Domov
Potrubie
Vákuová sušička dreva. Lisovacie vákuové sušiace komory - princíp a technológia práce

Vákuová sušička dreva. Lisovacie vákuové sušiace komory - princíp a technológia práce

Samotná technológia vákuového sušenia je zaujímavá tým, že umožňuje reálne skrátiť dobu sušenia reziva, pričom povrch dreva nepraská a je zachovaná jeho kvalita. Metódu vákuového sušenia dreva vynašiel a patentoval Dr Ernesto Pianozzi v roku 1964.

Navigácia:

Vákuová lisovacia sušiareň pozostáva z hermeticky uzavretej oceľovej komory, ktorej steny sú prevažne osadené z nehrdzavejúcej ocele, ktorá je úplne hermetická. Samotný strop vákuovej sušiacej komory je pokrytý elastickým gumeným krytom, ktorý je orámovaný oceľovým rámom. Dosky sa vkladajú do komory s aplikáciou každého radu dosiek s hliníkovými tieňmi. Voda cirkulujúca vo vykurovacích telesách je ohrievaná bojlerom, ktorý je namontovaný na vonkajšej strane komory. Cirkulácia vody prebieha pomocou kvapalinovej vývevy umiestnenej vo vnútri komory.

Po naložení dreva do komory obsluha, ktorá komoru ovláda, nastaví na pracovnom paneli požadovanú úroveň vákua a nastaví aj teplotu hliníkových výhrevných platní.

Vákuové sušenie dreva prebieha v 3 fázach:

1. Vykurovanie dreva pri normálnom atmosférickom tlaku;

2. Potom nasleduje proces sušenia s ohrevom vo vákuovom prostredí;

3. Posledná, záverečná fáza pozostáva z kondicionovania a chladenia.

Ihneď po položení dreva do sušiacej komory a položení vykurovacích dosiek medzi dosky sa začína proces zahrievania dreva. Táto fáza zahŕňa zahrievanie dosiek bez použitia vákuového čerpadla. Ohrev nedosahuje 100 stupňov, a preto vlhkosť vo vnútri dosiek nevrie. Povrch dreva tak nepraská.

Po dosiahnutí úrovne teploty potrebnej na sušenie sa okamžite pripojí vákuová pumpa, ktorá odčerpá zvyšný vzduch. Zároveň sa povrch dreva tiež nedeformuje, pretože vlhkosť zostávajúca v doskách vystupuje na povrch, čím ho navlhčí, čím si dosky zachovajú svoj pôvodný tvar. Po zahriatí ho gumový povlak natiahnutý cez stoh dosiek v komore pritlačí k podlahe. Vďaka tomuto mechanickému účinku vákua sa sušička súčasne premení na lis, ktorý má tlak 1 kg/cm2, čo sa v podstate rovná 10 000 kg/m2. Tento proces lisovania robí dosky absolútne rovnomernými. Ďalej v procese sušenia, vplyvom vákuovej pumpy a teploty, sa vlhkosť z povrchu dreva odparuje a prebytok je potom odsávaný pumpou. Po dosiahnutí požadovanej vlhkosti sa proces sušenia zmení na kondicionovanie.

Proces kondicionovania zahŕňa vypnutie vyhrievacích hliníkových platní pri zachovaní vákua v komore. Drevo sa teda pod tlakom vytvoreným lisom ochladzuje, čo umožňuje drevu udržať si daný, rovnomerný tvar. Po konečnom ochladení dosiek sa sušenie vypne. Kúpiť dobrú a spoľahlivú vákuovú sušičku nebude problém, cena komory sa počíta pre každú komoru individuálne a závisí od viacerých faktorov:

Rýchlosť sušenia

To do značnej miery závisí od štruktúry a hrúbky dosiek. Čím je drevo mäkšie a tenšie, tým rýchlejšie prebehne proces sušenia. V súlade s tým cena komory závisí okrem iného od konfigurácie komory, pretože na každej komore je namontovaný kondenzátor vlhkosti rôzneho výkonu, ktorý premieňa odparujúcu sa vlhkosť na kvapalinu a odvádza ju von z komory.

Kompletná sada vákuového sušiaceho zariadenia

Tu všetko závisí od toho, či je nainštalovaný vákuový zdvíhač platní, závisí aj od doplnkového vybavenia prídavnými hliníkovými platňami a tiež od toho, či je možné pripojiť ovládacie zariadenia k počítaču.

K dispozícii je tiež novo vyvinutá technológia lyofilizácie. Takáto technológia sa používa napríklad pri vysokokvalitnom sušení liečivých bylín, sušení zeleniny, potravín, ovocia, mäsových a mliečnych výrobkov, chemických produktov, farmaceutických medziproduktov a mnohých ďalších materiálov.

Vákuové sušenie vymrazovaním je nová metóda dehydratácie produktov, ktoré podľahli hlbokému zmrazeniu vo vákuovej komore na sušenie vymrazovaním, keď ľad okamžite prechádza do parného stavu a je odstránený z komory honovaním pomocou kondenzátora, čím sa obíde tvorba kvapalina.

Konštrukcia takéhoto vákuového sušenia ovocia zvyčajne zahŕňa samotnú sušičku, parný kondenzátor, chladiaci systém a v prípade potreby je namontovaný programovateľný logický riadiaci systém.

Výhodou lyofilizovaného vákuového sušenia je, že všetky produkty si zachovajú až 95 % všetkých užitočných látok. Tento spôsob umožňuje skladovať spracované produkty nielen pri stabilnej mínusovej teplote, čím sa prirodzene zvyšuje trvanlivosť spracovaných produktov, ale aj v bežných miestnostiach s plusovými teplotami, čo neovplyvňuje kvalitu sušených produktov.

V poslednej dobe sa vákuové sušenie mrazom stáva čoraz bežnejším pri produkcii bobúľ a ovocia.

Vákuové sušenie mrazom prebieha v niekoľkých fázach:

jeden). V prvej fáze sú produkty úplne zmrazené na ľad, pričom tlak by mal byť nižší ako 4,58 mm Hg pri teplote 0 °C;

2). Ďalšia fáza zahŕňa proces sublimácie ľadových útvarov. V tomto prípade je tlak v komore oveľa nižší ako tlak vyparovania ľadu v dôsledku skutočnosti, že v komore je udržiavané vákuum. Produkt umiestnený v sušiacej komore sa zahrieva a potom sa vodná para odstraňuje cez kondenzátor mimo komory.

3) Fáza sekundárneho sušenia zahŕňa odstránenie zvyškov vlhkosti z produktu umiestneného v komore zvýšením teploty v sublimačnej vákuovej komore a súčasne znížením tlaku v samotnej komore.

V posledných rokoch sa čoraz aktívnejšie používa vákuové lyofilizácia produktov. Podľa niektorých odborníkov vákuové sušenie produktov časom nahradí súčasné technológie prípravy jedál, pri ktorých dochádza ku koagulácii bielkovín obsiahnutých v produkte, čo následne vedie k nevyhnutnej strate živín. Vákuové sušenie produktov zároveň zachováva väčšinu živín a zachováva aj chuť, nutričnú hodnotu a vitamíny. Takto spracované produkty sú z hľadiska čerstvosti produktu „surové“. Predchádzajúce štúdie ukázali, že jahody po spracovaní majú 100% retenciu vitamínu C, zatiaľ čo strata "celkovej oxidačnej kapacity" bola len 8%. Pre porovnanie, v jahodách, ktoré boli jednoducho chladené starou metódou, bola po týždni skladovania strata vyššie uvedeného vitamínu C viac ako 20%, navyše vedci zaznamenali výraznú stratu fenolových zložiek, čo je asi 85 %.

Medzi výhody lyofilizovaných produktov patria:

— Veľmi dlhé, dlhodobé skladovanie;

— Relatívne malá hmotnosť výrobkov;

- Pôvodná podoba je úplne zachovaná.

Dnes je takéto sušenie takmer ideálnou metódou konzervovania potravín. Táto metóda vám umožňuje skladovať produkty až päť rokov pri rôznych teplotách, od - 50 stupňov Celzia do + 40 stupňov nad nulou.

Povedzme si niečo viac o vákuovom sušení dreva

Vákuové sušiace komory môžu byť okrem iného valcového telesa s priemerom 2000 mm - 2700 mm, dĺžka m môže byť 7800 mm - 12000 mm, so vstavanou pracovnou predsieňou. Tepelnú izoláciu korpusu tvorí minerálna vlna hrúbky 200 mm. Dĺžka stohu dosiek naložených do komory môže celkovo dosiahnuť 10 metrov. Ako v štandardných vákuových komorách, aj tu dochádza k vákuovému sušeniu dreva znížením tlaku v komore a vďaka neustálemu znižovaniu bodu varu vlhkosti v dreve sa vlhkosť obsiahnutá v doskách rýchlo odparí.

V súčasnosti je proces vákuového sušenia dreva najpraktickejšou metódou a medzi výrobcami sušeného komerčného dreva si získava čoraz viac priaznivcov tohto spôsobu.

Neexistuje jediný drevospracujúci podnik, ktorý by sa zaobišiel bez procesu sušenia dreva. Aby sa predišlo vzniku rôznych defektov, je zvykom používať špeciálnu technológiu sušenia dreva v sušiarni. Ak sa chcete sami venovať výrobe výrobkov z dreva, budete potrebovať aj sušiareň na sušenie dreva. Dnes si povieme, ako to urobiť správne.

Potreba sušiť drevo

Ako efektívne a rýchlo vysušiť dosku? Táto otázka zaujímala každého tesára už od staroveku. Už od pradávna ľudia dlhé roky skladovali lesy, aby ich stihli rovnomerne vysušiť. Starý otec pripravil stromček pre svojho vnuka práve z materiálu, ktorý mu zanechal jeho starý otec.

Význam správne vysušeného dreva je obrovský! Napríklad, ak je drevený nábytok v miestnosti vyrobený z príliš vlhkého dreva, ktoré bolo práve rezané, potom časom vyschne, pretože strom sa môže zmenšiť a zmenšiť, čo znamená, že sa zhorší!

Ak sú dvere do domu vyrobené z príliš suchého dreva, časom sa nafúknu a nebudú sa môcť zavrieť! Ak je panel dverí zostavený z polotovarov, ktoré sú objemovo nerovnomerne vysušené, môže prasknúť alebo sa zdeformovať! Preto sa odporúča vysušiť všetky drevené polotovary. Sušenie navyše chráni materiál pred poškodením drevokaznou hubou, zabraňuje veľkosti a tvaru dreva a zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva.

Sušenie dreva je dlhý, zložitý a nákladný postup. Drevo sa podľa tradičných technológií ohrieva prehriatou parou alebo horúcim vzduchom. Vysušené drevo je možné prepravovať a skladovať dlhšie. Okrem toho sa počas prevádzky nedeformuje. Sušenie dosiek sa vykonáva v parných komorách, kde je vylúčená možnosť vnútorného poškodenia.

Pojem vlhkosť dreva

Pre úplné vnímanie podstaty procesu sušenia sa oplatí trochu ponoriť do teórie. Postup pri odstraňovaní vlhkosti z dreva nie je úplne jednoduchý, pretože v samotnom materiáli sú dva druhy vlhkosti. Drevo pozostáva z podlhovastých rastlinných buniek. Vlhkosť môže byť v stenách buniek a v ich dutinách, vypĺňajúcich mikrokapilárny systém. Vlhkosť, ktorá je prítomná v priestoroch medzi bunkami a v ich dutinách, sa nazýva voľná medzibunková a vlhkosť v bunkových stenách sa nazýva viazaná vnútrobunková.

Obsah viazanej vlhkosti v dreve je obmedzený. Stav, keď sa bunkové steny vyznačujú maximálnou vlhkosťou v kontakte s tekutou vlhkosťou, sa nazýva hranica ich nasýtenia. Všeobecne sa uznáva, že obsah vlhkosti na hranici nasýtenia nezávisí od horniny a je v priemere 30 %. Ak je vlhkosť stromu nad 30%, potom obsahuje voľnú medzibunkovú vlhkosť. Drevo čerstvo narezaného alebo rastúceho stromu má vlhkosť vyššiu ako je limit nasýtenia, to znamená, že je surové.

V závislosti od účelu drevených prírezov je obvyklé sušiť drevo rôznymi spôsobmi. Drevo sa suší na vlhkosť 6 - 8%, keď je materiál potrebný na mechanické spracovanie a montáž výrobkov pre vysoko presné kritické spoje, ktoré ovplyvňujú výkon (lyže, parkety alebo hudobné nástroje).

Transportná vlhkosť je 18 - 22%. Práve s týmto obsahom vody je rezivo vhodné na prepravu na veľké vzdialenosti v teplom počasí. Drevo vysušené na takúto vlhkosť sa používa najmä v štandardnej bytovej výstavbe, pri výrobe bežných kontajnerov a tam, kde nie je potrebná zameniteľnosť pri montáži.

Tesárska vlhkosť je rozdelená do niekoľkých poddruhov. Lisované výrobky (terasová doska, opláštenie, podlahová doska, pokladňa) musia mať vlhkosť 15 ± 2 %. Výrobky z dreva (okná, dvere, schody a interiérové ​​prvky), vyrobené z masívneho alebo lepeného dreva, odolávajú kolísaniu vlhkosti od 8 do 15 %.

Vlhkosť nábytku v závislosti od úrovne výrobku a použitia masívneho alebo lepeného dreva je 8 ± 2 %, pretože práve pri tejto vlhkosti drevo vykazuje najoptimálnejšie vlastnosti pre spracovanie, lepenie a následnú prevádzku. Zvyčajne je však zvyčajné znižovať vlhkosť na 7-10%, čím sa vykonáva čiastočná sterilizácia dreva a berie sa do úvahy rovnomernosť vlhkosti v celom strome, zachovanie mechanických vlastností materiálu, absencia povrchových a vnútorných trhlín.

Režimy sušenia dreva

V závislosti od požiadaviek, ktoré sa vzťahujú na kvalitu dreva, sa rezivo môže sušiť v rôznych režimoch, ktoré sa líšia úrovňou teploty. V mini sušiarni dreva sa počas procesu sušenia postupne po etapách zvyšuje teplota vzduchu a znižuje sa relatívna vlhkosť prostriedku. Režimy sušenia sa vyberajú s prihliadnutím na hrúbku reziva, druh dreva, konečnú vlhkosť, kategóriu kvality sušeného dreva a dizajn komory.

Existujú režimy nízko- a vysokoteplotného procesu. Prvé režimy zahŕňajú použitie vlhkého vzduchu ako sušiaceho prostriedku, ktorého teplota je v počiatočnom štádiu nižšia ako 100 stupňov. Existujú tri kategórie týchto režimov:

  • Mäkký režim je schopný zabezpečiť bezchybné sušenie materiálu pri zachovaní prirodzených fyzikálnych a mechanických vlastností dreva vrátane farby a pevnosti, ktorá je dôležitá pre sušenie dreva na transportnú vlhkosť exportného reziva.
  • Normálny režim zaručuje bezchybné sušenie dreva s takmer úplným zachovaním pevnosti materiálu s miernymi farebnými zmenami, čo je vhodné na sušenie reziva na konečnú vlhkosť.
  • Nútený režim zachováva pevnosť pre statický ohyb, tlak a ťah, ale je možné určité zníženie pevnosti pri štiepaní alebo štiepaní stmavnutím dreva, ktoré je určené na sušenie dreva na prevádzkovú vlhkosť.

Podľa nízkoteplotných režimov sa predpokladá trojstupňová zmena parametrov sušiaceho prostriedku a z každej fázy do ďalšej je možné prechod uskutočniť až po dosiahnutí určitej úrovne vlhkosti materiálu, ktorá je režimom.

Vysokoteplotné režimy zabezpečujú dvojstupňovú zmenu ukazovateľov sušiaceho prostriedku a z prvého stupňa na druhý je možné prejsť po dosiahnutí prechodnej vlhkosti dreva 20 %. Vysokoteplotný režim sa určuje v závislosti od hrúbky a druhu reziva. Na sušenie dreva je možné použiť vysokoteplotné režimy, ktoré sa používajú na výrobu nenosných prvkov budov a konštrukcií, v ktorých je povolené stmavnutie dreva a zníženie pevnosti.

Koncept sušiacej komory

Komorové sušenie je hlavnou metódou sušenia dreva. Sušiace komory sú potrebné na sušenie mäkkého a tvrdého dreva na rôzne kvalitatívne kategórie. Jedným z najobľúbenejších a najhospodárnejších spôsobov umelého odvodňovania reziva je sušenie, kedy sa viazaná a voľná vlhkosť stromu odvádza tak, že sa vlhkému stromu dodáva teplo horúcim vzduchom a odparená prebytočná vlhkosť sa odvádza zvlhčeným a čiastočne ochladeným vzduchom.

Sušiaca komora je kompletne dokončená inštalácia, ktorá je vybavená všetkým zariadením potrebným na sušenie dreva. Podľa zariadenia sú sušiace komory na drevo rozdelené na prefabrikované kovové a vyrobené zo stavebných materiálov. Tie sa stavajú priamo v dielňach alebo ako samostatné budovy z materiálov, ktoré sú široko používané v priemysle. Komora môže byť kompletne vyrobená z monolitického železobetónu. Jeho steny môžu byť položené z pevných červených tehál a strop - z monolitického železobetónu.

Ak sa používa viacero sušiarní, sú často spojené do jedného celku, čím sa vytvorí spoločný riadiaci koridor, kde sa nachádza rozvody tepla a automatický riadiaci systém pre všetky komory. V závislosti od objemu dreva naloženého do komory môže dochádzať k horizontálnej alebo vertikálnej priečnej cirkulácii vzduchu.

Nakladanie reziva do komory sa môže vykonávať nasledujúcimi spôsobmi: na vozíkoch vo forme stohov pozdĺž koľajnice, ako balíky s vysokozdvižným vozíkom. Prenos tepla na drevo sa môže uskutočňovať: vzduchom, produktmi spaľovania alebo prehriatou parou; sálavé teplo, ktoré pochádza zo špeciálnych žiaričov; pevné teleso, ak dôjde ku kontaktu s vyhrievaným povrchom; prúd, ktorý prechádza vlhkým drevom; vysokofrekvenčné elektromagnetické pole, ktoré preniká vlhkým drevom.

Zariadenie na sušiareň dreva je rozdelené na základné a doplnkové. Medzi hlavné patria ventilátorový systém, vykurovací systém, prívodné a odvodné vetranie a zvlhčovanie, medzi doplnkové patria izolované dvere a psychrometrická jednotka, stohovacie vozíky a elektromotor pohonu ventilátora.

Proces riadenia sušenia dreva v komore môže byť automatizovaný. Automatizácia je schopná udržiavať vlhkosť a teplotu prostredia v sušičke na danej úrovni. Teplota sa reguluje prívodom chladiacej kvapaliny do ohrievačov alebo zapínaním a vypínaním elektrického ohrievača a vlhkosť sa reguluje pomocou systému prívodu a odvodu vetrania a zvlhčovania.

Riadiaci systém sušenia dreva môže zabezpečiť diaľkové ovládanie vlhkosti a teploty v komore. Pri sušení reziva v sušiacej komore je potrebné kontrolovať vlhkosť dreva, na čo sa používa diaľkový merač vlhkosti, ktorý vám umožňuje kontrolovať vlhkosť dreva na niekoľkých miestach bez toho, aby ste vstúpili do komory. Pri absencii externých zdrojov dodávky tepla pre sušičku možno použiť autonómne vykurovacie moduly a použiť plyn, uhlie, drevný odpad, elektrinu a motorovú naftu.

Typy sušiacich komôr

V reálnom živote je zvykom používať nasledujúce typy sušiacich komôr. Potrebná energia sa v konvekčných peciach dopravuje k materiálu pomocou obehu vzduchu a k prenosu tepla do dreva dochádza konvekciou. Konvekčné komory sú dvoch typov - tunelové a komorové.

Tunelové konvekčné pece sú hlboké pece, kde sa stohy stohov posúvajú z mokrého konca na suchý koniec. Tieto komory musia byť naplnené z jedného konca a vyprázdnené z druhého konca. Zasúvanie stohov (proces plnenia komôr a vyprázdňovania) sa vykonáva jeden po druhom v intervale 4 - 12 hodín. Tieto komory sú určené pre veľké píly a umožňujú len transportné sušenie dreva.

Komorové konvekčné pece sú kratšie ako tunelové pece a vákuové pece na drevo, počas prevádzky sú zachované rovnaké parametre v celej sušiarni. Pri hĺbke fúkania viac ako 2 metre sa používa metóda obrátenia smeru vetrania na vyrovnanie podmienok pre sušenie dreva. K vyprázdňovaniu a plneniu komory dochádza na jednej strane, ak má jedny dvere. Sú známe iné systémy nakladania, ktoré sú podobné postupu pri nakladaní tunelových komôr. Akékoľvek rezivo je možné sušiť na akúkoľvek konečnú vlhkosť, takže 90 % dreva v Európe a Rusku sa suší v komorových sušiarňach.

Kondenzačná sušiaca komora sa od predchádzajúcich líši tým, že vlhkosť, ktorá sa vyskytuje vo vzduchu, kondenzuje na špeciálnych chladičoch a voda vychádza z procesu sušenia. Účinnosť takéhoto procesu je veľká, ale cyklus je dlhý, pretože zariadenia nepracujú pri vysokých teplotách a značné sú aj celkové tepelné straty. Kondenzačná komora je vhodná predovšetkým na sušenie malých objemov dreva, prípadne na sušenie hustých drevín ako je dub, buk alebo jaseň. Veľkou výhodou takýchto komôr je, že nie je potrebná kotolňa, cena sušiacej komory na drevo a náklady na sušenie sú nižšie.

Sušiace komory sa tiež klasifikujú podľa spôsobu cirkulácie a povahy použitého sušiaceho prostriedku, typu krytu a princípu činnosti. Sušiace komory s periodickým pôsobením sa vyznačujú tým, že sa dajú úplne naplniť pre súčasné sušenie všetkého materiálu, pričom režim sušenia dreva sa v čase mení, v súčasnosti zostáva rovnaký pre celú komoru.

Podľa cirkulačnej metódy existujú komory so stimulačnou a prirodzenou cirkuláciou. Sušiarne s prirodzenou cirkuláciou sú zastarané, neefektívne, režim sušenia v nich je takmer nekontrolovateľný, rovnomernosť sušenia dreva je nevyhovujúca. Pre modernú výstavbu sa takéto zariadenia neodporúčajú a tie existujúce sa musia modernizovať. Podľa charakteru sušiaceho prostriedku sa rozlišujú plynové, vzduchové a vysokoteplotné komory, ktoré pracujú v prostredí prehriatej pary.

proces sušenia dreva

Pred sušením podľa zvoleného režimu sa drevo ohrieva parou, ktorá je privádzaná cez zvlhčovacie potrubie, pričom sú spustené ventilátory, zapnuté ohrievače a uzavreté výfukové potrubia. Najprv musíte vypočítať sušiacu komoru pre drevo. Teplota prostriedku na začiatku kúrenia drevom by mala byť o 5 stupňov vyššia ako pri prvom stupni režimu, maximálne však o 100 stupňov Celzia. Úroveň nasýtenia prostredia by mala byť 0,98 - 1 pre materiál s počiatočnou vlhkosťou vyššou ako 25% a 0,9 - 0,92 pre drevo s obsahom vlhkosti menej ako 25%.

Dĺžka počiatočného zahriatia závisí od druhu dreva a u ihličnanov (borovica, smrek, jedľa a céder) je 1 - 1,5 hodiny na centimeter hrúbky. Trvanie vykurovania mäkkých listnatých drevín (osika, breza, lipa, topoľ a jelša) sa zvyšuje o 25 % a pri tvrdých listnatých drevinách (javor, dub, jaseň, hrab, buk) o 50 % v porovnaní s trvaním vykurovania mäkkého dreva .

Po predhriatí je zvykom uviesť parametre sušiaceho prostriedku do prvého stupňa režimu. Potom môžete začať sušiť rezivo v súlade so stanoveným režimom. Vlhkosť a teplota sú regulované ventilmi na parovodoch a klapkami cukrových výfukových kanálov.

Pri prevádzke infračervenej sušiacej komory na drevo vznikajú v dreve zvyškové napätia, ktoré je možné eliminovať medzi a finálnym vlhkostným tepelným spracovaním v prostredí zvýšenej teploty a vlhkosti. Je zvykom spracovávať rezivo, ktoré je vysušené na prevádzkovú vlhkosť a v budúcnosti podrobené mechanickému spracovaniu.

Medzistupeň tepelného spracovania vlhkosťou prebieha pri prechode z druhého stupňa na tretí alebo z prvého na druhý vo vysokoteplotných podmienkach. Ihličnaté druhy s hrúbkou 60 milimetrov alebo viac a tvrdé drevo s hrúbkou 30 milimetrov alebo viac sa podrobujú tepelnému spracovaniu vlhkosťou. Teplota média v procese tepelného a vlhkostného spracovania by mala byť o 8 stupňov vyššia ako teplota v druhom stupni, ale nie vyššia ako 100 stupňov, pri úrovni nasýtenia 0,95 - 0,97.

Keď drevo dosiahne konečný priemerný obsah vlhkosti, môže sa vykonať konečné tepelné ošetrenie vlhkosťou. V tomto procese sa teplota média udržiava na 8 stupňoch nad posledným stupňom, ale nie vyššie ako 100 stupňov. Na konci konečného tepelného spracovania vlhkosťou musí byť vysušené drevo ponechané v komorách 2-3 hodiny pri parametroch, ktoré poskytuje posledný stupeň režimu. Potom sa sušiaca komora zastaví.

Výroba sušiacej komory

Ak sa rozhodnete vyrábať drevené výrobky vlastnými rukami, potom potrebujete jednoducho sušiacu komoru na drevo. Pri konštrukcii sušičky však dodržujte všetky požadované normy. Budete potrebovať kameru, ventilátor, ohrievač a ohrievač.

Postavte sušiareň alebo prideľte samostatnú miestnosť, ktorej jedna stena a strop budú z betónu a ostatné steny budú z dreva, ktoré je potrebné izolovať. Na tento účel je obvyklé vytvoriť niekoľko vrstiev: prvá z nich je penový plast, druhá sú drevené dosky, ktoré sú zvyčajne vopred zabalené do fólie.

Potom by ste mali nainštalovať vykurovacie teleso, ktoré môže byť vyrobené vo forme batérií. Voda musí byť dodávaná do batérií zo sporáka, v ktorom sa zohreje na 60-95 stupňov Celzia. Je žiaduce nepretržite cirkulovať vodu pomocou vodných čerpadiel vo vykurovacom telese. V podomácky vyrobenej sušiacej komore na drevo by mal byť umiestnený aj ventilátor, ktorý prispieva k distribúcii teplého vzduchu po miestnosti.

Myslite na to, ako sa bude drevo nakladať do sušiacej komory. Jednou z možností nakladania môže byť koľajový vozík. Na reguláciu vlhkosti a teploty v miestnosti sušiacej komory je potrebné použiť vhodné teplomery v pracovnom priestore - mokré a suché. Vnútri sušičky umiestnite police, aby ste zväčšili pracovný priestor.

V procese sušenia reziva nie je povolená prudká zmena teploty v pracovnej miestnosti, inak to spôsobí deformáciu dreva alebo vznik trhlín. Pri výstavbe sušiacej komory je mimoriadne dôležité dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti. Preto je povinné inštalovať hasiace prístroje v bezprostrednej blízkosti sušičky.

A nakoniec, nezabudnite, že namiesto vykurovacieho telesa doma môžete použiť elektrický sporák s dvoma horákmi. Steny sušiacej komory môžete izolovať vlastnými rukami pomocou drevených hoblín. Môže sa použiť namiesto fólie v komore s penofolom, ktorý je schopný zabezpečiť dobrý odraz od tepelného povrchu. V takejto sušiarni sa drevo suší vopred 1-2 týždne.

Drevo sa používa pri výrobe stolárstva na stavbu domov a výrobu nábytku. Ide o nádherný prírodný materiál, ktorý nemá alternatívu, no na získanie kvalitného produktu je potrebné na výrobu použiť originál vysokej kvality a čo je najdôležitejšie - suché materiál. Surové živicové drevo sa nehodí na také druhy spracovania, ako je frézovanie, brúsenie, lepenie atď. Ak sa na surové, neupravené drevo nanášajú nátery a laky, budú nestabilné a neestetické. Okrem toho je surové drevo menej odolné ako suché drevo a je náchylné na deformáciu a praskanie. Preto musí drevo pred spracovaním prejsť určitým prípravným procesom – sušením.

Princíp činnosti lisového vákuového sušenia

Na efektívne sušenie reziva rôznych druhov dreva slúži lisovo-vákuová sušiaca komora, čo je nádoba vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. Vo vnútri komory je rezivo ukladané vo vrstvách striedavo s hliníkovými vykurovacími doskami.

  1. fotoaparát
  2. Guma. membrána
  3. Rám
  4. Guma. tmel
  5. Drevo
  6. Teplo. taniere
  7. Hadice
  8. Voda vodné čerpadlo
  9. Ohrievač
  10. tepelná izolácia
  11. vákuová pumpa

Vodné čerpadlo cirkuluje vodu vo vnútri vykurovacích platní. Voda sa ohrieva v bojleri umiestnenom mimo komory. Komora je hermeticky uzavretá vekom. Tesnosť vytvára špeciálna silikónová membrána, konštrukčne zabezpečená a namontovaná na kryte komory.

Po naložení reziva sa kryt komory tesne uzavrie, vákuová pumpa na kvapaliny sa zapne, čím sa odčerpá vzduch z komory. Silikónová membrána s vytvoreným podtlakom pritlačí stoh reziva, uložený vyhrievanými platňami, na dno komory silou až 10 000 kg/m2. Ohrievanie a sušenie dreva sa teda uskutočňuje vo vákuu pod tlakom.

Praktickým výsledkom tlakového sušenia dreva je zníženie krútenia alebo skrútenia, ktoré často sprevádza iné typy sušenia. Pri teplotách nad 80 °C dochádza k plastifikácii dreva. Dosky sa po vysušení lisovaním úplne vyrovnajú, bez deformácií a iných deformácií.

V závislosti od typu a hrúbky materiálu sa zvolí vhodná teplota a režim sušenia. Teplota ohrevu a zaťaženie vákua sú vypočítané tak, aby odparovaná vlhkosť nevytvárala koncentrátory a napätia, ktoré by mohli viesť k praskaniu dreva. Pri dodržaní sušiaceho programu sa farba reziva nemení, čo je dôležité pri práci s hodnotnými drevinami.

Stlačenie balíka dosiek a vykurovacích dosiek zabezpečuje dobrý kontakt s ohrievačmi a dobrú výmenu tepla, čo zvyšuje rýchlosť sušenia reziva na požadovaný stav (vlhkosť nábytku 6 - 8%). Zvýšením rýchlosti sušenia sa zníži spotreba energie, čím sa znížia výrobné náklady.

Aby bola kvalita sušenia čo najlepšia, je potrebné vybrať materiál čo najjednotnejší z hľadiska veľkosti a vlhkosti, s prihliadnutím na podmienky jeho skladovania. Lisová vákuová sušiaca komora má v porovnaní s inými metódami najkratší cyklus sušenia. Sušenie borovicových dosiek s hrúbkou 30 mm na vlhkosť 6% trvá 12 hodín. Pre porovnanie: dĺžka sušenia ihličnatého dreva tradičným spôsobom s postupným ohrevom, fúkaním a chladením je od 10 do 20 dní v závislosti od požadovanej konečnej vlhkosti a účelu materiálu.

Lisovo-vákuová sušiaca komora pomáha riešiť ďalší dôležitý problém produktov vyrobených z jedle, borovice a iných ihličnatých stromov. Taký problém je dlhodobé uvoľňovanie živíc pri teplotných rozdieloch v hotových výrobkoch ak sú vyrobené z materiálu, ktorý nebol spracovaný v sušiacej komore vo vákuu. Živicové zlúčeniny dreva pozostávajú z dvoch hlavných zložiek -

  • z kolofónie a
  • terpentínový olej.

Terpentínový olej je prchavá zložka, ktorá sa odparuje vo vákuu pri teplote asi 80°C. Ťažšia frakcia (živica a iné živice), ktorá zostane po odparení terpentínu, kryštalizuje pri izbovej teplote. Na povrchu dreva už nevystupujú kryštálové inklúzie, nie sú prekážkou pri ďalšom spracovaní prírezov. Drevo vysušené vo vákuovej peci má teda mnoho výhod, ktoré sa pri práci s týmto drevom nachádzajú.

Prispôsobená tlaková vákuová sušiaca komora z nehrdzavejúcej ocele má dlhú životnosť a dobrú ochranu proti korózii. Použitie sušiacich komôr tohto typu poskytuje významné úspory energie, znižuje náklady na výrobu svojou vysokou kvalitou.

Mokré drevo sa prakticky nepoužíva pri výrobe kvalitných a odolných drevených konštrukcií - nábytku, exteriérových a interiérových dekorácií, ako aj nosných prvkov stavby. Inštalácii a prevádzke reziva predchádza odstránenie vlhkosti z neho. Dlho známy proces prirodzeného vysychania môže trvať niekoľko rokov, čo je vzhľadom na veľké objemy a tempo modernej výstavby neprijateľné.

V dreve existujú dva hlavné typy vlhkosti, ktoré ovplyvňujú hodnotu hustoty a technické parametre stavanej konštrukcie:

  • vnútrobunková vlhkosť- ľahko sa odstraňuje, ale vo vlhkom prostredí sa tiež rýchlo vstrebáva späť do dreva;
  • medzibunková voda- je obsiahnutý mimo buniek dreva (nazývaný aj hygroskopický). Tento typ vlhkosti sa najťažšie odstraňuje a tvorí základ pre konštantný obsah vlhkosti (asi 30 %).

K sušeniu dochádza v dôsledku dvoch procesov - odparovania vody a jej pohybu zo stredu materiálu na povrch.

Ak je rýchlosť odparovania väčšia ako vnútorná migrácia vlhkosti, potom povrch schne rýchlejšie. To spôsobuje nerovnomerné zmeny lineárnych rozmerov a vedie k vzniku trhlín a ohybov. Postupný priebeh procesu zabezpečuje zachovanie štruktúry a tvaru dreva.

Základy moderných metód sušenia sú založené na niekoľkých metódach expozície, ktoré urýchľujú odparovanie vlhkosti z povrchu stromu:

  • Nárast teploty;
  • zvýšená cirkulácia vzduchu;
  • zníženie tlaku;
  • zníženie vlhkosti vzduchu cirkulujúceho nad drevom.

Čo sa stane so stromom počas sušenia, okrem odstránenia vlhkosti

Hlavné procesy pozorované v štruktúre dreva počas sušenia sú zmršťovanie a zmršťovanie. Zmršťovanie označuje nevyhnutných spoločníkov odstraňovania vlhkosti a predstavuje zmenšenie rozmerov reziva vo všetkých smeroch po začiatku odstraňovania hygroskopickej vlhkosti.

Zväčšenie veľkosti dreva so zvýšením obsahu voľnej vlhkosti sa nazýva opuch. Zmršťovanie pozorované pri rýchlom odstraňovaní vlhkosti, keď je vonkajšia časť stromu oveľa suchšia ako vnútorná. Tento jav sa často vyskytuje pri sušení hrubých drevených trámov a guľatiny. Tok zmršťovania a zmršťovania sa berie do úvahy pri plánovaní budúcich štruktúr, ako aj opuch počas prevádzky vo vlhkom prostredí.

Pri prehriatí dreva, ku ktorému niekedy dochádza pri (komorovom sušení), dochádza k procesu podobnému suchej destilácii. Ide o rozklad drevných vlákien bez prístupu vzduchu, v dôsledku čoho sa uvoľňujú plynné, kvapalné a tuhé (drevené uhlie) produkty. Tento proces je nezvratný, preto je pri zahrievaní dôležité udržiavať optimálny teplotný režim.

Viac o samotnom procese sušenia:

Technológie a metódy sušenia dreva

Vákuum (komora)

Sušenie dreva vo vákuových sušiacich komorách – zahŕňa vytvorenie zníženého tlaku v komore zaťaženej hromadami reziva. Vlhkosť, ktorá je vo forme nasýtenej pary nad povrchom dreva, sa odstraňuje spolu s vysúšadlom. Úlohu posledného plní vzduch, ktorý sa v malom množstve dodáva do komory.

Zmena stupňa podtlaku a prívodu vzduchu umožňuje nastaviť rýchlosť odstraňovania vody. Na materiál rôznych tvarov a veľkostí sú aplikované prísne podmienky dehydratácie, aby bola vlhkosť v celom objeme konštantná.

V závislosti od druhu a veľkosti dreva trvá doba schnutia niekoľko dní až mesiac. Ľahké ihličnany (borovica, smrek) sa najľahšie sušia a ťažké dubové dosky sa musia uchovávať 3-4 týždne až do hlbokého odstránenia vlhkosti.

Foto komôr na sušenie dreva

Príklad 1 Príklad 2 Príklad 3

Kondenzácia

Je založená na neustálom prefukovaní sušiacej komory prúdom suchého ohriateho vzduchu. Odsávaná zmes vlhkého vzduchu sa posiela do chladiaceho výmenníka tepla, v ktorom po dosiahnutí rosného bodu kondenzuje voda.

Táto metóda najviac napodobňuje prirodzené sušenie dreva. Ak teplota nestúpne nad 40-60 ° C, potom sa výrazne nezmršťuje.

Kondenzačné odvlhčovanie je vývojom klasického sušiarskeho sušenia, pri ktorom sa drevo udržiava v prúde horúceho vzduchu. Podmienky sušenia v komore sú regulované regulačnou dokumentáciou a zahŕňajú mäkký, normálny, nútený a vysokoteplotný režim. Proces môže prebiehať nepretržite v komorách veľkého objemu a dĺžky, čo poskytuje zvýšenú produktivitu.

Prirodzené

Vyrába sa až do dosiahnutia suchého stavu stromu (asi 25-30%) a nezabezpečuje odstránenie hygroskopickej vlhkosti. Takto získané rezivo sa zvyčajne používa na stavebné účely pri stavbe rámových konštrukcií, ktoré prešli špeciálnym spracovaním z a nosných konštrukcií.

Sušenie v prírodných podmienkach sa vykonáva v miestnostiach uzavretých pred zrážkami s dobrým vetraním. Pri pokladaní je materiál usporiadaný do hromád, v ktorých sú odstupy medzi doskami na zabezpečenie vetrania.

Ako sušiť drevo atmosférickým (prírodným) spôsobom povie video:

Sušiace komory a ich zariadenie

Sušiace zariadenia (komory) sú valcového alebo krabicového tvaru, z vonkajšej strany opláštené plechmi. Surový drevený materiál môže byť spočiatku naskladaný vo vnútri alebo naskladaný na špeciálne police.

Konvekciu zabezpečujú kompresorové jednotky a vzduch sa ohrieva v radiátorových výmenníkoch tepla. Prívod vzduchu sa vykonáva zhora, pretože po kontakte so záťažou dreva a vyparovaním vlhkosti sa teplota vzdušnej zmesi znižuje. To spôsobí zvýšenie jeho hustoty a zostup studeného zvlhčeného vzduchu do spodnej časti komory.

Sušičky sú dávkové a kontinuálne. V periodických systémoch sa práca preruší, kým sa vysušená dávka vyloží a naloží sa nový blok dreva. Priebežné sušičky zabezpečujú neustály pohyb stohov z „mokrej“ časti komory do „suchej“ a nakladanie sa vykonáva tak, ako sa uvoľňuje vo vnútri voľného priestoru.

Toto video podrobne popisuje zariadenie na vákuové sušenie dreva vlastnými rukami:

Pravidlá ťažby dreva

Postup a podmienky ťažby dreva sú upravené v súlade s Lesným zákonníkom Ruskej federácie.

Základné pravidlá, ktoré je potrebné dodržiavať pri ťažbe dreva, sú nasledovné:

  • výrub drevín sa vykonáva po predložení a schválení ohlásenia, v ktorom sa zdokladuje a opisuje objem výrubu, územie, druh dreviny a pod.;
  • prvé na zozname na výrub sú stromy, ktoré utrpeli prirodzenou smrťou alebo v dôsledku ľudskej činnosti (požiar, víchrica, povodeň, choroba);
  • možno rezať iba stromy zodpovedajúce vekovým normám;
  • pri ťažbe dreva je potrebné včas vyniesť narezaný materiál, zabrániť upchatiu územia a zbúrať dočasné stavby používané pri práci;
  • na vyrúbaných plochách je zakázané ponechávať podrezy - jednotlivé stromy.

Sušenie dreva vlastnými rukami

Ak potrebujete pripraviť drevo doma, odporúča sa postupovať v tomto poradí:

  • vyberte miesto na sušenie. Najlepšie je poskytnúť nie prístrešok so strechou, ale budovu s hustými stenami, ktoré zabraňujú prenikaniu zrážok;
  • vybaviť základňu pre budúce pokladanie, pod ktorou bude voľne prechádzať vzduch;
  • položte rezivo krížom do niekoľkých radov, ako je znázornené na obrázku;
  • zatvorte výsledné stohy v hornej časti pred náhodnými kvapkami vody, prachu a nečistôt;
  • upevnite drevené dosky alebo trámy dohromady. Na to je najlepšie použiť polymérne materiály - gumené obláčiky alebo nylonové šnúry;
  • sklady uchovávajte počas doby odporúčanej pre konkrétnu klimatickú zónu (zvyčajne niekoľko mesiacov).

Vlastnú prípravu reziva je možné vykonať, ak je čas a potreba pripraviť veľké množstvo dreva. Výsledný materiál je vhodný na použitie v stavebníctve, ale nie je vhodný na výrobu nábytkových výrobkov. Na získanie suchého stromu na dokončovacie a dekoratívne práce by sa mal použiť súbor metód prípravy dreva, ako napríklad.

Sušička dreva pre domácich majstrov:

Vákuové sušenie je proces, ktorý je už dlho neoddeliteľnou súčasťou mnohých priemyselných odvetví. Kľúčovým odvetvím, ktoré bez tohto procesu v súčasnosti nemôže existovať, je nábytkársky priemysel.

Navigácia:

V skutočnosti ide o špeciálne spracovanie dreva, ktoré zohráva významnú úlohu v nábytkárskom priemysle. Aby bol nábytok čo najkvalitnejší a dlho si držal svoj tvar, musí drevo nevyhnutne prejsť procesom vákuového sušenia, ktorý z materiálu odstráni všetky nepotrebné látky, odstráni vlhkosť a drevo bude odolnejšie a odolnejšie. praktické z hľadiska použitia.

Ale v skutočnosti to zďaleka nie je jediné odvetvie, kde vákuové sušenie hrá takú veľkú úlohu. Za vyzdvihnutie stojí aj výroba produktov, ktorá si tiež vyžaduje podobný proces. V prípade iných priemyselných odvetví funguje vákuové sušenie úplne iným spôsobom, pretože v iných oblastiach sú potrebné trochu iné úlohy.

Štruktúra samotného procesu je pomerne zložitá a existuje na to veľké množstvo dôvodov.

Prvým je potreba veľkého množstva zariadení, aby bol proces vákuového sušenia čo najkvalitnejší.

Druhým je vysoká úroveň výkonu zariadenia, bez ktorej je jednoducho nemožné dosiahnuť ukazovatele vysokej kvality.

A tretia je oblasť, konkrétne prítomnosť špeciálne navrhnutej miestnosti, ktorá bude spĺňať všetky kritériá na vlhkosť a teplotu, pretože bez dodržania všetkých týchto noriem už nebude proces vákuového sušenia taký efektívny.

Čo sa týka nákladov na takúto operáciu, je to otázka do istej miery dvojciferná. Cena vákuového sušenia závisí od toho, aký druh materiálu bude vhodný na takéto spracovanie, aké bude použité vákuové zariadenie, oblasť, v ktorej bude tento proces prebiehať, čas strávený touto operáciou atď. .

Všetky tieto body sú viac než dôležité a v každom prípade ich treba brať do úvahy, ak je vašou kľúčovou úlohou získať kvalitne spracovaný materiál, ktorý je možné aktívne využiť na ďalšie účely.

Technológia vákuového sušenia

Vyššie sme už povedali, že vákuové sušenie je veľmi zložitý proces, ktorý si vyžaduje veľa úsilia. Teraz zvážime technológiu vákuového sušenia a urobíme to na príklade dreva, pretože práve v tomto odvetví si vákuové sušenie získalo najväčšiu popularitu.

Pred výrobou dreveného nábytku musí v každom prípade prejsť procesom sušenia, ktorý je jeho kľúčovou súčasťou. V procese vákuového sušenia drevo výrazne stráca svoju hmotu a zmenšuje sa.

Teraz zvážime hlavné procesy zahrnuté vo vákuovom sušení:

  • Odstraňovanie vody z dreva odparovaním
  • Cirkulácia vody cez drevo

Najskôr nastáva proces cirkulácie, ktorý mimochodom trvá oveľa dlhšie ako odparovanie. Rýchlosť vákuového sušenia dreva priamo závisí od toho, ako bude prebiehať proces cirkulácie vody.

V žiadnom prípade by sme však nemali zabúdať, že proces sušenia zahŕňa úplné vysušenie dreva a v niektorých prípadoch percento vody v jeho zložení dosahuje 30 percent, pri ktorom bod nasýtenia vlákien výrazne klesá.

Nie je to však také strašidelné, pretože v každom prípade pri vákuovom sušení existuje pravidlo, ktoré hovorí, že z povrchu dreva sa musí odstrániť úplne všetka voda. Po absolvovaní tohto procesu vlhkosť v jadre stromu vyjde pomocou cirkulácie.

Proces odstraňovania vlhkosti z povrchu dreva má tiež určité nuansy, na ktoré by sa nemalo zabúdať. Hlavná vec je odstrániť absolútne všetku vlhkosť, ktorá bude pochádzať z produktu difúznym procesom.

Ale toto bol len jasný príklad technológie sušenia, kde hlavným materiálom, ktorý sme mali, bolo drevo.

Teraz zvážime ďalšie smery vákuového sušenia:

  • Vákuové sušenie tekutých viskóznych produktov
  • Vákuové sušenie mlieka
  • Vákuové sušenie syra
  • Vákuové sušenie práškov
  • Vákuové sušenie mäsa

Toto nie je celý zoznam oblastí, kde je vákuové sušenie neoddeliteľnou súčasťou. V súčasnosti sa takáto technológia už stihla jednoznačne presadiť vo väčšine odvetví, ktoré bez tohto procesu jednoducho nemôžu plnohodnotne fungovať.

Je teda možné, že proces vákuového sušenia sa čoskoro uplatní vo všetkých odvetviach, ktoré sú nejakým spôsobom spojené s výrobou produktov.

Vákuové sušiace komory

Vákuová sušiaca komora je zariadenie, bez ktorého je takáto operácia jednoducho nemožná. Úloha vákuových komôr je v tomto ohľade čo najväčšia a úroveň výkonu vákuovej sušiacej komory závisí od toho, ako rýchlo bude proces sušenia prebiehať, aká vysoká bude kvalita výsledku vákuového sušenia atď. .

Pokiaľ ide o cenovú politiku takýchto vákuových zariadení, v súčasnosti nie je situácia v tomto smere ani zďaleka najjednoduchšia. Väčšina z týchto inštalácií je vo vysokom cenovom rozpätí a nie každý si môže kúpiť takúto inštaláciu.

Celkovo existuje obrovské množstvo druhov sušiacich komôr, z ktorých každá je určená na použitie v určitom odvetví. Princíp činnosti každej z komôr sa v mnohých aspektoch líši, a preto je veľmi problematické podrobne hovoriť o princípe činnosti sušiacej komory.

Teraz zvážime niekoľko typov sušiacich komôr:

  • Sušiaca komora na sušenie potravinárskych výrobkov
  • Sušiaca komora na drevo
  • Vákuová rúra
  • Vákuová komora na sušenie ovocia

Princíp činnosti každej z komôr je úplne odlišný a dôvodom je zvláštnosť rôznych materiálov pred vystavením vákuovej komore. Preto sa pred nákupom takéhoto zariadenia oplatí pozorne si prečítať návod na obsluhu, aby ste neskôr neboli v nepohodlnej polohe.

Vákuové sušenie mrazom

Lyofilizácia je proces, ktorý prebieha sublimáciou ľadových kryštálikov z mrazených produktov. Takýto proces okamžite obchádza tekutý stav vlhkosti a umožňuje vám čo najrýchlejšie dehydrovať produkty a robiť to s najvyššou kvalitou.

Týmto princípom dehydratácie je možné zachovať všetky vlastnosti produktov, čo je veľkou výhodou tohto spôsobu sušenia. To však zďaleka nie je všetko, čo sa dá pri vákuovom lyofilizácii zachovať, keďže anatomická štruktúra, vitamínová aktivita a dokonca aj chemické zloženie produktov zostávajú v rovnakom stave.

Proces vákuového lyofilizácie pozostáva z troch hlavných krokov:

  • Zmrazenie produktu, čo je kľúčový krok, bez ktorého ďalší proces sušenia jednoducho nemá zmysel.
  • Sublimácia ľadu bez pomoci tepla, pretože je to jediný spôsob, ako udržať produkt v rovnakom stave
  • Finálne sušenie v špeciálnej vyhrievanej komore, ktorá dodáva produktu predajný vzhľad.

Z toho všetkého môžeme usúdiť, že vákuové lyofilizácia je proces, ktorý je viac než účinný a v prípade potreby ho možno použiť takmer vo všetkých oblastiach.

Vákuové sušenie dreva

Tento typ sušenia sme predtým považovali za príklad samotnej technológie. V tejto technológii existuje veľké množstvo nuancií, ktoré by sa mali brať do úvahy, aby sa následne nepokazil strom, z ktorého sa budú v budúcnosti vyrábať určité produkty.

Proces vákuového sušenia takéhoto materiálu prebieha len v prostredí, ktoré bude spĺňať všetky normy vlhkosti, teploty a podobných aspektov, ktoré sa na konečnom výsledku podieľajú.

Náklady na takýto proces sa v súčasnosti líšia v rámci priemerného cenového segmentu v závislosti od toho, kde presne budete drevo vákuovo sušiť. Ak tento proces vykonáva staršie zariadenie, bude to stáť pomerne lacno. Ak hovoríme o moderných sušiacich komorách, potom v tomto prípade bude potrebné preplatiť, aby ste dosiahli najvyššiu úroveň kvality.



Sekcie