Akú hrúbku polykarbonátu je lepšie použiť pre skleník. Výber najlepšieho polykarbonátu pre domáci skleník

Polykarbonát je typ priehľadného plastu používaného pri stavbe skleníkov. Tento materiál je praktickejší ako krehké sklo a odolnejší ako film, vďaka čomu si získal širokú popularitu. V predaji nájdete monolitické a voštinové panely, ako aj mnohé variácie, ktoré sa líšia hrúbkou, tepelnou vodivosťou a schopnosťou prenášať ultrafialové svetlo. Pred začatím výstavby si preštudujte, ktorý polykarbonát je pre skleníky najlepší, zistite, ako vlastnosti náteru ovplyvňujú energetickú efektívnosť budovy a jej pevnosť.

Ako si vybrať správny polykarbonát

Aký typ a hrúbka polykarbonátu si vybrať na stavbu skleníka závisí od toho, ako sa bude používať. Čím väčšia je plocha budovy, tým hrubší by mal byť náter. Mali by ste tiež vziať do úvahy krok rámovej prepravky, možné zaťaženie snehom a vetrom, odrody rastlín, ktoré budú rásť v skleníku.

Polykarbonátový skleník

Ktorý polykarbonát je lepší - bunkový alebo monolitický

Pri určovaní, ktorý polykarbonát je potrebný pre skleník, by ste mali pochopiť rozdiely v typoch tohto materiálu. Pri rovnakom chemickom zložení majú bunkový a monolitický polykarbonát úplne odlišné fyzikálne vlastnosti.

Monolitický je priehľadný plech s hrúbkou 1 až 12 mm. Hlavné vlastnosti tohto materiálu:

• priepustnosť svetla až 90%;
• flexibilita;
• odolnosť voči nárazom.

Monolitické plechy

Monolitické plechy však veľmi zle udržujú teplo, ohýbajú sa pod snehovou pokrývkou a nárazmi vetra. Preto je vhodné použiť takýto náter iba na malé dočasné konštrukcie, ako sú skleníky. Monolitické panely nie sú vhodné pre kapitálový skleník.

Na stavbu skleníkov sa najčastejšie používa bunkový polykarbonát. Je to vrstvený materiál s výstuhami tvoriacimi dutiny. Vlastnosti včelieho plástu:

• hrúbka plechu od 4 do 32 mm;
• priepustnosť svetla až 86%;
• nízka hmotnosť v porovnaní so sklenenými alebo monolitickými panelmi rovnakej hrúbky;
• nízka tepelná vodivosť vďaka bunkovej štruktúre, ktorá je obzvlášť dôležitá pri stavbe skleníkov;
• životnosť od 10 do 20 rokov.

voštinové panely

Pred výberom polykarbonátu pre skleník v obchode sa musíte uistiť, že náter má certifikáty kvality, pretože lacné falzifikáty skracujú životnosť budovy a tiež znižujú jej energetickú účinnosť.

Normy hrúbky plechu

Odpoveď na otázku, akú hrúbku polykarbonátu je lepšie použiť pre skleník, závisí od niekoľkých faktorov:

• veľkosť konštrukcie - čím väčšia je budova, tým hrubší by mal byť povlak;
• typ strechy - pre oblúkové stropy sa používajú flexibilné plechy 4-6 mm, zatiaľ čo pre strechy s jedným alebo dvoma sklonmi sa používa materiál s hrúbkou 6-10 mm;
• očakávané zaťaženie - v oblastiach so zasneženými zimami kladú materiál, ktorý vydrží závažnosť snehovej pokrývky;
• prevádzkové podmienky - energetická účinnosť voštinových panelov priamo závisí od ich hrúbky, preto sa na zimné pestovanie používa povlak s hrúbkou najmenej 6 mm a pre jarné skleníky sú vhodné listy s hrúbkou 4 mm.

skleníkový dom

Pre priemerný skleník na osobnom pozemku je lepšie vybrať značky polykarbonátu, ktoré majú hrúbku 4 až 8 mm. To je dosť na pestovanie väčšiny rastlín v strednom pásme.

Hodnota hustoty materiálu

Pri zisťovaní, ktorá hrúbka polykarbonátu je najlepšia pre skleník, je potrebné vziať do úvahy, že tento materiál má ďalšiu dôležitú technickú charakteristiku - špecifickú hmotnosť. Hodnota špecifickej hmotnosti udáva, o koľko je jeden list pevnejší ako druhý pri rovnakej hrúbke.

Napríklad štandardný plech s rozmermi 2,1 x 6 metrov a hrúbkou 4 mm s hustotou 0,5 kg / m² bude vážiť 6,5 kg a s hustotou 0,7 kg / m² sa jeho hmotnosť zvýši na 9 kg. Čím je materiál hustejší a ťažší, tým väčšiu záťaž znesie. Pre skleníky je optimálna merná hmotnosť 0,7 kg/m².

technické údaje

Skleníková polykarbonátová farba

Na trhu sa štruktúrovaný plast prezentuje nielen vo forme priehľadných panelov. Často nájdete listy širokej škály farieb: červená, modrá, zelená, žltá, bronzová. Akú farbu polykarbonátu zvoliť pre skleník? V prvom rade treba pripomenúť, že väčšina rastlín sa môže normálne vyvíjať len pri dobrom svetle. Dôležité je aj to, ktoré zložky spektra slnečného žiarenia dopadnú na listy.

Dobrý náter by mal umožniť prechod 80 až 90 % slnečného žiarenia. Takúto schopnosť prestupu svetla majú len priehľadné panely, preto sa najčastejšie používajú pri stavbe skleníkov. V južných oblastiach je prípustné zvoliť svetlo sfarbené žlté panely, ktoré prepúšťajú asi 70% svetelného toku.

Materiál modrých a tyrkysových odtieňov kategoricky nie je vhodný na pestovanie rastlín. Faktom je, že tieto farby absorbujú presne tie zložky spektra, ktoré sú potrebné pre úplný rozvoj rastlín. Mali by ste sa tiež zdržať používania nasýtených červených, hnedých a zelených farieb, pretože prepúšťajú len tretinu svetla, ktoré na ne dopadá.

Nie všetky náterové farby sú vhodné na pestovanie rastlín

Ďalšie kritériá výberu materiálu

Ako dlho vydrží kryt skleníka závisí od značky komôrkového polykarbonátu a výrobcu plastov. Iba vysokokvalitný materiál môže vydržať 10 až 20 rokov, zatiaľ čo lacné falzifikáty sa začnú rozpadať po niekoľkých rokoch prevádzky.

Výhody komôrkového polykarbonátu

Voštinové panely sa vyrábajú v štandardných listoch 2,1 x 6 ma 2,1 x 12 m. Práve tento rozmer je vhodný na montáž skleníka. Pre úsporu materiálu sú všetky rozmery stavby, šírka rozponov prispôsobená rozmerom panelov.

Existuje niekoľko typov polykarbonátu pre skleník, ktoré sa líšia štruktúrou:

1. Štandardná jednokomorová - pozostáva z dvoch vrstiev navzájom prepojených prepojkami. Má najmenší polomer ohybu, čo umožňuje jeho použitie v malých oblúkových konštrukciách.
2. Štandardná dvojkomorová - pozostáva z troch vrstiev s prepojkami, má lepšie tepelno-izolačné vlastnosti v porovnaní s jednokomorovou vďaka dodatočnej vzduchovej medzere.
3. Štvorkomorový - hrubý materiál používaný iba na veľkých budovách.
4. Zosilnený - jednokomorový plast vystužený dodatočnými šikmými mostíkmi. Prepúšťa o niečo menej svetla, ale je schopný vydržať značné zaťaženie.

Typy štruktúr

Každý typ má svoje výhody, čo uľahčuje výber plastu pre akúkoľvek potrebu.

Ako si vybrať odolný materiál

Výber polykarbonátu pre skleník nie je ľahká úloha, pretože na trhu sa oči rozchádzajú z množstva značiek. Prednosť by mali mať známi výrobcovia, ktorí dodávajú svoje výrobky s certifikátmi kvality a poskytujú záruku minimálne 10 rokov. Takéto panely sú nepochybne drahšie ako čínske náprotivky, ale z hľadiska životnosti skleníka vyrobeného z kvalitného materiálu to vyjde lacnejšie.

Pri rozhodovaní, ktorý polykarbonát je lepšie zvoliť pre skleník na osobnom pozemku, venujte pozornosť týmto výrobcom:

• Marlon (Anglicko) - prémiové panely. Majú vynikajúce prevádzkové vlastnosti, sú mimoriadne odolné. Za luxusnú kvalitu si však budete musieť priplatiť nemalú cenu.
• Polygal (Izrael) je spoľahlivým výrobcom vysokokvalitného a odolného materiálu. Nedávno sa produkt vyrábal v Rusku, vďaka čomu bola cena o niečo dostupnejšia.
• Carboglass (Rusko) je popredným domácim výrobcom kvalitných panelov. Na jej výrobky sa poskytuje záruka až 15 rokov.
• Sunnex (Rusko) - vyrába slušný polykarbonát stredného cenového segmentu. Záruka na produkt až 10 rokov.
• Vizor (Česká republika) je výrobcom univerzálnych panelov so životnosťou až 10 rokov.

Kvalita skleníka závisí od materiálu

Čo je to polykarbonátové svetlo

Pri výbere polykarbonátu pre skleník nájdete v predaji dosky označené Light, čo znamená „ľahké“. Niekedy je táto značka nahradená slovami „eko“, „ekonomika“, čo nemení podstatu. Výrobcovia tak predávajú lacný a nie veľmi kvalitný produkt ekonomickej triedy.

Profilované panely sa často odľahčujú znížením hrúbky. Napríklad namiesto 4 mm sa vyrába materiál s hrúbkou 3,5 mm. Ďalším trikom na premenu polykarbonátu na „eko“ je zníženie jeho špecifickej hmotnosti, no zároveň sa zníži aj pevnosť.

Pre kapitálové zimné stavby je lepšie nepoužívať ľahké panely, pretože lacný materiál znižuje životnosť a tiež zvyšuje náklady na energiu na vykurovanie. Zároveň je náter ekonomickej triedy ideálny pre letné skleníky a dočasné prístrešky.

Ľahký náter vhodný pre dočasné skleníky

Obliečky s UV ochranou aj bez nej

V železiarstve kupujúci čaká na profilované panely s UV ochranou a bez nej. Aký polykarbonát je lepšie kúpiť pre skleník?

Vysokokvalitný polykarbonát na stavbu skleníkov musí byť chránený pred ultrafialovým žiarením. Faktom je, že plast sa vplyvom slnka veľmi rýchlo rozpadá. Seriózni výrobcovia vždy dodávajú svoje výrobky so špeciálnou fóliou, ktorá chráni pred UV žiarením.

Ochranná vrstva je umiestnená na jednej strane listu, ako je označené špeciálnym označením. Práve táto strana by mala pri inštalácii dávať pozor, inak sa stráca celý zmysel drahého nákupu. Niektoré značky majú ochranu z oboch strán, no pre skleník to budú vyhodené peniaze, pretože slnko dopadá len na vonkajšiu stranu pokožky.

Lacné panely často nemajú fóliu stabilizujúcu svetlo, hoci sú umiestnené ako chránené pred slnečným žiarením. Do zloženia takéhoto plastu sa jednoducho pridávajú lacné ultrafialové chrániče. Žiaľ, takéto prísady do značnej miery nedokážu zabrániť poškodeniu plechu. Doslova za 1-3 roky sa polykarbonát zakalí a začne praskať.

UV ochrana predlžuje životnosť náteru

Pravidlá pre inštaláciu a skladovanie polykarbonátu

Voštinové panely sa ľahko montujú vlastnými rukami, a to aj pre osobu, ktorá nemá skúsenosti so stavbou. Tento prípad má však svoje vlastné jemnosti. Pri inštalácii krycích fólií skleníka je dôležité urobiť všetko správne a prísne dodržiavať pokyny na inštaláciu.

Doprava a skladovanie

Dosky z polykarbonátu pre skleník sa prepravujú položením naplocho na korbu nákladného auta. Nemožno ho prepravovať na okraji v expandovanej forme, pretože okraje panelov sa môžu zdeformovať. Plechy s hrúbkou do 8 mm musia úplne zapadnúť do stroja, inak sa môžu zlomiť.

Hrubší materiál môže vyčnievať z tela asi o meter. Ak sa plachta nezmestí do tela, je prípustné ju zrolovať, zafixovať páskou a prepravovať v tejto forme.

Zakúpené panely skladujeme položene na rovnej ploche, najlepšie v uzavretej garáži alebo prístrešku bez priameho slnečného žiarenia. Ak takáto miestnosť nie je, bude sa musieť skladovať vonku. V tomto prípade sa baliaca fólia odstráni z listov a naskladá sa na seba vrstvou stabilizujúcou svetlo nahor.

Listy sú uložené na rovnom povrchu.

Pravidlá inštalácie „urob si sám“.

Takže otázka, z ktorého polykarbonátu je lepšie vyrobiť skleník, bola vyriešená, panely boli zakúpené a pripravené na inštaláciu. Aby materiál slúžil aspoň počas záručnej doby, musí byť riadne narezaný a upevnený.

Pravidlá pre montáž polykarbonátu:

1. Koncové tesnenie. Aby sa v dutinách nahromadilo čo najmenej vlhkosti, musia byť otvorené konce utesnené špeciálnou páskou. Vo zvislých konštrukciách je horný koniec utesnený hermeticky a spodný koniec je utesnený perforovanou páskou. Pre oblúkové konštrukcie sa všade používa dierovaná páska.

Tesniaca páska

Video: ako si vybrať správny polykarbonát

Podrobnejšie informácie o nuansách výberu možno získať od profesionálov. Pozrite si video, aby ste si upevnili získané vedomosti a objasnili všetky jemnosti.

Video: Jemnosť výberu voštinových panelov

Teraz, keď viete, ako si vybrať bunkový polykarbonát pre skleník, môžete bezpečne kúpiť potrebný materiál a začať stavať. Ak sa zohľadnia všetky nuansy a dodržia sa všetky pravidlá, budova bude pevná, energeticky efektívna a odolná.

Ktorý polykarbonát je najlepší pre skleníky? Túto otázku mi často kladú záhradkári. Dnes sa pokúsim odpovedať a argumentovať svojou odpoveďou na otázku, ktorý polykarbonát je lepší pre skleníky?

Dúfam, že nestojí za to znova podrobne popisovať, čo je bunkový polykarbonát. Koniec koncov, o jeho použití pre skleníky sa bude diskutovať ďalej. Dovoľte mi povedať, že komôrkový polykarbonát je high-tech, veľmi pevný, pružný a odolný voči rôznym poveternostným vplyvom, ktorý má celulárnu štruktúru a v posledných rokoch si získal obrovskú obľubu pri stavbe priehľadných štruktúr.

Aký typ polykarbonátu uprednostňovať pre skleníky

Dnes sa pre skleníky používajú štyri druhy polykarbonátu. Ide o polykarbonáty 4 mm, 6 mm, 8 mm a 10 mm. V iných typoch to nie je potrebné, pretože veľké veľkosti sú drahšie a ich použitie nie je opodstatnené a menšie jednoducho neexistujú.

A tak, v poradí, každý typ a ktorý polykarbonát je lepší pre skleníky, teraz zvážime.

Polykarbonát "štyri"

Pri výrobe skleníkov sa často používa polykarbonát 4 mm. Dokonca by som povedal, že veľmi často. Najmä skladacie klenuté skleníky. Jeho predaj sa zvyčajne spája so skleníkmi, pretože na iné účely sa využíva len zriedka. Výrobcovia polykarbonátov zasa kladú osobitný dôraz na tému skleníkov a využitia „štvorky“ pre ne.

Z celého sortimentu polykarbonátov pre skleníky je štvormilimetrový polykarbonát najlacnejší a nie je prekvapujúce, že potenciálneho kupca vedie k nákupu práve tohto produktu. Ale nie je to také jednoduché.

Keďže sa polykarbonátu venujem už viac ako 7 rokov, môžem s istotou povedať, že tento polykarbonát nie je ideálnym materiálom pre skleníky.

Ide o to, že skladacie rámy skleníkov často nie sú určené pre štyri, nezohľadňujú možné zaťaženie vetrom a snehom. Okrem toho sa vyrábajú s prihliadnutím na úspory materiálu, a teda aj minimálnu spotrebu kovu. Navyše, ich prepravka je vyrobená pre hrubší polykarbonát. Ďalšia vec je, ak ste sami vytvorili rám pre skleník, berúc do úvahy všetky pravidlá prepravky a možné zaťaženie.

Ale ani v tomto prípade 4 mm polykarbonát neposkytne plnú záruku proti takej katastrofe, ako je krupobitie. Za celý čas, čo som pracoval s polykarbonátom, som sa pomerne často stretával so skleníkmi pokrytými „štvorkami“ a ošľahanými krúpami. Prinajlepšom po krupobití zostali poriadne preliačiny, a to na najkvalitnejšom polykarbonáte. V najhoršom prípade - sito. Za tento polykarbonát by som pri rozhodovaní, ktorý polykarbonát je lepší pre skleníky, z 5 bodov dal 4 body a potom s natiahnutím.

Polykarbonát "šesť"

Polykarbonát 6 mm sa pre skleníky nepoužíva tak často ako 4 mm, ale napriek tomu nie je oveľa horší ako „štyri“. Skúsení záhradníci dávajú do svojich skleníkov iba 6 mm komôrkový polykarbonát. Vo všeobecnosti, ak porovnáme 4mm a 6mm, tak výhoda bude určite na 6mm polykarbonátovej strane. Možno si niekto všimne, že jeho cena je o 10-15% vyššia ako 4 mm polykarbonát, ale uisťujem vás, že by ste tomu nemali venovať pozornosť, ak beriete výrobok na 7-10 rokov.

Ak vezmeme do úvahy štruktúry týchto dvoch polymérov, nenájdete veľký rozdiel, s výnimkou samotnej hrúbky, pretože vzdialenosti medzi bunkami v „štyroch“ aj v „šesť“ sú rovnaké. Pri sile 6mm polykarbonátu však hrá najdôležitejšiu úlohu hrúbka. Vďaka tejto vlastnosti nemôžu malé ani stredné krúpy preniknúť do 6 mm polykarbonátu. Samozrejme, že pri intenzívnom krupobití zostávajú na povrchu malé priehlbiny, ale kvôli tomu polykarbonát nestráca svoje schopnosti. Z 5 bodov, ktorými hodnotím, ktoré polykarbonáty sú najlepšie do skleníkov, dávam tomuto karbonátu 5 bodov.

Polykarbonáty "osem" a "desať"

Ďalšie dva polykarbonáty 8 mm a 10 mm dám na rovnakú úroveň, pretože okrem hrúbky a ceny nevidím veľký rozdiel. Vo všeobecnosti zriedka vidím skleníky vyrobené z komôrkového polykarbonátu 8 a 10 mm. V zásade sa používa na zasklenie kapitálových skleníkov a veľmi zriedkavo na nátery. Ich cena je oveľa vyššia ako u predchodcov a neospravedlňuje ich investíciu.

Skúsenosti ukazujú, že tieto polykarbonáty veľmi dobre znášajú zaťaženie vetrom a snehom a krupobitie nestačí. To platí najmä pre malé krúpy. Považujem za malé krúpy - sú to ľadové granule do priemeru 8 mm. Ukazuje sa, že polykarbonát G-8 aj polykarbonát T-10 majú medzi článkami vzdialenosť takmer 11 mm a, prirodzene, krúpa tejto veľkosti je schopná preraziť pri rýchlosti voľného pádu 9,8 m/s. medzibunkový priestor panelov. Samozrejme, krúpy prakticky nepreniknú cez bunkový polykarbonát, ale jeho horná vrstva môže byť veľmi poškodená. Aj keď som si túto skutočnosť všimol pri 3-5 rokoch používania skleníkov. Možno je to spôsobené tým, že zvyčajne pri inštalácii skleníkov nie sú konce polykarbonátových dosiek utesnené perforovanými páskami, v dôsledku čoho panely rýchlejšie vysychajú a strácajú svoje pôvodné vlastnosti.

Ďalšou vlastnosťou polykarbonátov 8 a 10 mm je, že z nich nemožno vyrábať malé skleníky a skleníky, pretože ich prípustný polomer ohybu je pomerne veľký a nemal by byť menší ako 1,5 metra. Pri aplikácii týchto polykarbonátov do skleníkov som teda dal 4 z piatich možných.

A napriek tomu, ktorý polykarbonát je lepší pre skleníky? Keď zhrniem dnešnú recenziu, s istotou dospejem k záveru, že najlepším polykarbonátom na zakrytie skleníkov je 6 mm polykarbonát. Spája hodnotu za peniaze. Ak hovoríme o preferencii výrobcu, tak ja osobne preferujem

V súčasnosti sa polykarbonát široko používa na stavbu skleníkov vďaka vysoko kvalitným vlastnostiam tohto materiálu. So všetkou rozmanitosťou svojej nomenklatúry môže byť buď monolitický, alebo bunkový a potenciálni majitelia skleníkov často čelia problému výberu najlepšej možnosti. Ak chcete zistiť, ktorý polykarbonát je pre skleník najlepší, mali by ste si preštudovať ich vlastnosti a vlastnosti, ako aj zohľadniť požiadavky na konštrukciu takýchto štruktúr.

Krátky príbeh

Plast získaný na báze polymérnych surovín, teda polykarbonát, bol získaný v Nemecku a USA už v 50-tych rokoch minulého storočia. Jeho priemyselná výroba začala o desaťročie neskôr, ale plástové listy sa prvýkrát objavili až v 80. rokoch v Izraeli.

Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam a užitočným vlastnostiam si polykarbonát rýchlo získal popularitu a rozšíril sa. Používa sa v rôznych oblastiach, ale ak hovoríme o osobných farmách, potom sa tento materiál stal hlavným materiálom pri výrobe skleníkov.

Ktorý polykarbonát je lepší pre skleník - bunkový alebo monolitický?

Funkčným účelom skleníka je vytvorenie optimálnej kombinácie teploty a vlhkosti pri pestovaní rôznych poľnohospodárskych produktov. V tomto prípade hovoríme o pomerne veľkých objemoch, preto sú plochy, ktoré zaberajú skleníky, veľmi veľké. To spôsobuje určité obmedzenia počas výstavby, napríklad pokiaľ ide o použité materiály, ktorých merná hmotnosť nemôže byť veľká. V opačnom prípade budete musieť vyriešiť problém inštalácie ťažkého a pevného rámu, čo výrazne zvýši náklady majiteľa.

Na základe vyššie uvedeného je najlepšou možnosťou bunkový polykarbonát, ktorý má dutú štruktúru. Ak ho porovnáme s monolitickým, potom má pri rovnakej hrúbke plechov nižšiu mernú hmotnosť. Argumentom v prospech komôrkového polykarbonátu je tiež jeho nízka tepelná vodivosť vďaka dutej štruktúre.

Bunkový polykarbonát pre skleníky

Výber bunkového polykarbonátu pri stavbe skleníkov je spôsobený niekoľkými dôvodmi, medzi ktoré patria:

• lacnejšie náklady v porovnaní s monolitickým plechom;
• vynikajúca tepelná izolácia;
• nízka hmotnosť v kombinácii s vysokou pevnosťou;
• spoľahlivá ochrana pred UV žiarením.

Z mínusov sa možno zamerať na nízku odolnosť voči abrazívnym vplyvom a stlačenie materiálu pri teplotných zmenách.

Akú hrúbku polykarbonátu je lepšie použiť pre skleník?

Tento aspekt má veľký význam nielen z hľadiska výšky budúcich nákladov, ale aj efektívnosti využívania skleníka. Pri premýšľaní o tom, akú hrúbku si musíte vybrať z polykarbonátu pre skleník, by ste sa mali spoliehať na tieto faktory:

• veľkosti schodíkov prepravky;
• geometrický tvar skleníka, svahy a rohy v štruktúre;
• teplotný režim;
• aké plodiny sa budú pestovať v skleníku.

Ako sa často stáva, zákazník inklinuje k najlacnejšej možnosti, pri ktorej sú plechy lacné a majú minimálnu hrúbku. Výhoda získaná touto možnosťou je klamná, pretože takýto dizajn bude mať nedostatočnú pevnosť a jeho rám bude musieť byť posilnený. To je jediný spôsob, ako kompenzovať nedostatok pevnosti pri zaťažení snehom alebo vetrom.

Nemali by ste však automaticky vyberať ani najhrubšie plechy, pretože v tomto prípade utrpí priepustnosť svetla a rám bude musieť byť opäť spevnený kvôli veľkej špecifickej hmotnosti konštrukcie.

Vo väčšine situácií je optimálna hrúbka polykarbonátových dosiek v rozmedzí 4 až 10 milimetrov. Rozteč latovania sa odporúča v rozmedzí 700-1015 milimetrov, zníži sa tým spotreba použitého materiálu bez straty kvality a spoľahlivosti.

Je dôležité vedieť: V tomto aspekte je dôležité vziať do úvahy tvar skleníka, pri použití oblúkových možností je hrúbka plechov priamo spojená s polomerom ohybu materiálu. Aj pre šikmé skleníky je všetko nejednoznačné, často sa pre ich steny vyberajú tenké plechy s hrúbkou 4 milimetrov, ale pre strechy už berú možnosti 6 alebo dokonca 10 milimetrov.

Nakoniec, ak sa v skleníku pestuje skorá zelenina, najlepším riešením budú profily s hrúbkou 4 mm, ale pre sadenice by sa už mala vybrať hrubšia verzia, najmenej 6 mm.

Hodnota hustoty materiálu

Špecifická hmotnosť je najdôležitejšou charakteristikou, ktorú treba zvážiť pri výbere hrúbky polykarbonátových dosiek pre skleníky. Jeho hodnota určuje rozdiel v pevnosti plechov s rovnakou hrúbkou. Čím vyššia je hustota materiálu a vyššia jeho hmotnosť, tým bude pevnejší, znesie väčšiu záťaž. Norma hustoty pre polykarbonátové skleníky je 0,7 kg / m².

Akú farbu polykarbonátu je lepšie zvoliť pre skleník?

Do pozornosti kupujúcich výrobcovia prezentujú buď lakované panely, alebo úplne priehľadné. Majitelia skleníkov sa rozhodujú na základe rôznych faktorov, ale hlavnú úlohu by mali zohrávať dva z nich:

1. Priepustnosť svetla by mala byť maximálna.
2. Osvetlenie vnútri skleníka by malo byť čo najbližšie k prirodzenému svetlu.

Transparentné panely vykazujú najvyššiu priepustnosť svetla, je to približne 80%. Ak stále chcete použiť určité farby, mali by ste pamätať na to, že niektoré z nich sa líšia príliš veľkou absorpciou svetla. Napríklad panely v obľúbenom a trendovom bronzovom odtieni dokážu absorbovať až 60 % slnečného žiarenia, čo môže spôsobiť nenapraviteľné škody na pestovaných rastlinách.

Polykarbonát s UV ochranou aj bez nej

Dlhodobé vystavenie priehľadnému polykarbonátu ultrafialovému žiareniu môže viesť k deštrukcii a tvorbe trhlín na jeho povrchu. Najprv sa objavia v mikroskopickej forme, ale potom rastú a nakoniec vedú k zníženiu pevnosti panelov a ich zlomeniu. Na ochranu výrobcovia používajú špeciálny ochranný náter nanesený na vonkajšiu vrstvu panelov.

Vo väčšine prípadov je takáto vrstva prítomná len na jednej strane, no niektoré typy polykarbonátov ju obsahujú obojstranne. Neslúžia na stavbu skleníkov, ich pôsobnosťou sú napríklad vonkajšie reklamné stavby, ktoré sú vystavené ultrafialovému žiareniu z oboch strán.

Existujú možnosti bez takejto vrstvy, ale takýto polykarbonát by sa nemal používať na vonkajšiu prácu. Je potrebný pre internú prácu, inak ho deštruktívne procesy urobia nepoužiteľným v krátkom čase, nie viac ako rok.

Porovnávacie charakteristiky populárnych výrobcov polykarbonátov

Dnes sa ruský trh vyznačuje bohatým výberom medzi výrobcami rôznych úrovní. Najznámejšie z nich sú SafPlast Innovative, Bayer material science, Poligral alebo PlastiLux. Produkty týchto výrobcov sú svojou kvalitou a cenou približne porovnateľné, výber do značnej miery súvisí s preferenciami kupujúcich.

Ak analyzujeme recenzie spotrebiteľov, ktorí si kúpili výrobky určitých výrobcov polykarbonátu, a to nielen ruských, môžeme vyvodiť niekoľko záverov:

• panely značky Sunnex populárne v našej krajine neslúžia dlhšie ako 4 roky, hoci výrobca uvádza 7-8 rokov prevádzky;
• Výrobky Poligral, za predpokladu, že sú panely správne nainštalované, môžu trvať 10 rokov;
• Panely SafPlast Innovative sú v tomto smere o niečo horšie, ale môžu tiež vydržať minimálne 8 rokov;
• Najlepšie sa osvedčili panely Makrolon, ktoré majú najdlhšiu životnosť - 12 rokov.

Čo je to polykarbonátové svetlo?

Pri výbere polykarbonátu sa môžete stretnúť s označením Light alebo „eko“. Pod ním sa skrýva produkt ekonomickej triedy, ktorý je lacnejší ako ostatné, samozrejme, v tomto prípade netreba rátať s vysokou kvalitou.

Takáto odľahčená verzia polykarbonátu sa získava vďaka niektorým riešeniam, najmä výrobcovia môžu znížiť hrúbku plechov zo 4 na 3,5 milimetra alebo špecifickú hmotnosť. Takéto riešenia znižujú náklady, ale zároveň vedú k zníženiu pevnosti materiálu. Nie je možné použiť takéto konštrukcie na zimnú výstavbu, pretože životnosť bude nižšia, okrem toho náklady na vykurovanie spôsobia, že takéto riešenie bude úplne neefektívne. Ale pre letné skleníky alebo skleníky je táto možnosť veľmi dobrá.

Pravidlá inštalácie „urob si sám“.

Pri inštalácii polykarbonátových panelov nie sú žiadne zvláštne ťažkosti, ale iba pri dodržaní nasledujúcich pravidiel:

1. Usporiadanie listov. Panely musia byť umiestnené tak, aby vnútorné výstuhy boli vo zvislej polohe. Ak hovoríme o sklonoch strechy, potom by tieto rebrá mali byť umiestnené pozdĺž a pod uhlom vzhľadom na svah. Vďaka tomuto riešeniu bude kondenzát bez problémov stekať dole.
2. Na oblúkových konštrukciách je dlhá strana panelov prehodená cez oblúk a všetky spoje a upevňovacie prvky musia byť utesnené.
3. Plechy malej hrúbky je možné rezať stavebným nožom, na hrubšie už treba použiť pílku alebo pílku s jemnými zubami. Montážne otvory sa vyrábajú vŕtačkou alebo korunkou vo vzdialenosti 40-50 milimetrov od okrajov.
4. Ukladanie panelov v mieste ich inštalácie sa vykonáva pomocou termopodložiek a vždy ochrannou stranou nahor. Skrutky nie je potrebné silne uťahovať, v budúcnosti to poškodí profily. Konce sú utesnené, spoje sú spojené špeciálnym profilom, na oblúky sa používa perforovaná páska.

Životnosť komôrkového polykarbonátu

Prémiové polykarbonátové spoločnosti zaručujú spotrebiteľom, že ich výrobky vydržia približne 20 rokov. Treba poznamenať, že hovoríme o európskej výrobe, v domácej realite je priemerná životnosť polykarbonátu približne 10 rokov. Existuje veľa čínskych výrobkov, pri výrobe ktorých sa používajú recyklované materiály. To negatívne ovplyvňuje ako kvalitu výrobku, tak aj jeho životnosť, väčšinou bude hraničná známka pre takýto materiál 5, maximálne 7 rokov služby.

Kvalita je hlavným kritériom, ktoré by mal klásť dôraz niekto, kto sa chystá kúpiť polykarbonát na stavbu skleníka. Na čo si treba v tomto prípade dávať pozor v prvom rade? Existuje niekoľko kritérií, medzi ktorými je vhodné zdôrazniť nasledovné:

1. Značka výrobcu. Z neho môžete získať všetky potrebné technické informácie o produkte, vrátane rozmerov panelov, ich hrúbky, dátumu vydania atď.
2. Vzhľad povrchu. Vysokokvalitný polykarbonát by nemal mať škrabance, bubliny, praskliny alebo zlomy a na plechu by nemali byť tmavé alebo zakalené miesta.
3. Stav balenia. Pri skladovaní ležia plechy v sklade vo vodorovnej polohe a ak je materiál kvalitný, tak by kvôli tomu nemalo dochádzať k žiadnej deformácii.
4. Certifikácia. Jeho absencia znamená, že výrobca nenesie žiadnu zodpovednosť v prípade zistenia nekvalitného tovaru.

Nemenej dôležitá bude aj kvalita montáže panelov. Vzhľadom na skutočnosť, že pod vplyvom teploty menia svoje fyzikálne vlastnosti, mali by sa zvoliť samorezné skrutky s menším priemerom ako montážne otvory. V opačnom prípade sa budete musieť vysporiadať s praskaním panelov v dôsledku kontrakcie a rozťahovania.

Vlhkosť by sa nemala dostať dovnútra listu, takže otvorené okraje by mali byť pokryté materiálom, ktorý neprepúšťa vodu. Neplatí to len pre spodný okraj, pretože s jeho pomocou sa odstráni kondenzát.

Doprava a skladovanie

Polykarbonátové dosky skladujte v interiéri, položte ich na rovný povrch, ale to je ideálne. Ak panely nie je možné skryť pred slnkom a musíte ich mať na voľnom priestranstve, potom je v tomto prípade potrebné z nich odstrániť baliacu fóliu a nasadiť ochrannú vrstvu.

Preprava sa tiež vykonáva vo vodorovnej polohe, vždy plochá, je absolútne nemožné položiť listy na okraj: hrozí deformácia okrajov. Ak je hrúbka panelov menšia ako 8 milimetrov, potom by nemali prečnievať cez okraje bokov vozidla, inak sa výrazne zvýši riziko rozbitia. Panely s väčšou hrúbkou môžu vyčnievať za okraje maximálne o meter.

Ako rozlíšiť falošný?

Pridelenie vážneho rozpočtu na nákup polykarbonátu nemôže slúžiť ako 100% záruka úspešného nákupu. Je to spôsobené bezohľadnosťou niektorých predajcov, ktorí vydávajú ľahké polykarbonátové možnosti za plnohodnotné, a popredné svetové značky. Nie je také ťažké rozlíšiť falošný, stačí dodržiavať niekoľko odporúčaní:

• mali by sa uprednostňovať európski alebo izraelskí výrobcovia, s obmedzeným rozpočtom, stojí za to venovať pozornosť ruským výrobkom, ale je lepšie odmietnuť čínske možnosti;
• neexistujú žiadne výhodné ceny značkových produktov, ak je zľava príliš veľká, s najväčšou pravdepodobnosťou ide o falošný;
• výstužné rebrá si zaslúžia osobitnú pozornosť, mali by sa starostlivo preskúmať, aby nedošlo k zvlneniu a boli umiestnené striktne paralelne navzájom;
• kvalitný výrobok musí byť pokrytý ochranným filmom, musí byť rovný, hladký a bez dutín;
• každý list musí obsahovať označenie výrobcu, musia sa prísne dodržiavať všetky ním deklarované parametre, najmenšia nezrovnalosť môže naznačovať falzifikát;
• každý predajca musí mať certifikát, neváhajte si ho vyžiadať, aby ste si overili informácie v ňom uvedené so skutočným;
• ochranná UV vrstva musí byť absolútne neporušená, jej absencia povedie k predčasnému zničeniu panelov.

Na záver je vhodné dodať, že všetky komponenty je vhodné kupovať spolu s polykarbonátom a od rovnakého výrobcu, vyhnete sa tak nezrovnalostiam medzi rozmermi panelov a kovania.

Podobné videá

Polykarbonát je nárazuvzdorný polymér, ktorý dobre udržuje teplo. V porovnaní so sklom je menej krehký: ak sa rozbije, potom bez nebezpečných úlomkov. Na rozdiel od sklenených skleníkov sú polykarbonátové konštrukcie tiež odolné voči vibráciám a teplotným extrémom. Flexibilita materiálu umožňuje vytvárať okrúhle skleníky. Montáž skleníka je jednoduchšia vďaka nízkej hmotnosti plechov.

Polykarbonát je nárazuvzdorný polymér, ktorý dobre udržuje teplo

V porovnaní s polyetylénovou fóliou je polykarbonát drahší, ale je oveľa odolnejší. Ak sa vyberú vysokokvalitné plechy, potom pri správnej prevádzke skleník vydrží 15–20 rokov.

Polykarbonátové skleníky sú inštalované v podmienkach Ďalekého severu a používajú sa celoročne, pretože materiál dobre ukladá teplo a nebojí sa mrazu. Dôležité je len vybrať plechy požadovanej hrúbky a pevnosti, aby sa strecha nedeformovala pod váhou snehovej pokrývky.

Výhody a nevýhody rôznych typov skleníkového materiálu

Základné technické parametre polykarbonátu sú nasledovné:

• teplotný režim - od mínus 40 ° do plus 120 °;
• hustota - 1,2 g / cm3;
• priehľadnosť až 86%, čo dáva rastlinám dobré prirodzené svetlo;
• odolnosť proti nárazu - 3 J;
• nosnosť - do 250 kg/m2.

Vysokokvalitný polykarbonát je pokrytý fóliou, ktorá chráni pred ultrafialovým žiarením. Materiál je odolný proti ohňu, dobre odoláva zrážkam, soľným roztokom a oxidačným činidlám, ale bojí sa organických rozpúšťadiel. Hmotnosť plechu závisí od jeho hrúbky.

Video o výbere polykarbonátu

V monolitickom polykarbonáte nie sú žiadne bunky, vyzerá to ako sklo. Jeho hmotnosť je väčšia ako hmotnosť mobilného telefónu a je drahšia. Minimálna cena je 590 rubľov za "štvorec". Vyzerá estetickejšie a pevnejšie, ale horšie udržuje teplo. Používa sa pre konštrukcie bez prídavných rámov.

Pre skleníky sa častejšie používajú dosky z bunkového polykarbonátu - duté konštrukcie, ktoré sú vyrobené z dvoch alebo viacerých priehľadných rovín. Medzi nimi sú výstužné rebrá spájajúce roviny medzi sebou. Náklady na tento materiál sú od 150 rubľov za meter štvorcový.

Pre skleníky sa častejšie používajú dosky z bunkového polykarbonátu

Výstuhy sú vlnité, pozdĺžne alebo cik-cak. Ich tvar závisí od hrúbky plechu. Vzdialenosť medzi nimi je 5,7–25 mm. Podľa štruktúry môžu byť listy jednokomorové, dvojkomorové atď.

Je možné postaviť kombinovanú verziu konštrukcie s monolitickou strechou a stenami z komôrkového polykarbonátu.

Pri výbere polykarbonátu do skleníka sa môžete stretnúť s materiálom označeným ako Light, „lightweight“ alebo „eco“, „economy“, ktorý na podstate nič nemení. Výrobcovia teda predávajú lacný a nie vždy kvalitný produkt ekonomickej triedy.

Profilované panely sa často odľahčujú znížením hrúbky. Napríklad namiesto 4 mm sa vyrába materiál s hrúbkou 3,5 mm.

Zníženie špecifickej hustoty materiálu je ďalším trikom, ako premeniť polykarbonát na „ekonomiku“, ale zároveň to znižuje pevnosť. Pri výbere polykarbonátu pre skleník je tiež dôležitá hustota. Znamená hmotnosť „štvorcového“ plechu a súvisí s hrúbkou výstuh, a teda aj s jej pevnosťou. A malo by to byť aspoň 0,8 kg / m².

Pri výbere polykarbonátu pre skleník je nevyhnutná hustota

Hustota závisí aj od typu dutín vo voštinovom materiáli:

• plechy s trojuholníkovými a šesťhrannými dutinami majú najvyššiu hustotu, takýto polykarbonát je najodolnejší, odoláva značnému zaťaženiu vetrom, ale zároveň sa zle ohýba a zachováva svetlo;
• najlacnejší a najznámejší typ - s pravouhlými dutinami, je najpružnejší a má minimálnu pevnosť;
• strednou možnosťou sú plechy so štvorcovými dutinami, sú pevnejšie, ale majú nízku priepustnosť svetla.

Hrúbka pri výbere polymérneho povlaku pre skleník je určujúcim faktorom. V tejto veci je potrebné vziať do úvahy všetky nuansy a uprednostniť nie príliš tenké, ale nie príliš hrubé plechy: prvé majú nízku pevnosť, druhé majú nízku priepustnosť svetla.

Najdôležitejšie faktory ovplyvňujúce výber hrúbky polykarbonátu:

• klimatické vlastnosti oblasti, najmä výška snehovej pokrývky a jej hmotnosť, ktorá určuje najväčšie zaťaženie pokrývky;
• materiál rámu - kovový rám znesie väčšiu záťaž ako drevená základňa;
• krok prepravky - pevnosť skleníka a hrúbka polymérovej fólie závisia od toho, ako blízko sú prvky rámu navzájom;
• sezónnosť používania - pri prevádzke skleníka iba na jeseň a na jar je možné zvoliť tenší materiál;

Ak chcete postaviť klenutý, kupolovitý alebo kvapľovitý skleník, musíte si vopred premyslieť, či sa krycí list určitým spôsobom prehne. Tenký polykarbonát má väčší polomer ohybu ako hrubší polykarbonát.

Tenký polykarbonát má väčší polomer ohybu ako hrubší polykarbonát

Najobľúbenejším materiálom je hrúbka 4 mm, no stále sa približuje k ekonomickej triede. Jeho použitie má zmysel iba v sezónnych skleníkoch, pretože v zime sa aj na prepravke s krokom 50 cm zdeformuje pod snehovou masou. Úspora polykarbonátového povlaku vedie k nákladom na vystuženie rámu a zvýšeniu nákladov na konštrukciu. Treba počítať aj s tým, že rám nemá priepustnosť svetla, takže častejšia prepravka dáva rastlinám viac tieňa.

Pre väčšinu regiónov štátu sa optimálna hrúbka polykarbonátu na stavbu jarných a jesenných skleníkov nazýva 6 mm av zime jednokomorový plech s hrúbkou 10 mm.

Skleníky klenutého a klenutého typu prakticky nezadržiavajú sneh, respektíve zaťaženie polykarbonátového povlaku je menšie. Výber príliš tenkých polymérových dosiek pre klenuté skleníky však nie je rozumný - počas prudkého chladu po rozmrazení sa na povrchu skleníka objaví vrstva ľadu, ktorá dokonale drží sneh.

Tiež sa neoplatí používať príliš hrubý materiál, pretože so zvýšením pevnosti a tepelných izolačných indikátorov klesá priepustnosť svetla a zvyšuje sa hmotnosť, čo vedie k potrebe spevnenia konštrukcie. V súkromných skleníkoch sa neodporúča používať fólie s hrúbkou väčšou ako 1 cm: prepúšťajú len 25–50 % slnečného žiarenia, čo predstavuje stratu úrody a náklady na umelé osvetlenie.

Transparentný materiál má najlepšiu priepustnosť svetla (až 92 percent), čo pomáha poskytnúť rastlinám čo najbližšie prirodzenému osvetleniu. Na vytvorenie skleníkov sa však dá použiť aj farebný materiál. Dôraz by sa nemal klásť na vonkajšiu krásu, ale na prospešné vlastnosti každého spektrálneho odtieňa a klimatických prvkov:

• Použitie tyrkysového alebo modrého polykarbonátu sa neodporúča - neprepúšťa lúče pre rastliny najpotrebnejšie.
• Polyméry červenej, zelenej, hnedej farby sú dobrým riešením na pestovanie húb a bobúľ.
• Svetelná priepustnosť 72% má žltý povlak, používa sa v regiónoch s teplým podnebím.
• V prítomnosti umelého osvetlenia závisí farba materiálu od vášho výberu.

Niektorí letní obyvatelia uprednostňujú červené a oranžové pokrytie, vysvetľujúc, že ​​oranžové a červené spektrum slnečného žiarenia je najvýhodnejšie pre rast rastlín. Výhoda sa však prejaví iba vtedy, ak hrúbka plechov nepresiahne 8 mm. Svetelná priepustnosť takéhoto materiálu je 70%.

Niektorí letní obyvatelia uprednostňujú červené a oranžové pokrytie, pretože práve tieto spektrá slnečnej farby sú užitočné pre rast rastlín.

Matný farebný polykarbonát má priepustnosť svetla menej ako 65%. Často sa používa pre markízy, ktoré vytvárajú tieň. Ale v horúcich oblastiach, kde skleník stojí pod horiacim slnkom, je lepšie ho zvoliť, aby ste chránili jemné listy rastliny pred popáleninami.

Polykarbonát bude pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu postupne praskať. Trhliny zväčšujú objem a vedú k deformácii skleníka. Pevné prúdy ultrafialového žiarenia poškodzujú úrodu.

Aby ste sa vyhli problémom, musíte si vybrať polymérny materiál s UV ochranou.

Ide o špeciálnu fóliu na jednej alebo oboch stranách listu. Na kvalitnom polykarbonáte dlho drží a neodlupuje sa. Pre skleníky je zvolená jednostranná ochrana - to je dosť. Môžete tiež vziať materiál s ochrannými látkami v zložení listu. V tomto prípade sprievodné dokumenty uvádzajú percento koncentrácie týchto látok (od 30 do 46).

Polykarbonát pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu postupne praskne, preto je lepšie kupovať dosky s UV ochranou.

O prítomnosti fólie sa musíte informovať aj z certifikátu. Navonok si to nevšimnete, pretože hrúbka vrstvy je iba 0,0035–0,006 mm.

Trvanlivosť budovy závisí od presnosti výpočtu konštrukčných ukazovateľov, kvality polykarbonátu a výberu spotrebného materiálu pre prepravku. Okrem samotných polymérových dosiek budete na inštaláciu skleníka potrebovať:

• Kovový profil v tvare H pre rám, na ktorý sú plechy namontované pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami;
• paropriepustný profil na obrátenie otvorených okrajov polykarbonátu, aby sa vlhkosť a nečistoty nedostali dovnútra buniek;
• kovania na dvere a okná.

Množstvo materiálov pre prepravku závisí od rozmerov a konštrukčných prvkov skleníka. Takže v oblúkovej konštrukcii do troch metrov stačí iba predný a zadný oblúk, ale ak je jeho dĺžka dlhšia, budú potrebné ďalšie rámové stojany. Vzdialenosť medzi nimi by nemala byť menšia ako meter - časté obkladanie zníži priepustnosť svetla. Zároveň však treba počítať aj so zaťažením obliečok. Ak je skleník celoročný a zimy sa vyznačujú množstvom snehu, musíte zvýšiť nosnosť rámu pomocou ďalších stojanov a zvoliť vystužený kovový profil.

Množstvo materiálov pre prepravku závisí od rozmerov a konštrukčných prvkov skleníka

Práca s polykarbonátom nie je náročná. Existujú však určité nuansy. Takže pri rezaní voštinového materiálu nemôže dôjsť k poškodeniu voštinovej štruktúry. Ak nainštalujete plachtu s UV ochrannou fóliou nadol, materiál sa vplyvom slnečného žiarenia rýchlo zrúti. Je tiež dôležité pamätať na to, že prekročenie prípustného polomeru ohybu vedie k nadmernému namáhaniu materiálu, vzniku záhybov a zničeniu plechu.

Ťažkosti môžu vzniknúť aj pri inštalácii vykurovacieho systému: musí byť namontovaný tak, aby sa materiál neroztopil.

O otázke potreby nadácie sa každý letný obyvateľ rozhodne sám. So základňou bude skleník stabilný a odolný. Náročnejšie je to však rozobrať a presunúť na iné miesto. A to sa musí z času na čas urobiť, aby si pôda oddýchla.

Starostlivosť o polykarbonátové skleníky nie je náročná: umývajú povrchy mydlovou vodou bez abrazívnych častíc a žieravých zložiek.

Ktorá možnosť je vhodnejšia na vlastnú výstavbu skleníka, ak nie sú žiadne skúsenosti

Pre vlastnú výstavbu skleníka je lepšie zvoliť priehľadný voštinový materiál s hrúbkou 6–8 mm. Pri nákupe je potrebné skontrolovať kvalitu listov: od informácií o výrobcovi a rozmerových údajov až po prítomnosť UV fólie. Dôležité je tiež skontrolovať obal, či nie je poškodený a samotné listy. Kvalitný polykarbonát nemá praskliny a bubliny, výstuhy nie sú zakrivené.

Pre vlastnú výstavbu skleníka je lepšie zvoliť priehľadný voštinový materiál s hrúbkou 6-8 mm

Polykarbonátové dosky so šírkou 2,1 m môžu mať dĺžku 6 a 12 m. Pre začínajúcich staviteľov je lepšie pracovať so šesťmetrovými plechmi.

Pre racionálne využitie materiálov a efektívnu inštaláciu odborníci odporúčajú:

• v oblúkových konštrukciách by sa oblúky mali rovnať dĺžke plechu, aby neexistovali žiadne priečne spoje;
• pri výpočte parametrov skleníka je potrebné odhadnúť, aby spoje dosiek dopadli na kovový profil rámu, aby sa zvýšila pevnosť;
• všetky listy musia byť namontované v rovnakom smere;
• pri vytváraní štítových skleníkov je lepšie distribuovať polymérny povlak bez rezania a zvyškov.

V horúcom počasí sa tento materiál každým stupňom rozťahuje, v mraze zmenšuje. Toto je potrebné vziať do úvahy pri pripevňovaní kože k rámu. Montážne otvory by mali byť o niečo väčšie ako priemery skrutiek. To pomôže vyhnúť sa praskaniu. Aby sa predišlo deformáciám pri zmenách teploty, musí sa pod hlavu upevňovača položiť gumená podložka alebo špeciálna tepelná matica.

Video o inštalácii polykarbonátového skleníka

Pri výbere materiálu dbajte na veľkosť a kvalitu obliečky. Nemali by ste šetriť a kupovať lacný a nekvalitný materiál, pretože vydrží veľmi málo. Pri dodržaní všetkých pravidiel inštalácie a dobrej voľby bude náter na skleník slúžiť dlho a spoľahlivo.