Výber a zdôvodnenie zváracích režimov. Technológia zvárania plynom
Metóda zvárania plynom je jednoduchá, univerzálna, nevyžaduje dodatočné vybavenie a používa sa v továrenských podmienkach, ako aj pri stavebných, inštalačných a opravárenských prácach vo všetkých odvetviach národného hospodárstva.
Plynové zváranie je široko používané na spájanie nízko a stredne uhlíkových, ako aj legovaných (chrómovaných, obsah uhlíka do 0,2 %) ocelí do hrúbky 3 mm. Použitie plynového zvárania na spájanie ocelí s hrúbkou nad 3-4 mm je možné, ale nie praktické, metódy elektrického oblúka sú pokročilejšie a produktívnejšie.
Pred zváraním sa diely podrobia určitej príprave, ktorá zahŕňa nasledujúce operácie: čistenie okrajov, ktoré sa majú zvárať, rezanie okrajov na zváranie (ak je to potrebné) a nalepenie príchytiek na spojenie plechov alebo častí, ktoré sa majú zvárať.
Aplikácia stehových zvarov je potrebná, aby sa zabezpečilo, že poloha častí, ktoré sa majú zvárať, a medzera medzi nimi zostane počas procesu zvárania konštantná.
Dĺžka príchytiek, vzdialenosť medzi nimi a poradie aplikácie závisia od hrúbky zváraného kovu a dĺžky švu
Parametre lepenia
Lepenie musí byť vykonané za rovnakých podmienok ako proces švového zvárania, pretože nedostatok prieniku v príchytkách môže viesť k zlyhaniu celého zvarového spoja.
Parametre režimu zvárania zahŕňajú: výkon plameňa, priemer prídavného drôtu, spotrebu prídavného materiálu, zloženie plameňa.
Výber spôsobu zvárania závisí od termofyzikálnych vlastností zváraného materiálu, celkových rozmerov a tvaru výrobku. Režim zvárania je značne ovplyvnený použitou metódou zvárania (vľavo, vpravo) a polohou zvarového švu v priestore.
Priemer zváracieho drôtu prídavného kovu na zváranie všetkých ocelí sa volí v závislosti od hrúbky zváraného kovu a v rámci hrúbky do 15 mm sa dá určiť pomocou nasledujúcich empirických vzorcov:
pre ľavostranný spôsob zvárania
pre pravostranný spôsob zvárania
Kde d− priemer drôtu, mm; S– hrúbka kovu, mm.
Pri zváraní ocelí s hrúbkou nad 15 mm sa v praxi vždy používa priemer drôtu rovný 6-8 mm. Chemické zloženie prídavného drôtu by malo byť blízke chemickému zloženiu zváraného kovu.
Pre ocele navrhované v tejto práci sa odporúča vybrať nasledujúce triedy drôtov:
pre nízkouhlíkové ocele – Sv-08; Sv-08A; Sv-12GS; Sv-08GS; Sv-08G2S;
pre stredne uhlíkové ocele – Sv-08GA; Sv-10GA; Sv-08GS;
pre legované ocele:
chróm-molybdén – Sv-08; Sv-08A; Sv-10G2;
molybdén – Sv-18KhMA; Sv-19KhMA;
chróm - Cv 19ХГС; CV 13ХМА; Cv-08; Sv-08A.
Pri zváraní plynom je potrebné, aby mal zvárací plameň dostatočný tepelný výkon.
Výkon plameňa plyn-kyslík alebo hodinová spotreba horľavého plynu μ, l/h je určená množstvom acetylénu, ktorý prejde horákom za jednu hodinu, pričom ten závisí od hrúbky zváraného kovu a metóda zvárania.
Pri výpočte možno silu plameňa určiť pomocou nasledujúcich empirických vzorcov:
Kde TO M – koeficient úmernosti, predstavuje mernú spotrebu acetylénu, l/h, potrebnú na zváranie daného kovu hrúbky 1 mm.
Na zváranie ocelí s obsahom uhlíka do 0,25 % pravostranným spôsobom TO M sa vyberá rýchlosťou 120 - 150 l / h acetylénu a ľavým spôsobom - 100 - 130 l / h. Okrem toho sa pri zváraní legovaných ocelí dosahujú nižšie hodnoty.
Na zváranie ocele sa najčastejšie používajú horáky strojárskeho typu s nízkym (G2-04) a stredným (G3-03) výkonom, pracujúce na acetylén. Tieto baterky majú podobný dizajn a líšia sa hlavne dodávanými hrotmi. Napríklad horák typu G2 je vybavený piatimi hrotmi (č. 0, 1, 2, 3 a 4), horák G3 je vybavený siedmimi hrotmi. Rozsahy prietoku plynu cez hroty susedných čísel sa navzájom prekrývajú. To zaisťuje reciprocitu hladkého nastavenia výkonu plameňa horákov výmenou hrotov a manipuláciou s ventilmi horákov. Pri zváraní sa typ horáka a číslo hrotu volí v závislosti od hrúbky zváranej ocele podľa tabuľky. 9. Horáky G2-04 sú vybavené štyrmi nástavcami (č. 1–č. 4) a horáky GZ-03 sú vybavené tromi nástavcami (č. 3, 4 a 6). Ďalšie tipy sú k dispozícii na základe špeciálnej objednávky.
Progresívnym zdrojom dodávky plynu pre mobilné zváracie stanice je použitie rozpusteného acetylénu vo fľašiach. V súčasnosti však nie je dostatočná výrobná kapacita na pokrytie výroby rozpusteného acetylénu vo fľašiach. Preto sa v súčasnosti široko používajú domáce mobilné generátory acetylénu.
Zloženie plameňa je určené pomerom spotreby kyslíka a acetylénu. Je určená vzhľadom plameňa. Počas práce musí zvárač sledovať charakter plameňa a upravovať jeho zloženie v závislosti od vlastností zváraných materiálov. Pri zváraní uhlíkových a legovaných ocelí s obsahom uhlíka do 0,25% je tento pomer 1,1−1,2.
Postupnosť výpočtu
Žiak podľa svojej možnosti, ktorá zodpovedá číslu na skupinovom zozname, zapíše počiatočné údaje pre výpočet podľa tabuľky. 11 a urobí náčrt prierezu zvaru (tabuľka 12).
Určite priemer prídavného materiálu, vyberte značku zváracieho drôtu a parametre prichytenia.
Určite silu plameňa plynového horáka a zvoľte číslo hrotu plynového horáka.
Vyberte prenosný generátor plynu a zaznamenajte jeho technické vlastnosti do správy.
Určte hmotnosť naneseného kovu a spotrebu elektródového drôtu.
Určte základný čas zvárania a rýchlosť zvárania.
Tabuľka 9
Technické vlastnosti plynových horákov
| Typ horáka | Hrúbka ocele, mm | Prevádzkový tlak plyny, MPa | Spotreba paliva | koeficient depozície, |
||
| C2H2 | O 2 | |||||
| Nízky výkon G2-04 | 0 1 2 3 4 | 0,2−0,5 0,5−1 1−2 2−4 4−6 | 0,001−0,1 | 0,15−0,25 | 30−50 60−125 125−230 230−400 400−620 | 4−2 6−4 7−6 10−7 14−13 |
| Stredný výkon G3-03 | 0 1 2 3 4 5 6 7 | 0,2−0,5 0,5−1 1−2 2−4 4−7 7−11 11−18 17−30 | 0,001−0,1 | 0,15−0,35 | 30−50 60−125 125−230 230−400 400−620 700−950 1350−1750 1800−2500 | 4−2 6−4 7−6 10−7 14−7 16−15 18−17 21−18 |
Tabuľka 10
Hlavné technické vlastnosti niektorých typov prenosných generátorov acetylénu
| Značka generátora | Systém interakcie karbidu vápnika s vodou | Produktivita, m 3 / h | Pracovný tlak acetylénu, MPa | Granulácia karbidu vápenatého | |
| ASK-0,5 | BB | 0,5 | 0,01−0,03 | 1,3 | |
| GVD-0.8 | BB | 0,8 | 0,007−0,03 | 2 | |
| ANV-1,25 | VK-VV | 1,25 | 0,0015−0,002 | 5 | |
| ASM-1,25 | BB | 1,25 | 0,01−0,07 | 2,2 | |
| ASV-1.25 | BB | 1,25 | 0,01−0,07 | 3 | |
| MG-55 | BB | 2,0 | 0,0035 | 2−2,5 | |
| PZR-1,25 | BB | 1,25 | 0,01−0,02 | 4 |
Plynové zváranie má tieto výhody: metóda zvárania je pomerne jednoduchá, nevyžaduje zložité a drahé zariadenia, ani zdroj elektrickej energie. Zmenou tepelnej sily plameňa a jeho polohy vzhľadom na miesto zvárania môže zvárač široko regulovať rýchlosť ohrevu a ochladzovania zváraného kovu.
Medzi nevýhody zvárania plynom patrí nižšia rýchlosť ohrevu kovu a väčšia zóna tepelného vplyvu na kov ako pri oblúkovom zváraní. Pri zváraní plynom je koncentrácia tepla nižšia a deformácia zváraných častí je väčšia ako pri oblúkovom zváraní. Pri správne zvolenej sile plameňa, šikovnej regulácii jeho zloženia, správnej triede prídavného kovu a príslušnej kvalifikácii zvárača však zváranie plynom zaisťuje výrobu vysoko kvalitných zvarových spojov.
V dôsledku relatívne pomalého zahrievania kovu plameňom a relatívne nízkej koncentrácie tepla pri zahrievaní sa produktivita procesu zvárania plynom výrazne znižuje so zvyšujúcou sa hrúbkou zváraného kovu. Napríklad pri hrúbke ocele 1 mm je rýchlosť zvárania plynom asi 10 m/h a pri hrúbke 10 mm iba 2 m/h. Plynové zváranie ocele s hrúbkou nad 6 mm je preto v porovnaní s oblúkovým zváraním menej produktívne a používa sa oveľa menej často.
Náklady na horľavý plyn (acetylén) a kyslík na zváranie plynom sú vyššie ako náklady na elektrickú energiu na oblúkové a odporové zváranie. Výsledkom je, že zváranie plynom je drahšie ako elektrické.
Proces zvárania plynom je náročnejší na mechanizáciu a automatizáciu ako proces elektrického zvárania. Preto sa automatické zváranie plynom s viacplamennými lineárnymi horákmi používa iba pri zváraní plášťov a rúrok vyrobených z tenkého kovu s pozdĺžnymi švami; zváranie plynom sa používa na:
Výroba a opravy výrobkov z tenkého oceľového plechu (zváracie nádoby a malé nádrže, praskliny pri zváraní, záplaty atď.);
zváranie potrubí malých a stredných priemerov (do 100 mm) a ich armatúr;
opravné zváranie liatinových, bronzových a siluminových výrobkov;
zváranie výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze, olova;
naváranie mosadze na časti vyrobené z ocele a liatiny;
zváranie kovanej a vysokopevnej liatiny pomocou prídavných tyčí z mosadze a bronzu, nízkoteplotné zváranie liatiny.
Pomocou zvárania plynom môžete zvárať takmer všetky kovy používané v technológii. Kovy ako liatina, meď, mosadz a olovo sa ľahšie zvárajú plynom ako oblúkové. Ak vezmeme do úvahy aj jednoduchosť zariadenia, je zrejmé, že zváranie plynom je rozšírené v niektorých oblastiach národného hospodárstva (v niektorých strojárskych závodoch, poľnohospodárstve, opravárenských, stavebných a inštalačných prácach atď.).
Na zváranie plynom potrebujete:
1) plyny - kyslík a horľavý plyn (acetylén alebo jeho náhrada);2) plniaci drôt (na zváranie a naváranie);
3) príslušné vybavenie a prístroje vrátane:
A. kyslíkové fľaše na skladovanie zásob kyslíka;
b. kyslíkové reduktory na zníženie tlaku kyslíka dodávaného z fliaš do horáka alebo rezačky;
V. acetylénové generátory na výrobu acetylénu z karbidu vápnika alebo acetylénových fliaš, v ktorých je acetylén pod tlakom a rozpustený v acetyléne;
G. zváracie, naváracie, kaliace a iné horáky so sadou hrotov na nahrievanie metiel rôznych hrúbok;
d. gumové manžety (hadice) na prívod kyslíka a acetylénu do horáka;
4) príslušenstvo na zváranie: okuliare s tmavými sklami (filtre) na ochranu očí pred jasným svetlom zváracieho plameňa, kladivo, súprava kľúčov na horák, oceľové kefy na čistenie kovu a zvarového švu;
5) Zvárací stôl alebo zariadenie na montáž a upevnenie dielov počas bodového zvárania;
6) tavivá alebo zváracie prášky, ak sú potrebné na zváranie daného kovu.
Materiály používané pri zváraní plynom.
Kyslík Kyslík pri atmosférickom tlaku a normálnej teplote je plyn bez farby a zápachu, o niečo ťažší ako vzduch. Pri atmosférickom tlaku a teplote 20 stupňov. hmotnosť 1 m3 kyslíka je 1,33 kg. Spaľovanie horľavých plynov a pár horľavých kvapalín v čistom kyslíku prebieha veľmi energicky vysokou rýchlosťou a v spaľovacej zóne vzniká vysoká teplota.Na získanie zváracieho plameňa s vysokou teplotou je potrebné rýchlo roztaviť kov v mieste zvárania, horľavý plyn alebo pary horľavej kvapaliny sa spaľujú v zmesi s čistým kyslíkom.
Keď sa stlačený plynný kyslík objaví spolu s olejom alebo tukmi, tieto sa môžu spontánne vznietiť, čo môže spôsobiť požiar. Preto pri manipulácii s kyslíkovými fľašami a zariadeniami je potrebné starostlivo zabezpečiť, aby na ne nepadali ani nepatrné stopy oleja a tuku. Zmes kyslíka z horľavých kvapalín exploduje pri určitých pomeroch kyslíka a horľavej látky.
Technický kyslík sa získava z atmosférického vzduchu, ktorý sa spracováva v separačných jednotkách vzduchu, kde sa čistí od oxidu uhličitého a suší od vlhkosti.
Kvapalný kyslík sa skladuje a prepravuje v špeciálnych nádobách s dobrou tepelnou izoláciou. Na zváranie sa technický kyslík vyrába v troch stupňoch: najvyšší, s čistotou najmenej 99,5 %
1. stupeň čistoty 99,2 %
2. stupeň s čistotou 98,5 % obj.
Zostatok 0,5-0,1% je dusík a argón
acetylén Acetylén, zlúčenina kyslíka a vodíka, sa rozšíril ako horľavý plyn na zváranie plynom. Pri normálnom tlaku a tlaku je acetylén v plynnom stave. Acetylén je bezfarebný plyn. Obsahuje nečistoty sírovodíka a amoniaku.
Acetylén je výbušný plyn. Čistý acetylén je schopný explodovať pri nadmernom tlaku nad 1,5 kgf/cm 2 pri rýchlom zahriatí na 450-500 °C. Zmes acetylénu so vzduchom vybuchne pri atmosférickom tlaku, ak zmes obsahuje od 2,2 do 93 % objemu acetylénu. Acetylén na priemyselné účely sa získava rozkladom kvapalných horľavých palív pôsobením elektrického oblúkového výboja, ako aj rozkladom karbidu vápnika vodou.
Plyny sú náhradou za acetylén. Pri zváraní kovov je možné použiť iné plyny a kvapalné pary. Pre efektívne zahrievanie a tavenie kovu pri zváraní je potrebné, aby ton plameňa bol približne dvakrát vyšší ako to tavenia zváraného kovu.
Spaľovanie rôznych horľavých plynov vyžaduje rôzne množstvá kyslíka dodávaného do horáka. V tabuľke 8 sú uvedené hlavné charakteristiky horľavých plynov na zváranie.
Náhradné plyny acetylénu sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach. Preto je ich výroba a ťažba vo veľkom a sú veľmi lacné, to je ich hlavná výhoda oproti acetylénu.
Vzhľadom na nižšiu teplotu plameňa týchto plynov je ich použitie obmedzené na určité procesy ohrevu a tavenia kovov.
Pri zváraní ocele propánom alebo metánom je potrebné používať zvárací drôt s obsahom zvýšeného množstva kremíka a mangánu, používaný ako dezoxidanty a pri zváraní liatiny a farebných kovov tavivá.
Náhradné plyny s nízkou tepelnou vodivosťou sú neekonomické na prepravu vo fľašiach. To obmedzuje ich použitie na spracovanie plameňom.
Tabuľka 8 Hlavné plyny používané pri zváraní plynom
Zváracie drôty a tavivá
Vo väčšine prípadov sa pri zváraní plynom používa prídavný drôt, ktorý má podobné chemické vlastnosti. zloženie na zváraný kov.Na zváranie nemôžete použiť náhodný drôt neznámej značky.
Povrch drôtu musí byť hladký a čistý bez stôp vodného kameňa, hrdze, oleja, farby alebo iných nečistôt. Teplota topenia drôtu by mala byť rovnaká alebo o niečo nižšia ako teplota topenia kovu.
Drôt by sa mal topiť pokojne a rovnomerne, bez veľkého špliechania alebo varu, pričom pri stuhnutí vytvorí hustý, homogénny kov bez cudzích inklúzií alebo iných defektov.
Na plynové zváranie neželezných kovov (meď, mosadz, olovo), ako aj nehrdzavejúcej ocele, v prípadoch, kde nie je vhodný drôt, použite výnimočne pásy narezané z plechov rovnakej značky ako je zváraný kov.
tavivá Meď, hliník, horčík a ich zliatiny pri zahrievaní počas procesu zvárania prudko reagujú s kyslíkom vo vzduchu alebo vo zváracom plameni (pri zváraní oxidačným plameňom), pričom vytvárajú oxidy, ktoré majú vyššiu teplotu topenia ako kov. Oxidy pokrývajú kvapky roztaveného kovu tenkým filmom a to veľmi sťažuje roztavenie kovových častíc počas zvárania.
Na ochranu roztaveného kovu pred oxidáciou a odstránenie vznikajúcich oxidov sa používajú zváracie prášky alebo pasty, nazývané tavivá. Tavivá, predtým aplikované na prídavný drôt alebo tyč a okraje zváraného kovu, sa pri zahrievaní roztavia a vytvárajú taviteľné trosky, ktoré plávajú na povrchu tekutého kovu. Film trosky pokrýva povrch roztaveného kovu a chráni ho pred oxidáciou.
Zloženie tavív sa volí v závislosti od typu a vlastností zváraného kovu.
Ako tavivá sa používa kalcinovaný bórax a kyselina boritá. Použitie tavív je nevyhnutné pri zváraní liatiny a niektorých špeciálnych legovaných ocelí, medi a jej zliatin. Pri zváraní uhlíkových ocelí sa nepoužívajú.
Zariadenia a zariadenia na zváranie plynom.
Vodné bezpečnostné ventily Vodné uzávery chránia generátor acetylénu a potrubie pred spätným vzplanutím zo zváracieho horáka a rezačky. Backfire je zapálenie zmesi acetylén-kyslík v kanáloch horáka alebo rezačky. Vodný uzáver zaisťuje bezpečnosť pri zváraní a rezaní plynom a je hlavnou súčasťou zváracej stanice. Vodný uzáver musí byť vždy udržiavaný v dobrom stave a naplnený vodou po úroveň ovládacieho kohútika. Vodné tesnenie je vždy zahrnuté medzi horák alebo rezač a generátor acetylénu alebo plynové potrubie.
Obrázok 17 Schéma konštrukcie a činnosti stredotlakového vodného uzáveru:
a - normálny chod uzávierky, b - spätný úder plameňa
Fľaše na stlačený plyn
Nádoby na kyslík a iné stlačené plyny sú valcové oceľové nádoby. V hrdle valca je vytvorený otvor s kužeľovým závitom, do ktorého je naskrutkovaný uzatvárací ventil. Bezšvíkové tlakové fľaše na plyny pod vysokým tlakom sú vyrobené z uhlíkových a legovaných oceľových rúr. Valce sú z vonkajšej strany lakované rôznymi farbami, v závislosti od druhu plynu. Napríklad kyslíkové fľaše sú modré, acetylénové fľaše sú biele, vodíkové fľaše sú žltozelené a ostatné horľavé plyny sú červené.Horná guľová časť valca nie je natretá a sú na ňom vyrazené pasové údaje valca.
Valec na zváracej stanici je inštalovaný vertikálne a zaistený svorkou.
Ventily valcov
Ventily na kyslíkové fľaše sú vyrobené z mosadze. Oceľ nemožno použiť na časti ventilov, pretože je vysoko korozívna v prostredí stlačeného vlhkého kyslíka.Acetylénové ventily sú vyrobené z ocele. Je zakázané používať meď a zliatiny obsahujúce viac ako 70% medi, pretože acetylén s meďou môže vytvárať výbušnú zlúčeninu - acetylénovú meď.
Reduktory pre stlačené plyny
Reduktory slúžia na zníženie tlaku plynu odoberaného z tlakových fliaš (alebo plynovodu) a udržiavajú tento tlak konštantný bez ohľadu na pokles tlaku plynu vo fľaši. Princíp činnosti a hlavné časti všetkých prevodoviek sú približne rovnaké.Konštrukčne existujú jednokomorové a dvojkomorové prevodovky. Dvojkomorové reduktory majú dve redukčné komory pracujúce v sérii, poskytujú konštantnejší prevádzkový tlak a sú menej náchylné na zamrznutie pri vysokých prietokoch plynu.
Reduktory kyslíka a acetylénu sú znázornené na obr. 18.
Obrázok 18 Prevodovky: a - kyslík, b - acetylén
Manžety (hadice) slúžia na prívod plynu do horáka. Musia mať dostatočnú pevnosť, odolávať tlaku plynu, byť pružné a neobmedzovať zvárača v pohybe. Hadice sú vyrobené z vulkanizovanej gumy s látkovým tesnením. K dispozícii sú hadice na acetylén a kyslík. Na benzín a petrolej sa používajú hadice vyrobené z gumy odolnej voči benzínu.
Zváracie horáky
Zvárací horák slúži ako hlavný nástroj pre ručné zváranie plynom. V horáku sa mieša kyslík a acetylén v požadovanom množstve. Výsledná horľavá zmes prúdi z kanála náustku horáka danou rýchlosťou a pri horení vytvára stabilný zvárací plameň, ktorý roztaví základný a prídavný kov v mieste zvárania. Horák tiež slúži na reguláciu tepelného výkonu plameňa zmenou prietoku horľavého plynu a kyslíka.Horáky môžu byť vstrekovacie alebo neinjektorové. Používa sa na zváranie, spájkovanie, naváranie, ohrev ocele, liatiny a neželezných kovov. Najrozšírenejšie sú horáky vstrekovacieho typu. Horák sa skladá z náustku, pripojovacej vsuvky, koncovky, zmiešavacej komory, prevlečnej matice, injektora, tela, rukoväte, vsuvky na kyslík a acetylén.
Horáky sú rozdelené podľa výkonu plameňa:
1.
Mikro-nízkoenergetický (laboratórny) G-1;
2.
Nízky výkon G-2. Spotreba acetylénu od 25 do 700 l. za hodinu, kyslík od 35 do 900 l. o jednej hodine. Vybavené hrotmi č. 0 až 3;
3.
Stredný výkon G-3. Spotreba acetylénu od 50 do 2500 l. za hodinu, kyslík od 65 do 3000 l. o jednej hodine. Tipy č. 1-7;
4.
Vysoký výkon G-4.
Existujú aj horáky pre náhradné plyny acetylénu G-3-2, G-3-3. Vybavený tipmi od č.1 po č.7.
Technológia zvárania plynom.
Zvárací plameň. Vonkajšie, druh, teplota a vplyv zváracieho plameňa na roztavený kov závisí od zloženia horľavej zmesi, t.j. pomer kyslíka a acetylénu v ňom. Zmenou zloženia horľavej zmesi zvárač mení vlastnosti zváracieho plameňa. Zmenou pomeru kyslíka a acetylénu v zmesi možno získať tri hlavné typy zváracieho plameňa, obr. 19.
Obrázok 19 Typy acetylénovo-kyslíkového plameňa a – nauhličujúci, b-normálny, c – oxidačný; 1 – jadro, 2 – redukčná zóna, 3 – horák
Na zváranie väčšiny kovov sa používa normálny (redukčný) plameň (obr. 19, b). Na zvýšenie produktivity procesu sa pri zváraní používa oxidačný plameň (obr. 19, c), ale ako dezoxidanty je potrebné použiť drôt obsahujúci zvýšené množstvo mangánu a kremíka, je tiež potrebný pri zváraní mosadze a spájkovaní. Pri naváraní tvrdých zliatin sa používa plameň s prebytkom acetylénu. Plameň s miernym prebytkom acetylénu sa používa na zváranie zliatin hliníka a horčíka.
Kvalita naneseného kovu a pevnosť zvaru sú vysoko závislé od zloženia zváracieho plameňa.
Metalurgické procesy pri zváraní plynom. Metalurgické procesy pri zváraní plynom sú charakterizované nasledujúcimi znakmi: malý objem kúpeľa roztaveného kovu; vysoká teplota a koncentrácia tepla v mieste zvárania; Vysoká rýchlosť tavenia a chladenia metly; intenzívne miešanie kovu hladkého kúpeľa s prúdom plynu plameňa a plniaceho drôtu; chemická interakcia roztaveného kovu s plynmi plameňa.
Hlavnými reakciami vo zvarovom kúpeli sú oxidácia a redukcia. Najľahšie oxidujú horčík a hliník, ktoré majú vysokú afinitu ku kyslíku.
Kyseliny týchto kovov nie sú redukované vodíkom a oxidom uhoľnatým, takže pri zváraní kovov sú potrebné špeciálne tavivá. Oxidy železa a niklu sú naopak dobre redukované oxidom uhoľnatým a vodíkom v plameni, takže pri zváraní týchto kovov nie sú potrebné tavivá.
Vodík sa môže dobre rozpúšťať v tekutom železe. Keď sa zvarový kúpeľ rýchlo ochladí, môže zostať vo zvare vo forme malých bubliniek plynu. Plynové zváranie však poskytuje pomalšie chladenie kovu v porovnaní napríklad s oblúkovým zváraním. Preto pri zváraní uhlíkovej ocele plynom má všetok vodík čas uniknúť zo zvarového kovu a ten bude hustý.
Štrukturálne zmeny kovu pri zváraní plynom. Vďaka pomalšiemu ohrevu je zóna vplyvu pri zváraní plynom väčšia ako pri oblúkovom zváraní. Vrstvy základného kovu bezprostredne susediace so zvarovým kúpeľom sú súvislé a získavajú hrubozrnnú štruktúru. V tesnej blízkosti hranice zvaru sa nachádza zóna neúplného natavenia. Základný kov s hrubou štruktúrou charakteristickou pre nevyhrievaný kov. V tejto zóne je pevnosť kovu nižšia ako pevnosť zvarového kovu, preto tu zvyčajne dochádza k poruche zvarového spoja.
Nasleduje úsek bez rekryštalizácie, tiež charakterizovaný hrubozrnnou štruktúrou, pri ktorej teplota tavenia kovu nie je vyššia ako 1100-1200C. Nasledujúce sekcie sú ohrievané na nižšie teploty a majú jemnozrnnú štruktúru, normalizovanú oceľ.
Na zlepšenie štruktúry a vlastností zvarového kovu a tepelne ovplyvnenej zóny sa niekedy používa kovanie zvaru za tepla a lokálne tepelné spracovanie ohrevom zváracím plameňom alebo všeobecné tepelné spracovanie s ohrevom v peci.
Znázornenie metód zvárania plynom je na obr. 20.
Obrázok 20
Vlastnosti a spôsoby zvárania rôznych kovov.
Zváranie uhlíkových ocelí
Nízkouhlíkové ocele je možné zvárať akoukoľvek metódou zvárania plynom. Plameň horáka by mal byť normálny, s výkonom 100-130 dm3/h pre pravostranné zváranie. Pri zváraní uhlíkových ocelí sa používa nízkouhlíkový oceľový drôt sv-8 sv-10GA. Pri zváraní týmto drôtom vyhorí časť uhlíka, mangánu a kremíka a zvarový kov získa hrubozrnnú štruktúru a svoju konečnú pevnosť v porovnaní so základným kovom. Ak chcete získať nanesený kov rovnakej pevnosti ako základný kov, použite drôt Sv-12GS obsahujúci až 0,17 % uhlíka; 0,8-1,1% mangánu a 0,6-0,9% kremíka.Zváranie legovaných ocelí
Legované ocele vedú teplo horšie ako nízkouhlíkové ocele, a preto sa pri zváraní viac deformujú.Nízkolegované ocele (napríklad XCHD) sa dobre zvárajú plynovým zváraním. Pri zváraní použite bežný plameň a drôt SV-0,8, SV-08A alebo SV-10G2
Chrómniklové nerezové ocele sa zvárajú bežným plameňom s výkonom 75 dm 3 acetylénu na 1 mm hrúbky kovu. Používa sa drôt SV-02Х10Н9, SV-06-Х19Н9Т. Pri zváraní žiaruvzdornej nehrdzavejúcej ocele sa používa drôt s obsahom 21 % niklu a 25 % chrómu. Na zváranie nehrdzavejúcej ocele s obsahom 3% molybdénu, 11% niklu, 17% chrómu.
Zváranie liatiny
Liatina sa zvára pri opravách chýb v odliatkoch, ako aj pri obnove a opravách častí: praskliny pri zváraní, škrupiny, pri zváraní zlomených častí atď.Zvárací plameň musí byť normálny alebo karburujúci, pretože oxidačný plameň spôsobuje lokálne horenie kremíka a vo zvarovom kove sa tvoria zrnká bielej liatiny.
Zváranie medi
Meď má vysokú tepelnú vodivosť, takže pri jej zváraní je potrebné odovzdať väčšie množstvo tepla do bodu roztavenia kovu ako pri zváraní ocele.Jednou z vlastností medi, ktorá sťažuje zváranie, je jej zvýšená tekutosť v roztavenom stave. Preto pri zváraní medi medzi okrajmi nezostáva žiadna medzera. Ako prídavný kov sa používa čistý medený drôt. Tavivá sa používajú na deoxidáciu medi a odstraňovanie trosky.
Zváranie mosadze a bronzu
Zváranie mosadze. Plynové zváranie je široko používané na zváranie mosadze, ktorá sa ťažšie zvára elektrickým oblúkom. Hlavnou ťažkosťou pri zváraní je výrazné vyparovanie zinku z mosadze, ktoré začína pri 900C. Ak sa mosadz prehreje, potom v dôsledku odparovania zinku sa zvar stane pórovitým. Pri zváraní plynom sa môže odpariť až 25 % zinku obsiahnutého v mosadzi.Na zníženie odparovania zinku sa mosadz zvára pomocou plameňov s prebytkom kyslíka až do 30-40%. Ako prídavný kov sa používa mosadzný drôt. Ako tavivá sa používa kalcinovaný bórax alebo plynné tavidlo BM-1.
Bronzové zváranie
Plynové zváranie bronzu sa používa pri opravách výrobkov z liateho bronzu, naváranie trecích plôch dielov vrstvou antifrikčných bronzových zliatin a pod.Zvárací plameň musí byť redukčného charakteru, pretože s oxidačným plameňom sa zvyšuje vyhorenie cínu, kremíka a hliníka z bronzu. Ako prídavný materiál sa používajú tyče alebo drôty, ktoré majú podobné zloženie ako zváraný kov. Na dezoxidáciu sa do plniaceho drôtu pridáva až 0,4 % kremíka.
Na ochranu kovu pred oxidáciou a odstránenie oxidov do trosky sa používajú tavivá rovnakého zloženia ako pri zváraní medi a mosadze.
Režim zvárania- súbor parametrov procesu, ktoré určujú možnosť zvárania daného spoja z kovu danej triedy a hrúbky v priestorových polohách určených konštrukciou výrobku.
Hlavnými parametrami zvárania plynom sú druh a výkon plameňa, priemer prídavného drôtu a rýchlosť zvárania.
Typ plameňa závisí od zváraného materiálu: uhlíkové a legované ocele sa zvárajú bežným plameňom, liatina sa zvára nauhličovacím plameňom a mosadz sa zvára oxidačným plameňom. Výber požadovaného typu plameňa sa vykonáva podľa povahy jeho žiary.
Sila plameňa horák, zvolený v súlade s hrúbkou zváraného kovu a jeho termofyzikálnymi vlastnosťami, je určený spotrebou acetylénu potrebnou na jeho roztavenie. Čím hrubší je zváraný kov a čím vyššia je jeho tepelná vodivosť (ako napr. meď a jej zliatiny), tým väčšia by mala byť sila plameňa. Reguluje sa postupne výberom špičky horáka (pozri podkapitolu 6.6.2) a plynulo ventilmi na horáku.
Voľba priemer plniaceho drôtu vykonávané v závislosti od hrúbky zváraného kovu a spôsobu zvárania. Pri zváraní nízkouhlíkových a stredne uhlíkových ocelí je priemer prídavného drôtu mm pre ľavostranný spôsob zvárania určený vzorcom
d p = s / 2 + 1,
a za právo -
kde s je hrúbka zváraného kovu, mm.
Rýchlosť zvárania nastavené zváračom v súlade s rýchlosťou tavenia okrajov dielu.
Technika zvárania- súbor metód, techník a manipulácií, ktoré vykonáva zvárač na vytvorenie vysokokvalitného švu.
Pri zváraní plynom sú komponenty zváracej techniky:
- uhol sklonu náustku horáka k povrchu okrajov, ktoré sa majú zvárať;
- metóda zvárania;
- manipulácia s náustkom horáka a plniacim drôtom, keď sa plameň pohybuje pozdĺž švu.
Uhol náustku Zvárač vyberie horák na povrch zváraných hrán v závislosti od hrúbky kovu a jeho termofyzikálnych vlastností. Pre nízkouhlíkové ocele môže byť tento vzťah prezentovaný takto:
Čím väčšia je hrúbka kovu a čím vyššia je jeho tepelná vodivosť (ako je meď a jej zliatiny), tým väčší je uhol sklonu náustku horáka. Zvárač teda zmenou uhla sklonu náustku a tým aj množstva tepla dodávaného do kovu riadi proces vytvárania zvaru.
Metódy zvárania sú znázornené na obr. 9.4.
Ryža. 9.4. Spôsoby zvárania:
a - vľavo; b - vpravo; - pohyb horáka; ---- pohyb plniaceho drôtu; šípky označujú smer zvárania
Horák v ruke zvárača sa môže pohybovať iba v dvoch smeroch:
- sprava doľava, keď plameň smeruje na studené, ešte nezvarené okraje kovu a plniaci drôt sa privádza pred plameň. Táto metóda sa nazýva ľavá;
- zľava doprava, keď plameň smeruje k zvarovej oblasti švu a plniaci drôt je privádzaný za plameňom. Táto metóda sa nazýva správna.
Ľavá metóda sa používa pri zváraní tenkostenných (do hrúbky 3 mm) štruktúr a nízkotaviteľných kovov a zliatin.
Správna metóda sa používa na zváranie konštrukcií s hrúbkou steny nad 3 mm a kovov s vysokou tepelnou vodivosťou.
Kvalita švu pri správnom spôsobe zvárania je vyššia ako pri ľavom, pretože kov je lepšie chránený plameňom horáka pred vystavením vzduchu.
Manipulácia s náustkom horáka(obr. 9.5), ktoré vykonáva zvárač, prispievajú k vytvoreniu vysokokvalitného švu. Ak sa používa prídavný drôt, jeho pohyby zlepšujú procesy tavenia, miešania zvarového kúpeľa a odstraňovania oxidov.
Ryža. 9.5. Manipulácia s náustkom horáka počas zvárania:
a - s oneskorením na koreni švu; b - v špirále; c - „mesiac“; z - cikcak
Koniec náustku horáka súčasne vykonáva dva typy pohybov: pozdĺžne - pozdĺž osi švu a priečne - v kolmom smere. Náustok horáka by sa mal pohybovať tak, aby bol kov zvarového kúpeľa vždy chránený pred pôsobením vzduchu redukčnou zónou plameňa.
Prídavný drôt vykonáva rovnaké oscilačné pohyby ako náustok, ale v smere opačnom ako sú kmity horáka, pričom koniec prídavného drôtu musí byť vždy vo zvarovom kúpeli alebo v redukčnej zóne plameňa. Pri zváraní v spodnej polohe sa najčastejšie využíva „mesiackový“ pohyb prídavného drôtu (pozri obr. 9.5, c).
Plynové zváranie je zváranie tavením kovu, ktorý sa zahrieva plameňom horáka. Pri zahrievaní sa okraje zváraných obrobkov tavia spolu s prídavným materiálom, ktorý sa dodatočne zavádza do plameňa horáka. Po kryštalizácii tekutého kovu sa vytvorí zvar. Medzi výhody plynového zvárania patrí jednoduchosť metódy, nekomplikované vybavenie a absencia zdroja elektrickej energie.
Medzi nevýhody zvárania plynom patrí nižšia produktivita, náročnosť mechanizácie, veľká zóna ohrevu a nižšie mechanické vlastnosti zvarových spojov ako pri oblúkovom zváraní. Okrem toho medzi nevýhody zvárania plameňom patrí nízka účinnosť výhrevnosti horľavého plynu, pretože iba 6-7% tepla uvoľneného pri spaľovaní acetylénu sa spotrebuje na zváranie kovov. Zvyšok tepla sa vynakladá na žiarenie a konvekciu, straty z neúplného spaľovania plynu, zahrievanie oblastí priľahlých k švu, striekanie kovu atď.
Pri zváraní plynom zvárač drží horák v pravej ruke a prídavný drôt v ľavej ruke. Plameň horáka smeruje na zváraný kov tak, že okraje sú v redukčnej zóne plameňa vo vzdialenosti 2-6 mm od konca jadra. Nedotýkajte sa roztaveného kovu koncom jadra plameňa, pretože to spôsobuje nauhličovanie zvarového kúpeľa. Koniec plniaceho drôtu by mal byť v regeneračnej zóne alebo mierne ponorený do zvarového kúpeľa.
Režimy zvárania plynom
Režimy zvárania plynom určujú:
- výkon zváracieho plameňa
- uhol sklonu prídavného materiálu a trysky horáka
- priemer výplňového materiálu
- rýchlosť zvárania.
Zvárací plameň musí mať dostatočný tepelný výkon, ktorý sa volí v závislosti od hrúbky zváraného kovu a jeho fyzikálnych vlastností. Výber režimov zvárania úplne závisí od hrúbky zváraných častí.
Výkon zváracieho plameňa priamo závisí od spotreby horľavého plynu a pre zváranie acetylénom sa dá približne určiť podľa vzorca:
Va = k S
Kde Va je výkon plameňa určený spotrebou acetylénu, l/hodinu; S - hrúbka zváraného materiálu, mm; k je koeficient úmernosti, ktorého hodnota závisí od druhu ocele.
Napríklad pre nízkouhlíkovú oceľ a liatinu k = 100 - 130 a pre vysokouhlíkovú oceľ k = 75 100. Pre hliník a jeho zliatiny k = 100 - 15 pre zliatiny medi - 150 - 225. Zmenou tepelnej výkon plameňa, zváračka má pomerne široký rozsah v medziach, môže regulovať rýchlosť ohrevu tavenia kovu, čo je jedna z výhod zvárania plynovým plameňom.
Uhol sklonu náustku zváracieho horáka sa zväčšuje so zväčšujúcou sa hrúbkou zváraného kovu. Závislosť uhla sklonu pre zváranie ocelí je na obr. 1. Ak sa zvárajú neželezné kovy, ktorých tepelná vodivosť je vyššia ako oceľ, potom sa uhol sklonu náustku mierne zväčší.
Priemer prídavného materiálu sa volí v závislosti od hrúbky zváraných častí a spôsobu zvárania. Priemer prídavného drôtu sa zvyčajne rovná polovici hrúbky zváraného kovu. V praxi, keď je hrúbka kovu väčšia ako 15 m, prídavný materiál sa odoberá s priemerom 6-8 mm.
Rýchlosť zvárania je hodnota, ktorá závisí od hrúbky zváraného kovu a jeho vlastností. Rýchlosť zvárania je určená vzorcom:
V = A/S
Kde A je koeficient závislý od vlastností materiálu a pre ocele strednej hrúbky sa rovná 12 - 15, S je hrúbka zváraného kovu, mm.
Metódy zvárania plynom
Existuje niekoľko spôsobov, ako aplikovať zvarový šev. Ich použitie je diktované zvykmi zvárača a vlastnosťami zváraného spoja.
Ľavé zváranie(obr. 2A) - je najpoužívanejšou metódou na zváranie kovov plynom s hrúbkou 4-5 mm. Pri tomto spôsobe sa horák pohybuje sprava doľava a plniaci drôt sa posúva pred horák. Zvárací plameň, smerovaný zo švu, dobre zohreje nezvarenú oblasť a prídavný drôt. Keď je hrúbka kovu malá (menej ako 8 mm), horák sa pohybuje iba pozdĺž švu a keď je hrúbka kovu väčšia ako 8 mm, vykonávajú sa ďalšie oscilačné pohyby cez os švu. Koniec plniaceho drôtu je ponorený do zvarového kúpeľa, pričom sa jeho špirála mieša v obrazných pohyboch.
Dobrá vec na ľavej metóde je, že zvárač jasne vidí šev, čo mu dáva príležitosť zabezpečiť rovnomernosť zvarovej húsenice. Šev je hladký a krásny. Výkon zváracieho plameňa: pri ľavostrannom spôsobe zvárania sa odoberá v rozmedzí 100 - 130 dm3 acetylénu za hodinu na mm hrúbky kovu.
Správne zváranie(Obr. 2B) je považovaný za ekonomickejší, pretože plameň smeruje priamo na šev. To umožňuje zvárať hrubý kov so zníženým uhlom otvorenia hrán. A keďže sa zníži množstvo uloženého kovu, zníži sa pravdepodobnosť deformácie dielov. Pri tejto metóde sa horák pohybuje zľava doprava a výplňový materiál sa pohybuje za horákom. Pretože plameň smeruje k švu, rýchlosť jeho chladenia sa zníži a kov je súčasne podrobený tepelnému spracovaniu, čo pomáha zlepšiť kvalitu švu.
Cez guľôčkové zváranie(dvojitý lem) sa používajú na vertikálne zváranie tupých spojov zhora nadol (obr. 3). Na tento účel sa v spodnej časti spoja roztaví priechodný otvor a pri postupnom zvyšovaní plameňa nahor sa roztaví horná časť otvoru. Zavedením prídavného materiálu sa spodná časť otvoru zvarí. Pri zváraní hrubého kovu sa zváranie vykonáva súčasne z oboch strán dvoma zváračkami.
Zváranie s bazénmi(obr. 3A) pozostáva z postupného vytvárania kúpeľov roztaveného kovu a zavádzania niekoľkých kvapiek výplňového materiálu do nich. Zváranie s kúpeľmi; používa sa na zváranie kovov do hrúbky 3 mm. Pri tomto type zvárania každý nasledujúci; kúpeľ prekrýva predchádzajúci o 2/3 jeho priemeru. Táto metóda sa používa pri zváraní tenkých; plechy a rúry z nízkouhlíkovej ocele, tupé a rohové spoje s hrúbkou dielov do 3 mm, čím sa dosahuje vysoká kvalita zvarov. Na tento účel zvárač po roztavení kúpeľa s priemerom 4 až 5 mm do neho vloží koniec plniaceho drôtu a po roztavení malého množstva presunie koniec do redukčnej zóny plameňa, ktorý znižuje pravdepodobnosť oxidácie kovov. Náustok horáka sa používa na vykonávanie pohybov, ktoré umožňujú vytvorenie susedného kúpeľa, ktorý by mal prekrývať predchádzajúci o ⅓ priemeru. V tomto prípade by jadro plameňa nemalo byť ponorené do kúpeľa, aby nedošlo k nauhličeniu zvarového kovu.
Zváranie pozdĺž okrajov s prírubou používa sa na zváranie kovov do hrúbky 2 - 3 mm. Tento typ zvárania sa používa bez prídavného kovu, ale len kvôli oscilačným a špirálovým pohybom horáka.
Zváranie v rôznych polohách švov. Zváranie v spodnej poloheŠev zvyčajne nespôsobuje žiadne problémy. Vertikálne, stropné a horizontálne švy na vertikálnom povrchu (obr. 5) majú svoje vlastné charakteristiky a vyžadujú si zručnosť v prevádzke.
Zváranie vertikálne švy Zdola nahor je lepšie to urobiť ľavým spôsobom. Horizontálne švy vo vertikálnej rovine sa vykonávajú správnym spôsobom. V tomto prípade je prúd plynového plameňa nasmerovaný smerom k švu, čím sa zabraňuje šíreniu kovu zo zvarového kúpeľa. Na rozdiel od bežnej pravostrannej metódy sa zváranie vykonáva sprava doľava, čím dochádza k miernemu skresleniu zvarového kúpeľa.
Stropné švy Je tiež lepšie to urobiť správnym spôsobom, pretože pri tejto metóde koniec plniaceho drôtu a tlak prúdu plynu bránia stekaniu tekutého kovu nadol.
Pri zváraní plynom dochádza k rôznym procesom: fyzikálnym, spojeným s ohrevom a tavením kovu, vytváraním zvaru, ako aj chemickým, spôsobeným spaľovaním, interakciou taviva a prídavného materiálu s roztaveným kovom.
Hlavným nástrojom plynovej zváračky je zvárací plameň. Vzniká pri horení horľavého plynu v kyslíku. Pomer objemov kyslíka a horľavého plynu v ich zmesi určuje vzhľad, teplotu a povahu vplyvu zváracieho plameňa na roztavený kov.
Uvažujme o štruktúre plameňa (obr. 7.1). Zvárací plameň má tri jasne rozlíšiteľné oblasti: jadro 7, redukčnú zónu 2 a horák 3.
Ryža. 7.1. Štruktúra acetylénového zváracieho plameňa a rozloženie teploty pozdĺž dĺžky horáka: 1 - jadro; 2 - zóna obnovy; 3 - baterka
Jadro Plameň je jasne svietiaca zóna, v ktorej vonkajšej vrstve horia horúce uhlíkové častice vznikajúce pri rozklade acetylénu.
Zóna obnovy, tmavší, pozostáva z oxidu uhoľnatého a vodíka, ktoré deoxidujú roztavený kov, pričom z jeho oxidov odstraňujú kyslík.
Fakľa- obvodová časť plameňa - je zóna úplného spaľovania uhľovodíkov v okolitom kyslíku.
V závislosti od pomeru objemov kyslíka a acetylénu sa získajú tri hlavné typy zváracieho plameňa: normálny, oxidačný a nauhličujúci (obr. 7.2).
Ryža. 7.2. Typy zváracieho plameňa: a - normálne; b - oxidačné; c - nauhličovanie; 1 - jadro; 2 - zóna obnovy; 3 - baterka
Normálny zvárací plameň vzniká, keď je v horáku jeden objem acetylénu na objem kyslíka. Pri bežnom plameni sú dobre viditeľné všetky tri zóny.
Jadro má ostro ohraničený tvar, v blízkosti valca s jasne žiariacim plášťom. Teplota jadra dosahuje 1000 °C.
Zváranie sa vykonáva v redukčnej zóne obsahujúcej produkty nedokonalého spaľovania acetylénu. Teplota tejto zóny v bode 3...6 mm od jadra je 3150°C. Horák má teplotu 1200... 2500 °C.
Normálny zvárací plameň sa používa na zváranie všetkých druhov ocele, medi, bronzu a hliníka.
Oxidačný zvárací plameň sa získa s prebytkom kyslíka, keď sa do horáka privádza viac ako 1,3 objemu kyslíka na objem acetylénu. Jadro takéhoto plameňa má skrátený kužeľovitý tvar. Nadobudne menej ostré obrysy a bledšiu farbu ako bežný plameň. Dĺžka redukčnej zóny sa v porovnaní s bežným plameňom zmenšuje. Baterka má modrofialovú farbu. Horenie je sprevádzané hlukom, ktorého úroveň závisí od tlaku kyslíka. Teplota oxidačného plameňa je vyššia ako teplota normálneho plameňa, ale pri zváraní s takýmto plameňom sa v dôsledku prebytku kyslíka vytvárajú porézne a krehké švy.
Oxidačný plameň sa používa pri zváraní mosadze a spájkovaní.
Nauhličovací zvárací plameň získané s prebytkom acetylénu, keď v horáku nie je viac ako 0,95 objemu kyslíka na objem acetylénu. Jadro takéhoto plameňa stráca svoj ostrý obrys a na jeho konci sa objavuje zelený okraj, ktorého prítomnosť naznačuje prebytok acetylénu. Redukčná zóna je výrazne ľahšia ako pri bežnom plameni a takmer splýva s jadrom. Pochodeň získa žltú farbu. Pri výraznom prebytku acetylénu sa plameň stáva dymovým. Teplota nauhličovacieho plameňa je nižšia ako teplota normálneho a oxidačného plameňa.
Liatina sa zvára pomocou mierne nauhličovacieho plameňa a usadzujú sa tvrdé zliatiny.
Plynová zváračka nastavuje a nastavuje typ zváracieho plameňa „podľa oka“.
Pri vykonávaní zváracích prác je potrebné, aby zvárací plameň mal dostatočný tepelný výkon na roztavenie zváraného kovu.
Sila plameňa pri zváraní plynom závisí od prietoku acetylénu - objemu plynu, ktorý prejde horákom za jednu hodinu. Výkon sa nastavuje výberom hrotu horáka a zmenou polohy acetylénového ventilu. Sila plameňa sa volí v súlade s hrúbkou zváraného kovu a jeho termofyzikálnymi vlastnosťami.
Spotreba acetylénu, dm 3 /h, potrebná na roztavenie 1 mm hrubej vrstvy zváraného kovu je v praxi ustálená. Takto sa nataví vrstva nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 1 mm pri spotrebe acetylénu 100... 130 dm 3 / h. Na určenie spotreby acetylénu pri zváraní konkrétneho dielu je potrebné vynásobiť spotrebu zodpovedajúcu jednotkovej hrúbke skutočnou hrúbkou zváraného kovu, mm.
Príklad. Pri zváraní nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 3 mm bude minimálna spotreba acetylénu dm 3 / h 100x3 = 300 a maximálna - 130x3 = 390.