Nábytok z epoxidovej živice – navrhujeme a vyrábame sami. Pracovná doska a dekorácie z epoxidovej živice: Betónová doska s minimálnou hrúbkou dielní

Epoxidová živica na nalievanie dosiek: ktorý si vybrať a ktoré tvrdidlá sa najlepšie používajú pri výrobe a opravách nábytku. Takmer každé fórum tesárov a remeselníkov je plné kritiky živice ED-20, ktorou ľudia nielen plytvali peniazmi, ale aj kazili pôvodný materiál. Hlavnou nevýhodou domáceho epoxidu (za nízku cenu) je vysoký stupeň viskozity (nie všetky vzduchové bubliny vychádzajú) a časom má materiál tendenciu strácať priehľadnosť a získavať žltkastý odtieň.

Aká je najlepšia živica na výrobu priehľadnej pracovnej dosky? Na konferenčné a písacie stolíky môžete použiť akrylátové živice určené na podlahy alebo vane. Napríklad, ak hrúbka výplne nepresahuje 3 mm, QTP-1130 je vhodný, má vysoký stupeň priehľadnosti, ako aj vlastnosť samonivelácie.

Pokiaľ ide o obľúbené zloženie Art-Eco, recenzie sú rôzne, pre niektorých nestvrdne až do konca a dáva svetlu žltkastý odtieň. Iní reagujú pozitívne. Avšak pre tenké vrstvy bude táto živica pravdepodobne fungovať bez problémov, najmä ak sa pridá trochu viac tvrdidla. Art-Eco má dobré farby, ak chcete mať priehľadnú vrstvu s nejakým odtieňom, tak ich použitie je 100% opodstatnené.

Pre zložitejšie pracovné dosky, ako napríklad pri práci s plnivami (viečka, mince, herbár), je osvedčenou voľbou živica CHS Epoxy 520 spolu s tvrdidlom 921OP. Toto je najobľúbenejšia možnosť. Živica 520 sa tiež často nahrádza kryštálovým sklom, ale je tekutejšie, vhodnejšie na tenké vrstvy, aj keď priehľadnosť je o niečo lepšia (ale nie o veľa). Pomer je 2:1, to znamená jedno tužidlo na dva diely živice.

Pravdepodobne najlepšou možnosťou je 520. epoxid, aj keď je často kritizovaný.

Dobrá živica MG-EPOX-STRONG a všeobecne všetko od Epoxu.

Testy fotoodolnosti ukazujú, že vôbec nežltne ruská živica PEO-610KE a dovážaný EpoxAcast 690. Ak je teda stôl vystavený slnku, potom by sa pri pracovnej doske mali zvážiť tieto možnosti.

Za zváženie stojí aj jeden dôležitý bod - kvalita kompozícií sa často líši v dôsledku dátumov exspirácie (štítky sú znovu nalepené v obchodoch), falzifikátov a jednoducho kvôli výrobným chybám.

Chyby vyplnenia

Epoxidová živica na nalievanie dosiek je často nadaná kvôli nedostatku skúseností pri práci s ňou. Dokonca aj drahé bižutérne živice stvrdnú nerovnomerne, ak sa pri príprave zmesi vyskytnú chyby. Tu je niekoľko tipov na prácu so živicou pre dosky:

Pri určovaní proporcií používajte elektronické váhy. Najprv nalejte živicu, odvážte ju, potom na základe tejto hmotnosti vypočítajte pomery tvrdidla a potom ju nalejte.

Po premiešaní prelejte do inej nádoby. Ak sa pri nalievaní objavia škvrny alebo nevytvrdené miesta, znamená to, že epoxidová živica a tvrdidlo sa zmiešajú nerovnomerne. Zvyčajne sa to deje v dôsledku prilepenia na steny nádoby, takže je lepšie naliať kompozíciu niekoľkokrát z jednej fľaše do druhej, zakaždým, keď sa dlho mieša.

Miešajte - špachtľou alebo hrubou špachtľou bez toho, aby ste ju odstránili z kompozície. Aby ste sa vyhli bublinám, zmiešajte epoxid s tužidlom pomocou hustého mixéra a snažte sa ho nevyniesť na povrch.

Toľko ľudí dlho hľadá, ktorú epoxidovú živicu si vybrať na nalievanie dosiek, ale na vine nie je zloženie, ale chyby, ktoré majster robí napríklad pri miešaní komponentov.

V dnešnej dobe existuje množstvo materiálov, z ktorých sa dá získať estetický aj praktický nábytok a jedným z nich sa v poslednej dobe stal aj epoxid. Pomocou dreva a tohto lepidla sa vyrábajú celkom zaujímavé dizajnové stolíky a police. Ďalej vám povieme všetko o technickom procese.

Toto dvojzložkové lepidlo bolo donedávna hojne využívané hlavne na spoľahlivé spojenie rôznych materiálov, potom sa začalo používať ako komponent pre samonivelačné podlahy. Zároveň boli zaznamenané také vlastnosti, ako je nízka abrázia povrchu, vysoká pevnosť a trvanlivosť. Ďalej sa začali používať samostatné transparentné pečiatky na veľmi zaujímavé diorámy, kde epoxidová živica s farbivami imitovala vodu. Okrem toho tvorcovia vytvorili celé tabuľky zobrazujúce rôzne krajiny. Možno práve tieto experimenty podnietili vznik dizajnového nábytku z dreva a epoxidového lepidla.

Epoxidová živica môže byť tvarovaná do akéhokoľvek tvaru

Hlavná vec, ktorú možno zaznamenať ako výhodu vyššie uvedenej polymérnej živice, je schopnosť dať jej akýkoľvek tvar vďaka tekutosti v kvapalnom stave a plasticite v štádiu vytvrdzovania.. Okrem toho sa vytvrdené lepidlo pomerne ľahko spracováva, najmä: je brúsené a leštené, v prípade potreby je možné ho vŕtať, drážkovať. Po vytvrdnutí sú stopy úplne priehľadné a majú červenú, hnedú, žltkastú alebo belavú farbu v celej hĺbke. V tomto prípade je v tekutej konzistencii dovolené pridávať rôzne zložky, ktoré zlepšujú alebo jednoducho menia vlastnosti kompozície. Hlavnou pozitívnou vlastnosťou lepidla je absencia zmršťovania v dôsledku skutočnosti, že kompozícia stvrdne výlučne chemickou reakciou a v dôsledku toho sa zachová rovinná rovina povrchu.

Teraz si povedzme o nevýhodách. Skutočnosť, že vytvrdený epoxid je ľahko spracovateľný, môže byť niekedy nevýhodou, pretože povrch sa ľahko poškriabe. V opačnom prípade je odolnosť tohto materiálu veľmi vysoká. Ďalším faktorom, ktorý bráni širokému použitiu lepidla na výrobu nábytku, je jeho cena, ktorá je dosť pôsobivá a umožňuje vytvárať iba jednotlivé dizajnové produkty. Značky, ktoré sa líšia absolútnou transparentnosťou po stuhnutí, sa považujú za obzvlášť drahé. A, samozrejme, nezabudnite na toxicitu výparov polymérovej živice, s ktorými by ste mali pracovať v dobre vetraných priestoroch a vždy v respirátore.

K dnešnému dňu existuje veľa značiek domácej a zahraničnej výroby. Na výrobu nábytku sa hodí v podstate čokoľvek, ak nemáte špeciálne požiadavky na výsledok, ak však chcete kombinovať drevo s epoxidom, určite potrebujete transparentné kompozície. V opačnom prípade nebudete môcť ukázať krásu drevených vlákien v hĺbke výplne. Spravidla by ste medzi dovážanými možnosťami mali venovať pozornosť značke YD-128 s vysokým stupňom transparentnosti. Tiež predviedol dobrý výkon MG-Epox-Strong používané na nalievanie a získavanie transparentných optických produktov. Ak potrebujete získať farebný náter, použite MG Epox White- tento typ sa vyznačuje mliečne bielou farbou.

Na nalievanie je potrebné lepidlo tekutej konzistencie

Všetky vyššie uvedené možnosti sú dvojzložkové lepidlo tekutej konzistencie, čo je v skutočnosti to, čo potrebujete na nalievanie, pretože pastovité nie je na tento účel vhodné. Treba poznamenať, že rôzne značky sa dajú celkom úspešne navzájom kombinovať, v tomto prípade môžu byť mliečne inklúzie jedného typu lepidla uzavreté v hrúbke priehľadnej výplne. Obzvlášť pôsobivo bude vyzerať pri pridávaní farbív a v kombinácii s drevenými inklúziami. Hlavnou vecou nie je miešať príliš veľké časti, pretože v tomto prípade reakcia s tvrdidlom zahrieva kompozíciu, vďaka čomu rýchlejšie polymerizuje.

Existuje 5 stavov lepidla. Ak má tekutý základ, jeho konzistencia bude po zmiešaní s tvrdidlom primeraná, takáto epoxidová živica by mala mať dobrú tekutosť. Práve ona sa odporúča vyplniť výrobu nábytkového panelu, či už ide o policu alebo budúcu komodu. Na lepenie a vrstvenie je vhodná hrubšia verzia podobná medu alebo melase. Zahustený do bodu, kedy takmer úplne chýba tekutosť a jednotlivé časti sú zle oddelené, je niekedy vhodný ako tmel. Ďalej sa lepidlo začína podobať gume alebo plastelínu, zostáva však veľmi lepkavé, čo nebráni tomu, aby mu dal ľubovoľný tvar pomocou tyče alebo drôtu. A nakoniec je posledný stav úplne vytvrdený.

Ako už bolo spomenuté vyššie, na výrobu nábytku sa používajú 2 druhy lepidiel – priehľadné a matné, pričom každé z nich je možné farbiť. Teraz sa pozrieme na obe možnosti podrobnejšie. Pre rôzne kombinácie s drevom alebo inými inklúziami je najlepšie použiť transparentné zmesi, najmä tie, ktoré sa používajú na optické odliatky. V tomto prípade bude aj cez hrubú vrstvu lepidla jasne viditeľný každý detail inklúzie, či už ide o vlákna na orezávanie dreva alebo kovové prvky (napríklad staré odznaky alebo ozubené kolesá). Pri pridávaní špeciálneho farbiva sa priehľadnosť trochu zníži, ale nie úplne, ale výplň získa bohatú farbu.

Z farebného epoxidu môžete vytvoriť zaujímavé interiérové ​​​​predmety

Ak chcete získať kvalitnú farebnú zmes, pridajte farbu od rovnakého výrobcu, ktorý vyrobil lepiacu hmotu.

Farebné zmesi sú spočiatku trochu zakalené, možno ich nazvať skôr priesvitnými a ako hlavná výplň dreva nie sú vhodné. Dôvod je jednoduchý - akékoľvek inklúzie jednoducho nebudú viditeľné. Môžete to však urobiť aj opačne a vyplniť také všelijaké dutiny v reze dreva, medzery od hrčiek, priechody červotočov, ktoré sa otvorili na reze. Luminiscenčné farbivo v kombinácii s lepidlom bude vyzerať obzvlášť pôsobivo. Potom bude stačiť najmenšie osvetlenie na to, aby sa nábytkový panel alebo doska rozžiarili sami.

Takáto kombinácia, ako je epoxid a drevo, sa osvedčila z jednoduchého dôvodu, že sa získa dokonale hladký povrch a súčasne je spotreba liatia relatívne malá. Hlavný objem zaberá drevo, ktoré je zo všetkých strán pokryté tenkou vrstvou polymérovej živice. Pripravte sa však na to, že výdavok bude stále citeľný. Ľahko sa dá vypočítať, že na 100 gramov lepidla pripadá 100 gramov lepidla na 10 štvorcových centimetrov náplne s hrúbkou 1 centimeter. V súlade s tým bude potrebných 10 litrov kompozície na 1 meter štvorcový a 20 litrov na dosku 1 x 2 metre. A to len pre vrchnú vrstvu, ale ak urobíte hrubšiu vrstvu epoxidu, aby ste do nej ponorili drevené ozdoby alebo štít z dosky, budete potrebovať aspoň 2-krát viac zmesi.

Existuje pomerne málo jemností použitia lepidla. Zaujímavý efekt možno dosiahnuť najmä pridaním malého množstva vody do kompozície. Na tomto mieste sa tvoria mliečne biele škvrny podobné hmlovine. To znamená, že s malými kvapkami vody môžete získať krásne inklúzie v maľovanom epoxide. Môžete vytvoriť viacfarebný povlak tak, že po častiach nalejete časti natreté rôznymi farbami alebo ich oddelíte malými tenkými plastovými bariérami. Takéto výplne by však mali byť dostatočne tenké, nie viac ako 0,5 centimetra, ale na vrch budete potrebovať ďalšiu, priehľadnú vrstvu. Kompozíciu môžete zafarbiť obyčajným suchým gvašom, ako aj atramentom na písanie (vrátane pasty z náplní do guľôčkových pier), olejovými a nitro farbami.

Epoxid má veľmi silnú priľnavosť takmer ku všetkým materiálom, inými slovami, ak zvolíte nesprávne debnenie, lepidlo naň pevne priľne. Jediná vec, na ktorú sa epoxid nelepí, je plexisklo, hlavné je, že nemá škrabance a triesky. Niektorí remeselníci tiež odporúčajú používať pásy a plechy z lešteného hliníka. Ak chcete stôl dokončiť iba zhora, epoxidová živica sa naleje do debnenia pripevneného pozdĺž bočných okrajov panelu. Konce pracovnej dosky teda nebudú pokryté lepidlom.

Ak potrebujete pokryť iba povrch pracovnej dosky živicou, mali by ste urobiť debnenie

Úplne iná vec je, ak potrebujete hrúbku priehľadného polyméru, vo vnútri ktorého bude ako hmyz v jantáre uzavretý pílový rez dreva alebo jeho jednotlivé úlomky. V tomto prípade by mali byť inklúzie fixované konvenčnou škrobovou pastou na základni, ktorá bude slúžiť ako veľký list plexiskla. Ak chcete, aby drevo bolo v strede epoxidu, pripevnite inklúziu na boky debnenia. Steny formy musia byť pripevnené k základnej doske iba zvonku, aby sa dali po úplnom stuhnutí zmesi ľahko oddeliť.

Miesime a nalievame epoxidom - vyrobíme priehľadný alebo farebný panel

Je pozoruhodné, že reakcia po zmiešaní hlavnej zložky lepidla s tvrdidlom je sprevádzaná zahrievaním kompozície. A čím väčší je objem podávania, tým silnejšie je zahrievanie, tým rýchlejšie epoxid tuhne. Preto sa odporúča používať iba malé nádoby. Niektorí odborníci odporúčajú pridať acetón do hlavnej zložky, asi 10% z celkového objemu, a to len pred zmiešaním s tvrdidlom. Tým sa zníži teplo a predĺži sa proces vytvrdzovania kompozície. Proces tvrdnutia môžete ovplyvniť aj tak, že ho trochu spomalíte chladením riadu. Pri prudkom ochladzovaní bude tuhnutie v budúcnosti prebiehať veľmi pomaly, niekoľko dní.

Nábytok z priehľadnej epoxidovej živice je dvojakého druhu – masívny liaty alebo montovaný z prefabrikovaných panelov. V prvom prípade taburetky vyzerajú ako podstavce, stoly skôr ako hrubé plechy, pričom druhá možnosť sa približuje skôr klasickým kusom nábytku. Ale bez ohľadu na typ, ktorý si vyberiete, pred lepením dreva a zmiešaného epoxidu musí byť základňa dokonale vyrovnaná pomocou vodováhy, čo je ľahké urobiť ručne. V opačnom prípade bude zmes stekať k spodnému okraju. Na nastavenie vodorovnej polohy môžete pod okraje a pod stred dosky vložiť kliny rôznych hrúbok, aby sa doska z plexiskla neohýbala. Stôl vyrobený z dreva je tiež potrebné vyrovnať umiestnením tenkých vložiek pod nohy.

Teraz pripravujeme náplň. Na to budete potrebovať malú nádobu, približne 0,5 litra, maximálne 1 liter, ako aj hnetaciu tyčinku. Miery by mali byť zahrnuté v súprave, ak nie sú, pripravte poháre s rozdelením na ne. Vezmeme hlavnú zložku, odmeriame jej určité množstvo, dostatočné na získanie tenkej vrstvy. Ak bude mať epoxidový stôl veľkú plochu, pripravte si niekoľko nádob naraz, aby ste miesili množstvo, ktoré vytvorí vrstvu hrubú asi 0,5 centimetra. Otvorte všetky okná, aby sa do miestnosti dostal čerstvý vzduch.

Nezabudnite si obliecť špeciálne oblečenie, v ktorom nite nespadnú, vlasy si dajte pod čiapku alebo šatku, na ruky si nasaďte rukavice. Je veľmi nežiaduce, aby sa do kompozície dostali chĺpky, mihalnice, klky. Aby výrobky z dreva a priehľadnej epoxidovej živice boli bez bublín, ak sa po vyprázdnení nádoby s kompozíciou do debnenia zistia ďalšie inklúzie, mierne zahrejte takúto oblasť fénom, vzduch by mal uniknúť. Tuhnutie trvá niekoľko dní, najmä ak výplň tvorí niekoľko vrstiev. Ďalej, aby sme vyhladili dosku, povrch opatrne brúsime a leštíme najjemnejším brúsnym papierom a plsťou so špeciálnymi pastami.

Na to, aby ste si do kuchyne zaobstarali dosku, ktorá bude plne vyhovovať vašim potrebám po estetickej aj funkčnej stránke, si treba pripraviť nemalú finančnú čiastku. Je oveľa ekonomickejšie vyrobiť si to sami, najmä preto, že je to úplne možné urobiť doma. Váš nápad môže byť realizovaný pomocou betónu kvôli dostupnosti materiálu a relatívnej jednoduchosti práce s ním.

Ako vyrobiť betónovú dosku vlastnými rukami? Pochopením základných výrobných techník a poznaním pokynov na betónovanie môžete v kuchyni nielen vyrobiť nový povrch, ale aj obnoviť ten starý, čo umožňuje ušetriť ešte viac peňazí.

Vývoj stolného kreslenia

V prvom rade by ste sa mali rozhodnúť, ako bude váš stôl vyzerať a aké budú jeho rozmery. Pri výrobe vašej pracovnej dosky do kuchyne musia okraje roviny určite zreteľne priliehať k stenám.

Vytvorenie jasného výkresu betónovej dosky je hlavným krokom práce, pretože kvalita hotového výrobku bude závisieť od jeho vývoja. Počas procesu kreslenia, vypočítať vytvorenie dosiek z dielov. Hmotnosť hotového výrobku v celej verzii je veľká, preto jeho delenie na diely pri výrobe uľahčuje ich presúvanie a spracovanie a navyše ochráni pred prasklinami.

Pri výrobe rámu betónovej dosky vlastnými rukami je potrebné vypočítať zosilnenie jej hlavnej časti s priečnymi doskami a navyše jej spojenie v samostatných častiach so stolovou doskou. Na rám sú použité drevené dosky. Pri úsilí môžete použiť hotové skrinky so zásuvkami. Všetko závisí od predstavivosti domáceho špecialistu.

Materiály a nástroje pre prácu

Výpočet potrebného počtu látok, z ktorej bude vyrobená doska do kuchyne, pridajte trochu, aby zostala rezerva.

Pre dosku sú potrebné tieto materiály:

• cement nie nižší ako M500;
• riečny piesok;
• voda;
• zmäkčovadlo.

Na vytvorenie cementového základu musíte postaviť debnenie - formu na vyplnenie. Pre ňu sa vyberajú hladké, pevné materiály a vyrábajú sa podľa technológie.

Budete tiež potrebovať:

Tvorba debnenia a príprava betónovej malty

Položíme list preglejky alebo drevotriesky na hladkej rovine, po ktorej prenesieme predtým usporiadaný výkres pomocou pravítka a ceruzky. Na každý riadok položíme drevený trám 50x30 milimetrov, takže v dôsledku toho je hrúbka našej pracovnej dosky 50 milimetrov. Práve tento parameter je vhodný pre betónový výrobok: zníženie hrúbky robí štruktúru krehkou, zvýšenie ju robí veľmi ťažkou.

Upevnenie stien debnenia musí byť dostatočne spoľahlivé, aby odolalo zaťaženiu betónu počas jeho vytvrdzovania. Je správnejšie kombinovať spoje dvoch stien pomocou rohov alebo dlhých skrutiek (od 60 milimetrov). Miesto pred umývadlom sa nachádza v závislosti od typu a veľkosti vodovodného zariadenia.

Existujú 2 typy umývadiel:

1. Vložené.
2. Nad hlavou.

2. typ má vodorovnú stranu so šírkou asi 30 milimetrov, s čím je potrebné počítať pri zostavovaní výkresu. Ak sa rozhodnete vyrábať doska pre kuchyňu z betónu, v tomto prípade je správnejšie použiť horný drez. Po prvé, vstavané úpravy majú pristávaciu stranu, čo nie je také jednoduché. Po druhé, prítomnosť okraja umožňuje umožniť malú nepresnosť pri vytváraní otvoru pre umývadlo. Okrem toho by ste mali určite vypočítať priechod pre mixér. Na tento účel je dovolené použiť plastovú rúrku s priemerom 35 mm.

Po príprave formulára vlastnými rukami môžete roztok zmiešať. Najprv sa zmieša 1 diel cementu a 3 diely piesku. Ďalej sa k získanej kompozícii pridá zmäkčovadlo a voda. Pripravená kompozícia by mala byť vo forme pasty.

Na získanie farebných betónových alebo mramorových dosiek je potrebné pridať špeciálny farbiaci pigment alebo špeciálnu drvinu. Ak je potrebná odmeraná farba, v tomto prípade sa pigment pridá do suchej zmesi a na získanie charakteristických žulových škvŕn sa pigment zriedi vodou a pridá sa do pripravenej betónovej kompozície.

Pred začatím nalievania betónového roztoku sa forma umiestni do presne vodorovnej polohy s kontrolou úrovne. Pripravená, starostlivo zmiešaná formulácia, opatrne niekoľkokrát naliate do pripravenej formy. Povrch formy na betónovú dosku je pokrytý fóliou a starnúť najmenej 10 dní. Potom sa fólia odstráni a forma sa rozloží na časti. Následné spracovanie produktu je možné vykonať po týždni. Počas tohto obdobia betónový polotovar vytvorený vlastnými rukami úplne vyschne.

Brúsenie a leštenie výrobku

Proces mletia prebieha v niekoľkých krokoch. Najprv sa používa hrubý brúsny kotúč, ktorým sa obrábajú všetky hrany obrobku. Väčšia pozornosť sa však venuje vonkajšej časti, ktorá sa predtým nachádzala v spodnej časti formy na dosku.

Brúsenie dosky stola sa vykonáva nasledujúcim spôsobom:

Posledným krokom pri výrobe dosiek vlastnými rukami je leštenie produktu. Pri leštení sa postupne používajú brúsne kotúče s abrazivitou od 400 do 1500 jednotiek. Hoblík sa leští pomalým tempom a opatrne, počas práce treba leštiace vrstvy priebežne vlhčiť.

Po dokončení procesu leštenia rovina stolovej dosky vytvorená vlastnými rukami vyzerá rovnomerne a žiarivo. Na prvý pohľad ho bude ťažké odlíšiť od prírodného kameňa. Posledným krokom práce je spracovanie roviny, aby bola chránená pred kontamináciou špeciálnym tmelom a inštalácia hotovej pracovnej dosky na miesto, ktoré je na to špecializované.

Napriek tomu, že dnes si môžete kúpiť alebo objednať akýkoľvek nábytok, mnohí uprednostňujú samostatnú výrobu nábytku. Najčastejšie sa nábytok vyrába z dreva (masív, panely, odpad), o ktorom sa na portáli opakovane hovorilo, no dnes si povieme niečo o inom univerzálnom materiáli – betóne. V tomto článku remeselníci nášho portálu nalejú betónové dosky do kancelárie a kuchyne, vyrobia betónový drez a realizujú ďalšie zaujímavé projekty.

• Betónová kuchynská doska
• Doska drezu s kamienkami a kuchynským ostrovčekom v šedej farbe

Použitie betónu pri výrobe nábytku

Zvyčajne je betón spojený so základmi, stropmi, potermi, schodiskami a podobnými masívnymi výrobkami, ktoré sú počas prevádzky vystavené vysokému zaťaženiu. Spočiatku sa vyrábal iba záhradný nábytok z betónu, no dnes sa úspešne používa aj na zariaďovanie domácnosti. Najbežnejšie sú monolitické kuchyne, v ktorých je odliata nielen betónová doska, ale aj priečky. Existujú však aj:

• betónové kuchynské ostrovčeky
• umývadlá s portálmi do kúpeľní,
• konferenčné stolíky,
• konzola,
• police,
• okenné parapety,
• počítačové stoly.

Takýto nábytok je vyrobený ako celý z betónu, tak aj v kombinácii s drevom alebo inými materiálmi.

Zloženie roztoku sa volí na základe rozsahu použitia, ale vo väčšine prípadov ide o cementovo-pieskovú zmes (CPS) s prídavkom zmäkčovadiel. V závislosti od požadovaného výsledku sa tiež zavádzajú rôzne plnivá malých frakcií:

• suť,
• žula,
• mramorové lupienky,
• serpentín a iné.

Vo veľkých produktoch, ako sú stolové dosky alebo konzoly, je potrebná kovová sieťovina alebo výstužná klietka (kovová alebo kompozitná).

Debnenie na liatie je vyrobené buď z hladkých listových materiálov (listy preglejky, laminovanej preglejky, laminátu, drevotriesky), alebo z dosky, ale pre lepšie odizolovanie je doska pokrytá silnou plastovou fóliou.

Existujú dva spôsoby odlievania - priame a reverzné, v prvom prípade sa debnenie zmontuje na mieste a horná časť odlievania bude predná strana, v druhom prípade sa forma zostaví a naleje oddelene, keď je nainštalovaná, spodok sa stáva vrchom. Spätné liatie uľahčuje dosiahnutie hladkého povrchu a znižuje námahu potrebnú na konečnú úpravu.

Aby dosky, najmä s betónovými drezmi, vyzerali krásne, odpudzovali vlhkosť a počas prevádzky sa nepoškodili, betón sa opakovane leští a ošetruje špeciálnymi zmesami - tužidlami a vodoodpudivými látkami.

Rovnako ako v prípade takéhoto jemného doladenia umožňuje ukázať štruktúru, dodať lesk a výrazne zvýšiť odolnosť povrchu voči oderu.

Na našom portáli tému betónového nábytku otvoril pred niekoľkými rokmi účastník s nickom Dobermax, ktorý zdieľal technológiu liatia konzolovej dosky stola na betónový počítačový stôl.

Betónový stôl v červenej farbe a monolitické konzoly

Člen Dobermax FORUMHOUSE

V jednom z rohov bytu bol starý opotrebovaný stôl a potreboval som si len nacvičiť betón a rozhodol som sa vytvoriť betónovú dosku. Zmontoval debnenie, výstuž do stien, zviazal a zalial. Betónová doska je pripravená.

Na betonáž použil majster štandardný DSP, hrubú vyrovnávaciu hmotu na podlahu a dokončovaciu samonivelačnú podlahu. Sklolaminátová výstuž, hrúbka 4 mm, „zapustená“ do steny o 8 cm (pokiaľ stačil vrták), rám je spojený s krokom 15 cm.

Najprv som vylial potrebný podklad z DSP (pieskový betón bez plniva), aby som ho nemusel vyrovnávať pod dokončovaciu vrstvu, nasypal som vyrovnávaciu zmes na pieskový betón. Po odizolovaní povrchu cementovej pracovnej dosky som ju dobre prebrúsil, napenetroval a po okraji nalepil polyuretánový výlisok niekoľko mm nad povrch.

Nielenže chránil okraj pred trieskami a domácnosť pred dosť ostrým okrajom, ale tiež zjednodušil plnenie dokončovacej kompozície. Keďže „likér“ je už zafarbený a má výrazný lesk, neboli potrebné žiadne ďalšie manipulácie s doskou.

Po zhotovení betónovej dosky svojpomocne, Dobermax doplnil aj univerzálnu betónovú konzolu „sill-table-bed“ a niečo ako barový pult.

Dobermax

Pointa je, že betón "pláva" vo vzduchu, je veľmi odolný a spoľahlivý. Technológia je zvláštna, ale nie je veľa trápenia: debnenie, výstuž, liatie, brúsenie, konečná úprava. Výsledok sa mi páči.

Betónová kuchynská doska

Ukázalo sa, že téma je žiadaná a do diskusie sa zapojili ďalší znalci betónových dosiek do kuchyne a iných domácich výrobkov. Dmitrich069 najprv som plánoval použiť hotový betón na nalievanie kuchynskej dosky (hrúbka 50 mm), ale v dôsledku toho som sa usadil na konvenčnom DSP.

Po vytvrdnutí povrch prebrúsiť a vyleštiť.

Dmitrich069 Člen FORUMHOUSE

Turbo pohár, zrnitosť 00, potrebný na hrubý opracujúci betón na dosky. Zrno diamantov je veľmi veľké, najmenší nepríjemný pohyb a diera hlboká 1-2 mm. Stalo sa mi to pri odskrutkovani puzdra na vysavac, dostal som hlboku dieru od disku v tvare polkruhu. Potom je potrebné uzavrieť póry - cement s vodou (1/2) a leštenie zrnom 50. Ďalej mäkké kotúče na gumené pletenie (korytnačky), zrno 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000.

Remeselník radí najskôr betón úplne prebrúsiť (brúska s nastavením, 3000-3500 otáčok) a po impregnácii tužidlom a vyleštení, keďže po impregnácii sa neodstránia ani malé riziká.

A ešte jedna nuance - piesok musí byť bez hliny a musí sa preosiať cez jemné sito, inak sa pri mletí cudzie inklúzie jednoducho vytiahnu a škrupiny zostanú.

Na odstránenie škrupín a stôp z diamantového pohára som musel odstrániť celú vytvrdnutú vrstvu, prebrúsiť bakelitovým kotúčom a vyleštiť (v troch krokoch tužidlom).

Po impregnácii vodoodpudivou farbou sa farba betónu dosky stala sýtejšou, vzhľad sa stal rafinovanejším.

Rada od účastníkov témy - dodržanie ochrannej vrstvy nad výstužnou klietkou, ak je menšia ako 2 cm, môžu sa vyskytnúť trhliny. Aby sa zabránilo praskaniu, je stále žiaduce pridať drvený kameň alebo iné kamenné plnivo.

Betónová doska s umývadlom a konferenčným stolíkom v čiernej farbe

Na fóre je aj hotový príklad betónovej dosky s umývadlom.

Anrushka1 člen FORUMHOUSE

Zhora je vidieť betónový drez, piesok, zásteny a cement, ozdobné prvky, kamienky, ľutujem, že som ich pridal málo. Vyrobil som debnenie, vystužil, nalial, keď vyschlo - brúsenie hrubým kruhom, potom pružnými „korytnačkami“. Ako finiš je prekrytý lakom na vonkajšie použitie, čo ma tiež mrzelo, bežný lak sa po dlhšom pôsobení vody začína lesknúť modrými odleskami. Mal by byť potiahnutý polyuretánom.

Remeselník najskôr vyleštil hlavnú plochu brúskou s tvrdým kotúčom, na ďalšiu fázu práce bola potrebná brúska, ťažko dostupné časti prechádzali ručne. Pre budúcnosť Anrushka1 odporúča každému, aby takéto zóny spracovával rukami, kým betón na dosku úplne nestuhne a pomocou brúsky - iba zmrazené. Na jemné brúsenie si budete musieť zakúpiť niekoľko „korytnačiek“.

Anrushka1

Treba brať z menšieho zrna a zase treba využiť všetko, skákať len po 800 a potom, nie veľa, rýchlo zabiť korytnačku. Majú aj menej ako 1500, 2000, 3000, ale keďže som lakovala, stačila mi na 1000 aj posledná.

Ak sa chcete stať majiteľom jedinečného a veľmi krásneho nábytku, venujte pozornosť stolu z epoxidovej živice. Takéto výrobky majú nepopierateľné výhody, môžu mať rôzne vzory a tvary. Ponúkame vám, aby ste sa podrobnejšie zoznámili s existujúcimi odrodami, postupom výberu hotového výrobku a postupnosťou výroby vlastných rúk.

Prečítajte si v článku

Tabuľka z epoxidovej živice: výhody a nevýhody

Voľba v prospech epoxidových stolov sa uskutočňuje kvôli ich nepopierateľným výhodám. Takéto produkty:

• exkluzívny;
• môže mať rôzne vzory;
• umožňujú použitie rôznych materiálov ako dekoru;
• umožňujú vytvorenie dekoratívnej vrstvy rôznych farieb. Môže však zostať transparentná. Ak je to žiaduce, do zloženia naliatej živice sa môže pridať fosforeskujúca farba;
• majú vysoké mechanické vlastnosti;
• nedeformovať sa;
• môže byť použitý v miestnostiach s vysokou úrovňou;
• udržiavať svoj tvar dobre;
• umožňujú čistenie chemikáliami.

Medzi nevýhody patrí vysoká cena. Nie je možné kúpiť stôl za malú sumu. Tvorba každého produktu sa uskutočňuje pomocou veľkého množstva živice, čo prispieva k nákladom. Za zmienku stoja aj vysoké požiadavky na súlad s výrobnou technológiou. Mierna odchýlka môže vyvolať výskyt vzduchových bublín.

Epoxidová živica, drevo a iné nosné prvky

V procese výroby produktov tohto typu sa kompozícia naleje na základňu, ktorú je možné použiť ako starý, kus a iné materiály. Pomerne populárny, vyrobený z dreva a. Poďme sa pozrieť na možné možnosti.

Drevený stolík s ozdobnou výplňou a epoxidovou živicou

Krásny vzor prírodného dreva, zvýraznený epoxidovou živicou, vyzerá sám o sebe celkom krásne. Najmä ak sú na povrchu rôzne poškodenia a dutiny, ktoré sú vyplnené kompozíciou počas výrobného procesu. Ak pridáte dekoratívny obsah, môžete sa stať majiteľom exkluzívneho nábytku. Ako dekoratívne prvky môžete použiť mince, kužele, žalude, kamienky, krásne vetvy, fotografie a ďalšie predmety. Ponúkame vám k nahliadnutiu fotografie stolov z dreva a epoxidovej živice, v ktorých dizajne boli použité dekoratívne prvky a ktoré môžete použiť ako nápad na následnú realizáciu.

Doska a epoxidový stôl: vlastnosti a príklady

Doska je vytvorená ako výsledok pozdĺžneho rezania stromov. V dôsledku toho sa vytvorí drevená vrstva s jedinečným vzorom a ľubovoľným tvarom. Pri výrobnom procese z dosky sa jednotlivé prvky navzájom spájajú epoxidovou živicou, alebo je doska riešená tak, že drevo je umiestnené v strede. Ponúkame vám vidieť fotografie zaujímavých riešení:

Riečny stôl z epoxidovej živice: charakteristické vlastnosti

Tieto produkty dostali svoje meno vďaka svojmu charakteristickému dizajnu. Rieka z epoxidovej živice má v strede dosky stola vložku, ktorá vyzerá ako rieka tečúca cez horskú roklinu. Najčastejšie sa takéto výrobky vyrábajú z radu. Vložka je modrá alebo zelená so zubatými okrajmi.

Pozývame vás, aby ste si pozreli video, ktoré vám pomôže zistiť, ako vyrobiť dosku z epoxidovej živice vlastnými rukami:

Ako si vybrať produkt, ak sa rozhodnete kúpiť stôl vyrobený z dreva a epoxidovej živice: aktuálne rady

Ak sa rozhodnete kúpiť epoxidovú živicu, mali by ste okamžite rozhodnúť o jej veľkosti a konfigurácii. Nie je potrebné kupovať výrobky správneho geometrického tvaru: výrobcovia ponúkajú zaujímavé asymetrické možnosti. Pri výbere nezabudnite vziať do úvahy štylistický dizajn miestnosti.

Čo robiť, ak sa rozhodnete vyrobiť stôl z epoxidovej živice sami: podrobné pokyny

Ak sa vám zdajú náklady na hotový výrobok dostatočne vysoké, skúste si sami vyrobiť exkluzívny nábytok. Na to stačí pochopiť technologické vlastnosti a nuansy procesu. Ponúkame vám, aby ste sa naučili, ako vyrobiť stôl z epoxidovej živice vlastnými rukami bez zapojenia majstra.

Ako vytvoriť nosnú konštrukciu pre dosku: hlavné body

Rám môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Pri domácich prácach sú drevené stoly s epoxidovou živicou veľmi obľúbené, pretože v tomto prípade nie je potrebné na spájanie jednotlivých prvkov používať zvárací stroj. Tvar a veľkosť nosnej konštrukcie sa vyberá s prihliadnutím na rozmery a tvar budúcej pracovnej dosky.

Pozor! Ak je stôl bez nosnej plochy, túto položku možno preskočiť.

Ako správne pripraviť formu na nalievanie: postupnosť akcií

Základňa stolovej dosky môže pozostávať z jednotlivých prvkov alebo môže byť z pevného plátna. V druhom prípade sa plnenie kompozície uskutoční výlučne v rohoch a v existujúcich otvoroch s vytvorením charakteristického vzoru. Práca sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Ilustračné	Popis akcie
	V závislosti od zvolenej možnosti sa vytvorí formulár na plnenie. Okraje vnútorného povrchu formy zakryte hustým filmom tak, aby vytvrdnutá kompozícia bola ďaleko za základňou formy.
	Na podklad inštalujeme pripravené debnenie. Vnútri umiestňujeme dekoratívne prvky. Odmasťujeme všetky spoje pozdĺž obrysu, ktorých tesnosť by mala byť zabezpečená pred začiatkom nalievania.
	Všetky spojovacie plochy lepíme lepidlom, pričom starostlivo kontrolujeme kvalitu vytvoreného spoja. Na tento účel sa oplatí použiť silikónový tmel.

Ako pripraviť epoxidovú živicu na nalievanie dosiek: postupujte podľa pokynov

Na prípravu kompozície zmiešajte obe zložky. Je veľmi dôležité dodržať pomery odporúčané výrobcom a všetko dôkladne premiešať, aby mala živica správnu konzistenciu. Je vhodné vopred vypočítať, koľko živice je potrebné.

Poradte! Pri použití špeciálnych miešadiel na prípravu roztoku pracujte pri nízkych otáčkach, aby ste zabránili bublinkám vzduchu nasýtiť živicu.

Pri výbere správneho epoxidu na polievanie pracovnej dosky sa pozrite na ArtLine Crystal+:

Prečítajte si viac o Otzovik: https://otzovik.com/review_6603877.html

Ako vyplniť dosku epoxidovou živicou: vlastnosti procesu

Ak je hrúbka vytvorenej vrstvy menšia ako 5 cm, kompozícia sa môže naliať naraz. Pre tenšie výrobky bude potrebné vytvorenie dvoch vrstiev. Druhá by sa mala naliať 1-2 dni po naliatí prvej, ale predtým, ako prvá vrstva úplne vytvrdne. Aby sa zabránilo tvorbe dutín v rohoch budúceho produktu, mali by byť vopred navlhčené pripraveným roztokom.

Pozor! Na vytvorenie tenkého pramienku môžete použiť tenkú tyčinku, ktorú spustíme do formy počas procesu nalievania živice.

Odstráňte všetky bubliny, ktoré vystúpili na povrch. Hotovú dosku zakryjeme, aby sme zabránili náhodnému vniknutiu cudzích predmetov. Čakáme, kým kompozícia úplne nevyschne.

Ponúkame vám, aby ste si pozreli video, ktoré hovorí, ako vyplniť dosku epoxidovou živicou:

Povrchová úprava by mala byť podrobená všetkým povrchom pracovnej dosky. Nepoužívajte hrubý brúsny papier, pretože neskôr bude ťažké povrch vyleštiť. Pracujte pri nízkej rýchlosti, aby ste zabránili prehriatiu pracovnej dosky.

Poradte! Pri leštení pridajte vodu do ošetrovanej oblasti, aby ste zabezpečili včasné odvádzanie tepla a zabránili upchávaniu kotúča.

Myslíme si, že vás bude zaujímať video popisujúce proces výroby stola z epoxidovej živice vlastnými rukami:

Užitočné tipy na manipuláciu s epoxidom a bezpečnosť

Pri výrobe stolov z dreva a epoxidu nezabudnite, že:

• v podmienkach vysokej vlhkosti kompozícia zle vytvrdzuje. Výrazne zvyšuje pravdepodobnosť bublín na povrchu;
• Rýchlosť polymerizácie môžete zvýšiť zvýšením izbovej teploty. Priame zahrievanie sa neodporúča: vytvorený povlak môže zožltnúť.

Pozor! Epoxidová živica je toxická, a preto by sa nalievanie kompozície malo vykonávať na dobre vetranom mieste.

Na zaistenie vlastnej bezpečnosti by ste tiež mali:

• nalejte kompozíciu rukavicami a špeciálnym oblečením;
• pri brúsení hotového povrchu pracujte v okuliaroch a respirátoroch;
• ak sa kvapky kompozície dostanú na pokožku, mali by sa okamžite odstrániť vodou a mydlom alebo denaturovaným alkoholom.

Ako sa starať o epoxidový stôl: užitočné tipy

Aby si epoxidová doska zachovala svoj reprezentatívny vzhľad a pevnostné charakteristiky čo najdlhšie, musí sa o ňu správne starať. Na starostlivosť je vhodné použiť suchú mäkkú handričku. Uprednostňuje sa vlna a flanel. Silné nečistoty je možné odstrániť vlhkou handričkou a potom je potrebné povrch utrieť dosucha. Zvyšné kvapky vody môžu spôsobiť škvrny.

Pozor! Použitie formulácií obsahujúcich alkohol alebo acetón je neprijateľné.

Zabráňte pádu ťažkých predmetov na povrch stola z tekutého skla. Horúce hrnčeky a taniere je najlepšie umiestniť na špeciálny stojan.