Prostriedky na technologické čistenie zariadení. Preplachovacie a čistiace zariadenia

Ak chcete vykonať úlohu, ako je čistenie priemyselných zariadení, tradične používať pieskovačky, vodné delá, silnú chémiu. Zároveň trvá dlho, kým sa všetko poriadne zakryje, aby sa piesok alebo chemikálie nedostali na riadiace systémy, mechanické časti a nezanášali sa do otvorov a priechodov. Výroba je na niekoľko dní zastavená z dôvodu vyčistenia. Preto abrazívne otryskávanie, vodné delá alebo silné chemikálie nie sú vždy vhodné na riešenie konkrétneho problému s čistením.

Technológia jemného otryskávania znižuje čas prípravy, čím šetrí peniaze a zanecháva priemyselné zariadenia v špičkovom stave.

Rýchle čistenie zariadenia bez poškodenia

výhody:

• Eliminuje potrebu škodlivých chemikálií alebo mlynčekov.
• Nepoškodzuje kov, sklo, plast, hliníkové obloženie.
• Nepoškodzuje ani nepreniká do hydrauliky a častí motora.
• Potláča tvorbu hrdze.
• Je rozpustný vo vode a nemá škodlivý vplyv na životné prostredie.
• Možno použiť bez vody alebo s minimálnym množstvom vody.

Aplikácia:

• Kapitálové a bežné opravy zariadení.
• Rýchla práca na odstránenie nálepiek, ochranných známok, prekryvov.
• Spracovanie stavebných zariadení bez ich demontáže.
• Odstránenie farby.
• Pozinkované (pozinkované).
• Tepelné výmenníky.
• Motory - nepoškodzuje ložiská, upchávky, matrice, kolky, tesnenia, kovy.

Koniec koncov, čas strávený takým procesom, akým je čistenie zariadení, by sa dal využiť lepšie. To znamená jednoducho zarobiť peniaze vydaním určitého množstva produktov. Namiesto toho si musíte sadnúť a počkať, kým sa budete môcť vrátiť do práce.

Čistiacia technológia ARMEX® tento čas výrazne skracuje, čím šetrí vaše peniaze a vaše vybavenie zanecháva v špičkovom stave. A jediné, čo treba po spracovaní urobiť, je len opláchnuť vodou. Táto technológia je jednoduchá, dalo by sa dokonca povedať, že jej použitie je elementárne. S ním sa čistiace zariadenia premenia na jednoduchý proces, ktorý možno rýchlo implementovať. To znižuje vaše náklady na čistenie zariadení a skracuje čas strávený touto úlohou. Vo väčšine prípadov môžete očakávať lepšie čistenie zariadenia a žiadne vonkajšie poškodenie vášho zariadenia.

revolučná metóda

ARMEX® tryskanie - čistenie prúdom. Častice ARMEX® sú „mäkkým“ materiálom, to znamená, že nepoškodzujú samotný povrch. Priemyselné zariadenia je možné čistiť vodou, aby sa znížilo rozstrekovanie. Hydrogenuhličitan sodný sa rozpúšťa vo vode. Preto sa použité brusivo po dokončení čistenia rozpustí alebo sa môže zmyť.

Táto technológia prakticky eliminuje možnosť akéhokoľvek poškodenia zariadenia počas procesu čistenia a zabezpečuje veľmi vysokú kvalitu práce. Spolu s rozumnými nákladmi a vysokou účinnosťou to robí technológiu ARMEX® atraktívnou pre použitie veľkým počtom podnikov, ktoré potrebujú pravidelné čistenie zariadení.

Service Cleaning vykonáva umývanie, čistenie a dezinfekciu zariadení.

Priemyselné čistenie

Je dobre známe, že zdravie človeka závisí od stavu životného prostredia a potravín, ktoré konzumuje. Sanitácia je jedným z najdôležitejších aspektov zabezpečenia kvality produktov v potravinárskych podnikoch. Preto sa pred desiatimi rokmi v každodennom živote objavil nový termín - priemyselné čistenie. Priemyselné čistenie je profesionálne čistenie priemyselných priestorov, umývanie a dezinfekcia kontajnerov, vetracích, kanalizačných a vykurovacích systémov, čistenie všetkých typov povrchov pomocou profesionálnych čistiacich prostriedkov a špecializovaných zariadení. Všetky tieto služby poskytuje Servisné upratovanie.

Sanitácia výroby je v prvom rade ochrana produktu pred znehodnotením, ochrana zdravia spotrebiteľov, ochrana imidžu značky a následne zvyšovanie zisku spoločnosti. Preto je v podnikoch spracovateľského a potravinárskeho priemyslu potrebné udržiavať sanitáciu vo výrobných dielňach na najvyššej úrovni.

Service Cleaning je pripravený s vami vyriešiť problémy s hygienou a my vieme, ako na to!

Plánované generálne upratovania vykonávané servisným upratovaním v prevádzkach zahŕňajú umývanie a dezinfekciu stien, stropov, potrubí, skladovacích priestorov a zariadení a umožňujú dosiahnuť vynikajúci výkon, ktorý zaisťuje požadovanú kvalitu produktov.

Čistenie vo výrobe je spravidla spojené s údržbou veľkých plôch, v tomto smere využívame vysokovýkonné zariadenia.

Service Cleaning je jednou z mála spoločností, ktoré ponúkajú služby priemyselného čistenia.

Chemické čistenie zariadení

• vykurovacie systémy;
• systémy dodávky teplej a studenej vody;
• chladiace jednotky;
• ventilačné a klimatizačné systémy;
• kotly, kotly;
• žľaby na odpadky, kanalizácie atď.

Umývanie a dezinfekcia vo výškach a na ťažko dostupných miestach

• steny, stropy, regály;
• fasády budov, konštrukcie;
• okná, vitráže, lampy;
• vybavenie, nádrže;
• skladové priestory.

Umývanie sklenených povrchov

• umývanie okien, vitráží, aj s použitím demontáže;
• umývanie sklenených plôch metódou priemyselného horolezectva;
• odstránenie mastných nečistôt, škvŕn z lakov a farieb.

Špecializované práce

• suché čistenie akýchkoľvek podlahových krytín (linoleum, keramická dlažba, PVC atď.);
• nanesenie ochranného náteru na podlahy.

Čistenie a dezinfekcia

• priemyselné priestory (všeobecné, všeobecné, po výstavbe, denné jednorazové);
• kúpeľne a sprchy;
• jedálne, kuchyne;
• oddychové miestnosti atď.

• Hydrodynamické čistenie - čistenie vysokým tlakom vody (tryskové čistenie vodou) pomocou priemyselných vysokotlakových zariadení. Je to jedna z hlavných technológií používaných v súčasnosti na čistenie priemyselných zariadení. Spoločnosť disponuje zdrojom v podobe technologických zariadení, hydrodynamických zariadení pracujúcich od 350 do 2800 barov, s kapacitou 12 až 200 l/min. Vysokotlakové inštalácie v takomto rozsahu prevádzkových tlakov umožňujú odstrániť takmer akýkoľvek druh znečistenia, usadeniny, nátery na rôznych typoch zariadení a inžinierskych systémov.
• Pieskové čistenie (abrazívne otryskanie) je klasická tryskacia technológia na čistenie abrazívom vo forme kremenného piesku, medenej trosky, niklovej trosky, drvených brokov. V rámci čistenia a prípravy kovových povrchov na lakovanie v súlade s ISO 8501 je hlavným. Najjednoduchšie na organizáciu a efektívne z hľadiska rýchlosti práce. Nedá sa však použiť všade kvôli vysokej tvorbe prachu, tvorbe veľkého množstva sekundárneho odpadu a vytváraniu nerovností na čistenom povrchu (čo nie je vždy prijateľné).
• Čistenie sódou (tryskanie sódou) - tryskové čistenie hydrogénuhličitanom sodným a hydrogénuhličitanom vápenatým. Špeciálna technológia a špeciálne sady zariadení, ktoré umožňujú čistenie povrchov bez vytvárania drsnosti a zároveň efektívne odstraňujú rôzne druhy znečistenia.
• Hydroabrazívne čistenie - tryskové čistenie vodou a abrazívnou zmesou. Používa sa na odstránenie rôznych nečistôt, povlakov, usadenín z povrchov prúdom zmesi vzduchu, abrazíva a vody. Účinné pre celý rad rôznych čistiacich úloh, ako aj úloh, ktoré vylučujú možnosť tvorby prachu v pracovnej oblasti.
• Čistenie suchým ľadom - tryskanie pomocou peliet suchého ľadu. Technológia sa používa na odstraňovanie nečistôt a povlakov strednej zložitosti v zariadeniach, kde je neprijateľná prítomnosť vody alebo akéhokoľvek abrazíva vo forme druhotného odpadu. Účinnosť technológie spočíva v tom, že čistenie prebieha bez vytvárania drsnosti na čistenom povrchu a tiež bez akéhokoľvek sekundárneho odpadu: ľad sa pri dopade z povrchu vyparí.

• Chemické čistenie - čistenie pomocou alkalických, kyslých a neutrálnych činidiel. Táto technológia sa používa na čistenie inžinierskych systémov vytvorením okruhu na cirkuláciu činidla na účely čistenia. Na tieto účely používame profesionálnu chémiu a špeciálne čerpacie agregáty s výkonom až 150 m3/hod. Technológia sa používa aj na čistenie rôznych povrchov striekaním a nanášaním chemikálií, po ktorých nasleduje ich odstránenie spolu s nečistotami.

Odvetvia, v ktorých implementujeme priemyselné čistiace technológie:

• Petrochemický.
• Chemický.
• Produkcia ropy a plynu.
• Rafinéria ropy.
• Buničina a papier.
• Uhlie.
• Produkcia ropy a plynu.
• energie.

• Hutnícky.
• Jedlo.
• Doprava.
• stavba lodí

Typické nečistoty, ktoré je potrebné pri technologickom čistení odstrániť:

• Vklady vodného kameňa.
• Rôzne druhy sadzí a sadzí (výsledky horenia).
• Rôzne produkty chemickej syntézy.
• Znečistenie olejom a mastnotou.
• Hrdza.
• Staré polymérové ​​nátery (farba, izolácia).
• polymérne usadeniny.
• Ložiská ropných kalov.
• Ložiská biologickej povahy.

Ak je potrebné vyčistiť procesné zariadenie vo vašom podniku, kontaktujte našu spoločnosť. Špecialisti vám poradia možné riešenia existujúcich problémov v súvislosti s údržbou zariadení, vykonajú obhliadku na mieste za účelom kontroly a hodnotenia a vypočítajú cenu práce. V tomto segmente sme jedni z najlepších, čo potvrdzuje aj reálna skúsenosť! Zavolajte!

9.1. Prevádzka technologického zariadenia, jeho normy zaťaženia musia byť v súlade s požiadavkami stanoveného technologického režimu a pasových údajov.

9.2. Prevádzka a údržba zariadenia sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pokynov pred uvedením do prevádzky.

9.3. Oprava zariadení, ako aj vypracovanie dokumentácie pre opravy, sa musia vykonávať v súlade s „Bezpečnostnými pravidlami pre opravy zariadení v podnikoch železnej metalurgie“, ktoré schválil ZSSR Gosgortekhnadzor 10. apríla 1989.

9.4. Hrúbka stien nádrží, zariadení a potrubí obsahujúcich výbušné a horľavé látky, ako aj kyseliny v alkáliách, by sa mala pravidelne kontrolovať príslušným záznamom v denníku. Frekvencia, metódy a miesto kontroly by mali byť určené pokynom schváleným hlavným inžinierom podniku (výroby).

9.5. Zariadenia, skladovacie priestory a potrubia určené pre výbušné, horľavé a škodlivé látky musia byť pred uvedením do prevádzky po inštalácii alebo oprave odskúšané v súlade s návodom na obsluhu zariadenia (projektom) alebo požiadavkami SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Všeobecné pravidlá bezpečnosti výbuchu pre výbušný chemický, petrochemický priemysel a rafinérsky priemysel", schválené Gosgortekhnadzorom Ruska 22. decembra 1997, "Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob" (PB 10-115 -96), schválené Gosgortekhnadzorom Ruska dňa 18. apríla 1995, so zmenami a doplnkami schválenými Gosgortekhnadzor Ruska dňa 02.09.97, "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku technologických potrubí" (PB 03-108-96 ), ak návod na inštaláciu a prevádzku zariadení a potrubí výrobcu nestanovuje objem a druhy skúšok.

9.6. Pred uvedením do prevádzky je potrebné všetky poistné ventily nastaviť na špeciálnom stojane na nastavený tlak a skontrolovať tesnosť tesnení v rozoberateľných spojoch.

Revízia poistných ventilov by sa mala vykonávať pri každom odstavení jednotky na kontrolu, čistenie alebo opravu v súlade s pokynmi schválenými hlavným inžinierom podniku, najmenej však raz ročne.

Pri skúšaní bezpečnostných ventilov pre výbušné a chemicky nebezpečné prostredia by sa mala zabezpečiť registrácia (pri nastavovaní a kontrole poistného ventilu) tlaku pri ich prevádzke (otváranie a zatváranie) pomocou samočinných záznamových zariadení. Tabuľka skúšok poistného ventilu sa uchováva 3 roky.

9.7. Uzamykacie zariadenia a armatúry zariadení a potrubí musia byť pred inštaláciou a po každej oprave odskúšané na tesnosť. Hydraulická tlaková skúška sa vykonáva v súlade s normami GOST pre armatúry, ale nesmie byť nižšia ako skúšobný hydraulický tlak jednotky. Test je zdokumentovaný.

9.8. Prístroje, nádoby a potrubia podliehajúce otvoreniu na vnútornú kontrolu alebo opravu musia byť zbavené pracovných produktov, odpojené od prevádzkového zariadenia uzamykacími zariadeniami a zástrčkami. V závislosti od pracovných produktov v nich obsiahnutých a konštrukcie musia byť prepláchnuté inertným plynom, naparené alebo premyté vodou a prepláchnuté vzduchom.

Otváranie, čistenie, kontrola, oprava a skúšanie prístrojov sa musí vykonávať v súlade s povolením (Príloha 1) v Pláne organizácie a vykonávania prác plynom nebezpečných a nebezpečných (Príloha 3) s nepretržitým dohľadom zodpovedného vedúceho práce.

9.9. Prístroje, nádoby v potrubiach horľavých kvapalín (FLL) určené na opravu musia byť po uvoľnení z pracovného produktu odpojené od všetkých existujúcich potrubí ventilmi a kovovými zátkami.

Postup čistenia parou, otváracích prístrojov, nádrží a plynovodov pre koksárenské a vysokopecné plyny a čistenie ich vnútorných povrchov by sa mal riadiť pokynmi podniku schválenými hlavným inžinierom podniku.

9.10. Všetky chemické zariadenia v rezerve musia byť odpojené od pracovných zariadení s blokovacími zariadeniami a kovovými zástrčkami.

9.11. Kovové zátky používané na odpojenie zariadení, plynovodov a produktovodov musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami noriem. Zátky musia byť inštalované za uzamykacím zariadením a musia mať dizajn, ktorý zaisťuje ich voľnú inštaláciu a odstránenie.

Montáž a demontáž zástrčiek musí byť zaznamenaná v dielenskom denníku podpísanom osobou zodpovednou za túto prácu.

9.12. Opravné práce sa musia zastaviť, ak:

existuje ohrozenie života a zdravia pracovníkov;

pracovník nie je v poriadku;

bol vydaný poplach;

bol zistený nesúlad medzi stavom oblasti výroby práce a požiadavkami plánu organizácie práce (POR), pracovného povolenia alebo inej regulačnej a technickej dokumentácie;

zmenil sa rozsah a povaha prác, čo si vyžaduje zmenu schém odstavenia zariadení alebo podmienok na ich bezpečnú realizáciu;

zrazu bolo cítiť zápach alebo viditeľné množstvo nebezpečných produktov výroby.

9.13. Kontrola alebo oprava jednotiek, prístrojov a komunikácií obsahujúcich škodlivé alebo výbušné látky počas prevádzky sa musí vykonávať podľa plánu organizácie a vykonávania práce nebezpečných a nebezpečných pre plyn schváleného hlavným inžinierom podniku (výroby).

9.14. Všetky práce na odstavení existujúcich zariadení, nádob a potrubí, ako aj ich čistenie od technologických produktov pri parení by mali vykonávať výrobný personál predajne.

Preventívne čistenie priemyselných zariadení od rôznych druhov nečistôt

Plnenie požadovanej produktivity, bezproblémového výkonu a v dôsledku toho vysokých príjmov podniku priamo závisí od stavu technologického zariadenia, čo zase závisí od jeho správnej prevádzky a včasného vykonávania preventívnej údržby.

Jedným z hlavných bodov týchto preventívnych prác je čistenie priemyselných zariadení, ktoré je možné vykonávať viacerými spôsobmi.

Pozrime sa bližšie na každý z nich.

metóda pieskovania

Táto metóda je založená na použití špeciálneho prístroja, ktorý pod vysokým tlakom dodáva na povrch abrazívum, čiže piesok. V dôsledku takého intenzívneho vplyvu sa znečistenie z jednotiek ľahko odstráni.

Najúčinnejšie na odstraňovanie starých náterov a hrdze.

Nevýhodou metódy pieskovania je, že neumožňuje vyčistiť ťažko dostupné miesta a tiež vytvára veľké množstvo prachu a ďalších nečistôt.

Hydrodynamická metóda

Takéto čistenie priemyselných zariadení je čiastočne podobné pieskovaniu, tu však vysokotlakový prístroj neprivádza piesok, ale prúd vody. Pod jeho vplyvom sa znečistenie zmyje.

Hlavnou nevýhodou hydrodynamického čistenia je, že bežnou vodou aj pod vysokým tlakom je ťažké odstrániť olejové a mazové škvrny, ktoré majú veľmi viskóznu štruktúru. v extrémnych prípadoch môžete odstrániť iba ich povrchovú časť.

odstrel

Dalo by sa povedať, že táto metóda kombinuje dve predchádzajúce. Špeciálne zariadenia na tryskanie privádzajú na povrch vodu s prídavkom jemného abrazíva pod vysokým tlakom.

Ide o šetrnejšiu metódu, pretože povrch pri takomto spracovaní prakticky netrpí. Čistenie sa ukazuje ako celkom kvalitné, pretože sa odstráni znečistenie takmer akéhokoľvek pôvodu.

Všetky vyššie uvedené metódy majú spoločné nevýhody, medzi ktoré patrí vysoká spotreba energie počas prevádzky, potreba špeciálneho vybavenia a nemožnosť čistenia ťažko dostupných zostáv, ako aj malých častí.

Chemická metóda

Čistenie priemyselných zariadení pomocou špeciálnych chemikálií je dnes čoraz populárnejšie.

Po prvé môže sa vykonávať nezávisle, úsilím zamestnancov podniku, bez zapojenia odborníkov.

Po druhé kontaminanty sa odstraňujú efektívnejšie a bez poškodenia povrchu.

Hlavná vec je vybrať si kvalitný produkt od spoľahlivého výrobcu.

Výhody moderných čistiacich prostriedkov sú:

• Obsah v zložení neagresívnych látok, ktoré neporušujú povrch kameniva.
• Možnosť spracovania bez úplného zastavenia výroby.
• Jednoduché čistenie a rýchle výsledky.
• Efektívne odstraňovanie nečistôt akéhokoľvek pôvodu.
• Zvýšenie produktivity výroby po čistení.

DOCKER MAZBIT TURBO je koncentrovaný priemyselný čistič na všetky druhy silných nečistôt. Určené na efektívne rýchle čistenie akýchkoľvek povrchov: dielov, zostáv, mechanizmov, plastov, všeobecných stavebných materiálov (betón, kameň, dlaždice, asfalt) od rôznych nečistôt na báze olejov a tukov, palív a mazív, mazív, grafitu, vykurovacieho oleja , olej.
Bez zápachu. Bez kyseliny.