Domov
septik
Suchý podlahový poter - ako to urobiť správne. Ako urobiť suchý poter v byte Maximálna vrstva suchého zásypu na podlahu

Suchý podlahový poter - ako to urobiť správne. Ako urobiť suchý poter v byte Maximálna vrstva suchého zásypu na podlahu

Tsugunov Anton Valerijevič

Čas čítania: 4 minúty

Ak je s tým spojená oprava, väčšina z nás chápe, že to znamená nečistoty, prach a vlhkosť. Všetkým týmto problémom sa však dá vyhnúť použitím technológie suchého poteru. A ak je mokrý poter pracovne náročný a špinavý proces, ktorý sa dlho naťahuje, potom má suchý poter jednoduchší princíp implementácie: granulovaný zásyp sa položí na špeciálne podlahy a na vrch sa pripevní plošný materiál. Pri tomto type poteru sa používa minimálne množstvo vody, takže nie je potrebná.

  • Na opravy nie je potrebný betón ani cementová malta. Poter s použitím týchto riešení je dosť namáhavý a dlhý a suchý podlahový poter sa vykonáva nezávisle a zasypáva sa v oddelených oblastiach.
  • Vysoká miera tepelnej izolácie, pretože pri vytváraní suchého podlahového poteru sa používa a na dodatočnú zvukovú izoláciu sa používa polyetylénová penová páska.
  • Na pokládku sa strávi menej času, takže proces opravy podlahy je rýchlejší.
  • Práca pri nakladaní, vykladaní a zdvíhaní materiálov je čoraz menej náročná na prácu.
  • V byte nie je potrebné používať špeciálne vybavenie, napríklad miešačky, miešačky betónu atď.
  • V suchom poteru je možné položiť vnútrobytovú komunikáciu.

Suchý poter je taký ľahký, že ho možno položiť na starý drevený podklad. Stropy medzi podlahami sú menej zaťažené. Táto technológia umožňuje vybrať si akýkoľvek, bez dlhého schnutia.

Kde sa používa tento typ poteru?

  1. V byte, kde je zvýšené zaťaženie podláh neprijateľné.
  2. Nepoužívajte v bytoch so sklonom, dynamickým alebo vibračným zaťažením.
  3. Neodporúča sa používať na opravy v malých miestnostiach, pretože môže byť ťažké vyrovnať a zhutniť zásyp.
  4. Suchý poter nie je použiteľný v miestnostiach s vysokou vlhkosťou, ako sú kúpeľne, kuchyne atď.
  • Potom je po obvode miestnosti pripevnená špeciálna, ktorá zabraňuje vzniku trhlín pri zmenách vlhkosti a teploty.
  • Hlavným plnivom je jemnozrnný expandovaný íl, troska a trosková pemza, ako aj perlitový piesok, ktorý začínajú rozhadzovať po povrchu od najvyššieho bodu. Táto vrstva poskytuje zvukovú a tepelnú izoláciu.
  • Maximum by nemalo presiahnuť 12 cm. Do zásypu sa môžu položiť komunikácie, ktoré ich zakryjú zásypom s hrúbkou aspoň 2 cm navrchu. Potom sa vrstva keramzitu vyrovná, vedie a ubíja špeciálnymi gumenými kladivami.
  • Plošný materiál sa položí na vrch zásypu, ktorý preberá hlavné zaťaženie a rozdeľuje ho do spodnej vrstvy. Preglejka, drevotrieska alebo azbestocementové dosky odolné voči vlhkosti môžu slúžiť ako konečný náter pri opravách podláh. Sú upevnené skrutkami a lepidlom. Na vrchole "hrubej" podlahy je položený hlavný náter. Podľa technológie musí byť hrúbka podlahy minimálne 40 mm.

Pripravujeme materiály

Pred vytvorením suchého poteru musíte pripraviť nasledujúce materiály na opravu:

  1. Kovové profily na inštaláciu majákov;
  2. Polyetylénová fólia, ktorá sa používa ako izolácia proti vlhkosti pre podlahy;
  3. Okrajová páska na zvukovú izoláciu;
  4. Expandovaná hlina ako zásyp na vytvorenie rovného povrchu podlahy;
  5. listový materiál;
  6. Samorezné skrutky a lepidlo.

Etapy suchého poteru

Inštalácia majákov

Oprava podlahy začína inštaláciou vodítok ─ majákov. Používajú sa na vyrovnanie zásypu do výšky. Bez laserovej vodováhy, pravidla a ceruzky sa nezaobídete. Ďalej musíte nastaviť úroveň do stredu miestnosti a zapnúť ju. Ustúpte pol metra od rohu miestnosti a zaskrutkujte skrutku do podlahy, vytvorte pravidlo. Urobte označenie ceruzkou pozdĺž svetlej čiary. Ďalšia samorezná skrutka je zaskrutkovaná v opačnom rohu, tiež vo vzdialenosti pol metra. Nastavte pravidlo, označenie ceruzkou by sa malo zhodovať so svetlou čiarou. Medzi krajnými bodmi každých 20 cm je potrebné upevniť medziľahlé samorezné skrutky.Maják je upevnený roztokom cementu alebo sadry.

Proces stohovania listov

  1. Sadrovláknité dosky sa odporúčajú inštalovať v 2 vrstvách, upevniť lepidlom alebo samoreznými skrutkami. Moderní výrobcovia ponúkajú takzvanú Knauf superfloor, čo je konštrukcia z dvojitých plechov so švovým spojom.
  2. Preglejku a drevotriesku s hrúbkou viac ako 12 mm je možné položiť v jednej vrstve, na vrch takejto podlahy je pokrytý sušiacim olejom alebo bitúmenovým tmelom, aby sa dodali ochranné vlastnosti.
  3. Pri pokladaní by listy mali tesne priliehať k sebe, medzery, ktoré sa objavia, sú zatmelené.
  4. Ak je expandovaná hlina pokrytá po častiach, potom pokladanie dosiek začína od vzdialeného rohu. Ak je povrch úplne pokrytý vrstvou zásypu, potom sa dosky namontujú z dverí.
  5. Pri použití pri oprave podlahy Knauf sú záhyby dosiek natreté lepidlom a upevnené špeciálnymi samoreznými skrutkami, ktorých hlavy sú zapustené do materiálu.
  6. V záverečnej fáze opravy sa prebytočná fólia a vyklápacie páska odrežú a medzera medzi stenami a poterom sa prekryje tmelom.
  7. Vykonaný suchý poter umožňuje okamžite pokryť podlahu vrchným náterom.

Podklad pre konečný náter musí byť hladký a rovný. Iba táto podmienka zabezpečí jeho životnosť a spoľahlivosť. Mnoho ľudí si stavebné práce predstavuje ako zhluk prachu, špiny a skazy.

Väčšina ľudí spája poter s tekutým cementom, zložitými vyrovnávacími prácami a dobou schnutia niekoľkých týždňov. Inštalácia suchého poteru sa výrazne líši od mokrého.

Výhody a nevýhody suchého poteru sú určené nielen vlastnosťami použitých materiálov, ale aj technológiou tvorby. Zásadne sa líši od iných metód vyrovnávania podláh. Suchý poter eliminuje použitie akejkoľvek kvapaliny a inštaláciu zvládne jedna osoba. Každý je schopný reprodukovať technológiu kladenia sám.

Vlastnosti suchého poteru

Žiadny typ poteru nemá takú originalitu a jednoduchosť vyhotovenia ako suchý poter. O výhodách a nevýhodách sa bude diskutovať ďalej. Metóda je pomerne mladá, ale už dosť populárna u majiteľov domov.

Suché vyrovnávanie sa objavilo v 70. rokoch minulého storočia. V hromadnej výstavbe sa začali používať prefabrikované suché podlahy. Dnes je princíp zachovaný a materiály prešli výraznými zmenami. Moderný suchý poter má drobné nedostatky, ktoré sa dajú kompenzovať niekoľkými trikmi. Jeho dopyt bol predvídateľný vo fáze vývoja. Poter pomáha šetriť peniaze na hydroizoláciu, pretože eliminuje použitie vyrovnávacích zmesí s vodou.

Počas inštalácie je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:

  • vlastnosti základov;
  • ročné obdobie, kedy sa oprava vykonáva;
  • maximálne pracovné podmienky;
  • finančné príležitosti.

Už podľa názvu je jasné, že v komponentoch suchého poteru nie je žiadna kvapalina. Druhý názov pre túto metódu je "prefabrikovaná podlaha", čo je celkom zmysluplné. Suchý poter pozostáva z:

  • Zásypová časť. Napríklad keramzitová drť s frakciou 5 mm. Okrem vyrovnávania je to dobrý zvukový a tepelný izolant. Ďalšie sypké materiály budú diskutované nižšie.
  • Pevné opláštenie. Používajú sa sadrovláknité dosky, ktoré sa kladú na zásyp. Nasleduje akákoľvek povrchová úprava.

Na suchý poter môžete použiť rôzne sypké materiály:

  • Expandovaná hlina- silne vyhriata a spenená hlina. Jeho hustota je veľmi nízka, ale tepelnoizolačné vlastnosti sú vysoké.
  • penový vermikulit- prírodný materiál s nízkou hmotnosťou 160 kg/m3. Často je jeho použitie opodstatnenejšie ako expandovaná hlina.
  • expandovaný perlit- vulkanický materiál, ktorý sa zahrieva na 1000 stupňov, aby sa odparila všetka vlhkosť.

Perlit je veľmi ľahký materiál a pri malom prievanu sa rýchlo sfúkne. Počas práce sú okná pevne zatvorené.

  • Polystyrénové dosky- nie je sypký materiál, možno ho použiť len na rovný povrch. Dlaždice robia dobrú prácu pri blokovaní hluku.

Vrchná vrstva je vyrobená z mnohých plošných materiálov. Pre suchý poter sú najvhodnejšie:

  • Drevotrieskové dosky- bežný materiál, ktorý vzniká lisovaním a impregnáciou drevnej štiepky živicami. Sú v strednej cenovej kategórii, ľahko sa inštalujú, ale nemajú dostatočnú odolnosť proti vlhkosti a obsahujú škodlivé zložky.
  • Sadrokartónová doska (GKL)- sadrová vrstva na oboch stranách pokrytá hrubým papierom. S materiálom sa ľahko pracuje, má nízke náklady, ale bojí sa vlhkosti.
  • Sadrovláknité dosky- pokročilý materiál sadrokartónu. Na zvýšenie pevnosti bola do kompozície pridaná spevňujúca sieťovina. Existuje odroda odolná voči vlhkosti - na povrch sa nanáša materiál odolný voči vlhkosti. Môže sa použiť na poter v kúpeľni a kuchyni.
  • Sadrová doska (GSP)- zmes triesok a sadry, impregnovaná živicami.
  • Preglejka odolná voči vlhkosti má dobré vlastnosti odolné voči vlhkosti.

Listový materiál sa vyberá podľa typu miestnosti, v ktorej bude suchý poter vyrobený. Kritériom výberu bude odolnosť proti vlhkosti a pevnosť.

Apartmány zohľadňujú vlastnosti priestorov. Suchý poter vo všetkých miestnostiach by mal byť na rovnakej úrovni (kúpeľňa sa neberie do úvahy). Materiál povrchovej úpravy je určený vopred. Na odstránenie chýb sa robia výpočty s jeho výškou na označenie hrúbky poteru.

Dosky musia byť dokonale vyrovnané. Kontrola sa vykonáva pomocou vodováhy. Dosky v rovnakej rovine zabezpečia správne lícovanie hotovej podlahy.

Návrh montážneho systému

Suchý poter je systém materiálov usporiadaných v určitom poradí:

  • Hydroizolačná vrstva položená na opravenom povrchu (membrána alebo fólia). Ide o separačnú vrstvu na oddelenie zásypu od podkladu podlahy, ako aj jej ochranu pred vzlínajúcou vlhkosťou. Hydroizolácia zvyšuje životnosť suchého poteru. Na betónovú základňu sa používajú PET fólie, v iných prípadoch špeciálne parotesné fólie. Je lepšie položiť bitúmenový alebo vlnitý papier na drevený podklad.

  • Tlmiaca páska na kompenzáciu medzery. Okrem toho poskytuje zvukovú izoláciu. Okrajová páska pre suchý poter je vyrobená z minerálnej vlny, odolného polyetylénu atď. Každý typ má svoje pre a proti, ktoré sa berú do úvahy pred začatím prác.
  • Vyrovnávacia vrstva (keramzit, troska) je jemnozrnný materiál s nízkou úrovňou vlhkosti (do 1%). Ak je frakcia menšia ako 5 mm, časom sa vytvoria oblasti poklesu a deformácie podlahy. Pre suchý poter je lepšie použiť špecializovaný zásyp.

Ak je podklad rovný, potom možno použiť dosky EPP alebo minerálnu vlnu s vysokou hustotou. Pomôžu úplne vyrovnať povrch a poskytnúť zvukovú a tepelnú izoláciu.

  • Plošný materiál na povrchovú úpravu, ktorý bude vnímať a rozkladať zaťaženie (drevotrieska, OSB, preglejka odolná voči vlhkosti, GVLV).

Optimálna hrúbka suchého poteru by mala byť 35-45 mm, kde 20 mm je hrúbka plošného materiálu.

Odrody suchého poteru

Líder na trhu suchých poterov, Knauf, predstavil štyri odrody:

  • "alfa" pre povrchy s nerovnosťami do 30 mm bez keramzitu. Skladá sa z tlmiacej pásky, PET fólie a GVL panelov. Táto možnosť je najviac rozpočtová.
  • "beta"- Expandovaná hlina je nahradená penovým alebo poréznym materiálom. Hlavnou výhodou je zvuková izolácia. Niektoré náhrady keramzitu však môžu byť zdraviu nebezpečné. Pred pokládkou by ste sa mali oboznámiť so zložkami suchého poteru. Ostatné prvky sú podobné.
  • "Vega" pozostáva z hydroizolácie, tlmiacej pásky, expandovanej hliny a GVL. Expandovaná hlina je mrazuvzdorný, žiaruvzdorný a ekologický materiál. Poskytne dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu. Po inštalácii GVL by sa mal podklad zatmeliť a potom by sa mal položiť vrchný náter.
  • "gama"- najdrahší druh. Kombinuje tri predchádzajúce typy. Expandovaná hlina sa naleje na hydroizolačnú vrstvu a stlačí sa panelmi GVK. Na vrch sa položí polystyrénová alebo vláknitá izolácia a potom odolné sadrovláknité dosky. Podlaha je pevná a dobre izolovaná.

Inštalácia suchého poteru

Na inštaláciu suchej podlahy budete potrebovať nasledujúce nástroje:

  1. ceruzka a meter na meranie a označenie;
  2. skladačka alebo nôž pre GVL;
  3. skrutkovač na upevnenie spojov plechov pomocou samorezných skrutiek;
  4. úzka špachtle;
  5. kovový profil pre majáky;
  6. pravidlo na vyrovnanie povrchu;
  • maliarsky štetec - sypký materiál zo škár pred lepením pozametajte.

Fázy práce:

  • Predbežné sušenie základne pre suchý poter.
  • Čistia povrch trosiek, odstraňujú vyčnievajúce betónové kopčeky a vyčnievajúce kovové konce. Kov sa odreže a betón sa zrazí dlátom.
  • Na podlahovú dosku alebo podklad sa položí plastová fólia, ktorá bude pôsobiť ako hydroizolácia. Pokladá sa s presahom 20 cm.Okraje by mali byť privedené k stenám nad úrovňou budúcej podlahy.
  • Inštalácia kovových majákov a alabastru. Pomôžu vytvoriť hladký povrch sypkého materiálu. Dodržujte vzdialenosť 0,6-1,2 metra, presná veľkosť sa určuje v závislosti od podlahových dosiek. Kovové majáky by sa mali zakúpiť vopred v železiarstve, je prípustné použiť profil sadrokartónu CD, UD. Majáky sú fixované úrovňou. Pozdĺž majákovej línie sa naleje trochu keramzitu a vtlačí sa. Možno pripevniť na alabastrové stĺpiky, ktoré schnú do 20 minút.

  • Po celom obvode je upevnená tlmiaca páska. Kompenzačná medzera zabráni opuchu povrchu pri zmene teploty.
  • Výplňový materiál. Ťahaný íl alebo iný sypký materiál sa prisypáva postupne, aby ste pri vyrovnávaní nešliapali na granule. Podľa technológie by hrúbka expandovanej hliny nemala presiahnuť 35 mm.
  • Majáky sú odstránené a výsledný priestor je pokrytý vrstvou keramzitu. Majáky sú povolené.

V miestach, kde je hrúbka zásypového materiálu väčšia ako 80 mm, by sa mali položiť dve vrstvy dosiek. To je potrebné na spevnenie poteru a jeho ochranu pred poklesom.

  • Po vyrovnaní pravidla keramzitu pokračujú v položení suchého poteru. Najúčinnejšie dvojvrstvové platne Knauf. Môžu byť naskladané hrad v zámku. Začínajú zo strany vchodu, aby opäť nepoškodili izoláciu. Ak je potrebné rezať dosky, použite improvizované nástroje. Na paneloch susediacich so stenou sú záhyby odrezané. Štartovací rad bude pozdĺž steny. Záhyby predchádzajúcich radov sú potiahnuté lepidlom alebo tmelom. Každý rad by mal byť posunutý o 25 cm a nemali by tam byť žiadne krížové spoje.

  • Po položení dosiek je lepšie ich pripevniť k sebe pomocou malých samorezných skrutiek (30-35 mm). Montážny krok do 30 cm.
  • Škáry zatmelte omietkovou maltou.
  • Suchý poter môžete pokryť základným náterom s hlbokou penetráciou.

Účinnosť sa výrazne zvýši, ak sa druhá vrstva dosiek položí kolmo na prvú vrstvu.

Tajomstvo inštalácie

Niektorí majstri robia bez majákov a úrovní. Avšak iba rozsiahle skúsenosti s inštaláciou vám umožnia použiť vaše oko. Začínajúci remeselníci by mali venovať osobitnú pozornosť značkovaniu. Dosky GWP sa položia na tmel a až potom sa zvyšná okrajová páska odreže po celej dĺžke. Ak lemovacia páska nie je samolepiaca, použije sa obojstranná páska. Pravidlo môže byť nahradené akoukoľvek plochou tyčou alebo časťou profilu. Pred konečnou úpravou sa do nich vrazí improvizovanými prostriedkami.

Voda je nebezpečná pre keramzit, preto sú pri inštalácii vylúčené tekuté korektory. Na nastavenie výšky sa používa stavebný tmel. Mal by však dobre vyschnúť a vytvrdnúť. Na listy GVP sa položí akýkoľvek konečný náter: laminát, parkety, linoleum, porcelánová kamenina. Dekoratívny sokel je potrebné lepiť iba na stenu a spodný pás sokla nesmie byť zamazaný lepidlom. Novú podlahu môžete používať ihneď, bez čakania na zmrštenie a bez obmedzenia nosnosti.

Výpočet materiálu

Na výpočet množstva spotrebného materiálu budú potrebné nasledujúce údaje:

  • plocha miestnosti;
  • hrúbka zásypovej vrstvy;
  • druh materiálov.

Ak má miestnosť zložitý tvar, môžete rozdeliť povrch na časti a vypočítať ich plochu samostatne a potom ich spočítať. Hydroizolačná fólia sa vypočíta s prihliadnutím na prekrytie 15 cm, ohyb na každej stene - 10 cm Objímka fólie je spravidla 1,5 m a pri rezaní - 3 m. Je dôležité pochopiť, ako bude hydroizolácia položená - naprieč alebo pozdĺž. Náklady môžete vypočítať až po zvládnutí všetkých funkcií.

Napríklad miestnosť má rozlohu 20 m2. Plánuje sa zasypať 15 cm keramzitu. Požadovaný objem plniva je 20*0,15 = 1 meter kubický. Na zásyp berieme obľúbené balenie "Knauf Compevit" 50 litrov s hmotnosťou 30 kg.

1 cu. Merač je 1000 litrov. Na opravy teda bude potrebných 20 vriec. Odporúča sa mať malú rezervu, pretože praktická spotreba je kvôli chybe väčšia ako vypočítaná.

Plocha jedného GVL Knauf je 0,75 m2. Pre izbu 20 m2. metrov bude vyžadovať 15 listov.

Výhody a nevýhody

Suchý poter je rýchly a ekonomický spôsob vyrovnávania podlahy. Okrem toho možno rozlíšiť nasledujúce výhody:

  • čistota počas práce;
  • na podlahe sa objaví ďalšia vrstva tepelnej izolácie;
  • nízka hmotnosť a zaťaženie nosných konštrukcií domu, čo umožňuje jeho použitie aj v schátraných domoch;
  • jednoduché položenie inžinierskych komunikácií;
  • suchý poter je vhodnejší pre systémy podlahového vykurovania;
  • skrátenie času opravy v dôsledku vylúčenia doby schnutia - vrchný náter sa položí ihneď po ukončení suchého poteru.

Suchý poter má nevýhody:

  • Strach z bohatej vlhkosti. Ak sa na povrch podlahy dostane veľké množstvo vody a neodstráni sa ihneď, materiál napučí a poškodí povrch.
  • Kratšia životnosť v porovnaní s betónom.
  • Veľká krehkosť. To neznamená, že suchý podlahový poter nie je vhodný do obytných priestorov. Unesie ťažké bremená bez poškodenia. Suchý poter sa neodporúča používať na verejných miestach. Na zníženie krehkosti je možné poskytnúť väčšie oneskorenie.
  • Sypký materiál je nestabilný. Pri nerovnomernom zmrašťovaní vznikajú rozdiely v úrovni povrchu, vznikajú ohyby povrchovej úpravy podlahy. To vedie k narušeniu integrity a opotrebovania materiálov.
  • Na suchý poter sa neodporúča inštalovať ťažké priečky z blokov alebo tehál. Základňu predajú.
  • Najprv vám pod nohami bude šumieť keramzit. To sa zastaví až po zmrštení materiálu.
  • V suchom prostredí sa hlodavce a hmyz cítia pohodlne. Suchý poter bude sprevádzať pravidelná dezinfekcia a deratizácia.

cena

Dôležitým kritériom sú náklady na spotrebný materiál. Priemerné náklady na suchú podlahu sa počítajú na 1 m2 - od 400 do 1200 rubľov. V každom prípade to bude lacnejšie ako alternatívne možnosti.

Pre zníženie ceny je možné špeciálne platne Knauf nahradiť OSB platňami, ktorých hrúbka je 12 mm.

Nízka cena je dôležitým argumentom pre výber suchého poteru.

Po zvážení vlastností suchého podlahového poteru môžeme konštatovať, že je ekonomicky opodstatnený pre miestnosti s nízkou pravdepodobnosťou záplav alebo núdzových situácií. Neodporúča sa používať pre kúpeľňu a kuchyňu, a to ani pri použití náteru odolného voči vlhkosti.

Suchý poter je jedným z najjednoduchších a najrýchlejších spôsobov vyrovnania podkladu. Pre priemyselné, obchodné priestory a kancelárie táto možnosť nie je vhodná, pretože jej tlaková sila je menšia ako sila tradičného poteru, ale na usporiadanie podlahy alebo bytu - to je vynikajúca voľba.

V závislosti od metódy zariadenia existuje niekoľko typov suchého poteru:

  1. S použitím keramzitu. Toto je najbežnejšia metóda, najskôr sa na povrch nanesie vrstva hydroizolácie, môže sa valcovať alebo vo forme roztoku, potom sa naleje expandovaná hlina a položia sa listy GVL.
  2. Bez použitia zásypu. Tento spôsob sa odporúča použiť, ak sú výškové rozdiely podkladu malé, vtedy sa GVL položí priamo na podklad, bez použitia zásypu.
  3. Aplikácia medzi základnými a GVL listami moderných porézno-vláknité alebo penové materiály.
  4. Komplexný spôsob. V tomto prípade sa kombinujú vyššie uvedené možnosti: najprv sa položí vrstva hydroizolácie, potom sa naleje vrstva expandovanej hliny a pokryje sa listami GVL. V ďalšej fáze sa vyrobí substrát, na ktorý sa použijú porézne alebo vláknité materiály a pokryjú sa doskami GVL so zámkami.

Pred výberom špecifikovanej metódy vyrovnávania podlahy musíte vedieť, aké výhody a nevýhody má.

klady

  • počas práce sa nepoužívajú „mokré“ procesy, takže v miestnosti nie sú žiadne nečistoty, ktoré určite budú pri pokládke betónového poteru, a to je veľmi dôležité, najmä keď sa práca vykonáva v byte;
  • vo výsledných dutinách je vhodné skryť rôzne inžinierske komunikácie;
  • toto riešenie umožňuje nielen vyrovnať podlahu, ale tiež zlepšuje jej tepelné a zvukové izolačné vlastnosti;
  • nízka hmotnosť;
  • dlhá životnosť;
  • nie je potrebný čas na stuhnutie roztoku, preto je možné položenie konečného náteru vykonať ihneď po vytvorení suchého poteru;

Napriek takému veľkému počtu výhod má tento typ poteru aj nevýhody.

Mínusy

  • relatívne nízka mechanická pevnosť
  • vyššie náklady.

Materiály a nástroje

Pred začatím práce musíte zakúpiť potrebné množstvo materiálov a nástrojov.

Budete potrebovať nasledujúce zásoby:

  • hydroizolačný materiál, môže to byť film alebo roztok. Fólia je položená tak, aby sa na stenách získal presah 10-15 cm.Ak nie je možné pokryť miestnosť celým kusom, potom pri spájaní dvoch plátien je potrebné ich prekryť o cca. 15-20 cm;
  • suchý zásyp(expandovaná hlina), aby ste vyplnili štvorcový meter podlahy s hrúbkou vrstvy 10 mm, budete potrebovať 0,01 kubických metrov špecifikovaného materiálu;
  • lemovacia páska, jeho dĺžka by sa mala rovnať obvodu miestnosti mínus dvere;
  • lepidlo, PVA sa používa na lepenie listov dohromady;
  • profil majáku potrebné na vyrovnanie expandovanej hliny, musí sa ukladať v krokoch po 0,5 až 1 m;
  • GVL, na to môžete použiť drevotriesku, OSB, preglejku odolnú voči vlhkosti, azbestové dosky, ale používajú sa oveľa menej často;
  • samorezné skrutky, budú potrebovať 8-12 kusov na list.

Z nástrojov budete potrebovať skladačku, skrutkovač, vodováhu alebo laser a meter.

často ako zásyp sa používa keramzit, aj keď by nemal obsahovať piesok ani prach, kupujte len čistý materiál, ale navyše sa dá použiť a iné materiály:

  • vermikulit- ide o materiál prírodného pôvodu, má malú hmotnosť, na poter by sa mal používať iba expandovaný vermikulit;
  • perlit- vulkanický materiál, spracováva sa pri vysokej teplote, čo umožňuje úplne odstrániť vlhkosť, ako zásyp možno použiť perlitový piesok;
  • compavit- jedná sa o keramzit od firmy Vipol, veľkosť granúl cca 4 mm, takýto zásyp neklesá a nedeformuje sa pri prevádzke podlahy.

Technológia a zariadenie suchého poteru Knauf

Podlahy Knauf sú duté, rýchlo montované suché potery, ktoré možno položiť na betónové aj drevené podlahy. Superfloor Knauf je možné položiť v miestnostiach s vysokou vlhkosťou, ale musí byť riadne vodotesný.

Suché zmesi na podlahové potery Knaufrozdelené do nasledujúcich typov:

  • Alfa - používa sa na rovnom povrchu;
  • Beta - kladie sa na rovné plochy, avšak s použitím substrátu z porézno-vláknitých materiálov;
  • Vega - položí sa na vyrovnávaciu vrstvu suchého zásypu;
  • Gamma - kladie sa na suchý zásyp a porézno-vláknité materiály.

Dôležité! Suchý podlahový poter Knauf je možné bez ohľadu na použitý typ prevádzkovať pri izbovej teplote minimálne 10 °C a vlhkosti okolo 60 – 70 %.

Pokyny krok za krokom

Príprava základov

Najprv potrebujete demontovať starý poter, ideálne vyrovnanie povrchu nestojí za to, ale ak má praskliny, ich treba zavrieť s pomocou riešenia. Potom odstráňte všetky nečistoty a ošetrite podlahu základným náterom. míňať označenie nulovej úrovne, na čo používajú vodnú alebo laserovú vodováhu.

Parná hydroizolácia

Pre organizácia parotesnej vrstvy, na podlahu sa položí fólia, pričom prekrytie plátien medzi sebou a na stenách by malo byť 10-15 cm, všetky švy sú zlepené kvalitnou stavebnou páskou.

Na betónový náter sa môžu použiť parozábrany alebo polyetylénová fólia s hrúbkou 200 mikrónov a na drevený podklad je vhodný priesvitný papier alebo bitúmenový papier. Všade okolo miestnosti lemovacia páska je nalepená, ktorá by vo svojej šírke nemala byť menšia ako výška zásypu, poskytne dobrú zvukovú izoláciu.

Pozor! Vlhkosť pre suchý poter je škodlivá a ak nezodpovedne zaobchádzate s fázou kladenia hydroizolácie, potom sa plechy následne napučia, čo poškodí podlahu.

Inštalácia majákov

Podľa úrovne budúceho poteru v prírastkoch 50-70 cm rozmiestniť majáky, čo sú profily v tvare U, na ich upevnenie je najlepšie použiť sadru alebo alabaster, pretože rýchlo tvrdnú. Po inštalácii majákov, zaspaťsuchá zmes na poter, môže to byť kremenný alebo kremičitý piesok, keramzitové preosievanie, expandovaný perlitový piesok, jemnozrnná troska a podľa pravidla ju zarovnajte s inštalovanými majákmi, malo by sa to robiť tesne nad ich úrovňou.

Zvyčajne postačuje zásypová vrstva s hrúbkou 3-5 cm, ale ak presahuje 6 cm, potom je potrebné vystužiť poter ďalšou vrstvou dosiek.

Ak je podklad dokonale rovný, potom je možné zásyp vynechať a namiesto neho položiť dosky z extrudovanej polystyrénovej peny, ktoré by mali tesne priliehať k sebe, môžu výrazne zvýšiť tepelnoizolačné vlastnosti suchého poteru.

Teraz môžete ísť dokladenie suchého poteru(sádrovláknité dosky). Na prvých listoch sa odrežú záhyby, aby bolo možné neskôr položiť dvojitú vrstvu GVL. Plechy sú stohované s odsadením, podľa princípu muriva, sú pripevnené samoreznými skrutkami, zvyčajne ich dĺžka je 19 mm, ale je možné vziať aj dlhšie. Samorezné skrutky sa skrutkujú pozdĺž záhybov v krokoch po 10-15 cm.

V závislosti od stavu podkladu môže byť počet vrstiev dosiek GVL rôzny.Tento typ poteru sa vyznačuje tým, že môžete pokračovať v inštalácii konečnej podlahovej krytiny ihneď po položení GVL, Nemusíte čakať, kým betónový poter vytvrdne.
  • Aj keď má takýto povlak veľa výhod, má aj určité nevýhody. Najčastejšie, pri inštalácii suchého poteru vlastnými rukami, doma majstri robia hrubú chybu - neodrežú záhyb pri prvých listoch priľahlé k stene, a to vedie k tomu, že na takýchto miestach sa podlaha časom začne prehýbať.
  • Ak necháte majáky po zasypaní, potom po chvíli expandovaná hlina dáva, aj keď malý, ale prievan, zatiaľ čo majáky zostávajú na mieste, čo vedie k problémom s povlakom. Po vyrovnaní zásypovej vrstvy sa odporúča buď odstrániť majáky, alebo ju vyplniť vrstvou mierne nad úrovňou majákov.
  • Nevyhnutne dávajte pozor na kvalitu keramzitu ak je v ňom prach alebo piesok, časom takáto podlaha začne vŕzgať. Je lepšie kupovať sypký materiál, aby ste mohli vizuálne skontrolovať jeho čistotu. Materiál musí byť dobre vysušený, ak má vysokú vlhkosť, časom to povedie k deformácii plechov.

Konštrukcia podlahy pri opravách alebo v novom dome je veľmi zodpovedná a dôležitá práca. Koniec koncov, ako bude podlaha vyzerať, bude závisieť od vzhľadu miestnosti.

Pred položením akejkoľvek podlahovej krytiny je potrebné urobiť poter. V súčasnosti existujú dva typy poterov:

  1. Mokrý poter- najtradičnejší typ, ktorý sa vykonáva na podlahových doskách nalievaním betónu. Ak chcete vykonať tento typ práce, musíte vynaložiť veľa úsilia - proces je namáhavý, špinavý a naťahuje sa mnoho dní;
  2. Suchý poter podlaha - táto technológia dnes nie je veľmi bežná, ale v poslednej dobe si tiež našla obľubu a aktívne sa zavádza do stavebníctva.

Princíp suchých podláh sa u nás používa už dlho, no v posledných rokoch sa začali objavovať úplne nové materiály, ktoré umožnili túto technológiu ešte viac zatraktívniť. Samotný princíp suchého podlahového poteru je pomerne jednoduchý - vrstva zrnitého zásypu sa položí priamo na guľatiny alebo na podlahy, na ktoré je pripevnený plošný materiál.

Za zmienku stojí aj možnosť, ktorá sa vykonáva s použitím veľmi malého množstva vody. Zmes s touto možnosťou sa neleje, ale prekrýva medzi majáky. Hydroizolácia nie je potrebná.

Prečo je suchý poter lepší ako vlhký?

  1. Nie je potrebné používať cementovú alebo betónovú maltu. Každý vývojár predsa vie, že používanie týchto materiálov je veľmi náročná a dlhá práca. Preto je suchý poter k dispozícii na vlastnú realizáciu bez zapojenia majstra tretej strany. Cementová malta navyše veľmi rýchlo tvrdne, čo si vyžaduje zhotovovanie betónového poteru naraz aspoň v jednej miestnosti. Je neprijateľné robiť zarovnanie v polovici miestnosti. možno vykonávať na malých plochách, vyžaduje si to však neustálu úpravu výsledku.
  2. Suchá podlaha má výrazné ukazovatele v tepelnej izolácii. Táto výhoda je spôsobená použitím . Na zabezpečenie dodatočnej zvukovej izolácie sa používa okrajová páska vyrobená z penového polyetylénu.
  3. Suchý poter vám umožňuje položiť všetky potrebné komunikácie, elektrické ohrievače a káble bez veľkého úsilia.
  4. Použitie takéhoto poteru je nevyhnutné, ak je potrebné podlahu vykonať v zime, alebo je potrebné vykonať opravy v krátkom čase. Pre betónový poter je potrebná minimálna lehota dvadsaťosem dní, po ktorej môžete pristúpiť priamo k pokládke finálnej podlahovej krytiny a následne pokračovať v oprave.
  5. Pri drevených podlahách sa tento typ poteru stane nevyhnutnou možnosťou, pretože drevený poter jednoducho neznesie betónový poter.

Zariadenie na suchý poter

Schéma zariadenia na suchý poter



Komponenty suchého poteru

Technológiu suchého poteru je možné použiť ako na železobetónové podlahy, tak aj na nosníky a. Súčasne môžete sami vykonať suchý podlahový poter. Nie je to vôbec ťažké.

materiálov

Na vytvorenie suchého poteru budete potrebovať nasledujúce materiály:

  1. na inštaláciu majákov budú potrebné kovové profily;
  2. na vytvorenie vrstvy bariéry proti vlhkosti a pare budete potrebovať plastovú fóliu;
  3. aby ste sa uistili, že potrebujete okrajovú pásku;
  4. na poskytnutie tepelne izolačnej vrstvy je potrebný rovný povrch;
  5. sadrové dosky;
  6. stavebné lepidlo a samorezné skrutky.

Etapy suchého poteru

Poter sa vykonáva v niekoľkých fázach a vykonáva sa na malých plochách:

1. Príprava základov

Pred pokračovaním v inštalácii podlahy je potrebné dokončiť všetky vodoinštalačné, elektroinštalačné a iné práce. Najprv sa skontroluje kúrenie, vodovod a kanalizácia.


Čistenie podláh

Ak bude poter vyrobený v miestnosti, kde je podlaha, musí sa odstrániť a povrch podlahy vyrovnať. Existujúce triesky, diery a štrbiny sú utesnené. Všetky výčnelky sú odstránené brúskou a potom leštené. Vzniknutý stavebný odpad sa odstraňuje priemyselným vysávačom. Aby podlaha skončila na požadovanej úrovni, na stenách sú vyznačené výšky suchého poteru.

2. Inštalácia bariéry proti vlhkosti

Po príprave základne sa na ňu položí priesvitný papier alebo plastová fólia. Ak je materiál parotesnej zábrany položený na kusy, susedné pásy sa budú musieť prekrývať o 15-25 cm Plastová fólia, ktorá bude pri stene, musí byť privedená k značke na stene, ktorá označuje výšku poteru . Zvyčajne je to asi 6 cm.


Filmová hydroizolácia podlahy

Výber materiálu odolného proti vlhkosti bude závisieť od základne. Napríklad pre betónové podlahy sa používa polyetylénová fólia, ktorej hrúbka je 200-250 mikrónov. Drevený základ vyžaduje priesvitný papier alebo papier impregnovaný bitúmenom.

Vytvorenie vrstvy odolnej voči vlhkosti je nevyhnutné, pretože vlhkosť môže prenikať zo spodných miestností a akýkoľvek únik alebo kondenzácia z betónového alebo dreveného podkladu spôsobí napučiavanie zásypu. V dôsledku toho sa podlaha zdeformuje.

3. Zvuková izolácia

Hluky a zvuky sa väčšinou prenášajú cez pevné prvky. Preto by mala byť medzi stenou a poterom ponechaná medzera 8-10 mm.


Po obvode - tlmiaca páska

Za týmto účelom prilepte po obvode miestnosti zvukotesnú pásku (z minerálnej vlny, polyetylénovej peny, sklenenej vlny). Táto medzera poskytuje nielen ochranu pred šírením zvuku, ale aj pred zakrivením dokončenej podlahy, keď sa prvky suchého poteru rozťahujú z vykurovania.

4. Inštalácia majákov

Urovnanie sypkej zmesi bez použitia špeciálnych zariadení nie je možné. Ak chcete poter zarovnať vodorovne, nastavte majáky. Profily v tvare U sú vhodné ako majáky. Musia byť otočené nahor s ostrými hranami a potom pripevnené k povrchu. Medzi tieto okraje sa potom naleje expandovaná hlina. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby kontakt profilov so sadrovláknitými doskami zostal minimálny.


Inštalácia majákov

5. Pokladanie suchej zmesi

Sypká zmes musí mať homogénne zloženie. Ako zmes sa používajú jemnozrnné trosky, expandovaná hlina; kremenný, kremičitý alebo perlitový piesok. Tieto materiály majú vynikajúce tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Na trhu si môžete zakúpiť aj špeciálne suché zmesi.Na okraje listov GVL sa nanáša špeciálne lepidlo

V závislosti od použitého plošného materiálu môže byť pokládka vykonaná v jednej alebo viacerých vrstvách. Pri použití sadrovláknitých dosiek by sa mal záhyb na prvom liste odrezať, aby sa v celej miestnosti získala dvojitá vrstva a expandovaná hlina nemohla spadnúť do dutín.


Schéma kladenia listov GVL

Plošný materiál by mal byť položený s presadením (ako murivo). To zabezpečí väčšiu stabilitu a pevnosť podlahy.

7. Upevňovacie plechy

Listy sú upevnené pomocou samorezných skrutiek cez záhyby vo vzdialenosti 10-15 cm, aby bolo upevnenie spoľahlivejšie, používa sa stavebné lepidlo.

Upevňovacie body, ako aj nerovnomerné švy, ktoré sa objavili, sa následne utesnia tmelovou zmesou, po ktorej sa vyleští. Plošný materiál je na vrchu pokrytý bitúmenovou izoláciou. Po vykonaní suchého poteru môžete položiť konečný náter.

V tomto článku popíšeme, ako správne urobiť suchý podlahový poter vlastnými rukami, a vďaka čomu sa čas vykonania skráti na polovicu a úspory sa zdvojnásobia, uvedieme aj popis správneho podlahového poteru pre laminát, receptúry a pomery roztoku.

Najdôležitejšou etapou opravy bývania je nalievanie poteru. Takáto práca si vyžaduje veľa času, úsilia a financií. Klasický cementovo-pieskový poter je dosť prácny a vyžaduje veľa človekohodín. Okrem toho takýto poter vyžaduje niekoľko týždňov pred konečným sušením.

Ako urobiť suchý podlahový poter vlastnými rukami, klady a zápory

Majstri „opravy európskej kvality“ prišli s geniálnym nápadom: „Možnosť vyrovnania podlahy pomocou technológie, ktorá by bola lacná a na dokončenie diela by bolo potrebné oveľa menej času a fyzickej námahy.“ Tento spôsob plnenia podlahy sa nazýva - "suchý poter".

Výhody a nevýhody suchého poteru

Suchá podlaha je mimoriadne jednoduchá. Na betónovú dosku sa naleje kremenný piesok alebo expandovaná hlina, ktorá sa vyrovná na úroveň pomocou majákov. V ďalšej fáze sa položia listy preglejky alebo drevotriesky. V dôsledku toho je celá konštrukcia upevnená lepidlom a skrutkami. Kvalitný suchý podlahový poter vlastnými rukami je možný pri dodržaní všetkých technologických operácií, ako aj pri použití kvalitných stavebných materiálov.

Jednoduchosť a vysoká rýchlosť kladenia v spojení s maximálnou lacnosťou urobili suchý poter tak atraktívnym na trhu so stavebnými materiálmi.

Pozitívne aspekty suchého poteru:

  • Počas opravných prác sa priestory a steny neznečisťujú, ako pri práci s cementom a pieskom. Technológia eliminuje použitie vody pri kladení materiálov.
  • Suchý poter dokonale plní funkcie tepelnej izolácie. Expandovaná hlina, ktorá sa používa ako vankúš na podlahu, robí podlahu maximálne chránenou pred prenikaním chladu do miestnosti.
  • Jednou z hlavných výhod takéhoto poteru je ľahkosť novovytvoreného dizajnu. Expandovaná hlina a preglejka sú veľmi ľahké. Z tohto dôvodu je suchý poter ideálny pre staré domy, kde sú drevené podlahy.
  • Vo vrstve keramzitu je možné vykonávať rôzne komunikácie: v suchom potere je možné ukryť telefónne káble, internet a elektrické siete, vyhrievané podlahy a oveľa viac.
  • Suchý poter vyžaduje málo času na dokončenie dokončovacích prác. Po dokončení inštalácie poslednej vrstvy systému môžete pokračovať v inštalácii dekoratívnej podlahy.
  • Veľmi vážnu nevýhodu možno pripísať negatívnej strane suchého poteru. Táto podlaha sa veľmi "bojí" vlhkosti. Keď sa voda dostane na drevotrieskové dosky alebo dosky GVL, vlhkosť začne ničiť štruktúru zvnútra. Podlaha je deformovaná, na povrchu podlahovej krytiny sa objavujú chyby.

Hlavné fázy technológie "suchého poteru".

  1. Príprava základu pre budúci poter. V prvom rade je potrebné odstrániť starú podlahu a posúdiť stav predchádzajúceho poteru. Ak sa v betóne zistia trhliny a triesky, potom pred pokračovaním v kladení nového poteru je potrebné trhliny opraviť obyčajnou cementovo-pieskovou maltou. Po úplnom vyschnutí podlahu ešte raz očistíme, pozametáme a pristúpime k pokládke suchého poteru.
  2. Vodeodolný. Parozábrana alebo hydroizolácia - je guľa hydrobariéra (fólia alebo strešná lepenka), ktorá sa položí na betónový základ podlahy. Hrúbka filmu by sa mala meniť v rozmedzí 200 µm. Pre zvýšenie účinnosti hydroizolácie by sa okraj hydrozábrany mal navzájom prekrývať o 15-20 cm, spoje sa prelepia stavebnou páskou. Hydrobariéra by mala byť na stenách 7-8 cm Hydroizolácia zabráni presakovaniu vlhkosti dovnútra betónovej dosky.
  3. Lepenie tlmiacej pásky v mieste styku drevotriesky so stenou. Tlmiaca (okrajová) páska je prilepená po celom obvode miestnosti, v ktorej sa plánuje suchý podlahový poter vlastnými rukami. Táto samolepiaca penová vinylová páska zabraňuje vzniku rôznych škvŕn v dôsledku kontaktu drevotrieskových dosiek alebo dosiek GVL so stenou.
  4. Inštalácia majákov. Na vytvorenie hladkého povrchu suchého poteru musí byť keramzit alebo kremenný piesok, ktorý sa používa ako plnivo, dokonale vyrovnaný. Aby ste to dosiahli, musíte najskôr nastaviť majáky na podlahu. Na inštaláciu majákov potrebujete samorezné skrutky, vodiace lišty v tvare T, spravidla úroveň budovy, úroveň.
  5. Zásyp z expandovanej hliny. Ako plnivo do suchého poteru je možné použiť okrem keramzitu a kremenného piesku aj jemnozrnnú trosku alebo dokonca dosky z ľahkého extrudovaného polystyrénu. Hrúbka zásypu závisí od kvality betónového podkladu. Na dokonalé vyrovnanie podkladu pre budúci "suchý poter" spravidla stačí 3-5 cm.
  6. Pokladanie listového materiálu. Preglejka alebo drevotrieska musia byť položené v jednej alebo dvoch vrstvách. Po položení je celý povrch pokrytý hydroizoláciou.
  7. Na doskový materiál je inštalovaná dekoratívna podlahová krytina (laminát, linoleum).
  8. Po poslednej fáze práce je potrebné odrezať vyčnievajúce zvyšky okrajovej pásky.



Podlahový poter na laminát

Na trhu stavebných materiálov sú laminátové podlahy jednou z najobľúbenejších podlahových krytín. Náklady na kvalitný laminát - uhryznutie. Aby laminát slúžil dlhú dobu a nevznikali problémy s prasknutou podlahou, je potrebné vyrovnať nerovnú podlahu.

Aby sme sa konečne presvedčili, že podlaha v miestnosti je dokonale rovná, je potrebné zmerať výškové rozdiely betónovej podlahy. V prípade, že je medzera väčšia ako 2 mm, je potrebné podlahu vyrovnať.
Ak má váš byt drevenú podlahu a potrebujete na ňu položiť laminát, najskôr musíte skontrolovať stav dosiek. Ak je základ v zlom stave, musí sa znovu položiť.

Podlahový poter pod laminátom by mal byť dokonale hladký.

Po generálnej oprave drevenej podlahy je potrebné celú opravenú plochu prejsť brúskou, aby sa odstránili všetky vzniknuté výstupky a nerovnosti. Na vyrovnanie nepoužívajte drevotrieskové dosky. Tento materiál je toxický, počas prevádzky uvoľňuje formaldehyd.


Pred inštaláciou laminátu musíte:


Ako pripraviť hotovú cementovo-pieskovú maltu (samonivelačné podlahy)

Hotovú suchú zmes nalejte do nádoby s objemom najmenej 20 litrov. Zmes zalejte vodou v pomere 1 liter vody na 5 kg suchej zmesi. Roztok miešajte mixérom alebo špachtľou 6-7 minút, kým nevznikne homogénna konzistencia. Zmes necháme 5 minút odstáť a potom znova premiešame. Zmes je pripravená na použitie, môžete naliať podlahu.

Urob si svojpomocne podlahový poter na zemi

Vysokokvalitný podlahový poter na zemi je možný pri použití cementovo-pieskovej zmesi s prídavkom jemného štrku. Ako riešenie možno použiť aj hlinku, ale táto možnosť je menej odolná.

K dnešnému dňu sa v stavebníctve stala veľmi populárna monolitická (vystužená) podlaha. Betónová podlaha je konštrukčne celkom jednoduchá, má veľkú pevnosť a dlhú životnosť, je lacná a cenovo dostupná. Podlahový poter na zemi je možné vyrobiť vlastnými rukami pri dodržaní technológie liatia:

  • Po prvé, pôda musí byť suchá.
  • Vodná vrstva musí byť umiestnená v hĺbke najmenej 5 metrov.
  • Pôda musí byť stabilná.
  • Dom musí byť vyhrievaný, pretože silné mrazy spôsobujú hlboké zamrznutie pôdy, čo zvyšuje dodatočné zaťaženie základov konštrukcie.

Hlavné etapy výstavby podlahového poteru na zemi


Na prípravu zmesi cementu a piesku berieme 5 dielov drveného kameňa, 3 diely piesku, 1 diel cementu a 0,5 - 1,5 dielu vody. Všetky prísady pridáme do miešačky betónu a dosiahneme homogénnu hmotu.

Plnenie by sa malo začať z opačného rohu od dverí. Na husté zmršťovanie betónu môžete použiť špeciálny vibrátor. Pravidlo vykonávame pozdĺž vodidiel, vyrovnávame betón.

Po dokončení všetkých fáz výstavby podlahového poteru sa pokryje filmom a nechá sa stáť mesiac na konečné vytvrdnutie. Povrch musí byť denne navlhčený veľkým množstvom vody, aby sa zabránilo praskaniu. Na získanie dokonalého poteru môžete použiť samonivelačnú zmes, ktorá vyhladí všetky drobné chyby v betónovej dlažbe. Tri dni po zaschnutí poslednej vrstvy systému môžete začať s kladením podlahovej krytiny.


Jednoduchý cementový pieskový podlahový poter

Zmes cementu a piesku (samonivelačné podlahy) je možné zakúpiť hotovú v obchode so stavebnými materiálmi alebo si ju pripraviť sami. Na prípravu zmesi je potrebné zakúpiť riečny piesok, cement, ako aj zmäkčovadlo a vlákno.

Do zakúpenej hotovej cementovo-pieskovej zmesi nie je potrebné pridávať ďalšie materiály, len to zhorší jej vlastnosti a povedie k tvorbe trhlín a strate plasticity. Pred aplikáciou hotového poteru musí byť pracovná plocha dôkladne očistená od nečistôt a zvyškov. Ak sa v predchádzajúcej vrstve betónu zistia trhliny a triesky, musia sa opraviť maltou.

Pre dodatočnú pevnosť poteru sa používa výstuž (kovová alebo nylonová sieťovina). Kovová sieťovina sa položí na hydroizolačnú vrstvu pomocou špeciálnych stojanov vo výške 2 až 3 cm od základne podlahy. Optimálna veľkosť pletiva je 100x100 mm, hrúbka 3 mm.

Po konečnej príprave základne pomocou vodnej alebo laserovej úrovne nastavíme "nulu" budúceho poteru, nainštalujeme majáky. Majáky sú inštalované vo vzdialenosti 80-200 cm od seba, v závislosti od pravidla, ktoré máte, to znamená, ak máte pravidlo 2,5 m, potom nastavíme majáky vo vzdialenosti 2 metre od seba ( pravidlá sú 1m, 1,5m, 2m, 2,5m, neodporúčame tri metre a dlhšie dĺžky, objaví sa previsnutie samotného pravidla, ideálne 2,5 metra pre veľké miestnosti a 1,5 metra pre malé miestnosti) . vodidlá, pozdĺž ktorých bude zarovnaná horizontálna rovina povrchu poteru.

Naplnenie roztoku sa musí vykonať jedným ťahom. Potom pomocou majákov nakreslíme spravidla vodorovnú rovinu. Po dokončení všetkých prác nechajte poter 3-4 týždne vytvrdnúť, pričom povrch denne navlhčite vodou. Poter bude schopný vydržať osobu po 48 hodinách. Tri dni po vysušení poteru je potrebné odstrániť majáky a vyplniť trhliny maltou.

Na kontrolu kvality poteru je potrebné dodržiavať normatívny ukazovateľ, v ktorom je predpísané, že maximálna medzera medzi pravidlom a povrchom poteru nemôže presiahnuť 4 mm. Odchýlka od horizontály je povolená najviac o 0,2 %. Kvalitný poter by mal byť sivej farby, homogénny bez trhlín, hrbolčekov a jamiek.

Poklepaním na už vytvrdnutý poter kontrolujú sluchom kvalitu vykonanej práce. Zvuk musí byť rovnako zvonivý vo všetkých bodoch povrchu. Po vykonaní všetkých kontrol sa môže začať s kladením podlahy.



Sekcie