Harmonogram PPR pre tepelné mechanické zariadenia kotolne. Kotolne: Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení

Ako zostaviť ročný plán údržby elektrických zariadení? Na túto otázku sa pokúsim podrobne odpovedať v dnešnom príspevku.

Nie je žiadnym tajomstvom, že hlavným dokumentom, ktorým sa vykonávajú opravy elektrického zariadenia, je ročný plán preventívnej údržby elektrického zariadenia, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálov, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a aktuálnym opravám elektrického zariadenia.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (PPR harmonogram) elektrických zariadení potrebujeme normy frekvencie opráv zariadení. Tieto údaje nájdete v pasových údajoch výrobcu pre elektrické zariadenia, ak to závod špecificky reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv energetických zariadení“. Používam A.I. Slintačky a krívačky v roku 2008, preto sa budem ďalej odvolávať na tento zdroj.

Stiahnite si A.I. slintačka a krívačka

Takže Vaša domácnosť má určité množstvo energetických zariadení. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v pláne PPR. Najprv však niekoľko všeobecných informácií o ročnom pláne PPR.

V stĺpci 1 sa uvádza názov zariadenia, spravidla stručné a zrozumiteľné informácie o zariadení, napríklad názov a typ, výkon, výrobca atď. 2. stĺpec - číslo podľa schémy (inventárne číslo). Často používam čísla z elektrických jednoriadkových schém alebo z technologických. Stĺpce 3-5 označujú štandardy zdrojov medzi veľkými a súčasnými opravami. V stĺpcoch 6-10 sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv. V stĺpcoch 11-22, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje: K - kapitál, T - bežný. V stĺpcoch 23 a 24 sa evidujú ročné odstávky zariadení v oprave a ročný fond pracovného času. Teraz, keď sme zvážili všeobecné ustanovenia o harmonograme PPR, uvažujme o konkrétnom príklade. Predpokladajme, že v našich elektrických zariadeniach v objekte 541 máme: 1) trojfázový dvojvinutý olejový transformátor (T-1 podľa schémy) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor čerpadla, asynchrónny (označenie podľa schémy H-1), Рн=125 kW;

Krok 1. Svoju techniku ​​zadávame do prázdneho formulára rozpisu PPR.

Krok 2 V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi:

a) Pre náš transformátor: otvoríme príručku s. 205 a v tabuľke "Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv transformátorov a kompletných rozvodní" nájdeme popis zariadenia, ktoré vyhovuje nášmu transformátoru. Pre náš výkon 1000 kVA vyberáme hodnoty frekvencie opráv a prestojov pri veľkých a aktuálnych opravách a zapisujeme ich do nášho harmonogramu.

b) Pre elektromotor podľa rovnakej schémy - strana 151 Tabuľka 7.1 (pozri obrázok).

Nájdené štandardy v tabuľkách prenášame do nášho harmonogramu PPR

Krok 3 Pre vybrané elektrozariadenia potrebujeme určiť počet a druh opráv v nasledujúcom roku. K tomu potrebujeme určiť termíny posledných opráv – väčších aj aktuálnych. Predpokladajme, že robíme harmonogram na rok 2011. Zariadenie je funkčné, termíny opráv sú nám známe. Pre T-1 bola v januári 2005 vykonaná generálna oprava, súčasná v januári 2008. Pre čerpadlový motor N-1 je hlavný september 2009, súčasný marec 2010. Tieto údaje zapíšeme do grafu.

Určujeme, kedy a aké typy opráv sa majú vykonať na transformátore T-1 v roku 2011. Ako vieme, rok má 8640 hodín. Zoberieme zistený štandard zdroja medzi veľké opravy pre transformátor T-1 103680 h a vydelíme ho počtom hodín v roku 8640 h. Vypočítame 103680/8640 = 12 rokov. Ďalšia generálna oprava by sa teda mala vykonať 12 rokov po poslednej generálnej oprave a odvtedy. posledný bol v januári 2005, čo znamená, že ďalší je plánovaný na január 2017. Pri súčasných opravách rovnaký princíp činnosti: 25920/8640=3 roky. Posledná údržba bola vykonaná v januári 2008, teda. 2008+3=2011. Najbližšia aktuálna oprava je v januári 2011, na tento rok zostavujeme harmonogram, preto do stĺpca 8 (január) zadáme „T“ pre transformátor T-1.

Pre elektromotor dostaneme; veľké opravy sa vykonávajú každých 6 rokov a sú plánované na september 2015. Ten aktuálny sa koná 2x ročne (každých 6 mesiacov) a podľa posledných aktuálnych opráv plánujeme na marec a september 2011. Dôležité upozornenie: ak je elektrické zariadenie novo namontované, potom všetky typy opráv spravidla „tancujú“ od dátumu uvedenia zariadenia do prevádzky.

Náš graf vyzerá takto:

Krok 4 Určujeme ročné prestoje na opravy. Pre transformátor to bude rovných 8 hodín, pretože. v roku 2011 sme plánovali jednu aktuálnu opravu a v normatívoch zdrojov na bežné opravy je menovateľom 8 hodín. Na elektromotore N-1 budú v roku 2011 dve aktuálne opravy, miera prestojov v súčasnej oprave je 10 hodín. Vynásobte 10 hodín 2 a získate ročný prestoj rovný 20 hodinám. V stĺpci ročného fondu pracovného času uvádzame počet hodín, počas ktorých bude toto zariadenie v prevádzke mínus prestoje na opravy. Dostávame konečnú podobu nášho grafu.

Dôležitá poznámka: v niektorých podnikoch energetici vo svojich ročných plánoch PPR namiesto posledných dvoch stĺpcov ročných prestojov a ročného fondu uvádzajú iba jeden stĺpec - „Intenzita práce, človek * hodina“. Táto náročnosť práce sa vypočíta podľa počtu kusov zariadení a noriem náročnosti jednej opravy. Táto schéma je vhodná pri práci s dodávateľmi vykonávajúcimi opravy.

Nezabudnite, že termíny opráv musia byť koordinované s mechanickou službou a v prípade potreby so servisom prístrojového vybavenia, ako aj s inými konštrukčnými celkami, ktoré priamo súvisia s opravou a údržbou súvisiacich zariadení.

Ak máte nejaké otázky k príprave ročného harmonogramu PPR, pýtajte sa, pokúsim sa, ak to bude možné, podrobne odpovedať.

Zastavovacie zariadenie na opravu sa vykonáva striktne podľa plánu. Tento systém sa nazýva preventívna údržba (PPR). Účelom PPR je uviesť zariadenie kotla do funkčného stavu, skrátiť čas a skvalitniť opravy, ako aj predĺžiť životnosť zariadenia medzi jednotlivými opravami.

Základom pre určenie plánovaného načasovania a rozsahu opravných prác by mala byť vopred vypracovaná podrobná technická nomenklatúra prác pre všetky druhy opráv pre každý typ zariadenia.

Dobrá kvalita opravy je zabezpečená jej včasnou a dôslednou prípravou, so zostavením chybového vyjadrenia a harmonogramu opravy s uvedením celého rozsahu prác, rozmiestnenia pracovníkov podľa druhu prác, prípravou náhradných dielov, materiálu a zariadenia, meracie prístroje, nástroje, prípravky a takelážne zariadenia.

Na základe PPR sa stanovuje druh a frekvencia opráv.

Údržba- vykonávané s cieľom zabezpečiť normálnu prevádzku kotolne pri menovitom výkone. Pozostáva z čiastočnej demontáže, kontroly a zistenia stavu zariadenia a jednotlivých komponentov, vypracovania predbežného zoznamu závad, opravy alebo výmeny opotrebovaných dielov a komponentov, kontroly a testovania opravených dielov.

Renovácia- vykonáva sa pri odstraňovaní škôd na kotloch spôsobených výbuchom, požiarom alebo ich dlhšou nečinnosťou.

Generálna oprava– sa vykonáva s cieľom uviesť technické ukazovatele kotla a pomocných zariadení na projektové a vypočítané hodnoty, súčasne s prácami na zlepšení zariadenia. Súčasťou generálnej opravy je kompletná prehliadka s kontrolou stavu a zistením miery opotrebenia zariadení, armatúr a pod. Zároveň sa vykonáva výmena a obnova opotrebovaných komponentov a dielov, vonkajšie a vnútorné čistenie . Súčasťou generálnej opravy je aj výmena a rekonštrukcia vykurovacích plôch, preraďovanie kotlov na prevádzku na iné druhy paliva, kontrola a odstránenie nedostatkov zvarových spojov.

Frekvencia opravy- nastaviť v závislosti od prípustného opotrebovania jednotlivých dielov a trvania neprerušovanej prevádzky.

Potreba pre neplánované núdzové opravy vzniká v dôsledku havárií sprevádzaných poškodením jednotlivých komponentov, ako aj v dôsledku nesprávnej obsluhy, preťaženia zariadení a pod. V závislosti od objemu možno núdzové opravy klasifikovať ako bežné alebo kapitálové. V prípade havarijnej poruchy kotlového zariadenia sa vypracuje zákon, v ktorom sú uvedené príčiny havárie a rozsah prác.

Okrem týchto druhov opráv počas prevádzky kotlových zariadení, generálna údržba, ktorá zahŕňa údržbu zariadení (mazanie, utieranie, čistenie, pravidelná vonkajšia kontrola a pod.) a drobné opravy zariadení (oprava drobných závad). Revízna údržba sa neplánuje a vykonáva sa počas prevádzky kotlového zariadenia.

⇒ Pozri tiež: ⇓

1. Zoznam služieb údržby a opráv zariadení - denná údržba, prevádzka a aktuálna oprava tepelných mechanických zariadení a bezpečnostná automatizácia kotolní. Spôsoby prevádzky kotolní počas medzivykurovania ....
2. Servisná údržba kotolní a bežné opravy všetkých zariadení v kotolni (elektro, teplotechnika, chemická úprava vody, prístrojové vybavenie, automatizácia a zabezpečovacie systémy kotolne), zabezpečenie chodu kotolne. Pripravujú sa technické zákony....
3. Údržba a prevádzka kotolní - zoznam a rozsah poskytovaných služieb: - Obsluha hlavného a pomocného zariadenia kotolne; - Údržba a opravy hlavného a pomocného zariadenia kotla....
4. Príprava kotolne a vykurovacieho systému na ďalšie vykurovacie obdobie - ako na to? Opatrenia na prípravu kotolní na prevádzku sa vykonávajú po skončení vykurovacej sezóny. Počas medzikúrenia sa vykonajú potrebné opravy a ...

Poučenie

Nájdite informácie o tom, ako často sa podľa zákona vyžaduje preventívna údržba pre typ zariadenia, ktoré vaša organizácia používa. Na tento účel existujú špeciálne zbierky noriem pre typy zariadení. Dajú sa zakúpiť v kníhkupectvách na technických oddeleniach alebo si ich požičať v knižnici. Ale zároveň, vzhľadom na to, že by mali byť relevantné, vyberte si z ponúkaných najnovšiu kolekciu.

Začnite vypĺňať vytvorenú tabuľku. Do prvého stĺpca zapíšte výbavu, úpravu a výrobcu. Ďalej uveďte inventárne číslo pridelené tejto technike vo vašom podniku. Stĺpce tri až päť obsahujú informácie o tom, ako dlho môže konkrétne technické zariadenie fungovať medzi plánovanými opravami. Prevezmite tieto informácie zo sprievodcu predpismi.

Od šiesteho do desiateho odseku je uvedená informácia o tom, kedy boli vykonané posledné opravy zariadenia. Sú indikované plánované kontroly a rôzne neočakávané problémy.

Body od jedenástej do dvadsiatej sekundy sú ďalej označené mesiacmi budúceho roka. V každom z nich musíte skontrolovať, či sa na konkrétne obdobie neplánuje plánovaná alebo veľká generálna oprava. Predtým, ako to urobíte, skontrolujte normy pre opravu zariadení a urobte záver o tom, kedy je najlepšie vykonať technickú kontrolu konkrétneho stroja.

V dvadsiatom treťom stĺpci potrebujete ročné obdobie, počas ktorého je stroj v prevádzke. Za týmto účelom spočítajte všetky dni, ktoré sa spoliehajú na opravu tohto typu zariadenia podľa predpisov, a výsledný údaj uveďte v tabuľke.

V poslednom, dvadsiatom štvrtom odseku uveďte celkový čas, ktorý by mal stroj počas roka pracovať. Za týmto účelom spočítajte všetky hodiny, počas ktorých bude zariadenie za rok, a odpočítajte od nich čas vyhradený na opravy.

Zdroje:

• ako urobiť ppr

Práca redakcie je zložitý mechanizmus, v ktorom musí všetko fungovať bez prerušenia. Jedna malá chyba alebo meškanie - a vydanie novín alebo časopisu nemusí vyjsť načas. Aby sa predišlo rôznym nepríjemným a nepredvídaným situáciám, je potrebný redakčný harmonogram alebo plán. Rozvrhy sú rôzne – na jedno číslo, na týždeň, štvrťrok, mesiac, rok.

Poučenie

Povedzme, že si potrebujete urobiť redakčný plán pre ďalšie číslo časopisu. Povedzme, že ste šéfredaktorom špecializovaného mesačníka pre obchodníkov. Na predtlačovú prípravu publikácie máte v zálohe jeden mesiac. Najprv musíte určiť tému vydania. Teraz by bolo napríklad dôležité porozprávať sa s podnikateľmi o vlastnostiach letného obchodovania.

Potom sa rozhodnite, do akého dátumu by mal byť každý materiál pripravený. To možno zaznamenať aj vo vygenerovanej tabuľke. Nezabúdajte, že príprava podkladov pre novinárov zaberie čas na zbieranie faktúr, vedenie rozhovorov a písanie textov. A aby sa časopis dostal do tlačiarne včas, zaberie to čas aj práci ďalších, nemenej dôležitých, redakcií. Pri zostavovaní plánu majte na pamäti tieto body.

Aj v edičnom pláne je potrebné poznamenať si termíny práce, korektorov a ďalších odborníkov pracujúcich na tvorbe čísla. Pre pohodlie si môžete vytvoriť ďalší stôl. V ňom vyznačte čas, ktorý bude potrebný na korektúru textov redaktorom,

Obsah sekcie

Zariadenie počas prevádzky podlieha opotrebovaniu a stráca svoj pôvodný výkon. Dodržiavaním pravidiel prevádzky môžete znížiť opotrebovanie dielov. Vykonávanie kvalitných opráv  obnovenie výkonu zariadenia. Údržba technologického zariadenia je určená obslužnému personálu, ktorý je povinný znášať prevádzkové režimy, vykonávať mazanie mechanizmov a iné opatrenia na zabezpečenie jeho nepretržitej prevádzky.

Odstraňovanie drobných porúch zariadenia (opotrebenie upchávkových upchávok, tesnení, výmena skrutiek a pod.) sa vykonáva na konci výrobnej prevádzky, keď zariadenie nie je v prevádzke. Zároveň sa vykonávajú kontroly zostáv a dielov s cieľom identifikovať ich konzistentnosť a vypracovať opatrenia na nadchádzajúcu opravu zariadení. V prípade kontinuity výrobných procesov sa odstávka zariadení na kontrolu a údržbu vykonáva bez problémov aspoň raz za mesiac.

Zložitejšie opravy s výmenou opotrebovaných dielov sa vykonávajú podľa harmonogramu stanoveného a dohodnutého v podniku. Náhodné, havarijné a nepredvídané opravy narušia chod zariadení a narušia plánovanú výrobu. Opatrenia na zamedzenie prestojov zariadení spôsobených poruchami a poruchami jednotlivých komponentov a dielov by preto mali zaujať ústredné miesto v práci obsluhujúceho personálu.

Všetky priemyselné podniky majú systém preventívnej údržby zariadení, čo je súbor organizačno-technických opatrení vykonávaných plánovaným spôsobom na starostlivosť, dohľad, údržbu a opravy zariadení.

Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR) má za cieľ zabezpečiť predchádzanie predčasnému opotrebovaniu častí zariadení a možným poruchám alebo haváriám vykonávaním preventívnych prác podľa plánu. Včasné opravy by mali zabezpečiť vysokú spoľahlivosť a prevádzkyschopnosť zariadenia počas celej doby prevádzky. Systém PPR zabezpečuje opravy bez ohľadu na stav a stupeň opotrebenia zariadení, čím sa eliminujú náhodné opravy a nútené odstávky, zvyšuje sa výrobná disciplína pri dodržiavaní pravidiel prevádzky technologických zariadení.

Pre úspešnú implementáciu systému PPR pre zariadenia v podnikoch sa vykonáva množstvo prípravných prác, vrátane:

Úplná evidencia strojov, zariadení a komunikácií, ktoré majú byť pokryté systémom PPR;

Príprava technických pasov pre zariadenia a ich systematická údržba;

Príprava antikoróznych máp pre zariadenia a potrubia pracujúce v agresívnom prostredí;

Vývoj technických špecifikácií na opravu zariadení;

Vypracovanie špecifikácií, albumov, výkresov a špecifikácií na výrobu náhradných dielov, vymeniteľných jednotiek a zostáv s uvedením štandardnej životnosti a štandardov zásob;

Vývoj sadzieb spotreby pomocných materiálov, valcovaných výrobkov, rúr, plechov a nakupovaných výrobkov potrebných na opravy zariadení;

Vypracovanie ročných a mesačných plánov PPR, ako aj systému na organizáciu a monitorovanie ich implementácie;

Vypracovanie pokynov na vykonávanie opravárenských prác súvisiacich s vykonávaním prác ohrozujúcich teplo a plyny vo vnútri nádob a zariadení, v ktorých sa spracúvajú výbušné a toxické látky;

Rozvoj organizačno-technických opatrení zameraných na úspešnú realizáciu všetkých druhov opráv, znižovanie nákladov a skrátenie času opravy.