Ako urobiť čapový spoj v očku. Zariadenie na frézovanie čapov skrine

Existuje mnoho typov rôznych spojení, ktoré sa dnes široko používajú pri opravách. Sú potrebné na montáž a opravu nábytku, na spájanie jednotlivých častí niektorých funkčných prvkov. Najväčšiu obľubu spomedzi všetkých typov si však získal čapový kĺb.

Čapový spoj je spojenie drevených častí tesným zapadnutím čapov do otvorov (drážok).

Spojenie na báze drážok a čapov sa väčšinou používa pre drevené materiály. Poskytuje pomerne pevné spojenie a zároveň zabraňuje deformácii dielov. To je obzvlášť dobré pre nábytok, keď je potrebné zabezpečiť maximálnu spoľahlivosť spojovacích prvkov.

Každý môže urobiť čapový spoj, ale pred serióznou montážou musíte správne trénovať, ak nemáte žiadne tesárske zručnosti. V dôsledku toho môžete získať pomerne kvalitnú fixáciu. A ak ho navyše pripevníte kovovými rohmi, pevnosť vášho nábytku bude na vysokej úrovni.

Výroba rybinových čapov a dlabov.

Existuje mnoho spôsobov, ako je možné vyrobiť čapový spoj. Pred zvážením hlavných najbežnejších je však vhodné vziať do úvahy niektoré pravidlá a jemnosti, ktoré bude určite potrebné dodržiavať pri vykonávaní práce:

1. Ak máte možnosť, vyrobte čap pomocou špeciálneho presného zariadenia. Tým sa zabezpečí, že veľkosti čapov a drážok budú čo najbližšie k sebe. Takéto vybavenie je k dispozícii v každej stolárskej dielni alebo v priemyselnej školiacej miestnosti.
2. Stáva sa, že sa chystáte vyrábať nábytok, ktorý nevyžaduje veľkú presnosť. Potom môžete pripojenia vytvoriť sami. Na tento účel musia byť čepy rezané výlučne pozdĺž vlákna dreva. V tomto prípade by šírka mala byť približne 17-20-násobok hrúbky hlavnej časti. Týmto spôsobom sa budete môcť vyhnúť štiepeniu a praskaniu.
3. Pri rezaní čapov na preglejke sú veci trochu jednoduchšie. V tomto prípade môže byť hrúbka miechového sínusu absolútne ľubovoľná. Šírka hlavných častí to neovplyvňuje. Ale princíp párovania v smere vlákna zostáva rovnaký.
4. Po vyrezaní čapov a skontrolovaní ich veľkosti musí byť drevo mierne vysušené. To sa týka obvyklého uchovávania materiálu v interiéri počas dňa. Drevo tak získa trvalý tvar, ktorý v budúcnosti pomôže vyhnúť sa ohýbaniu spoja.

Príprava prístroja a prvá časť meraní

Meranie priamych čapových kĺbov.

Teraz sa pozrime na hlavnú a najbežnejšiu možnosť, ako si vyrobiť kvalitný čapový kĺb vlastnými rukami. Je založená na použití bežného pilníka alebo veľkej píly (v závislosti od požadovaných rozmerov).

Takže prvá vec, ktorú musíte urobiť, je vybrať si nástroj. Je dôležité mať na pamäti, že každý pilník má svoju vlastnú šírku rezu. Preto sa nakoniec časť čapu trochu zväčší. A koľko závisí priamo od tejto šírky. Preto pri meraní parametrov pripojenia berte do úvahy šírku rezu.

Teraz začnite označovať. Na to budete potrebovať ceruzku a pravítko. Najprv zmerajte časti, ktoré je potrebné navzájom spojiť. Potom sa šírka dielov aplikuje na miesto budúceho rezu. V tomto prípade bude hĺbka samotného rezu presne rovná hrúbke hlavnej časti.

Mnoho dizajnov nábytku môže zvyčajne vyžadovať viacero čapov alebo zárezov na jednom kuse. V tomto prípade sa treba zamerať na to, nakoľko si budú podobné. Ak sú identické, stačí vykonať jedno meranie. Pre rôzne veľkosti sa vykoná požadovaný počet meraní. Pamätajte tiež na pravidlo: je vhodné robiť rezy trochu menšie v hrubých častiach a hlbšie v tenkých častiach.

Označenie druhej časti

Prvky čapového spoja.

Potom prejdeme k označeniu druhej časti spojenia. Aby ste to urobili, musíte si vziať dve časti, ktoré majú byť spojené, a pevne ich pripevniť k sebe. V tomto prípade sa musíte uistiť, že sa zhoduje s líniami rezov. Keď sú diely dokonale pripevnené k sebe, odporúča sa ich upnúť do zveráka, aby sa nepohybovali.

Teraz, keď sú diely správne upevnené, musíte ceruzkou naniesť značky na druhú časť, ktorá ešte nebola označená, a potom vykonať počiatočné rezy pomocou pilníka. Nebudú to plné čiary, ale len tenké stopy, podobné škrabancom. Stále je však potrebné ich urobiť, pretože neskôr bude ľahšie pracovať. Len pri vytváraní značiek sa snažte robiť to tak, aby ste dosiahli dokonalú rovnomernosť a vyhli sa ohýbaniu.

Potom je potrebné časti uvoľniť a posunúť ich ďalej voči sebe. Je dôležité to vziať do úvahy. Ak posuniete časti len trochu o šírku súboru, spojenie sa ukáže ako dosť tuhé. A ak tých posunov urobíte trochu viac, bude to voľnejšie.

Nedá sa však povedať, že by niektorá z možností bola zlá. Všetko závisí od povahy a veľkosti spájaných častí. A tiež na konkrétnom druhu použitého dreva. Ak používate preglejku, môžete robiť posuny iba pozdĺž šírky rezu, pretože v žiadnom prípade nebude vystavená vážnej deformácii.

Konečná tvorba čapových kĺbov

Spôsoby čapovania drevených častí.

Keď je toto všetko hotové, prejdeme k dôkladnej tvorbe čapov a drážok. Aby všetko prebehlo správne, musíte počas práce neustále vykonávať merania, aby ste podľa možnosti eliminovali riziko chyby. Dávajte pozor najmä na priamosť čiar. Pre veľké časti použite na ovládanie úroveň budovy.

Hlavná časť práce je teda hotová: čapové spoje sú vytvorené. Teraz musíte konečne všetko zmerať, aby ste sa uistili, že je to správne, po čom môžete prejsť k finálnemu dizajnu. Na tento účel môžete použiť brúsny papier alebo ručnú skladačku. Závisí to od drsnosti povrchu.

Spojenie bude nasledovať. Tu je dôležité zvážiť typ pripojenia. Sú odnímateľné a neodnímateľné. Trvalé spojenia by mali byť pevnejšie a dôkladnejšie a odpojiteľné spojenia by mali byť také, aby sa dali v prípade potreby rozobrať. Pre trvalé spojenia sa používa lepidlo a pre rozoberateľné spojenia musia byť rohy mierne zaoblené.

Bola zvážená možnosť, ako si vyrobiť čapové kĺby vlastnými rukami.

Existuje niekoľko ďalších metód, ale sú zložitejšie a vhodnejšie pre profesionálov. Ak sa však nikam neponáhľate, môžete postupne získavať zručnosti a vykonávať následnú prácu jednoducho.

Ďalšia majstrovská trieda, musím povedať, že je dosť podrobná a nie menej užitočná od Alexandra. Dnes budeme hovoriť o čapových kĺboch. Priamy čap je základom tesárstva. Naša dnešná lekcia vám povie, ako na to v domácom prostredí (a zároveň vo vybavenej stolárskej dielni).

Pozrime sa na základné princípy výroby čapového spoja na príklade dvoch obrobkov, jedného širokého a druhého úzkeho, hrúbka všetkých častí bude 30 mm. Najprv označte šírku obrobkov Potom musíte odložiť vešiaky, zvyčajne je to 1/3 materiálu - ustúpte o 1 cm dovnútra, poznamenajte si
Najpohodlnejšie je označiť pomocou tesárskeho štvorca
Ak je všetko jednoduché s úzkym obrobkom, potom pre široký obrobok je potrebné vytvoriť segmentový čap (pre lepšiu priľnavosť). Segmentované, to znamená pozostávajúce z niekoľkých malých tŕňov. Aby sme to urobili, nájdeme stred
ustúpime 1 cm v každom smere, t.j. na ramene, zn.
Toto je to, čo dostaneme. Tienené časti budú zvýraznené.
Hĺbka drážky by mala byť polovica hĺbky stojana, v tomto prípade je to 30 mm, ale mala by byť hlbšia o 2-3 mm, aby lepidlo malo priestor na výstup. Označte hĺbku na vŕtačke elektrickou páskou. Vŕtačka je umiestnená v strede obrobku.

Pomocou vŕtacieho a aditivačného stroja - to sme už zvážili. (mimochodom, môžete použiť bežný vŕtací stroj). Najprv vyvŕtame niekoľko susedných otvorov.

Potom pohybom obrobku zo strany na stranu pomocou zapustenej vŕtačky odrežeme zostávajúce prepojky.
Takto sa drážka vyrába – pomocou primitívneho vŕtacieho a drážkovacieho zariadenia. Samozrejme, nie je dokonale krásny a hrany sú zaoblené, ale má presne špecifikované rozmery a nachádza sa presne v strede obrobku.
V profesionálnej dielni sa takýto drážkovací stroj používa.

Takto sa drážka vyrába - pomocou profesionálneho vŕtacieho a drážkovacieho zariadenia, po ktorom nie je potrebné zaobľovať čapy
Prejdime k príprave samotných hrotov. Začnime amatérskou technikou - vypílením čapu na kotúčovej píle s pojazdom.

Najprv urobíme rez pozdĺž značkovacej čiary, potom pohybom obrobku postupne odstraňujeme prebytočný materiál.

Obrobok otočíme a zopakujeme manipulácie na všetkých stranách.

Výsledkom je taký úhľadný hrot. Treba to ale trochu vylepšiť
Sú dva spôsoby, ako dostať čap do drážky. Prvým je vziať dláto a vydlabať zaoblenie drážky
alebo druhou možnosťou je vziať rašpľu a zaobliť okraje čapu, aby sa zmestil do drážky
Široké obrobky vyrábame pomocou profesionálneho zariadenia - frézy so širokou frézou.

Tŕň obchádzame zo všetkých strán rovnako. Všetko sa robí na jeden prejazd – oveľa rýchlejšie ako s kočiarom.

Hrot segmentujeme rovnakou kotúčovou pílou.

Medzeru odstránime úpravou odsadenia disku.

No, čap a drážka sú vyrobené, prejdime k ich spájaniu. Mal by byť lepivý.

Pri lepení je potrebné namazať drážku zvnútra alebo oka a tiež je potrebné premazať povrch čapu.

„Neodporúčam mazať koniec obrobku, pretože stále sa neprilepí na povrch - udrží ho iba hrot a vnútorný povrch očka. Nie je potrebné veľa mazať, pretože čap a očko vplyvom vody obsiahnutej v lepidle napučia, čím sa vytvoria podmienky pre pevný šev.“

Čap aj oko by mali byť namazané.

potom pomocou lisu (vayma).V prípade jeho neprítomnosti je možné celý proces vykonať pomocou paličky.
Prebytočné lepidlo utrite

Rovnaké manipulácie vykonávame so širokým obrobkom: naneste lepidlo, pripojte

zarábať

Vtlačíme to dovnútra.

zhrnúť:

• Pri zhotovovaní čapových spojov a rámových konštrukcií je potrebné zhotoviť stojan dlhší, t.j. nechať chvosty. Chvost stojana by mal byť dlhší ako vaša fasáda na každej strane o jednu hrúbku materiálu, robí sa to tak, aby sa obrobok pri lisovaní neoddeľoval pozdĺž vlákien.
• Pre široké obrobky je potrebné použiť segmentový čap. Hrúbka čapu je vždy vyrobená podľa noriem - 1/3 hrúbky materiálu, povolená je aspoň 1/4 hrúbky materiálu. Ramená sú 1/3 hrúbky materiálu, medzera medzi čapmi je 2/3 hrúbky materiálu.
• V každom prípade by mal byť hrot hrubší. Pri ihličnatých (mäkkých) druhoch je hrubšia o 0,2 mm, pri listnatých 0,1 mm, to všetko je spôsobené zmršťovaním dreva.

V tomto článku vám predstavíme proces rezania rôznych spojov ručnou frézkou a zvážime proces výroby prídavných zariadení na zvýšenie produktivity práce, ako sú čapovacie šablóny a rybinová fréza na drevo.

Ako vyrobiť pero a drážku pomocou ručnej frézky

Na vytvorenie tohto čapového spoja budeme potrebovať samotnú frézku a pracovný stôl. Na uľahčenie procesu môžete vytvoriť ďalšie zariadenie, napríklad vodič.

Postup je nasledovný:

• • Na preglejkovú dosku nainštalujeme dve lamelové zarážky, vyrežeme otvory podľa veľkosti drážky pre zásuvku a nohu. Zarážky hrebeňa musia byť zaistené po celej šírke frézky. Upevňujú ho cez pracovnú rovinu. Na upevnenie pozdĺžneho posunu sú na koncoch zamýšľaného miesta umiestnené ďalšie dve zarážky na inštaláciu stolárskeho stroja.
  • Na posúvanie obrobku po jeho dĺžke namontujeme na dosku stola pár tyčí, ktoré zodpovedajú rozmerom obrobku.
  • Označíme si os a rozmery drážok. Prídavné zariadenie inštalujeme tak, aby sa značky na obrobku a prípravku úplne zhodovali.
  • Je potrebné nastaviť a zabezpečiť doraz.
  • Upevnite prípravok na tyče pomocou samorezných skrutiek.
  • Je potrebné vziať rovnú frézu a nastaviť hĺbku frézovania s prihliadnutím na hrúbku vyrobeného prípravku. Potom musíte obrobok upevniť svorkou a spracovať drážku.

Začnime na vysekávanie tŕňov.

• Pre malé objemy výroby je najlepšie to urobiť na kruhovom stroji.
• Najprv musíte zmerať hĺbku drážky, ktorá bude zodpovedať dĺžke čapu.
• Výslednú hodnotu zmeriame na našom obrobku. Dĺžka čapu bude určená rozdielom medzi šírkou obrobku a dĺžkou drážky, výškou obrobku a šírkou drážky, rozdelenými na polovicu. Výsledné zvyšky materiálu by sa mali odstrániť, aby sa získal hrot.
• Potom by ste mali na stroji nastaviť veľkosť rovnajúcu sa dĺžke drážky, berúc do úvahy jej šírku. Kotúčová píla by mala byť upevnená na úrovni rovnajúcej sa ½ rozdielu medzi šírkou obrobku a dĺžkou drážky od línie stola. Vykonajte niekoľko rezov pozdĺž dĺžky čapu.
• Pílový kotúč upevníme vo výške rovnajúcej sa ½ rozdielu vo výškach obrobku a šírke drážky od čiary stola. Z konca obrobku sa vykonajú dva rezy.
• Začnime píliť. Na tento účel je potrebné pripevniť kotúčovú pílu na dĺžku čapu a vzdialenosť od kotúča k dorazu by mala zodpovedať hodnote rovnajúcej sa ½ rozdielu v šírke obrobku a dĺžke čepele. drážka. Na oboch stranách robíme dva rezy pozdĺž šírky produktu.
• Nastavíme vzdialenosť od rezacieho kotúča po doraz. Mala by sa rovnať hodnote rovnajúcej sa ½ rozdielu medzi výškami obrobku a šírkou drážky. Urobíme dva zárezy. Okraje vzniknutého čapu zaoblíme tesárskym nožom a prebrúsime brúsnym papierom.

Čepová fréza pre frézku

Čapovacie šablóny sa dodávajú v rôznych konfiguráciách. Slúžia na uľahčenie práce pri rezaní spojov ako pero a drážka, ako aj na urýchlenie práce. S ich pomocou môžete vyrábať rámy, spoje krabíc a vyrezávať rôzne spoje na nábytok. Veľkosť drážky, ako aj rovnosť jej hrán bude závisieť od tvaru zuba šablóny. Aby ste si vyrobili čapovú frézu vlastnými rukami, budete potrebovať vodidlá, pomocou ktorých budete čapíky frézovať. Mali by byť namontované na dvoch protiľahlých stranách krytu v šachovnicovom vzore, umiestnených v rovnakej vzdialenosti. Ak sú tieto podmienky splnené, budú do seba dokonale zapadať.

Rybinová rezačka dreva

Najčastejšie sa používajú v spojení s frézami a strojmi na vytváranie drážok vo výrobkoch z tvrdého a mäkkého dreva. Vyrobené z monolitických tvrdých zliatin.

Navrhnuté na prácu v spojení s valcovými frézami.

Ako si vybrať drážku s routerom

Pri vykonávaní tejto práce musíte vedieť, že technika bude priamo závisieť od umiestnenia a veľkosti drážky. Ak je otvorený, váš nástroj je pripevnený k doske stola a obrobok je vedený pozdĺž frézy. Presnosť bude závisieť od polohy dosky a výšky frézy. Aby ste predišli chybám počas procesu odberu vzoriek, vždy vykonajte skúšobnú jazdu na odpadovom dreve. Odber vzoriek by sa mal vykonávať postupne, je potrebné vykonať niekoľko prechodov. Po každom prechode reznej časti frézky, aby sa zabránilo jej prehriatiu, je potrebné odstrániť odpad z pracovnej plochy stola. To sa dá urobiť pomocou šablóny vyrezanej z preglejky, po ktorej by mala nasledovať fréza s horným ložiskom.

Dúfame, že informácie získané prečítaním tohto článku budú pre vás užitočné a užitočné pre použitie v domácnosti.

Dobré popoludnie priatelia!

Dnes sa pozrime na jeden zo spôsobov, ako vyrobiť klasický tesársky spoj čap - drážka. Spojenie nezrealizujeme len tak samostatne, ale vyrobíme si plnohodnotný produkt - malý dekoračný stolík. Budeme mať možnosť precvičiť si, pretože takýto výrobok vyžaduje 8 spojení zásuviek s nohami naraz. Po ceste sa pozrime na niektoré ďalšie techniky práce s ručnou frézkou.

Na vytvorenie spoja čap-drážka začneme vyrezaním drážky pomocou ručnej frézky. K tomu budeme potrebovať frézku s roztrhávacím plotom a rovnú drážkovú frézu. V tomto príklade sú drážky zvolené na nohách stola v mieste spojenia so zásuvkami. Na fotografiách vidíte príklad výroby stolových nôh zo zakúpených stĺpikov - takto vyzerá stôl veľmi pôsobivo. Ak však chcete, môžete použiť aj obyčajný drevený blok.

Umiestnenie budúcej drážky označíme nasledovne: nájdeme stred obrobku, pretože chceme, aby drážka bola presne v strede (v tomto prípade je hrúbka bloku 50 mm, respektíve stred je 25 mm) . Označujeme hranice budúcej drážky. Ako zásuvku použijeme dosku šírky 100 mm, podľa toho vyrobíme drážku 90 mm. Po označení nainštalujeme frézku s paralelným dorazom tak, aby stred frézy bol umiestnený presne pozdĺž stredovej čiary a pristúpime k vyrezaniu drážky.

Aby sa znížilo zaťaženie rezača, je lepšie vykonávať odber vzoriek postupne - v niekoľkých prechodoch, pri každom spustení rezača nižšie a nižšie. V tomto prípade bola hĺbka drážky 20 mm, odber vzoriek sa uskutočnil v 4 priechodoch s krokom 5 mm. Ako vidíte na fotografii, na prvom obrobku som nebol schopný presne pozorovať hranice frézovania a drážka sa ukázala byť o niečo väčšia, ako bolo potrebné. V tomto prípade to nie je problém - drážka bude stále úplne zakrytá zásuvkou, ale mali by ste byť opatrní a snažiť sa dodržiavať označenia. Bez zmeny nastavení smerovača vyrábame rovnaké drážky na všetkých obrobkoch.

Aby sa predišlo takejto chybe, na obrobok sa často pritláčajú podložky, ktoré fyzicky neumožňujú, aby sa frézka dostala ďalej, ako je požadované miesto, ale v tomto prípade, keďže je drážka zvolená príliš blízko okraja obrobku, je nie je možné použiť túto metódu a musíte sa spoliehať len na svoje sily. Ak často plánujete robiť spoj pero-drážka, mali by ste popremýšľať nad vytvorením šablóny, ktorá to umožní presne vytvorte drážky blízko okrajov obrobkov. Mali by ste si dávať pozor aj na možný bočný pohyb frézy – vždy pevne pritlačte rozrezávacie vodidlo k obrobku.

Ďalej pristúpime k výrobe špice. Mal som k dispozícii kotúčovú pílu, s ktorou to nie je ťažké. Vezmeme polotovary pre zásuvky, nastavíme ich na pílu na 20 mm - výšku budúceho čapu a zdvihneme pílový kotúč nad stôl do vzdialenosti rovnajúcej sa polovici hrúbky drážky. V tomto prípade bola použitá fréza s hrúbkou 15 mm, respektíve predĺžime pílový list o 7-8 mm.

Bez zmeny nastavenia píly teda spracovávame všetky 4 obrobky pre zásuvky na oboch stranách. Potom, ak je to potrebné, zmeníme výšku pílového kotúča a rovnakým spôsobom ich spracujeme od koncov, aby sme získali plnohodnotný čap.

Zostáva len mierne zaobliť rohy čapu nožom, aby sa zabezpečila presná zhoda s drážkou a spojenie je hotové!

Po narezaní nožičiek na mieru môžete pristúpiť k lepeniu nožičiek a zásuviek.

Všetko, čo musíme urobiť, je urobiť stolovú dosku. V tomto prípade bol rezaný frézou z 30 mm hrubej lepenej dosky. Viac podrobností o tom, ako to bolo urobené, nájdete v časti V zásade môže mať stolová doska akýkoľvek tvar.

Okraj stolovej dosky bol následne ukončený okrajovou frézou. A prilepené na hmoždinky do zásuviek.

Stôl je pripravený! Súhlasíte, vďaka balusterovým nohám to vyzerá veľmi pôsobivo.

V najbližších dňoch sa môžete tešiť na ďalší príspevok o technikách práce s ručnou frézkou. Bude to zaujímavé!

Veľa šťastia všetkým v remesle!

Prečítajte si nové poznámky skôr ako ktokoľvek iný – prihláste sa na odber kanála na adresetelegram !

Rybinový, rozoberateľný čapový spoj (lichobežníkové drážky), používaný v strojárstve a stolárstve na spoľahlivé vzájomné spojenie dielov. V tomto materiáli budeme uvažovať o výrobe zariadení, ktoré uľahčujú výrobu drážok do dreva pomocou ručnej frézky.

Príslušenstvo pre domácich majstrov k frézke na drevo

Samotný stroj je veľmi starým vynálezom ľudstva, popisy princípov frézovania sa objavili v 16. storočí a prototypom stroja bol vynález Leonarda da Vinciho, ktorý navrhol otáčanie okrúhleho pilníka, aby sa zvýšilo spracovanie produktu. , ktorý možno považovať za prvý analóg frézy.

A už americký vynálezca Eli Whitney v priebehu rokov svojho života od roku 1765 do roku 1825 doviedol do konca všetky roztrúsené pokusy o vytvorenie plnohodnotného stroja, pre ktorý je právom považovaný za tvorcu prvej frézky, hoci nie s týmto tvrdením súhlasia všetci vedci.

A keďže má stroj také dávne korene, existuje veľké množstvo úprav na výrobu rôznych dielov, nie je možné ich všetky opísať vo svetle tohto materiálu, a preto podľa môjho názoru zvážime iba niektoré z nich. , najdôležitejšie a najužitočnejšie.

Univerzálny prípravok na spojenie pero-drážka

výrobná doska na vytvorenie spojenia pero-drážka

Používa sa s frézou na rezanie zodpovedajúcich drážok a čapov, inštaluje sa do zveráka a diel sa pritlačí k zariadeniu pomocou svorky. Zvyčajne sa predáva v obchodoch.

vzhľad pripojenia

Zvážte zariadenia na frézovanie drážok

Vystrihnite vrchnú časť - stolovú dosku z 18 mm preglejky, 40 cm dlhú a dostatočne širokú na spracovanie najhrubšieho obrobku, ktorý plánujete spojiť čapom.

Odrežte dve tyče s rozmermi 5 x 10 cm a narežte ich na rovnakú dĺžku ako vrchná časť. Tyče budú následne zohrávať úlohu pri lisovaní obrobku a jeho centrovaní vzhľadom na drážku v doske stola. Na prípravu vrchnej časti nakreslite čiaru dolu stredom vrchnej časti a potom pozdĺž čiary na jednom konci vyryjte dlabu.

schematické znázornenie zariadenia

Poznámka

Zárez by mal mať rovnakú šírku ako kopírovací krúžok, ktorý budete používať s frézou. Zárez by mal byť dostatočne dlhý, aby zodpovedal dĺžke najdlhšej drážky, ktorú budete rezať.

Potom vyfrézujte dve nastavovacie drážky kolmo na stredovú čiaru. Nakoniec medzi týmito dvoma štrbinami vyvŕtajte kontrolný otvor. Na zostavenie celej konštrukcie zaskrutkujte skrutky do čeľustí a zaistite hornú časť k tyčiam pomocou krídlových matíc a podložiek.

Ak chcete použiť naše vybavenie, nakreslite na obrobok drážku a vyznačte na nej stredovú čiaru. Uvoľnite skrutky a umiestnite obrobky medzi tyče tak, aby stredová čiara bola spojená s hornou líniou prípravku, skontrolujte, či je okraj obrobku oproti okraju hornej časti.

Zaštipkajte jahňatá. Zarovnajte frézu na jeden koniec dlabacieho výkresu a potom označte vodiace čiary na hornom povrchu stola pozdĺž okraja základne frézky.

Ako správne pracovať so zariadením na pero a drážku

Opakujte to znova, aby ste označili čiary druhého konca. Vyfrézujte drážku tak, že začnete rezať v spodnej časti zarovnaním základne frézky s prvou konštrukčnou čiarou a zastavte frézovanie, keď vložka dosiahne druhú konštrukčnú čiaru.