Ako vyplniť medzeru medzi podlahovými doskami. Monolitické úseky medzi podlahovými doskami

Domov

Potrubie

Dokonca aj v profesionálnych usporiadaniach podláh je často monolitický úsek medzi doskami v budovách komplexnej konfigurácie. Je oveľa jednoduchšie betónovať tento kus ako odlievať pevnú dosku, pretože spodná, horná úroveň je štandardne nastavená, nie je žiadne bočné debnenie, stačí spodný štít. Jednou z možností je použitie prefabrikovanej monolitickej podlahy NSR.

Technológia monolitického úseku prekrytia

Pri individuálnej výstavbe sa častejšie používajú dosky štandardnej výšky 220 mm. Toto je potrebné vziať do úvahy pri vystužovaní samostatne vyrobeného profilu, ktorý poskytuje minimálnu možnú ochrannú vrstvu 15 - 30 mm. Ak monolitický úsek medzi podlahami vyčnieva nad susedné, pri dokončovaní podláh bude potrebné zväčšiť hrúbku poteru.

Podlahy továrne majú dutiny, v ktorých je vhodné ťahať elektrický kábel. V domácej doske musia byť komunikácie pred nalievaním murované, aby sa neskôr nebil betón. Táto technika sa často používa na výrobu poklopov. Ak sa v priemyselne vyrábaných doskách vyrežú otvory pre schody, poruší sa schéma výstuže, konštrukcia stratí svoju nosnosť a stane sa nebezpečnou pre prevádzku.

debnenie

Monolitická časť medzi doskami sa naleje na štít, ktorý musí byť zospodu podopretý stojanmi. Najjednoduchšie výpočty rezov - najrozpočtovejšia možnosť pre jednotlivého vývojára ukazujú, že na debnenie je možné použiť dosky, drevo s minimálnymi rozmermi:

V tomto prípade konštrukcia odolá hmotnosti betónovej podlahy bez prehnutia alebo zmeny geometrie.

Monolitický úsek medzi podlahami má štandardne bočné debnenie, čo sú konce železobetónových výrobkov položených na mieste. Zostáva umiestniť dosky pod spodnú plochu, pričom ich okraje sa dostanú pod existujúce dosky PC, aby sa kontrolovala rovinnosť, absencia vychýlenia v akomkoľvek smere. Postupujte podľa nasledujúcich krokov:

Potom sa zvyšné stĺpiky namontujú medzi krajné stĺpiky, čím sa zabezpečí vodorovnosť nosníkov, nosníkov, palubových dosiek. Pri výbere dreva 2. triedy je pevnosť reziva v ohybe nedostatočná. Okrem spodného potrubia stožiarov doskami 25 mm, ktoré je potrebné na zabránenie posunu pri zalievaní, sa navyše používa podobné potrubie na úrovni 1,3 - 1,5 m.Všetky stožiare sú šité s "palcom" naprieč, pozdĺž , tvoriaci tuhú priestorovú štruktúru.

Stohovateľné regály sa používajú na uľahčenie demontáže:

vyrábajú sa menšie, ako je konštrukčná výška
sú v hornej časti zostavené na kusy, ktoré stačí pri demontáži odskrutkovať

Pri odizolovaní sa najskôr demontujú spodné tyče regálov, potom sa odstránia nosníky s hornými kusmi regálov. Potom sa paluba s priskrutkovanými dráhami demontuje. V budúcnosti je všetko rezivo vhodné na stavbu priehradového systému. Ak si vyberiete drevo triedy I, môžete znížiť náklady na "palcovú" dosku na viazanie regálov v strednej časti.

Ak je potrebné upevniť debniace prvky na existujúce steny, je lepšie použiť kotvy s kovovými objímkami. Po odizolovaní sa z muriva ľahko odstránia, na rozdiel od hmoždiniek, ktorých plastové prvky je takmer nemožné zo steny odstrániť.

Paluba

V tejto fáze je monolitický úsek medzi doskami vybavený mostíkom cez nosníky. Okraje dosiek vedú pod existujúce podlahové dosky, stred leží na nosníkoch, čo zabezpečuje tuhosť konštrukcie.

Medzery medzi doskami sú vypenené z vnútornej strany debnenia (zhora), dosky sú prekryté igelitom. To udrží vodu v betóne, uľahčí odizolovanie a zabráni praskaniu podlahovej dosky. Dosková konštrukcia je vhodná pre elektroinštalačné systémy - otvory akéhokoľvek priemeru sú vyvŕtané korunkami, vŕtanie bez problémov v akejkoľvek oblasti.

Ak je šírka dutého profilu menšia ako 1 m, často sa používa technológia bez stojanov, nosníkov:

Paluba je priťahovaná zákrutami drôtu cez nosník k spodným rovinám položených dosiek, vystužených, nalievaných podľa štandardnej technológie. Neodporúča sa dierovať otvory na vystuženie na koncoch dosiek, pretože oslabujú dizajn dutých PC produktov. Drôtené svorky sa pri odizolovaní odrežú uhlovou brúskou, časť zostáva vo vnútri monolitického kusu.

Na zvýšenie prekrývajúceho sa zdroja sa používa výstuž nie nižšia ako A-III periodickej sekcie (valcovaná za tepla) s priemerom 10 - 16 mm. Hlavné nuansy výstuže sú:

Na pletenie spojov článkov sa používa drôt 1 - 2 mm, uzly sa vytvárajú pomocou ručných, mechanických háčikov, domácich zariadení inštalovaných v skrutkovači alebo pomocou špeciálnej pletacej pištole.

Priestor medzi doskami môže byť vystužený hotovou alebo lokálne viazanou sieťovinou. V prvom prípade sa berú rozmery pozdĺžnych, priečnych tyčí, pričom sa berú do úvahy 4 cm ochrannej vrstvy na každej strane. Siete sú pletené na rovnej zemi, položené na palube na hornej strane fólie na rozperných podložkách 15 - 30 mm. Častejšie sa používajú betónové tyče 10 x 10 cm alebo plastové stojany s krížovými štrbinami na vystuženie.

Pre hornú vrstvu tieto zariadenia nie sú vhodné kvôli ich malým rozmerom. Používajú sa tu svorky, konzoly, stolíky rôznych tvarov a prevedení. Hlavnou úlohou týchto prvkov je podoprieť hornú mriežku v konštrukčnej polohe (15 - 30 mm pod rovinou dosky).

Na ohýbanie výstuže sa používajú domáce prípravky. Napríklad kus 50 - 70 cm rúry s tŕňom 10 - 15 cm privarený k jednej z jej hrán poskytne požadovaný polomer (5 priemerov tyče) a zníži námahu.

Oblasť medzi doskami môže obsahovať vstupné uzly inžinierskych systémov. Hypotéky, tvarovače dutín sa inštalujú po alebo pred vystužením, v závislosti od miesta, konfigurácie, veľkosti. Napríklad pred položením mriežok je lepšie namontovať 11 cm kanalizačný kríž, manžety na vodovodné potrubia je možné inštalovať v ktorejkoľvek fáze.

Zložité tvarovače dutín sú potrebné pre špecifické komunikácie. Preto sa zvyčajne vyrábajú z polystyrénu, polystyrénu, rezaním kusov rovnakého formátu na dosiahnutie požadovanej dĺžky z 5 cm plechu.

Na pevnú fixáciu, neprítomnosť pohybu ľahkých polymérových tvaroviek, tvarovačov dutín z polystyrénovej peny sa pri liatí stropu používa nasledujúca technológia:

zástrčky sú nasadené na armatúru
pripevnené skrutkami zospodu cez palubu
alebo je zástrčka naskrutkovaná na vrchu skrutkami
potom sa naň nasadí armatúra

Tieto časti, ktoré sú samoplniace, môžu byť podopreté vnútornými ramenami schodiska. Pre nich je potrebné:

uvoľniť výstuž spodnej sieťoviny
urobte krok na podopretie železobetónovej konštrukcie pochodu s recipročným sedadlom
nainštalujte debnenie pre schodisko/poklop

Na uvoľnenie výstuže budete musieť urobiť rezy v drevenom štíte prepojky pomocou reťazovej píly. Vložte dosku na výstuž, prejdite ju do rezov, vypente zostávajúce trhliny. Stupne, vybrania sa vytvoria priskrutkovaním úzkych pásikov k debneniu zvnútra.

vyplniť

Pred umiestnením betónu medzi podlahové dosky sa odporúča napenetrovať konce existujúcich dosiek, aby sa zlepšila priľnavosť. Hlavné odporúčania pre konkrétne práce sú:

Betón je kontraindikovaný v slnečnom ultrafialovom, horúcom suchom počasí, mraze. Pokrytie pytlovinou, pilinami, pieskom umožňuje namočiť povrch bez zničenia. Fólia v lete chráni pred slnečným žiarením, v zime zabezpečuje princíp termosky, udržiava teplo, ktoré vzniká pri hydratácii cementu vodou.

Značka betónu sa vyberá v súlade s normami SP 63.13330 pre železobetónové konštrukcie:

hustota - 1 800 - 2 500 kg / m 3
pevnosť v tlaku - od B7,5

Odolnosť voči vode, mrazuvzdornosť pre konštrukcie prevádzkované v interiéri príliš nezáleží. Pri vlastnej výrobe betónu je potrebné vziať do úvahy, že pravdepodobnosť prasknutia sa výrazne zníži, ak sa použije plnivo rôznych frakcií so súvislou sériou zŕn. Piesok by nemal presiahnuť 1/3 celkového objemu kameniva.

Po naliatí medzi podlahové dosky môže na novo vyrobenej sekcii zostať priehyb. Leštené sú diamantovým zariadením pre uhlové brúsky ("brúsky") doskového typu. Ak projekt zahŕňa hromadnú, teplú podlahu, poter, zarovnanie kĺbov nie je potrebné. Pre lepšiu priľnavosť dvoch susedných železobetónových konštrukcií je možné na bočných plochách továrenských dosiek vytvoriť záblesky, ak je k dispozícii vhodný nástroj.

Tieto vybrania sú vyplnené zmesou pri pokladaní betónu, dve dosky sa získajú takmer monolitické. Kvalita spodného okraja dosky je zvyčajne nižšia ako u továrenských náprotivkov, preto sa častejšie používa dokončenie s natiahnutými rovnými stropmi.

Táto technológia je veľmi vhodná pri výrobe poklopov alebo schodísk. Tieto technologické otvory môžu byť vystužené tyčami umiestnenými diagonálne v ich blízkosti, čím sa výrazne zvyšuje pevnosť železobetónu. Ak vyrežete šrafovanie v továrenskej doske, naruší sa integrita výstužných sietí, čo oslabí predvolený návrh. To platí najmä vtedy, keď sa otvor presunie do stredu dosky.

Technológia monolitickej časti samostatne vyrobenej podlahy vám umožňuje vyplniť dutiny pri ukladaní dosiek bez zníženia konštrukčnej pevnosti. Aj bez predpínania výstuže majú dosky vysoký zdroj, ak sú splnené špecifikované požiadavky.

Výstavba súkromného domu je zložitá a časovo náročná úloha, v rámci ktorej je potrebné vykonávať rôzne druhy prác. Napríklad môže byť potrebné vyplniť monolitickú sekciu medzi podlahami, pretože nie je možné úplne vytvoriť strop z dosiek podľa projektu. Stáva sa to veľmi často v prípadoch vytvárania schodísk alebo v prípade potreby kladenia rôznych komunikačných prvkov medzi dosky. Je celkom možné vytvoriť monolitickú časť medzi doskami vlastnými rukami. Aj keď je táto práca namáhavá, je celkom uskutočniteľná, ak budete dodržiavať všetky stavebné predpisy a predpisy.

V procese vytvárania monolitnej časti medzi podlahovými doskami je dôležité správne vykonať nasledujúce práce:

inštalovať podpery a debnenie;
vytvorte výstužnú sieť;
pripraviť betónovú zmes;
správne naliať betón.

Správne vykonanie týchto typov prác vytvorí pevný a spoľahlivý úsek monolitu medzi podlahovými doskami na správnom mieste.

Potrebné materiály a nástroje

Vzhľadom na to, že práce na inštalácii betónovej podlahovej časti pozostávajú z rôznych etáp, pre každú z nich je potrebné pripraviť množstvo materiálov. Zoznam takýchto materiálov sa môže líšiť v dôsledku rôznych faktorov, vrátane toho, akú vzdialenosť medzi doskami je potrebné vyplniť. Predvolený zoznam vyzerá takto:

preglejka alebo dosky na vytvorenie priameho povrchu na nalievanie malty a bočného debnenia, stavebný film;
drevené trámy alebo kovové kanály na vytvorenie vodorovnej podpery, na ktorú sa položí preglejka alebo dosková paleta;
drevo (120-150 mm), drevené trámy alebo kanál na vytvorenie nosných podpier pre debniacu plošinu;
armovacie tyče (15-25 mm), viazací drôt, kovové stoličky na inštaláciu armovacích tyčí v požadovanej výške (možno použiť aj vystuženú sieť);
cement M400, piesok, drvený kameň, voda na miešanie betónu;
miešačka;
kotúčová píla na rezanie trámov, dosiek, preglejky, ako aj kovových výstužných tyčí;
lopata, bajonetový nástroj, stierka alebo pravidlo na vyrovnanie povrchu prekrývajúcej sa oblasti medzi doskami, ochranná fólia na zakrytie tejto oblasti.

Množstvo všetkých materiálov závisí priamo od toho, akú vzdialenosť medzi betónovými doskami je potrebné pokryť a akú plochu ako celok zaberá monolitická podlahová plocha. Zvyčajne v súkromných domoch takáto podlahová plocha nie je príliš veľká, takže jej vytvorenie nie je príliš ťažké. Zároveň by sa však malo dodržiavať jasný postupný prístup a pravidlá pre prácu so stavebnými materiálmi a konštrukciami.

Späť na index

Etapy prác na vytvorení monolitického úseku medzi podlahovými doskami

Monolitický úsek prekrytia medzi doskami je vytvorený približne rovnakým spôsobom ako ktorýkoľvek iný. Vzhľadom na malú plochu takejto lokality je práca, samozrejme, zjednodušená, je však potrebné dodržiavať všetky stavebné predpisy a pravidlá. Preto bez ohľadu na to, aká vzdialenosť medzi betónovými doskami sa naleje, všetky fázy práce sa musia vykonať opatrne, od čoho bude závisieť spoľahlivosť monolitickej konštrukcie vytvorenej nezávisle.

Späť na index

Montáž podpier a debnenia

Najprv vytvarujeme debnenie pre monolitický profil, ktorý musí mať také mechanické a pevnostné vlastnosti, aby dlhodobo udržal veľkú masu betónového roztoku, ktorý dlho vysychá.

Inštalácia debnenia sa vykonáva takto:

Formujeme spodok debnenia. Aby ste to urobili, môžete si najskôr vziať list preglejky alebo dosky a napchať ich na nosníky používané ako nosné prvky dna. Vzdialenosť medzi podlahovými doskami potrebná na nalievanie nie je v súkromnom dome zvyčajne príliš veľká. V tomto ohľade je formovanie spodnej časti debnenia veľmi jednoduché. Pred vytvorením výstužnej mriežky je vhodné zakryť dno stavebnou fóliou alebo dokonca jednoduchou strešnou krytinou.
Na oboch stranách budú bočné hranice monolitickej časti podlahové dosky. Na treťom - zvyčajne je stena. Preto bude bočná časť debnenia vyžadovať použitie jednej jednoduchej dosky. Aj keď potrebujete nainštalovať bočnú debniacu dosku na oboch stranách, nebude to ťažké.
Pod nosníky alebo dosky používané ako hlavné záchytné prvky dna privedieme zvislé podpery a upevníme ich tak, aby sme úplne vylúčili možnosť zošmyknutia dna debnenia z nosných zvislých podpier. Často na to dokonca používajú unividlu. Avšak v podmienkach súkromnej výstavby, bez špeciálneho nosného vybavenia, je možné jednotlivé časti konštrukcie debnenia navzájom fixovať pomocou klincov, sponiek atď.
Je mimoriadne dôležité, aby základne podpier debnenia boli pevne podopreté v rovine podlahy. Na to môže byť potrebné zhutniť pôdu, položiť nejaký druh dlaždice alebo doskového materiálu atď. Všetko závisí od typu podlahy na stavenisku v čase vytvorenia monolitickej časti podlahy.

Po vytvorení spoľahlivého debnenia a uistení sa o jeho pevnosti môžete prejsť do ďalšej fázy práce.

Späť na index

Vytvorenie výstužnej mriežky

Bez ohľadu na to, aký malý je vytvorený monolitický úsek medzi podlahovými doskami, musí byť vystužený. Ak je vzdialenosť medzi podlahovými doskami väčšia ako 1,5 metra, je vhodné použiť okrem výstužných tyčí aj vystuženú sieť. S malou medzerou bude stačiť nainštalovať dve vrstvy mriežky tyčí.

Výstužná mriežka je vytvorená celkom jednoducho:

Prúty požadovanej dĺžky sme odpílili na základe vytvorenia výstužnej mriežky v krokoch po 15-20 cm. Tyče spojíme drôtom. Tvoríme dve vrstvy takejto výstužnej mriežky.
Pri použití výstužnej sieťky dáme prvú vrstvu roštu na špeciálne kovové „okuliare“, ktoré nadvihnú rošt o 5 cm od spodnej časti debnenia. Potom položíme pletivo a naň položíme ďalšiu vrstvu výstužnej siete.
Malá plocha medzi podlahovými doskami môže byť vystužená konvenčným tyčovým rámom - bez sieťoviny. Rám je potrebné vytvoriť v dvoch vrstvách tak, aby každá z nich bola vzdialená 5 cm od okraja podlahovej dosky. Všetky práce je možné vykonávať bez zváracieho stroja. jednoducho zviazaním tyčí obyčajným kovovým drôtom.

Niekedy sa môžete stretnúť s odporúčaním, že výstužné tyče musia byť vložené do otvorov predvŕtaných v podlahových doskách. Toto by sa nemalo robiť. Vytvorená monolitická časť bude založená na montážnych vybraniach, ktoré nevyhnutne existujú pozdĺž bočných rovín akýchkoľvek modelov podlahových dosiek. Takéto montážne vybrania sú pozdĺžne, okrúhle (vo forme skla). Sú dosť dostatočné na to, aby poskytli spoľahlivú podporu pre monolitický betónový úsek medzi doskami.

Späť na index

Betónová zmes a liatie

Pri začatí miešania betónového roztoku sa musíte uistiť, že je na to potrebné dostatočné množstvo materiálov. Po vypočítaní, koľko objemu je potrebné naliať, je potrebné vypočítať, koľko cementu, piesku, drveného kameňa a vody bude potrebné na prípravu roztoku. To sa vykonáva pomocou jednoduchého vzorca. Pre stredne veľký monolitický úsek je vhodný betón triedy 200. Pre súkromnú výstavbu bude stačiť použiť cement M400 na zmiešanie tejto značky betónu. Výpočet pre 1 m³ takéhoto riešenia sa robí z nasledujúcich hmotnostných ukazovateľov všetkých materiálov:

280 kg cementu M400;
740 kg piesku (približne 0,55 m³);
1250 kg drveného kameňa;
180 litrov vody.

Vypočítať, koľko metrov kubického riešenia celkovo potrebujete, je veľmi jednoduché, pretože monolitický úsek je zvyčajne obdĺžnikový rovnobežnosten. A po príprave všetkých potrebných materiálov môžete začať miešať roztok v miešačke betónu.

Pri práci s miešačkou betónu by ste mali dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel:

neprekračujte menovité zaťaženie miešačky betónu;
nainštalujte miešačku betónu výlučne na rovný povrch;
vyložte hotový roztok najskôr do samostatnej nádoby a potom ho rovnomerne preneste na požadované miesto.

Posledné pravidlo nie je relevantné, ak sa roztok privádza priamo z miešačky betónu do nami pripraveného debnenia pod úsekom medzidlažkového monolitu. Okrem toho je veľmi dôležité, aby medzi jednotlivými fázami nalievania roztoku neprešli viac ako 2-3 hodiny. Ak oblasť nie je široká, je najlepšie urobiť všetko v jednej výplni. Po naliatí roztoku do debnenia je potrebné vyrovnať povrch vyplnenej plochy pomocou pravítka alebo stierky. Na to je veľmi vhodné použiť plochú dosku s dôrazom na podlahové dosky, medzi ktorými sa naleje monolitická časť.

Zabezpečte ich pokládku so švami 15 mm, to znamená takmer od konca ku koncu. Regulačná literatúra predpisuje inštaláciu monolitických profilov s výstužou vo vzdialenosti medzi doskami 300 mm.

Na utesnenie švíkov medzi podlahovými doskami je potrebné použiť betón na rýchlo tuhnúcom portlandskom cemente alebo portlandskom cemente triedy M400 alebo vyššej na jemnom kamenive. Veľkosť zrna plniva by nemala byť väčšia ako tretina medzidoskovej medzery a tri štvrtiny svetlej veľkosti medzi výstužnými tyčami. Do betónovej zmesi je potrebné pridať zmäkčovadlá a urýchľovače tuhnutia.

Ak sa získa štandardný šev medzi doskami so šírkou 10 až 15 mm, potom sa na spodok švu zvyčajne položí výstuž, ktorá je usporiadaná vo forme „kužeľa“ a naleje sa roztokom.

Mimoprojektové škáry utesňujeme do 300 mm

Ak šírka švov medzi susednými doskami nepresahuje 300 mm, je relatívne ľahké uzavrieť takýto spoj, na výber - niekoľko spôsobov, ako vyplniť švy.

Metóda 1

Zo spodnej časti priľahlých dosiek pomocou rozperiek inštalujeme dosku alebo preglejku, ktorá premosťuje medzeru - to je debnenie;
Na debnenie je možné položiť kus strešného materiálu alebo fólie, potom na debnení nezostanú žiadne stopy betónu a možno ho ďalej použiť;
Medzera medzi doskami je vyplnená maltou;
Čakáme na nabratie pevnosti betónu do 3-4 týždňov, debnenie odstránime.

Metóda 2

Ak nie je možné priviesť debnenie zospodu, môžete to urobiť pevné debnenie z pozinkovanej strešnej ocele s hrúbkou 0,8-1 mm podľa veľkosti medzery medzi platňami, s oporou na hornom líci platne (žľabu). Profil bočného povrchu dosiek poskytne dodatočnú rozperu a tuhosť monolitickej časti.

Metóda 3

Ďalším spôsobom utesnenia švíkov s pevným debnením je z oceľových pásov s hrúbkou 4 mm a šírkou 5 cm vytvorte montážne diely pozdĺž profilu medzery, ako v predchádzajúcom prípade, spočívajúc na prednej ploche dosiek, položte tieto montážne diely každých 0,5 m pozdĺž dĺžky dosky. Na spodok (v rovine spodnej hrany platní) dáme pásik z pozinkovanej strešnej ocele, preglejky alebo plastu, betónu. Táto metóda poskytuje spoľahlivú priľnavosť monolitickej časti k doskám.

Metóda 4

Ak narazíte na pár chybných dosiek s nesprávnym umiestnením bočných zámkov, keď je vybranie na dne, môžu byť inštalované vedľa medzery 2-3 cm. Zospodu prineste debnenie podľa spôsobu 1 a cez poskytnutú medzeru nalejte betón.

Monolitické profily so šírkou viac ako 300 mm

Ak je medzera medzi doskami od 100 do 300 mm, vykonáme monolit s výstužou. Aj tu sú možnosti.

možnosť 1

Používa sa, keď debnenie zdola nie je možné.

Inštalujeme nosné tyče s prierezom 40 x 100 mm na okraj, v krokoch po 1 m, spočívajúce na susedných doskách;
Debniace panely upevňujeme k nosným nosníkom pomocou drôtených zákrutov;
Debnenie zatvárame strešným materiálom alebo fóliou;
Inštalujeme výstužnú klietku na okuliare tak, aby výstuž bola o 30 ... 50 mm vyššia ako debnenie;
Betónujeme.

Možnosť 2

Ak je možné upevniť debnenie zospodu, môže sa použiť výstuž pre zariadenie nosnej konštrukcie.

Staviame debnenie;
Montážne diely vyrábame z výstuže A1Ø8 ... 12 (v závislosti od šírky prekrytej medzery), pričom treba brať do úvahy, že medzi dnom debnenia a výstužou musí byť vzdialenosť minimálne 30 mm;
Na spodok debnenia položíme ochranný materiál;
Inštalujeme montážne diely;
Položíme výstuž alebo výstužnú klietku;
Betónujeme.

Neuspokojte sa s utesnením medzery medzi stenou a doskou ľahkými betónovými pórobetónovými blokmi (penový betón, keramzitový betón atď.) - nemajú požadovanú únosnosť. Ak vezmeme do úvahy usporiadanie nábytku pozdĺž stien, táto oblasť podlahy má veľké zaťaženie, čo povedie k zničeniu blokov a potrebe nákladných opráv podlahy.

Plochy medzi stenou a doskou sú utesnené rovnakým spôsobom.

Tento príbeh hovorí nielen o utesnení švíkov, ale aj o ukotvení dosiek medzi sebou:

Stropný šev zo spodnej strany

Intertile švy - rustikácia pri inštalácii je vyplnená betónom, potom je strop natretý základným náterom, tmelený a natretý, ak nie je poskytnutá iná povrchová úprava.

Postupnosť tesnenia hrdze

Pred betonážou švy sú dôkladne očistené od prachu a zvyškov škár kovovou kefou, pre lepšiu priľnavosť malty k doske môžu byť bočné plochy natreté základným náterom.

Pripravený čerstvý betónový roztok sa vyloží do kontajnera a doručí sa na miesto výkonu práce;
Pri malej šírke hrdze sa plnenie vykonáva naraz, s veľkou šírkou miesta - v niekoľkých vrstvách, ale nie viac ako po 2 ... 3 hodinách;
Betónová časť malej šírky je bajonetovaná, s veľkou časťou je zhutnená vibrátorom;
Prvý týždeň je povrch monolitu denne navlhčený vodou;
Po 28 dňoch sa debnenie odstráni.

Nerovnomerné zmršťovanie domu

Je nepríjemné, keď sa na strope objavia praskliny. Často sa to deje v dôsledku:

Nerovnomerné sadanie budovy;
Nesprávna značka betónu;
Nekvalitný betón.

Zastavme sa pri príčinách nerovnomerných zrážok. Môže nastať, ak:

Konštrukčné chyby - nesprávne navrhnutý základ;
Usporiadanie základov bez zohľadnenia geológie, hĺbky zamrznutia pôdy a hĺbky podzemnej vody;
Zle vykonané práce na stavbe základových a murovaných stien;
Nekvalitné stavebné materiály.

Aby sme pochopili príčinu vzniku trhlín, je niekedy potrebné objednať stavebnú expertízu.

Dekoratívne stropy

Ochranná vrstva betónu v hrúbke 30-50 mm by mala zabezpečiť, aby na strope neboli hrdzavé škvrny od výstuže, niekedy je však táto vrstva neúčinná. Od viditeľných škvŕn na strope, stôp netesností a trhlín v hrdzi je najlepším riešením inštalácia zaveseného, lemovaného alebo napínacieho stropu.

Dekoratívny strop - najlepšie riešenie, ak potrebujete vyrovnať povrch stropu. Zatvorí všetky konštrukčné chyby a dodá interiéru úplnosť. Ak chcete znížiť výšku miestnosti, usporiadajte viacúrovňové alebo zavesené stropy zo sadrokartónu, akustických dosiek alebo kombinované z rôznych materiálov.

V miestnostiach malej výšky sa vykonávajú lemované alebo napínacie stropy. Tu je šampiónom strečový strop, ktorý "žerie" len 3-5 cm z výšky miestnosti.

Každý problém má svoje riešenie. Tesnenie medzi nimi, dokonca aj pri veľkej šírke, nepredstavuje veľký konštrukčný alebo technický problém. Z navrhovaných možností je ľahké vybrať tú správnu pre konkrétny prípad.

Predtým, ako sa rozhodnete urobiť monolitické úseky medzi podlahovými doskami sami, triezvo zhodnoťte svoje schopnosti, pretože ide o náročnú prácu. Ak sa však stále rozhodnete urobiť monolit medzi doskami sami, musíte prejsť nasledujúcimi inštalačnými krokmi.

Schéma monolitického rezu.

V tejto fáze sa musíte uistiť, že v správnom čase máte po ruke tie správne materiály a nástroje. O dostupnosť sa preto treba postarať vopred.

Na zhotovenie monolitickej časti podlahy teda budete potrebovať nasledujúce nástroje: dierovač, skrutky do dreva 90 mm dlhé, štandardné závitové kolíky 2 m, matice, podložky, vidlicové kľúče, vrtáky do betónu betón, vrtáky do dreva 90 cm dlhé, skrutkovač, guličky krížového tvaru pre veľmi kvalitný skrutkovač (vyžaduje sa kvalitná, pretože hrany nekvalitných guľôčok sa veľmi rýchlo opotrebúvajú), hák, brúska s kovovými kotúčmi, diamant- poťahovaná kotúčová píla (na rezanie dosiek pozdĺž a cez vlákno), kladivo 800-gramové, perlík do 3 kg, oceľové klince veľkosti 120 mm, zvinovací meter - 2-3 kusy (pre presné merania sú potrebné zvinovacie metre, napr. ich dostatočný počet, pretože sa často lámu a strácajú), stolárska ceruzka, stolársky uholník 50 cm dlhý, stolárska zošívačka so sponkami, vodováha.

Potrebný bude aj stavebný materiál: pletací drôt s priemerom 0,3 mm na viazanie rámov, výstuž s priemerom 12 mm, drôt s priemerom minimálne 6 mm, cement, štrk, piesok, fólia s hrúbkou 100-120 mikrónov, dosky 50x150 mm, dosky 5x50 mm.

Tiež je potrebné sa vopred postarať o ochranné prostriedky, pretože vy a vaši asistenti budete musieť pracovať vo výške zranenia medzi klincami, výstužou a doskami trčiacimi na všetky strany. Na ochranu budete potrebovať: rukavice, uzavretú obuv (stavebné topánky alebo topánky z hrubej látky, ako sú staré vojenské barety), okuliare, šiltovku alebo prilbu.

Konštrukčné výpočty

Výpočet prefabrikovanej podlahovej dosky.

V tejto fáze budete musieť vykonať presné merania a výpočty, aby ste vedeli, čo a koľko budete potrebovať. Najprv zistíme, aké budú podlahové dosky. Aby sme to urobili, zistíme šírku budovy a rozdelíme ju na polovicu, na dve rovnaké časti. Okamžite určíme, kde budú schody do druhého poschodia, z ktorej strany bude stúpať schodisko, a až potom vypočítame veľkosť a počet podlahových dosiek.

Dĺžka podlahovej dosky je šírka domu delená 2.

Šírka podlahovej dosky sa dodáva v troch štandardných veľkostiach: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Požadovaný rozmer a počet podlahových dosiek vypočítame s prihliadnutím na to, že medzi doskami by mala byť medzera 7 cm.Potom, čo si každý vypočítal a presne zistil požadovaný rozmer a počet podlahových dosiek, objednávame ich u od výrobcu alebo od dodávateľov stavebných materiálov.

Pozor!

Nezabudnite vziať do úvahy medzeru 7 cm medzi podlahovými doskami! Neprítomnosť medzery medzi doskami skomplikuje ich inštaláciu a následne môže spôsobiť deformáciu.

Výroba debnenia

Schéma inštalácie debnenia.

Na výrobu debnenia vezmeme dosky 50x150 mm a ušijeme z nich štít vysoký 40 cm.Na jeden štít pôjdu 3 dosky (1 hrana budúceho debnenia). Získate rebro vysoké 45 cm, kde 40 cm je výška budúceho podlahového nosníka a 5 cm je potrebná rezerva. Sú zošité priečnymi kusmi dosiek 5x50 mm a 40 cm. Tieto dosky, nazývané papuče, sú umiestnené po celej dĺžke štítu každých 40-50 cm. Pamätajte: prvé a posledné papuče by nemali byť bližšie ako 10 cm od okraja hrany štítu. Papuče pripevňujeme doskami samoreznými skrutkami s dĺžkou 90 mm pomocou skrutkovača v pomere 3-4 samorezných skrutiek na 1 šitú dosku. Potom okraje štítu zarovnáme kotúčovou pílou pomocou tesárskeho rohu.

Bude to trvať 3 tieto prefabrikované štíty, stanú sa z nich debniace rebrá.

Inštalácia debnenia

Schéma montáže debnenia.

Na dokončenie tejto fázy práce bude potrebný tím 3-4 ľudí.

Pre uľahčenie montáže dáme jeden štít ako základ. Pod každú papučku inštalujeme dištančnú podložku, aby sa pri zaťažení nič neohýbalo.

Rebrá upevňujeme k základni debnenia. Upevňujeme rebrá, berúc do úvahy šírku lúča, ktorú potrebujeme. Povolené sú trámy troch veľkostí: 35, 40, 45 cm Pri požadovanej šírke 35 cm sú obe bočné rebrá v jednej rovine. Pri požadovanej šírke 40 cm je len jedna hrana dvoch prefabrikovaných štítov v jednej rovine. Ak potrebujete nosník široký 45 cm, rebrá sú upevnené bez použitia tejto techniky. Všetko je upevnené samoreznými skrutkami.

V dôsledku toho sme dostali krabicu troch prefabrikovaných štítov na mieste, kde sa bude nachádzať budúci nosník.

Obrázok 4. Typy upevnenia rebier k základni. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Teraz si pripravíme rozpery z výstuže. Budú potrebné, aby vydržali požadovanú veľkosť lúča a zabránili skoseniu. Výstuž jednoducho narežeme na kúsky požadovanej dĺžky (35, 40 alebo 45 cm).

Potom pristúpime k čalúneniu výslednej škatule fóliou zvnútra pomocou stolárskej zošívačky so sponkami. Je to potrebné, aby sa zabránilo nadmernej strate vody z betónu a aby sa zabránilo vzniku škrupín. Ak sa tak nestane, betón stratí veľa vlhkosti spolu s pieskom a cementom. Po vysušení sa štrk silno prejaví na vonkajších okrajoch trámu. Celý povrch nosníka bude pokrytý silnou drsnosťou a nepravidelnosťami, hrbolčekmi a priehlbinami, takzvanými škrupinami. Takýto lúč bude nekvalitný a bude potrebné ho prerobiť.

Montáž prefabrikovaných kovových konštrukcií

Schéma výstužnej klietky.

Na zemi začneme pliesť rám. Z výstuže vyrábame 8 žíl danej dĺžky (dĺžka jednej žily sa rovná dĺžke budúceho nosníka).

Teraz vyrábame svorky z drôtu M-6, ktoré sa ohýbajú ručne. Z jedného kusu drôtu je potrebné vyrobiť štvorec s danou dĺžkou strán. Takže pre trám s rozmermi 35x35 cm potrebujete golier so stranami 30 cm, pre trám 40x40 cm vyrobíme golier 35x35 cm, pre trám 45x45 cm - golier 40x40 cm. Takéto rozmery golierov sú potrebné aby sa po osadení do debnenia nedotýkal jeho stien . Pamätajte: minimálna vzdialenosť medzi stenou debnenia a svorkou by mala byť 2,5-3 cm, nie menej!

Je to potrebné, aby v dôsledku toho kovové časti svorky neboli viditeľné na povrchu nosníka. Ak bude kov presvitať na povrchu nosníka, potom práve v tomto mieste začne korózia kovu a deštrukcia betónu, a tým aj samotného nosníka.

Konce svorky sa prekrývajú, to znamená, že musia byť prekryté konce svorky, ktoré sú navzájom spojené dvojitým pletacím drôtom s priemerom 0,3 mm.

Drôt je zložený na polovicu, čím sa získa dvojitý pletací drôt. Je to s takým drôtom, že konce svorky musia byť spojené.

S vedomím, že svorky by mali byť umiestnené po celej dĺžke lúča vo vzdialenosti 40-50 cm od seba, je ľahké vypočítať ich požadovaný počet.

Zostavenie rámu. Za týmto účelom priviažeme 2 drôty na každú stranu svorky dvojitým pletacím drôtom v rovnakej vzdialenosti od záhybov a medzi sebou. Svorky sú umiestnené na jadrách 40-50 cm od seba. Vzdialenosť medzi svorkami musí byť dodržaná.

Hotový rám položíme do nainštalovanej krabice a snažíme sa nepoškodiť film. Ak sa náhle fólia poškodí, potom je to v poriadku, stačí zavrieť otvor ďalším kusom fólie a opraviť ho zošívačkou.

Niekedy je z rôznych dôvodov potrebné vyrobiť žily z kusov výstuže rôznych dĺžok. Nie je na tom nič zlé, technológia stavby to umožňuje. Jednoducho vezmite ďalší kus výstuže a zviažte ho s presahom dvojitým viazacím drôtom cez spojenie dvoch častí žily, s presahom 60 cm v každom smere. To okamžite vysvetľuje, prečo stavitelia radšej vyrábajú žily z pevných kúskov výstuže, než ich skladajú z kúskov. Koniec koncov, ak zostavíte z kusov rôznych dĺžok, získate silný prebytok stavebného materiálu. Okrem toho sa táto práca vykonáva, keď je rám už vo vnútri krabice.

Schéma monolitických podláh urobte si sami.

Potom, čo vezmeme vŕtačku do dreva a berúc do úvahy skutočnosť, že tlak betónu prichádza zospodu, urobíme otvory rovnajúce sa priemeru kolíka, 15-20 cm od spodnej časti škatule. V spodnej časti každej papuče urobíme 1 priechodný otvor. Cvočky nastriháme na dĺžku, ktorú potrebujeme.

Dĺžka sa vypočíta takto: šírka nosného nosníka + dve hrúbky dosky + dve hrúbky papuče + dva závity na priskrutkovanie matíc s podložkami. Výsledné čapy sa vložia do krabice.

Teraz vezmeme vopred pripravené kusy výstuže - vzpery. Inštalujeme ich na vrch každého čapu. Čapy krútime, kým sa rozpery zľahka nezastavia, aby držali.

Vezmeme niveláciu a debnenie vyrovnáme kolmo k zemi, aby po stlačení neviedlo. Všetky odchýlky v jednom alebo druhom smere sú eliminované pomocou bočných vzpier. Osadenie čapov a osadenie dištančných podložiek je jednou z dôležitých prefabrikovaných etáp výstavby.

Po inštalácii dištančných podložiek všetko znova skontrolujte pomocou úrovne, až potom pripevnite všetky nosné dosky k debneniu klincami alebo samoreznými skrutkami.

Teraz začneme zavesiť rám. Na zavesenie rámu je potrebné ho priviazať k cvokom. Najjednoduchšie to urobíte pomocou výškovej šablóny - malej dosky s rozmermi 2,5x2,5x30 cm. Je to jednoduché: pod každý golier dajte výškovú šablónu a v miestach dotyku ju pripevnite dvojitým pletacím drôtom na vlásenku. Po upevnení poslednej svorky bude rám zavesený vo vzduchu.

Potom všetko skontrolujte a skontrolujte. Nedovoľte pretrhnutiu fólie alebo kontaktu svoriek so stenami krabice. Potom vyplníme priečne koľajnice na zošívanie debniacich dosiek. Zo spodnej strany základne odmeriame výšku nosníka a v tejto výške zatĺkame klince po celej dĺžke krabice. Tieto klince sú majáky, zalejú sa betónom.

Teraz skontrolujeme pevnosť spodných a bočných vzpier, mali by byť voľné, aby vydržali poriadnu váhu. Ak máte pochybnosti, pridajte ďalšie podpery. Pamätajte: betón má vysokú hustotu. Najmenší prehliadnutie - a konštrukcia sa zrúti pod ťarchou betónu.

Dali sme si záležať na tom, aby bolo všetko urobené správne – potom pokojne nalejte betón.

Na výrobu nosníkov sa používa cement značky M300 alebo M350, ktorý je najlepšie kúpiť hotový, pretože nosník sa musí nalievať naraz bez prerušenia. Ak to nie je možné, najmite si veľkú miešačku betónu, ktorá na mieste namieša všetok požadovaný objem betónu v jednom kroku.

Po 3-5 dňoch pri dobrom počasí betón vyschne, pri zlom počasí bude proces schnutia trvať dlhšie.

Po úplnom vyschnutí betónu môžete začať rozoberať drevené debnenie a inštalovať samotné podlahové dosky.

Monolitické úseky medzi podlahovými doskami

Schéma monolitického rezu.

Príprava povrchu

V tejto fáze sa musíte uistiť, že v správnom čase máte po ruke tie správne materiály a nástroje. O dostupnosť sa preto treba postarať vopred.

Na zhotovenie monolitickej časti podlahy teda budete potrebovať nasledujúce nástroje: dierovač, skrutky do dreva 90 mm dlhé, štandardné závitové kolíky 2 m, matice, podložky, vidlicové kľúče, vrtáky do betónu betón, vrtáky do dreva 90 cm dlhé, skrutkovač krížové guľôčky na skrutkovač veľmi dobrej kvality (vyžaduje sa dobrá kvalita, pretože okraje nekvalitných guľôčok sa veľmi rýchlo stierajú), hák, brúska s kovovými kotúčmi, kotúčová píla s diamantovým povrchom (na rezanie dosiek pozdĺž a cez vlákno), 800-gramové kladivo, perlík do 3 kg, oceľové klince veľkosti 120 mm, zvinovací meter #8211 2-3 kusy (pre presné merania sú potrebné pásky, malo by ich byť dostatočné množstvo, nakoľko sa často lámu a strácajú), stolárska ceruzka, stolársky uholník 50 cm dlhý, stolárska zošívačka so sponkami, nivel.

Konštrukčné výpočty

Výpočet prefabrikovanej podlahovej dosky.

Dĺžka podlahovej dosky #8211 je šírka domu vydelená 2.

Šírka podlahovej dosky sa dodáva v troch štandardných veľkostiach: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Nezabudnite vziať do úvahy medzeru 7 cm medzi podlahovými doskami! Neprítomnosť medzery medzi doskami skomplikuje ich inštaláciu a následne môže spôsobiť deformáciu.

Monolitický rez medzi dvoma doskami široký 980 mm (stiahnuť výkres vo formáte dwg)

Niekedy musíte urobiť široké monolitické úseky medzi podlahovými doskami. Musia sa vypočítať podľa aktuálneho zaťaženia. Na výkrese je vyvinutý monolitický prierez šírky 980 mm, založený na dvoch dutinkových doskách. Podmienky pre takýto monolitický rez (zaťaženia, princípy vystuženia atď.) sú podrobne uvedené v článku Monolitický rez medzi dvoma prefabrikovanými doskami.

Monolitický úsek medzi dvoma prefabrikovanými doskami

Takýto monolitický úsek funguje ako doska spočívajúca na susedných prefabrikovaných doskách. K tomu má pracovnú výstuž zakrivenú žľabom, ktorého priemer závisí od šírky úseku (odhadovanej dĺžky dosky tohto úseku) a zaťaženia stropu. Pozdĺžna výstuž je konštruktívna, vytvára výstužnú sieť, ale nenesie zaťaženie. Na širokú monolitickú časť je tiež položená protikrčivá sieťka z hladkej výstuže malého priemeru.

Na obrázku sú príklady vystuženia dvoch monolitických sekcií v bývaní (bez akéhokoľvek dodatočného zaťaženia vo forme podlahového vykurovania a tehlových priečok).

Ako vidíte, sekcie majú rôzne šírky, ale pri vytváraní širokej monolitickej sekcie založenej na doskách musíte vždy skontrolovať, či to podlahové dosky vydržia. Toto je najdôležitejší bod pri navrhovaní monolitických sekcií. Únosnosť podlahových dosiek je rôzna (od 400 do 800 kg / m 2 - bez ohľadu na hmotnosť dosky).

Predpokladajme, že máme dve prefabrikované dosky šírky 1,2 m, medzi ktorými je monolitický úsek šírky 0,98 m. Únosnosť dosiek je 400 kg / m 2. t.j. jeden lineárny meter takejto dosky môže vydržať 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Zaťaženie vypočítame na 1 lineárny meter dosky z monolitického prierezu s hrúbkou 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Hmotnosť železobetónu je 2500 kg / m 3. Súčiniteľ bezpečnosti zaťaženia je 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Delili sme dvoma, pretože. monolitická časť spočíva na dvoch doskách a každá z nich predstavuje polovicu zaťaženia.

Okrem hmotnosti monolitickej sekcie máme zaťaženie dosiek od podlahovej konštrukcie (140 kg / m 2), od priečok (50 kg / m 2) a dočasné zaťaženie od hmotnosti ľudí, nábytku , atď. (150 kg/m2). Vynásobením tohto všetkého koeficientmi a šírkou prefabrikovanej dosky a pridaním zaťaženia z monolitickej časti dostaneme konečné zaťaženie každej prefabrikovanej dosky:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Vidíme, že zaťaženie sa ukázalo byť väčšie, ako doska vydrží. Ak však vezmete dosku s nosnosťou 600 kg / m 2, potom jeden lineárny meter takejto dosky vydrží 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - bude zabezpečená spoľahlivosť konštrukcie.

Preto je vždy potrebné kontrolovať únosnosť dosiek v závislosti od rozmerov monolitického prierezu, šírky dosky a zaťažení, ktoré na ňu pôsobia.

Monolitický rez presahom so šikmým rohom. Výstužná klietka pre dosku so skosením. Betónové práce pre monolitickú dosku so skosením. Ošetrenie a údržba betónu.

Vystužovacie práce SNiP 3.03.01-87 nosné a obvodové konštrukcie, GOST 19292-73. Návod na zváranie spojov výstuže a zabudovaných častí železobetónových konštrukcií CH 393-78. Pokyny na výrobu výstužných prác. a ďalších platných predpisov.

Betonárske práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami a odporúčaniami SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie.

Zloženie betónovej zmesi. príprava, akceptačné pravidlá, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade GOST 7473-85 .

Počas stavebných prác železobetónové monolitické konštrukcie by sa mali riadiť požiadavkami SNiP 3.03.01-87 Nosné a obvodové konštrukcie a príslušné časti bezpečnostných predpisov uvedených v SNiP III-4-80. pracovné výkresy a návody na PPR - projekt na výrobu prac.

1. Monolitický rez prekrytia so šikmým uhlom (UM-1).

V domoch. kde stavebný plán počíta s prechodom rohovej steny pod uhlom nie 90°, ako obvykle, ale napríklad 45° - podlahy vykonané v monolitickej verzii .

Môžete samozrejme vziať obyčajnú železobetónovú dosku a pomocou zbíjačky vyraziť požadovaný úkos dosky a odrezať výstuž.

To je však spojené so skutočnosťou, že ak je železobetónová doska vyrobená s namáhanou výstužnou klietkou (a to sa najčastejšie robí v železobetónových továrňach - takýto rám vyžaduje menšiu spotrebu výstuže), potom v takejto skrátenej forme doska stratí svoju nosnosť. A potom možno hneď výbuch počas tohto rezu.

POZNÁMKA: Namáhaná výstužná klietka je rám, ktorého prúty upnuté v špeciálnej forme. a potom, zahrievanie, ťahanie na správnu veľkosť.

Ďalej to zvarené s priečnymi rámami. zaliať betónom a vysušiť vo vytvrdzovacej komore. Orezávacie tyče z pevnej formy už bola vykonaná, keď platňa bola v hotovej podobe. Tie. výstužné prúty do betónu natiahnuté ako struny na gitare. No, ak sa struna pretrhne - sami viete, čo sa stane.

Preto všetko ktorý sa nezmestí do štandardných veľkostí priemyselné železobetónové výrobky a konštrukcie, vykonané v monolitickej verzii na stavenisku. V našej verzii monolitická doska je pokračovanie prefabrikovaných betónových dosiek .

2. Výstužná klietka pre skosenú dosku (UM-1).

Výroba výstužná klietka a sieťovina musieť vykonať podľa výkresov a majú presné umiestnenie prvky, ktoré sa majú zvárať. Výmena predpokladaný projektom betonárskej ocele podľa triedy, značky a sortimentu súhlasil s projekčnou organizáciou.

Technologické výrobný proces výstužná klietka poskytuje:

rovnanie a rezanie oceľ armatúry, drôt. dodávané vo zvitkoch s priem 3…14 mm a v baroch priemer 12…40 mm na tyčiach meranej dĺžky
editovanie(ohýbanie) a zváranie na tupo tyče na správnu veľkosť
zváranie mriežky a rámy
rozšírenie zhromaždenie(zváranie a pletenie drôtom) objemové výstužné bloky
preprava a montáž rámy na stavenisku.

Výstužná klietka z monolitickej časti UM-1 vykonané podľa rozmerov uvedených na schéme (pozri obr.). A skladá sa z sieťka C-2 a dve výstužné klietky K-1. vzájomne prepojené posilňovanie tyče z tej istej ocele A-III .

Výstužná sieťovina nevyhnutné bodové zváranie. Pre rám a sieťku použité armatúry podľa určenej tabuľky.1.

Tabuľka 1: Špecifikácia výstuže pre rám z monolitickej podlahovej dosky.

Urob si svojpomocne vytvorenie monolitickej časti medzi platňami

- Montáž podpier a debnenia
- Vytvorenie výstužnej mriežky
- Betónová zmes a liatie
- Záverečné odporúčania

Stavba súkromného domu #8211 je zložitá a časovo náročná úloha, pri ktorej je potrebné vykonávať rôzne druhy prác. Napríklad môže byť potrebné vyplniť monolitickú sekciu medzi podlahami, pretože nie je možné úplne vytvoriť strop z dosiek podľa projektu. Stáva sa to veľmi často v prípadoch vytvárania schodísk alebo v prípade potreby kladenia rôznych komunikačných prvkov medzi dosky. Je celkom možné vytvoriť monolitickú časť medzi doskami vlastnými rukami. Aj keď je táto práca namáhavá, je celkom uskutočniteľná, ak budete dodržiavať všetky stavebné predpisy a predpisy.

Ak je potrebné medzi dosky položiť rôzne komunikačné prvky, môžete medzi doskami vytvoriť monolitickú časť vlastnými rukami.

V procese vytvárania monolitnej časti medzi podlahovými doskami je dôležité správne vykonať nasledujúce práce:

inštalovať podpery a debnenie
tvoria výstužnú sieťku
pripraviť betónovú zmes
správne naliať betón.

Správne vykonanie týchto typov prác vytvorí pevný a spoľahlivý úsek monolitu medzi podlahovými doskami na správnom mieste.

Potrebné materiály a nástroje

Na drevené trámy je položená horizontálna podpera debnenia.

preglejky alebo dosky na vytvorenie priamej plochy na nalievanie malty a bočného debnenia, stavebnej fólie
drevené trámy alebo kovové žľaby na vytvorenie vodorovnej podpery, na ktorú sa položí preglejka alebo dosková paleta
drevo (120-150 mm), drevené trámy alebo žľaby na vytvorenie nosných podpier pre debniacu plošinu
armovacie tyče (15-25 mm), viazací drôt, kovové stoličky na inštaláciu armovacích tyčí v požadovanej výške (možno použiť aj vystuženú sieť)
cement M400, piesok, štrk, voda na miešanie betónu
miešačka
kotúčová píla na rezanie trámov, dosiek, preglejky, ako aj kovových výstužných tyčí
lopata, bajonetový nástroj, stierka alebo pravidlo na vyrovnanie povrchu prekrývajúcej sa oblasti medzi doskami, ochranná fólia na zakrytie tejto oblasti.

Etapy prác na vytvorení monolitického úseku medzi podlahovými doskami

Monolitický úsek podlahy medzi doskami je vytvorený približne rovnakým spôsobom ako akákoľvek monolitická podlaha. Vzhľadom na malú plochu takejto lokality je práca, samozrejme, zjednodušená, je však potrebné dodržiavať všetky stavebné predpisy a pravidlá. Preto bez ohľadu na to, aká vzdialenosť medzi betónovými doskami sa naleje, všetky fázy práce sa musia vykonať opatrne, od čoho bude závisieť spoľahlivosť monolitickej konštrukcie vytvorenej nezávisle.

Sekcie