Komentáre. Ľahké betónové steny

2.1.1. Svojpomocná montáž samonosnej steny z pórobetónových tvárnic Na rozdiel od nej samonosná konštrukcia (stena) nie je oporou,

Výroba okenných blokov Návrh okenných blokov zahŕňa väzbu a krabicu. Tie okenné jednotky, ktoré sú určené na inštaláciu v sprchách a toaletách, by mali byť vyrobené s jedným krídlom. Navyše v budovách, ktoré nie sú vybavené vykurovacím systémom, je to najlepšie

Montáž a hydroizolácia stien z ľahkého betónu 1. Stena sa montuje z hotových blokov na cementovú maltu s povinným prekrytím švíkov (obr. 15) alebo monolitickým spôsobom v odnímateľnom debnení z drevených panelov. Bloky je možné vyrobiť aj na stavenisku,

1. Výroba okenných blokov Výroba okenných blokov so samostatnými krytmi. Na výrobu prvkov okenných blokov sa plánuje použitie liniek na rezanie reziva, spracovanie tyčí, čistenie povrchov a spracovanie po obvode hrán

2. Výroba dverových jednotiek

| Zabudol si heslo

Obyčajný betón naši stavitelia veľmi dobre ovládajú a rozumejú mu už od sovietskych čias. Má veľmi vysokú únosnosť (na státie domu stačí veľmi malá hrúbka steny - 10 centimetrov pri jednopodlažnom dome), ale nízke tepelnoizolačné vlastnosti. Preto ho na steny jednotlivých domov v čistej forme prakticky nepoužívame.

Pórovité alebo ľahké betóny sa však široko používajú.- penový betón, pórobetón, keramzitový betón. Existuje polystyrénový betón a dokonca aj pilinový betón, drevobetón (arbolit).

Jedna z výhod pórobetónu - celkom dobré tepelnoizolačné vlastnosti - je niekoľkonásobne vyššia ako u bežného betónu alebo tehly, aj keď minerálna vlna a penový polystyrén zjavne nevyhovujú moderným účinným ohrievačom. Je pravda, že jeho tepelná kapacita je výrazne nižšia (to je mínus) ako u tehly, ale veľkosť bloku je väčšia a hmotnosť zostáva primeraná, čo môže výrazne znížiť zložitosť muriva. "Buržoázni" majú výrobu ľahkého betónu, vyrábajú bloky veľmi presných rozmerov, bielej farby a príjemnej textúry, čo vám pri bežnom murive umožňuje zaobísť sa aj bez omietnutia a dokonca aj bez utesňovania škár. V takom dome môžete bývať, hoci dizajn bude zbytočne monotónny. Výzdoba interiéru je významným zdrojom úspor.

S poklesom hustoty betónu jeho pevnosť klesá, ale nelineárne. Záleží aj na kvalite betónu. Zo špinavého betónu môžete urobiť slabý blok vysokej hustoty, môžete urobiť slušný (vhodný pre individuálnu bytovú výstavbu) a nie príliš hustý.

Existuje tiež priamy vzťah medzi hustotou ľahkého betónu a ich tepelnou vodivosťou. Čím nižšia je hustota, tým lepšie sú tepelnoizolačné vlastnosti. Veľmi významní výrobcovia ľahkého betónu často vyhlasujú, že hrúbka ich bloku, napríklad 375 mm, stačí na stavbu teplého domu s jednovrstvovou stenou - bez vonkajšej izolácie. A neklamú, ale je tu jeden detail: počas testov vo Výskumnom ústave Kucherenko sa meria tepelná vodivosť takmer úplne suchého bloku - s vlhkosťou menšou ako 2% a získajú jedno číslo. V živote je situácia iná: bloky z továrne často prichádzajú s vlhkosťou vyššou ako 30% a v reálnych prevádzkových podmienkach vlhkosť nikdy nedosiahne 0% - existuje názor (od tých istých výrobcov), že bude 5-6 % (tzv. . rovnovážna vlhkosť). A možno aj viac. Preto na získanie dostatočne teplej jednovrstvovej steny bude potrebná veľká hrúbka, napríklad nie 375 mm. 500 alebo aj viac.

To vedie k tomu, že steny z ľahkého betónu musia byť spravidla izolované. Keď prišli Nemci na moju prvú nemeckú stavbu, dom bez izolácie zvonku ani neuvažovali, hoci formálne stačila hrúbka pórobetónu. Hoci táto izolácia stojí peniaze, prináša ďalšie bonusy: blokuje tepelné mosty - napríklad z našich betónových stropov. zvyšuje zvukovú izoláciu, umožňuje vám vziať hustejší (a pevnejší) materiál na nosné steny, čo zvyšuje pevnosť a uľahčuje pripevnenie ťažkých predmetov k stenám.

Existuje niekoľko druhov pórobetónu.

Penový betón (neautoklávovaný)

Najlacnejší z ľahkých betónov. Jeho pevnosť je nízka, ale pre malý dom na 1. poschodí s podkrovím na drevených guľatinách môže postačovať.

Hlavným problémom je, že výroba penového betónu môže byť zriadená doslova pod prístreškom na stavenisku a jeho vlastnosti sa môžu značne líšiť od deklarovaných vlastností. Ale aj vo vyjadreniach je oveľa horší ako autoklávovaný pórobetón, nazývaný tiež "plynový kremičitan".

Podľa výrobcov existuje "štrukturálny" penový betón s hustotou 0,8 kg / cm3, niekedy - tepelne izolačný. Nosnosť druhého je niekoľkonásobne nižšia. Pri použití penového betónu ako nosných stien a prekrytí betónovými doskami je potrebné zhotoviť špeciálny poter (pancierový pás), aby sa podlahové dosky nepretláčali cez stenu. Ale v živote takéto domy potrebujú nosný rám vyrobený z betónu (monolitický alebo nie - to je otázka implementácie)

Existujú výpočty ukazuje, že pracovná vlhkosť penového betónu v stene postaveného, ​​vysušeného a obývaného domu je najmenej 6 percent a vlhkosť, pri ktorej sa testuje jeho tepelná vodivosť, je iba 2. Preto sa môže stať, že stena z penového betónu je pre vývojára nečakane chladno. V súlade s rovnakými odhadmi by skutočná hrúbka stien z penového betónu mala byť od 64 do 107 cm - berúc do úvahy prevádzkovú vlhkosť, tepelnú vodivosť roztoku atď.

Penový betón má nasledujúce problémy:

1. Nízka mrazuvzdornosť- väčšina penového betónu nevydrží viac ako 20-30 cyklov zmrazovania a rozmrazovania.

Dovoľte mi pripomenúť, že mrazuvzdornosť stavebných materiálov sa meria takto:

odoberte vzorku, vložte ju do vody na dostatočne dlhú dobu - kým neprestane absorbovať vlhkosť, potom zmrazte (cez) a rozmrazte. Vypočíta sa počet cyklov, pri ktorých strata pevnosti nebude väčšia ako 15%. Takéto „mučenie“ sa na prvý pohľad zdá byť zbytočné, no nie je bez zmyslu. V chladnom období, keď je teplota 25 na jednej strane steny a +20 vo vnútri, vlhkosť z miestnosti, ktorá sa nachádza v hrúbke materiálu, na určitom mieste kondenzuje a kde je teplota o niečo nižšia ako nula. , zamrzne.

Toto miesto sa nazýva „rosný bod“. Cez deň sa tento bod hýbe – vonku sa otepľuje, vo vnútri potom chladne... V dôsledku toho denne dochádza k procesom rozmrazovania / mrazenia v hrúbke materiálu a dochádza k jeho kolapsu. To platí najmä pre hygroskopické (dobre absorbujúce vodu) materiály.

Je jasné, že ide o dosť ťažký test a zdá sa, že v reálnom živote sa to nestáva často. Ale podobná situácia je celkom reálna, ak stena vášho domu zvlhne od dažďov alebo dôjde k úniku kúrenia, ktorý ste si hneď nevšimli.

2. Nízka nosnosť, v každodennom zmysle - sila. Ide o schopnosť zachovať integritu pri zaťažení.Bežnou vecou je preto pravidelné spevňovanie penobetónového muriva. A pancierový pás, dokonca aj pre ľahkú podkrovnú podlahu, je naliehavá potreba.

3. Okrem toho je penobetónová stena VEĽMI krehká, a preto si vyžaduje veľmi pevný základ. Najväčší počet vážnych problémov s vonkajšími stenami sa vyskytuje v domoch z penového betónu. Skúsenejší priateľ stavebník povedal, že pred viac ako 5-7 rokmi nevidel jediný dom z penového betónu, ktorý by nemal praskliny v stenách. Neznamená to, že praskliny sa musia objaviť v každej domácnosti, no ich pravdepodobnosť je veľmi vysoká.

4. Kvalita penového betónu sa môže líšiť vo veľmi širokých medziach a pri nákupe je jednoducho nemožné ho určiť „na prvý pohľad“, najmä pre nešpecialistu. Je to spôsobené tým, že jeho výroba môže byť organizovaná doslova v stodole a s minimálnym vybavením. Okrem toho by bolo dobré položiť penobetónové tvárnice do steny pomocou tzv. "lepidlo" - tekutý roztok neštandardného zloženia. Jedným z dôvodov jeho použitia je vysoká hygroskopickosť penového betónu. Pri použití konvenčného riešenia penový betón z neho rýchlo „vysaje“ vlhkosť, nebude dostatok vody na vytvrdnutie roztoku a pevnosť švu bude výrazne nižšia ako štandardná.

podla mna výstavba nosných stien z penobetónových tvárnic je veľmi riskantný podnik, stavbári majú veľa šancí pokašľať. A malá šanca na dobrý výsledok. Tomu hovorím nízka odolnosť voči chybám. Steny z penového betónu vyžadujú bežný ventilačný systém a veľmi dobrú ochranu proti vlhkosti zvonku aj zvnútra, čo vytvára ďalšie problémy počas výstavby a zvyšuje jej náklady. Lacnosť takýchto stien sa môže ľahko ukázať ako "virtuálna" - je spojená s vysokými rizikami získania úplne iných, neočakávaných a vôbec nie pozitívnych prevádzkových vlastností. Najrozumnejšou aplikáciou sú výplne otvorov v ráme z monolitického betónu, prípadne v pevnom debnení, kde sa naň neprenášajú žiadne nosné zaťaženia.

Pórobetón ("autokláv", silikát, "plynokremičitan")

Rovnako ako penový betón má dobré tepelnoizolačné vlastnosti a je veľmi paropriepustný. Spravidla sa vyrába vo veľkovýrobe, má presné geometrické rozmery tvárnic (600x250x75-500) mm, čo pri dobrom murovaní značne uľahčuje konečnú úpravu. Je tiež lepšie dať ho na tenkú vrstvu špeciálneho roztoku - "lepidlo". Najznámejšie a najkvalitnejšie produkcie sú Ytong a Aerock. Ich ukazovatele možno brať ako referenčné pri výbere a porovnávaní s inými blokmi. Aj keď buržoázia má tiež "náhlejšie".

Pevnosť dobrého pórobetónu pri rovnakej hustote je oveľa vyššia ako pevnosť penového betónu. Existujú druhy pórobetónu, ktoré možno použiť na nosné steny pri hustote 300! (oproti 700-800 pre penobetón), pričom tepelnoizolačné vlastnosti pórobetónovej steny budú veľmi dobré. Na mojej „nemeckej stavbe“ sme použili tvárnice Aerok Ecoterm s hustotou 400 kg/m3 a jazdili sme priamo z Petrohradu. V dôsledku dodávky, dodávky a vykládky bolo poškodených len niekoľko (5-10 blokov) - to je asi 100 metrov kubických!

Dobrý pórobetón má slušnú mrazuvzdornosť (od 50 do 100 cyklov zmrazovania / rozmrazovania), absorbuje vlhkosť, aj keď výrazne menej penového betónu. Vlhkosť pórobetónu, ktorú získava v prevádzkových podmienkach, je tiež vyššia ako tá, pri ktorej sa robia skúšky, takže rezerva na tepelnoizolačné vlastnosti steny zjavne nezaškodí. S ním sú tiež možné dve možnosti konštrukcie steny: pevná bez izolácie, ale s okrajom hrúbky, alebo tenká, ale s izoláciou.

Dobrá vrstva izolácie z vonkajšej strany veľmi šetrí mrazuvzdornosť pórobetónu, pretože. k jej skutočnému zamrznutiu nedochádza a takáto stena vydrží oveľa viac ako 100 rokov.

Riziká pri stavbe domu z takéhoto materiálu sú výrazne menšie ako pri použití penového betónu - kvôli kvalite samotného materiálu.

Jednou z hlavných pozitívnych vlastností pórobetónu (plynosilikátu) od popredných výrobcov je veľmi dobrá geometria bloku.

Nízka hmotnosť umožňuje, podobne ako penový betón, zvládnuť ľahký, plytký, ale pevný základ. Pre takýto dom môže byť dobrou voľbou izolovaná monolitická doska - ak bezmyšlienkovite nepoložíte dutinkové dosky a nenalejete 20 cm hrubý monolit.

Stále je dosť šancí, ako sa s týmto materiálom „pokašľať“.

Nemci majú podobný materiál, ale oveľa krajší. Faktom je, že je vyrobený z vápna s malým alebo žiadnym prídavkom cementu. A v priebehu času vápno zbiera oxid uhličitý zo vzduchu a mení sa na kamenný vápenec, ktorý sa stáva silnejším. (Cement - pevnosť stráca a skolabuje) A ich farba je úplne biela. S opatrným položením na biele lepidlo sa dokonca nejaký čas zaobídete bez dekorácie interiéru - stačí utesniť švy a dobre natrieť ... A ich hustota je pomerne vysoká, čo znamená, že má dobrú tepelnú kapacitu.

Cena pórobetónu je výrazne vyššia ako cena penového betónu, ale porovnateľná s dobrou minerálnou vlnou. (Čo hovorí o chamtivosti našich výrobcov minerálnej vlny).

Mnohí z našich výrobcov lacného penobetónu pridávajú do surovín počas výroby hutnícky odpad - to má pozitívny vplyv na jeho náklady, ale prinajmenšom nezlepšuje životné prostredie.

Expandovaný ílový betón.

Je blízkym príbuzným pórobetónu. On má väčšiu silu, v podstate menej hygroskopické, a jeho mrazuvzdornosť dosahuje 150 cyklov (pre niektoré odrody s pomerne vysokou hustotou). To je mnohonásobne lepšie ako nielen obyčajné, ale aj špeciálne lícové tehly. Pri stavbe stien s izoláciou z vonkajšej strany môže byť táto hranica mrazuvzdornosti nadmerná. Vďaka vysokej hustote je tepelná vodivosť oveľa vyššia ako u DOBRÉHO pórobetónu, takže izolácia z vonkajšej strany je takmer povinná.

Ako pri väčšine veľkoformátových stenových tvárnic, aj tu je veľmi dôležitá geometria tvárnic. Neviem o výrobe keramzitbetónu s geometriou ako Eatong alebo Aerok - bude sa musieť položiť na pomerne hrubú vrstvu malty, čo výrazne zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti steny. Prítomnosť hlavného plynu vám umožňuje vykurovať takýto dom aj bez vonkajšej izolácie. Aby sme zapadli aj do našich noriem energetickej účinnosti (nehovoriac o nemeckých),izolácia stien z vonkajšej strany je nevyhnutná.

Stále existujú veľmi zaujímavé (efektívne, v pomere cena / kvalita) stavebné technológie s rámom vyrobeným z betónu alebo kovu a kameniva z ľahkého betónu, ale to je „jediná pieseň“.

Donedávna som veril, že v našich klimatických a trhových podmienkach treba ten správny kamenný dom postaviť z pórobetónu (plynokremičitanu). Zároveň vezmite bloky s hustotou 500 a hrúbkou 300 mm a nezabudnite izolovať takúto stenu zvonku, pričom vezmite 12 cm fasádnej polystyrénovej peny alebo hustej minerálnej vlny.

Ale nedávno som sa od Nemcov dozvedel, že majú teplé keramické bloky, ktoré majú veľmi dobrú geometriu a sú umiestnené na tenkej vrstve lepidla. A z takýchto blokov je možné získať jednovrstvovú stenu s odporom prestupu tepla 4 aj 5,56. Zároveň na dosiahnutie ukazovateľa 3,3 stačí 30 cm hrubá tvárnica a bude teplejšia ako 51 cm hrubá stena Porotherm.

A bude to ten najsprávnejší dom v našich podmienkach. Navyše, v roku 2014 som postavil pár týchto domov!

Moje návrhy kamenných domov v sezóne 2014
Videl som už v stene položené bloky penového betónu, ktoré sú doslova pretlačené prstami. Bez akéhokoľvek nástroja. Samozrejme, treba viac úsilia ako pri PSBS pene, dokonca aj triedy 50, ale palcom som bez odtrhnutia dokázal urobiť zárez 5 milimetrov.

Nenašiel som veľkú a stabilnú výrobu penového betónu a rozšírenie vlastností blokov vyrobených „v garáži“ je veľmi veľké a skutočné vlastnosti získaných blokov sú predajcovi / výrobcovi často jednoducho neznáme.

Ak chcete postaviť svoj dom z penového betónu - postavte ho. A prajem ti šťastný a bezproblémový život v novom domove.

Ak poznáte takú výrobu penobetónu - napíšte osobne, je dosť možné, že sa zastavím a pozriem, vezmem niečo "na potrápenie", porozprávam sa, možno sa môj postoj zmení.

Ale nebudem z toho stavať pre seba a pre svojich priateľov a pre nikoho iného. Aspoň kým nepochopím, ako sa to robí so zaručene dobrým a za podstatne menej peňazí ako z tej istej teplej keramiky. A ako z toho lacno vyrobiť dom, ktorý nevyžaduje izoláciu zvonku, chápem a robím. Nemyslím nemecký, ale náš.

Technológia výstavby monolitických domov umožňuje realizáciu rôznych architektonických riešení. Hotová chata alebo kaštieľ je pevná, odolná a spoľahlivá. Na prácu sa dajú použiť dostupné, ekonomické materiály, ale čo je to monolitický dom v praxi?

Monolitický dom je objekt postavený podľa po sebe nasledujúcich technologických etáp: inštalácia debnenia, inštalácia výstužnej klietky, liatie betónu, starostlivosť a demontáž. Ako hlavný pracovný materiál sa najčastejšie používa ťažký betón. Moderná stavebná prax je však taká, že nákladné zmesi sa nahrádzajú účinnejšími, hospodárnejšími, bezpečnými ľahkými betónmi.

Výhody a nevýhody

Technologický postup sa realizuje na stavenisku. Na objekte je inštalovaný debniaci systém, do ktorého je dodávané betónové riešenie. Monolitické domy sa vyznačujú výhodami a nevýhodami. Je vhodné podrobnejšie zvážiť všetky nuansy konštrukcie.

V rámci monolitických technológií existuje oveľa viac poddruhov, napríklad použitie pevného a (a) izolačného debnenia

Konštrukčné a technologické výhody založené na analýze komplexného použitia ľahkých betónov, najmä konštrukčných (troskový betón, keramzitbetón), namiesto ťažkých:

• ľahký betón sa stáva integrálnou konštrukciou s vysokou mechanickou pevnosťou, odolnosťou voči pohybom pôdy, zemetraseniam, rokliam a ničeniu;
• v krabici nie sú žiadne švy, čo eliminuje výskyt studených mostov. Objekt je teplý;
• projekty monolitických domov môžu obsahovať neštandardné riešenia;
• rôzne dekorácie stien sú prijateľné;
• vývoj trhlín je nepravdepodobný v dôsledku rovnomerného zmršťovania predmetu;
• medzipodlahové stropy môžu byť drevené, monolitické, doskové;
• použitie trosky, keramzitu, pilín, perlitu robí štruktúru ľahšou (o 25 až 50% ľahšou ako identická konštrukcia z ťažkého betónu), čo eliminuje potrebu usporiadania masívnej zakopanej nosnej základne;
• pevné debnenie zvyšuje zvukovú izoláciu, znižuje celkovú hrúbku stien odstránením dodatočnej izolácie;
• práca sa vykonáva rýchlo, na akejkoľvek pôde a vyžaduje si nižšie finančné náklady v porovnaní s inými technológiami;
• zníženie hmotnosti objektu znižuje spotrebu výstuže až o 15%. Znižujú sa náklady na výstavbu nosných podkladov a výstavbu všeobecne;
• zvýšiť úroveň tepelnej ochrany o 20%. Je to spôsobené zvýšením celkovej tepelnej rovnomernosti konštrukcie. Hotový predmet sa vyznačuje nízkym prenosom tepla;
• ľahké betóny (okrem materiálov na báze dreva a polymérových zložiek) sú odolnejšie voči ohňu ako ťažké, dom sa stáva bezpečnejším.

Aké nevýhody môže mať monolitický dom:

• ak projekt predpokladá nalievanie monolitickej podlahy, na prácu bude potrebné špeciálne lešenie, malo by sa očakávať zvýšenie nákladov na prácu;
• monolitický súkromný dom s pevným debnením „nedýcha“, čo si vynucuje inštaláciu systému prívodu a odvodu vzduchu;
• dom má režim vysokej vlhkosti;
• ak sa počíta s pevným debnením z expandovaného polystyrénu, treba počítať s tým, že materiál pri tlení uvoľňuje toxické látky. Všetky výhody z hľadiska požiarnej odolnosti sú vyrovnané a za účasti monolitického pilinového betónu sa polystyrénový betón znižuje na minimum;
• všetky typy monolitických domov musia byť uzemnené;
• monolitické steny postavené na báze ľahkého betónu nebudú schopné prijať príliš veľké zaťaženie;
• výstavba objektu často vyžaduje zapojenie čerpadiel na betón na dodávanie materiálu do výšky;
• technológia znamená dodržiavanie načasovania plnenia, čo sprísňuje postup práce.

Technológia výstavby monolitických domov

Výstavba domov sa vykonáva za účasti odnímateľného a pevného debnenia.

Horlivý majiteľ bude mať starosti s montážou odnímateľného debnenia tak, aby po demontáži zostal vhodný pre iné potreby v domácnosti.

Technológia výstavby na odnímateľnom debnení za účasti materiálov s nízkou tepelnou vodivosťou - drevený betón, keramzitový betón, pilinový betón, škvárový betón, perlitový betón je takmer identická:

• systém je zostavený individuálne pre každý projekt;
• ako hlavný materiál sa používa plast, preglejka, drevo, kov. Je však efektívnejšie pracovať s nastaviteľným štítovým debnením vysokým 40-60 cm, vyrobeným zo 4 cm dosiek;
• šírka debnenia musí zodpovedať šírke budúcej konštrukcie steny, berúc do úvahy tepelnú vodivosť ľahkého betónu;
• štíty sú upevnené maticami, čapmi, podložkami. Vlnité rúrky sú umiestnené na závitových kolíkoch, ktoré eliminujú kontakt kovu s betónom;
• štíty sú pokryté syntetickou fóliou a pritlačené k stĺpikom, ktoré sú postavené na oboch stranách na celú výšku steny, rozstup stĺpikov je 1,5 m, každý pár protiľahlých stĺpikov je stiahnutý k sebe drôtenými zákrutami;
• dočasné rozpery sú umiestnené vo vnútri debnenia;
• ľahký betón sa ukladá vo vrstvách. Ak sa použije čerpadlo na betón, pohyblivosť zmesi musí byť aspoň P4;
• po vytvrdnutí sa debnenie odstráni a prestaví na hornú vrstvu s presahom na spodnú vrstvu najmenej 20 cm;
• proces je duplikovaný.

Typy betónových riešení

Najširšie bežné typy betónových riešení sú nasledovné:

• keramzitový betón. V závislosti od hustoty materiálu sú ukazovatele paropriepustnosti 0,09 - 0,3 Mg / m * h * Pa, tepelná vodivosť 0,66 - 0,14 W / m ° C. Hrúbka stien závisí od oblasti konštrukcie, pre stredné Rusko sa berie ako 50 cm;
• škvarový betón. Materiál má vlastnosti identické s expandovaným ílovým betónom, ale namiesto keramzitu obsahuje trosku. Betón je menej odolný, takže minimálna hrúbka steny v monolite bude viac ako 55-60 cm, pre záhradné domčeky - 35-40 cm;
• pilinový betón - monolit sa ukáže ako ohňovzdorný, teplý, technologický, ale potrebuje premyslenú hydroizoláciu;
• drevený betón - steny na báze tohto materiálu sú pevnejšie a teplejšie ako steny vyrobené z pilinového betónu s ekvivalentnou hrúbkou;
• penový betón - vlastnosti sú také, že je potrebné ho izolovať, syntetický materiál je položený v debnení bližšie k vonkajšej stene. Použitie pevného debnenia negatívne ovplyvňuje výmenu vzduchu.

Ak chcete postaviť kvalitné steny vlastnými rukami z ľahkého betónu, mali by ste použiť pracovné zmesi s veľkým množstvom jemných frakcií, napríklad piesku. Kvalita konštrukcie závisí od spotreby cementu. Dobrý povrch sa získa pri prietoku najmenej 300-400 kg/m³.

Všeobecné pravidlo: čím viac cementu v zmesi, tým je stena pevnejšia, „chladnejšia“ a drahšia.

V niektorých prípadoch môže použitie popolčeka znížiť spotrebu cementu. Materiál prispieva k zriedeniu pracovnej zmesi a zníženiu alebo úplnému odmietnutiu použitia piesku. Superplastifikačné a plastifikačné prísady zlepšujú tokové vlastnosti ľahkých betónov, čo je vhodné najmä pre monolitickú konštrukciu.

Monolitický dom z dreveného betónu:

• je potrebná výstužná klietka;
• hrúbka výplňovej vrstvy je 25-30 cm;
• práca sa vykonáva na odnímateľnom a pevnom debnení;
• trieda materiálu pre nízkopodlažnú konštrukciu nie menej ako B3.5.

Z expandovaného hlineného betónu:

• používa sa odnímateľné alebo pevné debnenie;
• použitie výstuže zo sklenených vlákien je prípustné;
• hrúbka výplňovej vrstvy je 20-30 cm s povinným tesnením;
• pevnosť materiálu musí zodpovedať 15 kg / m³ a viac.

Z pilinového betónu:

• hrúbka vrstvy pokládky 15,0 - 20 cm;
• značka použitého materiálu M15 / M25;
• minimálna hrúbka steny 30 cm;
• je potrebná výstužná klietka (sieťka v rohoch, tyč po celej dĺžke stien);
• používa sa akýkoľvek typ debniacich systémov.

Zo škvárového bloku:

• hrúbka vrstvy pokládky - 20 cm;
• najčastejšie pracujú s materiálom na prestavenom debnení pri výstavbe viacvrstvových stenových konštrukcií;
• vykonáva sa vystuženie;
• trieda materiálu nie menšia ako M25 / M35 - pre vonkajšie steny.

Vyberte typ stien

Typ steny si developer vyberá na základe miestnej klímy a finančných možností

Pri navrhovaní budúceho domu by ste si mali vybrať, aký typ vonkajších stien sa použije:

• jednovrstvové steny z ľahkého betónu;
• trojvrstvové a dvojvrstvové s izoláciou z vonkajšej strany;
• trojvrstvové a dvojvrstvové, s izoláciou zvnútra;
• trojvrstvový s dvoma monolitickými vrstvami - ľahký monolitický betón, ochranný a dekoračný betón; ťažký monolitický betón; vystužujúce spojenie; účinná izolácia.

Závislosť hrúbky jednovrstvových vonkajších stien od hustoty ľahkého betónu je uvedená v tabuľke:

Výstavba monolitických domov na kľúč je ekonomický typ bytovej výstavby, ktorý vám umožňuje neinvestovať veľa do stavebnej základne a rýchlo získať efektívne a odolné bývanie. Majster môže použiť priemyselný odpad - popol, trosku, zeminu, sadru, slamu a miestne materiály.

Monolitický rámový dom

Technológia zahŕňa konštrukciu nosného, ​​ľahkého alebo pevného rámu, do ktorého sa naleje penový betón. Ide o unikátnu techniku, ktorá umožňuje chrániť predmet pred nerovnomerným zmršťovaním nosného podkladu, deformáciami a prasklinami. Rámová metóda je obzvlášť účinná v kombinácii s ľahkým betónom.

Moderná výstavba monolitických domov sa uskutočňuje za účasti dostatočného počtu pokročilých technológií založených na takých účinných materiáloch, ako je expandovaný ílový betón, škvárový betón. Otázka, čo je lepšie monolitický dom alebo murovaný dom, postupne stráca na aktuálnosti. Bývanie postavené za účasti ľahkého betónu vo väčšine prípadov nie je z hľadiska výkonu horšie ako tradičnejšie materiály, čo potvrdzujú recenzie, ktoré sa vyvinuli na monolitické domy.

Čo je monolitický dom, jeho klady a zápory možno pochopiť a vyhodnotiť na príklade stavby monolitického domu z tohto videa:

Keďže steny v nízkopodlažných budovách nie sú veľmi zaťažené, je možné pri ich výstavbe použiť materiál s nižšou pevnosťou. Takýmito materiálmi sú napríklad ľahké betóny vyrobené na báze rôznych miestnych plnív, ako je troska, piliny, lámané tehly, trstina, slama. V tomto prípade sa ako spojivo používa cement, sadra, vápno alebo hlina.

Ľahký betón možno rozdeliť do niekoľkých typov podľa typu ich výroby:

• troskový betón;
• betón z pilín;
• keramzitový betón.

Pri stavbe stien z ľahkého betónu je potrebné namontovať debnenie. V závislosti od rozsahu použitia sa rozlišuje niekoľko typov debnenia:

• malopanelové debnenie- používa sa na betónovanie rôznych konštrukcií vrátane povrchov rôznych tvarov (šikmé, vertikálne, horizontálne);
• veľkoplošný- používa sa na betónovanie masívnych konštrukcií veľkých rozmerov;
• lezenie- používa sa pri betonáži konštrukcií rôzneho prierezu, napr. mostných podpier, komínov a pod.;
• blokovať- používa sa pri stavbe základov, výťahových šácht a iných uzavretých konštrukcií;
• nastaviteľná hlasitosť- používa sa pri výstavbe občianskych budov na betónovanie stien a stropov;
• posuvné- používa sa pri stavbe zvislých častí budov s výškou viac ako 40 metrov.

Monolitické betónové steny

Troskový betón sa získava zmiešaním metalurgickej alebo palivovej trosky s viskóznou. Výsledkom je veľmi pevný a zároveň ľahký materiál. V porovnaní s plnou tehlou je škvárový betón asi jeden a pol krát lacnejší a poskytuje tiež jeden a pol krát väčšiu tepelnú ochranu. Steny postavené z tohto materiálu sú dosť odolné - so spoľahlivým základom, dobrou ochranou proti vlhkosti a správnym murivom vydržia najmenej 50 rokov. Na výrobu troskového betónu sa spravidla používajú najmä palivové trosky, ktoré sú cenovo dostupnejšie ako hutnícke trosky, napriek tomu, že hutnícke trosky sú trvanlivejšie. Najodolnejšie a najtrvanlivejšie palivové trosky sú trosky získané v procese spaľovania antracitu. Palivové trosky vyrobené z moskovského regiónu a hnedé uhlie sú na túto výrobu málo použiteľné, pretože obsahujú veľa rôznych nestabilných nečistôt. Iné druhy čierneho uhlia možno použiť na výrobu škvárového betónu, tk. trosky z nich vyrobené majú stredné vlastnosti. Palivové trosky by tiež nemali mať vo svojom zložení nečistoty - odpadky, nespálené uhlie, hlina, zem atď. Aby sa znížil obsah ílových častíc a nespečených solí, čerstvá troska sa musí uchovávať celý rok na voľnom priestranstve, na špeciálnych skládkach. Zároveň je pri skladovaní škvary povinné zabezpečiť bezproblémové odstránenie akejkoľvek vody – dažďa alebo povodne.

Tepelno-tieniace vlastnosti a vlastnosti, ako aj pevnosť troskového betónu, závisia aj od pomeru malých a veľkých častíc troskového plniva. Tento pomer sa nazýva distribúcia veľkosti častíc troskového betónu. Hrubá troska vedie k betónu, ktorý je ľahký, ale menej pevný, zatiaľ čo jemná troska vytvára hustejší, tepelne vodivejší betón, najžiadanejší pre stavebníctvo. Pre dosiahnutie čo najpriaznivejších vlastností vonkajších stien je potrebný pomer hrubej a jemnej trosky v pomere 7:3 až 6:4. Pri konštrukcii vnútorných stien (nosných stien) domu je hlavnou výhodou pevnosť, preto by percento obsahu jemnej trosky malo byť veľké a najmä veľká kusová troska by vôbec nemala byť súčasťou škvárového betónu. Aby bol materiál ešte pevnejší, namiesto časti jemnej trosky sa pridáva piesok v množstve asi 20% z celkovej hmotnosti materiálu. Cement zmiešaný s hlinou alebo vápnom sa používa ako spojivo pre škvarový betón. Tieto prísady pomôžu znížiť spotrebu cementu a urobia škvárový betón pohodlnejším a praktickejším.

Vyrába škvárový betón takmer v rovnakom poradí a rovnakým spôsobom ako cement. Najprv sa zmieša troska, piesok a cement, potom sa pridá vápno alebo hlina a potom voda. Potom sa všetky zložky dôkladne premiešajú. Výsledná zmes sa musí použiť v krátkom čase - jeden a pol až dve hodiny, na stavbu stien z tohto materiálu sa používa nastaviteľné debnenie z dosiek.

Zloženie troskového betónu

Je možné postaviť monolitické steny s prítomnosťou vnútorných dutín - to zníži spotrebu materiálu a zvýši tepelnú ochranu stien. Do prázdnych priestorov je možné umiestniť akékoľvek ľahšie materiály – ľahší betón, penu, lepenku a pod. Zároveň nesmieme zabúdať, že v prítomnosti dutín sa zvyšuje zaťaženie stien, takže škvárový betón by mal byť v tomto prípade silnejší. Omietanie namontovaných monolitických stien by sa malo vykonať najmenej po troch až štyroch týždňoch, pretože škvárový betón musí úplne vyschnúť a získať potrebnú pevnosť.

Pri stavbe domov je veľmi praktické použiť súčasne škvárový betón aj tehlu. V tomto prípade sa postaví štandardná monolitická stena, na ktorej sa vykoná tehlové opláštenie. V tomto prípade nie je potrebná následná úprava steny a tehla bude hrať úlohu debnenia.

Aby proces výstavby prebiehal rýchlejšie, často sa používajú hotové monolitické bloky. To je veľmi výhodné - ihneď po výstavbe je takáto budova pripravená na dokončenie. Aj keď neexistujú žiadne továrenské monolitické bloky, môžu byť pripravené vopred na stavenisku. Aby ste to dosiahli, budete musieť vyrobiť drevené formy, vyrobené vo forme škatúľ bez dna a demontované diagonálne. V týchto formách je lepšie pokryť steny plastovým, kovovým alebo nitro smaltom, aby sa do nich nevstrebala vlhkosť a neboli problémy s čistením.

Pri dobrom zhutnení a použití tuhej zmesi je možné výsledné monolitické bloky odizolovať takmer ihneď po výrobe. Potom sa hotové bloky nechajú dva až tri týždne na čerstvom vzduchu pod prístreškom, čím sa chránia pred negatívnymi faktormi prostredia.

Monolitické steny z pilinového betónu

V tomto type ľahkého betónu slúžia piliny ako kamenivo. Nie je ťažké ho vyrobiť v stavebných podmienkach - pomocou zmesi pilín a spojiva. Pilinový betón je ohňovzdorný materiál, tehla má tepelno-tieniace vlastnosti a podľa sanitárnych a hygienických noriem je to najpohodlnejší stavebný materiál pre obytné budovy. Existuje však nevýhoda - ochrana pred vlhkosťou je potrebná zo všetkých strán, pretože. materiál je organický. Spravidla sú steny z pilinového betónu pokryté murivom alebo rastrovým cementom, vo vnútri sú opláštené doskami alebo pokryté omietkou. Zvyčajne sa používajú piliny z ihličnatých druhov dreva, pretože. sú najodolnejšie. Ako spojivo sa používa cement, často sa jeho časť nahrádza hlinou alebo vápnom. Pilinový betón sa vyrába rôznymi technológiami, ale hlavnou požiadavkou je dodržanie podielu suchého a spojivového materiálu. V ideálnom prípade je tento pomer 1:1. Pre pevnosť sa do pilinového betónu pridáva aj malé množstvo piesku.

Jednoduchá je aj výroba pilinového betónu - najprv sa bez vody zmieša piesok, piliny a cement a potom sa postupne pridáva voda. Výsledná zmes by mala byť hustá.

Stavba sa realizuje z hotových pilinovo-betónových tvárnic, pretože. pilinový betón schne a tvrdne veľmi pomaly. Iba v tomto prípade sa stavebný materiál neusadí a nedeformuje. Ak sa počas stavebného procesu postavia bloky pilín, bude to trvať veľa času. Bloky pilín sa vyrábajú aj v špeciálnych skladacích formách. Súčasne, berúc do úvahy špecifiká tuhnutia pilinového betónu, sa paralelne používa niekoľko typov takýchto foriem. Rozmery takýchto blokov môžu byť rôznej veľkosti a hrúbky v závislosti od špecifík rozostavaného objektu.

V závislosti od výpočtovej teploty vzduchu v mrazivom zimnom období sa vyrábajú tvárnice na vonkajšie steny rôznych hrúbok. Takže, ak je teplota vzduchu vypočítaná na -20 ° C, potom bude hrúbka steny 25 cm, ale ak sa budova stavia v chladnejších podmienkach, potom bude hrúbka steny oveľa väčšia. Pre nosné vnútorné steny je hrúbka najmenej 30 cm, niekedy sú švy medzi blokmi pilín vystužené drôtenou sieťou s priemerom 3-5 mm. Nad okennými a dvernými otvormi v stenách sú použité preklady z drevených prútov.

Ak sú hotové steny z pilinových blokov obložené tehlami, môžu tieto steny vydržať oveľa dlhšie ako pri použití bežnej omietky. Na rozdiel od škvárového betónu by sa v tomto prípade tehlové obklady mali postaviť vo vzdialenosti 3 až 5 cm od blokov. Vo vzdialenosti 4 až 6 radov muriva sa obklad spojí s pilinovým betónom špeciálnou väzbou z kovového drôtu. Aby drôt nekorodoval, mal by byť ošetrený cementovou maltou, bitúmenom alebo epoxidom.

sutinovými stenami

V niektorých prípadoch, najčastejšie pri výstavbe hospodárskych budov, je potrebná výstavba takzvaných sutinových stien. Tieto steny sú veľmi odolné a protipožiarne, majú vysokú tepelnú vodivosť, spravidla nie tenšie ako 50 cm.

Na stavbu takýchto stien sa používajú škvárové bloky a tehly. Najprv sa položia škvárové bloky, medzi ktorými sú švy starostlivo zviazané. Na stavbu týchto stien môžete použiť akúkoľvek maltu - cementovo-vápennú, cementovo-hlinitú, hlinitú, vápno. Pri spracovaní omietkou nie sú švy špeciálne vyplnené maltou, pretože. do nich je vložený drôt a jeho konce nevyhnutne vyčnievajú zo steny. Drôt teda drží omietku. Je možné stavať aj tenšie steny - až do hrúbky 40 cm, avšak v tomto prípade je na obklady potrebné použiť škvarové betónové alebo drevovláknité dosky s hrúbkou aspoň 7 cm a na oboch stranách - obe z zvonku aj zvnútra. Pri pokladaní sa do švíkov vkladajú drevené zátky alebo lamely na upevnenie dosiek. Na vnútornej strane dosiek je nevyhnutne vytvorená vzduchová medzera, hrúbka prekladov nad dvernými a okennými otvormi musí byť minimálne 10 cm.Na želanie je možné drevené preklady vymeniť za továrenské železobetónové. Môžete tiež použiť prepojky vyrobené sami - 8-10 tyčí výstuže s priemerom asi 6 mm sa spojí drôtom a potom sa naleje betónom. Konce prepojok musia byť položené v stenách do hĺbky najmenej 25 cm.

Sutinové murivo sa vykonáva s povinným obliekaním švíkov. Najväčšie kamene sú položené na vonkajších okrajoch a rohoch. V prvom rade sú kamene nevyhnutne zatlačené do zeme rovnakým spôsobom ako dlažobné kocky. Aby boli riadky rovnomerné, je potrebné vybrať kamene s rovnakou hrúbkou. Po položení kameňov vo forme bokov sa malta nanesie a vyrovná, kamene sa položia čo najtesnejšie a trhliny sa spracujú štrkom. To všetko sa spracuje zhora tekutejším roztokom. Po dokončení prvého radu sa na ňom podobne rozloží druhý rad. Uvedené murivo je celkom možné vyrobiť v debnení.

Betónové murivo sa najčastejšie vyrába v debnení. Zároveň je možné prvý rad muriva založiť rovnakým spôsobom ako sutinové murivo, ale existuje aj iný spôsob - na zhutnenú pôdu sa naleje betónová hmota s vrstvou 15-20 cm, suťový kameň s tmelom. je do nej zapustená šírka nie väčšia ako tretina šírky základu. Vzdialenosť medzi kameňmi by nemala byť väčšia ako 4-6 cm a vzdialenosť od debnenia by mala byť najmenej 5 cm. Ďalší je postavený na vrchu každého radu.

V súčasnosti sa v stavebníctve široko používajú panely z ľahkého, ako aj pórobetónu, nazývané jednovrstvové. Medzi tieto druhy betónu patrí keramzitbetón, perlitbetón, troskový betón, popol-perlitbetón. Tento názov je však ľubovoľný - v skutočnosti sa panel, nazývaný jednovrstvový, skladá z niekoľkých vrstiev - konštrukčnej (pozostávajúcej z ľahkého betónu, presne o tom hovoríme), vnútornej úpravy (ktorá pozostáva z ťažkej malty) a vonkajšie ochranné a dokončovacie, ktoré môžu byť vyrobené z akéhokoľvek parotesného materiálu - keramiky alebo dlaždíc, malty, betónu. Pri výstavbe obytných budov sa najčastejšie používajú vyššie uvedené panely.

O niečo menej často sa v stavebníctve môžu používať aj trojvrstvové panely. Tieto pozostávajú z dvoch vrstiev ťažkého alebo ľahkého betónu a medzi nimi je izolačná vrstva. Na vytvorenie izolačnej vrstvy sa používajú dosky alebo bloky zo sklenenej vlny, penového skla, drevovláknitých dosiek a iných syntetických materiálov.

Pomer medzi vnútornou a vonkajšou vrstvou by mal byť 1,2:1, čo neumožňuje hromadenie vlhkosti v izolačnej vrstve. Tento výsledok je možné dosiahnuť pomocou fólie alebo strešnej lepenky, ak sú umiestnené medzi izoláciou a vnútornou vrstvou. Na spojenie vrstiev panelu sa používajú flexibilné alebo tuhé spoje, aby sa zabezpečila jednota panelu, ako aj na dosiahnutie odolnosti a pevnosti, ako aj maximálnej tepelnej ochrany. Tuhé spoje sú trochu iné - na rozdiel od prvých sú to priečne vystužené rebrá z betónu. Dobre chránia výstuž pred koróziou, umožňujú použitie rôznych druhov izolácií, no zároveň znižujú tepelnú ochranu panelu. Aby sa zabránilo takémuto efektu, hrúbka rebier nesmie presiahnuť 4 cm a vnútorná dokončovacia vrstva nie je hrubšia ako 8-12 cm.V tomto prípade je distribúcia tepla na vnútornom povrchu panelu rovnomernejšie, pravdepodobnosť poklesu teploty je výrazne znížená.

Steny nízkopodlažných obytných budov nie sú zaťažené ťažkými nákladmi a na ich výstavbu je možné úspešne použiť stavebné materiály s relatívne nízkou pevnosťou. Medzi tieto materiály patrí ľahký betón pripravený na báze miestneho kameniva (troska, tehliarska troska, piliny, trstina, slama) s použitím cementu, vápna, hliny a sadry ako spojiva.

Troskový betón. Zmiešaním paliva alebo hutníckej trosky so spojivom možno získať relatívne ľahký a odolný materiál - troskový betón. Z hľadiska tepelnoizolačných vlastností je 1,5-krát účinnejšia ako plná tehla a za približne rovnakú cenu ako ona. Betónové steny zo škváry sú pomerne odolné: pri správnom murive, dobrej ochrane proti vlhkosti a spoľahlivých základoch je ich životnosť najmenej 50 rokov. Na výrobu troskového betónu sa zvyčajne používajú palivové trosky. Sú cenovo dostupnejšie ako hutnícke, aj keď z hľadiska pevnosti sú na tom horšie. Z palivových trosiek sú najtrvanlivejšie a najvytrvalejšie trosky získané spaľovaním antracitu. Trosky hnedého a moskovského uhlia obsahujú veľa nestabilných nečistôt a sú na tento účel málo použiteľné. Všetky ostatné uhlie poskytujú trosky so strednými vlastnosťami, ktoré umožňujú ich široké využitie na výrobu škvárového betónu.
Troska musí byť čistá a bez cudzích nečistôt: zeminy, hliny, popola, nespáleného uhlia a trosiek. Na zníženie obsahu nespečených ílových častíc a škodlivých solí sa čerstvá troska uchováva jeden rok na skládkach pod holým nebom, čím sa zabezpečí voľný odtok dažďovej a povodňovej vody pri jej skladovaní.

Pevnosť a tepelná ochrana troskového betónu do značnej miery závisia od jeho granulometrického zloženia, to znamená od pomeru veľkých (5-40 mm) a malých (0,2-5 mm) častí troskového plniva. Pri hrubej škvare je betón ľahší a menej trvácny, pri jemnej je hutnejší a tepelne vodivý. Pri vonkajších stenách je optimálny pomer jemnej a hrubej trosky od 3:7 do 4:6, pri vnútorných nosných stenách, kde je hlavnou výhodou pevnosť, sa tento pomer mení v prospech jemnej trosky a kusovej trosky väčší ako 10 mm v zložení škvárového betónu v tomto prípade nie je vôbec zahrnuté. Kvôli pevnosti sa časť najjemnejšej trosky (asi 20% celkového objemu) nahradí pieskom. Pre troskový betón sa ako spojivo používa cement s prísadami vápna alebo ílu. Prísady znižujú spotrebu cementu a robia škvárový betón plastickejším a spracovateľnejším. Približné zloženie troskového betónu je uvedené v tabuľke. devätnásť .

Tabuľka 19 Zloženie troskového betónu

Troskový betón sa pripravuje v rovnakom poradí ako obyčajný betón. Najprv sa v suchej forme zmieša cement, piesok a troska (veľké kusy sú vopred navlhčené), potom sa pridá vápenné a hlinené cesto, voda a všetko sa opäť dôkladne premieša. Hotová zmes sa v prevádzke používa 1,5-2 hod. Monolitické steny z škvárových tvárnic sú postavené v nastaviteľnom debnení výšky 40-60 cm, zrazené z hrubých dosiek (obr. 39, "Pohybujúce sa debnenie", 1 - škvárový blok; 2 - štít debnenia; 3 - pergamen; 4 - stojany; 5 - rozpera; 6 - skrútenie drôtu; 7 - kliny ) .

Štíty debnenia sú zvyčajne pripevnené k pevným stĺpikom s priemerom 10-15 cm, inštalovaným na oboch stranách budúcej steny cez 1-1,5 m pozdĺž prednej časti až do plnej výšky. Vo vnútri štítov sú vložené dočasné rozpery a medzi stĺpiky a štíty sú vložené kliny. Oblasti použitia rôznych typov debnenia sú uvedené v tabuľke. 20.

Tabuľka 20 Rozsah rôznych typov debnenia

Troskový betón sa ukladá vo vrstvách 15-20 cm s rovnomerným zhutnením a bajonetom. Po dvoch alebo troch dňoch a za teplého počasia po dni sa debnenie preusporiada. Položený troskový betón sa na sedem až desať dní zatieni pred priamym slnečným žiarením a za suchého počasia sa pravidelne navlhčí. Monolitické steny môžu byť postavené s vnútornými dutinami. To zlepšuje tepelnoizolačné vlastnosti stien a znižuje spotrebu troskového betónu. Ako formovače dutín možno použiť vložky z ľahšieho betónu, penového plastu, starých novín a kartónu, vrecúšok na mlieko atď. v tomto prípade sa musí zvýšiť. Monolitické steny je možné orezávať (omietať) najskôr tri až štyri týždne po ich postavení, keď je škvárový betón úplne suchý a získa potrebnú pevnosť.

Dobré technologické riešenie sa získa pri výstavbe monolitických škvárobetónových stien s vonkajším tehlovým obkladom (obr. 40, "Stena zo škvárových blokov s tehlovým obkladom"), ktorý dáva stene pevnejší vzhľad, nevyžaduje si následnú úpravu (murovaním so škárovaním) a v procese betonáže pôsobí ako vonkajšie debnenie.

Na urýchlenie stavebných prác sa steny z škvárových tvárnic vyrábajú z prefabrikovaných blokov. To nielen šetrí čas, ale tiež vám umožňuje okamžite získať suché steny pripravené na dokončovacie práce. Ak neexistujú žiadne hotové prefabrikované bloky, môžu byť vyrobené vopred samostatne v stavebných podmienkach. Na vytváranie blokov sa zvyčajne používajú drevené skladacie formy, vyrobené vo forme škatúľ bez dna s dvoma spojkami umiestnenými diagonálne (obr. 41, "Skladacia forma na výrobu železobetónových blokov" ) .

Aby vnútorné steny foriem nenasávali vodu a lepšie sa čistili, sú čalúnené kovom, plastom alebo natreté nitro emailom. Rozmery blokov závisia od hrúbky stien, šírky otvorov a stien, pohodlia nosenia a kladenia (jedna z možných veľkostí:
390x190x190 mm). S tuhou zmesou škváry a betónu a dobrým zhutnením je možné bloky postupne odizolovať hneď po ich výrobe. Tvarované bloky sa nechajú v tieni pod prístreškom dva až tri týždne. V suchom a veternom počasí sa v prvých piatich až siedmich dňoch pravidelne zvlhčujú. Na vytváranie dutín sa používajú rovnaké formovače dutín ako v monolitických stenách.

pilinový betón. V oblastiach, kde je odpad z drevárskeho priemyslu, môžu piliny slúžiť ako dobré kamenivo do ľahkého betónu. V zmesi so spojivom je možné v stavebných podmienkach získať teplý a ohňovzdorný materiál - pilinový betón. Pokiaľ ide o vlastnosti tepelného tienenia, je rovnako ako troskový betón oveľa účinnejší ako plná tehla a z hľadiska sanitárnych a hygienických ukazovateľov zo všetkých betónových materiálov sa považuje za najpohodlnejší pre obytné budovy. Súčasne s organickým plnivom vo svojom zložení potrebuje pilinový betón spoľahlivú ochranu proti vlhkosti zvonku aj zvnútra. Z vonkajšej strany sú steny zvyčajne omietnuté cementovo-pieskovou maltou alebo obložené tehlami, zvnútra sú omietnuté alebo opláštené doskami, preglejkami, drevovláknitými doskami s parozábranou z pergamenu alebo syntetickej fólie. Ako plnivo sa používajú piliny z ihličnatého dreva, pretože sú menej náchylné na biologické ničenie. Najlepším spojivom je cement. Aby sa ušetrili peniaze, časť z nich sa nahrádza vápnom alebo hlinou. Existuje veľa receptov na získanie pilinového betónu. Všetky závisia najmä od kvality spojív a zloženia kameniva. Hlavnou požiadavkou je, že množstvo spojív by nemalo byť menšie ako suchá hmotnosť kameniva, to znamená, že ak sa použije 50 kg pilín, potom by spojivá spolu mali byť najmenej 50 kg. Na zvýšenie pevnosti a zníženie zmršťovania sa do pilinového betónu pridáva piesok. Približné zloženie pilinového betónu je uvedené v tabuľke. 21.

Tabuľka 21 Zloženie pilinového betónu

Pilinový betón sa pripravuje rovnakým spôsobom ako troskový betón: najprv sa zmieša suchý piesok, piliny a cement, kým sa nedosiahne homogénna hmota, potom sa po malých častiach, najlepšie cez sieťovú zálievku, pridá voda a všetko sa znova premieša. Hotová zmes, keď je stlačená v päste, by mala vytvoriť hrudku bez vzhľadu vody. Steny z pilinového betónu sa zvyčajne vyskladajú z hotových pilinových blokov. Pilinový betón tuhne veľmi pomaly, dlho si zachováva ľahko deformovateľný stav (pri podbíjaní pruží), a preto je nepohodlné pokladať. Murované steny z vopred pripravených blokov sú racionálnejšie. V tomto prípade je možné dôkladnejšie vypracovať technológiu výroby pilinového betónu, vopred vyrobiť pevné a suché tvárnice, ktoré nepodliehajú následnému zmršťovaniu a výrazne skrátiť čas strávený priamo pri stavbe stien. Stenové bloky z pilinového betónu, ako sú škvárové bloky, sa vyrábajú v skladacích formách. Ale vzhľadom na skutočnosť, že pevnosť v odizolovaní pilinového betónu, ktorá umožňuje odstránenie formy z produktu, nenastane ihneď po vytvorení, je potrebné použiť niekoľko skladacích foriem súčasne. Rozmery blokov sa vyberajú aj s prihliadnutím na hrúbku stien, spôsoby kladenia a jednoduchosť prenášania. Hrubé bloky (viac ako 20 cm) sa nesušia dobre a ťažké bloky (viac ako 20 kg) sú nepohodlné na prenášanie a stohovanie.

Hrúbka vonkajších stien závisí od objemovej hmotnosti pilinového betónu a výpočtovej teploty vonkajšieho vzduchu. Pri objemovej hmotnosti 800 kg / m 3 sa hrúbka stien berie: 25 cm - pri odhadovanej zimnej teplote vzduchu -20ºС, 35 cm - pri -30ºС, 45 cm - pri -40ºС. Vnútorné nosné steny sú usporiadané s hrúbkou najmenej 30 cm, v prípade potreby (nosné steny a stĺpy) sú vodorovné švy vystužené kovovou sieťou z drôtu s priemerom 3-5 mm s bunkami 6- 12 cm Preklady nad dverovými a okennými otvormi v ľahkých betónových stenách sú usporiadané spravidla obyčajné, to znamená pozdĺž priebehu kladenia z monolitického železobetónového pásu s hrúbkou 30-40 mm, položeného na drevenom debnení alebo z drevené tyče s výškou 1/20 rozpätia. Dĺžka nosných častí prepojok je 40-50 cm na každej strane otvoru. Trvanlivosť stien z ľahkých betónových tvárnic sa výrazne zvyšuje, ak sú namiesto vonkajšej omietky obložené tehlami (obr. 42, "Tehlové obloženie stien z ľahkého betónu", a - stena zo škvárových blokov; b - stena z pilinových betónových blokov; 1 - tehlová podšívka; 2 - minerálna plsť; 3 - škvárové bloky; 4 - sadrobetónové dosky; 5 - kovové väzby; 6 - bloky z pilinového betónu; 7 - vzduchová medzera; 8 - omietka ) .

Tehlová stena môže priliehať priamo k škvárovému betónu a mala by byť vzdialená 3-5 cm od pilinového betónu.Podviazanie obkladu so stenou sa vykonáva kovovými väzbami z drôtu s priemerom 4-6 mm vo vzdialenosti 1-1,5 m pozdĺž prednej strany steny, po štyroch až šiestich radoch muriva. Na ochranu pred koróziou sú drôtené pásky potiahnuté bitúmenom, cementovou maltou alebo epoxidom. V procese výstavby domu môže byť potrebné postaviť sutinové steny (najčastejšie ide o prístavby).
Tieto steny sú odolné, nehorľavé, ale vyznačujú sa vysokou tepelnou vodivosťou. Mali by mať hrúbku 50 cm.Na kladenie stien sa používajú tehlové a škvarové bloky. Bloky škváry sú položené v rovnomerných radoch, pričom sa opatrne obliekajú švy. Riešenie môže byť prijaté hlinou, vápnom, cementovo-vápno, cementovo-hlinou. Pri omietaní stien sa pokládka vykonáva "do pustatiny", to znamená bez vyplnenia škár maltou do hĺbky najmenej 10 mm; drôt je vložený do švíkov a tak, aby jeho konce vyčnievali zo steny. Drôtené opletenie pevne drží omietku.

Steny môžu byť aj tenšie (do 40 cm), ak sa na ich obklad z vonkajšej a vnútornej strany použijú dosky z drevovláknitých dosiek a škvárového betónu s hrúbkou najmenej 7 cm.Na upevnenie dosiek sa používajú drevené hmoždinky alebo lišty sa vkladajú do švíkov pri murovaní. Na vnútornej strane dosky sú umiestnené vo vzdialenosti 4-5 cm od steny, čím vzniká vzduchová medzera. Preklady nad okennými alebo dvernými otvormi by mali byť vyrobené z antiseptických tyčí s hrúbkou najmenej 10 cm, ich konce sú izolované strešnou lepenkou alebo strešnou krytinou a tiež pokryté bitúmenom. Namiesto drevených prekladov možno použiť železobetónové prefabrikáty. Je ľahké ich vyrobiť sami: 8-10 výstužných tyčí s hrúbkou najmenej 6 mm sa umiestni do debnenia pozdĺž dĺžky prepojky a upevní sa drôtom s priečnymi tyčami, ktorých počet by mal byť najmenej 10 Výstuž sa zdvihne nad debnenie o 3-4 cm a zaleje sa vrstvou betónu s hrúbkou najmenej 7 cm Konce mostíkov z akéhokoľvek materiálu sa položia do stien (móla) do hĺbky najmenej 25 cm. .

Sutinové murivo viesť s povinnou úpravou švíkov. Väčšie kamene by mali byť položené na rohoch a vonkajších okrajoch; kamene prvého radu sa musia zatĺcť do zeme v rovnakom poradí ako pri dlažobných kameňoch. Aby boli rady vodorovné a mali rovnakú výšku, kamene by sa mali vyberať s rovnakou hrúbkou (zvyčajne nie viac ako 300 mm). Po položení kameňov pozdĺž okrajov priekopy a vytvorení takzvanej „versty“, ktorá pripomína strany, do nej vložili roztok, vyrovnali ho, položili veľké kamene čo najbližšie k sebe a vyplnili medzery medzi nimi. ich štrkom a zhutnite to všetko. Zhora sa "verst" naleje s tekutejším roztokom. Druhý rad sa položí na prvý rad, pričom sa berie do úvahy úprava švíkov atď. Dlažobné murivo aj sutinové murivo sa môže vykonávať v debnení, ktoré sa odstráni po 2-3 dňoch alebo po dokončení práce.

Sutinové betónové murivo viesť v rozpore so stenami zákopov, ale častejšie - v debnení. Prvý rad môže byť položený rovnakým spôsobom ako pri sutinovom murive, ale môže sa to urobiť aj takto: najprv sa pôda dobre udusí, betónová hmota sa naleje vrstvou 150 - 200 mm a suť sa zapustí. do nej v horizontálnych radoch s výškou najviac 300 mm a šírkou 11 najviac 1/3 šírky základu. Kamene musia byť zapustené tak, aby boli aspoň 50 mm od debnenia a vzdialenosť medzi nimi nebola väčšia ako 40-60 mm. Príprava betónovej hmoty a vkladanie kameňov do nej by nemalo trvať dlhšie ako 1,5 hodiny.Horná časť každého radu sa očistí od trosiek a prachu, navlhčí sa vodou a položí sa ďalší rad.
V súčasnosti sa v stavebníctve používajú jednovrstvové stenové panely z ľahkého alebo pórobetónu: keramzitbetón, perlitbetón, troskobetón, popolovo-perlitbetón. Koncept "jednovrstvového panelu" je podmienený. V skutočnosti takzvaný "jednovrstvový panel" pozostáva z hlavnej konštrukčnej vrstvy z ľahkého alebo pórobetónu, ktorá sa nachádza medzi vnútornou povrchovou úpravou a vonkajšou ochrannou povrchovou vrstvou. Vnútorná dokončovacia vrstva je vyrobená z ťažkej malty s hustotou 1800 kg/m 3 a hrúbkou 15 mm, ktorá chráni hlavnú vrstvu panelu pred vlhkosťou v dôsledku prenikania vnútorných vzduchových pár do nej.

Vonkajšia alebo fasádna ochranná a dokončovacia vrstva ľahkých betónových panelov je vyrobená v hrúbke 10-25 mm z paropriepustných materiálov - betónu, malty, keramických a sklenených dlaždíc, poskytujúcich potrebnú vodeodolnosť. Ochranná a konečná vrstva pórobetónového panelu je vyrobená z roztokov s hustotou 1200-1400 kg / m 3, dlaždice, natreté farbami. Zvýšenie tepelno-tieniacich charakteristík jednovrstvových panelov sa uskutočňuje znížením hustoty ľahkého betónu z 1400 kg/m3 na 700-900 kg/m3 použitím pórobetónu a iných vysoko účinných tepelnoizolačných materiálov. Najpoužívanejšie pri výstavbe obytných budov sú jednovrstvové panely, o niečo menej - trojvrstvové.

Trojvrstvové betónové panely majú dve konštrukčné vrstvy z ťažkého alebo ľahkého betónu (vnútornú a vonkajšiu) a medzi nimi uzavretú izolačnú vrstvu. Ako izolačná vrstva sa používajú materiály s hustotou menšou ako 400 kg / m 3 vo forme blokov, dosiek alebo rohoží z minerálnej alebo sklenenej vlny na syntetickom spojive, polystyrénovej peny, drevovláknitých dosiek, penového skla. Na izoláciu panelov sa začínajú používať výplňové peny, ktoré polymerizujú vo vnútornej dutine panelu.

Hrúbka vnútornej a vonkajšej konštrukčnej vrstvy by mala byť braná z pomeru 1,2:1, aby sa zabránilo hromadeniu vlhkosti v hrúbke izolácie. Na tento účel môžete použiť aj parozábranu z fólie, strešného materiálu atď., Umiestnite ich medzi izolačnú vrstvu a vnútornú konštrukčnú vrstvu. Betónové vrstvy panelu sú spojené pružnými alebo tuhými väzbami, ktoré zabezpečujú jednotu všetkých vrstiev panelu a spĺňajú požiadavky na pevnosť, odolnosť a tepelnú ochranu. Pevnými spojmi medzi vrstvami sú priečne vystužené rebrá lisované z ťažkého alebo ľahkého betónu. Ich výhoda spočíva v tuhom spojení vrstiev, ochrane výstuže pred koróziou, možnosti použitia rôznych typov ohrievačov. Pevné rebrá sú zároveň tepelne vodivé inklúzie; zníženie tepelnej ochrany panelu, môže viesť ku kondenzácii na samotných rebrách a v zóne ich vplyvu na vnútorný povrch steny. Aby sa tomu zabránilo, hrúbka rebier je predpísaná nie viac ako 40 mm, vnútorná dokončovacia vrstva - 80-120 mm. Vďaka tomu sa rozloženie teploty na vnútornom povrchu panelu stáva rovnomernejším a znižuje sa pravdepodobnosť poklesu teploty na vnútornom povrchu panelu pod rosný bod.