Ako správne upevniť polykarbonát na kovový rám. Ako opraviť polykarbonát - základné tipy

V súčasnosti sa polykarbonát stáva čoraz obľúbenejším v odvetviach ako stavebníctvo, reklama, strojárstvo. Rôznorodosť farieb, pevnosť, pružnosť a jednoduchá inštalácia materiálu láka mnoho ľudí. Existujú dva typy tohto materiálu: monolitický a bunkový polykarbonát. Upevnenie komôrkového polykarbonátu sa mierne líši od upevnenia monolitického.

Majitelia súkromných domov často nechcú zapájať organizácie tretích strán a chcú robiť všetky inštalačné práce vlastnými rukami. V tomto prípade nevyhnutne vzniká otázka: ako opraviť polykarbonát? Ďalej sa zvážia nuansy a pravidlá inštalácie každého typu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre prácu budete potrebovať nasledujúci inventár:

• ruleta;
• úroveň budovy;
• elektrická priamočiara píla alebo kotúčová píla;
• vŕtačka;
• vŕtačka;
• skrutkovač;
• polykarbonátové dosky;
• samorezné skrutky;
• tesnenia;
• tepelné podložky;
• silikónový tmel.

Ako teda opraviť polykarbonát?

Polykarbonát je možné inštalovať na pripravený rám šikmej alebo šikmej konštrukcie „suchou“ alebo „mokrou“ metódou.

"Mokré" upevnenie sa vykonáva pomocou polymérového tmelu, ktorý je rozmiestnený po obvode rámu. Potom sa na ňu položí polykarbonátová doska, pričom sa ponechá medzera (asi 2 mm) pre teplotné rozdiely a silne sa pritlačí k základni, čím sa odstráni všetok prebytočný tmel. Namiesto polymérového tmelu je možné použiť gumené pásy (tesnenia).

Listy sú upevnené v rohoch alebo pozdĺž najdlhších strán. Obvodová časť (škáry) je ošetrená silikónovým tmelom. Aby štruktúra získala dokonalejší vzhľad, silikón môže byť pokrytý drevenými doskami alebo plastovými rohmi. Tento spôsob upevnenia sa používa pre drevené alebo kovové rámy.

V prípade pripevnenia monolitického polykarbonátu na rámy z ťažkej ocele na utesnenie zvnútra a zvonka sa najskôr položí gumové tesnenie a potom sa nanesie vrstva tmelu.

"Suchý" spôsob inštalácie je rozšírenejší. Vyzerá to oveľa krajšie a čistejšie. Používa sa na veľkých plochách pokrytia. V tomto prípade sa používajú profily, tesnenia a kryty s gumovými tesneniami a nepoužívajú sa lepidlá. Všetky spojenia sú vyrobené pomocou skrutiek, matíc a skrutiek.

Tento spôsob upevnenia sa praktizuje v prípade inštalácie priečok, zvukotesných bariér alebo svetelných zámkov. Systém je usporiadaný tak, aby sa vlhkosť, ktorá sa dostane na vrchnú vrstvu ochrany, nedostala do vnútorného obloženia a stekala dolu cez drenážne kanály.

Pri navrhovaní je potrebné venovať osobitnú pozornosť pomeru strán konštrukcie. Najlepšou možnosťou zasklenia je štvorec. Ak je tvar pravouhlý, potom so zväčšovaním rozmerov rovnobežných strán sa pevnosť plechu znižuje a zaťaženie, ktoré je naň vyvíjané, sa zvyšuje priamo úmerne s nárastom dĺžky.

Poznámka!

Monolitický polykarbonát má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho je potrebné ponechať veľké medzery, ktoré eliminujú priehyby a deformácie plechu.

Polykarbonát sa líši od skla tým, že sa veľmi ohýba. Ale pri zasklení to neovplyvní. Všetky priehyby zmiznú po odstránení záťaže. Flexibilný plast vyžaduje hlboké uloženie a zvýšené drážky. Pomôže to bezpečne pripevniť polykarbonát a zabráni vypadnutiu dosky počas silných deformácií.

Späť na index

Montáž komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa používa na stavbu šikmých alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (najmenej 11%).

Tento materiál sa ľahko vŕta a rezá. Bunkový polykarbonát s hrúbkou 0,4-1,0 cm je možné rezať aj nožom. Ale pre rovný, hladký rez je lepšie použiť kotúčovú pílu alebo priamočiaru pílu.

Pri upevňovaní komôrkového polykarbonátu na strechu sa na vŕtanie používajú bežné vrtáky. Medzi rebrami sa vyvŕtajú otvory vo vzdialenosti nie menšej ako 4 cm od okraja. Aby sa eliminovali vibrácie, listy sa musia pri rezaní držať. Po rezaní sa z dutín panelu odstránia všetky triesky a nečistoty.

Konce sú utesnené profilmi vyrobenými z hliníka alebo polykarbonátu, podobnej farby. Takéto profily sa vyznačujú trvanlivosťou a pevnosťou. Na okrajoch sú pevne pripevnené a nevyžadujú dodatočné upevnenie. Ak je profil bez perforácie, vyvŕtajú sa do neho otvory na odvod skondenzovanej vlhkosti.

Horné konce komôrkového polykarbonátu inštalovaného zvisle alebo šikmo sú utesnené hliníkovou páskou a spodné konce sú uzavreté perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

Pri oblúkovej konštrukcii sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvoreného konca znižuje jeho odolnosť a transparentnosť.

Je prísne zakázané utesniť konce listu lepiacou páskou a hermeticky uzavrieť spodné okraje!

V doske z komôrkového polykarbonátu sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky panelu, takže štruktúra je postavená tak, že vlhkosť kondenzovaná vo vnútri prúdi cez kanály a vedie von:

• ak je inštalácia vertikálna, potom výstuhy musia ísť vertikálne;
• ak je sklonený - podľa sklonu;
• v prevedení v tvare oblúka sú rebrá usporiadané do oblúka.

Prípustná hodnota polomeru ohybu musí byť uvedená v pokynoch dodaných výrobcom.

Späť na index

Upevnenie panelu

Bunkový polykarbonát je pripevnený k rámu bodovo pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Termopodložka je plastová tesniaca podložka na nohe s výškou zodpovedajúcou hrúbke panelu a vekom so západkou. Zabezpečuje spoľahlivosť a tesnosť upevnenia panelu. Noha termopodložky priliehajúca k rámu zabraňuje zrúteniu panelu. Otvor preň by mal byť trochu širší, aby bol chránený pred tepelnou rozťažnosťou. Vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami sú 0,30-0,40 m.

Aby sa zabránilo deformácii plechu, je zakázané panely pevne pripevňovať alebo príliš uťahovať skrutky!

Na inštaláciu bunkového polykarbonátu vlastnými rukami používajú odnímateľné alebo jednodielne, farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Späť na index

Jednodielne profily

Panely sa vkladajú do špeciálnej drážky v profile, ktorá musí zodpovedať hrúbke plechu. Profil je pripevnený k podpere pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Polykarbonátový držiak

Dnes je polykarbonát považovaný za najobľúbenejší a najvyhľadávanejší materiál, ak nie všetko, tak sa z neho stavia veľa, od prístreškov až po strechy. A to nie je náhodné: tento materiál sa vyznačuje mnohými vlastnosťami, ktoré sú veľmi dôležité pre objekty vo výstavbe. Ale napriek takému častému používaniu nie všetci vývojári stále vedia, ako správne upevniť polykarbonát na drevený rám tak, aby pevne držal, čo znamená, že slúži dlhú dobu. Aby ste to dosiahli, okrem samotného materiálu budete musieť zásobiť aj to, čo bude možné vykonať všetku prácu.

Nástroje

Je potrebné pripraviť:

1. polykarbonátové panely.
2. Na výrobu základne - klince a kladivo.
3. Materiál pre základňu je drevený trám.
4. Samorezné skrutky na upevňovacie práce s plechmi.
5. Na prácu so samoreznými skrutkami budete potrebovať skrutkovač alebo skrutkovač.
6. Vŕtajte.
7. Samolepiace pásky na izoláciu koncových plôch.
8. spojovacie profily.

Než začnete pripevňovať bunkový polykarbonát na strom, musíte sa oboznámiť s pravidlami.

Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Polykarbonátový skleník vyrobený z dreva

Pri inštalácii montážneho polykarbonátu musíte dodržiavať jednoduché, ale veľmi dôležité pravidlá. Bez ohľadu na typ plátna - liateho alebo komôrkového materiálu, v oboch prípadoch ide o zložitý plast - polymér, panely môžu praskať, napriek tomu, že sú vysoko elastické. Výsledok - materiál sa rýchlo stane nepoužiteľným. Vedieť, ako správne rezať materiál a vyvŕtať otvory pre upevňovacie prvky, pomôže tomu zabrániť.

Pred začatím upevňovania musíte všetky časti vyrobené z dreva ošetriť špeciálnym roztokom, ktorý ochráni materiál pred poškodením hmyzom. Okrem toho môže strom vo vlhkom prostredí začať hniť, ale impregnácia tomu zabráni. Zvyčajne sa na stavbu skleníkovej konštrukcie používa nosník, ktorého hrúbka je 5 cm.

Práca s listami

Keď je rám úplne postavený a pripravený, môžete začať upevňovať polykarbonátové dosky. Ak sa na prácu používajú monolitické plechy, nie sú ohnuté. Pri pripevňovaní komôrkového polykarbonátu je dovolené ohýbať plechy pozdĺž výstuh, ale v žiadnom prípade nie naprieč. Je to dôležité z dvoch dôvodov: aby sa neporušili samotné výstuhy a tiež aby sa nebránilo odvádzaniu výparov z dutiny plechov.

Poznámka: Počas inštalácie sa musíte uistiť, že listy sú položené správnou stranou nahor, je na nich aplikovaná UV ochrana a ak nie je plátno správne umiestnené, rýchlo sa stane nepoužiteľným, pretože nebude chránené pred škodlivým žiarením. .

Ďalším dôležitým bodom je rezanie plátien. Je zriedkavé, že zakúpené dosky zodpovedajú požadovaným rozmerom, preto je potrebné pred pripevnením polykarbonátu na strom odrezať. K tomu je potrebné použiť kotúčovú pílu, tuhosť jej disku neumožní praskanie povrchu čepele. Kotúč musí byť veľmi dobre nabrúsený a odporúča sa zakúpiť taký, ktorý je vyrobený zo zliatin ťažkých kovov. Počas rezania musia byť nože bezpečne upevnené na mieste a musia byť podávané rovnakou rýchlosťou.

A nakoniec - vytváranie otvorov. Ich priemer by mal byť o pár milimetrov väčší ako priemer nožičiek upevňovacích prvkov. Keďže drevo je materiál, ktorý zle vedie teplo, nemusíte sa príliš zamýšľať nad otázkou, ako a čím pripevniť polykarbonát, aby ste zaistili udržanie tepla, ale jednoducho použite samorezné skrutky, navyše bez tepelných podložiek. Môžu byť nahradené bežnými kovovými podložkami, ktorých priemer nie je menší ako 2,5 cm.Hlavnou vecou je nákup spojovacích prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej ocele.

Montáž plechu

Toto je najdôležitejší moment výstavby. Prvé plátno je položené tak, aby mierne vyčnievalo za rám rámu a je upevnené. Potom pomocou profilu na spojenie jednotlivých plátien sa položí a zafixuje zvyšok materiálu. Pri skrutkovaní skrutiek sa musíte uistiť, že upevňovací prvok tesne prilieha k plátnu, ale neohýba ho, a ešte viac ho nezlomí. Rovnakým spôsobom sa práca na pripevnení k rámu vykonáva na koncových plochách aj na dverách skleníkových konštrukcií.

Video o skleníku

Polymérny materiál, ktorý má termoplastické vlastnosti, je zvyčajne prezentovaný vo forme listov. Napriek rôznym farbám je priehľadný. V každodennom živote sa nazýva polykarbonát. Polykarbonát je určený na usporiadanie skleníkov, prístreškov a verand. Tiež sa dá urobiť. Predpokladá sa, že pri práci s ním nemôže byť nič zložité, stále však existujú niektoré funkcie.

Čo potrebujete vedieť pred začatím inštalácie?

Polykarbonát vyzerá ako sklo. Jeho zdanlivá priehľadnosť však stále slúži ako dobrá ochrana pred priamym slnečným žiarením. Tento monolitický materiál má dobrú flexibilitu, ale je veľmi pevný a celkom ľahký. Prevádzková teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňov Celzia.

Polykarbonát sa delí na dva typy:

• Monolitický. Je to prakticky sklo, len ľahšie a pevnejšie.
• Bunkový. Ide o dutú, ale viacvrstvovú konštrukciu s pozdĺžne usporiadanými výstuhami.

Pred nákupom polykarbonátu je potrebné, pokiaľ možno, čo najpresnejšie určiť jeho rozmery. To značne uľahčí montáž listov. A tiež by ste sa mali pripraviť na to, že inštalácia polykarbonátu, ak si to predstavujete krok za krokom, vyzerá takto:

1. Zoraďovanie hárkov (orientácia)
2. Rezanie plátov požadovaného tvaru a veľkosti
3. Príprava montážnych otvorov
4. Tesnenie švov
5. Montáž všetkých konštrukčných prvkov

Za zváženie stojí aj fakt, že polykarbonát sa môže vplyvom zvýšeného tepelného zaťaženia deformovať. Je obzvlášť dôležité vedieť to pred tým, ako pripevníte polykarbonát na skleník, strechu alebo baldachýn, ktorý bude umiestnený hlavne pod horiacim slnkom.

Stojí za to vedieť! 2,5 milimetra na meter je štandardná expanzia komôrkového transparentného polykarbonátu a pre farebné dosky je toto číslo 4,5 milimetra na 1 meter.

Pri inštalácii v lete v horúčave musia byť panely inštalované tesne, vrátane zámku dokovacieho profilu. Znížením teploty sa zníži polykarbonát a medzi zámkom profilu a plechom sa objaví potrebná medzera, ktorá poskytne dodatočnú vlhkosť.

Výber panelu

Pri práci s komôrkovým polykarbonátom je hlavnou vecou správne umiestnenie dosiek, berúc do úvahy výstuhy. Panel musí byť namontovaný tak, aby vnútorné kanály výstuh mali výstup smerom von. Tým sa odstráni kondenzát, ktorý sa vytvorí vo vnútri listu. Je možné namontovať polykarbonát horizontálne?

To je dôležité! Pri konštrukcii skleníka musia byť plechy umiestnené vertikálne (výstuhy musia byť kolmé na povrch). Ak má byť inštalácia šikmých plôch, potom musia byť rebrá umiestnené pozdĺž svahov. Pri oblúkovej inštalácii by mali byť rebrá umiestnené v smere oblúka.

Stojí za to venovať pozornosť tomu, či výrobca vyrobil jednu zo strán polykarbonátového vonkajšieho. Ak áno, potom má takáto strana špeciálnu ochrannú vrstvu, ktorú je možné po upevnení listu odstrániť.

Pri práci s komôrkovým polykarbonátom je potrebné vziať do úvahy maximálny polomer ohybu materiálu, ktorý je uvedený pre každý typ panelu samostatne.

Presné merania pomôžu získať správne množstvo materiálu, ktoré stačí na kvalitné upevnenie.

Rezanie plechu

Vzhľadom na správne umiestnenie panelov vzhľadom na ich výstuhy sa oplatí pripraviť výkres s rozmermi požadovaného počtu polykarbonátových dosiek. Potom musíte začať rezať veľké plátno.

Na rezanie je celkom vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla. Najlepšie je vykonávať prácu s kotúčmi z tvrdej zliatiny s nedelenými jemnými zubami.

Pozor! Polykarbonátové dosky sa pri rezaní nesmú držať v ruke. Silné vibrácie môžu spôsobiť zranenie osoby alebo zlý rez. Najlepšie je položiť panely na rovný, tvrdý povrch a bezpečne ich pripevniť, dokonca aj pomocou zveráka. A čiara rezu po práci musí byť očistená od triesok.

Otvory v polykarbonáte

Medzi výstuhy je potrebné vyvŕtať otvory do komôrkového polykarbonátu (neprekáža to odvádzaniu kondenzátu). Pred montážou je potrebné vykonať prácu. Najlepšie je vŕtať elektrickou vŕtačkou s kovovými vrtákmi.

Utesnenie

Tento proces je potrebné vykonať iba pre voštinové panely. Na koncoch umiestnených na vrchu je potrebné pripevniť samolepiacu pásku. Spodné konce nie je možné utesniť.

Ak sa rozhodnete vyrobiť polykarbonátový skleník, potom majte na pamäti, čo je potrebné urobiť. Je to potrebné na zníženie rizika chorôb plodín.

Mimochodom, nie nadarmo sa pri výrobe skleníkov používa polykarbonát. Tento materiál dobre prepúšťa svetlo a zároveň je odolný voči vysokým teplotám. Prečítajte si o ďalších technických vlastnostiach komôrkového polykarbonátu. Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou.

Ako a ako pripevniť polykarbonát na kov a drevo?

Po dokončení všetkých prípravných prác je potrebné začať proces montáže konštrukcie, čo je kompetentné upevnenie polykarbonátu.

Existujú 2 bežné spôsoby pripevnenia polykarbonátových dosiek:

• S pomocou tepelných podložiek
• Pomocou profilov

Upevnenie polykarbonát s tepelnými podložkami

V prípade tepelných podložiek musíte do polykarbonátových dosiek vytvoriť otvory o niekoľko milimetrov širšie ako je priemer každej tepelnej podložky. Plastová konštrukcia na krátkej nohe by mala tesne zapadnúť do otvoru a zacvaknúť. Jeho dĺžka sa rovná hrúbke panelu.

Tepelná podložka musí mať gumové tesnenie, ktoré umožňuje dodatočnú fixáciu a neprepúšťa vlhkosť a prach. Tento spôsob inštalácie môže zabezpečiť, že polykarbonát pevne držia podložky, ktoré sa pri tepelnom zaťažení roztiahnu a zabránia zmenám tvaru dosiek. Tento spôsob upevnenia sa nazýva bodový.

Priehľadnosť skla a pevnosť kovu, ľahkosť a pružnosť, odolnosť voči extrémnym teplotám (- 45 - + 120 gr.), Bezpečnosť voči životnému prostrediu, trvanlivosť (až 20 rokov) - to sú vlastnosti polykarbonátu, vďaka ktorým je tento materiál taký populárny.

Rozsah jeho použitia je široký: ploché, oblúkové a kupolové strechy, prístrešky, prístrešky, akustické zábrany, schodiskové zábradlia, reklamné stavby, skleníky, ploty a pod.

Orientácia panela

Výstužné rebrá sú orientované pozdĺž dĺžky panelu.

Maximálna pevnosť konštrukcie sa dosiahne, keď sú duté kanály umiestnené:

• pri inštalácii panelu vertikálne - vertikálne;
• v zakrivených štruktúrach - rovnobežne s ohybovou čiarou;
• v naklonených - v smere svahu.

Pre vonkajšie konštrukcie sa používa polykarbonát, na vonkajšej strane ktorého sú nanesené látky, ktoré ho chránia pred ultrafialovým žiarením. Príslušné informácie sú vytlačené na ochrannej fólii. Pre správne umiestnenie panelov sa inštalácia vykonáva bez odstránenia vrchnej fólie.

Uhol sklonu

Na plochých strechách musí byť uhol sklonu minimálne 5 stupňov alebo 90 mm v smere prúdenia vody. Pri dĺžke viac ako 6 metrov by sa mal sklon zväčšiť.

Polomer ohybu pre oblúkové konštrukcie

Teoreticky nemôže presiahnuť 150 hrúbok panelov.

V praxi je vhodné zamerať sa na pokyny výrobcu alebo označenia na ochrannej fólii.

Rezanie polykarbonátu

Pri rezaní je potrebné zabezpečiť, aby nedochádzalo k vibráciám.
Po rezaní nezabudnite odstrániť triesky.

Vŕtanie otvorov

Miesto vŕtania je medzi výstuhami. Vzdialenosť od okraja je najmenej dva priemery vrtákov.

Vŕtačka:

• Uhol ostrenia- 30 stupňov;
• uhol vŕtania- 90 stupňov;
• rýchlosť vŕtania- až 40 metrov za minútu.
• Rýchlosť podávania– do 0,5 mm/ot.
• Priemer otvoru urobte o 3 mm väčší ako je priemer upevňovacieho prvku.
• Počas vŕtania triesky by sa mali pravidelne odstraňovať a vrták by sa mal ochladiť.

Tesnenie okrajov panelov

Pred utesnením odstráňte dočasnú lepiacu pásku, ktorá chráni konce pri skladovaní a preprave.

Horné konce sú prelepené súvislou lepiacou hliníkovou páskou a spodné sú perforované. Ak koniec nejde do drážok alebo iných profilov, je cez pásku uzavretý ozdobným profilom. V spodnom profile sú vyvŕtané otvory v krokoch po 30 cm na odvod kondenzátu.

V oblúkovom konštrukcie sú oba konce utesnené ako spodné.

Upevnenie komôrkového polykarbonátu na kov

Používajú sa samorezné skrutky s vŕtačkou nerezové alebo pozinkované. Uistite sa, že používate gumené podložky na tesnenie alebo tepelné podložky.
Upevnenie sa vykonáva v krokoch 400 - 600 mm.

Samorezná skrutka je skrútená striktne kolmo na rovinu. V tomto prípade je dôležité zabrániť deformácii nadmerným tlakom.

Montáž monolitického polykarbonátu

"Rámový" držiak

Rám vyrobený z kovu, plastu alebo dreva musí mať drážky hlboké 25 mm.
Vnútorná veľkosť rámu je tým väčšia, čím väčšia je dĺžka:

Montáž do rámu sa vykonáva dvoma spôsobmi:

1. "mokrý"- pomocou polymérového tmelu a silikónových tmelov, ktoré sa používajú na spracovanie okrajov prvkov a tesnení (profilov alebo tesnení). Vhodné pre drevené a kovové rámy.
2. "suchý"- pomocou samorezných skrutiek, lisovacích podložiek, skrutiek, svorníkov a matíc. Je povinné použiť tmel - plastový profil alebo gumové tesnenie, ktoré neobsahuje zmäkčovadlá. Lepenie tmelu na polykarbonát je nemožné.
   Montážny krok - 50 cm Odsadenie od okraja - minimálne 2 cm.

Montáž na podpery alebo prepravku

S veľkou rozlohou vykonávané rovnakými spojovacími prvkami.

Pre malé konštrukcie je možné použiť polyamidové lepidlo a dokonca aj obojstrannú pásku. Pre vonkajšie použitie sa používa silikónové lepidlo odolné voči poveternostným vplyvom.

Na požiadanie zvýšená transparentnosť, je lepšie použiť lepidlo na báze polyuretánu. Povrchy sú pred lepením odmastené izopropylalkoholom.

Typy polykarbonátového upevnenia

Spot

Spojovacie prvky sú vyrobené tepelné podložky priamo na rám, ktorý je vyrobený s prihliadnutím na zaťaženie vetrom a snehom. Dĺžka a šírka v tomto prípade nie je obmedzená.

Montážny krok - 300 - 400 mm.

Nevýhodou je porušenie estetického vzhľadu zvnútra miestnosti, pretože spojovacie profily sa nie vždy zhodujú s rámom.

Profil

Upevnené na kovovom ráme hliníkové alebo polykarbonátové spojovacie profily a do nich sú už vložené prírezy.

Dĺžka nie je obmedzená a šírka je 0,7 alebo 1,05 metra (výsledok bezodpadového rezania na 2 alebo 3 časti dĺžky).

Chyba: pri prekročení vypočítaných zaťažení môže panel upevnený len po obvode vyjsť z drážok.

zmiešané

Ide o kombináciu prvých dvoch typov, čo im umožňuje kompenzovať ich nedostatky.

Príslušenstvo na upevnenie polykarbonátu

• Profily: koncové, spojovacie, rohové, stenové, hrebeňové.
• Tepelné práčky, minipráčky.
• Zástrčky.
• Koncové pásky (plné a perforované).
• EPDM tesnenie pre profily.

Profily

• koniec- na orámovanie okrajov. Vonku je umiestnená krátka polica.
• Pripája sa(odnímateľné univerzálne a pevné v tvare H) - umožňujú spojiť okraje listov. Na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
• rohu- spájacie prvky pod uhlom 90 stupňov.
• stena- poskytujú tesné spojenie so stenou a súčasne vykonávajú funkcie koncového profilu.
• korčuľovať- slúžia na ozdobenie hrebeňa strechy a na prepojenie prvkov pod uhlom väčším ako 90 stupňov.

Tepelné podložky

Podľa dizajnu:

Podľa materiálu:

• Z nerezovej ocele.
  Používajú sa na veľké plochy pokrytia, v oblastiach so silným vetrom. Najpevnejší a najodolnejší z hľadiska životnosti.
• Z polykarbonátu.
  Konštrukcia zaisťuje tesnosť spojenia bez poškodenia povrchu. Trvanlivosť - až 20 rokov. Tepelne stabilný. Môžu byť monolitické alebo skladacie. Majú širokú škálu farieb.
• Z polypropylénu.
  Najekonomickejšie z hľadiska nákladov. Životnosť - až 4 roky. Možno použiť iba v interiéri alebo v tieni.

mini práčky

Používa sa v interiérovom dizajne, kde sa používa polykarbonát malej hrúbky.

Stubs

Uzatvárajú konce profilov, čím zabraňujú vniknutiu prachu, vlhkosti, hmyzu do nich. Poskytnite estetický vzhľad.

Tepelné zmeny rozmerov polykarbonátu

Kalkulácia lineárne zmeny možno vypočítať vynásobením dĺžky alebo šírky v metroch počtom stupňov a koeficientom lineárnej tepelnej rozťažnosti (0,065).
Farebné plechy sa zohrejú o 10 - 15 stupňov viac.

Napríklad: priehľadný list s dĺžkou 1 meter s teplotným rozdielom od -30 do + 30 stupňov zmení veľkosť o 3,9 mm a farebný list - o 4,88 mm.

Preto musíte:

• pri upevňovaní a spájaní panelov ponechajte medzery;
• vyvŕtajte otvory o 2-3 mm väčšie ako priemer upevňovacích prvkov;
• používať tepelné podložky;
• použite špeciálne spojovacie, hrebeňové, rohové profily.

Všeobecné pravidlá inštalácie

Skladovanie pred inštaláciou

Ochranné nátery

Neodstránené počas prepravy, skladovania, pílenia, vŕtania a inštalácie. Odstráňte ich ihneď po dokončení práce.

Ihneď po rezaní fólia sa odstráni z okrajov, odstránia sa triesky a vykoná sa tesnenie.

Materiály, ktoré neničia polykarbonát

1. polyetylén;
2. polypropylén;
3. polychloroplain;
4. teflón;
5. neoplan;
6. silikón.

Materiály nekompatibilné s polykarbonátom

1. polyvinylchlorid;
2. polyvinylnitril;
3. polyuretán;
4. akrylové tmely;
5. tmely na báze amínov alebo benzamidu.

rám

Pri vývoji projektu rámu zvážte:

• vietor a zaťaženie snehom;
• tepelný deformácia panelu;
• smer odtok dažďovej vody;
• prípustné polomery ohybu;
• použitá veľkosť listy s prihliadnutím na ekonomické rezanie;
• okraje listu pozdĺž dlhej strana je lepšie spoliehať sa na podpery ložísk;
• krok inštalácie pozdĺžne podpery - 700 mm, 1050 mm plus tepelná medzera medzi panelmi;
• hrúbka ložiska nosníky musia byť minimálne 30 mm na pripevnenie spojovacích profilov;
• pred inštaláciou rám je natretý bielou alebo veľmi svetlou farbou. Je vhodné zabrániť priamemu kontaktu polykarbonátu s kovom pomocou gumových tesnení s priemerom 30 mm a hrúbkou 3 mm.

Približný krok latovania pre plochú konštrukciu (bez zohľadnenia uhla sklonu a klimatických vlastností):

Približný krok latovania pre oblúkovú konštrukciu (okrem geografickej polohy):

Účtovanie teploty pre inštalačné práce

Pri teplote v rozsahu od +10 do +20 stupňov, polykarbonát nepodlieha tepelnej rozťažnosti. Toto je najlepší režim na úpravu.

V horúcom počasí sa medzery medzi panelmi a spojovacími profilmi zmenšia na minimum, v chladnom počasí sa zväčšia na maximum.

Pohyb na montážnej ploche

Používajú sa podpery s dĺžkou najmenej 3 metre, šírkou 40 cm, pokryté mäkkou handričkou.

Čistenie polykarbonátu po inštalácii

Ak po odstránení komôrkové alebo tvarované polykarbonátové chrániče obrazovky je potrebné čistiť jemným neutrálnym čistiacim prostriedkom, teplou vodou a bavlnenou handričkou. Opláchnite studenou vodou a kvapky vody odstráňte suchou mäkkou handričkou.

Pre veľké plochy pri spracovaní použite metódu prania v práčke. Silné znečistenie je možné odstrániť izopropylalkoholom.

Plechový polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a rôznych iných prístavieb k domu. Za svoju obľubu vďačí celému radu prospešných vlastností: odolnosti, pevnosti, tepelnej odolnosti, ako aj schopnosti prepúšťať svetlo a udržiavať teplo.

Aby boli polykarbonátové konštrukcie skutočne odolné, je dôležité vedieť, ako správne rezať a vŕtať plechy, ako aj ako pripevniť polykarbonát na prístrešok. Nie je to príliš náročná práca, ale musíte poznať niekoľko technických jemností.

Druhy a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je dostupný v dvoch variantoch:

• Monolitický. Ide vlastne o organické sklo, ktoré má zvýšenú pevnosť. Môže byť použitý pre skleníky a skleníky, ale nie je to jediná aplikácia.

Tento materiál sa na rozdiel od bežného skla nerozbije, je veľmi ťažké ho poškodiť. Môže mať akúkoľvek farbu, preto má výhodné dekoratívne vlastnosti.

• Bunkový. Ide o špeciálne plechy s vnútornými dutinami, ktoré výrazne zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti.

To umožňuje jeho využitie pri výrobe oblúkov, prístreškov a priezorov, keďže účinne blokuje slnečné teplo s dostatočne vysokou priesvitnosťou. Takýto baldachýn nebude príliš tieniť miesto, zatiaľ čo sa stane spoľahlivým úkrytom pred dažďom a slnkom.

Keď viete, ako správne zakryť prístrešok polykarbonátom, môžete na mieste vytvoriť príjemnú rekreačnú oblasť, postaviť prístrešok pre rastliny alebo zariadiť miesto na parkovanie hostí. Tento materiál je každým rokom čoraz viac žiadaný v prímestskej výstavbe.

Základné pravidlá pre prácu s polykarbonátom

Tento polymérny materiál sa pomerne ľahko používa, ak poznáte a dodržiavate hlavné pravidlá práce s ním. Pri rezaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia a vedieť, ako správne položiť polykarbonát na vrchlík. Pri práci je potrebné dodržiavať tieto základné pravidlá:

Dodržiavanie základných pravidiel a požiadaviek vám umožňuje zjednodušiť prácu s polykarbonátom a dosiahnuť najlepší výsledok. Toto nie je príliš náladový materiál a veľmi rýchlo sa naučíte, ako s ním správne zaobchádzať. Krásne a rovnomerné listy môžu byť použité ako dekorácia pre hospodárske budovy, stanú sa harmonickou súčasťou interiéru lokality.

Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Ako zakryť baldachýn polykarbonátom? Rám na montáž polykarbonátu môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Skleníky, veľké prístrešky a prístrešky k domu majú najčastejšie kovovú základňu, oceľové rúry vyžadujú povinnú antikoróznu úpravu.

Drevený rám vyrobený z dreva alebo preglejky môže byť použitý pre malé konštrukcie, ktoré nebudú vystavené výraznému namáhaniu. Prvky kovového rámu sú spojené zváraním, pre drevený rám sa používajú samorezné skrutky.

Ako priskrutkovať polykarbonát na striešku? Listy je možné upevniť dvoma hlavnými spôsobmi:

Na okrajoch plechov je povinne nainštalovaný špeciálny koncový profil: je určený nielen na ochranu dosky pred vlhkosťou, prachom, hmyzom a rôznymi nečistotami, ktoré sa dostanú dovnútra, ale aj na to, aby konštrukcii dodal estetický konečný vzhľad.

Pravidlá pre upevnenie pomocou H-profilu

Tento typ upevnenia sa používa pri veľkých konštrukciách, dá sa z neho napríklad postaviť prístrešok na parkovanie auta. Profil v tvare písmena H zaisťuje najhermetické spojenie dosiek: uzatvára a utesňuje medzery medzi plechmi a vďaka šikmému alebo oblúkovému dizajnu bude dažďová vlhkosť a sneh zanechávať po stranách prístrešku, ktorý ho ochráni. z nadmernej záťaže.

Profil v tvare H je dostupný v niekoľkých variantoch:

Upevnenie pomocou profilov sa považuje za „suchý“ spôsob, ktorý možno použiť kedykoľvek počas roka. Polykarbonát nestráca svoje vlastnosti pri nízkych teplotách a práce na inštalácii prístreškov sa môžu vykonávať na jar a na jeseň.

Existuje však aj „mokrý“ spôsob inštalácie: prvky prístreškov a iných konštrukcií je možné pripevniť pomocou špeciálneho polymérového tmelu, po ktorom musia byť všetky spoje ošetrené tmelom. Táto metóda umožňuje ušetriť na nákupe profilov a zároveň získať dostatočne pevnú štruktúru.

Zhotovenie prístrešku z polykarbonátu pripevneného k domu

Polykarbonátový baldachýn je ziskovým riešením pre každú budovu: môže sa stať analógom mini-verandy, vhodný na umiestnenie rastlín, lavičiek, lehátok, takéto rozšírenie si vyžaduje minimálne základové práce a dá sa postaviť s minimálnymi nákladmi. . Pred začatím výstavby budete musieť správne vypočítať rozmery a zvážiť umiestnenie rámu. Ak je dom postavený z dreva, najvhodnejším riešením by bol ľahký prístrešok založený na drevenom ráme.

Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom, môžu vám ukázať nasledujúce podrobné pokyny:

1. Prvým krokom je výpočet a návrh. Nosné stĺpiky sú umiestnené vo vzdialenosti 1,5 metra od seba, pre odolný prístrešok si môžete vybrať polykarbonátové dosky s hrúbkou 6-10 mm.

Rám pozostáva z ohýbaných a priečnych nosníkov: ohnuté prvky oblúkového rámu môžu byť vyrobené z preglejky a pre priečne prvky sa používa silný nosník. Je potrebné mať na pamäti, že všetky prvky rámu musia byť vopred ošetrené antiseptikami na ochranu pred rozpadom a škodcami.

2. Stavba základov. Pre neho musíte pripraviť otvory hlboké 60 cm, ktoré sa nalejú betónom. Po zaschnutí roztoku sú k nemu pripevnené kovové konzoly-rohy a stĺpiky sú inštalované pomocou skrutkového spojenia.
3. Priečne nosníky pripevneného baldachýnu je možné namontovať na špeciálne kovové konzoly alebo môžete na stenu umiestniť priečny nosník, na ktorý bude spočívať rám pripevnený rohmi.
4. Keď je základňa pripravená, je možné k nej pripevniť polykarbonát. Pre drevený rám je najjednoduchšie použiť samorezné skrutky s tepelnými podložkami: upevňovacie prvky sa zvyčajne kupujú samostatne a musíte správne vypočítať požadovaný počet upevňovacích prvkov. Na spojoch môžete nainštalovať profil v tvare H a ak to nie je možné, spoje sa spoja pomocou hliníkovej pásky, ktorá zabraňuje vniknutiu vlhkosti.

Je problematické nezávisle vypočítať zaťaženie rámu, takže môžete nájsť hotové výkresy alebo si objednať výpočet od profesionálov. Chyby v inžinierskej časti sú veľmi drahé, preto je lepšie postarať sa o profesionálny dizajn. Potom bude baldachýn odolný a bezpečný a dá sa použiť ako na detské miniihrisko, tak aj na parkovanie auta.

Výhody polykarbonátového vrchlíka

Polykarbonátový prístrešok nie je veľmi drahé riešenie: samotné plechy sú relatívne lacné, drevený alebo kovový rám je možné zakúpiť aj s minimálnymi nákladmi alebo si všetky prvky môžete vyrobiť sami z materiálov, ktoré zostali po oprave domu alebo chaty. Bez problémov sa dajú dokúpiť aj spojovacie prvky a vo výsledku tak svojmu domovu zaobstaráte pohodlné a praktické rozšírenie.

Plošina pod prístreškom môže byť usporiadaná rôznymi spôsobmi. Najjednoduchším riešením je odstrániť vrchnú vrstvu zeminy a hnevať priestor betónom. Po vysušení získate pevnú a rovnú plošinu, ktorú je možné použiť na parkovanie vášho auta.

Ďalším bežným riešením sú dlažobné dosky: na mieste je možné položiť zložitý vzor a klenutý alebo šikmý vrchlík spoľahlivo ochráni dláždený koberec pred zrážkami. Aby to bolo čo najodolnejšie, budete musieť položiť obrubník záhradný kameň pozdĺž okrajov miesta.

Napriek všetkým ťažkostiam zostáva polykarbonátový prístrešok najbežnejším riešením pre letné sídlo alebo vidiecky dom. Takmer každý majiteľ domu si ho môže postaviť vlastnými rukami.

Polykarbonát je jedným z najlepších moderných stavebných materiálov. Používa sa nielen ako kryt skleníkov, ale aj na stavbu prístreškov a altánkov. Tento materiál je veľmi žiadaný pre svoju pevnosť, dlhú životnosť a vysokú priepustnosť svetla, ktorá zohráva kľúčovú úlohu pri stavbe skleníkov.

Ale pri použití polykarbonátu ako povlaku je potrebné mať na pamäti, že dosky musia byť správne pripevnené k rámu. Ak dôjde k porušeniu technológie, materiál môže prasknúť a tesnosť budovy sa zníži. Na upevnenie listov môžete použiť niekoľko metód, ktoré budú podrobne popísané v tomto článku.

Polykarbonátový držiak

Polykarbonát má určité vlastnosti, ktoré je potrebné zvážiť pri práci s týmto materiálom. Po prvé, treba mať na pamäti, že na jednej zo strán je špeciálna ochranná fólia, preto by mal byť materiál upevnený tak, aby povlak zostal na vonkajšej strane.

Po druhé, plechy sa dobre ohýbajú, ale zároveň sa dajú ohýbať len na dĺžku rebier. V opačnom prípade môže materiál prasknúť.

Okrem toho by sa pred inštaláciou náteru mali vykonať určité prípravné opatrenia. Prvým krokom je zmerať šírku listu a rozpätia rámu, aby ste mohli vyrezať detaily požadovanej veľkosti. Ďalej je potrebné uzavrieť konce polotovarov zátkami, aby sa prach alebo nečistoty nedostali do buniek, čo môže znížiť priehľadnosť povlaku. Okrem toho, ak plánujete upevniť diely tepelnými podložkami alebo samoreznými skrutkami, musíte na povrchu obrobkov urobiť značky a vyvŕtať otvory na upevnenie.

Malo by sa tiež pamätať na to, že polykarbonát je dvoch typov: bunkový a monolitický. Výkonové charakteristiky týchto materiálov sú mierne odlišné, preto bude mať inštalačná technológia určité vlastnosti.

Bunkový

Hlavnou črtou voštinového materiálu je, že jeho výstužné rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky. V súlade s tým by mali byť panely počas inštalácie umiestnené tak, aby vnútorné kanály smerovali von.

Poznámka: Táto podmienka hrá dôležitú úlohu, pretože kondenzát bude odvádzaný cez kanály.

V závislosti od typu konštrukcie by mali byť listy umiestnené v určitej rovine. Napríklad, ak ich namontujete vertikálne, uistite sa, že výstuhy sú tiež vertikálne. Na zakrytie klenutého skleníka umiestnite panely tak, aby rebrá prebiehali pozdĺž svahov, a je lepšie ich okamžite nasmerovať pozdĺž nosných oblúkov skleníka (obrázok 1).

Dôležitú úlohu zohráva aj polomer ohybu materiálu. Tento indikátor je spravidla uvedený na obale. Treba tiež pamätať na to, že na jeden z povrchov sa nanáša špeciálna ochranná fólia, ktorú sa odporúča odstrániť až po dokončení inštalácie.

Obrázok 1. Spôsoby upevnenia plástových dosiek

Vzhľadom na vlastnosti komôrkového polykarbonátu a typ konštrukcie, na ktorú bude pripevnený, je potrebné vykonať merania pre ďalšie rezné časti požadovanej veľkosti.

Podrobné pokyny na inštaláciu bunkového polykarbonátu zahŕňajú nasledujúce kroky:

1. Rezanie na časti: materiál sa predáva vo veľkých listoch, ktorých dĺžka často presahuje požadovanú dĺžku. Preto pri výstavbe altánku alebo skleníkového krytu bude potrebné materiál rozrezať na kúsky požadovanej veľkosti. Na rezanie nepotrebujete žiadne špeciálne nástroje: materiál je pomerne mäkký a dá sa ľahko rezať bežným kancelárskym nožom. Ak sú však obrobky veľké alebo potrebujete veľa detailov, je lepšie použiť na rezanie vysokorýchlostnú kotúčovú pílu s jemnými zubami. V procese rezania musí byť materiál bezpečne pripevnený tak, aby okraje boli rovné. Po výrobe požadovaného počtu dielov sa musia konce očistiť od triesok.
2. Vŕtanie otvorov: vo fáze prípravy sa urobia značky, pozdĺž ktorých sa následne vyvŕtajú otvory na inštaláciu polotovarov na rám. Otvor môžete vyvŕtať bežným vrtákom, ale v tomto procese musíte vziať do úvahy niekoľko dôležitých nuancií. Po prvé, otvory pre upevňovacie prvky musia byť umiestnené medzi výstuhami. Po druhé, mali by byť umiestnené aspoň 4 cm od okraja. Treba tiež vziať do úvahy, že pôsobením vysokých teplôt sa materiál mierne deformuje, preto by mal byť priemer otvoru o niekoľko milimetrov väčší ako priemer nožičky teplomernej jímky. Dôležitú úlohu zohráva uhol vŕtania: mal by byť v rozmedzí 90-110 stupňov. Ak je uhol väčší alebo menší, nebude možné podložku správne upevniť a konštrukcia nebude vzduchotesná.
3. Koncové tesnenie: aby prach a nečistoty neprenikli dovnútra buniek, musia byť utesnené. Horné konce sú uzavreté súvislou samolepiacou páskou a na spodné je použitá perforovaná, ktorá nebude zasahovať do odtoku kondenzátu.
4. Upevnenie rámu: v závislosti od materiálu, ktorý ste použili na výrobu rámu, sa volí aj typ upevňovacieho prvku, ale najčastejšie sa na tento účel používajú samorezné skrutky so špeciálnymi tepelnými podložkami. Každá termopodložka má špeciálnu nohu a pri výbere by ste mali venovať pozornosť jej dĺžke: musí zodpovedať hrúbke plechu. Tepelná podložka navyše chráni materiál pred deformáciou a zabraňuje tepelným stratám.

Plechy sú navzájom spojené pomocou špeciálnych profilov a upevnené samoreznými skrutkami s tepelnými podložkami. Je dôležité, aby upevňovacie body boli umiestnené vo vzdialenosti 30-40 cm od seba, aby sa zvýšila pevnosť konštrukcie.

Monolitický

Na rám je potrebné namontovať monolitický polykarbonát pomocou špeciálnych nosných konštrukcií, ktoré vám umožňujú bezpečne upevniť plech v požadovanej polohe.

Inštalácia môže byť vykonaná dvoma spôsobmi. Prvá, "mokrá" metóda, zahŕňa použitie špeciálneho polymérového tmelu. Listy sú umiestnené s malými medzerami, ktoré v budúcnosti kompenzujú tepelnú rozťažnosť. Táto metóda sa najčastejšie používa pre konštrukcie s dreveným rámom.

Ak je základňa budovy vyrobená z kovu, na upevnenie plechov sa používajú gumové tesnenia a tmely, pomocou ktorých je križovatka ošetrená zvnútra aj zvonka.

Druhý, „suchý“ spôsob upevnenia, sa vykonáva bez použitia tmelov, pretože v procese sa používajú iba gumové tesnenia. Treba však mať na pamäti, že takýto systém nie je hermetický a na odvod kondenzátu je potrebné zabezpečiť drenážny systém.

Upevnenie na kovový rám

Najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob upevnenia plechov na kovový rám je pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami. Termopodložka je plastová podložka na špeciálnej nohe. Je dôležité, aby dĺžka tejto nohy presne zodpovedala hrúbke plechu. Na upevňovacom prvku je tiež tesniaca guma a zaklapávací kryt. Tento dizajn poskytuje absolútne tesné spojenie (obrázok 2).

V pripravených častiach štandardné vrtáky vytvoria požadovaný počet otvorov v krokoch po 30-40 cm.Je dôležité vziať do úvahy, že priemer otvoru by mal byť o niečo väčší ako priemer nohy tepelnej podložky. To je potrebné na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti materiálu.

Obrázok 2. Technológia upevnenia na kovový rám

Ďalšia inštalácia plechov na rám sa vykonáva pomocou bežného skrutkovača a skrutky musia prechádzať plechom. V tomto prípade je dôležité umiestniť podložku striktne vodorovne a nedotiahnuť samoreznú skrutku príliš do polykarbonátu. V opačnom prípade nebude upevňovací bod vzduchotesný, vlhkosť môže preniknúť do budovy a kondenzát sa bude zle odvádzať z interiéru miestnosti. Okrem toho silné utiahnutie skrutiek môže poškodiť materiál a plech bude potrebné vymeniť.

Montážny profil

Ďalším efektívnym spôsobom pripevnenia plechov na rám skleníka je pomocou profilov. Keďže materiál má bunkovú štruktúru, je namontovaný tak, že bunky sú rovnobežné so svahmi po celej ploche budovy. Štandardná šírka jedného plechu je však 2,10 metra, preto by sa na spojenie plechov na väčších rozpätiach mali použiť špeciálne profily (obrázok 3).

Existuje niekoľko typov profilov, ktoré možno použiť na montáž polykarbonátu na rám skleníka:

1. Pripojenie (v tvare H): má nohy zaoblené dovnútra a na pripevnenie dosiek sa profil jednoducho vtiahne medzi dosky a nasadí sa na polykarbonát.
2. Jeden kus: vyrobené z rovnakého materiálu ako samotné plechy. Okrem toho je farba profilu a strešného materiálu úplne rovnaká. Vďaka tomu je spojenie nielen pevné, ale aj krásne. Inštalácia sa vykonáva nasledovne: panely sa vložia do drážok profilu a samotný spojovací prvok sa pripevní k pozdĺžnej podpere pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami.
3. Sekcia: k dispozícii aj v polykarbonáte, ale pozostáva z veka a základne. Základňa je pripevnená k priehradovému systému na križovatke plechov pomocou samorezných skrutiek. Ďalej sa na základňu nanesie tmel a na ňu sa položia plechy, pričom medzi nimi zostane medzera 5 cm Kryt profilu sa položí na vrch a zapadne na miesto.

Obrázok 3. Typy profilov pre montáž

Okrem toho sa pri pokrytí skleníka polykarbonátom používajú koncové profily, ktorých hlavnou funkciou je zabrániť vniknutiu nečistôt a prachu do buniek.

Spôsoby a spôsoby upevnenia polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje možnosť nielen postaviť skleník akéhokoľvek tvaru a veľkosti, ale je tiež veľmi flexibilný, pokiaľ ide o spôsoby pripevnenia listov. Tradične sa montujú pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami, existujú však aj iné metódy, ktoré podrobnejšie zvážime.

Stuha

Na modernom trhu stavebných materiálov je prezentovaná špeciálna pozinkovaná páska. Tento materiál sa začal používať na upevnenie pomerne nedávno, ale už si získal dôveru mnohých majiteľov skleníkov (obrázok 4).

Obrázok 4. Použitie pásky na zakrytie skleníka

Faktom je, že upevnenie plechov páskou je veľmi jednoduché a rýchle, treba však mať na pamäti, že tento spôsob inštalácie je vhodný iba pre oblúkové konštrukcie. Hlavnou výhodou metódy je však to, že na upevnenie nie je potrebné vŕtať otvory do povlaku. Preto, ak potrebujete rozobrať skleník, môžete pásku jednoducho rozpustiť a získať celé kusy materiálu, ktoré možno použiť na stavbu iných predmetov.

Poznámka: Pri plánovaní použitia pozinkovanej pásky ako hlavného upevňovacieho prvku pre polykarbonát je potrebné mať na pamäti, že v priebehu času sa napätie pásky oslabuje a plechy nie sú upevnené v inštalovanej polohe. Preto po niekoľkých rokoch prevádzky bude potrebné pásku znovu napnúť.

Napriek určitým nedostatkom je však inštalácia plechov pomocou takejto pásky veľmi žiadaná. Na upevnenie materiálu sa páska jednoducho prehodí cez skleník a pripevní sa na základňu na oboch stranách. Ďalej musia byť pozdĺžne časti pásky pripevnené k sebe malými priečnymi kusmi tej istej pásky.

Pre termopráčky

Upevnenie plechov na samorezné skrutky pomocou špeciálnych tepelných podložiek sa považuje za najsprávnejší spôsob, aj keď si to vyžaduje určité náklady na prácu.

Obrázok 5. Inštalácia pomocou tepelných podložiek

Každá tepelná podložka sa skladá z krytu, ktorý chráni samoreznú skrutku pred vlhkosťou a nečistotami, samotnej plastovej podložky a tesniaceho prvku. Tento dizajn sa nasadí na skrutku a pomocou nej sa upevní polykarbonát (obrázok 5).

Použitie tepelných podložiek má mnoho výhod. Po prvé, chránia materiál pred extrémnymi teplotami, čo následne predlžuje životnosť materiálu. Po druhé, použitie tepelnej podložky takmer úplne eliminuje možnosť mechanického poškodenia polykarbonátu a hotová konštrukcia bude úplne utesnená. Treba mať na pamäti, že v hotových polykarbonátových skleníkoch, ktoré sa predávajú nezmontované, sú termopodložky najčastejšie súčasťou balenia, ale ak staviate konštrukciu vlastnými rukami, je lepšie si kúpiť termopodložky, napr. ktorého dĺžka zodpovedá hrúbke povlakových plechov.

Pre samorezné skrutky

Ak nemáte možnosť zakúpiť si pozinkovanú pásku alebo špeciálne tepelné podložky na upevnenie, môžete na tento účel vždy použiť bežné strešné skrutky. Zároveň je dôležité vziať do úvahy, že dĺžka samorezných skrutiek musí byť najmenej 6 mm a pri montáži je nevyhnutné nasadiť tesniacu gumenú podložku (obrázok 6).

Obrázok 6. Inštalácia povlaku pomocou samorezných skrutiek

Predpokladom je použitie podložky, ktorá rovnomerne rozloží zaťaženie na plechy a zvýši pevnosť celej konštrukcie. Vďaka tomu budete mať istotu, že sa polykarbonát ani rám nepoškodia pod ťarchou snehovej pokrývky alebo vplyvom silného nárazového vetra.

Viac informácií o technológii upevnenia polykarbonátu je uvedené vo videu.

Otázka pripevnenia polykarbonátu na kovovú základňu znepokojuje nielen profesionálnych staviteľov, ale aj bežných letných obyvateľov, pretože práve z tohto materiálu si môžete vyrobiť kvalitný skleník pre svoje rastliny. Samozrejme, uspokojivý výsledok budete môcť dosiahnuť iba vtedy, ak budete vopred vedieť o všetkých potrebných krokoch, ale teraz vám s tým pomôžeme. Pozrime sa na hlavné výhody použitia polykarbonátového materiálu a starostlivo pochopíme nuansy práce s ním.

Výhody použitia polykarbonátu

Polykarbonát je zaslúžene považovaný za jeden z najpopulárnejších materiálov našej doby. Pri individuálnej výstavbe sa používa prevažne bunková odroda, zatiaľ čo pri organizovaní dekoratívnych priečok a deliacich stien vo vnútri priestorov stavitelia často používajú monolitický polykarbonát.

Medzi hlavné výhody tohto konkrétneho materiálu patria:

1. Malá hmotnosť. Ide o najľahšiu strešnú krytinu na dnešnom trhu, čo však nijako neovplyvňuje jej pevnosť. Polykarbonátový panel s hrúbkou 2,5 cm a rozmermi 750 x 1500 mm odolá zaťaženiu 200 kg / m² a sám váži nie viac ako 3,4 kg / m².
2. Nízka tepelná vodivosť. V tomto ohľade polykarbonát prekonáva sklo, pretože medzi stenami materiálu je vzduchová medzera, ktorá zle vedie teplo aj chlad. V dôsledku toho je ľahšie udržiavať konkrétnu teplotu v skleníku.
3. Optické vlastnosti. Z hľadiska priepustnosti svetla nie je opísaný materiál v žiadnom prípade horší ako sklo a priepustnosť svetla sa pohybuje medzi 11-85%. To znamená, že v prípade potreby môžete usporiadať dobré osvetlenie priestoru a dosiahnuť takmer úplné zatienenie. Na rozdiel od skla sú polykarbonátové dosky navyše dodávané so špeciálnou fóliou, ktorá dokáže ochrániť vaše rastliny pred škodlivým ultrafialovým slnečným žiarením.
4. Vysoká úroveň odolnosti a spoľahlivosti. Odolnosť polykarbonátového materiálu voči mechanickému namáhaniu je oveľa vyššia ako odolnosť skla, preto sa často používa v pancierových a ochranných zaskleniach.
5. Bezpečnosť aplikácie. Aj keď počas prevádzky dôjde k akémukoľvek poškodeniu, ľudia aj rastliny budú chránení pred trieskami a ak vezmeme do úvahy vysokú požiarnu odolnosť a nízku hmotnosť, máme takmer dokonalé riešenie akéhokoľvek problému stavebných materiálov.
6. Rozmery a celkové rozmery. Dnes sa vyrába široká škála polykarbonátových panelov, ktoré môžu mať rôzne veľkosti (napríklad 1050x12000 mm). Ich hmotnosť bude zároveň iba 44 kg a na montáž konštrukcie postačí jedna osoba (polykarbonátové dosky sa ľahko spájajú).
7. Vynikajúce možnosti spracovania panelov. Na rezanie alebo vŕtanie materiálu nepotrebujete žiadne špeciálne vybavenie, pretože všetky práce sa vykonávajú pomocou štandardných nástrojov. Polykarbonátové panely sa navyše dokonale ohýbajú, pričom zostávajú bezpečné a zdravé.
8. Dobré úspory. Pri akejkoľvek konštrukcii nie je materiálová stránka problému ani zďaleka posledným kritériom pri výbere strešnej krytiny, takže aj v tomto smere stojí za zmienku ziskovosť polykarbonátu. Jeho plechy väčšinou stoja oveľa menej ako bežné okná s dvojitým zasklením a ak zoberiete do úvahy aj fakt, že na vytvorenie rámu budete potrebovať menej materiálu, potom je rentabilita takéhoto riešenia viac než zrejmá.

Video: čo treba hľadať pri výbere polykarbonátu

Ako ďalšie výhody polykarbonátu možno zaznamenať jednoduchosť práce s ním, pretože technológiu spojovacích prvkov je ľahké zvládnuť v rekordnom čase. Je to skvelá možnosť na zastrešenie prístreškov, skleníkov, garáží, ľahkých budov a šikmých striech a odroda plástov vám tiež umožňuje vytvárať oblúkové konštrukcie.

Vedel si?Bunkový polykarbonát bol pôvodne vyvinutý špeciálne ako materiál na stavbu skleníkov. Prvý list bol vydaný v roku 1976 a na jeho výrobu bolo použité zariadenie Polygal.

Čo potrebujete vedieť o správnych spojovacích prvkoch

Správne upevnenie karbonátových dosiek poskytuje kompetentný prístup k organizácii pevného rámu a umiestneniu samotných dosiek materiálu, v dôsledku čoho si povlak bude môcť zachovať atraktívny vzhľad po mnoho rokov.

Okrem toho správne vybrané upevňovacie a tesniace materiály pomôžu chrániť polykarbonát pred zničením (vonkajším aj vnútorným), čím zabránia vniknutiu vlhkosti do buniek.

Práve vlhkosť spôsobuje plesnivenie polykarbonátu, jeho „potenie“ a šírenie čiernej plesne vo vnútri. Samozrejme, už nehovoríme o žiadnom atraktívnom type náteru a situáciu môže zmeniť s najväčšou pravdepodobnosťou iba výmena zažltnutého a sčerneného materiálu.

Následky nesprávneho upevnenia polykarbonátu vyzerajú asi takto:

Robot s polykarbonátom

Celý proces fixácie polykarbonátu možno rozdeliť do niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Pri rezaní plechov je potrebné venovať osobitnú pozornosť, hoci iné procesy si vyžadujú vysokú mieru ostražitosti. Zvážme každý z nich podrobnejšie.

Ako rezať

Pred rezaním polykarbonátového plechu musíte pripraviť vhodný nástroj. Na túto úlohu je vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla s karbidovými kotúčmi a malými nezasadenými zubami a na malé rezy môžete použiť elektrickú priamočiaru pílu alebo kancelársky nôž.

Čo sa týka samotného procesu, treba dodržať nasledujúcu postupnosť všetkých úkonov.

Video: ako rezať bunkový polykarbonát Najprv vyčistite povrch na umiestnenie polykarbonátových dosiek (na podlahe by nemali byť žiadne kamene alebo iné predmety, ktoré by mohli poškodiť materiál). Najlepším riešením na vyrovnanie povrchu budú drevotrieskové a drevovláknité dosky.

Označte na samotnom paneli a označte miesta rezu značkou (ak sa musíte vysporiadať s veľkým plátnom, môžete ho navigovať pomocou dosky, aby ste nezanechali jamky na plaste). Rovný rez pozdĺž plástu nevyžaduje použitie značky, pretože samotné budú dobrým ukazovateľom hraníc.

Pred priamym rezaním umiestnite dosky pod panely (na obe strany označenia popisovača) a na vrch položte ďalšie (je potrebné na pohyb osoby pri rezaní).
Ak potrebujete rezať plátno v priamej línii, potom je na túto úlohu celkom vhodná brúska, inak budete potrebovať elektrickú skladačku a pre jemné uchytenie kancelársky nôž. Po odpílení treba všetky zvyšné triesky a prach vyfúkať stlačeným vzduchom.

Dôležité!Pri rezaní sa polykarbonátové dosky nedajú držať v rukách, pretože silné vibrácie môžu narušiť rovnomernosť rezu alebo zraniť samotného pracovníka. Ak je to možné, položením panelu na podlahu je lepšie ho dodatočne pripevniť zverákom.

Ako vŕtať otvory

Pre túto fázu práce potrebujete iba elektrickú vŕtačku spolu s kovovými vrtákmi. Otvory musia byť umiestnené medzi výstuhami tak, aby nezasahovali do bežného odvádzania kondenzátu. Pred priamym upevňovaním je vhodné polykarbonátové dosky navŕtať, aby sa dovnútra nedostala vlhkosť.

Pre kvalitu úlohy je potrebné:

• pripravte vrták s uhlom ostrenia 30 °;
• vyberte priemer otvoru tak, aby sa zhodoval s priemerom upevňovacieho prvku alebo ho presahoval o 3 mm;
• pri práci držte nástroj striktne v pravom uhle a dodržiavajte rýchlosť vyššiu ako 40 m / min.

Pri veľkom množstve práce sa oplatí robiť pravidelné prestávky, ktoré umožnia včasné odstránenie triesok a ochladenie vrtáka.

Tento krok bude relevantný iba vtedy, ak sa budete musieť vysporiadať s voštinovými panelmi. Počas prepravy a skladovania polykarbonátových dosiek výrobca zvyčajne chráni koncovú časť dočasnou lepiacou páskou, pred zatavením ju však treba odstrániť.
Samotný proces je jednoduchý a zahŕňa pripevnenie súvislej samolepiacej pásky na horné konce a perforáciu na spodnú časť.

Je pravda, že tento spôsob utesnenia koncových častí je vhodný iba pre zvislú a šikmú montáž plechov, zatiaľ čo oblúkové konštrukcie bude potrebné uzavrieť perforovanou páskou na oboch koncoch. Spodné konce panelov nie je možné úplne utesniť.

Dôležité!Na utesnenie panelov nie je vhodná bežná lepiaca páska.

Spôsoby montáže

Existuje niekoľko spôsobov, ako opraviť polykarbonátové dosky, takže každý majster si bude môcť vybrať najvhodnejšiu možnosť pre seba. Uvažujme o niektorých z nich.

S pomocou tepelných podložiek

Tepelná podložka - jeden z najbežnejších spojovacích prvkov pri práci s polykarbonátom. Skladá sa z niekoľkých dôležitých častí: plastová podložka (pre pohodlie má širokú základňu), tesniaci elastický krúžok a zátka.
Samorezná skrutka zvyčajne nie je súčasťou tejto súpravy a bude potrebné ju zakúpiť samostatne. Pomocou takejto západky môžete plech jemne, ale pevne pritlačiť k základni rámu a zabrániť vniknutiu vlhkosti do materiálu a navyše získate aj krásny dekoratívny prvok.

Existujú tri typy tepelných umývačiek:

Oceľový prvok bude, samozrejme, najspoľahlivejšou a najodolnejšou možnosťou, ale nemá potrebné dekoratívne vlastnosti, a preto spotrebitelia čoraz viac uprednostňujú polykarbonátové výrobky, ktorých pevnosť je len o niečo horšia ako nehrdzavejúca oceľ.

Inštalácia dosiek pomocou tepelných podložiek sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. V miestach, kde je polykarbonátová doska pripevnená k základni rámu, sú vyvŕtané otvory.
2. Potom vložte samorezné skrutky do otvorov tepelných podložiek.
3. Plátno je umiestnené na kovovom ráme a upevnené v požadovanej polohe (ak je to možné, je lepšie vykonať túto akciu s asistentom).

Na konci inštalácie sú tepelné podložky uzavreté ochrannými uzávermi (súčasť balenia), aby sa výrobok chránil pred zrážkami. Pri práci by ste mali byť opatrní iba vo fáze vŕtania otvorov av budúcnosti sa všetky činnosti na inštaláciu tepelných podložiek vykonávajú veľmi jednoducho a ľahko.

Video: upevnenie polykarbonátu na kovový profil pomocou tepelných podložiek

Vedel si? Polykarbonát má vynikajúce optické vlastnosti, vďaka čomu sa už dlhú dobu používa pri výrobe okuliarových šošoviek. V porovnaní so sklom, ktoré je oveľa tenšie, poskytuje tento materiál dlhšiu životnosť produktu.

S profilovou montážou

Upevnenie profilu zahŕňa použitie špeciálnych spojovacích prvkov, ktoré sú dnes dostupné v odnímateľnej aj jednodielnej forme. Posledné menované sú cenovo dostupnejšie z hľadiska materiálu a sú v rôznych farebných variáciách, čo umožňuje vybrať si odtieň, ktorý sa k vybranému polykarbonátu najviac hodí.

Práca s nimi však nie je taká jednoduchá ako s odnímateľnými modelmi, najmä ak dĺžka spájaných dielov presahuje 3 metre. Ako alternatívne riešenie môžete zvážiť montáž pomocou dokovacích, rohových alebo stenových profilov, ale v každom prípade by polykarbonátové dosky nemali zasahovať do profilu viac ako 20 mm.

Proces montáže polykarbonátu pomocou profilov je nasledujúci:

1. Po prvé, samotné plátna sú upevnené v drážkach kovového profilu.
2. Potom je konštrukcia pripevnená k prepravke a k pozdĺžnym nosníkom pomocou samorezných skrutiek. Je lepšie upevniť okraje panelov pomocou samorezných skrutiek alebo rovnakých tepelných podložiek a stred je možné nainštalovať pomocou bodového upevnenia.

Tento spôsob pripevnenia polykarbonátu sa považuje za najpohodlnejší, pretože k spojeniu plátien dochádza bezprostredne na ráme.

Dôležité!Pri inštalácii monolitických výrobkov je vhodné zvoliť upevňovacie prvky, ktoré sú dodávané s gumovými tesneniami. Ak má váš dizajn zložité tvary, budete musieť použiť iba odnímateľné profilové spojovacie prvky.

Odnímateľné profily sa skladajú z dvoch častí - hlavnej časti a krytu zástrčky a v zásade sa ľahko montujú: najprv sa základňa upevní v miestach ich inštalácie, potom sa položia polykarbonátové dosky a horná časť profil je nainštalovaný na vrchu.

Ako započítať tepelnú rozťažnosť

So všetkými svojimi pozitívnymi vlastnosťami má polykarbonátový materiál aj pomerne významné mínus - pri prudkej zmene teploty sa plechy deformujú.

Samozrejme, bez zohľadnenia tejto možnosti môže hotová konštrukcia prejsť významnými zmenami, v dôsledku čoho bude narušený nielen jej vzhľad, ale aj jej hermetické vlastnosti (pri teplotách pod nulou v zime sa panely môžu jednoducho zlomiť. ).

Tepelné zmeny uvedeného materiálu závisia od typu a farby použitých polykarbonátových dosiek:

• pre priehľadné a mliečne fólie - nie menej ako 2,5 mm / m;
• pre farebné - 4,5 mm / m.

A to len vtedy, ak je rozsah teplôt do +50 °C. Ak je rozsah prevádzkovej teploty -40…+120°C, je lepšie tieto hodnoty zdvojnásobiť.

Vzhľadom na možnosť tepelnej rozťažnosti polykarbonátu, pri inštalácii profilov v horúcom počasí, budete musieť umiestniť platňu blízko zámku dokovacieho profilu, takže keď teplota klesne a polykarbonátový výrobok sa zníži, zostane priestor pre kondenzát. vypustiť.

V súlade s tým by pri nízkych teplotách mala byť vzdialenosť od zámku profilu o niečo väčšia. Aby ste sa vo výpočtoch nemýlili, môžete použiť špeciálny vzorec, ktorý vám pomôže určiť zmenu dĺžky alebo šírky polykarbonátovej dosky: ∆L=L * ∆T * a, kde

• L - hodnota šírky konkrétneho panelu v metroch;
• ∆T - zmena ukazovateľov teploty (merané v °С);
• a je koeficient lineárnej rozťažnosti voštinového produktu, ktorý zodpovedá 0,065 mm/°C.

Tepelné medzery musia byť ponechané ako pri spájaní panelov v rovine, tak aj v rohových a hrebeňových úchytoch, kde sa používajú špeciálne spojovacie profily.

Vo všeobecnosti sú polykarbonátové panely alebo monolitické dosky dobrým riešením, ak potrebujete vybaviť skleník alebo prístrešie nejaké prístavby, ale pred začatím práce si nezabudnite preštudovať všetky vlastnosti vybraného produktu a rozhodnúť sa pre držiak.

Iba pri zohľadnení všetkých nuancií je možné zaručiť bezproblémovú a dlhodobú prevádzku polykarbonátu.

Odolný, ľahký a flexibilný priesvitný polykarbonát je široko používaný pri konštrukcii a stavbe konštrukcií na rôzne účely. Medzi výhody materiálu patrí odolnosť voči extrémnym teplotám, bezpečnosť pre zdravie. Trvanlivosť polykarbonátu do značnej miery závisí od dodržiavania inštalačnej technológie. Je dôležité správne upevniť polykarbonát na kovový rám alebo drevenú základňu, aby sa zabránilo deformácii materiálu pri zaťažení a pri tepelnej rozťažnosti. Spôsob inštalácie sa vyberá na základe materiálu rámu a vlastností stavaných konštrukcií.

Veranda s polykarbonátovou strechou

Monolitické a komôrkové polykarbonáty sú vhodné na výrobu oblúkových a šikmých prístreškov, štítov a verand. Dostupné náklady na voštinovú dosku a jej schopnosť odolávať vysokému zaťaženiu (ukazovateľ závisí od počtu a umiestnenia výstuh) robí materiál vhodným na výrobu skleníkov a parenísk na súkromné ​​použitie a na priemyselné pestovanie plodín v skleníkoch.

Pri príprave na inštaláciu priesvitného materiálu na rám venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

• V komôrkovom polykarbonáte sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky plechu. Pri vertikálnej inštalácii panelu alebo so sklonom by mali byť duté kanály orientované zhora nadol, v konštrukciách voľného tvaru - rovnobežne s ohybmi.
• Na vonkajšej strane polykarbonátovej dosky určenej na vonkajšie použitie je nanesený špeciálny náter, ktorý zabraňuje deštrukcii polyméru vplyvom ultrafialového žiarenia. Ochranná fólia s označením prednej plochy sa odstráni až po dokončení inštalácie, aby nedošlo k zámene, ktorá strana panelu má smerovať von.
• Materiál nie je určený na zvýšené zaťaženie snehom, preto by mal byť minimálny uhol sklonu zjazdoviek s dĺžkou do 6 metrov 5 stupňov. Čím dlhší je sklon, tým väčší by mal byť uhol sklonu. V tomto prípade by sa mal brať do úvahy index tuhosti plechu a rozstup prepravky.
• Pre oblúkové konštrukcie by prípustný polomer ohybu nemal byť väčší ako 150 hrúbok polykarbonátu.

Druhy komôrkového polykarbonátu na strechu

Príprava na inštaláciu

V predbežnej fáze je potrebné pripraviť potrebné nástroje a materiály, označiť a narezať panely v súlade s projektom a chrániť konce pripravených prvkov.

Používa sa na rezanie polykarbonátu:

• Montážny nôž. Dá sa použiť pri malých prácach, odporúčaná hrúbka plechu je do 10 mm.
• Ručná píla na kov.
• Vysokorýchlostná píla. Povinné podmienky - prítomnosť dorazu, tvrdokovu, nerozvedených jemných zubov čepele.
• Elektrická priamočiara píla.
• Pásová píla s pásom do šírky 20 mm a hrúbky do 1,5 mm. V tomto prípade by rozstup zubov nemal presiahnuť 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 m/min.

Je potrebné zabezpečiť podmienky, za ktorých nebude rezanie sprevádzané vibráciami panelu.

Z koncov pripravených prvkov z komôrkového polykarbonátu sa odstránia triesky a pás ochranného filmu. Ak je panel pripevnený zvisle alebo pod uhlom, je potrebné určiť horný koniec a utesniť ho špeciálnou súvislou hliníkovou páskou. Spodný koniec je pokrytý perforovanou páskou. V oblúkovej konštrukcii sú oba konce nižšie, preto sú chránené perforovanou páskou. Takáto ochrana zabraňuje vniknutiu prachu a hmyzu do kanálov, usadzovaniu kondenzátu a tvorbe plesní.

Ochrana materiálu pred vlhkosťou a prachom

Ak utesnené konce po inštalácii zostanú voľné (podľa projektu), potom sú uzavreté špeciálnym koncovým profilom. V spodnom profile sú predvŕtané otvory, cez ktoré bude odtekať kondenzát. Rozstup otvorov - 30 cm.

Vo fáze prípravy je potrebné zvoliť technológiu inštalácie. Listy monolitického materiálu môžete spojiť lepidlom. Pre voštinové panely je lepšie použiť špeciálny dokovací profil vyrobený z hliníka alebo polykarbonátu. Musíte si tiež vybrať, ako opraviť polykarbonát. Výrobcovia ponúkajú rôzne upevňovacie prvky na upevnenie plechov na prepravku.

Dokovacie a ukončovacie profily

Spojovacie prvky

Výber spojovacích prvkov ovplyvňuje rýchlosť, pohodlie, kvalitu inštalácie a trvanlivosť konštrukcie. Venujte pozornosť nasledujúcim parametrom:

• charakteristiky samoreznej skrutky (spojovacie prvky sa vyberajú v závislosti od materiálu konštrukcie - kovu alebo dreva);
• materiál výroby a parametre podložky.

Samorezné skrutky je možné predať ako súpravu s podložkami alebo zakúpiť samostatne. Ak sa pre drevenú konštrukciu vyžaduje polykarbonátové zasklenie, ako upevňovacie prvky by sa mali zvoliť skrutky do dreva. Bunkový polykarbonát sa odporúča upevniť na kovový rám samoreznými skrutkami s pozinkovaným hrotom alebo hrotom vrtáka z nehrdzavejúcej ocele.

Rôzne spojovacie prvky

Polykarbonátové termopodložky

Špeciálne na upevnenie polykarbonátových dosiek sa podložky vyrábajú z rovnakého materiálu, čo vám umožňuje vybrať si farebne ideálne prispôsobenú možnosť - takéto spojovacie prvky vyzerajú esteticky a nie sú nápadné.

Tepelná podložka pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• konvexná horná časť so širokou nohou a otvorom pre samoreznú skrutku;
• elastické polymérové ​​tesnenie (krúžok);
• skrutkový uzáver otvoru.

Výška nohy tepelnej podložky musí byť zvolená na základe hrúbky panelu. Noha obmedzuje tlak, vďaka čomu je plachta pevne pripevnená, ale bez zovretia. Vďaka tomu zostáva zasklenie hladké aj pri zahrievaní pod slnečnými lúčmi.

Pravidlá pre upevnenie pomocou tepelnej podložky

Hrúbka nohy ovplyvňuje výber vrtáka, ktorý vytvára otvor pre upevňovacie prvky. Priemer otvoru musí byť o 3 mm väčší ako priemer nohy, aby nedochádzalo k deformácii tabuľových prvkov pri tepelnej rozťažnosti.

Polykarbonátové tepelné podložky sú najpraktickejšou a najatraktívnejšou možnosťou pre dekoratívne konštrukcie. Za predpokladu, že sú správne nainštalované, hermeticky uzavrú montážny otvor a bezpečne pripevnia doskový materiál na rám. Životnosť termopodložiek vyrobených z polykarbonátu je cca 20 rokov.

Polypropylénové tepelné podložky

Polypropylénová tepelná podložka je tiež polymérový uzáver s otvorom pre samoreznú skrutku a zátkou, ktorá tesne pritlačí tesniaci krúžok k povrchu plechu. Tento produkt sa líši od polykarbonátovej podložky:

• menej elastické tesnenie, ktoré je vyrobené z penového plastu;
• absencia nohy pri puku;
• nedostatok povlaku, ktorý chráni pred ultrafialovým žiarením;
• nepriehľadnosť a relatívne malý farebný rozsah.

Keďže podložka nemá nohu, upevňovacie prvky je potrebné priskrutkovať opatrne, aby sa príliš neutiahli.. Polypropylénové podložky na slnku v priebehu niekoľkých rokov vyblednú, stratia farbu a začnú sa rozpadávať. Malý výber farieb a chýbajúca presná zhoda s materiálom obmedzujú použitie spojovacích prvkov - je vhodný pre miesta, ktoré nie sú viditeľné a pre vnútorné konštrukcie, na montáž skleníkov a skleníkov vyrobených z tenkého polykarbonátu, určené pre 3-4 rokov prevádzky.

Tepelné podložky vyrobené z polypropylénu

Výhodu polypropylénových podložiek možno nazvať cenovo dostupnými nákladmi - sú lacnejšie ako polykarbonátové podložky. Tento pohľad je určený pre spojovacie prvky s hrúbkou 6 mm. V súlade s tým musia byť otvory v listoch urobené 9 mm vrtákom, aby sa zachovala tepelná vzdialenosť počas inštalácie.

Iné typy podložiek

Ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na estetiku konštrukcie, polykarbonátové dosky môžu byť pripevnené k rámu pomocou bežných plochých širokých podložiek. Zároveň pri vnútorných konštrukciách stačí použiť tenké gumené tesnenie, pri vonkajších konštrukciách je potrebné hrubé elastické tesnenie, aby sa do montážneho otvoru v polykarbonáte nedostala vlhkosť.

Konkávne podložky pohárov z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej ocele s penovým alebo hrubým dáždnikovým tesnením EMDP. Takéto upevňovacie prvky vám umožňujú bezpečne upevniť polykarbonátový povlak na kovovom ráme, ak chcete postaviť štruktúru s veľkou presklenou plochou v oblasti so silným vetrom. Na upevnenie podložky s tesnením použite samorezné skrutky alebo skrutky, pokiaľ možno odolné voči korózii, pretože hlava upevňovacieho prvku zostáva otvorená atmosférickým zrážkam.

Nerezové podložky v tvare kotúča

Nerezové podložky v tvare kotúča majú vážnu výhodu oproti bežným plochým podložkám - sú schopné zabezpečiť tesnosť montážneho otvoru.

Spájanie listov dohromady

V najjednoduchších prípadoch listy

polykarbonát sa môže prekrývať, ale táto možnosť nezabezpečí tesnosť prístrešku alebo skleníka. Preto sa používajú nasledujúce možnosti spájania panelov medzi sebou:

• lepenie zmesou na báze silikónu (v prvom rade je to možnosť pre monolitický polykarbonát);
• použitie jednodielneho profilu;
• použitie odnímateľného profilu.

Montáž cez delený profil

Profily sa používajú aj na usporiadanie zasklenia priľahlých stien alebo iných konštrukcií. Pri vkladaní okrajov plechu do profilu sa musíte uistiť, že po celej dĺžke je medzera 2–3 mm na tepelnú rozťažnosť materiálu.

Polykarbonátový držiak

Zvážte, ako správne pripevniť polykarbonát k rámu skleníka. Na začiatku inštalačných prác je potrebné mať plechy narezané na mieru s utesnenými koncami, vhodný profil na spájanie plechov a spojovacích prvkov, po vypočítaní, koľko samorezných skrutiek s podložkami vhodného typu je potrebných. Rám konštrukcie musí byť navrhnutý na atmosférické zaťaženie, ktorému bude vystavená po zasklení.

Upevnenie polykarbonátu môže byť vykonané bodovým spôsobom. Každý list musí byť priskrutkovaný k prepravke pomocou kovových skrutiek, ktoré sa inštaluje v krokoch po 300 - 400 mm. Panely sa prekrývajú (šírka presahu je min. 200 mm a musí sa ukladať na krokvy) alebo sa na spojenie používa jednodielny profil. Veľkosť prvkov sa odporúča vypočítať tak, aby spojovací profil dopadol na krokvy rámu, čím sa zvýši tuhosť zasklenia a bude estetickejšie.

Aká prepravka je potrebná pre polykarbonát

Malý vrchlík alebo priezor je možné namontovať iba pomocou deleného profilu - každý list bude bezpečne pripevnený na oboch stranách. Táto možnosť však nie je vhodná pre skleník, pretože plocha je veľká a je vystavená silnému zaťaženiu vetrom a snehom. Okrem odnímateľného profilu musí byť každý list pripevnený k prepravke pomocou samorezných skrutiek s podložkami.

Pravidlá inštalácie spojovacích prvkov

Najvhodnejšie je zmerať rám a označiť polykarbonátové dosky na zemi, aby sa v nich vytvorili otvory s priemerom o 2 až 3 mm väčším ako je hrúbka samoreznej skrutky alebo nožičiek tepelnej podložky. . Po vyvŕtaní otvorov pri dodržaní požadovaných vzdialeností medzi upevňovacími bodmi je potrebné odstrániť triesky.

Aby ste listy zdvihli na hornú časť konštrukcie a zarovnali ich tam, budete potrebovať pomoc partnera. Cez otvory vytvorené v polykarbonáte v kovovom ráme sa tenkým vrtákom vyvŕta otvor a po nasadení podložky sa skrutkovačom zaskrutkuje kovová skrutka.

Aby sa plechový materiál správne upevnil, musia byť samorezné skrutky zaskrutkované v pravom uhle vzhľadom na prvok rámu. Polykarbonát by mal byť pripevnený pevne, ale bez prehĺbenia, preto je pre ľudí bez zručností takejto práce jednoduchšie použiť tepelné podložky s nohami. Po dokončení upevňovacích prvkov a uistení sa, že inštalácia je správna, vložte zátky do tepelných podložiek.

Pravidlá upevnenia

Keď viete, ako a ako pripevniť polykarbonát na kovový rám, môžete namontovať zasklenú štruktúru akejkoľvek zložitosti. Ak vykonávate prácu podľa pokynov, štruktúra bude trvať dlho bez straty estetickej príťažlivosti.