Suché stavebné zmesi: prehľad výrobcov. Suché stavebné zmesi: výroba a hlavné druhy

Suché stavebné zmesi sú široko používané v oblasti stavebníctva a opráv. Ľahko sa pripravujú a aplikujú. Suché zmesi patria do skupiny pomocných stavebných materiálov, ktoré sa používajú na dekoráciu interiéru a exteriéru. Ihneď po zriedení vodou sa stávajú použiteľnými a používajú sa na omietanie, kladenie obkladov, muriva a pod. Presné dávkovanie všetkých zložiek kompozície a dodržiavanie pravidiel pre miešanie surovín umožňujú získať vysoko kvalitné riešenia na použitie v rôznych oblastiach stavebníctva.

Klasifikácia suchých zmesí pre stavebníctvo

Moderné zmesi sa používajú na rôzne typy prác, takže sa zvyčajne delia na:

• murivo - hrubovrstvové a tenkovrstvové;
• lepidlo - montáž, obklad. Používajú sa na kladenie dlaždíc a porcelánových dlaždíc, pórobetónových tvárnic, tehál atď.;
• podlaha - na vyrovnanie, zhotovenie poteru, vytvorenie dokončovacej vrstvy. Existujú obyčajné a samonivelačné;
• oprava - vstrekovanie, objem - a povrchová obnova;
• izolačné - používa sa na vytvorenie tepelnej a zvukovej izolácie;
• omietka - ľahká, špeciálna a ťažká;
• tmel - vyrovnanie a vytvorenie konečnej vrstvy;
• injektáž - na škárovanie škár do hrúbky 6 mm a škár šírky viac ako 6 mm;
• univerzálne - zmesi, ktoré možno použiť pri rôznych stavebných a opravárenských prácach.

Suché zmesi sa tiež klasifikujú podľa zloženia spojiva - môžu byť jednoduché a zložité. Na vytvorenie jednoduchých zmesí sa používa iba jedna zložka spojiva, napríklad cement alebo sadra. V zložitých zmesiach sa súčasne používa niekoľko spojív.

Okrem toho sú suché zmesi rozdelené na špeciálne a univerzálne, ktoré je možné použiť pri väčšine opravárenských a stavebných prác. Napríklad zmesi vyrovnávacích tmelov sa často používajú pri nalievaní podlahy, pri dokončovaní stenových panelov atď.

Suché zmesi sa používajú na vnútorné aj vonkajšie práce. Pri prácach vo vnútri budov sa najčastejšie používajú sadrové zmesi, vďaka ktorým sa v miestnosti udržiava mikroklíma priaznivá pre človeka. Pri vykonávaní vonkajších prác sa používajú zmesi, ktoré sú založené na cemente - látke, ktorá je vysoko odolná voči vlhkosti, požiarnej odolnosti a odolnosti voči atmosférickým javom.

Suché zmesi sa klasifikujú podľa disperzie plniva - môžu byť jemne rozptýlené - frakcia plniva nepresahuje 0,315 mm a hrubé - frakcia 2,5 mm a viac.

Zloženie suchých zmesí

Základom zmesí môže byť sadra, polyméry a cement a do nich sa pridávajú rôzne prísady, ktoré dodávajú kompozícii potrebné kvalitatívne vlastnosti. Látky používané pri výrobe suchých zmesí sú podmienene kombinované do niekoľkých skupín:

• Minerálne spojivá - vápno, portlandský cement, sadra.
• Organické spojivá sú polymérne prášky na báze etylénu, vinylchloridu, akrylátu.
• Plnivá - krieda, kremenný piesok, amorfný oxid kremičitý, mastenec, azbest, vermikulit.
• Prísady zadržiavajúce vodu, zmäkčovadlá a látky, ktoré regulujú tuhnutie materiálu.

Zložky spojiva sa pridávajú do zmesi, aby sa zvýšili ich pevnostné charakteristiky a priľnavosť. Rozlišujú sa hydraulické a nehydraulické komponenty. Hydraulické dodávajú zmesi vysokú odolnosť voči vode.

Modifikované prísady do suchých mált

Vďaka použitiu modifikujúcich prísad získavajú suché stavebné zmesi potrebné technické vlastnosti. V suchých zmesiach je podiel modifikujúcich prísad asi pätnásť percent. Modifikačné prísady môžu byť organického a anorganického pôvodu. Zvyšujú spojenie komponentov s vodou, zlepšujú jeho spojovacie vlastnosti. Aditíva regulujú roztieranie, sú zodpovedné za plasticitu a trvanlivosť pri ďalšej prevádzke.

Rozsah použitia suchých zmesí na stavbu

Suché zmesi je možné použiť pri realizácii takmer všetkých druhov prác súvisiacich s výstavbou a opravou priestorov. Napríklad sa používa zmes M150, vytvorená na báze piesku a portlandského cementu:

• na spracovanie spojov a švíkov;
• kladenie tehál, porcelánového kameniny, dlažobných dosiek;
• pri vykonávaní omietkových prác;
• na vyrovnanie akýchkoľvek povrchov;
• pri betonáži schodov;
• pri oprave stropov a iných železobetónových konštrukcií.

Zmes M150 sa rýchlo nanáša na povrch a vytvrdzuje do 24 hodín.

Suchá zmes M200 sa môže použiť pri kladení tehál a blokov z pórobetónu, liatí základov a pri omietaní. Obsahuje portlandský cement, piesok a modifikované prísady. Zmes bola vytvorená s prihliadnutím na požiadavky GOST28013-98. Spotreba materiálu 10 kg na 1,9 litra čistej vody.

M300 je samonivelačná zmes, ktorej hlavným rozdielom je rýchly čas tuhnutia. Používa sa nielen na vyrovnávanie podláh, ale aj na zalievanie základov, nosných konštrukcií, muriva a upevňovanie železobetónových konštrukcií. Zmes M300 sa vyznačuje indikátormi maximálnej pevnosti, odolnosťou voči vysokej vlhkosti a teplotným extrémom.

Výhody suchých stavebných zmesí

Vďaka špeciálnemu zloženiu a ľahkej príprave sú stavebné zmesi v stavebníctve veľmi obľúbené. Medzi hlavné výhody suchých zmesí patria tieto faktory:

• Jednoduché použitie a príprava - na obale každej zmesi je návod, podľa ktorého môžete získať vysoko kvalitný a pripravený roztok.
• Stabilita kompozície - všetky zložky sa pridávajú do suchých zmesí v prísne dávkovanej forme, takže akékoľvek zloženie si zachováva všetky tieto vlastnosti.
• Rentabilita – použitie stavebných zmesí pomáha šetriť náklady, keďže malta sa nanáša v tenšej vrstve. Okrem toho sa výrazne zníži čas strávený dokončovaním, čo je dôležité.
• Homogenita a plasticita – pri dodržaní návodu je roztok homogénny a dobre sa nanáša na akýkoľvek povrch.
• Vysoká priľnavosť - spoľahlivé spojenie s takmer akýmkoľvek podkladom.
• Vynikajúci zvuk a tepelná izolácia.
• Dlhá trvanlivosť - ani pri dlhodobom skladovaní nestráca zmes svoje pôvodné vlastnosti. Môžu sa prepravovať a skladovať aj pri nízkych teplotách.
• Ekologická čistota - všetky zmesi určené na opravu a výstavbu sú absolútne bezpečné pre ľudský život, preto ich možno použiť na vonkajšie aj vnútorné práce.

Pri výbere zmesí pre prácu je najlepšie dodržiavať pravidlo výberu materiálov od jedného výrobcu - sú navzájom dokonale kombinované, zaručujú kvalitu a dlhú životnosť.

Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl+Enter.

Výrobná linka Perel

Značka suchých stavebných zmesí " Perel» sa vyrábajú na novej výrobnej linke, ktorá sa nachádza v Shchelkovo (oblasť Moskvy). Všetky výrobky sú vyrábané s použitím moderných európskych zariadení kvalitu a priateľský k životnému prostrediu suroviny a všetky potrebné chemické zložky nakupujeme od popredných európskych výrobcov.

Dobre zohratý tím profesionálnych technológov závodu " Perel"vytvorené jedinečný vlastný vývoj, vďaka ktorému produkty závodu nie sú v kvalite horšie ako zahraničné analógy a v určitých ukazovateľoch ich výrazne prevyšujú. Použitie komponentov najvyššej kvality umožnilo získať 14 farebné odtiene a 12 odtiene určené na vyplnenie švíkov. Všetky farby sú extrémne stabilné a vydržia veľmi dlho.

Vďaka veľkým objemom a minimálnym nákladom na ručnú prácu sa podarilo znížiť náklady na celý sortiment vyrábaných suchých stavebných zmesí na minimum. Ceny produktov" Perel„nižšia ako u konkurencie a kvalita vyrábaných materiálov je oveľa vyššia.

Marketingová stratégia je zameraná na popularizáciu produktov, preto závod pravidelne organizuje semináre a zúčastňuje sa rôznych výstav.

Výroba suchých stavebných zmesí prebieha v niekoľkých etapách

Značka zmesí " Perel", sú vyrábané na novej výrobnej linke v meste Shchelkovo (Moskovský región). Všetky produkty sú vyrábané na modernom európskom zariadení s použitím najlepšieho pôvodného vývoja. Tím technológov neustále pracuje na zlepšovaní formulácie produktov a vyberá najkvalitnejšie materiály a spôsoby ich výroby.

Prvé štádium - piesková frakcionácia

Pieskové zložky prechádzajú disperzným preosievaním a separáciou na frakcie. Ak piesok nespĺňa požiadavky normy, prechádza procesom obohacovania, pri ktorom sú z neho odstránené všetky frakcie väčšie ako 5 mm. Preosiaty piesok sa dôkladne premyje, aby sa odstránil všetok prach a nečistoty. Potom, rozdelený na frakcie a premytý piesok, vstupuje do vysokovýkonnej sušičky, kde sa všetka vlhkosť odparí.

Druhá fáza - prijímanie surovín

Zloženie suchých zmesí zahŕňa prísady, ktoré umožňujú modifikáciu ich zloženia. Dôkladná analýza pri preberaní všetkých materiálov vám umožňuje zaručiť kvalitu pôvodného produktu. Na to musia byť suroviny suché a nehygroskopické. Musí sa dobre rozložiť v zmesi, byť chemicky odolný voči všetkým zložkám. Prísady musia byť rýchlo rozpustné a rýchlo dispergovateľné. Starostlivá kontrola prijatia zaisťuje kvalitu materiálov Perel

Tretia etapa - dávkovanie

Správne a presné dávkovanie je kľúčom k úspechu celej výrobnej linky. Napriek tomu, že high-tech rad "Perel" je vybavený vysoko presnými váhovými snímačmi, všetky ingrediencie sa najprv po jednom odvážia na váhe s analytickou funkciou. Existuje výpočet potrebného množstva prísad pre celý proces výroby normy pre jednu pracovnú etapu.

Štvrtá etapa - miešanie

Po starostlivom vytvarovaní sa nadávkovaná kompozícia naplní do násypky, ktorá je vybavená závitovkovým dopravníkom a dávkovačom. Pri programovaní zloženia je nastavený jasný recept. Proces je automatizovaný a neumožňuje meniť zavedené normy. Môžete si byť istí, že všetky komponenty sú zmiešané v prísnom súlade s normami, bez vonkajších vplyvov a možnosti prieniku bočných komponentov.

Piata etapa - laboratórna kontrola

Každá vyrobená šarža je starostlivo kontrolovaná v technickom výrobnom laboratóriu. Tu sa kontrolujú všetky ukazovatele zmesi: kvalita, sila povrchového efektu, vzájomný abrazívny účinok častíc zmesi; na disperzii častíc, ktorá je výsledkom "aditívneho" účinku príslušnej prísady; na amorfizáciu častíc kremeňa do rôznych hĺbok v závislosti od plastickej deformácie. Po ukončení laboratória prechádzajú produkty do ďalšej fázy.

Šiesta etapa - balenie

Produkty sú balené vo vysoko kvalitných papierových vrecúškach, ktoré zaisťujú zmesi dlhú trvanlivosť. Hmotnosť každej tašky sa kontroluje na presných váhach prepravnej jednotky, takže problém podváhy je úplne vylúčený.

Siedma etapa - načítava

Fáza nakladania je plne automatizovaná. Vrecia so zmesami sa formujú do paliet, ktoré sa pomocou nakladača prepravujú z výrobného priestoru priamo do vozidla.

Jedna z tovární Henkel

[ Kliknite na fotografiu
pre zvýšenie]

Stavebné zmesi M150, M200, M300 výrazne zjednodušujú a urýchľujú celý proces práce pre odborníkov aj pre ľudí, ktorí sa rozhodnú vykonávať opravy svojpomocne. Tieto stavebné materiály sa tak ľahko používajú, že nie je potrebné experimentovať s výberom komponentov, je jednoduchšie vziať hotovú zmes a prečítať si pokyny na obale, pridať vodu a začať pracovať s hotovým roztokom.

Ako si vybrať, ktorú zmes kúpiť

Či už ide o opravu v byte alebo rozsiahlu výstavbu priemyselného komplexu, pri výbere potrebných materiálov je potrebné vziať do úvahy ich účel - každý typ stavby, opravy alebo dokončovacie práce zodpovedá určitému typu budovy suchá zmesi.

Na vyrovnávanie a stierkovanie stien, tmelenie trhlín a odstraňovanie triesok v betóne, murive v bytových a priemyselných priestoroch, v kancelárskych a komerčných budovách je najvhodnejšia univerzálna zmes M150 , ktorý je tiež vhodný na použitie pri opravách starých priestorov a pri príprave podláh, stien, stropov na konečnú úpravu v nových budovách.

Pri nestabilných pohyblivých pôdach v aktívnych seizmických zónach je suchá zmes M200 jednoducho nepostrádateľná. Jeho aplikácia zabezpečí spoľahlivosť a pevnosť muriva nosných stien, priečok z tehál, penového betónu, škvárových blokov. Materiál M200 sa používa aj pri pokladaní betónových tvárnic na základy, na spájanie okenných otvorov a prekladov, stien a parapetov a iných jednotlivých stavebných prvkov vyžadujúcich zvýšenú pevnosť.

Pieskový betón M300 umožňuje rýchlo opraviť nerovné podlahy, steny a stropy, pripravte všetky rovné povrchy na ďalšie maľovanie, bielenie a tapetovanie. V krátkom čase, s minimálnymi nákladmi, výberom presne pieskového betónu, môžete uzavrieť švy a trhliny, odstrániť časté chyby v základoch v monolitických konštrukciách.

Práve z riešenia M300 sa vykonáva primárne vyrovnanie podláh v priemyselných a súkromných priestoroch, garážach a sú vybavené vstupy do domu. Bez obáv, že sa konštrukcie za pár rokov nerozpadnú, sa z tohto materiálu vyrábajú rôzne výstužné a dekoratívne prvky.

Predaj suchých zmesí M150, M200, M300

Značky suchých kompozícií M150, M200, M300 spájajú jednoduchosť použitia, priaznivú cenu a kvalitu.Kontaktovaním našej spoločnosti si môžete výhodne kúpiť kvalitné stavebné materiály od výrobcov za prijateľné ceny zo skladov v Moskve a pri Moskve. Naša spoločnosť poskytuje veľkoobchodným a stálym zákazníkom zvýhodnené zľavy. Možné doručenie v Moskve a mimo Moskovskej oblasti, ako aj samododanie zo skladu.

Veľkoobchodný a maloobchodný predaj stavebných zmesí sa uskutočňuje zo skladov v Moskve a pri Moskve v akomkoľvek množstve. Špecialisti našej spoločnosti vám poskytnú poradenské služby, pomôžu vám so správnym výberom značky a typu zmesi. Kúpiť si u nás kvalitné suché zmesi M150, M200, M300 znamená poistiť sa proti falošným stavebným materiálom. Kontaktujte našu spoločnosť a budete spokojní nielen s kvalitou služieb, ale aj s vysokou kvalitou stavebných materiálov!

Suché stavebné zmesi M150

Zloženie a vlastnosti zmesi značky M150

Pre zmes M150 je k dispozícii originálne zloženie, ktoré zahŕňa premytý riečny piesok, vysokokvalitný portlandský cement a v závislosti od typu stavebných prác je možné pridať minerálne zmäkčovadlá. Ľahko aplikovateľný stavebný materiál M150 má dobrú pevnosť a ľahko priľne k ošetrovanému povrchu. Vysoká miera šetrnosti k životnému prostrediu materiálov M-150 sa spája s odolnosťou voči mrazu a vlhkosti.

Vlastnosti použitia zmesí M150

Pevnosť, ťažnosť a ekonomické náklady na spotrebu umožnili použiť značku M150 na prípravu mált na kladenie betónových blokov a tehál, na základný náter, tmelenie stropov a stien. Pri vykonávaní jednoduchých opravárenských prác na tesnení švíkov, trhlín, trhlín je vhodné použiť zmesi značky M150, pretože tento stavebný materiál sa predáva pripravený na použitie.

Ak chcete začať so stavebnými prácami, stačí pridať vodu a všetko premiešať, kým nevznikne homogénna hmota, pričom dodržujte pomer pomerov vody a suchého prášku uvedený na obale. Výsledný roztok si zachováva svoje vlastnosti až dve hodiny, teplota okolia by mala byť od 5 stupňov nad nulou.

Suché stavebné zmesi M200

Zloženie a vlastnosti zmesi značky M200

Pre zlepšenie jeho vlastností sa do triedy M200 pridávajú kvalitné spojivá, ktoré prešli certifikáciou – portlandský cement, minerálne zmäkčovadlo a suchý stavebný piesok.
Z mnohých pozitívnych charakteristík má M200 nielen vysokú pevnosť, vysokú priľnavosť k obľúbeným minerálnym základom, paropriepustnosť, ale aj mrazuvzdornosť, čo umožňuje použitie materiálu M200 pre vonkajšie aj vnútorné práce.

Vlastnosti použitia zmesí M200

Suchá zmes M200, montáž a murovanie, sa používa pri kladení tehál, betonáži, tesnení a opravách betónových stien, montáži schodov a podlahových dosiek, podlahových poterov. M200 sa používa aj pri práci na miestach so zvýšeným zaťažením - suterénne podlahy, základy, stenové betónové bloky. Zmesi tried M150, M200 obsahujú veľké množstvo cementu, čo dáva právo charakterizovať suché kompozície M150 a M200 s plnou istotou ako vysokokvalitný stavebný materiál. Podobne ako M150, aj značková zmes M200 sa ľahko pripravuje a používa.

Zmes M300 (pieskový betón)

Zloženie a vlastnosti pieskového betónu triedy M300

Peskobeton značky M300, pozostáva zo stavebného riečneho piesku - hrubého a jemného, ​​portlandského cementu, špeciálnych minerálnych prísad a zmäkčovadiel. Ako hlavná zložka spojiva sa používa rýchlo tvrdnúci vysokopevnostný portlandský cement, na zvýšenie plasticity sú potrebné zmäkčovadlá a špeciálne prísady zabraňujú delaminácii hotového roztoku.

Pieskový betón sa vyznačuje predovšetkým environmentálnou bezpečnosťou, pohodlným použitím pri všetkých typoch stavebných prác, vysokou pevnosťou, mrazuvzdornosťou, vodotesnosťou, odolnosťou proti zmršťovaniu. Pieskový betón nepodlieha korózii, má vysokú priľnavosť (silná priľnavosť k povrchu), poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu priestorov a je odolný voči extrémnym teplotám.

Vlastnosti použitia pieskového betónu triedy M300

Pieskový betón M300 má vďaka svojmu zloženiu nepochybné výhody oproti iným samonivelačným cementovým zmesiam. Ako veľmi odolný a plastický stavebný materiál sa pieskový betón používa na fasádne a interiérové ​​práce, na zalievanie základov a betónových foriem, betónových poterov, stavanie betónových stien, trhliny a švy sa utesňujú maltovou zmesou.

Každé balenie pieskového betónu M300 uvádza podmienky, metódy a pravidlá prípravy maltovej zmesi. Množstvo pridanej vody ovplyvňuje pevnosť a trvanlivosť zmesí: prebytočná voda - tvorba trhlín, nedostatok vody - zlá kvalita povrchu a znížená pevnosť. Pri materiáloch na báze pieskovobetónu M300 je minimálna pevnosť dosiahnutá po dvoch dňoch, konečná pevnosť pri teplotách nad 10 stupňov nastáva po 28 dňoch.

Pieskový betón by sa mal skladovať v suchých, vetraných priestoroch. Vlastnosti pieskového betónu pod značkou M300 sú zachované pri skladovaní, preprave, skladovaní vďaka špeciálnemu baleniu. Preprava a skladovanie je pohodlné a bezpečné, keďže zloženie pieskového betónu je netoxické. Nízka cena pieskového betónu M300 umožňuje vykonávať stavebné práce akéhokoľvek objemu pri najnižších nákladoch.

Suché zmesi je možné použiť takmer v každej fáze opráv a stavebných prác. Ťažko sa bez nich zaobídete pri vyrovnávaní podlahy a stropov, kladení dlaždíc či stavbe priečok. Sú nenáročné na prípravu a nezaberajú veľa času na prípravu. Vysoká účinnosť sa vysvetľuje širokou škálou typov a prítomnosťou modifikovaných funkčných prísad. Aplikácia pri dokončovaní znižuje náklady.

Stručný opis

Ide o práškový produkt pozostávajúci z dvoch hlavných zložiek:

• spojivo - cement, portlandský cement, vápno, sadra, anhydrit, polymérne prášky;
• jemné plnivo - piesok, mramorové štiepky, drvený vápenec, dolomit, krieda, perlit, expandovaná hlina, vláknité materiály.

Dávkovanie a miešanie komponentov sa vykonáva vo výrobnom závode. Predávajú sa suché prípravky, ktoré stačí uzavrieť vodou v správnom pomere.

Na zlepšenie kvality CCC a poskytnutie nových vlastností výrobcovia používajú rôzne prísady: zmäkčovadlá, stabilizátory, urýchľovače, zahusťovadlá, polyméry, íl, popol. S ich pomocou môžete zmeniť nasledujúce parametre:

• farba - rozširuje možnosti dekorácie;
• rýchlosť vytvrdzovania - môže byť zvýšená alebo znížená;
• viskozita - schopnosť zvoliť optimálny prietok pre dané množstvo kvapaliny;
• mrazuvzdornosť - zvýšená zavedením prísad, ktoré zvyšujú pórovitosť materiálu;
• hydrofóbnosť - zníženie návratu vlhkosti pri kladení dlaždíc zaisťuje rovnomerné nastavenie po celej ploche malty;
• pevnosť v tlaku, lom alebo oddelenie (adhézia).

V jednej kompozícii je možné súčasne použiť až 15 modifikátorov. Výrobcovia stavebných materiálov prísne kontrolujú proporcie a kompatibilitu s inými komponentmi. Výsledky testov zhody so súčasnými GOST sú vyjadrené v označení CCC. Nápisy na obale informujú spotrebiteľa o stupni pevnosti, pohyblivosti a mrazuvzdornosti.

Každá značka má špeciálne vlastnosti a špecifický účel, preto je dôležité zakúpiť taký typ suchej zmesi, ktorý najlepšie vyhovuje technickým a prevádzkovým požiadavkám. Čím vyššia značka a smerodajnejšia značka, tým drahšie sú náklady na materiál.

Technológia výroby

Proces výroby suchých stavebných zmesí s polymérnymi prísadami pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich operácií:

• sušiaci piesok;
• frakcionácia plnív;
• dávkovanie podľa receptúry;
• vloženie plniva do miešačky s núteným obehom;
• pridanie spojivového základu, prísad a ďalších prvkov;
• miešanie suchých zložiek na homogénnu hmotu;
• balenie hotového prášku do papierových vreciek a skladovanie.

Technológia výroby CCC na báze cementu má niektoré vlastnosti. Najprv sa piesok naloží do vibračného dopravníka, potom sa vloží do špeciálneho bubna a suší sa pri teplote 550-600°C. Potom prejde cez vibračné sito a odtiaľ sa odošle do vážiacej nádoby. Dávkovanie cementu a prísad uvedených v receptúre sa vykonáva v tej istej nádobe. Potom sa všetky zložky posielajú do mixéra na 3-5 minút. Hotová zmes vstupuje do prijímacej násypky a odtiaľ do dávkovača, kde sa balí do ventilových obalov.

Suché zmesi na sadrovom spojive sa vyrábajú podľa inej schémy. Najprv sa všetky komponenty vložia do mixéra, pričom sa dodržiava prísna postupnosť. Najprv sa naleje sadra, potom jemne mleté ​​plnivo, po ktorom sa prísady (hasené vápno, metylcelulóza, disperzné polyméry a iné odrody). Ihneď po zmiešaní sa kompozícia odošle na balenie.

Druhy, účel a klasifikácia zmesí

Technické podmienky stanovené v GOST 31189-2015 pomáhajú zefektívniť mnohé druhy SSS. Rozdelenie produktov sa vykonáva podľa rôznych kritérií.

1. Po dohode:

1.1. Omietka - na utesnenie trhlín, neutralizáciu rozdielov na stenách a stropoch. Dodatočná klasifikácia tohto druhu sa robí podľa stupňa hustoty:

• ľahké - do 1300 kg / m3;
• ťažké - od 1300 kg / m3;
• super ťažké - od 2300 kg / m3.

1.2. Tmel - vyrovnávacie a dokončovacie zmesi. Zabezpečte rovnakú úroveň horizontálnych a vertikálnych plôch. Vyznačujú sa rýchlym schnutím, odolnosťou proti opotrebovaniu a nízkou pórovitosťou. Odhlásiť sa.

1.3. Murivo – okamžité riešenia. Klasifikácia podľa hrúbky muriva ich podmienečne rozdeľuje na tenkovrstvové (do 5 mm) a hrubovrstvové (od 5 mm). Líšia sa zvýšenou trvanlivosťou a mrazuvzdornosťou. Hlavnou oblasťou použitia v modernej výstavbe je výstavba stien z tehál alebo blokov.

1.4. Lepidlo - na inštaláciu obkladových, doskových a panelových materiálov. Zloženie a typ závisí od aplikácie. Suchá univerzálna zmes je ideálna na pokládku keramických obkladov, rýchlo tuhne a má normálnu nosnosť. Pre veľké a ťažké obkladové prvky sa odporúčajú možnosti so zvýšenou úrovňou priľnavosti, ktoré vydržia veľké zaťaženie. Pri zdobení stien a podláh mozaikami (najmä priehľadnými typmi) je lepšie zakúpiť špecializované lepidlo. Jeho základom je portlandský cement, ktorý sa po zaschnutí stáva takmer neviditeľným. Pre špeciálne prevádzkové podmienky sa odporúčajú špeciálne nástroje:

• vodotesné - na dokončenie bazénov, sáun, zimných záhrad;
• mrazuvzdorné - pre vonkajšiu prácu;
• tepelná izolácia - na dodatočnú izoláciu podlahy a stien;
• elastické - na položenie na pohyblivú základňu.

1.5. Izolačné - rozsiahla skupina pozostávajúca z rôznych typov ochranných zmesí. Patria sem hermetické, zvuk pohlcujúce, ohňovzdorné, inhibičné, biocídne, dezinfekčné a regeneračné prostriedky.

1.6. Podlaha - na liatie podlahového poteru alebo vyrovnávanie konečných náterov. Nezmršťujú sa, vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.

1.7. Oprava - injektáž, objemová štruktúra, obnova povrchu. Hlavné uplatnenie v stavebníctve súvisí s rekonštrukciou betónových a kamenných objektov.

1.8. Stierky - na utesnenie švíkov a malých trhlín.

1.9. Dekoratívne - zmesi na konečnú úpravu vonkajších a vnútorných povrchov. Vysoký efekt poskytuje tvorba objemových a štruktúrovaných vzorov, ako aj zavedenie minerálnych triesok.

Niektoré značky sú multifunkčné, aj keď to cenu výrazne neovplyvňuje. Napríklad, ak si kúpite Knauf Rotband, môžete ho použiť na vyrovnanie stien pred dokončením alebo na vytvorenie trojrozmernej textúry omietky.

2. Na adstringentnom základe.

• Cement - dobre odoláva mechanickému zaťaženiu a atmosférickým vplyvom. Toto je najlepšia voľba na vytvorenie vysokokvalitného poteru a nalievanie hrubých monolitických základov. Zmesi sú veľmi univerzálne a sú vhodné pre všetky typy fasádnych a interiérových prác: kladenie základov, montáž stien, staveniská.
• Sadra - vyznačujúca sa plasticitou a dobrými lepiacimi vlastnosťami, sú určené výhradne na dekoráciu interiéru.
• Polymér - používa sa len v suchých miestnostiach.
• Vápno - hlavne vo vnútri domu. Majú vysokú mieru tepelnej izolácie, absorpcie hluku, ako aj baktericídne vlastnosti.
• Komplexné (cementovo-vápno, pieskovo-cementové) - hlavnou aplikáciou je montáž keramických obkladov, prírodného alebo umelého kameňa.

3. Podľa veľkosti plniva.

• Riešenie.
• Betón.
• Rozptýlené.

náklady CCC