Sádrová doska pre domácich majstrov. Technológia výroby umelého mramoru z betónu

Domov

Kanalizácia

Liaty mramor (umelý mramor, polymérbetón) je kompozitný materiál pozostávajúci zo zmesi tvrdenej polyesterovej živice a minerálneho plniva (kremenný piesok, mramorové úlomky atď.).

Aplikácia liateho mramoru

Využitie liateho mramoru v modernom interiéri V moderných interiéroch sa stalo veľmi populárnym použitie liateho mramoru, čo je kompozitný materiál, ktorého súčasťou je polyesterová živica. Tento materiál sa používa nielen kvôli svojej kráse, ale aj preto, že tento materiál zvyšuje pevnosť výrobkov pre domácnosť. Materiál má takú pevnosť, pretože živica, ktorá tuhne, pevne spája mramorové triesky.
Liaty aj prírodný mramor môže a je zapojený do konštrukcie pri zdobení miestností zvnútra aj zvonka. Oba mramory sa aktívne používajú pri výstavbe verejných a obytných budov. Ak výrobca dodržiava všetky pravidlá a predpisy pri výrobe liateho mramoru, potom je mimoriadne ťažké ho odlíšiť od prírodného, pretože vzhľad a pevnosť liateho mramoru nie je v žiadnom prípade horšia. Jediný významný rozdiel medzi týmito dvoma stavebnými materiálmi je cena. Liaty mramor je cenovo dostupnejší, a preto je bežnejší.

Liaty mramor je výborný materiál na výrobu umývadiel, dosiek, barových a kúpeľňových pultov. Všetky tieto výrobky vyrobené z umelého mramoru sú schopné slúžiť viac ako tucet rokov a zároveň vôbec nestrácajú svoj vzhľad. Pre takéto výrobky sa používajú najmenšie hobliny, aby zostali silné po mnoho rokov. Aby výrobky získali vzhľad prírodného mramoru, výrobca často pridáva plnivo požadovanej farby.

Na výrobu umelého mramoru si najskôr pripravte formu, ktorá je hojne namazaná gelcoatom, potom sa naleje živicou s potrebnými plnivami a počká určitý čas, kým nevytvrdne. Hotové výrobky sa prepravujú do skladu, odkiaľ sa potom posielajú staviteľom na použitie pri výzdobe interiérov.

Rovnaký Gelcoat, ktorý sa používa na mazanie foriem, je špeciálny lak, ktorý môže chrániť mramor pred vlhkosťou, poškriabaním, extrémnymi teplotami, ultrafialovým žiarením atď. Farba mramoru, jeho povrch a podobnosť s prírodným materiálom závisí od toho, aký gelcoat bol použitý.

Pre výrobcu je dôležité dodržať teplotu pri výrobe, ktorá by mala byť 18-23 stupňov, práve táto teplota je optimálna na stuhnutie živice. Okrem toho by miestnosť mala byť dobre vetraná, aby sa v nej nehromadili škodlivé látky uvoľňované pri tuhnutí.

Liaty mramor: zloženie, technológia, aplikácia

Liaty mramor je relatívne nový materiál, ktorý sa postupne rozširuje: technológia liateho mramoru je pomerne jednoduchá, komponenty potrebné na jeho výrobu sú cenovo dostupné (to znamená, že výrobky z neho sa získavajú oveľa lacnejšie ako z prírodného mramoru). Okrem toho je rozsah liateho mramoru širší ako rozsah prírodného kameňa; liaty mramor je plastový materiál, ktorý môže mať akýkoľvek požadovaný tvar.
Liaty mramor je z hľadiska zloženia zmesou polyesterovej živice a minerálneho plniva (prírodná mramorová drť, ako plnivo sa používa aj jemne drvená žula, ónyx, kremenný piesok). Technológia liateho mramoru je založená na vytvrdzovaní polyesterovej živice pomocou katalyzátora: tekutá zmes sa naleje do formy a po vytvrdnutí sa zmení na hotový výrobok. Tento materiál je obzvlášť vhodný na výrobu vaní; vane z liateho mramoru sú nielen krásne, ale aj teplé na dotyk (pričom prírodný kameň zostáva pri izbovej teplote chladný a pri náhlom zahriatí sa v ňom môžu objaviť praskliny). Kúpeľ z liateho mramoru udržuje teplo po dlhú dobu; jeho používanie je veľmi pohodlné.

Okrem toho majú vane z liateho mramoru ďalšiu dôležitú výhodu - vysokú udržiavateľnosť. V tomto ohľade sú oveľa lepšie ako smaltované: úlomky a škrabance na smalte sa obnovujú mimoriadne ťažko, zatiaľ čo akékoľvek poškodenie liateho mramoru je možné opraviť bez stopy. Treba poznamenať, že sa tvoria len zriedka: vane z liateho mramoru sú nárazuvzdorné a odolné voči mechanickému namáhaniu a vďaka dodatočnému ochrannému náteru gelcoatom (farebná alebo transparentná polymérová živica) sú vhodné aj žieravé čistiace prostriedky s obsahom kyselín a zásad. nebojí sa takejto vane. Nie je však nutné ich používať vôbec: gelcoat vytvára na povrchu vane veľmi hladký film bez mikropórov, a preto vaňa z liateho mramoru nie je pokrytá povlakom a nepotrebuje agresívne chemické čistenie.

Okrem vaní sa technológiou liateho mramoru vyrábajú drezy a kuchynské drezy, ale aj dosky, barové pulty, parapety. Vizuálne sú výrobky z liateho mramoru na nerozoznanie od prírodného kameňa, preto sa výborne hodia do klasických interiérov a dodávajú im solídny a luxusný vzhľad.

Liaty mramor má tieto vlastnosti:

možnosť sériovej výroby v pečiatkovej forme výrobkov akéhokoľvek tvaru
efektívna imitácia vlastností kameňa
nízka cena komplexných produktov
vysoká rýchlosť výroby
nízka tepelná vodivosť (teplá na dotyk)
akékoľvek farby (liaty mramor, hladké kamene, žula, umelé)
hladký monolitický povrch bez pórov a trhlín
možnosť výroby reliéfnych povrchov výrobkov
získanie produktov s lesklým alebo matným povrchom bez spracovania
plná odolnosť proti vlhkosti
plná svetlostálosť
odolnosť voči domácim znečisťujúcim látkam, čistiacim prostriedkom
odolnosť voči chemicky agresívnym látkam a rozpúšťadlám
vysoká mechanická pevnosť
vysoká odolnosť proti oderu
možnosť opravy a obnovy

Technológia výroby liateho mramoru

Technológia výroby liateho mramoru sa vyznačuje extrémne nízkou vstupnou investíciou a vysokou, ak nie najvyššou ziskovosťou. Je to spôsobené tým, že na organizáciu a udržiavanie výroby liateho mramoru sú potrebné pomerne malé finančné zdroje a náklady na výrobok sú v skutočnosti určené nákladmi na suroviny na výrobu. Počiatočné finančné náklady sú hlavne

Granitopolyméry

GRANITEPOLYMER (polymérová žula, umelá žula)

Ponúkame široký sortiment produktov (pomníky, náhrobné kamene, pamätné tabule, kríže, tácky, police, vázy, podstavce, stoly, lavice), ktoré sú vyrobené z unikátneho moderného materiálu granitopolyméru, ktorý je alternatívou prírodného kameňa.

Granitový polymér je založený na vysokopevnostných polyméroch kombinovaných so žulovými trieskami. Zároveň má umelý kameň v porovnaní so svojím prírodným náprotivkom množstvo výhod.

Je 4-5 krát ľahší, čím sa eliminuje riziko zosuvu pôdy pod vlastnou váhou pomníka a výrazne sa zjednodušuje montáž.
- oveľa menej tvárnejšie a menej krehké, čo umožňuje vyrábať výrobky rôznych tvarov a konfigurácií. Sortiment výrobkov z granitopolyméru teda siaha od malých pamätných tabúľ až po veľkorozmerné pamätníky vyrábané na individuálne zákazky.

Výrobky vyrobené zo žulového polyméru nevyžadujú špeciálnu starostlivosť a po dlhú dobu si zachovávajú svoju vonkajšiu príťažlivosť a svoje vlastné špeciálne vlastnosti: tvrdosť (blízka prírodnému kameňu), odolnosť proti vlhkosti (pri dlhodobom kontakte s vodou si zachováva farbu a tvar), tepelnú odolnosť (žiadne deformácie po opakovaných zmenách teploty), životnosť (aspoň 60-70 rokov).

Technologický postup je založený na výrobe pevných liatych (vnútri dutých) výrobkov, ktoré sa nedajú prebrúsiť, čím sa zabráni krádeži pamiatky.

POLYGRAM (liaty kameň)

Polygram je podľa svojich dnešných charakteristík hodný a kvalitný umelý kameň. Skladá sa zo živice, skleneného piesku, ktorý dáva kameňu vysokú odolnosť proti vlhkosti a pevnosť. Horná časť kameňa je pokrytá lakom a smaltovaným žiaruvzdorným gélom (podobný náter sa používa v smaltovanom tovare). Vďaka tomu pamiatka nepodlieha vyblednutiu na slnku. Keďže je pomník monolitický, možnosť vzniku trhlín je vylúčená.

Žula má veľmi široký záber. Prekvapivo spája estetiku a funkčnosť. Je to odolný, odolný materiál odolný voči extrémnym teplotám a vlhkosti. Pri dobrej starostlivosti si jeho vlastnosti zachovávajú po stáročia. V súčasnosti existujú rôzne chemické prostriedky, ktoré umožňujú zachovať prirodzenú farbu a lesk prírodného kameňa na dlhší čas. Voskové ochranné nátery zlepšujú vzhľad kameňa, chránia ho počas prevádzky a umožňujú umývanie ošetrených náterov kameňa obyčajnou vodou. Nevýhody žuly zahŕňajú značné náklady na prácu pri ťažbe a spracovaní, vysoké náklady na výrobky. Treba tiež pamätať na to, že povrch prírodného kameňa "žije" a môže sa meniť pod vplyvom prostredia.

Mramor sa od pradávna používa ako konštrukčný a obkladový architektonický materiál vďaka svojim plastickým a dekoratívnym vlastnostiam (tvrdosť, jemná zrnitosť, vďaka ktorej je mramor tvárny pri spracovaní, možno ho leštiť, vďaka čomu sa prejavuje tonálna bohatosť mramoru a krása je odhalená jeho štruktúra).

Liaty mramor - fyzikálne a mechanické vlastnosti:

2. Obsah polymérových zložiek v liatom mramore mu dodáva vysokú odolnosť proti nárazu, na rozdiel od prírodného kameňa. Tam, kde sa prírodný kameň pri náraze láme, umelý mramor ani nepraská. To umožňuje manipulovať s liatym mramorom „v každodennom živote“, na rozdiel od prírodných kameňov, ktoré sú krehkými materiálmi.

Umelý odolný liaty mramor je kompozitný materiál pozostávajúci zo zmesi tvrdenej polyesterovej živice a minerálneho plniva (kremenný piesok, mramorové úlomky atď.).

Technológia výroby mramoru z umelého kameňa sa vyznačuje extrémne nízkou počiatočnou investíciou a vysokou, ak nie najvyššou ziskovosťou. Je to spôsobené tým, že na organizáciu a udržiavanie výroby liateho mramoru sú potrebné pomerne malé finančné zdroje a náklady na výrobok sú v skutočnosti určené nákladmi na suroviny na výrobu. Počiatočné finančné náklady sú hlavne
na nákup surovín, zariadení, prenájom malej miestnosti a výrobu matríc.

V súčasnosti ponuka na trhu surovín na výrobu liateho mramoru výrazne prevyšuje dopyt. Netreba si preto robiť zásoby – suroviny na výrobu liateho mramoru sú vždy na sklade dodávateľa. Na výrobu výrobkov z umelého mramoru nie je potrebné špeciálne vybavenie. Pre tých, ktorí chcú vyrábať produkty vo veľkých sériách alebo na výrobu veľkých produktov, ako sú vane.
Ako miestnosť pre malú výrobu je miestnosť s rozlohou 20 metrov štvorcových celkom vhodná. metrov - s kompetentnou organizáciou technologického procesu a práce na objednávku. Pre sériovú výrobu alebo veľký sortiment produktov je k dispozícii miestnosť 100 m2. metrov.

Kompozitné materiály vyrobené technológiou "umelého liateho mramoru" sa používajú pri výrobe nábytkových prvkov, sanitárnej keramiky, obkladových dosiek, pri výzdobe kancelárskych a administratívnych priestorov. V závislosti od typu použitej polyesterovej živice a plniva môže liaty mramor imitovať rôzne prírodné kamene: mramor, malachit, jaspis, priesvitný ónyx, žula. Okrem toho môžete vyrobiť také jedinečné výrobky, ako sú dlaždice z riečnych alebo mramorových kamienkov, mušlí, reliktných pieskov alebo tónovaného kremeňa.
Polymerbetón sa používa na výrobu drenážnych systémov, elektrolytických vaní, nádob na chemicky agresívne roztoky, podláh, schodov, základov, blokov a iných stavebných konštrukcií.
Liaty mramor (viď foto umelého mramoru) má veľký potenciál pri výbere farieb a imitácii štruktúry prírodného kameňa, zatiaľ čo liaty mramor má oproti prírodnému výhody z hľadiska fyzikálnych a mechanických vlastností, odolnosti voči znečisteniu domácností.
Liaty mramor, na rozdiel od prírodného mramoru, je odolný voči takým domácim nečistotám, ako sú: rúž, víno, pivo, kečup, čaj, ocot, citrónová šťava, mlieko, zvyšky jedla, sliny, džúsy, káva, alkoholy, atramenty, bielidlá, olej. Po znečistení ho možno bezpečne vyčistiť bez strachu zo zafarbenia.

1. Liaty mramor má vďaka svojej polymérno-minerálnej štruktúre vysokú odolnosť proti oderu, niekoľkonásobne vyššiu ako prírodný mramor a žula

3. Liaty mramor má vynikajúcu štrukturálnu integritu. Odoláva podstatne vyššej záťaži ako prírodný mramor. To umožňuje vyrábať výrobky menšej hrúbky pri zachovaní požadovaných pevnostných vlastností.

4. Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti a tepelnej vodivosti liateho mramoru je extrémne nízky, čo z neho robí teplý materiál a možno ho použiť vo vnútorných interiéroch.

Liaty kameň (nazývaný aj umelý kameň, liaty mramor, liata žula, umelý mramor a žula, polymérbetón) je kompozitný materiál pozostávajúci zo sypkého inertného plniva a polymérneho spojiva. V súčasnosti prednosti tohto kompozitného materiálu určujú široké využitie liateho kameňa v rôznych priemyselných odvetviach. Liaty kameň sa vyznačuje takými vlastnosťami, ako sú dobré fyzikálne a mechanické vlastnosti, chemická odolnosť, široká škála farieb a textúr a jednoduchá údržba v domácnosti. Schopnosť vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru a veľkosti z liateho kameňa, ako aj neobmedzená škála farieb umožňujú liatemu kameňu prekonať prírodné kamene pri výrobe rôznych produktov.
Liaty kameň je rôznych typov v závislosti od použitia.

Liaty kameň (alebo liaty mramor, polymérový betón)

Liaty kameň (alebo liaty mramor, polymérový betón) je kompozitný materiál pozostávajúci z voľného inertného plniva a polymérneho spojiva. Dnes výhody tohto kompozitného materiálu umožňujú získať si čoraz väčšiu dôveru spotrebiteľov a spôsobiť rozšírené používanie liateho kameňa. Liaty kameň má množstvo výhod, ktoré spotrebitelia oceňujú. Dobré fyzikálno-mechanické vlastnosti, chemická odolnosť a zároveň ľahkosť výrobkov, neobmedzená farebnosť, možnosť výroby výrobkov akéhokoľvek tvaru a nenáročnosť na starostlivosť umožňujú liatemu (umelému) kameňu vyhrať nad prírodným.

Liaty kameň možno rozdeliť do niekoľkých typov, vzhľadom na oblasti jeho použitia.

PRIEMYSELNÝ POLYMÉROVÝ BETÓN

Použitie betónu vyrobeného z cementu je obmedzené. Polymérne spojivo, ktoré určuje také vlastnosti polymérbetónových výrobkov, ako je napríklad chemická odolnosť a odolnosť proti vibráciám, umožňuje použitie polymérbetónových a polymérbetónových štruktúr tam, kde tradičný betón zlyhá.

Polymerbetón - aplikácia:

Obkladové panely
Základy pre priemyselné zariadenia
Štruktúry pohlcujúce hluk
Kotviace hrany a vlnolamy
Nádrže na vodu
Drenážne konštrukcie
Cestné obrubníky a zvodidlá
Železničné podvaly
schody
Obnova a ochrana existujúcich betónových konštrukcií
Nádrže a zásobníky na chemicky aktívne látky

Pri výrobe polymérových betónových konštrukcií dosahuje percento obsahu plniva 80-90%. Najbežnejšie plnivá do polymérneho betónu sú kremeň, vápenec, pieskovec, dolomit vo forme jemného štrku alebo piesku, drvená bridlica, mastenec, sľuda.

Hlavnými faktormi pri výbere typu plniva v polymérbetóne sú jeho zmáčavosť živicou a zrnitosť. Použitím plnív pozostávajúcich z dvoch alebo viacerých zrnitostí je možné dosiahnuť lepšie riešenie polymérbetónu. Nadmerný obsah plniva, ako aj príliš jemnozrnné plnivo môže spôsobiť vysokú viskozitu malty, ktorá následne vytvrdne na polymérbetón. Príliš vysoký obsah hrubého plniva môže spôsobiť nedostatočné zmáčanie živice alebo nerovnomernú distribúciu, čo môže následne spôsobiť nerovnomerné zmršťovanie pri vytvrdzovaní polyméru na polymérbetón. Jemnozrnné plnivá vyžadujú vyšší obsah živice v roztoku ako hrubozrnné typy, pretože majú veľký celkový povrch.

Výber frakčného zloženia plnív pridávaných do polymérového betónu aj do iných typov liateho kameňa by sa mal vykonávať pomocou Füllerovho vzorca.

Liaty mramor je umelý kameň, ktorý imituje rôzne druhy prírodných kameňov, tu je na prvom mieste estetický vzhľad finálneho produktu. Liaty mramor pomocou rôznych druhov plnív a farbív vám umožňuje získať úplnú imitáciu prírodného mramoru, malachitu, jaspisu.

Liaty mramor sa používa najmä pri výrobe sanitárnej keramiky a nábytku. Dnes v mnohých domoch nájdete kúpeľne a umývadlá, ktorých materiálom je liaty mramor.

Liaty mramor - aplikácia:

Kúpele
umývadlá
okenné parapety
Pracovné dosky
Kúpeľňové panely
Dekoratívne obkladové dlaždice

Samostatne môžeme spomenúť typ liateho kameňa, ktorý imituje prírodný priesvitný ónyx. Tento efekt je dosiahnutý použitím špeciálneho plniva na báze trihydrátu hliníka a živice, ktoré majú podobné koeficienty priepustnosti svetla.

Liaty mramor má normálny obsah plniva 70-80%. Pri výrobe produktov, ktorých materiálom je liaty mramor, sa najčastejšie používa uhličitan vápenatý alebo podobné neutrálne plnivá. Použitie trihydrátu hliníka ako plniva umožňuje výrobu liateho mramoru so zlepšenými ohňovzdornými vlastnosťami.

Pri pôsobení teploty na liatom mramore sa trihydrát hliníka rozkladá na vodu a inertný oxid hlinitý Al2O3 a ďalšia energia sa vynakladá nielen na ohrev plniva, ale aj na ohrev vody.

Liaty mramor, respektíve výrobky z neho, majú prednú plochu chránenú priehľadným dekoratívnym náterom - gelcoatom, vyrobeným na báze polyesterovej živice. To dáva výrobku z liateho mramoru zvýšenú odolnosť proti absorpcii vlhkosti, ultrafialovému žiareniu a predlžuje životnosť výrobku z liateho mramoru.

Materiálové špecifikácie

Liaty kameň pozostáva z homogénnej, rovnomernej zmesi trihydrátu hliníka (70 %), akrylovej modifikovanej polyesterovej živice (29 %) a prírodných farbív. Polyesterová živica (modifikovaná metylmetakrylátom) Pri výrobe liateho kameňa sa používa nenasýtená polyesterová živica modifikovaná metylmetakrylátom (liaty akryl) vyrábaná napr. SUNOLITEM. V počiatočnom štádiu je to priehľadná viskózna kvapalina, ktorá je roztokom polyesterov - produktov polykondenzácie glykolov s kyselinou maleínovou alebo fumarovou (rozpúšťadlá - monoméry) s hustotou 1,2-1,3 g / cm3.V procese výroby polymerizačný proces sa iniciuje pomocou katalyzátorov. Vytvrdená živica je húževnatý, nárazuvzdorný, vodeodolný, chemicky odolný materiál s dobrou priľnavosťou k rôznym povrchom a vysokými dielektrickými hodnotami. Trihydrát hliníka Získava sa spracovaním a dôkladným čistením od nečistôt prírodného minerálu (bauxitu), známejšieho ako íl.
Napriek prevahe minerálu na výrobu si proces spracovania vyžaduje špičkové vybavenie a vysoké náklady na energiu. Výsledkom je jemne rozptýlený, bez nečistôt, priesvitný, pre človeka a životné prostredie úplne neškodný materiál. Pri výrobe liateho kameňa sa používa trihydrát hliníka vyrábaný koncernom DUPONT. Farbivá Používajú sa len prírodné, úplne nezávadné farbivá rastlinného a minerálneho pôvodu. liaty kameň je rovnomerne zafarbený v celej svojej hĺbke, čo z neho robí ľahko opraviteľný materiál v prípade náhodného poškodenia. Pri výrobe liateho kameňa sa používajú pigmenty a plnivá, napríklad ACS International, Inc. To znamená, že liaty kameň je zmes polymérnych živíc s minerálnymi plnivami. V závislosti od úloh sa vykonáva výber typu živice, typu a zloženia plnív. Najlepšie výsledky na "liatych kameňoch" sa dosahujú pri použití mramorových triesok, kremenného piesku, jemných frakcií žuly, mastenca a iných minerálov. Pri použití napríklad mramorových triesok sa zlúčenina nazýva "liaty mramor".

kameň umelý mramor výrobky +umelý mramor technológia umelého mramoru video umelý mramor foto

Oselkový mramor je umelý materiál, ktorý sa nazýva aj dekoračný, ktorý svojou textúrou a farbou napodobňuje prírodný mramor. Dekoratívny mramor podľa svojho zloženia pozostáva zo sadrovej hmoty, ktorá sa riedi lepidlami na vodnej báze s prídavkom potrebných farbív.

Dekoratívny mramor sa líši: podľa typu vzoru (farebný, monofónny, viacfarebný, viacfarebný, ozdobný), podľa výrobnej technológie (hromadné a „pod lopatou“), podľa spôsobu aplikácie (štít, špachtle, zjednodušené , šablóna, omietka).

Použitie umelého mramoru umožňuje vytvárať štruktúru prírodného mramoru a iných prírodných kameňov, ako sú: žula, ónyx, opál, jaspis, malachit, lapis lazuli a iné. Výrobky z osselkového mramoru nie sú nižšie ako prírodné náprotivky, ale prevyšujú ich farbou, teplom a individualitou.

Technológia výroby

Oselkový (sadrový) mramor je ľahší materiál ako prírodný mramor. Na výrobu jemne mletej formovacej sadry, bez nečistôt piesku a výlučne bielej farby. Ako spomaľovač sa používa lepidlo zriedené vo vode nejaký čas pred miesením sadry. Na vytvorenie požadovanej farby mramoru sa používajú farby vyrobené na báze minerálnych, organických a umelých farbív.

Pri výrobe materiálu sa používajú špeciálne a konštrukčné nástroje: sitá s otvormi rôznych priemerov, naberačky, naberačka, murárske lyžice, kanva, vedrá, škrabka, šošovica, cynubel, škrabka, selektor, dláto, nôž, kefy a špongia.

Výrobný proces prebieha v niekoľkých fázach, sú to: príprava, ostrenie, brúsenie a leštenie.

Príprava sa vykonáva dvoma spôsobmi.

hromadná metóda

Pri príprave týmto spôsobom sa suchá sadrová zmes naleje vo viacerých vrstvách na vopred pripravený povrch (pracovný stôl). Vrstvy sa líšia farbou v závislosti od vzoru a požadovanej štruktúry.

Najprv sa položí vrstva hlavnej farby pozadia, potom farba žíl, potom prechodová farba a znova v rovnakom poradí. Hrúbka vrstvy závisí od požadovaného vzoru a textúry a je 5,0 - 50,0 mm. Schéma kladenia je uvedená nižšie.

Po tejto operácii sa na štít vyrobený z dreva alebo iného materiálu, položený na druhom pracovnom stole (tzv. „mokrý pracovný stôl“), položí pytlovina namočená v lepidle, pričom jej okraje by mali visieť z pracovného stola.

Pripravená sadrová zmes sa pomocou naberačky prenesie na „mokrý pracovný stôl“ a umiestni sa do roviny kolmej na pôvodnú (schéma kladenia je uvedená nižšie).

Hrúbka sadry, ktorá sa má položiť, musí byť väčšia ako hrúbka vyrábaného mramoru.

Po položení celej požadovanej plochy sa povrch vyrovná a pokryje ďalšou vrstvou vrecoviny, po ktorej sa rozleje lepidlom.

Keď je sadrová zmes nasýtená, vrchná vrstva pytloviny sa odstráni, nadbytočná malta sa odstráni.

Metóda pod lopatkou

Táto metóda sa používa, keď je potrebné vytvoriť tenký mramorový vzor s dominantným hlavným pozadím. Od predtým uvažovanej metódy sa táto metóda líši v príprave sadrovej hmoty a spôsobe jej inštalácie.

Práca sa vykonáva nasledovne - sadrová zmes rôznych farieb sa miesi oddelene pre každú farbu, až kým sa nedosiahne cesto, potom sa pevne položí na pracovný stôl vo forme pásov rôznych farieb. V tomto prípade sa získa vzor s žilami, ak je potrebné vytvoriť konglomeráty, časti iných farieb sa vtlačia do vrstvy hlavnej farby.

Ostrožka

Po vytvrdnutí pripravenej sadrovej zmesi je potrebné odstrániť prebytočné časti výslednej dosky a tiež otvoriť vytvorený vzor.

Na začiatku tejto operácie sa určí požadovaná hrúbka plechu a potrebné rozmery, ktoré sa majú ďalej spracovávať.

Na otvorenie vzoru sa používa škrabanec a sherhebel - na hrubé ostrenie a tsinubel - na jemné ostrenie.

V prípade potreby je možné použiť dláta a vzorkovníky.

Hrubé brúsenie.

Táto operácia sa vykonáva pomocou pemzy alebo "pecora", brúsením povrchu vyrábanej platne. Existujúce škrabance - zatmelené.

Jemné brúsenie.

Po prirodzenom vyschnutí dosky (2 - 3 dni) je potrebné vykonať jemné brúsenie. Na to sa používa skúšobný kameň s číslom 1, po ktorom sa povrch opäť umyje a tmelí. Po vysušení sa vykoná brúsenie brúsnymi kameňmi č.2 a č.3, pričom po každej operácii sa opäť vykoná tmelenie.

Po dokončení procesu brúsenia by sa mal získať hladký povrch dostatočnej hustoty bez škrupín a iných poškodení.

Leštenie.

Táto operácia sa vykonáva najprv pomocou skúšobného kameňa č. 3, s predbežným náterom ošetreného povrchu roztokom lepidla. Po dokončení úpravy brúsnym kameňom sa doska opäť pokryje lepidlom a po 24 hodinách sa vyleští pomocou brúsneho kameňa #4.

Tento proces sa vykonáva niekoľkokrát, kým sa nedosiahne zrkadlový povrch ošetreného povrchu.

Leštenie.

Táto operácia sa vykonáva na ochranu umelého mramoru pred vlhkosťou a inými negatívnymi účinkami. Povrch sa upraví voskom, ktorý sa zriedi v benzíne alebo terpentíne a vtrie sa do ošetreného povrchu.

Ak si želáte, ak máte voľný čas a schopnosť pracovať s ručným nástrojom, môžete si vyrobiť oslí mramor vlastnými rukami. To si bude vyžadovať: sadru, lepidlo na drevo, živicu, farbiaci pigment, formu na liatie.

Práca by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí:

V pripravenej nádobe pomocou stavebného mixéra je potrebné miesiť sadru pomocou vody a lepidla na drevo.
Do pripravenej hmoty sa naleje roztavená živica.
Výsledná kompozícia sa zmieša a pridá sa k nej farbiaci pigment.
Novo získaná hmota sa mieša až do okamihu, keď sa v nej neobjavia škvrny a škvrny.
Hotová hmota sa naleje do pripravenej formy.
Výsledný prebytok sa odstráni.
Sušenie sa uskutoční do 10,0 hodín, potom sa výsledná platňa vyberie z formy.
Povrch dosky je ošetrený kremičitanom draselným, ktorý zvýši odolnosť vyrobeného produktu proti vlhkosti.
Doska sa suší a leští mäkkou plsťou alebo špeciálnymi abrazívnymi materiálmi. Leštenie sa vykonáva, kým sa nevytvorí zrkadlový povrch.

Výhody oselkového mramoru sú:

Dobré ukazovatele životnosti a prevádzky.
Schopnosť vykonávať rôzne stupne dekorácie pri zdobení predmetov.
Cenovo dostupné náklady.
Možnosť výroby vlastnými rukami.
Je to nehorľavý materiál, ktorý nepodporuje horenie;
Inertný voči chemikáliám.
Má malú špecifickú hmotnosť.
Má dlhú dobu prevádzky.
Nevyžaduje ďalšiu starostlivosť počas prevádzky.
Je odolný voči prírodným javom (slnečné lúče, okolitá teplota atď.).

Nevýhody kamenného mramoru:

Náročnosť práce vyžadujúca zručnosť práce s podobnými materiálmi a profesionalitu pracovníka.
Pevnosť je nižšia ako pevnosť prírodného mramoru.
Pri použití v náročných podmienkach (schodisko a pod.) výrobky z tohto materiálu podliehajú oderu, môžu sa poškriabať a rozštiepiť.
Pri dlhšom vystavení vlhkosti podlieha zničeniu.

Použitie a opravy výrobkov z umelého mramoru

Oselkový mramor sa vďaka svojim prednostiam stal dôstojnou náhradou prírodného kameňa pri výzdobe interiéru, vonkajších obkladoch, tvorbe architektonických prvkov a štruktúr, ako aj v krajinnom dizajne.

Počas prevádzky sa stáva, že inštalované výrobky alebo namontované dokončovacie prvky strácajú svoj vzhľad alebo sú čiastočne poškodené. V tomto prípade je potrebné vykonať reštaurátorské práce, ktoré sa v závislosti od stupňa poškodenia vykonávajú takto:

Pri absencii lesku je potrebné očistiť obnovený povrch od nečistôt a prachu a potom vykonať brúsenie a leštenie povrchu, ako pri výrobe obnoveného povrchu.
V prítomnosti malých škrabancov a trhlín - je potrebné vyšívať existujúce poškodenie a tmel. Na tento účel sa vyberie požadovaný pigment zodpovedajúci pigmentu povrchu, ktorý sa má obnoviť, a pripraví sa adstringentná kompozícia na báze sadry. Poškodené miesta sú zatmelené a vyleštené. Miesta, ktoré sú predmetom obnovy, by nemali vyčnievať z celkového pozadia opravovaného objektu, preto je potrebné brúsiť a leštiť po celej ploche dosky.
V prípade výrazného poškodenia - ak je to možné, je potrebné poškodené miesto odrezať a namiesto toho vyrobiť a nainštalovať nové. Opatrenia na dokončenie nových prvkov sa vykonávajú rovnakým spôsobom ako pri výrobe umelého mramoru.

Výroba tekutého kameňa pre domácich majstrov je pomerne jednoduchá. Ide o moderný dokončovací materiál, ktorý sa vyrába technológiou, ktorá umožňuje dosiahnuť imitáciu výsledných produktov so vzhľadom prírodného kameňa. Tento názov sa vysvetľuje skutočnosťou, že hotový výrobok je výsledkom polymerizácie viaczložkovej kvapalnej kompozície na báze polyesterových živíc. Výsledné materiály sa používajú v rôznych oblastiach, môžu to byť dokončovacie fasády, ako aj výroba sanitárnej keramiky. V dôsledku toho sa získajú nasledujúce produkty:

sochy;
ozdobné fontány;
kroky;
pracovné dosky;
kúpele.

Používa sa tekutý kameň, ktorý si môžete vyrobiť vlastnými rukami, a na dokončenie miestností na rôzne účely. Výrobky sú lacné, ale veľmi odolné a tvárne, čo je niekedy potrebné. To platí pri pohľade na povrchy s nepravidelnou konfiguráciou. Výroba sa môže zmeniť na ziskový biznis.

Výroba pracovnej dosky z tekutého kameňa

Pred pokračovaním vo výrobe tekutého kameňa na dosky je potrebné vyplniť formulár. Povrch by mal byť nakoniec čo najhladší, takže základňa by mala byť pevná. Je to spôsobené tým, že roztok by svojou hmotnosťou nemal pretláčať materiál. Na tento účel môžete použiť dosky z drevotriesky, ktoré sú inštalované na regáloch alebo kozách.

Povrch základne musí byť niečím pokrytý, aby sa doska po stuhnutí oddelila od drevotriesky. Vynikajúcim riešením by bolo použitie polymérového filmu. Jeden list je nainštalovaný na niekoľkých kozách, až potom môžete začať vyrábať formu. Dá sa to urobiť pre viacero pracovných dosiek.

Ďalším krokom je príprava tekutého kameňa na dosku. Na tento účel môžete použiť cementovo-pieskovú základňu, do ktorej sa pridávajú ďalšie prísady. Môžu to byť plnivá vo forme piesku, ako aj živice a mramorové štiepky. Predposledná zložka pôsobí ako spojivo.

Prehľad ďalších vlastností tekutého kameňa

Zvyčajne je súčasťou tekutého kameňa, čo je polymérna kompozícia. Je to plastická kvintesencia. Rôzne plnivá a komponenty dodávajú tomuto materiálu špeciálne vlastnosti. Štandardné farby majú približne 120 jednotiek. Ak je to potrebné, materiál môže dostať takmer akúkoľvek farbu, ktorá zostane dlho nezmenená.

Ak sa k prísadám pridá polyesterová živica, potom povrch po polymerizácii nebude vyžadovať prakticky žiadnu údržbu, postačí ho utrieť mäkkou handričkou namočenou v mydlovej vode. Vo väčšine prípadov sa takýto obklad používa pri výzdobe interiéru, ako aj pri výrobe nábytku.

Povlak je polymérny, imituje farbu a textúru prírodného materiálu, ktorý je na rozdiel od prírodného plastickejší a hrejivejší. Vyrábajú vynikajúce dosky a parapety, ktoré môžu byť vyrobené v imitácii betónovej alebo tehlovej steny.

Kameň na slnku nevybledne a má zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu. Dokončujú steny v blízkosti umývadiel, to znamená, že ich jednoducho používajú namiesto bežných dlaždíc. Napriek tomu, že tento povrch pripomína žulu, má dostupnejšie náklady a nižšiu hmotnosť. Výrobky sú šetrné k životnému prostrediu, sú odolné voči mechanickému namáhaniu a teplotným extrémom, nekorodujú a pri intenzívnom používaní sa nepoškriabajú. Štruktúra nevytvára prostredia, ktoré by boli vhodné pre vznik patogénnych mikroorganizmov. Do formácie sa často pridávajú drevené, kovové a sklenené komponenty, kým zmes úplne nestuhne. Jednou zo základných vlastností tohto materiálu je jeho lacnosť.

Spôsoby výroby tekutej žuly

Tekutá žula môže byť vyrobená jednou z dvoch technológií. Prvá zahŕňa použitie metód odlievania, zatiaľ čo druhá zahŕňa metódu striekania. Pri odlievaní sa hotová zmes naleje do foriem a nechá sa úplne vyschnúť, potom sa výrobky odstránia a v ďalšej fáze sa spracujú.

Tekutá žula môže byť vyrobená aj metódou striekania. V tomto prípade sa používa technológia striekania na povrch tekutého kameňa, hrúbka vrstvy nepresahuje niekoľko milimetrov. Spôsob opeľovania je zase rozdelený do dvoch typov:

priamy postrek;
spätné striekanie.

Prvá metóda je nasledovná: základný náter sa nanesie na obrobok a potom sa nechá, kým nezaschne. Potom sa striekaním nanesie vrstva tekutého kameňa na podklad, ten sa prebrúsi a vyleští, ale až po zaschnutí. Výroba tekutého kameňa môže byť vyjadrená metódou spätného nástreku. Používa sa, ak prírez nie je súčasťou kusu nábytku.

Výrobky sa položia na formovaciu plochu zo skla alebo drevotriesky, načrtnú sa obrysy a potom sa nainštaluje plastový alebo drevotrieskový ráfik. Na povrch sa nanesie vrstva antiadhezíva a potom sa nastrieka tekutý kameň. Po jej čiastočnom vytvrdnutí sa pôda nastrieka, aby vrstva kameňa nepresvitala. V dôsledku toho je možné získať formu, kde sa polyesterová živica naleje. Po polymerizácii sa produkty odstránia.

Výroba tekutej žuly

Technológia výroby tekutej žuly zabezpečuje dodržiavanie určitých pravidiel. Prvá z nich hovorí, že výrobná miestnosť by mala pozostávať z dvoch miestností. Prvý je potrebný na odlievanie, zatiaľ čo druhý je potrebný na brúsenie výsledného produktu. Teplota sa udržiava na 24 °C, je potrebné vetranie.

Výroba tekutého kameňa začína odmasťovaním povrchu, odstránením prachu a nečistôt z neho. Pred náterom sa základňa premyje vodou a dobre vysuší. Všetky poškodenia a praskliny musia byť opravené. V ďalšej fáze sa pripraví zmes transparentného gelcoatu s granulami. V tomto prípade musíte použiť pomer 2 ku 1. Prvou zložkou je polymérna živica. Pred striekaním sa pridáva tužidlo. Výsledná kompozícia sa aplikuje na základňu. Ak to chcete urobiť, môžete použiť jednu z dvoch metód, ktoré boli opísané vyššie. Povrch nového výrobku musí byť brúsený a leštený.

Výroba tekutého mramoru

Ak chcete vyrobiť tekutý kameň vlastnými rukami, môžete sa pokúsiť vyrobiť mramor. Je veľmi obľúbený, čo platí najmä o jeho lítiovej odrode. Je založená na polyesterovej živici. Ďalšou zložkou je minerálne plnivo. Môže to však byť kremenný piesok alebo mramorové triesky.

V závislosti od zvoleného plniva je možné získať mramor v imitácii nasledujúcich typov kameňov:

ónyx;
malachit;
žula;
jaspis;
prírodný mramor.

Pri výrobe tekutého kameňa vlastnými rukami by ste o ňom mali vedieť niektoré funkcie. Okrem iného je potrebné poznamenať, že materiál je možné použiť na dekoráciu a je to ľahký, ekologický a flexibilný materiál s akrylovými polymérmi a mramorovými trieskami. Takéto výrobky je možné strihať aj nožnicami alebo nožom a tiež ich nalepiť na steny namiesto tapety.

Ďalšia oblasť použitia

Materiál má dokonale hladký, bezšvový povrch, preto ho možno použiť na obklady nepravidelne tvarovaných konštrukcií, a to:

sférické predmety;
stĺpy;
oblúky.

Pred výrobou tekutého kameňa musíte pripraviť vhodné vybavenie:

odlievacie formy;
mixér;
sprej;
kefy.

Informácie o formulári

Formy na odlievanie sa nazývajú aj matrice, ale na gélový lak je potrebný rozprašovač. Ak chcete kompozíciu premiešať, musíte sa zásobiť mixérom, zatiaľ čo mazanie foriem bude musieť byť vykonané kefami. Formy na mramor sú vyrobené na báze polyuretánovej gumy. Matrica je odolná a nemá tendenciu sa deformovať, takže je drahá, ale jej cena sa oplatí, pretože výroba je vysoko zisková.

Materiálové zloženie

Ak ste začali s výrobou tekutého kameňa, musíte dodržiavať proporcie. Na tento účel sa polyesterová alebo akrylová živica zmieša s mramorovými trieskami v pomere 4 ku 1. Ako spojivo možno použiť cementovú alebo vápennú maltu alebo stavebnú sadru. Najčastejšie sa však používajú živice, pretože poskytujú vysokú pevnosť.

Záver

Výrobky z tekutého kameňa sa dnes používajú všade. Môžu to byť dekoratívne prvky alebo časti nábytku, ako aj obkladové materiály. Je pozoruhodné, že ich môžete urobiť sami, čo ušetrí veľa. Okrem toho dnes existuje veľa druhov takého kameňa a všetky ingrediencie nájdete v obchode so stavebnými materiálmi. Ale môžete robiť výrobu založenú na technológii, ktorá sa vám páči viac ako ostatní.

Základom pre výrobu tohto materiálu je hlavný prvok - polyesterová živica.. Je to ona, ktorá poskytuje správnu silu. Pridávajú sa tam aj všetky druhy plnív, pigmentov a tvrdidiel. Ako plnivo sa najčastejšie používa CaMg (CO 3) 2 a tvrdidlo Butanox M-50 (to je vo výrobných podmienkach na liaty mramor a v domácnostiach sa používa cement a kamienky).

Špeciálna metóda miešania pigmentov vám umožňuje získať škvrny, pruhy a pruhy presne rovnaké ako na prírodnom kameni. Z hlavných vlastností sa rozlišuje:

požiarna bezpečnosť. Tento materiál nehorí a nevedie elektrinu. Preto sa odporúča používať ho v mnohých kanceláriách a bytoch na obklady elektrických zariadení (batérie, pece, sporáky).
Vysoká odolnosť voči agresívnym látkam, vrátane čistiacich chemikálií, zásad, kyselín, rozpúšťadiel. Navyše umelý mramor neabsorbuje škvrny od kávy, čaju, ovocia a mastnoty. Preto je to dobrý materiál na vytváranie dosiek.
Má tiež vysokú odpor voči tak znečisťujúcich látok ako benzín, acetón, značky topánok, domáce zvieratá, ohorky cigariet. V tomto ohľade sa často používa ako podlahová krytina doma, v garáži, verejných a priemyselných priestoroch.
Šetrnosť k životnému prostrediu. Počas prevádzky nevypúšťa žiadne škodlivé látky a je absolútne bezpečný pre ľudí a životné prostredie. Preto sa často používa na dekoráciu v zdravotníckych zariadeniach.
Toto je odolný materiál, ktorý sa časom neodlupuje. Má tiež vysokú odolnosť proti nárazu. Akékoľvek padajúce predmety sa nebojí podlahovej krytiny.

Umelý mramor: technológia výroby

Umelý mramor, ktorého výrobná technológia bude opísaná nižšie, je vo svojich charakteristikách mnohonásobne lepší ako skutočný mramor.

Môžete si ho vyrobiť doma. Hlavná vec je dodržiavať jednoduché pokyny. A pred začatím práce je dôležité pripraviť všetky súvisiace nástroje a materiály. Patria sem: forma alebo matrica vyrobená z polyuretánu, farba požadovanej farby, kefy, riečny piesok, voda, gelcoat, cement, plastifikátor, kamienky, film, mixér.

Najprv pripravte kompozíciu. Za týmto účelom zmiešajte piesok, cement a plnivo. Ďalej pridajú príslušné farbivá, zmäkčovadlo a 0,8 % vody. S mixérom sa to všetko riadne premieša, kým sa nezíska plastická hmota. Na konci pridajte zvyšok vody a znova premiešajte. Predtým, ako toto všetko vložíte do formy, musíte si ju pripraviť. Musí byť suchý a čistý.

Potom naneste gélový lak a počkajte, kým úplne nezaschne. Až potom môžeme zmes vložiť do foriem. Prebytočný roztok sa odstráni a naň sa položí špeciálna fólia. Asi po 10 hodinách bude pripravený umelý mramorovaný kameň, ktorý je dôležité opatrne odstrániť z matrice.

Umelý mramor je kameň, pre ktorý existujú odporúčania na starostlivosť. Opíšeme len niektoré z nich. Po prvé, nie je vhodné používať čistiace prostriedky, ktoré môžu obsahovať vysušujúci olej. Má škodlivý vplyv na celý náter ako celok. Po druhé, nemusíte používať čistiace prostriedky, ktoré obsahujú silikón. To má tiež negatívny vplyv.

Po tretie, čistenie je možné vykonať rovnakým spôsobom, ako to robíte s inými nátermi, s použitím obvyklých Pán Muscle. Po štvrté, potom, čo ste vyrobili umelý mramor, môžete ho spracovať.

Tento článok je úvodnou technológiou a ľudia, ktorí chcú vyrábať umelý mramor zo sadry alebo vyrábať výrobky z oselkovského mramoru, už podľa týchto popisov dokážu vyrobiť nádherné majstrovské diela sadrovej nenapodobiteľnej architektúry. V budúcnosti zverejníme veľa receptov s obrovským výberom najrôznejších spôsobov, ako napodobniť mramorové alebo žulové výrobky z bežnej omietky. Existujú aj iné spôsoby a technológie výroby sadrových výrobkov s imitáciou mramoru a iných drahších kameňov. To všetko sa dozviete z nasledujúcich článkov našej stránky, ktoré budú na stránke zverejnené v blízkej budúcnosti..

Moderné technológie sadrových výrobkov patria medzi najproduktívnejšie v stavebníctve a čoraz viac firiem uprednostňuje výrobu rôznych druhov architektúry, tvarovanie a štukovanie, stĺpy a iné sadrové výrobky.

Technológia výroby sadrovej architektúry s imitáciou mramoru sa stáva veľmi populárnou. Je to spôsobené tým, že nie vždy je možné realizovať akékoľvek nápady na dizajn z prírodného mramoru. V niektorých prípadoch je to možné, ale náklady sú neprimerane vysoké. Architektonické prvky môžu byť vyrobené zo sadry a zdobené mramorom, bronzom alebo iným materiálom na želanie zákazníka. Sadrový kameň, sadrové architektonické výrobky majú nízku objemovú hmotnosť, majú dostatočnú pevnosť a požiarnu odolnosť, čo umožňuje stavať v najľahších a najhospodárnejších variantoch. Sadra je neškodný a biostabilný materiál. Jeho použitie v obydliach len zlepšuje mikroklímu, pretože prirodzene absorbuje vlhkosť a uvoľňuje ju, ak vyschne. Okrem toho, že sa sadra používa ako spojivo v stavebníctve, je široko používaná na dekoratívne a sochárske práce. Mnohé tajomstvá dávnych majstrov sú dnes zabudnuté, ale niektoré spôsoby použitia sadry ako falošného materiálu sú stále zachované.

Oselkový umelý mramor. Výroba, inštalácia, technológie, receptúry, metódy a technológie výroby umelého mramoru zo sadry.

V závislosti od použitých materiálov a spôsobov spracovania sa vyrába veľké množstvo rôznych druhov umelého mramoru. Medzi najbežnejšie typy patrí oselkový a železný mramor. Umelý mramor Oselkový je farebná sadrová hmota, zmiešaná s lepiacou vodou, nanesená na podklad a do zrkadlového lesku privedená brúsením a leštením. Obklad umelým mramorom môže byť buď vo forme súvislých bezšvíkových náterov alebo vo forme samostatných dosiek. Umelý oselkový mramor je možné tónovať: pod malachit, lapisovú glazúru, davinský mramor, šrošinský mramor, biyuksko-jankolský mramor atď.

Potrebné materiály, recept na výrobu umelého mramoru.

1. Sadra. Aká by mala byť sadra pre Oselkovy iraior

Sadra na oselkový mramor je použitá lišta, ktorá spĺňa požiadavky normy. Hlavnými požiadavkami na sadru sú jemnosť mletia, sadra musí bezo zvyšku prejsť cez sito s veľkosťou 64 otvorov/cm. Na site 900 otvorov / cm. zvyšok by nemal byť väčší ako 10 %. Hrubo mletá sadra nie je vhodná na výrobu výrobkov podľa technológie Oselkovy mramor. Farba omietky musí byť dokonale biela. Sadra by nemala obsahovať pieskové nečistoty, sadra sa testuje varom počas 5-7 minút. 3 závažia sadry, 50 cm3 v 10 % kyseline chlorovodíkovej, žiadny sediment nenaznačuje žiadny piesok. Sadra musí byť čerstvo vypálená a dostatočne suchá.

Ako určiť kvalitu sadry vonkajšími znakmi

Medzi vonkajšie znaky, ktoré prakticky určujú kvalitu formovacej sadry, patrí vysušený sadrový odliatok na skle, po vytvrdnutí zo strany skla by mal mať lesklý povrch a nezanechávať stopy po 1-1,5 hodine. po vytvrdnutí by sa mal sadrový odliatok po zmiešaní s vodou po 5-6 minútach prasknúť. zahrievanie sadrovej zmesi by malo byť cítiť, rovnako ako pri miešaní malého množstva sadry, konzistencia hustej kyslej smotany, nemala by sa usadiť na dne, voda by sa z nej nemala odlupovať. Pri výrobe sadrovej hmoty sa sadra spravidla naleje do vody a nie naopak. Voda pri tuhnutí sadrovej hmoty musí byť čistá.

2. Spomaľovače omietky

Množstvo spomaľovača sa určuje prakticky tak, aby sa zabránilo zadretiu sadry pred nanesením štítov, na ktorých sa hmota pripravuje, na povrch, ktorý sa má potiahnuť. Najlepším spomaľovačom je lepidlo v množstve približne 1-2% odobratej vody. Lepidlo sa rozpustí vo vode skôr, ako sadra zaspí. Čas potrebný na prekrytie závisí od počtu panelov a množstva práce a je v priemere 1-1,5 hodiny. Podiely iných moderátorov, vápna alebo bóraxu, sú tiež stanovené empiricky. Búri odoberajú približne 1-2% hmotnosti sadry. Pred zmiešaním so sadrou sa vápno zriedi na konzistenciu vápenného mlieka v pomere 1/6.

3. Farby a pigmenty používané na farbenie a výrobu umelého mramoru zo sadry

Na výrobu umelého mramoru možno použiť minerálne, prírodné, umelé a organické farby, ktoré spĺňajú požiadavky normy. Farby by nemali obsahovať cudzie nečistoty, mali by mať vysokú farebnú silu a byť svetlostále. Pri zmiešaní so sadrovými maltami by farby nemali drasticky znižovať ich mechanickú pevnosť. Pred použitím by mali byť suché farby preosiate cez kontrolné sito 3600 resp./cm. Množstvo farby pre svetlé odtiene je približne 5%, pre tmavé odtiene - 10% hmotnosti sadry.

4. Nástroje a zariadenia na výrobu umelého mramoru zo sadry

Na prípravu mramorovanej sadrovej hmoty sa používajú sitá s 900 a 625 otvormi / cm, naberačky, naberačka, murárske lyžice, kanva, vedrá.
Pri ostrení sa používajú: škrabadlo, šerebel, cynubel, cyklus, selektor, dláto, nôž, kefy, špongia.

Na brúsenie a leštenie sa používajú brúsky z lešteného kameňa zapustené v sadrovom držiaku. Ako brúsne kamene sa používajú mäkké jemnozrnné pieskovce so zrnitosťou 0,15 - 2 mm. a bridlice. Tvrdosť posledne menovaných je do určitej miery určená ich farbou. Sivá bridlica má väčšiu tvrdosť ako bridlica tmavých tónov. Ako leštiace kamene sa používajú kremičité bridlicové brúsky, ale aj tvrdé a husté horniny kremičitého zloženia, nekryštalické nástavce. Ich farba môže byť čierna, šedá, červená a hnedá. Kremitové bridlice sa svojim zložením môžu približovať ílovitým bridliciam alebo kremencom bridlicového pôvodu. Pri dokončovaní povrchu umelého mramoru má veľký význam výber brúsnych a leštiacich kameňov. Z mnohých odrôd hliny a kremennej bridlice sa na brúsne a leštiace práce zvyčajne používa päť druhov kameňov s postupne sa zvyšujúcou tvrdosťou a meniacou sa štruktúrou, od hrubých po jemnozrnné: Pechora, prvá bridlica, druhá bridlica, zelený skúšobný kameň a čierny skúšobný kameň. Ako merací nástroj sa používajú: váhy, pravidlá, štvorec, meter.

5. Inventár potrebný na imitáciu mramoru zo sadry

Pracovné stoly sa používajú do dĺžky 3,5 m, šírky 1-2 m, výšky 0,6-0,8 m, pracovný stôl na farbenie by mal mať hladký povrch. Pracovný stôl na zostavovanie hmoty je vybavený šikmými žľabmi a štrbinami na odstraňovanie lepiacej vody. Na kladenie mramoru sa používajú doskové dosky s rozmermi 1,0 x 0,7 m. alebo flexibilné rohože vyrobené z tyčí, veľkosti v závislosti od typu povrchu, ktorý sa má obkladať: steny, pilastre, stĺpy atď.

Príprava podkladu pred výrobou mramoru zo sadry alebo cementovej malty

Kamenné, betónové a drevené povrchy sú obložené umelým mramorom zo sadry. V závislosti od podkladu sa na pôdu používajú cementové malty (cement + piesok = 1:3; 1:4), zmiešané (vápno + cement + piesok = 1:1:5) alebo sadrové malty (sadra + piesok = 1: 2).

Obklad drevených povrchov sa vykonáva spravidla podľa rozmnoženej rabitzovej siete, odsadenej od povrchu o 5-6 cm. je žiaduce vyrobiť roztok na pôdu s prímesou vlákien, je možné vyrobiť sadrový umelý mramor na drevenom povrchu aj na šindli s plsťou za predpokladu, že tieto základy sú dostatočne pevné a bez nestability. Inak sú požiadavky na prípravu povrchov na obklady umelým mramorom podobné ako na dekoratívne omietky.

Nie je dovolené začať s prípravou nadácie:
Keď sa povrch pôdy odchyľuje od horizontály alebo vertikálnej polohy o viac ako 0,2 % výšky a dĺžky;
S nedostatočne drsným povrchom pôdy;
V prípade neúplného vytvrdnutia cementovej malty pôdy (úplné vytvrdnutie trvá 15 až 30 dní, v závislosti od značky cementu);
Pri teplotách pod 3C.

Príprava sadrovej zmesi na oselkový mramor.

Umelý mramor Oselkovy sa pripravuje dvoma spôsobmi: hromadne a špachtľou.

Pri hromadnej metóde sa sadra za sucha naleje na špeciálne dosky položené na mokrom pracovnom stole, kde sa impregnuje lepiacou vodou; výsledná hmota na tých istých štítoch sa prenesie na miesto pokládky. Metóda stierky spočíva v zmiešaní sadrového cesta natretého rôznymi farbami a nanesení tejto viacfarebnej hmoty na povrch steny špachtľou s následným brúsením a leštením povrchu. Suché miešanie, farbenie sadry sa racionálne vykonáva pomocou mechanizmov, dezintegrátorov, guľových mlynov, miešačiek malty s malým množstvom práce, túto operáciu je možné vykonávať na pracovnom stole ručne, preosievaním.

Suché zmesi sú pripravené pre každú farebnú schému, hlavné pozadie, žily, prechodné tóny a sú uložené v truhliciach.

Hromadný spôsob výroby oselkovského mramoru zo sadry

Maľovaná suchá omietka sa naleje na pracovný stôl v horizontálnych striedajúcich sa vrstvách rôznych farieb, najskôr farby pozadia, potom farby žíl, potom prechodovej farby a opäť v rovnakom poradí. Hrúbka vrstiev je od 0,5 do 5 cm v závislosti od vzoru textúry mramoru. Usporiadanie vrstiev a ich hrúbka by nemala mať pravidelný charakter. Potom sa na čistý drevený štít inštalovaný na mokrom pracovnom stole položí pytlovina namočená v roztoku lepidla tak, aby jej okraje mierne viseli.
Plochou železnou naberačkou, ktorá ju vedie vodorovne po povrchu pracovného stola, zbierajú časť pripravenej suchej zmesi a opatrne ju prenesú na drevený štít pokrytý pytlovinou. Pri nalievaní zmesi je naberačka umiestnená takmer v pravom uhle k rovine štítu tak, aby vrstvy farebnej zmesi ležali čo najkolmejšie k povrchu štítu. Hrúbka položenej suchej zmesi by mala byť dvojnásobkom projektovanej hrúbky mramoru.

Povrch zmesi sa ľahko vyrovná oceľovým hladidlom a koľajnicou, prikryje sa pytlovinou a zaleje sa lepidlom, koncentrácia 1-2% v množstve 1 vedro na 1 m? povrchy. Presné dávkovanie roztoku lepidla, t.j. pomer lepidla k vode sa nastavuje v každom jednotlivom prípade z kanvy rovnomerne, jemným prúdom.
Leštenie sa vykonáva až do nasýtenia a vzhľadu prebytočnej zmesi roztoku lepidla. Po impregnácii zmesi lepiacim roztokom sa horná vrecoviny odstráni. Na kontrolu, či je zmes dostatočne impregnovaná, sa na rôznych miestach nareže špachtľou. Prebytočný roztok, ktorý vytiekol na sadrovú hmotu, sa posype suchou sadrou a výsledná krémová hmota sa po 5-6 minútach opatrne odstráni stierkou.

Pred položením sadrovej hmoty sa na stenu inštalujú majáky zo sadrovej malty, pozdĺž ktorých je rovina obloženia vyrovnaná. Hotová sadrová hmota sa spolu so štítom nanesie na povrch, ktorý sa má natrieť, predtým natretý tekutou sadrovou maltou, vreckovanie na štítoch pomáha zabezpečiť ľahké oddelenie pastovitej hmoty od štítu. Prekrytie štítov sa vykonáva zdola nahor. Prvý štít je položený spodným koncom na podlahu a čo najrýchlejšie a najsilnejšie je zabuchnutý do prípravy. Potom sa odstráni štít a pytlovina, sadrová hmota sa uhladí oceľovou stierkou, aby sa odstránil vzduch zachytený medzi hmotou a prípravkom. V miestach opuchu sa robia prepichnutia.

Pri nanášaní sadrovej hmoty na zakrivené povrchy sa používajú špeciálne flexibilné rohože, vyrobené z úzkych drevených dosiek, upevnených opletkami. Tieto rohože s pripravenou hmotou sa privezú na miesto práce na pevných doskách a hmota sa nanesie ako pri pevných doskách. Vďaka pružnosti rohoží sadrová hmota tesne pokrýva zakrivené povrchy. Pri práci je potrebné dbať na priľnavosť sadrovej hmoty v mieste spojenia štítov. Na získanie vzoru trhlín s výplňou inej farby alebo vzoru s ostrými kontrastmi sa používa praskanie hmoty počas jej tuhnutia, po ktorom nasleduje vyplnenie trhlín farebnou sadrovou maltou, konzistencia roztoku je tekutá s obsah vody do 70-75% hmotnosti sadry. Pri svetlých tónoch umelých mramorov sa odporúča urobiť umelé rezanie v miestach, kde sa štíty stretávajú, rozbiť celý povrch na samostatné kamene, obloženie štítov sa vykonáva v šachovnicovom vzore.

Pod lopatkou je aj cesta

Na imitáciu umelého mramoru zo sadry, tenkého vzoru s častými a tenkými žilkami a s prevládajúcim hlavným tónom, používajú na výrobu umelého mramoru špachtľovú metódu, ktorá sa od sypaného líši len upraveným spôsobom prípravy cestovitej hmoty. a proces prekrývania.

Farebná sadra sa miesi oddelene pre každú farbu, na lepiacom roztoku na konzistenciu cesta a položí sa na štít v tesne zložených pásoch, keď je potrebné získať vzor mramoru so žilami alebo hrudkami iných zmesí, vysuší sa a rozdrví , sa vtláčajú do vrstvy hlavnej farby, keď je potrebné získať konglomeráty a brekcie . Takto pripravený vzor sa pomocou stierky po častiach navrství na povrch, ktorý sa má obkladať tak, aby horná strana mramoru, pripravená na štíte, zostala prednou stranou povrchu.

Aby sa získali jednotlivé inklúzie v textúre oslekského mramoru zo sadry, cesto natreté vhodnou farbou sa prášková suchou sadrou cez sito s veľkými otvormi a znova sa prášková. Výsledná strúhanka sa pridá do pracovnej hmoty.

Z pracovnej hmoty pripravenej na žily z vrstiev viacfarebného cesta sa špachtľou oddelia podlhovasté kusy 3 x 15 cm a položia sa okrajom na stenu, pričom vrstvy žíl sa umiestnia kolmo na povrch, ktorý sa má potiahnuť. Kusy žilovej hmoty sú rozptýlené po povrchu a medzi nimi je položená hmota hlavnej farebnej schémy. Ďalšie spracovanie je rovnaké ako pri hromadnej metóde.

Ošetrenie mramorových povrchov na sadrových výrobkoch alebo mramorovej stene.

Ostrožka. Pred začatím práce sa kontrolou pomocou majákov a bitím šnúrami určí hrúbka povrchovej vrstvy, ktorá sa má zaostriť. Ostrozhka, to znamená otvorenie vzoru, textúry, sa vykonáva po stuhnutí sadrovej hmoty nanesenej na povrch, to znamená po 1,5 až 2 hodinách. Spočiatku sa robí hrubé ostrenie so škrabancom na nie úplne vytvrdnutom povrchu; pri silnejšom vytvrdnutí sa používa šerebel. V rohoch a stiesnených miestach je plot vyrobený so selektormi a dlátami.

Druhý čistý plot sa robí po konečnom vytvrdnutí povrchu cynubelom, pričom povrch je starostlivo overený pravidlom podľa majákov.
Súčasne sú vyrezané slabo zachytené miesta a škrupiny.

Hrubé brúsenie stien alebo mramorovaných sadrových výrobkov

Po získaní správneho povrchu sa dvakrát vyleští pieckou alebo pemzou, čím sa dosiahne matná textúra. Pri prvom brúsení sa povrch, ktorý sa má ošetriť, navlhčený špongiou so slabým lepiacim roztokom 0,4 - 0,5% lepidla vo vode, utrie sporákom, kým sa neodstránia stopy ostrých hrán a škrabancov; potom sa sadrový povrch tmelí. Účelom tmelu je uzavrieť póry na povrchu a utesniť ho. V umývadle alebo vedre sa suchá sadrová zmes hlavného pozadia, ponechaná špeciálne na tento účel, tekute uzavrie lepiacim roztokom, zmes sa nanáša na povrch štetkou - ručnou brzdou. Vlhkosť naneseného tmelu sa absorbuje do povrchu 40-50 minút, potom sa prebytočná hmota odstráni drevenou špachtľou a povrch sa opäť prekryje tmelom. Táto operácia sa opakuje 3-4 krát, kým sa neuzavrú všetky póry. Po tmelení sa po 2-3 dňoch povrch prebrúsi Pechorou, odstránia sa hlavne stopy tmelu.

Pri zmáčaní sadrového povrchu je potrebné dbať na to, aby kal vytvorený pri spracovaní Pechorou stekal z povrchu a neobaloval sa na brúsnom povrchu Pechory. Pred začatím prác sa Pechora predčistí na jemnozrnnom karborundovom kolese. Po vybrúsení, keď sa dosiahne homogénny povrch bez veľkých škrabancov, sa dôkladne umyje vodou z kalu pomocou hubiek. Najprv sa povrch navlhčí nasýtenou špongiou a potom sa utrie suchou vyžmýkanou špongiou.

Jemné brúsenie sadrových stien imitujúcich mramor alebo výrobky zo sadry, stĺpy, balustrády pod umelým kameňom mramor

Nahrubo vyleštený povrch schne 2-3 dni, je potrebné prirodzené zaschnutie, potom sa navlhčí lepiacim roztokom a opäť sa vyleští brúsnym kameňom č sa lepí, leští sa brúsnym kameňom č.2 a č.3. Každý proces brúsenia predchádza tmel. Pri brúsení sa povrch neustále umýva špongiou.

Leštenie sadrových stĺpov, balustrád alebo iných sadrových výrobkov, mramorových stien, zloženie sadrových mramorových leštiacich zmesí

Proces leštenia umelého mramoru je ukončený brúsením brúsnym kameňom č. 3, má sa dosiahnuť hladký, lesklý povrch bez škrupín, s dostatočným zhutnením a vyplnením pórov v jeho hornej vrstve. Proces leštenia začína povrchovou úpravou brúsnym kameňom č. 3 a povrch je predbežne pokrytý lepiacim roztokom a vysušený; potom sa povrch opäť prekryje lepiacim roztokom a po jednom dni sa vyleští brúsnym kameňom č.4.

V prípade potreby proces leštenia brúsnym kameňom č. 4 s predbežným lepením, kým povrch, ktorý sa má leštiť, nebude mať zrkadlový lesk. Aby sa dosiahlo konečné upchatie najmenších pórov umelého mramoru a tým ho ochránili pred vlhkosťou a znečistením, je mramor leštený. Povrch sa pokryje voskom zriedeným v terpentíne alebo benzíne a poriadne sa pretrie, najskôr ľanovou handričkou, potom vysuší flanelom. Zloženie voskového tmelu je terpentín, vosk na hmotnosť = 1: 1 alebo 1: 2. Leštenie je možné vykonať aj potretím mramorového povrchu malým množstvom rastlinného oleja a následným pretretím voskom, mydlom a benzínovým tmelom .

Požiadavky na prevzatie, odovzdanie vykonanej práce.

Z hľadiska tónu a vzoru musí umelý mramor zodpovedať prijatému modelu. Obklad by mal pevne uchopiť po celej ploche s prípravou, čo sa kontroluje poklepaním. Hrúbka povlaku z umelého mramoru na sadrových výrobkoch je najmenej 1 cm.Jeho povrch musí byť hustý a hladký, bez škrabancov, mať zrkadlový lesk a odrážať okolité predmety; pri ukladaní pravidla vo všetkých smeroch by nemala byť žiadna medzera. Okrem toho musí povrch zodpovedať danej konfigurácii, ktorá sa kontroluje pomocou štvorcov, vzorov a šablón. Pri vytváraní interiérov podobných palácom odborníci s veľkou profesionalitou používajú mramor oselka pri zdobení priestorov, kde to predpokladá plán architekta. Výrobky z umelého osselkového mramoru dodávajú interiérom individualitu, pôvab a krásu. Tento materiál bol široko používaný od staroveku.

Obnova, oprava a obnova kamenného mramoru z omietky v prípade potreby. Obnova lesku

Obnovenie lesku v prípadoch, keď mramor nie je poškodený, ale jeho povrch stratil lesk, je najskôr očistený od prachu a nečistôt a následne brúsený, tmelený a leštený s finálnou povrchovou úpravou.

Obnova skúšobného kameňa odstránením malých škrabancov, prasklín a priehlbín.

Všetky poškodené oblasti povrchu umelého kameňa mramoru sú vyšívané a tmelené. Pre tmel je zloženie sadrovej malty a pigmentov zvolené tak, aby sa miesta tmelu nelíšili farebne od obnoveného mramoru. Na tento účel sa najskôr vyrobí vzorka mramoru s úplnou povrchovou úpravou a porovná sa s obnoveným mramorom. V prípade zhody sú suché zmesi na prípravu kompozície tmelu pripravené z rovnakého zloženia ako pre vzorku. V niektorých prípadoch môže byť vhodné rozšíriť a vyplniť úzke trhliny zmesou iného tónu, aby mali vzhľad žíl. Po utesnení všetkých poškodených miest sa povrch umelého mramoru prebrúsi, vyleští a dokončí. Obnovené miesta by nemali byť viditeľné na celkovom povrchu mramoru, preto je potrebné brúsiť, tmeliť a leštiť nielen obnovené miesto, ale celý povrch kamenného mramoru, obmedzený švami, konzolami, hranami atď. . Odstránenie značného počtu škrabancov, hlbokých trhlín alebo výrazných rýh. Následné leštenie zreštaurovaného osselkového mramoru. Takéto poškodenie nemožno odstrániť samotným brúsením mramoru. V tomto prípade, ak to hrúbka vrstvy mramoru umožňuje, urobí sa ostrá hrana, prípadne odreže celý poškodený povrch a potom sa vykonajú všetky procesy na dokončenie mramoru, ako pri jeho výrobe.

Výhody Oselkovy mramor zo sadry pri výrobe výrobkov alebo mramorovaných stien

Oselkový mramor umožňuje reprodukovať štruktúru prírodných kameňov, mramoru, žuly, malachitu, ónyxu, lapisu lazuli, jaspisu atď. Výrobky vyrobené z tohto materiálu nielenže nie sú horšie ako ich prírodné náprotivky, ale ich mnohonásobne prevyšujú svojou krásou. a farebné možnosti. Kamenný mramorový stĺp je dutý a ľahký, dá sa prepravovať a presúvať bez väčšej námahy. Medzi výhody tejto technológie patrí aj šetrnosť k životnému prostrediu, paleta farieb a odolnosť, produkt vydrží 100 a viac rokov. Na každom stĺpe pracujú špecialisti s dlhoročnými skúsenosťami, umelci, technológovia, remeselníci. Výrobky z Oselkového mramoru sú ručne brúsené a leštené, preto sú originálne a jedinečné, vyžarujú zvláštnu energiu a teplo, vyznačujú sa gráciou a krásou.

Oselkový mramor sa navonok prakticky nelíši od prírodného mramoru. Pomocou tejto technológie môžete kopírovať prirodzené farby akýchkoľvek kameňov, od mramoru, malachitu, pieskovca až po lapis lazuli, diabas, ónyx atď. Môžete tiež prísť s farbami, ktoré sa v prírode nikdy nenachádzajú. Rozsah je pomerne rozsiahly. Ak máte napríklad žulové podlahy, môžete vytvoriť stĺpy alebo pilastre presne v rovnakej farbe. A tiež kvetináče, misky, architektonické gule, krby, úplne zodpovedajúce prírodnému kameňu, ktoré majú úplne rovnaké vodoodpudivé vlastnosti ako prírodný kameň. Oblasť použitia mramoru oselkogo, malachitu, pieskovca je teda prakticky neobmedzená. Závisí to od vašej fantázie a vašej túžby.

Štuková lišta z osselkového mramoru. Oselkový umelý mramor zo sadry. Recepty na prípravu kamenného mramoru

Oselkový mramor je vyrobený zo sadry. Pri bežnej príprave sadrovej malty je ťažké dosiahnuť jej pevnosť. Pevnosť sadry závisí od množstva vody v roztoku. Čím menej vody, tým pevnejšia omietka. S vysokou pevnosťou sadry je možné ju vyleštiť do lesku pomocou abrazív. Predtým sa brúsny kameň nazýval brúsny kameň. A sadra, ktorá bola vyleštená takýmto skúšobným kameňom, sa začala nazývať podľa mňa skúšobný kameň. Farbivá obsiahnuté v kamennej sadre rôznymi technikami umožnili kopírovať niektoré druhy prírodného mramoru. Za túto vlastnosť vďačíme vzniku druhého slova v názve Oselkovy mramor. Oselkový mramor svojou pevnosťou nie je horší ako niektoré druhy prírodného mramoru a dekoratívne prvky z neho nevyblednú vďaka prítomnosti prírodných farbív. Podľa jednotlivých projektov sa vykonáva výber vzoriek podľa farby a štruktúry. Z vybranej vzorky sa zapamätajú pomery aplikovaného farbiva a technika prevedenia, ktoré sa následne vynásobia v mierke. V oselkovom mramore je možné vyrobiť dekoratívne predmety akejkoľvek zložitosti.

Na vyhotovenie stĺpov, búst, portrétov a architektonických detailov v interiéri je spolu s prírodným mramorom najúspešnejším materiálom kamenný mramor. Ekologický, odolný, teplý na dotyk, pôsobí impozantným a prirodzeným dojmom. Umelý mramor Oselkovy pozostáva z prírodných, ekologických komponentov ako je sadra, vosk, kožné lepidlo, prírodné farbivá, ktoré mu dodávajú jedinečný vzor a širokú škálu farebných zmien nutných k napodobneniu štruktúry a odtieňov prírodného kameňa. Recept na prípravu oselkového mramoru vyvinuli talianski majstri už v stredoveku a bol držaný v tajnosti.

Napriek zložitosti biochemických procesov, ktoré sa vyskytujú počas jeho prípravy, dnes každý majster používa svoje vlastné techniky a schémy a vyrába svoj vlastný jedinečný umelý mramor. Na vonkajšiu výrobu stĺpov, búst, balustrád, zábradlí a architektonických detailov vystavených pôsobeniu času, slnečného žiarenia a vlhkosti je najlepšie použiť kvalitnú omietku. Ekologický a odolný sadrový a kamenný mramor, umožňuje napodobňovať prírodný kameň. Moderné technológie využívajúce polypropylénové vlákna a zmäkčovadlá umožňujú vyrobiť kamenný mramor veľmi pevný a odolný. Do kamenného mramoru sa pridávajú suché pigmenty, ktoré dlhodobo zachovávajú farbu výrobkov a dlho nevyblednú. Výber odtieňov farieb a ich kombinácií. Aby sa dosiahlo uchovanie maľby pred trením, nárazmi a poskytla možnosť mokrého čistenia, stena a stĺpy boli nalakované. Na to bol použitý špeciálny vnútorný lak na vodnej báze s prídavkom tekutého skla.

Ponúkame Vám k nahliadnutiu fotografie výrobkov z umelého oselkového mramoru, na fotografii je balustráda vyrobená z vysokopevnostnej sadry s následnou imitáciou mramoru.

Na fotografii nižšie sú stĺpy a polstĺpy vyrobené z mramorovanej sadry, Fotografie stĺpov a polstĺpov s použitím mramoru zo sadrovej technológie.

Sadra sa už dlho používa ako falošný mramor. Umelý mramor sa pripravoval zo sadry, uzavretej na lepiacej báze alebo na roztok kamenca. Po vytvrdnutí sa povrch štukových odliatkov vyleštil pemzou a pretrel tmelom vyrobeným z oleja, vosku a terpentínu. Vyrábali dosky a všetky druhy výrobkov z umelého mramoru zo sadry, všetky druhy architektonických prvkov, stĺpy, balustrády a balustrády a iné výrobky z umelého mramoru, na ktoré sa používalo leštené sklo. Sádrový roztok sa nalial na povrch stély, predtým poliaty tukom. Tak bolo možné získať umelé mramorové dosky s už hladkým povrchom, ktorý sa získal počas procesu odlievania. Na získanie krásneho obrazu sa na hladinu vody kvapkala olejová farba. Rozprestieralo sa po povrchu v zložitých vzoroch. Potom bola dlaždica opatrne spustená hladkou stranou do vody tak, aby predná plocha absorbovala farebný vzor. A dnes sa používa cement Keene, čo je sadra vypálená po impregnácii kamencom. Na miešanie použite vodný roztok kamenca. Kamenec nielen urýchľuje proces tvrdnutia malty, ale umožňuje vám získať aj tvrdší kameň, ktorý sa dobre hodí na leštenie.

Sekcie