Ako vyrobiť sekeru na drevo. Ako si vyrobiť jednoduché DIY nástroje na rezbárstvo

Každý môže tvoriť! Nezáleží na tom, či ste profesionálny umelec alebo amatér, aj keď ste sa farby nikdy nedotkli, umelecký trh Red Pencil vám pomôže získať slobodu prejavu. Náš obchod je špeciálna oblasť, kde môžete nielen nájsť tie správne produkty, ale tiež stretnúť podobne zmýšľajúcich ľudí, zúčastniť sa majstrovských kurzov a porozprávať sa v priateľskej atmosfére.

Prečo si väčšina umelcov vyberá „Červenú ceruzku“?

Pod obchodnou značkou Red Pencil pôsobí päť maloobchodných reťazcov a internetový obchod s doručovaním po celom Rusku, z ktorých každý je partnerom-držiteľom licencie maloobchodného reťazca. Sme vyvolení, aby sme mali viac času, videli, kreslili, hodnotili nové materiály. Neustále sa zaoberáme kreatívnymi jednotlivcami a vieme, čo skutočný umelec potrebuje:

• Chcete nájsť všetko, čo potrebujete na jednom mieste? Ponúkame viac ako 40 000 položiek tovaru od domácich a zahraničných výrobcov. Navyše máme tovar nielen pre umelcov, ale aj pre sochárov, rezbárov, majstrov decoupage atď. Sme si istí, že v našej predajni určite nájdete to, čo potrebujete.
• Chcete ušetriť? Tu nájdete najlepšie ceny tovaru pre umelcov v Moskve. Väčšina produktov v našom obchode sa predáva za cenu odporúčanú výrobcom. Zľavy poskytujeme narodeninám, členom TK, žiakom a študentom umeleckých inštitúcií, ako aj ich rodičom a pedagógom. A naši stáli a veľkoobchodní zákazníci dostávajú ako darček aj zľavové karty.
• Potrebujete odbornú radu? Predajcovia nášho internetového obchodu pre umelcov vám podrobne povedia o produkte a dokonca aj odporučia, ako ho používať. Veď väčšina našich zamestnancov má odborné umelecké vzdelanie a neustále sa v tomto smere rozvíjajú.
• Zasekli ste sa v kreatívnom procese a nechcete tráviť čas nakupovaním? My sami prinesieme umelecký tovar na akúkoľvek adresu v Moskve a Moskovskej oblasti. Navyše, ak ste si objednali produkty v hodnote 5 000 rubľov, vykonáme doručenie ZDARMA v rámci Moskovského okruhu.

Drevorezba je komplexná a vzrušujúca činnosť. Umožňuje vám vytvárať jedinečné remeslá, zdobiť váš domov, robiť darčeky priateľom a známym.

Rezbárstvo bude tiež neustálym zdrojom pozitívnych emócií a pre niektorých bude dokonca generovať príjem. Pre deti bude táto záľuba skvelým spôsobom, ako tráviť voľný čas a rozvíjať umelecké myslenie.

Najčastejšie sa vyrábajú rezbárske nástroje. Deje sa to z troch dôvodov:

• Po prvé, je zriedkavé nájsť dobrú frézu na predaj.
• Po druhé, veľa ľudí si to nemôže dovoliť, najmä tínedžeri a deti, ktoré majú radi carving. Frézy sa najčastejšie predávajú v súpravách, majú vysokú cenu a polovica z nich pravdepodobne nebude nikdy potrebná.
• Napokon, tretím dôvodom je, že skúsení rezbári radšej vyrábajú nástroj „pre seba“.

DIY drevorezbárske nástroje (kresby) možno rozdeliť do troch typov - nože, dláta a rytce.

Nôž je nástroj, ktorý pracuje s rovnou alebo zakrivenou reznou hranou.

Rezanie dreva prebieha silou smerujúcou hlavne cez os.

Rezbárske dláto je nástroj, pri ktorom je sila nasmerovaná pozdĺž osi, podľa princípu bežného tesárskeho dláta.

Dláto je nástroj, ktorý je akýmsi dlátom. Najprv narazí do dreva a potom sa zručným pohybom rezbára „odtrhne“ malá vrstva dreva. K horolezcom patria všetky druhy brusníc – špeciálny nástroj obľúbený v zakarpatskom rezbárstve.

Počnúc jednoduchým - frézou na geometrické nite

Geometrický závit je najjednoduchší typ závitu.

Bude to najlepšia voľba, ak si chcete rezbárstvo len vyskúšať.

Napriek zdanlivej jednoduchosti vám umožňuje vytvárať kresby s "trojrozmerným" efektom.

Je tiež národným umeleckým remeslom v Rusku, Karélii a Fínsku.

Geometrické rezbárstvo nevyžaduje veľkú "tvrdosť" rúk, ako napríklad vyrezávanie dlátom. Skladá sa z jednoduchých prvkov - kolíkov a trojuholníkov.

Výroba nástroja na rezbárstvo vlastnými rukami je jednoduchšia ako pre ktorýkoľvek iný. Objektívne je to jediný nástroj, ktorý sa dá vyrobiť doma bez použitia kovania.

Fréza na geometrické vyrezávanie je nôž. Navonok to vyzerá trochu ako kožený obuvnícky nôž so šikmou čepeľou, ale tým podobnosti končia. Hlavným rozdielom je šírka čepele a uhol rezu noža.

Šírka frézy na geometrické vyrezávanie by mala byť asi 2 cm, bude to však závisieť od veľkosti kolíkov, ktoré chcete vyrezať.

Uhol "skosenia" frézy by mal byť dosť strmý, takmer rovný - od 80 do 70 stupňov. Je nežiaduce pracovať s príliš „ostrý“ nos - fréza počas takejto práce zatvorí výkres a nebude vidieť, čo robíte. Navyše, pri príliš veľkých uhloch sa hrot frézy pri nešikovných pohyboch neustále láme.

materiál čepele

Najlepšou možnosťou je vyrobiť frézu kovanú z tyče.

Časť čepele vyčnievajúca z rukoväte musí byť vykovaná z okrúhlej časti na plochý nôž.

Pokryje kresbu menej, keď .

Bohužiaľ, väčšina rezbárov nemá prístup do vyhne a nemá ani kováčske zručnosti.

Pre nich bude optimálne vyrobiť nástroj na rezbárstvo vlastnými rukami zo starej čepele píly na kov.

Plátno je vyrobené z ocele R6M5, niekedy uhlíkovej ocele. Má šírku 25 ... 50 mm a hrúbku 2 až 5 mm. Ak je to možné, vezmite si čepeľ so šírkou 25 mm a hrúbkou 3 mm, ktorá je pre rezačku optimálne vhodná.

Ako odrezať plátno správnej veľkosti a pod správnym uhlom? Veď je to vytvrdené! Nemusíte nič rezať. Čepeľ pevne upnite do zveráka pod požadovaný.

Potom úderom kladiva čepeľ podľa potreby jednoducho odlomte – zlom v drvivej väčšine prípadov nastane pozdĺž línie upnutia čeľustí zveráka.

Potom opravte čiaru rezu na elektrickom ostrí a predostrite frézu. Čepeľ je upevnená v rukoväti pomocou klinčekov, ktoré sa používali na rezanie kovu. Najlepšie sa to robí vŕtaním otvorov a zatĺkaním nitov, ale kvôli tvrdosti materiálu bude mimoriadne nepohodlné ho vŕtať.

Možno nájdete inú, vhodnejšiu. Hlavná vec je, že by mala byť vyrobená z vysoko kvalitnej ocele. Niektorí vyrábajú rezáky z pilníkov alebo chirurgických nástrojov, od čepelí nožov po pásové drôty. Vynikajúce frézy sa získavajú z rozbitých kotúčových fréz na kov z ocele P18. Všetky tieto metódy sú dobré.

O domácich drevených nástrojoch - na videu:

Sústruh na drevo sa považuje za nenahraditeľný nástroj pri starostlivom spracovaní dreva. Pomocou takéhoto nástroja môžete brúsiť zábradlie na verandu, ako aj navrhnúť schodisko do podkrovia. Sústruh pomáha skutočným remeselníkom vyrábať sústružené diely pre rôzne architrávy, vytvárať originálne prvky pre vnútornú a vonkajšiu výzdobu domu, diely pre montáž nábytku, ako aj mnoho ďalších dizajnov.

Základom sústruhu na drevo je jednofázový elektromotor, ktorého výkon je asi jeden kilowatt. Niektorí výrobcovia používali pri výrobnom procese trojfázové motory, ktoré majú menovitý výkon okolo 1,5 kilowattu. Stojí za zmienku, že posledná jednotka funguje výlučne podľa obvodu kondenzátora. Odborníci odporúčajú, aby sa remeselníci rozhodli pre elektromotory, ktoré majú znížený počet otáčok za minútu. Zároveň by však táto hodnota nemala presiahnuť 1500.

Vlastnosti použitia sústružníckych nástrojov na drevo

Dnes je na stavebnom trhu prezentovaný veľký a široký sortiment sústružníckych nástrojov na drevo. Tento nákup môže uskutočniť ktokoľvek. Mnohí odborníci však tvrdia, že takéto zariadenia je možné vyrobiť vlastnými rukami a neutrácať veľa peňazí. Aj prezentované rezačky dreva je možné prispôsobiť vlastným potrebám.

Rezáky pozostávajú zo zadného, ​​špicatého a predného uhla. Treba poznamenať, že uhol kužeľa závisí predovšetkým od materiálu, ktorý sa má spracovať. Remeselníci používajú ostré rohy na prácu s drevom. Tvar triesky závisí od hodnoty uhla čela.

Ako si vyrobiť rezačky dreva sami?

Každý si bude môcť vyrobiť domáce vykrajovačky, ktoré sa stanú nepostrádateľným nástrojom pri povrchovej úprave. Ak to chcete urobiť, musíte vykonať nasledujúce kroky:

Na spracovanie dreva na sústruhu je potrebné použiť obojstranne naostrené rezacie frézy na hrubé a primárne zarovnanie obrobku, polkruhové priechodné frézy. Budú užitočné na spracovanie povrchu po hrubom čistení.

Pomocou takéhoto nástroja môžete odstrániť existujúce zárezy, ako aj vytvoriť polkruhové vybranie. Na prácu so strojčekom je potrebné použiť šikmú plochú frézu, ktorá pomôže zaobliť všetky hrany, odrezať základné alebo koncové časti dielca.

Aby ste drevené časti zušľachťovali alebo priviedli k dokonalosti, musíte použiť malé polkruhové sústružnícke a ploché rovné frézy.

Ako správne používať sústruh na drevo?

Dnes sú sústruhy na drevo široko používané na vytváranie multifunkčných častí nábytku. Tiež pomocou takýchto nástrojov môžete vytvoriť krásne a originálne dekoratívne prvky. Patria sem svietniky, poháre, hračky, topy a mnohé iné.

Sústruhy na drevo sa medzi sebou líšia v rozmerovej mriežke v závislosti od amatérskych modelov. Sú vhodné na použitie na priemyselných strojoch s hmotnosťou okolo niekoľkých stoviek kilogramov. Všetky prezentované modely sú vyrobené pomocou základnej konfigurácie základných prvkov.

Prvým krokom je výber najvhodnejšieho stroja. Dnes sú medzi veľkým a pestrým výberom stolové sústruhy, ktoré sú ideálne pre malý projekt, akým je napríklad perie. Väčšie stroje sa používajú na otáčanie stĺpikov používaných na výrobu nábytku a zábradlí. Existuje niekoľko parametrov, podľa ktorých by sa sústruhy mali rozlišovať:

Pri výbere stroja na prácu s frézami je potrebné venovať osobitnú pozornosť materiálu a hmotnosti. Modely vyrobené z liatinového lôžka a oceľového rámu majú dostatočne pevnú a tiež pevnú platformu pre prácu. Ale nie sú zaradené do kategórie mobilných strojov, takže sa ťažko presúvajú z jedného miesta na druhé. Ak remeselníci pracujú a skladujú svoju vlastnú jednotku v preplnených dielňach, mali by ste zvážiť nákup kompaktnejšieho a ľahšieho modelu.

Ako nástroje na prácu na sústruhu sa používajú špeciálne frézy. Majú dlhé zakrivené rukoväte, aby majstri mohli pevne a bezpečne držať nástroj v rukách, ako aj vynaložiť potrebné úsilie.

Ako vyrobiť rezačky dreva vlastnými rukami

Ako vyrobiť rezačky dreva vlastnými rukami. Ako vyrobiť dláto na drevo z vŕtačky na kov vlastnými rukami. Ako vyrobiť nožový kĺb z raptovej píly vlastnými rukami. Ako vyrobiť polkruhové dláta z dierovačov vlastnými rukami. Jednou z najdôležitejších tém pre každého rezbára je, kde získať dobrý nástroj na obrábanie dreva? Kvalitné dobre nabrúsené rezačky dreva dokážu pomôcť aj neskúsenému remeselníkovi. Rezy sú hladké, čisté a práca s takýmto nástrojom je oveľa jednoduchšia! Po vyskúšaní rôznych možností východiskového materiálu na výrobu nástrojov na opracovanie dreva, od skalpelov až po žiletky, som sa rozhodol pre kovové frézy.

Sú dosť krehké a silné zároveň. Uhlíková oceľ umožňuje udržať ostrie čepele dlho ostré, neotupuje sa ani na tvrdom dreve. Najprv si teda na vykrajovačke na kov vyrežeme frézu podľa vopred naneseného vzoru budúceho vykrajovača.

V našom prípade ide o malý nožík, ktorý je hlavným nástrojom frézy.

Prítomnosť takého množstva iskier počas rezania naznačuje, že oceľ je dobrá, uhlíková, čo znamená, že je vhodná na rezbárstvo.

Ukazuje sa taká príprava.

Je žiaduce, aby časť, ktorá bude v rukoväti, bola väčšia ako čepeľ. Toto je pre silu. Čepeľ noža brúsime za stáleho namáčania v studenej vode, aby sa neprehriala.

Teraz musíte urobiť rukoväť pre nôž. Aby sme to dosiahli, berieme lamely vyrobené z odolného dreva. V jednej časti nakreslíme obrys noža, druhú ako prekrytie.

Do stromu vyrežeme priehlbinu v tvare noža tak, aby sa utopil, obe časti natrieme lepidlom PVA.

Nôž lepíme vo zveráku. Lepenie trvá 12 hodín - denne.

Po nalepení rúčku zbrúsime a nôž na brúske uvedieme do požadovanej ostrosti. Podľa tohto princípu si môžete vyrobiť nôž vlastnými rukami. Mimochodom, vynikajúce dláta na drevo sa získavajú z kovových vrtákov.

A polkruhové dláta z razníkov.

Nôž - z rýchlej píly sa dá vyrobiť zárubňa.

Rezný nástroj na sústruženie dreva

Na sústruženie dielov na sústruhoch sa používajú dláta - frézy (obr. 32), ktorých typ závisí od konštrukčných vlastností výrobku a strojov, na ktorých sa používajú. Frézy môžu byť ručné, pre prácu na strojoch s držadlami, a posuvné, pre prácu na strojoch s mechanickým posuvom.

Ručné frézy na primárne (hrubé) sústruženie majú tvar polkruhových dlát s čepeľou naostrenou pod uhlom 25-35 0 pozdĺž oblúka z vonkajšej strany (obr. 32, a). Šírka frézy sa môže meniť od 4 do 40 mm s odstupňovaním veľkostí každé 2 mm až 12 mm široké a potom každé 4 mm. Na prácu stačí, aby mal začínajúci majster dva dláta široké 4 a 12 mm a jeden stredný široký 10 mm. Na sústruženie drážok s polkruhovým dnom sa používajú úzke polkruhové frézy so šírkou 4, 6, 10, 12 a 17 mm.

Ploché frézy - dláta so šikmým ostrím (obr. 33) majú ostrie umiestnené pod uhlom 70-75°. Čepeľ frézy je tvorená nabrúsením fazety z jej zadnej hrany s uhlom ostrenia 20 - 25° alebo z dvoch strán vo forme dvoch fazetiek s uhlom ostrenia 30 - 40°. V prvom prípade sa frézy používajú na spracovanie mäkkého dreva, v druhom - tvrdého dreva.

Ryža. 32. Sústružnícke frézy: a-s polkruhovým ostrím na hrubé sústruženie; b-s rovnou čepeľou na jemné sústruženie; v tvare; g-machine cez priechod

Obr.33. Rezačka:
1-plátno; 2-klobúčik; 3-rukoväť

Ryža. 37. Vytváranie tvarových plôch frézami a dlátami:
1 - polotovar; 2-rezák (dláto)

Ryža. 38. Formy rukovätí pre rezné nástroje: a-štandard; b-fazetový; v kole; 1 - s krúžkom; 2-s kovovým uzáverom; 3-s obväzom

Šírka fréz sa môže meniť od 4 do 50 mm. Takéto frézy sa používajú na dokončovacie sústruženie: široké (20 - 50 mm) - na sústruženie v priamke a užšie (6 - 15 mm) - na sústruženie konvexných plôch. Priamočiare a konvexné časti dielu sú otáčané strednou časťou čepele, horná ostrá časť je odrezaná na koncoch a výrobky sú odrezané, spodný tupý vrchol je zaoblený.

Ploché pravouhlé dlátové frézy (obr. 34) majú hlavnú reznú hranu umiestnenú kolmo na os. Takéto frézy sa používajú na sústruženie pravouhlých vybraní.

Kučeravé frézy so špeciálnymi čepeľami sa používajú na sústruženie profilových dielov. Existuje množstvo prevedení takýchto rezákov, no najčastejšie sa používajú dvojgay rezáky (obr. 35) s vrcholom na pozdĺžnej osi. Uhol v hornej časti, v závislosti od účelu frézy, sa môže meniť od 70 do 130. Dvojhlavé frézy umožňujú spracovať rímsy, priehlbiny a uhlové prechody. Zaoblené. konkávne a konvexné plochy sú sústružené kučeravými frézami so zaoblenou čepeľou.

Na sústruženie vybraní a vnútorných zakrivených, valcových alebo kužeľových plôch sa používajú frézy v tvare háku (obr. 32 c).

Na sústruženie zložitých výrobkov sa používajú tvarové dláta (obr. 36). Takéto dláta sa používajú ako na vytvorenie všeobecného obrysu výrobku, tak aj na konečné spracovanie profilu - sústružnícke drážky, drážky, valčeky. Možnosti tvorby tvarových plôch sú znázornené na obr. 37.

Všetky dláta - frézy by mali mať pevné a pohodlné rukoväte, ktorých dĺžka sa približne rovná polovici dĺžky celého nástroja a je 150 - 220 mm s priemerom 30 - 35 mm. Odrezky sa vyrezávajú z brezy, buka, javora, jaseňa, pričom priemer a zakrivenie plochy sa prispôsobujú veľkosti ruky (obr. 38).

Dobrý sekáč na sústruženie sa dá vyrobiť aj doma z pílových listov, starých pilníkov rôznych profilov a automobilových pružín. Aby sa to dosiahlo, materiál dostane najskôr tvar zodpovedajúci plánu na elektrickej brúske, pričom sa obrobok neustále namáča vodou, aby sa kov nespálil. Vzhľad modrej znamená, že oceľ stratila svoju tvrdosť. Po tepelnom spracovaní je rezná časť frézy naostrená v požadovanom uhle.

Práca s dlátom sa vykonáva iba s podporou násadca.

Pri spracovaní dreva sa používajú frézy podobné frézam na kov, ktoré sú upevnené v špeciálnom upínacom zariadení podpery sústruhu.

Podľa konštrukcie rezných hrán sa tieto frézy delia na pílovacie frézy - na hrubé primárne opracovanie, priechodné - na sekundárne dokončovacie sústruženie, prietokové frézy - na získanie potrebného podrezania, rezanie (šikmé vľavo a vpravo) - na rezanie pravouhlé rímsy a koncové plochy.

Ozdobný výrobok zložitého profilu môžete vyrezať tvarovanými frézami, ktoré si remeselníci vyrábajú sami. Aby ste to urobili, vezmite pás uhlíkovej ocele s hrúbkou 3-5 mm, uvoľnite ho a nakrájajte na platne široké 10-20 mm, dlhé 100-120 mm. Potom sa vytvorí obrys vybrania: z hrubého papiera sa vyreže šablóna požadovanej konfigurácie,

nanesieme na nabrúsený povrch plechu a poškriabeme šidlom. Pomocou tvarovaných brúsnych kotúčov sa doska otáča pozdĺž naneseného obrysu. Počas spracovania sa obrobok neustále chladí vodou. Keď fréza získa daný tvar, je vytvrdená a naostrená. Vo väčšine prípadov sa tvarové frézy privádzajú k dielu iba jedným smerom. Varianty takýchto tvarovaných fréz sú znázornené na obr. 39.

Hrubé sústruženie pri spracovaní dreva sa vykonáva s posuvom frézy do 2 - 3 mm a hĺbkou otáčania do 2 - 4 mm, dokončovacie - s posuvom 0,5 - 1,5 mm a hĺbkou do 0,5 - 2 mm.

Ryža. 39. Typy tvarových fréz dostupných pre vlastnú výrobu

V skutočnosti je môj mentoring trochu tesný, ale skúsim to povedať o profesionálnej výrobe svojpomocných rezačiek dreva. Má zmysel robiť tento biznis, nebojím sa konkurencie, ale každá hra by mala stáť za sviečku. Samozrejme, vytváranie rezákov pre seba je trochu drahé a je to veľa problémov. Jednu alebo dve sady je oveľa jednoduchšie kúpiť od špecialistu za 10 dolárov. e., bez akejkoľvek platby vopred. Ale ak máte túžbu začať svoj vlastný podnik a trochu peňazí na jeho „propagáciu“, prečítajte si tento materiál, zhodnoťte svoje schopnosti a ... pokračujte.

Ponúkam najjednoduchšiu verziu organizácie pracoviska na výrobu rezačiek dreva vlastnými rukami. V prvom rade je potrebné mať nákovu, najlepšie okolo 100 kg, rovnomernú, nezlomenú a spoľahlivo upevnenú na masívnom kline (obr. 1), zakopanú do zeme alebo zabetónovanú v zemi. Nákova na stole alebo stoličke, ako aj náhodné "kúsky železa", odrezky koľajníc - to všetko nie je vážne a nie je to bezpečné.

Budete potrebovať kováčske kliešte dĺžky 0,5 m. Najjednoduchšie si kliešte vyrobíte z oceľovej tyče s priemerom 12 mm (obr. 2). Na ohýbanie polotovarov môžete použiť kliešte s okrúhlym nosom a obyčajné kliešte s opracovanými polkruhovými drážkami v čeľustiach.

1 - nádrž s vodou; 2 - ohnisko.

Povinná je aj polnica, jej zariadenie sa sotva oplatí opisovať. Pripomínam, že ohnisko je stôl s ohniskom, teda s kozubovým hniezdom na nahrievanie prírezov. V strede ohniska je dýza, cez ktorú je do ohniska zospodu privádzaný vzduch, čo zabezpečuje intenzívne spaľovanie uhlia. Dobré vzorky sú prezentované v almanachu "Urob si sám" č. 1 na rok 1990 (v článku "Heirs of Hephaestus"). Jeden z týchto rohov je znázornený na obr. 3.

Naša vyhňa (obr. 4) je jednoduchšia ako tá, ktorá je znázornená na obr. 3. Jeho rám je zvarený z oceľového uholníka so šírkou police 40 mm a na rám sú namontované strešné plechy pomocou nitov. Základom vyhne je oceľový plech hrúbky 18 mm.

V ňom bol vyrezaný obdĺžnikový otvor s rozmermi 80 x 150 mm pre oceľovú tyč s hrúbkou tiež 18 mm. Aby tyč nespadla do otvoru, steny otvoru sa mierne zužujú. Otvory s priemerom 5 mm v dúchadle - čo najviac.

Popolník je zvarený zo 4 mm ocele a privarený k doske pod dúchacou trubicou (obr. 5). Všimol som si tiež, že na potrubí na prívod fúkania môžete namiesto vzduchovej klapky typu brány úspešne použiť palcový vodovodný (parný) kohútik. Stačí aj palcová rúrka na fúkanie. Naše ohnisko z troch strán uzavreté má výfuk s priemerom 250mm a výškou cca 4m.Klapky na komíne v zime zatvárame na noc.

Ako kompresor je vhodný vysávač, ale je lepšie nainštalovať malý odstredivý ventilátor, ako sme to urobili my. Akékoľvek uhlie je vhodné (aj drevené), ale nie veľmi veľké. Postačí „skríning“. Je žiaduce, aby uhlie bolo mierne vlhké, pretože také uhlie horí rovnomernejšie. Uprednostňuje sa, aby nádoba na kaliaci olej bola v samotnej vyhni - vzduch bude čistejší a pohodlnejší.

Kov pre frézy je zvyčajne vybraný plech a bez škrupín. Stále to leštíme. Na frézy je lepšie nepoužívať bežnú uhlíkovú oceľ: je ťažké vytvoriť reznú hranu a ak sa obrobok počas ostrenia zahreje, všetka práca pôjde dole vodou. Dobré frézy vychádzajú z rámových píl s hrúbkou 2 ... 2,5 mm, pre malé frézy môžete rezať starú pílku na drevo. Vo všeobecnosti je veľmi dôležité rozhodnúť sa pre konkrétnu triedu ocele, napríklad vyrobiť zásobu ocele 9KhMF (nie je nedostatok) a pracovať iba s ňou. Zároveň v procese práce vyberte potrebné režimy kalenia a popúšťania pre oceľ (metódou „poke“ alebo podľa referenčnej knihy) a v budúcnosti netrpte rôznymi oceľami zo skalpelov a ložísk. Koniec koncov, pri práci s jednou oceľou budete mať istotu, že výrobok, ktorý ste vyrobili, bude vysoko kvalitný.

Kov, z ktorého sa vyrábajú drevoobrábacie nástroje (kotúčové píly, rámové píly, nože z hrúbkovačiek, čepele pásky atď.), ako som už povedal, sa dobre hodí pre naše rezačky. Ich pracovné plochy sú hladké, leštené. Koniec koncov, to, čo je myslené na rezanie dreva, by to malo robiť. A okrem toho, ocele, z ktorých sú tieto nástroje vyrobené, majú spravidla veľmi podobné podmienky kalenia a popúšťania.

Na rezanie kovu na polotovary budete potrebovať silné nožnice. Je dobré, ak má niekto prístup ku „gilotíne“, no nie vždy táto situácia nastane. Autogénna benzínová fréza je v tejto veci zlým pomocníkom - pri rezaní z nej lietajú striekance, na obrobkoch sa vytvárajú nerovné hrany, v kove sa tvoria mikrotrhliny. A legovaná oceľ takéto zaobchádzanie nemá rada – krúti sa, láme. Máme stolný excentrický stroj na rezanie oceľového plechu, má minimálne 100 rokov, teraz ich už také nevyrábajú. S týmto strojom stačí námaha jednej ruky na rezanie oceľového plechu s hrúbkou 5 mm alebo tyče s priemerom do 10 mm. Keď nebol stroj, ale bol kupovaný v družstevných časoch a veľmi drahý, hospodárili staromódnym spôsobom. Bežná rámová píla z ocele 9KhMF, 9KhF, 9KhS atď. bola narezaná na nákove dlátom z vrtáka s priemerom 25 mm (uhol ostrenia - 90 °). Kov bol označený ryhou a v niekoľkých etapách bol plech prerezaný takmer v polovici hrúbky. Potom sa plech obrátil a na rubovej strane (boli viditeľné stopy dláta) sa pozdĺž tejto stopy udierali ostrou špičkou kovoobrábacieho kladiva. V dôsledku toho sa kov rozštiepil ako sklo a získala sa pomerne rovnomerná deliaca čiara. Malo by sa pamätať len na to, že kov, rovnako ako drevo, má vlákna, pozdĺž ktorých by mal byť rezaný. Je náročnejšie prerezať vlákno. Práca je ťažká, hlučná a nebezpečná, pretože kusy lietajú na všetky strany. No vtedajšie rezáky používajú ľudia dodnes a do nemeckého Solingenu sa prezliecť nechystajú. Nevyzerajú tak krásne, ale pilníkom sa brúsiť nedá, slovom, nie „buržoázne“ veci počas šiestich mesiacov intenzívnej práce. Neskôr si kúpili stroj, spomenuli si naň, niečo vylepšili a veci boli zábavnejšie. Takže polotovary sú pripravené. Teraz môžete polotovarom dať požadovaný tvar.

Ak je potrebné vytvarovať polkruhové dláto na ručné vyrezávanie, potom sa do ohniska na rozpálené uhlie položí pás kovu požadovanej šírky s celkovou dĺžkou 110 ... 150 mm a celý obrobok sa rovnomerne zahreje na približne 1150 °C (do slamovo žltej farby). Treba poznamenať, že legované ocele nemajú radi extrémy tepelného spracovania: nedohrievanie je praskliny, prehrievanie je hrubozrnné. Zahriaty obrobok sa veľmi rýchlo prenesie na matricu, umiestni sa do požadovanej drážky a pomocou razidla a kladiva sa obrobok vytvaruje do korýtka. Teraz sa musí schladiť. Bez vody alebo iného núteného chladenia. Pri tvarovaní stopky sa koniec obrobku, ktorý sa vám páči menej, opäť zahreje v ohnisku na rovnakú teplotu (až 115 ° C), potom sa jeho koncová časť s dĺžkou 30 ... 40 mm sploští na hrúbku 6 ... 7 mm. Sploštenie sa vykonáva buď v malom zveráku alebo na nákove s kladivom (posledná metóda nie je taká presná). Ďalej, na šmirgľu, je stopka naostrená vo forme kužeľa, pracovná časť budúcej frézy je orezaná a naostrená pod uhlom 20 °. Kalenie je pred nami, ale teraz sa pozrime podrobnejšie na dizajn matríc a razníkov.

Ako viete, matrica je súčasťou pečiatky, ktorá má vybranie, ktoré zodpovedá tvaru (alebo obrysu) časti, ktorá sa má získať. Ďalšou súčasťou razidla je razník, ktorý tlačí na obrobok v matrici. Jedna z našich prvých matríc je znázornená na obr. 6, ktorý ukazuje, že matrica je hrubá oceľová doska s niekoľkými pozdĺžnymi vybraniami rôznych profilov. Takúto matricu môže vykonávať každá fréza. Zospodu je k matrici privarená 4-stranná tyč, pomocou ktorej je matrica spevnená na nákove. Je pravda, že teraz takúto matricu nepoužívame na výrobu fréz rôznych profilov. Ukázalo sa, že praktickejšie pre každé dláto konkrétneho profilu je vytvorenie osobnej matrice.

Pokiaľ ide o dierovače, pre polkruhové dláta sú vyrobené z okrúhlych kovových tyčí, ktoré po celej dĺžke každej tyče tvoria plošinu (plochú) na udieranie kladivom. Ako razidlá na "razenie" úzkych rezačov sú prispôsobené nožíkovité platničky z použitého kovu. Na tvarovanie rohových fréz sa často používajú veľké trojstenné pilníky, v ktorých je vybrúsený zárez. Ale pri hromadnej výrobe takéhoto razidla je žiaduca „serióznejšia“ oceľ ako U7.

Ale späť k otužovaniu. Tu všetko opäť závisí od triedy ocele. Ak narazíte na nejaký druh „exotiky“, musíte nájsť referenčnú knihu a tancovať z režimov tepelného spracovania, ktoré sú tam uvedené. Ak radšej potrápite domácu rámovú pílu alebo dedkovu pílu (nie však veľmi starú, pretože sa vyrábali z uhlíkovej ocele), zahrejte prosím frézu na rovnakých 1150 °C. Len tentoraz nezohrievajte celú frézu, ale iba jej pracovnú časť s dĺžkou 20 ... 30 mm, potom ju rýchlo ponorte do oleja a intenzívne miešajte. To je celé kalenie, ak neberiete do úvahy takmer sklenenú krehkosť vášho majstrovského diela. Otužovaný rezač teda zjavne nie je pripravený na prácu a ešte potrebuje dovolenku. Ak vaša „várka“ rezákov pozostáva len z jednej kópie, môžete ju pustiť aj na sviečku. Konvexnú stranu frézy stačí vyčistiť do kovového lesku a nahriať vnútorný povrch pracovnej časti frézy v plameni sviečky. Zahrievanie sa vykonáva od okraja pracovnej časti po reznú hranu až do 300 ° C, to znamená, kým sa neobjaví nevädzový modrý odtieň. V každom prípade skúste stráviť takúto dovolenku. Povolanie je fascinujúce (obr. 7).

No, ak je dávka vykrajovačov veľká a nie je tam tepelná rúra s neustále nepresným teplomerom, konajú inak. Pripraví sa nádoba s minerálnym olejom, do nej sa vloží nástroj a zahreje sa obvyklým spôsobom do varu (čo je rovnakých 300 ° C). To je všetko. Je zaručené vynikajúce, jemné a hladké uvoľnenie.

Ďalej sa frézy umyjú od oleja, očistia od vodného kameňa, nabrúsia, prinesú do pamäti, nasadia rukoväte. Naše rukoväte sú dosť všestranné, teraz na ne používame drevo mandžuského orecha. Rúčky sú krásne, ľahké, odolné a keďže drevo dobre saje pot z dlane, fréza sa v ruke nešmýka. Voskový tmel zdôrazňuje krásu textúry orechového dreva.

Lisovacie krúžky na rukovätiach sú ešte z mosadze, dalo sa dať aj železné továrenské, ale nechceli. Nech nás zdražia, ale rezáky majú svoju tvár, rozpoznateľnú na televíznej obrazovke.

(Pokračovanie v téme "Vyrezávanie dreva za ostnatým drôtom")

Hneď to vysvetlím. Nesnažím sa tu spievať táborovú romantiku, ale veci zvažujem z čisto praktickej stránky. O sekerníku, rezacom nástroji č. 1 na miestach nie tak vzdialených, som už dlho počul veľa. Ale, ako som už spomenul, neboli tam žiadni známi rezbári zo „zóny“ a bývalí očití väzni, ktorí si namáhali mozgy, kreslili na papierové rezáky takej konfigurácie, že najvhodnejšie miesto pre tieto nože na rezanie mohlo byť len v hororové karikatúry. Čo je vtipné, tvar rukoväte (ako sa neskôr ukázalo) bol vykreslený celkom presne, no geometria čepele nechcela vyjsť z pamäti.

Na internete sa mi podarilo nájsť len jedno miesto, kde bola stručne spomenutá „sekerka“:http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=325.75