Druhy spájania dreva, technologický postup a zariadenia. Spoje na lamele Ako nalepiť nábytkovú dosku doma

Na webovej stránke Stankoff.RU si môžete kúpiť zariadenie na spájanie dreva od popredných výrobcov. K dispozícii a na objednávku viac ako 77 modelov strojov na spájanie dreva po dĺžke za najlepšie ceny. Iba výhodné ponuky s podrobným popisom a fotografiami. Skontrolujte ceny u manažérov.

Aplikácia a vlastnosti technologického procesu

Využitím technológie spájania opracovaných prírezov krátkej dĺžky pri výrobe reziva so stanovenými parametrami možno výrazne zvýšiť rentabilitu drevospracujúcej výroby. Priemyselné zariadenie na spájanie dreva sa používa v zložitom procese vytvárania kvalitných výrobkov, ktoré nie sú horšie ako masívne drevené prvky.

Stroje sú určené na spojenie jednotlivých častí dreva do monolitického obrobku, ktorý nemá viditeľné švy. Moderné technológie spájania umožňujú dosiahnuť úplnú ilúziu masívnej drevnej hmoty a zaručujú dlhodobú spoľahlivosť výrobku. Práca sa vykonáva pomocou automatických alebo poloautomatických komplexov vrátane strojov na vykonávanie sekvenčných úloh:

1. Hrubovanie. Odstránenie defektov vo forme živicových inklúzií a uzlov. Zarovnanie dreva.
2. Orezávacie práce pomocou frézovania na vytvorenie tupých spojov požadovanej konfigurácie.
3. Proces spájania tyčí, vrátane kladenia, lepenia a lisovania materiálu, až kým lepiaca kompozícia úplne nepolymerizuje.

Po každej etape sa diely triedia v súlade s normami zadávacích podmienok. Na záver sa vykonáva povrchová úprava a balenie hotových výrobkov. Z lamely získanej na stroji na spájanie dielov s krátkou dĺžkou po dĺžke sa vyrábajú lisované výrobky, obloženie, podlahové dosky, prvky vstupných a okenných skupín. Inštalácie umožňujú regulovať parametre práce s maximálnou presnosťou a vytvárať hotové výrobky s jednotnou textúrou a farbou povrchu.

Princíp činnosti rôznych typov zariadení a spôsobov spájania

automatizované modely zariadení na spájanie pozdĺž dĺžky alebo hrúbky drevených prvkov pripravených na proces zahŕňajú pracovné jednotky:

• na nakladanie polotovarov;
• rezacie hroty;
• aplikácia adhéznej kompozície;
• pohyblivé časti do lisu;
• lisovací modul.

Obrábacie stroje, ktoré prijímajú diely po spracovaní v pomocných zariadeniach, nakladajú materiál s predbežným dokovaním dielov a striedavo prenášajú obrobok do zariadenia na nanášanie lepidla a krimpovanie. Nastavenie dĺžky spájaných lamiel a sily pri stlačení prvkov sa vykonáva špeciálnymi mechanizmami. Najvyššiu produktivitu práce vykazujú dvojkanálové modely, ktoré umožňujú vykonávať súčasné nastavovanie a lisovanie obrobkov na rôznych pracovných linkách.

Medzištátne normy definujú všeobecné požiadavky na lepené spoje ozubeného charakteru, podľa ktorých sa pri prevádzke stroja na spájanie dreva musia dodržiavať normy špecifického koncového tlaku. V závislosti od zaťaženia drevených prvkov počas prevádzky sa spájanie dreva vykonáva pomocou rôznych metód, ktoré umožňujú, aby časti odolali pozdĺžnemu alebo priečnemu tlaku:

• šikmé rezanie pozdĺž jedného a pol;
• silnejšie spojenie pomocou technológie "šikmé fúzy";
• priama podložka so zapínaním.

Drevený odpad vznikajúci pri procese predúpravy sa používa na výrobu výliskov. Zariadenie sa vyznačuje extrémne nízkym percentom nepodarkov, čo je možné len v dôsledku nesprávne nastaveného lisovacieho tlaku alebo nedostatočnej hrúbky naneseného lepidla. Správne nastavenie chodu stroja poskytuje mimoriadne presný geometrický tvar výrobkov a dokonalú čistotu hladkého povrchu.

Spájanie dreva pozdĺž dĺžky sa čoraz viac používa na výrobu veľkých dielov z dreva. To umožňuje značné úspory surovín. Okrem šetrenia materiálov táto metóda zlepšuje aj spotrebiteľské vlastnosti dreva - je menej náchylné na deformáciu. Použitie kvalitného lepidla umožňuje lepiť kusy dreva bez viditeľných švov, čo vytvára ilúziu pevného trámu alebo dosky.

Spojenie častí pozdĺž dĺžky sa nazýva spájanie. Zvoľte si spôsob spájania dosky podľa toho, kde budú použité diely z nej vyrobené. Napríklad pri výrobe podstavca, ktorý nenesie žiadne zaťaženie, sa doska spojí na fúzy: konce dosiek, ktoré sa majú spojiť, sa odrežú pod uhlom 45 stupňov a prekryjú sa lepidlom. Existuje niekoľko spôsobov spájania:

a - stupňovitý; b - na fúzy s otupením; v - stupňovitý s rímsou; g - vystúpil na fúzy s tuposťou; d - stupňovité s rímsou a klinmi; e - vystúpil na fúzy s tuposťou a klinmi; g - chrbtom k sebe.

Pre výrobky, ktoré budú počas prevádzky vystavené vážnemu zaťaženiu, sa používa spájanie na hrote (klinovité alebo vrúbkované). Zároveň v dôsledku zväčšenia plochy častí, ktoré sa majú lepiť, spojenie získa zvýšenú pevnosť, drevo sa ekonomicky využíva.

Všetky chyby na krátkych kusoch spájaných dosiek sú odstránené - takto sa získajú hrubé polotovary na spájanie. Potom sa pomocou mikrotŕňového spoja spoja do lamiel požadovanej dĺžky. Rezanie mikročapov sa vykonáva pomocou špeciálnych fréz na čapových rezacích jednotkách. V dôsledku toho sa získa zlúčenina, ktorá má schopnosť samočinného zasekávania pôsobením lisu pri zachovaní dosiahnutého účinku. Proces je kontrolovaný v súlade s GOST 6449, 1 - 82 „Výrobky z dreva a drevených materiálov. Tolerančné polia pre lineárne rozmery a prispôsobenie.

Pomocou technológie pozdĺžneho spájania z druhotriednych surovín sa získajú prírezy požadovanej dĺžky a vysokej kvality. Na pozdĺžne spájanie sa používajú automatické alebo poloautomatické linky, z ktorých najznámejšie sú: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tomto prípade je potrebné dodržiavať nasledujúce požiadavky:

1. Pri spájaní polotovarov nie je možné dovoliť, aby interval medzi rezaním hrotov a samotným procesom spájania presiahol jeden deň.
2. Hotová lamela spojená pomocou mikrotŕňov by nemala mať medzery a praskliny. Chyby, ako sú viditeľné chyby na hobľovanej strane vo forme rôznych otvorov a medzier, naznačujú prítomnosť manželstva v práci.
3. Miestnosť určená na spájanie by mala poskytovať pozitívnu teplotu vzduchu, nie menej ako 16 stupňov.
4. Vlhkosť lepených prírezov sa môže líšiť najviac o 3%.
5. Vlhkosť hotovej lamely závisí od požiadaviek spotrebiteľa, ale mala by byť v rámci parametrov 6-14%.
6. Podľa GOST 10414-90 „Laminované masívne drevo. Všeobecné požiadavky na ozubené lepené spoje, koncový tlak pri spájaní ihličnatých a mäkkých listnatých drevín - 8,0 MPa, listnatých drevín - 10 MPa.
7. Lepidlo sa nanáša špeciálnym zariadením a hrúbka vrstvy by nemala presiahnuť 0,1 mm. V spojení by mal adhézny povlak zaberať viac ako 0,8 hĺbky čapu.
8. Je prípustné použiť lepidlo, ktoré vyhovuje medzinárodným normám DIN EN204 „Neštrukturálne termoplastické lepidlá na drevo“.
9. Výrobok je potrebné stlačiť najneskôr do 2 minút po nanesení lepidla.
10. Pre pevné spojenie by stlačenie malo trvať aspoň 5-6 sekúnd.
11. Podľa GOST 24700-99 č Výstavba budov a stavieb. Blokové okná drevené s oknami s dvojitým zasklením. Špecifikácie” sila pripojenia by mala byť od 26 MPS a viac.
12. Je potrebné vyčistiť produkt od prebytočného lepidla.
13. Pred ďalšou fázou spracovania sa musí výrobok uchovávať najmenej jeden deň (najlepšie dva dni) v miestnosti s teplotou 15 stupňov. To umožní lepidlu polymerizovať a vlhkosť v dreve sa počas tejto doby môže rovnomerne rozložiť.

Hlavné typy porúch

Kvalitný spoj dodáva spájanej lamele pevnosť pôvodného dreva a nemal by byť veľmi nápadný. Ak dôjde k porušeniu technológie alebo nedbanlivosti operátora, v hotovom produkte získanom zo spojovacej linky sa môžu vyskytnúť tieto chyby:

Všetky spájané polotovary musia byť odležané dva až tri dni, aby použité lepidlo malo čas polymerizovať a získať pracovné vlastnosti. Po expozícii sa polotovary podrobia konečnému spracovaniu a získa sa z nich produkt úplne pripravený na použitie. Sortiment hotových výrobkov môže zahŕňať lakované podlahové lišty, lišty, soklové lišty, lepené trámy alebo lepené dosky.

Použitie automatických a poloautomatických spájacích liniek umožňuje nájsť využitie nekvalitného alebo nadrozmerného dreva a výrazne rozšíriť sortiment.

Výber schémy spájania v závislosti od zaťaženia hotového výrobku

Ak bude výrobok vystavený iba stlačeniu, potom stačí použiť najjednoduchší typ spájania, ktorý spája diely s prekrytím (šikmé alebo rovné rezy). Na zvýšenie odolnosti produktu pri bočnom zaťažení sa používa spojenie, ako je horný zámok. V tomto prípade sa prekrytie vytvorí pomocou skosených koncov alebo s koncovým hrotom.

Pre výrobky určené na ťahové zaťaženie sa používajú spoje s ráfikovým zámkom (ozubené alebo jednoduché). Na jeho realizáciu sú na spájaných obrobkoch vyrezané vybrania a výčnelky. Schéma zámku zúbkovaného ráfika dosahuje vysokú pevnosť spojenia, ktorá odoláva tlaku, ťahu a priečnemu zaťaženiu.

Spojenie „dvojitá panvica“ je rovná podšívka s hrotom nazývaným rybina. Vykazuje vysokú pevnosť pri rôznych zaťaženiach - bočné posuny, ťah a stlačenie.

Schéma pripojenia „posuvného zámku“ vo forme prekrytia so skoseným dorazom môže poskytnúť pevnosť produktu vystavenému ťahu a priečnemu zaťaženiu.

Existuje schéma, v ktorej je zvýšená tuhosť konštrukcie horných zámkov dosiahnutá zatlačením ďalších klinov medzi výčnelky. Takéto zámky sa nazývajú napätie. Urobte ich buď odnímateľné alebo lepené. Delené napínacie zámky by mali byť naolejované alebo natreté, aby pomohli chrániť zámok pred vlhkosťou.

Výber surovín na výrobu lepeného reziva

Kvalita konečného produktu priamo súvisí s kvalitou surovín. Napriek tomu, že lepené drevo znamená použitie nekvalitného odpadu, pre väčšiu výťažnosť kvalitných produktov stále existujú výberové kritériá pre suroviny. Môžete lepiť aj piliny, ale potom to bude úplne iný produkt. Keďže našou úlohou je získavať vysokokvalitné rezivo, aby sme znížili náklady, pri výbere surovín je potrebné dodržiavať určité normy:

• Drevo s príliš veľkým počtom uzlov si bude vyžadovať príliš veľa práce na prípravu a väčšina z neho sa stratí. Preto berieme iba drevo prvého a druhého rezu.
• Vyberáme polotovary takej dĺžky, ktoré umožnia získať prijateľnú kvalitu produktu. Príliš krátke rezy zvýšia spotrebu lepidla a znížia kvalitu. Navyše, významná časť takýchto surovín sa počas výrobného procesu zmení na piliny.
• Drevo na spracovanie prijímať s prídavkom, ktorého veľkosť vylučuje vznik ďalšieho výrobného odpadu.

Správna technológia spájania zahŕňa celý výrobný cyklus. Dôležité je všetko, od správnych miest pre suroviny a polotovary až po množstvo a kvalitu vyrobených produktov a percento odpadu.

Technologické cykly procesov spájania dreva

Celý cyklus zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Výber a triedenie surovín;
2. Sušenie reziva vybraného na spájanie;
3. Hrubé spracovanie na vyrovnávanie surovín;
4. Odstránenie defektov surovín;
5. Strihanie a výroba hrotov na kĺby;
6. Triedenie prijatých lamiel;
7. Samotný proces spájania - kladenie, lepenie, lisovanie;
8. Expozícia spájaných produktov až do úplnej polymerizácie lepidla;
9. Povrchová úprava dreva spájaného prstovým spojom.

Rezivo sa po vytriedení a vysušení na vlhkosť 8-16% dostáva do predajne na výrobu paličkového dreva. K dispozícii je dodávka v drevených obaloch s tesnením a bez tesnenia. Pri dodávaní balíkov s tesnením je potrebné zaviesť dodatočnú operáciu - odstránenie dreva z tesnení. V konkrétnom prípade všetko závisí od zvolenej technológie.

Ďalším krokom je hrubovanie. Vyžaduje sa na vyrovnanie povrchov zo všetkých strán. Hlavnou úlohou je odstrániť nepravidelnosti, ktoré vznikli v procese sušenia reziva z deformácie. Po hrubovaní sú povolené malé chyby vo forme nedostatočne kvalitných triesok. Ďalej odstránime tie chyby, ktoré ovplyvnia kvalitu konečného produktu. Dostávame novú lamelu, pripravenú na ďalšie spracovanie.

V závislosti od toho, aký typ produktu sa očakáva na výstupe, technológ udáva povahu defektov, ktoré sa musia vyrezať z prírezov alebo triediť, aby sa získali lacnejšie materiály. Lepené drevo na maľovanie teda môže obsahovať viac defektov ako kvalitné lepené lamelové drevo alebo doska:

• Modrá;
• uzly;
• živicovosť;
• prítomnosť úbytku;
• iné druhy poškodenia.

Orezávanie lamiel prebieha v automatickom alebo poloautomatickom režime. Automatický režim zahŕňa rezanie dielov podľa daného programu. Pri práci v poloautomatickom režime je úlohou obsluhy stroja rozdeliť, do ktorej kapsy nasmerovať tú či onú lamelu na orezávanie.

Aby sa drevo využilo na maximum, lamely s chybami sa lepia podľa technológie - jedna strana hotového výrobku (predná strana) by nemala obsahovať chyby a všetky chyby by mali byť na nesprávnej strane výrobku. Aby ste to dosiahli, je dôležité neurobiť chybu pri usporiadaní spájaného materiálu. Konajte aj v prítomnosti úbytku. Lamely sa kladú tak, že všetky chĺpky sú na jednom z koncov hotového výrobku.

V dielni by mal byť pre každý typ lamiel špeciálne určený úložný priestor.

Všetky prijaté lamely sú naskladané podľa tried na paletách a podpísané. Tento prístup vám umožňuje jasne sledovať výrobný proces. Splietanie lamiel sa vykonáva až po nahromadení objemov dostatočných na prácu zmeny. V iných prípadoch je to iracionálne, pretože to vyžaduje veľa zbytočných operácií na preskupenie zariadení a surovín.

Pri výrobe lepeného lamelového reziva nevyhnutne vznikajú straty pri rezaní čapov na spájanie a pri rezaní prstom spájaných lamiel na hotový rozmer. Je oveľa výhodnejšie vyrábať výrobky s väčšou dĺžkou, pretože to výrazne znižuje množstvo odpadu.

Lepenie nábytkových panelov sa vykonáva nielen v priemyselnom meradle. Táto technológia je používaná domácimi remeselníkmi na výrobu nábytku, ktorý nie je v pevnosti horší ako masívne dubové konštrukcie. Spojované lamelové dosky vydržia veľmi dlho, nedeformujú sa, nedeformujú a nenapučiavajú vlhkosťou. Ďalším dôvodom spájania je prítomnosť malých tyčiniek, ktoré nie je rozumné vyhadzovať, ale nie je ich kam aplikovať. Najlepšou možnosťou je vlepiť lamely do nábytkových dosiek.

Nábytok vyrobený vlastnými rukami vyrobenými z prírodných a ekologických materiálov je cenený a veľmi žiadaný. Tento konštrukčný materiál je atraktívnejší a praktickejší ako MDF a drevotrieska.

Ako nalepiť nábytkovú dosku doma. Príprava na prácu

Ak chcete získať estetický a vysokokvalitný materiál, zoraďte tyče podľa nasledujúcich kritérií:

• absencia uzlov a trhlín na povrchu;
• správna geometria (mierne zakrivenie sa dá vyrovnať hoblíkom);
• súlad so vzorom textúry a odtieňom;
• identita plemena - borovicové palice spolu s borovicou, smrekovec so smrekovcom.

Foto 1. Stolárstvo "LesoBirzha"

Technológia lepenia nábytkových dosiek

Ako nalepiť nábytkovú dosku? Odpoveď na túto otázku závisí od rozsahu domácej výroby. Ak je práca plánovaná ako jednorazová pre vaše vlastné potreby, môžete použiť improvizovaný nástroj, ktorý má každý vlastník k dispozícii.

Ak chcete zorganizovať malý podnik na výrobu nábytku, budete musieť získať niekoľko strojov:

• hobľovanie;
• brúsny pás;
• povrchové brúsenie;
• pásová píla;
• frézovanie.

Upozorňujeme, že rozmery hotového výrobku sú o niečo menšie ako polotovary. Urobte si rezervu na dokončenie koncov. Šírka spájaných lamiel by nemala byť väčšia ako 15 cm Len s takýmito rozmermi je možné dosiahnuť absenciu vnútorného pnutia dreva.

Foto 2. Spojená nábytková doska zo smrekovca

Pre nábytok je optimálna hrúbka panelov 20 mm. Podľa pravidiel pre lepenie nábytkových panelov si však musíte vybrať prírezy s hrúbkou 25 mm. Ďalších 5 mm sa odstráni v 2 krokoch. Pred spájaním sa odstránia 3 mm, zvyšné 2 mm sa odstránia pri konečnom spracovaní.

Aký druh lepidla na lepenie nábytkových dosiek

Väčšinou sa nábytkové dosky lepia lepidlom D-1. Toto lepidlo sa vyrába s rôznym stupňom odolnosti voči vode.

V medzinárodnej klasifikácii existuje niekoľko skupín odolnosti voči vode, domáci priemysel používa štyri:

• nízka;
• dva stredné - A a B;
• vysoká.

Doma je však vhodné akékoľvek lepidlo na drevo. Ak nechcete použiť PVA, vezmite lepidlo "Joiner".

Foto 3. Tenká borovicová nábytková doska

Ako správne prilepiť nábytkovú dosku. Možnosti usporiadania lamiel

Dlhé lamely sú spojené len po šírke. Ak pracujete s malými tyčami, mali by byť usporiadané. V tomto prípade sú dlhé aj krátke koncové časti mazané lepidlom.

Pri dvojvrstvovom lepení sú tyče prvého radu kolmé na tyče druhého radu. Tieto štíty sú mimoriadne pevné a odolné. Ešte surové polotovary sa umiestnia pod lis, kde by mali byť, kým lepidlo úplne nezaschne. Nasleduje starostlivé brúsenie na špeciálnych zariadeniach a zrážanie hrán na fréze. Po dokončení škáry zmiznú, panely sú pripravené na rozrezanie na diely.

Foto 4. Nábytková doska z smrekovca

Ako zlepiť dve nábytkové dosky dohromady

Potreba spojiť dva panely do jedného vzniká pri výrobe výrobkov neštandardnej šírky. 600 mm je maximálny štandard plechu, takže väčšiu šírku nenájdete vo všetkých internetových obchodoch. Ako nalepiť nábytkové dosky, aby ste z dvoch úzkych dosiek získali jednu širokú? Túto otázku často kladú klienti technológom spoločnosti LesoBirzha.

Foto 5. Borovicová nábytková doska na výrobu nábytku

Dve platne spojíte pomocou drážok a hypotekárne lišty. V susedných koncoch je potrebné vyrezať pozdĺžne drážky úzkou frézou a tam umiestniť koľajnicu namazanú lepidlom. Konce panelov je tiež potrebné husto natrieť lepidlom. Existuje niekoľko účinných spôsobov lepenia drevených panelov. Najlepšie však túto prácu zvládne profesionálny stolár.

V nábytkárskom priemysle sa lamely - malé dosky oválneho tvaru - používajú už mnoho rokov: s ich pomocou dodávajú lepiacemu spoju dodatočnú pevnosť. Ale pre domáceho majstra sa lamely len nedávno stali alternatívou k hrotom. Koniec koncov, na použitie lamiel potrebujete nástroj, ktorý vyreže príslušné drážky v detailoch. Teraz existuje taký nástroj. Jedná sa o modernizované zariadenie na vyrovnávanie tieňových škár drevených obkladov, vybavené sadou vymeniteľných rezných kotúčov, z ktorých jeden je určený špeciálne na rezanie pozdĺžnych drážok.

Zariadenie je navrhnuté tak, aby bolo jeho používanie mimoriadne jednoduché. Rezný kotúč nie je potrebné viesť: drážky sa vytvoria automaticky. Je tiež dôležité, aby bolo možné meniť polohu disku a tým nastaviť hĺbku drážok. To všetko zjednodušuje a urýchľuje proces spájania dielov, najmä v porovnaní so spracovaním potrebným na zabezpečenie spojenia pomocou zásuvných hrotov.

Ďalšou vlastnosťou je, že drážky sa dajú umiestniť prakticky od oka: kvalita spojenia neutrpí, aj keď lamela v trochu dlhšej drážke trochu „pláva“.

Ak potrebujete spojiť dve dosky alebo panely v pravom uhle, spojenie zaistia hroty (skryté alebo priechodné). Ako hlavný prostriedok takéhoto upevnenia domácim majstrom slúžili a slúžia drevené tyče. Teraz však môžete lamely uviesť do činnosti.

Ako vyrezať drážky pre lamely

Na základe zvolených lamiel určite hĺbku drážky a podľa toho upravte polohu rezného kotúča. Potom nastavte štvorec tak, aby vzdialenosť od neho k kotúču zodpovedala polovici hrúbky spracovávaného materiálu. Potom drážky prejdú presne uprostred koncovej strany dielu.

Pri spracovaní koncov sa štvorec opiera o vonkajší povrch dielu, čo tiež uľahčuje používanie zariadenia. Pri rezaní drážok na vonkajšom okraji iného dielu sa štvorec opiera o jeho koniec. Aby drážky na oboch častiach presne do seba zapadali, musíte najskôr použiť označenie.

Rovnako jednoduché je aj pripojenie na lištách priečky v poličke alebo zásuvke. Jediný rozdiel je v tom, že pri rezaní drážok v hlavných častiach nie je štvorec inštalovaný: je nahradený koncovou hranou samotnej priečky, ktorá je upevnená na pracovnom stole spolu s hlavnou časťou pomocou svoriek.

V závislosti od hrúbky spracovávaného materiálu a rozmerov výrobku sa vyberajú lamely jednej alebo druhej veľkosti.

Je možné nastaviť polohu rezacieho kotúča a podľa toho aj hĺbku rezu. V prípade potreby sa cez disk nainštaluje štvorec.

Pri rezaní drážok na vonkajšom okraji dielu sa štvorec opiera o jeho koniec.

Pri rezaní drážok na konci dielu je štvorec na jeho vrchu. Drážka nemusí prebiehať stredom zadku.

Pre spoje v tvare T (keď je napríklad priečka inštalovaná v krabici) sú drážky vyrezané bez štvorca, ktorý nahrádza inú časť. Na vyrovnanie tieňových spojov dreveného plášťa sa používajú špeciálne tenšie kotúče.