Hobľovkovú pílu si vyrábame sami. Hoblík na drevo: schéma

Hobľovanie a pílenie sú základné fázy spracovania dreva. Vykonávajú sa na špeciálnych zariadeniach. V nedávnej minulosti boli v priemyselných odvetviach bežné kombinované stroje, ktoré vykonávajú obe operácie. Ale s rastúcou produktivitou už takéto zariadenia nespĺňajú požiadavky trhu. Kruhové mechanizmy so škárovkou preto využívajú najmä malé remeselnícke dielne a amatéri.

Účel

Stroj kombinuje schopnosti kotúčovej píly a škárovačky. Kotúčová píla sa používa na rezanie veľkých objemov dreva, dosiek, laminátu, preglejky, sadrokartónu, výrobkov z mäkkej zliatiny. Pílenie sa vykonáva rýchlo, presne a presne vo veľkosti, čo nie je možné dosiahnuť pomocou ručného nástroja.

Škárovačka je navrhnutá tak, aby odstránila hornú drsnú vrstvu materiálu a urobila obrobok hladkým. Spracováva sa iba drevo. Existujú obojstranné modely, ktoré súčasne spracovávajú dve roviny. Operácie vykonávané na kruhových a hobľovacích strojoch sa vykonávajú jedna po druhej, takže je logické ich spojiť do jedného zariadenia.

Dizajn

Kruhový stroj je stolové lôžko, na ktorom je umiestnené vertikálne pílové koleso, vedenie a závesy na pílenie pod uhlom.

Základom škárovačky je aj stolík, v ktorom je hriadeľ nožov zapustený. Stôl je vyrobený z dvoch častí, ktorých poloha je regulovaná vzhľadom na hriadeľ noža. Motor oboch zariadení je umiestnený nižšie, pod doskou stola.

Kombinovaný stroj je pracovná doska, na ktorej je inštalovaný pílový kotúč a hriadeľ noža. Oba mechanizmy pracujú z jedného motora, pohyb prenáša remeňový pohon. Na takýchto modeloch je možné spojenie vykonať iba na jednej strane.

Výhody a nevýhody

Hlavné výhody spojenia škárovačky do jedného zariadenia s kruhovým:

• všestrannosť: jedno zariadenie poskytuje dostatok príležitostí na spracovanie obrobkov;
• kompaktnosť: jednotlivé mechanizmy zaberajú pomerne veľa miesta, tu sa dosahuje dvojnásobná úspora miesta pri zachovaní funkčnosti;
• materiálny prínos: jedno zariadenie je lacnejšie ako dve;
• pohodlie a jednoduchosť použitia: jednoducho sa zmení zo škárovačky na kruhovú a naopak. Na továrenských modeloch sú vhodné upevňovacie prvky pre diely, ochranné boxy, ktoré chránia majstra pred zranením, ako aj odsávače triesok.
• produktivita: vysoká produktivita je potrebná viac v malých dielňach ako v domácnosti. Ak si kúpite stroj s výkonom 2,5 - 3 kilowatty, zvládne všetky úlohy v čo najkratšom čase a je vhodný do malej dielne. Domáca dielňa nevyžaduje objemné a nenásytné vybavenie - stačí 1 kilowatt výkonu;
• veľký výber modelov: sortiment na trhu od stolných po jednotky s niekoľkými 12-kilowattovými motormi pracujúcimi z trojfázovej siete;
• presnosť: továrenské modely sú vybavené systémom zberu pilín pomocou špeciálneho vysávača.

Nevýhody kombinovaných strojov:

• jediný elektromotor: ak motor pri pílení vyhorí, práca sa zastaví. Preto by ste kombi nemali preťažovať;
• nebezpečenstvo úrazu: práca na akomkoľvek stroji je nebezpečná, ale kombinované zariadenia často nie sú dostatočne vybavené ochrannými zariadeniami, ktoré zakrývajú jeden alebo druhý pracovný orgán.

Napriek mnohým výhodám sa vo veľkých priemyselných odvetviach používa iba špecializované vybavenie. V podmienkach prúdenia je efektívnejšie pracovať na princípe jedna operácia – jeden stroj – jeden pracovník. Preto kombinované modely patria do kategórie amatérskych zariadení.

Domáci hoblík s kotúčovou pílou

Pre optimalizáciu konštrukcie sú domáce stroje vybavené jedným pracovným hriadeľom, z ktorého ide pohon na hriadeľ píly a noža. To uľahčuje umiestnenie všetkých potrebných mechanizmov.

Nosný rám môže byť zvarený z rohu alebo základňa môže byť prispôsobená z nožného šijacieho stroja. V tomto prípade sa šírka spoja bude rovnať šírke pracovnej dosky. Posteľové doplnky sú zvarené z žľabu (priečky, zásuvky).

Odporúča sa použiť 3-nožový rotor. Toto je veľmi dôležitý detail, ktorý je žiaduce objednať profesionálovi. Sú na ňom nasadené obojstranné nože a kruh na pílenie. Kotúče sa najlepšie odoberajú ihneď s karbidovými zubami. Vhodný je kotúč s priemerom 30 cm, ktorý vykoná hĺbku rezu až 8 cm Škárovačka odoberie naraz až 2 milimetre dreva vrstvou šírkou až 26 cm.

Stroj je navyše vybavený saňami - pohyblivým mechanizmom, ktorý sa pohybuje po hrane kruhovej dosky stola a pomáha opracovávať hrany skosených obrobkov.

Hriadeľ noža je namontovaný v strede dosky stola na ložiskách pripevnených skrutkami. Pohon ide do hriadeľa vľavo. Hrdlo hriadeľa s priemerom 32 mm je umiestnené vpravo od pracoviska.

Na hrdlo hriadeľa je možné namontovať brúsny kotúč, frézu alebo kruhový kotúč. V tomto prípade je nástroj pripevnený k hriadeľu maticou s pravým závitom! Toto je dôležitý detail!

Stolová doska sa skladá z troch častí. Materiál - oceľový plech 5 milimetrov. K hriadeľu noža priliehajú dve časti rovnakej veľkosti: vstupný a výstupný stôl. Môžete tiež zvážiť mechanizmus na nastavenie ich polohy vzhľadom na hriadeľ, napríklad pomocou skrutiek alebo tesnení.

Úroveň stola kotúčovej píly sa nastavuje mechanicky. K dispozícii je aj zariadenie na nastavenie uhla, ktoré je vyrobené na základe analógu pre pílu. V prípade potreby sa dá z pracovnej dosky odstrániť, upevňuje sa konzolami k okrajom pracovnej dosky zo strany kruhu.

Tu je na skrutkách upevnené vodiace pravítko z kovového rohu č. Šírka dielu zodpovedá medzere medzi kruhom kruhu a vedením. Vďaka pravítku nemusíte značiť líniu rezu po celej dĺžke obrobku.

Od elektromotora k rotoru ide klinový remeňový dvojvláknový prevod. Odporúča sa nešetriť na motore a brať výkonnejšie 3 kilowatty, 1,5 tisíc otáčok, trojfázové. Je zavesený pod rámom na pomocnom ráme namontovanom otočne. Vďaka prevodu je možné zvýšiť torznú frekvenciu rotora. Priemer hnacej remenice je 1,5 násobok priemeru pracovného hriadeľa. Preto sa už pracovné telesá otáčajú rýchlosťou až 2,25 tisíc otáčok. Elektrina je privádzaná do motora s uzemnením cez štvorvodičový vodič. V prípade preťaženia alebo skratu stroj okamžite preruší napájanie.

Stroje zostavené podľa navrhovanej schémy úspešne fungujú už niekoľko rokov. Aby sa predĺžila ich životnosť, mali by sa po každom použití dôkladne očistiť od triesok a prachu a vypnúť napájanie. Pravidelne premažte ložiská, vymeňte alebo včas naostrite pílové listy. Zničiť sa môžu aj hnacie remene a elektrické rozvody.

Je potrebné zabezpečiť voľný prístup zo všetkých strán, jasné osvetlenie. Všetky nefunkčné prvky sú zakryté ochrannými krytmi, aby sa predišlo zraneniu.

Domáca kruhová škárovačka a užitočné rady pre prácu vo videách:

Všetky fotografie z článku

Spracovanie dreva často zahŕňa odstránenie určitej vrstvy z neho. To sa dá urobiť ručne, ale najlepšie je použiť špeciálny mechanizmus. Ak radi vyrábate rôzne výrobky z drevených prírezov, stačí si kúpiť alebo navrhnúť domáci hoblík na drevo. Dnes sa budeme zaoberať druhým prípadom.

Možnosti vybavenia

Čo sa dá robiť s hoblíkom:

• rôzny nábytok pre letné chaty a apartmány;
• plot;
• rebrík; (Pozri aj článok.)
• pripraviť obklad;
• obnovte staré drevo, ktoré z času na čas stmavlo.

Na fotografii - jedna z možností pre multifunkčný drevoobrábací stroj s konzolovým umiestnením motora zo strany kotúčovej píly

Hoblík si vyrábame svojpomocne

Ako každé zariadenie, ktoré používa rotujúce časti a skladá sa z niekoľkých komponentov, je pomerne zložité na výrobu. Je veľmi dobré, ak máte nejaké skúsenosti s prácou na ňom, čo bude veľmi užitočné pri návrhu a realizácii plánu.

V skutočnosti navrhneme mini-komplex, kde môže byť drevo:

• píla pozdĺž a naprieč vláknami, na čo potrebujete kotúčovú pílu;
• plánovať;
• brúsiť a;
• zaostriť;
• vŕtať.

Zariadenie bude pozostávať z 2 strojov:

1. Kotúčová píla so spojkou.
2. Sústruženie a vŕtanie.

V tomto prípade bude prvá akousi podporou pre druhú. Nás viac zaujíma to prvé, preto sa mu bude článok nižšie venovať.

Schéma

1. Použije sa agregované usporiadanie - kotúčová píla a frézovacie nože sú umiestnené na rovnakom hriadeli rotora.
2. Výbavu bude možné maximálne zjednodušiť a zvýšiť jej funkčnosť.
3. V tomto prípade je umiestnenie hlavných komponentov a zostáv čo najracionálnejšie.

Bohužiaľ, nepodarí sa vyrobiť stroj iba z dielov pre domácich majstrov, takže s ich strojovým parkom budete musieť zapojiť profesionálov. Týka sa to hlavne hlavného hriadeľa a sediel ložísk.

Nikto vám však nezakazuje prispôsobiť tomu diely dostupné na farme, keď patrili k iným mechanizmom, napríklad k posteli zo šijacieho stroja. Navyše je to často možné urobiť bez akejkoľvek špeciálnej úpravy.

Zvážte detaily hardvéru:

Tip: matica na rotore musí mať pravý závit, potom bude počas prevádzky samosvorná.

Pohonná jednotka

1. Pre bežnú prevádzku takéhoto zariadenia je potrebné zakúpiť trojfázový elektromotor 380 V s výkonom najmenej 3 kW.
2. Práce hlavného hriadeľa budú realizované pomocou dvojrebrového klinového remeňa.
3. Môžete pripevniť konzolu motora a upevniť ho vo vnútri rámu, čo vyrieši problém potrebného napnutia remeňa. Mali by ste zvážiť aj stacionárnu metódu, ale potom musíte urobiť snímku, aby ste ju upravili.

1. Čím vyššia je rýchlosť pracovného hriadeľa, tým čistejšie bude spracovanie dreva. Preto by sa mali použiť dve remenice rôznych priemerov a väčšia by mala byť na motore.
2. Po vykonaní všetkých opatrení na uzemnenie zariadenia napájajte motor cez 4-žilový kábel. Zapnutie stroja by sa malo vykonávať pomocou automatického stroja, ktorý ho v prípade skratu alebo preťaženia okamžite vypne.

1. Je potrebné pravidelne vykonávať preventívnu údržbu zariadenia:

• extrudované ložiská;
• skontrolujte spoľahlivosť upevnenia nožov;
• vyhodnotiť stav zubov kotúčovej píly;
• kontrolovať pásy;
• skontrolujte napájací kábel.

1. Nezabudnite, že toto zariadenie je počas prevádzky nebezpečné kvôli rotujúcim častiam, preto by mali byť zakryté krytom.
2. Počas práce buďte mimoriadne opatrní a dodržiavajte bezpečnostné pravidlá.
3. V procese hobľovania a rezania nepoužívajte nadmernú silu na urýchlenie procesu.

1. Nainštalujte dobré osvetlenie nad pracovisko a nezasypávajte priestor v blízkosti stroja nepotrebnými vecami.
2. Dávajte pozor na povrch podlahy - nemal by byť šmykľavý.

Tip: Aby ste predišli nehodám, použite gumené rohože alebo dopravný pás.

1. Je vhodné spolupracovať, ak musíte plánovať dlhé obrobky - jeden pri podávaní, druhý pri príjme.
2. Ak musíte rezať veľkú vrstvu, odstraňujte triesky zo stola častejšie alebo použite vysávač.

Výroba škárovky na drevenom ráme

Pokyny nižšie vám povedia všetko krok za krokom:

1. Pripravte motor a hlavný hriadeľ.

   

2. Nakreslite model na počítači alebo voľnou rukou.

   

3. Nakreslite detaily zariadenia v mierke.

   

4. Pripravte miesto pre ložiská rotora.

   

5. Nainštalujte motor a rotor na rám a spojte ich remeňom.

   

6. Vytvorte mechanizmus pre podávací stôl, ktorý sa dá zdvíhať a spúšťať.

   

7. Nainštalujte servírovací stôl z brezovej preglejky.

   

8. Na vrch pripevnite oceľové platne.

   

9. Stroj je pripravený.

Záver

Najlepšie je vyrobiť hoblík multifunkčný, aby ste mohli obrobky nielen hobľovať, ale aj rezať, vŕtať, dlátiť, ale aj leštiť. Hlavný prvok - hlavný hriadeľ, by si mal objednať profesionálny sústružník. Výkon elektromotora by mal byť približne 3 kW pri 1500 otáčkach za minútu a pre lepšie spracovanie dielov by mali byť na motore a rotore osadené kladky rôznych priemerov.

Rám stroja musí byť masívny a spoľahlivý, na to použite kanál č. 5 s hrúbkou steny 8-10 mm, hoci môže byť aj drevený. Uistite sa, že všetky rotujúce prvky musia byť zakryté krytom. Video v tomto článku poskytne príležitosť nájsť ďalšie informácie o vyššie uvedenej téme.

Hobľovacie zariadenie je nevyhnutnou súčasťou plnohodnotného procesu spracovania dreva. Továrenské výrobky sú dosť drahé, takže domáci hoblík je celkom vhodný na domáce použitie.

Účelom tohto nástroja je pozdĺžne zarovnanie kusu dreva alebo drevotriesky (lakované materiály alebo materiály obsahujúce lepidlo môžu otupiť rezné prvky zariadenia). Po hobľovaní na frézke sa opracovaná strana obrobku stáva hladkou a rovnomernou, čo je potrebné pre následnú kalibráciu na hrúbkovačke alebo frézovanie.

Priemyselné možnosti sa líšia veľkosťou a značnou hmotnosťou, ktorá zaisťuje potlačenie vibrácií vznikajúcich z rýchlo rotujúcich častí stroja (až 12 000 otáčok za minútu). Celková dĺžka pracovnej plochy takéhoto zariadenia je 2–2,5 m.Šírka stola, ktorá určuje maximálnu šírku spracovávaného obrobku, je v rozmedzí 400–600 mm.

Jednoduchšie škárovacie stroje, ktoré si môžete vyrobiť sami doma, majú menšiu hmotnosť, rozmery a teda aj otáčky hriadeľa (nie viac ako 6000 ot./min.). Celková dĺžka pracovných dosiek na takýchto zariadeniach je 1–1,5 m so šírkou 200–300 mm.

Hlavné zložky škárovačky

• Posteľ. Masívny prvok, ktorý zabezpečuje tuhosť konštrukcie, odvod triesok a umiestnenie elektrického pohonu.
• Pracovné stoly (servírovacie a prijímacie).
• Tvrdohlavá línia. Na rezanie pod uhlom.
• Hriadeľ s reznými prvkami (nožmi).
• Elektrický pohon. Zabezpečuje otáčanie hriadeľa cez remeňový pohon a remenice.
• Typ stojana s ochranným mechanizmom alebo ventilátora.

Hlavné zložky škárovačky

Okrem toho môže byť vaša spojka vybavená mechanizmom podávania obrobku a systémom odsávania triesok.

Vlastnoručne vyrobená škárovačka

Pred začatím akejkoľvek vlastnej výroby strojov budete potrebovať tri veci: projekt, materiály a nástroje. Všetky sú navzájom prepojené, pretože projekt priamo závisí od toho, aké materiály sú k dispozícii a aké nástroje sú k dispozícii. Ak nie je k dispozícii zvárací stroj a zručnosti na prácu s ním, nemá zmysel uvažovať o projekte zahŕňajúcom zváranú konštrukciu.

Kovovú konštrukciu je možné zmontovať aj pomocou skrutkových spojov. Táto možnosť bude mať niektoré pozitívne vlastnosti: skrutkovaný hoblík je možné v prípade potreby bez veľkého úsilia rozobrať.

Pre tesára je najvhodnejšou možnosťou drevená konštrukcia, ale v tuhosti a životnosti niektorých prvkov stroja je horšia ako kov. Okrem toho niektoré uzly nemožno vytvoriť zo stromu.

Časť komponentov bude potrebné zakúpiť alebo objednať. Sú to časti ako:

• hriadeľ s nožmi, upevňovacie kliny, súprava ložísk, strmene;
• elektrický motor;
• kladky;
• pás;
• štartovacie zariadenie.

Na vypracovanie projektu sa musíte rozhodnúť, aké funkcie bude zariadenie vykonávať. Možné sú nasledujúce možnosti:

• Škárovací stroj. Zariadenie, ktorého účelom je naplánovať súčiastku na jednej strane bez kalibrácie.
• Dvojpracovný stroj, ktorý plní funkciu a spojovačku.
• viacoperačný stroj. Takéto zariadenia je možné použiť na pílenie, hobľovanie, drážkovanie a frézovanie, ako napríklad hrúbkovací stroj.

Škárovačka je najjednoduchšia na výrobu, vyžaduje menej nástrojov, materiálu a zručností.

Výroba postelí

Hlavným prvkom hoblíka budú pracovné stoly, hriadeľ s nožmi a dorazové pravítko. Do korpusu lôžka bude namontovaný pohon, zrealizuje sa aj odstraňovanie triesok. Aby bol dizajn pevný, budete potrebovať vhodný materiál.

• pre hornú časť, na ktorej sú umiestnené stolové dosky, je vhodná pre výšku 100 mm a hrúbku steny 5 mm;
• nohy a spodná plošina môžu byť vyrobené z kovového rohu (50 mm);
• konštrukcia je upevnená zváraním alebo skrutkovaním.

Schéma montáže lôžka stroja

Hriadeľ s nožmi

Túto jednotku je potrebné zakúpiť ako súpravu. Súprava by mala obsahovať:

• nože;
• ložiská s puzdrami (strmá);
• kliny, ktorými sú nože upevnené.

Kvalita materiálu a vyváženie takýchto prvkov vyrobených v továrni sú oveľa vyššie ako domáce exempláre.

Túto jednotku je možné objednať u sústružníka, ktorý mu poskytne výkresy a špecifikuje podrobnosti. Je dobré, ak sústružník pracuje v podniku a má prístup k vyvažovaciemu zariadeniu.

Pracovné stoly

Priemyselné škárovačky sú vybavené masívnymi liatymi stolovými doskami s výstuhami, ktoré zabraňujú deformáciám počas prevádzky. S výrobou vlastných rúk je to nedosiahnuteľné. Preto je lepšie použiť listový materiál ako optimálne riešenie na usporiadanie plošiny hoblíka. V ideálnom prípade by to mala byť plochá kovová doska s hrúbkou 10 mm, v najextrémnejšom prípade - list preglejky.

Preglejka musí mať dostatočnú hrúbku (najmenej 10 mm), navyše treba dbať na kvalitu povrchu – rovina musí byť rovná. Odporúča sa použiť brúsenú vodovzdornú preglejku bez malých hrbolčekov alebo voľných uzlov. Ak chcete predĺžiť životnosť preglejkovej dosky, môžete na jej pracovnú plochu pripevniť plech z pozinkovaného kovu vlastnými rukami.

Servírovací stôl je vyrobený 2 krát dlhší ako prijímací stôl. To uľahčuje vyrovnanie obrobku pri spájaní.

elektrický motor

Hlavné parametre, ktoré treba zvážiť pri výbere elektrického pohonu pre váš hoblík:

• moc;
• počet otáčok;
• prevádzkové napätie napájacej siete (220, 380 V).

Čím dlhší a väčší priemer je rezný nástroj, tým výkonnejší bude motor potrebovať. Je možné použiť pohon s nízkym výkonom, kompenzujúci nedostatok výkonu pomocou remeníc, ale v tomto prípade nebude možné dosiahnuť rýchlosť potrebnú na čisté spracovanie.

Ako príklad uvažujme hriadeľ s priemerom 100 mm a dĺžkou 300 mm. Pre stabilnú nepretržitú prevádzku pri rýchlosti okolo 6000 za minútu budete potrebovať pohon s výkonom aspoň 3 kW. Ak zmeníte dĺžku na vstupe na 200 mm, môžete použiť motor s minimálnym výkonom 2 kW.

Čo sa týka otáčok motora: racionálnejšie je použiť pohon, ktorý má aspoň 3000 ot./min. V opačnom prípade bude potrebné použiť remenice, aby sa dosiahli dostatočné otáčky rezného nástroja.

Prevádzkové napätie pohonu závisí od sieťového napätia v dielni. Motor, ktorý beží na 380 V bude výkonnejší a spoľahlivejší ako motor s rovnakým menovitým výkonom, ale navrhnutý na prácu v sieti 220 V. Ale v domácej dielni je 380 V vzácnosťou a pripojenie stojí tak toľko, že tieto prostriedky môžu kúpiť lacnú továrenskú spojku.

Treba mať na pamäti, že ide o domácu škárovačku na domáce použitie a netreba ju bezohľadne zaťažovať, prísne na celú šírku nožov 5 mm na jeden prechod. Nie každá priemyselná jednotka (najmä moderná) dokáže vydržať takéto zaťaženie.

Hriadeľ s reznými prvkami je pripevnený k hornej časti lôžka v strede, presné umiestnenie závisí od veľkosti pracovných stolov, medzi ktorými musí byť umiestnený. Hriadeľ a doska stola musia byť umiestnené v rovnakej rovine, aby sa horný bod nožov rezného nástroja zhodoval s horným povrchom prijímacieho stola.

Podávací stôl je namontovaný v rovnakej rovine ako prijímací stôl, ale o 1–2 mm nižšie. Táto vzdialenosť určuje hrúbku triesky odobratej pri jednom prechode. Kvalita hobľovania závisí od toho, ako presne sa roviny povrchov zhodujú, konkrétne od toho, ako rovnomerný bude hobľovaný obrobok.

Schéma strojovej montáže

K dispozícii sú možnosti nastavenia výšky roviny posuvu pomocou excentrov alebo skrutkového mechanizmu.

Pri montáži hoblíka vlastnými rukami doma je veľmi ťažké kvalitatívne implementovať takýto mechanizmus. Za neuveriteľný úspech možno považovať, ak bude toto zariadenie hobľovať rovnomerne s pevnými pracovnými doskami.

Elektrický pohon je namontovaný na spodnej plošine rámu. Na inštaláciu motora sa odporúča použiť nastaviteľnú plošinu, aby sa zabezpečilo pohodlnejšie napnutie remeňa. Napínací mechanizmus je možné realizovať pomocou technologického otvoru v plošine a skrutky s maticou ako regulačných prvkov.

Spojovacie mechanizmy

Rotácia sa prenáša z motora na hriadeľ pomocou remeňového pohonu cez remenice. Remenice sú dimenzované podľa výkonu a otáčok motora.

Pre pohon s otáčkami 3000 ot/min možno považovať za normálny pomer 1 ku 2. Priemer remenice rezného nástroja je napríklad 100 mm, na pohone je to 200 mm. Optimálny pomer pri montáži vlastnými rukami je možné získať experimentálne a do značnej miery závisí od kvality a vyváženia rotujúcich častí škárovky.

Pohon sa pripája k sieti pomocou štartovacieho zariadenia, podľa návodu k elektromotoru.

Alternatívna možnosť

Jednoduchší a rýchlejší spôsob, ako si vyrobiť hobľovací stroj pre domácich majstrov, je použiť ručný elektrický hoblík, ktorý bol predtým trochu inovovaný. Každý domáci tesár, ktorý rešpektuje seba, musí mať takýto nástroj k dispozícii. Všetko, čo je potrebné urobiť, je vyrobiť zariadenie na jeho upevnenie.

Najjednoduchšou možnosťou na výrobu stroja vlastnými rukami je použiť ako základ listový materiál.

Spracovanie dreva sa často vykonáva hobľovaním. Hobľovanie je proces s priamym posuvom stromu do zóny rezu, kedy sa rovina rezu, rezná plocha a opracovaná plocha zhodujú. Hoblík má hriadeľ s nožmi, ktoré sú namontované na lôžku a pohybujú sa okolo jeho osi. V tomto prípade obrobok vykonáva vratný pohyb. Škárovka je veľmi obľúbená. Podobný drevoobrábací stroj sa v posledných rokoch používa doma. Priemyselné modely takýchto zariadení sú dosť drahé, ale dajú sa vyrobiť aj domáce škárovače, ktoré sa dajú použiť aj pri spracovaní dreva.

Hlavné uzly

Predtým, ako si vyrobíte domácu škárovačku, musíte vytvoriť výkresy a vysporiadať sa s hlavnými prvkami, ktoré budú zahrnuté do schémy. Hoblík sa spravidla skladá z nasledujúcich hlavných prvkov:

1. postele;
2. hriadeľ s nožom;
3. valček;
4. elektromotor, z ktorého sa otáča;
5. niekoľko stolov;
6. húževnatý kôň.

Vytvorený výkres podomácky vyrobenej škárovačky by mal obsahovať informáciu o vzdialenosti, v ktorej je inštalovaný elektromotor s valčekom a hriadeľ s nožmi. Obvod určuje, o koľko sa zníži počet otáčok na výstupe a zvýši sa výkon.

Výroba

Vyrábame rám

Základom stroja sa stáva posteľ. Môžete to urobiť sami, berúc do úvahy nasledujúce body:

1. Na vytvorenie rámu pre domácu škárovačku je vhodný predovšetkým kovový profil. Má nízku hmotnosť a ľahko sa demontuje.
2. Pri vytváraní výkresu je potrebné vziať do úvahy, že konštrukcia musí rozložiť zaťaženie a byť stabilná.
3. Všetky prvky musia byť pevne pripevnené. Mechanizmus inštalovaný na ráme, berúc do úvahy spracovávaný materiál, vyvíja značné zaťaženie.
4. Prvky sú navzájom spojené zváraním alebo závitovými spojmi. Ak potrebujete, aby bola domáca škárovačka mobilná a v prípade potreby aj prepravovaná, potom musíte zvoliť závitové spojenie. Zváranie je spoľahlivejšie, ale dizajn bude neoddeliteľný.

Treba mať na pamäti, že hoblík musí byť inštalovaný na úrovni. Preto pri pripájaní všetkých prvkov je úroveň prísne zachovaná.

Inštalácia hriadeľa s nožmi

Vlastnoručne vyrobený škárovač, rovnako ako priemyselná verzia, má na povrchu bubon s nožmi, ktorý pri otáčaní odstraňuje strom z povrchu obrobku. Funkcie inštalácie tohto prvku zahŕňajú:

1. Bubon je mechanizmus, ktorý pozostáva z dvoch ložísk, čepele a centrálneho hriadeľa, na ktorý sa prenáša rotácia.
2. Je takmer nemožné vyrobiť čepele vlastnými rukami, pretože to vyžaduje sústruh a vertikálnu frézku.
3. Bubon je namontovaný na ráme prostredníctvom ložísk, ktoré majú špeciálne upevňovacie prvky.
4. Mechanizmus s čepeľami musí byť pevne pripevnený k základni, pretože na tomto uzle je sústredené všetko zaťaženie.
5. Na konci výstupného hriadeľa musí byť namontovaná kladka pre remeň. Môžete si ho však vyrobiť aj sami. Profil tohto prvku by mal byť vybraný podľa profilu pásu.

Mnohé výkresy majú schému, v ktorej sú lopatky na osi inštalované v strednej časti rámu.

Tabuľka

Dizajn má dva stoly, ktoré sú umiestnené na opačných stranách bubna. Zložitosť ich výroby spočíva v tom, že upevňovací mechanizmus musí pevne fixovať povrch. Hoblík pre domácich majstrov musí mať hladký povrch stola. Je to spôsobené tým, že strom bude kŕmený silným tlakom. Ak je medzi stolom a obrobkom silné trenie, potom je spracovanie výrazne náročnejšie.

Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, že stôl musí byť vyrovnaný vzhľadom na bubon s čepeľami. V tomto prípade je potrebné nastaviť výšku, pre ktorú je nainštalovaný špeciálny mechanizmus. S vlastnými rukami môžete vytvoriť podobný mechanizmus nastavenia pomocou závitového spojenia.

Ďalším dôležitým bodom je, že stôl musí mať šírku a dĺžku, podľa ktorej budú obrobky podávané. Skladací mechanizmus si môžete vyrobiť aj vlastnými rukami.

Inštalácia hnacieho motora

Otáčanie rezného nástroja pochádza z elektromotora. Pri zvažovaní odporúčaní na inštaláciu elektrického motora zvážte nasledujúce body:

1. Je dosť dôležité vybrať si správny typ elektromotora a jeho výkon. Hobľovacia domáca škárovačka dokáže jedným ťahom odstrániť pomerne veľkú vrstvu materiálu. Pre domáce použitie je vhodný elektromotor s výkonom nad 1 kW. V poslednej dobe sú veľmi obľúbené modely, ktoré sú napájané 220 V.
2. Stroj bude fungovať správne, ak bude remenica motora v rovnakej rovine ako remenica bubna. Je to dosť ťažké, musíte použiť meracie nástroje a úroveň.
3. Je dôležité zvoliť správne priemery kladiek. Rozdiel v priemeroch umožňuje znížiť počet otáčok na výstupe, čo výrazne zvyšuje ťažnú silu.
4. Pás musí byť dobre napnutý. Treba mať na pamäti, že sa vyrábajú podľa zavedených noriem a majú určitú dĺžku. Preto sa vzdialenosť medzi kladkami starostlivo meria.
5. Sedadlo sa odporúča vytvoriť na domácej škárovačke pre elektromotor s možnosťou nastavenia jeho polohy. To umožní napnutie pásu, keď sa jeho dĺžka zväčšila opotrebením.

Osobitná pozornosť sa venuje bezpečnosti domácej škárovačky. Elektrický motor stroja nesmie byť uzemnený cez lôžko, pretože za určitých okolností môže dôjsť k úrazu elektrickým prúdom.

tvrdé zastavenie

Posledným konštrukčným prvkom, ktorý si vytvoríte aj vlastnými rukami, je tvrdá zarážka. Je potrebné zachovať priamočiary pohyb obrobku pozdĺž stola. K tomu remeselník vyvíja aj priečnu silu pri podávaní obrobku v pozdĺžnom smere. Zarážka je inštalovaná na vzdialenom okraji stola, vlastnými rukami môže byť vyrobená z obyčajného kusu dreva, pre ktorý stačí zlepšiť kvalitu povrchu pre minimálny stupeň drsnosti.

Na záver poznamenávame, že domáca škárovačka je vyrobená čo najbezpečnejšie, pretože má veľké množstvo rotujúcich prvkov. Na tento účel môžete vytvoriť špeciálny kryt z dreva alebo plastu, ktorý zakryje elektromotor, valčeky a pás. Musíte tiež venovať pozornosť skutočnosti, že domáca škárovačka musí mať pevnú inštaláciu.

Bez kotúčovej píly je ťažké zvládnuť opravy, stavebné alebo vidiecke práce. Bohužiaľ, práca s ručným zariadením nie je vždy pohodlná a nákup drahého stroja je z pochopiteľných dôvodov nemožný.

Talentovaní remeselníci dokážu tento problém vyriešiť tak, že si vyrobia domáci kruhový stroj vlastnými rukami. Aké nástroje a materiály sú na to potrebné? Čo treba zvážiť pred začatím práce? Ako predĺžiť životnosť prijatého produktu? O všetkom v poriadku.

Požiadavky na domáci kruhový stroj

Na rozdiel od mylnej predstavy bude výroba zariadenia vyžadovať obyčajné rezivo a nástroje. Pred premýšľaním o dizajne však musíte premýšľať o ráme - prvku, na ktorý bude stroj nainštalovaný.

Hlavnými požiadavkami na to sú spoľahlivosť a stabilita. Zvyčajne sa na výrobné procesy používa zváraná kovová konštrukcia, ale pre domáce potreby to nebude fungovať. Keďže stolová kotúčová píla na drevo neporeže najobjemnejšie materiály, nepotrebuje najsilnejší motor a rám môže byť vyrobený z dreva. Tu nie je potrebná dodatočná fixácia (montáž do betónu) a prípadné vibrácie počas prevádzky sa znížia na minimum.

Druhou požiadavkou je výber optimálneho výkonu pílového zariadenia.

V opačnom prípade nebude inštalácia opodstatnená a na prevádzku stroja sa vynaloží veľa elektriny.

Pri vývoji projektu pre kruhový stroj je tiež potrebné vziať do úvahy nasledujúce parametre zariadenia:

Je lepšie umiestniť tlačidlá na vonkajšiu stranu kruhového stroja alebo im poskytnúť otváraciu dosku.

Teraz - pár slov o hlavných konštrukčných prvkoch pre malé domáce úlohy.

Komponenty stroja

Okrem postele je dôležitým prvkom pohonná jednotka. Niektorí odborníci odporúčajú inštaláciu továrenských ručných píl, ale ich výkon nie je vždy porovnateľný s výkonom skutočných strojov. Okrem toho sa môžete pomýliť aj s veľkosťou disku. Preto je lepšie zostaviť pohonnú jednotku z dvoch častí - motora a hriadeľa pod diskom.

Ako prvá je vhodná ľubovoľná elektráreň asynchrónneho typu napájaná zo siete 220 V. Jej výkon nepresahuje 1200 W a rýchlosť otáčania je do 4-4,5 tisíc ot./min. Na montáž rezného prvku na hriadeľ je lepšie použiť štandardné remenice a zároveň mať napínací systém pre spoľahlivú fixáciu a prenos krútiaceho momentu.

Ešte treba urobiť:

• oporná tyč (obmedzovač dĺžky obrobku, ktorý je možné posunúť vzhľadom na rovinu prvku píly; umožňuje nastavenie šírky používateľom);
• doska;
• nohy (vyžaduje sa tyč s prierezom 30x30 alebo 40x40 mm).

Pri výbere výšky nôh stola sa berie do úvahy výška užívateľa. Parametre stolovej dosky sa vyberajú rovnakým spôsobom.

Ak sa dlhé obrobky pília na kruhovom stroji, bude potrebných viac nôh, inak začne konštrukcia vibrovať.

Vhodným materiálom pracovnej dosky je hrubá preglejka minimálne 50 mm, plexisklo alebo sklolaminát. Drevotrieska sa neodporúča - nie je veľmi spoľahlivá a počas prevádzky sa môže rozpadnúť.

Nástroje a materiály

Aby sme zhrnuli vyššie uvedené, nižšie je úplný zoznam požadovaných materiálov:

• list preglejky / plexiskla / textolitu;
• dosky 50x100 mm;
• drevené tyče;
• oceľový roh pre vodidlá (najlepšie);
• pár svoriek;
• ručná kotúčová píla.

Na výrobu môžu byť užitočné motory z práčok, uhlových brúsok, vŕtačiek. Ich životnosť sa však môže blížiť ku koncu, takže na stabilne fungujúci stroj nebudú fungovať.

Starý kuchynský stôl môže slúžiť ako doska, ale je lepšie zostaviť rám vlastnými rukami.

Pred začatím práce skontrolujte, či máte nasledujúce nástroje:

• skrutkovač alebo vŕtačka;
• píla na železo / skladačka;
• zvinovací meter a ceruzka.

Teraz je čas začať s výrobou stroja

Etapy práce

Preskúmali sme hlavné konštrukčné prvky, zásobili sme potrebnými nástrojmi, je čas pustiť sa do podnikania a pochopiť, ako vyrobiť kruhový stroj vlastnými rukami, aby sa stal spoľahlivým pomocníkom v akomkoľvek stavebnom podnikaní.

Výroba pracovnej dosky

Označenie a pílenie dosky stola. Na základe rozmerov dielov, ktoré sa majú spracovať na stroji, sa doska preglejky odreže elektrickou priamočiarou pílou. Potom sa pretrie brúsnym papierom. Na spodnej strane dosky stola je vyznačené miesto pre štrbinu kruhového disku. Rozmery podošvy jednotky sa tiež merajú priložením zvonku; za týmto účelom vyberte kotúč z píly a zakrúžkujte jeho požadovanú časť, čím určíte sedadlo.

Pristávacie lišty sa vyberajú do hĺbky približne 10 mm (v závislosti od veľkosti kotúča). Potom sa píla vyskúša; ak nie je dostatok miesta, diera sa prehlbuje.

Inštalácia koľajnice. Priečne a pozdĺžne lamely je najlepšie umiestniť na nesprávnu stranu dosky stola. Samotné lamely v počte 4 kusy (pár oboch) sú vyrobené z dreva.

Pri priečnom by mala byť dĺžka o 7-8 cm menšia ako šírka pracovnej dosky na každej strane.

Reiki sú pripevnené k samorezným skrutkám, pod ktorými sú vopred vyrobené hniezda. Upevňovací prvok je upevnený tak, aby jeho hlava nevyčnievala nad dosku.

Skontrolujte, či každá strana povrchu presahuje okraje výsledného rámu o 7-8 cm.

Konečná fixácia prvkov. Najprv sú pripevnené priečne rebrá. Okraje koľajníc sú pre maximálnu pevnosť namazané stolárskym lepidlom. Ďalej je konštrukcia upevnená svorkami a zaskrutkované skrutky. Keď lepidlo úplne zaschne, to isté sa urobí s pozdĺžnymi koľajnicami. Potom sa časti rámu stiahnu k sebe pomocou dvoch upevňovacích prvkov na každej strane. Svorky sú odstránené.

Výroba nôh

Po výbere pruhov sa vykonajú nasledujúce akcie:

Značenie a pílenie obrobku. Výška nôh (dĺžka lúča) by mala byť taká, aby bolo vhodné pracovať. Zvyčajne je stolová doska umiestnená na úrovni bokov; toto treba brať do úvahy.

Nastavenie uhla sklonu podpier. Zo spodnej časti každej podpery je potrebné odrezať časť materiálu tak, aby bola noha naklonená. Základná plocha by mala byť menšia ako plocha hornej časti (spojenie so stolovou doskou).

Fixácia nohy. Odporúča sa použiť oceľové rohy inštalované na diaľku, aby sa konštrukcii dodala dodatočná tuhosť a stabilita. Skrutky s podložkami slúžia ako spojovacie prvky, sú upevnené klobúkom smerom von, aby sa pri práci na nich nezranili.

Podporná kravata.Ďalšia operácia na zvýšenie stability. Vo dvojiciach upevnite nohy diagonálne z každej strany postele.

Ide v princípe o jednoduchý spôsob, ako si vlastnými rukami vyrobiť kvalitný kruhový stroj na drevo za krátky čas a peniaze.

Užitočné video

Pre lepšie pochopenie celého výrobného procesu si pozrite zaujímavé video na túto tému.

Bezpečná práca na kruhovom stroji

Domáce rezacie alebo rezacie zariadenie si vyžaduje špeciálny prístup k práci. Nasledujúce bezpečnostné opatrenia vám pomôžu vyhnúť sa zraneniu.

1. Pílenie polotovarov s uzlami, odrezkami, námrazou je nežiaduce a s kovovými inklúziami je zakázané.
2. Pri pílení dreva dlhšieho ako 2 m sa používajú stojany alebo nosné rámy. Na príjem rezaného materiálu bude potrebná pomoc jednej osoby z opačnej strany.
3. Posuv obrobku sa vykonáva hladko, bez tlaku a náhlych pohybov. V opačnom prípade sa kotúč môže zlomiť alebo zaseknúť v dreve.
4. Zvyšok malého materiálu nemôžete zatlačiť prstom - na to existujú špeciálne posúvače.
5. Čistenie pracovnej plochy sa vykonáva kefami, ale nie rukami.
6. Nezabudnite nosiť okuliare, oblečenie s dlhými rukávmi a v prípade potreby respirátor.
7. Pílový kotúč sa smie meniť len pri vypnutom stroji.
8. Z pracovného priestoru pravidelne odstraňujte hobliny, piliny alebo iný odpad.
9. Sledujte stav zubov pracovného prvku. Ak došlo k ich zapojeniu, disk by sa mal vymeniť alebo nabrúsiť zuby. V opačnom prípade sa môže medzera pod kotúčom zväčšiť a prevádzka zariadenia sa opäť stane nebezpečnou.

Dokonca aj začínajúci majster sa dokáže vyrovnať s výrobou domáceho kruhového stroja na drevo, ak sa vopred predpokladajú dôležité body budúceho dizajnu. Pri výrobe jednotky sledujte dodržiavanie rozmerov, spoľahlivosť upevnenia, stabilitu prvkov. Aby zariadenie slúžilo dlhú dobu, stojí za to riadiť sa prevádzkovými požiadavkami na ručné kotúčové píly. Vyššie uvedené odporúčania pomôžu predĺžiť životnosť jednotky.