Domáce zariadenia na ostrenie vrtákov - stroj zostavujeme vlastnými rukami. Zariadenia na ostrenie vrtáka do kovu Výkresy podomácky vyrobených zariadení na ostrenie vrtákov

Ako vyrobiť nástroj na ostrenie vrtákov. Zariadenie na ručné ostrenie špirálových vrtákov. Pred časom som náhodou natrafil (myslím na autora článku, viď zdroj) na nete k veľmi užitočným videonávodom od V. Leontieva o ručnom ostrení špirálových vrtákov:

Potom však vznikol nápad, ako urobiť ostrenie vrtákov ešte jednoduchšie a pohodlnejšie. V dôsledku odrazov a experimentov sa objavilo zariadenie opísané nižšie. Najprv bolo potrebné modernizovať - ​​dať do pamäti existujúci továrensko-čínsky (podobne ako nemecký) brúsny kameň. Pretože pracovať s ním pomocou techník V. Leontieva bolo takmer nemožné.

Elektrická brúska továrensko-čínskej výroby.

Tenký štandardný držiak ručnej brzdy.

Nevhodné pre pracovné prevedenie ručnej brzdy.

Po prvé, držiak na pripevnenie ručnej brzdy na plášť kotúča je príliš chatrný, vyrobený z kovu s hrúbkou 2 mm. Ohýba sa s malým úsilím. Preto sú, prirodzene, uhly ostrenia +/- kilometer! A tvar násadca vám absolútne neumožňuje vytvoriť normálny uhol chrbta podľa metódy V. Leontieva, pretože vrták sa pri spúšťaní stopky opiera o uhol držiaka. Samotná ručná brzda je navyše nainštalovaná POD osou kotúča. To znamená, že neexistuje žiadny spôsob, ako dosiahnuť normálny zadný uhol, pokiaľ nepoužijete koncovú plochu disku.

Rovina plošiny ručnej brzdy je oveľa nižšia ako os otáčania kotúča.

Nový držiak ručnej brzdy.

Pre normálnu konzolu bol použitý kus kovu s hrúbkou 4 mm, väčšia veľkosť a ďalšie montážne skrutky. Stará konzola bola pripevnená dvoma nitmi, ktoré bolo potrebné odrezať. Teraz je nový držiak oveľa tuhší ako predtým. Z kúskov rohu a pásu bola tiež zvarená vodorovná polica opierky rúk s ďalšími montážnymi otvormi. Jeho polohu je možné upraviť v rámci určitých limitov.

Porovnanie hrúbky kovu v nových a starých násadcoch.

Nový držiak je pripevnený na 5 bodoch.

Podrobnosti o upevnení. Držiak. Kutil. Otočná doska...

Ďalej bolo priamo vyrobené samotné zariadenie. Pozostáva z otočného taniera s privareným puzdrom, ktoré sa môže otáčať na osi upevnenej v oku, ktoré je zase pripevnené k opierke ruky. Zhora je k rotačnej doske pripevnená vodiaca doska pre vŕtačky, v ktorej je zvolená trojuholníková drážka.

Montážne zariadenie. Doska vo vodorovnej polohe.

Montážne zariadenie.

Zariadenie na ostrenie.

Najprv sa namiesto tejto dosky testovalo vedenie vo forme kúska rohu (ako vo videu od V. Leontieva), ale táto možnosť nie je vôbec vhodná - je ťažké normálne upevniť vrták ( pokúša sa spustiť doprava, keď sa dotkne disku), najmä preto, že pri vytváraní zadného rohu vyžaduje aj posun dopredu. Vo všeobecnosti je roh (je na fotke) úplne nevhodný.

Zariadenie v spodnej polohe.

Práca s prístrojom pripomína pohyby autora videonávodov, len namiesto prsta a oka je použitá os výkyvu a nastavený uhol ostrenia vrtáka. S prístrojom je oveľa pohodlnejšie ovládať rovnobežnosť opracovanej reznej hrany vrtáka s kotúčom. Stačí otočiť doštičku a zatlačiť vrták do drážky tak, aby línia reznej hrany bola rovnobežná s rovinou doštičky - osou kývania doštičky. Tento moment je zobrazený na fotografii.

Inštalácia vŕtačky na násadu k brúsnemu kameňu.

Najprv sa vytvorí samotný okraj. Pri spracovaní zadného rohu je potrebné súčasne spustiť dosku nadol a priviesť vrták dopredu na disk. Je potrebné pokúsiť sa zabrániť tomu, aby sa vrták otáčal okolo svojej osi pri vytváraní hrany a spracovaní zadného rohu. Symetriu hrán ovládam rovnako ako vo videonávodoch. Mimochodom, namiesto výkyvnej dosky môžete na násadu nainštalovať kúsok rohu s pevnými uhlami - ostrenie a chrbát - to je na ostrenie karbidových vrtákov. Na získanie požadovaného zadného uhla ostrenia je potrebné iba určiť na mieste požadovanú dĺžku strán rohu, pretože závisí aj od priemeru kotúča a umiestnenia násadca vzhľadom na os otáčania kotúča. .

Inštalácia vŕtačky do vodiacej drážky dosky.

Ovládanie nastavenia vŕtačky. Rezná hrana vrtáka je rovnobežná s povrchom dosky.

Konfigurácia vodiaceho slotu.

Zariadenie na ručné ostrenie špirálových vrtákov.

Kvalita a presnosť vŕtania závisí od ostrosti pracovného nástroja. Navyše, na rozdiel od stolového noža, musí byť vrták správne nabrúsený. Skúsení zámočníci dokážu vyrovnať reznú hranu na klasickej brúske jednoduchým držaním vŕtačky v rukách (aspoň podľa nich). Ale táto metóda si vyžaduje zručnosť a dlhoročné skúsenosti. Aj keď máte pevnú ruku a vynikajúce oko - bez pochopenia procesu jednoducho zničíte nástroj.

Niekoľko základných pravidiel ostrenia (napríklad špirálové vrtáky do kovu):

Pre lepšie vnímanie materiálu si spomeňme na zariadenie vŕtačky.

• Nemôžete pritlačiť špičku na šmirgeľ na viac ako 2-3 sekundy naraz. Kov sa zahrieva a dochádza k takzvanému "uvoľneniu", to znamená zbaveniu vytvrdnutia. V dôsledku toho sa stráca požadovaná tvrdosť kovu. Prvým znakom je prítomnosť teplotných škvŕn na okraji.
• Pre vrtáky s priemerom do 4 mm: pri každom dotyku šmirgľovej roviny je vrták držaný v jednej polohe: otáčanie okolo svojej osi je neprijateľné. Pre väčší priemer je geometria ostrenia trochu iná.
• Na špirálových vrtákoch sa brúsi iba zadná plocha reznej časti.
• Rezná hrana by mala smerovať k otáčaniu brúsky (s mechanickým brúsením).
• Hlavný uhol (na obrázku - 2φ) závisí od druhu spracovávaného materiálu.

Ktoré vrtáky brúsiť a ako často?

Perové a iné špeciálne vrtáky do dreva sa doma neobnovia a tak rýchlo sa neotupí. Hroty Pobedite na betón sa v zásade nebrúsia. Najpopulárnejším nástrojom zostáva - špirálové vrtáky do kovu. Používajú sa samozrejme aj na spracovanie dreva (plastu, gumy a dokonca aj kameňa), ale to nie je téma.

Špirálový vrták. Rezná hrana má malú veľkosť, preto sa počas prevádzky rýchlo zahrieva z trenia (neexistuje žiadna oblasť rozptylu). Hlavným dôvodom otupenia je prehriatie. Pri správnom používaní nie je opotrebovanie také intenzívne. Charakteristické vlastnosti tupého vrtáka:

• Počas prevádzky je počuť vŕzganie.
• Namiesto zvinutých triesok vychádzajú z otvoru piliny.
• Okamžité zahriatie nástroja bez predsunutia do hĺbky.

Dôležité: Nepracujte s tupým vrtákom, opotrebovanie z prehriatia bude len postupovať.

Takže je čas na zaostrenie nástroja. Nechcete pokaziť vŕtačku a chcete proces zmechanizovať.

K vašim službám sú mini brúsky:

Všetky zariadenia sú rozdelené do dvoch typov: dýzy alebo zarážky pre univerzálny nástroj a nezávislé zariadenia úzkej špecializácie. Zvážte najobľúbenejšie z nich, od jednoduchých po zložité:

Toto je len zariadenie pre tých, ktorí majú pevnú ruku a diamantové oko. V skutočnosti vám umožňuje iba držať vŕtačku v danej polohe bez strachu, že si poraníte prsty. Ovládanie uhla je vizuálne, podľa polohy „krídel“ vzhľadom na akýkoľvek orientačný bod. Existuje niekoľko výhod: okamžitá pripravenosť na prácu, kompaktnosť a cena. Nevýhody sú zrejmé: manuálne ovládanie procesu nepridáva presnosť.

V skutočnosti tento prvok nie je špeciálnym nástrojom pre vŕtačky. Jednoducho vám umožňuje fixovať nástroj pod určitým uhlom. Presnosť bude vyššia ako v predchádzajúcej verzii. Väčšina zarážok umožňuje nastaviť uhol sklonu a dokonca má aj označovaciu stupnicu. A predsa sa musíte spoľahnúť na pevnosť rúk.

Existujú aj pokročilejšie stojany: s vymeniteľnými prvkami a nastavením nielen uhla, ale aj výšky. Zariadenia nie sú namontované na tele šmirgľa, ale na pracovnom stole: vďaka čomu sú všestrannejšie.

V skutočnosti sa takýto dôraz dá prispôsobiť akémukoľvek elektrickému brúsnemu kameňu. Ďalší bonus - pomocou takéhoto stojana môžete brúsiť nože, frézy, skrutkovače, dláta atď.

Poloprofesionálne vodidlá pre všetky typy vŕtačiek

Ide o pomerne pokročilý nástroj, ktorý vám umožňuje ovládať charakteristiky ostrenia s presnosťou na mikrón. Všetky lineárne parametre sú bezpečne zafixované, hodnoty sú nastavené podľa označenia. Vŕtačka je upevnená v žľabe, náhodné posunutie alebo otáčanie okolo svojej osi je vylúčené.

Na ostrenie je zabezpečená možnosť lineárneho pohybu aj pohybu ostria po dráhe oblúka (pre kužeľové ostrenie vrtákov s veľkým priemerom). Lineárny pohyb (pozdĺž osi) môže byť riadený masterom alebo môže byť nastavená koncová zarážka.

Z pohľadu kvality spracovania nie sú v zariadení prakticky žiadne nedostatky. Ale pre správne ostrenie musí obsluha poznať parametre vŕtačky. To znamená, že neexistuje žiadna automatizácia: nástroj preto patrí do kategórie profesionálov.

Ako vývoj vlasca - vodítko s vlastnou ostriacou jednotkou. Nie je potrebné klásť dôraz na pracovný stôl a meniť kotúče. V skutočnosti - máte poloautomatickú stolnú brúsku.

Dôležité upozornenie: Všetko uvedené príslušenstvo je navrhnuté tak, aby fungovalo so štandardnými elektrickými brúskami. Preto sa pred začatím spracovania vrtákov odporúča nainštalovať špeciálny šmirgľový kotúč.

Sú to špeciálne elektrické náradie na jedinú úlohu: ostrenie špirálových vrtákov.

Stroj môže používať aj človek, ktorý má k technike ďaleko (hoci načo potrebuje ostré vŕtačky?). Obsluha musí iba určiť priemer vrtáka a zapichnúť ho do príslušného otvoru. Je pohodlné pracovať, chyby sú prakticky vylúčené. Všetky vrtáky sú však nabrúsené „jedna veľkosť pre všetkých“. Cenou za jednoduchosť používania je nedostatočná flexibilita nastavení. Pre domáce použitie - najlepšia voľba: najmä ak existuje dodatočný nástavec na brúsenie nožov a nožníc.

Existujú verzie pre majstrov. Vŕtačka je inštalovaná s prihliadnutím na parametre ostrenia, proces môže ovládať operátor.

Vyberá sa uhol ostrenia, spôsob spracovania okraja (lineárny alebo kužeľový), hĺbka úberu kovu. Vŕtačka nie je umiestnená v spoločnom držiaku, ale v samostatnej kazete.

Priemyselné ostriace zariadenie pre kovoobrábaciu dielňu

Pri intenzívnom používaní vŕtacích strojov je na obnovenie výkonu nástroja potrebný samostatný stĺpik. Profesionálne stojany na ostrenie vrtákov akéhokoľvek priemeru šetria čas a námahu, ale náklady na takéto vybavenie sú príliš vysoké na domáce použitie.

Získané informácie vám pomôžu pri výbere brúsneho zariadenia bez dodatočných finančných nákladov. Okrem toho existujú vymeniteľné trysky pre ručné elektrické náradie (napríklad vŕtačka). Ale to je téma na iný článok.

Kvalitné spracovanie kovu (vrátane vŕtania otvoru do kovovej časti) nie je možné vykonať bez použitia nástroja, ktorého mechanické vlastnosti a geometrické parametre zodpovedajú požadovaným hodnotám. Preto je otázka, ako správne nabrúsiť vrták do kovu, dôležitá pre domácich majstrov, ktorí často pracujú s takým nástrojom, ktorý sa počas prevádzky opotrebuje (čo je prirodzené).

Ostrenie vrtáka na kov pomocou špeciálneho nástroja značne zjednodušuje úlohu.

Vrtáky určené na kovoobrábanie sa musia brúsiť oveľa častejšie ako vrtáky používané na spracovanie dreva. Pri spracovaní takého mäkkého materiálu, akým je drevo, sa vrtáky prakticky neotupujú a môžu sa úspešne používať veľmi dlho, pričom si úplne zachovávajú svoje pôvodné vlastnosti. Úplne iná situácia je pri vrtákoch, pomocou ktorých sa do kovových častí vyrábajú otvory. Je potrebné neustále monitorovať stav takýchto vrtákov a okamžite konať, ak ich pracovná časť prešla opotrebovaním.

Skutočnosť, že vrták do kovu je potrebné nabrúsiť, dokazuje niekoľko znakov:

• škrípanie a dunenie vydávané opotrebovaným nástrojom;
• intenzívne zahrievanie vŕtačky počas jej používania;
• zlá kvalita vytvorených otvorov.

Práca s opotrebovanou vŕtačkou je nielen neefektívna, ale aj nebezpečná. Takáto vŕtačka, na ktorej pracovnej časti sú značné zaťaženia, sa môže kedykoľvek zlomiť a jej jednotlivé úlomky, lietajúce rôznymi smermi vysokou rýchlosťou, môžu spôsobiť vážne zranenie.

Parametre ostrenia vrtákov

Vo výrobe aj doma je možné vrtáky do kovu brúsiť na brúsnych strojoch vybavených brúsnym kotúčom primeranej tvrdosti. V takýchto prípadoch je najlepšie použiť sériové vybavenie. Ak nie je k dispozícii, môžete vŕtačky naostriť na zariadeniach vyrobených sami. Treba mať na pamäti, že vlastnosti tohto zariadenia, ako aj príslušenstvo na ostrenie vrtákov, ktoré sa s ním používa v súprave, do značnej miery určujú kvalitu takéhoto postupu.

Najdôležitejšie parametre, ktoré je potrebné zvážiť, aby ste správne naostrili vrták do kovu vlastnými rukami, sú:

1. uhol, pod ktorým je zadná časť nástroja umiestnená k rovine vŕtania;
2. uhol ostrenia prednej plochy reznej časti;
3. dĺžka priečneho mostíka na reznej časti;
4. uhol v hornej časti rezného nástroja;
5. dĺžka reznej hrany.

Aby bolo ostrenie vrtáka vysoko kvalitné, je potrebné zabezpečiť, aby bol privádzaný do zóny spracovania v požadovanom uhle. Na vyriešenie tohto problému sa používajú rôzne zariadenia, ktoré sú vybavené brúsnymi strojmi.

Malo by sa pamätať na to: ak sa ostrenie vrtáka na kov vykonáva nesprávne, môže to viesť nielen k nekvalitnému výsledku, ale aj k zlomeniu nástroja.

Čo je potrebné pre postup

Ak chcete vrták do kovu naostriť sami, musíte najprv určiť, na aké úlohy sa bude používať. Vo výrobných podmienkach sa na ostrenie vrtákov spravidla používajú špeciálne zariadenia na zabezpečenie maximálnej presnosti a produktivity takéhoto procesu. Pri domácom ostrení vrtákov musíte vždy hľadať spôsoby, ako dosiahnuť vysokú kvalitu výsledku tohto procesu.

Minimálna sada na ostrenie vrtákov do kovu by mala zahŕňať:

• šmirgľový stroj;
• brúsne kotúče rôznej tvrdosti, zvolené v závislosti od materiálu výroby vŕtačky, ktorá sa má naostriť;
• nádobu na chladiacu kvapalinu a samotnú kvapalinu, ktorú možno použiť ako obyčajnú vodu (alebo motorový olej);
• zariadenia, ktoré umožňujú udržiavať správne uhly ostrenia.

Pri ostrení vrtákov vlastnými rukami musíte venovať pozornosť nasledujúcim parametrom:

• uhol medzi rovinou prednej časti vrtáka a základňou jeho reznej hrany (takýto uhol, meraný v hlavnej reznej rovine, sa nazýva predná časť);
• zadný uhol, ktorý sa meria rovnakým spôsobom ako predný, ale pozdĺž zadnej roviny vrtáka;
• uhol špičky nástroja, meraný medzi dvoma reznými hranami.

Pri ostrení vrtákov do kovu sa podľa všetkých pravidiel musia dodržiavať nasledujúce hodnoty vyššie uvedených parametrov:

• uhol čela reznej časti - 20°;
• zadný uhol - 10°;
• vrcholový uhol - 118°.

Ak potrebujete nabrúsiť vrták na kov vo výrobe alebo doma, musíte prísne dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Tento proces je sprevádzaný tvorbou veľkého počtu iskier, pred účinkami ktorých je potrebné chrániť orgány zraku. Okrem toho, keďže sa tento postup vykonáva s ostro nabrúsenými kovovými nástrojmi, mal by sa vykonávať s použitím rukavíc na ochranu rúk.

Šmirgľový stroj vybavený brúsnym kotúčom je univerzálne zariadenie, ktoré vám umožňuje naostriť vrták do kovu aj doma. Pomocou takéhoto zariadenia by technologická operácia mala začať spracovaním zadnej plochy nástroja. Vrták, ktorý sa má brúsiť, sa drží vo vzťahu k brúsnemu kotúču tak, aby jeho rezná časť bola rovnobežná s povrchom kruhu. Ostrenie vykonávané podľa tejto techniky je optimálne vhodné pre kovové vrtáky s priemerom nepresahujúcim 10 mm.

Na ostrenie vrtákov s priemerom väčším ako 16 mm (vrátane tých, ktoré sú vybavené karbidovými doštičkami) je najlepšie použiť brúsny stroj so špeciálnym nástrojom. Použitie posledného umožňuje nielen kontrolovať uhol ostrenia vrtákov významného priemeru, ale aj vykonávať takýto proces s maximálnou bezpečnosťou.

Brúsky vybavené prídavnými zariadeniami sa odporúčajú na použitie v prípadoch, keď je potrebné nabrúsiť vrtáky nasledujúcich kategórií:

• používa sa na vŕtanie slepých otvorov, ktoré sa vyznačujú znížením axiálnej reznej sily;
• univerzálny, charakterizovaný zvýšenou pevnosťou;
• používa sa na vŕtanie hlbokých otvorov a vyznačuje sa malým podrezaním.

Hlavnou úlohou, ktorú riešia zariadenia, ktoré vám umožňujú kvalitatívne naostriť vrták do kovu na brúske, je správna orientácia reznej časti nástroja vzhľadom na povrch. Preto má dizajn takéhoto zariadenia špeciálnu základnú dosku. Je na ňom nainštalovaný samotný stroj, motor, ktorý otáča brúsnym kotúčom, ako aj rotačný stĺp, na ktorom je upevnený spracovávaný nástroj. Použitie takého stĺpika umožňuje ostrenie vrtákov takmer v akejkoľvek priestorovej polohe, pričom ich rezná časť je umiestnená vo vzťahu k povrchu brúsneho kotúča v požadovaných uhloch.

Výhody použitia špeciálnych prípravkov

Veľkou výhodou použitia brúsok vybavených špeciálnymi zariadeniami je, že pohyb obrábaného nástroja na nich zabezpečuje pohon spojený s elektromotorom. Konštrukčná schéma takéhoto pohonu zahŕňa ložiskovú zostavu a hriadeľ. Na jeho konci je upevnený vrták, ktorý sa musí naostriť.

Pred začatím postupu je nástroj upevnený na zariadení v požadovaných uhloch ostrenia. Po upevnení kovového vrtáka na pohyblivom stĺpe upínadla sa sám privedie k rotujúcemu brúsnemu kotúču. Všetky uhly, ktoré je potrebné vytvoriť na zadnej ploche reznej časti, sú teda automaticky udržiavané počas procesu ostrenia. Medzi hlavné nevýhody takéhoto stroja na ostrenie vrtákov sú zvyčajne zaznamenané jeho veľké rozmery.

Ak hľadáte odpoveď na otázku, ako správne zaostriť vrták na kov bez vykonania zložitých manipulácií so spracovávaným nástrojom, môžete odporučiť kompaktnejšie zariadenia. Jedným z týchto zariadení je tryskový stroj. Je namontovaný na vretene bežnej elektrickej vŕtačky, z ktorej sa otáča jeho hlavný pracovný prvok, brúsny kotúč. Jeden koniec takéhoto zariadenia je vybavený špeciálnou spojkou, ktorá spája zariadenie s rotujúcim vretenom elektrickej vŕtačky a druhý koniec je vybavený vekom s otvormi rôznych priemerov, do ktorých sú pracovné časti naostrených kovových vrtákov. vložené.

Je veľmi jednoduché naučiť niekoho používať toto zariadenie, ktoré vám umožní rýchlo nabrúsiť vŕtačku doma. Zároveň ani nemusíte takýto proces ukazovať na videu alebo naživo, všetko je jasné a bez ukážky. Na ostrenie vrtáka do kovu pomocou takéhoto zariadenia stačí vložiť nástroj do otvoru s príslušným priemerom až na doraz a zapnúť elektrickú vŕtačku, ktorá bude otáčať brúsnym kotúčom. Nástroj naostrený takýmto jednoduchým zariadením má všetky požadované geometrické parametre.

Zdá sa, že vrták môžete nabrúsiť pomocou akéhokoľvek zariadenia, ktoré dokáže otáčať brúsny kotúč. Medzitým, bez použitia zariadení na upevnenie nástroja počas procesu ostrenia, nie je možné vykonať takýto postup s vysokou kvalitou. Okrem toho sa môžete vážne zraniť. Na takúto jednoduchú metódu ostrenia sa môžete obrátiť iba vtedy, ak potrebujete nabrúsiť vrtáky s malým priemerom, ktoré sa pri spracovaní ľahko držia v rukách.

Pri ručnom ostrení pomôže roh upevnený na podpere udržať požadované parametre.

Ak musíte vŕtať iba do dreva, nemusíte myslieť na ostrosť vrtáka, pretože vrták môže pravidelne slúžiť mesiace a roky bez ostrenia. Ale pri vŕtaní do kovu je ostrosť vrtáka veľmi dôležitá, inými slovami, kov môžete vŕtať iba ostrým vrtákom. Je ľahké cítiť rozdiel s úplne novou vŕtačkou. Keď sa vrták začne narážať do kovu pomerne rýchlo, každú minútu sa bude vŕtať do kovu čoraz pomalšie a budete naň musieť stále viac tlačiť. Rýchlosť otupenia vrtáka závisí najmä od otáčok, rýchlosti posuvu, chladenia a iných faktorov, avšak bez ohľadu na to, ako veľmi sa snažíte, čas potrebný na to, aby sa vrták dostal k neuspokojivému výkonu, sa meria v minútach. Ak je množstvo práce značné, bude drahé neustále kupovať nové vrtáky, takže je lepšie naučiť sa ich ostriť. Aj keď stále stojí za to mať niekoľko vrtákov rovnakého priemeru (3-10, v závislosti od priemeru a podľa toho aj ceny), aby ste sa vrátili k ostreniu až vtedy, keď sa všetky vrtáky otupí.

Na obvode vrtáka je rýchlosť rezania maximálna, a preto je maximálne zahrievanie rezných hrán. Súčasne je odvod tepla z rohu reznej hrany veľmi náročný. Preto otupenie začína od rohu, potom sa rozšíri na celú reznú hranu. Jeho zaoblenie je jasne viditeľné. Potom je zadná hrana obrúsená. Objavujú sa na ňom ťahy, riziká prichádzajúce z reznej hrany. S opotrebovaním sa riziká spájajú do súvislého pásu pozdĺž reznej hrany, ktorý je na obvode širší a smerom k stredu vrtáka sa zužuje. Priečna rezná hrana sa pri opotrebovaní zrúti.

Na začiatku otupenia vŕtačka vydáva ostrý škrípavý zvuk. Ak vrták nie je naostrený včas, množstvo vytvoreného tepla sa zvýši a proces opotrebovania bude prebiehať rýchlejšie.

Aby ste uľahčili ovládanie geometrie vrtáka, hlavnou vecou je šablóna opísaná nižšie. S jeho pomocou, aj keď sa ostrenie vykonáva bez nástrojov, môžete vždy skontrolovať, kde ešte potrebujete odstrániť kov, a nakoniec dostanete to, čo by ste mali dostať (nemôže sa stať, že by to nevyšlo, aj keď musíte odbrúsiť polovicu dĺžky vrtáka) . Aby ste zachovali symetriu, snažte sa udržiavať konštantnú dobu ostrenia každej sekcie a prítlačnú silu.

Ostrenie špirálových vrtákov

Vrták je nabrúsený pozdĺž jeho zadných hrán. Je veľmi dôležité, aby obe pierka (zuby) vrtáka boli nabrúsené úplne rovnako. Robiť to ručne je veľmi ťažké. Taktiež nie je jednoduché manuálne vytvoriť požadovaný tvar zadnej strany a určený uhol vôle (pre aký uhol pozri nižšie).

Na ostrenie existujú špeciálne stroje alebo zariadenia. Ak je to možné, je lepšie ostriť vrtáky na špecializovaných zariadeniach. Ale v domácej dielni sa takáto príležitosť spravidla nestáva. Vrtáky sa musia brúsiť ručne na obyčajnej brúske.

V závislosti od toho, aký tvar má zadná plocha, existujú rôzne typy ostrenia: jednorovinné, dvojrovinové, kužeľové, valcové, skrutkové.

Pri jednorovinovom ostrení je zadná plocha pera vyrobená vo forme roviny. Uhol chrbta pri takomto ostrení by mal byť 28-30 °. Pri jednorovinovom ostrení je vysoké riziko vylamovania rezných hrán. Táto metóda, ktorá je najjednoduchšia pri ručnom ostrení, sa odporúča pre vrtáky do priemeru 3 mm.

Univerzálne vrtáky s priemerom väčším ako 3 mm sa zvyčajne podrobujú kužeľovému ostreniu. Aby ste pochopili vlastnosti takéhoto ostrenia, zvážte schému kužeľového ostrenia na vŕtačke s uhlom 2φ 118 °. Na obrázku nižšie je znázornený brúsny kotúč a vrták pritlačený k jeho koncu s reznou hranou a zadnou plochou.

Predstavte si kužeľ, ktorého tvoriaca čiara smeruje pozdĺž reznej hrany a konca brúsneho kotúča a vrchol je 1,9-násobok jeho veľkosti od priemeru vrtáka. Vrcholový uhol je 26°. Os vrtáka sa pretína s osou pomyselného kužeľa pod uhlom 45°. Ak otáčate vrtákom okolo osi imaginárneho kužeľa (akoby valíte kužeľ pozdĺž konca brúsneho kotúča), potom sa na zadnej strane vrtáka vytvorí kužeľová plocha. Ak sú os vrtáka a os imaginárneho kužeľa v rovnakej rovine, potom bude uhol vôle nulový. Ak chcete vytvoriť uhol chrbta, musíte posunúť os vrtáka vzhľadom na os imaginárneho kužeľa. V praxi sa tento posun bude rovnať 1/15 priemeru vrtáka. Kývanie vrtáka pozdĺž osi imaginárneho kužeľa s takouto zmesou poskytne kónické zadné čelo a uhol vôle 12-14 °. Čím väčšia je hodnota posunu, tým väčší bude uhol reliéfu. Je potrebné pripomenúť, že uhol reliéfu pozdĺž reznej hrany sa mení a zväčšuje smerom k stredu vrtáka.

Je jasné, že splniť všetky tieto podmienky pre manuálne ostrenie je veľmi ťažké. Vrták určený na ostrenie sa berie ľavou rukou za pracovnú časť, prípadne bližšie k saciemu kužeľu, a pravou rukou za chvost.

S reznou hranou a zadnou plochou je vrták pritlačený k čelnej ploche brúsneho kotúča a vychádzajúc z reznej hrany, plynulými pohybmi pravej ruky, bez zdvíhania vrtáka z kameňa, s ním zatrasiete, čím sa vytvorí kužeľ povrch na zadnej strane pera. Potom zopakujte rovnaký postup pre druhé pero.

Pri ostrení je žiaduce čo najpresnejšie zopakovať tvar zadnej plochy, ktorý bol po továrenskom ostrení, aby sa nestratili požadované uhly chrbta.

Ďalšia metóda ostrenia, široko používaná domácimi remeselníkmi, je nasledovná. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade sa vrták berie ľavou rukou za pracovnú časť čo najbližšie k saciemu kužeľu a pravou rukou za chvost. S reznou hranou sa vrták pritlačí ku koncu brúsneho kotúča a plynulým pohybom pravej ruky, bez toho, aby ste vrták zložili z kameňa, ho otočte okolo svojej osi, čím sa zadná plocha zaostrí. Je veľmi dôležité dodržať požadovaný uhol sklonu ku čelnej ploche brúsneho kotúča počas otáčania vrtáka. Na tento účel sa pri ostrení často používajú špeciálne puzdrá.

V dôsledku takéhoto zaostrenia sa na zadných plochách oboch pierok získa skosený povrch, ale nevytvorí sa uhol reliéfu. Počas prevádzky bude trenie zadnej plochy o steny otvoru a následne aj zahrievanie väčšie.

V dôsledku trenia o brúsny kotúč sa nástroj pri ostrení zahrieva. To spôsobí popúšťanie kalenej časti nástroja. Kov mäkne, stráca svoju tvrdosť. Nešikovné ostrenie spôsobí, že čepeľ nástroja sa stane nepoužiteľným. Preto by sa ostrenie malo vykonávať opakovaným chladením vrtáka vo vode alebo v roztoku vody a sódy. Táto požiadavka neplatí pre tvrdokovové vrtáky. Pri ostrení nepoužívajte na chladenie olej. Ak je nástroj z akéhokoľvek dôvodu nabrúsený nasucho, potom:

• malá vrstva kovu sa odstráni jedným priechodom;
• rýchlosť otáčania brúsneho kotúča by mala byť čo najnižšia;
• vŕtačka by sa nikdy nemala zahriať do takej miery, aby to nemohla zniesť ruka.

Prax ukazuje, že ostrenie nástroja by sa malo vykonávať proti pohybu brúsneho kotúča. Potom je rezná hrana odolnejšia, menej pravdepodobné, že sa rozdrví a odlomí.

Na ostrenie sa používajú brúsne kotúče z elektrokorundu (triedy 24A, 25A, 91A, 92A) so zrnitosťou 25-40, tvrdosťou M3-CM2, na keramických spojoch.

Vo výrobe zvyčajne po ostrení nasleduje konečná úprava. Konečná úprava robí povrch hladším, odstraňuje malé zárezy. Vrták, ktorý bol brúsený, je odolnejší voči opotrebovaniu ako vrták, ktorý bol nabrúsený. Ak máte možnosť dolaďovať, využite ju.

Na konečnú úpravu sa používajú brúsne kotúče zo zeleného karbidu kremíka triedy 63C so zrnitosťou 5-6, tvrdosť M3-CM1 na bakelitovej väzbe alebo kotúče ELBOR LO, zrnitosť 6-8 na bakelitovej väzbe.

Jednou z hlavných podmienok správneho zaostrenia vrtáka je zachovanie jeho osovej symetrie. Obidve rezné hrany musia byť rovné a musia mať rovnakú dĺžku, rovnaké uhly v hornej časti (a uhly kužeľa) vzhľadom na os vrtáka.

Správnosť ostrenia sa kontroluje špeciálnou šablónou.

a - šablóna; b - kontrola uhla v hornej časti a dĺžok rezných hrán; in - uhol smerovania; d - uhol medzi prepojkou a reznou hranou.

Vyrába sa nezávisle z medeného, ​​hliníkového alebo oceľového plechu s hrúbkou približne 1 mm. Najodolnejšia šablóna je samozrejme vyrobená z ocele. Šablóna kontroluje uhol v hornej časti, dĺžku rezných hrán, uhol medzi prepojkou a reznou hranou. Namiesto zadného uhla, ktorý sa veľmi ťažko meria, sa uhol kužeľa meria pomocou šablóny. Pred začatím používania nového vrtáka sa odporúča vytvoriť šablónu, aby sa z neho preniesli požadované uhly.

K nerovnomernému zaťaženiu vedie aj nerovnomerná dĺžka rezných hrán a ich sklon k osi vrtáka. Vrták rýchlejšie zlyhá v dôsledku intenzívneho opotrebovania preťaženej reznej hrany.

a - kliny rezných hrán nie sú rovnaké, stred prepojky sa nezhoduje s osou vrtáka; b - rezné hrany sú naostrené v rôznych uhloch k osi vrtáka, stred prepojky sa zhoduje s osou vŕtačky.

Nerovnomerné zaťaženie častí vrtáka spôsobí jeho porážku počas procesu rezania a v dôsledku toho zväčšenie priemeru výsledného otvoru.

Najjednoduchší spôsob, ako skontrolovať správnosť ostrenia, je skúšobné vŕtanie. Ak vrtáky nie sú naostrené rovnako, menej zaťažený bude mať menej triesok z príslušnej drážky. Niekedy triesky vyčnievajú len cez jednu flautu. Priemer otvoru môže byť v porovnaní s priemerom vrtáka prehnaný.

Zariadenie pozostáva z pevnej základne a odnímateľného držiaka s otvormi pre vrtáky rôznych priemerov.

1 - koľajnica; 2 - vŕtačka; 3 - šmirgľový kotúč; 4 - základňa; 5 - držiak.

Základ tvorí hobľovaná doska hrúbky 30-40 mm, na ktorú sa pod uhlom 30-32° (v závislosti od uhla 2φ, pozri nižšie, 30° pre 2φ=120°, 32° pre 2φ=116°) je prišitá (pribitá, nalepená) drevená lišta s bočnou hranou skosenou pod uhlom 25-30° (pre jednorovinové ostrenie). Táto koľajnica tiež orientuje držiak s naostreným vrtákom do pravého uhla vzhľadom na brúsny kotúč. Držiak je vyrobený z obdĺžnikovej drevenej tyče, ktorej jedna z bočných stien je hobľovaná pod uhlom 60-65° (v závislosti od uhla bočnej hrany koľajnice). Touto bočnicou je držiak pritlačený ku koľajnici na základnej doske, čím sa zabezpečí naostrenie predného uhla vrtáka v požadovaných medziach (25-30°). Na druhej bočnej stene držiaky označujú a vyvŕtajú otvory kolmé na rovinu tejto bočnej steny pre každý vrták jedného alebo druhého priemeru. Dĺžka držiaka je zvolená tak, aby bolo vhodné ho držať pri ostrení vrtákov.

Na bežné axiálne ložisko (lakťovú opierku) nemôžete namontovať prípravok, takže si k nemu musíte vymyslieť nejaký stôl alebo policu, brúsku môžete preložiť na stôl, kde bude miesto pre tento prípravok. Na základňu umiestnite tesne ku koľajnici držiak s vloženým vrtákom na ostrenie. Otočte vrták v objímke držiaka tak, aby hrana, ktorá sa má brúsiť, bola orientovaná horizontálne. Ľavou rukou držte vrták za okraj, ktorý sa má brúsiť, pravou rukou stopku vrtáka. Zatlačením držiaka na skosenú koľajnicu prisuňte vrták k brúsnemu kotúču a nabrúste jednu hranu. Potom rozložte vrták a rovnakým spôsobom spracujte druhý okraj.

Môžete to urobiť ešte jednoduchšie:

Uhly ostrenia a ďalšie charakteristiky vŕtačky

Skrutkový vrták je tyč, ktorá má dve špirálové drážky na uľahčenie výstupu triesok. Vďaka drážkam na vrtáku sa vytvoria dve špirálové pierka, alebo, ako sa im inak hovorí, zuby.

Skrutkovitý vrták pozostáva z pracovnej časti, krčka, stopky a pätky.

A - s kužeľovou stopkou; B - s valcovou stopkou; a - pracovná rezná časť; b - krk; c - šírka pera; g - noha; d - vodítko; e - špirálová drážka na triesky; g - perie; h - stopka; a - prepojka; L - celková dĺžka; L 0 - dĺžka "pracovnej reznej časti"; D - priemer; ω - uhol sklonu "drážkovej čipovej skrutky"; 2φ - uhol v hornej časti; f je šírka špirálovej stuhy; ψ - uhol sklonu prepojky.

Pracovná časť je rozdelená na reznú a vodiacu. Všetky rezné prvky vŕtačky sú umiestnené na reznej časti - sacom kuželi. Vodiaca časť slúži ako vedenie pri rezaní a je náhradná pri prebrusovaní vrtáka. Valcové skosené pásy sú umiestnené na perách vodiacej časti pozdĺž špirálovej línie. Stuha slúži na vedenie vrtáka v otvore, ako aj na zníženie trenia vrtáka o steny otvoru. Nemusí byť široký. Takže šírka vrtáka s priemerom 1,5 mm je 0,46 mm, s priemerom 50 mm - 3,35 mm. Stopka a pätka vrtáka sa používajú na zaistenie vrtáka vo vretene stroja alebo skľučovadle. Vŕtačky môžu byť vyrobené s golierom alebo bez neho.

Priemer vrtáka, meraný páskami, nie je po dĺžke vrtáka rovnaký. Na sacom kuželi je o niečo väčší ako na drieku. Tým sa znižuje trenie stužiek o steny otvoru.

Aby ste pochopili zariadenie reznej časti vŕtačky, zvážte základné princípy fungovania akéhokoľvek rezného nástroja (vrátane vrtákov). Jednou z najdôležitejších požiadaviek na rezný nástroj je, aby sa trieska, ktorá sa má oddeliť, mohla voľne pohybovať preč od miesta rezu. Povrch nástroja, po ktorom prebiehajú triesky, sa nazýva predná plocha. Táto plocha je naklonená dozadu v určitom uhle od vertikálnej roviny.

1 - klin; 2 - spracovaný objekt; γ (gama) - predný uhol; α (alfa) - uhol chrbta; δ (delta) - uhol rezu; β (beta) - uhol skosenia.

Vďaka tomuto uhlu sa nástroj ľahšie zapichne do kovu a triesky odchádzajú voľnejšie pozdĺž prednej hrany. Uhol medzi prednou plochou nástroja a rovinou vedenou kolmo na reznú plochu sa nazýva predný uhol a označuje sa gréckym bukom γ.

Povrch nástroja smerujúci k dielu sa nazýva zadná strana. Je odklonený pod určitým uhlom od povrchu obrobku, aby sa znížilo trenie nástroja o reznú plochu. Uhol medzi zadnou stranou nástroja a reznou plochou sa nazýva uhol vôle a označuje sa gréckym písmenom α.

Uhol medzi prednou a zadnou stranou nástroja sa nazýva uhol skosenia a označuje sa gréckym písmenom β.

Uhol medzi prednou plochou nástroja a reznou plochou sa nazýva rezný uhol a označuje sa gréckym písmenom δ. Tento uhol je súčtom uhla kužeľa β a uhla reliéfu α.

Predný a zadný uhol sú uhly, ktoré je potrebné dodržať pri ostrení.

Teraz nájdime okraje a rohy opísané vyššie na vŕtačke, ktorá sa vôbec nepodobá nástroju znázornenému na obrázku vyššie. Aby sme to dosiahli, reznú časť vrtáka odrežeme rovinou AB kolmo na jej reznú hranu.

Rezná hrana je čiara, kde sa pretínajú predná a zadná hrana nástroja. Uhol čela γ na vrtáku tvorí špirálovú drážku. Uhol ryhy k osi vrtáka určuje uhol čela. Hodnota uhlov γ a α pozdĺž reznej hrany je premenlivá, čo bude diskutované nižšie.

Vŕtačka má dve rezné hrany prepojené prepojkou umiestnenou pod uhlom ψ k rezným hranám.

Po získaní všeobecnej predstavy o geometrii reznej časti vrtáka sa povedzme podrobnejšie o jej prvkoch. Predná strana špirálového vrtáka je zložitá špirálová plocha. Edge je konvenčný názov, pretože slovo „edge“ naznačuje rovinu. Špirálovitá drážka, ktorej povrch tvorí predné čelo pretínajúce sa s nasávacím kužeľom, vytvára rovné rezné hrany.

Uhol sklonu špirálovej drážky k osi vrtáka sa označuje gréckym písmenom ω. Čím väčší je tento uhol, tým väčší je uhol čela a tým ľahší tok triesky. Ale vrták so zvýšeným sklonom špirálovej drážky je oslabený. Preto je u vrtákov s malým priemerom, ktoré majú menšiu pevnosť, tento uhol menší ako u vrtákov s veľkým priemerom. Uhol skrutkovice závisí aj od materiálu vrtáka. HSS vrtáky môžu pracovať v namáhavejších podmienkach ako vrtáky z uhlíkovej ocele. Preto pre nich môže byť uhol ω väčší.

Voľba uhla sklonu je ovplyvnená vlastnosťami spracovávaného materiálu. Čím je mäkšie, tým väčší je uhol sklonu. Ale toto pravidlo platí pri výrobe. V domácnostiach, kde sa rovnaký vrták používa na rôzne materiály, uhol sklonu zvyčajne súvisí s priemerom vrtáka a pohybuje sa od 19 do 28° pri vrtákoch s priemerom 0,25 až 10 mm.

Tvar drážky by mal vytvárať dostatok priestoru na ľahké odvádzanie triesok z drážky bez toho, aby sa vrták príliš oslabil. Šírka drážky by mala byť približne rovnaká ako šírka hrotu. Hĺbka drážky určuje hrúbku jadra vrtáka. Pevnosť závisí od hrúbky jadra. Ak je drážka vytvorená hlbšie, triesky budú lepšie umiestnené, ale vrták bude uvoľnený. Preto sa hrúbka jadra volí v závislosti od priemeru vrtáka. U vrtákov s malým priemerom je hrúbka jadra väčším zlomkom priemeru vrtáka ako u vrtákov s veľkým priemerom. Takže pre vrtáky s priemerom 0,8-1 mm je šírka jadra 0,21-0,22 mm a pre vrtáky s priemerom 10 mm je šírka jadra 1,5 mm. Aby sa zvýšila pevnosť vrtáka, hrúbka jadra sa zväčšuje smerom k stopke.

Predná hrana vrtáka nie je prebrúsená.

Konštrukcia špirálových drážok je taká, že pri približovaní sa od okraja vrtáka k stredu sa ich uhol sklonu zmenšuje, čo znamená, že sa zmenšuje aj uhol čela. Pracovné podmienky reznej hrany v strede vrtáka budú ťažšie.

Zadný uhol, ako aj predný uhol, sa v rôznych bodoch reznej hrany mení. V bodoch bližšie k vonkajšiemu povrchu vrtáka je menšia, v bodoch bližšie k stredu viac. Uhol chrbta sa vytvára pri ostrení vstupného kužeľa a je približne 8-12 ° na obvode vrtáka a 20-25 ° v strede.

Prepojka (priečna hrana) je umiestnená v strede vrtáka a spája obe rezné hrany. Uhol sklonu mostíka k rezným hranám ψ môže byť od 40 do 60°. Väčšina vrtákov má ψ=55°. Prepojka je tvorená priesečníkom dvoch zadných plôch. Jeho dĺžka závisí od hrúbky jadra vrtáka. Pretože sa hrúbka jadra smerom k drieku zväčšuje, dĺžka rebra sa zväčšuje pri každom ostrení. V procese vŕtania bráni priečna hrana len prenikaniu vrtáka do kovu. Nereže, ale škrabe alebo skôr drví kov. Niet divu, že sa tomu kedysi hovorilo škrabacie ostrie. Skrátením dĺžky pásu na polovicu je možné znížiť silu posuvu o 25%. Zníženie dĺžky mostíka zmenšením hrúbky jadra však oslabí vrták.

Vrchný uhol 2φ má veľký vplyv na chod vŕtačky. Ak je uhol v hornej časti malý, triesky sa spodnou hranou dotknú steny otvoru a nevzniknú podmienky pre správnu tvorbu triesok.

Obrázok nižšie zobrazuje vrták s normálnym uhlom kužeľa.

Okraj čipu v tomto prípade dobre zapadá do drážky. Zmenou uhla rohu sa zmení dĺžka reznej hrany a tým aj zaťaženie na jednotku jej dĺžky. So zväčšovaním uhla v hornej časti sa zvyšuje zaťaženie na jednotku dĺžky reznej hrany, pričom sa zvyšuje odolnosť proti prenikaniu vrtáka do kovu v smere posuvu. So znižovaním uhla v hornej časti sa zvyšuje sila potrebná na otáčanie vrtáka, pretože sa zhoršujú podmienky pre tvorbu triesok a zvyšuje sa trenie. Zároveň sa však znižuje zaťaženie reznej hrany na jednotku dĺžky, hrúbka rezaných triesok sa zmenšuje a z rezných hrán sa lepšie odvádza teplo.

Typicky je vrcholový uhol (2φ) štandardných univerzálnych vrtákov vyrobených z uhlíka, chrómu a HSS 116-118° a považuje sa za vhodný pre mnoho materiálov. Ale s cieľom poskytnúť najlepšie pracovné podmienky sa mení, ako je uvedené v tabuľke.

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.

Technologický proces mechanického spracovania materiálov zahŕňa širokú škálu operácií, ktoré si vyžadujú kvalitné a ostré nástroje. Takže v mechanickej dielni v akomkoľvek strojárskom podniku je možné použiť súpravu sústružníckych, frézovacích, vŕtacích a zložitejších strojov. Používajú vlastný typ nástroja, pre každý z nich existuje špecifický spôsob ostrenia.

Vlastnosti vrtákov

Obrábanie kovu je spojené s obrovským zaťažením nástroja. Vo všeobecnosti pozostáva z troch hlavných častí: spájania, tela a rezania. Takže rezná časť je malý klinovitý prvok určený na prenikanie do kovu a odstránenie jeho časti z obrobku.

Ak je napríklad v sústružníckom nástroji alebo kotúčovej fréze všetko jasné s tvarom a dizajnom reznej časti, potom pri spracovaní otvorov na vŕtačke je všetko oveľa zaujímavejšie a komplikovanejšie, takže musíte vedieť, ako správne naostrite vrták. Ide o nástroj určený na axiálne opracovanie kovov. To znamená, že pohyb posuvu smeruje striktne pozdĺž osi. Toto je potrebné vziať do úvahy pred zaostrením vrtáka na kov, pretože nesprávny uhol rezu povedie k vibráciám a zlomeniu.

Hlavné prvky reznej časti vŕtačky

Pred naostrením vrtáka do kovu by ste sa mali oboznámiť s dizajnom jeho reznej časti, ktorá obsahuje nasledujúce prvky:

1. Hlavná rezná hrana.

2. Pomocná skrutkovitá rezná hrana (stuha).

3. Skokan.

4. Predná plocha.

5. Zadná plocha.

Čo je potrebné na ostrenie?

V podniku je všetko potrebné na obnovu nástroja vždy po ruke. Domáci majster ale musí hľadať alternatívu ku kvalitným továrenským svietidlám v jednoduchších riešeniach použiteľných v bežnej garáži. A predsa, pred naostrením vrtáka na kov, zásobte sa minimálnou sadou:

1. Brúsny kotúč. Musí byť namontovaný na otočnom hriadeli. Zariadenie je ľudovo známe ako "šmirgľový". Veľmi bežné v garáži.

2. Kapacita pre chladiacu kvapalinu.

3. Chladiaca kvapalina (voda alebo strojový olej).

Aby vydržal uhol ostrenia vrtáka, takáto súprava nemusí stačiť. Koniec koncov, budete musieť kontrolovať proces "od oka", čo je nepravdepodobné, že bude fungovať bez určitých skúseností. V tomto prípade je potrebné, aby základná sada obsahovala aj nástroj na ostrenie vrtáka, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami.

Kontrolované parametre

Keď je všetko pripravené, je potrebné zoznámiť sa s nejakou teóriou, aby ste mali predstavu o hlavných parametroch axiálneho rezného nástroja. Pred správnym zaostrením vrtáka musíte poznať jeho uhly:

1. Predné. Definovaný v hlavnej rovine rezu (bežiaca kolmo na hlavnú reznú hranu) ako uhol medzi čelom čela a hlavnou rovinou (kolmý na vektor rýchlosti rezu). Smeruje tangenciálne ku kruhu vrtáka.

2. Zadné. Tiež definovaný v hlavnej rovine šmyku ako uhol medzi bokom a rovinou rezu (prechádza cez vektor rýchlosti a reznú hranu).

3. Roh v hornej časti umiestnené medzi dvoma hlavnými reznými hranami pri pohľade zo strany vrtáka.

Optimálna hodnota predného uhla je 18-20 stupňov, zadný 10-12. Horný roh vrtákov do kovu má štandardnú hodnotu 118 stupňov.

Proces ostrenia

Teraz si povedzme, ako nabrúsiť kovový vrták na bežnom brúsnom papieri. Hlavné ostrenie tohto axiálneho nástroja sa vykonáva na zadnom povrchu. Za týmto účelom zapnite šmirgľ, pevne vezmite vrták do ruky tak, aby hlavná rezná hrana smerovala k otáčaniu brúsneho kameňa. Teraz privedieme hranu k brúsnemu kameňu, potom vrták otočíme za stopku tak, aby bola rezná hrana rovnobežná s povrchom kruhu. Rovnakú operáciu vykonáme s druhou reznou hranou. Výsledkom je takzvané jednoduché ostrenie vrtáka, ktoré je optimálne pre väčšinu režimov spracovania kovov.

Jednoduché ostrenie sa používa pre vrtáky s priemerom do 10 mm. Zvýšením tohto parametra môžete dodatočne vykonať podbod prednej plochy. V dôsledku toho sa uhol čela zmenšuje, čo znamená, že sa zvyšuje hrúbka čepele (tzv. uhol reznej hrany) a tým aj životnosť vrtáka.

Ostrenie prípravkom alebo strojom

Vyššie opísaná metóda sa dá nazvať remeselnou, pretože je jednoducho nemožné dosiahnuť presnú kontrolu parametrov vrtáka priamo počas ostrenia. V lepšom prípade skontrolujete uhly po dokončení ostrenia av najhoršom prípade jednoducho skontrolujete, o koľko sa vrták zlepšil. A ako nabrúsiť vrták?

Samozrejme, na tento účel je lepšie použiť pokročilejšie možnosti, ktoré vám umožnia vopred sa naladiť na určité uhly. V tomto prípade budete potrebovať zariadenie alebo stroj na ostrenie vrtákov.

Ak je rozsah práce vo vašej dielni dostatočne veľký a nástroj je potrebné neustále prebrusovať, nákup stroja bude optimálny. Výrazne to zjednoduší proces, najmä ak potrebujete prebrúsiť tvrdokovové vrtáky do kovu. Hlavnou výhodou jeho použitia je presné dodržanie vopred stanovených parametrov. Pri veľkom množstve práce je neprijateľné používať nesprávne naostrený nástroj, pretože to povedie k zníženiu produktivity. Moderné brúsky vám umožňujú získať rôzne typy ostrenia vrtákov:

1. X-typ. Používa sa hlavne na vŕtanie do slepých otvorov. Navrhnuté na zníženie axiálnej reznej sily.

2. Typ XR. Používa sa pre univerzálne vŕtačky. Rezanie do materiálu je o niečo horšie ako v prvom type, ale takéto vrtáky majú zvýšenú pevnosť a odolnosť.

3. S-typ. Tu sa používa ostrenie opísané vyššie, čo tiež umožňuje zvýšiť životnosť vrtáka pri spracovaní rôznych materiálov (od liatiny po nehrdzavejúcu oceľ).

4. N-typ. Používa sa aj podbod, ale menšej veľkosti. Vrtáky s týmto ostrením sa používajú na hlboké vŕtanie.

Dizajn svietidla

Ako už bolo jasné, ručné ostrenie vrtáka je záležitosťou profesionála, ktorý nielen pozná správne uhly, ale tiež cíti proces rezania. Žiaľ, takýto vkus prichádza až po mnohých rokoch praxe s vŕtačkou alebo vŕtačkou. Nemali by ste experimentovať, pretože si môžete vyrobiť svoj vlastný alebo si kúpiť brúsne zariadenie. V oboch prípadoch bude obsahovať rovnaké konštrukčné prvky a bude fungovať na rovnakom princípe.

Hlavnou úlohou prípravku je teda správna orientácia vrtáka vzhľadom na rovinu brúsneho kotúča. Na tento účel jeho konštrukcia obsahuje základnú dosku, na ktorú je žiaduce umiestniť samotné zariadenie aj elektromotor, na hriadeli, na ktorom je umiestnený brúsny kameň. Na doske je aj otočný stĺpik, na ktorom je upevnená vŕtačka. Musí sa dať nielen otáčať, ale aj pohybovať smerom k brúsnemu kotúču.

Ako stĺpik môžete použiť akúkoľvek ložiskovú zostavu s hriadeľom, napríklad zo starej vŕtačky. Na hriadeľových krúžkoch je nasadené vŕtacie lôžko (môžete použiť objímku adaptéra), ku ktorému sa pritlačí skrutkami. Po upevnení vrtáka sa zapne pohon ostričky, stĺp sa privedie k brúsnej ploche a otáča sa, aby zadná plocha vrtáka dostala správny tvar. Je dôležité, aby pri počiatočnom nastavení prípravku bol uhol v hornej časti vrtáka 118 stupňov.

Ostrenie trysiek

Ďalší jednoduchý a pohodlný spôsob zahŕňa použitie zariadenia, ako je tryska na ostrenie vrtákov. Jeho hlavnou výhodou je jeho univerzálnosť a jednoduchosť použitia. Zariadenie má cylindrický tvar. Na jednej strane je spojovací uzol, cez ktorý je dýza inštalovaná na vretene vŕtačky. Na druhej strane sú otvory na inštaláciu vrtákov určitého priemeru. Na ostrenie sa vrták vloží do otvoru, po ktorom je ostriaci mechanizmus poháňaný motorom vŕtačky.

Bezpečnostné opatrenia

Ostrenie vrtáka je spojené s tvorbou malých čiastočiek, ktoré sa pri opotrebovaní odtrhávajú od brúsky. Zahrievajú sa a rozptyľujú v rôznych smeroch vo forme ohnivých iskier, takže pre bezpečnosť sa oplatí používať okuliare a rukavice.

Pri ostrení vrtáka bez náradia sa uistite, že ste bezpečne upevnili jeho polohu. V opačnom prípade ho možno pri kontakte s orezávačom jednoducho vytiahnuť z rúk.