Pokyny na inštaláciu potrubia do izolácie z polyuretánovej peny. Čo sú PPU (polyuretánové penové) rúry a kde sa používajú

Domov

Vodomery

Dodávame nasledujúce materiály a systémy - kliknite na ten, ktorý potrebujete

EnergoIzolyatsia dodáva tuhé polyuretánové penové plášte určené na tepelnú izoláciu teplovodných a vykurovacích potrubí, ropovodov a pod. s priemerom od 22 do 1020 mm. PPU plášte sú tuhé valce, polvalce alebo segmenty dlhé 1000 mm, tl.

EnergoIzolyatsia dodáva škrupiny z pevnej polyuretánovej peny s fóliovým poťahom, určené na tepelnú izoláciu potrubí pre zásobovanie teplou vodou a vykurovanie, ropovodov a pod. s priemerom 22 až 1020 mm. PPU plášť sú pevné valce, polvalce alebo segmenty z ..

EnergoIzolyatsia dodáva pevné PPU plášte potiahnuté pozinkovanou oceľou, určené na tepelnú izoláciu teplovodných a vykurovacích potrubí, ropovodov a pod. s priemerom 22 až 1020 mm umiestnených na ulici. PPU plášť je pevný valec..

Okrem plášťov z polyuretánovej peny naša spoločnosť dodáva aj ohyby z polyuretánovej peny na tepelnú izoláciu potrubí, ako aj samotné škrupiny z polyuretánovej peny, sú dostupné v prevedeniach: ohyby z polyuretánovej peny bez vonkajšieho náteru (bez opláštenia) ohyby z polyuretánovej peny fólia ohýba polyuretánovú penu potiahnutú sklolaminátovou pozinkovanou kožou..

Zobrazujú sa 1 až 4 zo 4 (strany: 1)

PPU plášť predstavuje tvrdý valce, polvalce alebo segmenty, zvyčajne 1000 mm dlhé, 30 mm hrubé, určené na tepelnú izoláciu potrubí s teplotou chladiacej kvapaliny do +120ºС, ropovodov, plynovodov a pod. náter fólie, sklolaminátu, pozinkovaného kovu a iného náterového materiálu.

Drahšie možnosti prichádzajú s pozdĺžnymi a priečnymi zámkami, lacné len s plochými okrajmi bez zámkov. Fotografie hradov nižšie na fotografii

Je potrebné vziať do úvahy nuansy inštalácie: Pevné! to znamená, že sa vám nepodarí ako s - dotiahnuť valec niekde pri zvare. Ak je zvarový spoj hrubý a zasahuje do stredu plášťa, okraj plášťa môže vyčnievať o 5-10 mm. Všetky nepravidelnosti, ktoré zasahujú do inštalácie, bude potrebné z plášťa vyrezať (vyčistiť), aby neprekážalo priliehavému uloženiu.

Pred inštaláciou plášťov na potrubie je potrebné vykonať opatrenia na prípravu povrchu potrubia, musí byť očistený od nečistôt, vodného kameňa a hrdze, odmastený a natretý základným náterom.

Spôsoby inštalácie plášťa:

Jednou z nepochybných konkurenčných výhod plášťa PPU je jednoduchosť jeho inštalácie. Pri všetkej jednoduchosti procesu izolácie potrubia sa však odporúča zvážiť nasledujúce odporúčania:

1) Inštalácia plášťov PPU sa môže vykonávať kedykoľvek počas roka za predpokladu, že nedôjde k zrážkam;

Potrubie musí byť suché!- Ak sa vlhkosť dostane pod plášť PPU, spôsobí viacnásobnú koróziu ako v skleníku - príklad na fotografii:

2) Pred montážou plášťov PPU je potrebné ošetriť povrch izolovaného potrubia antikoróznym základným náterom. Pôda musí byť suchá!

3) Pri spájaní polvalcov a samotných plášťov je potrebné pretrieť spoje jednozložkovým polyuretánovým lepidlom, aby bola zaistená najlepšia hydroizolácia. Na jeden z povrchov sa nanesie lepidlo, následne sa povrch lepidla ošetrí striekanou vodou. Potom sa inštalácia škrupín s technologickou fixáciou vykoná do jedného dňa pomocou obväzov. Spotreba lepidla nie je väčšia ako 300 g/m² Plášť je bezpečne pripevnený, spojenie je bezšvíkové, nerozoberateľné;

4)Rýchla inštalácia upevnením škrupín na potrubie pomocou plastových spojok, kovových pásov, pletacieho drôtu. Prístup k poškodeným rúram, fistulám a trhlinám, opakovane použiteľné. Valce je možné utiahnuť buď bežnými plastovými svorkami ručne alebo špeciálnou polypropylénovou páskou (12 a 19 mm) pomocou plastových alebo kovových zámkov. V druhom prípade je potrebné špeciálne zariadenie - napínač.

5) Pri fóliových plášťoch sa po dokončení inštalácie odporúča prelepiť spoje pozdĺžnych a priečnych zámkov fóliovou páskou. Dôležité! Fóliové škrupiny je možné použiť bez dodatočnej krycej vrstvy iba v interiéri. Podľa SP 61.13330.2012 je potrebné na ulici VŽDY urobiť ochrannú kryciu vrstvu - buď resp.

Takto vyzerá montážny materiál:

1 - antikorózny základný náter. 2 - polypropylénová páska. 3 - napínač remeňa. 4 - kovový zámok (pre 19 mm pásku). 5 - plastové spony (pre 12 mm pásku). 6 - polyuretánové jednozložkové lepidlo napríklad VIPOL PK-200. 7 - vystužená páska

Ochrana pred vonkajšími faktormi.

PPU by nemal byť vystavený slnečnému (ultrafialovému) žiareniu. Pre kvalitnú ochranu polyuretánovej peny pred vystavením ultrafialovému žiareniu a atmosférickým zrážkam musí byť povrch škrupín uzavretý nanesením polymérnych polyuretánových tmelov alebo pozinkovaných plášťov, sklenených vlákien, sklenených vlákien na povrch. Viac podrobností o typoch náterov si môžete pozrieť v našej sekcii stránky "".

Pri tepelnej izolácii potrubí uložených v kanáloch s plášťami je nevyhnutné vykonať kvalitnú hydroizoláciu namontovaných plášťov.

Výhody PPU škrupín.

Rýchla inštalácia PPU škrupiny na potrubí (dvaja pracovníci za zmenu môžu bez špeciálnych zručností izolovať najmenej 300 metrov potrubia, materiál je absolútne neškodný);
Možnosť celoročnej inštalácie;
Možnosť opätovného použitia škrupín z polyuretánovej peny;
Rýchly prístup k poškodeným potrubiam - fistuly a trhliny;
Dlhá životnosť;
Škrupiny sú nevyhnutné, keď je nedostatok miesta a nemožnosť použiť hrubú vrstvu izolácie;
Estetický vzhľad, vrátane vrchnej vrstvy pevne spojenej s PPU.

V prípade všetkých technických otázok, ako aj prípadných dodávok, môžete kontaktovať našich špecialistov telefonicky 8-900-966-0-777 alebo pošlite žiadosť e-mailom na adresu:

Odporúčania pre prácu s polyuretánovým lepidlom

Polyuretánové lepidlo je jednozložkové lepidlo bez obsahu rozpúšťadiel, ktoré vytvrdzuje vzdušnou vlhkosťou. Lepidlo pri kontakte s vlhkosťou vytvorí napenenú, postupne tuhnúcu hmotu, ktorá vyplní úzke trhliny a medzery pri súčasnom lepení kontaktných plôch. Lepidlo sa nanáša striekaním, štetcom alebo valčekom podľa dodávky.

Oblasť použitia:

Lepenie škrupín z polyuretánovej peny dohromady. Tesnenie pozdĺžnych a diametrálnych spojov plášťov. Lepidlo v stave pri dodaní sa nanesie na pozdĺžne a diametrálne spoje jedného z plášťov a následne sa ošetrí striekanou vodou. Potom sa škrupiny namontujú mechanickým upevnením pomocou obväzov. Lepšie je nanášať lepidlo len na spoje škrupín. Spotreba lepidla nie viac ako 300 g/m2.
Lepenie expandovaného polystyrénu a penového PVC pri výrobe sendvičových panelov.
Lepenie kombinovaných dosiek z minerálnej vlny, PPS, PVC, PPU na zvýšenie hrúbky prírezov a získanie kombinovaných dosiek.

Manipulácia, balenie a skladovanie lepidiel

Výrobok je potrebné chrániť pred vlhkosťou a skladovať v tesne uzavretých obaloch, vyhýbať sa kontaktu s okolím. Lepidlo sa dodáva v 20 kg kovových sudoch a 200 kg kovových sudoch. Garantovaná trvanlivosť v originálnom neotvorenom balení pri 10-25ºС je minimálne 3 mesiace, skladovateľnosť sa zvyšuje pri skladovaní pri teplotách 2-10ºС. Po otvorení nádoby je potrebné ju čo najskôr opäť tesne uzavrieť.

Bezpečnosť

Pri práci s polyuretánovým lepidlom B je potrebné dodržiavať štandardné metódy ochrany pracovníka používané pri práci s izokyanátmi: lokálne odsávanie, dýchacie ústrojenstvo chrániť respirátorom, používať montérky a ochranné okuliare.

Vlastnosti práce v zime

Skladovanie lepidla pri nízkych teplotách nevedie k strate jeho lepiacej schopnosti, ale vedie k výraznému zvýšeniu viskozity.

Optimálna pracovná teplota lepidla pri spracovaní je v rozmedzí 20-25 ºС.

Je lepšie nezahrievať sud zakaždým, ale po zahriatí nalejte lepidlo do hustej, uzavretej nádoby (kanister, sudy), ktorú pred použitím skladujte v teplej miestnosti. Otvorený oheň nie je povolený. Pre udržanie lepidla v rozmedzí prevádzkových teplôt je vhodné umiestniť nádobu s lepidlom do termosky. Lepidlo by sa nemalo zahriať nad 40 ºС. Pri nanášaní lepidla na horúci povrch (do 80 ºС) sa zvyšuje rýchlosť vytvrdzovania lepidla a zvyšuje sa priľnavosť lepiacej hmoty (v dôsledku vysokej teploty).

Polyuretánová pena (PPU) je považovaná za jeden z najlepších tepelnoizolačných materiálov, ktorých použitie pri výrobe rúr šetrí peniaze na inštaláciu a prevádzku sietí. PPU potrubie - jednoduchá konštrukcia pozostávajúca z dvoch rúrok rôznych priemerov uložených do seba.

Voľný priestor medzi rúrkami je vyplnený tepelne izolačným materiálom a ochranná vrstva rúrok je vyrobená nanesením pozinkovaného oceľového náteru na rúry alebo polyetylénu, ktorý zvyšuje životnosť výrobku a zároveň expanduje. rozsah.

Potrubia založené na potrubiach PPU sa dnes nachádzajú takmer vo všetkých oblastiach národného hospodárstva:

vodovodné siete (teplé aj studené);
priemyselné potrubia;
vykurovacie siete;
ropovody a plynovody.

Použitie rúr PPU (v porovnaní s tradičným materiálom rúr) znižuje náklady na údržbu sietí až 9-krát a na opravy - až 3-krát.

Výrobky sa vyrábajú výlučne v továrenských dielňach vybavených potrebným vybavením. Na pracovnú rúrku požadovaného priemeru sa nastrieka vrstva polyuretánovej peny určitej hrúbky, na ktorú sa nanesie vonkajší povlak z pozinkovaného alebo polyetylénu.

Poznámka! Existuje alternatívna výrobná technológia, keď sa namiesto nástreku izolačnej vrstvy použije polyuretánový plášť požadovanej hrúbky. Plášť je vyrobený samostatne a je upevnený na potrubí pomocou spojok.

Výrobcovia potrubí PPU

Uznávanými lídrami potrubných výrobkov s izoláciou z polyuretánovej peny v Rusku sú dve spoločnosti:

Moskovská spoločnosť "Mezhregionteplosetenergoremont TsTS",
Tatteploizolyatsiya z Tatarstanu. Pracuje na fínskych zariadeniach, ktoré umožňujú vyrobiť asi 1700 bežných metrov hotového výrobku denne.

SKTK,
Čeľabinsk "Bizol",
Závod na tepelnú izoláciu Ural,
LenSpetsSteel,
Závod na tepelnú izoláciu z Petrohradu.

Dizajn potrubia PPU

Štandardný produkt pozostáva z troch vrstiev:

Hlavná pracovná rúra, ktorá je vyrobená z vysoko pevnej ocele, spĺňa všetky normy GOST.
Izolácia z polyuretánovej peny - high-tech syntetický materiál chráni potrubie pred vlhkosťou (hygroskopickosť), neumožňuje hromadenie nečistôt na stenách potrubia, zvyšuje životnosť a udržuje teplo v porovnaní so sklenenou vatou používanou na izoláciu potrubí predchádzajúcej generácie.
Plášť - izolačná vrstva môže byť chránená galvanizáciou alebo polyetylénom. Typ škrupiny je určený označením na výrobku.

V PE plášti (potrubia PPU-PE)

Prípravné práce na inštaláciu

Spojovacia spojka sa inštaluje na PPU rúrku v PE plášti pred zváraním tupého spoja oceľových rúrok vykurovacieho potrubia. Baliaca fólia sa nesmie odstrániť, kým sa nezačne proces utesňovania škár! Nezabudnite skontrolovať, či sa označenie použitej spojky zhoduje s priemerom plášťa izolovaného potrubia. Konce oceľových rúr bez izolácie z polyuretánovej peny v tupom spoji by mali byť celkom:

nie viac ako 300 mm pre oceľové rúry PPU-PE s priemerom od 57 mm do 273 mm;
nie viac ako 500 mm pre oceľové rúry PPU-PE s priemerom väčším ako 273 mm.

Nevyhnutné podmienky pre prácu

K izolácii spojov je potrebné pristúpiť až po technickej kontrole zvarov oceľových rúr. Práce by sa mali vykonávať pri teplote vzduchu najmenej -10 C0, ako aj v prítomnosti špeciálnych technologických jám najmenej 1,4 m (0,7 m na každej strane spoja) a hĺbke 400 mm.

Počas zrážok sa inštalačné práce vykonávajú iba pod dočasným prístreškom, ktorý úplne vylučuje vstup vlhkosti do prvkov, ktoré sa majú namontovať.

Pri inštalácii vykurovacieho potrubia z, ktoré je vybavené systémom prevádzkového diaľkového monitorovania izolačného stavu (SODK), je potrebné bezprostredne pred začatím prác na izolácii spoja pripojiť signálne vodiče a následne vykonať príslušné merania. (izolačný odpor, celistvosť vodiča). Práce na pripájaní signálnych vodičov na spojoch sa vykonávajú pomocou súpravy MRK-05.

Spojovacia technológia tepelného zmršťovania

Miesto spoja dôkladne očistite od prachu, nečistôt a vlhkosti. Vonkajší polyetylénový plášť potrubia sa čistí na vzdialenosť, ktorá bude dostatočná na presunutie namontovanej spojky po čistenom povrchu, ale nie kratšia, ako je dĺžka samotnej spojky. Samotná oceľová rúra sa musí čistiť kordovou kefou, kým sa neobjaví kovový lesk.

Na koncoch rúr je potrebné odstrániť vrstvu izolácie z polyuretánovej peny do hĺbky 15-20 mm. Ak tepelná izolácia PPU navlhne na koncoch oceľových rúrok, všetka navlhčená izolácia sa odstráni.

Na oboch stranách spoja musí byť plášť potrubia P / E vo vzdialenosti 150 - 200 mm odmastený rozpúšťadlom, potom starostlivo očistený brúsnym papierom a potom znovu ošetrený rozpúšťadlom.

Pomocou bežného meracieho pásma vycentrujte polohu spojky vzhľadom na os spoja, potom naneste značkovačom riziká (na označenie je zakázané používať kriedu), ktoré by mali zodpovedať zamýšľaným koncom spojky. V tomto prípade by predtým pripravené povrchy škrupín na oboch stranách mali presahovať rozmery spojky o 20-50 mm.

Ďalej sa pripravené povrchy PE škrupín na oboch stranách spoja zahrejú jemným plameňom na teplotu 120 °C pomocou propánového horáka. Po zahriatí na teplom povrchu vonkajších plášťov po obvode nalepte špecializovanú lepiacu pásku výstužnou vrstvou smerom von za nasledujúcich podmienok: presah na značky 5-10 mm, presah lepidla na spoji 10- 30 mm.

Použitý návlek rozbaľte tak, aby vonkajší povrch baliacej fólie bol na polyetylénovom plášti rúrky, ale mimo zóny vopred pripravených a očistených povrchov plášťov a k pohybu samotného návleku môže dôjsť pozdĺž čistý vnútorný povrch obalu.

Po vychladnutí lepidla je potrebné natlačiť manžetu na spoj a umiestniť ju v súlade s predtým aplikovanými rizikami. Je potrebné zabezpečiť, aby vnútorný povrch nasadzovanej manžety bol suchý a čistý. Pri nedodržaní tejto podmienky je potrebné miesta zmrštenia spojky z oboch koncov spojky po 150 mm odmastiť, následne očistiť brúsnym papierom a opäť odmastiť. Nedovoľte, aby sa na povrch lepiacej pásky dostal prach, nečistoty a vlhkosť.

Spojky s priemerom väčším ako 400 mm musia byť vycentrované pomocou klinov, pričom je potrebné dosiahnuť rovnakú vzdialenosť medzi PE plášťom a spojkou pozdĺž horného a spodného rezu.

Vo vzdialenosti 150 mm od koncov spojky treba zhora vyvŕtať dva otvory D = 25 mm. Pre spojky s priemerom menším ako 315 mm je možné vyvŕtať jeden otvor v strede.

Zmršte konce spojky. Aby nedošlo k poškodeniu použitej spojky, mala by byť zahrievaná krúživými súvislými pohybmi rovnomerne po obvode spojky, pričom plameň propánového horáka by mal byť jemne žltý. Zahrievanie sa musí vykonávať dovtedy, kým povrch okraja spojky nezmäkne na dotyk (kontrola tvrdosti povrchu okraja spojky sa musí vykonávať v rukaviciach). Po zmäknutí nahrievaného okraja návleku je potrebné prestať nahrievať a prejsť priamo na zmrštenie druhého okraja návleku (nesmie byť dovolené bodové zmršťovanie a prehrievanie návleku a plášťa). Pohybom z jedného konca objímky na druhý sa postupne dosiahne úplné zmrštenie.

Pri zmršťovacích spojkách s priemermi väčšími ako 400 mm sa kliny odstraňujú po zmenšení medzery medzi spojkou a PE plášťom na 5-7 mm v jej spodnej časti. Po odstránení klinov je potrebné pokračovať v procese zahrievania spojky. Po úplnom zmrštení získajú okraje puzdra tvar škrupiny a spod nich by malo vytekať lepidlo. Ak majú spojky hrúbku steny viac ako 7 mm, potom počas zmršťovania je potrebné dodatočné zahrievanie zmršťovacích bodov počas 15 minút (udržiavanie teploty 120 ° C). Zároveň by sa malo kontrolovať pevné uloženie povrchov bez drvenia a odierania okrajov spojky.

Po ochladení namontovanej spojky na 60 °C je potrebné znovu zahriať. Po dokončení zmrštenia bude mať objímka sudovitý tvar.

Pri spojkách s priemerom 400 mm a viac musia byť okraje spojky po zmrštení utiahnuté bandážovými pásmi so šírkou najmenej 50 mm, pričom teplota spojky musí byť najmenej 110 °C. Pásy sa odstránia po vychladnutí spojky a polyetylénového plášťa na +40 °C.

Kontrola tesnosti spoja sa vykonáva tlakovou skúškou po vychladnutí spojky na teplotu 40°C. Do vyvŕtaných otvorov sa vkladá špeciálne krimpovacie zariadenie, cez ktoré sa čerpá vzduch priamo do spojky pod tlakom 0,3 baru. Spojka sa musí udržiavať pod skúšobným tlakom 5 minút.

V prípade poklesu tlaku naneste pomocou rozprašovača mydlový roztok po obvode spojov spojky a puzdra. Chybné miesta sú určené vytvorenými bublinami mydlového roztoku. Ak sa zistia, chybné oblasti sa musia znovu zahriať jemným plameňom propánového horáka a skúšky sa musia zopakovať. Keď sa dosiahne uspokojivý výsledok testu, krimpovacie zariadenie môže byť odstránené z otvorov.

Pracuje na tepelnej izolácii spoja

Do čistej nádoby je potrebné vložiť potrebné množstvo zložiek A a B vzhľadom na objem zalievanej škáry v pomere podľa technologických pokynov dodávateľských firiem. Potom dôkladne premiešajte všetky komponenty pomocou vŕtačky so špeciálnym mixérovým nástavcom.

Po premiešaní nalejte do spoja cez otvory zmes hotových komponentov PPU. Po naliatí otvory pevne uzavrite vypúšťacími zátkami. Počas procesu penenia môže cez odtokové otvory zátok vytiecť malé množstvo peny, čo bude indikovať úplné vyplnenie objemu škáry.

Po vytvrdnutí peny je potrebné odstrániť vypúšťacie zátky a očistiť povrch spojky, ktorý susedí s plniacimi otvormi, od prebytočnej peny, potom otvory spracovať kužeľovou frézou alebo iným rezacím nástrojom.

Zvláštna pozornosť!

Použitá zložka B patrí do II. triedy nebezpečnosti, má škodlivý celkový toxický účinok a spôsobuje podráždenie horných dýchacích ciest. Pri práci s ním je potrebné zabrániť tomu, aby sa komponent dostal do otvorených oblastí tela. Pri nalievaní dbajte na to, aby ste zostali mimo zóny možného striekania peny. Pri práci v uzavretých priestoroch je potrebné zabezpečiť nútené vetranie pracovného priestoru.

Utesnite otvory polyetylénovými (PE) zátkami. Na tento účel je potrebné zahriať nástroj na utesnenie zátok (buď elektrický prístroj alebo špeciálne kovové zariadenie) na teplotu nie vyššiu ako 240 ° C, pričom polyetylén by nemal dymiť. Do vnútorného kužeľa nástroja vložte polyetylénovú zátku, vonkajší kužeľ vložte do plniaceho otvoru a silným stlačením zátky zatlačte nástroj do otvoru v spojke. Keď je PE zástrčka prehĺbená o 2 mm do kužeľa, musíte odstrániť nástroj a zatlačiť roztavenú zástrčku do otvoru v spojke. Potom musíte korok držať pod tlakom 20 sekúnd.

Dodržiavanie bezpečnostných opatrení

Osoby, ktoré si preštudovali tento návod a zložili z neho skúšku, boli zaškolené, poučené a preskúšané na výkon práce bezpečnými metódami, boli poučené o požiarnej bezpečnosti, majú prístup k údržbe plynových fliaš, pri práci elektrické náradie s skupina elektrickej bezpečnosti najmenej 2.
Všetky práce na inštalácii potrubí PPU sa musia vykonávať v úplnom súlade s bezpečnostnými požiadavkami v súlade s SNiP 12-03-99 "Bezpečnosť práce v stavebníctve", "Pravidlá požiarnej bezpečnosti", "Bezpečnostné pravidlá v plynárenských zariadeniach".
Pred vykonaním inštalačných prác na spojovacích rúrach v izolácii z polyuretánovej peny v polyetylénovom plášti musí byť pracovisko očistené od horľavých materiálov. Na ochranu konštrukcií vyrobených z horľavých materiálov by sa mali používať ochranné clony. Miesto výkonu práce musí byť vybavené hasiacim zariadením.
Náradie a prípravky, ktoré sa budú používať na vykonávanie inštalačných prác, musia byť v dobrom stave, skontrolované aspoň raz za 10 dní a vždy bezprostredne pred použitím.
Je prísne zakázané používať chybný nástroj, ktorý nespĺňa bezpečnostné požiadavky.
Všetky práce na nalievaní polyuretánovej peny by sa mali vykonávať v kombinéze s použitím osobných ochranných prostriedkov, ktoré zahŕňajú gumené rukavice, plynovú masku BKF alebo respirátor RU-60.
V prípade otravy parami izokyanatanu alebo produktmi jeho spaľovania je potrebné postihnutého okamžite vyviesť z nebezpečnej zóny a poslať do lekárskeho strediska na poskytnutie prvej kvalifikovanej lekárskej pomoci.
Uistite sa, že máte v blízkosti pracoviska prostriedky potrebné na odplynenie používaných chemikálií (5-10% roztok amoniaku, 5% roztok kyseliny chlorovodíkovej), ako aj lekárničku s ďalšími liekmi: soľ 1,3% roztoku chloridu sodného, 5% roztok kyseliny boritej, etylalkohol, 2% roztok sódy bikarbóny.
V prípade rozliatia polyizokyanátu je potrebné ho okamžite zasypať suchým pieskom alebo pilinami, neutralizovať 5-10% roztokom amoniaku (vydržať aspoň 2 hodiny), potom zozbierať a zakopať do zeme. Spaľovanie pilín polyizokyanátom je úplne zakázané.
Ak sa polyizokyanát (zložka B) dostane na ľudskú pokožku, ihneď postihnuté miesto utrite tampónom namočeným v etylalkohole a potom dôkladne opláchnite čistou vodou. V prípade poškodenia veľkých plôch pokožky by ste sa mali okamžite osprchovať mydlom a potom ísť na miesto prvej pomoci.
Ak sa polyol (zložka A) dostane do kontaktu s ľudskou pokožkou, postihnuté miesto sa musí ihneď dôkladne umyť teplou vodou a mydlom.
Ak sa postriekaniu polyizokyanátom (zložka B) dostanú do očí osoby, je potrebné ich ihneď vypláchnuť 1,3% roztokom kuchynskej soli, následne čistou vodou a následne kontaktovať lekársku službu prvej pomoci.
Ak sa polyol (zložka A) dostane do očí osoby, je potrebné ich okamžite vypláchnuť 1,3% roztokom chloridu sodného a potom veľkým množstvom čistej vody.
Ak sa polyizokyanát (zložka B) dostane do úst osoby, je potrebné ihneď dôkladne vypláchnuť ústa vodou a následne kontaktovať lekársku lekársku pomoc.
Ak je odev kontaminovaný polyizokyanátom (zložka B), vyzlečte ho, vyneste ho z miestnosti, potom kontaminované časti odevu odplynite a vyperte. Odplynenie sa vykonáva 5-10% roztokom amoniaku (uchováva sa jeden deň), potom nasleduje umytie v mydlovej vode a opláchnutie v čistej vode.
Ak je odev kontaminovaný polyolom (zložka A), musí sa vyzliecť a vyprať saponátmi.
Výsledný výrobný odpad po montážnych prácach vo forme polyuretánovej peny by sa mal zničiť zakopaním do zeme na skládke do hĺbky najmenej 2 metre. V prítomnosti veľkých kusov je vhodné ich pred instiláciou rozdrviť.

1.1. Spojka sa inštaluje na potrubie pred zváraním tupého spoja kovových rúrok vykurovacieho potrubia. Pred začatím izolácie sa obalová fólia neodstraňuje! Označenie spojky musí zodpovedať priemeru plášťa izolovaného potrubia. Konce oceľových rúr bez izolácie na križovatke by mali byť celkom:

nie viac ako 300 mm pre rúry s priemerom 57-219 mm na oceľovej rúre.
nie viac ako 450 mm pre rúry s priemerom 273 mm alebo viac na oceľovej rúre.

2. Podmienky výroby diel.

2.1. S izoláciou spojov PPU rúr sa začína po 100% kontrole zvarov spojov nedeštruktívnou metódou alebo po hydraulickej skúške potrubia.

2.2 Práce na izolácii škár sa vykonávajú pri teplote vzduchu najmenej -15 C °, ako aj v prítomnosti technologických jám najmenej 1,4 m (0,7 m v každom smere od škáry) a hĺbke minimálne 400 mm, podľa VSN 11-94 , VSN 29-95 a SP 41-105-2002

2.3 Počas zrážok (dážď, sneh) sa práce vykonávajú iba pod provizórnym prístreškom, ktorý vylučuje vniknutie vlhkosti na namontované prvky.

2.4. Pri inštalácii vykurovacieho potrubia vybaveného systémom prevádzkového diaľkového monitorovania izolačného stavu (UEC) je bezprostredne pred vykonaním prác na izolácii spoja potrebné pripojiť signálne vodiče a vykonať kontrolné merania v súlade s „Pokynmi na pripojenie signálových vodičov“. “ a „Pokyny na vykonávanie kontrolných meraní“.

2.5. Na potrubiach s priemerom oceľovej rúry 273 mm a viac sa tepelné zmršťovanie spojok vykonáva pomocou dvoch plynových horákov súčasne.

3. Výroba diel.

3.1. Očistite konce tepelnej izolácie, povrch polyetylénového plášťa a kovovú rúrku od nečistôt, aby sa spojka dala posúvať po čistom povrchu. V prípade potreby opláchnite vodou a vysušte pomocou plynového horáka. Polyetylénový plášť sa čistí vo vzdialenosti dostatočnej na presunutie spojky po čistom povrchu, ale nie menšej ako je dĺžka aplikovanej spojky. Oceľovú rúrku čistite kovovou kefou (šnúrovou kefou), kým sa neodstráni uvoľnená hrdza na švoch.

3.2.Na koncoch rúrok odstráňte tepelnoizolačnú vrstvu do hĺbky 15-20 mm, pripojte signálové vodiče a vykonajte kontrolné merania podľa „Pokynov na pripojenie signálových vodičov“ a „Pokynov na vykonávanie kontrolných meraní“. “.

3.3. P / E škrupina, na oboch stranách spoja, vo vzdialenosti 150-200 mm, odmastiť rozpúšťadlom, opatrne očistiť brúsnym papierom, znovu ošetriť rozpúšťadlom. Pri okolitej teplote pod 0°C je potrebné plášť zohriať vo vzdialenosti 30 cm na oboch stranách spoja, aby bol horúci na dotyk (30°C-50°C).

3.4. Pomocou meracej pásky vycentrujte polohu spojky vzhľadom na os spoja, označte fixkou riziká zodpovedajúce zamýšľaným koncom spojky. V tomto prípade by predtým pripravené povrchy škrupín mali presahovať rozmery spojky o 20-50 mm na oboch stranách. Na označovanie je zakázané používať kriedu.

3.5. Rozbaľte spojku tak, aby vonkajší povrch baliacej fólie bol na plášti P / E rúrky, ale mimo oblasti vopred pripravených povrchov puzdier a pohyb spojky nastával pozdĺž čistého vnútorného povrchu balíka. Vnútorný povrch spojky musí byť suchý a čistý. V prípade znečistenia vnútorného povrchu spojky očistite od nečistôt a vnútorné plochy spojky do hĺbky ~ 150 mm od koncov je potrebné odmastiť, očistiť brúsnym papierom a opäť odmastiť.

3.6. Na vrch spojky vyvŕtajte otvor D = 25 mm. vo vzdialenosti 150 mm od jedného z okrajov spojky.

3.7. Pripravené plochy škrupín zohrejte z oboch strán od spoja jemným plameňom propánového horáka na teplotu 30°C-50°C. Na teplý povrch škrupín po obvode prilepte lepiacu alebo tmelovú pásku, ktorá sa odchyľuje od značiek 10-15 mm. Presah lepidla alebo tmelu v mieste spoja 10 mm. Potom odstráňte ochrannú fóliu z lepiacej pásky alebo tmelu. Po odstránení ochranného papiera z lepiacej (alebo mastixovej) pásky by sa na jej povrch nemal dostať prach, vlhkosť a nečistoty.

3.8. Nasuňte puzdro cez kĺb, umiestnite ho v súlade s predtým aplikovanými rizikami a otvorom nahor.

3.9. Zmršte konce spojky. Aby sa spojka nepoškodila, mala by sa zohrievať jemným plameňom propánového horáka, krúživými súvislými pohybmi rovnomerne po obvode spojky. Zabráňte bodovému zmršteniu a prehriatiu (P/E lesk) objímky a puzdra. Po dokončení zmršťovania okraje spojky tesne stlačia škrupinu. Súčasne je kontrolované tesné uloženie povrchov bez drvenia a odierania okrajov spojky. Po zmrštení má návlek súdkovitý tvar.

3.10. Kontrola tesnosti sa vykonáva tlakovou skúškou po vychladnutí spojky na teplotu 40°C.

Do otvorov vyvŕtaných podľa bodu 3.6 sa vkladá špeciálne lisovacie zariadenie, cez ktoré sa do spojky čerpá vzduch pod tlakom 0,4 baru. Spojka sa udržiava pod skúšobným tlakom počas 5 minút. V prípade poklesu tlaku sa po obvodoch spojov rukáv-plášť aplikuje rozprašovačom mydlový roztok. Chybné miesta sú určené bublinami mydlového roztoku. Ak sa nájdu, zohrejte chybné miesta jemným plameňom propánového horáka a testy zopakujte. Ak opakované tlakové skúšky neposkytnú pozitívny výsledok, manžeta na strane úniku sa utesní dodatočnou lepiacou (alebo tmelovou) páskou a teplom zmrštiteľnou handričkou. Páska sa inštaluje na prechod objímky a plášťa, takže samotný prechod je v strede pásky. Navrchu je nainštalovaná tepelne zmrštiteľná tkanina, široká najmenej 200 mm, ktorá je teplom zmrštiteľná.

Po ochladení spojku znovu natlakujte. Ďalšie práce na tepelnej izolácii spoja sú možné až po získaní úplnej tesnosti.

3.11. Vo vzdialenosti 150 mm od druhého konca spojky vyvŕtajte zhora druhý otvor D = 25 mm.

3.12. Tepelná izolácia spoja.

Do čistej nádoby nadávkujte množstvo zložiek A a B potrebné pre objem zalievanej škáry (v pomeroch podľa technologických pokynov dodávateľských firiem). Zmiešajte ingrediencie. Cez otvory nalejte zmes komponentov PPU. Zatvorte otvory vypúšťacími zátkami. Počas procesu penenia vytečie malé množstvo peny cez odtokové otvory zátok, čo bude znamenať úplné vyplnenie objemu škáry. Spojky po celom obvode znovu namydlite a skontrolujte tesnosť.

Zložka B patrí do triedy nebezpečnosti II, má všeobecný toxický účinok, spôsobuje podráždenie horných dýchacích ciest. Pri práci sa vyhýbajte tomu, aby sa komponenty dostali na otvorené časti tela. Pri nalievaní by ste mali byť mimo zónu možného striekania peny.

3.13 Po vytvrdnutí peny odstráňte vypúšťacie zátky, očistite povrch spojky pri plniacich otvoroch od prebytočnej peny a otvory opracujte kužeľovou frézou alebo iným rezným nástrojom.

3.14. Zvarte otvory P / E zátkami. Za týmto účelom zahrejte korkový tmel na 240 °C. Vložte P/E zátku do vnútorného kužeľa nástroja, vonkajší kužeľ vložte do plniaceho otvoru a stlačením P/E zátky zatlačte nástroj do otvoru v spojke. Keď je zástrčka 2 mm hlbšie v kužeľe, vyberte nástroj a zatlačte roztavenú zástrčku do otvoru v spojke. Korok držte pod tlakom 20 sekúnd

3.15 Po vyplnení škáry skontrolujte neporušenosť vodičov a izolačný odpor systému UEC izolovaného priestoru.

3.16 Naneste osobnú pečiatku a dátum inštalácie na namontovanú spojku.

Dosiahnutie takého výsledku otepľovania a znižovania tepelných strát, ktorými sa líšia rúry v izolácii z polyuretánovej peny, neumožňuje žiadny spôsob tepelnej izolácie, ktorý sa predtým používal. Vlastnosti tejto metódy, ako aj zásady jej použitia budú popísané v tomto článku.

Vývoj technológie izolácie potrubí

Na tepelnú izoláciu potrubí vo vykurovacích a vodovodných systémoch bolo vyvinutých veľa metód, ale nie všetky môžu dosiahnuť požadovaný výsledok. A nedostatočná účinnosť takýchto systémov používaných pri usporiadaní priemyselných aj domácich komunikácií vedie k významným stratám tepelnej energie, ako aj k zamrznutiu zle izolovaných potrubí v chladnom období.

Naliehavá potreba efektívnej tepelnej izolácie potrubných systémov viedla k vývoju technológie zahŕňajúcej použitie rúr predizolovaných polyuretánovou penou. Takáto technológia je vďaka svojej vysokej účinnosti v súčasnosti čoraz obľúbenejšia medzi spotrebiteľmi aj dodávateľmi tepelnej energie.

Polyuretánová pena sa už dlho používa ako materiál na ochranu vodovodných sietí pred zamrznutím a na zníženie tepelných strát vo vykurovacích systémoch. Spočiatku sa takýto materiál vyrábal vo forme tepelne izolačných dosiek, ktoré boli pripevnené na potrubiach. Táto izolačná technológia si vyžadovala nielen dodatočné mzdové náklady, ale vyžadovala aj určité znalosti a skúsenosti na vykonávanie takejto práce. Použitie inovatívnej tepelnej izolácie z polyuretánovej peny, ktorá sa vyrába vo forme akejsi škrupiny, umožňuje jednoducho a bez výrazných mzdových nákladov s jej pomocou izolovať už prevádzkované potrubné systémy.

Prvými verziami takejto škrupiny bol izolačný valec vyrobený so štrbinou alebo z dvoch polovíc, ktoré sa dajú ľahko upevniť na potrubie pomocou spojenia pero-drážka alebo pomocou iných prvkov. Takýto plášť je pomerne všestranný prvok na izoláciu vykurovacích a vodovodných systémov, efektívne funguje v širokom rozsahu teplôt (od -180 do +130 stupňov Celzia). Je tiež dôležité, aby jeho inštalácia nevyžadovala špeciálne vybavenie a nespôsobovala veľké problémy.

Ďalšou etapou vývoja technológií izolácie potrubí bola výroba produktov, ktoré sú už vo fáze výroby umiestnené v izolačnom plášti z polyuretánovej peny. Takéto potrubia, používané v systémoch zásobovania vodou a teplom, sú už dobre izolované a pripravené na použitie, je potrebné ich len správne nainštalovať podľa odporúčaní výrobcu.

Medzi výhody rúr s izoláciou z polyuretánovej peny možno rozlíšiť nasledujúce.

Vzhľadom na skutočnosť, že inštalácia samostatného izolačného plášťa nie je vždy možná v teréne dobre, je najlepšou voľbou použitie produktov s už existujúcimi plášťami, namontovanými vo výrobnom prostredí.
Izolačná vrstva aplikovaná na takéto potrubia je úplne utesnená, čo poskytuje spoľahlivú ochranu proti korózii. Oceľové rúry potiahnuté takouto izoláciou sa vplyvom oxidačných procesov časom nerozpadnú a pozinkované vydržia ešte dlhšie.
Použitie rúr s izoláciou z polyuretánovej peny je ekonomicky výhodnejšou možnosťou, pretože technologické procesy na výrobu takýchto výrobkov a nanášanie izolačnej vrstvy sa vykonávajú v tom istom výrobnom podniku.
Rúry potiahnuté polyetylénom (PE) alebo polyuretánovou penou je možné položiť priamo do zeme, pretože takýto ochranný náter pokojne toleruje účinky agresívneho prostredia.
Vďaka izolácii PPU sa výrazne zvyšuje životnosť systémov zásobovania vodou a teplom z oceľových rúr a zlepšuje sa aj ich výkon.
Inštalácia potrubí, na usporiadanie ktorých sa takéto potrubia používajú, je oveľa jednoduchšia a rýchlejšia.

Montáž potrubí s izoláciou z polyuretánovej peny a ochranným plášťom z polyuretánovej peny

Keďže rúry s izoláciou PPU už aplikovanou v továrni sú vyrobené z ocele, na ich inštaláciu sa používa zváracie zariadenie, ako akékoľvek iné podobné výrobky. Zvláštnosťou zvárania takýchto rúr je, že pri jeho realizácii je potrebné použiť špeciálnu clonu, ktorá ochráni polyuretánovú penu pred roztavením a vznietením.

PPU škrupiny v sklade hotových výrobkov výrobcu

Po ukončení zváracích prác je potrebné starostlivo skontrolovať kvalitu vytvoreného zvaru, na čo je možné použiť špeciálne zariadenie alebo vizuálnu kontrolu. Po úplnom ochladení miesta získaného spojenia je na ňom nainštalovaná špeciálna spojka. Jeho zvláštnosť spočíva v tom, že je vyrobený z materiálu, ktorý sa vyznačuje zvýšenou schopnosťou tepelného zmrštenia. Inštalácia takejto spojky umožňuje vytvorenie dutiny na spoji rúr, do ktorej sa naleje tekutá polyuretánová pena alebo polyuretánová pena. Po úplnom naplnení takejto dutiny sa spojka zahreje, čo vedie k jej výraznému zmršteniu, v dôsledku čoho sa spoj stlačí, čím je absolútne tesný.

Vyššie opísaná technológia inštalácie potrubí s izoláciou PPU sa môže použiť na usporiadanie veľkých potrubí aj na kladenie malých domácich komunikačných sietí. Vytvárajú sa tak vykurovacie siete, ako aj externé vodovodné komunikácie, v ktorých sa často používajú mraziace polypropylénové výrobky. Napriek tomu, že náklady na rúry s izoláciou PPU sú oveľa vyššie v porovnaní s bežnými oceľovými alebo polypropylénovými rúrami, sú plne odôvodnené ich technickými vlastnosťami: komunikácia z nich sa vyznačuje mimoriadnou spoľahlivosťou a dlhou životnosťou.

Inštalácia plášťa, ktorý sa dodáva oddelene od potrubia, sa vykonáva v nasledujúcom poradí.

Na potrubí, ktoré je už nainštalované a v prevádzke, sa kontroluje prítomnosť netesností. Ak sa nájdu, sú zlikvidovaní.
Povrch oceľových rúr, ak nie sú pozinkované, je natretý antikoróznou zmesou.
Ak je potrebné izolovať rúry malého priemeru, namontuje sa na ne plášť, rozdelený na dve polovice.

Zákruty potrubnej trasy je možné izolovať buď tvarovými kolenami príslušného priemeru, alebo (pri veľkých priemeroch rúr) rovnými plášťami s vypenením spojov montážnou penou.

Na bezpečné upevnenie priečnych spojov namontovaného plášťa sa odporúča spustiť ich v chode. Na potrubiach, ktoré sú vyrobené z rúr s veľkým prierezom, môže byť namontovaný ochranný plášť rozdelený na niekoľko segmentov. Na bezpečné upevnenie takejto škrupiny na povrchu potrubia použite oceľovú pásku, špeciálne svorky alebo pletací drôt. Vzniknuté spoje sa utesnia prelepením fóliovou páskou (vo výnimočných prípadoch, ak takýto materiál nie je po ruke, možno použiť aj obyčajnú pásku).

Ak je ochranný plášť správne nainštalovaný, výkon potrubia sa výrazne zlepší. Dobrým potvrdením je skutočnosť, že potrubie oblečené v takejto škrupine je schopné vydržať až 1 000 cyklov zmrazovania a rozmrazovania bez zníženia jeho technických možností.

Technológie na výrobu predizolovaných potrubí

Rúry, na ktorých povrch je pri výrobe nanesená tepelnoizolačná vrstva, sa vyrábajú v súlade s požiadavkami GOST 30732-2001. Podľa tohto regulačného dokumentu existujú dva typy rúr s izoláciou PPU:

normálny výkon;
so zosilnenou vrstvou tepelnej izolácie.

Prirodzene, tieto produkty sa navzájom líšia nielen výkonom, ale aj cenou. Technologický postup výroby rúr s izoláciou z polyuretánovej peny je nasledujúci.

Vyrába sa vonkajší polyetylénový plášť, na ktorý sa používa technológia extrúzie. Na získanie takejto škrupiny s požadovaným vnútorným priemerom a hrúbkou steny sa roztavený polyetylén pod tlakom privádza do špeciálnej formy, ktorá v nej stuhne do pevného stavu. Po úplnom stuhnutí sa plášť vyberie a do jeho vnútornej časti sa vloží oceľová rúra.
V priestore tvorenom vonkajšou stenou oceľovej rúry a vnútornou stenou polyetylénového plášťa je privedená tekutá polyuretánová pena, ktorá sa tiež nechá stuhnúť do tuhého stavu.

Sekcie