Domov
Búrková kanalizácia
Štruktúra ventilov. Typy ventilov

Štruktúra ventilov. Typy ventilov

Potrubné armatúry sú také rozmanité, že aj krátky popis ich hlavných typov iba podľa konštrukcie ventilu zaberá pomerne veľký objem. Výkon rovnakých funkcií môžu vykonávať rôzne typy ventilov s rôznymi princípmi konštrukcie ventilov.

Porovnanie potrubných tvaroviek rôznych typov

Výhody ventilov

Hlavnou výhodou ventilov je absencia trenia tesniacich plôch v momente zatvárania, nakoľko sa ventil pohybuje kolmo, čím sa znižuje riziko poškodenia (zadretia). Výška ventilov je menšia ako u posúvačov, pretože zdvih vretena je malý a zvyčajne nepresahuje štvrtinu priemeru potrubia. Konštrukčná dĺžka ventilov je však väčšia ako u posúvačov, pretože je potrebné obrátiť tok vo vnútri telesa.

Nevýhody ventilov

Nevýhodou ventilov je vysoký hydraulický odpor, z dôvodu, že

  1. smer prúdenia pracovného média sa vo vnútri puzdra prístroja mení dvakrát
  2. sedadlo s malým priemerom.

Ventily sú ovládané len v určitom smere pohybu pracovného média: prúd musí prúdiť pod dosku a v zatvorenej polohe tlačiť na dosku zo strany sedla. Keď je ventil otvorený, tlak spôsobí oddelenie taniera od sedla. Ak je ventil orientovaný v opačnom smere, potom v zatvorenom stave tlak stlačí dosku proti sedlu a spôsobí značné ťažkosti pri otváraní. To môže viesť k zlyhaniu dosky z drieku a ventil zlyhá.

tlmiče

Obrázok 4. Tlmič
škrtiaca príruba.

tlmiče(anglický motýľový ventil) - ventilové zariadenia s uzáverom vo forme disku alebo obdĺžnika, ktoré sa otáčajú na osi umiestnenej kolmo na priechod. Klapka sa pohybuje v oblúku.

Aplikácia tlmičov

Uzávery sa najčastejšie používajú na potrubiach veľkých priemerov, nízkych tlakov média a znížených požiadaviek na tesnosť uzatváracieho telesa.

Klapky sa používajú vo vzduchotechnike a klimatizácii na vzduchových potrubiach, ako aj na rôznych plynových potrubiach, teda tam, kde sú veľké priemery potrubí, nízke tlaky a nízke požiadavky na tesnosť.

Podľa počtu inštalovaných dosiek sa rozlišujú jednokrídlové a viackrídlové klapky. Pri kvapkajúcich kvapalinách sa tlmiče používajú zriedkavo, pretože ich konštrukcia nezabezpečuje spoľahlivú tesnosť priechodu. Na plynoch sa škrtiace ventily (škrtiaca klapka) kvôli ich jednoduchosti konštrukcie a spoľahlivosti veľmi často používajú na reguláciu a uzatváranie prietoku.

lapače pary

Určené lapače pary(anglický odvádzač kondenzátu) na odstránenie kondenzátu z plynového systému, ktorý nie je zapojený do pracovného alebo technologického procesu. Kondenzát sa odvádza nepretržite alebo periodicky, pretože sa hromadí v systéme.

Lapače kondenzátu musia uvoľňovať kvapalinu a zadržiavať plynnú fázu látky, čo sa vykonáva v dôsledku prítomnosti hydraulického alebo mechanického uzáveru. Ventil musí spoľahlivo odvádzať kondenzát pri rôznych tlakoch plynu, teplotách kondenzátu a prietokoch do sifónu.

Ventilové a bezventilové odvádzače kondenzátu

Odvádzače kondenzátu môžu byť ventilové a bezventilové. Bezventilové odvádzače kondenzátu odvádzajú kondenzát nepretržite, zatiaľ čo bezventilové odvádzače kondenzátu odvádzajú kondenzát pravidelne, keď nastanú špecifikované podmienky.

Ventilové odvádzače kondenzátu sú dvojpolohové regulátory, v ktorých úlohu citlivého prvku a pohonu plní súčasne plavák, termostat, bimetalová platňa alebo kotúč.

Odvádzače pary, v závislosti od princípu činnosti, sú:

  • uzavretý typ
  • otvorený typ
  • termodynamický,
  • termostatický,
  • tryska,
  • labyrint.

Plavákové odvádzače pary v závislosti od konštrukcie plaváka sa rozlišujú s otvoreným plavákom a s uzavretým plavákom, ako aj s prevráteným plavákom zvonového typu.

AT plavákové odvádzače pary prietoková časť ventilu pre odvod kondenzátu sa otvára pri stúpaní plaváka, s ktorým je spojený uzáver ventilu. Plavák stúpa, keď hladina kondenzátu v tele odvádzača dosiahne hraničnú hodnotu. Po otvorení výstupného ventilu sa časť kondenzátu vytlačí do potrubia kondenzátu a plavák opäť klesne a zablokuje otvorenie sedla ventilu.

Princíp činnosti plavákového odvádzača kondenzátu je rovnaký ako princíp činnosti regulátora hladiny (regulátora prepadu).

Termostatické odvádzače pary

AT termostatické alebo termostatické odvádzače kondenzátu na ovládanie uzáveru ventilu sa používa termomech, ktorý sa s rastúcou teplotou rozťahuje, bimetalová doska alebo kotúč. Prevádzka takýchto odvádzačov kondenzátu je založená na teplotnom rozdiele medzi parnou a kvapalnou fázou.

V termostatických odvádzačoch kondenzátu vlnovcového typu je vlnovec (tenkostenná vlnitá rúrka) naplnený kvapalinou, ktorá sa odparuje pri teplote čerstvej pary, ale pri teplote kondenzátu je v kvapalnej fáze. Takže napríklad pri odstraňovaní kondenzátu s teplotou 85 ... 90 ° C sa používa zmes 25% etylalkoholu a 75% propylalkoholu. Akonáhle sa vlnovec začne umývať parou, kvapalina sa odparí, vlnovec sa roztiahne a pohybuje ventilom, čím sa uzavrie výstup kondenzátu. V iných prevedeniach sa na tento účel používajú bimetalové platne.

Termodynamické odvádzače pary

Termodynamické odvádzače kondenzátu majú nepretržitú prevádzku. Sú široko používané kvôli jednoduchosti dizajnu, malým rozmerom, spoľahlivosti v prevádzke, nízkej cene, vysokej priepustnosti a nízkym stratám pary.

Poppetový odvádzač pary

Odvádzač kondenzátu má len jednu pohyblivú časť, tanier, ktorý voľne spočíva na sedadle. Prechádzajúci kondenzát zdvíha platňu a vystupuje cez výstupný kanál. Pri vstupe pary je doska pritlačená k sedlu v dôsledku skutočnosti, že vysoké výstupné rýchlosti pary vytvárajú pod ňou zónu nízkeho tlaku.

Labyrintové odvádzače pary

Nepretržitú prevádzku majú aj labyrintové odvádzače kondenzátu. Obsahujú zariadenie v podobe labyrintu, ktoré vytvára veľký hydraulický odpor voči plynu, a oveľa menej voči kondenzátu. Výsledkom je, že kondenzát prechádza cez odvádzač kondenzátu a para sa zadržiava.

Tryskové odvádzače pary

Tryskové odvádzače kondenzátu tiež pracujú nepretržite. Obsahujú stupňovité dýzové zariadenie, ktoré má tiež výrazný rozdiel v odpore medzi kondenzátom a plynnou fázou.

Nevýhody odvádzačov pary

Odvádzače pary sú nespoľahlivé zariadenia, ktoré si vyžadujú častú revíziu.

Žeriavy

Klepnite(anglický kohútikový ventil) - potrubné zariadenie s uzáverom vo forme rotačného telesa, ktoré sa otáča okolo svojej osi o 90 ° vzhľadom na os pohybu toku pracovného média.

Obrázok 6. Guľový ventil
nerezová
so spojovacími prírubami.

Zátka kohútika sa niekedy nazýva zátka. Zátka ventilu má otvor kolmý na os telesa otáčania, určený na prechod média. Ak je ventil otvorený, otvor zátky je zarovnaný s osou pohybu média, ak je ventil zatvorený, otvor zátky je kolmý na prietok.

Na rozdiel od ventilu a posúvača na otvorenie alebo zatvorenie kohútika nie je potrebné vykonať niekoľko otáčok vretena, ale iba jedno otočenie zátky o 90º. V dôsledku toho sú žeriavy spravidla vybavené nie zotrvačníkom, ale rukoväťou.

Kužeľky ventilov sú podľa počtu pracovných polôh dvojcestné alebo trojcestné, v zásade môžu existovať ventily pre väčší počet polôh, ale uplatnenie našli len v laboratórnych armatúrach. V závislosti od tvaru otvorov na zástrčke môžu kohútiky vykonávať rôzne funkcie.

V závislosti od tvaru rotačného telesa, ktoré tvorí bránu, sú žeriavy:

  • cylindrický,
  • kužeľový,
  • loptu.

Kvôli tesnosti musí byť ventil namazaný tak, aby mazivo vyplnilo mikro-medzery medzi povrchom zátky a telesom a znížilo námahu potrebnú na otáčanie zátky.

Zástrčka musí byť neustále pritlačená k povrchu tela. V závislosti od spôsobu lisovania zátky sa rozlišujú tesniace a napínacie ventily.

Vo ventiloch upchávky je medzi krytom ventilu a horným koncom zátky elastická upchávka, ktorá vytvára konštantnú silu, ktorá pritláča zátku k telu.

V napínacích ventiloch je v spodnej časti zástrčky umiestnená závitová tyč, ktorá prechádza otvorom v tele. Zátka sa stlačí pomocou pružiny nasadenej na skrutku a dotiahnutá maticou. Napínacie žeriavy sú spoľahlivejšie, pretože prevádzka žeriavu v nich nezávisí od vlastností tesnenia upchávky, ktorá nakoniec stratí svoje elastické vlastnosti. Preto sa pri dodávke plynu používajú napínacie ventily.

Kužeľové žeriavy

Výhodou kužeľových žeriavov je nízke náklady, nízky hydraulický odpor, jednoduchosť návrhu a revízie.

Nevýhodou takýchto kohútikov je veľká sila potrebná na otočenie zástrčky. Po určitej dobe prevádzky (v závislosti od kvality vody v systéme) sú mikromedzery medzi povrchom tela a zátkou zarastené usadeninami - zátka sa „prilepí“. Za týchto podmienok si otáčanie zátky vyžaduje takú veľkú silu, že sa ventil môže zlomiť.

Regulátory tlaku, prietoku a hladiny

Obrázok 7. Regulátor tlaku
so spojovacími prírubami

Účel regulátorov

Regulátory (reduktory) tlaku, prietoku a hladiny sú navrhnuté tak, aby automaticky udržiavali príslušný parameter bez použitia sekundárnych zdrojov energie.

Dizajn regulátora

Konštrukciou je regulátor ventil s pneumatickým alebo hydraulickým pohonom typu membrána, vlnovec alebo plunžer, ako aj špeciálna nastavovacia pružina určená na nastavenie regulátora na požadovanú hodnotu parametra. Návrhy regulátorov sú veľmi rôznorodé.

Regulátory hladiny sa delia na:

  • regulátory prívodu, v ktorých sa hladina udržiava periodickým pridávaním kvapaliny do nádoby, a
  • regulátory prepadu, v ktorých sa odvádza prebytočná kvapalina.

regulátor tlaku

Zvážte regulátor tlaku na príklade reduktora plynového valca. Vstupným otvorom plynu je sedlo ventilu, na ktoré je pritlačený kotúč ventilu, upevnený na jednom konci uhlovej páky. Druhý koniec páky je spojený s pohyblivou membránou, na ktorú zvonku pôsobí sila atmosférického tlaku a sila stlačenia nastavovacej pružiny a na druhej strane sila tlaku plynu v regulátore. dutina. Os otáčania páky je upevnená na spodnej časti telesa regulátora. Ak je tlak jedného z horákov plynového sporáka zatvorený, prietok plynu sa zníži, v dôsledku čoho sa tlak plynu v dutine reduktora začne zvyšovať. Tým sa pohne membrána, ktorá potiahne koniec páky, ktorá je k nej pripojená. Druhý koniec páky s pripojenými ventilmi sa tiež posunie a zakryje otvor na prechod plynu. V dôsledku toho bude tlak plynu v dutine reduktora prakticky na konštantnej úrovni, pretože zdvih ventilu je extrémne malý a sila nastavovacej pružiny sa pri pohybe membrány mierne zmení.

Regulátor zabezpečí prechod požadovaného prietoku plynu pri konštantnom tlaku pred horáky.

Regulátor prietoku

Obrázok 7. Regulátor
výdavok
priama akcia
s pripojením
príruby.

Tvorba regulátor prietoku podobný regulátoru hladiny, ktorý udržiava konštantný rozdiel tlakov cez niektoré škrtiace zariadenie, ako je membrána alebo nastaviteľná tryska. Pretože lokálny koeficient odporu škrtiaceho zariadenia sa nemení, konštantný diferenčný tlak znamená, že prietok cez tlmivku je konštantný, a preto je prietok konštantný. Niektoré regulátory majú škrtiacu klapku, ktorej konštrukcia umožňuje nastaviť jej odpor a nastaviť regulátor na požadovaný prietok. Častejšie sa však odpor škrtiaceho zariadenia ponecháva konštantný a mení sa stlačenie nastavovacej pružiny, čím je možné regulovať pokles tlaku na sýtiči a následne aj prietok cez regulátor.

Pri regulátoroch je dôležitým princípom odľahčenie ventilu od jednostranného tlaku pracovného média, čím sa môže výrazne znížiť námaha potrebná na pohyb pracovného telesa. Najdokonalejším typom odľahčenia je konštrukcia dvojsedlového ventilu, kedy sily pôsobiace na dve dosky sú opačného smeru a vzájomne sa kompenzujú. V takomto prevedení je však teleso náročnejšie na výrobu telesa a je ťažšie zabezpečiť úplnú tesnosť uzavretia oboch ventilov súčasne. Napriek takýmto ťažkostiam je tento dizajn veľmi široko používaný v moderných regulátoroch.

Záver

Dôležité v spoľahlivosti fungovania potrubia nie sú len armatúry, ale aj napr.

Výkon rovnakých funkcií môžu vykonávať rôzne typy ventilov s rôznymi princípmi konštrukcie ventilov. Hlavné typy potrubných armatúr podľa princípu uzáveru - posúvače, ventily, klapky, kohútiky, membránové ventily, hadicové ventily, regulátory tlaku, prietoku a hladiny, odvádzače kondenzátu - boli stručne uvedené v tomto článku.

Bibliografia

  1. Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť I / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 s.
  2. Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť II / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 s.
  3. Silové armatúry: Katalóg-referenčná kniha / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Vstupom na túto stránku automaticky súhlasíte

Uzatváracie ventily

V časti „Príslušenstvo“ budeme uvažovať o uzatváracích ventiloch. Bez uzatváracích ventilov si nemožno predstaviť žiadny potrubný systém. Uzatváracie ventily – ide o potrubnú tvarovku, ktorá našla široké uplatnenie a zvyčajne tvorí až 80 % z celkového počtu použitých produktov. Názov „uzatváracie ventily“ označuje nám všetkým dobre známe ventily, guľové ventily, posúvače a podobne. S ich pomocou môžete otvárať alebo naopak zatvárať pohyb kvapaliny alebo plynov v správnom smere alebo v závislosti od požiadaviek prebiehajúceho technologického procesu. Uzatváracie ventily sa používajú v rôznych potrubných systémoch, či už ide o vykurovací systém, plynofikáciu, parovodu, vodovod, kanalizáciu alebo iné inžinierske systémy. Bez armatúr si nie je možné predstaviť stabilnú prevádzku rôznych zariadení, priemyselných aj domácich. Z rôznych typov armatúr sa najčastejšie používajú ventily, guľové ventily, posúvače a vráta. Jedným z hlavných parametrov akéhokoľvek typu uzatváracích ventilov sú: priemer pripojenia k reakčnému zariadeniu, materiály, z ktorých je vyrobené telo a pracovná časť, rýchlosť zatvárania. Pre spoľahlivú a dlhú životnosť musia mať potrubné ventily vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii, tesnosť a vysokú spoľahlivosť. Čo sa týka spôsobu montáže, všetky ventily sú navrhnuté tak, aby ich montáž nezabrala veľa času. V závislosti od oblasti použitia sa armatúry vyrábajú z rôznych syntetických a polymérnych materiálov, ako aj z liatiny, bronzu, ocele, mosadze, titánu a hliníka.

Podľa dohody uzatváracie potrubné armatúry sa delí na tieto kategórie: priemyselné, sanitárne, lodné, podľa špeciálnej objednávky. Priemyselné ventily sa delia na všeobecné priemyselné potrubné ventily pre špeciálne pracovné podmienky a špeciálne.

  • Priemyselný potrubné armatúry sa používajú v rôznych odvetviach priemyslu a národného hospodárstva. Vyrába sa sériovo a vo veľkom množstve, je určený pre vykurovacie systémy, pre vodovodné potrubia, parovody, mestské plynovody a pod.
  • všeobecný priemyselný potrubné armatúry pre špeciálne prevádzkové podmienky sa používajú na prevádzku v podmienkach vysokých tlakov a teplôt, nízkych teplôt, v korozívnych, toxických, rádioaktívnych, viskóznych, abrazívnych a drobivých médiách. Do tejto kategórie armatúr patria: korózii odolné, kryogénne, fontánové, vyhrievané armatúry, armatúry pre abrazívne hydraulické zmesi a pre sypké materiály.
  • Špeciálne armatúry sa navrhujú a vyrábajú podľa špeciálnych objednávok, ich použitie a použitie stanovujú technické predpisy.
  • Loď potrubné ventily sa vyrábajú a používajú na prevádzku v špeciálnych prevádzkových podmienkach, na riečnych a námorných plavidlách, s prihliadnutím na špeciálne požiadavky na minimálnu hmotnosť, zvýšenú spoľahlivosť, odolnosť voči vibráciám, ako aj špeciálne podmienky ovládania a prevádzky.
  • Inštalatérstvo potrubné armatúry sa montujú na rôzne domáce spotrebiče: plynové sporáky, kotly, ohrievače vody, kúpeľne, sprchy, umývadlá atď. Tieto výrobky sa vyrábajú vo veľkých množstvách v špecializovaných podnikoch. Má malé pripojovacie priemery a ovláda sa ručne, s výnimkou regulátorov tlaku a plynových poistných ventilov.
  • Na špeciálnu objednávku navrhnuté a vyrobené podľa špeciálnych objednávok a špeciálnych technických požiadaviek. Môžu to byť experimentálne alebo jedinečné priemyselné inštalácie. Napríklad: armatúry pre jadrové elektrárne.

Hlavné triedy ventilov

Podľa svojho funkčného účelu potrubie uzatváracie ventily rozdelené do nasledujúcich hlavných tried:

  • "vypnutie" používa sa na zablokovanie alebo zastavenie prietoku pracovnej tekutiny alebo plynu s určitou tesnosťou;
  • "regulačný" používa sa na riadenie prietoku kvapaliny alebo plynu riadením parametrov procesu (tlak, teplota atď.);
  • "distribučné miešanie" používa sa na distribúciu prúdu pracovnej tekutiny alebo plynu v daných smeroch alebo na zmiešavanie ich prúdov;
  • "bezpečnosť" určené na automatickú ochranu potrubí a zariadení pred neprijateľným pretlakom uvoľnením prebytočného tlaku kvapaliny alebo plynu,
  • "ochranný" (odrezať) navrhnuté tak, aby automaticky chránili potrubia a zariadenia pred neprijateľnými alebo nepredvídanými zmenami parametrov alebo smeru toku pracovnej tekutiny alebo plynu, ako aj na zastavenie toku;
  • "fázové oddelenie"(lapače kondenzátu, odvzdušňovače, odlučovače oleja) slúži na automatickú separáciu pracovnej kvapaliny alebo plynu v závislosti od ich skupenstva a fázy.

V tomto článku budeme uvažovať o uzatváracích ventiloch. Táto trieda zariadení sa montuje na potrubia a je určená na zmenu prietoku kvapalín alebo plynov až do úplného zastavenia. Uzatváracie ventily zahŕňajú:

  • posúvače;
  • Ventily;
  • Žeriavy;
  • ventily;
  • okenice.

posúvač- ide o výrobok priemyselných potrubných uzáverov, pri ktorých regulačné alebo uzatváracie teleso ventilu v tvare plechu, kotúča alebo klinu vykonáva vratné pohyby kolmo na os prúdenia pracovného média. Toto je najbežnejší typ výstuže . Uzatváracie ventily možno nájsť v zariadeniach bytových a komunálnych služieb, v priemyselných zariadeniach a rôznych potrubiach. Šoupátka sa delia na plnú dieru, v ktorej sa priemer sedla rovná priemeru potrubia, a zrezané, kde je priemer sedla menší ako priemer potrubia Šoupátka sa montujú na potrubia s priemerom pripojenia väčším ako 50 mm, kde je potrebné plynulo regulovať prietok, aby sa predišlo vzniku ventilového zariadenia je znázornené na (obr. 1).

Ventil pozostáva z nasledujúcich hlavných komponentov. Puzdro (obr. 1) je vyrobené z liatiny alebo ocele. Na tyči (Poz. 6) sa pri otáčaní zotrvačníka (Poz. 7) kotúč (Poz. 2) vratne pohybuje. Kryt (pol. 5) je pripevnený k telu ventilu pomocou spojovacích skrutiek a matíc (pol. 4).

Takéto rozšírené používanie ventilov možno vysvetliť množstvom ich výhod, medzi ktoré patria:

  • jednoduchý dizajn;
  • malá konštrukčná dĺžka;
  • používané v rôznych prevádzkových podmienkach;
  • malý hydraulický odpor.

Posledná výhoda posúvačov je obzvlášť cenná pri ich použití v hlavných potrubiach, kde je charakteristický veľmi vysoký pohyb média.

Medzi hlavné nevýhody ventilov patria:

  • veľká konštrukčná výška (u posúvačov so stúpajúcim vretenom je to spôsobené tým, že plný zdvih ventilu je jeden priemer priechodu);
  • dlhý čas potrebný na otvorenie alebo zatvorenie;
  • vývoj tesniacich plôch v bráne a v kryte;
  • ťažkosti pri vykonávaní opráv počas prevádzky.

Priemysel vyrába posúvače so stúpajúcim vretenom alebo vretenom a s nestúpajúcim vretenom. Líšia sa dizajnom páru skrutiek, s ktorými sa uzáver pohybuje. Šoupátka s nestúpavým vretenom majú podstatne menší konštrukčný rozmer. Vďaka symetrickej konštrukcii je možné posúvače namontovať na potrubia bez ohľadu na smer pohybu pracovného média. Uzatváracie ventily sú klinové a paralelné. Táto armatúra sa používa pri tlakoch od 2 do 200 atmosfér (bar). Menovitý priemer je od 8 mm do 2 m. V klimatizačných a ventilačných systémoch je analógom ventilov posúvač, čo je obdĺžnikový plech pohybujúci sa vo vedeniach kolmo na stredovú os potrubia. V súčasnosti, vďaka rýchlemu vývoju techniky a techniky, sú ventily pri ukladaní nových potrubí čoraz častejšie nahrádzané produktmi na uzatváranie vody s kruhovým pohybom ovládacieho prvku s posúvačmi, alebo ako sa často nazývajú klapky.

Ventil je regulačná potrubná tvarovka, pomocou ktorej je možné meniť prietok v potrubí. Pomocou ventilov sa udržiava potrebný tlak v potrubí, prípadne sa primiešavajú kvapaliny v danom pomere. Blokovací prvok v zariadení je umiestnený na vretene. Rotačné pohyby zotrvačníka v jednom alebo druhom smere sú prevedené na vratné pohyby vretena a blokovacieho prvku. Blokovací prvok reguluje tok tekutiny, ktorá ním prechádza. Vreteno sa otáča buď ručne, s malou námahou, alebo pomocou servopohonov. Väčšina spotrebiteľov sa s týmto typom ventilu najčastejšie stretáva v každodennom živote, možno ho nájsť v bytoch a chatách alebo v prímestských oblastiach atď. Najbežnejším typom ventilu je priechodný ventil, ktorý sa montuje na rovné úseky potrubí. V bytoch sú ventily namontované na prívodných potrubiach studenej a teplej vody. Hlavnou nevýhodou ventilov je pomerne veľký hydraulický odpor. Táto nevýhoda sa nevyskytuje u ventilov s priamym prietokom, ktoré sa montujú na tie miesta potrubí, kde je neprijateľné znižovať prietok kvapaliny na jej výstupe. Ventilové zariadenie je znázornené na (obr. 2).

Ventil pozostáva z telesa (poz. 1). Puzdrá sú vyrobené z liatiny, ocele, mosadze alebo bronzu. Liatinové ventily sú všeobecné technické uzatváracie ventily, ktoré našli veľmi široké uplatnenie, vyrábajú sa s prírubovým a hrdlovým pripojením, vyznačujú sa nízkou cenou a sú ľahko dostupné. Oceľové armatúry sa najčastejšie používajú v technologických procesoch s drsnými parametrami pracovného prostredia, ako aj s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť, vyrábajú sa s prírubovým pripojením. Mosadzné a bronzové ventily sa vyrábajú v prevedení spojky a veľmi často sa montujú do vykurovacích systémov, zásobovania teplou a studenou vodou budov a stavieb. Pripojenie produktu k potrubným rozvodom sa v závislosti od konštrukcie vykonáva pomocou prírub (poz. 8), hrdlových spojov alebo zváraním. Smer prúdenia pracovného média je vždy vyznačený na tele prístroja (poz. 9). Prietok pracovného média sa nastavuje pomocou cievky (poz. 2) namontovanej na drieku (poz. 5). Tesnenie vretena (položka 4) je navrhnuté tak, aby zabránilo pretečeniu tekutiny cez vreteno. V zostave tesnenia vretena sa môže použiť upchávka, vlnovec alebo membrána. Otáčanie tyče sa vykonáva pomocou ručného kolesa (poz. 6). Veko (pol. 10) je utesnené tesnením (pol. 7) a pripevnené k telu ventilu pomocou skrutiek a matíc (pol. 3). Táto konštrukcia ventilu uľahčuje jeho opravu počas prevádzky.

Uzatvárací ventil (guľa)- Ďalší typ uzatváracieho potrubného zariadenia, ktorý bol nedávno veľmi populárny a nahradil ventily. Zariadenie uzatváracieho ventilu je veľmi jednoduché telo a uzatvárací prvok, ktorý môže byť vyrobený vo forme gule (guľa) alebo vo forme valca (valcový) a zriedkavo s kužeľovým blokovacím zariadením. Podľa výkonu sú uzatváracie ventily rozdelené na plné alebo neplné. Guľový ventil s plným otvorom má priechodný otvor rovný priemeru spojovacieho ventilu. Ventil bez plného otvoru má priechodný otvor s menším priemerom ako je priemer spojovacieho ventilu. Uzatvárací ventil funguje v dvoch režimoch, otvorený alebo zatvorený. Jeho hlavnou úlohou je blokovať prúdenie pracovného prostredia, ktoré ním prechádza. Zariadenie uzatváracieho kohúta je možné vidieť na (obr. 3)

Guľový ventil pozostáva z telesa (poz. 1) vyrobeného z mosadze alebo nehrdzavejúcej ocele alebo plastu. Guľový blokovací prvok (poz. 2) je vyrobený z mosadze. Obe strany sedla sú utesnené teflónovými O-krúžkami (poz. 3). Po zložení guľového ventilu sa celá konštrukcia uzavrie maticou (poz. 4) z mosadze. Pomocou tyče (poz. 5) z mosadze môžete ovládať polohu gule (otvorená alebo zatvorená). Na drieku je namontovaná rukoväť (poz. 6) z ocele alebo hliníka, ktorá je upevnená maticou (poz. 7).

Najpoužívanejšie guľové ventily sú vyrobené z mosadze a rôznych druhov ocele. Ide o nehrdzavejúcu oceľ, molybdénovú oceľ a obyčajnú uhlíkovú oceľ. Existujú aj guľové ventily, ktoré sú vyrobené z plastu, polyetylénu alebo polypropylénu, materiálov odolných voči agresívnemu prostrediu. Plastové výrobky majú nízku tesnosť a sú citlivé na mechanické nečistoty v pracovnom prostredí. Ich hlavným rozdielom od výrobkov vyrobených z kovu je rozsah. Plastové guľové ventily sú citlivé na vysoké teploty pracovného prostredia a najlepšie sa inštalujú do systémov zásobovania studenou vodou a systémov zásobovania teplou vodou s teplotou teplej vody do 65 °C. Vďaka veľkému koeficientu lineárnej rozťažnosti je asi desaťnásobok viac ako v kovoch, v systémoch vykurovania by sa tieto výrobky nemali používať. Vplyvom vysokej teploty na plastové časti guľového ventilu dochádza k ich deformácii a narušeniu tesnosti. Rozsah kohútikov z nehrdzavejúcej ocele je hlavné potrubie s priemerom 50 mm alebo viac. Sú určené na prácu pri vysokom tlaku a teplote. Pre domáce účely je použitie nerezových batérií príliš drahé.

spätné ventily- ide o ochrannú potrubnú armatúru, ktorá zabraňuje spätnému toku kvapaliny alebo plynu v potrubí. Účel a typy spätných ventilov boli prediskutované podrobnejšie

uzávery je kompaktný uzatvárací ventil vyrobený z ocele alebo špeciálnych zliatin, poskytujúci vysokú tesnosť pri zatváraní. Zároveň je možné nastaviť prietok pracovného média tak, aby prechádzal v optimálnom režime alebo úplne blokoval. Táto potrubná armatúra je najjednoduchšia a najpohodlnejšia v prevádzke a má prijateľnú cenu. V uzávere sa regulačný (uzavierací) prvok otáča okolo osi, na ktorej je upevnený. Motýľový ventil je najbežnejším typom tohto typu potrubných armatúr. Klapkové klapky podľa druhu použitých materiálov na utesnenie prietoku pracovného média sa používajú s mäkkým sedlovým tesnením, s tesnením kov na kov, s teflónovým povlakom uzatváracích častí ventilu. Usporiadanie škrtiacej klapky je znázornené na (obr. 4)

Zariadenie motýľového ventilu

Škrtiaca klapka je teleso (poz. 1), ktoré môže byť vyrobené z ocele alebo liatiny. Vo vnútri krytu je pohyblivá časť, rotačný disk (poz. 3), ktorý sa otáča okolo svojej osi. Otočný tanier je pritlačený na gumený O-krúžok (poz. 2). Tým je blokovaný prietok pracovného média. Pre jednoduchú inštaláciu sú v tele ventilu špeciálne výstupky (poz. 4). Gombík (položka 5) a aretácia polohy gombíka (položka 6) sa používajú na otáčanie a uzamknutie otočného kotúča v rôznych polohách uhla. Polohu rolety je možné ovládať v závislosti od požadovanej sily pomocou rukoväte, cez prevodovku alebo pomocou elektrického pohonu. Takéto prevádzkové vlastnosti klapiek, ako je jednoduchosť inštalácie a výmeny tesniacich prvkov, malé konštrukčné rozmery a hmotnosť, ako aj trvanlivosť (až 100 000 otvorení a zatvorení) a relatívne nízka cena, dali impulz ich masovej aplikácii vo vykurovaní, zásobovaní vodou. a kondicionovanie.

Spôsoby inštalácie do potrubia

V závislosti od spôsobu pripojenia k potrubiam sú nasledujúce typy priemyselných uzatváracie ventily: spojka, vsuvka, zváracie armatúry, spojka, čap, príruba, vsuvka.

  1. Spojovacie armatúry jeho pripojenie k potrubným rozvodom sa vykonáva pomocou spojok s vnútorným závitom.
  2. Kovanie bradaviek je pripevnená k potrubiu pomocou vsuviek.
  3. Zváracie armatúry jeho inštalácia do potrubia sa vykonáva zváraním. Tento spôsob montáže na potrubie má výhody aj nevýhody. Kvalitná montáž armatúr má teda absolútnu tesnosť v spoji, zvar si nevyžaduje údržbu (doťahovanie prírubových spojov), ale má určité problémy v prípade opravy pri výmene armatúr.
  4. Spojovacie armatúry (typ plátku) jeho upevnenie na potrubia sa vykonáva pomocou svorníkov a matíc;
  5. Prírubové armatúry je pripojený k potrubiu pomocou prírub. Tento spôsob upevnenia umožňuje opakovanú montáž a demontáž výstuže. Veľmi vysoká montážna pevnosť a schopnosť ovládať ventily v širokom rozsahu prevádzkových tlakov a priemerov. Nevýhody tohto spôsobu inštalácie zahŕňajú uvoľnenie upevňovacích prvkov počas prevádzky a stratu tesnosti spojov, ako aj veľkú hmotnosť a rozmery.
  6. C apikálne tvarovky (americký) jeho montáž na potrubie sa vykonáva na vonkajší závit s nákružkom na utesnenie prevlečnými maticami.
  7. Tlmiace armatúry pripevnené k potrubiu armatúrami.

Stredný tlak

V závislosti od podmieneného tlaku pracovného média možno potrubné ventily rozdeliť na: vákuové, nízke, stredné, vysoké a ultravysokotlakové.

  • vákuum(stredný tlak menší ako 1 atmosféra)
  • Nízky tlak(od 0 do 16 atmosfér)
  • stredný tlak(od 16 do 100 atmosfér)
  • Vysoký tlak(od 100 do 800 atmosfér)
  • Ultra vysoký tlak(od 800 atmosfér).

Teplotný režim

V závislosti od prevádzkovej teploty sa ventily delia na:

  • kryogénne(pracovná teplota pod mínus 153°С)
  • Na chladenie(pracovná teplota od mínus 153°С do mínus 70°С)
  • Pre nízke teploty(pracovná teplota od mínus 70°С do mínus 30°С)
  • Pre stredné teploty(pracovná teplota do 455°С)
  • Pre vysoké teploty(pracovná teplota do 600°С)
  • Tepluvzdorný(pracovná teplota nad 600°С)

Metódy kontroly

Armatúra na diaľkové ovládanie nemá priame ovládanie, ale je s ním spojené pomocou tyčí, stĺpikov a iných zariadení.

Armatúra pohonu ovládanie sa vykonáva pomocou pohonu (priamo namontovaného na ventile alebo diaľkovo).

Ventily s automatickým ovládaním klapka sa ovláda bez účasti obsluhy, ale priamo pod vplyvom parametrov pracovného prostredia, na klapku alebo na snímač, alebo pôsobením na pohon ventilu riadiaceho média, ako aj signály prichádzajúce do pohonu zo zariadení ACS.

Ventily s manuálnym ovládaním Ovládanie vykonáva operátor manuálne na diaľku alebo priamo.

Ďakujem za tvoju pozornosť

Uzáver, ventil, guľový ventil - čo si vybrať?

posúvač

V tomto článku si autor nekladie za cieľ poskytnúť úplný opis takých typov ventilov, ako sú posúvače, škrtiace ventily a guľové ventily. Urobil sa pokus ukázať výhody a nevýhody jedného alebo druhého typu kovania, pričom kupujúcemu ponecháva právo uprednostniť jeden z uvažovaných typov kovania.
- ide o typ ventilu, pri ktorom sa blokovací prvok pohybuje kolmo na os prúdenia pracovného média vratne alebo vratne. Hlavným účelom ventilu je blokovať prietok pracovného média s určitým stupňom tesnosti vo ventile. V niektorých technologických systémoch je prípustné použiť posúvače ako uzatváracie a regulačné posúvače (s krátkodobo čiastočne otvoreným posúvačom), kedy je možná diskrétna regulácia prietoku pracovného média.
Podľa stupňa tesnosti sú ventily: trieda A, B, C, D, B1, C1 a D1 podľa GOST 9544-2005.
V súčasnosti sa vyrába veľké množstvo konštrukčných typov ventilov, ktoré sa líšia:

  • prevedenie uzatváracieho prvku - s klinovým uzatváracím prvkom, klinovým posúvačom alebo s paralelným uzatváracím prvkom, paralelným posúvačom;
  • umiestnenie pojazdovej jednotky - ventily so stúpajúcim driekom, v ktorom je driekový závit vretena umiestnený vonku (v zostave strmeňa) a pohybuje sa pozdĺž závitu závitového puzdra bez toho, aby bol v kontakte s pracovným médiom, a ventily s nestúpajúcim driekom, v ktorých vreteno vykonáva iba rotačný pohyb a jeho závitová časť je neustále umiestnená vo vnútornej dutine telesa ventilu;
  • konštrukcia priechodu - plný otvor (priemer priechodu ventilov je takmer rovnaký ako priemer potrubia), neplný otvor (priemer priechodu ventilov je menší ako vnútorný priemer spojovacích prírub) ;
  • typ pohonu - s ručným ovládaním zo zotrvačníka, s ručným ovládaním cez prevodovku, s elektrickým pohonom, pneumatickým pohonom, hydraulickým pohonom;
  • spôsob pripojenia k potrubiu - prírubový, spojkový, zváraním (oceľové ventily);
  • typ tvarovania častí karosérie - liate, zvárané;
  • druh utesnenia pohyblivých prvkov voči vonkajšiemu prostrediu - upchávka, vlnovec;
  • materiál puzdra: oceľ (nekorózna a odolná proti korózii), liatina.

Výhody ventilov:

  • nízky hydraulický odpor s plne otvoreným ventilom, čo je obzvlášť cenné pri použití ventilu na potrubí, ktorým sa kvapalné médium neustále pohybuje vysokou rýchlosťou (hlavné potrubia);
  • absencia otáčok prietoku pracovného média, ako napríklad u ventilov, čo nevedie k energetickým stratám, najmä pri veľkých priemeroch priechodov;
  • relatívne malá konštrukčná dĺžka;
  • možnosť dodávky pracovného média v akomkoľvek smere;
  • široká škála štandardných veľkostí (plné klinové ventily, elastické klinové ventily, dvojkotúčové ventily, posúvače, škrtiace ventily), ktoré vám umožňujú vybrať si najoptimálnejší typ ventilu pre dané prevádzkové podmienky.

Nevýhody ventilov zahŕňajú:

  • nemožnosť použitia pre médiá s kryštalizujúcimi inklúziami;
  • relatívne malý povolený pokles tlaku cez bránu;
  • nízka rýchlosť odozvy, ktorá neumožňuje núdzové odstavenie toku média v prípade núdze;
  • možnosť získania hydraulického šoku na konci zdvihu;
  • možnosť zaseknutia uzáveru pri kolísaní teploty pracovného média pre posúvače malých priemerov s pevným klinom;
  • ťažkosti pri oprave opotrebovaných tesniacich plôch počas prevádzky;
  • vysoké náklady na opravu pri relatívne nízkej cene ventilu (náklady na opravu ventilu sú 70-80% nákladov na nový ventil);
  • pomerne veľká konštrukčná výška a hmotnosť.

Pri výbere jedného alebo druhého typu ventilu treba pamätať na to, že každý typ ventilu má okrem všeobecných výhod a nevýhod aj niektoré vlastnosti a rozdiely, ktoré potrebujete vedieť a ktoré nemožno zanedbávať. Napríklad je známe, že posúvače s pevným klinom majú najnižšiu spotrebu kovu a v dôsledku toho aj hmotnosť, no zároveň sú z hľadiska zabezpečenia tesnosti pozdĺž posúvača aj najproblematickejšie. . To vysvetľuje použitie sekundárnych elastických tesnení v posúvačoch s pevným klinom, čo sa nerobí v posúvačoch s iným typom klinu. Takže pre účely zásobovania vodou sa úspešne používa liatinový ventil s pogumovaným klinom typu MZV (MZVG) 30ch39r.
Pre posúvače s pevným klinom je charakteristická ešte jedna vlastnosť - jednostranná tesnosť v posúvači. Zdá sa, že toto je jasná nevýhoda. Ale pri práci s kvapalným médiom a uzavretí (v tomto prípade sa vo ventilovom kryte vytvorí dutina naplnená kvapalinou) sa v dôsledku tejto nevýhody nezničí ani jeden ventil s pevným klinom v dôsledku zvýšenia tlak tekutiny v dutine krytu v dôsledku zmeny jeho teploty, zatiaľ čo ventily s inými klinmi sa môžu zlomiť.
Ak je pri ventiloch s pevným klinom vysoká pravdepodobnosť zaseknutia ventilu pri prevádzke pri vysokých teplotách pracovného média (300 ° C alebo viac), čo si vyžaduje pravidelnú kontrolu jeho výkonu alebo použitie klinových zariadení, potom ventily s elastickým klinom nemajú túto nevýhodu.
Dvojkotúčové posúvače sú naopak najnáročnejšie na kov, ale majú vysokú tesnosť tesnenia a lepšiu udržiavateľnosť v porovnaní s klinovými posúvačmi.
Ako je uvedené vyššie, posúvače sa dodávajú s nestúpajúcimi a stúpajúcimi stonkami. Normálna prevádzka závitového páru matice pohonu vretena môže pokračovať iba s neustálou prítomnosťou mazania a systematickou údržbou konštrukcie. To je možné len vtedy, ak je bežiaca jednotka k dispozícii na údržbu. Pri posúvačoch s nestúpajúcim vretenom je pojazdová zostava ponorená do pracovného média, prístup k nemu je uzavretý, podlieha korózii a abrazívnym časticiam pracovného média, ak je upchatý, čo obmedzuje použitie. takýchto ventilov. Sú použiteľné pre potrubia prepravujúce minerálne oleje, ropu, vodu, ktoré nie sú zanesené pevnými časticami a nemajú známky korózie. Keďže majú kratšiu čelnú dĺžku ako stúpacie driekové ventily, je vhodné ich použiť pre podzemné inžinierske siete a studne, ako vianočný stromček v ropných vrtoch.
Pre posúvače so stúpajúcim driekom sú závit drieku a matice mimo ventilovej dutiny, preto vyššie uvedené nevýhody nie sú pre ne typické, čo umožňuje použitie týchto ventilov v kritických zariadeniach a úsekoch potrubnej siete.

Ako alternatíva k tradičným typom posúvačov sa v poslednom čase medzi ventilmi čoraz častejšie používajú klapky a guľové ventily.

škrtiaci ventil

Svojou konštrukciou je to krátky kus rúry s blokovacím alebo nastaviteľným prvkom vo forme kotúča, ktorý sa otáča okolo osi umiestnenej kolmo na os priechodu. Osou kotúča je zároveň driek ventilu s tesnením upchávky v miestach prechodu telesom. Disk môže byť plochý alebo bikonvexný (šošovkový). Materiál používaný na výrobu kotúčov je nikel-liatina, chróm-liatina. Okraje rotačného disku sú lapované k vnútornému povrchu tela. Na zabezpečenie tesnosti uzáveru sa používajú kovové alebo mäkké (guma, fluoroplast) krúžky. Klapkové ventily je možné použiť ako uzatváracie aj regulačné ventily. Na použitie ako regulačné ventily je poskytnutých niekoľko pevných medzipoloh, pre ktoré sú takéto ventily vybavené zariadením, ktoré fixuje polohu otočného kotúča. V otvorenej polohe je disk namontovaný pozdĺž osi tela, čím vytvára minimálny odpor proti prúdeniu. V zatvorenej polohe je kotúč inštalovaný kolmo na os telesa, pričom jeho okraje sú v kontakte s tesniacimi krúžkami, ktoré môžu byť umiestnené ako na samotnom kotúči, tak aj na telese ventilu. Ventil je inštalovaný na potrubí medzi príruby potrubia, utiahnutý kolíkmi. Klapkové klapky je možné namontovať v ľubovoľnej polohe, avšak ventily s väčším priemerom odporúčame inštalovať v horizontálnej polohe, pretože vertikálna inštalácia nemôže vylúčiť možnosť zaseknutia v dôsledku vniknutia pevných častíc do oblasti vretena. Klapkové klapky môžu byť vyrobené s excentricky uloženými kotúčmi. Takéto usporiadanie kotúča vytvára priaznivé podmienky pre jeho interakciu s tesniacimi krúžkami, eliminuje hysterézu, ktorá je vlastná kotúčom s nulovou excentricitou.
Klapkové klapky je možné ovládať ručne, pomocou prevodovky, pomocou elektrického pohonu, pneumatického pohonu alebo hydraulického pohonu.

Obľúbenosť používania škrtiacich klapiek je určená množstvom výhod oproti iným typom ventilov:

  • relatívne nízky hydraulický odpor;
  • krátky čas otvárania a zatvárania uzáveru (disk);
  • neexistujú žiadne stagnujúce zóny, v ktorých sa môžu hromadiť mechanické nečistoty a nečistoty, ktoré vstupujú do brány spolu s pracovným médiom;
  • absencia závitových pracovných párov v konštrukcii (v porovnaní s posúvačmi, kde sa používa závitový pár "rukáv-vreteno"), čo zvyšuje výkon pri vystavení nepriaznivým podmienkam prostredia;
  • relatívne malé rozmery a hmotnosť;
  • veľké priemery priechodov;
  • dlhá životnosť v súlade s pravidlami prevádzky (štandardná životnosť - 30 rokov);
  • jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie a demontáže.

Nevýhody uzáverov zahŕňajú:

  • znížená tesnosť uzatváracieho orgánu;
  • veľké krútiace momenty na hriadeli v dôsledku veľkých nezaťažených síl pôsobiacich na kotúč ventilov s veľkými priemermi priechodu;
  • obtiažnosť získania vypočítaných charakteristík priepustnosti, keď uzáver funguje ako riadiaci tlmič.

Klapkové ventily sa bežne používajú vo vodárenskom, pivovarníckom a potravinárskom priemysle, kde sa používajú čisté médiá.
Hlavné parametre klapiek sú regulované GOST 1251-89 a GOST 25923-89.

guľový ventil

Rovnako ako ventily a klapky sú určené na inštaláciu ako uzatváracie zariadenie, ktoré uzatvára prietok kvapalných a plynných pracovných médií na potrubiach v systémoch zásobovania vodou a plynom, v tepelných elektrárňach, v chemických, potravinárskych, ropných rafinérsky, plynárenský a iné priemyselné odvetvia.
Oceľové guľové ventily sa tu považujú za predmet analýzy. Nehovoríme o guľových ventiloch z mosadze alebo bronzu malých priemerov (DN 15-50mm) používaných pri inštalácii vodovodných zariadení.
Uzatváracím prvkom v guľovom ventile je samotná guľa (zátka vyrobená vo forme gule), ktorá má priechodný otvor na prechod pracovného média a je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele.
Existujú dve základné verzie guľových ventilov - ventily s plávajúcou zátkou, kedy je guľa podopretá tesniacimi krúžkami, a ventily s kužeľkou (guľou) v podperách. Posledne menované sú vhodnejšie pre vysoké tlaky a veľké priemery. V týchto ventiloch je zaťaženie z diferenčného tlaku v zatvorenej polohe preberané podpornými ložiskami a nie tesniacimi sedlami. Plávajúce guľové ventily sa používajú pri nízkych tlakoch a teplotách.
K odstaveniu potrubia dochádza pri posunutí páky ventilu do krajnej zatvorenej polohy (bez zastavenia v medzipolohách). V tomto prípade sa guľa vo vnútri ventilu otáča okolo svojej osi stranou, na ktorej nie je priechodný otvor na priechod pracovného média. Keď je ventil nainštalovaný v otvorenej polohe, zátka zaujme polohu, v ktorej sa otvor v gule zhoduje s osou potrubia, čím sa zabezpečí priechod pracovného média.

Výhody guľových ventilov:

  • vysoký stupeň tesnosti (spravidla trieda tesnosti "A");
  • nízky hydraulický odpor;
  • malá hmotnosť a rozmery;
  • krátke časy otvárania a zatvárania;
  • počas prevádzky nie je potrebná údržba (príťahy, mazanie atď.);
  • veľký „rad“ ventilov podľa prevádzkových parametrov (menovitý priemer priechodu, tlak, teplota), podľa spôsobu inštalácie („prírubové“, „spojky“, „na zváranie“), podľa typu prevedenia (celozvárané teleso alebo skladateľné teleso ).

Napríklad oceľové guľové ventily BREEZE vyrábané závodom Olbrizservice (Ukrajina, Kyjev) sú prezentované v dvoch typoch prevedenia: séria EUROPE - v celozvarovanom tele, séria SILVER - v skladacom tele. Ventily sú dodávané v troch modifikáciách pripojenia: ZVÁRANIE, PRÍRUBA, ZÁVIT. Rozsah priemerov ventilov BREEZE rôznych modifikácií je od 15 do 300 mm, pracovný tlak je 1,6, 2,5 alebo 4,0 MPa, pracovná teplota je od mínus 30 do 200 °C. Závod vyrába dva typy ventilov 11s33p a 11s41p s prírubovým pripojením, ktorých konštrukčná dĺžka sa rovná konštrukčnej dĺžke oceľových ventilov bežných v prevádzke, ako je 30s41nzh, čo umožňuje jednoduchú výmenu chybných ventilov za žeriavy. Pre podzemnú inštaláciu sú k dispozícii predĺžené driekové ventily.

V závode na výrobu potrubných armatúr "Spetsavtomatika" v podniku Lugansk prostredníctvom obchodného domu "MARSHAL" si môžete objednať guľové kohúty, ktoré sú kupujúcemu všeobecne známe, vyrábané pod ochrannou známkou "MARSHAL": z uhlíkovej ocele alebo ocele odolnej voči korózii, zvárané, skladacie alebo všetky - zvárané nesklopné, odliate sklopné alebo odliate nesklopné, krátke alebo krátke, prírubové, hrdlové alebo privarené, s plným otvorom alebo s plným otvorom, bez pohonu, s prevodom alebo pohonom (elektrické, pneumatické, hydraulické).

Na výber konkrétneho žeriavu potrebujete poznať určité minimum charakteristík, ktoré sú spravidla uvedené v pasoch pre produkt.
Ako príklad je uvedený zoznam technických charakteristík uvedených v pase pre guľový ventil MARSHAL 11s67pSF:
Menovitý priemer………………………………………….200 mm (250,300, 350,400,500,600 mm)
Pracovný tlak, nie viac…………………………..1,6 MPa; (2,5 Mpa; 4,0 Mpa)
Teplota prevádzkového prostredia……………………………….od -40 °C do 180 °C
Pracovné prostredie………………………………………….voda, plyn, ropné produkty a iné neagresívne médiá, neutrálne k materiálom častí žeriavu
Trieda tesnosti………………………………………. A GOST 9544-2005
Klimatická verzia………………………………..U1, HL1 GOST15150
Teplota okolia……………….nie nižšia ako -40 °C (U1), nie nižšia ako -40 °C (ХЛ1)
Počet pracovných cyklov…………………………..nie menej ako 10 000
Plná životnosť……………………………………….nie menej ako 10 rokov
Pripojenie k potrubiu………………………..príruba
Riadiaci výstroj…………………………………………………
Ventily sú vyrobené v súlade s normou GOST28343 (ISO7121)
Stavebné dĺžky………………………………………. GOST 28908, GOST3706 (ISO5702)
Veľkosť príruby………………………………………..GOST12815 (ISO7005).

Spolu s výhodami majú guľové ventily množstvo nevýhod, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere armatúr.
Nevýhody guľových ventilov:

  • nemožnosť použitia štandardných guľových ventilov ako regulačných a škrtiacich ventilov;
  • zvýšené požiadavky na čistotu pracovného média prechádzajúceho ventilom, najmä na prítomnosť pevných častíc;
  • možné „prilepenie“ lopty počas dlhodobej prevádzky v zatvorenej alebo otvorenej polohe;

Po krátkej analýze moderných uzamykacích zariadení teda môžeme konštatovať, že každý z uvažovaných typov ventilov má určité výhody a nevýhody, s vedomím, že môžete najlepšie určiť výber ventilov pre dané požiadavky a prevádzkové podmienky.

Uzatváracie ventily sú potrebné na ovládanie rôznych plynov a kvapalín prepravovaných potrubím. Možno ho rozdeliť na armatúry pre všeobecné technické účely a použiť v špeciálnych podmienkach.

Materiálom na výrobu armatúr je liatina a oceľ. Tento výber materiálu je spôsobený tým, že vnútorný povrch výstuže musí odolávať interakcii s chemicky aktívnymi médiami a musí byť odolný voči korózii, ktorá môže viesť k poruche tesnenia a úniku média.

Bez armatúr nie je možné bezpečné používanie potrubia.

K uzatváracím ventilom patria plne otvárateľné armatúry, menovite zátkové ventily, ventily, armatúry s priechodným kanálom, ktoré majú štruktúru Venturiho trubice.

Akékoľvek uzamykacie zariadenie má nasledujúce vlastnosti:

  • priemer potrubia, na ktorom je namontovaný;
  • hodnota pretlaku v potrubí pri 20 °C.

Existujú štyri typy ventilov.

Žeriavy sú najobľúbenejším typom uzamykacích častí. Používa sa pri práci s rôznymi médiami: kvapaliny, plyn, para. Jeho veľkosť môže byť od dva a pol centimetra do ôsmich a jeho hmotnosť môže byť od 0,5 do deväť kilogramov. Pripojte ventily k potrubiu pomocou príruby, spojky alebo zvárania.

Podľa štruktúry sú ventily rozdelené na korkové a guľové.

Zástrčné ventily sa bežne používajú pri preprave zemného plynu, ropy, vody, pary, mazacích olejov. Zariadenia tohto typu majú niekoľko významných nevýhod:

  • je potrebné neustále sledovať, či sa žeriav nelepí na telo;
  • potreba použiť prevodovku na vytvorenie veľkého krútiaceho momentu;
  • môžu sa opotrebovať nerovnomerne, čo môže spôsobiť odtlakovanie potrubia.

Guľové ventily sú časť pozostávajúca z telesa a zátky a používajú sa pre potrubia s veľkým priemerom, ak je teplota pracovného média konštantná. Takéto žeriavy sa vyznačujú malou veľkosťou. V súčasnosti sa používajú najmä v domácich podmienkach: vo vodovodných a vykurovacích systémoch, domácich spotrebičoch, ktoré využívajú vodu atď.

Podľa princípu tesnenia sa žeriavy delia na napínacie a upchávky. Hlavné časti ventilov upchávky sú vyrobené z liatiny. Sú inštalované na potrubiach, cez ktoré sa prepravujú tekutiny. Uzávery sú prevádzkované pri teplotách do 100 °C.

ventily

Uzatváracie ventily slúžia len na uzavretie prietoku a neumožňujú ovplyvňovať tlak v potrubí. Veľkosť nie je väčšia ako 300 mm v priemere priechodu. Konštrukcia obsahuje cievku namontovanú na zostupnom vretene. Po vypnutí pracovného média sa cievka spustí na sedlo. Aby sa zabránilo vodnému rázu, pohybuje sa paralelne s prúdom.

Podľa spôsobu tesnenia sú ventily:

  • vypchávka;
  • mechy;
  • bránicový.



Spravidla sa veľké ventily pripájajú k potrubiu pomocou prírubového spojenia a na zaistenie malých ventilov sa používajú spojky. Pre vysokotlakové aplikácie sa používajú hrubostenné zariadenia, ktoré sa spájajú s rúrkami zváraním.

Ovládanie sa vykonáva pomocou zotrvačníka alebo elektrického pohonu. Niektoré z nich je možné ovládať na diaľku.

Pri výbere ventilu sa musíte zamerať na teplotu látky, ktorá sa bude prepravovať potrubím.

Pre médium, ktorého teplota nestúpne nad 50 °C, sa používajú zariadenia z liatiny, pripojené k potrubiu pomocou spojky. Ich tesniaci krúžok je vyrobený z kože a tesnenia sú paronitové. Žľazy sú naplnené azbestom.

Ak je rozsah teplôt úzky a striktne medzi 45 a 50 °C, možno nainštalovať elektromagneticky poháňané zariadenia. Cievka a kryt sú oceľové a telo je vyrobené z tvárnej liatiny. Počas inštalácie musí byť pohon nainštalovaný v hornej polohe.

Ventily sú inštalované iba v slepých koncoch systému prívodu kvapaliny a používajú sa aj na tesnenie vlnovca vretena.

tlmič

Klapky sú namontované na potrubiach s priemerom cca 2200 mm. Môžu sa použiť za predpokladu, že tlak v potrubí je nízky. Riadenie sa vykonáva ručne pomocou hydraulického alebo elektrického pohonu. Pohon je dostupný len pre klapky s priemerom 300 až 1600 mm a menovitým tlakom 1,0 MPa.

Motorizované klapky musia byť inštalované s motorom navrchu a hnacím hriadeľom vertikálne. Neexistujú žiadne obmedzenia inštalácie pre neaktivované klapky.

Klapka je usporiadaná veľmi jednoducho, ale zároveň nie je z hľadiska účinnosti nižšia ako iné typy ventilov.

Blokovacím mechanizmom je rotačný kotúč, ktorý sa môže pohybovať okolo svojej osi, ktorá je kolmá alebo pod uhlom k prúdu. Pre väčšinu tlmičov je telo vyrobené z liatiny a rotačný kotúč je vyrobený z ocele. Vzhľadom na to, že liatina je schopná kontaktu s chemikáliami, je možné klapku použiť pre potrubia, ktorými sa prepravujú kyseliny a zásady.

Na inštaláciu sa používa prírubové spojenie alebo zváranie.

Na prívode vody sú inštalované prírubové klapky. Do drážky otočného kotúča takéhoto tlmiča je vložený gumový krúžok, ktorý utesňuje blokovací mechanizmus. Telo je vyrobené z liatiny, rotačný hriadeľ je oceľový.

Tento typ uzatváracieho ventilu má niekoľko výhod:

  • nízka cena;
  • nízka hmotnosť;
  • sú ľahko ovládateľné;
  • schopný prejsť pracovným prostredím, ktoré obsahuje pevné častice;
  • prakticky sa nerozbijú a zriedka potrebujú opravu.

Uzatvárací ventil a jeho rozdiely od ventilu

Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti je použitie tlmičov vhodné len na diaľniciach a technologických výrobách. Konštrukcia posúvačov na rozdiel od nich obsahuje vreteno, ktoré môže byť podľa typu výsuvné alebo nezaťahovacie.

Stoupacie vretenové ventily môžu byť voliteľne vybavené elektrickým pohonom. Vďaka tomu sa dajú ovládať na diaľku.

Šoupátka sa používajú v potrubiach s neagresívnymi pracovnými médiami. Sú schopné odolávať vysokým teplotám a tlakom.

Pri práci s vykurovacím plynom, ktorého teplota môže dosiahnuť 100 °C, sa používajú liatinové dvojkotúčové posúvače. Ich vreteno je nezasúvateľné. Materiál podšívky je paronit. Na kotúčoch a tele sú liatinové krúžky, ktoré slúžia na zvýšenie tesnosti uzamykacieho mechanizmu. Tieto rolety nemajú diaľkové ovládanie.

Pre prácu s koksárenským plynom sú na potrubiach namontované dvojkotúčové klinové posúvače, v ktorých sa rozprestiera vreteno. Všetky diely, okrem oceľového vretena, sú vyrobené z tvárnej liatiny. Šoupátka s priemerom 1300 mm odolávajú teplote 200 °C a pracovnému tlaku 1,8 MPa. Používajú sa prístroje s priemerom 1500 mm pri pracovnom tlaku 0,05 MPa a 85 °C.

Ovládanie sa vykonáva pomocou elektrického pohonu s výkonom 3 kW.

Na potrubiach, cez ktoré sa čerpá olej a olej, sú inštalované zvárané oceľové klinové posúvače. Vreteno je výsuvné. Vydržia až 250 °C. Inštalačná poloha môže byť ľubovoľná.

Aké uzatváracie ventily sú potrebné pri práci s agresívnymi médiami

Pri práci s agresívnymi médiami sa používajú kohútiky, ventily a posúvače. Ak chcete vybrať správnu výstuž, musíte vziať do úvahy látku, s ktorou príde do kontaktu.

Vďaka hermetickému spojeniu sedla a cievky a nízkej úrovni trenia sa v takýchto podmienkach používajú prevažne ventily. Pre prevádzku v kvapalných médiách sa odporúča použiť ventily vyrobené z mosadze. Ak musíte pracovať v podmienkach vysokej teploty, sú nainštalované vlnovcové ventily, ktoré môžu pracovať pri teplotách až do 350 ° C.

Aby sa ventily mohli používať s agresívnymi látkami, musia byť odolné voči korózii, preto sa stali obľúbenými prírubové ventily vyrobené z porcelánu a glazované na ochranu proti korózii. Používajú sa aj membránové ventily potiahnuté gumou.

Uzatváracie ventily sa najmenej bežne používajú na prácu s agresívnymi látkami, pretože musia byť pokryté oceľou odolnou voči korózii, čo je nerentabilné. Okrem toho, ak má ventil stúpajúci driek, potom si vyžaduje pravidelnú údržbu.

Vodný ventil je prvok súvisiaci s uzatváracími ventilmi a je navrhnutý tak, aby úplne uzavrel potrubie vo vodovodnom systéme. Konštrukcia tohto zariadenia umožňuje jeho použitie nielen na zastavenie vody, ale aj na uzavretie prietoku stlačeného vzduchu, kvapalných uhľovodíkov a pod.

Okrem toho sa niektoré typy týchto zariadení (napríklad spätné ventily) široko používajú v ropnom priemysle.

Uzatváracie ventily je možné inštalovať nielen na kovové, ale aj na plastové potrubia. Hlavnou vecou je zabezpečiť spoľahlivé spojenie prvkov systému.

Princíp fungovania

Bez ohľadu na typ sa všetky zariadenia na uzatváranie vodovodného potrubia skladajú z nasledujúcich častí:

  • Puzdro s vekom.

V tele je dutina, v ktorej sú umiestnené uzamykacie prvky. Vo väčšine prípadov je teleso vyrobené z liatiny alebo ocele, spojenie s inými prvkami inžinierskeho systému prebieha pomocou prírub alebo zváraním. Hlavná výhoda prvej metódy– možnosť rýchlej a jednoduchej výmeny prvku v prípade rozbitia. Zvárací šev je najspoľahlivejší spôsob pripojenia, preto sa najčastejšie používa vo vodovodných systémoch.

  • Uzamykací uzol.

Štruktúra uzamykacej jednotky obsahuje vodidlo a uzáver. Najčastejšie je vodítko súčasťou tela, čo zaisťuje maximálnu spoľahlivosť tohto zariadenia a presnosť všetkých pohybov. Všetky diely sú vyrobené z kvalitnej ocele a na ventil je dodatočne nanesená vrstva špeciálneho náteru, ktorý zabraňuje korózii.

  • Ovládací prvok.

Riadiaca jednotka sa skladá zo skrutkovacej tyče (ventilu), zotrvačníka a závitového puzdra, pomocou ktorého sa krútiaci moment premieňa na translačný pohyb uzáveru. Uzol je inštalovaný v hornej časti zariadenia a všetky jeho prvky sú umiestnené vo vlastnom kovovom kryte. Pripojenie k hlavnému telesu sa vykonáva pomocou prírub.

Okrem toho v stavebníctve zahŕňa zostavu strmeňa posúvača, zabezpečujúce odstránenie spojenia vreteno-matica mimo hlavného telesa. Tým je spojenie chránené pred negatívnymi vplyvmi prepravovaného média (napríklad vysokou teplotou).

Potrubný ventil funguje podľa nasledujúceho princípu:

  1. Operátor alebo elektrický pohon poháňa zotrvačník.
  2. Vďaka závitovému spojeniu je vreteno poháňané.
  3. Vreteno posúva ventil (tento proces je riadený vodidlom).
  4. Uzáver uzatvára teleso a bráni pohybu kvapalného média v potrubí.

Na otvorenie uzáveru otočte ručným kolieskom v opačnom smere.

Dôležité! Toto zariadenie nepoužívajte na reguláciu prietoku tekutín. Pri dlhšom vystavení vode sa kovové prvky časom vyleštia, čo znamená, že následne nebudú účinné na úplné zakrytie systému. Na čiastočné zablokovanie potrubia by sa mali použiť špeciálne regulačné ventily.

Silne opotrebované uzávery vody sa väčšinou nedajú opraviť, jediným správnym riešením je výmena. Preto pozorne sledujte jeho správne používanie.

Výhody vodných ventilov

Pozri si video

Vodovodný ventil je najpopulárnejším typom ventilov na svete, ktorého hlavnou výhodou je nízka cena. Okrem toho má posúvač nasledujúce výhody:

  • Jednoduchosť dizajnu.

Toto zariadenie neobsahuje zložité prvky, takže pravdepodobnosť rozbitia je minimálna. Okrem toho, keď je diel opotrebovaný alebo poškodený, výmena nastane dostatočne rýchlo, čo je dôležité pre zásobovanie vodou, ktoré sa používa nepretržite.

  • Malá veľkosť.

Dĺžka tohto zariadenia nepresahuje niekoľko centimetrov, takže sú najlepšou možnosťou inštalácie v obmedzenom priestore (napríklad v studni).

  • Rozsiahly záber.

Zariadenia na uzatváranie vody môžu byť použité pre potrubia vyrobené z akýchkoľvek materiálov a použité na akýkoľvek účel.

  • Všestrannosť.

Po inštalácii vodovodných uzamykacích zariadení môžete zmeniť smer pohybu kvapaliny, prvok nie je potrebné prevrátiť.

  • Malý hydraulický odpor.

Pri navrhovaní vodovodného systému nie je potrebné, aby vodovodné armatúry zastavovali pohyb tekutiny v potrubí, pretože je prakticky nulový. Hlavná vec je zabezpečiť, aby sa otvorenie uskutočnilo úplne. V opačnom prípade je možné nielen vytvoriť významný hydraulický odpor (ktorý môže ovplyvniť výkon vodovodného systému), ale aj rýchlo opotrebovať uzamykací prvok.

  • Možnosť inštalácie na potrubia, cez ktoré sa pohybuje kvapalina s vysokou teplotou.

Maximálna teplota prepravovaného média je 565 °С.

  • Veľký výber veľkostí.

Vodovodné uzamykacie zariadenia sú dostupné v priemeroch od 40 do 2000 milimetrov, takže ich možno použiť úplne vo všetkých systémoch.

  • Tesnosť.

Tento prvok (na rozdiel od iných typov ventilov) umožňuje dosiahnuť maximálnu tesnosť.

  • Vysoká spoľahlivosť.

Toto zariadenie je schopné obsiahnuť kvapalinu s pracovným tlakom až 25 atmosfér.

Typy a klasifikácia vodných ventilov

V závislosti od spôsobu uzatvárania potrubia sa rozlišujú uzatváracie ventily s výsuvným a nezaťahovacím vretenom. V prvom prípade sa rotačný pohyb prenáša na translačný, vďaka čomu sa vreteno vysúva a uzatvára potrubie, v druhom prípade k uzáveru dochádza výlučne v dôsledku otáčania.

V závislosti od typu použitého materiálu sa rozlišujú oceľové a liatinové zariadenia. Zariadenia prvého typu sú lacnejšie a môžu byť pripojené k potrubiu pomocou spojok alebo prírub, v druhom prípade je možné len prírubové pripojenie.

Špeciálna konštrukcia posúvača s nestúpajúcim driekom umožňuje dosiahnuť minimálnu veľkosť (na dĺžku aj na šírku).

Hlavná klasifikácia posúvačov je podľa typu uzamykacieho prvku. V súčasnosti existujú nasledujúce typy vodných ventilov:

  • klin;
  • paralelný;
  • hadica;
  • brána.

Klinové posúvače: vlastnosti

Pozri si video

Hlavnou výhodou klinového zariadenia na uzatváranie prietoku tekutiny vo vodovodnom potrubí je umiestnenie sediel v miernom sklone. Pohyblivý prvok má teda formu pevného, ​​dvojkotúčového alebo elastického klinu. V každom prípade, keď je zatvorený, klin tesne zapadne medzi sedadlá, čím sa zabezpečí absolútna tesnosť systému. Typ uzamykacieho prvku sa volí v závislosti od aplikácie.

Pevný klin poskytuje maximálnu spoľahlivosť, ale je vysoko náchylný na nepriaznivé účinky pohybujúceho sa média. Môže sa zadrhávať v dôsledku tvorby hrdze alebo sa môže poškodiť v dôsledku silného teplotného rozdielu.

Klin pozostávajúci z dvoch kotúčov nevyžaduje maximálnu presnosť pri výrobe (na rozdiel od tuhého prvku), pričom poskytuje dostatočnú tesnosť. Hlavnou nevýhodou takéhoto prvku je zložitejší dizajn, ktorý ovplyvňuje náklady na hotový výrobok.

Elastický klin spája výhody prvých dvoch typov: jednoduchosť dizajnu a zabezpečenie tesnosti v prípade nepresnosti pri výbere zariadenia.

Paralelné posúvače: dizajn

Na rozdiel od klinového zariadenia sú v paralelných zariadeniach na uzatváranie vody na uzatváranie potrubia povrchy sediel navzájom rovnobežné. Spoľahlivosť takéhoto systému je o niečo nižšia, no pre väčšinu aplikácií úplne postačuje.

Hlavnou výhodou paralelného prípravku (v porovnaní s klinovým prípravkom) je jeho jednoduchosť konštrukcie (paralelné diely sú oveľa jednoduchšie na výrobu, čo znamená, že pravdepodobnosť chyby a omylu je minimálna).

Paralelné vodovodné armatúry môžu byť buď so stúpajúcim alebo nestúpajúcim vretenom. Prvá možnosť je odolnejšia, keďže závitový spoj neprichádza do styku s dopravovaným médiom, druhá je kompaktnejšia.

Priemer otvoru a dĺžka zariadenia sa môžu meniť, takže vždy nájdete tú najlepšiu voľbu pre váš systém.

Šoupátko Ludlo

Ventil Ludlo je paralelný dvojkotúčový klinový ventil, ktorý sa vo svete široko používa už viac ako 150 rokov. Názov zariadenia pochádza z názvu spoločnosti, ktorá ho ako prvá uviedla na trh – Ludlow Valve Manufacturing Company.

Takéto zariadenia sú vyrobené výlučne z liatiny a vyznačujú sa maximálnou životnosťou (viac ako 100 rokov). U nás je výroba etablovaná od 80. rokov minulého storočia v Petrohrade.

Škrtacie ventily

Štruktúra hadicového vodovodného ventilu sa zásadne líši od zariadenia iných typov ventilov. Konštrukcia prvku neobsahuje sedlá a uzáver, médium je uzavreté zovretím elastickej hadice umiestnenej v tele uzatváracieho prvku.

Hlavnou výhodou takéhoto systému je vylúčenie kontaktu oceľových častí s prepravovaným médiom, čo pozitívne ovplyvňuje životnosť zariadenia. Hlavná vec - pri výbere hadicových armatúr - je vybrať správnu značku gumy. Výber závisí od aplikácie, najčastejšie sa takéto zariadenia používajú na potrubiach, cez ktoré sa pohybujú agresívne a viskózne kvapaliny.

Brány zariadenia

Zariadenie posúvača je takmer totožné s paralelným. Jediným rozdielom je použitie jednej brány namiesto dvoch sedadiel na uzavretie potrubia. Takéto zariadenie je najmenej spoľahlivé zo všetkých prezentovaných, preto sa používa iba v systémoch, ktoré nevyžadujú absolútnu tesnosť (napríklad kanalizácia a iné systémy s veľkým množstvom nečistôt).

Pozri si video

Príspevky

Sekcie