Infračervené a vákuové sušičky dreva: porovnanie hlavných parametrov. Mini vákuová sušiareň - domáca sušiareň na drevo Urob si sám vákuová sušiaca komora na rezivo

Technológie v spracovaní dreva nestoja. Stále viac podnikov prechádza do hlbokého spracovania. Tu vzniká otázka výberu najefektívnejšej sušiacej komory.

To je potrebné na to, aby sa výrazne zlepšila kvalita reziva, zvýšila sa jeho pevnosť, trvanlivosť a získalo sa atraktívne vzhľadové vlastnosti. Nie každá sušiaca komora však spĺňa požiadavky moderných podnikov. Pri niektorých typoch komôr sa z dreva odstráni len 20-30% vlhkosti.

A to sa nehodí do konceptu kvalitného reziva, najmä pokiaľ ide o stolárstvo a lišty.

Pri výbere správneho zariadenia na sušenie dreva je potrebné riadiť sa predovšetkým požiadavkami zákazníka a východiskovým stavom reziva.

Výhody vákuových sušiacich komôr

Ak bol pílený pri 90% vlhkosti, potom bude distribuovaná vlhkosť dosť vysoká, takže sušenie zaberie veľa času, ak použijete tradičný typ fotoaparátu. Všetky vzduchom fúkané systémy odstraňujú vlhkosť pomerne dlho a rezivo sa často veľmi krúti a krúti.

Na získanie kvalitného reziva sa čoraz častejšie volia vákuové sušiace komory. Tieto komory sa líšia v spôsobe ohrevu na 2 typy: kontaktné a konvekčné. Kontaktná metóda umožňuje zahriať stoh do celej hĺbky rovnomerne po celej dĺžke. To sa dosiahne použitím špeciálnych vykurovacích panelov. Táto metóda vám umožňuje získať kvalitné rezivo v kratšom čase.

Konvekčná metóda je vhodná aj na vákuové sušenie dreva. Hlavná výhoda procesu je vo vákuu, vďaka ktorému sa vlhkosť doslova vysáva z hĺbky dreva. Vákuové sušenie dreva umožňuje efektívnejšie a rýchlejšie odstrániť vlhkosť na akékoľvek percento. Vlhkosť 6-8% sa často dosiahne za 3 dni. A mobilita, všestrannosť a jednoduché ovládanie sú dokonalým doplnkom.

Táto vákuová sušička je tiež výborným zdrojom tepelnej energie. Sekundárne teplo je možné využiť na vykurovanie výrobných a skladovacích zariadení v zime.

To výrazne ušetrí náklady na energiu. Okrem toho vám táto technológia vákuového sušenia umožňuje ušetriť na procese sušenia dreva, pretože. pri pripojení kotla na odpad je príkon cca 1,5 kW/h.

Pozri tiež:

Obsah Technické parametre parnej sušiarne Alternatíva parných sušiacich komôr Dnes je známych veľa spôsobov sušenia reziva, ktoré dosahujú vysokú kvalitu a malé percento nepodarkov. Jednou z takýchto sušičiek je parná komora. Sušenie dreva parou je pomerne efektívna technológia na tepelné spracovanie rôznych druhov dreva a s rôznou vlhkosťou v pôvodnom stave. A technika je […]

Neexistuje jediný drevospracujúci podnik, ktorý by sa zaobišiel bez procesu sušenia dreva. Aby sa predišlo vzniku rôznych defektov, je zvykom používať špeciálnu technológiu sušenia dreva v sušiarni. Ak sa chcete sami venovať výrobe výrobkov z dreva, budete potrebovať aj sušiareň na sušenie dreva. Dnes si povieme, ako to urobiť správne.

Potreba sušiť drevo

Ako efektívne a rýchlo vysušiť dosku? Táto otázka zaujímala každého tesára už od staroveku. Už od pradávna ľudia dlhé roky skladovali lesy, aby ich stihli rovnomerne vysušiť. Starý otec pripravil stromček pre svojho vnuka práve z materiálu, ktorý mu zanechal jeho starý otec.

Význam správne vysušeného dreva je obrovský! Napríklad, ak je drevený nábytok v miestnosti vyrobený z príliš vlhkého dreva, ktoré bolo práve rezané, potom časom vyschne, pretože strom sa môže zmenšiť a zmenšiť, čo znamená, že sa zhorší!

Ak sú dvere do domu vyrobené z príliš suchého dreva, časom sa nafúknu a nebudú sa môcť zavrieť! Ak je panel dverí zostavený z polotovarov, ktoré sú objemovo nerovnomerne vysušené, môže prasknúť alebo sa zdeformovať! Preto sa odporúča vysušiť všetky drevené polotovary. Sušenie navyše chráni materiál pred poškodením drevokaznou hubou, zabraňuje veľkosti a tvaru dreva a zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva.

Sušenie dreva je dlhý, zložitý a nákladný postup. Drevo sa podľa tradičných technológií ohrieva prehriatou parou alebo horúcim vzduchom. Vysušené drevo je možné prepravovať a skladovať dlhšie. Okrem toho sa počas prevádzky nedeformuje. Sušenie dosiek sa vykonáva v parných komorách, kde je vylúčená možnosť vnútorného poškodenia.

Pojem vlhkosť dreva

Pre úplné vnímanie podstaty procesu sušenia sa oplatí trochu ponoriť do teórie. Postup pri odstraňovaní vlhkosti z dreva nie je úplne jednoduchý, pretože v samotnom materiáli sú dva druhy vlhkosti. Drevo pozostáva z podlhovastých rastlinných buniek. Vlhkosť môže byť v stenách buniek a v ich dutinách, vypĺňajúcich mikrokapilárny systém. Vlhkosť, ktorá je prítomná v priestoroch medzi bunkami a v ich dutinách, sa nazýva voľná medzibunková a vlhkosť v bunkových stenách sa nazýva viazaná vnútrobunková.

Obsah viazanej vlhkosti v dreve je obmedzený. Stav, kedy sa bunkové steny vyznačujú maximálnou vlhkosťou v kontakte s tekutou vlhkosťou, sa nazýva hranica nasýtenia. Všeobecne sa uznáva, že obsah vlhkosti na hranici nasýtenia nezávisí od horniny a je v priemere 30 %. Ak je vlhkosť stromu nad 30%, potom obsahuje voľnú medzibunkovú vlhkosť. Drevo čerstvo narezaného alebo rastúceho stromu má vlhkosť vyššiu ako je limit nasýtenia, to znamená, že je surové.

V závislosti od účelu drevených prírezov je obvyklé sušiť drevo rôznymi spôsobmi. Drevo sa suší na vlhkosť 6 - 8%, keď je materiál potrebný na mechanické spracovanie a montáž výrobkov pre vysoko presné kritické spoje, ktoré ovplyvňujú výkon (lyže, parkety alebo hudobné nástroje).

Transportná vlhkosť je 18 - 22%. Práve s týmto obsahom vody je rezivo vhodné na prepravu na veľké vzdialenosti v teplom počasí. Drevo vysušené na takúto vlhkosť sa používa najmä v štandardnej bytovej výstavbe, pri výrobe bežných kontajnerov a tam, kde nie je potrebná zameniteľnosť pri montáži.

Tesárska vlhkosť je rozdelená do niekoľkých poddruhov. Lisované výrobky (terasová doska, opláštenie, podlahová doska, pokladňa) musia mať vlhkosť 15 ± 2 %. Výrobky z dreva (okná, dvere, schody a interiérové ​​prvky), vyrobené z masívneho alebo lepeného dreva, odolávajú výkyvom vlhkosti od 8 do 15 %.

Vlhkosť nábytku v závislosti od úrovne výrobku a použitia masívneho alebo lepeného dreva je 8 ± 2 %, pretože práve pri tejto vlhkosti drevo vykazuje najoptimálnejšie vlastnosti pre spracovanie, lepenie a následnú prevádzku. Zvyčajne je však zvyčajné znižovať vlhkosť na 7-10%, čím sa vykonáva čiastočná sterilizácia dreva a berie sa do úvahy rovnomernosť vlhkosti v celom strome, zachovanie mechanických vlastností materiálu, absencia povrchových a vnútorných trhlín.

Režimy sušenia dreva

V závislosti od požiadaviek, ktoré sa vzťahujú na kvalitu dreva, sa rezivo môže sušiť v rôznych režimoch, ktoré sa líšia úrovňou teploty. V mini sušiarni dreva sa počas procesu sušenia postupne po etapách zvyšuje teplota vzduchu a znižuje sa relatívna vlhkosť prostriedku. Režimy sušenia sa vyberajú s prihliadnutím na hrúbku reziva, druh dreva, konečnú vlhkosť, kategóriu kvality sušeného dreva a dizajn komory.

Existujú režimy nízko- a vysokoteplotného procesu. Prvé režimy zahŕňajú použitie vlhkého vzduchu ako sušiaceho činidla, ktorého teplota je v počiatočnom štádiu nižšia ako 100 stupňov. Existujú tri kategórie týchto režimov:

• Mäkký režim je schopný zabezpečiť bezchybné sušenie materiálu pri zachovaní prirodzených fyzikálnych a mechanických vlastností dreva vrátane farby a pevnosti, ktorá je dôležitá pre sušenie dreva na transportnú vlhkosť exportného reziva.
• Normálny režim zaručuje bezchybné sušenie dreva s takmer úplným zachovaním pevnosti materiálu s miernymi farebnými zmenami, čo je vhodné na sušenie reziva na konečnú vlhkosť.
• Nútený režim zachováva pevnosť pre statický ohyb, tlak a ťah, ale je možné určité zníženie pevnosti pri štiepaní alebo štiepaní stmavnutím dreva, ktoré je určené na sušenie dreva na prevádzkovú vlhkosť.

Podľa nízkoteplotných režimov sa predpokladá trojstupňová zmena parametrov sušiaceho prostriedku a z každej fázy do ďalšej je možné prechod uskutočniť až po dosiahnutí určitej úrovne vlhkosti materiálu, ktorá je režimom.

Vysokoteplotné režimy zabezpečujú dvojstupňovú zmenu ukazovateľov sušiaceho prostriedku a z prvého stupňa na druhý je možné prejsť po dosiahnutí prechodnej vlhkosti dreva 20 %. Vysokoteplotný režim sa určuje v závislosti od hrúbky a druhu reziva. Na sušenie dreva je možné použiť vysokoteplotné režimy, ktoré sa používajú na výrobu nenosných prvkov budov a konštrukcií, v ktorých je povolené stmavnutie dreva a zníženie pevnosti.

Koncept sušiacej komory

Komorové sušenie je hlavnou metódou sušenia dreva. Sušiace komory sú potrebné na sušenie mäkkého a tvrdého dreva na rôzne kvalitatívne kategórie. Jedným z najobľúbenejších a najhospodárnejších spôsobov umelého odvodňovania reziva je sušenie, kedy sa viazaná a voľná vlhkosť stromu odvádza tak, že sa vlhkému stromu dodáva teplo horúcim vzduchom a odparená prebytočná vlhkosť sa odvádza zvlhčeným a čiastočne ochladeným vzduchom.

Sušiaca komora je kompletne dokončená inštalácia, ktorá je vybavená všetkým zariadením potrebným na sušenie dreva. Podľa zariadenia sú sušiace komory na drevo rozdelené na prefabrikované kovové a vyrobené zo stavebných materiálov. Tie sa stavajú priamo v dielňach alebo ako samostatné budovy z materiálov, ktoré sú široko používané v priemysle. Komora môže byť kompletne vyrobená z monolitického železobetónu. Jeho steny môžu byť položené z pevných červených tehál a strop - z monolitického železobetónu.

Ak sa používa viacero sušiarní, sú často spojené do jedného celku, čím sa vytvorí spoločný riadiaci koridor, kde sa nachádza rozvody tepla a automatický riadiaci systém pre všetky komory. V závislosti od objemu dreva naloženého do komory môže dochádzať k horizontálnej alebo vertikálnej priečnej cirkulácii vzduchu.

Nakladanie reziva do komory je možné realizovať nasledujúcimi spôsobmi: na vozíkoch vo forme stohov pozdĺž koľajnice, ako balíky s vysokozdvižným vozíkom. Prenos tepla na drevo sa môže uskutočňovať: vzduchom, produktmi spaľovania alebo prehriatou parou; sálavé teplo, ktoré pochádza zo špeciálnych žiaričov; pevné teleso, ak dôjde ku kontaktu s vyhrievaným povrchom; prúd, ktorý prechádza vlhkým drevom; vysokofrekvenčné elektromagnetické pole, ktoré preniká vlhkým drevom.

Zariadenie na sušiareň dreva je rozdelené na základné a doplnkové. Hlavný systém zahŕňa ventilátorový systém, systém zásobovania teplom, prívodné a odsávacie vetranie a zvlhčovanie a ďalší zahŕňa dvierkovú izolovanú a psychrometrickú jednotku, stohovacie vozíky a elektrický motor pohonu ventilátora.

Proces riadenia sušenia dreva v komore môže byť automatizovaný. Automatizácia je schopná udržiavať vlhkosť a teplotu prostredia v sušičke na danej úrovni. Teplota sa reguluje prívodom chladiacej kvapaliny do ohrievačov alebo zapínaním a vypínaním elektrického ohrievača a vlhkosť sa reguluje pomocou systému prívodu a odvodu vetrania a zvlhčovania.

Riadiaci systém sušenia dreva môže zabezpečiť diaľkové ovládanie vlhkosti a teploty v komore. Pri sušení reziva v sušiacej komore je potrebné kontrolovať vlhkosť dreva, na čo sa používa diaľkový merač vlhkosti, ktorý vám umožňuje kontrolovať vlhkosť dreva na niekoľkých miestach bez toho, aby ste vstúpili do komory. Pri absencii externých zdrojov dodávky tepla pre sušičku možno použiť autonómne vykurovacie moduly a použiť plyn, uhlie, drevný odpad, elektrinu a motorovú naftu.

Typy sušiacich komôr

V reálnom živote je zvykom používať nasledujúce typy sušiacich komôr. Potrebná energia v konvekčných sušiacich komorách je transportovaná do materiálu pomocou obehu vzduchu a teplo je odovzdávané drevu konvekciou. Konvekčné komory sú dvoch typov - tunelové a komorové.

Tunelové konvekčné pece sú hlboké pece, kde sa stohy stohov posúvajú z mokrého konca na suchý koniec. Tieto komory musia byť naplnené z jedného konca a vyprázdnené z druhého konca. Zasúvanie stohov (proces plnenia komôr a vyprázdňovania) sa vykonáva jeden po druhom v intervale 4 - 12 hodín. Tieto komory sú určené pre veľké píly a umožňujú len transportné sušenie dreva.

Komorové konvekčné pece sú kratšie ako tunelové pece a vákuové pece na drevo, počas prevádzky sú zachované rovnaké parametre v celej sušiarni. Pri hĺbke fúkania viac ako 2 metre sa používa metóda obrátenia smeru vetrania na vyrovnanie podmienok pre sušenie dreva. K vyprázdňovaniu a plneniu komory dochádza na jednej strane, ak má jedny dvere. Sú známe iné systémy nakladania, ktoré sú podobné postupu pri nakladaní tunelových komôr. Akékoľvek rezivo je možné sušiť na akúkoľvek konečnú vlhkosť, takže 90 % dreva v Európe a Rusku sa suší v komorových sušiarňach.

Kondenzačná sušiaca komora sa od predchádzajúcich líši tým, že vlhkosť, ktorá sa vyskytuje vo vzduchu, kondenzuje na špeciálnych chladičoch a voda vychádza z procesu sušenia. Účinnosť takéhoto procesu je veľká, ale cyklus je dlhý, pretože zariadenia nepracujú pri vysokých teplotách a značné sú aj celkové tepelné straty. Kondenzačná komora je vhodná predovšetkým na sušenie malých objemov dreva, prípadne na sušenie hustých drevín ako je dub, buk alebo jaseň. Veľkou výhodou takýchto komôr je, že nie je potrebná kotolňa, cena sušiacej komory na drevo a náklady na sušenie sú nižšie.

Sušiace komory sa tiež klasifikujú podľa spôsobu cirkulácie a povahy použitého sušiaceho prostriedku, typu krytu a princípu činnosti. Sušiace komory s periodickým pôsobením sa vyznačujú tým, že sa dajú úplne naplniť pre súčasné sušenie všetkého materiálu, pričom režim sušenia dreva sa v čase mení, v súčasnosti zostáva rovnaký pre celú komoru.

Podľa cirkulačnej metódy existujú komory so stimulačnou a prirodzenou cirkuláciou. Sušiarne s prirodzenou cirkuláciou sú zastarané, neefektívne, režim sušenia v nich je takmer nekontrolovateľný, rovnomernosť sušenia dreva je nevyhovujúca. Pre modernú výstavbu sa takéto zariadenia neodporúčajú a tie existujúce sa musia modernizovať. Podľa charakteru sušiaceho prostriedku sa rozlišujú plynové, vzduchové a vysokoteplotné komory, ktoré pracujú v prostredí prehriatej pary.

proces sušenia dreva

Pred sušením podľa zvoleného režimu sa drevo ohrieva parou, ktorá je privádzaná cez zvlhčovacie potrubie, pričom sú spustené ventilátory, zapnuté ohrievače a uzavreté výfukové potrubia. Najprv musíte vypočítať sušiacu komoru pre drevo. Teplota prostriedku na začiatku kúrenia drevom by mala byť o 5 stupňov vyššia ako pri prvom stupni režimu, maximálne však o 100 stupňov Celzia. Úroveň nasýtenia prostredia by mala byť 0,98 - 1 pre materiál s počiatočnou vlhkosťou vyššou ako 25% a 0,9 - 0,92 pre drevo s vlhkosťou nižšou ako 25%.

Dĺžka počiatočného zahriatia závisí od druhu dreva a u ihličnanov (borovica, smrek, jedľa a céder) je 1 - 1,5 hodiny na centimeter hrúbky. Trvanie vykurovania mäkkých listnatých drevín (osika, breza, lipa, topoľ a jelša) sa zvyšuje o 25 % a pri tvrdých listnatých drevinách (javor, dub, jaseň, hrab, buk) o 50 % v porovnaní s trvaním vykurovania mäkkého dreva .

Po predhriatí je zvykom uviesť parametre sušiaceho prostriedku do prvého stupňa režimu. Potom môžete začať sušiť rezivo v súlade so stanoveným režimom. Vlhkosť a teplota sú regulované ventilmi na parovodoch a klapkami cukrových výfukových kanálov.

Pri prevádzke infračervenej sušiacej komory na drevo vznikajú v dreve zvyškové napätia, ktoré je možné eliminovať medzi a finálnym vlhkostným tepelným spracovaním v prostredí zvýšenej teploty a vlhkosti. Je zvykom spracovávať rezivo, ktoré je vysušené na prevádzkovú vlhkosť a v budúcnosti podrobené mechanickému spracovaniu.

Medzistupeň tepelného spracovania vlhkosťou prebieha pri prechode z druhého stupňa na tretí alebo z prvého na druhý vo vysokoteplotných podmienkach. Ihličnaté druhy s hrúbkou 60 milimetrov a viac a tvrdé dreviny s hrúbkou 30 milimetrov a viac sa podrobujú tepelnému spracovaniu vlhkosťou. Teplota média v procese tepelného a vlhkostného spracovania by mala byť o 8 stupňov vyššia ako teplota v druhom stupni, ale nie vyššia ako 100 stupňov, pri úrovni nasýtenia 0,95 - 0,97.

Keď drevo dosiahne konečný priemerný obsah vlhkosti, môže sa vykonať konečné tepelné ošetrenie vlhkosťou. V tomto procese sa teplota média udržiava na 8 stupňoch nad posledným stupňom, ale nie vyššie ako 100 stupňov. Na konci konečného tepelného spracovania vlhkosťou musí byť vysušené drevo ponechané v komorách 2-3 hodiny pri parametroch, ktoré poskytuje posledný stupeň režimu. Potom sa sušiaca komora zastaví.

Výroba sušiacej komory

Ak sa rozhodnete vyrábať drevené výrobky vlastnými rukami, potom potrebujete jednoducho sušiacu komoru na drevo. Pri konštrukcii sušičky však dodržujte všetky požadované normy. Budete potrebovať kameru, ventilátor, ohrievač a ohrievač.

Postavte sušiareň alebo prideľte samostatnú miestnosť, ktorej jedna stena a strop budú z betónu a ostatné steny budú z dreva, ktoré je potrebné izolovať. Na tento účel je obvyklé vytvoriť niekoľko vrstiev: prvá z nich je penový plast, druhá sú drevené dosky, ktoré sú zvyčajne vopred zabalené do fólie.

Potom by ste mali nainštalovať vykurovacie teleso, ktoré môže byť vyrobené vo forme batérií. Voda musí byť dodávaná do batérií zo sporáka, v ktorom sa zohreje na 60-95 stupňov Celzia. Je žiaduce nepretržite cirkulovať vodu pomocou vodných čerpadiel vo vykurovacom telese. V podomácky vyrobenej sušiacej komore na drevo by mal byť umiestnený aj ventilátor, ktorý prispieva k distribúcii teplého vzduchu po miestnosti.

Myslite na to, ako sa bude drevo nakladať do sušiacej komory. Jednou z možností nakladania môže byť koľajový vozík. Na reguláciu vlhkosti a teploty v miestnosti sušiacej komory je potrebné použiť vhodné teplomery v pracovnom priestore - mokré a suché. Vnútri sušičky umiestnite police, aby ste zväčšili pracovný priestor.

V procese sušenia reziva nie je povolená prudká zmena teploty v pracovnej miestnosti, inak to spôsobí deformáciu dreva alebo vznik trhlín. Pri výstavbe sušiacej komory je mimoriadne dôležité dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti. Preto je povinné inštalovať hasiace prístroje v bezprostrednej blízkosti sušičky.

A nakoniec, nezabudnite, že namiesto vykurovacieho telesa doma môžete použiť elektrický sporák s dvoma horákmi. Steny sušiacej komory môžete izolovať vlastnými rukami pomocou drevených hoblín. Môže sa použiť namiesto fólie v komore s penofolom, ktorý je schopný zabezpečiť dobrý odraz od tepelného povrchu. V takejto sušiarni sa drevo suší vopred 1-2 týždne.

Stavebníctvo dnes prechádza aktívnou etapou technologického rozvoja, čo sa odráža v používaných nástrojoch, v metodike vykonávania opravárenských a montážnych operácií a samozrejme v materiáloch. Zároveň si vďaka dostupnosti a nízkej cene stále zachovávajú dopyt tradičné materiály vrátane dreva. Ďalšou vecou je, že sa nemôže používať v čistej forme, pretože ani pevné horniny už nespĺňajú stavebné normy v ochranných vlastnostiach. Túto bariéru je možné prekonať špeciálnymi prípravnými operáciami, vrátane sušenia dreva v sušiarňach - technológiou, ktorá zlepšuje celý rad technických a fyzikálnych ukazovateľov materiálu.

Technológia sušenia v komorách

Princíp sušenia vo vákuových komorách je založený na zákonoch vyparovania a cirkulácie vody. To znamená, že hlavné úlohy metódy sú obmedzené na zabezpečenie optimálneho rýchleho odstránenia vlhkosti zo štruktúry stromu, ale bez negatívnych dôsledkov na výkonnosť. Uvažovaná technológia je zameraná na implementáciu tohto procesu. V praxi sa to realizuje pomocou špeciálnych inštalácií, ktoré cirkulujú vodu cez drevenú konštrukciu v smere od jadra von. Ďalej sa voda odstraňuje z povrchu odparovaním. Je však dôležité pochopiť, že zbavenie sa vlhkosti nie je jedinou úlohou sušenia dreva v sušiarňach. Táto technológia vám tiež umožňuje eliminovať fyzické chyby, ale na to sa používajú ďalšie zariadenia, ako sú lisy. S ohľadom na technickú realizáciu procesu sa zvyčajne vykonáva ručným nakladaním materiálu do príslušnej komory. Ďalej, vďaka vyhrievacím platniam, jednotka vykonáva automatický ohrev na pozadí intenzívneho odparovania.

Vlastnosti metódy vákuového sušenia

V porovnaní s tradičnými sušiacimi pecami umožňujú nové technológie valcového vákuového sušenia vysoké rýchlosti procesu. To nie je spojené ani tak s princípom nárazu na materiál, ale s mechanikou zaťaženia a umiestnením obrobkov vzhľadom na funkčné dosky. Ale tepelný efekt má svoje vlastné charakteristiky. Pretože je drevený materiál stlačený medzi platňami pod tlakom, je zabezpečená vysoká intenzita nárazu na konštrukciu - v dôsledku toho sa odparuje viac vlhkosti. Z hľadiska spotreby energie má vákuové sušenie dreva tiež svoje odlišnosti. Vlastnosti technológie v tomto parametri sú určené zvýšením teploty dosiek a optimalizáciou fyzického pohybu materiálu vo vnútri komory. Preto, aby sa dosiahli rovnaké výsledky ako pri alternatívnych metódach sušenia, takéto komory spotrebujú menej energie.

Kroky sušenia

Automatizované kamery umožňujú bez zásahu používateľa implementovať štandardný súbor technologických krokov, ktorý vyzerá takto:

• Zahrievanie materiálu. Primárne tepelné spracovanie, počas ktorého sa štruktúra dreva pripravuje na ďalšie fázy.
• Sušenie priamo. V tejto fáze sa vykonáva kombinovaná operácia zvlhčovania a sušenia, ktorá umožňuje čo najväčšie zmäkčenie materiálu, aby sa ďalej vysušil.
• Chladenie. V skutočnosti ide o fázu kryštalizácie štruktúry, vďaka ktorej drevo, ktoré sa tepelným spracovaním stalo poddajným, získava optimálnu tvrdosť.

Ako je uvedené vyššie, všetky fázy procesu sušenia sú riadené automatizáciou a operátor sleduje bezpečnostné indikátory. Ale ešte pred začiatkom akcie je užívateľ povinný nastaviť optimálny režim sušenia. Predovšetkým nastavuje tlak a teplotu so zameraním na vlastnosti materiálu. Napríklad pre ihličnaté polotovary s hrúbkou 2,5 cm je potrebný tlak 500 kg / m2. Pokiaľ ide o teplotný režim, v tomto prípade to môže byť 80 ° C.

Zariadenie sušiacej komory

Moderné kamery sú vyrobené vo forme rovnobežnostenu alebo valca. Výstupná strana konštrukcie je vybavená vekom, cez ktoré sa vykonáva nakladanie/vykladanie materiálu. Štruktúra veka navyše obsahuje gumenú dosku upevnenú na kovovom ráme - toto riešenie umožňuje vytvoriť takmer dokonalé vákuum so zvýšeným utesnením. Každá vrstva reziva je obložená vykurovacími doskami, ktoré sú zvyčajne vyrobené z tepelne vodivých hliníkových zliatin. Na vykonávanie pohybov dosky sú vybavené valčekovými mechanizmami. Pohybom ohrievačov je zabezpečené rovnomerné sušenie dreva v sušiacich komorách. Technológia výroby komôr počíta aj s napojením okruhov s obehovou vodou. Kotly s kvapalinou sú umiestnené samostatne a zabezpečujú vlastné vykurovanie. Špeciálne čerpadlo je umiestnené vo vnútri komory, aby sa udržalo stabilné vákuum.

Aplikácia hydraulického lisu

Už bolo spomenuté vyššie, že v procese prechodu fázami sušenia štruktúra dreva mäkne a stáva sa poddajným. Tento stav je v rámci procesu sušenia sekundárny a nadbytočný. Na odstránenie týchto následkov je v skutočnosti poskytnutá posledná fáza chladenia. Zmäkčená štruktúra materiálu však môže byť podrobená hydraulickému lisu, ktorý ušetrí obrobok pred fyzickými chybami - prinajmenšom zabezpečí jeho vyrovnanie. Takéto lisy sa zavádzajú do všeobecného komplexu kapacít, kde sa drevo suší v sušiacich komorách. Lisovacia technológia zase eliminuje prípadné defekty, ktoré nadobudol materiál v komore. Konečný obrobok bude „správne“ deformovaný s parametrami, ktoré sú potrebné na opracovanie reziva.

Metódy sušenia

V súčasnosti existujú tri hlavné spôsoby vákuového sušenia. Prvé dva spôsoby už boli zvážené – ide o priame sušenie a lisovo-vákuovú prípravu materiálu. Existuje však aj spôsob spracovania pary vo vákuovej komore. Jeho význam je spôsobený možnosťou vylúčenia vykurovacích dosiek z konštrukcie komory, pretože horúca para pokrýva celý priestor bez toho, aby vyžadovala špeciálny smer prúdenia do jednotlivých sekcií obrobkov. Tento prístup poskytuje množstvo výhod, ktoré poskytujú metódy vykurovania parou na sušenie dreva. Sušiace pece napríklad umožňujú nakladať nielen pracne ručne, ale aj pomocou vysokozdvižných vozíkov.

Aký účinok poskytuje sušenie?

Samotné sušenie ako proces optimalizácie hygroskopických vlastností dodáva drevu relatívne vysoké hodnoty pevnosti. To už stačí na to, aby materiál spĺňal základné požiadavky stavebných predpisov. Ale veľké drevospracujúce závody používajú vyššie uvedené technológie a spôsoby sušenia dreva len ako prípravnú fázu pre ďalšie spracovanie materiálu. Najmä pre impregnácie, ktoré dodatočne dodajú obrobkom vlastnosti požiarnej odolnosti, odolnosti proti vlhkosti, mrazuvzdornosti atď.

Organizácia sušenia vlastnými rukami

Na výrobu vlastnej sušičky s cenovo dostupnými prostriedkami potrebujete najskôr samostatnú miestnosť. Veľkosťou môže zodpovedať malej technickej miestnosti alebo hozbloku. Je žiaduce vytvoriť štruktúru z tehál alebo betónu a izolovať a izolovať vnútorné povrchy vrstvami peny potiahnutej fóliou. Výsledkom bude, aj keď nie vákuum, ale zapečatená sušička dosiek. Ako urobiť prvky tepelného vplyvu? Na tento účel je potrebné zabezpečiť niekoľko konvektorov alebo radiátorov - ich počet bude určený konštrukčnými možnosťami miestnosti a požiadavkami na samotné sušenie. Vykurovacie zariadenie a zabezpečí efekt vyparovania. Pre väčšiu efektivitu možno funkciu tepelného efektu doplniť ventilátormi.

Záver

Počas stavebných a opravárenských prác často vyvstáva otázka výberu medzi rôznymi materiálmi. Obmedzené finančné možnosti často vylučujú kovové zliatiny a vysokopevnostné plasty, takže drevo je nespornou možnosťou. Toto riešenie sa však v mnohých prípadoch ospravedlňuje z hľadiska technických vlastností, ak sa použije sušiaca komora na rezivo. S vlastnými rukami, bez nákladov na drahé radiátory, takáto kamera tiež nebude fungovať, ale z dlhodobého hľadiska sa jej investícia ospravedlní. Ako ukazuje prax prevádzkových konštrukcií na báze riadne vysušeného dreva, materiál môže slúžiť roky aj v náročných podmienkach bez straty svojich primárnych vlastností. Ďalšia vec je, že veľa bude závisieť od druhu dreva, ktoré sa plánuje použiť na takéto účely.

Sušiarne reziva sú nepostrádateľným vybavením pri výrobe prírezov na báze dreva. Pred odoslaním stromu na spracovanie je potrebné ho vysušiť. V opačnom prípade sa výrazne zvyšuje riziko deformácie, zhoršenia kvality hotového výrobku. Sušenie sa vykonáva v špeciálnych komorách za určitých podmienok. Zároveň veľa ľudí zostavuje sušiace komory vlastnými rukami na použitie doma.

Nie každý presne vie, prečo sušiť strom pred spracovaním. Preto vám povieme niektoré nuansy tohto procesu.

1. Po mnoho storočí bolo drevo hlavným materiálom pri výrobe nábytku.
2. Nábytok bol vyrobený z dreva, ktoré bolo vyrúbané pred niekoľkými rokmi.
3. V prípade použitia surového, nevysušeného dreva dosky rýchlo vysychajú a sú pokryté prasklinami.
4. Po vysušení sa strom zmršťuje, pretože konštrukcie postavené z pôvodne surového materiálu môžu časom žmúriť, stratiť silu a geometriu.
5. Vlhké drevo je skvelým miestom pre rast plesní.
6. Zároveň je zlý aj nadmerne vysušený stavebný materiál, pretože takýto materiál aktívne absorbuje vlhkosť a zväčšuje svoj objem v dôsledku opuchu. Preto pri nábytku, iných štruktúrach dochádza k efektu, ktorý je opačný ako sušenie.

Sušenie sa vykonáva v sušiarňach. Súčasne sa na povrch reziva privádza para alebo horúci vzduch. Tento proces trvá dlho a je pre výrobcu dosť drahý. Z veľkej časti preto je nábytok vyrobený na báze prírodného dreva oveľa drahší ako MDF, drevotrieska atď.

Použitie sušiacich komôr vám umožňuje získať nasledujúce vlastnosti reziva:

• Zvýšená pevnosť;
• Ochrana proti pravdepodobnosti zmeny foriem;
• Zachovanie primárnych rozmerov pri aplikácii;
• Predĺžená životnosť atď.

Úlohou sušiacich komôr je zlepšiť kvalitatívne vlastnosti reziva. Preto je sušenie povinnou etapou spracovania dreva.

Vlastnosti procesu

Na sušenie reziva je možné použiť rôzne režimy. V komorách pre domácich majstrov sa teplota zvyšuje po etapách, čo umožňuje postupné odstraňovanie prebytočnej vlhkosti z materiálu.

Režim a vlastnosti procesu sušenia v komorách sa určujú s prihliadnutím na analýzu nasledujúcich parametrov:

• druh sušeného dreva;
• Rozmery materiálov;
• Indikátor počiatočnej vlhkosti;
• Index vlhkosti, ktorý sa má dosiahnuť;
• Dizajn a technologické vlastnosti sušiacich komôr používaných na spracovanie;
• Kategória kvality spracovaného reziva.

Druhy sušenia

Sušenie dreva vlastnými rukami v komore je dvoch typov:

• Nízka teplota;
• Vysoká teplota.

Proces spracovania pri vysokej teplote sa uskutočňuje v dvoch krokoch. Prechod do druhého stupňa nastáva, keď vlhkosť obrobku klesne na 20 percent. Táto technológia je relevantná pri použití dreva ako materiálov na stavbu sekundárnych konštrukcií.

Nízkoteplotný režim je rozdelený do troch kategórií.

1. Mäkké suché. Tu si rezivo zachováva svoje vlastnosti a vlastnosti. Preto nie sú pozorované zmeny parametrov farby alebo pevnosti produktu.
2. Normálne sušenie. Farba sa môže líšiť, ale len mierne. Pevnostné parametre sú o niečo znížené.
3. Nútené sušenie. Pri štiepaní alebo štiepaní surovín sušených v nútenom režime sa môže stať krehkým. Mení sa aj farba, drevo stmavne.

Zdroje tepla

Sušiace komory môžu využívať rôzne zdroje tepla, ktorých úlohou je dosiahnuť požadovanú úroveň vlhkosti reziva.

Rozlišujú sa tieto zdroje tepla:

• Vyhrievaný spadol;
• Žiarivé žiariče;
• Vyhrievané stojany;
• Elektrina;
• Vysokofrekvenčné elektromagnetické pole.

Konštruktívna komora nevyhnutne obsahuje tri komponenty:

• Ventilačný a výfukový systém;
• Jednotka na úsporu tepla;
• Zvlhčovací systém.

Sušičky

Sušičky sa navzájom líšia spôsobom pohybu vzduchu vo vnútri komory. Na základe tohto parametra sa rozlišujú tieto odrody:

• Systémy s prirodzeným pohybom vzduchu;
• Sušiace systémy, kde sa používa princíp nútenej výmeny vzduchu.

Je jednoduchšie vybudovať systém s vlastnými rukami, ktorý využíva prirodzenú výmenu vzduchu. Zároveň sú jeho ukazovatele účinnosti výrazne nižšie ako nútená cirkulácia vzduchu. Z tohto dôvodu sú fotoaparáty prírodného typu čoraz menej bežné.

Sušičky sa vyznačujú princípom fungovania. Toto je jedna z hlavných charakteristík, na ktorú by ste si mali dávať pozor pri výbere sušiaceho zariadenia alebo pri navrhovaní sušiacej komory na vlastnú stavbu.

1. konvekčné komory. V ich vnútri je rezivo fúkané prúdmi horúceho vzduchu. Prenos tepla sa vykonáva konvekčnou metódou. Takéto sušičky sa delia na komorové a tunelové. Tunelová komora zahŕňa nakladanie dreva z jedného konca a jeho vykladanie z druhého. Postupne, pohybom na sušičke, materiál získava potrebné vlastnosti a parametre vlhkosti. Sušiaci cyklus v tunelových komorách je 4-12 hodín, používajú sa vo veľkých pílach. Komorové sušiarne sú kompaktné, vo vnútri udržiavajú jednotnú mikroklímu v celom objeme komory. Takéto návrhy umožňujú dosiahnuť požadované vlastnosti reziva rôznych typov. To viedlo k tomu, že drvivá väčšina priemyselných odvetví, ktoré pracujú s drevom, používa komorové zariadenia.
2. kondenzačné komory. Tu sa vlhkosť, ktorá sa uvoľňuje z reziva, usadzuje na chladiči, potom sa hromadí vo vnútri špeciálnej nádoby a je vypúšťaná von. Takéto sušičky sa vyznačujú zvýšenou účinnosťou. Zároveň proces prípravy dreva trvá veľa času a dochádza k pôsobivým tepelným stratám. Kondenzačná technológia sa najlepšie prejaví pri príprave malých sérií dreva, ktoré sa vyznačuje zvýšenou tvrdosťou. Náklady na samotné zariadenie a náklady na prevádzku kondenzačných komôr ho robia výhodnejším v porovnaní s konvekčnými jednotkami.

Výber zariadenia na sušenie dreva je dosť vážny problém, ktorý si vyžaduje podrobnú štúdiu technických charakteristík samotných komôr a vlastností procesu prípravy reziva na ďalšie spracovanie. Preto v prípade akýchkoľvek otázok odporúčame konzultovať s odborníkmi.

Niekedy je lepšie vyrobiť sušičku vlastnými rukami pred nákupom továrenského vybavenia. Ak sa však rozhodnete zostaviť zariadenie vlastnými rukami, prísne dodržiavajte výrobnú technológiu. Porušenie odporúčaní môže viesť k nepríjemným následkom pre drevo a prostriedky investované do výroby zariadení.

Sušenie dreveného reziva sa vykonáva hlavne pomocou vákuovej sušiacej komory. Technologická operácia spočíva v čo najrýchlejšom odparení vlhkosti pri čo najnižšom tlaku.

Samotná sušiaca komora vyzerá ako kovový valec, je vyrobená z kotlového železa. Dĺžka zariadenia je do 40 m, priemer cca 2 m. Komora je hermeticky uzavretá, teplotu v nej je možné nastaviť v rozsahu od 50° do 90°. K ohrevu dochádza privádzaním vodnej pary cez potrubia, ktoré sú rovnomerne rozmiestnené pozdĺž vnútorných stien valca.

Ako suroviny sa do zariadenia vkladajú dosky do hrúbky 25 mm, pričom ohrev prebieha do 1 hodiny. Ak sa použijú dosky s hrúbkou 50 mm, doba zahrievania sa zvýši na 2 hodiny. Potom sa dokončí prívod pary a začne sa čerpanie vzduchu z komory. Vďaka tomu, že je hermeticky uzavretá, vzniká 90% vákuum. Tento stav trvá 2-krát dlhšie ako predchádzajúca fáza a pohybuje sa od 2 do 4 hodín. K odparovaniu zvyškovej vlhkosti dochádza pri súčasnom poklese teploty. Keď senzory vo vnútri komory ukazujú 30°, vákuová pumpa prestane fungovať. Ďalej sa opakujú iterácie od zahriatia po odčerpanie vzduchu, prejde 7 až 12 takýchto cyklov s prestávkami medzi nimi.

Celková doba sušenia borovicovej dosky s hrúbkou 75 mm na vlhkosť nepresahujúcu 10 % je 3 dni s počiatočným obsahom vlhkosti v dreve 70 %. Ak sa dosky s rovnakým obsahom vlhkosti sušia, ale ich hrúbka nepresahuje 25 mm, trvanie procesu sa skráti na 24 hodín.

Nastavenie režimu sušenia vo vyššie uvedenej vákuovej komore je náročné, vďaka čomu je zariadenie použiteľné len na prácu s homogénnymi surovinami.

Pri vývoji vákuovej kompresnej komory na sušenie boli použité najnovšie technologické riešenia. Zariadenie spája tie najlepšie vlastnosti klasických fotoaparátov a užitočné inovácie. Hlavným charakteristickým znakom takejto komory je jej všestrannosť, pretože dokáže sušiť dosky najrôznejších kvalitatívnych úrovní. Proces je rýchlejší ako v štandardnej konvekčnej komore. Sušenie celej guľatiny je prípustné, pričom je vylúčený výskyt trhlín zvonku aj zvnútra.

Sušenie v kompresnej komore umožňuje na želanie zákazníka vykonať zmeny vo farbe materiálu, pričom zmena môže byť taká radikálna, že pôvodná hornina sa úplne zmení na nepoznanie.

Sušenie môže tiež znížiť hygroskopickosť reziva, a tým vyrovnať nedostatok surovín, ktorý závisí od kolísania atmosférickej vlhkosti, ku ktorému dochádza počas rastu stromu. Kompresná komora umožňuje pracovať s doskami daného nelineárneho tvaru. Hodnoty pracovného tlaku vo vnútri zariadenia sú nízke, takže zariadenie nespadá do oblasti pozornosti dozoru nad kotlom.

Počas cyklu sušenia dochádza k trvalému zvýšeniu teploty vzduchu, čo spôsobuje zvýšenie obsahu vlhkosti sušiaceho prostriedku. Odvod vlhkosti z dosky je plne automaticky regulovaný. Odparovanie kvapaliny z tyče sa vysvetľuje vplyvom rozdielu v úrovni vlhkosti a závisí od koeficientu vodivosti vlhkosti. Obsah vlhkosti sušiaceho prostriedku sa zvyšuje s jeho tlakom: k tomu dochádza spolu so zvýšením hodnôt teploty, aby sa zaistila bezpečnosť procesu sušenia. Čím vyšší je tlak sušiaceho prostriedku, tým vyšší je bod varu vody (pri danej teplote). Prívod tepla končí v momente dosiahnutia vopred stanovených parametrov, medzi ktoré patrí rovnovážna vlhkosť dosky za určitých podmienok (vo fyzikálnom prostredí horúcej pary za podmienok vysokého tlaku). Výpočet požadovaných parametrov je založený na diagrame rovnovážnej vlhkosti stromu pre atmosférický tlak.

Až do prerušenia dodávky tepla sa princíp činnosti vákuovej konvekčnej sušiacej komory až na výnimky nelíšil od štandardného konvekčného sušenia. Používajú sa vyššie hodnoty teploty, čo umožňuje urýchliť samotný proces sušenia; možnosť výmeny vlhkosti s prvkami vonkajšieho prostredia je vylúčená, je to možné z dôvodu zvýšenia kapacity vlhkosti vo vnútri samotného zariadenia. Prebieha automatické spustenie kondenzačnej jednotky. V súlade s predtým nastaveným programom zmení teplotu na nižšiu stranu a tiež dôjde k programovému zníženiu tlaku a vlhkosti sušiaceho prostriedku. K poklesu hodnôt teploty a tlaku dochádza rýchlosťou, ktorá je daná hrúbkou dosky a tým, aký druh dreva sa práve suší. Existuje významný rozdiel medzi tlakom vo vnútri samotného lúča a vonkajším tlakom. Ďalej sa vlhkosť vytlačí z dreva v dôsledku rozdielu tlaku. Ďalej sa v dôsledku teplotného rozdielu povrch dosky ochladzuje. A po nej začne zariadenie fungovať ako vákuová komora štandardného prevedenia s malým rozdielom v intenzite (v dôsledku použitia vyšších hodnôt teploty). V procese sa objaví kondenzát, pre ktorý je k dispozícii automatický vypúšťací systém. Vlhkosť sa uvoľní, keď dosiahne určitý objem, tlak v sušiacej komore klesne najskôr na atmosférickú úroveň a potom ešte nižšie. V tomto čase nevznikajú žiadne náklady na energiu na vytvorenie redšieho. prostredia, technologický proces od tohto momentu plynie podľa klasických termodynamických zákonov. Je zachovaná rovnovážna vlhkosť sušiaceho prostriedku, ktorá je v súlade s vopred stanovenou konečnou hodnotou percenta vlhkosti dreva. Prebieha kondicionovanie: vlhkosť je rozložená rovnomerne na stupnici jednej tyče aj na celkový objem reziva.