Zrážanie zakriveného dreveného povrchu. Skosená doska: výhody, nevýhody, vlastná výroba

Všetky fotografie z článku

Ktorá parketová doska je lepšia so skosením alebo bez neho? Aké sú výhody skosenia, aké problémy môže spôsobiť majiteľovi bytu alebo domu? Ako skosiť pri výrobe parkiet z masívneho dreva vlastnými rukami? Poďme na to.

Čo to je

Skosenie sú skosené, preložené hrany parketovej dosky. Zvýrazňujú šev medzi susednými doskami, zdôrazňujú ho a dodávajú povrchu trojrozmerný vzhľad.

Poznámka!
Skosenia dodávajú trojvrstvovej parketovej doske vzhľad drahšieho materiálu – masívnych drevených parkiet.
Táto tendencia štylizovať lacné materiály ako drahé je žiadaná, pretože trh so stavebnými materiálmi, ako viete, tvoria kupujúci.

Podľa tvaru a hĺbky sa rozlišuje niekoľko typov skosenia:

1. Mikroskosenie (hĺbka 0,5 - 1 mm);
2. V - tvar, hĺbka asi 2 mm;
3. Hlboké (od 3 mm) valcované, zaoblené;
4. Hlboké (od 3 mm) v tvare V;
5. Hlboko hobľované.

Skosenie môže byť obojstranné a štvorstranné. V prvom prípade sa odstráni iba na bočných okrajoch dosky, v druhom - zo všetkých štyroch strán.

Užitočné: obojstranné skosenie zvýrazňuje pozdĺžne švy.
Oni zase vizuálne predlžujú podlahu miestnosti, takže to vyzerá ako chodba.
Ak sa nachádzate v už podlhovastej miestnosti, samozrejmým pokynom je uprednostniť povlak so švami zvýraznenými na všetkých štyroch stranách.

Klady a zápory

Porovnajme dva typy parketových dosiek podľa hlavných spotrebiteľských charakteristík.

Zdá sa, že objektívne porovnanie nie je v prospech rady, ktorá tak rýchlo presadila konkurenčné riešenia. Zvýraznené švy sú nápadné a na rozdiel od tvrdení mnohých predajcov hromadia nečistoty. Možno nám niečo chýba?

Výhody

Hlavnou výhodou materiálu so skosením v očiach kupujúcich je samozrejme jeho atraktívnejší, pevný vzhľad.

Zoznam dôstojnosti sa však neobmedzuje len na nich.

• Kolísanie rozmerov parketovej dosky s rastúcou a klesajúcou vlhkosťou je absolútne nevyhnutné. Suchý a teplý vzduch v zime vykurovanej miestnosti spôsobuje vysychanie dreva; keďže pevnosť zámkov je obmedzená, spoje medzi susednými doskami sa skôr či neskôr stanú viditeľnými. Keď sa však šev rozchádza v zámerne vyrobenom vybraní, nezachytí oko - kĺb stále vyzerá reprezentatívne;

Zvyčajne je pri hobľovaní drevených blokov alebo úzkych dosiek často potrebné skosiť malú veľkosť od okrajov obrobku, aby sa znížila ostrosť rohov a aby boli krajšie. Aby ste to dosiahli za normálnych podmienok, musíte obrobok držať hoblíkom pod uhlom asi 45 stupňov, čo nie je príliš pohodlné, najmä keď pracujete s elektrickým hoblíkom, ktorý je mnohonásobne ťažší ako ručný. Tento problém môžete vyriešiť pomocou vášho špeciálneho zariadenia, ktoré bude vyzerať ako pozdĺžny roh, kde bude umiestnená lišta, ktorá sa bude ďalej spracovávať, a jej okraj bude len hore, čo je vhodné na spracovanie.

Toto usporiadanie obrobku v domácom prípravku tiež pomôže pri hobľovaní fazetových a okrúhlych tyčí, ako aj drevených rukovätí, ktoré je nepohodlné spracovávať na rovnom povrchu. Autor domáceho produktu premýšľal o vytvorení takéhoto zariadenia, pretože to bolo potrebné, keď hobľoval polotovary pre násady lopatiek, pretože s takýmto zariadením bola práca dokončená rýchlejšie a bolo tiež oveľa pohodlnejšie pracovať týmto spôsobom. .

Ak chcete vytvoriť toto zariadenie, musíte:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
Drevená doska s hrúbkou 2 cm, šírkou 5 cm a dĺžkou 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pilníkom pre tvarový rez.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vŕtačka do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Krížový (tvarovaný) bit RN2, na skrutkovanie.
Brúsny papier.

Keď sú k dispozícii všetky materiály, ako aj nástroje, môžete pristúpiť k najzaujímavejšiemu, tomuto procesu montáže.

Krok jedna.
Najprv sa musíte rozhodnúť o rozmeroch, môžete použiť rozmery, ktoré sú tu uvedené, ale ak je váš obrobok veľký, jednoducho zväčšite veľkosť všetkých komponentov na požadovanú. Ceruzkou si naznačíme lištu šírky 6 cm, potom pomocou skrutkovača a vŕtačky vyvŕtame otvory po celej dĺžke, na jednej strane je 5 alebo 6 otvorov pre skrutky, spravidla čím viac, tým lepšie, a spoľahlivejšie.

Krok dva.
Po umiestnení tyče na opačnú stranu pomocou vŕtačky inštalovanej v skľučovadle zväčšíme rozmery pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.

Potom, čo sme zväčšili otvory pre klobúky, vložíme do týchto otvorov skrutky a priskrutkujeme našu tyč na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.

Čo by sa malo stať v tejto fáze, je vidieť na fotografii, ide o takzvaný drevený roh, jeho dĺžka je 2 m, vyrobený tak, aby sa pri spracovaní polotovarov používala rezerva na dĺžku, čím sa zvyšuje rozsah použitia , pretože nemusíte kombinovať veľkosti, potom malé a potom veľké svietidlá a je jednoduchšie a praktickejšie vyrobiť si jedno, ale autentickejšie.

Krok tri.
Pomocou priamočiarej píly vyrežeme z dosky menší obrobok, ktorý bude nosnou časťou, pomocou ktorej bude prístroj držať na rovnom povrchu, tento proces si vyžaduje dostatočnú presnosť a presnosť, pre lepšiu presnosť použite špeciálny rohový stojan na priamočiarej píle, čo pomôže pri vytváraní rovnomerných rezov. Pri práci s priamočiarou pílou buďte maximálne opatrní a nezabúdajte na ochranné okuliare a rukavice, ktoré sa chránia pred náhodným vniknutím pilín a dreveného prachu do očí a chránia vás aj pred vykĺznutím z rúk náradia.

Krok štyri.
Predošlý polotovar, ktorého úlohou je držať našu rohovú časť, musí byť nakreslený, čiary musia zodpovedať uhlu 45 stupňov, ako v hlavnej časti, pre lepšiu zhodu pripevnite budúcu podperu a zakrúžkujte ceruzkou . Na opravu je potrebné vyvŕtať otvory pre skrutky, v tomto prípade budú tri, čo je celkom dosť, vrták vyberáme podľa priemeru skrutiek, aby závit prešiel bez problémov.

Krok päť.
Potom skrutky utiahneme skrutkovačom, to znamená, že tento obrobok pripevníme na koniec nášho rohového upevnenia, snažme sa to nepreháňať silou krútenia, aby sme nepoškodili podperu a nevytvorili v nej trhlinu.

Zvyšok tyče tiež prospeje, vyrábame z nej rovnaké polotovary pomocou skladačky, budete potrebovať dve.

Roh doplníme o dve ďalšie podpery, vďaka čomu bude oveľa stabilnejší a nadobudne aj veľkú pracovnú záťaž, ktorá je dôležitá aj pri spracovaní. Upevňujeme ich rovnakým spôsobom ako prvú podperu.
Krok šiesty.
Zadná časť prípravku musí byť vyvŕtaná na každej strane, pričom pomocou skrutkovača s vrtákom, ktorého priemer sa rovná hrúbke skrutky, pre pevnosť urobíme na každej strane dva otvory, aby sme zabránili otáčaniu.

Miesto otvorov, ako v predchádzajúcich fázach, musí byť spracované guľovou frézou na drevo, aby sa utopili hlavy skrutiek a tým sa zabránilo náhodnému zapadnutiu.

Krok sedem.
Vyzbrojení skrutkovačom a bitom na skrutkovanie skrutiek skrútime skrutky do polotovarov.

Ďalej prejdeme k precíznejšiemu opracovaniu, na to používame brúsny papier, ako obvykle začíname s väčším, postupne zmenšujeme zrnitosť, ako sa blížime ku koncu brúsenia.
Na to je naše domáce zariadenie pripravené, teraz ho zvážime zo všetkých strán na úplné posúdenie.
Takto vyzerá jeho chrbát.

A taká je aj predná časť.

Po vytvorení takéhoto zariadenia budete mať možnosť spracovať tyče bez akýchkoľvek ťažkostí a nepohodlia, či už ide o drevenú rukoväť alebo polotovar so štvorcovými hranami.

Zariadenie s obrobkom na spracovanie.

Skosenie je povrch výrobku, ktorý vzniká pri spracovaní valcovaného výrobku alebo rúry skosením koncovej hrany materiálu. Na prípravu hrán plechov, trámov a rúr na zváranie je potrebné skosenie.

Hlavné typy skosenia sú:

1. "plyn". Ide o najlacnejší typ skosenia rúr z dôvodu nízkej kvality. Tento typ je však jedným z najbežnejších. Toto skosenie sa odstráni pomocou . Skosenie "Plyn" je možné vykonávať v teréne. Jeho povrch je zvyčajne s charakteristickými drážkami, ktoré sú vytvorené z prúdu plynu (propán alebo acetylén).
2. "plazma". Navonok sa tento typ skosenia prakticky nelíši od "mechaniky". Môže za to aj „fabrika“. "Plazma" fazeta je vzduchovo-plazmová fréza, kompresor a núti frézu pohybovať sa striktne v kruhu, keď je nastavený určitý uhol skosenia.
3. "mechanika". Toto je továrenské skosenie, najlepšia kvalita. Na rezanie skosenia sa používajú "mechaniky" a. Na trhu rúr sa toto skosenie používa hlavne kvôli vysokej kvalite skosenia.

Aký je účel skosenia? Pri zváraní polotovarov sa kov roztaví, čo následne zabezpečí spojenie hrán medzi sebou. Ak je hrúbka kovu väčšia ako 3-5 mm, získanie úplného a kvalitného spojenia je ťažké. Na získanie vysokokvalitnej penetrácie sa vykonáva tento typ spracovania: umožňuje vám vytvoriť takzvaný zvarový kúpeľ, ktorý sa počas procesu zvárania naplní zváracou zmesou. Je dôležité si uvedomiť, že hrana pripravená na zváranie je hrana so skosením a otupením (pozri obrázok a príslušné symboly nižšie).

Typy skosení (metódy rezných hrán).

Existujú tri hlavné spôsoby rezania hrán na zváranie: v tvare Y, v tvare X a v tvare J. Niekedy sa v niektorých zdrojoch označujú písmenami: V, K a U. Ďalej budú vyššie uvedené spôsoby označované písmenami: Y, X. J. Najčastejšie sa vykonáva rezanie hrán v tvare Y, ale existuje aj metóda v tvare X. V špeciálnych prípadoch, keď sú zvýšené požiadavky na kvalitu zvaru, sa používa skosenie v tvare J, teda skosenie so zakriveným povrchom. (nezamieňať so zakrivením hrán!).

Okrem hlavných spôsobov opracovania hrán Y, X. J existuje množstvo príprav hrán. Nie sú také zriedkavé a nie všade nájdete ich popis. Napríklad GOST 5264-80 opisuje typ tupého spoja s prerušeným skosením okraja; symbol - C14.

Vyššie uvedené diagramy zobrazujú niekoľko príkladov metód spracovania:

1: príklad spôsobu zrážania hrán v tvare Y;

2, 3, 4: príklady spôsobu skosenia v tvare X;

5: Opracovanie koncov dvoch rúr v tvare Y s ich následným spojením;

Metódy zrážania hrán.

Zrážanie hrán možno vykonať dvoma spôsobmi: mechanickým a tepelným (tabuľka 1). Mechanické zrážanie hrán sa vykonáva pomocou frézok, úkosovacích strojov a strojov na rezanie hrán. Na tepelné zrážanie hrán sa používajú plynové rezacie stroje (stacionárne alebo prenosné), ktoré vykonávajú rezanie plazmou alebo kyslíkom. Mechanický spôsob je však výhodnejší, pretože umožňuje vylúčiť zmeny fyzikálnych a chemických vlastností materiálu v dôsledku prehriatia. Ako viete, pri tepelnom spracovaní vzniká takzvaná tepelne ovplyvnená zóna. Tepelne ovplyvnenou zónou je nauhličenie hrany v dôsledku prehriatia materiálu, ktoré zhoršuje zvariteľnosť a zvyšuje krehkosť a lámavosť hrany. Ale napriek týmto nedostatkom je tepelná metóda celkom bežná kvôli svojej jednoduchosti a rýchlosti použitia a relatívne nízkym nákladom na vybavenie.

stôl 1. Výhody a nevýhody tepelných a mechanických metód zrážania hrán.

Tabuľka 1 hovorí, že tepelné zrážanie hrán je možné vykonať rýchlo a lacno. Z vyššie opísaných spôsobov spracovania je stále výhodný mechanický, pretože vám umožňuje chrániť kov pred prehriatím a následnými zmenami fyzikálnych a chemických vlastností. Mimochodom, na Západe sa táto metóda nazýva rezanie za studena (obrábanie za studena), to znamená typ spracovania, pri ktorom nedochádza k tepelnému účinku na kov, čo znamená, že nedochádza k žiadnym zmenám v chemických a fyzikálnych vlastnostiach. z kovu.

Video nahrávka:

1. Rezanie rúr plynovým rezacím strojom CG2-11G, súčasné zrážanie hrán rúry sa vykonáva naklonením frézy v požadovanom uhle.

2. Zrážanie hrán z rúry 76x6mm strojom Mangust-2MT

3. Zrážanie hrán rúr so zrážačkou série TT a zrážanie rúr pomocou rezača delených rúrok P3-SD

Skupina spoločností SPIKOM ponúka dodanie zariadení na zrážanie hrán rúr a kovov všetkými vyššie uvedenými spôsobmi spracovania (plynové, plazmové, mechanické).

Na technologické, ergonomické a častejšie na estetické účely sa na opracovanie hrán výrobkov používa skosenie. Každý človek vo svojom živote počul toto krátke slovo viac ako raz, často bez toho, aby poznal jeho význam. Takže skosenie - čo to je a kde to nájdete? Aký dôležitý je tento detail?

Fazeta - čo to je?

V prvom rade ide o skosenie hrany rohu materiálu. Používa sa na technologické účely v strojárstve a kovoobrábaní na zlepšenie kvality zvaru. V rovnakej oblasti nájdete skosenie montážneho otvoru, ktoré slúži na zníženie pravdepodobnosti poranenia ostrými hranami. Rovnaký spôsob prípravy otvorov možno vidieť pri výrobe nábytku, iba v tomto prípade slúži na upevnenie dielov zarovnaných (keď nie sú viditeľné hlavy skrutiek a skrutiek).

Pre estetické účely sa pri pokladaní podláh používa aj skosenie. Vďaka tomuto spôsobu spracovania hrán nie sú viditeľné praskliny, ktoré vznikajú pri zmenách teploty a vlhkosti.

Montážne otvory

Ako bolo uvedené vyššie, skosenie sa používa na spracovanie montážnych otvorov. Slúži predovšetkým na zníženie rizika poranenia ostrými hranami otvoru, ale používa sa aj na upevnenie dielov na tesnosť. Toto spracovanie sa líši iba uhlom skosenia materiálu. Ak sa uhol zvyčajne volí 45 stupňov, potom je odporúčaný sklon skosenia na otvore a hriadeli 10 stupňov pre uloženie s presahom.

Zvary

Skúsení špecialisti povedia, že pri výkone je potrebné skosenie. Že to zaistí nielen vysokú kvalitu spojenia, ale aj výrazne uľahčí ich prácu.

Pri spájaní dvoch oceľových plechov sa používa skosenie na obídenie obmedzenia hĺbky prieniku švu. Štrukturálne môže byť tento prvok vyrobený dvoma spôsobmi: s rovným a zakriveným povrchom. V tomto prípade sa častejšie používa druhá metóda, pretože takéto vybranie má väčší objem.

drevené podlahy

Pri pokladaní podláh s drevenými doskami musíte brať do úvahy mnohé nuansy. Ide o kvalitu materiálu a stupeň jeho sušenia a podmienky, za ktorých bude povrch prevádzkovaný. Ak sa prvé dve otázky dajú ľahko určiť vopred, potom prevádzkové podmienky podlahy nemožno vždy spoľahlivo predvídať. V tomto prípade sa použije skosenie. Čo to je - vysvetlené vyššie. Nielenže bude podlaha vyzerať úhľadnejšie a krajšie, ale tiež pomôže vyhnúť sa viditeľným medzerám medzi doskami, ktoré sa časom nevyhnutne objavia.

Pri práci s množstvom dreva môže vzniknúť otázka: "Ako urobiť skosenie?" Navyše drevoobrábací stroj na to nie je celkom vhodný. V prvom rade je materiál vyleštený (neskôr to už nebude možné). Na zrážanie hrán použite frézu na hrany na ložisku. To umožňuje dosiahnuť perfektnú kvalitu povrchu aj pri miernom zakrivení dosiek.

Laminát

Dnes si nie každý môže dovoliť podlahy z masívneho dreva a parketových dosiek kvôli vysokým mzdovým nákladom a strate času na opravy. Laminátové podlahy sú v bytoch čoraz bežnejšie. Nielenže sa ľahko a rýchlo kladie, ale má aj vynikajúce výkonové a estetické vlastnosti, ktoré v mnohých ohľadoch nie sú horšie ako prírodné povrchy.

V súčasnosti je na trhu skôr nákup laminátu, na okraji ktorého je skosenie. Čo to je a ako to ovplyvňuje konečný výsledok? Po prvé, vyzerá to reprezentatívnejšie a úplne opakuje vzhľad prírodného dreva. Po druhé, táto mierna nuansa maskuje zmeny v medzerách medzi doskami, ktoré sa objavujú počas prevádzky podlahy.

Mnohí spotrebitelia sú stále skeptickí voči takýmto podlahovým krytinám. Toto je argumentované skutočnosťou, že skosenie v lamináte je neprijateľné, čo umožní, aby sa prach a nečistoty hromadili vo vybraniach a prenikli do švíkov. Nie je tomu tak, pretože moderné technológie výroby materiálov umožňujú celoplošnú odolnosť laminátu voči vode a nečistotám. Dobre vyrobený zámok zabráni prenikaniu nečistôt do švíkov.

Ľahko vyrobiteľné zariadenie na zrážanie drevených blokov a úzkych dosiek, ako aj na hobľovanie a iné druhy spracovania okrúhlych alebo fazetovaných drevených prírezov.

Pri hobľovaní drevených blokov a úzkych dosiek je takmer vždy potrebné odstrániť malé skosenia z rebier, aby sa do tej či onej miery otupili. Na to však musíte hoblík držať šikmo, približne pod uhlom 45 stupňov, čo nie je vždy vhodné, najmä pri práci s elektrickými hoblíkami.

Z tejto situácie sa môžete dostať, ak si vyrobíte špeciálne zariadenie v podobe dlhého pozdĺžneho rohu, do ktorého by bola položená opracovaná tyč a teda hrana, z ktorej chcete skosiť, by bola navrchu.

Okrem toho by sa takéto zariadenie mohlo použiť aj na hobľovanie fazetových a okrúhlych drevených prírezov (napríklad násady na záhradné náradie: lopaty, vidly, hrable atď.), Ktoré je veľmi nepohodlné hobľovať na rovnom povrchu.

O výrobe takéhoto zariadenia som uvažoval práve vtedy, keď som hobľoval prírezy na násady lopatiek (pozri môj článok ""), keďže s takýmto zariadením by mi práca išla oveľa jednoduchšie a rýchlejšie.

V dôsledku toho som sa rozhodol vyrobiť toto zariadenie, ku ktorému som potreboval nasledujúce príslušenstvo:

Materiály a spojovacie prvky:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
Drevená doska s hrúbkou 2 cm, šírkou 5 cm a dĺžkou 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.

Nástroje:
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pilníkom pre tvarový rez.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vŕtačka do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Skrutkovací bit PH2, na skrutkovanie skrutiek.
Brúsny papier.

Operačný postup

Najprv si označíme tyč šírky 6 cm a po celej jej dĺžke vyvŕtame na jednej strane 5 alebo 6 otvorov pre skrutky.

Na opačnej strane dosky zahĺbte tieto otvory pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.

Potom do týchto otvorov vložíme skrutky a naskrutkujeme našu tyč na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.

V dôsledku toho dostaneme taký drevený roh dlhý 2 m.

Potom sme pomocou elektrickej skladačky vyrezali takýto polotovar z krátkej tyče.

Bude slúžiť ako zátka pre hobľované prírezy a zároveň ako podpora pre naše zariadenie.
Tento obrobok tiež označíme a vyvŕtame do neho tri otvory pre skrutky.

A potom pomocou skrutiek pripevníme tento obrobok na koniec nášho rohového príslušenstva.

Zo zvyšného kusu dosky sme elektrickou skladačkou vyrezali ďalšie dva takéto prírezy.

Priskrutkujeme ich na zadnú stranu nášho zariadenia, kde budú slúžiť ako ďalšie podpery.

V zadnej časti prípravku vyvŕtame na každej strane dva otvory pre skrutky.

Horné časti týchto otvorov tiež zahĺbime guľovou frézou na drevo, aby sme utopili hlavy skrutiek.

Teraz skrutkujeme naše polotovary skrutkami.

Všetky prvky svietidla a najmä konce sú spracované brúsnym papierom.

A teraz je naše zariadenie pripravené!
Takto vyzerá jeho chrbát.

A taká je aj predná časť.

Teraz na tomto zariadení bude možné spracovať tyče.
Tu som napríklad dal do tohto zariadenia prázdnu lištu pre rukoväť lopaty - pohľad zozadu.

A toto je pohľad spredu.

Ale tyč nie je štvorcová, ale obdĺžniková v priereze. Teraz bude s takýmito tyčami celkom ľahké skosiť.

Ale vložil som prípravok, kúpenú násadu na lopatu, okrúhly prierez.

Takéto okrúhle polotovary budú teraz tiež veľmi vhodné na spracovanie v tomto prípravku. Okrem toho sa dajú nielen hobľovať, ale vykonávať aj iné typy spracovania, napríklad vŕtať do nich otvory alebo ich píliť.

No a to je asi všetko! Zatiaľ všetko a pohodlné zariadenia v práci!