SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie

STAVEBNÉ PREDPISY

LOŽISKO
A ENVIRONMENTÁLNE ŠTRUKTÚRY

SNiP 3.03.01-87

ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR

MOSKVA 1989

VYVINULO TsNIIOMTP Gosstroy ZSSR (doktor technických vied V. D. Topchiy; kandidáti technických vied Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. V. Evdoy. Kolova, N. I. V. Evdokim. Sharov, doktor technických vied K. I. Bashlay, A. G. Prozorovsky); NIIZHB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B. A. Krylov; kandidáti technických vied O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rozental, N. F. Shesterkina, doktor technických vied A. V. M. Fridman V. M. VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovaľčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); Ústredný výskumný ústav projektovej výstavby Štátneho stavebného výboru ZSSR (B. N. Malinin; kandidát technických vied V. G. Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministerstva Montazhspetsstroy ZSSR (G. A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S. B. Vilensky) za účasti Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Letecký projektový inštitút ZSSR Ministerstvo civilného letectva; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.

PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.
PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).
Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:
kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";
SN 383-67 „Pokyny na výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;
kapitola SNiP III-16-80, "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";
SN 420-71 „Smernice na utesnenie škár pri montáži stavebných konštrukcií“;
kapitola SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie" z hľadiska inštalácie konštrukcií";
bod 11 „Zmeny a doplnky kapitoly SNiP III-18-75 „Kovové konštrukcie“, schválené vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;
kapitola SNiP III-17-78 "Kamenné štruktúry";
kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";
SN 393-78 „Pokyn na zváranie spojov a zapustených častí železobetónových konštrukcií“.

Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny v stavebných predpisoch a predpisoch a štátnych normách uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment, Zbierka zmien stavebných predpisov a pravidiel ZSSR Gosstroy a informačný index „Štát Normy ZSSR“ Štátnej normy ZSSR.

/ SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie.

/ VSN 54-96 Návod na utesnenie spojov panelov pomocou Macroflex
/ SN 420-71 Stavebné predpisy a pravidlá pre tesnenie škár
/ VSN 19-95 Návod na technológiu tesnenia tupých spojov panelov vonkajších stien bytových domov
/ VSN 40-96 Pokyny na vykonávanie prác na tesnení škár vonkajších stien a okenných tvárnic
/ TR 94.10-99 Technické predpisy na utesnenie škár vonkajších obvodových konštrukcií
/ TR 94.07-99 Technické predpisy pre práce na tesnení spojov vonkajších obvodových konštrukcií
/ Technologická mapa 3 Tesnenie spojov vonkajších stenových panelov, pri oprave série 1-464
/ Manuál k SNiP II-22-81 Dilatačné škáry v stenách budov, tesnenie dilatačných škár
/ Spôsoby tesnenia otvorených a uzavretých zvislých spojov panelov a ich návrh
/ TR 196-08 Technické odporúčania k technológii tesnenia a tesnenia spojov vonkajších stenových panelov
/ 44-03 TK Technologická mapa. Tesnenie škár vonkajších obvodových konštrukcií
/ VSN-119-75 návod na utesnenie škár pri opravách panelových stavieb
/ VSN 42-96 Návod na technológiu tesnenia okien pomocou tmelov
/ TR 116-01 Technické odporúčania k technológii tesnenia spojov vonkajších stenových panelov
/ Pokyny pre kontrolu kvality a skúšanie spojov vonkajších stenových panelov veľkopanelových domov
/ Typické technické riešenia na zlepšenie tepelnej ochrany budov radu I-335
/ TR 95.07-99 Technologické predpisy na tesnenie škár vonkajších obvodových konštrukcií
/ Tabuľka 53-21. Oprava a obnova tesnenia spojov vonkajších stenových panelov a spájanie spojov stenových panelov a podlahových panelov
/ VSN 170-80 "Pokyn Tesnenie zvislých a vodorovných škár panelov vonkajších stien série P44/16
/ VSN 17-94 Návod na mechanizovanú technológiu tepelnej izolácie spojov vonkajších stenových panelov obytných budov s fenolformaldehydovým penovým plastom
/ Návod na tepelnú izoláciu škár pozdĺž obrysu okenných blokov obytných budov systému Vilan-405
/ Technické odporúčania k technológii použitia integrovaného systému materiálov TR 116-01
/ TR 105-00 Technické odporúčania pre montáž okenných blokov z PVC profilov

STAVEBNÉ PREDPISY

NOSNÉ A OBALOVANÉ KONŠTRUKCIE

Dátum uvedenia 1988-07-01

VYPRACOVANÝ TsNIIOMTP Gosstroyom ZSSR (doktor technických vied V.D.Topchiy; kandidáti technických vied Sh.L.Machabeli, R.A.Kagramanov, B.V.Zhadanovsky, I.B.Chirkov, V.V.Shishkin, N.KimovKol.I.Ev.. Sharov, doktor technických vied K.I.Bashlay, A.G.Prozorovsky); NIIZhB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B.A. Krylov; kandidáti technických vied O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K.Rozental, N.F.Shesterkina, doktor technických vied A.V.M.) VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B.Ya. Moyzhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovalčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); Ústredný výskumný ústav projektovej výstavby Štátneho stavebného výboru ZSSR (B.N. Malinin; kandidát technických vied V.G. Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroy ZSSR Minmontazhspetsstroy (G.A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S.B. Vilensky) za účasti Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Letecký projektový inštitút ZSSR Ministerstvo civilného letectva; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.

PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

SCHVÁLENÉ Výnosom Štátneho stavebného výboru ZSSR zo dňa 4.12.1987 č.280

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:

kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";

SN 383-67 „Smernice na výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;

kapitola SNiP III-16-80 "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";

kapitola /gost/id.2406/ týkajúca sa montáže konštrukcií“;

bod 11 zmien a doplnkov ku kapitole SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie", schválený vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;

hlava SNiP III-17-78 | Kamenné konštrukcie";

kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";

SN 393-78 „Pokyn na zváranie spojov výstuže a zapustených častí železobetónových konštrukcií“.

5. MONTÁŽ DREVENÝCH KONŠTRUKCIÍ

5.1. Preberanie drevených konštrukcií musí byť realizované v súlade s požiadavkami § 2 ods. 1 a 5. Pri prijímaní lepených drevených konštrukcií by sa mali brať do úvahy aj požiadavky GOST 20850-84.

Konštrukcie, ktoré majú alebo utrpeli chyby a poškodenia počas prepravy a skladovania, ktorých odstránenie nie je v podmienkach staveniska dovolené (napríklad delaminácia lepených spojov, cez trhliny a pod.), sa nesmú montovať do ukončenia prác. projektovej organizácie-vývojára. Na záver sa rozhoduje o možnosti aplikácie, potrebe posilniť poškodené štruktúry alebo ich nahradiť novými.

5.2. Prefabrikované nosné prvky drevených konštrukcií by mal výrobca dodať na stavbu v kompletnej súprave spolu s obvodovými konštrukciami, strešnými krytinami a všetkými detailmi potrebnými na zhotovenie projektových spojov - prelisy, upevňovacie skrutky, obláčiky, vešiaky, napínače , spojovacie prvky a pod., poskytujúce možnosť montáže objektu pomocou príchytiek so strešným zariadením.

Obkladové dosky a stenové panely musia byť dodané kompletné so štandardnými spojovacími prvkami, závesnými dielmi (pre zavesené stropné dosky), materiálmi na utesnenie škár.

Poznámka. Zodpovednosť za kompletnú sadu a termíny dodania návrhov nesie podnik - výrobca drevených prvkov dizajnu.

5.3. Pri vykonávaní prác na skladovaní, preprave, skladovaní a inštalácii drevených konštrukcií by sa mali brať do úvahy ich špecifické vlastnosti:

potreba ochrany pred dlhodobými poveternostnými vplyvmi, v súvislosti s ktorou by sa mala v priebehu práce spravidla zabezpečiť inštalácia budovy pozdĺž úchytov vrátane dôslednej montáže nosných konštrukcií , uzatvárajúce konštrukcie a strechy v krátkom čase;

minimálny možný počet operácií naklápania a posúvania drevených konštrukcií pri nakladaní, vykladaní a montáži.

Konštrukcie alebo ich prvky ošetrené retardérmi horenia na báze soli by sa mali skladovať v podmienkach, ktoré zabraňujú navlhnutiu konštrukcií a vymývaniu solí.

5.4. Nosné drevené konštrukcie budov by sa mali montovať v čo najväčšom zväčšení: vo forme polorámov a polooblúkov, plne zmontovaných oblúkov, profilov alebo blokov vrátane strešných krytín a strešných krytín.

Zväčšená montáž drevených konštrukcií s uťahovaním sa musí vykonávať len vo zvislej polohe, bez uťahovania - vo vodorovnej polohe.

Montáž obkladov v hrebeňových uzloch konštrukcií by sa mala vykonávať po dosiahnutí tesného dosadnutia spájaných plôch na danú plochu.

5.5. Inštalácia konštrukcií do prefabrikovaných prvkov by sa mala začať až po utiahnutí všetkých kovových spojov a odstránení chýb, ktoré sa vyskytujú počas prepravy a skladovania.

5.6. Pri kontakte drevených konštrukcií s murivom, zeminou, monolitickým betónom atď. pred inštaláciou je potrebné vykonať izolačné práce stanovené projektom.

5.7. Tolerancie a odchýlky charakterizujúce presnosť stavebných a inštalačných prác sú pridelené projektom na výrobu diel v závislosti od stanovenej triedy presnosti (určenej funkčnými, konštrukčnými, technologickými a ekonomickými požiadavkami) a sú stanovené v súlade s GOST 21779-82. Zostávajúce odchýlky by nemali presiahnuť odchýlky uvedené v tabuľke. 24.

Tabuľka 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Technické požiadavky │Limit│Control (metóda,

│odchýlky│objem, typ registrácie)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Odchýlka hĺbky│+/-2mm│pri každom meraní

zárez z dizajnového││prvku

2. Odchýlka vo vzdialenosti - ││Rovnaké

niakh medzi centrami││

pracovné skrutky, nage- ││

lei, zadajte spojenie-││

niyah relatívne││

projekt:││

pre vstupné otvory - │+/-2 mm│Meranie,

ty││selektívne

pre výstupné otvory-│2% hrúbky obalu-│

ty cez vlákna │ta, ale nie viac ako │

│5 mm│

pre výstupné otvory-│4% hrúbky obalu-│

ty pozdĺž vlákien │ta, ale nie viac ako │

│10 mm│

3. Odchýlka vo vzdialenosti - │+/-2mm│Rovnaké

niakh medzi centrami││

nechty zboku││

zatĺkanie klincov││

spojenia││

4. Odchýlka okraja:│+/-3mm│Meranie,

koruny sekaných stien││v každej korune

od horizontály o 1 m ││

dĺžky a steny peregoro-││

ukotviť z vertikály na ││

1 m výška││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Inštalácia drevených trámov, oblúkov, rámov a priehradových nosníkov by sa mala vykonávať v súlade s PPR vypracovaným špecializovanou organizáciou.

Inštalácia oblúkov a rámov s pripojením na pracovné skrutky alebo hmoždinky by sa mala vykonávať s pevnými nosnými uzlami.

Montáž drevených konštrukcií s rozpätím 24 m a viac by mala vykonávať iba špecializovaná montážna organizácia.

5.9. Montáž drevených väzníkov je potrebné realizovať stavebným výťahom vytvoreným na mieste stavby a určeným projektom.

5.10. Bezraskosnye trojkĺbové väzníky rovných lepených prvkov s dreveným a kovovým uťahovaním je potrebné najskôr zostaviť z jednotlivých prvkov na špeciálnom stojane alebo plošine.

5.11. Pri inštalácii drevených stĺpov, regálov atď., Ako aj pri spájaní ich prvkov je potrebné dosiahnuť tesné uloženie koncov spojovacej konštrukcie. Medzera v spojoch od jedného okraja by nemala presiahnuť 1 mm. Priechodné otvory nie sú povolené.

5.12. V drevených stĺpoch a regáloch by sa pred inštaláciou mali urobiť značky pre nastavenie priečnikov, nosníkov, rozperiek, spojok, panelov a iných konštrukcií.

5.13. Pri inštalácii stenových panelov by horný panel nemal klesať v porovnaní so spodným.

5.14. Povlakové dosky by sa mali ukladať v smere od odkvapu k hrebeňu s plošinami na ich opretie o nosné konštrukcie minimálne 5 cm, medzi doskami musia byť zachované medzery, aby sa zabezpečilo.

Je zakázané vykonávať všeobecné stavebné a špeciálne práce na doskách uložených v nátere, ktoré nemajú vrchný obklad: registrácia spojov dosiek so stenami, utesnenie škár medzi doskami, strešné krytiny a drobné opravy. Na vykonávanie týchto prác na chodníku, ako aj na skladovanie materiálov a dielov, inštaláciu rôznych zariadení a mechanizmov na určitých úsekoch chodníka je v súlade s projektom na výrobu prác potrebné zabezpečiť dočasnú doskovú ochrannú podlahu. , ako aj používať prenosné rebríky.

Stavebné predpisy a pravidlá SNiP 3.03.01-87
"NOSNÉ A NOSNÉ KONŠTRUKCIE"
(schválené Dekrét Gosstroy ZSSR zo 4. decembra 1987 N 280)

So zmenami:

(zo dňa 22. mája 2003)

Namiesto SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Tieto normy a pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác vykonaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva:

pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, na pórovité kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, pri vykonávaní striekaného betónu a betonáže pod vodou;

pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska;

pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov;

pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií;

pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic.

Požiadavky týchto pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.

1.2. Práce uvedené v bode 1.1 musia byť vykonané v súlade s projektom, ako aj v súlade s požiadavkami príslušných noriem, stavebných predpisov a pravidiel pre organizáciu stavebnej výroby a bezpečnosti vo výstavbe, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre výrobu stavebné a inštalačné práce, ako aj požiadavky orgánov štátneho dozoru .

1.3. Pri výstavbe špeciálnych stavieb - ciest, mostov, potrubí, tunelov, podchodov, letísk, vodných stavieb, rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri stavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesových pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických oblastiach je potrebné sa navyše riadi požiadavkami príslušných regulačných – technických dokumentov.

1.4. Práce na výstavbe budov a stavieb by sa mali vykonávať podľa schváleného projektu na výrobu prác (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami SNiP 3.01.01-85 mal zabezpečiť: postupnosť inštalácie štruktúry; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky.

Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení.

Ak je to potrebné, v rámci WEP by sa mali vypracovať dodatočné technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti stavaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .

1.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác treba denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (povinná príloha 1), zváračské práce (povinná príloha 2), protikoróznu ochranu zvarových spojov (povinná príloha 3), osadzovanie montážnych spojov a zostáv (povinná príloha 4 ), vytváranie spojov poľa na skrutkách s riadeným ťahom (povinná príloha 5), ​​ako aj fixovanie ich polohy na geodetických vykonávacích schémach pri montáži konštrukcií.

1.6. Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, špecifikácií a pracovných výkresov.

1.7. Preprava a dočasné skladovanie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem pre tieto konštrukcie (výrobky) a pre neštandardizované konštrukcie (výrobky) musia byť dodržané tieto požiadavky:

konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukčnej polohe (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;

konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; v prípade viacúrovňového nakladania a skladovania rovnakého typu konštrukcií by mali byť obloženia a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;

konštrukcie musia byť bezpečne upevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenie by malo zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku;

textúrované povrchy musia byť chránené pred poškodením a znečistením;

vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu;

malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom;

spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.

1.8. Konštrukcie počas skladovania by sa mali triediť podľa značky a stohovať s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.

1.10. Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali inventárne zariadenia (ubytovania, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) používať s inštaláciou mäkkých podložiek a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami a tiež ich chrániť. pred vystavením slnečnému žiareniu striedajte vlhkosť a sušenie.

1.11. Montované konštrukcie by sa mali inštalovať spravidla z vozidiel alebo rozširovacích stojanov.

1.12. Pred zdvihnutím každého montážneho prvku skontrolujte:

súlad s jeho dizajnovou značkou;

stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter;

dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku;

správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom;

ako aj vybaviť v súlade s PPR lešeniami, rebríkmi a plotmi.

1.13. Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvíhanie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov.

Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže.

Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky musia zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.

1.14. Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou výstuh. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva.

Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch fázach: najprv do výšky 20 - 30 cm, potom by sa po kontrole spoľahlivosti závesu malo vykonať ďalšie zdvíhanie.

1.15. Pri inštalácii montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť:

stabilita a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach inštalácie;

bezpečnosť práce;

presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly;

pevnosť montážnych spojov.

1.16. Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.).

Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.

1.17. Montážne prvky, ktoré sa majú inštalovať, musia byť pred premostením bezpečne upevnené.

1.18. Až do ukončenia zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom spočívať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je stanovená v PPR.

1.19. Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hran alebo značiek) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach týchto pravidiel a predpisov.

Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.

1.20. Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie blokov nákladných kladiek, vychyľovacích blokov a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch ustanovených v PPR av prípade potreby dohodnutých s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.

1.21. Montáž stavebných konštrukcií (konštrukcií) by sa mala začať spravidla z priestorovo stabilnej časti: väzobná bunka, stužujúce jadro a pod.

Inštalácia konštrukcií budov a konštrukcií veľkej dĺžky alebo výšky by sa mala vykonávať v priestorovo stabilných úsekoch (rozpätia, poschodia, podlahy, teplotné bloky atď.)

1.22. Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SNiP 3.01.01-85.

Pri akceptačnej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:

výkresy skutočného stavu so zavedenými (ak existujú) odchýlky, schválené podnikom - výrobcom konštrukcií, ako aj inštalačná organizácia, dohodnuté s projekčnými organizáciami - vývojármi výkresov a dokumentmi o ich schválení;

výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie;

dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach;

osvedčenia o skúške skrytých diel;

akty prechodného prijatia kritických štruktúr;

Výkonné geodetické schémy polohy stavieb;

pracovné denníky;

dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov;

úkony testovacích štruktúr (ak sú testy ustanovené dodatočnými pravidlami týchto pravidiel a predpisov alebo pracovnými výkresmi);

iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.

1.23. V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií pridelená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780-83.

2. Betonárske práce

Betónové materiály

2.1. Výber cementov na prípravu betónových zmesí by sa mal vykonávať v súlade s týmito pravidlami (odporúčaný dodatok 6) a GOST 23464-79. Preberanie cementov by sa malo vykonávať v súlade s GOST 22236-85, preprava a skladovanie cementov - v súlade s GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.

2.2. Kamenivo do betónu sa používa frakcionované a premývané. Je zakázané používať prírodnú zmes piesku a štrku bez preosievania na frakcie (povinná príloha 7). Pri výbere kameniva do betónu by sa mali používať hlavne materiály z miestnych surovín. Na získanie požadovaných technologických vlastností betónových zmesí a úžitkových vlastností betónu by sa mali používať chemické prísady alebo ich komplexy v súlade s povinnou prílohou 7 a odporúčanou prílohou 8.

Betónové zmesi

2.3. Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.

2.4. Poradie nakladania komponentov, trvanie miešania betónovej zmesi by sa malo stanoviť pre špecifické materiály a podmienky použitého zariadenia na miešanie betónu vyhodnotením pohyblivosti, rovnomernosti a pevnosti betónu v konkrétnej dávke. Pri zavádzaní segmentov vláknitých materiálov (vlákien) by sa mal zabezpečiť taký spôsob ich zavádzania, aby nevytvárali hrudky a nehomogenity.

Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržať nasledujúci postup:

voda, časť piesku, jemne mleté ​​minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovného vysokorýchlostného mixéra, kde sa všetko premieša;

výsledná zmes sa privádza do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.

2.5. Preprava a dodávka betónových zmesí by sa mala vykonávať špecializovanými prostriedkami, ktoré zabezpečia zachovanie špecifikovaných vlastností betónovej zmesi. V mieste kladenia betónovej zmesi je zakázané pridávať vodu, aby sa zvýšila jej pohyblivosť.

2.6. Zloženie betónovej zmesi, príprava, pravidlá preberania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.

2.7. Požiadavky na zloženie, prípravu a prepravu betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

│ │ │Kontrola (metóda,│

│ │ │ registrácia) │

│ 1. Počet hrubých frakcií│ │Meranie podľa│

│ plnivo so zákrutou-│ │ GOST 10260-82,│

│ zrnitosť, mm: │ │ pracovný kmeň │

│ do 40 │ Najmenej dve │ │

│ sv. 40 │ Aspoň tri │ │

│ 2. Najväčšia veľkosť│ │ Rovnaká │

│ zástupné symboly pre: │ │ │

│ železobetónová konst-│ Nie viac ako 2/3 najmenšej│ │

│ ramená │ vzdialenosti medzi tyčami │ │

│ │ armatúry │ │

│ dosky │ Nie viac ako 1/2 hrúbky │ │

│ │ taniere │ │

│ tenkostenná konštrukcia-│ Nie viac ako 1/3 - 1/2 hrúbky-│ │

│ tions │ naše produkty │ │

│ pri čerpaní do-│ Nie viac ako 0,33 interných│ │

│ bez čerpadla: │ priemer potrubia │ │

│ vrátane zŕn │ Nie viac ako 15 % hmotnosti │ │

│ najväčšie časy- │ │ │

│ odmerajte šupinky a │ │ │

│ ihličkovitý │ │ │

│ pri pumpovaní pozdĺž│ │Meranie pozdĺž│

│ obsah pre betónové potrubia │ │GOST 8736-85,│

│ piesok s veľkosťou častíc menšou ako, │ │ pracovný denník │

│ mm: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Pokladanie betónových zmesí

2.8. Skalné základy, vodorovné a šikmé betónové plochy pracovných škár je potrebné pred betonážou očistiť od úlomkov, nečistôt, olejov, snehu a ľadu, cementového filmu a pod. Bezprostredne pred pokladaním betónovej zmesi je potrebné očistené plochy umyť vodou a vysušiť prúdom vzduchu.

2.9. Všetky konštrukcie a ich prvky uzavreté v priebehu následných prác (pripravené konštrukčné základy, výstuž, vložené výrobky atď.), Ako aj správna inštalácia a upevnenie debnenia a jeho nosných prvkov, musia byť prijaté v súlade s SNiP 3.01 0,01-85.

2.10. Betónové zmesi sa ukladajú do betónových konštrukcií vo vodorovných vrstvách rovnakej hrúbky bez medzier, s konzistentným smerom ukladania v jednom smere vo všetkých vrstvách.

2.11. Pri zhutňovaní betónovej zmesi nie je dovolené položiť vibrátory na výstuž a vložené výrobky, laná a iné prvky upevnenia debnenia. Hĺbka ponorenia hĺbkového vibrátora do betónovej zmesi by mala zabezpečiť jeho prehĺbenie do predtým položenej vrstvy o 5-10 cm.

2.12. Pokladanie ďalšej vrstvy betónovej zmesi je povolené pred začiatkom tuhnutia betónu predchádzajúcej vrstvy. Trvanie prestávky medzi ukladaním susedných vrstiev betónovej zmesi bez vytvorenia pracovného švu určuje stavebné laboratórium. Horná úroveň položenej betónovej zmesi by mala byť 50-70 mm pod vrchom debniacich panelov.

2.13. Povrch pracovných škár, usporiadaných pri prerušovanom ukladaní betónovej zmesi, musí byť kolmý na os betónovaných stĺpov a nosníkov, povrch dosiek a stien. Obnovenie betonáže je dovolené realizovať, keď betón dosiahne pevnosť najmenej 1,5 MPa. Počas betonáže je možné po dohode s projekčnou organizáciou usporiadať pracovné švy:

stĺpy - na úrovni hornej časti základu, spodnej časti koľají, nosníkov a žeriavových konzol, hornej časti nosníkov žeriavu, spodnej časti hlavných miest stĺpov;

nosníky veľkých rozmerov, monoliticky spojené s doskami - 20 - 30 mm pod značkou spodného povrchu dosky, a ak sú v doske nábehy - na značke spodnej časti nábehu dosky;

ploché dosky - kdekoľvek rovnobežne s menšou stranou dosky;

rebrované paracoverings - v smere rovnobežnom so sekundárnymi nosníkmi;

jednotlivé nosníky - v rámci strednej tretiny rozpätia nosníkov, v smere rovnobežnom s hlavnými nosníkmi (prievlakmi) do dvoch stredných štvrtín rozpätia nosníkov a dosiek;

masívy, oblúky, klenby, nádrže, bunkre, vodné stavby, mosty a iné zložité inžinierske stavby a stavby - na miestach uvedených v projektoch.

2.14. Požiadavky na kladenie a zhutňovanie betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Kontrola (metóda,│

│ Parameter │ Hodnota parametra │ objem, typ │

│ │ │ registrácia) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Pevnosť povrchu │ Nie menej, MPa: │Hodnota merania│

│ betónové základy na │ │GOST 10180-78, │

│ čistenie od cementu │ │ GOST 18105-86, │

│ filmy: │ │GOST 22690,0-77,│

│ voda a vzduch │ 0,3 │ pracovný denník │

│ prúd │ │ │

│ mechanický kov-│ 1,5 │ │

│ štetcom │ │ │

│ hydropieskovanie alebo │ 5,0 │ │

│ mechanická rezačka │ │ │

│2. Výška voľnej sbra-│ Nie viac ako, m: │Meranie, 2│

│ nalievanie betónovej zmesi │ │ krát za zmenu, │

│ debniace konštrukcie: │ │ pracovný denník │

│ stĺpce │ 5,0 │ │

│ sa prekrýva │ 1,0 │ │

│ steny │ 4,5 │ │

│ nevystužená konst-│ 6,0 │ │

│ routy │ │ │

│ slabo zosilnené pod-│ 4,5 │ │

│ zemné konštrukcie v │ │ │

│ suché a súdržné pôdy │ │ │

│ husto vystužené │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Hrúbka naskladaných│ │Meranie, 2│

│ vrstvy betónovej zmesi: │ │ krát za zmenu, │

│ pri zhutňovaní zmesi │ o 5-10 cm menej │ poleno práce │

│ ťažké zavesenie │ dĺžka pracovnej časti │ │

│ vertikálne usporiadané-│ vibrátor │ │

│ vibrátory ženského pohlavia│ │ │

│ pri zhutňovaní zmesi│ Nie viac ako vertikálne │ │

│ závesný vibrátor-│ projekcia dĺžky diela- │ │

│ mi umiestnený pod │ ktorého časť vibrátora │ │

│ uhol k vertikále (až │ │ │

│ 30°) │ │ │

│ pri zhutňovaní zmesi│ Nie viac ako 1,25 dĺžky │ │

│ manuálna hlboká │ vibra- │ │ pracovná časť

│ vibrátory │ torus │ │

│ pri zhutnení │ │ │

│ povrchové zmesi │ Už nie, pozri: │ │

│ vibrátory v │ │ │

│ vzory: │ │ │

│ nevystužené │ 40 │ │

│ s jednoduchou výstužou │ 25 │ │

│ s dvojitým "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Ošetrovanie a starostlivosť o betón

2.15. V počiatočnom období tvrdnutia je potrebné betón chrániť pred atmosférickými zrážkami alebo stratou vlhkosti a následne udržiavať teplotné a vlhkostné pomery s vytvorením podmienok, ktoré zabezpečia zvýšenie jeho pevnosti.

2.16. Opatrenia na starostlivosť o betón, postup a načasovanie ich realizácie, kontrolu nad ich realizáciou a načasovanie oddebňovania konštrukcií by mal ustanoviť PPR.

2.17. Pohyb osôb po vybetónovaných konštrukciách a montáž debnenia nadložných konštrukcií je povolený po dosiahnutí pevnosti betónu minimálne 1,5 MPa.

Skúšanie betónu pri preberaní konštrukcií

2.18. Pevnosť, mrazuvzdornosť, hustota, odolnosť voči vode, deformovateľnosť, ako aj ďalšie ukazovatele stanovené projektom by sa mali určiť v súlade s požiadavkami súčasných štátnych noriem.

Betón na poréznom kamenive

2.19. Betón musí spĺňať požiadavky GOST 25820-83.

2.20. Materiály na betón by sa mali vyberať v súlade s povinnou prílohou 7 a chemické prísady - s odporúčanou prílohou 8.

2.21. Výber zloženia betónu by sa mal vykonávať v súlade s GOST 27006-86.

2.22. Betónové zmesi, ich príprava, dodávka, kladenie a starostlivosť o betón musia spĺňať požiadavky GOST 7473-85.

2.23. Hlavné ukazovatele kvality betónovej zmesi a betónu by sa mali kontrolovať v súlade s tabuľkou 3.

Tabuľka 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Kontrola (metóda,│

│ Parameter │ Hodnota parametra │ objem, typ │

│ │ │ registrácia) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Stratifikácia, nie viac ako │ 6 % │Meranie podľa│

│ │ │GOST 10181,4-81,│

│ │ │2 krát za zmenu, │

│ │ │Vestník prác │

│ │ │ │

│2. Pevnosť betónu (v me-│ │Meranie podľa│

│ mentálny stripping konst-│ │GOST 10180-78 a │

│ ruts), nie nižšie ako: │ │GOST 18105-86, │

│ tepelne izolačné │ 0,5 MPa │ nie menej ako jedna │

│ konštrukčné teplo-│ 1,5 MPa │ krát za celok │

│ izolačný │ │ odizolovaný objem - │

│ zosilnené │ 3,5 MPa, ale nie menej ako 50 %│ki, pracovný denník│

│ │ konštrukčná pevnosť │ │

│ predpäté-│ 14,0 MPa, ale nie menej ako 70 % │ │

│ samica │ konštrukčná pevnosť │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Betóny odolné voči kyselinám a zásadám

2.24. Betóny odolné voči kyselinám a zásadám musia spĺňať požiadavky GOST 25192-82. Zloženie kyselinovzdorných betónov a požiadavky na materiály sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Materiál │ Množstvo │ Požiadavky na materiály │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Adstringentný - tekutý │ │ │

│ sklo: │ │ │

│ sodík │Nie menej ako 280 kg/m3 │1,38-1,42 (špecifická hmotnosť)│

│ │(9-11 % hmotn.)│s modulom oxidu kremičitého│

│ │ │2,5-2,8 │

│ draslík │ - │1,26 - 1,36 (špecifická hmotnosť-│

│ │ │sa) s oxidom kremičitým mod-│

│ │ │lem 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Iniciátor tvrdnutia -│Od 25 do 40 kg/m3 │Obsah čistej hmoty-│

│ silikofluorid │ (1,3-2 % hm.) │ vlastnosti nie menej ako 93 %, vlhkosť-│

│ sodík: │ │ obsah nie viac ako 2 %, tón-│

│ │ │ brúsenie kosti, zodpovedajúce-│

│ │

│ │ │5 % na site N 008 │

│ │ │ │

│ vrátane betónu:│ │ │

│ odolný voči kyselinám │8-10 % hmotnosti nat-│ │

│ (KB) │ silná kvapalina│ │

│ │ sklo │ │

│ odolný voči kyselinám - │18-20 % hmotnosti│ │

│ koho (KVB) │ sodná kvapalina-│ │

│ │ ktoré sklo alebo │ │

│ │15 % hmotnosti draslíka-│ │

│ │vogo kvapalina│ │

│ │ sklo │ │

│ │ │ │

│3. Jemné prízemie - │ 1,3-1,5 krát │ Odolnosť voči kyselinám nie je │

│ nite - andezit, │ väčšia spotreba │ rovnakých 96%, jemnosť mletia, │

│ diabáz alebo bazál-│ tekuté sklo │zodpovedá zvyšku│

│ celková múka │ (12-16 %) │ nie viac ako 10 % na site │

│ │ │N 0315, vlhkosť nie je vyššia-│

│ │ │ viac ako 2 % │

│ │ │ │

│4. Jemné kamenivo -│ 2 krát viac│Odolnosť voči kyselinám nie nižšia ako │

│ kremenný piesok │ spotreba tekutín │96 %, vlhkosť nie viac ako 1 %.│

│ │ sklo (24-26 %) │Hranica pevnosti hornín, od│

│5. Hrubé kamenivo - │ 4 krát viac │ z toho piesok a │

│ drvený kameň z andezitu, │ spotreba tekutiny │ drvina, by nemala byť nižšia │

│ beshtaunit, kremeň, │ sklo (48-50%) │ 60 MPa. Je zakázané používať

│kvarcit, felzit, │

│žula, kyselinovzdorná-│ │bonitanové horniny (vápno-│

│ ktorá keramika │ │kov, dolomity), výplň-│

│ │ │by nemal obsahovať mňa-│

│ │ │talické inklúzie │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. Príprava betónových zmesí na tekutom skle by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí. Iniciátor tvrdnutia, plnivo a ostatné práškové zložky preosiate cez sito N 03 sa vopred za sucha zmiešajú v uzavretej miešačke. Tekuté sklo sa mieša s modifikujúcimi prísadami. Najprv sa do mixéra vloží drvený kameň všetkých frakcií a piesok, potom zmes práškových materiálov a mieša sa 1 minútu, potom sa pridá tekuté sklo a mieša sa 1-2 minúty. V gravitačných miešačkách sa čas miešania suchých materiálov zvyšuje na 2 minúty a po naložení všetkých komponentov - až 3 minúty. Pridávanie tekutého skla alebo vody do hotovej zmesi nie je povolené. Životaschopnosť betónovej zmesi nie je viac ako 50 minút pri 20°C, so zvyšujúcou sa teplotou klesá. Požiadavky na pohyblivosť betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 5.

2.26. Preprava, kladenie a zhutňovanie betónovej zmesi by sa malo vykonávať pri teplote vzduchu pod 10 ° C v dobe nepresahujúcej jej životnosť. Kladenie sa musí vykonávať nepretržite. Pri usporiadaní pracovnej škáry sa povrch vytvrdnutého kyselinovzdorného betónu vrúbe, zbaví prachu a napenetruje tekutým sklom.

2.27. Vlhkosť povrchu betónu alebo tehál chránených kyselinovzdorným betónom by nemala byť vyššia ako 5% hmotnosti v hĺbke do 10 mm.

2.28. Povrch železobetónových konštrukcií vyrobených z betónu na portlandskom cemente pred položením kyselinovzdorného betónu na ne musí byť pripravený v súlade s pokynmi projektu alebo ošetrený horúcim roztokom fluorokremičita horečnatého (3-5% roztok pri teplote 60 °C) alebo kyselina šťaveľová (5-10% - roztok) alebo základná s polyizokyanátom alebo 50% roztokom polyizokyanátu v acetóne.

Tabuľka 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Ovládanie │

│ │ │ typ registrácie) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Mobilita betónových zmesí-│ │ Meranie podľa │

│ to v závislosti od ob-│ │ GOST 10181.1-81, │

│ kyslá oblasť použitia │ │ pracovný denník │

│ odolný betón pre: │ │ │

│ │ │ │

│ podlahy, nevystužené │ Kužeľový ťah 0-1 cm, │ │

│ konštrukcie, obklady │ tuhosť 30-50 s │ │

│ kontajnery, zariadenia │ │ │

│ │ │ │

│ štruktúry so vzácnym │ Kužeľový ťah 3-5 cm, │ │

│ hrúbka výstuže │ tuhosť 20-25 s │ │

│ nad 10 mm │ │ │

│ │ │ │

│ husto zosilnený tón-│ Kužeľový ťah 6-8 cm, │ │

│ kostné štruktúry │ tuhosť 5-10 s │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. Betónová zmes na tekutom skle by mala byť zhutnená vibrovaním každej vrstvy s hrúbkou nie väčšou ako 200 mm počas 1-2 minút.

2.30. Vytvrdnutie betónu do 28 dní by malo nastať pri teplote nie nižšej ako 15°C. Sušenie je povolené pomocou ohrievačov vzduchu pri teplote 60-80°C počas dňa. Rýchlosť nárastu teploty - nie viac ako 20-30 ° С / h.

2.31. Kyslú odolnosť betónu odolného voči kyselinám je zabezpečená zavedením polymérnych prísad 3-5% hmotnosti tekutého skla do betónovej kompozície: furylalkohol, furfural, furitol, acetón-formaldehydová živica ACF-3M, tetrafurfuryléter ortokremičitej kyseliny kyselina TFS, zlúčenina furylalkoholu s fenolformaldehydovou živicou FRV-1 alebo FRV-4.

2.32. Vodotesnosť kyselinovzdorného betónu je zabezpečená zavedením do zloženia betónu jemne mletými prísadami obsahujúcimi aktívnu silicu (diatomit, tripoli, aerosil, pazúrik, chalcedón atď.), 5-10% hmotnosti tekutého skla alebo polymérnych prísad do 10-12% hmotnosti tekutého skla: polyizokyanát, karbamidová živica KFZh alebo KFMT, organokremičitá hydrofobizačná kvapalina GKZH-10 alebo GKZH-11, parafínová emulzia.

2.33. Ochranné vlastnosti kyselinovzdorného betónu vo vzťahu k oceľovej výstuži sú zabezpečené zavedením inhibítorov korózie do betónového zloženia 0,1-0,3% hmoty tekutého skla: oxid olovnatý, komplexná prísada katapínu a kyseliny sulfónovej, sodík fenylantranilát.

2.34. Demontáž konštrukcií a následné spracovanie betónu je povolené, keď betón dosiahne 70 % projektovanej pevnosti.

2.35. Zvýšenie chemickej odolnosti konštrukcií z kyselinovzdorného betónu zabezpečuje dvojitá úprava povrchu roztokom kyseliny sírovej s koncentráciou 25-40%.

2.36. Materiály pre alkalicky odolný betón v kontakte s alkalickými roztokmi pri teplotách do 50°C musia spĺňať požiadavky GOST 10178-85. Použitie cementov s aktívnymi minerálnymi prísadami nie je povolené. Obsah granulovaných alebo elektrotermofosforových trosiek musí byť najmenej 10 a najviac 20 %. Obsah minerálov v portlandskom cemente a portlandskom troskovom cemente by nemal presiahnuť 8 %. Použitie hlinitého spojiva je zakázané.

2.37. Jemné kamenivo (piesok) do betónu odolného voči zásadám, prevádzkované pri teplotách do 30 °C, by sa malo používať v súlade s požiadavkami GOST 10268-80, nad 30 °C - drvené z hornín odolných voči zásadám - vápenec, dolomit, treba použiť magnezit a pod. Hrubé kamenivo (drvený kameň) pre alkalicky odolný betón, prevádzkované pri teplotách do 30 ° C, by sa malo používať z hustých vyvrelých hornín - žuly, diabasu, čadiča atď.

2.38. Drvený kameň na alkalicky odolný betón, prevádzkovaný pri teplotách nad 30 °C, by mal byť použitý z hustých uhličitanových sedimentárnych alebo metamorfovaných hornín - vápenec, dolomit, magnezit atď. Nasýtenie drveného kameňa vodou by nemalo byť väčšie ako 5%.

Tepelne odolný betón

2.39. Materiály na prípravu bežného betónu prevádzkovaného pri teplotách do 200 °C a žiaruvzdorný betón by sa mali používať v súlade s odporúčanou prílohou 6 a povinnou prílohou 7.

2.40. Dávkovanie materiálov, príprava a preprava betónových zmesí musí spĺňať požiadavky GOST 7473-85 a GOST 20910-82.

2.41. Zvýšenie mobility betónových zmesí pre bežné betóny prevádzkované pri teplotách do 200 ° C je povolené použitím zmäkčovadiel a superplastifikátorov.

2.42. Použitie chemických urýchľovačov tvrdnutia v betónoch prevádzkovaných pri teplotách nad 150°C nie je povolené.

2.43. Betónové zmesi by sa mali ukladať pri teplote nie nižšej ako 15 °C a tento proces by mal byť nepretržitý. Prestávky sú povolené na miestach, kde sú v projekte zabezpečené pracovné alebo dilatačné škáry.

2.44. K tvrdnutiu betónov na cementovom spojive by malo dochádzať za podmienok, ktoré zabezpečujú vlhký stav povrchu betónu.

Vytvrdzovanie betónu na tekutom skle by malo prebiehať v prostredí suchom na vzduchu. Počas tvrdnutia týchto betónov musí byť zabezpečené dobré vetranie, aby sa odstránili vodné pary.

2.45. Sušenie a zahrievanie žiaruvzdorného betónu by sa malo vykonávať v súlade s PPR.

Betón je obzvlášť ťažký a na ochranu pred žiarením

2.46. Práce s použitím najmä ťažkých betónov a betónov na radiačnú ochranu by sa mali vykonávať podľa bežnej technológie. V prípadoch, keď sú konvenčné metódy betonáže nepoužiteľné z dôvodu vrstvenia zmesi, zložitej konfigurácie konštrukcie, nasýtenia výstužou, uloženými dielcami a komunikačnými prestupmi, treba použiť metódu samostatnej betonáže (metóda vzlínacej malty alebo metóda zapúšťania hrubého kameniva do malty ). Výber spôsobu betónovania by mal určiť WEP.

2.47. Materiály použité na betóny na ochranu pred žiarením musia zodpovedať požiadavkám projektu.

2.48. Požiadavky na granulometrické zloženie, fyzikálne a mechanické vlastnosti minerálneho, rudného a kovového kameniva musia zodpovedať požiadavkám na kamenivo do ťažkého betónu. Kovové plnivá musia byť pred použitím odmastené. Na kovových agregátoch je povolená neodlupujúca sa hrdza.

2.49. Pasy materiálov používaných na výrobu betónov na ochranu pred žiarením musia obsahovať údaje o kompletnom chemickom rozbore týchto materiálov.

2,50. Práce s použitím betónu na kovových agregátoch sú povolené len pri kladných teplotách okolia.

2.51. Pri ukladaní betónových zmesí je zakázané používať pásové a vibračné dopravníky, vibračné zásobníky, vibračné pätky, zhadzovanie obzvlášť ťažkej betónovej zmesi je povolené z výšky maximálne 1 m.

2.52. Skúšky betónu by sa mali vykonať v súlade s článkom 2.18.

Výroba betónu funguje pri negatívnych teplotách vzduchu

2.53. Tieto pravidlá je potrebné dodržiavať v období betonárskych prác s predpokladanou priemernou dennou vonkajšou teplotou pod 5°C a minimálnou dennou teplotou pod 0°C.

2.54. Príprava betónovej zmesi by sa mala vykonávať vo vyhrievaných betonárňach s použitím ohriatej vody, rozmrazeného alebo ohriateho kameniva, čím sa zabezpečí výroba betónovej zmesi s teplotou nie nižšou, ako je požadovaná výpočtom. Je povolené používať nevykurované suché kamenivo, ktoré neobsahuje námrazu na zrná a zamrznuté hrudky. Zároveň by sa mala predĺžiť doba miešania betónovej zmesi minimálne o 25 % v porovnaní s letnými podmienkami.

2.55. Spôsoby a spôsoby dopravy by mali zabezpečiť, aby výpočtom neklesla teplota betónovej zmesi pod požadovanú.

2.56. Stav podkladu, na ktorom je betónová zmes položená, ako aj teplota podkladu a spôsob kladenia musia vylúčiť možnosť zamrznutia zmesi v zóne kontaktu s podkladom. Pri vytvrdzovaní betónu v konštrukcii termoskovou metódou, pri predhrievaní betónovej zmesi, ako aj pri použití betónu s nemrznúcimi prísadami je povolené položiť zmes na nevykurovaný, nepórovitý podklad alebo starý betón, ak podľa pri výpočte v kontaktnej zóne počas predpokladanej doby vytvrdzovania betón nezamrzne. Pri teplotách vzduchu pod mínus 10 °C by sa malo betónovanie husto vystužených konštrukcií s výstužou s priemerom väčším ako 24 mm, výstuž z tuhých valcovaných profilov alebo s veľkými kovovými zapustenými časťami vykonávať s predbežným ohrevom kovu na kladný teplota alebo lokálne vibrácie zmesi v oblasti výstuže a debnenia, s výnimkou prípadov kladenia predhriatych betónových zmesí (pri teplote zmesi nad 45°C). Trvanie vibrovania betónovej zmesi by sa malo v porovnaní s letnými podmienkami predĺžiť minimálne o 25 %.

2.57. Pri betónovaní prvkov rámových a rámových konštrukcií v konštrukciách s pevným spojením uzlov (podpier) by sa mala s projekčnou organizáciou dohodnúť potreba medzier v rozpätiach v závislosti od teploty tepelného spracovania, berúc do úvahy výsledné tepelné namáhanie. Nedeformované povrchy konštrukcií by mali byť ihneď po betonáži pokryté parou a tepelnou izoláciou.

Vývody výstuže betónovaných konštrukcií musia byť zakryté alebo izolované do výšky (dĺžky) minimálne 0,5 m.

2.58. Pred pokládkou betónovej (maltovej) zmesi je potrebné vyčistiť povrchy dutín spojov prefabrikovaných železobetónových prvkov od snehu a ľadu.

2.59. Betónovanie konštrukcií na permafrostových pôdach by sa malo vykonávať v súlade s SNiP II-18-76.

Urýchlenie tvrdnutia betónu pri betonáži monolitických vŕtaných pilót a zapúšťaní vŕtaných pilót by sa malo dosiahnuť zavedením komplexných nemrznúcich prísad do betónovej zmesi, ktoré neznižujú mrazuvzdornosť betónu s permafrostom.

2,60. Výber spôsobu ošetrovania betónu pre zimnú betonáž monolitických konštrukcií by sa mal vykonať v súlade s odporúčanou prílohou 9.

2.61. Kontrola pevnosti betónu by sa mala vykonávať spravidla skúšobnými vzorkami vyrobenými na mieste kladenia betónovej zmesi. Vzorky skladované v mraze by sa mali pred testovaním uchovávať 2-4 hodiny pri teplote 15-20°C.

Pevnosť je možné kontrolovať teplotou betónu počas jeho vytvrdzovania.

2.62. Požiadavky na výkon práce pri negatívnych teplotách vzduchu sú uvedené v tabuľke 6

Tabuľka 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Ovládanie │

│ Parameter │ Hodnota │ (metóda, objem, │

│ │ parameter │typ registra- │

│ │ │ tsii) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. Pevnosť betónu monolitického a prefabrikovaného-│ │Meranie │

│ monolitické štruktúry v čase pre-│ │na │

│ zmrazenie: │ │GOST 18105-86,│

│ na betón bez protimrazovej do-│ │ pracovný denník │

│ bonus: │ │ │

│ konštrukcie v prevádzke│ Nie menej ako │ │

│ vnútri budov, základy pod │ 5 MPa │ │

│ zariadenie nie je vystavené │ │ │

│ dynamické vplyvy, sub-│ │ │

│ zemné stavby │ │ │

│ │ │ │

│ štruktúry vystavené at-│ Nie menej, % │ │

│ atmosferické vplyvy v pro-│ prevedení │ │

│ počas prevádzky, pre triedu: │ pevnosť: │ │

│ B7,5 - B10 │ 50 │ │

│ B12,5 – B25 │ 40 │ │

│ B30 a viac │ 30 │ │

│ konštrukcie vystavené │ 70 │ │

│ koniec udržiavania zmeny-│ │ │

│ Nomu mrazenie a rozmrazovanie-│ │ │

│ nii v stave nasýtenom vodou│ │ │

│ alebo sa nachádza v zóne sezóna-│ │ │

│ topenie permafrostu │ │ │

│ pôdy podliehajúce zavedeniu do │ │ │

│ prevzdušnený betón alebo │ │ │

│ plynotvorné povrchovo aktívne látky │ │ │

│ v predpätých konštrukciách │ 80 │ │

│ │ │ │

│ pre betón s nemrznúcimi prísadami-│ Do času │ │

│ kami │ chladenie │ │

│ │ betón až tmavý-│ │

│ │ peratura, dňa │ │

│ │ ktoré preteky-│ │

│ │ čítaj spolu-│ │

│ │ osobnosť predtým-│ │

│ │ bavok, nie ja-│ │

│ │ jej 20 % pro-│ │

│ │ projekt iný-│ │

│ │ novinky │ │

│ │ │ │

│2. Nosné konštrukcie vypočítané na- │Nie menej ako │ - │

│ načítanie je povolené po dosiahnutí │100 % projektu- │ │

│ pevnosť betónu │žiadny │ │

│ │ │ │

│3. Teplota vody a betónovej zmesi na │ │ Merač- │

│ výstup z mixéra, varené: │ │ jedno, 2 krát za│

│ na portlandský cement, portlandská troska - │ Voda nie viac ako │ posun, zásobník │

│ cement, pucolánový portlandský - │70 ° С, │ funguje │

│ mente stupne pod M600 │ zmesi nie viac ako │ │

│ │35°С │ │

│ na rýchlo tvrdnúci portlandský cement - │ Už žiadna voda │ │

│ tie a portlandský cement triedy M600 a │60 ° С, │ │

│ nad │zmesi nie viac ako │ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ na hlinitom portlandskom cemente │ Voda nie viac ako │ │

│ │40°С, │ │

│ │ nemieša viac ako │ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. Teplota položenej betónovej zmesi│ │Meranie,│

│ do debnenia, do začiatku vytvrdzovania alebo │ │ miestami, op-│

│tepelné spracovanie: │ │obmedzene │

│ termoskou metódou │Inštalujú sa│PPR, zásobník│

│ │výpočet, ale nie │funguje │

│ │pod 5°C │ │

│ s nemrznúcimi prísadami │Nie menej ako │ │

│ │5°С │ │

│ │vyššia teplota-│ │

│ │silné mrazenie│ │

│ │ uzáver-│ │ riešenie

│ │ rénium │ │

│ počas tepelného spracovania │Nie menej ako 0°С │ │

│ │ │ │

│5. Teplota počas procesu starnutia │Určená │Pri tepelnej

│ a tepelné spracovanie betónu na: │ výpočet, ale │ práca - │

│ │nie vyššie, °С: │každý│

│ Portlandský cement │ 80 │2 h za periódu │

│ troska portlandský cement │ 90 │ vzostup tempa-│

│ │ │atura alebo v │

│ │ │ prvý deň. │

│ │ │Nasleduje-│

│ │ │ na tri dni│

│ │ │a bez tepelnej úpravy

│ │ │ práca – nie │

│ │ │ menej ako 2 krát za │

│ │ │zmena. V os-│

│ │ │reálny čas│

│ │ │ drží -│

│ │ │raz za │

│ │ │deň │

│ │ │ │

│6. Rýchlosť nárastu teploty pri teple-│ │Meranie,│

│ konečné spracovanie betónu: │ │ každé 2│

│ pre konštrukcie s modulom navrchu - │ Nie viac ako, ° С / h: │ h, log ra - │

│ novinky: │ │bot │

│ až 4 │ 5 │ │

│ 5 až 10 │ 10 │ │

│ sv. 10 │ 15 │ │

│ na kĺby │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. Rýchlosť ochladzovania betónu na konci - │ │ Meranie, │

│ výskumný ústav tepelného spracovania pre dizajn │ │ pracovný denník │

│ s povrchovým modulom: │ │ │

│ až 4 │ Určí sa │ │

│ │ vyrovnanie │ │

│ od 5 do 10 │ Nie viac ako 5°С/h│ │

│ │ │ │

│ sv. 10 │ Nie viac ako │ │

│ │ 10°С/h │ │

│ │ │ │

│8. Teplotný rozdiel vonkajších vrstiev│ │ Rovnaký │

│betón a vzduch pri vyberaní z formy s koeficientom-│ │ │

│faktor zosilnenia do 1 %, do 3 % a │ │ │

│viac ako 3 % by malo byť pre │ │ │

│štruktúry s modulom povrchu: │ │ │

│ │ │ │

│ od 2 do 5 │Nie viac ako 20,│ │

│ │30, 40°С │ │

│ sv. 5 │Nie viac ako 30,│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Výroba betónu pracuje pri teplote vzduchu nad 25°С

2.63. Pri vykonávaní betónových prác pri teplote vzduchu nad 25 ° C a relatívnej vlhkosti nižšej ako 50% by sa mali používať rýchlo tvrdnúce portlandské cementy, ktorých trieda by mala presahovať pevnosť betónu najmenej 1,5-krát. Pre betón triedy B22.5 a vyššej je povolené používať cementy, ktorých kvalita presahuje pevnosť betónu menej ako 1,5-krát, za predpokladu, že sa použijú plastifikované portlandské cementy alebo sa zavedú plastifikačné prísady.

Na betónovanie nadzemných konštrukcií nie je dovolené používať pucolánový portlandský cement, troskový portlandský cement pod M400 a hlinitý cement, okrem prípadov uvedených v projekte. Cementy by nemali mať nesprávne nastavenie, mať teplotu nad 50 ° C, normálna hustota cementovej pasty by nemala presiahnuť 27 %.

2.64. Teplota betónovej zmesi pri betonáži konštrukcií s povrchovým modulom väčším ako 3 by nemala presiahnuť 30-35°C a pri masívnych konštrukciách s povrchovým modulom menším ako 3-20°C.

2,65. Ak sa na povrchu položeného betónu objavia trhliny v dôsledku plastického zmršťovania, je povolené jeho opakované povrchové chvenie najneskôr 0,5-1 hodinu po ukončení jeho kladenia.

2.66. Starostlivosť o čerstvo položený betón by sa mala začať ihneď po nanesení betónovej zmesi a jej vykonaní, kým sa spravidla nedosiahne 70 % projektovanej pevnosti a s náležitým odôvodnením - 50 %.

Čerstvo uložený betón musí byť počas počiatočnej starostlivosti chránený pred dehydratáciou.

Keď betón dosiahne pevnosť 0,5 MPa, následnou starostlivosťou oň by malo byť zabezpečenie vlhkého stavu povrchu inštaláciou náteru absorbujúceho vlhkosť a jeho navlhčením, udržiavaním otvorených betónových plôch pod vrstvou vody a nepretržitým nástrekom. vlhkosť na povrchu konštrukcií. Zároveň nie je povolené pravidelné zavlažovanie otvorených plôch tvrdnúcich betónových a železobetónových konštrukcií vodou.

2.67. Na zintenzívnenie tvrdnutia betónu by sa malo použiť slnečné žiarenie pokrytím konštrukcií valcovaným alebo listovým priesvitným materiálom odolným proti vlhkosti, natretím zmesou tvoriacou film alebo položením betónovej zmesi pri teplote 50 - 60 ° C.

2.68. Aby sa predišlo možnému vzniku tepelne namáhaného stavu v monolitických konštrukciách pri priamom vystavení slnečnému žiareniu, čerstvo položený betón by mal byť chránený samodeštrukčnými polymérnymi penami, inventárnymi tepelne a vlhkostnými izolačnými nátermi, polymérovým filmom s koeficientom odrazu vyšším. ako 50% alebo akýkoľvek iný tepelnoizolačný materiál.

Špeciálne metódy betonáže

2.69. Na základe konkrétnych inžiniersko-geologických a výrobných podmienok v súlade s projektom sú povolené tieto špeciálne spôsoby betonáže:

vertikálne pohyblivé potrubie (VPT);

vzostupné riešenie (VR);

injekcia;

vibračné vstrekovanie;

kladenie betónovej zmesi s bunkrami;

narážanie betónovej zmesi;

tlaková betonáž;

valcovanie betónových zmesí;

cementovanie metódou miešania vŕtaním.

2,70. Metóda VPT by sa mala používať pri výstavbe zakopaných konštrukcií s hĺbkou 1,5 m alebo viac; zároveň sa používa betón konštrukčnej triedy do B25.

2.71. Betónovanie metódou VR s naliatím veľkej kamennej drviny cementovo-pieskovou maltou by sa malo použiť pri pokladaní betónu pod vodou v hĺbke do 20 m, aby sa získala pevnosť betónu zodpovedajúca pevnosti sutinového muriva.

Metódu VR so zalievaním drveného kamenného obrysu cementovo-pieskovou maltou možno použiť v hĺbkach do 20 m na výstavbu konštrukcií z betónu triedy do B25.

Pri hĺbke betónovania 20 až 50 m, ako aj pri opravách na spevnenie konštrukcií a sanačných konštrukciách by sa malo použiť nalievanie kameniva z drveného kameňa cementovou maltou bez piesku.

2.72. Na betónovanie podzemných konštrukcií prevažne tenkostenných betónu triedy B25 na kamenivo s maximálnou frakciou 10-20 mm by sa mali používať metódy injektáže a vibroinjektáže.

2.73. Spôsob ukladania betónovej zmesi s bunkrami by sa mal použiť pri betonáži konštrukcií z betónu triedy B20 v hĺbke nad 20 m.

2.74. Betónovanie ubíjaním betónovej zmesi by sa malo použiť v hĺbke menšej ako 1,5 m pre konštrukcie veľkých plôch, betónované po značku umiestnenú nad hladinou vody, s triedou betónu do B25.

2,75. Tlaková betonáž kontinuálnou injektážou betónovej zmesi pri nadmernom tlaku by sa mala používať pri výstavbe podzemných stavieb v zaplavených zeminách a sťažených hydrogeologických podmienkach, pri výstavbe podvodných stavieb v hĺbke nad 10 m a pri výstavbe kritických silne vystužených stavieb. , ako aj so zvýšenými požiadavkami na kvalitu betónu.

2.76. Pri výstavbe plochých rozšírených konštrukcií z betónu triedy do B20 by sa mala použiť betonáž valcovaním nízkocementovej tuhej betónovej zmesi. Hrúbka valcovanej vrstvy by sa mala odoberať v rozmedzí 20-50 cm.

2.77. Na inštaláciu cementovo-pôdnych konštrukcií nulového cyklu v hĺbke pokládky do 0,5 m je povolené použiť technológiu miešania vŕtania betónu zmiešaním odhadovaného množstva cementu, zeminy a vody v studni pomocou vrtného zariadenia. .

2.78. Pri betonáži pod vodou (vrátane pod hlinenou maltou) je potrebné zabezpečiť:

izolácia betónovej zmesi od vody pri jej preprave pod vodou a ukladaní do betónovej konštrukcie;

hustota debnenia (alebo iného plotu);

spojitosť betonáže v rámci prvku (blok, zovretie);

kontrola stavu debnenia (oplotenia) v procese kladenia betónovej zmesi (v prípade potreby potápačmi alebo pomocou podvodných televíznych inštalácií).

2,79. Načasovanie odizolovania a zaťaženia betónových a železobetónových konštrukcií pod vodou by sa malo stanoviť na základe výsledkov skúšobných kontrolných vzoriek vytvrdených za podmienok podobných podmienkam tvrdnutia betónu v konštrukcii.

2,80. Betónovanie metódou VPT po núdzovej prestávke je možné obnoviť len vtedy, ak:

dosiahnutie betónom v plášti pevnosti 2,0-2,5 MPa;

odstránenie kalu a slabého betónu z povrchu podvodného betónu;

zabezpečenie spoľahlivého spojenia novo položeného betónu so zatvrdnutým betónom (pásky, kotvy a pod.).

Pri betonáži pod hlinenou maltou nie sú povolené prestávky trvajúce dlhšie ako čas tuhnutia betónovej zmesi; ak sa prekročí stanovený limit, konštrukcia by sa mala považovať za chybnú a nepodliehať oprave metódou VPT.

2.81. Pri dodávke betónovej zmesi pod vodu násypkami nie je dovolené voľne presypávať zmes cez vrstvu vody, ako aj vyrovnávať uložený betón horizontálnym pohybom násypky.

2.82. Pri betonáži ubíjaním betónovej zmesi z ostrovčeka je potrebné ubíjať novo prichádzajúce časti betónovej zmesi nie bližšie ako 200-300 mm od okraja vody, aby zmes nepretiekla cez svah do vody.

Nadvodná plocha uloženej betónovej zmesi počas tuhnutia a tvrdnutia musí byť chránená pred eróziou a mechanickým poškodením.

2.83. Pri výstavbe konštrukcií typu „stena v zemi“ by sa betónovanie zákopov malo vykonávať v úsekoch nie dlhších ako 6 m pomocou priečok zásob.

Ak je v priekope hlinený roztok, betónovanie úseku sa vykoná najneskôr 6 hodín po naliatí roztoku do priekopy; v opačnom prípade by mal byť kal nahradený súčasnou produkciou kalu, ktorý sa usadil na dne výkopu.

Tabuľka 7

│ │ │ Ovládanie │

│ Parameter │ Hodnota parametra │ (metóda, objem, │

│ │ │ typ registrácie) │

│1. Pohyblivosť betónu│ │Meracie vedenie│

│ zmesi s beta metódou │ │GOST 10181.1-81│

│ nirovaniya: │ │ (dávka), žurnálovanie-│

│ VPT bez vibrácií │ 16-20 cm │ hotovosť │

│ VAC s vibráciou │ 6-10 "│ │

│ tlak │ 14-24 "│ │

│ stohovanie bunkrov │ 1-5 "│ │

│ podbíjanie │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Riešenia pre betón-│ │To isté, podľa GOST│

│ metódou BP: │ │5802-86 (za dávku-│

│ mobilita │ 12-15 cm podľa referencie │ ale), pracovný denník │

│ │ kužeľ │ │

│ oddelenie vody │ Nie viac ako 2,5 % │ │

│ │ │ │

│3. Prehĺbenie potrubia-│ │Meranie, │

│ áno do betónovej zmesi pri │ │ konštante │

│ spôsob betonáže: │ │ │

│ všetko pod vodou, okrem │ Nie menej ako 0,8 m a nie │ │

│ tlaková výška │viac ako 2 m │ │

│ tlaková výška │Nie menej ako 0,8 m. Maxi-│ │

│ │malý prienik pri-│ │

│ │prijaté v závislosti od│ │

│ │na hodnote tlaku│ │

│ │tlakové zariadenie-│ │

│ │vania │ │

Výstužná klietka pred ponorením do hlineného roztoku by mala byť navlhčená vodou. Trvanie ponoru od okamihu spustenia výstužnej klietky do hlineného roztoku až po začiatok betónovania úseku by nemalo presiahnuť 4 hodiny.

Vzdialenosť od betónovej rúry k oddeľovaču križovatky by nemala byť väčšia ako 1,5 m pri hrúbke steny do 40 cm a maximálne 3 m pri hrúbke steny viac ako 40 cm.

2,84. Požiadavky na betónové zmesi pri ich ukladaní špeciálnymi metódami sú uvedené v tabuľke 7.

Rezanie dilatačných škár, technologických drážok, otvorov, otvorov a povrchových úprav monolitických konštrukcií

2,85. Nástroj na obrábanie by sa mal vyberať v závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností spracovávaného betónu a železobetónu, berúc do úvahy požiadavky na kvalitu spracovania podľa súčasnej GOST pre diamantové nástroje a odporúčaného dodatku 10.

2,86. Chladenie nástroja by malo byť zabezpečené vodou pod tlakom 0,15-0,2 MPa, aby sa znížila energetická náročnosť spracovania - roztokmi povrchovo aktívnych látok s koncentráciou 0,01-1%.

2,87. Požiadavky na režimy mechanického spracovania betónu a železobetónu sú uvedené v tabuľke 8.

Tabuľka 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Ovládanie │

│ Parameter │ Hodnota parametra │ (metóda, objem, │

│ │ │ typ registrácie)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. Pevnosť betónu a to isté - │ Nie menej ako 50 % návrhu │ Meranie podľa │

│ železobetón počas spracovania - │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. Rez obvodovej rýchlosti-│ │ Meranie, 2 │

│ pracovný nástroj │ │ krát za zmenu │

│ spracovanie betónu a to isté-│ │ │

│ železobetón, m/s: │ │ │

│ rezanie │ 40-80 │ │

│ vŕtanie │ 1-7 │ │

│ frézovanie │ 35-80 │ │

│ brúsenie │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Prietok chladiacej kvapaliny-│ │ Meranie, 2 │

│ kostí na 1 cm3 plochy│ │ krát za smenu │

│ rezná plocha v-│ │ │

│ nástroj, m3/s, pri: │ │ │

│ rezanie │ 0,5-1,2 │ │

│ vŕtanie │ 0,3-0,8 │ │

│ frézovanie │ 1-1,5 │ │

│ brúsenie │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Cementovanie švov. Práce na striekanom a striekanom betóne

2,88. Na cementovanie zmrašťovacích, teplotných, dilatačných a konštrukčných spojov by sa nemal používať portlandský cement nižší ako M400. Pri škárovaní škár s otvorom menším ako 0,5 mm sa používajú plastifikované cementové malty. Pred začatím injektážnych prác sa škára prepláchne a hydraulicky odskúša, aby sa zistila jej priechodnosť a tesnosť mapy (škáry).

2,89. Povrchová teplota škáry pri cementovaní betónovej hmoty musí byť kladná. Na škárovanie škár pri záporných teplotách by sa mali používať roztoky s nemrznúcimi prísadami. Cementovanie by sa malo vykonať pred zvýšením hladiny vody pred vodným objektom po odznení hlavnej časti deformácií z teplotného zmrašťovania.

2,90. Kvalita tmelenia spojov sa kontroluje: preskúmaním betónu vyvŕtaním kontrolných otvorov a ich hydraulickým odskúšaním a vybratím jadier z priesečníkov spojov; meranie filtrácie vody cez švy; ultrazvukové testovanie.

2,91. Kamenivo pre zariadenia na striekaný betón a striekaný betón musí spĺňať požiadavky GOST 10268-80.

Veľkosť kameniva by nemala presiahnuť polovicu hrúbky každej vrstvy striekaného betónu a polovicu veľkosti ôk výstužných sietí.

2,92. Povrch určený na striekaný betón je potrebné očistiť, vyfúkať stlačeným vzduchom a opláchnuť vysokotlakovým vodným lúčom. Nie je dovolené klesnúť do výšky viac ako 1/2 hrúbky vrstvy striekaného betónu. Inštalované armatúry musia byť vyčistené a zabezpečené proti posunutiu a vibráciám.

2,93. Nastreľovanie sa vykonáva v jednej alebo viacerých vrstvách v hrúbke 3-5 mm na nevystuženej alebo spevnenej ploche podľa projektu.

2,94. Pri výstavbe kritických konštrukcií by sa kontrolné vzorky mali odrezať zo špeciálne striekaných dosiek s rozmermi minimálne 50 x 50 cm alebo z konštrukcií. Pri ostatných štruktúrach sa kontrola kvality a hodnotenie vykonáva nedeštruktívnymi metódami.

Vystužovacie práce

2,95. Betonárska oceľ (tyč, drôt) a valcované výrobky, armovacie výrobky a vsadené prvky musia zodpovedať projektu a požiadavkám príslušných noriem. Rozdelenie priestorových veľkorozmerových armovacích výrobkov, ako aj projektom zabezpečená výmena betonárskej ocele je potrebné dohodnúť s objednávateľom a projekčnou organizáciou.

2,96. Preprava a skladovanie výstužnej ocele by sa malo vykonávať v súlade s GOST 7566-81.

2,97. Obstaranie tyčí na meranie dĺžky z tyčovej a drôtenej výstuže a výroba nenapätých výstužných výrobkov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.09.01-85 a výroba nosných výstužných klietok z tyčí s priemer valcovaných profilov viac ako 32 mm - podľa § 8.

2,98. Výroba priestorových veľkorozmerných výstužných výrobkov by sa mala vykonávať v montážnych prípravkoch.

2,99. Príprava (rezanie, zváranie, tvorba kotviacich zariadení), inštalácia a napnutie predpínacej výstuže by sa mali vykonávať podľa projektu v súlade s SNiP 3.09.01-85.

2 100. Montáž výstužných konštrukcií by sa mala vykonávať prevažne z veľkorozmerných blokov alebo unifikovaných prefabrikovaných sietí, pričom je potrebné zabezpečiť upevnenie ochrannej vrstvy v súlade s tabuľkou 9.

2.101. Inštalácia pochôdznych, prepravných alebo montážnych zariadení na výstužné konštrukcie by sa mala vykonávať v súlade s PPR po dohode s projekčnou organizáciou.

2.102. Nezváracie spojenia tyčí by sa mali robiť:

tupo - prekrývacie alebo krimpovacie objímky a skrutkové spojky na zabezpečenie rovnakej pevnosti spoja;

krížový - viskózny žíhaný drôt. Je povolené používať špeciálne spojovacie prvky (plastové a drôtené svorky).

2.103. Tupé a krížové zvárané spoje by mali byť vyrobené podľa projektu v súlade s GOST 14098-85.

2.104. Pri inštalácii výstužných konštrukcií by sa mali dodržiavať požiadavky tabuľky 9.

Tabuľka 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Ovládanie │

│ Parameter │ Hodnota │ (metóda, objem, │

│ │parameter, mm │typ registrácie)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. Odchýlka vo vzdialenosti medzi od-│ │ Technický OS-│

│ samostatne inštalovaný pracovný ster-│ │ motor všetkých prvkov

│ žatva pre: │ │ policajtov, časopis │

│ stĺpy a nosníky │ +-10 │ funguje │

│ dosky a základové steny │ +-20 │ │

│ masívne konštrukcie │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Odchýlka medzi riadkami│ │ Rovnaké │

│ armatúry pre: │ │ │

│ dosky a trámy do hrúbky 1 m │ +-10 │ │

│ konštrukcie s hrúbkou nad 1 m │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. Odchýlka od konštrukčnej hrúbky pre-│ │ "│

│ ochranná vrstva betónu by nemala byť prekročená-│ │ │

│ šuškať: │ │ │

│ s hrúbkou ochrannej vrstvy do │ │ │

│ 15 mm a lineárne rozmery krížovo-│ │ │

│ konštrukčnej časti, mm: │ │ │

│ až 100 │ +4 │ │

│ od 101 do 200 │ +5 │ │

│ s hrúbkou ochrannej vrstvy od 16│ │ │

│ do 20 mm vr. a lineárne veľkosti -│ │ │

│ rax prierezu konštrukcie │ │ │

│ tions, mm: │ │ │

│ až 100 │ +4; -3 │ │

│ od 101 do 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ sv. 300 │ +15; -5 │ │

│ s hrúbkou ochrannej vrstvy nad 20│ │ │

│ mm a lineárne rozmery priečneho │ │ │

│ rezy konštrukcií, mm: │ │ │

│ až 100 │ +4; -5 │ │

│ od 101 do 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ sv. 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

Debnenie

Preberanie betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií

2.111. Pri preberaní hotových betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií je potrebné skontrolovať:

súlad štruktúr s pracovnými výkresmi;

kvalita betónu z hľadiska pevnosti av prípade potreby mrazuvzdornosti, odolnosti voči vode a ďalších ukazovateľov uvedených v projekte;

kvalita použitých materiálov pri stavbe, polotovarov a výrobkov.

2.112. Prevzatie hotových betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií by malo byť formalizované v súlade so zavedeným postupom aktom kontroly skrytých prác alebo aktom akceptácie kritických konštrukcií.

2.113. Požiadavky na hotové betónové a železobetónové konštrukcie alebo časti konštrukcií sú uvedené v tabuľke 11.

Tabuľka 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Parameter │Limit │Kontrola (metóda, │

│ │ odchýlky │ objem, typ │

│ │ │registrácia) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Odchýlka línií pretínajúcich sa rovín-│ │ │

│ niya z vertikálnej alebo dizajnovej nak-│ │ │

│ rameno na celú výšku konštrukcií pre: │ │ │

│ základy │ 20 mm │ Meranie, │

│ steny a stĺpy podopierajúce mono-│ 15 mm │ každý konštrukčný │

│ liate nátery a stropy │ │ aktívny prvok, │

│ │ │Vestník prác │

│ nosné steny a stĺpy │ 10 mm │ To isté │

│ prefabrikované trámové konštrukcie │ │ │

│ steny budov a stavieb, stavať-│ 1/500 │ Meranie, │

│ umyté v posuvnom debnení, s - │ výškou │ všetkých stien a línií │

│ absencia medziposchodí │ konštrukcia – │ich križovatky,│

│ │ nič, ale nie │ pracovný denník │

│ │ viac │ │

│ │ 100 mm │ │

│ steny budov a stavieb, stavať-│ 1/1000 │ To isté │

│ umývanie v posuvnom debnení, v-│ výške │ │

│ prítomnosť medziposchodí │ konštrukcia │ │

│ │ nia, ale nie │ │

│ │ viac │ │

│ │ 50 mm │ │

│ │ │ │

│2. Odchýlka vodorovných rovín│ 20 mm │Meranie, nie│

│ na celú dĺžku overeného úseku │ │menej ako 5 meraní│

│ │ │ za každých 50-100│

│ │ │m, pracovný denník │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. Miestne nerovnosti povrchu betónu │ 5 mm │ Rovnaké │

│ pri kontrole dvojmetrovou koľajnicou │ │ │

│ okrem nosných plôch │ │ │

│ │ │ │

│4. Dĺžka alebo rozpätie prvkov │ +-20 mm │Meranie, │

│ │ │každý prvok,│

│ │ │Vestník prác │

│ │ │ │

│5. Veľkosť prierezu prvkov │ +6 mm; │ To isté │

│ │ -3 mm │ │

│ │ │ │

│6. Značky povrchov a tmelov od -│ -5 mm │ Meranie, │

│ diely slúžiace ako podpery pre oceľ │ │ každá podpera │

│ alebo prefabrikované betónové stĺpy a │ │prvok, vykonať-│

│ ostatné prefabrikáty │ │ schéma karosérie │

│ │ │ │

│7. Sklon nosných plôch základu je │ 0,0007 │ Rovnaký, každý │

│ tovar pri podopretí oceľových stĺpov bez │ │ základu, použitý-│

│ omáčka │ │ vzor závitu │

│ │ │ │

│8. Umiestnenie kotviacich skrutiek: │ │ │

│ v pôdoryse vnútri obrysu podpery │ 5 mm │ To isté, každý │

│ "vonku" " │ 10 mm │ základ │

│ na výšku │ +20 mm │ skrutka, vykonajte-│

│ │ │ schéma tela │

│ │ │ │

│9. Rozdiel výškových značiek na spoji│ 3 mm │ Rovnaké, každá│

│ dva susedné povrchy │ │ spoj, vykonajte-│

│ │ │ schéma tela │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

STAVEBNÉ PREDPISY

LOŽISKO
A ENVIRONMENTÁLNE ŠTRUKTÚRY

SNiP 3.03.01-87

ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR
MOSKVA 1989

VYVINULO TsNIIOMTP Gosstroy ZSSR (doktor technických vied V. D. Topchiy; kandidáti technických vied Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. V. Evdoy. Kolova, N. I. V. Evdokim. Sharov, doktor technických vied K. I. Bashlay, A. G. Prozorovsky); NIIZHB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B. A. Krylov; kandidáti technických vied O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rozental, N. F. Shesterkina, doktor technických vied A. V. M. Fridman V. M. VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovaľčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); Ústredný výskumný ústav projektovej výstavby Štátneho stavebného výboru ZSSR (B. N. Malinin; kandidát technických vied V. G. Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministerstva Montazhspetsstroy ZSSR (G. A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S. B. Vilensky) za účasti Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Letecký projektový inštitút ZSSR Ministerstvo civilného letectva; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.
PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.
PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).
Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:
kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";
SN 383-67 „Pokyny na výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;
kapitola SNiP III-16-80, "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";
SN 420-71 „Smernice na utesnenie škár pri montáži stavebných konštrukcií“;
kapitola SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie" z hľadiska inštalácie konštrukcií";
bod 11 „Zmeny a doplnky kapitoly SNiP III-18-75 „Kovové konštrukcie“, schválené vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;
kapitola SNiP III-17-78 "Kamenné štruktúry";
kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";
SN 393-78 "Pokyn na zváranie spojov výstuže a zapustených častí železobetónových konštrukcií."
Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny v stavebných predpisoch a predpisoch a štátnych normách uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment, Zbierka zmien stavebných predpisov a pravidiel ZSSR Gosstroy a informačný index „Štát Normy ZSSR“ Štátnej normy ZSSR.
Štátny stavebný výbor ZSSR (Gosstroy ZSSR) Stavebné normy a pravidlá SNiP 3.03.01-87
Nosné a uzatváracie konštrukcie Namiesto toho
SNiP III-15-76;
CH 383-67;
SNiP III-16-80;
CH 420-71;
SNiP III-18-75;
SNiP III-17-78;
SNiP III-19-76;
CH 393-78
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Tieto normy a pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác vykonaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva:
pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, na pórovité kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, pri vykonávaní striekaného betónu a betonáže pod vodou;
pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska;
pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov;
pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií;
pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic.
Požiadavky týchto pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.
Prispel TsNIIOMTP
Gosstroy ZSSR Schválené
rozhodnutie
Štátny stavebný výbor ZSSR
zo dňa 4. decembra 1987 číslo 280 Termín
úvody
do akcie
1. júla 1988
1.2. Práce uvedené v odseku 1.1 musia byť vykonané v súlade s projektom, ako aj v súlade s požiadavkami príslušných noriem, stavebných predpisov a pravidiel pre organizáciu stavebnej výroby a bezpečnosti vo výstavbe, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre výrobu stavebné a inštalačné práce, ako aj požiadavky orgánov štátneho dozoru .
1.3. Pri výstavbe špeciálnych stavieb - diaľnic, mostov, potrubí, tunelov, podchodov, letísk, hydrotechnických rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri výstavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesnutých pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických oblastiach je potrebné sa navyše riadi požiadavkami príslušných regulačných a technických dokumentov.
1.4. Práce na výstavbe budov a stavieb by sa mali vykonávať podľa schváleného projektu na výrobu prác (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami SNiP 3.01.01-85 mal zabezpečiť: postupnosť inštalácie štruktúry; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky.
Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení.
Ak je to potrebné, v rámci WEP by sa mali vypracovať dodatočné technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti stavaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .
1.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác treba denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (povinná príloha 1), zváračské práce (povinná príloha 2), protikoróznu ochranu zvarových spojov (povinná príloha 3), osadzovanie montážnych spojov a zostáv (povinná príloha 4 ), vytváranie spojov poľa na skrutkách s riadeným ťahom (povinná príloha 5), ​​ako aj fixovanie ich polohy na geodetických vykonávacích schémach pri montáži konštrukcií.
1.6. Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, špecifikácií a pracovných výkresov.
1.7. Preprava a dočasné skladovanie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem pre tieto konštrukcie (výrobky) a pre neštandardizované konštrukcie (výrobky) musia byť dodržané tieto požiadavky:
konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukčnej polohe (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;
konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; v prípade viacúrovňového nakladania a skladovania rovnakého typu konštrukcií by mali byť obloženia a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;
konštrukcie musia byť bezpečne upevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenie by malo zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku;
textúrované povrchy musia byť chránené pred poškodením a znečistením;
vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu;
malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom;
spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.
1.8. Konštrukcie počas skladovania by sa mali triediť podľa značky a stohovať s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.
1.9. Je zakázané presúvať akékoľvek konštrukcie ťahaním.
1.10. Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali inventárne zariadenia (ubytovania, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) používať s inštaláciou mäkkých podložiek a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami a tiež ich chrániť. pred vystavením slnečnému žiareniu striedajte vlhkosť a sušenie.
1.11. Montované konštrukcie by sa mali inštalovať spravidla z vozidiel alebo rozširovacích stojanov.
1.12. Pred zdvihnutím každého montážneho prvku skontrolujte:
súlad s jeho dizajnovou značkou;
stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter;
dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku;
správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom;
ako aj vybaviť v súlade s PPR lešeniami, rebríkmi a plotmi.
1.13. Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvíhanie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov.
Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže.
Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky musia zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.
1.14. Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou výstuh. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva.
Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch fázach: najprv do výšky 20 - 30 cm, potom by sa po kontrole spoľahlivosti závesu malo vykonať ďalšie zdvíhanie.
1.15. Pri inštalácii montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť:
stabilita a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach inštalácie;
bezpečnosť práce;
presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly;
pevnosť montážnych spojov.
1.16. Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.).
Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.
1.17. Montážne prvky, ktoré sa majú inštalovať, musia byť pred premostením bezpečne upevnené.
1.18. Až do ukončenia zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom spočívať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je stanovená v PPR.
1.19. Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hran alebo značiek) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach týchto pravidiel a predpisov.
Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.
1.20. Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie blokov nákladných kladiek, vychyľovacích blokov a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch ustanovených v PPR av prípade potreby dohodnutých s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.
1.21. Montáž stavebných konštrukcií (konštrukcií) by mala spravidla začínať priestorovo stabilnou časťou: väzobnou bunkou, stužujúcim jadrom atď.
Inštalácia konštrukcií budov a konštrukcií veľkej dĺžky alebo výšky by sa mala vykonávať v priestorovo stabilných úsekoch (rozpätia, poschodia, podlahy, teplotné bloky atď.)
1.22. Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SNiP 3.01.01-85.
Pri akceptačnej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:
výkresy skutočného stavu so zavedenými (ak existujú) odchýlky, schválené podnikom - výrobcom konštrukcií, ako aj inštalačná organizácia, dohodnuté s projekčnými organizáciami - vývojármi výkresov a dokumentmi o ich schválení;
výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie;
dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach;
osvedčenia o skúške skrytých diel;
akty prechodného prijatia kritických štruktúr;
Výkonné geodetické schémy polohy stavieb;
pracovné denníky;
dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov;
úkony testovacích štruktúr (ak sú testy ustanovené dodatočnými pravidlami týchto pravidiel a predpisov alebo pracovnými výkresmi);
iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.
1.23. V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií pridelená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780-83.
2. BETONOVÉ PRÁCE
MATERIÁLY NA BETÓN
2.1. Výber cementov na prípravu betónových zmesí by sa mal vykonávať v súlade s týmito pravidlami (odporúčaný dodatok 6) a GOST 23464-79. Preberanie cementov by sa malo vykonávať v súlade s GOST 22236-85, preprava a skladovanie cementov - v súlade s GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.
2.2. Kamenivo do betónu sa používa frakcionované a premývané. Je zakázané používať prírodnú zmes piesku a štrku bez preosievania na frakcie (povinná príloha 7). Pri výbere kameniva do betónu by sa mali používať hlavne materiály z miestnych surovín. Na získanie požadovaných technologických vlastností betónových zmesí a úžitkových vlastností betónu by sa mali používať chemické prísady alebo ich komplexy v súlade s povinnou prílohou 7 a odporúčanou prílohou 8.
BETÓNOVÉ ZMESI
2.3. Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.
2.4. Poradie nakladania komponentov, trvanie miešania betónovej zmesi by sa malo stanoviť pre špecifické materiály a podmienky použitého zariadenia na miešanie betónu vyhodnotením pohyblivosti, rovnomernosti a pevnosti betónu v konkrétnej dávke. Pri zavádzaní segmentov vláknitých materiálov (vlákien) by sa mal zabezpečiť taký spôsob ich zavádzania, aby nevytvárali hrudky a nehomogenity.
Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržať nasledujúci postup:
voda, časť piesku, jemne mleté ​​minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovného vysokorýchlostného mixéra, kde sa všetko premieša;
výsledná zmes sa privádza do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.
2.5. Preprava a dodávka betónových zmesí by sa mala vykonávať špecializovanými prostriedkami, ktoré zabezpečia zachovanie špecifikovaných vlastností betónovej zmesi. V mieste kladenia betónovej zmesi je zakázané pridávať vodu, aby sa zvýšila jej pohyblivosť.
2.6. Zloženie betónovej zmesi, príprava, pravidlá preberania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.
2.7. Požiadavky na zloženie, prípravu a prepravu betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. jeden.
stôl 1

1. Počet frakcií hrubého kameniva so zrnitosťou, mm: Meranie podľa GOST 10260-82, denník prác
do 40 Najmenej dve
St. 40 Aspoň tri
2. Najväčšia veľkosť agregátov pre:
železobetónové konštrukcie Nie viac ako 2/3 najmenšej vzdialenosti medzi výstužnými tyčami To isté
dosky Max.1/2 hrúbky dosky
tenkostenné konštrukcie Nie viac ako 1/3-1/2 hrúbky výrobku
pri čerpaní betónovým čerpadlom: Nie viac ako 0,33 vnútorného priemeru potrubia
vrátane zŕn najväčšej veľkosti vločkovitých a ihličkovitých foriem Nie viac ako 15 % hmotnosti
pri čerpaní cez betónové potrubia obsah piesku s jemnosťou menšou ako, mm: Meranie podľa GOST 8736-85, denník prác
0,14 5 - 7 %
0,3 15 - 20 %
POKLÁDKA BETÓNOVÝCH ZMESIÍ
2.8. Skalné základy, vodorovné a šikmé betónové plochy pracovných škár je potrebné pred betonážou očistiť od úlomkov, nečistôt, olejov, snehu a ľadu, cementového filmu a pod. Bezprostredne pred pokladaním betónovej zmesi je potrebné očistené plochy umyť vodou a vysušiť prúdom vzduchu.
2.9. Všetky konštrukcie a ich prvky uzavreté v priebehu následných prác (pripravené konštrukčné základy, výstuž, vložené výrobky atď.), Ako aj správna inštalácia a upevnenie debnenia a jeho nosných prvkov, musia byť prijaté v súlade s SNiP 3.01 0,01-85.
2.10. Betónové zmesi sa ukladajú do betónových konštrukcií vo vodorovných vrstvách rovnakej hrúbky bez medzier, s konzistentným smerom ukladania v jednom smere vo všetkých vrstvách.
2.11. Pri zhutňovaní betónovej zmesi nie je dovolené položiť vibrátory na výstuž a vložené výrobky, laná a iné prvky upevnenia debnenia. Hĺbka ponorenia hĺbkového vibrátora do betónovej zmesi by mala zabezpečiť jeho prehĺbenie do predtým položenej vrstvy o 5 - 10 cm.
2.12. Pokladanie ďalšej vrstvy betónovej zmesi je povolené pred začiatkom tuhnutia betónu predchádzajúcej vrstvy. Trvanie prestávky medzi ukladaním susedných vrstiev betónovej zmesi bez vytvorenia pracovného švu určuje stavebné laboratórium. Vrchná vrstva položenej betónovej zmesi by mala byť 50 - 70 mm pod vrchom debniacich panelov.
2.13. Povrch pracovných škár, usporiadaných pri prerušovanom ukladaní betónovej zmesi, musí byť kolmý na os betónovaných stĺpov a nosníkov, povrch dosiek a stien. Obnovenie betonáže je dovolené realizovať, keď betón dosiahne pevnosť najmenej 1,5 MPa. Počas betonáže je možné po dohode s projekčnou organizáciou usporiadať pracovné švy:
stĺpy - na úrovni hornej časti základu, spodnej časti koľají, nosníkov a žeriavových konzol, hornej časti nosníkov žeriavu, spodnej časti hlavných miest stĺpov;
nosníky veľkých rozmerov, monoliticky spojené s doskami - 20 - 30 mm pod značkou spodného povrchu dosky, a ak sú v doske nábehy - na značke spodnej časti nábehu dosky;
ploché dosky - kdekoľvek rovnobežne s menšou stranou dosky;
rebrované podlahy - v smere rovnobežnom so sekundárnymi nosníkmi;
jednotlivé nosníky - v rámci strednej tretiny rozpätia nosníkov, v smere rovnobežnom s hlavnými nosníkmi (prievlakmi) do dvoch stredných štvrtín rozpätia nosníkov a dosiek;
masívy, oblúky, klenby, nádrže, bunkre, vodné stavby, mosty a iné zložité inžinierske stavby a stavby - na miestach uvedených v projektoch.
2.14. Požiadavky na kladenie a zhutňovanie betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. 2.
tabuľka 2
Parameter Hodnota parametra Kontrola (metóda, objem, typ registrácie)
1. Pevnosť povrchov betónových podkladov pri čistení od cementového filmu: Nie menej ako, MPa: Meranie podľa GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, denník prác
prúd vody a vzduchu 0,3
mechanická drôtená kefa 1.5
hydropieskovanie alebo mechanická fréza 5.0
2. Výška voľného spádu betónovej zmesi do debnenia konštrukcií: Nie viac ako, m: Meranie, 2 krát za zmenu, pracovný denník
stĺpce 5.0
prekrytie 1,0
steny 4.5
nevystužené konštrukcie 6.0
slabo vystužené podzemné konštrukcie v suchých a súdržných pôdach 4.5
husto vystužená 3.0
3. Hrúbka uložených vrstiev betónovej zmesi: Meranie, 2x za zmenu, pracovný denník
pri zhutňovaní zmesi ťažkými zavesenými zvisle umiestnenými vibrátormi o 5-10 cm kratšími ako je dĺžka pracovnej časti vibrátora
pri zhutňovaní zmesi závesnými vibrátormi umiestnenými pod uhlom k vertikále (do 30°) Nie viac ako zvislý priemet dĺžky pracovnej časti vibrátora
pri zhutňovaní zmesi ručnými ponornými vibrátormi Nie viac ako 1,25 dĺžky pracovnej časti vibrátora
pri zhutňovaní zmesi povrchovými vibrátormi v konštrukciách: Nie viac ako, cm:
nevystužené 40
s jednou kotvou 25
s dvojitou výstužou 12

SNiP 3.03.01-87

STAVEBNÉ PREDPISY

NOSENIE A oplotenie

NÁVRHY

Dátum uvedenia 1988-07-01

VYPRACOVANÝ TsNIIOMTP Gosstroyom ZSSR (doktor technických vied V.D.Topchiy; kandidáti technických vied Sh.L.Machabeli, R.A.Kagramanov, B.V.Zhadanovsky, I.B.Chirkov, V.V.Shishkin, N.KimovKol.I.Ev.. Sharov, doktor technických vied K.I.Bashlay, A.G.Prozorovsky); NIIZhB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B.A. Krylov; kandidáti technických vied O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K.Rozental, N.F.Shesterkina, doktor technických vied A.V.M.) VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B.Ya. Moyzhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovalčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); Ústredný výskumný ústav projektovej výstavby Štátneho stavebného výboru ZSSR (B.N. Malinin; kandidát technických vied V.G. Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroy ZSSR Minmontazhspetsstroy (G.A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S.B. Vilensky) za účasti Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Letecký projektový inštitút ZSSR Ministerstvo civilného letectva; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.

PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

SCHVÁLENÉ Výnosom Štátneho stavebného výboru ZSSR zo dňa 4.12.1987 č.280

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:

kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";

SN 383-67 „Smernice na výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;

kapitola SNiP III-16-80 "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";

SN 420-71 „Smernice na utesnenie škár pri montáži stavebných konštrukcií“;

kapitola o inštalácii konštrukcií“;

bod 11 zmien a doplnkov ku kapitole SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie", schválený vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;

hlava SNiP III-17-78 | Kamenné stavby“;

kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";

SN 393-78 „Pokyn na zváranie spojov výstuže a zapustených častí železobetónových konštrukcií“.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto normy a pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác vykonaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva:

pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, na pórovité kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, pri vykonávaní striekaného betónu a betonáže pod vodou;

pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska;

pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov;

pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií;

pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic.

Požiadavky týchto pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.

1.2. Práce uvedené v odseku 1.1 musia byť vykonané v súlade s projektom, ako aj v súlade s požiadavkami príslušných noriem, stavebných predpisov a pravidiel pre organizáciu stavebnej výroby a bezpečnosti vo výstavbe, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre výrobu stavebné a inštalačné práce, ako aj požiadavky orgánov štátneho dozoru .

1.3. Pri výstavbe špeciálnych stavieb - ciest, mostov, potrubí, tunelov, podchodov, letísk, vodných stavieb, rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri stavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesových pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických oblastiach je potrebné sa navyše riadi požiadavkami príslušných regulačných – technických dokumentov.

1.4. Práce na výstavbe budov a stavieb by sa mali vykonávať podľa schváleného projektu na výrobu prác (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami SNiP 3.01.01-85 mal zabezpečiť: postupnosť inštalácie štruktúry; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky.

Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení.

Ak je to potrebné, v rámci WEP by sa mali vypracovať dodatočné technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti stavaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .

1.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác treba denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (povinná príloha 1), zváračské práce (povinná príloha 2), protikoróznu ochranu zvarových spojov (povinná príloha 3), osadzovanie montážnych spojov a zostáv (povinná príloha 4 ), vytváranie spojov poľa na skrutkách s riadeným ťahom (povinná príloha 5), ​​ako aj fixovanie ich polohy na geodetických vykonávacích schémach pri montáži konštrukcií.

1.6. Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, špecifikácií a pracovných výkresov.

1.7. Preprava a dočasné skladovanie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem pre tieto konštrukcie (výrobky) a pre neštandardizované konštrukcie (výrobky) musia byť dodržané tieto požiadavky:

konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukčnej polohe (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;

konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; v prípade viacúrovňového nakladania a skladovania rovnakého typu konštrukcií by mali byť obloženia a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;

konštrukcie musia byť bezpečne upevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenie by malo zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku;

textúrované povrchy musia byť chránené pred poškodením a znečistením;

vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu;

malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom;

spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.

1.8. Konštrukcie počas skladovania by sa mali triediť podľa značky a stohovať s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.

1.10. Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali inventárne zariadenia (ubytovania, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) používať s inštaláciou mäkkých podložiek a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami a tiež ich chrániť. pred vystavením slnečnému žiareniu striedajte vlhkosť a sušenie.

1.11. Montované konštrukcie by sa mali inštalovať spravidla z vozidiel alebo rozširovacích stojanov.

1.12. Pred zdvihnutím každého montážneho prvku skontrolujte:

súlad s jeho dizajnovou značkou;

stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter;

dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku;

správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom;

ako aj vybaviť v súlade s PPR lešeniami, rebríkmi a plotmi.

1.13. Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvíhanie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov.

Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže.

Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky musia zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.

1.14. Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou výstuh. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva.

Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch fázach: najprv do výšky 20 - 30 cm, potom by sa po kontrole spoľahlivosti závesu malo vykonať ďalšie zdvíhanie.

1.15. Pri inštalácii montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť:

stabilita a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach inštalácie;

bezpečnosť práce;

presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly;

pevnosť montážnych spojov.

1.16. Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.).

Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.

1.17. Montážne prvky, ktoré sa majú inštalovať, musia byť pred premostením bezpečne upevnené.

1.18. Až do ukončenia zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom spočívať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je stanovená v PPR.

1.19. Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hran alebo značiek) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach týchto pravidiel a predpisov.

Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.

1.20. Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie blokov nákladných kladiek, vychyľovacích blokov a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch ustanovených v PPR av prípade potreby dohodnutých s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.

1.21. Montáž stavebných konštrukcií (konštrukcií) by mala spravidla začínať priestorovo stabilnou časťou: väzobnou bunkou, stužujúcim jadrom atď.

Inštalácia konštrukcií budov a štruktúr veľkej dĺžky alebo výšky by sa mala vykonávať v priestorovo stabilných úsekoch (rozpätia, poschodia, podlahy, teplotné bloky atď.).

1.22. Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SNiP 3.01.01-85.

Pri akceptačnej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:

výkresy skutočného stavu so zavedenými (ak existujú) odchýlky, schválené podnikom - výrobcom konštrukcií, ako aj inštalačná organizácia, dohodnuté s projekčnými organizáciami - vývojármi výkresov a dokumentmi o ich schválení;

výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie;

dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach;

osvedčenia o skúške skrytých diel;

akty prechodného prijatia kritických štruktúr;

Výkonné geodetické schémy polohy stavieb;

pracovné denníky;

dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov;

úkony testovacích štruktúr (ak sú testy ustanovené dodatočnými pravidlami týchto pravidiel a predpisov alebo pracovnými výkresmi);

iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.

1.23. V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií pridelená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780-83.

2. BETONOVÉ PRÁCE

MATERIÁLY NA BETÓN

2.1. Výber cementov na prípravu betónových zmesí by sa mal vykonávať v súlade s týmito pravidlami (odporúčaný dodatok 6) a GOST 23464-79. Preberanie cementov by sa malo vykonávať v súlade s GOST 22236-85, preprava a skladovanie cementov - v súlade s GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.

2.2. Kamenivo do betónu sa používa frakcionované a premývané. Je zakázané používať prírodnú zmes piesku a štrku bez preosievania na frakcie (povinná príloha 7). Pri výbere kameniva do betónu by sa mali používať hlavne materiály z miestnych surovín. Na získanie požadovaných technologických vlastností betónových zmesí a úžitkových vlastností betónu by sa mali používať chemické prísady alebo ich komplexy v súlade s povinnou prílohou 7 a odporúčanou prílohou 8.

BETÓNOVÉ ZMESI

2.3. Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.

2.4. Poradie nakladania komponentov, trvanie miešania betónovej zmesi by sa malo stanoviť pre špecifické materiály a podmienky použitého zariadenia na miešanie betónu vyhodnotením pohyblivosti, rovnomernosti a pevnosti betónu v konkrétnej dávke. Pri zavádzaní segmentov vláknitých materiálov (vlákien) by sa mal zabezpečiť taký spôsob ich zavádzania, aby nevytvárali hrudky a nehomogenity.

Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržať nasledujúci postup:

voda, časť piesku, jemne mleté ​​minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovného vysokorýchlostného mixéra, kde sa všetko premieša;

výsledná zmes sa privádza do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.

2.5. Preprava a dodávka betónových zmesí by sa mala vykonávať špecializovanými prostriedkami, ktoré zabezpečia zachovanie špecifikovaných vlastností betónovej zmesi. V mieste kladenia betónovej zmesi je zakázané pridávať vodu, aby sa zvýšila jej pohyblivosť.

2.6. Zloženie betónovej zmesi, príprava, pravidlá preberania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.

2.7. Požiadavky na zloženie, prípravu a prepravu betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. jeden.

stôl 1

Parameter	Hodnota parametra
1. Počet frakcií hrubého kameniva so zrnitosťou, mm:		Meranie podľa GOST 10260-82, denník prác
	Aspoň dve
	Aspoň tri
2. Najväčšia veľkosť agregátov pre:
železobetónové konštrukcie	Nie viac ako 2/3 najmenšej vzdialenosti medzi výstužami
tenkostenné konštrukcie	Nie viac ako 1/2 hrúbky plechu Nie viac ako 1/3-1/2 hrúbky produktu
pri čerpaní betónovým čerpadlom:	Nie viac ako 0,33 vnútorného priemeru potrubia
vrátane zŕn najväčšej veľkosti vločkovitých a ihličkovitých foriem	Nie viac ako 15 % hmotnosti
pri čerpaní cez betónové potrubia obsah piesku		Meranie podľa GOST 8736-85, denník prác
jemnosť menšia ako, mm:

POKLÁDKA BETÓNOVÝCH ZMESIÍ

2.8. Skalné základy, vodorovné a šikmé betónové plochy pracovných škár je potrebné pred betonážou očistiť od úlomkov, nečistôt, olejov, snehu a ľadu, cementového filmu a pod. Bezprostredne pred pokladaním betónovej zmesi je potrebné očistené plochy umyť vodou a vysušiť prúdom vzduchu.

2.9. Všetky konštrukcie a ich prvky uzavreté v priebehu následných prác (pripravené konštrukčné základy, výstuž, vložené výrobky atď.), Ako aj správna inštalácia a upevnenie debnenia a jeho nosných prvkov, musia byť prijaté v súlade s SNiP 3.01 0,01-85.

2.10. Betónové zmesi sa ukladajú do betónových konštrukcií vo vodorovných vrstvách rovnakej hrúbky bez medzier, s konzistentným smerom ukladania v jednom smere vo všetkých vrstvách.

2.11. Pri zhutňovaní betónovej zmesi nie je dovolené položiť vibrátory na výstuž a vložené výrobky, laná a iné prvky upevnenia debnenia. Hĺbka ponorenia hĺbkového vibrátora do betónovej zmesi by mala zabezpečiť jeho prehĺbenie do predtým položenej vrstvy o 5 - 10 cm.

2.12. Pokladanie ďalšej vrstvy betónovej zmesi je povolené pred začiatkom tuhnutia betónu predchádzajúcej vrstvy. Trvanie prestávky medzi ukladaním susedných vrstiev betónovej zmesi bez vytvorenia pracovného švu určuje stavebné laboratórium. Vrchná vrstva položenej betónovej zmesi by mala byť 50 - 70 mm pod vrchom debniacich panelov.

2.13. Povrch pracovných škár, usporiadaných pri prerušovanom ukladaní betónovej zmesi, musí byť kolmý na os betónovaných stĺpov a nosníkov, povrch dosiek a stien. Obnovenie betonáže je dovolené realizovať, keď betón dosiahne pevnosť najmenej 1,5 MPa. Počas betonáže je možné po dohode s projekčnou organizáciou usporiadať pracovné švy:

stĺpy - na úrovni hornej časti základu, spodnej časti koľají, nosníkov a žeriavových konzol, hornej časti nosníkov žeriavu, spodnej časti hlavných miest stĺpov;

nosníky veľkých rozmerov, monoliticky spojené s doskami - 20 - 30 mm pod značkou spodného povrchu dosky, a ak sú v doske nábehy - na značke spodnej časti nábehu dosky;

ploché dosky - kdekoľvek rovnobežne s menšou stranou dosky;

rebrované podlahy - v smere rovnobežnom so sekundárnymi nosníkmi;

jednotlivé nosníky - v rámci strednej tretiny rozpätia nosníkov, v smere rovnobežnom s hlavnými nosníkmi (prievlakmi) do dvoch stredných štvrtín rozpätia nosníkov a dosiek;

masívy, oblúky, klenby, nádrže, bunkre, vodné stavby, mosty a iné zložité inžinierske stavby a stavby - na miestach uvedených v projektoch.

2.14. Požiadavky na kladenie a zhutňovanie betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Parameter	Hodnota parametra	Kontrola (spôsob, rozsah, typ registrácie)
1. Pevnosť povrchov betónových podkladov pri čistení od cementového filmu:	Nie menej, MPa:	Meranie podľa GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77,
prúd vody a vzduchu		pracovný denník
mechanická drôtená kefa
hydropieskovanie alebo mechanická rezačka
2. Výška voľného spádu betónovej zmesi do debniacich konštrukcií:	Už nie, m:	Meranie, 2x za zmenu, pracovný denník
podlahy
nevystužené konštrukcie
slabo vystužené podzemné konštrukcie v suchých a súdržných pôdach
husto vystužené 3. Hrúbka uložených vrstiev betónovej zmesi:		Meranie 2x za zmenu,
pri zhutňovaní zmesi ťažkými závesnými vertikálnymi vibrátormi	5-10 cm menšia ako je dĺžka pracovnej časti vibrátora	pracovný denník
pri zhutňovaní zmesi pomocou závesných vibrátorov umiestnených pod uhlom k vertikále (do 30 stupňov)	Nie viac ako zvislý priemet dĺžky pracovnej časti vibrátora
pri zhutňovaní zmesi ručnými ponornými vibrátormi	Nie viac ako 1,25 dĺžky pracovnej časti vibrátora
pri zhutňovaní zmesi povrchovými vibrátormi v konštrukciách:	Už nie, pozri:
nevystužené
s jednoduchou armatúrou
s dvojitým "

OŠETROVANIE A STAROSTLIVOSŤ O BETÓN

2.15. V počiatočnom období tvrdnutia je potrebné betón chrániť pred atmosférickými zrážkami alebo stratou vlhkosti a následne udržiavať teplotné a vlhkostné pomery s vytvorením podmienok, ktoré zabezpečia zvýšenie jeho pevnosti.

2.16. Opatrenia na starostlivosť o betón, postup a načasovanie ich realizácie, kontrolu nad ich realizáciou a načasovanie oddebňovania konštrukcií by mal ustanoviť PPR.

2.17. Pohyb osôb po vybetónovaných konštrukciách a montáž debnenia nadložných konštrukcií je povolený po dosiahnutí pevnosti betónu minimálne 1,5 MPa.

SKÚŠKA BETÓNU PRI PREBERANÍ KONŠTRUKCIÍ

2.18. Pevnosť, mrazuvzdornosť, hustota, odolnosť voči vode, deformovateľnosť, ako aj ďalšie ukazovatele stanovené projektom by sa mali určiť v súlade s požiadavkami súčasných štátnych noriem.

BETÓN NA PORÉZNE KAMENIVO

2.19. Betón musí spĺňať požiadavky GOST 25820-83.

2.20. Materiály na betón by sa mali vyberať v súlade s povinnou prílohou 7 a chemické prísady - s odporúčanou prílohou 8.

2.21. Výber zloženia betónu by sa mal vykonávať v súlade s GOST 27006-86.

2.22. Betónové zmesi, ich príprava, dodávka, kladenie a starostlivosť o betón musia spĺňať požiadavky GOST 7473-85.

2.23. Hlavné ukazovatele kvality betónovej zmesi a betónu by sa mali kontrolovať v súlade s tabuľkou. 3.

Tabuľka 3

Parameter	Hodnota parametra	Kontrola (spôsob, rozsah, typ registrácie)
1. Balík, nie viac		Meranie podľa GOST 10181.4-81, 2 krát za zmenu, pracovný denník
2. Pevnosť betónu (v čase odizolovania konštrukcií), nie menšia ako:		Meranie podľa GOST 10180-78 a
tepelne izolačné		GOST 18105-86, nie
konštrukčne a tepelne vystužené	3,5 MPa, ale nie menej ako 50 % konštrukčnej pevnosti	menej ako raz za celý objem odizolovania, protokol prác
predtým napätý	14,0 MPa, ale nie menej ako 70 % konštrukčnej pevnosti

BETÓN ODOLNÝ KYSELOM A ZÁSADOM

2.24. Betóny odolné voči kyselinám a zásadám musia spĺňať požiadavky GOST 25192-82. Zloženie kyselinovzdorných betónov a požiadavky na materiály sú uvedené v tabuľke. štyri

Tabuľka 4

Materiál	Množstvo	Materiálové požiadavky
1. Adstringentné - tekuté sklo:		1,38-1,42 (špecifická hmotnosť) s
sodík	Nie menej ako 280 kg/m3 (9-11 % hmotnosti)	modul oxidu kremičitého 2,5-2,8
draslík		1,26-1,36 (špecifická hmotnosť) s modulom oxidu kremičitého 2,5-3,5
2. Iniciátor tvrdnutia - silikofluorid sodný:	Od 25 do 40 kg / m3 (1,3-2 % hmotnosti)
vrátane betónu:
odolný voči kyselinám (KB)	8-10% hmotnosti sodného vodného skla
odolný voči kyselinám (KVB)	18 až 20 % hmotnosti sodného vodného skla alebo 15 % hmotnosti draselného vodného skla
3. Jemne mleté ​​plnivá - andezit, diabas alebo čadičová múka	1,3-1,5-násobok spotreby tekutého skla (12-16%)	Odolnosť voči kyselinám nie menej ako 96 %, jemnosť mletia zodpovedajúca zvyšku najviac 10 % na site č. 0315, vlhkosť nie viac ako 2 %
4. Jemné kamenivo - kremenný piesok	2-krát väčšia spotreba tekutého skla (24-26%)	Odolnosť voči kyselinám nie je nižšia ako 96%, vlhkosť nie je väčšia ako 1%. Pevnosť v ťahu hornín, z ktorých sa získava piesok a drvený kameň, by mala
5. Veľký kamenivo drvený kameň z andezitu, beshtaunit, kremeň, kremenec, felzit, žula, kyselinovzdorná keramika	4-krát väčšia spotreba tekutého skla (48-50%)	byť najmenej 60 MPa. Je zakázané používať kamenivo z karbonátových hornín (vápenec, dolomit), kamenivo nesmie obsahovať kovové inklúzie

2.25. Príprava betónových zmesí na tekutom skle by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí. Iniciátor tvrdnutia, plnivo a ostatné práškové zložky preosiate cez sito č. 03 sa vopred zmiešajú za sucha v uzavretej miešačke. Tekuté sklo sa mieša s modifikujúcimi prísadami. Najprv sa do mixéra vloží drvený kameň všetkých frakcií a piesok, potom zmes práškových materiálov a mieša sa 1 minútu, potom sa pridá tekuté sklo a mieša sa 1-2 minúty. V gravitačných miešačkách sa čas miešania suchých materiálov zvyšuje na 2 minúty a po naložení všetkých komponentov - až 3 minúty. Pridávanie tekutého skla alebo vody do hotovej zmesi nie je povolené. Životaschopnosť betónovej zmesi nie je dlhšia ako 50 minút pri 20 stupňoch C, s rastúcou teplotou klesá. Požiadavky na pohyblivosť betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. 5.

2.26. Preprava, kladenie a hutnenie betónovej zmesi by sa malo vykonávať pri teplote vzduchu najmenej 10 stupňov C v dobe nepresahujúcej jej životnosť. Kladenie sa musí vykonávať nepretržite. Pri usporiadaní pracovnej škáry sa povrch vytvrdnutého kyselinovzdorného betónu vrúbe, zbaví prachu a napenetruje tekutým sklom.

2.27. Vlhkosť povrchu betónu alebo tehál chránených kyselinovzdorným betónom by nemala byť vyššia ako 5% hmotnosti v hĺbke do 10 mm.

2.28. Povrch železobetónových konštrukcií vyrobených z betónu na portlandskom cemente pred položením kyselinovzdorného betónu na ne musí byť pripravený v súlade s pokynmi projektu alebo ošetrený horúcim roztokom magnéziumsilikofluoridu (3-5% roztok pri teplote 60 stupňov C) alebo kyselina šťaveľová (5-10% roztok) alebo základná s polyizokyanátom alebo 50% roztokom polyizokyanátu v acetóne.

Tabuľka 5

Parameter	Hodnota parametra	Kontrola (spôsob, rozsah, typ registrácie)
Mobilita betónových zmesí v závislosti od oblasti použitia kyselinovzdorného betónu pre:		Meranie podľa GOST 10181.1-81, časopis prác
podlahy, nevystužené	Ponor kužeľa 0-1 cm,
konštrukcie, obloženie nádob, prístroje	tvrdosť 30-50 s
konštrukcie so vzácnou výstužou s hrúbkou viac ako 10 mm	Ťah kužeľa 3-5 cm, tvrdosť 20-25 s
husto vystužené tenkostenné konštrukcie	Ťah kužeľa 6-8 cm, tvrdosť 5-10 s

2.29. Betónová zmes na tekutom skle by mala byť zhutnená vibrovaním každej vrstvy s hrúbkou nie väčšou ako 200 mm počas 1-2 minút.

2.30. Vytvrdnutie betónu do 28 dní by malo nastať pri teplote nie nižšej ako 15 stupňov C. Sušenie je povolené pomocou ohrievačov vzduchu pri teplote 60-80 stupňov C počas dňa. Rýchlosť nárastu teploty - nie viac ako 20-30 ° С / h.

2.31. Kyslú odolnosť betónu odolného voči kyselinám je zabezpečená zavedením polymérnych prísad 3-5% hmotnosti tekutého skla do betónovej kompozície: furylalkohol, furfural, furitol, acetón-formaldehydová živica ACF-3M, tetrafurfuryléter ortokremičitej kyseliny kyselina TFS, zlúčenina furylalkoholu s fenolformaldehydovou živicou FRV-1 alebo FRV-4.

2.32. Vodotesnosť kyselinovzdorného betónu je zabezpečená zavedením do zloženia betónu jemne mletými prísadami obsahujúcimi aktívnu silicu (diatomit, tripoli, aerosil, pazúrik, chalcedón atď.), 5-10% hmotnosti tekutého skla alebo polymérnych prísad do 10-12% hmotnosti tekutého skla: polyizokyanát, karbamidová živica KFZh alebo KFMT, organokremičitá hydrofobizačná kvapalina GKZH-10 alebo GKZH-11, parafínová emulzia.

2.33. Ochranné vlastnosti kyselinovzdorného betónu vo vzťahu k oceľovej výstuži sú zabezpečené zavedením inhibítorov korózie do betónového zloženia 0,1-0,3% hmoty tekutého skla: oxid olovnatý, komplexná prísada katapínu a kyseliny sulfónovej, sodík fenylantranilát.

2.34. Demontáž konštrukcií a následné spracovanie betónu je povolené, keď betón dosiahne 70 % projektovanej pevnosti.

2.35. Zvýšenie chemickej odolnosti konštrukcií z kyselinovzdorného betónu zabezpečuje dvojitá povrchová úprava roztokom kyseliny sírovej s koncentráciou 25-40%.

2.36. Materiály pre betóny odolné voči zásadám v kontakte s alkalickými roztokmi pri teplotách do 50 stupňov C musia spĺňať požiadavky GOST 10178-85. Použitie cementov s aktívnymi minerálnymi prísadami nie je povolené. Obsah granulovaných alebo elektrotermofosforových trosiek musí byť najmenej 10 a najviac 20 %. Obsah minerálu C(3)A v portlandskom cemente a portlandskom troskovom cemente by nemal presiahnuť 8 %. Použitie hlinitého spojiva je zakázané.

2.37. Jemné kamenivo (piesok) do betónu odolného voči zásadám, prevádzkované pri teplotách do 30 stupňov C, by sa malo používať v súlade s požiadavkami GOST 10268-80, nad 30 stupňov C - drvené z hornín odolných voči zásadám - vápenec, dolomit, magnezit a pod.n Hrubé kamenivo (drvený kameň) do alkalicky odolného betónu, prevádzkované pri teplotách do 30 stupňov C, by sa malo používať z hustých vyvrelín - žuly, diabázu, čadiča atď.

2.38. Drvený kameň na alkalicky odolný betón, prevádzkovaný pri teplotách nad 30°C, by mal byť použitý z hustých uhličitanových sedimentárnych alebo metamorfovaných hornín - vápenec, dolomit, magnezit atď. Nasýtenie drveného kameňa vodou by nemalo byť väčšie ako 5%.

TEPLOTNE ODOLNÝ BETÓN

2.39. Materiály na prípravu bežného betónu prevádzkovaného pri teplotách do 200 stupňov C a žiaruvzdorný betón by sa mali používať v súlade s odporúčanou prílohou 6 a povinnou prílohou 7.

2.40. Dávkovanie materiálov, príprava a preprava betónových zmesí musí spĺňať požiadavky GOST 7473-85 a GOST 20910-82.

2.41. Zvýšenie mobility betónových zmesí pre bežné betóny prevádzkované pri teplotách do 200 stupňov C je povolené použitím zmäkčovadiel a superplastifikátorov.

2.42. Použitie chemických urýchľovačov tvrdnutia v betónoch prevádzkovaných pri teplotách nad 150 stupňov C nie je povolené.

2.43. Betónové zmesi by sa mali ukladať pri teplote nie nižšej ako 15 stupňov C a tento proces by mal byť nepretržitý. Prestávky sú povolené na miestach, kde sú v projekte zabezpečené pracovné alebo dilatačné škáry.

2.44. K tvrdnutiu betónov na cementovom spojive by malo dochádzať za podmienok, ktoré zabezpečujú vlhký stav povrchu betónu.

Vytvrdzovanie betónu na tekutom skle by malo prebiehať v prostredí suchom na vzduchu. Počas tvrdnutia týchto betónov musí byť zabezpečené dobré vetranie, aby sa odstránili vodné pary.

2.45. Sušenie a zahrievanie žiaruvzdorného betónu by sa malo vykonávať v súlade s PPR.

EXTRÉMNE ŤAŽKÝ BETÓN A NA OCHRANU PRED ŽIARENÍM

2.46. Práce s použitím najmä ťažkých betónov a betónov na radiačnú ochranu by sa mali vykonávať podľa bežnej technológie. V prípadoch, keď sú konvenčné metódy betonáže nepoužiteľné z dôvodu vrstvenia zmesi, zložitej konfigurácie konštrukcie, nasýtenia výstužou, uloženými dielcami a komunikačnými prestupmi, treba použiť metódu samostatnej betonáže (metóda vzlínacej malty alebo metóda zapúšťania hrubého kameniva do malty ). Výber spôsobu betónovania by mal určiť WEP.

2.47. Materiály použité na betóny na ochranu pred žiarením musia zodpovedať požiadavkám projektu.

2.48. Požiadavky na granulometrické zloženie, fyzikálne a mechanické vlastnosti minerálneho, rudného a kovového kameniva musia zodpovedať požiadavkám na kamenivo do ťažkého betónu. Kovové plnivá musia byť pred použitím odmastené. Na kovových agregátoch je povolená neodlupujúca sa hrdza.

2.49. Pasy materiálov používaných na výrobu betónov na ochranu pred žiarením musia obsahovať údaje o kompletnom chemickom rozbore týchto materiálov.

2,50. Práce s použitím betónu na kovových agregátoch sú povolené len pri kladných teplotách okolia.

2.51. Pri ukladaní betónových zmesí je zakázané používať pásové a vibračné dopravníky, vibračné zásobníky, vibračné pätky, zhadzovanie obzvlášť ťažkej betónovej zmesi je povolené z výšky maximálne 1 m.

2.52. Skúšky betónu by sa mali vykonávať v súlade s článkom 2.18.

VÝROBA BETONOVÝCH PRÁC

PRI NEGATÍVNEJ TEPLOTE VZDUCHU

2.53. Tieto pravidlá sa musia dodržiavať v období betonárskych prác s predpokladanou priemernou dennou vonkajšou teplotou pod 5 stupňov C a minimálnou dennou teplotou pod 0 stupňov C.

2.54. Príprava betónovej zmesi by sa mala vykonávať vo vyhrievaných betonárňach s použitím ohriatej vody, rozmrazeného alebo ohriateho kameniva, čím sa zabezpečí výroba betónovej zmesi s teplotou nie nižšou, ako je požadovaná výpočtom. Je povolené používať nevykurované suché kamenivo, ktoré neobsahuje námrazu na zrná a zamrznuté hrudky. Zároveň by sa mala predĺžiť doba miešania betónovej zmesi minimálne o 25 % v porovnaní s letnými podmienkami.

2.55. Spôsoby a spôsoby dopravy by mali zabezpečiť, aby výpočtom neklesla teplota betónovej zmesi pod požadovanú.

2.56. Stav podkladu, na ktorom je betónová zmes položená, ako aj teplota podkladu a spôsob kladenia musia vylúčiť možnosť zamrznutia zmesi v zóne kontaktu s podkladom. Pri vytvrdzovaní betónu v konštrukcii termoskovou metódou, pri predhrievaní betónovej zmesi, ako aj pri použití betónu s nemrznúcimi prísadami je povolené položiť zmes na nevykurovaný, nepórovitý podklad alebo starý betón, ak podľa pri výpočte v kontaktnej zóne počas predpokladanej doby vytvrdzovania betón nezamrzne. Pri teplotách vzduchu pod mínus 10 stupňov C by sa malo betónovanie husto vystužených konštrukcií s výstužou s priemerom väčším ako 24 mm, vystuženie z tuhých valcovaných profilov alebo s veľkými kovovými zapustenými časťami vykonávať s predbežným ohrevom kovu na kladnú teplotu. alebo lokálne vibrácie zmesi v zónach výstuže a debnenia, po s výnimkou prípadov kladenia predhriatej betónovej zmesi (pri teplote zmesi nad 45 stupňov C). Trvanie vibrovania betónovej zmesi by sa malo v porovnaní s letnými podmienkami predĺžiť minimálne o 25 %.

2.57. Pri betónovaní prvkov rámových a rámových konštrukcií v konštrukciách s pevným spojením uzlov (podpier) by sa mala s projekčnou organizáciou dohodnúť potreba medzier v rozpätiach v závislosti od teploty tepelného spracovania, berúc do úvahy výsledné tepelné namáhanie. Nedeformované povrchy konštrukcií by mali byť ihneď po betonáži pokryté parou a tepelnou izoláciou.

Vývody výstuže betónovaných konštrukcií musia byť zakryté alebo izolované do výšky (dĺžky) minimálne 0,5 m.

2.58. Pred pokládkou betónovej (maltovej) zmesi je potrebné vyčistiť povrchy dutín spojov prefabrikovaných železobetónových prvkov od snehu a ľadu.

2.59. Betónovanie konštrukcií na permafrostových pôdach by sa malo vykonávať v súlade s SNiP II-18-76.

Urýchlenie tvrdnutia betónu pri betonáži monolitických vŕtaných pilót a zapúšťaní vŕtaných pilót by sa malo dosiahnuť zavedením komplexných nemrznúcich prísad do betónovej zmesi, ktoré neznižujú mrazuvzdornosť betónu s permafrostom.

2,60. Výber spôsobu ošetrovania betónu pre zimnú betonáž monolitických konštrukcií by sa mal vykonať v súlade s odporúčanou prílohou 9.

2.61. Kontrola pevnosti betónu by sa mala vykonávať spravidla skúšobnými vzorkami vyrobenými na mieste kladenia betónovej zmesi. Vzorky skladované v mraze by sa mali pred testovaním uchovávať 2-4 hodiny pri teplote 15-20 stupňov C.

Pevnosť je možné kontrolovať teplotou betónu počas jeho vytvrdzovania.

2.62. Požiadavky na výrobu práce pri negatívnych teplotách vzduchu sú uvedené v tabuľke. 6