Stavebné maltové zmesi. Hlavné ukazovatele kvality maltových zmesí a roztokov

GOST 28013-98

Skupina G13

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

STAVEBNÉ RIEŠENIA

Všeobecné špecifikácie

Všeobecné špecifikácie

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Dátum uvedenia 1999-07-01

Predslov

Predslov

1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým ústavom komplexných problémov stavebných konštrukcií a konštrukcií pomenovaných po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po V.A. Kucherenko), Výskumný, projektový a technologický ústav betónu a železobetónu (NIIZhB), za účasti CJSC "Pilotný závod suchých zmesí" a JSC "Roskonitstroy" Ruskej federácie

PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) 12. novembra 1998

hlasovali za prijatie

3 MIESTO GOST 28013-89

4 ZAVEDENÝ od 1. júla 1999 ako štátny štandard Ruskej federácie výnosom Gosstroy Ruska z 29. novembra 1998 N 30

5 VYDANIE (júl 2018), s dodatkom č. 1 (IUS 11-2002)


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre malty na báze minerálnych spojív používané na murovanie a montáž stavebných konštrukcií pri výstavbe budov a stavieb, upevňovanie obkladových výrobkov, omietky.

Norma neplatí pre špeciálne malty (žiaruvzdorné, chemicky odolné, ohňovzdorné, žiaruvzdorné a hydroizolačné, škárovacie, dekoratívne, pasírovacie a pod.).

Požiadavky uvedené v 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, časti 5-7, dodatky C a D tejto normy sú povinné.

2 Normatívne odkazy

Normatívne dokumenty používané v tejto norme sú uvedené v prílohe A.

3 Klasifikácia

3.1 Malty sú klasifikované podľa:

- hlavný účel;

- použité spojivo;

- stredná hustota.

3.1.1 Podľa hlavného účelu sa riešenia delia na:

- murivo (vrátane inštalačných prác);

- obklad;

- omietanie.

3.1.2 Podľa použitého spojiva sa roztoky delia na:

- jednoduché (na zakladači rovnakého druhu);

- komplex (na zmiešaných spojivách).

3.1.3 Podľa priemernej hustoty sa roztoky delia na:

- ťažký;

- pľúca.

3.2 Referenčné označenie malty pri objednávaní by malo pozostávať zo skráteného označenia označujúceho stupeň pripravenosti (pre suché maltové zmesi), účel, typ použitého spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemernú hustotu (pre ľahké malty) a označenie. tohto štandardu.

Príklad symbolu pre ťažkú ​​maltu, pripravenú na použitie, murivo, na vápenno-sadrovom spojive, pevnostný stupeň M100, pohyblivosť - P2:

Murovacia malta vápenno-sadrová, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pre suchú maltovú zmes, svetlo, omietku, cementové spojivo, pevnostný stupeň M50 a pohyblivosť - P3, stredná hustota D900:

Zmiešajte suchú maltovú omietku, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Všeobecné technické požiadavky

4.1 Malty sa pripravujú v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených výrobcom.

4.2 Vlastnosti mált zahŕňajú vlastnosti maltových zmesí a zatvrdnutej malty.

4.2.1 Základné vlastnosti maltových zmesí:

- mobilita;

- kapacita zadržiavania vody;

- stratifikácia;

- teplota aplikácie;

- priemerná hustota;

- vlhkosť (pre suché maltové zmesi).

4.2.2 Hlavné vlastnosti vytvrdnutej malty:

- tlaková sila;

- mrazuvzdornosť;

- priemerná hustota.

V prípade potreby je možné nastaviť ďalšie indikátory v súlade s GOST 4.233.

4.3 V závislosti od pohyblivosti sa maltové zmesi rozdeľujú podľa tabuľky 1.


stôl 1

4.4 Kapacita maltových zmesí zadržiavať vodu by mala byť najmenej 90%, roztoky obsahujúce íl - najmenej 93%.

4.5 Delaminácia čerstvo pripravených zmesí by nemala presiahnuť 10 %.

4.6 Maltová zmes by nemala obsahovať popolček viac ako 20 % hmotnosti cementu.

4.7 Teplota maltových zmesí v čase použitia by mala byť:

a) murovacie malty na vonkajšie práce - v súlade s pokynmi v tabuľke 2;

b) obkladové malty na obklady glazovanými dlaždicami pri minimálnej vonkajšej teplote °C, nie nižšej ako:

c) omietkové malty pri minimálnej vonkajšej teplote °C, nie nižšej ako:

tabuľka 2

4.8 Vlhkosť suchých maltových zmesí by nemala presiahnuť 0,1 % hm.

4.9 Normalizované ukazovatele kvality vytvrdnutej malty musia byť poskytnuté v konštrukčnom veku.

Pre návrhový vek malty, ak nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak, treba brať 28 dní na malty na všetky druhy spojív, okrem sadry a sadry obsahujúcej.

Návrhový vek mált na sadru a sadru obsahujúce spojivá je 7 dní.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.10 Pevnosť v tlaku mált v konštrukčnom veku je charakterizovaná triedami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupeň pevnosti v tlaku je určený a kontrolovaný pre všetky typy riešení.

4.11 Mrazuvzdornosť roztokov je charakterizovaná stupňami.

Pre roztoky sú stanovené nasledujúce stupne mrazuvzdornosti: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pre roztoky stupňov pevnosti v tlaku M4 a M10, ako aj pre roztoky pripravené bez použitia hydraulických spojív nie sú stupne mrazuvzdornosti priradené a nekontrolované.

4.12 Priemerná hustota, , tvrdených roztokov v konštrukčnom veku by mala byť kg/m:

Normalizovanú hodnotu priemernej hustoty roztokov nastavuje spotrebiteľ v súlade s projektom práce.

4.13 Odchýlka priemernej hustoty roztoku v smere zvyšovania nie je povolená viac ako 10% od hustoty stanovenej projektom.

4.14 Požiadavky na materiály na prípravu mált

4.14.1 Materiály používané na prípravu mált musia spĺňať požiadavky noriem alebo špecifikácií pre tieto materiály, ako aj požiadavky tejto normy.

4.14.2 Ako spojivo by sa malo použiť:

- sadrové spojivá podľa GOST 125;

- stavebné vápno podľa GOST 9179;

- portlandský cement a portlandský troskový cement podľa GOST 10178;

- pucolánové a síranové cementy podľa GOST 22266;

- cementy pre malty podľa GOST 25328;

- hlina podľa prílohy B;

- ostatné, vrátane zmesových spojív, podľa regulačných dokumentov pre konkrétny typ spojív.

4.14.3 Spojivové materiály na prípravu roztokov by sa mali vyberať v závislosti od ich účelu, typu štruktúr a podmienok ich prevádzky.

4.14.4 Spotreba cementu na 1 m piesku v maltách na báze cementu a spojív s obsahom cementu musí byť najmenej 100 kg a pri murovacích maltách v závislosti od typu konštrukcií a ich prevádzkových podmienok nie menej ako je uvedené. v prílohe D.

4.14.6 Vápenné spojivo sa používa vo forme hydratovaného vápna (chumáča), vápennej pasty, vápenného mlieka.

Vápenné mlieko musí mať hustotu najmenej 1200 kg/m3 a obsahovať najmenej 30 % hmotnosti vápna.

Vápenné spojivo na omietky a obkladové malty nesmie obsahovať neuhasené častice vápna.

Vápenná pasta musí mať teplotu aspoň 5°C.

4.14.7 Ako zástupný znak by sa malo použiť nasledovné:

- piesok na stavebné práce v súlade s GOST 8736;

- popolček podľa GOST 25818;

- popol a troskový piesok podľa GOST 25592;

- pórovité piesky podľa GOST 25820;

- piesok z trosky tepelných elektrární podľa GOST 26644;

- piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón podľa GOST 5578.

4.14.8 Najväčšia veľkosť zrna kameniva by mala byť mm, nie väčšia ako:

4.14.9 Pri ohreve kameniva by jeho teplota v závislosti od použitého spojiva nemala byť vyššia, °С, pri použití:

4.14.11 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov materiálov používaných na prípravu maltových zmesí by nemala prekročiť limitné hodnoty v závislosti od oblasti použitia maltových zmesí v súlade s GOST 30108.

4.14.12 Chemické prísady musia spĺňať požiadavky GOST 24211.

Aditíva sa pridávajú do maltových zmesí pripravených na použitie vo forme vodných roztokov alebo vodných suspenzií a do suchých maltových zmesí - vo forme prášku alebo granúl rozpustného vo vode.

4.14.13 Voda na miešanie maltových zmesí a prípravu prísad sa používa v súlade s GOST 23732.

4.14.14 Sypké suroviny pre maltové zmesi sa dávkujú hmotnostne, tekuté zložky sa dávkujú hmotnostne alebo objemovo.

Chyba dávkovania by nemala presiahnuť ± 1 % pre spojivá, vodu a prísady, ± 2 % kameniva.

Pre miešačky malty s výkonom do 5 m/h je povolené objemové dávkovanie všetkých materiálov s rovnakými chybami.

4.15 Označovanie, balenie

4.15.1 Suché maltové zmesi sa balia do vreciek z polyetylénovej fólie podľa GOST 10354 s hmotnosťou do 8 kg alebo do papierových vriec podľa GOST 2226 s hmotnosťou do 50 kg.

4.15.2 Balené suché maltové zmesi by mali byť označené na každom balení. Označenie musí byť zreteľne vyznačené na obale nezmazateľným atramentom.

4.15.3 Maltové zmesi musia mať doklad o kvalite.

K suchej maltovej zmesi musí výrobca priložiť etiketu alebo označenie nalepené na obale a k hotovej malte uvoľnenej do vozidla doklad o kvalite, ktorý by mal obsahovať tieto údaje:

- názov alebo obchodná značka a adresa výrobcu;

- symbol malty podľa 3.2;

- trieda materiálov použitých na prípravu zmesi podľa špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov a digitálnej hodnoty;

- značka pre pevnosť v tlaku;

- značka mobility (P);

- objem vody potrebný na prípravu maltovej zmesi, l / kg (pre suché maltové zmesi);

- druh a množstvo pridanej prísady (% hmotnosti spojiva);

- trvanlivosť (pre suché maltové zmesi), mesiace;

- hmotnosť (pre suché maltové zmesi), kg;

- množstvo zmesi (pre maltové zmesi pripravené na použitie), m;

- dátum prípravy;

- aplikačná teplota, °C;

- označenie tejto normy.

V prípade potreby môže označenie a dokument kvality obsahovať ďalšie údaje.

Dokument kvality musí byť podpísaný úradníkom výrobcu zodpovedným za technickú kontrolu.

5 Pravidlá prijímania

5.1 Maltové zmesi by mala akceptovať technická kontrola výrobcu.

5.2 Maltové zmesi a roztoky sa prijímajú v dávkach vykonaním preberania a periodickej kontroly.

Dávka maltovej zmesi a roztoku sa berie ako množstvo zmesi jedného nominálneho zloženia s rovnakou kvalitou základných materiálov, pripravenej podľa jednej technológie.

Objem vsádzky je stanovený po dohode so spotrebiteľom - nie menší ako výkon jednej zmeny, ale maximálne denný výkon miešačky malty.

5.3 Všetky maltové zmesi a roztoky podliehajú preberacej kontrole podľa všetkých štandardizovaných ukazovateľov kvality.

5.4 Pri preberaní každej šarže sa z maltovej zmesi odoberá najmenej päť bodových vzoriek.

5.4.1 Prírastkové vzorky sa odoberajú v mieste prípravy maltovej zmesi a/alebo v mieste jej aplikácie z viacerých dávok alebo miest nádoby, do ktorej sa zmes nakladá. Miesta odberu vzoriek nádrží by mali byť umiestnené v rôznych hĺbkach. Pri kontinuálnom prísune maltovej zmesi sa v nerovnakých časových intervaloch 5-10 minút odoberajú bodové vzorky.

5.4.2 Po odbere vzoriek sa bodové vzorky spoja do všeobecnej vzorky, ktorej hmotnosť by mala postačovať na stanovenie všetkých kontrolovaných ukazovateľov kvality maltových zmesí a roztokov. Odobratá vzorka sa pred testovaním dôkladne premieša (s výnimkou zmesí obsahujúcich prevzdušňovacie prísady).

Maltové zmesi s obsahom prevzdušňujúcich, penotvorných a plynotvorných prísad sa pred skúšaním dodatočne nemiešajú.

5.4.3 Testovanie maltovej zmesi pripravenej na použitie by sa malo začať v období udržiavania normalizovanej pohyblivosti.

5.5 Pohyblivosť a priemerná hustota maltovej zmesi v každej dávke sa kontroluje minimálne raz za zmenu u výrobcu po vyložení zmesi z miešačky.

V každej dávke sa kontroluje obsah vlhkosti suchých maltových zmesí.

Sila roztoku sa stanoví v každej dávke zmesi.

Normalizované technologické ukazovatele kvality maltových zmesí uvedené v zmluve o dodávke (priemerná hustota, teplota, vrstvenie, schopnosť zadržiavať vodu) a mrazuvzdornosť malty sú kontrolované včas podľa dohody so spotrebiteľom, avšak pri najmenej raz za 6 mesiacov, ako aj pri kvalite východiskových materiálov, zložení roztoku a technológii jeho prípravy.

5.6 Radiačno-hygienické posudzovanie materiálov používaných na prípravu maltových zmesí sa vykonáva podľa dokladov kvality vydaných podnikmi - dodávateľmi týchto materiálov.

Pri absencii údajov o obsahu prírodných rádionuklidov výrobca určuje špecifickú efektívnu aktivitu prírodných rádionuklidov materiálov podľa GOST 30108 raz ročne, ako aj pri každej zmene dodávateľa.

5.7 Maltové zmesi pripravené na použitie sa dávkujú a odoberajú podľa objemu. Objem maltovej zmesi je určený výkonom miešačky malty alebo objemom prepravnej alebo odmernej nádrže.

Suché maltové zmesi sa dávkujú a odoberajú podľa hmotnosti.

5.8 Ak sa pri kontrole kvality malty zistí nesúlad aspoň v jednej z technických požiadaviek normy, táto šarža malty sa zamietne.

5.9 Spotrebiteľ má právo vykonávať kontrolnú kontrolu množstva a kvality maltovej zmesi v súlade s požiadavkami tejto normy podľa metód GOST 5802.

5.10 Výrobca je povinný informovať spotrebiteľa na jeho žiadosť o výsledkoch kontrolných skúšok najneskôr do 3 dní po ich ukončení a v prípade nepotvrdenia normalizovaného ukazovateľa bezodkladne informovať spotrebiteľa.

6 Spôsoby kontroly

6.1 Vzorky malty sa odoberajú v súlade s požiadavkami bodov 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.

6.2 Materiály na prípravu maltových zmesí sa skúšajú v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre tieto materiály.

6.3 Kvalita chemických prísad sa určuje z hľadiska účinnosti ich pôsobenia na vlastnosti mált v súlade s GOST 30459.

6.4 Koncentráciu pracovného roztoku prísad určuje hustomer podľa GOST 18481 v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre prísady konkrétnych typov.

6.5 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov v materiáloch na prípravu maltových zmesí sa určuje podľa GOST 30108.

6.6 Mobilita, priemerná hustota, schopnosť zadržiavať vodu a vrstvenie maltových zmesí sa určuje podľa GOST 5802.

6.7 Objem vzduchu obsiahnutého v maltových zmesiach sa určuje podľa GOST 10181.

6.8 Teplota čerstvo pripravených maltových zmesí sa meria teplomerom ponorením do zmesi do hĺbky najmenej 5 cm.

6.9 Pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť a priemerná hustota vytvrdených roztokov sa určujú podľa GOST 5802.

6.10 Vlhkosť suchých maltových zmesí sa určuje podľa GOST 8735.

7 Preprava a skladovanie

7.1 Doprava

7.1.1 Hotové maltové zmesi sa majú dodávať spotrebiteľovi vo vozidlách špeciálne navrhnutých na ich prepravu.

So súhlasom spotrebiteľa je povolená preprava zmesí v bunkroch (vedrách).

7.1.2 Spôsoby prepravy maltových zmesí by mali vylúčiť stratu adstringentného cesta, vniknutie atmosférických zrážok a cudzích nečistôt do zmesi.

7.1.3 Balené suché maltové zmesi sa prepravujú cestnou, železničnou a inými druhmi dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu a zabezpečenie tovaru platnými pre tento druh dopravy.

7.2 Skladovanie

7.2.1 Maltové zmesi dodané na stavenisko pripravené na použitie sa musia prekladať do miešačiek alebo iných nádob za predpokladu dodržania stanovených vlastností zmesí.

7.2.2 Balené maltové suché zmesi sa skladujú v krytých suchých priestoroch.

Vrecia so suchou zmesou by sa mali skladovať pri teplote nie nižšej ako 5°C za podmienok, ktoré zaisťujú bezpečnosť balenia a ochranu pred vlhkosťou.

7.2.3 Skladovateľnosť suchej maltovej zmesi je 6 mesiacov od dátumu prípravy.

Na konci doby použiteľnosti je potrebné skontrolovať, či zmes spĺňa požiadavky tejto normy. V prípade súladu sa zmes môže použiť na určený účel.

PRÍLOHA A (informatívna). Zoznam regulačných dokumentov

PRÍLOHA A
(odkaz)

GOST 4.233-86 SPKP. Stavebníctvo. Stavebné riešenia. Nomenklatúra ukazovateľov

GOST 125-79 Sadrové spojivá. technické údaje

GOST 2226-2013 Tašky vyrobené z papiera a kombinovaných materiálov. Všeobecné špecifikácie

GOST 2642.5-2016 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy na stanovenie oxidu železa (III)

GOST 2642.11-97 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidov draslíka a sodíka

GOST 3594.4-77 Formovacie íly. Metódy stanovenia obsahu síry

GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. technické údaje

GOST 5802-86 Stavebné malty. Testovacie metódy

GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy

GOST 8736-2014 Piesok na stavebné práce. technické údaje

GOST 9179-77 Stavebné vápno. technické údaje

GOST 10178-85 Portlandský cement a portlandský troskový cement. technické údaje

GOST 10181-2014 Betónové zmesi. Testovacie metódy

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje

GOST 18481-81 Hustomery a sklenené valce. technické údaje

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Hlinené suroviny. Testovacie metódy

GOST 22266-2013 Cementy odolné voči síranom. technické údaje

GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. technické údaje

GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné špecifikácie

GOST 25328-82 Cement pre malty. technické údaje

GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky pre tepelné elektrárne na betón. technické údaje

GOST 25818-2017 Popolček z tepelných elektrární na betón. technické údaje

GOST 25820-2000 Ľahký betón. technické údaje

GOST 26633-2015 Ťažký a jemnozrnný betón. technické údaje

GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. technické údaje

GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov

GOST 30459-2008 Prísady do betónu. Metódy stanovenia účinnosti

SNiP II-3-79* Stavebná tepelná technika

PRÍLOHA B (odporúča sa). Pohyblivosť maltovej zmesi v mieste aplikácie v závislosti od účelu riešenia

Tabuľka B.1

DODATOK B (povinný). Hlina na malty. Technické požiadavky

PRÍLOHA B
(povinné)

Tieto technické požiadavky platia pre hlinu určenú na prípravu mált.

B.1 Špecifikácie hliny

B.1.3 Obsah chemických zložiek z hmoty suchej hliny by nemal byť vyšší ako,%:

- sírany a sulfidy v prepočte - 1;

- sulfidová síra v prepočte - 0,3;

- sľuda - 3;

- rozpustné soli (spôsobujúce výkvety a výkvety):

množstvo oxidov železa - 14;

súčet oxidov draslíka a sodíka je 7.

B.1.4 Hlina nesmie obsahovať organické nečistoty v množstvách, ktoré spôsobujú tmavú farbu.

B.2 Skúšobné metódy pre íl

B.2.1 Granulometrické zloženie ílu sa určuje podľa GOST 21216.2 a GOST 21216.12 B.2.4 Obsah sľudy sa stanovuje petrografickou metódou podľa

Prevádzkové podmienky obvodových konštrukcií, vlhkostné podmienky priestorov podľa SNiP II-3-79*

Minimálna spotreba cementu v murovacej malte na 1 m suchého piesku, kg

V suchých a normálnych podmienkach miestnosti

Vo vlhkých podmienkach

Vo vlhkých podmienkach

Elektronický text dokumentu

pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2018

Otázka.

12 spracovateľnosť, stratifikácia, hustota, zadržiavanie vody.

14 .Pohyblivosť maltovej zmesi je jej schopnosť šíriť sa pôsobením vlastnej hmotnosti alebo vonkajších síl, ktoré na ňu pôsobia. Maltová zmes môže mať v závislosti od zloženia inú konzistenciu - od tuhej po liatu. Stupeň pohyblivosti maltovej zmesi je určený hĺbkou ponorenia do zmesi kovového kužeľa (kužeľ StroyTsNIL) (63) s hmotnosťou 300 g, výškou 145 mm, priemerom základne 75 mm s vrcholovým uhlom 30°. Hodnotu pohyblivosti maltových zmesí v cm charakterizuje ponorenie kužeľa do roztoku. Malty na murovanie, výzdobu budov a iné práce sú celkom mobilné: pohyblivosť mált na murivo je 9 - 13 cm, malty na murivo 1 - 3 cm a iné 4 - 6 cm.

Pohyblivosť maltovej zmesi je priamo závislá od obsahu vody v nej, nemala by však prekročiť určitú hranicu, nad ktorou sa maltová zmes oddeľuje. Táto hranica je určená pomerom cement-voda a v zmiešaných roztokoch pomerom cement-spojivo, t.j. pomerom hmotnosti spojiva k hmotnosti vody, a hmotnosť cementu s prísadou sa berie ako hmotnosť spojiva.

17 . STANOVENIE VODOZADRŽNEJ SCHOPNOSTI MALOVEJ ZMESI

Kapacita zadržiavania vody sa stanoví testovaním 12 mm hrubej vrstvy malty nanesenej na pijavý papier.

Vybavenie a materiály

Na testovanie použite:

· Listy pijavého papiera s rozmermi 150 x 150 mm podľa TU 137308001-758.88;

· Pokládka z gázovej tkaniny v rozmere 250O350 mm v súlade s GOST 11109.90;

· Kovový krúžok s vnútorným priemerom 100 mm, výškou 12 mm a hrúbkou steny 5 mm;

· Sklenená doska s rozmermi 150-150 mm, hrúbka 5 mm;

· Laboratórne váhy v súlade s GOST 24104.88;

・ Tester kapacity zadržiavania vody

Príprava na testovanie a vykonávanie testov

Pred testovaním sa odváži 10 listov pijavého papiera s chybou do 0,1 g, umiestni sa na sklenenú dosku, na vrch sa položí gázová podložka, nainštaluje sa kovový krúžok a znova sa odváži. Dôkladne premiešaná maltová zmes sa umiestni do jednej roviny s okrajmi kovového krúžku, vyrovná sa, zváži a nechá sa 10 minút.

Kovový krúžok s roztokom sa opatrne odstráni spolu s gázou.

Pijavý papier sa odváži s presnosťou na 0,1 g.

Spracovanie výsledkov

V = *100,

m1 a m2 - hmotnosť filtračného papiera pred a po testovaní, g;

m3 - hmotnosť zariadenia bez maltovej zmesi, g;

m4 je hmotnosť zariadenia s maltovou zmesou, g.

Schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu sa stanovuje dvakrát pre každú vzorku maltovej zmesi a vypočíta sa ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa od nižšej hodnoty nelíšia o viac ako 20 %.

STANOVENIE SLABILITEĽNOSTI TRIEDNEJ ZMESI

Stratifikácia maltovej zmesi, ktorá charakterizuje jej súdržnosť pri dynamickom pôsobení, sa zisťuje porovnaním hmotnostného obsahu kameniva v spodnej a hornej časti čerstvo tvarovanej vzorky s rozmermi 150x150x150 mm.

Vybavenie

Na testovanie sa používajú: oceľové formy s rozmermi 150x150x150 mm podľa GOST 22685-89;

laboratórna vibračná plošina typ 435A;

laboratórne váhy podľa GOST 24104-88;

sušiareň podľa OST 16.0.801.397-87;

sito s bunkami 0,14 mm;

Papier na pečenie;

oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžkou 300 mm.

4.3. Testovanie

Maltová zmes sa vloží a zhutní do formy na kontrolné vzorky s rozmermi 150x150x150mm. Potom sa zhutnená maltová zmes vo forme podrobí vibráciám na laboratórnej vibračnej plošine počas 1 minúty.

Po zavibrovaní sa vrchná vrstva roztoku s výškou (7,5 ± 0,5) mm vyberie z formy na plech na pečenie a spodná časť vzorky sa vyklopením na druhý plech vyberie z formy.

Vybrané vzorky maltovej zmesi sa odvážia s chybou do 2 g a podrobia sa mokrému preosievania na site s otvormi 0,14 mm.

Pri mokrom preosievaní sa jednotlivé časti vzorky umiestnené na site premývajú prúdom čistej vody až do úplného odstránenia spojiva. Premývanie zmesi sa považuje za ukončené, keď zo sita vyteká čistá voda.

Umyté časti plniva sa prenesú na čistý plech na pečenie, vysušia sa do konštantnej hmotnosti pri teplote 105 - 110 ° C a odvážia sa s chybou do 2 g.

4.4. Spracovanie výsledkov

kde m1 je hmotnosť premytého vysušeného kameniva z hornej (spodnej) časti vzorky, g;

m2 je hmotnosť maltovej zmesi odobratej z hornej (spodnej) časti vzorky, g.

Index vrstvenia maltovej zmesi P v percentách je určený vzorcom

kde DV je absolútna hodnota rozdielu medzi obsahom kameniva v hornej a dolnej časti vzorky, %;

åV - celkový obsah plniva v hornej a dolnej časti vzorky, %.

4.4.3. Index stratifikácie pre každú vzorku maltovej zmesi sa stanoví dvakrát a vypočíta sa so zaokrúhlením nahor na 1 % ako aritmetický priemer výsledkov dvoch stanovení, ktoré sa od spodnej hodnoty líšia najviac o 20 %. Pri väčšom nesúlade medzi výsledkami sa stanovenie opakuje na novej vzorke maltovej zmesi.

21 )Pevnosť malty na kompresiu sa stanovuje na vzorových kockách s rozmermi 70,7 x 70,7 x 70,7 mm vo veku uvedenom v regulačnej dokumentácii (alebo projekte) pre tento typ riešenia. Pre každé skúšobné obdobie sa vyrobia tri vzorky. Na vykonanie testu je potrebné mať: odnímateľné oceľové formy s paletami a bez nich podľa GOST 22685, hydraulický lis, ktorý zabezpečuje vytvorenie medzného zaťaženia vzorky v rozsahu od 20 do 80 % jej mierky; posuvné meradlá; tyč s priemerom 12 mm, dĺžka 300 mm; tmel.

· Vzorky z maltových zmesí s pohyblivosťou do 5 cm sa vyrábajú vo forme s paletou. Formuláre sa plnia v dvoch vrstvách. Zhutňovanie vrstiev v každom oddelení formy sa uskutočňuje 12 stlačeniami špachtle: 6 tlakmi pozdĺž jednej strany (prvá vrstva) a 6 tlakmi v kolmom smere (druhá vrstva). Prebytočná malta sa odreže v jednej rovine s okrajmi pomocou oceľového pravítka a povrch sa vyhladí.

· Vzorky malty s pohyblivosťou 5 cm a viac sa vyrábajú vo formách bez palety. Na tento účel sa forma položí na lôžko z plných keramických tehál, pokrytých novinovým papierom navlhčeným vodou. Tehla by mala mať vlhkosť nie viac ako 2% a absorpciu vody 10-15% hmotnosti. Aby sa odstránili silné nerovnosti na lôžkach, tehly by sa mali o seba ručne trieť. Maltová zmes sa vloží do formy naraz s miernym prebytkom a zhutní sa bajonetovaním tyčou 25-krát v špirále od stien formy do stredu.

22 )Hlavné ukazovatele kvality vytvrdeného roztoku (betónu):
- pevnosť v tlaku (okrem lepidla);
- absorpcia vody;
- mrazuvzdornosť (okrem zmesí pre vnútorné práce);
- pevnosť priľnavosti k podkladu (adhézia);
- odolnosť proti vode (pre hydroizoláciu av prípade potreby);
- obrusovanie (pre podlahu av prípade potreby);
- mrazuvzdornosť kontaktnej zóny (okrem zmesí pre vnútorné práce).

23 ) Po uvoľnení z foriem by sa vzorky mali až do testovania skladovať pri teplote (20 ± 2) °C za nasledujúcich podmienok skladovania:

vzorky zo zmesí na hydraulických spojivách počas prvých 3 dní by sa mali skladovať v normálnej vytvrdzovacej komore pri relatívnej vlhkosti vzduchu 95-100% a zostávajúci čas pred testovaním - v miestnosti s relatívnou vlhkosťou vzduchu (65 ± 10 )% (z roztokov, ktoré tuhnú na vzduchu) alebo vo vode (z roztokov, ktoré tuhnú vo vlhkom prostredí);

Vzorky zo zmesí pripravených so vzduchovými spojivami by sa po stripovaní mali skladovať vo vnútri pri relatívnej vlhkosti (65 ± 10) %;

Vzorky zo zmesí s chemickými nemrznúcimi prísadami a bez nich na zimné práce by sa mali skladovať vo formách na voľnom vzduchu za rovnakých podmienok ako konštrukcie. Zhora musia byť vzorky pokryté strešným papierom alebo inými valcovanými materiálmi, aby sa zabránilo pádu vody alebo snehu na ne. Tlaková skúška týchto vzoriek by sa mala vykonať po 3 hodinách od rozmrazovania v rámci časového obdobia potrebného na kontrolu pevnosti malty po podlahe, ako aj po 28 dňoch. vytvrdnutí po ich rozmrazení a skladovaní pri teplote (20+2) °C. V niektorých prípadoch, stanovených projektom na výrobu diel, sa vykonáva skúška pevnosti na skúšobných vzorkách, ktoré sú vytvrdnuté 28 dní. pri negatívnej teplote, po ich rozmrazení 3-6 hodín v závislosti od teploty vytvrdzovania.

24 ) Na testovanie použite:

Oceľová valcová nádoba s objemom 1000 ml

laboratórne váhy podľa GOST 24104-88

oceľová tyč s priemerom 12 mm, dĺžka 300 mm;
oceľové pravítko 400 mm podľa GOST 427-75.

Príprava na testovanie a vykonávanie testov

Pred testovaním sa nádoba predbežne odváži s chybou do 2 g. Potom sa naplní nadbytkom maltovej zmesi.

Maltová zmes sa zhutňuje 25-krát posýpaním oceľovou tyčou a 5-6-krát ľahkým poklepaním na stôl.

Po zhutnení sa prebytočná maltová zmes odreže oceľovým pravítkom. Povrch je starostlivo zarovnaný s okrajmi nádoby. Steny meracej nádoby sa očistia vlhkou handričkou od roztoku, ktorý na ne spadol. Nádoba obsahujúca maltovú zmes sa potom odváži s presnosťou na 2 g.

Spracovanie výsledkov
. Hustota maltovej zmesi g / cm sa vypočíta podľa vzorca
,

(1)
kde je hmotnosť odmernej nádoby s maltovou zmesou, g;

Hmotnosť odmernej nádoby bez zmesi, g

26 )Betón - stavebný materiál z umelého kameňa získaný tvarovaním a vytvrdzovaním racionálne zvolenej a zhutnenej zmesi pozostávajúcej zo spojiva, hrubého a jemného kameniva, vody

27 ) Pri navrhovaní betónu je najprv potrebné stanoviť počiatočné údaje: 1) požadovanú pevnosť betónu dosiahnutú v stanovenom čase: pre väčšinu konštrukcií pevnosť betónu v tlaku, pre cestný a letištný betón pevnosť v tlaku a ohybe, pre betón prefabrikovaných železobetónových konštrukcií stupeň pevnosti a pevnosť v ťahu; 2) podmienky tvrdnutia betónu v konštrukcii: ročné obdobie a priemerné teploty vzduchu, načasovanie dosiahnutia požadovanej pevnosti, spôsoby starostlivosti o betón; 3) značka betónu pre mrazuvzdornosť a vodeodolnosť, ako aj odolnosť proti chemickej korózii, pre ktorú je potrebné poznať prevádzkové podmienky konštrukcie (pod konštantným vodným horizontom, v pásme premenlivej úrovne, pod resp. nad hĺbkou premrznutia pôdy, agresivity vody a pod.) a klimatických podmienok oblasti stavby; 4) konfigurácia, typ, masívnosť konštrukcie a stupeň vystuženia; 5) materiály dostupné pre betón, všetky ich fyzikálne a mechanické vlastnosti; 6) spôsoby a rozsah prepravy betónovej zmesi; 7) dostupné mechanizmy na zhutňovanie betónovej zmesi.

Maltové zmesi pripravené spravidla v centralizovaných závodoch na maltu (uzloch). Technologický postup prípravy zahŕňa prípravu kameniva (odstraňovanie inklúzií väčších ako 5 mm, frakcionáciu, odstraňovanie prachu a ílových nečistôt praním, sušením, zahrievaním), dávkovanie kameniva, spojív, vody a prísad, ich dôkladné premiešanie až do získa sa homogénna zmes.

V každom konkrétnom prípade je určený taký súbor operácií, ktorý poskytuje zmesi s požadovanými technologickými vlastnosťami. Ak sa teda použije piesok, ktorý spĺňa požiadavky na distribúciu veľkosti častíc a veľkosť zŕn, operácie na jeho frakcionáciu možno vylúčiť;

pri príprave letných zmesí nie je potrebné ohrievať kamenivo a pod.

Miešanie zložiek zmesi sa uskutočňuje v miešačkách malty gravitačného (voľného) alebo núteného miešania, pracujúcich cyklicky alebo kontinuálne. Pri príprave maltových zmesí je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

Dávkovanie komponentov by sa malo vykonávať podľa hmotnosti; s kapacitou miešača nie väčšou ako 5 m3 / h je povolené dávkovanie podľa objemu;

Chyba dávkovania zložiek, bez ohľadu na metódu, by nemala presiahnuť:

1% - pri dávkovaní spojív, vody a prísad; 2% - pri dávkovaní piesku;

Dôkladné premiešanie komponentov;

Súlad mobility zmesi s danou hodnotou.

Postupnosť dávkovania a plnenia zložiek do mixéra závisí od účelu roztoku.

Príprava letných roztokov vyrába sa v nasledujúcom poradí: najprv sa do miešačky privedie dávkovaná voda, potom sa vloží kamenivo, spojivo a zmäkčovadlo (vápenné alebo hlinené cesto). Veľmi často sa maltové zmesi pripravujú s organickými (plastifikačnými, mikropenovými, hydrofóbnymi) prísadami a/alebo elektrolytmi určenými na urýchlenie vytvrdzovania pri kladných teplotách vzduchu. Pred zavedením týchto prísad sa z nich pripravia pracovné roztoky, ktoré sa dávkujú v požadovanom množstve do miešačky. Pracovné roztoky prísad sa nalejú do odmeranej zámesovej vody a potom sa v uvedenom poradí naplnia zvyšné zložky. Miešanie všetkých zložiek sa vykonáva, kým sa nedosiahne homogénna hmota, ale nie menej ako 1 minútu.

Maltové zmesi určené na murárske a omietkové práce pri negatívnych teplotách vzduchu by sa mali pripraviť s nemrznúcimi prísadami: potaš, dusitan sodný, dusičnan vápenatý spolu s močovinou. Pracovný roztok potaše by sa mal pridávať do maltových zmesí bezprostredne pred ich zmiešaním s vodou iba na mobilných alebo na mieste miešacích zariadení. Súčasne nie je povolené zahrievanie maltových zmesí potašom z dôvodu nebezpečenstva ich rýchleho zahustenia. Z rovnakého dôvodu by sa zmesi s potašom mali spotrebovať čo najskôr. Pri použití dusitanu sodného alebo dusičnanu vápenatého s močovinou sa z nich predbežne pripravia pracovné roztoky, ktoré sa dávkujú do mixéra.

Vodné roztoky solí je možné pripraviť vopred za predpokladu, že sú skladované v tesne uzavretej nádobe. Aby sa zabránilo zrážaniu kryštálov soli, vodné roztoky by sa mali pravidelne miešať, aby sa skontrolovalo, či je dodržaná požadovaná hustota.

Príprava vodných roztokov chemických prísad by sa mala vykonávať v kovových alebo drevených nádobách, ako aj v špeciálnych zariadeniach - rozpúšťadlách soli. Z dôvodu úspory kapacity sa odporúča používať vodné roztoky solí s hustotou (na hustomere) 1,375 kg/l pre roztok potaše a 1,29 kg/l pre roztok dusitanu sodného, ​​čo zodpovedá bezvodej soli. obsah 0,5 kg v jednom litri rozt. Roztoky dusičnanu vápenatého a močoviny sa odporúčajú pripravovať koncentrované: dusičnan vápenatý - s hustotou 1,34 kg / l (50% roztok) a močovina - s hustotou 1,085 kg / l (30% roztok). Roztoky týchto prísad sa pridávajú do pripravených maltových zmesí v takých množstvách, ktoré zabezpečia zachovanie kvapalnej fázy pri zodpovedajúcich negatívnych teplotách okolia. Obsah dusičnanu vápenatého (NK) a močoviny (UA) v komplexnej prísade sa odoberá v závislosti od priemernej dennej teploty vzduchu v pomere 1:1 až 3:1.

Tieto prísady sa nesmú používať pri pokládke a inštalácii konštrukcií nachádzajúcich sa v zóne premenlivej hladiny vody alebo pod vodou bez špeciálnej ochrannej hydroizolácie. Potaš sa okrem toho nesmie používať v roztokoch s kamenivom obsahujúcim reaktívny oxid kremičitý (opál, chalcedón atď.), pri stavbe stavebných prvkov zo silikátových tehál vystavených vlhkosti (rímsy, sokle atď.) a pri obkladoch stien z silikátové tehly a bloky značky 75 a nižšie.

o príprava zimných maltových zmesí majte na pamäti nasledovné. Roztoky pripravujte bez chemických prísad pri priemernej vonkajšej teplote pod 5°C a minimálna denná teplota pod 0°C by mala byť vo vykurovanej miestnosti. Piesok použitý na prípravu roztoku by nemal obsahovať zmrazené hrudky väčšie ako 1 cm, rovnako ako ľad. Pri zahrievaní piesku by jeho teplota nemala presiahnuť 60°C. Vápenkové a hlinené cesto by nemalo byť vystavené mrazu a nemalo by mať teplotu nižšiu ako 5 °C. V prípade použitia ohrievanej zámesovej vody by jej teplota nemala presiahnuť 80 °C.

Hotové maltové zmesi by sa mali na stavby dodávať v špeciálnych nosičoch malty alebo sklápačoch prispôsobených na tento účel. Dodané zmesi je potrebné vyskladať do prijímacích násypiek alebo do kontajnerových boxov, v ktorých sa maltová zmes dodáva na pracovisko. Je zakázané vykladať maltové zmesi na zem.

Suché maltové zmesi by sa mali skladovať vo vlastných skladoch v balenej forme v krytých priestoroch, s vylúčením ich vlhkosti. Suché zmesi nie je dovolené skladovať v poškodených obaloch. Maltové zmesi zo suchých formulácií sa pripravujú rovnakým spôsobom ako bežné, zmiešaním s vodou alebo aditívnymi roztokmi v množstve uvedenom v sprievodnom dokumente. V niektorých prípadoch treba podľa návodu výrobcu po zmiešaní s vodou nechať suché zmesi nejaký čas odstáť (zvyčajne nie viac ako 15 minút), potom ich treba znova premiešať. Potreba opätovného miešania je spôsobená prítomnosťou polymérnych aditív v suchých kompozíciách, ktoré vyžadujú ďalší čas na rozpustenie vo vode.

Vlastnosti maltových zmesí.

Spracovateľnosť - schopnosť maltovej zmesi sa ľahko rozložiť po povrchu podkladu v súvislej tenkej vrstve, dobre k nej priľnúť. Malta s jednoduchou pokládkou vyplní všetky priehlbiny aj pri pokládke na nerovnom povrchu a pevne priľne k murovacím kameňom. Tvrdá, ťažko aplikovateľná malta sa len čiastočne dotýka podkladu, čo znižuje pevnosť muriva 1,5–2 krát. Spracovateľnosť sa hodnotí podľa pohyblivosti zmesi.

Mobilitamaltová zmes je charakterizovaná hĺbkou ponorenia referenčného kužeľa s hmotnosťou 300 g, výškou 150 mm a vrchným uhlom 30°. Kužeľ je vyrobený z cínu, vo vnútri je umiestnená záťaž (olova brokov). Na povrchu kužeľa sú vyznačené delenia v centimetroch. V závislosti od účelu by riešenia mali mať rôznu mobilitu.

Ryža. 1. Zariadenia na zisťovanie pohyblivosti maltovej zmesi v laboratóriu (a) a na pracovisku (b): 1 - statív; 2 - nádoba na roztok; 3 - kužeľ; 4 - rúrka; 5 - šípka; 6 - mierka.

Jedným zo spôsobov, ako zvýšiť pohyblivosť maltovej zmesi, je zvýšenie obsahu vody v nej, no zároveň, aby sa zachovala akosť malty a vododržnosť zmesi, je spotreba spojiva nižšia. zvýšená. Racionálnejším spôsobom zvýšenia mobility je zavedenie plastifikačných prísad do roztoku.

Kapacita zadržiavania vody - je schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu pri aplikácii na pórovitý podklad alebo pri preprave. Ak sa napríklad na tehlu nanesie maltová zmes s nízkou schopnosťou zadržiavať vodu, dôjde k jej rýchlej dehydratácii v dôsledku nasatia vody do pórov tehly. V tomto prípade bude vytvrdený roztok porézny a krehký. Takáto zmes sa počas prepravy môže odlupovať: piesok sa usadí a voda bude na vrchu.

Kapacita zadržiavania vody sa zvyšuje pridaním anorganických disperzných minerálnych prísad a organických zmäkčovadiel do maltovej zmesi. Zmes s takýmito prísadami dodáva vodu do pórovitého základu postupne, zatiaľ čo roztok sa stáva hustejším, dobre priľne k základni a zvyšuje sa jeho pevnosť.

Delaminácia - schopnosť maltovej zmesi rozdeľovať sa na pevné a kvapalné frakcie počas prepravy a čerpania cez potrubia a hadice. Zmes sa delí na vodu (kvapalná fáza), piesok a spojivo (tuhá fáza), v dôsledku čoho sa môžu v potrubiach a hadiciach vytvárať zátky, ktorých eliminácia je spojená s veľkými stratami práce a času.

Pri správnom zvolení zloženia maltovej zmesi a správnom nastavení pomeru viazania vody bude maltová zmes pohyblivá, spracovateľná, bude dobre zadržiavať vodu a nebude sa delaminovať.

Vlastnosti tvrdených roztokov. Vytvrdnuté malty musia mať určitú hustotu, stanovenú pevnosť, vodeodolnosť a mrazuvzdornosť, ktoré zaručujú ich bezproblémovú prevádzku počas celej doby prevádzky stavby.

Hustotariešenie závisí od typu a značky hustoty plniva. Skutočná hustota konvenčných cementovo-pieskových mált je 2600 ... 2700 kg / m3. Podľa priemernej hustoty sa malty delia na ťažké a ľahké. Roztoky s priemernou hustotou 1500 kg / m a viac sú klasifikované ako ťažké; na ich prípravu sa používa hutné kamenivo s objemovou hmotnosťou najmenej 1500 kg/m 3; ľahké roztoky sa pripravujú na poréznom kamenive s objemovou hmotnosťou menšou ako 1200 kg/m 3 .

Pevnosťmalta je charakterizovaná značkou, ktorá je určená pevnosťou v tlaku štandardných vzoriek-kociek s rozmermi 70,7 × 70,7 × 70,7 mm (pre murovacie a poterové malty, obkladové a omietkové malty s prípustnou aplikačnou hrúbkou nad 5 mm ), vyrobený z pracovnej maltovej zmesi a odskúšaný vo veku 28 dní. (prvé 3 dni pre roztoky na báze hydraulických spojív - v normálnej vytvrdzovacej komore, zostávajúci čas - na vzduchu pri teplote (20 ± 5) ° C a relatívnej vlhkosti (65 ± 10) %). Pre murovacie malty sa používajú formy bez dna, inštalované na poréznom podklade. Pevnosť v tlaku roztokov pre samonivelačné potery, obklady a omietky s prípustnou hrúbkou nanášania menšou ako 5 mm sa určuje skúšaním vzoriek nosníkov 40x40x160 mm podľa GOST 310.4. Podľa pevnosti v tlaku(kgf / cm 2) pre nainštalované roztoky značky: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200. Malta s nízkou pevnosťou triedy 4, 10 a 25 sa vyrába z miestnych spojív a vápna; roztoky vyšších tried - na cementovo-vápenných a cementových spojivách.

Pevnosť mált závisí od značky spojiva a jeho množstva. Pomer viazania vody však v tomto prípade nie je podstatný, pretože pórovitá základňa, na ktorú je roztok nanesený, z neho nasáva vodu a množstvo vody v rôznych roztokoch je približne rovnaké.

Typy najbežnejšie používaných murovacích a omietkových mált sú výrazne nižšie ako triedy betónu. Vysvetľuje to skutočnosť, že pevnosť murovacích mált výrazne neovplyvňuje pevnosť muriva z kameňov pravidelného tvaru a omietkové malty prakticky nenesú žiadne zaťaženie. Vyššie požiadavky sú kladené na pevnosť riešení pre monolitické nosné montované konštrukcie.

Vodeodolný malta je dôležitá pre vonkajšie omietky budov, potery na balkónoch, pre špeciálne hydroizolačné malty, omietky a pod. Vytvrdnutá malta obsahuje póry, preto neexistujú absolútne vodotesné malty.

Na zvýšenie odolnosti voči vode počas prípravy sa do maltovej zmesi pridávajú prísady - upchávanie(tekuté sklo, bitúmenová emulzia, dusičnan vápenatý) a hydrofobizujúce(organokremičité kvapaliny GKZH-10, GKZH-11).

Mrazuvzdornosť charakterizuje trvanlivosť malty. V závislosti od počtu cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania, ktoré kockové vzorky s hranou 70,7 mm vydržia v stave nasýtenom vodou, sa mrazuvzdornosťou vyznačujú tieto druhy malty:Ž 10, Ž 15, Ž 25, Ž 35, Ž 50, Ž 100, Ž 150, Ž 200 a Ž Z00. Mrazuvzdornosť roztoku do značnej miery závisí od jeho hustoty a odolnosti voči vode, typu spojiva, pomeru viazania vody, použitých prísad a podmienok vytvrdzovania. Na zvýšenie mrazuvzdornosti roztokov sa používajú prevzdušňovacie prísady: zmydelnená drevná živica (SDO) a prevzdušnená drevná živica (SNV).

Pre omietkové a ochranno-dokončovacie vrstvy náterov je dôležitá sila priľnavosti k podkladu. Prídržnosť omietky a obkladových mált v projektovom veku musí byť minimálne 0,2 MPa pre vnútorné práce a 0,5 MPa pre vonkajšie práce.

|| Riešenia || Sutinové murivo || Materiály, nástroje, prípravky používané na murivo a murivo || Všeobecné informácie o murive. Druhy muriva a účel || Doprava, skladovanie, dodávka a rozmiestnenie tehál || Rezacie systémy || Predné murivo a obklad stien. Typy fasádnych úprav || Lešenie a lešenie || Masívne murivo || Sedimentárne a teplotné švy || Pokládka kameňa a montážne práce v zime. Výroba práce pri záporných teplotách || Oprava, reštaurovanie, kamenárske práce. Nástroje na opravu muriva

Spracovateľnosť - schopnosť maltovej zmesi položiť na podklad v tenkej rovnomernej vrstve. „Mäkká“ zmes vyplní všetky nerovnosti podkladu a rovnomerne priľne k celému jeho povrchu. Nevhodná zmes „tvrdá“ neprichádza do styku s podkladom celoplošne, ale miestami zle priľnavá a zároveň vytvára vrstvu nerovnomernej hustoty a hrúbky. Vlastnosť spracovateľnosti je jednou z najdôležitejších. Príkladom je murivo. Tehla má drsný, drsný povrch – výčnelky, vybrania, praskliny a iné nerovnosti. Preto je pevnosť muriva vyššia, čím väčšia je plocha kontaktu maltovej zmesi s tehlou. Murivo musí byť odolné voči agresívnemu pôsobeniu prostredia – klimatickým faktorom. Preto aj tie najmenšie dutiny môžu viesť k zníženiu pevnosti muriva. Okrem toho je pri omietacích a dekoratívnych prácach dôležitá spracovateľnosť malty.

Použitie „mäkkej“ malty umožňuje murárovi nevynakladať veľa fyzickej sily, t.j. položí viac tehál ako pri práci s „tvrdou“ maltovou zmesou. Náročnosť práce sa znižuje aj pri omietacích prácach. Spracovateľnosť závisí od jeho mobility – stupňa viskozity a schopnosti zadržiavať vodu. Pohyblivosť maltových zmesí je určená dávkou spojiva, vody a iných prísad. Ukladanie maltových zmesí sa vykonáva bez mechanického zhutňovania, v súvislosti s tým sú mobilnejšie ako betónové zmesi. Ale pri sutinovom murive je riešenie tuhšie, pretože k zhutneniu dochádza v dôsledku vibrácií.

Schopnosť zadržiavania vody je vlastnosťou maltovej zmesi, ktorá zabraňuje separácii pri preprave, strate veľkého množstva vody pri ukladaní maltovej zmesi na pórovité podklady. Tehla, ľahký betón, prírodný tufový kameň sú pórovité podklady, ktoré majú schopnosť silne vysať vodu z maltovej zmesi. Potom sa stáva tuhším. Položenie roztoku s nedostatočnou schopnosťou zadržiavať vodu na porézny základ teda vedie k tomu, že v dôsledku rýchlej straty vlhkosti roztok stráca svoju pohyblivosť. Práca s takýmto riešením znižuje produktivitu murára alebo štukatéra a má zlý vplyv na pevnosť muriva. Malta s dobrou schopnosťou zadržiavať vodu postupne uvoľňuje prebytočnú vodu, postupne sa zhutňuje a získava pevnosť. Záporné teploty spomaľujú rýchlosť tvrdnutia roztokov. Pri teplotách pod 5 °C sa pevnosť roztokov zníži na polovicu v porovnaní s teplotou 20-25 °C. Malta používaná v období jeseň-zima na vyplnenie vodorovných škár pri inštalácii stenových panelov musí mať triedu najmenej 100 (nie menej ako 50 v lete). Na murovanie je značka malty o stupeň vyššie, to znamená, že namiesto 50 sa v lete používa 75. V zime sa do maltových zmesí pridávajú prísady zo solí (dusitan sodný atď.) a roztoky, ktoré znižujú bod tuhnutia, vďaka čomu tuhnú v silnom mraze, ale pomaly. V tabuľke. 2 je znázornená pohyblivosť maltových zmesí v rôznych prípadoch.

Tabuľka 2 Mobilita maltových zmesí

Zloženie mált sa volí na základe stupňa pohyblivosti, maltovej zmesi potrebnej na kladenie kameňov alebo injektážnych škár, danej značky malty, prevádzkových podmienok (zemné, podzemné alebo podvodné murivo) a požiadavky na úsporu slinkových cementov. Vlastnosti roztokov sú veľmi rozdielne: jednoduché a zložité z jedného alebo viacerých spojív, ľahké a ťažké z hľadiska vlastností plniva, z hľadiska spôsobu tvrdnutia (v akom médiu na vzduchu alebo vo vode - hydraulické), z hľadiska sily. Okrem cementových mált sú široko používané vápenné malty, ktoré pozostávajú z jedného dielu vápennej pasty a troch dielov piesku. Množstvo vody v roztokoch určuje pohyblivosť roztoku - tuhosť, plasticita alebo úplne tekutý roztok. Na murovanie sa používajú aj cementovo-vápenné malty. V podmienkach staveniska sa príprava roztokov uskutočňuje pomocou miešačiek malty (obr. 15). Kamenivo v roztokoch je horské, riečne, morské piesky - ťažké kamenivo. Trosky a pemza sú ľahké agregáty. Znečistené piesky sa pred použitím najskôr premyjú, pri murive by ich zrnitosť nemala byť väčšia ako 2,5 mm.