Hlavné body, ktoré je potrebné zvážiť pri stavbe domu z pórobetónu. Dutinkové dosky a pórobetónové steny Izolačné dosky z pórobetónu s nízkou hustotou

Podľa materiálu výroby sa dosky delia na:

• železobetón;
• pórobetón.

Železobetónové duté dosky

Toto je najobľúbenejší a cenovo dostupný typ tanierov.

Predtým nebolo použitie masívnych železobetónových podláh pri výstavbe súkromného domu k dispozícii kvôli ich vysokým nákladom a veľkej hmotnosti, čo si vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia na dodávku a zdvíhanie. Teraz nie sú žiadne takéto problémy a žeriav alebo manipulátor sa stal samozrejmosťou v nízkopodlažných stavbách.

Duté betónové dosky majú dodatočnú úľavu vo forme priechodných otvorov-komôr a samotné sú vyrobené z ťažkých betónových tried s výstužou, ktorá poskytuje potrebnú tuhosť a pevnosť. Takéto prekrytie má množstvo nepopierateľných výhod:

• Jednoduchosť konštrukcie v porovnaní s monolitickou doskou; dutiny výrazne znižujú hmotnosť výrobku, čo znamená, že môžu byť bezpečne použité v pórobetónových budovách do 3 poschodí vrátane.
• Vysoká pevnosť, ktorú zabezpečujú vnútorné dutiny, výstuž a kvalitný betón. Nosnosť dosiek tohto typu je od 800 kg/m 2 .
• Zjednodušená inštalácia a možnosť montáže na základne akéhokoľvek tvaru. Veľkosť dosky môže byť 6 a 9 metrov, čo výrazne rozširuje možnosti plánovania.
• Vnútorné dutiny môžu byť použité na umiestnenie komunikácie a elektroinštalácie.
• Dobrá zvuková izolácia.

Zariadenie železobetónových podláh bude vyžadovať po celom obvode. Môže byť monolitický pomocou debnenia a výstuže s hrúbkou 10 mm alebo viac. Šírka pásu nie je menšia ako 150 mm - vzdialenosť, na ktorej bude doska spočívať. Vďaka tomu sa znižuje zaťaženie stien, eliminujú sa lokálne napätia spôsobené tlakom horného podlažia a samotnej dosky.

Označovanie

Podľa konfigurácie dutín sa dosky delia na:

• PC - s okrúhlymi dutinami, spočíva na 2 stranách;
• PCT - s okrúhlymi dutinami, založenými na 3 stranách;
• PKK - s okrúhlymi dutinami, hodí sa na 4 steny;
• PKT - s okrúhlymi dutinami, montáž na 2 koncové a 1 dlhej strane;
• PG - s dutinami v tvare hrušiek; hrúbka - 260 mm; podpora na 2 koncoch;
• PB - vyrobené bez debnenia, kontinuálnym lisovaním; jeho hrúbka je 260 mm, priemer otvoru je 159 mm; výrobok je umiestnený na 2 koncových stranách.

Podľa veľkosti dutín a hrúbky dosky sú rozdelené do nasledujúcich typov:

pevná jedna vrstva:

• 1P - dosky hrúbky 120 mm.
• 2P - dosky hrúbky 160 mm;

viacnásobná dutina:

• 1ks - dosky hrúbky 220 mm s kruhovými dutinami s priemerom 159 mm.
• 2ks - dosky hrúbky 220 mm s okrúhlymi dutinami s priemerom 140 mm.
• PB - dosky s hrúbkou 220 mm zo včelieho debnenia.

Dosky typu 2P a 2PK sú vyrobené len z ťažkého betónu.

Rozmery

Veľkosť dutej dosky je zahrnutá v jej označení.

Napríklad PC 90.15-8. Ide o okrúhlu dutú dosku s dĺžkou 90 decimetrov a šírkou 15 dm. Prípustné zaťaženie stropu je 8 MPa (800 kgf/m2).

Pod spojlerom sú štandardné rozmery plátov. Pre zobrazenie kliknite na nadpis "Tabuľka".

Hĺbka podpory

Je dôležité neprekročiť maximálnu hĺbku podpery. V opačnom prípade bude doska fungovať ako páka a pri veľkom zaťažení je možné mierne zdvihnutie steny nad doskou. Nie je to viditeľné okom, ale je dôležité pre štruktúru. Pri zaťažení inštalovaným nábytkom, zariadením a vybudovanými vnútornými priečkami sa môžu v stenách objaviť trhliny v dôsledku namáhania.

Dĺžka podpery (hĺbka vloženia dosiek do stien) by nemala presiahnuť:

• pre tehlové steny - 160 mm;
• pri podopieraní podlahových dosiek na pórobetónových blokoch triedy B3,5-B7,5 - 200 mm;
• pri položení na betónový pancierový pás - 120 mm.

Minimálna dĺžka podpery je tiež normalizovaná. Nemalo by byť menšie ako:

• 80 mm - pre tehlové steny;
• 100 mm - pre steny z pórobetónových tvárnic;
• 65 mm - pri položení na hustý betón triedy B10 a vyššie.

Inštalácia železobetónových podláh bude nevyhnutne vyžadovať použitie žeriavu alebo manipulátora s veľkou nosnosťou. Hmotnosť štandardnej 6-metrovej dosky dosahuje 2 tony. Okrem toho bude inštalácia vyžadovať určité zručnosti. Takže zarovnanie sa vykonáva vo švíkoch na hladkej strane stropu, potom sa dosky upevnia kotvami a spoje sa nalejú cementovou maltou. Ako ohrievač je možné použiť minerálnu vlnu, penový plast.

Pórobetónové dosky

Vyrábajú sa nielen z penového betónu, ale aj medzipodlažné priečky. Tento materiál má dobrú pevnosť, nízku tepelnú vodivosť, ľahko sa spracováva a ľahko sa používa. Pórobetónová doska vydrží zaťaženie 300 až 600 kg / m 2 a maximálna hmotnosť nepresahuje 750 kg. Presnosť, s akou je takýto strop vyrobený, umožňuje inštaláciu v krátkom čase a nevyžaduje dodatočnú prípravu na následnú úpravu. Ide o najľahšie podlahové dosky pre pórobetónové steny.

Teraz na trhu nájdete dva typy takýchto štruktúr:

• Sú vyrobené z betónu autoklávovým vstrekovaním, vybavené špeciálnymi prvkami typu pero-drážka, čo zjednodušuje montáž. Pri tejto metóde môže hustota zodpovedať triede betónu D500. Táto možnosť je najžiadanejšia v nízkopodlažnej výstavbe.
• Štandardné panely, vystužené výstužnými prvkami, je možné použiť v akejkoľvek monolitickej konštrukcii. Ľahko spracovateľný, lacný, vhodný pre neštandardné riešenia.

Maximálna veľkosť pórobetónových dosiek nepresahuje 5980 x 625 mm a hrúbka môže byť od 150 do 300 mm. Minimálna dĺžka 2980 mm, rozteč 300 mm. Takáto rozmanitosť veľkostí a nízka hmotnosť umožňuje jednoduché a s minimálnou stratou uzavrieť priestor medzi podlahami alebo akýkoľvek zložitý tvar.

Doska by mala svojimi okrajmi spočívať na stene domu najmenej o 10 cm, takže rozloženie musí byť vykonané s ohľadom na túto veľkosť.

Nevýhody takéhoto prekrývania vyplývajú z vlastností najľahšieho pórobetónu, preto je potrebné pristupovať k výberu opatrne a po dôkladných výpočtoch zaťaženia ložiska a prevádzkových podmienok.

• Pórobetón je veľmi krehký materiál, ktorý prakticky nemá elasticitu. Aby sa predišlo prasklinám v stenách a stropoch, je potrebné postarať sa o kvalitný monolitický alebo dobre zakopaný základ, ktorý vylučuje akékoľvek pohyby pôdy.
• Tento materiál dokonale absorbuje vlhkosť, čo si bude vyžadovať dodatočnú hydroizoláciu so špeciálnym základným náterom v priestoroch, ako sú kúpeľne a toalety. Výstuž v skladbe z pórobetónu musí byť spracovaná v súlade s požiadavkami SN 277-80, čo zaručuje životnosť podláh minimálne 25 rokov.
• Nosnosť pod 600 kg/m 2 nepostačuje na umiestnenie ťažkého nábytku a vybavenia a veľkého počtu ľudí. Potery, podlahy, systémy podlahového vykurovania znižujú už tak nízku nosnosť.
• Budú potrebné ďalšie železobetónové nosníky, položené cez vzdialenosť v šírke dosky.

Porovnávacie náklady

Pri výstavbe medzipodlažných konštrukcií zohráva dôležitú úlohu otázka ceny. Ak porovnáme všetky odrody medzi sebou, dostaneme nasledujúcu postupnosť. Železobetónová dutá doska bude najlacnejšia s cenou za meter štvorcový 1200 rubľov. Na druhom mieste bude monolitický produkt - 2000 - 2500 rubľov za meter štvorcový. Náklady sa môžu značne líšiť v závislosti od hrúbky a technológie výroby.

Najdrahšou podlahou je penová betónová doska - od 3 000 rubľov za štvorcový. Vysoké náklady sú spôsobené zložitou výrobnou technológiou a malou šírkou dosky.

Náklady na doskový strop by mali zahŕňať aj náklady na dopravu a zdvíhanie, ktoré sa v niektorých prípadoch môžu rovnať ich nákladom.

V súčasnosti sa stavebné technológie používané na stavbu domov neustále zdokonaľujú. Výrobcovia používajú inovatívne materiály. V poslednej dobe sú najpopulárnejšie pórobetónové tvárnice. V našej spoločnosti si môžete kúpiť plynové bloky (ktoré sú často zamieňané s penovými blokmi) od výrobcu za prijateľné ceny v Moskve a Moskovskej oblasti.

Pórobetónové stenové tvárnice Bonolit s hustotou D500, D600 sú vynikajúce na použitie ako materiál na priečky v nízkopodlažnej a výškovej výstavbe. Len s použitím pórobetónu je možné postaviť priečky s hrúbkou 100 mm, čo zaisťuje väčšiu úžitkovú plochu areálu. Na stavbu si môžete kúpiť aj penové bloky lacno, ale technológia výroby penových blokov vám neumožňuje dosiahnuť podobné parametre.

Prevádzkové vlastnosti pórobetónu.

Nízka tepelná vodivosť. Tepelná vodivosť pórobetónu nepresahuje 0,14 W / m2, čo zabezpečuje vysokú tepelnú izoláciu budovy pri akýchkoľvek vonkajších teplotách. Ak sa rozhodnete kúpiť penové bloky v Moskve, majte na pamäti, že ich tepelná vodivosť je výrazne vyššia ako tepelná vodivosť plynových blokov. Je to 0,38 W / m2.

Ľahkosť materiálu. Hmotnosť stenových tvárnic Bonolit 40 z pórobetónu je 25 kg. Vďaka takejto malej hmotnosti nie je na prácu s plynovými blokmi potrebné použitie dodatočného zdvíhacieho zariadenia. V prípade penových blokov je tento ukazovateľ pomerne náročný na údržbu, pretože výrobcovia nemôžu pri výrobe prísne dodržiavať recept a ukazovatele hmotnosti a hustoty výrazne kolíšu.

Vysoká mrazuvzdornosť. Vďaka prítomnosti mnohých priechodných pórov, ktoré vytláčajú vodu a ľad počas zmrazovania, je pórobetón schopný vydržať až 100 cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania. Rovnaký indikátor pre penové bloky je iba 35 cyklov.

Jednoduché spracovanie. Pórobetón možno jednoducho píliť, vŕtať, frézovať, hobľovať pomocou univerzálnych nástrojov. Vzhľadom na rozdiel v hmotnosti a homogenitu štruktúry materiálov bude vytvorenie vhodnej formy z penového bloku trvať oveľa viac času a úsilia.

Porovnanie penového betónu a pórobetónu

Charakteristickou črtou domov postavených z pórobetónových blokov je ich nízka hmotnosť, ktorá im umožňuje trochu ušetriť na základoch, a dobré tepelnoizolačné vlastnosti, vďaka ktorým je možné pri dostatočnej hrúbke steny upustiť od dodatočnej izolácie. Ale rovnako ako všetky ostatné materiály stien, murivo z plynových blokov má svoje vlastné nuansy.

Ak sa rozhodnete postaviť dom z pórobetónu, odporúčame vám zoznámiť sa s nuansami a jemnosťami nadácie, konštrukciou stien, stropov, obložením a dokončením domu z plynového bloku.

základy. Prečo na jar praskajú steny?

Nízka hmotnosť domu z plynových blokov môže pomôcť ušetriť na šírke základov, ale to je všetko! Prehĺbenie základu, jeho vystuženie sa musí vykonávať v súlade so všetkými pravidlami.

Najčastejším problémom spojeným so základmi je objavenie sa trhlín v stenách po prvej zime. Často sa môžete stretnúť s mylným názorom, že praskliny vznikajú v dôsledku nízkej hmotnosti blokov, v dôsledku čoho sa zdá, že dom „pláva“. Ešte chybnejšie je odporúčanie, že pod takéto domy je bezpodmienečne nutné vyliať základovú dosku. V podmienkach mrazu budú ťažné sily tým väčšie, čím väčšia bude plocha kontaktu pôdy s podzemnou časťou budovy. Pri výraznom vzostupe hladiny podzemnej vody bude Archimedova sila úmerná objemu časti budovy ponorenej do zeme. V oboch prípadoch základová doska nijako nepomôže.

Hlavnou nuansou budovania základov pre stavbu domu z plynového bloku je jeho izolácia. Správne vystužený, dostatočne prehĺbený základ nie je zárukou, že po prvej zime nebudú v stenách žiadne praskliny. Najmä ak existuje suterén.

Uvažujme o skutočnom prípade na konkrétnom príklade.

Praskliny v rohu budovy, nie vysoko od podlahy.

Trhliny v rohu budovy sú na úrovni stropu prvého poschodia.

Trhlina v rohu budovy je stredom podlahy.

Steny sú postavené z kvalitného plynového bloku. Základom je páska, vystužená. K dispozícii je pivnica. Pred príchodom chladného počasia bol dom zastrešený, namontované okná a dvere.

Faktory ovplyvňujúce vzhľad trhlín

Dôvody vzniku trhlín boli:

1. Stavba bola realizovaná na mrazivých pôdach. Napriek dostatočnej hĺbke základov (pod hĺbkou mrazu) z dôvodu nevykurovania cez pivnicu bol dom premrznutý. Vonkajší obrys zjavne zamrzol inou rýchlosťou ako vnútorný priestor. V dôsledku toho nerovnomerné zdvíhanie vytvorilo nebezpečné vnútorné pnutie v stenách.
2. V murive plynového bloku nebola zabezpečená výstuž.
3. Monolitický pás na prekrytie so železobetónovými doskami neobkolesuje budovu po obvode. Monolitický železobetón sa leje len v miestach podopretia dosiek, preto neplní funkciu pásu.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného zoznamu faktorov, je veľmi nežiaduce ponechať novostavbu domu na zimu bez izolácie alebo kúrenia. Hraničná hĺbka zamrznutia pôdy je spôsobená prítomnosťou roztavenej magmy v strede zemegule. Horná (mrznúca) vrstva pôdy je druh košele, do ktorej hlbšie nemôže preniknúť chlad kvôli prítomnosti tepla v strede planéty. Odber vzoriek pôdy pod suterénom otvára cestu pre mrazenie do ešte väčšej hĺbky.

Spôsob riešenia tohto problému je zrejmý - ak sa budova neuvedie do prevádzky pred nástupom chladného počasia, základ (najmä jej suterén) musí byť starostlivo izolovaný. To je dôležité pre kyprenie pôdy. Zateplenie je možné vykonať zásypom keramzitovým štrkom alebo vysokopecnou troskou, nanesením rohoží z minerálnej vlny alebo slamy atď. Je veľmi nežiaduce zasypať dutiny jamy (zákopy) obyčajnou zeminou. Uprednostňovať by sa mali nielen nedvíhajúce sa materiály, ale aj teplejšie.

Ideálny je perlitový piesok. Pri absencii príležitosti na jeho zakúpenie sa môžete obmedziť na obvyklé. V tomto prípade bude negatívny vplyv vztlaku na podzemnú časť stien suterénu úplne vylúčený.

Výskyt trhlín nie v zime, vo „výške“ mrazov, ale práve na jar, je spojený s pomerne vysokou stabilitou pôdy v zamrznutom stave. Počas rozmrazovania sa pôda znovu zhutňuje a vytvára zmršťovanie. Výsledok týchto procesov je znázornený na fotografiách vyššie.

Nuansy stavebných stien z plynových blokov: značka a hrúbka blokov

Na stavbu nosných stien z pórobetónových tvárnic sa používajú tvárnice značky D500 a vyššie. Číselný index znamená objemovú hmotnosť v kg/m3. Pre vnútorné nenosné steny a priečky je prijateľné použitie triedy D400. Nižšia trieda D300 sa spravidla používa ako izolácia stien z odolnejšieho materiálu.

Pri počte podlaží od troch a viac sa používajú bloky značky minimálne D600.

Hrúbka stien sa určuje tepelnotechnickým výpočtom. Tepelný odpor steny je určený súčtom súčiniteľov odporu proti prestupu tepla vnútorným a vonkajším povrchom stien, ako aj každej vrstvy samotnej steny.

Zvážte tepelnotechnický výpočet odporu prestupu tepla steny z tvárnic D500 hrúbky 375 mm, zateplenej doskou z minerálnej vlny 50 mm.

Tepelný odpor vrstvy steny proti prestupu tepla sa určí vydelením hrúbky vrstvy súčiniteľom tepelnej vodivosti (pozri tabuľku).

Veľmi často v reklamných zošitoch nájdete hodnotu súčiniteľa tepelnej vodivosti pre značku D500 rovnú 0,1. Nejde o nič iné ako o marketingový ťah. Táto hodnota je buď zámerne zaokrúhlená nadol, alebo jednoducho poskytnutá pre úplne suchý stav bloku. V reálnych prevádzkových podmienkach sú tepelnoizolačné vlastnosti horšie - ich hodnoty sú uvedené v stĺpci návrhových koeficientov. Písmená „A“ a „B“ označujú zónu vlhkosti zodpovedajúcu miestu stavby. Pre pobrežia veľkých nádrží je prijatá zóna „B“, pre ostatné miesta spravidla zóna „A“. Čím vyššia je nasýtenosť materiálu vodou, tým horšie sú jeho tepelnoizolačné vlastnosti.

Charakteristiky ostatných materiálov sú uvedené nižšie.

Súčet súčiniteľov odporu proti prestupu tepla povrchmi stien (vonkajších a vnútorných) je rovný 0,158 W/mS.

Tepelnú odolnosť muriva zisťujeme z tvárnic D500 s hrúbkou 375mm (0,375m) vo vlhkostnej zóne "B":

0,375 / 0,16 = 2,344 W/ms

Zahriatie doskou z minerálnej vlny s hrúbkou 50 mm (0,05 m) poskytne nasledujúce ukazovatele:

0,05 / 0,09 = 0,556 W/ms

Celkový odpor steny voči prestupu tepla bude:

R \u003d 0,158 + 2,344 + 0,556 \u003d 3,058 m2 / W * C

Stačí tento výsledok? Závisí to od klimatickej zóny výstavby. Stanovenie požadovanej hodnoty R sa vykonáva podľa tabuľky. 4 SNiP 23-02-2003. Výpočet je pomerne ťažkopádny, je jednoduchšie zistiť požadovanú hodnotu R pre váš región cez ktorýkoľvek vyhľadávač. Čím vyššia je hodnota tohto ukazovateľa, tým je dom teplejší.

Vystuženie stien z pórobetónových blokov sa týka povinného opatrenia zameraného na zníženie pravdepodobnosti trhlín v stenách. Poprední výrobcovia pórobetónových tvárnic (napr. Aeroc) vypracovali na základe dlhoročných skúseností všeobecné odporúčania na vystuženie stien.

Vo všeobecnom prípade je prvý rad, parapet a parapet, rad na úrovni Mauerlat a stred štítov predmetom vystuženia. Odporúča sa tiež zosilniť opornú oblasť prepojok o 1 m.

Úspory na spevňujúcich stenách sa môžu skončiť neúspechom.

Výstuž sa vykonáva dvomi výstužami s priemerom 8-10 mm triedy A-III (A400) alebo pozinkovaným dierovaným pásom Aeroc s prierezom min. 1x15 mm. V prvom prípade budete potrebovať shtrab zariadenie na kladenie výstuže.

Strebs sa vyrábajú ručnými škrabkami alebo elektrickým náradím (brúska, rezačka na steny, priamočiara píla, priamočiara píla alebo dokonca fréza).

Pri vystužovaní dierovaným pásom nie je potrebné shtrab zariadenie.

Vyplnenie šmúh pomocou výstužných tyčí a škár muriva s perforovaným pásom sa vykonáva rovnakým lepidlom, aké sa používa na stavbu stien.

Aký druh krytu urobiť. Potrebujete pancierový pás?

Pre domy so stenami z pórobetónových blokov sú povolené všetky typy podláh: drevené, ľahké (napríklad Teriva), prefabrikované (z dutých dosiek), monolitické.

V prípade monolitického prekrývacieho zariadenia je dovolené nevyrábať monolitický pás. Ten je potrebný na podopretie prefabrikovaných podlahových dosiek.

V prípade ľahkého prekrytia je vhodné vyrobiť monolitický pás v zjednodušenom formáte. Ako debnenie sú na lepidlo inštalované dva rady blokov s hrúbkou 100 mm tak, že sa medzi nimi pozdĺž stien vytvorí dutina. V ňom je inštalovaná výstužná klietka pozostávajúca zo štyroch pozdĺžnych výstužných tyčí (zvyčajne 10-12 mm triedy A-III alebo A400) a priečnych svoriek a zaliata betónom triedy B15-B25. Pred nalievaním betónu nechajte lepidlo zaschnúť, inak hrozí samovoľné odizolovanie.

V chladných oblastiach je vhodné venovať väčšiu pozornosť izolácii vonkajšieho okraja pásu. V tomto prípade sa na vonkajšej strane položí niekoľko blokov. Z vnútornej strany je nainštalované debnenie.

Pri konštrukcii drevenej podlahy je podopretie trámov povolené priamo na murive alebo na drevenom obložení.

Drevená podlaha, ktorá sa spravidla vykonáva pod podkrovím (a nie pod plnou podlahou), nevyvíja veľké zaťaženie na murivo, takže sa môžete obísť bez armo-pásu, ale nosného radu plynových blokov. musí byť posilnená.

Samostatne si všimneme, že pokládka jedného alebo viacerých radov muriva, hoci pomáha rozložiť zaťaženie z trámov alebo podlahových dosiek, nie je plnohodnotnou náhradou pancierového pásu.

Pri stavbe domu na klesajúcich pôdach, dokonca aj s drevenými podlahami, je odmietnutie pancierového pásu veľmi nežiaduce.

Obklad, vonkajšia izolácia a vnútorná výzdoba domu z pórobetónu

Dôležitou nuansou domov postavených z pórobetónových blokov je kritická potreba voľnej paropriepustnosti stien. V opačnom prípade pórobetónový blok naberá vlhkosť zo vzduchu (pretože má vysoké nasiakavé vlastnosti) a prudko stráca svoju tepelnoizolačnú účinnosť. Z toho vyplývajú požiadavky na opláštenie, vonkajšiu izoláciu, dekoráciu interiéru.

Výrobcovia pórobetónových tvárnic dôrazne odporúčajú na dekoráciu vonkajšej steny odvetrané fasádne systémy alebo fasádne tehlové obklady (vhodný je silikát) s odvetrávanou medzerou 20-40mm. Vetranie medzery sa vykonáva otvormi v spodnej a hornej časti steny. Plocha otvoru by mala byť 1 % plochy steny.

Spojenie lícového muriva so stenou z pórobetónových tvárnic sa realizuje pomocou špirálových klincov, obyčajných pozinkovaných klincov, minimálne 4 kusy na meter štvorcový, pribíjaných v pároch pod uhlom 45 k sebe, perforovaných pásových vývodov z r. škáry muriva.
Upevnenie odvetrávaných fasádnych systémov sa vykonáva v súlade s požiadavkami výrobcu tohto systému.

Na vonkajšiu izoláciu stien z pórobetónových tvárnic je potrebné použiť paropriepustné ohrievače. Dobre fungujú pevné alebo polotuhé dosky z minerálnej vlny. Všetky typy expandovaného polystyrénu by sa mali opustiť, pretože jeho paropriepustnosť je najmenej 10-krát horšia ako minerálna vlna.

Všetky rovnaké požiadavky sú kladené na vnútornú výzdobu - paropriepustnosť. Ako omietky je lepšie použiť ľahké sadrové zmesi. So špeciálnou starostlivosťou musíte ošetrovať akrylové dokončovacie tmely, namiesto nich by ste mali venovať pozornosť sadre. Na natieranie povrchov je vhodnejšie použiť farby na vodnej báze ako akrylové alebo latexové farby.

V modernej výstavbe sa používajú rôzne typy podláh, ktoré sa líšia nielen technológiou kladenia, ale aj materiálom. V súčasnosti je čoraz obľúbenejší taký materiál, ako je pórobetón, ktorý sa používa na kladenie stien aj na usporiadanie medzipodlažných konštrukcií.

Výhody použitia pórobetónu

Urob si svojpomocne pórobetónové podlahy, od podobných štruktúr vyrobených z iných materiálov, sa vyznačujú týmito vlastnosťami:

• Vysoká úroveň pevnosti. Odolávajú zaťaženiu 300-600 kg / m2;
• nízka hmotnosť do 750 kg;
• Presné geometrické parametre;
• Systém uchytenia pre maximálne prispôsobenie;
• Jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie;
• Jednoduchosť prepravy;
• Dlhá prevádzková doba;
• Environmentálna bezpečnosť. Zloženie takýchto blokov zahŕňa cement, vápno, kremík, hliník - materiály, ktoré nie sú absolútne nebezpečné pre ľudí;
• Odolnosť voči prostrediu.

Typy podláh z pórobetónu

Existujú nasledujúce typy podobných štruktúr vyrobených z ľahkého bunkového materiálu:

• zosilnené;
• Monolitický strop na pórobetóne s predpätou alebo nepredpätou výstužou;
• Prefabrikované monolitické konštrukcie, pozostávajúce z častí ako sú prefabrikované podlahy z pórobetónu, ktorý je zhora vystužený železobetónom.

Prefabrikovaný monolitický strop

Štandardné výrobky na stavbu podláh tohto typu sa vyrábajú v železobetónových továrňach, ktoré im dodávajú tieto celkové rozmery:

1. Dĺžka - nie viac ako 6 m;
2. Šírka - nie viac ako 1,8 m;
3. Hrúbka - 30 cm.

Vypočítané zaťaženie na takýchto povrchoch je asi 600 kg/m2 a viac. Na inštaláciu tohto typu výrobku je potrebná sila 2-3 staviteľov a pomoc žeriavu.

Poznámka!
Pre pohodlie zdvíhania dosiek pomocou zdvíhacieho zariadenia sú na ich povrchu umiestnené oceľové slučky.

Aby sa zabezpečilo utesnenie spojenia susedných dosiek s vysokou úrovňou pevnosti švu, na bočných plochách každého produktu sa používa systém pero-drážka. Uťahovacia svorka použitá počas inštalácie pomôže čo najlepšie utesniť spoje.

Poznámka!
Aby sa pri preprave nepoškodili rohy alebo bočné okraje dosiek, je vhodné použiť mäkké nakladacie pásy.

Charakteristickým znakom prefabrikovaných monolitických podláh je ich dizajn, pozostávajúci zo štandardných blokov z pórobetónu v tvare T, ktoré sú inštalované na železobetónových nosníkoch.

Zosilnený rám na vytvorenie takejto konštrukcie sa nazýva "Trigon" a pozostáva z nasledujúcich prvkov:

1. Dve oceľové výstužné prúty umiestnené pozdĺž plochej betónovej časti s vybraním do jej povrchu;
2. Tretia výstužná pozdĺžna tyč je inštalovaná vo výške 20 cm od spodnej roviny betónovej základne;
3. Dve spodné výstužné tyče a horná sú spojené pomocou priečnych spojov tvoriacich trojuholníky.

Zospodu je výstuž tohto dizajnu pokrytá vrstvou betónu s hrúbkou najmenej 3,5-5 cm. Táto hrúbka je dostatočná na zabezpečenie požadovanej úrovne tepelnej odolnosti počas doby špecifikovanej v regulačnej dokumentácii.

Takáto konštrukcia rámu zabraňuje možnosti vychýlenia konštrukcie aj pri 1,5-násobnom prekročení menovitého zaťaženia.

Návod na výrobu trigonu stanovuje použitie tyčí nasledujúcich priemerov:

• Dno 2 tyče s priemerom 12 mm;
• Horná tyč s priemerom 8 mm;
• Pozdĺžne tyče s priemerom 16 mm;

Medzi hlavné charakteristiky tohto lúča patria:

• Dĺžka - 7 m;
• Šírka a výška - 20 cm;
• Hmotnosť - 17 kg 1 lineárny meter konštrukcie;
• Maximálna hmotnosť 12 kg;

Poradenstvo. Ak v procese vytvárania podlahy bude potrebné skrátiť takýto výrobok alebo do neho vyvŕtať otvor, mali by sa použiť metódy, ako je rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi a diamantové vŕtanie do betónu.

Vlastnosti inštalácie konštrukcie

Na položenie pórobetónovej železobetónovej dosky budete potrebovať zdvíhacie zariadenie a pomoc dvoch inštalatérov a žeriavnika.

Poradenstvo. Aby sa povrch ukázal ako najkvalitnejší, nosné steny by sa mali najskôr vyrovnať.

Proces kladenia výrobkov, ako sú pórobetónové podlahové dosky, obsahuje nasledujúce vlastnosti a nuansy:

1. Pri konštrukcii vnútorných priečok by mali byť vyrobené 10 mm pod úrovňou stropu;

Poradenstvo. Táto požiadavka musí byť bezpodmienečne splnená.
V opačnom prípade budú pórobetónové podlahové dosky vystavené dodatočnému zaťaženiu, čo povedie k vzniku trhlín na povrchu.
Niektoré postupy naznačujú možnosť pílenia oddielu na mieste, ale tento proces značne skomplikuje proces inštalácie.

1. Hĺbka podopretia dosiek na nosných konštrukčných prvkoch by mala byť 1,25 mm alebo viac;
2. Pokladanie výrobkov sa vykonáva pomocou mäkkých popruhov;
3. Ak sa použijú dosky s upevňovacím systémom pero-drážka, potom po dokončení inštalačných prác by mal byť strop spevnený svorkou, ktorá zabezpečí kvalitu lícovania;
4. Pred položením panelov sú steny predbežne ošetrené maltou;
5. V tých oblastiach konštrukcie, kde sa neplánuje žiadne prekrytie (schody, zdvíhacie komunikácie atď.), Sú inštalované kovové konštrukcie;
6. Švy vytvorené medzi jednotkami materiálu sú ošetrené betónovou maltou;

Na fotografii - proces betónovania spojov

1. Po obvode konštrukcie je v dvoch úrovniach spojená výstužná klietka z oceľovej tyče;
2. Debniace tvárnice sú inštalované na betónovom riešení;
3. Nakoniec vytvorený.

Výsledkom výroby takýchto stavebných prác bude strop zostavený z dosiek tvoriacich monolit s rovnomerným rozložením zaťaženia po celej ploche.

Cena podlahy pre stavbu z pórobetónových dosiek priamo závisí nielen od kvality zvoleného stavebného materiálu, ale aj od plochy medzipodlažnej plochy a samozrejme od počtu podlahy.

Stropy na steny z pórobetónu

Mnoho ľudí, ktorí sa rozhodnú postaviť dom z pórobetónových blokov, sa obáva otázky, či je možné položiť podlahové dosky na pórobetón?

Samozrejme, môžete, len tento proces musí spĺňať určité podmienky:

• Hrúbka stien z bunkového materiálu musí byť najmenej 30 cm;
• Podpora podlahovej dosky na pórobetóne by mala byť 20 cm;
• Po celom obvode stien budovy je potrebné vybudovať železobetónový pás s hrúbkou zodpovedajúcou hrúbke steny a výške 25 cm;
• Betónový pás musí byť vystužený.

Poznámka!
Tento pás vám umožní správne rozložiť zaťaženie pôsobiace na podlahové dosky pre pórobetón, s výnimkou bodového tlaku na bunkové bloky, čo môže viesť k deformácii alebo zničeniu konštrukcie.

Konečne

Strop vytvorený z pórobetónových tvárnic je kvalitná, spoľahlivá a odolná konštrukcia. Pórobetón je ľahký materiál, takže položenie takéhoto prekrytia nespôsobí absolútne žiadne ťažkosti. Spoľahlivý systém spájania blokov zvýši a zníži náklady na dokončenie povrchu stropu, pretože. stropy budú dokonale rovné.

A video v tomto článku vám umožní dozvedieť sa ešte viac o tom, ako môžete vytvoriť podlahy z takého moderného stavebného materiálu, akým je pórobetón.

22. december 2014 Bez komentárov

Odľahčenie stavebných materiálov vedie k úsporám stavebných nákladov. Čím nižšie je zaťaženie nadácie, tým je odhad ekonomickejší. Spočiatku sa vykladanie budovy uskutočňovalo pomocou ľahkých materiálov na stavbu stien.

Moderné technológie nestoja a pórobetónové podlahové dosky umožňujú vytvoriť ešte ľahší dizajn z lacných materiálov. Dosky sú blízkymi príbuznými blokov. Dostali silu, jednoduchosť a rýchlosť inštalácie známeho materiálu.

Pórobetónové podlahové dosky - technické špecifikácie

Hmotnosť výrobku je približne 120 kg. Samozrejme, zdvíhanie do výšky manuálne je problematické. Ale relatívne malý indikátor umožňuje používať menej nosné, a teda drahé zariadenia. Nízka hmotnosť a celistvosť konštrukcie umožňujú úsporu počtu zamestnancov. Inštalácia platní si vyžiada troch ľudí.

Výrobok je vyrobený z betónu triedy D500, s expozíciou v autokláve. Táto technológia dáva materiálu pevnosť a odolnosť pri používaní. Trieda pevnosti betónu je v tomto prípade B3,5. Dosky vydržia zaťaženie 600 kg / m2.

Pre pohodlie spájania jednotlivých prvkov je pozdĺž okrajov zabezpečená časť s perom a drážkou. Dizajn fixuje polohu výrobkov a poskytuje väčšiu pevnosť spojenia dosiek.

Druhy pórobetónových dosiek

Podľa výrobnej technológie dosiek z pórobetónu môžu byť:

• autokláv;
• bez autoklávu.

Jedným z významných rozdielov pre spotrebiteľa je cenová politika. Neautoklávované platne sú lacnejšie. Pri ich vytvrdzovaní sa neuplatňuje nadmerná spotreba energie. V súlade s tým produkt sám získa potrebnú silu. Proces trvá dlhšie, ale výsledkom je pri dodržaní všetkých pravidiel skladovania kvalitný a rovný povrch. Nevýhodou takýchto produktov je koncentrácia plynových bublín bližšie k povrchu. Tiež bunky sú usporiadané nerovnomerne, čo vedie k nerovnomernej prevádzke dosky po dĺžke povrchu.

Autoklávové produkty sa získavajú pôsobením teploty a tlaku. Pri tejto technológii pôsobí ako spojivo nie cement, ale vápno. Proces možno prirovnať k tvorbe kysnutého cesta. Vo forme zmes napučí a vplyvom teploty sa zadrie.

Penenie v neautoklávovej metóde nastáva zavedením chemickej peny do roztoku. Je to ona, ktorá vytvára efekt pórobetónu.

Výhody a nevýhody pórobetónových dosiek

Každý nový materiál má výhody použitia aj nevýhody technológie a inštalácie. Začnime tým dobrým. Pórobetónové dosky sú ľahké a praktické. Celkové rozmery produktu prispievajú k ľahkej inštalácii a preprave bez špeciálneho výberu typu zariadenia.

Výrobky sa ľahko montujú vďaka vôli drážok. Pre materiál boli vyvinuté špeciálne adhézne kompozície so zvýšenou pevnosťou.

Materiál má nízku absorpciu vlhkosti. To uľahčuje jeho použitie aj v sprchách a vaniach. Použitie tohto typu prekrytia bez následkov je možné pri vlhkosti 60-75%.

Výrobky z pórobetónu sú veľmi geometrické. Ich veľkosť a tvar takmer vždy dokonale zodpovedajú parametrom GOST. Pre rovnomernosť podkladu je potrebná aj dokonale vertikálna montáž stien. V prípade deformácií alebo defektov je možné platňu vždy opraviť brúsnym papierom.

Vďaka pórom materiál absorbuje vlhkosť v prípade triesok a povrchových chýb. Podklad musí byť ošetrený roztokmi odolnými proti vlhkosti a omietkami. Konštrukcia musí byť zosilnená. Vďaka tomu sa dosiahne tuhosť budovy a zvýši sa nosnosť podlahy.