Ako urobiť veľké otvory? Vŕtanie otvorov do kovu - náradie a prípravky Ako vyvŕtať otvor s priemerom 200 mm.

Športovec 27-03-2007 10:53

Už dlho som chcel vyrobiť skeletový nôž ako "Blecha" alebo "Chrobák". Otvory pre prsty sú 24 a 17 mm. Ako ich vyrobiť? obrobok - čepeľ z hoblíka, oceľ 9hf (písomná). Možno najprv pustiť? Mám možnosť pustiť / temperovať v vyhni ...

yunker 27-03-2007 11:06

dovoľte mi vložiť mojich päť centov, takýto profil je vyrezaný na špeciálnom laserovom stroji z plátu železa a ak viete vŕtať a vŕtať doma, tak česť a chvála vám. nepreložené znamená remeselníci v Rusku.

hlavu 27-03-2007 11:06

Podľa prepustených by som skúsil napríklad "balerínu"

Športovec 27-03-2007 11:31

Skúšal som vŕtať - čepeľ z hoblíka na stroji sa vŕta normálne. Navyše, čepeľ je sovietska, naša továreň na nástroje. Je jasné, že je to rezané laserom alebo niečím iným, ale neverím, že je to nemožné urobiť remeselne. Možno, samozrejme, vyjdú trochu krivé diery, ale nejdem kalibrovať rukávy. Môžete vo všeobecnosti zámerne naplniť, t.j. vytiahnuť to do oválu, vraj schválne ... asi to skúsim tradične - vyvŕtať to vŕtačkou za 14, potom budem hľadať frézu, niekde som bol, potom rašpľu ...

seržant 27-03-2007 11:36

Predané špeciálne korunky na vŕtanie kovu. ale potrebujete na ne vŕtačku. tam je úsilie pri rezaní veľké, je veľmi ťažké držať rukoväte.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Nič nebráni vŕtaniu otvorov pozdĺž obrysu pr. od 3mm a spojte ich vulkanitom na dremeli. Potom uhlaďte brúsnym rezačom
Ak chcete urobiť dokonalý - vezmite kužeľ s malým kužeľom a brúste z 2 strán. Zároveň budete robiť skosenie

Val13 27-03-2007 12:18

Na temperovanom kove je veľmi vhodné zväčšiť priemer otvoru pomocou sady Morseových kužeľových výstružníkov. Stredové vrtáky sa dodávajú aj vo veľmi "priemere pre dospelých. Hlboké vŕtanie sa s nimi nedá robiť, ale pár milimetrov ide ľahko. Opäť abrazívny spotrebný materiál na Drimel sa predáva takmer všade vo vedrách. dlaždice), len s vodou a nestláčať tvrdý. Možností je veľa. IMHO diamant je lepší, keďže nie je vopred známe, kde sa táto prelamovaná štruktúra pri kalení odskrutkuje

Športovec 27-03-2007 12:31

O! Kužeľová misa! Dobrý nápad! O dovolenke - myslel som najprv urobiť otvory v obrobku, vytvrdiť ho a až potom vyrezať obrys, na brúske a brúske to nie je veľmi ťažké ...

Volkov 27-03-2007 15:36

Otvor môže byť vyleptaný elektrochemicky a potom vyrovnaný tou istou frézou.

Športovec 27-03-2007 16:34

citácia: Pôvodne poslal Volkov:
Otvor môže byť vyleptaný elektrochemicky a potom vyrovnaný tou istou frézou.

Nejde teda o to, že by sa diera ťažko vyrábala (hovorím, že obrobok sa vŕta celkom dobre, diery sa dajú vŕtať a dokončovať rašplou), ale že chcete dokonale rovný otvor, v tom je trik.. .zajtra slubili ze prinesu vrtacku 18mm skusim a potom uvidime...

avb 27-03-2007 17:47

Je škoda strácať čas takýmito kravinami.

Val13 27-03-2007 21:20

Ak s vrtačkou, tak sa oplatí upnúť ju do vreca aspoň z tvrdého dreva, inak taký priemer pri akomkoľvek naostrení vrtáka (pri takej hrúbke kovu) vytvorí dutinu a nie rovnomernú dieru

Športovec 28-03-2007 16:46

Nie je škoda strácať čas, takže môžete povedať o akomkoľvek noži a o akomkoľvek podnikaní všeobecne ... Diery som urobil: prešiel som vrtákmi: 6-10-12-14-17 potom korundovou frézou stroj podľa odporúčania. IMHO to dobre dopadlo, začiernim v oleji, potom ukážem. hlavný problém je v tom, že čepeľ hoblíka má zónové kalenie, kalí sa 35-40 mm od reznej hrany, ďalej nie. Jedna, najväčšia diera padla na hranici zón. Vŕtačka sa celý čas snažila prejsť z kalenej zóny k surovému kovu. Nakoniec akosi predsa len prevŕtané.

Práca pri vŕtaní otvorov do kovu, v závislosti od typu otvorov a vlastností kovu, sa môže vykonávať rôznymi nástrojmi a rôznymi technikami. Chceme vám povedať o metódach vŕtania, nástrojoch, ako aj bezpečnostných opatreniach pri vykonávaní týchto prác.

Vŕtanie otvorov do kovu môže byť potrebné pri opravách inžinierskych systémov, domácich spotrebičov, automobilov, vytváraní konštrukcií z plechu a profilovej ocele, navrhovaní remesiel z hliníka a medi, pri výrobe dosiek plošných spojov pre rádiové zariadenia av mnohých ďalších prípadoch. Je dôležité pochopiť, aký druh nástroja je potrebný pre každý typ práce, aby otvory mali správny priemer a na presne určenom mieste a aké bezpečnostné opatrenia pomôžu vyhnúť sa zraneniu.

Náradie, prípravky, vŕtačky

Hlavnými nástrojmi na vŕtanie sú ručné a elektrické vŕtačky, a ak je to možné, vŕtačky. Pracovné teleso týchto mechanizmov - vrták - môže mať rôzny tvar.

Existujú cvičenia:

• špirála (najbežnejšie);
• skrutka;
• koruny;
• kužeľovité;
• perie atď.

Výroba vrtákov rôznych prevedení je štandardizovaná mnohými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm nie sú označené, do Ø 3 mm - profil a trieda ocele sú uvedené na stopke, väčšie priemery môžu obsahovať ďalšie informácie. Ak chcete získať otvor určitého priemeru, musíte si vziať vrták o niekoľko desatín milimetra menší. Čím lepšie je vrták nabrúsený, tým menší je rozdiel medzi týmito priemermi.

Vrtáky sa líšia nielen priemerom, ale aj dĺžkou – vyrábajú sa krátke, pretiahnuté a dlhé. Dôležitou informáciou je konečná tvrdosť spracovávaného kovu. Stopka vrtákov môže byť valcová a kužeľová, čo je potrebné mať na pamäti pri výbere skľučovadla alebo adaptéra.

1. Vŕtajte s valcovou stopkou. 2. Vrták s kužeľovou stopkou. 3. Vŕtajte mečom na vyrezávanie. 4. Stredový vrták. 5. Vŕtajte s dvoma priemermi. 6. Stredový vrták. 7. Kužeľový vrták. 8. Kužeľový viacstupňový vrták

Pre niektoré práce a materiály je potrebné špeciálne ostrenie. Čím tvrdší je spracovávaný kov, tým ostrejšie musí byť ostrie nabrúsené. Pre tenký plech nemusí byť konvenčný špirálový vrták vhodný, budete potrebovať nástroj so špeciálnym ostrením. Podrobné odporúčania pre rôzne typy vrtákov a spracovávané kovy (hrúbka, tvrdosť, typ otvoru) sú pomerne rozsiahle a v tomto článku ich nebudeme brať do úvahy.

Rôzne druhy ostrenia vrtákov. 1. Pre tvrdú oceľ. 2. Pre nehrdzavejúcu oceľ. 3. Pre meď a zliatiny medi. 4. Pre hliník a hliníkové zliatiny. 5. Pre liatinu. 6. Bakelit

1. Štandardné ostrenie. 2. Voľné ostrenie. 3. Zriedené ostrenie. 4. Silné ostrenie. 5. Samostatné ostrenie

Na upevnenie dielov pred vŕtaním sa používa zverák, dorazy, vodiče, rohy, svorky so skrutkami a ďalšie zariadenia. Toto nie je len bezpečnostná požiadavka, je to skutočne pohodlnejšie a otvory sú kvalitnejšie.

Na zrážanie a opracovanie povrchu žľabu používajú záhlbník valcového alebo kužeľového tvaru a na označenie bodu na vŕtanie a tak, aby vrták „neodskočil“ - kladivo a dierovač.

Poradte! Za najlepšie vrtáky sa stále považujú tie, ktoré sa vyrábajú v ZSSR - presné dodržiavanie GOST v geometrii a zložení kovu. Dobré sú aj nemecké Ruko s titánovým povlakom a tiež vrtáky od Bosch - osvedčená kvalita. Dobré recenzie o produktoch Haisser sú spravidla silné s veľkým priemerom. Vrtáky Zubr, najmä séria Cobalt, sa osvedčili.

Režimy vŕtania

Je veľmi dôležité správne upevniť a viesť vrták, ako aj zvoliť režim rezu.

Pri vytváraní otvorov do kovu vŕtaním sú dôležitými faktormi počet otáčok vrtáka a posuvná sila aplikovaná na vrták, nasmerovaná pozdĺž jeho osi, čím sa zabezpečí prienik vrtáka pri jednej otáčke (mm/ot.). Pri práci s rôznymi kovmi a vrtákmi sa odporúčajú rôzne rezné podmienky a čím tvrdší je opracovávaný kov a čím väčší je priemer vrtáka, tým nižšia je odporúčaná rezná rýchlosť. Indikátorom správneho režimu je krásny, dlhý čip.

Použite tabuľky na výber správneho režimu a predčasne neotupujte vŕtačku.

Tabuľka 2. Korekčné faktory

Tabuľka 3. Otáčky a posuvy pre rôzne priemery vrtákov a vŕtanie do uhlíkovej ocele

Typy otvorov do kovu a spôsoby ich vŕtania

Typy otvorov:

• hluchý;
• cez;
• polovica (neúplná);
• hlboký;
• veľký priemer;
• pre vnútorný závit.

Závitové otvory vyžadujú určenie priemerov s toleranciami stanovenými v GOST 16093-2004. Pre bežný hardvér je výpočet uvedený v tabuľke 5.

Tabuľka 5. Pomer metrických a palcových závitov, ako aj výber veľkosti otvoru na vŕtanie

cez otvory

Priechodné otvory úplne prenikajú do obrobku a vytvárajú v ňom priechod. Charakteristickým rysom procesu je ochrana povrchu pracovného stola alebo stola pred výstupom z vŕtačky za obrobok, čo môže poškodiť samotný vrták, ako aj poskytnúť obrobku „otrep“ - jeleň. Aby ste tomu zabránili, použite nasledujúce metódy:

• použite pracovný stôl s otvorom;
• vložte tesnenie vyrobené z dreva alebo „sendviča“ pod časť - drevo + kov + drevo;
• pod časťou s otvorom pre voľný priechod vrtáka je umiestnená kovová tyč;
• v poslednej fáze znížte rýchlosť posuvu.

Posledná uvedená metóda je povinná pri vŕtaní otvorov "na mieste", aby sa nepoškodili tesne umiestnené povrchy alebo časti.

Otvory do tenkého plechu sa vyrežú špachtľovými vrtákmi, pretože špirálový vrták poškodí hrany obrobku.

slepé diery

Takéto otvory sa vyrábajú do určitej hĺbky a neprenikajú cez obrobok. Existujú dva spôsoby merania hĺbky:

• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou dorazu puzdra;
• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou nastaviteľného dorazového skľučovadla;
• pomocou pravítka pripevneného na stroji;
• kombinácia metód.

Niektoré stroje sú vybavené automatickým posuvom do danej hĺbky, po ktorom sa mechanizmus zastaví. Počas procesu vŕtania môže byť potrebné niekoľkokrát zastaviť prácu, aby sa odstránili triesky.

Diery zložitého tvaru

Otvory umiestnené na okraji obrobku (polovica) je možné vyrobiť spojením dvoch obrobkov alebo obrobku a tesnenia s čelnými plochami a upnutím do zveráka a vyvŕtaním plného otvoru. Tesnenie musí byť vyrobené z rovnakého materiálu ako spracovávaný obrobok, inak vrták „odíde“ v smere najmenšieho odporu.

Priechodný otvor v rohu (tvarovaný valcovaný kov) sa vykonáva upevnením obrobku vo zveráku a pomocou dreveného tesnenia.

Je ťažšie vŕtať valcový obrobok tangenciálne. Proces je rozdelený do dvoch operácií: príprava plošiny kolmej na otvor (frézovanie, zahĺbenie) a samotné vŕtanie. Vŕtanie otvorov v šikmých povrchoch tiež začína prípravou miesta, po ktorom sa medzi roviny vloží drevená rozpera, ktorá tvorí trojuholník, a cez roh sa vyvŕta otvor.

Duté časti sú vyvŕtané, pričom dutina je vyplnená korkom z dreva.

Stupňovité otvory sa vyrábajú pomocou dvoch techník:

1. Vystružovanie. Otvor sa vyvŕta do celej hĺbky vrtákom najmenšieho priemeru, potom sa vyvŕta do danej hĺbky vrtákmi s priemermi od menších po väčší. Výhodou metódy je dobre vycentrovaný otvor.
2. Zmenšenie priemeru. Otvor s maximálnym priemerom sa vyvŕta do danej hĺbky, potom sa vrtáky vymieňajú s postupným zmenšovaním priemeru a prehlbovaním otvoru. Pomocou tejto metódy je jednoduchšie kontrolovať hĺbku každého kroku.

1. Vŕtanie otvoru. 2. Zníženie priemeru

Otvory s veľkým priemerom, prstencové vŕtanie

Získavanie otvorov s veľkým priemerom v masívnych obrobkoch s hrúbkou až 5-6 mm je pracná a nákladná záležitosť. Relatívne malé priemery - do 30 mm (maximálne 40 mm) je možné získať pomocou kužeľových, najlepšie stupňovitých kužeľových vrtákov. Pre otvory s väčším priemerom (do 100 mm) budú potrebné duté bimetalové dierovacie píly alebo dierovacie píly s karbidovými zubami so stredovým vrtákom. Navyše remeselníci v tomto prípade tradične odporúčajú Bosch, najmä na tvrdokovy, ako je oceľ.

Takéto prstencové vŕtanie je menej energeticky náročné, ale môže byť finančne nákladnejšie. Okrem vŕtačiek je dôležitý výkon vŕtačky a schopnosť pracovať na najnižších otáčkach. Navyše, čím je kov hrubší, tým viac chcete na stroji urobiť otvor a pri veľkom počte otvorov v plechu s hrúbkou viac ako 12 mm je lepšie okamžite hľadať takúto príležitosť.

V polotovare z tenkého plechu sa pomocou koruniek s úzkymi zubami alebo frézy namontovanej na brúske získa otvor s veľkým priemerom, ale okraje v druhom prípade nechávajú veľa požiadaviek.

Hlboké otvory, chladiaca kvapalina

Niekedy je potrebná hlboká diera. Teoreticky ide o otvor, ktorého dĺžka je päťnásobok priemeru. V praxi sa nazýva hlboké vŕtanie, ktoré si vyžaduje nútené periodické odstraňovanie triesok a použitie chladiacich kvapalín (rezných kvapalín).

Pri vŕtaní sú chladiace kvapaliny potrebné predovšetkým na zníženie teploty vrtáka a obrobku, ktoré sa ohrievajú trením. Preto pri vytváraní otvorov v medi, ktorá má vysokú tepelnú vodivosť a je sama schopná odvádzať teplo, možno chladiacu kvapalinu vynechať. Liatina sa vŕta pomerne ľahko a bez mazania (okrem vysokopevnostných).

Vo výrobe sa ako chladivá používajú priemyselné oleje, syntetické emulzie, emulzie a niektoré uhľovodíky. V domácich dielňach môžete použiť:

• technická vazelína, ricínový olej - pre mäkké ocele;
• mydlo na pranie - pre hliníkové zliatiny typu D16T;
• zmes petroleja s ricínovým olejom - pre dural;
• mydlová voda - pre hliník;
• terpentín zriedený alkoholom - na silumin.

Univerzálna chladiaca kvapalina môže byť pripravená nezávisle. Aby ste to dosiahli, musíte rozpustiť 200 g mydla vo vedre s vodou, pridať 5 polievkových lyžíc strojového oleja, môžete ho použiť, a varte roztok, kým sa nezíska mydlová homogénna emulzia. Niektorí majstri používajú bravčovú masť na zníženie trenia.

Hlboké otvory môžu byť vytvorené plným a prstencovým vŕtaním a v druhom prípade je centrálna tyč vytvorená rotáciou koruny vylomená nie úplne, ale čiastočne, čím sa oslabuje ďalšími otvormi malého priemeru.

Pevné vŕtanie sa vykonáva v dobre upevnenom obrobku špirálovým vrtákom, cez ktorého kanály sa privádza chladivo. Pravidelne, bez zastavenia otáčania vrtáka, je potrebné ho odstrániť a vyčistiť dutinu od triesok. Práca so špirálovým vrtákom sa vykonáva v etapách: najprv sa vyberie krátky otvor a vyvŕta sa otvor, ktorý sa potom prehĺbi vrtákom vhodnej veľkosti. Pri veľkej hĺbke otvoru je vhodné použiť vodiace puzdrá.

Pri pravidelnom vŕtaní hlbokých otvorov možno odporučiť zakúpenie špeciálneho stroja s automatickým prívodom chladiacej kvapaliny do vŕtačky a presným centrovaním.

Vŕtanie značením, šablónou a prípravkom

Otvory môžete vyvŕtať podľa vyhotoveného označenia alebo bez neho - pomocou šablóny alebo prípravku.

Značenie sa vykonáva dierovačom. Úder kladiva označuje miesto pre hrot vrtáka. Fixkou sa dá označiť aj miesto, no treba aj dierku, aby sa hrot nepohol zo zamýšľaného bodu. Práca sa vykonáva v dvoch etapách: predbežné vŕtanie, kontrola otvoru, konečné vŕtanie. Ak vrták „odišiel“ zo zamýšľaného stredu, urobia sa úzkym dlátom zárezy (drážky), ktoré vedú hrot na dané miesto.

Na určenie stredu valcového obrobku sa používa štvorcový kus cínu, ohnutý na 90 °, takže výška jedného ramena je približne jeden polomer. Aplikovaním rohu z rôznych strán obrobku nakreslite ceruzku pozdĺž okraja. V dôsledku toho máte oblasť okolo stredu. Stred nájdete podľa vety - priesečníka kolmice z dvoch tetiv.

Pri výrobe série dielov rovnakého typu s niekoľkými otvormi je potrebná šablóna. Je vhodné ho použiť na balenie tenkých plechových prírezov spojených svorkou. Týmto spôsobom môžete získať niekoľko vŕtaných polotovarov súčasne. Namiesto šablóny sa niekedy používa výkres alebo schéma, napríklad pri výrobe dielov pre rádiové zariadenia.

Vodič sa používa, keď je veľmi dôležitá presnosť udržiavania vzdialeností medzi otvormi a prísna kolmosť kanála. Pri vŕtaní hlbokých otvorov alebo pri práci s tenkostennými rúrami je možné okrem vodiča použiť vodidlá na upevnenie polohy vrtáka vzhľadom na kovový povrch.

Pri práci s elektrickým náradím je dôležité pamätať na bezpečnosť ľudí a zabrániť predčasnému opotrebovaniu náradia a možnému manželstvu. V tejto súvislosti sme zhromaždili niekoľko užitočných tipov:

1. Pred prácou musíte skontrolovať upevnenie všetkých prvkov.
2. Oblečenie pri práci na stroji alebo s elektrickou vŕtačkou by nemalo byť s prvkami, ktoré môžu spadnúť pod pôsobením rotujúcich častí. Chráňte si oči pred trieskami okuliarmi.
3. Vŕtačka, keď sa blíži k povrchu kovu, sa už musí otáčať, inak sa rýchlo otupí.
4. Je potrebné vybrať vrták z otvoru bez vypnutia vŕtačky, ak je to možné, znížte rýchlosť.
5. Ak vrták nejde hlboko do kovu, potom je jeho tvrdosť nižšia ako tvrdosť obrobku. Zvýšenú tvrdosť ocele možno zistiť prejdením pilníka po vzorke – absencia stôp naznačuje zvýšenú tvrdosť. V tomto prípade musí byť vrták vybraný z karbidu s prísadami a pracovať pri nízkych otáčkach s malým posuvom.
6. Ak vrták s malým priemerom nepasuje dobre do skľučovadla, naviňte niekoľko závitov mosadzného drôtu okolo jeho drieku, čím zväčšíte priemer uchopenia.
7. Ak je povrch obrobku vyleštený, nasaďte na vrták plstenú podložku, aby sa nepoškriabal ani pri kontakte so skľučovadlom. Pri upevňovaní obrobkov z leštenej alebo pochrómovanej ocele používajte rozpery z látky alebo kože.
8. Pri vytváraní hlbokých otvorov môže obdĺžnikový kus peny umiestnený na vŕtačke slúžiť ako merací prístroj a súčasne odfukovať malé triesky pri otáčaní.

Práca pri vŕtaní otvorov do kovu, v závislosti od typu otvorov a vlastností kovu, sa môže vykonávať rôznymi nástrojmi a rôznymi technikami. Chceme vám povedať o metódach vŕtania, nástrojoch, ako aj bezpečnostných opatreniach pri vykonávaní týchto prác.

Vŕtanie otvorov do kovu môže byť potrebné pri opravách inžinierskych systémov, domácich spotrebičov, automobilov, vytváraní konštrukcií z plechu a profilovej ocele, navrhovaní remesiel z hliníka a medi, pri výrobe dosiek plošných spojov pre rádiové zariadenia av mnohých ďalších prípadoch. Je dôležité pochopiť, aký druh nástroja je potrebný pre každý typ práce, aby otvory mali správny priemer a na presne určenom mieste a aké bezpečnostné opatrenia pomôžu vyhnúť sa zraneniu.

Náradie, prípravky, vŕtačky

Hlavnými nástrojmi na vŕtanie sú ručné a elektrické vŕtačky, a ak je to možné, vŕtačky. Pracovné teleso týchto mechanizmov - vrták - môže mať rôzny tvar.

Existujú cvičenia:

• špirála (najbežnejšie);
• skrutka;
• koruny;
• kužeľovité;
• perie atď.

Výroba vrtákov rôznych prevedení je štandardizovaná mnohými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm nie sú označené, do Ø 3 mm - profil a trieda ocele sú uvedené na stopke, väčšie priemery môžu obsahovať ďalšie informácie. Ak chcete získať otvor určitého priemeru, musíte si vziať vrták o niekoľko desatín milimetra menší. Čím lepšie je vrták nabrúsený, tým menší je rozdiel medzi týmito priemermi.

Vrtáky sa líšia nielen priemerom, ale aj dĺžkou – vyrábajú sa krátke, pretiahnuté a dlhé. Dôležitou informáciou je konečná tvrdosť spracovávaného kovu. Stopka vrtákov môže byť valcová a kužeľová, čo je potrebné mať na pamäti pri výbere skľučovadla alebo adaptéra.

1. Vŕtajte s valcovou stopkou. 2. Vrták s kužeľovou stopkou. 3. Vŕtajte mečom na vyrezávanie. 4. Stredový vrták. 5. Vŕtajte s dvoma priemermi. 6. Stredový vrták. 7. Kužeľový vrták. 8. Kužeľový viacstupňový vrták

Pre niektoré práce a materiály je potrebné špeciálne ostrenie. Čím tvrdší je spracovávaný kov, tým ostrejšie musí byť ostrie nabrúsené. Pre tenký plech nemusí byť konvenčný špirálový vrták vhodný, budete potrebovať nástroj so špeciálnym ostrením. Podrobné odporúčania pre rôzne typy vrtákov a spracovávané kovy (hrúbka, tvrdosť, typ otvoru) sú pomerne rozsiahle a v tomto článku ich nebudeme brať do úvahy.

Rôzne druhy ostrenia vrtákov. 1. Pre tvrdú oceľ. 2. Pre nehrdzavejúcu oceľ. 3. Pre meď a zliatiny medi. 4. Pre hliník a hliníkové zliatiny. 5. Pre liatinu. 6. Bakelit

1. Štandardné ostrenie. 2. Voľné ostrenie. 3. Zriedené ostrenie. 4. Silné ostrenie. 5. Samostatné ostrenie

Na upevnenie dielov pred vŕtaním sa používa zverák, dorazy, vodiče, rohy, svorky so skrutkami a ďalšie zariadenia. Toto nie je len bezpečnostná požiadavka, je to skutočne pohodlnejšie a otvory sú kvalitnejšie.

Na zrážanie a opracovanie povrchu žľabu používajú záhlbník valcového alebo kužeľového tvaru a na označenie bodu na vŕtanie a tak, aby vrták „neodskočil“ - kladivo a dierovač.

Poradte! Za najlepšie vrtáky sa stále považujú tie, ktoré sa vyrábajú v ZSSR - presné dodržiavanie GOST v geometrii a zložení kovu. Dobré sú aj nemecké Ruko s titánovým povlakom a tiež vrtáky od Bosch - osvedčená kvalita. Dobré recenzie o produktoch Haisser sú spravidla silné s veľkým priemerom. Vrtáky Zubr, najmä séria Cobalt, sa osvedčili.

Režimy vŕtania

Je veľmi dôležité správne upevniť a viesť vrták, ako aj zvoliť režim rezu.

Pri vytváraní otvorov do kovu vŕtaním sú dôležitými faktormi počet otáčok vrtáka a posuvná sila aplikovaná na vrták, nasmerovaná pozdĺž jeho osi, čím sa zabezpečí prienik vrtáka pri jednej otáčke (mm/ot.). Pri práci s rôznymi kovmi a vrtákmi sa odporúčajú rôzne rezné podmienky a čím tvrdší je opracovávaný kov a čím väčší je priemer vrtáka, tým nižšia je odporúčaná rezná rýchlosť. Indikátorom správneho režimu je krásny, dlhý čip.

Použite tabuľky na výber správneho režimu a predčasne neotupujte vŕtačku.

Tabuľka 2. Korekčné faktory

Tabuľka 3. Otáčky a posuvy pre rôzne priemery vrtákov a vŕtanie do uhlíkovej ocele

Typy otvorov do kovu a spôsoby ich vŕtania

Typy otvorov:

• hluchý;
• cez;
• polovica (neúplná);
• hlboký;
• veľký priemer;
• pre vnútorný závit.

Závitové otvory vyžadujú určenie priemerov s toleranciami stanovenými v GOST 16093-2004. Pre bežný hardvér je výpočet uvedený v tabuľke 5.

Tabuľka 5. Pomer metrických a palcových závitov, ako aj výber veľkosti otvoru na vŕtanie

cez otvory

Priechodné otvory úplne prenikajú do obrobku a vytvárajú v ňom priechod. Charakteristickým rysom procesu je ochrana povrchu pracovného stola alebo stola pred výstupom z vŕtačky za obrobok, čo môže poškodiť samotný vrták, ako aj poskytnúť obrobku „otrep“ - jeleň. Aby ste tomu zabránili, použite nasledujúce metódy:

• použite pracovný stôl s otvorom;
• vložte tesnenie vyrobené z dreva alebo „sendviča“ pod časť - drevo + kov + drevo;
• pod časťou s otvorom pre voľný priechod vrtáka je umiestnená kovová tyč;
• v poslednej fáze znížte rýchlosť posuvu.

Posledná uvedená metóda je povinná pri vŕtaní otvorov "na mieste", aby sa nepoškodili tesne umiestnené povrchy alebo časti.

Otvory do tenkého plechu sa vyrežú špachtľovými vrtákmi, pretože špirálový vrták poškodí hrany obrobku.

slepé diery

Takéto otvory sa vyrábajú do určitej hĺbky a neprenikajú cez obrobok. Existujú dva spôsoby merania hĺbky:

• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou dorazu puzdra;
• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou nastaviteľného dorazového skľučovadla;
• pomocou pravítka pripevneného na stroji;
• kombinácia metód.

Niektoré stroje sú vybavené automatickým posuvom do danej hĺbky, po ktorom sa mechanizmus zastaví. Počas procesu vŕtania môže byť potrebné niekoľkokrát zastaviť prácu, aby sa odstránili triesky.

Diery zložitého tvaru

Otvory umiestnené na okraji obrobku (polovica) je možné vyrobiť spojením dvoch obrobkov alebo obrobku a tesnenia s čelnými plochami a upnutím do zveráka a vyvŕtaním plného otvoru. Tesnenie musí byť vyrobené z rovnakého materiálu ako spracovávaný obrobok, inak vrták „odíde“ v smere najmenšieho odporu.

Priechodný otvor v rohu (tvarovaný valcovaný kov) sa vykonáva upevnením obrobku vo zveráku a pomocou dreveného tesnenia.

Je ťažšie vŕtať valcový obrobok tangenciálne. Proces je rozdelený do dvoch operácií: príprava plošiny kolmej na otvor (frézovanie, zahĺbenie) a samotné vŕtanie. Vŕtanie otvorov v šikmých povrchoch tiež začína prípravou miesta, po ktorom sa medzi roviny vloží drevená rozpera, ktorá tvorí trojuholník, a cez roh sa vyvŕta otvor.

Duté časti sú vyvŕtané, pričom dutina je vyplnená korkom z dreva.

Stupňovité otvory sa vyrábajú pomocou dvoch techník:

1. Vystružovanie. Otvor sa vyvŕta do celej hĺbky vrtákom najmenšieho priemeru, potom sa vyvŕta do danej hĺbky vrtákmi s priemermi od menších po väčší. Výhodou metódy je dobre vycentrovaný otvor.
2. Zmenšenie priemeru. Otvor s maximálnym priemerom sa vyvŕta do danej hĺbky, potom sa vrtáky vymieňajú s postupným zmenšovaním priemeru a prehlbovaním otvoru. Pomocou tejto metódy je jednoduchšie kontrolovať hĺbku každého kroku.

1. Vŕtanie otvoru. 2. Zníženie priemeru

Otvory s veľkým priemerom, prstencové vŕtanie

Získavanie otvorov s veľkým priemerom v masívnych obrobkoch s hrúbkou až 5-6 mm je pracná a nákladná záležitosť. Relatívne malé priemery - do 30 mm (maximálne 40 mm) je možné získať pomocou kužeľových, najlepšie stupňovitých kužeľových vrtákov. Pre otvory s väčším priemerom (do 100 mm) budú potrebné duté bimetalové dierovacie píly alebo dierovacie píly s karbidovými zubami so stredovým vrtákom. Navyše remeselníci v tomto prípade tradične odporúčajú Bosch, najmä na tvrdokovy, ako je oceľ.

Takéto prstencové vŕtanie je menej energeticky náročné, ale môže byť finančne nákladnejšie. Okrem vŕtačiek je dôležitý výkon vŕtačky a schopnosť pracovať na najnižších otáčkach. Navyše, čím je kov hrubší, tým viac chcete na stroji urobiť otvor a pri veľkom počte otvorov v plechu s hrúbkou viac ako 12 mm je lepšie okamžite hľadať takúto príležitosť.

V polotovare z tenkého plechu sa pomocou koruniek s úzkymi zubami alebo frézy namontovanej na brúske získa otvor s veľkým priemerom, ale okraje v druhom prípade nechávajú veľa požiadaviek.

Hlboké otvory, chladiaca kvapalina

Niekedy je potrebná hlboká diera. Teoreticky ide o otvor, ktorého dĺžka je päťnásobok priemeru. V praxi sa nazýva hlboké vŕtanie, ktoré si vyžaduje nútené periodické odstraňovanie triesok a použitie chladiacich kvapalín (rezných kvapalín).

Pri vŕtaní sú chladiace kvapaliny potrebné predovšetkým na zníženie teploty vrtáka a obrobku, ktoré sa ohrievajú trením. Preto pri vytváraní otvorov v medi, ktorá má vysokú tepelnú vodivosť a je sama schopná odvádzať teplo, možno chladiacu kvapalinu vynechať. Liatina sa vŕta pomerne ľahko a bez mazania (okrem vysokopevnostných).

Vo výrobe sa ako chladivá používajú priemyselné oleje, syntetické emulzie, emulzie a niektoré uhľovodíky. V domácich dielňach môžete použiť:

• technická vazelína, ricínový olej - pre mäkké ocele;
• mydlo na pranie - pre hliníkové zliatiny typu D16T;
• zmes petroleja s ricínovým olejom - pre dural;
• mydlová voda - pre hliník;
• terpentín zriedený alkoholom - na silumin.

Univerzálna chladiaca kvapalina môže byť pripravená nezávisle. Aby ste to dosiahli, musíte rozpustiť 200 g mydla vo vedre s vodou, pridať 5 polievkových lyžíc strojového oleja, môžete ho použiť, a varte roztok, kým sa nezíska mydlová homogénna emulzia. Niektorí majstri používajú bravčovú masť na zníženie trenia.

Hlboké otvory môžu byť vytvorené plným a prstencovým vŕtaním a v druhom prípade je centrálna tyč vytvorená rotáciou koruny vylomená nie úplne, ale čiastočne, čím sa oslabuje ďalšími otvormi malého priemeru.

Pevné vŕtanie sa vykonáva v dobre upevnenom obrobku špirálovým vrtákom, cez ktorého kanály sa privádza chladivo. Pravidelne, bez zastavenia otáčania vrtáka, je potrebné ho odstrániť a vyčistiť dutinu od triesok. Práca so špirálovým vrtákom sa vykonáva v etapách: najprv sa vyberie krátky otvor a vyvŕta sa otvor, ktorý sa potom prehĺbi vrtákom vhodnej veľkosti. Pri veľkej hĺbke otvoru je vhodné použiť vodiace puzdrá.

Pri pravidelnom vŕtaní hlbokých otvorov možno odporučiť zakúpenie špeciálneho stroja s automatickým prívodom chladiacej kvapaliny do vŕtačky a presným centrovaním.

Vŕtanie značením, šablónou a prípravkom

Otvory môžete vyvŕtať podľa vyhotoveného označenia alebo bez neho - pomocou šablóny alebo prípravku.

Značenie sa vykonáva dierovačom. Úder kladiva označuje miesto pre hrot vrtáka. Fixkou sa dá označiť aj miesto, no treba aj dierku, aby sa hrot nepohol zo zamýšľaného bodu. Práca sa vykonáva v dvoch etapách: predbežné vŕtanie, kontrola otvoru, konečné vŕtanie. Ak vrták „odišiel“ zo zamýšľaného stredu, urobia sa úzkym dlátom zárezy (drážky), ktoré vedú hrot na dané miesto.

Na určenie stredu valcového obrobku sa používa štvorcový kus cínu, ohnutý na 90 °, takže výška jedného ramena je približne jeden polomer. Aplikovaním rohu z rôznych strán obrobku nakreslite ceruzku pozdĺž okraja. V dôsledku toho máte oblasť okolo stredu. Stred nájdete podľa vety - priesečníka kolmice z dvoch tetiv.

Pri výrobe série dielov rovnakého typu s niekoľkými otvormi je potrebná šablóna. Je vhodné ho použiť na balenie tenkých plechových prírezov spojených svorkou. Týmto spôsobom môžete získať niekoľko vŕtaných polotovarov súčasne. Namiesto šablóny sa niekedy používa výkres alebo schéma, napríklad pri výrobe dielov pre rádiové zariadenia.

Vodič sa používa, keď je veľmi dôležitá presnosť udržiavania vzdialeností medzi otvormi a prísna kolmosť kanála. Pri vŕtaní hlbokých otvorov alebo pri práci s tenkostennými rúrami je možné okrem vodiča použiť vodidlá na upevnenie polohy vrtáka vzhľadom na kovový povrch.

Pri práci s elektrickým náradím je dôležité pamätať na bezpečnosť ľudí a zabrániť predčasnému opotrebovaniu náradia a možnému manželstvu. V tejto súvislosti sme zhromaždili niekoľko užitočných tipov:

1. Pred prácou musíte skontrolovať upevnenie všetkých prvkov.
2. Oblečenie pri práci na stroji alebo s elektrickou vŕtačkou by nemalo byť s prvkami, ktoré môžu spadnúť pod pôsobením rotujúcich častí. Chráňte si oči pred trieskami okuliarmi.
3. Vŕtačka, keď sa blíži k povrchu kovu, sa už musí otáčať, inak sa rýchlo otupí.
4. Je potrebné vybrať vrták z otvoru bez vypnutia vŕtačky, ak je to možné, znížte rýchlosť.
5. Ak vrták nejde hlboko do kovu, potom je jeho tvrdosť nižšia ako tvrdosť obrobku. Zvýšenú tvrdosť ocele možno zistiť prejdením pilníka po vzorke – absencia stôp naznačuje zvýšenú tvrdosť. V tomto prípade musí byť vrták vybraný z karbidu s prísadami a pracovať pri nízkych otáčkach s malým posuvom.
6. Ak vrták s malým priemerom nepasuje dobre do skľučovadla, naviňte niekoľko závitov mosadzného drôtu okolo jeho drieku, čím zväčšíte priemer uchopenia.
7. Ak je povrch obrobku vyleštený, nasaďte na vrták plstenú podložku, aby sa nepoškriabal ani pri kontakte so skľučovadlom. Pri upevňovaní obrobkov z leštenej alebo pochrómovanej ocele používajte rozpery z látky alebo kože.
8. Pri vytváraní hlbokých otvorov môže obdĺžnikový kus peny umiestnený na vŕtačke slúžiť ako merací prístroj a súčasne odfukovať malé triesky pri otáčaní.

Teraz vŕtanie otvorov s veľkým priemerom do kovu nie je vážny problém.. Hlavná vec je dobre sa pripraviť. Povedzme, že potrebujete urobiť dieru v rohu, kanáli alebo hypotéke, aby ste spevnili štruktúru budovy alebo zavesili policu, lampu alebo potrubie. Teda realizovať to nie v podmienkach dielne či dielne, ale priamo na mieste. Najjednoduchší spôsob vŕtania v takýchto podmienkach je použiť elektrickú vŕtačku. Predstavte si však, aký tlak naň musíte vyvinúť, aby ste vyvŕtali otvor s priemerom 16 alebo 20 mm? Otázka nie je rétorická - úsilie bude asi 40-50 kgf. To nie je vôbec jednoduché zabezpečiť, ak sa zamýšľaný otvor nachádza nad úrovňou ramien vŕtačky. Ešte pred 10 rokmi, keď vznikla takáto úloha, sa aj profesionáli uchýlili k autogénu a predstavte si, že vŕtali malé diery po obvode veľkého. Dnes na to existuje úplne profesionálne riešenie - jadrové vŕtanie, ktoré zabezpečuje výrobu otvorov podľa 11 stupňov.

Mnohí sú si však istí, že jadrové vŕtanie je pomerne nákladná metóda, ktorá je ekonomicky realizovateľná len pri priemyselných objemoch. Je takéto tvrdenie pravdivé? Čiastočne. K dnešnému dňu si môžete vybrať z niekoľkých možností nástrojov a zariadení na vŕtanie otvorov do kovu veľkého priemeru bez vystružovania. Zároveň budú náklady na jeden otvor opodstatnené aj pri vŕtaní len niekoľkých otvorov.

zvážte, aké možnosti nástrojov na vŕtanie cez otvory veľkého priemeru do kovu ponúka trh. Pre porovnanie berieme priemer 51 mm.

Po prvé, toto bimetalové korunky. Na výber sú vzorky od tých najlacnejších, ktoré sa ihneď predávajú v sadách a v tejto recenzii ich nemôžeme akceptovať z toho dôvodu, že ich účelom je vŕtanie do dreva a ak sa im podarí navŕtať plech, tak bude nie hrubšie ako 0,5 mm. Za cenu 240 rubľov začínajú výrobky s hrúbkou steny 1-1,2 mm, často sú označené HSS -Co 5% a dokonca HSS -Co 8, ale súdiac podľa skutočnosti, že vŕtanie jedného otvoru do nehrdzavejúcej ocele trvá viac ako jedna taka korunka, kobalt tam asi vobec nie je. dvakrát drahšie korunky slušnejšej kvality, skutočne umožňujúce vŕtanie nerezovej ocele a bežnej ocele hrúbky niekoľkých milimetrov. Bimetalové korunky táto úroveň umožňuje vyvŕtať 5-20 otvorov do oceľového plechu s hrúbkou 5 mm. Súčasne použitie akejkoľvek mazacej a chladiacej kompozície zaisťuje dosiahnutie hornej lišty tohto rozsahu. V tretej fáze sú bimetalové korunky svetoznámych značiek, ktoré sú dvakrát drahšie, môžu byť vybavené špeciálnymi zariadeniami na rýchlu výmenu vo vŕtačke, ale priemernú cenovú hladinu veľmi alebo vôbec nepresahujú.

Vŕtanie otvorov veľkého priemeru do oceľových plechov s hrúbkou viac ako 5-6 mm pre bimetalové korunky je veľkým problémom, aj keď niekedy môžete počuť iný názor. Vychádza z údajov o celkovej hĺbke vŕtania takýchto koruniek - 35-38 mm. Spravidla len predajcovia bimetalových koruniek, ktorí nemajú vo svojom sortimente hodnotnejší nástroj, riskujú odporúčanie vŕtať 30 mm plech alebo nosník týmto spôsobom. Faktom je, že bimetalová korunka nemá drážku na odstraňovanie triesok a akonáhle je hrúbka vŕtaného kovu väčšia ako výška zuba korunky, začínajú problémy s odstraňovaním triesok. Okrem toho telo bimetalovej korunky nie je celkom valcové, čo spôsobuje zaseknutie v kove pevnej hrúbky.

Na rozdiel od bimetalových koruniek poskytujú presnejšie vŕtanie. Telo karbidovej dierovacej píly je vysekané, zatiaľ čo bimetalová dierovacia píla je zvinutá z pásu a zvarená do krúžku. Existuje niekoľko typov konštrukcií karbidových vrtákov. Bez toho, aby sme sa ponorili do typov stopiek a typov upevnenia, budeme analyzovať iba reznú časť. Najdrahšou časťou korunky sú karbidové zuby. Kvalita materiálu vo veľkej miere ovplyvňuje rýchlosť vŕtania, odolnosť proti nárazu, životnosť bitov a schopnosť vŕtať legované ocele s vysokým obsahom chrómu.

Druhou vlastnosťou, na ktorú si treba dať pozor, je tvar zuba a jeho veľkosť. Na vŕtanie tenkého oceľového plechu, tenkého nerezu a neželezných kovov sa používa úzky zub s plochým profilom, mierne skoseným dovnútra. Takéto korunky tiež nemajú drážku na odstraňovanie triesok a nebudú schopné vŕtať kov hrubší, ako je výška ich zuba. Cena takýchto koruniek je dvoj- až trojnásobne vyššia ako u bimetalových koruniek, v závislosti od prevedenia ich tela môžu byť vyhotovené resp. Keďže ide o profesionálne vzorky, falzifikáty nie sú v súčasnosti bežné a takmer všetky vzorky nájdené na trhu majú prijateľnú kvalitu, no výbornú kvalitu treba vyberať od výrobcov špecializujúcich sa na tieto produkty.

Je možné vŕtať hrubší kov. V takýchto korunkách je každý druhý alebo spravidla jeden z troch po sebe idúcich tvrdokovových zubov naostrený vlastným spôsobom. To poskytuje mäkké rezanie, žiadne vibrácie, znížené zaťaženie rezných hrán a v dôsledku toho zvýšenie zdroja koruny. V takýchto korunkách je krátka alebo dlhá drážka na odvod triesok, takmer po celej výške steny. Prvá verzia koruniek umožňuje vŕtať kov do hrúbky 12 mm a do 25 mm. Práve táto verzia nástroja na vŕtanie otvorov do kovu s veľkým priemerom je najprogresívnejšia, poskytuje najlepší výkon a kvalitu. Cena takýchto koruniek je o 20-30% vyššia ako cena tenkostenných a v absolútnom vyjadrení je 1880-1910 rubľov, ako sme sa dohodli, za korunu s priemerom 51 mm. Ako inde v prírode, aj tu dochádza k odchýlkam jedným alebo druhým smerom až 2-krát, no ako to už býva, brať do úvahy stavia zlatú strednú cestu.

Dá sa vyriešiť variant, v ktorom je kov dosť hrubý, povedzme 10 mm, a priemer otvoru je 20-25 mm. Odporúča sa ako pohon, ale môžete použiť aj elektrickú vŕtačku. S uvedeným strojom budú investície predstavovať 21 164 rubľov bez DPH a s vŕtačkou - 5 000 - 5 500 tisíc.

Pre otvor s priemerom 50-60 mm je pri takejto hrúbke kovu jednoznačne potrebné použitie magnetickej alebo stacionárnej vŕtačky. Veľké zaťaženie spôsobuje vysoké náklady na investície do vybavenia a spolu s korunou to bude asi 56 000 rubľov, resp. magnetický stojan na vŕtačku a samostatne zakúpený vrták cca 50 000. Vŕtanie takýchto otvorov vŕtačkou z rúk je nielen náročné, ale aj nebezpečné.

Vŕtanie otvorov s veľkým priemerom do kovu s hrúbkou až 5 mm ručnou elektrickou vŕtačkou nie je náročné pri použití bimetalových aj karbidových vrtákov. Výber nástroja sa vykonáva v závislosti od požadovanej presnosti. Pri vŕtaní otvorov s bimetalovou korunkou môže oválnosť otvorov a zväčšenie priemeru od požadovaného dosiahnuť 4% alebo v absolútnom vyjadrení - 2 - 3 mm. Pri vŕtaní s korunkou z tvrdokovu - iba 0,6 - 1 mm. Okrem toho všetky karbidové vrtáky prezentované v recenzii a takmer všetky vrtáky do kovu dostupné na trhu vŕtajú aj do nehrdzavejúcej ocele.