Spájkovačka na skrútenie káblov. Prehľad strojov na zváranie medených drôtov

V každodennom živote a v práci je veľmi často potrebné zostaviť konštrukcie z rôznych materiálov. V tomto prípade spôsob pripojenia častí závisí od ich konštrukčných prvkov a môže byť odnímateľný alebo nie. Pokiaľ ide o kovové výrobky, ako sú drôty, používa sa na ne krútenie alebo zváranie.

Pri prvom spôsobe však dochádza k oxidácii na križovatke, takže jeho použitie je obmedzené. Druhá metóda zároveň predpokladá spoľahlivú a kvalitnú montáž. Na jeho realizáciu sa používa prístroj na spájkovanie medených drôtov, ktorého použitie sa v poslednej dobe veľmi rozšírilo.

Dizajnové prvky zariadenia

Zariadenie na zváranie medených drôtov musí mať určité vlastnosti a pracovať s nimi môže iba špecialista so zručnosťami v tejto veci. Je to spôsobené tým, že bod topenia tohto materiálu je 1080°C. Pri zahriatí na 300 °C však medený drôt skrehne a môže sa zlomiť, a preto sú potrebné zváracie zručnosti.

Zariadenie na zváranie medených drôtov

Môže sa vykonávať so striedavým alebo jednosmerným prúdom a takáto všestrannosť je vlastná mnohým strojom na zváranie drôtom, katódovým lúčom a dokonca aj transformátorom. Na pripojenie medených drôtov je možné použiť aj iné spôsoby.

Ale keďže sa tento proces zvyčajne vykonáva pri napätí 12 alebo 36 V, je lepšie zvoliť zariadenie so schopnosťou nastaviť silu prúdu. V tomto prípade bude zváranie trvať minimálne. V tomto procese sa vytvorí stabilná kvapka, ktorá pevne spája medené zákruty.

Pri výbere sily prúdu je však potrebné vziať do úvahy nielen prierez, ale aj počet žíl v drôte. Na vytvorenie spojenia sa používajú elektródy obsahujúce meď vo svojom zložení.

Rozsah použitia zváracieho stroja

Zariadenia tejto triedy sú vhodné na prevádzku v rôznych priemyselných odvetviach. Môže sa použiť na vykonávanie prác na nasledujúcich objektoch:

• Elektrické panely a skrine;
• rozvodné boxy;
• v rozvodniach;
• V procese opravy elektronických domácich spotrebičov;
• Vo výrobe.

Ale kdekoľvek používate takéto zariadenie, musíte dodržiavať bezpečnostné pravidlá a pracovať iba na predmetoch bez napätia.

Pozrite si video o zváraní drôtov vlastnými rukami:

Bez ohľadu na model zariadenia sa proces ako celok nelíši a prebieha v niekoľkých fázach:

V tomto prípade je časový interval, počas ktorého sa vytvorí kvapka roztavenej medi, veľmi malý. A ak je elektróda preexponovaná, povedie to k roztaveniu pripojených drôtov, ale tiež nie je možné podexponovať, inak sa spojenie ukáže ako porézne a krehké.

Po zváraní a ochladení drôtov je šev izolovaný a až potom je možné pripojiť napätie.

Druhy drôtov pre zváračku

Prevádzka meniča nie je možná bez jeho kompletnej zostavy. Zvyčajne zahŕňa nielen samotné zariadenie, ale aj káble. Sú prúdovým vodičom z medeného drôtu s priemerom do 0,2 mm. Niekoľko z týchto prvkov je tkaných do jedného zväzku, ktorý má na vrchu izolačný povlak.

Účelom tohto vodiča je dodávať prúd z meniča do držiaka elektródy. Je to potrebné na pripojenie zariadenia k elektrickej sieti a uzemnenie. Drôty sa vyberajú na základe charakteristík jednotky a kábla a berú sa do úvahy tieto ukazovatele:

• Dĺžka;
• Prierezová plocha;
• Pokles napätia v obvode.

Na trhu sú rôzne druhy drôtov, čo umožňuje zakúpiť produkt, ktorý zabezpečí maximálnu efektivitu pri používaní zariadení. Najobľúbenejší medzi zváračkami je kábel značky KG. Je to flexibilný vodič, ktorý sa používa na pripojenie jednotky k sieti.

Medený drôt KG-KhL

Existuje niekoľko typov káblov, ktoré sa líšia prípustným prúdovým zaťažením. Okrem toho existujú úpravy určené na použitie v určitých klimatických podmienkach. Napríklad pre severné regióny - to je KG-KhL s povlakom z gumy odolnej proti chladu, pre juh - KG-T, ktorý je odolný voči plesniam.

Vyrába sa aj iná značka káblov pre invertory - KOG1. Vyznačujú sa prítomnosťou flexibilného jadra, ktoré umožňuje špecialistovi pracujúcemu so zariadením voľne sa pohybovať a meniť polohu držiaka elektródy bez ďalšieho úsilia.

Do priestorov so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru sú vhodné drôty značky KGN, zavesené v plášti z nehorľavého materiálu.

Kľúčové vlastnosti pre výber

Široká škála zariadení prezentovaných na domácom trhu je pre neskúsených kupujúcich trochu mätúca. Ale len na prvý pohľad sa zdá, že modely, ktoré sa líšia cenou, majú výrazný rozdiel v parametroch. V skutočnosti neexistujú žiadne veľké rozdiely v charakteristikách a funkčnosti drôtových zváracích strojov. Lacné modely sa zvyčajne vyrábajú v Číne, kvalitnejšie vybavenie dodávajú európski výrobcovia. Aj v ich produktoch sa však dajú použiť čínske komponenty a nie je na tom nič zlé.

Preto pri výbere jednotky je potrebné venovať pozornosť rozsahu nastavenia zváracieho prúdu. Na domáce použitie postačí 160-200 A, kým na profesionálne aktivity budete potrebovať prístroj s veľkým dosahom.

Dôležité je aj trvanie práce bez prerušenia. Závisí to od toho, akými prúdmi je zariadenie prevádzkované. Pri vysokých hodnotách je reálne držať oblúk nie dlhšie ako 3 minúty, pri nízkych hodnotách môže byť trvanie práce oveľa dlhšie. Má zmysel brať do úvahy napätie naprázdno. Čím je vyššia, tým lepšie bude vaše zariadenie fungovať. V priemere by nemalo presiahnuť 90 V.

Použitie drôtového zváracieho stroja je povolené len pri použití špeciálnej ochrannej masky. A ak sú drôty pripevnené takmer každým výrobcom, potom ďalšie komponenty nemusia byť všade.

Pri výbere meniča musíte zvážiť aj triedu ochrany. Zvyčajne je to IP21, pri ktorom sa zariadenie nepoškodí, ak naň padnú kvapky dažďa a dokonca aj veľké častice. Ale aj pri tejto úrovni ochrany by ste nemali používať zariadenie v daždi. Ak sa totiž do zariadenia dostane vlhkosť, môže vyhorieť.

Prehľad populárnych modelov

Jedným z najobľúbenejších strojov na zváranie medených drôtov je TS 700-2. Má kompaktné rozmery a patrí k prenosným modelom. Toto zariadenie je určené na prácu s vodičmi s prierezom nie väčším ako 24 mm². Najčastejšie ho používajú elektrikári na dosiahnutie najspoľahlivejšieho a najkvalitnejšieho pripojenia drôtu.

Pozrite si video o tomto modeli:

Súčasťou balenia je zvárací a sieťový kábel, elektródy, taška na prenášanie, okuliare. Každá jednotka je tiež vybavená cestovným pasom a návodom na obsluhu. Náklady na vybavenie sú asi 6 tisíc rubľov.

Spájkovanie sa považuje za jeden z najefektívnejších a najspoľahlivejších spôsobov spájania materiálov. Predtým sa používal na kovy a ich zliatiny, ale spájkovanie je vhodné aj na spájanie kusov skla, plastov a keramiky.

Existuje mnoho druhov spájkovania, z ktorých každý používa špeciálne spájkovacie zariadenia, nástroje a prípravky.

Najčastejšie používaným spájkovacím nástrojom je spájkovačka. Bez nej si len ťažko vieme predstaviť vybavenie pracoviska. Spájkovačky používajú amatéri aj profesionáli. Všetko závisí od typu nástroja.

Molotkovy

Na spájanie veľkých, masívnych častí sa používajú kladivové spájkovačky, ktoré sa nazývajú podľa ich kladivového tvaru. Zohrievajú sa v peciach alebo griloch a majú veľkú tepelnú zotrvačnosť a zostávajú zahrievané po dlhú dobu.

Takéto zariadenie sa používa na spájkovanie veľkých častí.

Elektrický

Najtradičnejší spôsob spájkovania je pomocou elektrickej spájkovačky. Usporiada sa veľmi jednoducho - v kovovom puzdre je uzavreté vykurovacie teleso, ktoré ohrieva žihadlo - medenú tyč. Závisí to od výkonu vykurovacieho telesa.

Profesionálna elektrická spájkovačka môže byť s regulátorom napätia. V tomto prípade je možné nastaviť teplotu hrotu, čo je veľmi dôležité pri montáži a montáži elektronických obvodov.

Obzvlášť zaujímavé je indukčné zariadenie. V je samoregulácia vykurovania, ekonomicky spotrebúvajú elektrinu.

Vyrábajte ultrazvukové spájkovacie zariadenia. Ultrazvuková spájkovačka je vybavená generátorom, ktorý generuje vysokofrekvenčný signál.

Okrem spájkovačky napájanej z domácej siete môže vybavenie spájkovacej stanice obsahovať spájkovací nástroj napájaný 12 alebo 24 voltmi. Je vhodný na ladenie elektronických obvodov a na montáž dielov a komponentov, ktoré môžu zlyhať prehriatím.

Elektrické spájkovačky môžu byť aj bezdrôtové, napájané AA batériami.

Plyn

Plynové spájkovačky sú veľmi pohodlné v prevádzke, ktorých zahrievanie nastáva spaľovaním plynu. Plynové zariadenie predstavuje veľké množstvo modelov, ktoré sa líšia veľkosťou, systémom zapaľovania a prítomnosťou regulátora teploty.

Pomocou plynového spájkovacieho zariadenia je možné roztaviť tvrdé vysokoteplotné spájky. Vyrábajú stĺpiky na plynové spájkovanie medených rúrok, ktoré zahŕňajú valce, redukcie, plošinu a horák.

Nevýhody elektrických alebo plynových spájkovačiek je nemožnosť súčasného ohrevu veľkej plochy pri nízkom výkone. V tomto prípade sa používajú iné typy zariadení.

Infračervené stanice a sušiče vlasov

Modely zariadení na spájkovanie horúcim vzduchom (sušiče vlasov) sa používajú hlavne na demontáž a objemovú montáž mikroobvodov na dosky elektronických zariadení. Veľmi často býva v balení spájkovacej stanice aj fén, ktorý pozostáva aj z elektrickej spájkovačky a riadiacej jednotky.

Spájkovacia stanica vám umožňuje nastaviť a ovládať parametre nástrojov, ktoré sú v nej obsiahnuté, čím sa zabezpečí vysoko kvalitný šev.

Súčasťou vybavenia spájkovacej stanice je často stôl s možnosťou ohrevu dielov alebo dosiek plošných spojov zospodu.

Táto inštalácia využíva infračervené zdroje tepla - lampy, vykurovacie telesá. Niektoré návrhy otepľovacích stolov sú vybavené konzolami a statívmi, čo vám umožňuje upevniť dosky.

Infračervené zariadenie má podobný účinok so sušičkou na spájkovanie. Môže sa použiť aj na ohrev veľkej plochy bez kontaktu s prvkami mikroobvodu.

Infračervené spájkovacie stanice umožňujú kontrolovať spájkovanie a zabezpečiť plynulé chladenie kovu. Ide o drahé zariadenie, ktoré predstavuje celý výpočtový komplex so sadami senzorov, procesorov a celým zoznamom pomocných nástrojov.

Nástroje a prípravky

Pri ručnom spájkovaní nestačí mať len spájkovacie zariadenie. Bez potrebných prídavných zariadení nie je možné nič spájkovať, a to nielen kvalitatívne, ale vo všeobecnosti. Tieto zariadenia zahŕňajú:

• horák;
• pinzety;
• sada ihlových pilníkov;
• nožnice na drôt;
• lupa a statív;
• svorky;
• stojí.

Jedným z potrebných nástrojov je pinzeta. Slúži na uchytenie malých dielov v polohe, v ktorej je potrebné ich spájkovať.

Okrem toho často kovové pinzety, upínajúce vývody, slúžia ako chladič pri spájkovaní polovodičov alebo iných predmetov náročných na teplotu.

Ďalším často používaným nástrojom pri práci je ihlový pilník. Na odstránenie sadzí pred ich ožiarením možno použiť plochý pilník.

S okrúhlym ihlovým pilníkom s ostrým koncom opatrne očistíte montážne otvory na doske. Niekedy je potrebné odizolovať kolíky komponentov obvodu pred ich montážou na miesto.

Na prácu s drôtmi a káblami budete potrebovať bočné frézy. S ich pomocou sa drôty odrežú, izolácia sa odizoluje, niekedy sa mechanicky odstráni prebytočná spájka.

Na odstránenie elektronických komponentov a dosiek plošných spojov z puzdier elektrických spotrebičov môžu byť potrebné rôzne typy skrutkovačov. A keďže niektoré komponenty môžu zlyhať, keď sú vystavené aj slabému magnetickému poľu, budete potrebovať zariadenie na demagnetizáciu oceľových nástrojov.

Veľmi často musíte spájkovať veľké časti. Nie je možné ich ohrievať spájkovačkou, dokonca ani tou najvýkonnejšou. V tomto prípade sú časti v blízkosti miesta budúceho spájkovania ohrievané horákom a potom sú už spájkované spájkovačkou. Fúkačky môžu bežať na benzín, petrolej, plyn. Niektoré modely fungujú na alkohole.

Na upevnenie dielov medzi sebou a na stôl je dobré mať po ruke sadu kovových svoriek. Pri ich použití môžete diely presne orientovať voči sebe a udržiavať túto polohu počas celej doby spájkovania a chladenia.

Dodáva sa užitočný nástroj na spájkovanie. Môžete naň umiestniť horúcu spájkovačku bez strachu z požiaru. Takéto jednoduché vybavenie sa často vyrába ručne.

Na spájanie malých častí, čo sa pri opravách šperkov stáva veľmi často, budete potrebovať lupu s veľkým priemerom skla namontovanú na statíve.

Pri neustálych častých spájkovacích prácach je dobré nainštalovať zariadenie na odstránenie myšlienok v miestnosti.

Priemyselné spájkovanie

V ťažkom priemysle sa používajú úplne iné typy spájkovacích zariadení. Spájanie veľkých častí a konštrukcií v priemyselných podmienkach prebieha v peciach.

V tomto prípade sa dosiahne najvyššia kvalita, pretože pri použití pece je možné neustále monitorovať stav kovu, udržiavať požadovanú teplotu a tlak. Kov je chránený pred oxidáciou zavedením taviva do komory pece.

Spájkovacie pece sa líšia v princípe ohrevu. Sú indukčné, plynové, elektrické. Obrobky sa privádzajú a odoberajú rôznymi spôsobmi v závislosti od konštrukcie pece. Môže to byť ručný posuv, pásový dopravník, banský a výťahový posuv.

V peciach s ručným podávaním, ohrevom a chladením dielov sa spájkovacia komora vyskytuje v rámci jedného spájkovacieho cyklu. Po ochladení sa naložia nové diely. V tejto peci je najjednoduchšie kontrolovať priebeh procesu a jeho trvanie.

V dopravnom spájkovacom zariadení dochádza k neustálemu zahrievaniu a diely sa po vybratí z komory ochladzujú. Takéto pece sa používajú na vytváranie veľkého počtu rovnakých sériových výrobkov.

Šachtové a výťahové pece sa používajú na výrobu veľkých objemových konštrukcií, ktoré sa montujú priamo v peci a následne prebieha proces spájkovania za plne kontrolovaných parametrov.

Vákuové spájkovacie zariadenie sa používa na spájanie výrobkov z vysoko oxidujúcich materiálov. Spájkované spoje vyrobené v takýchto peciach sú čisté a rovnomerné, čo zabezpečuje ich pevnosť.

Vďaka nižšej teplote a úplne odlišnému účinku na kov ako pri zváraní sú spájkované spoje odolnejšie voči korózii a mechanickému namáhaniu.

Napriek dlhoročnému vynálezu spájkovania a vytváraniu nových metód spájania kovov a zliatin je v súčasnosti stále dopyt po spájkovaní pomocou špeciálneho vybavenia.

Zdá sa, že by mohlo byť jednoduchšie pripojiť drôty? Koniec koncov, existuje niekoľko spôsobov, ako pripojiť drôty. Ide o skrúcacie drôty, spájkovacie drôty, zváracie drôty, krimpovacie a spojovacie drôty pomocou svorkovnice. Najjednoduchší spôsob skrúcania vodičov pozná aj školák. Je potrebné spojiť konce kovových drôtov, nazývaných pramene, a skrútiť sa do jedného "pigtailu", potom ho zabaliť elektrickou páskou. Netreba spájkovačku, svorkovnicu, spojovacie krytky a iné „zbytočnosti“.
Každý „elektrikár pre seba“ zvládol takúto operáciu. A ak je to potrebné, používa túto metódu vo svojej každodennej praxi. Napríklad spája vodiče napájacieho kábla domáceho spotrebiča, adaptéra tabletu alebo počítača po prestávke.
Ruskí „technici“ používajú túto technológiu na upevnenie drôtov všade. To je len v pravidlách pre inštaláciu elektroinštalácie PES "krútenie", všetky druhy "ohybov" a "nitovanie" nie sú poskytované. V iných regulačných dokumentoch nie sú takéto metódy zapojenia. prečo?

Často sa nezamýšľame nad dôsledkami takéhoto „zjednodušenia“. Medzitým vás nespoľahlivý kontakt sklame v najnevhodnejšom okamihu, napájanie spotrebičov / spotrebičov môže byť vždy prerušené. Z „výbojov“ napätia dochádza k rozpadu prvkov výkonových kaskád zložitých domácich spotrebičov SBT. Dokonca aj špeciálne ochranné zariadenia používané v tých "vychytenejších" modeloch zahraničných výrobcov nezachránia pred rozbitím.

Nasmerovanie krátkych elektromagnetických impulzov s napätím niekoľko tisíc voltov na elektronickú náplň spôsobí "neškodné" iskrenie na križovatkách. Zároveň štandardné ochranné zariadenia, ktorými sú teraz byty vybavené (RCD, ističe, poistky), „nevidia“ také krátke nízkoprúdové impulzy, takže z nich jednoducho nefungujú a nie je zvykom na tento účel nainštalujte špeciálne zariadenia. Neprerušiteľné zdroje napájania pre počítače sa tiež nestali všeliekom na prechodné impulzy. Výskyt „pichov“ spôsobuje poruchy v prevádzke elektronických zariadení a počítačových zariadení, vedie k poruchám elektrických komponentov a drahých funkčných modulov.
Prehriatie v mieste zlého spojenia vedie k ešte katastrofálnejším následkom, prechodom prúdu žiari do červena oslabený spojovací uzol. Často z toho vznikajú požiare a požiare, ktoré spôsobujú majiteľom priestorov obrovské škody. Štatistiky ukazujú, že 90% všetkých porúch elektrického vedenia sa vyskytuje v dôsledku krútenia a zlého kontaktného spojenia vodičov. Podľa ministerstva pre mimoriadne situácie je zase príčinou tretiny požiarov v Rusku samotná porucha elektrického vedenia a zariadení.

Historicky sa však stalo, že pred niekoľkými desaťročiami sa v súvislosti s nedostatkom elektrických armatúr / medených vodičov považovalo skrúcanie hliníkových drôtov za hlavnú metódu používanú v elektroinštalačných prácach. Krútenie ako spojenie je možné použiť v elektrike pri opravách a reštaurátorských prácach.

Ako správne pripojiť vodiče

Ako pripojiť vodiče: začneme odizolovaním. Správne pripojenie vodičov musí spĺňať tri základné požiadavky:

1. Zabezpečte spoľahlivý kontakt s minimálnym vzájomným kontaktným odporom blízkym odporu jedného kusu drôtu.
2. Udržujte pevnosť v ťahu, odolnosť proti zlomeniu a vibráciám.
3. Pripojte iba homogénne kovy (meď s meďou, hliník s hliníkom).

Existuje niekoľko spôsobov pripojenia, ktoré spĺňajú tieto požiadavky. V závislosti od požiadaviek na elektrické vedenie a možností praktického použitia sa používajú tieto typy drôtových spojení:

Všetky tieto metódy vyžadujú predbežnú prípravu drôtu alebo kábla - odstránenie izolácie, aby sa odkryli drôty, ktoré sa majú pripojiť. Tradične je materiálom izolačného plášťa guma, polystyrén, fluoroplast. Okrem toho polyetylén, hodváb a lak slúžia ako izolácia vo vnútri. V závislosti od štruktúry vodivej časti môže byť drôt jednožilový alebo viacžilový.
Jednožilový znamená drôt, ktorého prierez je tvorený izolačným plášťom s kovovým jadrom alebo vedením vo vnútri.

V splietanom drôte je kovové jadro tvorené niekoľkými tenkými drôtmi. Zvyčajne sú prepletené a predstavujú prameň obklopený zvonku izolátorom. Často sú jednotlivé žily potiahnuté polyuretánovým lakom a do štruktúry medzi nimi sa pridávajú nylonové vlákna, aby sa zvýšila pevnosť drôtu. Tieto materiály, ako aj tkaninový oplet na vonkajšej strane, komplikujú proces odizolovania.

V závislosti od typu pripojenia sa z každého konca drôtu odstráni 0,2 - 5,0 cm izolácie. Na tento účel sa používa niekoľko typov nástrojov.
Podľa 5-bodového systému môžete u každého zariadenia vyhodnotiť kvalitu odizolovania a stupeň ochrany proti vrúbkovaniu - poškodeniu jadier:

Poškodenie izolácie/jadra

Monter (kuchynský) nôž - 3/3
Bočné nožnice (štipce) - 4/3
Striptér - 5/4
Spájkovačka alebo slučkový horák - 4/4

V nízkonapäťových televíznych / počítačových sieťach sa používajú koaxiálne káble. Počas procesu rezania je dôležité opatrne odrezať a odstrániť izolačný plášť bez poškodenia tieniaceho opletu. Pre prístup k centrálnej žile sa načechrá a odstráni, čím sa odhalí trup. Potom sa polyetylénová izolácia odreže nožom alebo špeciálnym zariadením, rez sa odstráni z jadra.
Bifilár v tienidle pozostáva z páru drôtov v tienidle, ktoré je pre prístup k vodičom tiež vopred načechrané do drôtov, čím sa otvára prístup ku každému jadru.

Dôležité! Na odstránenie izolačného materiálu zo smaltovaného drôtu s prierezom menším ako 0,2 mm² by sa mala použiť spájkovačka. Smalt sa opatrne odstráni šmirgľovou „nulou“ pohybom papiera pozdĺž drôtov.

Ako správne krútiť drôty

Najčastejšie sa krútenie používa pri opravách elektrického vedenia, káblov a adaptérov (vrátane slaboprúdových) domácich spotrebičov a zariadení. Ak hovoríme o domácej elektrickej sieti, potom normy stanovujú použitie drôtov v domoch s prierezom jadra s prúdom 1,5–2,0 mm z medi a 2,5–4,0 mm z hliníka. Zvyčajne sa na zapojenie používajú vodiče značiek VVG a PV v PVC plášti. Napájacie káble značiek ShVL a ShTB s gumovou alebo PVC izoláciou majú prierez 0,5 - 0,75 mm.
Postupné spájanie drôtov medzi sebou je možné vykonať takto:

1. Odmastite holé konce drôtov utretím acetónom / alkoholom.
2. Vrstvu laku alebo oxidový film odstránime čistením vodičov brúsnym papierom.
3. Konce dáme tak, aby sa krížili. Navíjame v smere hodinových ručičiek aspoň 5 otáčok jedného jadra na druhé. Aby bol zákrut tesný, použite kliešte.
4. Otvorené časti vodičov pod prúdom izolujeme elektrickou páskou alebo navinieme izolačný uzáver. Mali by presahovať izoláciu na 1,5–2,0 s, aby zakryli odkryté časti vodičov.

Na spájanie splietaného odizolovaného drôtu s jedným jadrom sa používa iná technika navíjania:

1. Splietaný drôt je omotaný okolo jedného drôtu, pričom zostáva voľný koniec bez navíjania.
2. Koniec jednožilového drôtu je ohnutý o 180 ° tak, aby stlačil zákrut, potom je stlačený kliešťami.
3. Miesto pripojenia musí byť pevne pripevnené elektrickou páskou. Pre najlepší výkon by sa mala použiť izolačná tepelná trubica. Za týmto účelom sa cez spojenie pretiahne kus cambric požadovanej dĺžky. Aby bolo vedenie pevne uchytené, trubica by sa mala zahriať napríklad fénom alebo zapaľovačom.

Pri obväzovom spojení sú voľné konce umiestnené k sebe a navrchu ovinuté existujúcim kusom drôtu (obväzu) vyrobeného z homogénneho materiálu.
Spojenie s drážkou zaisťuje, že pred vzájomným zakrútením sa z koncov drôtu vytvoria malé háčiky, ktoré sa do seba zapadnú, potom sa okraje omotajú.
Existujú zložitejšie varianty paralelných/sériových pripojení. Spojenie drôtov krútením používajú profesionálni elektrikári pri vykonávaní reštaurátorských prác.

Dôležité! Meď a hliník majú rozdielny ohmický odpor, pri interakcii sa aktívne oxidujú, spojenie je nestabilné kvôli rozdielnej tuhosti, preto je spojenie týchto kovov nežiaduce. V prípade núdze by mali byť hroty, ktoré sa majú spojiť, pripravené - ožiarené cínovo-olovnatou spájkou (POS) pomocou spájkovačky.

Prečo je lepšie drôty krimpovať (krimpovať).

Krimpovanie vodičov je v súčasnosti jedným z najspoľahlivejších a najkvalitnejších spôsobov mechanického spojenia. Pomocou tejto technológie sú slučky drôtov a káblov zlisované v spojovacom puzdre pomocou lisovacích klieští, čím je zaistený tesný kontakt po celej dĺžke.

Objímka je dutá trubica a môže byť vyrobená nezávisle. Pre veľkosti rukávov do 120 mm² sa používajú mechanické kliešte. Pre veľké časti sa používajú výrobky s hydraulickým razníkom.

Počas stláčania má objímka zvyčajne tvar šesťuholníka, niekedy sa v určitých častiach trubice vytvorí lokálna priehlbina. Pri krimpovaní sa používajú objímky vyrobené z elektrickej medenej GM a hliníkových rúrok GA. Táto metóda umožňuje krimpovanie vodičov z rôznych kovov. Toto je do značnej miery uľahčené ošetrením zložiek kremenným vazelínovým mazivom, ktoré zabraňuje následnej oxidácii. Pre spoločné použitie sú k dispozícii kombinované hliníkovo-medené manžety alebo pocínované medené manžety GAM a GML. Lisovacie spojenie sa používa pre zväzky vodičov s celkovým priemerom prierezu medzi 10 mm² a 3 cm².

Spájkovanie ako spoľahlivá alternatíva krútenia

Najbližšou alternatívou k skrúcaniu, ktoré je pre elektroinštaláciu zakázané, je spájanie vodičov spájkovaním. Vyžaduje špeciálne príslušenstvo a spotrebný materiál, ale poskytuje absolútny elektrický kontakt.

Poradte! Spájanie drôtov s presahom sa v technológii považuje za najnespoľahlivejšie. Počas prevádzky sa spájka rozpadne a spoj sa otvorí. Preto pred spájkovaním priložte obväz, omotajte okolo spájaných častí kus drôtu menšieho priemeru, prípadne skrúťte vodiče k sebe.

Budete potrebovať elektrickú spájkovačku s výkonom 60-100 W, stojan a pinzetu (tenké kliešte). Hrot spájkovačky by sa mal očistiť od vodného kameňa a naostriť, pričom sa predtým vybral najvhodnejší tvar hrotu vo forme špachtle a pripojte telo zariadenia k uzemňovaciemu vodiču. Zo "spotrebného materiálu" budete potrebovať spájku POS-40, POS-60 z cínu a olova, kolofóniu ako tavidlo. Môžete použiť spájkovací drôt s kolofóniou umiestnenou vo vnútri konštrukcie.

Ak potrebujete spájkovať oceľ, mosadz alebo hliník, budete potrebovať špeciálnu spájkovaciu kyselinu.

Dôležité! Spoje sa nesmú prehrievať. Uistite sa, že používate chladič, aby ste zabránili roztaveniu izolácie pri spájkovaní. Za týmto účelom držte holý drôt medzi vyhrievacím bodom a izoláciou pomocou pinzety alebo tenkých klieští.

1. Jadrá zbavené izolácie by mali byť ožiarené, na čo sú hroty nahriate spájkovačkou umiestnené v kúsku kolofónie, mali by byť pokryté hnedou priehľadnou vrstvou taviva.
2. Hrot hrotu spájkovačky vložíme do spájky, chytíme kvapku roztavenej a rovnomerne spracujeme drôty jeden po druhom, pričom sa otáčame a pohybujeme po čepeli hrotu.
3. Pripojte alebo otočte drôty dohromady, fixujte ich bez pohybu. Zahrievajte žihadlom na 2–5 s. Plochy, ktoré sa majú spájkovať, ošetrite vrstvou spájky, aby sa kvapka mohla rozliať po povrchu. Otočte pripojené vodiče a zopakujte operáciu na opačnej strane.
4. Po ochladení sa spájkovacie body izolujú analogicky s krútením. V niektorých zlúčeninách sú predbežne ošetrené štetcom namočeným v alkohole a nalakované na vrchu.

Poradte! Počas a po spájkovaní 5–8 s. drôty sa nesmú ťahať a posúvať, musia byť v pevnej polohe. Signálom, že štruktúra vytvrdla, je získanie matného odtieňa povrchom spájky (v roztavenom stave sa leskne).

Napriek tomu je preferované zváranie.

Z hľadiska pevnosti spojenia a kvality kontaktu zváranie prekonáva všetky ostatné technológie. Nedávno sa objavili prenosné zváracie invertory, ktoré je možné prenášať na najneprístupnejšie miesta. Takéto zariadenia sa ľahko držia na ramene zvárača pomocou pásu. To vám umožní pracovať na ťažko dostupných miestach, napríklad zvárať z rebríka v spojovacom boxe. Na zváranie kovových drôtov sa do držiaka zváracieho stroja vkladajú uhlíkové ceruzky alebo pomedené elektródy.

Hlavná nevýhoda technológie zvárania - prehrievanie častí, ktoré sa majú zvárať a roztavenie izolácie, je eliminované:

• Správne nastavenie zváracieho prúdu 70–120 A bez prehriatia (v závislosti od počtu zváraných drôtov s prierezom 1,5 až 2,0 mm).
• Krátke trvanie procesu zvárania nie je dlhšie ako 1–2 sekundy.
• Pevné predkrútenie drôtov a inštalácia medenej svorky odvádzajúcej teplo.

Pri pripájaní drôtov zváraním by mali byť skrútené žily ohnuté a mali by sa otočiť nahor s rezom. Na koniec vodičov pripojených k zemi sa privedie elektróda a zapáli sa elektrický oblúk. Roztavená meď steká dolu v guľôčke a pokrýva prameň drôtu plášťom. V procese chladenia sa na teplú štruktúru nasadí izolačný pás vyrobený z kusu cambriku alebo iného izolačného materiálu. Lakotkan je vhodný aj ako izolačný materiál.

Svorkovnice - najergonomickejšie elektroinštalačné produkty

Pravidlá PUE, článok 2.1.21, stanovujú typ pripojenia pomocou svoriek (skrutky, skrutky). Existuje spojenie priamo pomocou upevňovacích prvkov „za chodu“, keď sa cez slučky každého z drôtov prevlečie skrutka, podložka a na zadnej strane sa pripevní maticou.

Takáto inštalácia je obalená niekoľkými otáčkami elektrickej pásky a považuje sa za celkom praktickú a spoľahlivú.
Ergonomickejšie elektroinštalačné produkty, nazývané skrutkové svorky. Predstavujú kontaktnú skupinu umiestnenú v puzdre z izolačného materiálu (plast, porcelán). Najčastejšie sa pripojenie vodičov pomocou svorkovníc nachádza v spojovacích skrinkách a rozvádzačoch. Ak chcete pripojiť drôt, musíte ho vložiť do zásuvky a utiahnuť skrutku, upínacia lišta bezpečne upevní jadro v sedle. Ďalší pripojený vodič je pripojený k recipročnej zásuvke, skratovaný s prvým.

V samoupínacích svorkovniciach typu WAGO je drôt zacvaknutý do objímky, pre lepší kontakt sa používa špeciálna pasta alebo gél.

Odbočkové svorky sú hlavnou verziou skrutkových svoriek s niekoľkými skratovanými odbočkami, ktoré sa používajú hlavne na ulici a miestach s nepriaznivými podmienkami prostredia.

Spojovacie svorky sú izolačná čiapočka so závitom vo vnútri, priskrutkuje sa na zákrut, súčasne stláča a chráni pred mechanickým namáhaním.

Polypropylén sa čoraz viac používa pri inštalácii vnútorných vodovodných a vykurovacích systémov.

Pozrime sa, ako sa spájkujú plastové rúry a aké nástroje sú na to potrebné.

Lyrická odbočka

Vo všeobecnosti existujú dva hlavné spôsoby spájania plastových rúrok difúznym zváraním (v ruštine spájkovaním):

• Zváranie na tupo;

• Zváranie s armatúrami.

Prvý spôsob nevyhnutne znamená stratu sily. Pretože pri ich relatívne tenkých stenách je to nežiaduce. Najmä na ohrev vody a kúrenie.

Zvar, aj keď nie veľa, ale menej odolný v porovnaní s monolitickým potrubím. Aby bol spoj pevný ako potrubie, samozrejmým riešením je zväčšiť jeho plochu.

Čo vidíme pri použití tvaroviek na zváranie: rúra je zváraná na ploche oveľa väčšej ako na konci rúry.

Fyzické opodstatnenie

Začnime krátkym prehľadom fyzikálnych vlastností polypropylénu.

Čo o ňom vieme?

• Ide o pomerne tvrdý plast, ktorý sa však dá ľahko rezať nabrúseným oceľovým nástrojom;
• Mäkne pri 140°C a topí sa pri 175°C.

Tip: výrobcovia bez výnimky uvádzajú pre polypropylén maximálnu prevádzkovú teplotu 95 stupňov.

Napriek tomu, že polypropylén je v skutočnosti schopný odolať mierne vyššej teplote, toto odporúčanie netreba zanedbávať: nepotrebujeme zrýchlenú degradáciu potrubí a spojov.

Na vstup do hlavného prívodného potrubia kúrenia do súkromného domu, kde teplota v zime často presahuje sto, je lepšie použiť pozinkované alebo medené.

Ak áno, všetko, čo potrebujeme, je:

• Rovnomerne odrežte okraj potrubia akýmkoľvek improvizovaným nástrojom;
• Zahrejte potrubie a tvarovku na bod topenia;
• Skombinujte jedno s druhým.

Špeciálny prípad

Okrem jednoduchých rúr z monolitického polypropylénu sa vyrábajú takzvané vystužené rúry. Čo je to posilňovanie a prečo je to potrebné?

Faktom je, že polypropylén je bezchybný ako materiál pre rozvody studenej vody. No na teplej vode a kúrení vykazuje jednu nepríjemnú vlastnosť – veľký koeficient tepelnej rozťažnosti. Je to 0,15 mm / m ° C.

To znamená, že rovný desaťmetrový úsek potrubia, ohriaty pôsobením horúcej vody z 20 stupňov izbovej teploty na 90 C, sa predĺži o 0,15 * 70 * 10 = 105 milimetrov. Desať centimetrov navyše je už vážny problém: trúbka zložená ako harmonika vyzerá prinajmenšom škaredo.

Na vyriešenie tohto problému a zároveň na zvýšenie odolnosti potrubia voči vnútornému tlaku sa používa výstuž.

Používa dva materiály:

• Hliníková fólia. Vrstva hliníka s hrúbkou 0,1 až 0,5 mm pokrýva vonkajšiu stranu polypropylénovej rúry alebo je prilepená medzi dve vrstvy plastu;
• Sklolaminát. V tomto prípade je medzi dvoma vrstvami čistého polypropylénu zmes rovnakého plastu a vlákna - tenké a krátke vlákna zo sklenených vlákien.

Tip: Uprednostňuje sa druhá možnosť, pretože takéto rúry sa za žiadnych okolností nedelaminujú.

Navyše - trochu pred udalosťami - rúry vystužené sklenenými vláknami nevyžadujú odizolovanie počas inštalácie.

Výstuž umožňuje päťnásobne znížiť koeficient tepelnej rozťažnosti na celkom prijateľných 0,03 mm / m ° C.

Požadované nástroje

Minimálna sada

Nástroj na spájkovanie plastových rúrok na minimum bude potrebovať:

• ruleta;
• Ceruzka;
• Píla na kov;
• Ostrý nôž;
• Špeciálna spájkovačka na polypropylén.

Ako vidíte, všetky nástroje, okrem posledného, ​​sú takmer v každej domácnosti. Výnimkou je samotný prístroj na spájkovanie polypropylénových rúrok, ktorý je najjednoduchší nízkoteplotný so sadou trysiek.

Predáva sa v akomkoľvek obchode so stavebným náradím a stojí od niekoľkých stoviek do troch až štyroch tisíc rubľov.

Optimálna zostava

• rezačka rúr. Špeciálne nožnice na plastové rúry zanechávajú dokonale rovnomerný rez bez najmenších otrepov a striktne v pravom uhle. Tento nástroj niekoľkonásobne skracuje čas prípravy konca rúry.

• Odizolovanie (alebo holiaci strojček). Tento nástroj je potrebný, ak materiálom pre vaše inštalatérske práce sú hliníkové vystužené rúry.
  Fóliu je potrebné vyčistiť na mieste zvárania. Potrubie s vnútornou výstužou bude vyžadovať špeciálny trimmer, ktorý dokáže odstrániť vnútornú vrstvu fólie vo vnútri potrubia.
• Zmerajte a odrežte požadovaný úsek potrubia. Nezabudnite vziať do úvahy tých 14-25 milimetrov, ktoré ostanú vo vnútri tvarovky.
  Pri absencii špeciálnych nožníc na rezanie rúr môžete na rezanie rúry použiť nielen pílku na kov - vhodné je aj ručné obežné koleso s akýmkoľvek rezným kameňom.
• Zrazte vonkajšiu stranu potrubia. Je to potrebné, aby pri vložení potrubia do armatúry neboli žiadne vlny a otrepy. Výrazne znížia pevnosť spojenia a môžu viesť k netesnostiam.
• Ak používate rúrku s hliníkovou výstužou, odizolujte ju na spoji. Pre potrubie s vonkajšou výstužou môžete použiť jednoduchý ostrý nôž, ale bude to trvať veľa času. A povrch bude dosť nerovný ...

technológie

Príprava rúr a nástrojov

Holiaci strojček - ďalší jednoduchý a lacný nástroj pre polypropylén

• Vyberte trysku, ktorá zodpovedá priemeru potrubia a tvarovky, a zapnite stroj na spájkovanie plastových rúrok.
  Ak má funkciu nastavenia teploty, pre polypropylén by bolo najrozumnejšie zvoliť teplotu 280 stupňov.

Tip: spájkovanie PVC rúr pre kanalizáciu je možné pomocou rovnakej spájkovačky.

Samozrejme, v prípade rúr s malým priemerom. Konce potrubia sa jednoducho natavia na širokú dosku vykurovacieho telesa, na ktorej sú namontované dýzy, po ktorých sú zvárané na tupo.

Vlastne zváranie

• Rúru umiestnite na niekoľko sekúnd do širšej časti dýzy a nasaďte armatúru na jej úzku stranu. Masívne tvarovky sa zahrievajú o niečo dlhšie, takže mu môžete dať trochu náskok;
• Vložte rúrku do tvarovky a jednoducho ju podržte 10 sekúnd. Vložte potrubie bez krútenia, v priamke, inak opäť získate vlnu a voľné spojenie;
• Môžete prejsť na ďalšie spojenie.

Výber nástroja

Ak sa chystáte montovať plastovú vodovodnú alebo vykurovaciu sústavu prvýkrát, budete si musieť kúpiť nejaké to náradie.

Dovoľte nám, aby sme vám poradili.

• Drahé zariadenie na spájkovanie polypropylénových rúrok sa líši od lacného svojím výrobcom, konfiguráciou a výkonom.
  Vnútri rovnaká špirála, zvonku vykurovacie teleso a trysky rovnaký teflón. Ak nie ste militantný estét, ktorý miluje iba svetlé zahraničné nálepky, môžete si vziať to najlacnejšie, čo predávate. stačí minimálny výkon 800 W pre potrubie primeraného priemeru pre dom.

• To plne platí pre holiace strojčeky.. Drahé odizolovanie používa vysokokvalitnú nástrojovú oceľ na nože a líši sa od lacnej z hľadiska zdrojov - nože sa stále mechanicky opotrebovávajú.
  Ak je vaším cieľom inštalatérstvo vo vlastnom byte a nič viac, môžete sa zastaviť pri najlacnejšom upratovaní.
• Prístroj na spájkovanie rúrok je často vybavený okrem trysiek aj nožnicami - rezačkou rúr. Náklady na súpravu sú často výrazne nižšie ako náklady na nástroje samostatne.

Záver

Nebojte sa nástrah: moderné materiály v skutočnosti umožňujú aj amatérovi zostaviť zložité inžinierske systémy.

Nástroje základnej úrovne budú stáť oveľa menej ako služby kvalifikovaného inštalatéra. Verte v seba a všetko bude fungovať.

Vysokokvalitné spojenia medených drôtov v elektrických rozvodoch - záruka bezpečnosti a záruka dlhej životnosti.

Na spojenie použite krútenie, spájkovanie alebo zváranie. Zváracie spojenie prevyšuje všetky ostatné v spoľahlivosti. A proces zvárania drôtov je možný pomocou špeciálneho prístroja.

Elektrické medené káble sa skladajú z niekoľkých prameňov, z ktorých každý je skrútený samostatne. Počas opráv sa musí pracovať priamo v spojovacích boxoch, čo spôsobuje určité nepríjemnosti. Na spájkovanie každého zákrutu pozdĺž dĺžky pomocou spájkovačky (bodové spojenie nebude stačiť) vo výške, budete musieť stráviť veľa času a úsilia. Zváraním stačí drôty spojiť až na konci zákrutu. A kompaktné zariadenia používané počas práce uľahčujú proces.