavenia okrajových podmienok na obrázku E.26).

Výsledky výpočtu sú uvedené na obrázku D.3 vo forme rozloženia teplôt (izoterm) v priereze vypočítanej plochy a teplotných hodnôt vnútorného a vonkajšieho povrchu v niektorých z najcharakteristickejších bodov.

Analýza výsledkov výpočtu ukazuje, že minimálna teplota vnútorného povrchu sa pozoruje v zóne konjugácie rámu okna so sklonom okenného otvoru a je f B min = 12,6 °C. Porovnanie minimálnej teploty vnútorného povrchu s teplotou rosného bodu naznačuje, že na povrchu tohto spoja nie sú podmienky na tvorbu kondenzácie (zároveň teplota na vnútornom povrchu okna s dvojitým zasklením v plocha spacera je 3,4 °C, čo vedie ku kondenzácii v tejto oblasti, ale nie je to v rozpore s požiadavkami súčasnej ND).

1 - horizontálny rez; 2,3,4 - vertikálne dediny a) okenný blok b) dvere plesovej sály

Obrázok D.1 - Schéma usporiadania sekcií na kontrolu teplotného režimu spojov okenných blokov s vonkajšími stenami:

GOST 30971-2012

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

MONTÁŽNE ŠKÁRY PRE PRIPOJENIE OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY Všeobecné špecifikácie

Montáž na spoje okenných zostáv priľahlých k otvorom v stene Všeobecné špecifikácie

Dátum uvedenia -2014-01-01

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre montážne škáry na stykoch okenných blokov (vrátane balkónových) a priesvitných konštrukcií k otvorom vonkajších stien vykurovaných budov.

Táto norma sa používa pri vypracovaní projektovej a technologickej dokumentácie na zhotovenie montážnych prác v novostavbách a rekonštrukciách (vrátane výmeny okenných konštrukcií v prevádzkovaných priestoroch)

Požiadavky tejto normy možno uplatniť pri navrhovaní a montáži spojov pre vonkajšie dvere, brány, vitrážové konštrukcie a pásové zasklenie.

Táto norma neplatí pre všetky typy sklopných fasádnych konštrukcií, zimných záhrad a presvetľovacích striech, ako aj pre vikierové bloky, účelové okenné bloky z hľadiska dodatočných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť, ochranu proti vlámaniu.

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Meranie prietoku a množstva kvapalín a plynov pomocou štandardných clonových zariadení. Časť 1: Princíp metódy merania a všeobecné požiadavky

Obrázok D.2 - Schéma výpočtu a schéma nastavenia okrajových podmienok napojenia okenného bloku na okenný otvor

GOST 30971-2012

Obrázok E.Z - Výsledky výpočtu rozloženia teploty pozdĺž spoja okenného bloku z lepeného dreva so stenou z plnej tehly

GOST 30971-2012

príloha E (povinná)

Hodnotenie tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory v laboratórnych a terénnych podmienkach

E.1 Podstata metodiky

Metóda hodnotenia tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory je určená pre laboratórne a terénne práce na kontrolu tepelných charakteristík montážneho švu.

Podstata techniky spočíva v meraní lokálnych teplôt na vnútornom povrchu montážnej škáry a posúdení ich súladu s konštrukčnými normami pre dané parametre vnútornej mikroklímy a klimatických podmienok stavby.

E.2 Požiadavky na vzorky

E.2.1 Pri vykonávaní laboratórnych testov by mal byť otvor testovacej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (spojovací uzol ). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

E.2.2 Pri vykonávaní celoplošného prieskumu sa vykonávajú selektívne testy typických križovatiek na každom poschodí budovy, ale nie menej ako 10 % z celkového objemu.

E.2.3 V prípade špeciálnych riešení pre uzly, ako aj zistených odchýlok od konštrukčných riešení sa kontroluje 100 % konštrukcií.

E.3 Vykonávanie laboratórnych testov

E.3.1 Pri vykonávaní laboratórnych skúšok musí mať klimatická komora chladné a teplé oddelenie, spĺňať požiadavky GOST 26254 a musí byť schopná udržiavať špecifikované skúšobné podmienky najmenej 48 hodín.

Počas testovania musí byť operátor mimo chladných a teplých priestorov klimatizačnej komory. Je povolené vstúpiť do teplého priestoru na vykonanie termovíznej kontroly a kontroly kvality inštalácie snímačov. Záznam údajov po vstupe do teplého priestoru klimatickej komory je povolený po potvrdení uvoľnenia tepelných tokov a teplôt na povrchu konštrukcie do stacionárneho režimu.

E.3.2 Pri vykonávaní laboratórnych testov sa zostavuje program, ktorý zohľadňuje tieto podmienky:

Teplota v teplej časti klimatickej komory sa volí podľa požiadaviek na vnútornú mikroklímu (vnútorná teplota, vlhkosť vzduchu) v súlade s GOST 30494;

Teplota v chladnom priestore klimatickej komory sa volí v súlade s požiadavkami súčasného RD ako teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia pre oblasť výstavby;

V roku 2012 protokol medzištátnej komisie (MGNTKS) č. 40 prijal GOST pre montáž plastových okien 30971 2012, ktorý definuje technické požiadavky na montážne švy. Nariadením Rosstandartu v decembri 2012 bol zavedený ako národný štandard od 1.1.2014.

Používajú ho montážne firmy pri vykonávaní prác, projektanti - pri príprave dokumentácie, výrobcovia - pri certifikácii výrobkov. Pre súkromných zákazníkov je to užitočné vo forme informácií pre kontrolu kvality montáže okien.

Ak chcete skontrolovať, či sú montážne švy správne nainštalované, musíte si pred začatím práce alebo návrhu stiahnuť GOST 30971 2012. Aby bolo možné skontrolovať, či je GOST 30971 2012 povinná pre aplikáciu, je potrebné otvoriť zoznam noriem a kódexov postupov (schválených nariadením vlády č. 1521 z 26.12.2014).

V súčasnosti má podľa Rosstandartu GOST 30971 2012 štatút súčasnej normy. Dokument pozostáva z ôsmich hlavných častí a rovnakého počtu príloh, označených písmenami ruskej abecedy.

Rozsah dokumentu

Podľa prvého oddielu GOST 30971 2012 sa súčasný nevzťahuje na podkrovné konštrukcie, fasádne závesné systémy a špeciálne výrobky so špeciálnymi podmienkami.

Hlavným pravidlom definovaným v druhej časti je použitie odkazov vo vzťahu k existujúcim dokumentom. V prípade zmeny normy platí odkaz na aktuálnu normu.

Tretia časť GOST o oknách z PVC 30971 2012 definuje montážne spoje ako spoj medzi okennou jednotkou a stenou, vyplnený izolačnými materiálmi s rôznymi vlastnosťami.

Klasifikácia a označenie

Hlavné parametre na určenie triedy podľa GOST R 30971 2012 sú:

1. Minimálna vlhkosť, pri ktorej para nekondenzuje na vnútornom povrchu (%): 55 pre triedu A, 45 pre triedu B, 30 pre triedu C.
2. Minimálny počet cyklov odolnosti proti deformácii je 20 pre všetky tri triedy.
3. Prípustná hodnota deformácie (%): viac ako 15 pre triedu A, 11-14,9 (B), 8-10,9 (C).

Označenie obsahuje: skratku „SHM“, písmeno triedy vlhkosti, písmeno triedy pre prípustnú deformáciu cez pomlčku a meno hosťa.

Dizajn, základné požiadavky a parametre

Konštrukcia zabezpečuje trojvrstvový šev, ďalší (štvrtý) je vyrobený, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti zo stenových materiálov. Sekcia definuje ukazovatele, ktoré sa kontrolujú pri preberaní hotových konštrukcií.

Hodnotenie kvality, metódy kontroly, záruky

Pri preberaní dokončených prác (6) sa rozlišujú tieto stupne kontroly:

• prichádzajúce - po prijatí surovín;
• príprava otvorov a blokov;
• splnenie všeobecných požiadaviek na inštaláciu;
• prevádzkové;
• prijatie;
• laboratórium s testami.

Testovacie metódy (7) majú empiricky určiť:

1. Pevnosť a priľnavosť penovej izolácie.
2. deformačná stabilita.
3. Veľkosti a počet vzoriek.

Prezentácia výsledkov je zvýraznená v samostatnej podkapitole.

Záručná doba švu

Záručná doba (8) je stanovená dohodou zmluvných strán, najmenej však 5 rokov odo dňa prevzatia diela vykonaného podľa zákona.

V aplikáciách GOST inštalácia plastových okien GOST 30971 2012 označuje:

1. Požiadavky na materiály - všeobecné a pre každú z troch vrstiev samostatne (A).
2. Postup výpočtu zmeny veľkosti okna vplyvom teploty (B).
3. Grafické obrázky (pre štúdium je lepšie stiahnuť si GOST 30971 2012 vo formáte pdf) možností pripojenia (B):

• horné a bočné švy v rôznych otvoroch (tehla, panely, drevo, vetraná fasáda) bez dokončenia vnútorného sklonu (používa sa páska gost 30971 2012);
• s dokončovacou omietkou, sadrokartónom, použitím parotesnej pásky;
• nižšie v betónových paneloch a drevených stenách.

Schémy upevnenia okien v otvore a spôsoby tesnenia (D).

Odhad teplotného režimu pomocou softvéru (D).

metódy:

• hodnotenie a testovanie tepelných parametrov (E);
• stanovenie ukazovateľov priepustnosti vody (W);
• vzduchovou priepustnosťou (I).